Синтез технологических операций со сложной структурой в многономенклатурных системах механообработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат наук Митин, Сергей Геннадьевич

• Митин, Сергей Геннадьевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Митин, Сергей Геннадьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Исследование основных направлений автоматизации проектирования технологических операций механической обработки

1.1 Обзор литературы в области автоматизации проектирования технологических процессов

1.2 Анализ методов разработки технологических операций применительно к условиям многономенклатурного производства

1.3 Исследование возможностей современных САПР технологических процессов

1.4 Система автоматизированного планирования

технологических процессов

1.5 Выводы, постановка цели и задач исследования

2 Методология синтеза технологических операций со сложной структурой в системе планирования технологических процессов

2.1 Определение понятия технологической операции

со сложной структурой

2.2 Разработка модели синтеза технологических операций со сложной структурой

2.3 Разработка научных основ для формализации проектных процедур по формированию комплектов технологической оснастки

2.3.1 Генерация возможных вариантов технологической оснастки для оборудования фрезерной группы

2.3.2 Генерация возможных вариантов технологической оснастки для оборудования сверлильной группы

2.3.3 Генерация возможных вариантов технологической оснастки для оборудования токарной группы

2.3.4 Методика отсева нерациональных вариантов технологической оснастки

2.3.5 Обоснование и разработка модели структурной оптимизации при выполнении процедуры выбора рациональных комплектов технологической

оснастки

2.4 Разработка научных основ для формализации процедур по формированию структур технологических операций

2.4.1 Генерация возможных вариантов структур технологических операций для оборудования фрезерной группы

2.4.2 Генерация возможных вариантов структур технологических операций для оборудования сверлильной группы

2.4.3 Генерация возможных вариантов структур технологических операций для оборудования токарной группы

2.4.4 Методика отсева нерациональных вариантов структур технологических операций

2.4.5 Методика выбора рациональных вариантов структур технологических операций

2.5 Формирование состава и последовательности проектных процедур на основе их классификации

2.6 Выводы

3 Разработка информационного обеспечения проектирования технологических операций со сложной структурой

3.1 Информационная модель системы проектирования операций со сложной структурой в системе автоматизированного планирования технологических процессов

3.2 Формирование базы данных по технологическим возможностям оборудования

3.3 Формирование базы данных

по возможностям технологической оснастки

3.4 Разработка методики информационного наполнения базы данных по возможностям технологической оснастки

3.5 Выводы

4 Разработка методических основ внедрения и адаптации системы проектирования технологических операций со сложной структурой в условиях многономенклатурного производства

4.1 Разработка механизмов взаимодействия между системами конструкторской и технологической подготовки производства

4.2 Поддержка принятия решений при назначении размерно-точностных характеристик деталей с учётом возможностей производственной системы

4.3 Разработка дополнительных показателей оценки производственной технологичности для учёта особенностей многономенклатурных механообрабатывающих систем

4.4 Выводы

5 Разработка программно-алгоритмического обеспечения системы проектирования технологических операций со сложной структурой

5.1 Разработка алгоритмов и программы администрирования базы данных по возможностям технологической оснастки

5.2 Разработка алгоритма и программы генерации возможных вариантов технологической оснастки

5.3 Разработка алгоритма и программы отсева нерациональных вариантов технологической оснастки

5.4 Разработка алгоритма и программы формирования рациональных комплектов технологической оснастки

5.5 Разработка программы расчёта вероятного времени механической обработки деталей

5.6 Разработка алгоритма и программы формирования возможных вариантов структур технологических операций

5.7 Разработка алгоритма и программы выбора рациональных вариантов структур технологических операций

5.8 Разработка алгоритма кластеризации проектных процедур и формирования их состава для проектирования технологических операций

5.9 Разработка программного приложения для работы с системой проектирования технологических операций со сложной структурой

5.10 Выводы

6 Разработка мероприятий по оценке работоспособности системы проектирования технологических операций со сложной структурой

6.1 Методика проверки адекватности полученных моделей

6.2 Проверка работоспособности разработанной системы в условиях действующего производства

6.3 Расчёт технико-экономической эффективности системы проектирования технологических операций со сложной структурой в условиях действующей механообрабатывающей системы

6.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ИЛЛЮСТРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Чертежи деталей, использованных для промышленного

эксперимента

Приложение Б. Свидетельства о государственной регистрации программ для

ЭВМ и баз данных

Приложение В. Акты использования результатов исследований в условиях действующих многономенклатурных систем механообработки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез технологических операций со сложной структурой в многономенклатурных системах механообработки»

ВВЕДЕНИЕ

Перспективы развития современного машиностроения лежат в области создания гибких компьютерно-интегрированных производств, которые имеют возможность адаптироваться к постоянным изменениям номенклатуры изготавливаемых изделий. Расширение возможностей механообрабатывающего оборудования ставит задачу разработки инновационных подходов к проектированию технологических операций, которые бы обеспечивали максимальное использование технологических возможностей конкретной производственной системы и минимальные затраты времени на проектирование. Кроме того, для повышения конкурентоспособности продукции на первый план выходит задача сокращения длительности производственного цикла.

В многономенклатурном производственных системах 50-70% от всего объёма работ технической подготовки занимают мероприятия технологической подготовки производства (ТПП). Ключевым и основополагающим этапом ТПП является проектирование технологических процессов (ТП) механообработки. Проблемой создания методологии и совершенствования подходов к проектированию ТП занимались как отечественные учёные В. И. Аверченков, Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, В. Ф. Безъязычный, П. Ю. Бочкарёв, Б. М. Бржозовский, А. С. Васильев, Л. И. Волчкевич, Г. К. Горанский, В. И. Гузеев, В. А. Долгов, Г. Б. Евгенев, Н. М. Капустин, А. И. Кондаков, А. В. Королёв, А. А. Кутин, С. П. Митрофанов, И. П. Норенков, А. П. Соколовский, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Суслов, А. Г. Схиртладзе, В. Д. Цветков и др., так и зарубежные Alting L., Cay F., Chassapis C., Eversheim W., Ghosh B.K., Gouda S., Grieve R.J., Gunasekaran A., Gupta T., Hall F.R., Ham I., Handelman J., Hao Q., Kamrani A.K., Leung H.C., Lister P.M., Lu S.C.-Y., Marri H.B., Newman S. T., Peng Q., Schulz J., Sferro P., Shah J.J., Shen W., Steudel H.J., Ta-raman K., Wang L., Xie S.Q., Xun Xu, Yue Y., Zhang H., Zhang W.J. и др.

Анализ возможностей современных программных продуктов автоматизации ТПП показал, что за последнее десятилетие удалось существенно упростить и ускорить разработку технологической документации за счёт введения электронного документооборота и обеспечения взаимодействия между конструкторской и техноло-

гической системами автоматизированного проектирования. Однако на данный момент автоматизированы лишь те этапы, которые легко поддаются формализации, например, расчёт режимов обработки, трудовое и материальное нормирование, заполнение технологической документации. Вместе с тем, остаются нерешенными задачи автоматизации творческого характера, такие как формирование маршрута обработки деталей, выбор оборудования и технологической оснастки, разработка структуры технологической операции.

Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) предоставляют лишь удобную среду для работы с базой данных аналогов технологических процессов и справочной информацией об оборудовании, обрабатывающем инструменте и технологической оснастке, а проектные процедуры выполняет технолог, который принимает решения, основываясь на субъективном опыте. Кроме того, существующие САПР не имеют возможности учитывать особенности конкретной производственной системы и не позволяют оперативно реагировать на изменение условий производства, например, таких как выход из строя или приобретение нового оборудования, изменение номенклатуры или размеров партии изготавливаемых деталей.

Решению указанных проблем посвящены работы по созданию системы автоматизированного планирования технологических процессов (САПлТП), которые ведутся в Саратовском государственном техническом университете имени Гагарина Ю. А. На настоящий момент разработаны подходы к проектированию ТП на уровне маршрутной технологии, а также модели и методики, формализующие отдельные процедуры проектирования технологических операций для фрезерной, сверлильной, токарной и шлифовальной групп. Однако недостаточно развита методология проектирования технологических операций со сложной структурой, которые выполняются на современном высокопроизводительном, многофункциональном оборудовании, обеспечивающем параллельную, многоинструментальную, многоместную обработку.

Исходя из этого, в настоящее время существует серьёзная научная проблема создания методологии проектирования технологических операций со сложной

структурой, решение которой позволит полностью автоматизировать разработку технологических процессов на уровне технологических операций, обеспечивающих эффективное использование технологических возможностей производственной системы. А использование этой методологии в рамках САПлТП даст возможность в кратчайшие сроки адаптировать производственную систему в соответствии с изменениями производственных условий.

Объектом исследования является процесс технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств.

Предметом исследования является проектирование технологических операций со сложной структурой в процессе технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств.

Цель работы - повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурных механообрабатывающих производств на основе разработки научно обоснованных положений и методов синтеза технологических операций со сложной структурой.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) анализ существующих методов проектирования технологических операций и их реализации в современных САПР ТП с точки зрения уровня автоматизации и эффективности использования в многономенклатурных механообрабатывающих системах;

2) разработка концептуального подхода к проектированию технологических операций со сложной структурой в САПлТП;

3) формализация проектных процедур по определению рациональных комплектов технологической оснастки по группам оборудования;

4) формализация проектных процедур по формированию структур технологических операций по группам оборудования;

5) разработка метода для формирования состава и последовательности проектных процедур, обеспечивающего рациональное построение системы автоматизированного синтеза технологических операций со сложной структурой;

6) разработка информационного, алгоритмического и программного обеспечения системы проектирования технологических операций со сложной структурой

и проведение оценки эффективности её работы в условиях многономенклатурных производственных систем.

Методы исследования. При выполнении работы использовалась методология научных исследований, опирающаяся на основы технологии машиностроения, системный подход, математический аппарат теории множеств, теории графов, сетей Петри, кластерного анализа, динамического программирования. Использовались методы структурной оптимизации, информационного поиска и объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна заключается в решении актуальной научной проблемы совершенствования технологической подготовки многономенклатурных механообрабаты-вающих производств на основе создания и развития методологии синтеза технологических операций со сложной структурой, обеспечивающей повышение качества проектных решений и сокращение времени проектирования и выполнения технологических операций, и характеризуется следующими наиболее крупными достижениями.

