Синтез окрашенных гидросиликатных наполнителей из жидкого стекла, полученного прямым растворением кремнезема тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Пасечников, Юрий Викторович

• Пасечников, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пасечников, Юрий Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Жидкое стекло. Общие положения.

1.2. Получение жидкого стекла дуплекс-процессом.

1.3. Получение жидкого стекла прямым синтезом.

1.3.1. Сырьевые материалы для производства жидкого стекла прямым синтезом.

1.3.2. Механизм растворения БЮ2.

1.3.3. Технология прямого синтеза.

1.4. Сравнение методов получения жидкого стекла.

1.4.1. Технологический аспект.

1.4.2. Экономический аспект.

1.5. Характеристика промышленных жидких стекол

1.5.1. Свойства жидкого стекла.

1.5.2. Взаимодействие жидкого стекла с различными солями.

1.5.3. Основные направления использования жидкого стекла.

1.6. Низкотемпературные гидросиликаты кальция.

1.6.1. Номенклатура известных гидросиликатов.

1.6.2. Основные свойства гидросиликатов.

1.6.3. Низкотемпературные гидросиликаты кальция и методы их идентификации.

1.6.4. ТоберморитыС-8-Щ1)иС-Ш(11).

1.7. Методы получения и свойства синтетических коллоидных силикатов.

1.7.1. Химические реакции, идущие при проведении осаждения.

1.8. Осажденные кальциево-силикатные наполнители.

1.8.1. Наполнители. Общие положения.

1.8.2. Обзор существующих способов производства наполнителей.

1.8.3. Химический состав и структура.

1.8.4. Размеры частиц и удельная поверхность гидросиликатных наполнителей.

1.8.5. Факторы, обуславливающие возникновение окраски.

1.8.6. Механизм окрашивания наполнителей из осажденных гидросиликатов.

1.9. Выводы по главе и постановка задачи исследования.

2.МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В РАБОТЕ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Методики исследований.

2.2 Характеристика сырьевых материалов.,

2.2.1. Кварцит Антоновского месторождения (Кемеровская область)

2.2.2. Кварцевый концентрат (Кемеровская область).

2.2.3. Кислотно-основные свойства поверхности кварца и кварцита.

2.2.4. Кинетика растворения кварца, кварцита и кварцевого концентрата в плавиковой кислоте.

2.2.5. Сравнение степени растворимости различных кремнезёмсодержащих материалов в растворе ЫаОН.

2.2.6. Другие использованные материалы.

3. ПОЛУЧЕНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА ИЗ КВАРЦИТОВ И ЩЕЛОЧИ МЕТОДОМ ПРЯМОГО СИНТЕЗА.

3.1. Подготовка материалов и методика проведения синтеза.

3.1.1. Определение оптимальной концентрации щелочного компонента.

3.1.2. Методика проведения синтеза жидкого стекла.

3.2. Синтез жидкого стекла.

3.2.1. Получение жидкого стекла прямым растворением кварцита в щелочном растворе.

3.2.3. Получение жидкого стекла прямым растворением кварцевого концентрата в щелочном растворе.

3.3. Влияние технологических факторов на процесс растворения.

3.3.1. Зависимость растворимости кварцита от размера частиц.

3.3.2. Зависимость растворимости кварцита и концентрата от силикатного модуля смеси.

3.3.3. Зависимость растворимости кварцита и концентрата от давления автоклавирования.

3.4. Математическая оптимизация составов шихт и технологических параметров с применением методик рационального планирования эксперимента.

3.5. Расчет константы скорости реакции и энергии активации процесса растворения.

3.6. Технологическая схема процесса.

3.7. Обсуждение результатов.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСИЛИКАТНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ.

4.1 Получение неокрашенного осадка.

4.2 Влияние степени разбавления жидкого стекла на дисперсность наполнителя.

4.3 Получение окрашенного осадка.

4.4 Механизм образования наполнителей.

4.5 Технологическая схема процесса.

4.6 Обсуждение результатов.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ РЕАКЦИИ.

5.1. Исследование нерастворимого осадка, полученного при синтезе жидкого стекла.

5.2. Определение фазового состава осажденных продуктов реакции

5.2.1. Термогравиметрический метод анализа.

5.2.2. Дифференциально-термический метод анализа.

5.2.3. Рентгенофазовый анализ полученных наполнителей.„.

5.2.4. Влияние прокаливания на фазовый состав новообразований.

5.2.5. Выводы по определению фазового состава продуктов реакции.

5.3 Свойства полученного продукта.

5.3.1. Окраска полученных порошков.

5.3.2. Физико-химические свойства.

5.3.3. Вид и размер частиц.

5.3.4. Исследование полученных наполнителей на стойкость к карбонизации.

5.3.5. Определение стойкости в щелочной среде и в гидротермальных условиях.

5.3.6. Определение красящей способности полученных наполнителей.

5.3.7. Влияние ввода наполнителей пигментов на физико-механические свойства силикатных материалов.

5.4 Обсуждение результатов.

5.5 Возможности применения полученных наполнителей.

Результаты практического использования результатов данной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Синтез окрашенных гидросиликатных наполнителей из жидкого стекла, полученного прямым растворением кремнезема»

Актуальность темы: Тонкодисперсные наполнители в последнее время находят самое широкое применение в различных промышленных технологиях, например в лакокрасочной, бумажной, резиновой, мыловаренной промышленности, промышленности по производству средств защиты растений, полимерных материалов, строительных изделий и т.д. Большую потребность в данных материалах испытывают предприятия, производящие сухие штукатурные смеси, предназначенные для декоративной отделки зданий.

