Слеживаемость зерновых материалов и разгрузка глубоких сельскохозяйственных емкостей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Гордеева, Анастасия Борисовна

• Гордеева, Анастасия Борисовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гордеева, Анастасия Борисовна

Введение.

1.1. Анализ работ по исследованиям движения сыпучих материалов в бункерах и распределению сил, действующих на их стенки.

1.2. Краткий анализ работ по исследованиям слеживаемости зерновых материалов в емкостях сельскохозяйственного назначения.

2. Исходные предпосылки и допущения при исследовании свойств и движения связанных зерновых материалов.

2.1. Допущения о форме бункера. Размеры и объем бункеров.

2.2. Материалы для изготовления бункеров. Гидрофобные и гидрофильные покрытия.

2.3. Виды истечения зерновых материалов из бункеров.

2.4. Модели зерновых материалов. Их достоинства и недостатки.

2.4.1. Модель сплошной среды.

2.4.2. Модель профессора Л.В.Гячева.

2.4.3. Модель профессора В.А.Богомягких, модель влажного зернового материала.

3.Факторы, способствующие слеживаемости зерновых материалов.

3.1. Трение зерен между собой и стенками емкости.

3.1.1. Трение при кондиционной и меньше влажности зерна.

3.1.2. Трение при повышенной влажности. Граничное трение и его переход в жидкостное.

3.2.Силы сцепления в зерновых материалах.

3.2.1. Адгезионные силы.

3.2.2. Аутогезионные силы.

3.3. Существующие методы борьбы со слеживаемостью.

3.3.1. Хранение зерна в сухом состоянии.

3.3.2. Хранение зерна в охлажденном состоянии.

3.3.3. Хранение зерна в бескислородной среде.

3.3.4. Активное вентилирование.

4. Модель зернового материала, предложенная для исследования слеживаемости.

4.1. Взаимосвязь между внутренними и внешними силами в зерновых материалах, имеющих повышенную и избыточную влажность.

4.2. Коэффициенты сопротивления.

4.2.1. Коэффициент сопротивления, вызванный силами сухого трения зерен между собой и стенками бункера.

4.2.2. Коэффициенты сопротивления, вызванные силами жидкостного трения.

4.2.3. Коэффициенты сопротивления, вызванные силами аутогезии и адгезии.

5. Дифференциальное уравнение движения элементарного слоя влажного зерна в трубах переменного сечения.

5.1. Дифференциальное уравнение движения элементарного слоя влажного зерна в бункере произвольной формы.

5.2. Дифференциальное уравнение движения элементарного слоя влажного зерна в пирамидальном бункере.

5.3. Дифференциальное уравнение движения элементарного слоя влажного зерна в щелевом бункере.

6. Решение дифференциальных уравнений для труб переменного сечения.

6.1. Расход и скорость движения влажного зерна в пирамидальном бункере.

6.2. Расход и скорость движения влажного зерна в щелевом бункере.

7.Условия слеживаемости зернового материала в емкостях различных форм.

7.1.Слеживаемость зернового материала в пирамидальном бункере.

7.2.Условие слеживаемости зернового материала в щелевом бункере.

8.Экспериментальное и теоретическое исследование влияния сил сцепления на процесс слеживания влажного зернового материала.

8.1.Экспериментальное исследование сил аутогезии в зерновом материале кондиционной и повышенной влажности.

8.2. Оценка влияния сил адгезии и аутогезии на движение зернового материала в бункерах различных форм. Случай пирамидальной укладки.

8.3. Оценка влияния сил жидкостного трения зерен между собой и стенками бункера на движение зернового материала в бункерах различных форм. Случай пирамидальной укладки.

9. Экспериментальное исследование истечения влажного зернового материала из бункера.

9.1. Экспериментальное исследование истечения влажного зернового материала из модельного бункера осесимметричной формы. Теоретический расчет расхода из модельного бункера пирамидальной формы.

