Смеситель для сухих строительных смесей лоткового типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Золотарев, Олег Владимирович

• Золотарев, Олег Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Золотарев, Олег Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ ЛОТКОВОГО ТИПА С ПОДВОДОМ ВОЗДУХА

В НИЖНЮЮ ЧАСТЬ СМЕСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ.

1.1 Основные проблемы смешения сыпучих материалов и пути их решения.

1.2 Анализ развития конструкций смесителей для сухих строительных смесей.

1.3 Цель и задачи исследований.

1.4 Выводы.

2 ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ ЛОТКОВОГО СМЕСИТЕЛЯ

ДЛЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ.

2.1 Математическая модель движения частицы / по вибрирующему лотку.

2.1.1 Движение частицы по вибрирующему лотку при отсутствии подбрасывания.

2.1.2 Движение частицы по вибрирующему лотку с подбрасыванием.

2.1.3 Выбор оптимальных параметров колебаний лотковых смесителей.

2.2 Математическая модель движения частицы, контактирующей с двумя вибрирующими поверхностями.

2.3 Математическая модель, описывающая движение по лотку смесителя сыпучей среды.

2.4 Расчет мощности, потребляемой лотковым смесителем.

2.4.1 Расчет мощности, потребляемой гребенкой.

2.4.2 Расчет мощности, потребляемой вибрирующим лотком смесителя.

2.5 Выводы.

3 МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ.

3.1 План экспериментальных исследований.

3.1.1 Определение количества повторных опытов.

3.1.2 Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов.

3.1.3 Расчет коэффициентов уравнений регрессии.

3.1.4 Проверка адекватности уравнения регрессии.

3.1.5 Переход от кодированных переменных к физическим переменным.

3.2 Стендовая установка смесителя лоткового типа.

3.3 Методики проведения исследований.

3.3.1 Определение прочности раствора на сжатие.

3.3.2 Определение средней плотности раствора.

3.3.3 Определение плотности растворной смеси.

3.3.4 Определение расслаиваемости растворной смеси.

3.3.5 Определение водоудерживающей способности растворной смеси.

3.3.6 Определение мощности, потребляемой смесителем.

3.4 Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ЛОТКОВОГО СМЕСИТЕЛЯ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ.

4.1 Исследование процесса смешения компонентов строительной смеси в лотковом смесителе без гребенки.

4.2 Исследование процесса смешения компонентов строительной смеси в лотковом смесителе с гребенкой.

4.3 Производительность смесителя для строительных смесей.

4.4 Мощность, потребляемая смесителем лоткового типа.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Смеситель для сухих строительных смесей лоткового типа»

Эффективность производства непосредственным образом связана с совершенствованием технологического оборудования, как вновь вводимого, так и модернизируемого на основе новейших научно-технических достижений. Всестороннее и критическое изучение существующих технологических процессов и оборудования позволяет установить основные их недостатки, узкие места и наметить рациональные пути их устранения.

В последние годы крупные фирмы России и стран ближнего и дальнего зарубежья при выполнении работ по внутренней и наружной отделке помещений и фасадов зданий все чаще отдают предпочтение использованию сухих строительных смесей различного назначения отечественного и импортного производства. Появление большого количества сухих смесей на рынке позволяет значительно разнообразить отделку зданий и помещений, использовать нетрадиционные способы решения инженерных задач при строительстве, реконструкции и ремонте зданий, не ограничивая замыслы архитекторов и дизайнеров.

В России с середины 90-х годов наблюдается резкий рост производства сухих строительных смесей, сопровождающийся расширением действующих и созданием новых производств. Причем технология сухих смесей имеет более чем 30-летнюю историю.

Ключевым оборудованием в процессе приготовления смесей является смеситель. При этом многие исследователи отмечают, что при проектировании смесительных установок необходимо учитывать характеристики дозаторов. Все существующие конструкции смесителей громоздки, не всегда обеспечивают необходимое качество смешения и не могут быть применены при производстве небольших объемов сухих смесей.

В связи с этим возникла необходимость разработки нового смесителя для смешения компонентов сухих строительных смесей, обеспечивающего выше оговоренные требования.

Цель работы: совершенствование конструкции, разработка методик расчета кинематических, технологических и энергосиловых параметров работы лоткового смесителя; внедрение в промышленность лоткового смесителя для получения сухих строительных смесей.

Объектом исследований являлись экспериментальная и промышленная установки смесителя для сухих строительных смесей лоткового типа, осуществляющих смешение компонентов сухих смесей за счет вибрации и подводимого к корпусу смесителя воздуха в нижнюю часть камеры смешения.