Традиционным способом получения тонкодисперсного наполнителя является многоступенчатый помол различных природных и техногенных материалов. Однако у этого способа имеются существенные недостатки, ограничивающие его использование, а именно: сложность технологии, высокие затраты энергии на помол, изменение состава размалываемого материала за счет намола частиц мелющих тел и др. В тоже время известен и с успехом применяется другой способ получения наполнителей с размерами частиц лишь на один - два порядка выше молекулярного размера - осаждение тонкодисперсных порошков, состоящих из гидросиликатов кальция и гидрати-рованного кремнезема, из раствора силиката натрия различными осадителя-ми. Таким порошкам уже в процессе их изготовления можно придавать различные, свойства - например объемное окрашивание для использования их в качестве пигментов и наполнителей в различных отраслях.

Использование в данной технологии жидкого стекла, полученного традиционным, двухстадийным способом через силикат-глыбу, заметно удорожает получаемый продукт. Решить данную проблему можно путем использования растворимых силикатов натрия, полученным путем прямого растворения кремнеземсодержащих материалов в щелочном растворе под давлением в автоклаве. Получаемый продукт по некоторым оценкам дешевле жидкого стекла из силикат-глыбы на 75%. К тому же наличие в жидком стекле, полученном методом прямого синтеза, некоторого количества нерастворимого остатка (представленного в основном 8Ю2), положительно в лияет на процесс осаждения гидросиликатов. Кремнеземистый компонент в данном случае способствует связыванию свободной извести, частично образующейся совместно с гидросиликатами, частично появляющейся в системе как продукт гидролиза силикатов. Однако, несмотря на достаточную изученность химизма данной реакции, до сих пор не определены ее основные кинетические параметры. В существующих технологиях количество реагирующих материалов (главным образом - количество вводимой воды) определяется в расчете на получение продукта с конечной плотностью и вязкостью, тем самым уменьшая концентрацию щелочи, что в соответствии с законом действующих масс требует увеличения технологических параметров.

По данным Генерального Регистра "РАУ-Пресс" за 1996 год, в России и прилегающих областях Казахстана имеется лишь несколько небольших предприятий, производящих жидкое стекло и работающих в основном на завозимой из других регионов силикат - глыбе, что вследствие высоких железнодорожных тарифов на перевозку грузов существенно увеличивает и без того достаточно высокую себестоимость готовой продукции.

Во многих регионах нашей страны есть источники кремнеземистого сырья, часто с высоким содержанием 8Ю2 в активной (растворимой) форме и щелочесодержащие отходы промышленных предприятий. Разведанные на территории России запасы по промышленным категориям по данным, приведенным в [87] оцениваются в 1.7 млрд. т. для кремнистого сырья и кварцитов и 3 млрд.т. для кварцевых песков. В свою очередь, по данным приведенным в [89], в Томской области имеется более 100 разведанных месторождений с промышленными запасами песка, из них в окрестностях города Томска на расстоянии менее 10 км от города находится 7 месторождений, а на расстоянии ближе 35 км - еще 11. Это предоставляет реальную возможность для организации производства растворимых силикатов натрия и материалов на их основе. Ввиду географической распространенности таких сырьевых материалов, результаты данного исследования могут быть использованы и в других регионах страны.

При выполнении данной диссертационной работы не было найдено каких-либо сведений о производстве окрашенных синтетических гидросиликатов кальция. В России и странах СНГ синтетические гидросиликаты кальция не производятся вообще, в США, ведущем производителе данного продукта, выпускаются наполнители исключительно белого (или сероватого) цвета. Неизвестен механизм осаждения, не определен качественный состав продуктов реакции.

Данная работа является развитием и продолжением работ кафедры технологии силикатов Томского политехнического университета по комплексному использованию нетрадиционных и низкосортных видов сырья в производстве, внедрению новых и совершенствованию имеющихся технологических процессов, обеспечивающих экономию вплоть до полной замены дефицитных материалов и сырьевых ресурсов, а также широкому применению отходов промышленности и вторичного сырья.

Диссертационная работа была выполнена в рамках госбюджетной темы «Разработка технологических принципов и приемов нетрадиционного использования силикатного сырья Сибири в производстве стекломатериалов, твердеющих композиций и керамических материалов»; программы «Сибирь», подпрограмма 6.01 «Новые материалы и технологии» (номер государственной регистрации 81030080), тема 2.26.2.6; а также в соответствии с планом научных исследований Томского политехнического университета «Разработка эффективных технологий и материалов на основе природного и технического сырья и отходов промышленности» (код темы по ГАСНТИ 61.35.31).

Цель работы: Разработка технологических основ синтеза декоративных наполнителей на основе жидкого стекла, полученного прямым растворением кремнеземсодержащих материалов в щелочном растворе.

В соответствии с поставленной целью были поставлены и решены следующие

Задачи работы:

1. Разработка технологии получения жидкого стекла с заданными свойствами при минимизированных параметрах технологического процесса;

2. Изучение кинетики процесса растворения кремнеземсодержащих материалов в щелочных растворах с установлением зависимости скорости растворения от технологических факторов и определение оптимальных условий ведения процесса.

3. Разработка способа получения на основе синтезированного жидкого стекла объемно окрашенных наполнителей путем ввода соединений металлов-хромофоров, определение качественного состава продуктов происходящих при этом химических реакций.

Научная новизна работы:

•Установлено, что важнейшим технологическим фактором процесса получения жидкого стекла одностадийным методом из кремнеземсодержащих материалов и щелочесодержащего компонента при пониженных температуре и давлении является использование оптимальной концентрации раствора щелочного компонента, равной 34-36%;

•Определен способ ввода окрашивающей добавки при синтезе наполнителей - непосредственно в жидкое стекло перед вводом раствора хлорида кальция;

•Выявлены 2 группы химических реакций, происходящих в системе в зависимости от растворимости окрашивающей добавки, а именно: при введении нерастворимой добавки, фазовый состав продуктов реакции представлен гидросиликатами кальция, гидратированным кремнеземом и равномерно распределенной в их среде добавкой, при использовании растворимого соединения, в осажденном наполнителе наряду с гидросиликатами кальция и гидратированным кремнеземом образуются гидросиликаты соответствующего металла-хромофора;

•Установлено, что фазовый состав полученных наполнителей, наряду с гидратированным кремнеземом представлен низкоосновными гидросиликатами кальция, характеризующимися отношением СаО/БЮг, в пределах от 0.8 до 1.5, вне зависимости от концентрации и количества осаждающего реагента.