9.2. Расход зернового материала из реального бункера. Формулы расчета расхода зернового материала из глубоких бункеров сельскохозяйственного назначения по экспериментальным данным для модельных бункеров.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Слеживаемость зерновых материалов и разгрузка глубоких сельскохозяйственных емкостей»

Проблема обеспечения страны сельскохозяйственной продукцией решается в настоящее время на основе коренного изменения структуры управления народным хозяйством, изменения собственности на средства производства и землю, а также путем дальнейшего совершенствования и развития материально-технической базы. Для создания сельхозмашин нового поколения требуется ускорение научно-технического прогресса, сокращение сроков создания новой сельскохозяйственной техники.

Существенную помощь конструкторским бюро и заводам, изготовляющим технику, могут оказать научные и, прежде всего теоретические исследования технологических процессов, выполняемых машинами и агрегатами. Теоретическое описание процесса, если оно передает все его закономерности с высокой степенью точности, может существенно сократить стадию проектирования машины, предсказать её технические возможности, сократить время производственных испытаний. При наличии теории могут быть использованы современные вычислительные машины и графопостроительные средства, что значительно облегчает и ускоряет работу конструкторских бюро.

Мобильные машины и стационарные агрегаты, предназначенные для посева, уборки, транспортировки, очистки от примесей, имеют бункеры. С их помощью происходит накопление зернового материала, и выполняются погрузочно-разгрузочные работы. По данным [1] на одну тонну закупленного зерна приходиться 7-8 тонн погрузочно-разгрузочных работ. В РФ общий объем выращенной зерновой продукции составляет 80-90 млн. тонн. При этом почти на порядок больше тонн зернового материала приходиться на погрузочно-разгрузочные работы. Несмотря на большие объемы перемещения зерновых материалов к настоящему времени нет теории, которая с единой точки зрения описывала состояние и движение зерновых материалов в бункерах, силосах, трубах постоянного и переменного сечений, скатных досках, в кузове автомобиля при выгрузке и в других случаях.

Особый интерес представляет собой исследование движения и состояния при хранении зерновых материалов, имеющих влажность больше кондиционной. В работе [2] отмечается, что длительному хранению подлежит зерновой материал имеющий влажность менее 13 %. При такой влажности дыхание зерна столь незначительно, что для жизнедеятельности зерновок достаточно того кислорода, который имеется в межзерновом пространстве, оболочках и складках самих зерновок. При более высокой влажности процесс дыхания усиливается и увеличивается потребление зерном кислорода. Недостаток кислорода приводит к гибели зерновок. По данным других авторов [3] с ростом влажности дыхание зерновок переходит в анаэробное состояние, при котором из зерна выделяется этиловый спирт или молочные кислоты. В более поздних работах [4] показано, что подобная жидкость из зерновок поступает на поверхность по капиллярам, имеющим в среднем диаметр порядка 4-5 мкм, и на каждом квадратном миллиметре имеется примерно 104 105 шт. Появление влаги на поверхности зерновок качественно изменяет взаимодействие зерен между собой и со стенками емкости по сравнению с зерном, имеющим кондиционную и меньше влажность.

Зерно повышенной влажности обладает малой текучестью, имеет повышенное стремление к появлению застойных зон в бункере. Происхождение застойных зон может быть истолковано формированием статически устойчивого свода, однако визуальные наблюдения [5] за движением в бункере влажного зерна показывают, что они могут появляться и без сводов в обычном их понимании.

Кроме того, при вынужденном хранении влажного зерна в емкости (бункере) происходит явление слеживаемости, которое заключается в том, что с течением времени хранения возрастают силы связи зерен между собой (силы аутогезии) и силы связи со стенками емкости (силы адгезии) до значения превышающего силу тяжести зерна. Зерно полностью теряет текучесть. Гравитационных сил недостаточно для нормального либо гидравлического истечения зернового материала из бункера (силоса), либо кузова транспортного средства. При хранении зернового материала большими по высоте насыпями происходит запрессовывание и слеживаемость возрастает. При этом даже изменяется форма отдельных зерновок, на них образуются вмятины. Известны случаи [6] слеживаемости сухих зерновых масс влажностью 12-14% при продолжительном (в течении года и более) хранении в высоких железобетонных и металлических силосах. После на внутренних стенках обнаруживаются сплошные или гнездовидные одно или многослойные наросты зерна, своего рода сталактиты, для удаления которых приходиться применять механические средства.