1. Предложен и обоснован концептуальный подход к проектированию технологических операций со сложной структурой, заключающийся в иерархической организации процесса проектирования, включающей проектные процедуры генерации возможных вариантов, отсева нерациональных и выбора рациональных вариантов решений, позволяющий полностью автоматизировать процесс проектирования и обеспечивающий учёт технологических возможностей и текущего состояния конкретной производственной системы.

2. Разработаны модели для формализованного описания проектных процедур генерации возможных вариантов технологической оснастки при проектировании операций со сложной структурой на основе сетей Петри, отражающих соответствие конструкторско-технологических параметров обрабатываемых деталей и возможностей технологической оснастки.

3. Впервые предложена и обоснована модель структурной оптимизации с применением динамического программирования для формирования рационального комплекта технологической оснастки при проектировании операций со сложной структу-

рой, обеспечивающая минимальное время реализации всей совокупности технологических операций, необходимых для обработки заданной номенклатуры деталей.

4. Впервые формализованы проектные процедуры, связанные с формированием сложных структур технологических операций, обеспечивающих максимальное использование параллельной обработки, что дало возможность резко сократить время проектирования и повысить эффективность реализации технологических операций.

5. Научно обоснован и реализован новый метод для формирования состава и последовательности проектных процедур при проектировании операций со сложной структурой, заключающийся в проведении автоматической классификации проектных процедур с помощью математического аппарата кластерного анализа, обеспечивающий рациональное построение системы автоматизированного синтеза технологических операций со сложной структурой для конкретных многономенклатурных производственных систем.

Соответствие паспорту специальности. Работа соответствует паспорту специальности 05.02.08 - Технология машиностроения по следующим пунктам: п. 3 «Математическое моделирование технологических процессов и методов изготовления деталей и сборки изделий машиностроения»; п. 5 «Методы проектирования и оптимизации технологических процессов»; п. 8 «Проблемы управления технологическими процессами в машиностроении».

Теоретическая значимость работы состоит в развитии научного направления технологии машиностроения в области создания научно обоснованных положений, моделей, методик и алгоритмов, обеспечивающих формализацию процессов проектирования технологических операций со сложной структурой в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем.

Практическая значимость заключается в следующем.

1. Разработаны научные положения для синтеза технологических операций со сложной структурой, позволяющие использовать их при создании автоматизированных систем для повышения эффективности технологической подготовки производства.

2. Разработано информационное обеспечение системы проектирования технологических операций со сложной структурой, включающее структуру данных, обеспечивающее проектирование технологических операций и взаимодействия с системами конструкторского проектирования и управления производством, структуру базы данных по возможностям технологической оснастки, позволяющую генерировать варианты оснастки с учётом возможностей конкретной производственной системы.

3. Разработаны алгоритмы и программное обеспечение, реализующие модели и формализованные методики проектных процедур проектирования операций со сложной структурой.

4. Обоснованы критерии и проведена оценка эффективности работы системы проектирования технологических операций со сложной структурой в условиях многономенклатурных производственных систем. Подтверждена работоспособность разработанной системы в рамках действующего многономенклатурного производства.

5. Полученные результаты нашли применение в учебном процессе ФГБОУ ВО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю. А.» в виде учебных пособий и методических указаний для направлений бакалаврской и магистерской подготовки и специалитета.

Достоверность и обоснованность полученных в работе научных результатов, выводов и рекомендаций обеспечиваются корректным применением положений технологии машиностроения, принципов системного подхода, математического аппарата теории множеств, графов, сетей Петри, кластерного анализа, динамического программирования, проведенными экспериментальными исследованиями в условиях действующих производственных систем, показавшими работоспособность автоматизированной системы, построенной с использованием разработанных моделей, методик и алгоритмов, а также успешной апробацией на множестве научно-практических мероприятий.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1) концепция синтеза технологических операций со сложной структурой с учётом технологических возможностей и текущего состояния конкретной производственной системы;

2) модели проектных процедур генерации возможных вариантов технологической оснастки при проектировании операций со сложной структурой с использованием сетей Петри;

3) метод формирования рациональных комплектов технологической оснастки при проектировании операций со сложной структурой на основе модели структурной оптимизации с использованием динамического программирования;

4) модели проектных процедур по формированию сложных структур технологических операций с применением теории графов и сетей Петри;

5) метод формирования состава и последовательности проектных процедур для проектирования операций со сложной структурой с использованием кластерного анализа.

Реализация результатов работы. Результаты работы используются на машиностроительных предприятиях АО «Саратовский агрегатный завод», ООО «СЭПО-ЗЭМ», в учебном процессе Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А. по направлению подготовки бакалавров и магистров «Технологические машины и оборудование» и специалистов «Проектирование технологических машин и комплексов» в виде учебных пособий и методических указаний.

Результаты работы стали основой выполнения НИР по гранту Президента РФ МК-1835.2013.8 «Разработка методов автоматизированного проектирования технологических операций механической обработки в условиях многономенклатурного производства в транспортной и авиационной промышленности».

Апробация результатов работы проводилась на ряде международных и всероссийских научных мероприятий: «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2007), «Методы и средства управления технологическими процессами» (Саранск, 2007), «XV Туполевские чтения» (Казань, 2007), «Математические методы в технике и технологиях» (Саратов, 2008; Пенза, 2011; Ангарск, 2013), «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2008, 2011), «Проблемы управления, передачи и обработки информации» (Саратов, 2009, 2013), «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий» (Саратов, 2010), «Актуаль-

ные проблемы науки и техники» (Уфа, 2011), «Стратегии качества в промышленности и образовании» (Варна, Болгария, 2011), «Современные материалы, техника и технология» (Курск, 2011), «Наукоемкие технологии и интеллектуальные системы в наноинженерии» (Саратов, 2011), «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении» (Рыбинск, 2012), «Информационные технологии в промышленности» (Минск, Беларусь, 2012), «Машины. Технологии. Материалы» (Варна, Болгария, 2013, 2014), «Фундаментальные и прикладные науки сегодня» (North Charleston, США, 2013), «Инновации. Технологии. Производство» (Рыбинск, 2014, 2015), «Инновации в профессиональном образовании и научных исследованиях вуза» (Брянск, 2014), «Инновации в машиностроении - основа технологического развития России» (Алтай, 2014), «Технические науки и индустриальный менеджмент» (Варна, Болгария, 2014), «Производительность и надежность технологических систем в машиностроении» (Москва, МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2015), «Теплофизические и технические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства» (Тольятти, 2015), «Проблемы обеспечения и повышения качества и конкурентоспособности изделий машиностроения и авиадвигателестрое-ния (ТМ-2015)» (Брянск, 2015), «Математическое моделирование и информатика» (Москва, МГТУ «СТАНКИН», 2015), «Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2015), «Современные проблемы машиностроения» (Томск, Томский политехнический университет, 2015), «Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта» (Москва, ИПУ РАН, 2012, 2016).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 76 работах, из них 19 в изданиях из перечня ВАК РФ и одна в издании, индексируемом в международной базе Scopus, две монографии, 16 свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ и баз данных.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, библиографического списка из 251 наименования, приложений, основная часть содержит 69 рисунков, 30 таблиц. Общий объём диссертации - 270 страниц.

1 Исследование основных направлений автоматизации проектирования технологических операций механической обработки

1.1 Обзор литературы в области автоматизации проектирования технологических процессов

Работы, связанные с автоматизацией проектирования технологических процессов, являются актуальными на всём протяжении развития машиностроения. Это обусловлено постоянным изменением номенклатуры обрабатываемых деталей, возникновением требований к сокращению сроков технологической подготовки, расширением технологических возможностей предприятий. Стремительное развитие информационных технологий в 2000-х годах обусловило рост интереса к данной проблеме, о чем свидетельствуют графики, составленные на основе проведённого информационного поиска в этой предметной области в базах данных РИНЦ и Scopus (рисунок 1.1).

■ Зарубежные ■ Отечественные

H.kLl

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Рисунок 1.1 - Публикации по теме автоматизации проектирования ТП механообработки

Проектирование технологических процессов представляет собой определение экономически эффективных и конкурентоспособных методов обработки заготовок и деталей, с помощью которых они могут быть изготовлены на всех стадиях механической обработки. Система автоматизированного планирования технологических процессов (в англоязычной литературе "computer-aided process planning" -CAPP) является важнейшей частью компьютерно-интегрированного производства. Одной из целей CAPP является максимальная автоматизация разработки технологических процессов. Однако до настоящего времени не решены творческие задачи проектирования технологических операций, такие как формирование структуры операций, выбор последовательности технологических переходов, выбор режущего инструмента и другие. Другой целью CAPP является интеграция системы разработки технологических процессов и планирования производства. Для этого должны быть решены задачи по обеспечению взаимодействия систем проектирования и реализации.

Идея использования компьютера для разработки технологических процессов в зарубежной литературе впервые была высказана Найбелом (Neibel) в 1965 г. [183]

Первая САПР ТП «CAM-I» была описана в 1976 г. [183]. Начиная с 80-х годов 20 века с развитием вычислительной техники наблюдается и рост работ в области автоматизации проектирования ТП с помощью ЭВМ. Далее представлен обзор работ в области создания CAPP систем и применяемые подходы к автоматизации проектных процедур (Таблица 1.1). Обзор проведен с помощью наукометрической базы Scopus.

Таблица 1.1 - Обзор зарубежных работ в области CAPP (по данным базы Scopus)

Идея работы Год, автор и краткое описание

Обзорные работы 1984 - Штойдел (Steudel) [232]. Обзор подходов и стратегий для структуризации производственных методов и данных для разработки автоматической системы планирования генеративного типа. Указаны ожидания по разработке «общего языка геометрии» для связи детали и технологического процесса и по развитию CAD/CAM систем, содержащих CAPP.

Идея работы Год, автор и краткое описание

Обзорные работы 1985 - Эверсхайм (Eversheim) и Шульц (Schulz) [193] Обзор, основанный на анкетах, разосланных разработчикам и пользователям CAPP в Европе, Северной Америке и некоторых азиатских странах, который показал, что разработка CAPP остаётся новым направлением.