На основании полученных результатов исследований подготовлены 2 заявки на патент (№98104373 и №98104515, приоритет от 17.02.98).

На защиту выносятся:

- установленные технологические параметры получения жидкого стекла из отсева кварцитов и кварцевого концентрата (давление в автоклаве до 1.2 МПа и концентрация раствора щелочного компонента 34-36%);

- разработанные составы смесей и способы производства объёмно окрашенных наполнителей на основе жидкого стекла и соединений щелочноземельных металлов.

Сырьевыми материалами в работе служили: отсев кварцитов Антоновского рудника (Кемеровская область), кварцевый концентрат - отход процесса получения топазового концентрата из топазовых кварцитов месторождения "Копна" (Кемеровская область), раствор ЫаОН с концентрацией 46.8% - технологический отход процесса производства хлора электролизом КаС1 (г. Кемерово), осаждающие и окрашивающие добавки.

Практическое значение и реализация работы:

- минимизированы технологические параметры и разработаны технологические регламенты малоэнергоемкого способа получения жидкого стекла прямым растворением кремнеземсодержащих материалов в щелочном растворе;

- получены окрашенные наполнители и разработан технологический регламент на их производство;

- установлена возможность регулирования удельной поверхности получаемых наполнителей;

- синтезированные окрашенные наполнители обладают высокими физико-химическими характеристиками, свето- и температуроустойчивостью;

- в качестве сырьевых материалов используются отходы промышленности и некондиционное сырье.

- полученные в работе данные и примененные методы анализа результатов используются в учебном и научном процессе на кафедре технологии силикатов Томского политехнического университета;

- результаты лабораторных исследований, приведенные в работе, подтверждены проведением промышленных экспериментов в ООО "Сибикон" г. Новосибирск) и ЗАО "Экспертгазгеология" (г.Томск). Внедрение данной технологии планируется в ООО "РУТО" (г.Томск), производственные испытания запланированы на декабрь 1998 года.

Апробация работы: Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на:

VIII Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента (Москва, НИИ Цемент, 1991 г.); международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых имени академика М.А.Усова "Проблемы геологии и освоения недр" (Томск, ТПУ, 1998 г.); всероссийской конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения" (Томск: ТГАСУ, 1998 г.).

Публикации: Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 6 работах.

Автор выражает признательность сотрудникам кафедры строительных материалов Алтайского политехнического института Хижинкову О.В. и Мешкову Д.А. за проведение исследования наполнителей на стойкость к карбонизации, старшему эксперту ЭКУ УВД Трофимову A.B. за консультации при проведении исследований микрообъектов, а также Небаеву Д.В. за неоценимую помощь при подготовке оригинал-макета диссертации.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Пасечников, Юрий Викторович

Основные выводы по работе

1. Найдено, что при синтезе жидкого стекла прямым растворением кремнеземсодержащего материала в щелочном растворе, оптимальными режимами обработки являются давление в автоклаве-реакторе 1-1.2 МПа и выдержка при этом давлении до 60 мин. Данные параметры существенно выгоднее широко рекламируемой технологии АО "Спектр" (давление 2.0-3.0 МПа, время реакции 2-5 часов, общая продолжительность цикла - 8 часов).

2. Установлено, что к уменьшению количества нерастворимого осадка в прореагировавшей смеси, а следовательно, улучшению растворения Si02 в растворе щелочи, приводят:

•уменьшение размера фракции кварцита, •увеличение концентрации щелочи в растворе, •повышение давления в автоклаве, •увеличение продолжительности реакции, •снижение исходного силикатного модуля смеси.

3. Предложена технологическая схема процесса, описывающая растворение кремнеземсодержащего материала в щелочном растворе 34-36% (масс.) при повышенном давлении в автоклаве с последующим разбавлением полученного продукта до требуемой плотности.

4. Определено, что энергия активации процесса растворения растет с увеличением силикатного модуля смеси и размером частиц.

5. Показано, что максимальный выход осажденных гидросиликатов наблюдается в случае, когда СаС12 с коэффициентом избытка 1.1-1.15 в расчете на получение однокальциевых гидросиликатов вводится в реагирующую смесь в виде раствора 15% концентрации. Удельная поверхность получаемого продукта составляет 35-52 м /г.

6. Обнаружено, что путем введения в реагирующую смесь незначительного количества (1-7% от массы СаС12) соединений металлов - хромофоров можно получать объемно окрашенные порошки. Интенсивность окраски в большинстве случаев зависит от количества вводимой добавки.

7. Оптимальным способом ввода окрашивающей добавки в смесь является способ, по которому окрашивающая добавка вводится в раствор жидкого стекла непосредственно перед проведением осаждения гидросиликатов раствором СаС12.

8. Выявлены два типа реакций, происходящих при осаждении - в случае использования для окрашивания нерастворимых пигментов, качественный состав продуктов реакции осаждения представляет собой смесь гидросиликатов кальция, гидратированного кремнезема и соответствующего соединения-хромофора. При использовании в качестве окрашивающей добавки растворимых солей, в системе наряду с процессом поглощения хромофоров наблюдается образование соответствующих гидросиликатов металлов-хромофоров, проходящее одновременно с проявляющимся на рентгенограммах процессом уменьшения интенсивности диффракционных максимумов, соответствующих волластониту. Это свидетельствует о том, что для данной системы энергетически более выгодно образование гидросиликатов металлов-хромофоров, чем гидросиликатов кальция.