Большое влияние на процесс слеживаемости зернового материала оказывает температура. При отрицательной температуре происходит смерзание зерновок между собой, с образованием кристалликов льда между ними. При высокой температуре влажное зерно подвергается самосогреванию и самовозгоранию. Для выгрузки зернового материала в таких случаях приходиться использовать дополнительные устройства, например вибраторы, либо примитивные средства, например лопаты, что иногда приводит к травмированию обслуживающего персонала. Обрушение слежавшегося зерна в емкостях больших размеров, например, башнях элеваторов, приводит иногда к их разрушению, на ремонт которых приходиться тратить большие средства [7].

В связи с изложенным в работе решается проблема выявления формы емкостей (бункеров, силосов и др.) внутри которых влажный зерновой материал менее подвергался слеживаемости и изыскание технических средств обеспечивающих текучесть зерна на ранних стадиях появления слеживаемости.

Работа выполнялась по гранту № 97-7-1-6-36 Минобразования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области сельскохозяйственного машиностроения (раздел 1 "Тракторное, сельскохозяйственное машиностроение", направление 1.6 "Погрузочные и транспортные средства, применяемые в сельском хозяйстве"). Цель исследования: Обосновать рациональную форму бункеров и их параметры, обеспечивающих истечение подверженного слеживаемости зернового материала с целью повышения эффективности их функционирования.

Объект исследования: Бункеры стационарных сельскохозяйственных агрегатов для хранения зернового материала сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследования: Закономерности взаимодействия влажного зернового материала со стенками и выпускным отверстием бункеров. Научная гипотеза: В результате наблюдения в производственных и лабораторных условиях за истечением влажного зерна из емкостей было предположено, что основную роль при переходе его в состояние слеживания играют силы сцепления зерен между собой и стенками емкости. Учет этих сил позволит исследовать переходные процессы и определить оптимальную форму емкостей для кратковременного или длительного хранения зерна. Научная новизна: Предложены и обоснованы параметры и форма емкостей, в которых зерновая масса меньше подвергается слеживаемости. Определены основные закономерности истечения сыпучего зернового материала и влияние формы и параметров бункера на процесс истечения. Смоделирован физико - механический процесс перехода влажного зернового материала из текучего состояния в состояние слеживаемости. Учтены физические параметры влажного зерна, характеризующие состояние слеживаемости.

Практическая значимость и реализация: Определена форма и обоснованы рациональные параметры бункера, найдены основные принципы проектирования бункерных устройств, в которых зерновой материал наименее подвержен слеживанию. Показана методика и программа параметрической оптимизации стационарных бункерных устройств, обеспечивающих миминизацию слеживания и истечения из них зерновых материалов повышенной влажности. Результаты научных исследований переданы для использования в НПП "Терра" и ООО "ДОНЭЛЕВАТОР" Апробация: Данная работа была представлена на XVI Международной научной конференции в Ростовской государственной академии сельхозмашиностроения (РГАСХМ), научных конференциях в Азово -Черноморской государственной агроинженерной академии (АЧГАА), в Донском государственном техническом университете (ДГТУ). Публикация результатов. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, из них в центральной печати 3. На защиту выносятся:

- обоснование методики проектирования емкостей, в которых влажное зерно меньше подвергается слеживаемости;

- метод приближения идеальной модели сыпучего материала к реальным свойствам влажного зерна;

- анализ сил внешнего и внутреннего трения во влажном зерновом материале;

- анализ адгезионных и аутогезионных сил во влажном зерновом материале;

- аналитический анализ коэффициентов сопротивления, вызванных трением и силами сцепления в зерновых материалах;

- определение расхода и скорости истечения зерновых материалов с учетом сил сцепления зерен между собой и стенками емкости;

- аналитический анализ перехода зерна из текучего в состояние слеживаемости;

- выбор и обоснование основных физических параметров,характеризующих состояние слеживаемости зернового материала;

- экспериментальные исследования явления слеживаемости зернового материала;

- обоснование экономической целесообразности использования предложенной методики.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 9 глав, общих выводов, списка литературы из 90 наименований. Работа изложена на 190 страницах, содержит 107 рисунков и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Гордеева, Анастасия Борисовна

выводы.

