Шнековый пресс с системой очистки внутренней поверхности корпуса для формирования глиняного кирпича тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Григорьев, Владимир Иванович

• Григорьев, Владимир Иванович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Григорьев, Владимир Иванович

ВВЕДЕНИЕ

1. НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ И

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕОРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШНЕКОВЫХ ПРЕССОВ

1.1 Конструктивные особенности шнековых прессов

1.2 Анализ физико-механических свойств глиняных масс, формуемых шнековым прессом

1.3 Основные реологические свойства глиняной массы

1.4 Обзор литературных источников по теории проектирования шнековых прессов

1.5 Цели и задачи исследования 1.6. Выводы

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ В КОРПУСЕ ШНЕКОВОГО ПРЕССА

2.1. Физические свойства глиняных масс

2.2 Движение глиняной массы в корпусе шнекового пресса с рифленой внутренней поверхностью корпуса

2.3 Исследование влияния соотношения размеров ребер и интервалов между ними на направление движения глиняной массы по внутренней поверхности корпуса шнекового пресса

2.4. Влияния угла установки направляющих на направление движения формуемой глиняной массы в корпусе шнекового пресса

2.5. Выводы

3. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ

ГЛИНЯНОЙ МАССЫ В КОРПУСЕ ШНЕКОВОГО ПРЕССА

3.1 Шнековый пресс с системой очистки внутренней поверхности корпуса

3.2. Критериальный анализ и составление целевой функции

3.3 Факторный анализ, обоснование и построение модели процесса движения глиняной массы в винтовом канале пресса

3.4. Выводы

4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 98 ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Основные положения экспериментальных исследований

4.2. Методика проведения экспериментальных исследова- 99 ний

4.3. Результаты экспериментальных исследований

4.4. Методика, проведение и результаты производственных 117 испытаний

4.5. Выводы 119 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 120 Список литературы . 124 Приложения 133 Акт заводских испытаний 134 Протокол заводских испытаний 136 Акты внедрения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шнековый пресс с системой очистки внутренней поверхности корпуса для формирования глиняного кирпича»

Актуальность проблемы. Основу отечественной стройиндустрии составляют кирпичные заводы. По данным, представленным территориальными управлениями ФАС России, объем производства глиняного (керамического) кирпича за 2008 год составил 6 773 млн. условных кирпичей, общий.объем реализации - 6 215 млн. условных кирпичей, объем реализации на товарном-рынке. Российской- Федерации 5 626 млн. условных; кирпичей ['1]. Около 85%; выпускаемого в- РФ кирпича формуется пластическим способом, которое подразумевает использованиетннекового пресса.

Правительством: РФ; была, поставлена* задача — довести; объемы жилищного-строительства до уровня мировых стандартов (т.е. до; 140 млн. квадратных метров в год)Для. этого- необходимо: увеличить мощности-существующих предприятий' стройиндустрии втрое. Кроме того; строительные материалы и конструкции требуются, для набирающего обороты строительства специального;назначениям Отсюда можно сделать вывод, что необходима модернизация базы стройиндустрии.

Основной операцией при производстве глиняного кирпича является формование, которое осуществляется посредством шнековых прессов. Существующее в настоящее: время математическое описание процесса прессования глины; в шнековом прессе основано, на предположении, что поток глины движется подобно тверд ому телу,.то есть безградиентно; Исследование такой-расчетной? схемы приводит к игнорированию процессов; происходящих, в рабочей зоне корпуса пресса и оказывающих существенное, влияние на количественные показатели' процесса формования кирпича.

Достоинства шнековых прессов, такие как надежность и простота конструкции, обусловили их широкое применение в производстве строительных стеновых материалов.

Основным недостатком шнековых прессов является низкая производительность вследствие сообщения шнековой: лопастью ^прессуемой*глиняной массе не только поступательного движения; но и вращательного, , что приводит к проворачиванию глины вместе со шнеком;

Для повышения производительности шнековых прессов применяются различные устройства: контрножи, гребенки, скребки. G этой же целью внутренняя поверхность шнековой полости иногда выполняется не гладкой, а рифленой. Все рассмотренные устройства либо малоэффективны, либо; существенно усложняют конструкцию шнековых прессов: Вращательное движение формуемой массы приводит к снижению производительности и увеличению;мощности, потребляемой" прессом; . .

Актуальность данной работы обусловлена тем, что в настоящее время не существует простых, надежных: и* высокоэффективных шнековых-прессов для формования глиняного бруса.

Цель работы; Целью диссертационной, работы является; повышение эффективности работы шнекового пресса при формовании; кирпича пластическим способом, за счет создания условий, обеспечивающих уменьшег ние сил трения между глиняной массой;твнутренней поверхностью корпуса пресса, действующих в направлении продольной оси пресса.