9. Найдено, что полученные окрашенные наполнители обладают средней окрашивающей способностью, они устойчивы к действию щелочей и к воздействию гидротермальных условий, являются термо- и светоустойчивы-ми. Введение окрашенных наполнителей в силикатную массу (например - в известково-песчаную смесь) не изменяет величину предела прочности на сжатие и водопоглощения образцов.

Список опубликованных работ по теме

1. Лотов В.А., Белихмаер Я.А., Игнатов В.П., Пасечников Ю.В. Использование метода АВГ для изучения продуктов гидратации вяжущих материалов. / VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. М.: НИИ Цемент, 1991.

2. Заявка №98104373. Лотов В.А., Косинцев В.И., Верещагин В.И., Пасечников Ю.В. "Способ получения высокодисперсных, объемно окрашенных порошков". Приоритет от 17.02.98 г.

3. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Сравнительная оценка кремнеземсо-держащего сырья при производстве жидкого стекла прямым синтезом. / Всероссийская конференция "Актуальные проблемы строительного материаловедения". 21-23 апреля 1998 г. Томск: ТГАСУ, 1998.

4. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Получение окрашенных гидросиликатных наполнителей. / Всероссийская конференция "Актуальные проблемы строительного материаловедения". 21-23 апреля 1998 г. Томск: ТГАСУ, 1998.

5. Пасечников Ю.В. Утилизация отходов кварцитов Антоновского рудоуправления в производстве жидкого стекла одностадийным методом. / Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых имени академика М.А.Усова "Проблемы геологии и освоения недр". Томск, ТПУ, 1998 г.

6. Заявка №98104515 Лотов В.А., Косинцев В.И., Верещагин В.И., Пасечников Ю.В. "Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом". Приоритет от 17.02.98 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пасечников, Юрий Викторович, 1998 год

1. Кац М.Я., Симанович И.М. Кварц кристаллических горных пород. М.: Наука, 1974. 233 с.

2. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. JL: Стройиздат, 1991. 176 е.: ил.

3. С.М. Рояк, Г.С. Рояк. Специальные цементы. М.: Издательство литературы по строительству, 1969. 280с.

4. Сычев М.М. Химические основы получения материалов конденсацией дисперсий. В кн. Химия и технология вяжущих веществ, силикатных и неорганических материалов. JL: Изд-во ЛТИ, 1977. 160с.

5. Евстропьев К.С., Торопов H.A. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1956. 340 с.

6. Булах А.Г., Булах К.Г. Физико-химические свойства минералов и компонентов гидротермальных растворов. Л.: Недра, 1978. 167 с.

7. Котенко Л.К. Автореферат кандидатской диссертации. Томск, ТПИ, 1991г.

8. Сычев М.М. Современные представления о природе цементирующих компонентов неорганических связующих и роли полимерных образований. В кн. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л.: Наука, 1989. 304с.

9. Нехорошев A.B. Бесцементные вяжущие и материалы на их основе. В кн. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л.: Наука, 1989. 304с.

10. Черняк A.C. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1976. 296с.

11. Черкинский Ю.С. Химия полимерных неорганических веществ. Л.: Химия, 1967. 224с.

12. Либау Ф. Структурная химия силикатов. Пер. с англ. М.: Мир, 1988.-412 с.

13. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезёма и силикатов. Пер. с англ. М.: Госстройиздат, 1959. 288с.

14. Кайнарский И.С. Динас. Теоретические основы, технология, свойства и служба. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1961. 492с.

15. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. 160с.

16. Матвеев М.А. Растворимость стеклообразных силикатов натрия. М.: Промстройиздат, 1957. 96с.

17. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. 464с.

18. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 308с.

19. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск, Наука, 1979. 256с.

20. Шульце В., Тишер В., Эттель В-П. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих; Пер с нем. п/р М.М.Сычева. М.: Стройиздат,1990. -240с.

21. Туманова Е.С., Цибизов А.Н., Блоха Н.Т., Шаманский И.Л., Смирнов М.В., Шабанова О.С. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья. М.: Недра, 1991. 208с.

22. Еремин Н.И. Неметаллические полезные ископаемые. М.: Изд-во МГУ, 1991.-284с.

23. Поляков К.А. Неметаллические химически стойкие материалы. М.: Госхимиздат, 1952. 424с.

24. Курс месторождений неметаллических полезных ископаемых, п/р Татаринова П.М. М.: Недра, 1969. 472с.

25. Айлер Р. Химия кремнезёма. Растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия. Часть 1. Пер.с англ. М.: Мир, 1982.-416с.

26. Григорович М.Б., Блоха Н.Т. Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов. М.: Недра, 1976. 88с.

27. Корнеев В.И. Вяжущие системы на основе водорастворимых силикатов. // Цемент. 1991. №1-2. С. 73-76.

28. Прянишников В.П. Система кремнезёма. -М.: Стройиздат, 1971240с.

29. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. М.: Госстройиздат, 1957284с.

30. Ржаницын Б.А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. М.: Стройиздат, 1986 - 264с.

31. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979 - 256с.

32. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Лёгкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982 - 152с.

33. Х.Ф.У.Тейлор. Гидросиликаты кальция. В кн. Химия цементов п/р Х.Ф.У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969 -502 с.

34. Дж.Е. Бесси. Изделия на основе негидравлических вяжущих, содержащих гидросиликаты кальция. В кн. Химия цементов п/р Х.Ф.У .Тейлора. М.: Стройиздат, 1969 502 с.

35. Мчедлов Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988 - 304 с.

36. Стрелов К.К., Иванова A.B. Кристаллохимия силикатов и тугоплавких оксидов. Свердловск, Издательство УПИ, 1984 г. 86 с.

37. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981 334с.

38. Автоклавная обработка силикатных изделий. П/р Кржеминского С.А. М.: Стройиздат, 1974 160с.