1. Применение модели идеальной сыпучей среды, предложенной профессором JI.B. Гячевым, к влажным зерновым материалам дает существенное различие с экспериментальными данными, что затрудняет расчет технологических параметров бункеров, обеспечивающих истечение подверженного слеживаемости зернового материала.

2. Во влажных зерновых материалах существенную роль играют граничные силы трения зерен между собой и стенками емкости, от значения которых зависит скорость истечения зерна из бункера. Выявлено, что силы граничного трения зерен о стенки в зависимости от влажности, вида зерна и формы бункера превышают силы граничного трения зерен между собой в 1,5-4,5 раза.

3. Выявлено влияние влаги на силы аутогезии и адгезии в зерновых материалах, имеющих капиллярную природу. Силы передаются через микрокапли жидкости, имеющиеся на поверхности зерновок. Количество микрокапель на 1 мм1 площади поверхности зерновки пшеницы зависят от влажности и составляют от 1.1-104 до 8.1 104.

4. Анализ коэффициентов сопротивления, вызванных силами трения и силами сцепления, показывает, что с ростом влажности зернового материала наблюдается рост коэффициентов сопротивления, что затрудняет истечение и приводит к слеживанию влажного зернового материала. Значения коэффициента сопротивления, вызванного аутогезионными силами больше значения коэффициента, вызванного адгезионными силами. В зависимости от вида культуры и влажности отношения этих сил заключено в интервале от 25 до 100 раз. Это означает, что силы сцепления между зернами вносят наибольший вклад в торможение зерна в бункере по сравнению с силами сцепления зерна и стенок.

5. Решение уравнения движения влажного зерна в бункере впервые позволило получить зависимости расхода и скорости движения влажного зерна в бункере от аутогезионных и адгезионных сил и от параметров бункера. Из решения следует, что перечисленные силы уменьшают расход и скорость в в среднем на 30-40% в бункере по сравнению с идеальной сыпучей средой проф. Л.В.Гячева.

6. Уравнение движения с учетом сил сцепления позволило аналитически проанализировать переход влажного зернового материала из текучего в состояние слеживаемости. Динамическое уравнение движения при условии q = 0, —= 0 переходит в статическое. Из уравнения следует, что состояние dt слеживаемости характеризуется силой тяжести зерна, силой адгезии и аутогезии. Значение силы адгезии можно свести к минимальному гидрофобной поверхностью.

7. Из уравнения следует, что- состояние слеживаемости удобно характеризовать коэффициентом поверхностного натяжения и краевым углом, значения которых зависят от влажности и вида зерновых культур.

8. Экспериментальные исследования показали, что сила аутогезии возрастает с течением времени хранения зернового материала. Временная выдержка зерна влажностью 10-35% показала, что силы аутогезии растут с течением времени в емкостях, объем которых отличается друг от друга в 50-80 раз, причем характер зависимости во временных рамках имеет похожий вид.

9. Предложенные модели и результаты экспериментов позволяют разработать алгоритм проектирования емкостей, в которых зерновой материал менее подвержен слеживаемости.

10. Выявлены оптимальные углы наклона бункера к вертикали, в котором пшеница и горох наименее подвержены слеживанию, то есть при этих параметрах бункера силы поверхностного натяжения минимальны. Таким бункером для зерен пшеницы 15% и 25% влажности, гороха 25% является осесимметричный бункер с углом наклона стенок к вертикали 42 градуса, радиус выпускного отверстия 20см., для гороха 15% влажности - 39,5 градусов, радиус выпускного отверстия 20см.

