Синтез стекольной вяжущей суспензии и пористого материала на её основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Месяц Михаил Владимирович

• Месяц Михаил Владимирович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Месяц Михаил Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Современное состояние проблемы отходов

1.2. Технологии переработки стекольного боя

1.3. Механизм твердения щелочесиликатных композиций

1.4. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии 29 Выводы по Главе

2 ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Оборудование, материалы и методы получения образцов

2.2 Методы определения свойств и исследования структуры материалов

Выводы по Главе

3 СИНТЕЗ СТЕКОЛЬНОЙ ВЯЖУЩЕЙ СУСПЕНЗИИ ИЗ НАТРИЙ-КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА

3.1 Получение и свойства стекольной вяжущей суспензии на основе натрий-кальций-силикатного стекла

3.2 Строение стекольной вяжущей суспензии на основе натрий-кальций-силикатного стекла

Выводы по Главе

4 ОСОБЕННОСТИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ СТЕКОЛЬНОЙ ВЯЖУЩЕЙ СУСПЕНЗИИ

4.1 Определение основных физических свойств монолита стекольной вяжущей суспензии

4.2 Влияние модификаторов на свойства монолита стекольной вяжущей суспензии

4.3 Влияние термической обработки на свойства монолита стекольной вяжущей суспензии

Выводы по Главе

5 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, 114 РАСЧЕТ ЭНЕРГОЗАТРАТ И СЕБЕСТОИМОСТИ

5.1. Описание технологии изготовления материала

5.2. Расчет затрат энергии на тепловую обработку материла

5.3. Расчет себестоимости гранулированного пеноматериала 121 Выводы по Главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез стекольной вяжущей суспензии и пористого материала на её основе»

ВВЕДЕНИЕ

В современном материаловедении одним из подходов к увеличению энергетической эффективности производства является применение принципов ресурсосбережения за счет использования вторичных ресурсов. Отходы стекла составляют значительную часть твердых бытовых отходов и являются ценным вторичным ресурсом. На данный момент стекло не перерабатывается в полном объеме в силу ряда причин: неоднородность химического состава сырья, наличие загрязняющих примесей, высокая стоимость выделения стекла из смеси ТБО. Большую часть вторичного стеклобоя составляет бой тарного и листового стекла, относящийся по химическому составу к натрий-кальций-силикатным стекла.

В настоящее время активно ведутся исследования по поиску новых способов утилизации стеклобоя. Измельченный стеклобой добавляют в пластические массы, строительные материалы и изделия. Измельчение может производиться как сухим способом, так и в жидкой среде. Известно, что мокрый помол позволяет получать тонкодисперсные системы с высокой удельной поверхностью. Тонкое диспергирование приводит к повышению химической активности веществ за счет проявления поверхностных эффектов.

В керамической промышленности применяется технология высококонцентрированных керамических вяжущих систем (ВКВС), позволяющая получать суспензии с максимальным содержанием твердой фазы, что важно для получения отливок с низким показателем усадки. Измельчение стекольного боя согласно принципам технологии ВКВС приводит к получению стекольной вяжущей суспензии (СВС), твердеющей с образованием монолита.

Работа выполнена в рамках государственных заданий Минобрнауки РФ № 3.4480.2011 и № 14.2406.2014/К.

Актуальность. Ежегодно в Российской федерации образуется порядка 3540 млн. т твердых бытовых отходов, из которых 8-10 % составляют отходы стекла. В отличие от первичного стекольного боя, который полностью перерабатывается в производстве стекла, вторичный стекольный бой, содержащийся в ТБО, не

может непосредственно использоваться в производстве стекла из-за неоднородности состава и содержания примесей. Существующие технологии очистки стекольного боя позволяют получать стеклобой, удовлетворяющий требованиям производства, но процесс переработки сопряжен с большими энергетическими и материальными затратами. По указанным причинам перерабатывается не более 3-5% от общего числа вторичного боя, остальное же количество накапливается на полигонах ТБО во все более увеличивающихся объемах.

Одним из способов утилизации стекольного боя является получения вяжущих композиций путем затворения измельченного стекла растворами щелочных активаторов. Недостатком этого способа является высокая стоимость щелочных растворов. Учитывая то, что в составе тарного и листового стекол, составляющих основную массу вторичного боя, содержится до 15% щелочных оксидов, представляется возможным получение вяжущих композиций за счет механической активации стекольного боя в жидкой среде, приводящей к получению системы с повышенной концентрацией твердой фазы.

Вяжущие композиции на основе стекольного боя и щелочных активаторов применяются в производстве пористых материалов теплоизоляционного назначения. В качестве газообразователей обычно выступают уголь или сажа, алюминиевая пудра, органические вещества, которые необходимо равномерно распределить в объеме вспениваемого материала для создания гомогенной смеси. В ходе механической активации стекла происходит химическое связывание воды в структуре материала, благодаря чему становится возможным вспенивание материала за счет выделения водяного пара, что позволит отказаться от введения газообразователей и энергоемкого процесса их гомогенизации.

Степень разработанности темы. Исследования в области технологии высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС) на основе керамики, огнеупоров, кварцевого стекла и монокристаллов ведутся научными коллективами ООО «Научно-внедренческая фирма «КЕРАМБЕТ-ОГНЕУПОР» (Ю. Е. Пивинский) и БГТУ им. В. Г. Шухова, г. Белгород (Евтушенко Е.И., Дороганов Е.А., Дороганов В. А. и др.). Исследования в области вяжущих суспензий на основе многокомпо-

нентных составов литий-алюмо-силикатных стекол проводились научным коллективом ФГУП Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» (Е. И. Суздальцев и др.).

Цель работы: Выявление закономерностей формирования структуры вяжущей стекольной суспензии из натрий-кальций-силикатного стекла и получение пористого материала на её основе.

Задачи:

- исследование процессов, протекающих при синтезе стекольной вяжущей суспензии из натрий-кальций-силикатного стекла;

- установление рациональных параметров синтеза СВС из натрий-кальций-силикатного стекла;

- изучение структуры и свойств синтезированной СВС, разработка теоретической модели структуры и экспериментальное доказательство достоверности предложенной модели;

- выявление механизма отверждения СВС, исследование возможности модификации структуры и свойств монолита;

- разработка технологии пористых строительных материалов на базе СВС из натрий-кальций-силикатного стекла.

Научная новизна работы:

1. Установлены основные закономерности синтеза седиментационно-устойчивой стекольной вяжущей суспензии при механической активации натрий-кальций-силикатного стекла в воде, заключающиеся в том, что основную роль в процессе формирования суспензии играет получение пересыщенного коллоидного раствора кремниевой кислоты и гидроксидов щелочных компонентов, являющихся продуктом выщелачивания стекла.

2. Установлен механизм отверждения СВС, основанный на двух одновременно протекающих и взаимосвязанных процессах, первый из которых представляет собой жидкофазное взаимодействие моно-, ди- и олигомеров кремниевой кислоты с гидроксидами щелочных компонентов, приводящее к образованию силикатов смешанного состава, второй - жидкофазную поликонденсацию избыточ-

ного количества кремниевой кислоты, активизируемую щелочной средой, приводящую к последующей консолидации частиц с образованием золя и геля кремниевой кислоты.