39. H.Strand, L.G.M. Petersson, L.Sjoberg, U.Wahlgren. Quantum chemical studies of the effects on silicate mineral dissolution rates by adsorption of alkali metals. Geochimica et Cosmochimica Acta, 1997, Vol 61, Iss 13, pp 2577-2587

40. СССР. Блажис А.Р. №4347402/23-33; заявл. 21.12.87, опубл. 07.12.89, бюллетень №45.

41. Заявка 1121398 Япония. Косивабара Кэндзи; Кекадо эндзиниарингу К.К. №62- 279369; заявл. 06.11.87, опубл. 15.05.89, // Кокай токке кохо. Сер. 3(3)- 1989-50 -С.811-817.

42. Патент 4812428 США. Kohntw Н.С. Spinks clay Co. Inc. №99916; заявл. 22.09.87, опубл. 14.05.89.

43. Патент 581976 Австралия. Breen Tomas. Essington №55891/86, заявл. 12.03.86, опубл. 13.10.86.

44. Негинский Е.М. Новое вяжущее из жидкого стекла. // Строительные материалы -1991 №5 - С. 10

45. Патент СССР. Кривенко, Бродко, Пушкарева, Тарасова; Киевский научно-исследовательский строительный институт. №46759681/33; заявл. 11.04.89, опубл. 28.02.91, бюллетень №8.

46. Патент СССР. Бахриев, Касимов, Хасанова, Тулаганов; Ташкентский политехнический институт. №4619066/33; заявл. 21.10.88, опубл. 23.05.91, бюллетень №19.

47. Патент СССР. Афанасьева В.А., Левитин Л.Я. №1611360; заявл. 21.07.88, опубл. 90.12.07, бюллетень №45.

48. Патент СССР. Акуличев Ю.Ф., Кропотова Н.В., Петренко В.В., Шепляков Ю.А. №1634635; заявл. 05.07.88, опубл. 91.03.15, бюллетень №10.

49. Патент СССР. Залдат Т.П., Зализовский Е.В. №2045475; опубл. 92.03.17.

50. Патент СССР. Ковзун И.Г., Проценко И.Т. №1634636; заявл. 89.03.22, опубл. 91.03.15, бюллетень №10.

51. Патент СССР. Ковзун И.Г., Проценко И.Т. №1636636; заявл. 89.04.24, опубл. 91.03.23, бюллетень №11.

52. Изоляционный материал на основе силиката кальция. Lainler Gordon. Improvements in and relating to calcium silicate insulation. The Chemical Insulating Co. Ltd. Англ. пат., кл. CI А, СЗ X, (C 01 В 33/24), # 1221060, заявл. 12.11.68, опубл. 3.02.71

53. Патент СССР. Сафарян М.А., Сафарян A.M. и другие. Способ получения дисиликата кальция. №1662927; заявл. 88.01.12, опубл. 91.07.15, бюллетень №26.

54. Патент СССР. Сафарян М.А., Сафарян A.M. и другие. Способ получения дисиликата кальция. №1662928; заявл. 88.01.12, опубл. 91.07.15, бюллетень №26.

55. Заявка на патент. Деревянко В.В., Соболев В.Ф. и другие. Способ получения осажденного кремнеземистого наполнителя. №2023664; заявл. 23.09.91.

56. Сагалаев Г.В. Общие технические требования к наполнителям. В кн. Наполнители полимерных материалов п/р Сагалаева Г.В. М.: МДТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1983 - 164с.

57. Сагалаев Г.В. Перспективы применения наполнителей. В кн. Наполнители полимерных материалов п/р Сагалаева Г.В. М.: МДТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1983 - 164с.

58. Рахлин И.В. Экономические вопросы модификации полимерных материалов введением наполнителей. В кн. Наполнители полимерных материалов п/р Сагалаева Г.В. М.: МДТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1969 - 156с.

59. Холопова Л.И., Бушмина И.Ю. Цветные силикатные изделия автоклавного твердения. // Строительные материалы, 1966, №9.

60. Ростенко К.В., Дулеба М.Т. Получение цветного силикатного кирпича пропиткой неорганическими солями. // Строительные материалы, 1968, №11.

61. Х.Ф.У.Тейлор. Химия цемента. М.: Мир, 1996 560 с.

62. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. М.: Наука, - 1976. -863 с.

63. Патент СССР. Деринг H.A., Хоменко Г.П., Утешев В.М., Зайцев И.Д., Жесткова Т.Я., Пушкин С.А., Якимцев В.В. № 1611857, заявл. 88.01.28

64. Наполнители для полимерных композиционных материалов. П/р Г.С. Каца и Д.В.Милевски. М.: Химия, 1981 736с.

65. Белимова E.H. Силикатные синтетические наполнители. В кн. Наполнители для полимерных материалов. М.: ВНИИСМ, 1969 - 124с.

66. Заявка № 39 02 751 ФРГ. Опубл. 90.08.02 бюллетень №31

67. Заявка № 39 02 754 ФРГ. Опубл. 90.08.02 бюллетень №31

68. Заявка № 0 380 996 ЕПВ. Опубл. 90.08.08 бюллетень №32

69. Заявка № 0 380 997 ЕПВ. Опубл. 90.08.08 бюллетень №32

70. Заявка № 0 456 707 ЕПВ. Опубл. 91.11.21 бюллетень №47

71. Заявка № 39 38 729 Германия. Опубл. 91.05.29 бюллетень №22

72. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986. 278с.