11. Оценка экономической эффективности производилась из учета сохранности зерна в случае слеживаемости. Экономический эффект составил 7,2% от общей стоимости сохраняемых зерновых культур.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гордеева, Анастасия Борисовна, 2007 год

1. Иванов А.И., Лейкин А .Я., Хувес Э.С., Чарный М.С. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерном. - М.: «Колос» 1974 г. 515 стр.

2. Сергунов В. С. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении. -М: Агропромиздат 1987 г. 5-10 с.

3. Анискин В. И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. // Труды ВИМ. 1972

4. Федосеев В. Б. Капиллярные явления в зерновых культурах.-Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005.-144с.

5. Кунаков В. С. К вопросу об истечении реальных сыпучих материалов из бункеров. / РИСХМ. Ростов н/Д 1979. - 13с - Док. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш. 16.01.80, № 140

6. Трисвятский Л. А. «Хранение зерна» М., Агропромиздат, 1986 с.

7. Вобликов Е.М., Буханцов В.А. Послеуборочная обработка и хранение зерна.-Ростов н/Д:издательский центр "МарТ", 2001.-240с.

8. Покровский Г. И., Арефьев А. Н. Об истечении сыпучих тел. / Журнал технической физики. 1937 - Т VII. - Вып. 4 - С. 424-427

9. Hagen Е. Berliner Monatsberichte der Akademie der Wissenshaften. 1852.-N 35.

10. Фрид M. Результаты опытов по определению давления на дно и стенки глубоких сосудов. //Мукомольно-пищевая промышленность. 1890. - № 4. - С. 921-933.

11. Делакроа А. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеватора. // Журнал МПС. 1894. - Кн. 3.

12. Бернштейн М. С. Форма истечений и давление зерна в силосах. // Строительная промышленность. 1945. - №10 - С. 11-13

13. Бернштейн М. С. Форма истечений и давление зерна в силосах. // Исследовательские работы по инженерным конструкциям. М., 1949. - С. 139168

14. Емельянов JI. М. Два типа давления грунта в высоких коробах. // Известия ТСХА. М. - 1962. - вып. 6. - 43 с.

15. Хаймович М. И. Опытное определение давления зерна в силосах. // Строительная промышленность. 1964. - № 5. С. 19-26.

16. Надеждин В. А. Распределение давлений в сыпучих телах. // Мукомольно-пищевая промышленность. 1891. - №1. - С. 12-15

17. Карчевский И. С. Опыт исчесления давления зерна на дно и стенки закромов. // Журнал МПС. 1894. - Кн. 3. - С. 291-344.

18. Jansen Н. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Berlin, 1895. - S. 10451049.

19. Гутьяр E. M. Вопросы динамики сыпучей среды. // ЦНИИСК Научные сообщения. М., 1958. - вып. 2. - С. 41-43

20. Гутьяр Е. М. Распределение давлений на стенки силосной башни. // Тр. Московского автодорожного института., М., 1955. сб.2. - С. 37-40

21. Сорокин Н. В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненных разнородными материалами. // Советское мукомолье и хлебопеченье. 1934. -№ 3. - С. 16-17

22. Сорокин Н. В. Давление вытекающего зерна на стены и дно силосов. // Советское мукомолье и хлебопеченье. 1936. - № 2. - С. 23-26.

23. Сорокин Н. В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения. // Советское мукомолье и хлебопеченье. 1935. - № 4. -С. 17-20

24. Jenkin С. F. The Pressure Exerted by Granular Material: an Application of the Principles of Dilatancy. Proceedings of Royal Society of London, Serie A, vol. 131, 1931,53-89.

25. Зенков P. JI. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение. 1964 -с.251.

26. Зенков P. Л., Гриневич Г. П., Исаев В. С. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. - 244с.

27. Иванов И. Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах. // Записки ЛГИ 1961. - Т.44. - Вып.1. - Разработка рудных месторождений.

