Система автоматического регулирования относительного удлинения медной проволоки при отжиге на непрерывных линиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.03, кандидат технических наук Чернышев, Игорь Александрович

• Чернышев, Игорь Александрович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернышев, Игорь Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАПРЯЖЕНИЯ ОТЖИГА МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

1.1. Технологический процесс производства изолированной жилы.

1.2. Волочение и отжиг медной проволоки

1.3. Относительное удлинение и прочностные свойства меди.

1.4. Отжиг медной проволоки

1.5. Электрические методы нагрева медной проволоки.

1.6. Нагрев медной проволоки .гладким постоянным током.

1.7. Системы автоматического регулирования напряжения отжига.

1.8. Нагрев медной проволоки с учетом теплоотдачи в окружающую среду.

1.9. Синтез системы автоматического регулирования напряжения отжига.

1.10. Выводы.

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАГРЕВА МЕДНОЙ

ПРОВОЛОКИ ПРИ ОТЖИГЕ ВЫПРЯМЛЕННЫМ ТОКОМ.

2.1. Изменение температуры нагрева медной проволоки при отжиге.

2.2. Нагрев медной проволоки в системе регулирования напряжения отжига.

2.3. Нагрев медной проволоки выпрямленным током.

2.3.1. Выбор рациональной скорости движения проволоки при отжиге.

2.3.2. Выбор рациональной длины участка отжига.

2.3.3. Выбор рационального числа коммутаций тиристорного преобразователя.

2.4. Универсальная модель нагрева медной проволоки пульсирующим током

2.5. Выводы

ГЛАВА III. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ ОТЖИГЕ

3.1. Выбор метода непрерывного контроля качества отжига медной проволоки.

3.2. Устройство измерения разрывного относительного удлинения.

3.3. Система автоматического регулирования относительного удлинения.

3.4. Синтез системы автоматического регулирования относительного удлинения медной проволоки.

3.4.1. Исследования САР относительного удлинения при настройке регулятора удлинения по (3.17) и (3.18).

3.4.2. Исследования САР относительного удлинения при настройке регулятора удлинения по (3.5)

3.5. Аналитические исследования САР относительного удлинения.

3.5.1. Исследования переходных режимов в САР относительного удлинения по управляющему воздействию

3.5.2. Исследования переходных режимов в САР относительного удлинения при изменении скорости линии.

3.6. Выводы

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗОЛИРОВАН

НОЙ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ.

4.1. Статистическая обработка результатов механических испытаний.

4.2. Графическое представление результатов испытаний

4.3. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система автоматического регулирования относительного удлинения медной проволоки при отжиге на непрерывных линиях»

Возрастающие требования к показателям качества кабельных изделий и производительности труда при их изготовлении обуславливают необходимость совершенствования технической и технологической базы кабельной промышленности путем создания гибких производственных систем. В основу построения гибких производственных систем кабельного производства положена концепция изготовления определенной номенклатуры однотипных кабельных изделий в едином технологическом потоке от подачи исходных материалов до выпуска готовой продукции. Очевидно, что контроль параметров, определяющих качество выпускаемых изделий на таких линиях, возложен на автоматику. В настоящее время на кабельных заводах действует целый ряд поточных автоматических линий по производству изолированных жил телефонных и контрольных кабелей, установочных и монтажных проводов, совмещающих в едином технологическом процессе операции волочения, отжига, изолирования и испытания на качество произведенной продукции. Внедрение таких линий позволило значительно уменьшить трудоемкость производства кабельных изделий, улучшить использование производственных площадей, ликвидировать излишние транспортные операции и т.д.

Совмещение процессов волочения и отжига проволоки в одном потоке имеет важное значение для заводов кабельной промышленности, существенно изменяет технологию производства, улучшает качество кабельных изделий. Работы по созданию систем отжига, совмещенных с волочильными машинами, проводились в: НПО Всероссийский научно - исследовательский институт кабельных проводов (г. Москва), Томском политехническом университете, однако в России такие системы не выпускались. За рубежом над этой проблемой активно работают фирмы NOKIA - MAILLEFER, преобразованная в NEXTROM (Финляндия, Швейцария), HENRICH (ФРГ), DE ANGELI

Италия), SKET (ФРГ), SAMP (Италия) DIGEP (Венгрия), АЗТМ (Алма-атинский завод тяжелого машиностроения, Казахстан).