1988 - Хэм (Ham) и Лю (Lu) [197] Оценка состояния развития CAPP, определено направление в сторону интеграции проектирования с производством и использования искусственного интеллекта.

1989 - Алтинг (Alting) и Жанг (Zhang) [172] Провели обзор более 200 работ и отметили 14 широко известных CAPP систем. Представили 156 существующих систем в виде таблицы. Обзор показал сложность интеграции CAD и CAPP ввиду отсутствия основ для представления геометрических объектов. Предположили вопросы, связанные с сопряжением между CAPP, CAM и другими компьютеризированными производственными системами (ЧПУ, материальное нормирование, симуляция производства и т. д.). Определили технологии искусственного интеллекта как важнейшие для разработки эффективной САПР ТП. Отметили важность обучающихся систем и предложили идеальный подход, в котором вся информация, необходимая при производстве детали, объединена в единую базу данных.

1989 - Гауда (Gouda) и Тараман (Taraman) [195]. Обзор 128 CAPP систем. Выделили 4 типа систем проектирования технологических процессов: вариативные, полугенеративные, генеративные и экспертные.

1993 - Эль Марагхи (ElMaraghi) и др. (CIRP) [191]. Главные направления развития CAPP, промышленные перспективы, тенденции и проблемы, интеграция проектирования, CAPP и производственного планирования.

1993 - Эверсхайм (Eversheim) и Шнеевинд (Schneewind) [192] Обзор CAPP в реальной производственной среде. Предположили, что будущее CAPP в расширении функций на проектирование сборочных процессов, интеграцию с программированием для ЧПУ, использование искусственного интеллекта для принятия решений, использование общей базы данных для интеграции с CAD.

Идея работы Год, автор и краткое описание

Обзорные работы 1995 - Камрани (Kamrani) и др. [203] Обзор методов и роли планирования технологических процессов. Обсудили критические вопросы и характеристики, связанные с оценкой и выбором CAPP системы: диапазон поддерживаемых изделий, возможности классификации, кодирования и графики, создание рабочих инструкций, подходы к проектированию технологических процессов, возможности анализа времени, параметры обработки, базы данных материалов и оборудования, системные требования, стоимость, коммерческая доступность, дружественность к пользователю, квалификация и поддержка поставщика.

1996 - Леунг (Leung) [209]. Обзор около 200 работ с 1989 по 1996 гг. Отметил, что твердотельное моделирование в CAPP системах оказалось не столь развитым, как ожидалось, а следовательно, целесообразно возвращение к вариативным системам проектирования ТП. Полагал, что будущее систем проектирования ТП в построении системы с «умной» архитектурой с методами искусственного интеллекта.

1997 - Кэй (Cay) и Чассапис (Chassapis) [183] Обзор работ с 1990 по 1997 гг. Обзор методов распознавания производственных возможностей и конструктивных элементов. Заключили, что полностью автоматическая среда не так далека от реальности, для этого должна быть эффективная интеграция систем проектирования и производства.

1998 - Марри (Marri) и др. [213] Обзор с 1989 по 1996 гг. Выделены преимущества и недостатки систем с генеративным подходом.

1991 - Шаа (Shah) и др. [227] CAD и планирование ТП на основе конструктивных элементов.

2002 - Юи (Yue) [245] Планирование ТП на основе нейронных сетей.

1989 - Гупта (Gupta) и Гхош (Ghosh), 1995 - Киритсис (Kiritsis), 2002 - Ме-таксиотис (Metaxiotis) и др., 2005 - Ляо (Liao) [196, 206] Планирование ТП на основе экспертных систем.

2000 - Пенг (Peng) и др. [221] Планирование ТП на основе виртуальной реальности.

Идея работы Год, автор и краткое описание

Обзорные работы 2006 - Шен (Shen) и др. [228] Обзор агентной распределенной системы проектирования ТП и планирования производства.

2007 - Жанг (Zhang) и Кси (Xie) [246] Обзор агентной технологии для совместного проектирования ТП: архитектура агента и системы, стандарты и протоколы взаимодействия, программы.

Распознавание конструктивных элементов (КЭ) 2008 - Бабич (Babic) [177]. Три проблемы распознавания КЭ: 1) извлечение геометрических примитивов из конструкторской модели; 2) определение подходящего представления детали для идентификации форм КЭ; 3) совпадение/распознавание с шаблоном КЭ.

1997, 1998 - Ксю (Xu) и Хиндуя (Hinduja) [242, 243]. Разработали методы для распознавания КЭ в соответствии с механической обработкой (черновая, получистовая, чистовая).

1999 - Хан (Han) и Хан (Han) [198]. Предложили интегрировать распознавание КЭ с проектированием ТП. Использовали распознавание КЭ для минимизации затрат на обработку и наладку, создания зависимой от КЭ конструкции детали, генерации оптимальной последовательности обработки в соответствии с КЭ. Система взаимодействует с БД инструментов и выполняет анализ технологичности вместе с построением зависимости между КЭ.

1999 - Кошевис (Khoshevis) и др. [205] Интегрированная САПР ТП, использующая обоснование КЭ и пространственный поиск для оптимизации. Состоит из модуля завершения КЭ, модуля выбора процесса обработки и модуля определения последовательности обработки. Метод на основе графов и объемные методы. КЭ распознавались с помощью объектно-ориентированного поискового алгоритма. Модуль завершения КЭ создает сеть приоритетов КЭ. Имеет возможность получать входные данные из других систем распознавания КЭ.

2007 - Ли (Lee) и др. [208] Алгоритм распознавания проектных КЭ, который формирует КЭ, использующиеся непосредственно для разработки ТП. Проектирование ТП основано на топологической сортировке КЭ и поиск в ширину (breadth-first search) по графу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Митин, Сергей Геннадьевич, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверченков В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учеб. пособие для вузов / В.И. Аверченков, Ю.М. Казаков. - Брянск: БГТУ, 2004. - 228 с.

2. Аверченков В.И. Основы проектирования САПР / В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. - М.: Высш. шк., 1993. - 288 с.

3. Аверьянов А.В. Системное познание мира: Методические проблемы.-М.: Политиздат, 1985.-263 с.

4. Автоматизация технологической подготовки серийного производства / Митрофанов С.П. и др.-М.: Машиностроение, 1974.-360 с.

5. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соло-менцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др.- М.: Машиностроение, 1980. -536 с.

6. Архангельский А. Я. Справочное пособие: Язык Delphi, классы, функции Win32 и .NET.- М.: ООО «Бином-Пресс», 2006.- 1152 с.

7. Базров Б. М. Концепция модульного построения механосборочного производства// Станки и инструмент.- 1989.- №11. С. 16-19.

8. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001.- 368 с.

9. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов.- М.: Машиностроение, 2005.- 736 с.

10. Белей Т. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ: технологию проектировать просто! / Т. Белей // САПР и графика, 2006. №3.

11. Беллман Р. Динамическое программирование и уравнения в частных производных.- М.: Мир, 1974.- 205 с.

12. Беллман Р. Динамическое программирование.- М.: Иностранная литература, 1960.-400 с.

13. Бочкарёв П. Ю. Инновационные решения при разработке системы планирования технологических процессов на уровне технологических операций

[Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Б.М. Бржозовский// Международная научно-практическая конференция «Инновации в профессиональном образовании и научных исследованиях вуза» (Брянск, 28-29 апреля 2014 г.): сб. тезисов докладов, Брянск.-2014.-С.20-23.

14. Бочкарёв П. Ю. Оценка производственной технологичности изделий с учетом состояния многономенклатурного автоматизированного производства [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова // Международный технологический форум «Инновации. Технологии. Производство»: Сборник тезисов докладов / Рыбинск: РГАТУ имени П.А. Соловьева, 2014.- С.77-78.

15. Бочкарёв П. Ю. Планирование технологических процессов в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем. Теоретические основы разработки подсистем планирования маршрутов технологических процессов: Учеб. пособие / П.Ю. Бочкарев, А.Н. Васин.- Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 2004.136 с.

16. Бочкарёв П. Ю. Планирование технологических процессов в условиях многономенклатурных механообрабатывающих систем. Теоретические основы разработки подсистем планирования технологических операций: Учеб. пособие / П.Ю. Бочкарев, А.Н. Васин.- Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 2004.- 74 с.

17. Бочкарёв П. Ю. Повышение экономической эффективности многономенклатурных машиностроительных систем на основе предлагаемых принципов технологической подготовки производства [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, А.А. Иванов // Инновационная деятельность.-2015.-№ 1(32).-С.15-20.

18. Бочкарёв П. Ю. Принципы взаимодействия систем конструкторского и технологического проектирования и учета особенностей производственной системы [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова// Международный технологический форум "Инновации. Технологии. Производство" : сб. материалов науч.-техн. конф., посвящ. 100-летию со дня рождения гл. конструктора П. А. Колесова, г. Рыбинск, 23-25 мая 2015 г. - Рыбинск, 2015. - Т. 2. - С. 122-126.

19. Бочкарёв П. Ю. Принципы создания системы автоматизированного планирования технологических процессов в условиях многономенклатурного производства [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин // Производительность и надежность технологических систем в машиностроении : сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 85-летию со дня рождения заслуж. работника высш. шк. Российской Федерации, д-ра техн. наук, проф. Волчкевича Леонида Ивановича, г. Москва, 20-23 мая 2015 г. - М., 2015. - С. 70-77.

20. Бочкарёв П. Ю. Принципы создания системы планирования гибких технологических процессов / П.Ю. Бочкарев, А.В. Королев // Доклады Российской академии естественных наук.- 1999. №1.- С.172-184.

21. Бочкарёв П. Ю. Проектирование маршрутов многономенклатурных технологических процессов механообработки. Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 1996.- 104 с.

22. Бочкарёв П. Ю. Разработка дополнительных показателей оценки производственной технологичности для учёта особенностей многономенклатурных механообрабатывающих систем [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева.- 2014. № 4 (31).-С.16-20.