3. Доказано, что материал, образующийся при твердении СВС, характеризуется многоуровневой структурой, где в качестве матрицы выступает конденсированный гель коллоидной составляющей с размерами частиц в интервале 20.. .200 нм, а частицы стекла с гидратированной поверхностью в диапазоне размеров от 200 нм до 50 мкм, являются полидисперсным наполнителем.

4. Установлено, что вспенивание монолита СВС происходит за счет давления паров воды, которая содержится в объеме материала и формирует пористую структуру при температуре свыше 800 °С, когда материал переходит в вязко-пластичное состояние.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- сформулированы основные научные принципы синтеза СВС, заключающиеся в управляемой механохимической активации натрий-кальций-силикатных стекол, обеспечивающей формирование седиментационно-устойчивой и химически активной вяжущей стекольной суспензии, структурирующейся во времени с образованием монолита;

- разработан режим синтеза СВС с содержанием коллоидной составляющей до 2,5%, обеспечивающим получение монолитов с прочностью на сжатие до 24 МПа;

- практически доказана возможность совершенствования технологических параметров и физических свойств СВС при отверждении введением в ее состав химических модификаторов: добавка жидкого стекла в количестве до 1%, позволяет временно уменьшить вязкость суспензии при ее «выработке» и увеличить предел прочности образцов монолита при сжатии до 40 МПа; при введении в СВС фторида кальция в количестве 1% прочность на сжатие образцов монолита достигает 48 МПа;

- путем термической обработки СВС получены блочный и гранулированный пористый материалы, определена зависимость плотности, прочности на сжатие и структуры пористого материала от температуры вспенивания;

- разработана технологическая схема организации производства гранулированного и блочного пеноматериалов теплоизоляционного назначения на основе СВС;

- проведена оценка затрат энергии на тепловую обработку материала и рассчитана себестоимость готовой продукции.

Методология работы и методы исследований. Проведенные исследования были выполнены с использованием современных физико-химических методов исследования, включающих растровую электронную микроскопию, лазерную гранулометрию, рентгенофазовый, рентгенофлуоресцентный и термогравиметрический анализы и другие методы.

Достоверность результатов работы. Для получения достоверных результатов при проведении исследований применялись стандартные методики, регламентированные нормативными документами. В работе использовалось аттестованное оборудование. Все результаты, представленные в диссертации, получены при непосредственном участии автора.

Внедрение результатов исследований. Теоретические положения диссертационной работы используются в учебном процессе подготовки бакалавров по направлению 18.03.01 - Химическая технология (профиль - Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов) и магистров по направлению 18.04.01 - Химическая технология (профиль- Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов), что отражено в учебных программах дисциплин «Технология стекла и стеклоизделий» и «Современные проблемы химической технологии стекла».

Апробация работы. Основные результаты исследований, проведенных в рамках диссертационной работы, представлены на конференциях международного, всероссийского и регионального уровней: Международная научно-практическая конференция. «Инновационные материалы и технологии. XX науч-

ные чтения» (Белгород, 2011); Областная научно-практическая конференция «Белгородская область: прошлое, настоящее и будущее» (Белгород, 2011); Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых БГТУ им. В. Г. Шухова (Белгород, 2011, 2012, 2013, 2014); Международная научно-практическая конференция «Актуальные вопросы развития науки» (Уфа, 2014).

Публикации. Результаты исследований и основные положения диссертационной работы изложены в 8 научных публикациях, в том числе 2 публикациях в центральных рецензируемых научных журналах. По результатам диссертационного исследования получено ноу-хау № 20160002 «Способ получения нанострук-турированного стекловидного искусственного вяжущего».

Объём и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 149 наименований, и 3-х приложений. Работа изложена на 145 страницах текста, содержит 63 рисунка, 12 таблиц.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 1.1 Современное состояние проблемы отходов

Основная причина экологических проблем, которые в настоящее время имеют глобальный характер, это бесконтрольное воздействие человека на окружающую среду. В связи непрерывным развитием технологий соответственно возрастает и количество твердых бытовых отходов (ТБО), которые складируются на полигонах. По своему уровню отрицательного воздействия на природную среду полигоны ТБО занимают одно из первых мест среди всех отраслей человеческой деятельности [1].

В настоящее время в Российской Федерации существует проблема, касающаяся накопления, использования, обезвреживания, хранения и захоронения отходов. Текущая ситуация такова, что дальнейшее использование существующих методов утилизации отходов приведет к опасному загрязнению природной среды, нерациональному использованию ресурсов а также большому экономическому ущербу, что представляет серьезную угрозу здоровью населения страны.

Одна из важнейших задач в области охраны окружающей среды для всех субъектов Российской Федерации это решение проблемы утилизации отходов и их дальнейшей переработки. В Российской Федерации каждый год образуется около 7 млрд. тонн промышленных и бытовых отходов, из которых лишь 2 млрд. тонн перерабатывается повторно, что составляет 28,6 процентов от общего количества. [2].

Муниципальные твердые бытовые отходы - ТБО, которые содержаться в количестве 8-10% [3] от общего количества образующихся отходов представляют значительную проблему. Это связано в первую очередь с распределенными источниками их образования и сложным составом ТБО.

Некоторые компоненты ТБО потенциально могут быть использованы повторно, но из-за несовершенства существующих технологий этого не происходит. Следствием этого является то, что даже когда сырье может быть заменено на

определенные компоненты ТБО, приходится извлекать все большее количество полезных ископаемых. Согласно данным Росприроднадзора [3], в России ежегодно образуется порядка 35-40 млн. тонн ТБО, которые размещаются на полигонах и свалках, при этом перерабатывается не более 4-5% от этого количества. Основная причина сложившейся ситуации это отсутствие, как требуемой инфраструктуры, так и предприятий - мусоропереработчиков, которых по всей стране существует всего порядка 400 единиц (389), из которых: 243комплекса по переработке ТБО, 53комплекса по сортировке и около 10 мусоросжигающих заводов [4,5].

Состав твердых бытовых отходов может изменяться в зависимости от географического положения, времени года и климата, уровня развития данного региона.

В городском мусоре содержатся: магнитные и немагнитные металлы, бумага, пластик, текстиль, пищевые отходы, керамика, стекло и другое. Содержание стекла в среднем составляет 8-10% от общего количества отходов [6,7].

Вследствие такого состава городского мусора переработка его будет оправдана при условии выделения различных материалов, т. к. выделение одного из них экономически нецелесообразно.

Однако в зависимости от местных условий направления переработки городских отходов могут различаться. Так, в США основной упор делается на получение топлива, магнитных металлов, алюминия и стекла. Интерес к выделению бумаги и картона значительно меньше. В европейских странах большее внимание уделяется получению бумаги и пластиков [8 - 10].

В настоящее время практически во всех европейских странах, США, Канаде, Японии и др. принята система сухой сортировки городских отходов, включающая следующие основные стадии: выделение магнитных металлов, отделение и сортировка стекла по цвету, отделение неорганических примесей, включающий алюминий, камни, керамику и пр., отделение органических включений, дробление стекла.