Задачи исследования:

Г. Определить условия-формирования сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси; пресса и окружной скорости шнека;

• 2. Провести теоретические и экспериментальные исследования, движения глиняной массы по внутренней поверхности корпуса шнекового пресса при различных условиях формирования сил трения;

3. Разработать рабочие органы шнекового пресса, обеспечивающие уменьшение силы трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси пресса;

4. Составить математическую модель работы шнекового пресса для определения рациональных геометрических параметров его рабочих органов в зависимости от свойств глиняной массы;

5. Провести производственные испытания шнекового пресса.

Идея работы. Заключается в уменьшении сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса, действующих в направлении продольной оси пресса за счет замены трения покоя трением скольжения.

Научная новизна, заключается в разработке теоретических положений об условиях формирования сил трения при движении глиняной массы по внутренней поверхности корпуса пресса в направлениях продольной оси пресса и окружной скорости шнека и закономерностях движения глиняной массы по внутренней поверхности корпуса пресса при изменении коэффициентов трения.

Методы исследования: для теоретического анализа процесса прессования глиняной массы в шнековом прессе использовались методы теоретической механики, сопротивления материалов, механики грунтов, математического моделирования. Лабораторные и промышленные испытания проводились с применением тензометрических и электрических датчиков.

На защиту выносятся:

1. Теоретические положения о целесообразности формирования сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлениях продольной оси пресса и окружной скорости шнека и закономерностях движения глиняной массы по внутренней поверхности корпуса пресса при изменении сил трения;

2. Способ уменьшения сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси прес

3. Структурная схема шнекового пресса, обеспечивающая уменьшение сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси пресса;

4. Математическая модель работы н1некового пресса, позволяющая определить оптимальные геометрические параметры для его рабочих органов в зависимости от свойств глиняной массы;

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований движения материала по внутренней поверхности корпуса шнекового пресса при различных условиях формирования сил трения.

Достоверность научных положений и выводов диссертационной работы основывается на применении комплекса современных апробированных методов исследований, таких как анализ и научное обобщение вы полненных к настоящему времени работ по рассматриваемому вопросу, применение современных вычислительных методов. Также достоверность подтверждается достаточным объемом экспериментальных данных и удовлетворительной сходимостью результатов экспериментальных и теоретических исследований (расхождение не превышает 9 %).

Доказана возможность повышения производительности шнекового пресса и снижения удельных энергозатрат на единицу прессуемой глиняной массы, что достигается путем обеспечения условий, способствующих уменьшению сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси пресса.

Разработаны математическая модель, алгоритм и программа определения оптимальных параметров рабочих органов шнекового пресса. Они разрабатывались исходя из условия максимальной производительности при минимальных удельных энергозатратах в зависимости от свойств прессуемой глиняной массы и условий эксплуатации машины.

Практическое значение и реализация работы. Выполненный с учетом данных разработок шнековый пресс можно использовать для изготовления кирпича пластическим способом.

Предложена математическая модель шнекового пресса, которая позволяет определить его оптимальные параметры для глиняных масс с различными свойствами и с учетом давления на выходе из шнековой полости.

Применение разработанного шнекового пресса позволяет достигнуть экономического эффекта за счет увеличения производительности и уменьшения удельных энергозатрат прессования.

Внедрение результатов диссертационной работы

Результаты исследований внедрены

- на кирпичном заводе ОАО «РОСТОВНЕРУД»;

- на Артемовском кирпичном заводе.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение: на научно-практических конференциях Шахтинского института ЮРГТУ (2007 - 2009 г.г.); Всероссийском студенческом смотре-конкурсе «Эврика - 2007», «Эврика — 2008» (г. Новочеркасск, 2007 - 2008 г.); на Международной научно-технической конференции (г. Донецк, 2007г.); на III Международной научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2007г.); на международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспектива - 2009» (г.Нальчик, 2009г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 статьей, 2 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем работы. В диссертации, изложенной на 147 страницах с рисунками и таблицами, содержатся введение, четыре раздела, заключение, список использованных источников из 84 наименований, приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Григорьев, Владимир Иванович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны теоретические положения, позволяющие установить закономерности движения глиняной массы в корпусе шнекового пресса при разных условиях формирования, сил трения глиняной массы о внутреннюю поверхность корпуса пресса в направлениях продольной оси пресса и окружной скорости шнека, а также решить задачу повышения эффективности работы шнекового пресса путем уменьшения коэффициента трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси пресса за счет создания на этой поверхности трения скольжения вместо трения покоя.

2. Установлено, что поступательное движение глиняной массы в межреберном пространстве в направлении продольной оси пресса повы • < шает эффективность работы машины за счет снижения вращательной составляющей движения прессуемой глиняной массой и увеличения поступательной.

3. Разработаны структурная схема и конструкция шнекового пресса, в основу которых положены полученные представления о взаимодействии прессуемой глиняной массы с внутренней поверхностью корпуса пресса.