23. Бочкарёв П. Ю. Разработка системы планирования многономенклатурных технологических процессов на уровне технологических операций с учетом показателя технологичности [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова // Седьмая Международная научно-техническая конференция «Информационные технологии в промышленности» (1Т1*2012) : тезисы докладов (30 - 31 октября 2012 года, Минск) / Минск : ОИПИ НАН Беларуси, 2012.- С.221-222.

24. Бочкарёв П. Ю. Системное представление планирования технологических процессов механообработки / П.Ю. Бочкарев // Технология машиностроения.- 2002.- №1.- С.10-14.

25. Бочкарёв П. Ю. Структуризация базы данных в САПР ТП с использованием аппарата кластерного анализа / П.Ю. Бочкарев, А.В. Королев //Вестник машиностроения.- 1999.- №3.- С.51-55.

26. Бочкарёв П. Ю. Формирование принципов разработки механообраба-тывающих операций на основе взаимодействия автоматизированных систем конструкторского и технологического проектирования [Текст] / П.Ю. Бочкарёв, С.Г. Митин, Л.Г. Бокова// VI Международная научно-техническая конференция «Инновации в машиностроении - основа технологического развития России» (Алтай, 23-25 сентября 2014 г.): тезисы докладов.-Барнаул, 2014.-С.124-128.

27. Бочкарев П. Ю. Исследование вопроса определения рационального состава технологических операций / П.Ю. Бочкарев, В.В. Шалунов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз.нучн. сборник.-Саратов: СГТУ, 1995.- С.47-53.

28. Бочкарев П. Ю. Исследование свойства многовариантности технологических процессов / П.Ю. Бочкарев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз.нучн. сборник.- Саратов: СГТУ, 1995.- С.42-47.

29. Бочкарев П. Ю. Модель формирования рациональной структуры базы данных в САПР-ТП механообработки / П.Ю. Бочкарев // Научные труды международной конференции «Технология-96».- Новгород, 1996.- С.27-29.

30. Бочкарев П. Ю. Планирование технологических операций фрезерной обработки из унифицированных технологических элементов / П.Ю. Бочкарев, К.Н. Мороз // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз.нучн. сборник.- Саратов: СГТУ, 1995.-С.56-59.

31. Бочкарев П. Ю. Принципы создания и совершенствования систем автоматизированного проектирования технологических процессов абразивной обработки / П.Ю. Бочкарев, А.Н. Васин, В.А. Назарьева //Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Межвуз. научн. сб. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003.- С. 16-19.

32. Бочкарев П. Ю. Разработка методики планирования маршрутов технологических процессов // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. научн. сборник.- Саратов: СГТУ, 1993.- С.24-30.

33. Бржозовский Б.М. Повышение эксплуатационной надежности гибких производственных модулей: Обзорная информация / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, А.А. Игнатьев, В.В. Мартынов.- М.: ВНИИТЭМР, 1990.-48 с.

34. ВЕРТИКАЛЬ набирает высоту // САПР и графика. 2005. №11.

35. Вентцель Е. С. Исследование операций. Задачи, принципы, методология: Учеб. пособие для вузов.- 3-е изд., стереотип.- М.: Дрофа, 2004.- 208 с.

36. Вентцель Е. С. Исследование операций.- М.: Знание, 1976.

37. Вентцель Е. С. Элементы динамического программирования.-М.: Наука, 1964.

38. Волков И. К. Исследование операций: Учеб. пособие для студентов вузов / Под ред. В. С. Зарубина, А. П. Крищенко.- М.: МГТУ, 2000.

39. Волович В. А. Нормирование расхода режущего инструмента в машиностроении: Справочник / В.А. Волович, А.Ф. Корженцев, И.Г. Филатов.- Минск: Беларусь, 1989.-176 с.

40. ГОСТ 14.004-83. (СТ СЭВ 2521-80). Единая система технологической подготовки производства. Термины и определения основных понятий / Государственный комитет СССР по стандартам. - М.: Изд-во стандартов, 1984.

41. ГОСТ 2.106-96. Единая система конструкторской документации. Текстовые документы. - Мн.: ИПК Изд-во стандартов, 1998.

42. ГОСТ 2.109-73. Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам. - М.: Изд-во стандартов, 1995.

43. ГОСТ 3.1105-84. Единая система технологической документации. Форма и правила оформления документов общего назначения. - М.: Изд-во стандартов, 1992.

44. ГОСТ 3.1130-93. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции. Взамен ГОСТ 3.1104-81 в части раздела 1, 2, 3. - М.: Изд-во стандартов, 1995.

45. ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием / Комитет стандартизации и метрологии СССР. М : Изд-во стандартов. 1992.

46. Гамрат-Курек Л. И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие.- М.: Высшая школа, 1974.- 190 с.

47. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник / Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий.- Л.: Машиностроение, 1990.-588 с.

48. Гильман А.М. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А.М. Гильман, Л.А. Брахман, Д.И. Батищев.- М.: Машиностроение, 1972.-188 с.

49. Грановский Г. И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов / Г.И. Грановский, В. Г. Грановский.- М.: Высш. шк., 1985.304 с.

50. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства.- М.: Мир, 1987.-528 с.

51. Жамбю, М. Иерархический кластер-анализ и соответствия.-М.: Финансы и статистика, 1988.-343 с.

52. Зарубин В. М. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов и др.- М.: Машиностроение, 1979.-247 с.

53. Зыков А. А. Основы теории графов.-М.: Вузовская книга, 2004.-664 с.

54. Имитационное моделирования производственных систем /Под ред. А. А. Вавилова. - М.: Машиностроение, 1983.-180 с.

55. Интеграция «ТехноПро» с большинством САПР - основа параллельного выполнения конструкторско-технологических работ // САПР и графика. 2002. №3.

56. Капустин Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М. Капустин, В.В. Павлов, Л.А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983.255 с.

57. Картавов, С. А. Технология машиностроения (специальная часть).-2-е изд., перераб. и доп.- Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1983.- 272 с.

58. Классификация элементарных поверхностей изделий механообработки / П.Ю. Бочкарев, А.В. Кочедаев, Д.Ю. Петров, А.В. Пластинкин // Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении: материал. конф. - Саратов: ИПТМУ РАН, 2002. - С. 68-70.

59. Кнут Д. Искусство программирования. В 3-х т. Т. 1. Основные алгоритмы. - 3-е изд.- М.: Вильямс, 2006.- 720 с.

60. Коржев М. ВЕРТИКАЛЬ v2: снова только хорошие новости / М. Кор-жев // САПР и графика. 2006. №9.

61. Корняков В. Н. Программирование документов и приложений MS Office в Delphi.- СПб.: БХВ-Петербург, 2005.- 496 с.

62. Королев А. В. Гибкий технологический процесс - основа ГАП второго поколения / А.В. Королев, Б.М. Бржозовский // Чистовая обработка деталей машиностроения: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1985.-С. 20-24.

63. Королёв А. В. Концепция гибких технологических процессов механообработки и методы их проектирования: Учебное пособие / А.В. Королев, П.Ю. Бочкарев.- Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 1997.-119 с.

64. Королев А. В. Методические основы проектирования гибких технологических процессов //Гибкие технологические процессы и системы в механосборочном производстве: Межвуз.научн. сб.- Саратов, 1989.- С.28-32.

65. Королев А. В. Совершенствование методов проектирования технологических процессов в ГАП. Вып. 1 / А.В. Королев, В. В. Болкунов.- М.: ВНИИТЭМР, 1989. С. 54-57.

66. Котов, В.Е. Сети Петри.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984.-160 с.

67. Кочедаев А. В. Повышение качества проектных решений технологической подготовки многономенклатурных производственных систем механообработки на основе разработки моделей и автоматизированной подсистемы формирования последовательностей кортежей технологических переходов : автореф. ...

канд. Техн. наук : 05.02.08 / Кочедаев Алексей Викторович. - Саратов, 2005. - 16 с.

68. Куратовский Н. Теория множеств / Н. Куратовский, А. Мостовский.-М.: Мир, 1970.- 416 с.

69. Макеенко С. TechCard 7.0 - седьмой виток развития технологической САПР от «ИНТЕРМЕХ» / С. Макеенко, А. Саган // САПР и графика. 2006. №3

70. Маталин А. А. Технология машиностроения.-Л.: Машиностроение, 1985.- 496 с.

71. Металлорежущие станки. Зубообрабатывающие и фрезерные станки: отраслевой каталог / сост. Г. Г. Егорова.- М.: ИКФ «Каталог», 1995.-143 с.

72. Металлорежущий инструмент: Каталог. Ч. 2. Вып. 1: Фрезы.-М.: ИКФ «Каталог», 1993.- 40 с.

73. Металлорежущий инструмент: Каталог. Ч. 2. Вып. 2: Фрезы.-М.: ИКФ «Каталог», 1994.- 50 с.

74. Митин, С.Г. Автоматизация оценки производственной технологичности изделий в условиях многономенклатурных производственных систем [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Л.Г. Бокова // Наукоемкие технологии в машиностроении.- 2014. № 9 (39). С. 44-48.

75. Митин, С.Г. Автоматизация принятия конструкторских решений в соответствии с технологическими возможностями многономенклатурных производственных систем [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Наукоемкие технологии в машиностроении.- 2014. № 11 (41). С. 44-47.

76. Митин, С.Г. Автоматизация проектирования технологических операций фрезерной обработки в условиях многономенклатурного производства [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Саратовского государственного технического университета.- 2011.- №2 (56).- Вып. 2.- С. 114-121.

77. Митин, С.Г. Автоматизация разработки фрезерных операций в системе планирования многономенклатурных технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Международный научный журнал Acta Universitatis Pontica Euxinus. Специальный выпуск. Стратегии качества в промышленности и

образовании: материалы VII Междунар. конф. 3 - 10 июня 2011 г./ Варна, Болгария, 2011.- Т.2.- С. 185-187.

78. Митин, С.Г. Автоматизированная подсистема проектирования технологических операций фрезерной обработки [Текст] / С.Г. Митин // Инновации и актуальные проблемы техники и технологий: материалы Всерос. науч.-практ. конф. молодых ученых: в 2 т. Т.2 / под общ. ред. А.А. Большакова. Саратов: Са-рат. гос. техн. ун-т, 2010.- С.105-107.