Важнейшей проблемой существующих методов утилизации вторичных ресурсов является не столько отсутствие необходимых технологий переработки,

сколько выделение ценных фракций из массы остального мусора (и дальнейшее разделение отделенных компонентов). На данный момент разработано множество технологий, позволяющих выделять ценные вторичные ресурсы, однако все они -весьма затратные и самая дорогая и сложная из них - это извлечение вторичных ресурсов из уже общей массы отходов на специализированных предприятиях [11].

Необходимо отметить, что опыт раздельного сбора бытовых отходов в городах Российской Федерации (Санкт-Петербург, Москва, Смоленск и др.) не оправдал себя из за указанных выше причин. Для дальнейшего развитие данных технологий необходимы крупные финансовые инвестиции и в течение длительного периода. Достаточно отметить, что для увеличения доли отходов, подвергающихся повторному использованию, в два с половиной раза в Евросоюзе потребовалось около 15 лет [11].

На данный момент представляется целесообразным, что с учетом текущих возможностей по переработке и использованию ТБО в Российской Федерации, целесообразно ограничиться организацией переработкой только тех отходов, которые наиболее востребованы и утилизация которых максимально экономически выгодна, так как не потребует больших энергозатрат и не наносит значительного экологического вреда, а именно отходов стекла и металлов.

1.2. Технологии переработки стекольного боя

Проблема воздействия на природную среду затрагивает и такой компонент ТБО, как стеклобой. Несмотря на его невысокий класс опасности, количество, стекольного боя, накапливающегося на полигонах, продолжает возрастать [13]. Для производства стекла требуются значительные энергетические и материальные ресурсы, поэтому целесообразно максимально использовать вторичные ресурсы, что приведет к снижению нагрузки на окружающую среду. [14 - 19].

Стеклобой подразделяется на возвратный и вторичный, что обусловлено источниками его образования, это может быть как сфера производства, так и сфера потребления). Возвратный стеклобой по химическому составу идентичен составу

стекла, производимому на данной печи, благодаря чему практически весь собственный стеклобой используется на заводах по производству стеклоизделий, кроме боя зеркал, армированного стекла, триплекса, и некоторого количества сортовой посуды из неокрашенного стекла. Частичная замена шихты стекольным боем позволяет ощутимо сократить расход сырьевых материалов, часть из которых (например, кальцинированная сода) дефицитна и дорогостояща. На каждые 100 кг вводимого стеклобоя экономится 126 кг первичного сырья [7]. Введение стеклобоя в шихты перспективно в целях снижения энергетических затрат и экономии топлива, поскольку процессы силикато- и стеклообразования в расплаве протекают при более низких температурах, что подтверждается результатами многих исследователей [20 - 23].

Вторичный стеклобой содержится в твердых бытовых отходах, образующихся в результате производственной и хозяйственной деятельности человека. Выделение вторичного стеклобоя и его использование является сложной технической задачей. Организация его сбора требует дополнительных затрат и часто приводит к необоснованному завышению его цены. Также, определенные трудности сопряжены с переработкой вторичного стекольного боя, в связи с жесткими требованиями стандарта по марке стеклобоя и содержанию в нем примесей [24].

Эффективному вторичному использованию может подвергаться только стеклобой, удовлетворяющий требованиям стандарта. Тем не менее, хотя достигнуты определенные успехи в вопросах раздельного сбора и сортировки стекольного боя, существует ряд причин, по которым большая часть несортового стеклобоя не может быть использована повторно [25].

В последнее время за рубежом были разработаны и с успехом применяются различные технологии отделения стекольного боя от общей массы отходов и его последующей очистки. В первую очередь такие технологии предполагают селективный сбор стеклобоя, что значительно упрощает дальнейшую его переработку, так как исключает достаточно дорогостоящие процессы его отделения. Высокая стоимость технологий отделения стекольного боя от общей массы отходов и его сортировки объясняется тем, что для достижения степени очистки, которая сдела-

ет стеклобой пригодным для дальнейшего использования, применяется ручной труд, эффективность которого невысока. Существующие технологии автоматической сортировки ТБО пока что не соответствуют требованиям, предъявляемым к качеству готового продукта.

Для повторного использования стеклобоя в производстве стекла к нему применяются жесткие требования по постоянству и однородности химического состава [24]. Сортовой стеклобой разделяется по цветам, что позволяет вторично использовать стеклобой близкий по химическому составу.

В качестве примера можно привести проект завода по утилизации стеклобоя, разработанный 71рреОшЬИ, одной из крупнейших в Европе компаний по переработке промышленных отходов, технологическая схема которого легла в основу создаваемых типовых линий [26].

Технологическая линия по переработке стеклобоя состоит из нескольких стадий. На первой - происходит ручная сортировка стеклобоя с целью удаления посторонних включений. Затем стеклобой измельчается на молотковой дробилке до размера фракции 8-30 мм. Для окончательного удаления магнитных примесей и аппаратного железа используется электромагнитная сепарация. Большая часть технологических линий также включает в себя разделение стекла на цветное и бесцветное. Чаще всего для этого применяют ручную сортировку, но например, в Германии предложена электронно-оптическая система для сортировки стеклобоя, основанная на измерении интенсивности света, проходящего через стекло, которое находится в жидкости с показателем преломления близким к показателю преломления стекла в воздухе [27].

Рассматривая состояние проблемы переработки стекольного боя в Российской федерации, в первую очередь следует отметить, что программы селективного сбора бытовых отходов у нас не настолько развиты. Объем твердых бытовых отходов, которые собираются раздельно пока что не превышает 2% от общей массы отходов [28]. В текущих условиях, повторное использование вторичного стеклобоя стекольными заводами представляется невозможным, из чего следует необходимость поиска альтернативных путей утилизации вторичного стекольного боя.

Говоря об отходах стекла, входящих в состав ТБО, необходимо отметить тот факт, что они более чем на 95 % состоят из стеклянной тары и боя листового стекла [13], которые по своему химическому составу относятся к натрий-кальций-силикатному стеклу. Источник боя стеклянной тары это бытовой мусор, накапливающийся в ходе жизнедеятельности людей. Источником боя листового стекла являются предприятия по промышленной переработке стекла: резке, механической обработке, тонированию, моллированию, закалке и упрочнению. Принимая во внимание близость химических составов основных составляющих стекольных отходов, наиболее важной задачей можно назвать поиск путей переработки и утилизации именно данных видов стекла.

Так как химический состав несортового стеклобоя может изменяться в достаточно широких пределах, основное направление его использования это композиционные строительные материалы, к которым не предъявляются такие жесткие требования к постоянству состава как к стекольной шихте. Стеклобой может применяться в этих материалах, как в качестве матрицы, так и наполнителя для композита.

В качестве наполнителя стекольный бой вводится в композиционные строительные материалы, бетоны, пластики и лакокрасочные изделия. В зависимости от назначения композита, применяется стеклобой различной тонины помола. Более крупный стеклобой используется для производства бетонов, композитов для дорожного строительства, в качестве наполнителя для строительных изделий на цементной основе. [29 - 32].