73. Международная заявка 91/18834 РСТ. Опубл. 91.12.12 бюллетень3

74. Экономический патент № 276671 ГДР. Опубл. 90.03.07 бюллетень10

75. Заявка № 0 363197 ЕПВ. Опубл. 90.04.11 бюллетень №15

76. Международная заявка № 91/08169 РСТ. Опубл. 91.06.13 бюллетень №13

77. Международная заявка № 91/08170 РСТ. Опубл. 91.06.13 бюллетень №13

78. Международная заявка № 91/08171 РСТ. Опубл. 91.06.13 бюллетень №13

79. Заявка № 39 38 729 ФРГ. Опубл. 91.05.29 бюллетень №22

80. Международная заявка № 91/18834 РСТ. Опубл. 91.12.12 бюллетень №28

81. Заявка № 1611860 СССР. Опубл. 90.12.07 бюллетень №45, приоритет 88.07.21

82. Заявка № 1634635 СССР. Опубл. 91.03.15 бюллетень №10, приоритет 88.07.05

83. Неметаллические полезные ископаемые СССР. Справочное пособие. / под редакцией В.П.Петрова. М: Недра, 1984, - 407с.

84. Технологический регламент и оборудование для производства жидкого стекла прямым синтезом. © АО "Спектр", г. Чебоксары

85. Кудяков А.И. Минеральное сырье Томской области и рациональное использование его в технологии бетона. Томск: Издательство Томского университета, 1991. - 222с.

86. Силикат натрия растворимый. Технические условия. ГОСТ 1307981. М.: Издательство стандартов, 1988.

87. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. - 133с.

88. Тарасова А.П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М.: Наука, 1986.

89. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. - 382с.

90. Фиалко М.Б., Кумок В.Н. Лекции по планированию эксперимента. -Томск, Изд-во Томского университета, 1977. 132 с.

91. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, - 1967. - 526 с.

92. Тарасова А.П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле. В кн.: Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. - М.: Наука, 1986.

93. Климанова Е.А., Барщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. М.: Стройиздат, - 1968. - 86 с.

94. Глуховской В.Д. Грунтосиликаты. К.: - Госстройиздат УССР, 1959. -350с.

95. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Промст-ройиздат, 1956. - 444с.

96. Румянцев Б.М., Журба В.П. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. Лабораторный практикум. М.: Высшая школа, 1991. - 161с.

97. Матвеев М.А. Растворимость стеклообразных силикатов натрия. -М.: Промстройиздат, 1957. 212с.

98. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Зола Томской ГРЭС-2 как сырье для производства вяжущего. / Региональная научно-практическая конференция "Резервы производства строительных материалов". Барнаул: Алтайский политехнический институт, 1991.

99. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Зола Томской ГРЭС-2 как сырье для производства вяжущего. / VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. М.: НИИ Цемент, 1991.

100. Способ получения жидкого стекла. A.c. 1650578 СССР, МКИ С01В 32/33 Меликян С.А., Меликян A.A., Меликян A.A. НПО "Камень и силикаты" N4615151/26; Заявл. 05.12.88; опубл. 23.05.91, бюл. N 19.

101. Волженский A.A. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М: Стройиздат, 1986. - 464 е., ил.

102. Ведь Е.И., Бакланов Г.М., Жаров Е.Ф. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов. К.: Бущвельник, 1966. -212 с.

103. Карамышева Ф.Н., Жучкова А.Н. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов. Челябинск, УралНИИСтромпроект, 1973. - 40с.

104. Илюхин В.В., Кузнецов В.А., Лобачев А.Н.„ Бакшутов B.C. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия. I.: Наука, 1979. 184с.

105. Везенцев А.И., Коломыцев Е.Е. Способ получения жидкого стекла. Патент №2049060, опубл. 27.11.95, заявка №92014224/26, приоритет от 23.12.92

106. Эдельман Л.И. Влияние природных минеральных наполнителей на свойства пластмасс (обзор). В кн. Наполнители для полимерных материалов. М.: ВНИИСМ, 1969 - 124с.

107. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гостехтеориздат, 1959. - 868с.

108. Лотов В.А., Белихмаер Я.А., Игнатов В.П., Пасечников Ю.В. Использование метода АВГ для изучения продуктов гидратации вяжущих материалов. / VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. М.: НИИ Цемент, 1991.

109. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Капиллярная пропитка и прочность цементного камня. / VIII Всесоюзное научно-техническое совещание по химии и технологии цемента. М.: НИИ Цемент, 1991.

110. Отчет о научно-исследовательской работе "Технологические испытания топазовых кварцитов и кварцевого концентрата месторождения "Копна". Москва, Гипроцемент, 1984 г.

111. Отчет о научно-исследовательской работе "Определение возможности использования кварцевых концентратов для получения кремния". Москва, НИПИ ВАМИ, 1991 г.

112. Отчет о научно-исследовательской работе "Исследование обога-тимости окисленных кварцитов рудопроявления "Копна". Красноярск, НИЛ завода "Сибэлектросталь", 1992 г.

113. Отчет по теме "Изучение вещественного состава и обогатимости двух проб золотосодержащих топазовых кварцитов месторождения "Копна". Новокузнецк, Западно-сибирское геологическое управление, 1980 г.

114. Заявка №98104373 Лотов В.А., Косинцев В.И., Верещагин В.И., Пасечников Ю.В. "Способ получения высокодисперсных, объемно окрашенных порошков". Приоритет от 17.02.98 г.

115. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Сравнительная оценка кремнезем-содержащего сырья при производстве жидкого стекла прямым синтезом. / Всероссийская конференция "Актуальные проблемы строительного материаловедения". 21-23 апреля 1998 г. Томск: ТГАСУ, 1998.

116. Лотов В.А., Пасечников Ю.В. Получение окрашенных гидросиликатных наполнителей. / Всероссийская конференция "Актуальные проблемы строительного материаловедения". 21-23 апреля 1998 г. Томск: ТГАСУ, 1998.

117. Заявка №98104515 Лотов В.А., Косинцев В.И., Верещагин В.И., Пасечников Ю.В. "Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом". Приоритет от 17.02.98 г.