Совмещение процессов волочения и отжига вызывает необходимость создания систем автоматического регулирования степени отжига. Эта задача осложняется отсутствием устройств неразрушающего контроля степени отжига непосредственно в процессе отжига. Поэтому в таких системах в качестве регулируемой величины принимается протекающий по проволоке электрический ток или напряжение отжига. О качестве отжига судят по величинам относительного удлинения и прочности, определяемым при разрыве отожженной проволоки на разрывных машинах, а также по состоянию поверхности проволоки или электрического сопротивления в образцах готовой продукции.

Измерение указанных параметров происходит после производства проволоки или изолированной жилы экспериментально. При этом готовая продукция может удовлетворять техническим условиям, либо не удовлетворять им. В последнем случае продукцию бракуют. Для исключения выпуска бракованной продукции предложено автоматизировать процесс отжига медной проволоки электроконтактным способом по заранее заданным показателям качества.

Цель работы: Создание систем автоматического регулирования напряжения отжига и относительного удлинения медной проволоки пульсирующим током в камерах отжига с защитной паровой средой с заданными показателями качества.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе ставятся и решаются следующие основные задачи:

1. Проанализировать способы построения систем отжига медной проволоки, совмещаемые в единый технологический процесс с волочением;

2. Разработать математические модели для исследования процессов отжига и систем автоматического регулирования отжига, а также программное обеспечение для их исследования;

3. Исследовать и оптимизировать систему автоматического регулирования напряжения отжига;

4. Разработать датчик неразрушающего контроля параметров качества отжига медной проволоки;

5. Разработать и исследовать систему автоматического регулирования электроконтактного отжига медной проволоки с заданными показателями качества отжига;

6. Реализовать и внедрить результаты диссертационной работы в производство.

Методы исследования. При решении поставленных задач использованы теоретические и экспериментальные методы. Теоретические исследования основаны на методах системного анализа, математического моделирования, теории оптимизации технических систем управления. Использован математический аппарат дифференциального и интегрального исчисления, численных методов, теории вероятности. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях и на действующих линиях производства жил телефонного кабеля в заводских условиях. Обработка результатов физических экспериментов проводилась статистическими методами.

Научная новизна полученных результатов определяется:

- обоснованием принципов реализации систем электроконтактного отжига непрерывно движущейся медной проволоки с заданными показателями качества;

- предложенным принципом построения системы неразрушающего контроля относительного удлинения в процессе отжига движущейся медной проволоки;

- методикой синтеза структуры и выбора параметров системы регулирования относительного удлинения медной проволоки с заданными показателями качества отжига;

- методикой определения режимов отжига пульсирующим током, позволяющей повысить качество и однородность отжига по всей длине отжигаемой проволоки;

- библиотекой математических моделей процессов и систем отжига пульсирующим током движущейся медной проволоки.

Практическая ценность диссертации:

- разработаны и экспериментально апробированы инженерные методики расчета систем автоматического регулирования электроконтактного отжига медной проволоки;

- разработаны алгоритмическое и программное обеспечения имитационного моделирования систем и процессов электроконтактного отжига медной проволоки;

- рекомендованы режимы отжига пульсирующим током, позволяющие улучшить качество и равномерность отжига по длине проволоки;

- разработан датчик неразрушающего контроля качества отжига медной проволоки в едином технологическом процессе с отжигом и волочением;

- внедрены системы автоматического регулирования напряжения отжига и относительного удлинения медной проволоки, обеспечивающие заданные показатели качества отжига.

Реализация результатов работы. Основные результаты исследований и разработок, выполненных в диссертационной работе, использованы при разработке и модернизации систем управления электроконтактным отжигом медной проволоки в АОЗТ «Сибкабель» г.Томска на двух линиях ТЬ - 20 по производству изолированной жилы телефонного кабеля, а также в учебном процессе на кафедре электропривода и автоматизации промышленных установок Томского политехнического университета (ТПУ).

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры «Электропривод и автоматизация промышленных установок» ТПУ (1995 -2000 г.г.); на I - VI областных научно - практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» в г.Томске (1995 - 2000 г.г.); на 10,11 научных конференциях в г.Юрге (1997, 1998 г.г.). По результатам диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ.