Стекольный бой применяют в качестве наполнителя в производстве таких композитов, как «стеклоцемент», «стеклосмола», «гласасфальт», также он используется в производстве бетонов, лакокрасочных материалов, бумаги, абразивных материалов и керамики. Большая часть разработанных в Великобритании на основе стеклобоя материалов представляет собой композиты на основе стекла и органической смолы или портландцемента. Технология получения «стеклосмолы» и «стеклоцемента» включает в себя помол стекла до определенной тонины фракции, добавление связующего, в качестве которого используются органические

смолы или цемент и формование блоков или более сложных изделий. Стеклянные частицы предварительно обрабатывают триметоксиланами с целью улучшения сцепления стекла со связующим. Полученные отливки характеризуются прочностью на сжатие 125 МПа, при растяжении 33,5 МПа [33].

В дорожном строительстве применяют смесь стекла с асфальтом, содержащую 45-73% дробленного стеклобоя. Гласасфальт обладает рядом преимуществ перед обычным: он укладывается при более низких температурах, за счет отражения света фар автомобиля от микросфер стекла он лучше виден, лучше сцепление шин с дорогой, дольше срок эксплуатации дорожного полотна [34].

Рассеянный на определенные фракции (крупная 6,35-19,0 мм, средняя 1,4 -6,35 мм, мелкая менее 0,18 мм) стеклобой может использоваться в виде добавки к портландцементам и полимерам. Состав для получения композиционного материала в сочетании с полимером включает стеклобой различных фракций в следующих соотношениях (вес. %): крупной 45, средней 25, мелкой 30. Среднее содержание стеклобоя составляет примерно 20%, но может достигать и 50%. Также в пено- и газобетонах [35, 36] замена части портландцемента молотым стеклобоем улучшает качество поверхности материала, снижает удельный вес и стабилизирует процесс вспенивания или газообразования [36].

Стеклобой в сочетании с полимерами или цементами может использоваться для прессования плиток [36 - 42]. Разнообразие и интенсивность окраски плиток обеспечиваются введением красителей в виде растворов либо сухих добавок при помоле. Молекулы красителя адсорбируются на поверхности стекла и не удаляются при воздействии воды и обычных растворителей.

Характер поверхности плиток (глянцевая, матированная, рифленая, шероховатая и пр.) определяется конструкцией формы. В отдельных случаях после отливки предусматривается полировка поверхности плитки алмазной или карборундовой пастой. Такие поверхности характеризуются очень высоким сопротивлением скольжению, царапанию и истиранию [43 - 44].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Месяц Михаил Владимирович, 2016 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абрамкин, Н. И.Основные способы утилизации и обезвреживания твердых отходов и перспективы использования геотехнологических методов / Н. И.Абрамкин, , Р. А.Захарова, Р. А Степанов // Известия Тульского государственного университета. - 2010. - № 2.- С. 3-10.

2. Гибанова, Л.П., Экологическое состояние полигонов и свалок ТБО Московской области, оценка их влияния на окружающую среду [Электронный ре-сурс]иг1: http://www.solidwaste.ru Дата обращения 15.03.2016 / Л.П. Гибанова, А.В. Киселев//Специализированный информационный бюллетень: твердые бытовые отходы. - 2006. - № 4.

3. Обоснование выбора оптимального способа обезвреживания твердых бытовых отходов жилого фонда в городах России // Федеральная служба по надзору в сфере природопользования. -М. - 2012.- 39 с.

4. Кирсанов, С. А., Мировой и российский опыт утилизации твердых бытовых отходов / С. А.Кирсанов, Г. В. Мустафин // Вестник Омского университета. Сер. Экономика.-2014.- №2- С. 114-120.

5. ТБО Особенности России // Экологический вестник России.-2008. -№7.-С.18-22.

6. Павлушкина, Т. К. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов [Текст] / Т. К. Павлушкина, Н. Г. Кисиленко // Стекло и керамика. - 2011. - №5. - С. 27-34.

7. Саркисов, П. Д. Извлечение стекла из твердых городских отходов/ П. Д. Саркисов, Р. М. Чернякова, П. Д. Петров // Стекольная промышленность. Э.И. ВНИИЭСМ, 1986.-286 с.

8. Municipal solid waste generation, recycling, and disposal in the United States: Facts and Figures for 2003 // United States Environmetal Protection Agency, Rep.-. Washington, -April. 2005. -No 05-p. 18.

9. Munck-Kampmann B., European trends in waste generation and waste management / B. Munck-Kampmann // Proceedings of the International Symposium held at the University of Dundee, Scotland, UK on 9 - 11 March 2003, P. 1-22.

10. Municipal Solid Waste in the United States: 2000 facts and figures, [electronic resource] / June 2002 -p. 3,-режим доступа: http://www.epa.gov

11. Боженов, П.И. Безотходные технологии и использование вторичных продуктов и отходов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиз-дат. - 1985. -С. 38-40.

12. Соломин, И. А. Эколого-экономические аспекты переработки строительных отходов в г. Москве / И.А. Соломин // Материалы 1-й Bсерос. конф. по проблемам бетона и железобетона.- М.: - Ассоциация «Железобетон», 2001. -С.1583-1589.

13. Мелконян, Р. Стеклобой: необходимо наращивать объёмы утилизации // Стекло мира. -1998. - № 4. - С. 23-25.

14. Мелконян, Р.Г. Утилизация стеклобоя // Стекло мира. 1998. - Bbim 1.1. C. 27-28.

15. Болотин, B.H., Минько Н.И. Стеклобой. Bторая жизнь. Мировой опыт сбора, переработки и использования стеклобоя/ B.Н.Болотин, Н.И. Минько // Стекло мира. 1997. -Бып.1. -С. 56-62.

16. Мелконян, Р.Г. Стеклобой. Bторая жизнь / Р.Г.Мелконян // Стекло мира, 1997. Bbm. 4. -С. 57-59.

17. Минько, Н.И. Технологические, энергетические и экологические аспекты сбора и использования стеклобоя / Н.И. Минько, B.Н.Болотин, Н.Ф. Жерновая // Стекло и керамика. 1999. - №5. - С. 3-5.

18. Горшков, Р.К. Экономическая эффективность и перспективы использования отходов в производстве стеновых материалов: автореф. дисс. ... канд. техн. Наук / Р. К. Горшков -М.:, 1989. - 18 c.

19. Удачкин, И. Б. Новые тенденции в развитии промышленности строительных материалов / И. Б. Удачкин// Строительные материалы. - 1990.- №5. - С.

20. Повышение эффективности работы стекольных заводов при использовании стеклобоя в производстве флоат-стекла / Л. Я. Левитин, В. И. Литвин, В. Д. Токарев, А. В. Ячевский // Стекло и керамика. - 2012 . - № 5. - С.4-7.

21. Панкова, H. A. Стекольная шихта и практика её приготовления / H. A. Панкова, Н.Ю. Михайленко // РХТУ им. Д.И.Менделеева. - М.: изд-во РХТУ им. Д.И.Менделеева, 1997. - 80 с.