28. Иванов И. Г. О методах изучения процесса сводообразования. // Сборник научных трудов Криворожского горного института, 1963. Вып.23. - С. 17-24.

29. Jenike A.W. Better design for bulk handing. // Chemical Engineering. 1954. -N 12.

30. Jenike A.W., Elsem P. I., Woley R. H. Flow properties of bulk solids. // Proceedings A.S.T.M. 1960. - Vol. 60. - P. 1168-1181.

31. Jenike A.W. Gravity flou of solids. // Trans, of the institution of chemical Engineering. 1962. - Vol. 40. - N 5. - P. 264-271.

32. Jenike A.W. Why bins don't flow? Mechanical Engineering. 1964. - p. 4043.

33. Протодьяконов M. M. Давление горных пород и рудничные крепления, 4.1,4.2 М., 1933.

34. Покровский Г. И., Арефьев А. Н. Об истечении сыпучих тел // Журнал технической физики. 1937., - Т. VII. - Вып. 4. - С. 424-427.

35. Платонов П. Н., Банит Е. А. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров // Мукомол.-элеватор. промышленность. 1958. №8. С. 28-29

36. Newton R.H., Dunham G.S., Simpsson Т.Р. // Transaction of the American institute of chemical Engineering. 1945. - N4. - P. 219.

37. Гениев Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды // Научные сообщения ЦНИИСК. Вып.2. М.: Госстройиздат, 1958. - 122с.

38. Гениев Г. А. Об одном варианте теории сыпучей среды // Строительная механика. 1965. - № 6. - С. 23-26.

39. Гениев Г. А. Теория установившегося движения сыпучей среды. М.: Госстойиздат, 1956. - С. 38-45.

40. Григорьян С. С. Об осесимметричных движениях сыпучей среды // Прикладная математика и механика. 1967., - Т.21 вып.2. - С. 27-29

41. Кенеман Ф. Е. О свободном истечении сыпучих тел. // Известия АН СССР, отд. механики и машиностроения. 1960. - №2. - С. 70-72.

42. Jenike A.W., Elsem P.I., Woley R.H. Flow properties of bulk solids // Proceedings A.S.T.M. 1960.-Vol. 60.-P. 1168-1181.

43. Jenike A.W. Gravity flou of solids // Trans, of the institutions of chemical Engineering. 1962. - Vol. 40. - N 5. - P. 264-271.

44. Jenike A.W. Why bins don't flow? Mechanical Engineering. 1964. - P. 4043.

45. Shirai T. // Chemical Engineering. 1972. - N 16. - P. 86.

46. Richmond O. Gravity hopper design // Mechanical Engineering. 1963. - N 1

47. Блох В. А., Чайка Г. К. К вопросу о рациональной форме бункера // Сталь. 1955. №6 - С. 37-39.

48. Бривманис Р. В., Бумманис А. К. Пути обеспечения полного опорожнения силосов. // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса 1980. - С. 152-153.

49. Бузенков Г. М., Ма С. А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение 1976.

50. Кунаков В. С. К вопросу движения связанного сыпучего материала в бункерах сельскохозяйственного назначения. / РИСХМ., Ростов н/Д, 1985. -16с. Док. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш 15.01.85, №5337.

51. Муравкин Б. И., Сидоров П. Н. Рациональная форма бункера для угольной пыли. // Электрические агрегаты. 1957. - №4. С. 12-15.

52. Гячев JI. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184с.

53. Гячев Л. В. Основы теории бункеров. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета. 1992. - 311с.

54. Кунаков В. С. Исследование характера сил трения между зернами влажного сыпучего материала. / РИСХМ. Ростов н/Д. - 1980. - 5с. - Док. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш. 12.01.81 №193.

55. Богомягких В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов н/Д, Изд-во РГУ, 1973. 148с.

56. Литвинов А. И. Динамика потока тел. Ростов н/Д. Изд-во РИСХМ, 1979. -94с.

57. Семенов В. Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: Автор, дисс. д-ра техн. наук. -Новосибирск 1980. 45с.