К защите представлены:

- структуры и методика синтеза систем автоматического регулирования напряжения электроконтактного отжига медной проволоки;

- способ реализации неразрушающего контроля качества отжига медной проволоки в процессе электроконтактного отжига;

- структура и методика синтеза систем электроконтактного отжига медной проволоки пульсирующим током, обеспечивающие заданные показатели качества отжига;

- методика имитационного моделирования процессов и систем электроконтактного отжига медной проволоки в защитной паровой среде; комплекс программно - методических средств автоматизированного проведения вычислительных экспериментов;

- результаты исследований влияния параметров системы и режимов отжига на качество медной проволоки.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, содержащих 148 страниц машинописного текста, 11 таблиц, 87 рисунков, списка литературы, включающего в себя 94 наименования и приложения на 8 стр.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические комплексы и системы», Чернышев, Игорь Александрович

Основные результаты исследований, проведенных в работе, и полученные выводы можно сформулировать в следующем виде.

1. Задача совершенствования систем и процессов отжига медной проволоки в автоматизированных линиях изготовления изолированной жилы, совмещающих в едином технологическом процессе волочение, отжиг и наложение изоляции, потребовала создание систем, позволяющих производить отжиг с заранее установленными показателями качества. Сложность данной проблемы вызывает необходимость разработки новых методов анализа и синтеза таких систем, а также методов анализа процессов отжига, ориентированных на широкое применение средств вычислительной техники.

2. Установлены зависимости напряжения отжига от физико - химических свойств меди, геометрических размеров камеры отжига, скорости движения проволоки и температуры отжига, что позволило разработать основные структуры систем электроконтактного отжига медной проволоки и предложить оригинальные технические решения коррекции напряжения отжига в функции от скорости движения проволоки. Предложена методика синтеза параметров регулятора напряжения системы управления отжигом с учетом основных нели-нейностей системы.

3. Разработаны математические модели систем управления и процессов отжига медной проволоки электроконтактным способом в камере отжига с защитной паровой средой, позволяющие исследовать переходные и квазиустано-вившиеся режимы отжига. Учтены такие специфические свойства преобразователей как число коммутаций и дискретность. Установлено, что при отжиге медной проволоки целым числом импульсов тока за время отжига разброс температур в конечной точке нагрева, а следовательно, и значений относительного удлинения по длине проволоки будут иметь минимальные значения.

4. Показано, что задача повышения качества отжига медной проволоки может быть решена путем создания систем автоматического регулирования относительного удлинения. Изготовлено и внедрено в производство устройство неразрушающего контроля относительного удлинения, осуществляющее его измерение в процессе изготовления изолированной телефонного жилы. Разработаны варианты систем автоматического регулирования относительного удлинения в виде двухконтурных систем подчиненного регулирования.

5. Разработана методика синтеза параметров устройств контура регулирования относительного удлинения. Предложены программы расчета переходных и квазиустановившихся режимов в системе автоматического регулирования относительного удлинения. Показано, что синтезированная на основе предложенных структур система управления относительным удлинением сохраняет устойчивость во всем диапазоне возможных изменений управляющих и возмущающих воздействий.

6. По результатам теоретических исследований изготовлен и внедрен в АОЗТ "Сибкабель" ряд опытных образцов систем автоматического регулирования относительного удлинения медной проволоки при отжиге на двух линиях ТЬ - 20, отличающихся высокой надежностью, большим сроком службы и относительно низкой стоимостью.

7. Экспериментальными исследованиями на действующих линиях подтверждена точность отработки сигнала задания на относительное удлинение двухконтурной системой подчиненного регулирования относительного удлинения при отжиге медной проволоки. Полученные результаты подтвердили основные теоретические положения диссертационной работы. Экспериментально подтверждено, что при отжиге пульсирующим током изменение температуры нагрева отдельных частей провода и относительного удлинения по длине проволоки являются функцией линейной скорости движения проволоки, числа коммутаций преобразователя и длины участка отжига. По результатам проведенных исследований даны рекомендации АОЗТ "Сибкабель" по установлению оптимальных технологических режимов работы модернизированных линий производства изолированной жилы ТЬ - 20 с целью улучшения качества выпускаемой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернышев, Игорь Александрович, 2000 год

1. Автоматическое управление электротермическими установками. Под. ред. Свенчанского А.Д. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 416с., ил.