22. Бартковская, Т. В. Разработка технологии варки стекла с повышенным

содержанием стеклобоя: автореф. дис.....канд. техн. наук / Т. В. Бартковская-М.,

1989. -16 с.

23. Полохливец, Э.К. Причины окрашивания стекломассы при использовании максимального количества стеклобоя / Э. К. Полохливец, В. Н. Киян, А. Б. Актарская //Стекло и керамика. - 1999. -№7. - С. 30.

24. ГОСТ Р 52233-2004. Тара стеклянная, стеклобой. Общие технические условия /Госстандарт России: Введ. 2005 - 01 - 01 - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 7 с.

25. Калыгин, В.Г. Новые технологии первичной переработки стеклобоя/В.Г. Калыгин // Менеджер-эколог.- 2007.- 03.- С. 28-35.

26. Moser, H. A complete plant. / H. Moser // Glass. - 1979. -Vol. 56, №5. - Р. 152-157.

27. Заявка ФРГ №320 7447. МКИ С 038 1/00. Способ и устройство для идентификации и разделения стекольного боя по оптическим свойствам.

28. Проблемы вторичного использования стеклобоя и путей их решения / Г. Б. Кетова, А. И. Пузанов, И. С. Пузанов и др. // Промышленная экология на рубеже веков: сб.- Пермь, 2001. -С. 247-252.

29. Брандштетр, И. Некоторые перспективные неорганические композиционные материалы 21 века / И. Брандштетр// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2001.-№7. -С. 10-11.

30. Дворкин, Л. И. Строительные материалы из отходов промышленности/ Л. И.Дворкин, О. Л. Дворкин.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2006.- С. 112-113.

31. Козубская, Т. Г. Использование техногенных отходов в производстве строительных материалов / Т. Г. Козубская// Строительные материалы. - 2002. № 2. - С. 10.

32. Dyer, T. D. Use of glass cullet as a cement component in concrete / T. D. Dyer, R.K. Dhir // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March, Dundee UK. - 2001. - P. 157-166.

33. Зайцева, Е.И. Строительные безобжиговые композиты на основе боя технических стекол / Е.И. Зайцева // Ж. Рос. Хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. -2003. - Т. XLVII. - № 4. - С. 26-31.

34. Miller, I. J. Uses for waste glass a survey / I. J. Miller, M. D. Bailey // Report. 1981. -№2289. - Р.33.

35. Зайцева, Е. И. Пенобетон на основе стеклобоя решение проблемы утилизации техногенного отхода / Е.И.Зайцева, Д.А. Черников // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000.- № 9. - С. 10-11.

36. Румянцев, Б.М. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя/ Б.М.Румянцев, Е.И. Зайцева // Изв. вузов. Строительство.- 2002. -№ 8. - С. 24-27.

37. Павлушкина, Т. К. Цветные декоративные облицовочные материалы на основе стекла / Павлушкина Т. К. // GlassRussia Стекло. -2011.-январь. -С. 16-18.

38. Пат. Российской Федерации на полезную модель 69514, СО 3С 6/02, ВИИС 5/04. Декоративная облицовочная плитка. / Павлушкина Т.К., Лимитовский В.В., Морозова И.В. Бюл. №24, 2005.

39. Пат. Российской Федерации на полезную модель 47003, СО3С 17/28. Декоративная облицовочная плитка. / Игнатов С.В., Кулаков И.В., Павлушкина Т.К., Рыженков С.И. Бюл. №23, 2001.

40. Пат. Российской Федерации на полезную модель 96117, СО3С 17/04. Стеклянная декоративная облицовочная плитка. / Павлушкина Т.К., Банюк Я.Э., Морозова И.В., Игнатов С.В. Бюл. №24, 2004.

41. Гомозова, В.Г. Облицовочные плиты из марблита на основе отходов производства/ В.Г. Гомозова // Стекло и керамика.- 1989 -№5. -С. 7.

42. Пат. Российской Федерации №2164896 Способ изготовления декоративно-облицовочных плит и установка для их непрерывного получения // Резник В.Ю. Бюл. №23, 1997

43. Пат. Российской Федерации №1502502 Композиция для основного слоя декоративного облицовочного материала. МКИЧ С03С Бюл. №3, 1987.

44. Щеглова, М.Д. Декоративно-облицовочные плитки на основе отходов стекла. / М.Д. Щеглова // «Использование промышленных отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды». Реф. сб. ВНИИЭСМ. -1988.- Сер. 11. Вып. 8.- С. 19

45. Лясин, В.Ф. Облицовочные стеклянные и стеклокристаллические материалы. / В. Ф. Лясин, П. Д. Саркисов // М.: Высшая школа. -1988.-с. 146.

46. A.c. 1654279 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит / Григорян A.A., Мелконян Г.С., Игитханян Ю.Г. опубл. 07.06.91, Бюл. №21.

47. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: справочное пособие / Под ред. Ю.П. Горлов.-М: Стройиздат, -1987.-304 с.

48. Зотов, С.Н. Исследование влияния различных видов стеклобоя на свойства керамических изделий /С.Н. Зотов // Труды НИИСтройкерамики. -М., 1986. -Вып. 58.- С.24-25.

49. Гаврилова, Л.П. Использование боя стекла в электрокерамике / Л.П.Гаврилова // Стекло и керамика. -1987. -№7. -С. 6.

50. Барановский, И.В. Использование отходов стекла в производств облицовочных материалов/ И. В. Барановский // Новые материалы на основе стекла для строительства: сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. -М.: ГИС, 1989. - С. 77-80.

51. Демидович, Б.К. Пеностекло. / Б.К. Демидович.-Минск: Наука и техника 1975. - 247 с.

52. Дамдинова, Д. Р. Повышение эффективности пеностекол путем использования эффузивных пород и стеклобоя: / дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05:защищена 31.10.07; утв. 11.04.08. / Д. Р. Дамдинова.- Улан-Удэ, 2007. -415 с.

53. Зайцева, Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя: дис.....канд. техн. наук / Е. И. Зайцева.- М. МГСУ. -1998. - 145 с.

54. Заявка Японии 53-140313. МКИ С 03 В. 19/06. Декоративные облицовочные стеклоизделия.

55. Демидович, Б. К. Декоративно-акустическое пеностекло / Б.К. Демидо-вич, Г.К. Фисюк //. Стекольная промышленность реф. Информация: 1985.-вып. 6. сер. 9.- С. 6.

56. Пат. Российской Федерации №2291845 СОЗС 011/00. Способ получения пеностекла. // Дамдинова Д.В., Церимпилов А. Д., Будаева И.И.

57. Россомагина, А.С. Химико-технологические основы производства пеностекла из стеклобоя/ А.С. Россомагина, И.С.Пузанов, А.А.Кетов. М.: Спутник, 2003. - С. 321.

58. Дворкин, Л.И., Строительные материалы из отходов промышленности/ Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин.- М.: Феникс, 2007. -С. 368.

59. Проблемы вторичного использования стеклобоя и путей их решения/ Г.Б. Кетова, А.И. Пузанов, И.С. Пузанов и др. // Промышленная экология на рубеже веков: сб.- Пермь, 2001. -С. 247-252.