Научная новизна работы заключается в установлении аналитических зависимостей, описывающих движение по лотку смесителя сыпучей среды с учетом подвода воздуха к компонентам смеси; разработке математической модели расчета мощности, потребляемой лотковым смесителем, учитывающим конструктивно-технологические особенности его работы; разработке математических уравнений в виде уравнений регрессии, позволяющих определять параметры работы смесителя лоткового типа на его выходные характеристики.

Автор защищает следующие основные положения:

1. Математическую модель движения частицы по лотку смесителя, учитывающую влияние на нее давления воздуха в нижней части камеры смешения.

2. Математическую модель движения частицы, контактирующей с вибрирующими поверхностями лотка и гребенки.

3. Математическую модель движения по лотку смесителя сыпучей среды с учетом подвода воздуха к компонентам смеси.

4. Математическую модель расчета мощности, потребляемой лотковым смесителем, учитывающую конструктивно-технологические особенности его работы.

5. Математические модели в виде уравнений регрессий, позволяющие установить многофакторное воздействие параметров работы смесителя лоткового типа на его выходные характеристики.

6. Результаты экспериментальных исследований, проведенных на лабораторной установке смесителя для сухих строительных смесей.

Практическая ценность работы. Усовершенствована конструкция смесителя лоткового типа, позволяющая получать сухие строительные смеси с низкой степенью сепарации компонентов смеси, пригодного для производства малых объемов продукции; разработана методика определения потребляемой лотковым смесителем мощности, учитывающая конструктивно-технологические особенности его работы.

Внедрение результатов работы. Лотковый смеситель для сухих строительных смесей внедрен на ООО «Боникс», г. Белгород. Экономический эффект в пересчете на год составил 218 тыс. руб.

Апробация работы. Основные положения настоящей диссертации обсуждались и получили одобрения на научно-практических конференциях и семинарах на кафедре механического оборудования БГТУ им. В.Г. Шухова в 2004, 2005 и 2006 годах.

Публикации. По теме настоящей диссертации опубликовано 10 работ в центральной печати и сборниках кафедры механического оборудования БГТУ им В.Г.Шухова.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка литературы (104 наименований) и приложения, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц. Общий объем диссертации 160 страниц, содержащих 64 рисунка и 5 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Золотарев, Олег Владимирович

5. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

5.1. На основе анализа направлений развития технологии и оборудования смешения компонентов сухих строительных смесей показана эффективность использования в смесителях принципа совместного вибровоздействия и подводимого к компонентам смеси воздуха.

5.2. Для перемешивания компонентов сухих строительных смесей предложена конструкция усовершенствованного вибрационного лоткового смесителя с подводом воздуха в нижнюю часть смесительной камеры.

5.3. Разработана математическая модель движения частицы по вибрирующему лотку, учитывающая конструктивные особенности лоткового смесителя, позволяющая определить траекторию движения частицы при различных режимах работы лотка смесителя. Показан механизм смешения компонентов смеси на вибрирующем лотке с различными физико-механическими свойствами.

5.4. Разработана математическая модель движения частицы, попеременно контактирующей с вибрирующими лопастями гребенки и лотка. Получены аналитические зависимости вертикальных колебаний эквивалентной плоской поверхности, учитывающие различные состояния частицы на лотке.

5.5. Разработана математическая модель, описывающая движение по лотку смесителя сыпучей среды, учитывающая различные условия ее движения по лотку смесителя с учетом подвода воздуха к компонентам смеси. Предложена модель двухмассного лоткового смесителя с колеблющимися массами лотка с материалом и гребенки, связанной между собой упругими элементами жесткости и демпферами.

5.6. Разработана математическая модель расчета мощности, потребляемой лотковым смесителем, учитывающая конструктивно - технологические особенности его работы. Показано, что с увеличением давления воздуха в нижней части смесительной камеры происходит снижение параметра и при достижении величины ри порядка 800 Па наблюдается минимум потребляемой смесителем мощности при любых значениях а, су и а.

5.7. Исследован процесс смешения компонентов сухих строительных смесей в экспериментальной установке лоткового типа с использованием математического планирования эксперимента. В качестве параметров оптимизации приняты производительность и потребляемая лотковым смесителем мощность, а исследуемых факторов: давление воздуха в нижней части смесительной камеры, р, частота со и амплитуда а колебаний лотка смесителя, а также угол его наклона а.

5.8. Получены уравнения регрессий, адекватно описывающие процесс смешения компонентов строительной смеси в смесителе лоткового типа. Установлено, что максимальная эффективность смешения наблюдается при 9 мм < а < 10 мм, 13 Гц < со < 15 Гц, 400 Па <р < 450 Па и 15° < а < 18°.