79. Митин, С.Г. Автоматизированная система проектирования технологических операций фрезерной обработки в условиях компьютерно-интегрированного производства [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Седьмой саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций, 20-22 марта 2012 г. / СГУ.- Саратов, 2012.- С. 76-77.

80. Митин, С.Г. Автоматизированная система проектирования технологических операций фрезерования в многономенклатурном производстве [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Восьмой Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций, 19-20 сент. 2013 г./ Саратов, 2013.- С. 254-255.

81. Митин, С.Г. Автоматизированное проектирование операций фрезерования при многономенклатурном производстве [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Научные известия Научно-технического союза машиностроения: X Международный конгресс «Машины. Технологии. Материалы», 18-20 сентября 2013 г. / Варна, Болгария, 2013.-К 11/148.- Т.2.- С.23-26.

82. Митин, С.Г. Алгоритм выбора режущего и вспомогательного инструмента для обработки заготовок на оборудовании фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин // Современные технологии в машиностроении: сборник статей XII Междунар. научно-практической конф. / Пенза: Приволжский Дом Знаний, 2008.-С.111-113.

83. Митин, С.Г. Выбор режущего и вспомогательного инструмента для оборудования фрезерной группы при автоматизированном проектировании технологических операций [Текст] / С.Г. Митин // Исследование сложных технологических систем: сб. науч. тр./ Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2009.- С. 121-124.

84. Митин, С.Г. Генерация возможных вариантов структур технологических операций с применением аппарата теории графов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Технология машиностроения.- 2012.- №4.- С. 69-73.

85. Митин, С.Г. Генерация и отсев вариантов технологической оснастки при автоматизированном проектировании операций для оборудования фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Саратовского государственного технического университета.- 2009.-№2 (39).- С.25-31.

86. Митин, С.Г. Инновационные аспекты автоматизации проектирования операций механической обработки в многономенклатурном производстве [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Инновационная деятельность.-2013.-№ 4 (27).-С.36-41.

87. Митин, С.Г. Информационная модель подсистемы проектирования операций механической обработки в системе планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Проблемы управления, обработки и передачи информации (АТМ-2013) : сб. тр. III Междунар. науч. конф. 23-26 сентября 2013 г.: в 2 т. / под ред. А.А. Львова и М.С. Светлова. Саратов: Издательский дом «Райт-Экспо», 2013.- Т.1.- С. 124-126.

88. Митин, С.Г. Концепция проектирования операций со сложной структурой в системе автоматизированного планирования технологических процессов машиностроительных производств / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарев // Высокие технологии в машиностроении: материалы Всероссийской научно-технической интернет-конференции, г. Самара, 22-25 октября 2015 г. / Отв. редактор В.Н. Трусов.-Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2015.-С.120-122.

89. Митин, С.Г. Методика генерации вариантов технологической оснастки в системе планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Ми-тин, П.Ю. Бочкарёв // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-26 : сб. трудов XXVI Междунар. науч. конф.: в 2 ч., 9-13 сентября 2013 г., Ангарск/Иркутск / под. общ. ред. А.А. Большакова. - Ангарск. гос. техн. акад.; Иркутск: Иркут. гос. ун-т, 2013.- Ч. 1.- С. 54-56.

90. Митин, С.Г. Моделирование проектных процедур проектирования технологических операций фрезерной обработки [Текст] : монография / С. Г. Ми-тин, П. Ю. Бочкарев ; Саратовский гос. техн. ун-т. - Саратов : СГТУ, 2015. - 78 с.

91. Митин, С.Г. Модели и методики для автоматизации проектирования операций механической обработки / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарев // Труды XVII науч.конф. «Математическое моделирование и информатика», г. Москва, 18-22 мая 2015 г.: в 2 т./ Под ред. Д.Ю. Рязанова. - М.: ИЦ ФГБОУ ВО МГТУ «СТАН-КИН», 2015. - Т. 2.-С.119-122.

92. Митин, С.Г. Модель генерации вариантов структур технологических операций для оборудования фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин // Проблемы управления, передачи и обработки информации - АТМ-ТКИ-50: сб. трудов Международ. науч. конф. / Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2009.- С.134-136.

93. Митин, С.Г. Обоснование и разработка дополнительных показателей производственной технологичности в системе планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Л.Г. Бокова // Научные известия Научно-технического союза машиностроения: XI Международный конгресс «Машины. Технологии. Материалы», 17-20 сент. 2014 г. / Варна, Болгария, 2014.-К 14/163.- Т.4.- С.38-41.

94. Митин, С.Г. Особенности создания автоматизированной системы планирования технологических процессов в условиях многономенклатурного меха-нообрабатывающего производства [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Л.Г. Бо-кова // Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта (СЛ0/СЛМ/РВМ-2012). Тезисы 12-й междунар. конф. Под ред. Е.И. Артамонова / М.: ООО «Аналитик», 2012.- С.100.

95. Митин, С.Г. Особенности создания автоматизированной системы планирования технологических процессов в условиях многономенклатурного меха-нообрабатывающего производства [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Л.Г. Бо-кова // Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта

(СЛ0/СЛМ/РВМ-2012). Труды 12-й международной конференции. Под ред. Е.И. Артамонова / М.: ООО «Аналитик», 2012.- С. 305-309.

96. Митин, С.Г. Повышение эффективности многономенклатурного производства путём автоматизации проектирования технологических операций механообработки [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Теплофизические и технические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства : тр. IV междунар. науч.-техн. конф. (Резниковские чтения), г. Тольятти, 27-29 мая 2015 г. : в 2 ч. - Тольятти, 2015. - Ч. 1. - С. 342-347.

97. Митин, С.Г. Поддержка принятия решений при назначении размерно-точностных характеристик деталей с учётом возможностей производственной системы [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева.- 2014. № 4 (31).-С.34-38.

98. Митин, С.Г. Подсистема проектирования рациональной структуры технологических операций для оборудования фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Саратовского государственного технического университета.- 2009.- №3 (41).-- С.141-144.

99. Митин, С.Г. Последовательность создания автоматизированной подсистемы проектирования операций для оборудования сверлильно-фрезерно-рас-точной группы [Текст] / С.Г. Митин, Т.И. Разманова // Современные технологии в машиностроении : сб. ст. XV междунар. науч.-практ. конф./ Пенза, 2011.-С. 14-17.

100. Митин, С.Г. Применение сетей Петри при генерации вариантов технологической оснастки для оборудования сверлильной группы [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Т.И. Разманова // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : сб. науч. тр. / СГТУ. - Саратов, 2012.- С. 148-151.

101. Митин, С.Г. Принципы создания системы автоматизированного проектирования технологических операций в условиях многономенклатурного производства [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вектор науки Тольяттинского государственного университета . - 2015. - № 2 (32-2). - С. 117-122.

102. Митин, С.Г. Проектирование операций механической обработки в системе планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Боч-карёв // Материалы Международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные науки сегодня» 25-26 июля 2013 г. / Москва, North Charleston, SC, USA: spc."Academic", 2013.-Т.2.-С.150-152.

103. Митин, С.Г. Проектирование операций со сложной структурой

в многономенклатурных механообрабатывающих системах [Текст] : монография / С. Г. Митин, П. Ю. Бочкарев ; Саратовский гос. техн. ун-т. - Саратов : СГТУ, 2016. - 94 с.

104. Митин, С.Г. Разработка интегрированной системы автоматизированного планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочка-рёв // Научные известия Научно-технического союза машиностроения: VIII Меж-дунар. науч. конф. для молодых учёных «Технические науки. Индустриальный менеджмент», 15-16 сент. 2014 г./ Варна, Болгария, 2014.-N10/159.- Т.1.- С.61-63.

105. Митин, С.Г. Разработка информационного обеспечения подсистемы проектирования операций фрезерной обработки [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Боч-карёв // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-24 : сб. тр. XXIV междунар. науч. конф., г. Пенза, 20-22 сент. 2011 г.: в 10 т./ Пенза, 2011.- Т. 9.- С. 117-119.

106. Митин, С.Г. Разработка методологии автоматизированного проектирования технологических операций для оборудования сверлильной и фрезерной групп [Текст] / С.Г. Митин, Т.И. Разманова // Методы и средства управления технологическими процессами: МСУТП - 2007: материалы IV Междунар. конф. / Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007.- С.216-218.

107. Митин, С.Г. Разработка механизмов взаимодействия между конструкторской и технологической подготовкой производства для принятия рациональных проектных решений [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Саратовского государственного технического университета.-2014. № 2(75).- С. 130-137.

108. Митин, С.Г. Разработка модели подсистемы проектирования технологических операций фрезерной обработки [Текст] / С.Г. Митин // Актуальные проблемы науки и техники. Том 2. Машиностроение, электроника, приборостроение. Управление и экономика: Сборник трудов Шестой Всероссийской зимней школы-семинара аспирантов и молодых учёных, 15-18 февраля 2011 г. / Уфимск. гос. авиац. тех. ун-т. Уфа: УГАТУ, 2011.- С.21-25.

109. Митин, С.Г. Разработка технологических операций с учётом показателя технологичности в системе планирования многономенклатурных технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв, Л.Г. Бокова // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2011.№(58).-С.101-105.

110. Митин, С.Г. Совершенствование технологической подготовки на основе автоматизации проектирования операций механообработки [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Проблемы обеспечения и повышения качества и конкурентоспособности изделий машиностроения и авиадвигателестроения (ТМ-2015): материалы 7-й Междунар. науч.-техн. конф., г. Брянск, 21-23 сентября 2015 г.Брянск: БГТУ, 2015.- С. 119-120.

111. Митин, С.Г. Формирование базы данных по технологическим возможностям оборудования сверлильной и фрезерной групп для автоматизированной системы планирования технологических процессов [Текст] / С.Г. Митин, Т.И. Зу-барь // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. ст. III Междунар. науч.-техн. конф./ Пенза, 2007.- С.51-53.

112. Митин, С.Г. Формирование базы данных по технологическим возможностям оборудования фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин // XV Туполевские чтения: Междунар. молодежная науч. конф., 9-10 ноября 2007 года: Материалы конференции / Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2007.- Т.1.-С.114-116.