58. Баранова А. Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов: Дис. канд. техн. наук Ростов н/Д, (РИСХМ), 1973. 107с.

59. Михайличенко В. Н. Сводообразование в сыпучем материале. // Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростов н/Д РИСХМ, 1977. С. 29-34

60. Иванова Е. Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах. Дис. канд. техн. наук. - Ростов н/Д. (РИСХМ)-1968. 217с.

61. Нарядовой В. Л. Исследование неустановившегося режима истечения сыпучих материалов из бункерных устройств сельхозмашин: Дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д (РИСХМ) 1973. - 169с.

62. Скорик И. А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д. РИСХМ 1969. - 189с.

63. Кунаков В. С. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов. Дис. канд. техн. наук. Барнаул, (АЛИ) 1981. - С. 176.

64. Кунаков В. С. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов. Дис. докт. техн. наук. Ростов н/Д. ДГТУ, 1998. - С. 407.

65. Платонов П. Н. Элеваторы и склады. Агропромиздат М 1987

66. Трисвятский JI. А. Техника и технология хранения и переработки зерна. Труды ВНИИЗ, 1976. №83 с.

67. Трисвятский JI. А. Техника, технология и экономика хранения зерна Труды ВНИИЗ, 1978. №90 с.

68. Козьмина Н. П. Хранение зерна (Перевод с английского), М. Колос, 1975.C.

69. Горелова Е. И. Основы хранения зерна. 1986

70. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерновых материалов. Пер. Дашевского В.И., 1991г.

71. Кондрашев Г. А. Применение полимерных покрытий на мельничных и комбикормовых предприятиях. Серия комбикормовая промышленность. М., ЦНИИТЭИ Минзав СССР. 1978 С. 5-20.

72. Малахов Г.М. Выпуск руды из обрушенных блоков. Металлургиздат, 1952г.

73. Кувшинников И. М., Малоносов Н. J1. Метод определения слеживаемости минеральных удобрений. Химия в с/х., 1970, №10 С. 27-31.

74. Белоусов В. А. К вопросу оптимальных давлений при таблетировании лекарственных порошков. Химико-фармацевтический журнал., 1976, №3 С. 105-111.

75. Езерский М. JL, Письменная Г. М., Сапожникова Е. М. Об измерении слипаемости порошков антибиотиков. Химико-фармацевтический журнал. 1976 №3 С. 145-149.

76. Паталах А. Ф., Безручко Г. А., Широков М. В., Шипик JI. Ю. Влияние некоторых сводообразующих факторов на истечение зерновых материалов из бункеров.

77. Удодова Т. С., Кучеренко В. Н., Вовкотруб Н. Ф. Влияние некоторых факторов на процесс слеживания порошкообразных молочных продуктов. Молочная промышленность №2,1980. С. 17-20.

78. Кондрашов Г. А., Кондрашева JI. И., Сухина М. И. Истечение сыпучих продуктов из бункеров и силосов. Известия вузов, Пищевая технология, №2, 1981.

79. Зимон А. Д. Адгезия пыли и порошков. Химия, 1976 - с. 95-134.

80. Савельев И. В. Курс общей физики. М.: Наука 1982 с. 371-380

81. Соколовский В. В. Статика сыпучей среды. М.: Физматгиз. - 1960

82. Богомягких В.А., Кунаков B.C., Пахайло А.И. Статическая теория истечения сыпучих тел. Ростов н/Д: Изд. РГУ, 1998. 147с.

83. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1946, - 178с.

84. Джунта И.С. Каналы течения гранулированных материалов в бункерах с плоскими днищами. // Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. о-ва инженеров-механиков.-1969г. Сер.В. - №2. -с. 123-132.

85. Технология хранения зерна: Учебник для вузов/Под ред. Е.М.Вобликова.-СПб.: Издательство "Лань", 2003.-448с.

86. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз. -1963 .-472с.

87. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.Н. Адгезия твердых тел. -М., Наука, 1973 279с.