60. Белокопытова, А. С. Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. / А.С. Белокопытова -М., 2006. - С. 18.

61. Стеклобой как сырье для получения теплоизоляционного материала /А.А. Кетов, Г.Б. Кетова, А.И. Пузанов и др. // Экология и промышленность России.- 2002. -№ 8.- С. 17-20.

62. Гулоян, Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий. / Ю.А. Гулоян// Владимир, 2003. -478 С.

63. Демидович, Б.К. Гранулированное пеностекло / Б.К. Демидович, С.С.Иодо // Стекольная промышленность. Отечественный опыт: экспресс-информация.- 1985. - Сер. 9,Вып. 4. -С. 13.

64. Смирнова, Л. Б. Гранулированное пеностекло /Л .Б. Смирнова,// Стекло и керамика. 1990. - №12. -С. 22.

65. А.с. 1640129 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул / Григорян А.А., Мелконян Г.С., Саркисян А.А. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

66. Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков: пат. Российской Федерации / Павлов В.Ф.- №2132306 С1;опубл. 27.06.99,Бюл. № 18. - С. 99.

67. Саакян, Э.Р. Новые искусственные ячеистые материалы, лёгкие заполнители и изделия на их основе: автореф. дис. .д-ра техн. наук:. / Э.Р. Саакян,-М., 1992. -22 с.

68. Способ получения пористых стекломатериалов из шлаков: Пат. Российской Федерации / Шабанов В.Ф., Павлов В.Ф., Павлов И.В. и др. № 2192397 С 2.;опубл. 10.11.2002,Бюл. №31.- С. 111.

69. Добросецкая, Г.Я. Синтез новых облицовочных материалов на основе стекла и шлака методом спекания: автореф. дис. .канд. техн. наук. / Г.Я. Добросецкая. - М., 1982. - 24. С.

70. Орлов, Д.Л. Пеностекло - теплоизоляционный материал XXI века. / Орлов Д. Л. // Стекло мира. -2003. -№ 2. -С. 69.

71. Осипов, А.Н. Пеностекло - эффективный теплоизоляционный материал /А.Н. Осипов // О^Я^а. Стекло.- 2010.-№ 6.- С. 30.

72. Гулоян, Ю.А. Физико-химические основы технологии стекла: учеб. пособие / Ю. А. Гулоян. -Владимир: Транзит-Икс, 2008. - 736 с.

73. Соломатов, В.И.Структурообразование и свойства композитов на основе боя стекла / В.И. Соломатов, В.Т. Ерофеев // Изв. Вузов. Строительство. -2000. -№9. - С. 16-22.

74. Кислото- и жаростойкий раствор для укладки пеностекольных блоков. // Пат. Великобритании №1525777. МКИ С 03 В. 19/00.

75. Демидович, Б.К. Новая технология производства отделочного материала из стекла. / Б.К. Демидович // Стекольная промышленность. Отечественный опыт: экспресс-информация.- 1985 -Сер. 9,Вып. 7.- С. 9.

76. Демидович, Б.К. Производство пенодекора - облицовочного материала из вспененного стекла / Б.К. Демидович// Стекольная промышленность экспресс-информация .-1985 -Вып. 9. -С. 6.

77. Мамедов, Э.К. Декоративные облицовочные материалы из промышленных отходов / Э.К.Мамедов // Стекло и керамика, -1999. -№9. - С. 9.

78. Кисиленко, Н.Г. Декоративно-облицовочные материалы из стекла. / Н.Г. Кисиленко // Основные направления развития технологии производства строительного и технического листового стекла: тез. докл. всес. совещ. Саратов: СХИ им. Н.И. Вавилова, 1984. - С. 100 - 101.

79. Горская, А.Я. Использование вторичного боя оконного стекла /

A.Я.Горская, Г.А. Лазуткина // Стекло и керамика, 1984. -№4. - С. 4-9.

80. Пат. 2204533 Российской Федерации, Способ изготовления облицовочных плит на основе бытовых и промышленных отходов стекла. МКИ С03В.Бюл.№2, 1987.

81. Пат. 1502502 Российской Федерации, Композиция для основного слоя декоративного облицовочного материала. МКИЧ С03С Бюл.№3, 1987.

82 Сидоров, В.И. Использование модифицированного жидкого стекла для получения водостойких утеплителей методом холодного вспенивания [Текст] /

B.И. Сидоров, Н.И. Малявский, Б.В. Покидько // Известия вузов. Строительство.-2002. - № 8. - С. 27-28.

83 Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол [Текст] / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, М.И. Зейфман, Б. Д. Тотурбиев. -М.: Стройиздат, - 1986. - 144 с.

84. Везенцев, А.И. Новый теплоизоляционный материал модификации «си-ликопор» / А.И. Везенцев, Е.Е. Коломыцев//Бюллетень строительной техники.-1999.-№ 8.- С. 19-20.

85. Пузанов, С.И. Исследование влияния дисперсности силикатных систем на прочностные характеристики вяжущих композитов на основе жидкого стекла /

C.И.Пузанов, А. А. Кетов // Химия и экология: тез.област.конф.-Пермь, 2005.- С. 75-76.

86. Ерофеев, В. Т. Каркасные строительные композиты: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. /В. Т. Ерофеев.-М., 1993.- 52 с.

87. Габибов, Н.О. Перлитовый теплоизоляционный материал на карбонат-

силикат-натриевом композиционном вяжущем: автореф. дис.....канд. техн.

наук:05.23.05 / Н.О. Габибов.- Махачкала, 1994. - 18 с.

88. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала: а.с. 1527215 / Б.А.Громов, Е.И. Чернин, Л.И. Эпштейн и др.

89. Карнаухов, Ю.П. Особенности формирования структуры и свойств шла-кощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема / Ю.П.Карнаухов, В.В. Шарова // Строительные материалы .-1995. - №9.-С. 26.

90. Тотурбиев, Б. Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций / Б. Д. Тотурбиев. - М.: Стройиздат, 1988. - 208 с.

91. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г.Селезнева, Е.Н. Жирнов. - М.: Недра, 1988. - 210 с.

92. Пат. Российской Федерации № 2081073, / Соломатов В.И.; Ерофеев В.Т.; Черкасов В. Д.; и др. Вяжущее. -опубл.21.11.1995. Бюл. № 23.

93. Пат. Российской Федерации № 2375303 МПК C01B33/32, C04B12/04. Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала / Ковалев А. В., Сидоров А. В. - № 2007137697/03; заявл. 12.10.07; опубл. 10.12.09;

94. Cyr, M. Properties of inorganic polymer (geopolymer) mortars made of glass cullet / M. Cyr, R. Idir, T. Poinot // Journal of Material Science, 2012. - 03. - P. 27822797.

95. Четвериков, Н. А. Радиационно-защитные композиционные материалы на основе высоковязкой стекольной суспензии / Н. А. Четвериков // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии. Ч. 5 - Инженерная защита окружающей среды: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 18-19 сент. 2007 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2007. -229 c.