113. Митин, С.Г. Формирование базы данных средств технологического оснащения для оборудования фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-21 : сб. тр. XXI междунар. науч. конф., 27-30 мая 2008 г. : в 10 т. / СГТУ. - Саратов, 2008.- Т. 4.- С. 54-57.

114. Митин, С.Г. Формирование методического обеспечения автоматизированной подсистемы проектирования операций фрезерной обработки [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Наукоемкие технологии в машиностроении.- 2012.-N1(07).- С. 32-39.

115. Митин, С.Г. Формирование рационального комплекта режущего инструмента с применением аппарата динамического программирования [Текст] / С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // СТИН.- 2012.- №6.- С. 20-24.

116. Митин, С.Г. Формирование элементарных поверхностей для обработки на станках фрезерной группы [Текст] / С.Г. Митин, А.В. Пластинкин // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. / СГТУ.- Саратов, 2007.- С. 154-157.

117. Митрофанов, С. П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-407 с.

118. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 2004.- 784 с.

119. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974.

120. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.

121. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.

122. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.: Машиностроение, 1974.

123. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник в 2-х т. Т.1. / А.Д. Локтев [и др.].- М.: Машиностроение, 1991.——640 с.

124. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник в 2-х т. Т.2. / А.Д. Локтев [и др.].— М.: Машиностроение, 1991.——304 с.

125. Организационно-технологическое проектирование ГПС /В. О. Азбель,

A. Ю. Звоницкий, В. Н. Каманский и др.; Под ред. С. П. Митрофанова.— Л.: Машиностроение, 1986.—294 с.

126. Оре О. Теория графов.—2-е изд.—М.: Наука, 1980.— 336 с.

127. Павлов А. «ТехноПро» — универсальная система технологического проектирования и подготовки производства/А. Павлов//САПР и графика, 2001.№8.

128. Пластинкин А.В. Совершенствование технологической подготовки механообрабатывающих производств на основе создания методики и автоматизированной подсистемы формирования схем обработки поверхностей деталей типа тел вращения в системе планирования многономенклатурных технологических процессов : автореф. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Алексей Вениаминович Пластинкин. — Саратов, 2005.— 16 с.

129. Подкоркин, В. Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов /

B.Г. Подкоркин, Л.И. Бердников.—Л.: Машиностроение, 1983.—136 с.

130. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред.

B.И. Баранчикова.— М.: Машиностроение, 1990.—400 с.

131. Продукты :: HETNET consulting. Natta. URL: http://www.het-net.ru/plm/products/8/ (дата обращения 20.09.2009)

132. Разманова, Т.И. Автоматизация проектирования структуры технологической операции для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова,

C.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Известия вузов. Машиностроение.-2012.- N 11.- С. 74-78.

133. Разманова, Т.И. Генерация вариантов выполнения переходов при автоматизированном проектировании операций сверления и фрезерования [Текст] /

Т.И. Разманова, С.Г. Митин // Современные материалы, техника и технология: материалы Междунар. научн.-практ. конф. (22 декабря 2011 года) / редкол. Горохов А.А. (отв. ред.); Юго-Зап. гос. ун-т, Курск, 2011.- С.278-280.

134. Разманова, Т.И. Разработка информационного обеспечения подсистемы проектирования технологических операций для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова, С.Г. Митин // Автоматизация и управление в ма-шино- и приборостроении : сб. науч. тр. / СГТУ. - Саратов, 2012.- С.155-158.

135. Разманова, Т.И. Разработка модели автоматизированной системы проектирования технологических операций для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова, С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ-2012) : материалы IV междунар. науч.-техн. конф. / РГАТУ им. П. А. Соловьева. - Рыбинск, 2012. - Ч. 2.- С. 361366.

136. Разманова, Т.И. Разработка модели генерации вариантов технологической оснастки для оборудования сверлильной группы с применением аппарата сетей Петри [Текст] / Т.И. Разманова, С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Вестник Саратовского государственного технического университета.- 2012.- N1(63).- С. 120124.

137. Разманова, Т.И. Разработка модели и основные этапы создания системы проектирования технологических процессов для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова, С.Г. Митин // Главный механик.-2015.-№4.-С.38-42.

138. Разманова, Т.И. Разработка структуры автоматизированной системы проектирования операций для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова, С.Г. Митин // Наукоемкие технологии и интеллектуальные системы в наноинженерии : сб. материалов Всерос. молодежной конф., г. Саратов, 21-22 мая 2012 г. / СГТУ.- Саратов, 2012.- С. 96-98.

139. Разманова, Т.И. Формирование рациональных комплектов технологической оснастки для оборудования сверлильной группы [Текст] / Т.И. Разманова,

С.Г. Митин, П.Ю. Бочкарёв // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты.- 2012.- N 3.- С. 16-19.

140. Режущий инструмент: учебник / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов, В.И. Кокарев, А.Г. Схиртладзе; под ред. С.В. Кирсанова.-М.: Машиностроение, 2005.-528 с.

141. Родин П. Р. Металлорежущие инструменты. Харьков: Издательское объединение «Вища школа», 1974.- 399 с.

142. Рыжкин А. А. Режущий инструмент: Учеб. пособие/ Рыжкин А. А., Каганов В. С., Дмитриев В. С.; ДГТУ.- Электронное издание.- Ростов н/Д, 2000.1 CD-ROM.

143. САПР ТП «Автомат» - фирма «ASOJA». URL: http://www.sapr-tp.com/about.htm (дата обращения 20.09.2009).

144. САПР ТП «Импульс». URL: http://vc-impuls.ru/903/901/987/ (дата обращения 20.09.2009).

145. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ: технологию проектировать просто! // САПР и графика, 2006. №3.

146. Сенькин Е. Н. Основы теории и практики фрезерования материалов. Вып.2. / Е.Н. Сенькин, В.Ф. Истомин, С.А. Журавлев.-Л.: Машиностроение, 1989.-103 с.

147. Система автоматизированного проектирования технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ. URL:

http://machinery.ascon.ru/software/tasks/items/?prcid=8&prpid=420 (дата обращения 20.09.2009).

148. Системы автоматизированного проектирования: в 9 кн. Кн. 6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования: Учеб. пособие / Н.М. Капустин, Г.Н. Васильев; Под ред. И.П. Норенкова.-М.: Высш. шк., 1986.191 с.

149. Соколовский, А. П. Курс технологии машиностроения. Часть 1. Общие вопросы технологии механической обработки.- М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1947.- 435 с.

150. Соколовский, А. П. Основы технологии машиностроения. Т.2.- Л.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1939.- 632 с.

151. Соломенцев Ю. М. Автоматизация проектирования и производства в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1986.- 241 с.

152. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского и др. М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.

153. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред. А.М. Дальского и др. М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.

154. Старостин В. Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием / В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин.-М.: Машиностроение, 1986.-136 с.

155. Суслов А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, А.М. Дальский. М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.

156. Суслов А. Г. Технология машиностроения: учебник / А. Г. Суслов.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2007.- 430 с.

157. Схиртладзе А. Г. Станочные приспособления: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе.- М.: Высш. шк., 2001.-110 с.

158. Схиртладзе А. Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 2002.-407 с.

159. Теория множеств. В 4-х частях. Ч.2 / Под ред. Дж. Барвайса.- перевод с английского. М.: Наука, 1982.- 373 с.

160. ТехноПро - система автоматизации технологического проектирования URL: http://www.tehnopro.com/default.aspx?page=43 (дата обращения 20.09.2009).

161. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др; Под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001.- 564 с.

162. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др; Под ред. Г.И.

Мельникова.—М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001.— 640 с.

163. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. Изд. 2-е, перераб. и доп.——М.: Экономика, 1991.— 46 с.

164. Типовые нормы времени на разработку технологической документации / Центр. бюро нормативов по труду гос. ком. СССР по труду и соц. вопр.— М.: Экономика, 1988.— 76 с.

165. Управление производственными затратами в промышленности / Р.Я. Вакуленко, Е. Ю. Степанова, А. В. Чернова, В. В. Шумилин.— М.: Машиностроение, 2000.— 165 с.

166. Фаронов В. В. Delphi 2005. Разработка приложений для баз данных и интернета.— СПб.: Питер, 2006.— 603 С.

167. Фельдштейн Е. Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочное пособие/Е.Э. Фельдштейн.—Минск: Вышэйшая школа, 1988.—336 с.

168. Философский энциклопедический словарь.— М.: Сов. энциклопедия, 1983.—840 с.

169. Фленов М. Е. Библия Delphi.— СПб.: БХВ-Петербург, 2004.— 880 С.

170. Хаусдорф Ф. Теория множеств.—М.: Объединенное научно-техническое издательство НКТП СССР, 1937.— 304 с.

171. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов.— Минск: Наука и техника, 1979.— 264 с.

172. Alting, L. and Zhang, H., 1989. Computer aided process planning: the state-of-the-art survey. International Journal of Production Research, 27 (4), 553—585.

173. Alvares, A.J., Ferreira, J.C.E., and Lorenzo, R.M., 2008. An integrated web-based CAD/CAPP/CAM system for the remote design and manufacture of feature-based cylindrical parts. Journal of Intelligent Manufacturing, 19 (6), 643—659.

174. Amaitik, S.M. and Kilic, S.E., 2007. An intelligent process planning system for prismatic parts using STEP features. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 31 (9—10), 978—993.

175. Anwer, N. and Chep, A., 1999. IPPA: a knowledge assisted process planning system. In: IEEE Symposium on Emerging Technologies and Factory Automation, 7th IEEE International Conference on Emerging Technologies and Factory Automation (ETFA 099), ETFA, Barcelona, Spain, IEEE.

176. Arezoo, B., Ridgway, K., and Al-Ahmari, A.M.A., 2000. Selection of cutting tools and conditions of machining operations using an expert system. Computers in Industry, 42 (1), 43-58.

177. Babic, B., Nesic, N., and Miljkovic, Z., 2008. A review of automated feature recognition with rule-based pattern recognition. Computers in Industry, 59 (4), 321-337.

178. Balic, J. and Korosec, M., 2002. Intelligent tool path generation for milling of free surfaces using neural networks. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 42 (10), 1171-1179.