5.9. Установлено, что исследуемые параметры вызывают существенное влияние на величину мощности, потребляемой лотковым смесителем. Увеличение амплитуды и частоты колебаний лотка смесителя увеличивает потребляемую им мощность, а увеличение давления воздуха в нижней части смесительной камеры и угла наклона лотка смесителя - наоборот, вызывает ее снижение.

5.10. Проведенные исследования подтвердили достоверность аналитических выражений, позволяющих определить скорость вибротранспортирования материала по наклонному лотку, производительность лоткового смесителя для компонентов строительной смеси и потребляемую им мощность. Расхождение между теоретическими и экспериментальными данными не превышают 5-8 %.

5.11. Осуществлено промышленное внедрение лоткового смесителя с подводом воздуха в нижнюю часть смесительной камеры. Экономический эффект от внедрения составит 218 тыс. руб. в пересчете на год.

5.12. Теоретические и экспериментальные исследования подтвердили эффективность усовершенствованного лоткового смесителя для смешивания сухих строительных смесей. Для приготовления сухих смесей в условиях небольших производств смесители данного типа могут быть конкурентоспособными, в сравнении со смесителями традиционных конструкций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Золотарев, Олег Владимирович, 2006 год

1. Телешов А.В., Сапожников В.А Производство сухих строительных смесей: критерии выбора смесителя. Строительные материалы, 2000, №1 с. 10-11.

2. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев, Э.Э Кольман-Иванов и др. -М.: Машиностроение, 1985. 408с.

3. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.-216с.

4. Макаров Ю.И., Сальникова Г.Д. Основные тенденции совершенствования отечественного оборудования для смешивания сыпучих материалов / Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. №10 С. 5-8.

5. Чемеричко Г.И., Богомолов А.А. Рабочий процесс в двухвальном смесителе непрерывного действия // Сб.тр. Совершенствование оборудования предприятий по производству строительных материалов. -М.: 1983. с.213.

6. Богомолов А.А., Бунин М.В. К построению модели скоростного процесса смешения//10 научные чтения БТИСМ им. И.А.Гришманова. Белгород: 1989.

7. Богомолов А.А., Мукайлович В.И. Анализ скоростного процесса смесеобразования //Междунар. конференция «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций». Белгород: 1995.

8. А.Н. Куди Моделирование сегрегации при гравитационном течении зернистых материалов и разработка способов интенсификации процесса. Дисс. кандидата технических наук., Тамбов, 1993. -167 с.

9. Dolgunin, A.A. Ukolov and 0.0. Ivanov. Research on particle segregation during a rapid gravity flow. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp. 8.67-8.73.

10. Dyroey, M. Karlsen, G.G. Enstad and S.R. de Silva. Air current segregation: quantification of effects and avoidance. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp. 8.61-8.66.

11. M.G. Jones, P. Marjanovic and D. MeGlinchey. An investigation of degradation and segregation in typical coal handling processes. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp.8.55-8.60.

12. J. Mosby. Segregation of particulate solids and chemometrics. // The POSTEC Newsletter №15,1996. pp. 20-22.

13. Knutsen, G.I. Landmo. Mixing of powders The never ending battle against segregation. // The POSTEC Newsletter №15,1996. pp. 27-30.

14. Dyroy. Effects of air current segregation. // The POSTEC Newsletter №17, 1998. pp. 24-26.

15. Dyroy. Effects of segregation on the environment and yield in aluminum, production. // The POSTEC Newsletter №20,2001. pp. 12-15

16. L. Bates / User guide to segregation.// United Kingdom. Marlow, 1997 P. 133.

17. Р.С. Arnold. Some observation on the importance of particle size in bulk solids handling. // Powder Handing & Processing, Vol. 13, № 1, January/March 2001.P. 35.

18. Pershin V.F., Silivanov U.T., Tkachev A.G. The mixing and segregation of particulate solids of different particulate size // Abstract of Congress CHISA-90. Praha, 1990.P.148.

19. Селиванов Ю.Т. Модель многофазного процесса смешивания сыпучих материалов // Сб. научн. тр. Ч. 1 Техническое оборудование, производственные процессы, строительные конструкции. Тамбов, 1998. С. 63-67.

20. Чемеричко Г.И. Совершенствование смесительного оборудования // III Международная научно-техническая конференция «Теоретические и экспериментальные основы создания нового оборудования». Иваново. 1997. 332 с.

21. Селиванов Ю.Т. Першин В.Ф. Моделирование процесса смешивания дисперсных материалов, отличающихся размером частиц // ТОХТ. 2001. Т.35 №1. С. 90-93.

22. Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. Расчет барабанного смесителя с упорядоченной загрузкой компонентов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002 №2. С. 12-14.

23. F.Moritz, Techn. Ing.,J2(1989) J1840.

24. Вибрационные смесители принудительного действия // Прогрессивные технологии и машины для производства строительных материалов. Полтава. 1996.-223.

25. R.Blumberg and J. S. Maritz, Chem. Eng. Sci., 2(1953) 240.

26. Макаров Ю. И., Зайцев А. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: МИХМ, 1982. -75 с.

27. Спиваковский А.О., Гончаров И.Ф.Вибрационные и волновые транспортирующие машины. -М.: Наука, 1983 .-275с.

28. Пасько А.А. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методика их расчета. Автореф. дис. канд. тех. наук. Тамбов, 2000. -16 с.

29. Макаров Ю.Т. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дис. . док. тех. наук. Москва, 1975. 35 с.

30. Cs. Mihalyko, Е.О. Mihalyko, A Double Stochastic Model of The Mixing of Solid Particles, Joined with the Tenth International Freight Pipeline Society Symposium Dead Sea, Israel, pp. 8.35, May 2000.

31. Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. К вопросу повышения эффективности работы барабанных смесителей сыпучих материалов. // Химическая промышленность, 2002, №7, с.52-54.

32. Математическая модель смесителя периодического действия. / Аун М., Ба-ранцева Е.А., Марик К., Мизонов В.Е., Бертье А. // Химия и хим. технология, Иваново 2001, том.44, вып.З. с. 140-141.

33. Баранцева Е.А. Исследование процессов непрерывного смешения сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова: Автореф. дис. канд. тех. наук. Иваново, 2003. 16 с.

34. Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. Моделирование процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесителях непрерывного действия. // Теоретические основы химической технологии, 2003, Т.37, №6, с. 629-635.

35. Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. К вопросу оптимального проектирования смесительных установок. // Химическая промышленность сегодня, 2003, №2, с. 43-46.

36. L Т. Fan, Y.M. Chen and F.S. Lai, Resent Development in Solids Mixing, Powder Technol. 61, pp. 255-287, 1990.

37. L.T. Fan Bulk-Solids Mixing: Overview, Joined with the Tenth International Freight Pipeline Society Symposium Dead Sea, Israel, pp. 8.1, May 2000.

38. Богомолов A.A., Чемеричко Г.И. Тенденции совершенствования смесительного оборудования// Прогрессивные технологии и машины для производства строительных материалов. Полтава. 1996. 223.

39. Дёмин О. В. Анализ работы различных видов смесителей сыпучих материалов периодического действия, / Дёмин О. В. // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. / ТГТУ. -Тамбов, 2001.- Вып. 8. С.1 09-114.

40. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986, 279 с.

41. В. Н. Стадников, В.Д. Попов, Ф.А. Редько В.Н. Лысянский. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1966.

42. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -Л.: Госхимиздат, 1963.-416 с.

43. Першин В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана // Теоретические основы химической технологии, 1989, Т.23, №3, с. 370-377.

44. Патент РФ №2124934 Способ приготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его реализации. Б.И.№2,1999.

45. Т.К. Султанбеков и др. Мини-завод по производству сухих строительных смесей. Цемент и его применение. №2, 2000, с. 6-7.

46. А.В. Телешов, В.А. Сапожников. Установки по производству сухих строительных смесей малой мощности. / Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №5,2005, с. 28.

47. Телешов А.В., Сапожников В.А Производство сухих строительных смесей: критерии выбора смесителя. Строительные материалы, 2000, №2 с. 10-11.

48. Different Methods of Batch and Continuous Mixing of Solids, H.R.Gericke: Bulk Solids Handing, Volume 13, 1/ 1993, pp. 77-85.

49. F. Knutsen, G.I. Landmo. Mixing of powders The never ending battle against segregation. // The POSTEC Newsletter №15,1996. P. 27.

50. Мозгов H.H. Вибрационный смеситель для тонкодисперсных материалов.-В кн.: Современные машины и аппараты химических производств: Докл. П Всесоюз. науч. конф. -Чимкент, 1980, с. 672-676.

51. Мозгов Н.Н. Моделирование и интенсификация процесса вибрационного смешивания: Автореф. дис. канд. тех. наук. Иваново, 1980. 17 с.

52. А.с. №655419 СССР. Вибрационный смеситель. Б.И.№13,1979.

53. А.с. №1558449 СССР. Вибрационный смеситель.Б.И.№15,1990.

54. А.с. №2035986 СССР. Вибрационный смеситель.Б.И.№15,1985.