96. Пивинский, Ю. Е. Кварцевая керамика, искусственные керамические вяжущие (ВКВС) и керамобетоны - история и перспективы развития технологий / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика, 2009. - № 3. -С. 8-17

97 Geopolymer technology: the current state of the art / P. Duxson, A. Fernandez-Jimenez, J.L. Provis et. al.. // J. Mater. Sci. - 2007. - V. 42. - P. 2917-2933.

98 Weng, L. Dissolution processes, hydrolysis and condensation reactions during geopolymer synthesis / L. Weng, K. Sagoe-Crentsil // J. Mater. Sci. 2007. V. 42. P. 2997-3006.

99 Баррер, Р. Гидротермальная химия цеолитов: пер. с англ./ Р. М. Баррер, // М., 1985.- 424 с.

100. Сендеров, Э. Э. Цеолиты, их синтез и условия образования в природе / Э. Э. Сендеров, Н. И. Хитаров. - М.: Наука, 1970. - 283 с.

101. Айлер, Р. Химия кремнезема. Ч. 1 / Р. Айлер. - М.: Мир, 1982. - 416 с.

102. Химическая технология стекла и ситаллов: учебник для вузов / М. В. Артамонова [и др.]; под ред. Н. М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. - 432 с.

103. Шабанова, Н. А. Основы Золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема / Н.А. Шабанова, П. Д. Саркисов. - М.: ИКЦ "Академкнига", 2004. -208 с.

104. Корнеев, В.И. Растворимое и жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. СПб.: Стройиздат, 1996. - 216 с.

105. Корнеев, В.И., Синтез и характеристики свойств гидросиликатов щелочных металлов / В.И. Корнеев, А.С. Брыков // Тез. докл. 2-го Междунар. совещания по химии и технологии цемента, Москва, 4-7 дек. 2000 г. М., 2000. - С. 2731.

106. Айлер, Р. Химия кремнезема. Ч. 2 / Р. Айлер. - М.: Мир, 1982. - 712 с.

107. Малявский, Н. И. Щелочносиликатные утеплители. Свойства и. химические основы производства / Н. И. Малявский // Российский химический журнал. - 2003. -XLVIII. -№4. -С. 39-45.

108. Онищук. В.И., Физико-химические аспекты формирования структуры ультрадисперсных стекольных суспензий. / В.И. Онищук, Н.Ф. Жерновая // Вестник БГТУ.- 2010.- №3.- С. 11-12.

109. Череватова, А.В. Материалы на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС) / А.В. Череватова, Ю.Е. Пивинский // тез. докл. Меж-дунар. конф. молодых ученых по химии и химической технологии. - М., 1997. -С. 76 - 77.

110. Четвериков, Н. А. Низкотемпературный синтез конструкционных свинцово-силикатных материалов на основе тонкодисперсных стекольных суспензий: дис.....канд. техн. наук / Н. А. Четвериков - Белгород БГТУ им. В.Г.

Шухова. - 2010. - 147 с.

111. Пивинский, Ю. Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общие характеристики вяжущих систем / Ю. Е. Пивинский, М. А. Трубицын // Огнеупоры. - 1990. - №12. - С. 1-8.

112. Белоусова, В. Ю. Огнеупорные бетоны на основе матричных систем

корундово-муллитового и шпинельно-периклазового составов: дис.....канд. техн.

наук / В. Ю. Белоусова - М.: - 2000. - 195 с.

113. Пивинский, Ю. Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю. Е. Пи-винский. - М.: Металлургия, 1990. - 272 с.

114. Пивинский, Ю. Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава структуры и некоторых свойств / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. -1993. - №3. - С. 5 - 11.

115. Передереев, Н.Г. Стеновые строительные материалы на основе модифицированных ВКВС кварцевого песка: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Н. Г. Передереев; БГТУ им. В.Г. Шухова. - Белгород, 2007. - 23 с.

116. Шрамм, Г. Основы практической реологии и реометрии / Г. Шрам; под ред. В. Г. Куличихина; пер. с англ. И. А. Лавыгина. - М.: Колос С, 2003. - 312 с.

117. Пивинский, Ю. Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно-химический аспект технологии / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. - 1994. - №1. -С. 4-12.

118. Онищук, В. И. Новый способ производства пеностекла / В. И. Онищук, Е. А. Дороганов, Н. Ф. Жерновая // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2003. - №4.

- С. 122-129.

119. Рабухин, А.И. Физическая химия тугоплавких и неметаллических и силикатных соединений: учебник / А.Н. Рабухин, В.Г. Савельев. - М.: ИНФРА-М, 2004.- 304 с.

120. Егоров, М.М. Природа поверхности силикатов / М.М. Егоров // Современные представления о связанной воде в породах. - М.: Изд-во АН СССР, 1963.

- С. 5-10.

121. Дисперсные системы // Химическая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1990. - Т. 2. - С. 80-82.

122. Шкоропад, Д. Е. Центрифуги и сепараторы для химических производств / Д. Е. Шкоропад, О. П. Новиков //М., 1987.- 248 с.

123. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия. -введ. 1982-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 14 с.

124. ГОСТ 2263 79. Натр едкий технический. Технические условия / Госстандарт СССР - Взамен ГОСТ 2263 - 71; введ. 1.01.80. - М.:, 1980. - 16 с.

125. ГОСТ 24363-80. Калий гидроокись. Входные и выходные параметры и типы соединений. Технические условия / Гостстандарт России:.- Введ. 1980-0112. -М: Изд-во стандартов 1980. -12 с.

126. ГОСТ 450-77*. Кальций хлористый технический. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1977. -18 с.

127. ГОСТ 22974.11-96. Флюсы сварочные плавленые. Методы определения фторида кальция.- М.: Изд-во стандартов, 1997. - 8 с.

128. ТУ 113-08-587-86. Натрий кремнефтористый, технический. Технические условия .- М.: Изд-во стандартов, 1986. - 9 с.

129. ГОСТ 4463-76. Реактивы. Натрий фтористый. Технические условия.-М.: Издательство стандартов, 1976. - 14 с.

130. ГОСТ 6552-80. Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия. - Взамен ГОСТ 6552-58; введ. 01.01.82.- М.: Изд-во стандартов, 1982. - 9 с.

131. ГОСТ 857-95. Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 20 с.

132. ТУ 4215-002-81696414-2007. Преобразователи ионометрические И500 и И510. Технические условия.

133. Шамшуров, В. М. Рентгенофазовый анализ: методические указания к выполнению лабораторных и научно-исследовательских работ для студентов специальности 250800 / сост. В. М. Шамшуров. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - 48 с.

134. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. - Введ. 1985-01-07. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 12 с.

135. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 1980-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1994. - 6 с.

136. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 1980-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1994. - 6 с.

137. Ребиндер, П. А. Понижение прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ / П.А. Рибиндер, Н.А. Кали-новская // Журнал технической физики. - 1932. - т.2. - С. 726-755.

138. Ломаченко, В. А. Поверхностные явления и дисперсные системы: методические указания / сост. В. А. Ломаченко, Н. А. Шаповалов, С. М. Шеметова. -Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2002. - 52 с.