179. Ben Yahia, N., et al., 2002. Manufacturing process planning application using artificial neural networks. In: Proceedings of the IEEE International Conference on Systems, Man and Cybernetics, Vol. 5649-654.

180. Bhaskara Reddy, S.V., Shunmugam, M.S., and Narendran, T.T., 1999. Operation sequencing in CAPP using genetic algorithms. International Journal of Production Research, 37 (5), 1063-1074.

181. Bo, Z.W., Hua, L.Z., and Yu, Z.G., 2006. Optimization of process route by genetic algorithms. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 22 (2), 180-188.

182. Canales, J.C., Li, X., and Yu, W., 2006. Fuzzy knowledge learning via adaptive Fuzzy Petri Net with Triangular function model. In: Proceedings of the World Congress on Intelligent Control and Automation (WCICA), Dalian.

183. Cay, F. and Chassapis, C., 1997. An IT view on perspectives of computer aided process planning research. Computers in Industry, 34 (3), 307-337.

184. Chan, F.T.S., Zhang, J., and Li, P., 2001. Modelling of integrated, distributed and cooperative process planning system using an agent-based approach. Proceedings of Instrumentation and Mechanical Engineering, Part B - Journal of Engineering Manufacturing, 215 (B10), 1437-1451.

185. Chang, P.T. and Chang, C.H., 2000. An integrated artificial intelligent computer-aided process planning system. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 13 (6), 483-497.

186. Deb, S., Ghosh, K., and Paul, S., 2006. A neural network based methodology for machining operations selection in computer-aided process planning for rotation-ally symmetrical parts. Journal of Intelligent Manufacturing, 17 (5), 557-569.

187. Dereli, T. and Filiz, I.H., 1999. Optimisation of process planning functions by genetic algorithms. Computers and Industrial Engineering, 36 (2), 281-308.

188. Devireddy, C.R. and Ghosh, K., 1999. Feature-basedM modelling and neural networks-based CAPP for integrated manufacturing. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 12 (1), 61-74.

189. Devireddy, C.R., Eid, T., and Ghosh, K., 2002. Computer-aided process planning for rotational components using artificial neural networks. International Journal of Agile Manufacturing, 5 (1), 27-49.

190. Ding, L., et al., 2005. Global optimization of a feature-based process sequence using GA and ANN techniques. International Journal of Production Research, 43 (15), 3247-3272.

191. ElMaraghy, H.A., et al., 1993. Evolution and future perspectives of CAPP. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 42 (2), 739-751.

192. Eversheim, W. and Schneewind, J., 1993. Computer-aided process planning - state of the art and future development. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 10 (1-2), 65-70.

193. Eversheim, W. and Schulz, J., 1985. CIRP technical reports: survey of computer aided process planning systems. CIRP Annals, 34 (2), 607-613.

194. Gologlu, C., 2004. A constraint-based operation sequencing for a knowledge-based process planning. Journal of Intelligent Manufacturing, 15 (4), 463470.

195. Gouda, S. and Taraman, K., 1989. CAPP: AAST, present and future. Technical Paper. Society of Manufacturing Engineers. MS.

196. Gupta, T. and Ghosh, B.K., 1989. A survey of expert systems in manufacturing and process planning. Computers in Industry, 11, 195-204.

197. Ham, I. and Lu, S.C.-Y., 1988. Computer-aided process planning: the present and the future. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 37 (2), 591-601.

198. Han, J. and Han, I., 1999. Manufacturable feature recognition and its integration with process planning. Proceedings of the Symposium on Solid Modeling and Applications, 9-11 June, Ann Arbor, Michigan, USA, 108-118.

199. Hopfield, J.J. and Tank, D.W., 1985. Neural computation of decisions in optimization Problems. Biological Cybernetics, 52, 141-152.

200. Hwang, J.L. and Henderson, M.R., 1992. Applying the perception to three-dimensional feature recognition. Journal of Design and Manufacturing, 2 (4), 187-198.

201. Jiang, B., et al., 1999. An automatic process planning system for the quick generation of manufacturing process plans directly from CAD drawings. Journal of Materials Processing Technology, 87 (1-3), 97-106.

202. Joo, J., et al., 2001. Dynamic planning model for determining cutting parameters using neural networks in feature-based process planning. Journal of Intelligent Manufacturing, 12 (1), 13-29.

203. Kamrani, A.K., Sferro, P., and Handelman, J., 1995. Critical issues in design and evaluation of computer-aided process planing systems. Computers and Industrial Engineering, 29 (1-4), 619-623.

204. Kasirolvalad, Z.,Motlagh, M.R.J., and Shadmani,M.A., 2004. An intelligent modular modelling approach for quality control of CNC machines product using adaptive fuzzy Petri nets. In: 2004 8th International Conference on Control, Automation, Robotics and Vision (ICARCV), Kunming.

205. Khoshnevis, B., Sormaz, D.N., and Park, J.Y., 1999. An integrated process planning system using feature reasoning and space search-based optimization. IIE Transactions (Institute of Industrial Engineers), 31 (7), 597-616.

206. Kiritsis, D., Neuendor, K.P., and Xirouchakis, P., 1999. Petri net techniques for process planning cost estimation. Advances in Engineering Software, 30 (6), 375-387.

207. Korosec, M., et al., 2005. Neural network based manufacturability evaluation of free form machining. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 45 (1), 13-20.

208. Lee, H.C., Jhee, W.C., and Park, H.S., 2007. Generative CAPP through projective feature recognition. Computers and Industrial Engineering, 53 (2), 241-246.

209. Leung, H.C., 1996. Annotated bibliography on computer-aided process planning. Int. Journal of Advanced Manufacturing Technology, 12 (5), 309-329.

210. Li, W.D., Ong, S.K., and Nee, A.Y.C., 2002. Hybrid genetic algorithm and simulated annealing approach for the optimization of process plans for prismatic parts. International Journal of Production Research, 40 (8), 1899-1922.

211. Li, X., et al., 2000b. Dynamic knowledge inference and learning under adaptive fuzzy Petri net framework. IEEE Transactions on Systems, Man and Cybernetics Part C: Applications and Reviews, 30 (4), 442-450.

212. Liu, S., Zhang, Z., and Tian, X., 2007. A typical process route discovery method based on clustering analysis. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 35 (1-2), 186-194.

213. Marri, H.B., Gunasekaran, A., and Grieve, R.J., 1998. Computer-aided process planning: a state of art. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 14 (4), 261-268.

214. Ming, X.G. and Mak, K.L., 2000. A hybrid Hopfield network-genetic algorithm approach to optimal process plan selection. International Journal of Production Research, 38 (8), 1823-1839.

215. Ming, X.G. and Mak, K.L., 2000. Intelligent setup planning in manufacturing by neural networks based approach. Journal of Intelligent Manufacturing, 11 (3), 311-331.

216. Ming, X.G., Mak, K.L., and Yan, J.Q., 1999. A hybrid intelligent inference model for computer aided process planning. Integrated Manufacturing Systems, 10 (6), 343-353.

217. Niebel, B.W., 1965. Mechanized process selection for planning new designs. ASME 33rd Annual Meeting collected papers. V65. Book 4, Paper No. 737.

218. Onwubolu, G.C., 1999. Manufacturing features recognition using back-propagation neural networks. Journal of Intelligent Manufacturing, 10 (3), 289-299.

219. Park, B.T., Park, M.W., and Kim, S.-K., 2001. Generation and evolutionary learning of cutting conditions for milling operations. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 17 (12), 870-880.

220. Park, M.W., et al., 2000. Incremental supervised learning of cutting conditions using the fuzzy ARTMAP neural network. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 49 (1), 375-378.

221. Peng, Q., Hall, F.R., and Lister, P.M., 2000. Application and evaluation of VR-based CAPP system. Journal of Materials Processing Tech., 107(1-3), 153-159.

222. Pham, D.T. and Gologlu, C., 2001. A computer aided process planning system for concurrent engineering. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 215 (8), 1117-1131.

223. Qiao, L., Wang, X.Y., and Wang, S.-C., 2000. A GA-based approach to machining operation sequencing for prismatic parts. International Journal of Production Research, 38 (14), 3283-3303.

224. Qin, B., Jiang, S., and Wang, N., 2005. Genetic-algorithms based combinatorial optimization method for alternative process plans. Zhongguo Jixie Gong-cheng/China Mechanical Engineering, 16 (12), 1076-1079.

225. Rocha, J., Ramos, C., and Vale, Z., 1999. Process planning using a genetic algorithm approach. Proceedings of the IEEE International Symposium on Assembly and Task Planning, 21-24 July, Porto, Portugal, 338-343.

226. Salehi,M. and Tavakkoli-Moghaddam, R., 2009. Application of genetic algorithm to computer-aided process planning in preliminary and detailed planning. Engineering Applications of Artificial Intelligence, 22 (8), 1179-1187.

227. Shah, J.J., 1991. Assessment of features technology. Computer Aided Design, 23 (5), 331-334.

228. Shen, W., Wang, L., and Hao, Q., 2006a. Agent-based distributed manufacturing process planning and scheduling: a state-of-the-art survey. Systems, Man and Cybernetics, Part C: Applications and Reviews, IEEE Transactions, 36 (4), 563-577.

229. S Mitin and P Bochkarev. Mathematical modelling in the computer-aided process planning // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 124 (2016) 012077 doi: 10.1088/1757-899X/124/1/012077

230. Shunmugam, M.S., Bhaskara Reddy, S.V., and Narendran, T.T., 2000. Selection of optimal conditions in multi-pass face-milling using a genetic algorithm. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 40 (3), 401—414.

231. Shunmugam, M.S., Mahesh, P., and Bhaskara Reddy, S.V., 2002. A method of preliminary planning for rotational components with C-axis features using genetic algorithm. Computers in Industry, 48 (3), 199—217.

232. Steudel, H.J., 1984. Computer-aided process planning: past, present and future. International Journal of Production Research, 22 (2), 253—266.

233. Sunil, V.B. and Pande, S.S., 2008. Automatic recognition of machining features using artificial neural networks. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 41 (9—10), 932—947.