55. Патент РФ №2147460 Смеситель. Б.и.№11,2000.

56. Спиваковский А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. 327с.

57. Блехман И.И. Исследование процесса в вибросепарации и вибротранспортировки. Инженерный сборник, 1952, т. XI, с. 35-78.

58. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.-410 с.

59. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Нелинейные задачи теории вибротранспорта и вибросепарации. Труды международн. симпозиума по нелинейным колебаниям, АН УССР, 1963, т. III, с. 41-71.

60. Бидерман В. JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972. 416 с.

61. Морозов А.А. Качественная сторона процесса виброперемещения // Межвузовский сборник статей. БелГТАСМ, Белгород. 2002.- 192 с.

62. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Машгиз, 1963. 311 с.

63. Брусин В.А. К теории вибротранспортировки. — Изв. высш. учебн. завед. Радиофизика, 1960, т. III, вып.

64. Блехман И.И., Иванов Н.А. Движение материала в камере дробления конусных дробилок как процесс вибрационного перемещения. — Обогащение руд, 1977, №2(130).

65. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. -М.: Колос, 1973. 295 с.

66. Брумберг P.M. О безотрывном движении твердого тела по вибрирующей трубе. —Изв. АН СССР, МТТ, 1970, №5.

67. Кобринский А.Е., Кобринский А.А. Виброударные системы (динамика и устойчивость) -М.: Наука, 1973. 591 с.

68. Gaberson Н.А. Particle, Motion on Oscillating Conveyors. — «Pap. ASME, 1971, N Vibr.» 15,16.

69. Спиваковский A.O., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. -М.: Машиностроение, 1972. 327 с.

70. Потураев В.Н., Франчук В.Н., Черновенко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. М: Машиностроение, 1964, 272 с.

71. М.Я.Сапожников Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций -М.: Высшая школа, 1971, с.382.

72. Морозов А.А. Методика учета диссипации энергии в колебательной системе

73. Межвузовский сборник статей. БелГТАСМ, Белгород. 2002.- 192 с.

74. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии/ Ан. СССР Секция химико-технолог. и биол. наук. М., 1976. Кн. 1. Основы стратегии. 499 с.

75. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов СЮ. Системный анализ процессов химической технологии/ Ан. СССР Секция химико-технолог. и биол. наук. -М.: 1985. Кн. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. 440 с.

76. Pershin V.F. Energy theory of particulate material movement in a rotating cylinder // Abstract of Congress CHISA'87. Praha. - 1987. P.47.

77. Першин В.Ф. Методы расчета и новые конструкции машин барабанного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс. док. тех. наук. Москва, 1994.

78. Детлаф А.А., Яворский Б.М. Курс физики: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высшая школа, 1999. - 718 с.

79. Блехман И.И. Что может вибрация?: О «вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. - 208 с.

80. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969.-395 с.

81. Кашьяп P.JL, Рао А.Р. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным.-М.: 1983. 384 с.

82. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений. М.: Недра, 1983. - 223 с.

83. Ахназарова С.А., Кафаров В.В Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высшая школа, 1985. 327 с.

84. Бондарь А. Т., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии. -Киев.: Вища школа, 1976. 181 с.

85. ГОСТ 28013 98 . Растворы строительные. Общие требования.

86. ГОСТ 5802 86 . Растворы строительные. Методы испытаний.

87. Логинов В.Н. Электротехнические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976.- 104 с.

88. Суриков Е.И. Погрешность приборов и измерений. М.: Энергия, 1975.160 с.

89. Мурин Г.А. Теплотехнические измерения. М.: Энергия, 1968. - 584 с.

90. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959.-427 с.

91. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

92. Богданов B.C., Золотарев О.В. Планирование эксперимента перемешивания строительных смесей// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2005.- 220 с.

93. Шарапов P.P., Золотарев О.В. Методики определения параметров перемешиваемых компонентов смеси// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2005.- 220 с.

94. Шарапов P.P., Золотарев О.В. Изменение формы материала при перемешивании компонентов смеси// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2005.- 220 с.

95. Золотарев О.В. Движение центра тяжести порции сыпучего материала по лотку// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2005.- 220 с.

96. Золотарев О.В., Богданов B.C., Шарапов P.P. Определение мощности лоткового смесителя для сухих строительных смесей . Строительные и дорожные машины, 2006, №11.

97. Богданов B.C., Золотарев О.В. Лотковый смеситель для сухих строительных смесей // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2006.

98. Золотарев О.В. Влияние давления воздуха на потребляемую лотковым смесителем мощность// Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов. Межвузовский сборник статей. Белгород, 2006.