139. Корнилова, М. В. Новые жаростойкие бетоны на основе отходов производства и растворимых силикатов натрия / М. В. Корнилова, Е. В. Зализовский, А. П. Тарасова // Жаростойкие и теплоизоляционные материалы и изделия: сб. науч. тр./ УралНИИстромпроект. - Челябинск, 1985. - С. 14-21

140. Баженов, Ю. М. Технология бетона: учебное пособие для вузов/ Ю. М. Баженов. - М.: Высшая школа, 1978. - 455 с.

141. Шульце, В. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих / В. Шульце, В. Тишер, В.-П. Эттель; пер. с нем. Т. Н. Олесовой; под ред. М. М. Сычева. - М.: Стройиздат, 1990. - 240 с.

142. Тарасова, А. П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле / А. П. Тарасова // Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М., Наука, 1986. - С. 92-101

143. Горлов, Ю. П. Физико-химические основы твердения конгломератных систем со связкой из природных и искусственных стекол / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин // Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М., Наука, 1986. - С. 52-57

144. Матвеев, М. А. Новый теплоизоляционный материал на основе жидкого стекла / М. А. Матвеев, К. А. Смирнова // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. -М., 1956. - Вып. 19. - С. 49-54

145. Смирнова, К. А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации / К. А. Смирнова. - М.: Стройиздат, 1968. - 171 с.

146. Пат. 1388384 СССР, МПК С01В33/12. Способ получения кристаллического кристобалита / Панасюк Г. П., Лазарев В. Б., Торбин С. Н., Крейсберг В. А., Данчевская М. Н. - №4133880/31-26 заявл. 15.10.86 опубл. 15.04.88.

147. Пат. 2154023 Российская Федерация, МПК С01В33/12. Способ получения а-кристобалита / Панасюк Г.П.; Тарасова Г.Н.; Ворошилов И.Л. - № 98109967/12; заявл. 25.05. 98; опубл. 10.08. 00.

148. Матвеев, М. А. Расчеты по химии и технологии стекла: справочное пособие / М. А. Матвеев, Г. М. Матвеев, Б. Н. Френкель. - М.: изд-во литературы по строительству, 1972. - 240 с.

149. Бабушкин, В. И. Термодинамика силикатов / В. И. Бабушкин, Г. М. Матвеев, О. П. Мчедлов-Петросян; под ред. О. П. Мчедлова-Петросяна. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 408 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СОГЛАШЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ г. Белгород 25 апреля 2013 г.

ООО «Ростсхкерам» в лице директора Овеянко И.И., действующего на основании Устава, с одной стороны, и временный творческий коллектив (ВТК) сотрудников института строительного материаловедения и техносферной безопасности ЬГГУ им. В.Г. Шухова в лице профессора кафедры технологии стекла и керамики Онищука В.И., действующего на основании решения общего собрания ВТК, с другой стороны, совместно в дальнейшем именуемые "Стороны", а но отдельности - «Сторона», исходя и.ч существующих полномочий и предусматривая установление сотрудничества между собой с учетом взаимных интересов, заключили настоящее Соглашение о нижеследующем:

1. ПРЕДМЕТ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

1. ]. Стороны договорились совместно и согласованно осуществлять деятельность по научно-исследовательской и опытно-конструкторской работе в области разработки наност-руктурированного стекловидного вяжущего из смешанного боя стекла.

1.2. Участие ООО «Росгехкерам» в осуществлении сотрудничества в рамках настоящего Соглашения выражается в оказании информационно-технической поддержки проводимых исследований и предоставлению доступа к технической документации предприятия, не относящейся к «ноу-хау» или коммерческой тайне, а также в реализации научных и практических результатов работы путем проведения экспериментальных и опытно-промышленных испытаний на его производственной базе.

1.3. Участие ВТК в осуществления сотрудничества н рамках настоящего Соглашения выражается в проведении научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы по разработке и совершенствованию технологии нанострукгурированного стекловидного вяжущего из смешанного боя стекла и предоставления полученных результатов в пользование ООО «Ростсхкерам».

2. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

2.1. В соответствии с текстом настоящего Соглашения Стороны обязуются предоставлять информацию необходимую .тля проведения научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы и внедрения результатов в промышленное производство, не являющуюся «ноу-хау», коммерческой тайной или иными конфиденциальными сведениями.

3. СРОК ДЕЙСТВИЯ СОГЛАШЕНИЯ

3.1. Настоящее Соглашение вступает в силу со дня его подписания Сторонами и действует, до момента пока одна из Сторон не потребует его расторжения.

3.2. Настоящее Соглашение может быть расторгнуто по инициативе любой из Сторон, при этом расторгающая Соглашение Сторона обязана уведомить другую Сторону за месяц до даты предполагаемого расторжения.

4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Настоящее Соглашение составлено в двух экземплярах, полностью идентичных и имеющих равную силу, по одному экземпляру для каждой из Сторон.

4.2. Изменения и дополнения к настоящему Соглашению могут и должны совершаться только по взаимному соглашению Сторон в письменном виде.

4.3. Все приложения, дополнения и протоколы к настоящему Соглашению являются его неотъемлемой частью, если это оговорено в этих приложениях, дополнениях и протоколах.

5. АДРЕСА, РЕКВИЗИТЫ И ПОДПИСИ СТОРОН ООО «Ростехкерам»

Адрес: 308012. г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46 ИНН: 3123217418 ОКНО: 62659933 ОГРН: 1103123009956

ВТК сотрудников кафедры ТСК

Адрес: 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, д. 46

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Технологическая схема производства гранулированного пеноматериала

Технологическая схема производства блочного пеноматериала

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

УТВЕРЖДАЮ

Первый проректор

СП 1\1ж/\

о внедрении результатов научно-исследовательской работы

в учебный процесс

Теоретические положения диссертационной работы Месяца М. В. на тему: «Синтез стекольной вяжущей суспензии и пористого материала на её основе» используются в учебном процессе подготовки бакалавров по направлению 240100.62 - Химическая технология (профиль 240100.62-01 -Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов) и магистров по направлению 18.04.01 - Химическая технология (профиль 18.04.01 - Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов), что отражено в учебных программах дисциплин «Технология стекла и стеклоизделий» (тема «Технология пеностекла») и «Современные проблемы химической технологии стекла» (тема «Современные проблемы технологии пористых материалов на основе стекла»).

Зав. кафедрой «Технологии с д-р техн. наук, профессор

< х ';< х ' » " \Т

УV;

$щ

Г> ч V Х?

7 "

щ

м

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г. ШУХОВА» (БГТУ им. В.Г Шухова)

г -

а ! >

: ■| г» I р ; ' ■ г'», < •• у - ■ ,

№ 20160002

«Способ получения наноструктурированного стекловидного искусственного вяжущего»

Правообладатель(ли): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова»

Автор(ы): Онищук Виктор Иванович, Месяц Михаил Владимирович, Гливук Евгения Александровна, Гливук Андрей Сергеевич, Дороганов Владимир Анатольевич, Дороганов Евгений Анатольевич

Дата регистрации: 03 февраля 2016 г. Срок охраны сведений: 3 года

* " V 'А

/

11

К/

О*

■ 1 - Л

: I

| (Щ V. 1

Ректор

* / ¿/г ^