2. Альтгаузен А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. М.: Энергоатомиздат, 1987.- 128с., ил.

3. Башарин A.B., Новиков В.А., Соколовский Г.Г. Управление электроприводами. JL: Энергоиздат, 1982. - 392с., ил.

4. Безносов Б.Л., Злацин E.H. и др. Автоматизация и механизация производства кабельных изделий. М. - Л.: Энергия, 1966. - 328с.

5. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Производство медной и алюминиевой проволоки. М.: Металлургия, 1975. - 200с., ил.

6. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - 496., ил.

7. Бессекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1975. - 768с., ил.

8. Билибин К.И., Духанин A.M., Скороходов Е.Д. Намоточные работы в производстве элементов электроавтоматики: Справочное пособие. Под ред. Е.А.Скороходова. М.: Энергия, 1972. - 216с., ил.

9. Бобылев A.B. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1987. - 208с.

10. Ю.Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 304с., ил.

11. П.Брабец В.И. Проволока из тяжелых цветных металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1984. - 296с., ил.

12. Брискер A.C., Руга А.Д., Шарле Д.Л. Городские телефонные кабели. Справочник. М.: Радио и связь, 1984. - 304с., ил.

13. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука,1966. 872с.

14. Головин Г.Ф., Зимин H.B. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Л.: Машиностроение, 1990. -87с.

15. Григорьян А.Н., Дикерман Д.Н., Пешков И.В. Производство кабелей и проводов с применением пластмасс и резин. М.: Энергоатомиздат, 1992. -304с., ил.

16. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. М. Изд-во стандартов, 1973. - 192с., ил.

17. Днестровский Н.З. Волочение цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1954. - 272с., ил.

18. Днестровский Н.З., Померанцев С.Н. Краткий справочник по обработке цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1961. 410с., ил.

19. Ерманок М.З., Ватрушин Л.С. Волочение цветных металлов. М.: Металлургия, 1982. - 256с., ил.

20. Жадан В.Т., Полухин П.И., Нестеров А.Ф. Метериаловедение и технология материалов. М.: Металлургия, 1994. 624с.

21. Зверев А.Ф. Совмещенный процесс отжига и изолирования проволоки в кабельном производстве. Вестник электропромышленности, 1962,N12,стр.51-53.

22. Ивоботенко Б.А., Ильинский Н.Ф. Планирование эксперимента в электромеханике. М.: Энергия, 1975. - 184с., ил.

23. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1985. 440с., ил.

24. Калитин В.Г. Совмещение технологических процессов волочения и отжига медной проволоки.- Вестник электропромышленности 1956, N8, с.63.

25. Кацевич Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. М.: Энергия, 1977. 304с., ил.

26. Колачев Б.А., Габидуллин P.M., Пигузов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 279с.

27. Колачев Б.А., Габидуллин P.M., Пигузов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1992. - 272с.

28. Колачев Б.А., Ливанов В.А, Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 416с.

29. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979. - 904с., ил.31 .Кориков A.M. Основы теории управления. / Томск : Изд-во ТУ СУР,1999.

30. Кориков A.M., Сырямкин В.И., Кириков A.A. Корреляционные системы технического зрения / Приборы и системы управления, 1996, N7.

31. Красовский A.A., Поспелов Г.С. Основы автоматики и технической кибернетики, М. - Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 600с., ил.

32. Крутов В.И., Грушко И.М., Попов В.В. и др. Основы научных исследований. М.: Высш. шк., 1989. - 400с., ил.

33. Куранов И.В., Шепелев И.М., Куранов А.И. Автоматизация кабельного и резинотехнического оборудования. М.: Машиностроение, 1965. -377с., ил.

34. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. М,- Л.: Госэнергоиздат, 1959.- 414с.

35. Ларина Э.Т., Рязанов И.Б., Холодный С.Д. Расчет технологических режимов и проектирование оборудования для производства кабелей и проводов. М.: Изд-во МЭИ, 1994. 60с.

36. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1993. 448с., ил.

37. Лебедев Е.Д., Неймарк В.Е. и др. Управление вентильными электроприводами постоянного тока. М.: Энергия, 1970. - 200с., ил.

38. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. -364с., ил.

39. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. 320с., ил.

40. Немчинский А.Л. Тепловые расчеты термической обработки. Суд-промгиз, 1953. 104с., ил.

41. Николаев E.H., Коротин И.М. Термическая обработка металлов токами высокой частоты. М.: Высш. шк., 1984. - 207с., ил.

42. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов, М.: Металлургия, 1978. 392с., ил.

43. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 352с., ил.

44. Попов Е.П. Динамика систем автоматического регулирования. М.: Гостехиздат,1954. -799с.

45. Рикконен В.М., Мельников Ю.С. Расчет параметров электрического отжига движущейся проволоки. Электротехника, 1964, N9, стр. 32-35.

46. Рикконен В.М., Мельников Ю.С. Электрический нагрев движущейсяпроволоки. Электротехника, 1965, N5, стр. 53 - 55.

47. Розенберг В.М. Возврат и рекристаллизация металлов. М.: Металлургия, 1966. - 328с., ил.

48. Рыбаков И.Ф., Шепелев И.М. Автоматизация производства кабелей, проводов и кабельных резин. М.: Машиностроение, 1977. - 176с., ил.

49. Савицкий Е.М. Влияние температуры на механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1957. - 296с., ил.

50. Смирягин А.П., Смирягин Н.В., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974.- 488с., ил.

51. Соколов К.Н., Коротич И.К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. М.: Металлургия, 1988. - 384с., ил.

52. Соколов Т.Н. Электромеханические системы автоматического управления. -JI. М.: Госэнергоиздат, 1952. - 252с., ил.

53. Солнцев Ю.П., Веселов В.А. и др. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия. - 1988. - 512с., ил.

54. Справочник по автоматизированному электроприводу / Под. ред. Елисеева В.А. и Шинянского A.B. М.: Энергоатомиздат, 1983. -616с., ил.

55. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. Под ред. Л.Е.Миллера. М. - Л.: Металлургиздат, 1961. - 872с., ил.

56. Степнов М.Н. Статическая обработка результатов при механических испытаниях. М.: Машиностроение, 1972. -232с., ил.

57. Степнов М.Н. Статические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232с., ил.

58. Термическая обработка в машиностроении. Справочник / Под. ред. Лахтина Ю.М., Рахштадта А.Г. М.: Машиностроение, 1980.- 783с., ил.

59. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. - 224с., ил.

60. Удерман Э.Г. Метод корневого годографа в теории автоматических систем. М: Наука, 1972. 448с., ил.

61. Усов В.В., Займовский A.C. Металлы и сплавы в электротехнике. Т.П. Проводниковые, реостатные и контактные материалы. -М.-Л.: Госэнер-гоиздат, 1957. 184с., ил.

62. Удут Л.С., Чернышев И.А. Система управления отжигом медного провода. /Тезисы докладов региональной научно технической конференции. Повышение эффективности и использования энергии в условиях Сибири, ч.2 -Иркутск: изд - во ИрГТУ, 1995, стр.53.

63. Удут Л.С., Чернышев И.А. Система автоматического регулирования отжигом медной жилы телефонного кабеля. /Оптимизация режимов работы систем электроприводов. Межвузовский сборник. Красноярск, 1997, стр. 62.

64. Чернышев И.А. Устройство измерения разрывного удлинения медной проволоки. /Третья областная научно практическая конференция молодежи и студентов «Современные техника и технологии». Сборник статей: -Томск.: Изд. ТПУ, 1997. - 148с.

65. Чернышев И.А. Система автоматического регулирования непрерывным отжигом медной жилы телефонного кабеля. /Современные техника и технологии. Сб. Статей. Томск: Изд - во ТПУ, 1998. - 244с.

66. Чернышев И.А., Удут JI.C. Устройство измерения разрывного удлинения медной проволоки. /Десятая научная конференция. Труды. Юрга: Изд. ТПУ, 1997. - стр. 62.

67. Чернышев И.А., Удут JI.C. Система автоматического регулирования отжигом медной жилы телефонного кабеля. /Аппаратно программные средства автоматизации технологических процессов. Сборник статей. - Томск.: Изд. ТПУ, 1998, стр. 239.