118. M.A. Butler, D.J.Dyson. X-rays based study of the quantification of different forms of silikates and hydrosilikates. Journal of Applied Crystallography, 1997, Vol. 30, Part 4, pp. 460-475.

119. В.И. Бабушкин, О.П. Мчедлов-Петросян. Силикатные водостойкие изделия. Киев: Госстройиздат УССР, - 1962. - 100 с.

120. Минералогические таблицы. Справочник. П/р Е.И.Семенова. М.: Недра, - 1981.-401 с.

121. И.Т. Гороновский, Ю.П. Назаренко, Е.Ф. Некряч. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова Думка, - 1987. - 832 с.

122. Холопова Л.И., Бушмина И.Ю. Окрашивание автоклавных строительных материалов. Л.: Стройиздат, - 1971. - 152с.

123. Пищ И.В., Масленникова Г.Н. Керамические пигменты. Минск: Вышэйшая школа, - 1987. - 182 с.

124. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике. М.: Мир, - 1978.592 с.

125. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Изд. 4-е, пер. и доп. Л.: Химия, 1974. 656с.

126. Усков И.А., Еременко Б.В., Пелишенко С.С., Нижник В.В. Коллоидная химия. Киев: Выща школа, - 1988. - 168с.

127. Захарченко В.Н. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, - 1989.240с.

128. Евстратова К.И., Купина H.A., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, - 1990. - 488с.1. Акционерное общество1. Спектр"

129. ИРоссия, 498017, г. Чебоксары, ул. Горького 40 Ш 3-51-65, 3-51-39, Шах 3-08-971. АО "Спектр" предлагает:

130. Автоматизированный саморазвивающийся заводпо производству строительных материалов на базе кирпичного производства и комплекса для выпуска жидкого стекла путем прямого синтеза1. Выпускаемая

131. Наименование продукции Объем

132. Стандартный кирпич на основе жидкого стекла (полнотелый, щелевой, облицовочный) 5, 10, 15, 25 млн. штук в год

133. Жидкое стекло от 5 тыс. тонн в год и более

134. Теплоизоляционный материал . ■«» до 7 тыс. м'5 в год

135. Конструкции типа "Сэндвич" до 5 тыс. м в год

136. Бетонные и железобетонные конструкции

137. Опалубка на основе жидкого стекла

138. Составы для гидроизоляционных и кровельных работ1. Черепица

139. Листовой кровельный материал (плоский и волнистый)

140. ДСП ни основе жидкого стекла1. Пиломатериалы

141. Состав оборудования автоматизированного завода:

142. При введении модифицирующих добавок процесс позволяет получать различные силикатные связующие с заранее заданными свойствами.

143. Окупаемость капитальных затрат при создании участков по производству жидкого стекла прямым синтезом составляет 1-1.5 года.

144. Основные технические данные

145. Наименование показателя Ед. изм. Значение

146. Тип автоклава Трубчатый, вращающийся1. Объем автоклава м3 1.98

147. Производительность одного автоклава тонн в год 1500-1800

148. Площадь участка с двумя автоклавами м2 350-450

149. Количество рабочих, обслуживающих участок чел/смена 2

150. Параметры силикатного связующего- модуль 2.2-2.6, тах 2.8- плотность г/см3 1.40-1.501. Расходы материалов: - кварцевый песок кг/т 250-330- щелочной раствор (в пересчете на твердую щелочь) кг/т 120-140- вода техническая л/т 530-600

151. Топливно-энергетические расходы:- электроэнергия кВт-час/т 60-80- газ м3/т 50-60

152. Рис. 1. Технологическая схема производства жидкого стекла путем пря1. Щелочной раствормои реакции1. Вода1. ДозированиеI1. Приготовление суспензии1. Охлаждение жидкого стеклаI

153. Раздача жидкого стекла потребителюух1. Кварцевый песок1. Активация песка1I1. Спектр"

154. ЙРоссия, 498017, г. Чебоксары, ул. Горького 40 ® 3-51-65, 3-51-39, Щ^ах 3-08-971. АО "Спектр" предлагает:

155. Автоматизированный саморазвивающийся заводпо производству строительных материалов на базе кирпичного производства и комплекса для выпуска жидкого стекла путем прямого синтеза1. Выпускаемая продукция:

156. Наименование продукции Объем

157. Стандартный кирпич на основе жидкого стекла (полнотелый, щелевой, облицовочный) 5, 10, 15, 25 млн. штук в год

158. Жидкое стекло от 5 тыс. тонн в год и более

159. Теплоизоляционный материал до 7 тыс. м" в год

160. Конструкции типа "Сэндвич" до 5 тыс. м3 в год

161. Бетонные и железобетонные конструкции

162. Опалубка на основе жидкого стекла

163. Составы для гидроизоляционных п кровельных работ1. Черепица

164. Листовой кровельный материал (плоский и волнистый)

165. ДСП ни основе жидкого стекла1. Пиломатериалы

166. Состав оборудования автоматизированного завода:

167. Оборудование подготовки сырья для синтеза этакого стекла- Помольная установка для активации кварцевого песка- Мешалка для приготовления рабочей суспензии- Автоклав-реактор для синтеза жидкого стекла- Оборудование для хранения жидкого стекла

168. Срок окупаемости автоматизированного завода 1.5 года

169. Мы готовы выполнить проектные работы, изготовить и установить оборудование, осуществить гарантийное и послегарантийное обслуживание,выполнить экспертизу Вашего сырья и разработать регламенты для выпуска продукции.

170. Возможна совместная организация производства с отчислением прибыли пропорционально долевому участию

171. Потребность в материалах, энергоресурсах, производственных площадях

172. Сырье для производства и потребность в нем из расчета выпуска 5 млн. кирпича в год и 5000 тонн жидкого стекла.

173. Для кирпичного производства (ориентировочно) -наполнитель 14000 тонн- грунт (глина, суглинок) 3000 тонн- связующее 3000 тонн

174. В качестве наполнителя возможно использование песка, золы, отходов производства. В качестве связующего возможно использование цемента, извести, жидкого стекла.