234. SWR-Технология как одна из составляющих технологической подготовки производства // CAD/CAM/CAE Observer, 2008. №4 (40).

235. SWR-Технология. Система подготовки технологической документации. // САПР и графика, 2007. №12. С. 36—40.

236. SWR-Технология. Система подготовки технологической документации. URL: http://www.solidworks.ru/products/swr_tecnnology/ (дата обращения 20.09.2009).

237. T-FLEX Технология. URL: http://www.tflex.ru/products/tehnolog/tehno.php (дата обращения 20.09.2009).

238. Techcard 7. URL: http://www.intermech.ru/techcard.htm (дата обращения 20.09.2009).

239. Wang, C.C.L., Chen, S.F., and Yuen, M.M.F., 2001. Fuzzy part family formation based on grey relational analysis. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 18 (2), 128—132.

240. Wong, T.N., Chan, L.C.F., and Lau, H.C.W., 2003. Machining process sequencing with fuzzy expert system and genetic algorithms. Engineering with Computers, 19 (2-3), 191-202.

241. Wu, R.R., et al., 2002. Optimal operation planning using fuzzy Petri nets with resource constraints. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 15 (1), 28-36.

242. Xu, X. and Hinduja, S., 1997. Determination of finishing features in 2?D components. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 211 (2), 125-142.

243. Xu, X. and Hinduja, S., 1998. Recognition of rough machining features in 2?D components. CAD Computer Aided Design, 30 (7), 503-516.

244. You, C.F. and Lin, C.H., 2005. Java-based computer-aided process planning. Int. Journal of Advanced Manufacturing Technology, 26 (9-10), 1063-1070.

245. Yue, Y., et al., 2002. Study of neural network techniques for computer integrated manufacturing. Engineering Computations (Swansea, Wales), 19 (1-2), 136-157.

246. Zhang, W.J. and Xie, S.Q., 2007. Agent technology for collaborative process planning: a review. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 32 (3-4), 315-325.

247. Zhang, Y., et al., 1999a. Object oriented manufacturing resource modelling for adaptive process planning. Int. Journal of Production Research, 37 (18), 4179-4195.

248. Zhao, F. and Wu, P.S.Y., 1999. A cooperative framework for process planning. International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 12 (2), 168-178.

249. Zhao, F., et al., 2004. A genetic algorithm based approach for integration of process planning and production scheduling. In: Proceedings - 2004 International Conference on Intelligent Mechatronics and Automation, Chengdu 483-488.

250. Zhao, F.L., Tso, S.K., and Wu, P.S.Y., 2000. Cooperative agent modelling approach for process planning. Computers in Industry, 41 (1), 83-97.

251. Zhao, Y., Ridgway, K., and Al-Ahmari, A.M.A., 2002. Integration of CAD and a cutting tool selection system. Computers and Industrial Engineering, 42 (1), 1734.

СПИСОК ИЛЛЮСТРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА

Рисунок 1.1 - Публикации по теме автоматизации проектирования ТП

механообработки...........................................................................................................14

Рисунок 1.2 - Подходы к созданию САПР ТП..........................................................29

Рисунок 1.3 - Математический аппарат, применяемый в САПР ТП......................30

Рисунок 1.4 - Подходы к проектированию ТП механообработки...........................32

Рисунок 1.5 - Комплексная деталь для групповой операции на фрезерном

оборудовании.................................................................................................................34

Рисунок 1.6 - Классификация модулей поверхностей..............................................36

Рисунок 1.7 - Современные системы автоматизированного проектирования ТП. 42 Рисунок 1.8 - Структура системы автоматизированного планирования

технологических процессов.........................................................................................49

Рисунок 2.1 - Фрагмент классификации металлорежущего оборудования...........58

Рисунок 2.2 - Структура проектирования технологических операций в САПлТП .... 61 Рисунок 2.3 - Структура исходных данных для процедуры генерации вариантов

технологической оснастки ........................................................................................... 66

Рисунок 2.4 - Порядок генерации возможных вариантов технологической

оснастки для оборудования фрезерной группы.........................................................68

Рисунок 2.5 - Модель генерации возможных вариантов технологической оснастки

для оборудования фрезерной группы.........................................................................69

Рисунок 2.6 - Фрагмент сети Петри для генерации вариантов технологической

оснастки (шаг 1).............................................................................................................76

Рисунок 2.7 - Фрагмент сети Петри для генерации вариантов технологической

оснастки (шаг 2).............................................................................................................76

Рисунок 2.8 - Фрагмент сети Петри для генерации вариантов технологической

оснастки (шаг 3).............................................................................................................77

Рисунок 2.9 - Модель генерации возможных вариантов технологической оснастки для обору-дования сверлильной группы....................................................................79

Рисунок 2.10 - Выбор направления генерации технологической оснастки для

оборудования токарной группы...................................................................................81

Рисунок 2.11 - Модель генерации вариантов технологической оснастки для

оборудования токарной группы...................................................................................82

Рисунок 2.12 - Схема отсева нерациональных вариантов РИ..................................85

Рисунок 2.13 - Структура данных по результатам генерации возможных

вариантов технологическй оснастки ........................................................................... 89

Рисунок 2.14 - Структура данных для процедуры выбора рациональных

комплектов технологической оснастки......................................................................90

Рисунок 2.15 - Возможные последовательности обработки пар элементарных

поверхностей..................................................................................................................97

Рисунок 2.16 - Фрагмент графа возможных последовательностей обработки

элементарных поверхностей........................................................................................98

Рисунок 2.17 - Возможные последовательности обработки пар ЭП на фрезерном

оборудовании...............................................................................................................100

Рисунок 2.18 - Возможные последовательности обработки троек элементарных

поверхностей для оборудования фрезерной группы...............................................101

Рисунок 2.19 - Граф возможных последовательностей обработки элементарных

поверхностей для оборудования фрезерной группы...............................................102

Рисунок 2.20 - Модель процедуры генерации возможных вариантов структур

операций, выполняемых на оборудовании сверлильной группы..........................105

Рисунок 2.21 - Модель процедуры рационального размещения РИ по позициям

оборудования токарной группы.................................................................................108

Рисунок 2.22 - Модель объединения комплексов сети Петри в варианты

технологической операции.........................................................................................109

Рисунок 2.23 - Модель установления порядка выполнения технологических

переходов.....................................................................................................................111

Рисунок 2.24 - Граф возможных последовательностей обработки элементарных поверхностей................................................................................................................114

Рисунок 2.25 - Модель процедуры выбора рациональных вариантов структур

технологических операций.........................................................................................116

Рисунок 2.26 - Синтез технологических операций со сложной структурой в

САПлТП.......................................................................................................................119

Рисунок 2.27 - Состав укрупнённых проектных процедур проектирования

технологических операций.........................................................................................120

Рисунок 2.28 - Дендрограмма классификации проектных процедур...................138

Рисунок 2.29 - График количества кластеров в зависимости от расстояния между

ними..............................................................................................................................138

Рисунок 3.1 - Структурно-информационная модель проектирования

технологических операций со сложной структурой в составе САПлТП..............145

Рисунок 3.2 - Набор схем элементарных поверхностей для оборудования

фрезерной группы.......................................................................................................148

Рисунок 3.3 - Фрагмент структуры БД по возможностям технологической

оснастки для оборудования фрезерной группы.......................................................157

Рисунок 4.1 - Схема взаимодействия конструкторской и технологической

подготовки производства...........................................................................................169

Рисунок 4.2 - Схема информационных взаимодействий САПлТП в структуре

конструкторско-технологической подготовки производства.................................172

Рисунок 4.3 - Схема процедуры назначения характеристик точности и качества

обрабатываемых поверхностей..................................................................................174

Рисунок 4.4 - Схема проектных процедур генерации, отсева и выбора

рациональных вариантов значений характеристик.................................................176

Рисунок 5.1 - Окно приложения для работы с системой проектирования

технологических операций и базой данных технологической оснастки..............185

Рисунок 5.2 - Окно для просмотра и изменения информации о РИ......................186

Рисунок 5.3 - Алгоритм добавления типоразмера РИ в БД СТО..........................187

Рисунок 5.4 - Алгоритм добавления типа РИ..........................................................188

Рисунок 5.5 - Алгоритм добавления группы РИ.....................................................189

Рисунок 5.6 - Алгоритм добавления группы ВИ.....................................................189

Рисунок 5.7 - Алгоритм добавления подгруппы РИ...............................................191

Рисунок 5.8 - Алгоритм добавления типоразмера ВИ в БД СТО..........................192

Рисунок 5.9 - Алгоритм добавления марки материала режущей части РИ..........193

Рисунок 5.10 - Алгоритм добавления подгруппы ВИ............................................195

Рисунок 5.11 - Алгоритм генерации возможных вариантов технологической

оснастки........................................................................................................................197

Рисунок 5.12 - Алгоритм отсева нерациональных вариантов технологической

оснастки........................................................................................................................198

Рисунок 5.13 - Алгоритм выбора рациональных вариантов технологической

оснастки ........................................................................................................................ 200

Рисунок 5.14 - Фрагмент графа для определения номера условий обработки .... 203

Рисунок 5.15 - Окно работы программы расчёта времени обработки..................205

Рисунок 5.16 - Алгоритм генерации возможных вариантов последовательностей

переходов.....................................................................................................................207

Рисунок 5.17 - Алгоритм выбора рациональных вариантов структур..................208

Рисунок 5.18 - Алгоритм кластеризации проектных процедур проектирования

технологических операций ......................................................................................... 209

Рисунок 6.1 - Фрагмент базы данных по технологическим возможностям

оборудования фрезерной группы..............................................................................214

Рисунок 6.2 - Фрагмент базы данных по технологическим возможностям

оборудования сверлильной группы...........................................................................215

Рисунок 6.3 - Фрагмент базы данных по технологическим возможностям

оборудования токарной группы.................................................................................215

Рисунок 6.4 - Фрагмент таблицы РИ_Подгруппы базы данных СТО..................216

Рисунок 6.5 - Фрагмент таблицы ВИ_Подгруппы базы данных СТО..................216

Рисунок 6.6 - Пример детали для обработки на фрезерном оборудовании.........217

Рисунок 6.7 - Пример сформированной технологической документации...........218