68. Чернышев И.А., Удут JI.C. Система автоматического управления непрерывным отжигом медной жилы телефонного кабеля. /Труды XI научной конференции. - Юрга.: изд. ТПУ , 1998, стр.46.

69. Чернышев И.А., Удут JI.C. Нагрев медной проволоки постоянным выпрямленным пульсирующим током. /Современные техника и технологии. Сб. Статей. Томск: Изд - во ТПУ, 1999. - 244с.

70. Шапошников H.A. Механические испытания металлов. М. - JL: Машгиз, 1954. - 444с., ил.

71. Шенфельд Р., Хабигер Э. Автоматизированные электроприводы. Д.: Энергоатомиздат, 1985. - 464с., ил.

72. Шляхтер Г.Н. Гибкое автоматизированное производство городских телефонных кабелей. Электротехника, 1989, N1, стр. 37.

73. Электротермическое оборудование: Справочник. Под ред. А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. - 416с., ил.

74. Электротехнический справочник. Т.1 Общие вопросы. Электротехнические материалы. Под. ред. Герасимова В.Г. и др. М.: Издательство МЭИ, 1995. - 440с., ил.

75. Электротехнический справочник. Т.2 Электротехнические изделия и устройства / Под. общ. ред. профессоров МЭИ и др. М.: Энергоатомиз-дат,1986. - 712с, ил.

76. Яворский Б. М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Наука, 1985.-512с.

77. Яворский В.Н., Макшанов В.И., Ермолин В.П. Проектирование нелинейных следящих систем с тиристорным управлением исполнительным двигателем. JT.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1978.- 208с., ил.

78. Barber Н., Djian R. Techniques ef applications de l'electrothermie industrielle. Energy: Needs, Expect, World Energy Conf. 13th Congr., Cannes.

79. Kessler C. Uber die Vorausberechnung optyimal abgestimmter Regelkreise. Teil III. Die optimale Einstellung des Reglers nach dem Betragsoptimum.- Re-gelungstechnic, 3, 1955, H.2, S.4.

80. Merscheim T. Prozeb und Leitsystemtechnik wesentliche Bestandteile eines QS Systems// Electrowarme Int. B. 1994 - 52, N2. - C.B86 - B94.

81. Turnkey Strand annealing lines// Wire Ind/ 1994/ -61, N731. - c.726.

82. ГОСТ 10446-80. Проволока. Метод испытания на растяжение.

83. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.

84. ТУ 16.К71-087-90. Проволока медная круглая электротехническая. Технические условия.1. АКТприемки сдачи системы измерения и автоматического регулирования относительного удлинения при производствежилы телефонного кабеля

85. Испытания системы подтвердили ее работоспособность в диапазоне линейных скоростей производства жилы телефонного кабеля от 100 до 1800 м/'мин.

86. Пт> игппттатяпя Пт ядкдэшкд1. N 5/94.1. Кочетков И.А.1. Ласкеев А.И.1. У ( Ь'сг'ЖДйШ1. ПРОТОКОЛпроизводственных испытаний системы измерения и автоматического регулирования относительного удлинения при производстве жилытелефонного кабеля

87. Испытания системы производились в цехе N 15 АО "Сиокабелв" с 7 по 23 марта 1995 г. комиссией в составе: Ласкеев А., И. ■- энергетик цеха N 15, Жукоь А.Г. технолог цеха N 15, Удут Л.С. — доцент ТПУ, Чернышев И.А. - ассистент ТПУ

88. Испытания производились с использованием разрывной машины модели РМП-500, N 965. .

89. В результате испытаний установлена следующее:

90. О 10В пропорционального относительному удлинению, для подключенияивнешних приьоров непрерывной регистрации;

91. Система автоматического регулирования относительного удлинения при производстве жилы телефонного кабеля обеспечивает!- поддержание относителвного удлинения при пуске линии с постоянным ускорением О1 0,25 м/с » Данные испытаний сведены в табл.1.абяицв 1

92. Наименование параметров г'е зуль та ты измерений

93. Скорость линии V, м/мин 300 400 500 ¿00 300 1000 1200 1400

94. Отн.удлинение •.прибор) , рр " 1л ^ /и 4. О , V-» 1а ,4 16,3 1 й ^ и 16,7' 16,3 16,2 1 ' ег Ю , и