175. Для синтеза жидкого стекла необходимо (ориентировочно)

176. Наименование сырья Кол-во (кг на тонну) Кол-во (тонн на годовой выпуск)- щелочной раствор (в пересчете на твердую щелочь) 120-140 800- техническая вода 530-600 8400- кварцевый песок 250 -300 800

177. Возможно использование гидронамывного и барханного песков, а также утилизация щелоче- и кварцесодержащих отходов различных отраслей промышленности.

178. Потребность в производственных площадях:- кирпичное производство 120 м2- синтез жидкого стекла 300 м2- производство теплоизоляционных мате- 70 м2риалов многооперационный станок "Модус-450" 16 м2круглопильный станок 37 м2фрезернобрусующий станок 23 м2

179. АО «Спектр» предлагает новую экологически чистую технологию производства силикатного связующего методом прямого синтеза.

180. Топливно-энергетические расходы Электроэнергия 60-80 кВт-час/т, газ 50-60 м3/т1. Оборудование

181. Оборудование для активации песка (измельчение и калибровка)

182. Раздаточная и приемная емкости для щелочного раствора

183. Тара для активированного песка4. Пропеллерная мешалка5. Автоклав-реактор

184. Приемная и раздаточная емкости для жидкого стекла

185. Оборудование для автоматизации процессов

186. Система газового обогрева автоклава

187. Дозаторы для песка, воды, щелочи, суспензии Оборудование надежно, просто в эксплуатация и не требует дефицитных материалов для изготовления. Срок окупаемости оборудования -1 год.1. Ко о1. Технология

188. Синтез силикатного связующего1 . Минимальная поставка для участка мощностью 5 тыс. тонн в год 22 млн. руб. 17.5 млн. руб11 Технология синтеза

189. Автоклав-реактор для синтеза жидкого стекла (2 штуки)

190. Помольная установка для активации кварцевого песка (2 штуки)

191. Мешалка для приготовления рабочей суспензии (1 штука)15 Инструктивные материалы.

192. Консультация при монтаже, испытаниях оборудования и введении участка в эксплуатацию, обучение обслуживающего персонала17 Гарантийное обслуживание

193. Дополнительные услуги и проектно-технологические работы

194. Емкости для песка, щелочного раствора, и жидкого стекла договорная

195. Дозирующие устройства 50 ООО рублей

196. Насосы для перекачки щелочного раствора и жидкого стекла -договорная

197. Исследование исходного сырья и отработка оптимальных параметров синтеза 999 ООО рублей

198. Разработка технологической планировки участка 999 ООО рублей

199. Расчеты потребности в сырьевых материалах и энергоресурсах 50 ООО рублей

200. Разработка технических заданий на позиции, не входящие в минимальную поставку: фундаменты, электроснабжение, газо- (мазуто-) снабжение, водоснабжение, пароснабжение, металлоконструкции, сантехническое обеспечение 999 ООО рублей

201. Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования

202. Монтаж оборудования и сдача "под ключ " участка мощностью 5 тыс. тонн в год 37 млн. руб. 33 млн. руб.1.. Производство строительных материалов

203. Формовочная машина для производства кирпича "Викинг 1500" и технология производства на основе силикатного связующего - 2 млн. руб. 1.6 млн. руб.

204. Оборудование для автоматизированного завода по производству 5 млн. штук кирпича в год и технологии производства 10 млн.руб. 8 млн. руб.

205. Машина подготовки сырьевой смеси

206. Транспортер подачи сырьевой смеси

207. Формовочная машина "Викинг 1500"

208. Автомат-укладчик кирпича-сырца

209. Проект размещения оборудования

210. Технологии для выпуска кирпича на основе силикатного связующего без обжига и экспертиза сырья

211. Шеф монтаж оборудования и обучение обслуживающего персонала

212. Поставки силикатного связующего и отвердителя

213. При приобретении минимального комплекта стоимость услуги учтена в общей стоимости.

214. Включает в себя весь комплекс оборудования и услуг.

215. Оборудование для автоматизированного завода по производству черепицы на основе силикатного связующего и технологии производства договорная

216. Машина подготовки сырьевой смеси

217. Транспортер подачи сырьевой смеси

218. Машина непрерывного формования для производства черепицы34 Автомат-укладчик черепицы

219. Проект размещения оборудования

220. Технологии для выпуска черепицы на основе силикатного связующего без обжига и экспертиза сырья

221. Шеф-монтаж оборудования и обучение обслуживающего персонала

222. Поставки силикатного связующего и отвердителя1. Лв2>

223. Деревообрабатывающее оборудование

224. Универсальный деревообрабатывающий ставок "МОДУС-450" -8 млн.руб.

225. Станок деревообрабатывающий круглопильный 2.5 млн.руб.

226. Станок деревообрабатывающий фрезернобрусующий 3 млн.руб.

227. Технология и оборудование для производства ДСП на основе силикатного связующего договорная

228. Технологии и оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе силикатного связующего 20 тыс.куб.м. в год -31 млн.руб. 27 млн.руб.

229. Оборудование для помола твердых сред "СИРИУС-300" 0.8-1.0 млн.руб.1.I. Проектные работы

230. Разработка проектов коттеджей договорная

231. Разработка проектно-сметной документации договорная

232. Разработка проектов размещения оборудования и технических заданий на проектирование договорная1.. Программное обеспечение

233. Автоматизация процессов управления прямого синтеза силикатного связующего договорная

234. Программное обеспечение для управления строительным производством 180.0 тыс.руб.

235. Программное обеспечение для строительного проектирования -100.0 тыс.руб.1 6Л

236. В качестве кремнеземистого компонента используется кварцит с размером фракции менее 20 мм. Химический состав кварцита приведен в таблице 1.