4. Предложена математическая модель, учитывающая свойства прессуемой глиняной массы, конструктивные параметры машины и условия ее эксплуатации, позволяющая определить оптимальные геометрические па раметры элементов системы очистки внутренней поверхности корпуса из условия максимальной производительности машины и минимальных удельных энергозатрат.

5. Результаты экспериментальных исследований и производственных испытаний удовлетворительно совпадают с соответствующими результатами компьютерного моделирования (расхождение в пределах 9 %), что подтверждает основные теоретические положения данной работы о возможности повышения эффективности работы шнекового пресса за счет уменьшения силы трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса пресса в направлении продольной оси пресса, а также адекватность математической модели реальному процессу прессования глиняной массы в шнековом прессе.

6. Производственные испытания показали работоспособность шнекового пресса с системой очистки внутренней поверхности корпуса, его способность длительное время сохранять на постоянном уровне основные количественные показатели процесса прессования и возможность его промышленной реализации.

7. Применение разработанного пресса на предприятиях строительной индустрии г. Шахты и остальной территории РФ создает реальный экономический эффект за счет увеличения производительности и уменьшения удельных энергозатрат прессования, чем подтверждается правильность принятых проектных решений. Разработанный шнековый пресс внедрен:

- на кирпичном заводе ОАОч<РОСТОБ?НЕРУД>>;

- на Артемовском кирпичном заводе.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях автора:

1. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Сухарников А.В., Григорьев В.И. Моделирование процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса. Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч. тр. / Шахтинский ин-т (филиал) ЮРГТУ (НПИ), 2007. - С. 129134.

2. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Влияние формы внутренней поверхности корпуса шнекового пресса на направление движения формуемой массы глины. Науковг пращ Донецысого нацюнального техшчного ушверситету. Випуск 14(127), сер1я прничо-електромехашчна. -Донецьк ДВНЗ «ДонНТУ», 2007. - С. 128 - 132.

3. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Математическое описание процесса движения формуемой массы глины о поверхность корпуса шнекового пресса. Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сборник статей III Международной научно-технической конференции. Пенза, 2007,- С. 56-60.

4. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Влияние внутренней поверхности корпуса шнекового пресса на направление движения формуемой массы глины. Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтинский институт» (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008.- С. 173 - 177.

5. Апачанов А.С., Григорьев В.И., Цыбизова А.А. Развитие шнекового транспортирования вязкопластичных материалов. Перспективы развития Восточного Донбасса. Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. -С. 160 -165.

6. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Минимизация площади поверхности скольжения в материале в шнековом прессе. Перспективы развития Восточного Донбасса. «Часть 2: сб. науч.тр./ Шахтинский институт (филиал) ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2008. - С. 165 - 173

7. Апачанов А.С., Григорьев В.И. Расчет оптимальных конструктивных параметров корпуса шнекового пресса Перспектива - 2009: Материалы • Международной научной конференции студентов, аспиратнов и молодых ученых. - Т. IV. - Нальчик: Каб.-Балк. Ун-т., 2009. - С. 6-10.

8. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Математическая модель процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса. Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч. Тр. Ч. 2 / >

Шахтинский ин-т (филиал) ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2009. - С. 130-137

9. Апачанов А.С., Григорьев В.И., Симанов К.С. Минимизация площади поверхности скольжения в материале в шнековом прессе. Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч. Тр. Ч. 2 / Шахтинский ин-т (филиал) ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2009. -С. 149-156

10. Апачанов А.С., Григорьев В.И., Цыбизова А.А. Влияние рифленой поверхности корпуса шнекового пресса на движение формуемой массы глины. Перспективы развития Восточного Донбасса: сб. науч. Тр. Ч. 2 / Шахтинский ин-т (филиал) ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2009. - С. 143-149

11. Григорьев В.И. Выбор рациональных геометрических параметров внутренней поверхности корпуса шнекового пресса при производстве стеi ( новых строительных материалов. // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009.- № 4. С. 93-96.

12. Евстратова Н.Н., Апачанов А.С., Григорьев В.И. Математическая модель процесса движения глиняной массы в винтовом канале шнекового пресса при производстве керамического кирпича. // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009.- № 5. С. 85-89.

13. Григорьев В.И., Евстратова Н.Н. Формирование сил трения между глиняной массой и внутренней поверхностью корпуса шнекового пресса при производстве стеновых керамических материалов. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: 2010.-№ 1. С. 112-113.

14. Григорьев В.И., Евстратов В.А. Расчет конструктивных параметров корпуса шнекового пресса при производстве кирпича. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: 2010.-№ 1. С. 119-121.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Григорьев, Владимир Иванович, 2010 год

1. Обзор рынка строительного кирпича / План работ ФАС. Анализ рынков металлургия, машиностроение, производство стройматериалов, М., 2007. С.1-3

2. Геррман X. Шнековые машины в технологии ФРГ/ Х.Геррман // 1972. Пер. с нем. Под ред. Фридмана Л., «Химия», 1975. 232с.

3. Патент № 93033777/33, кл. В28ВЗ/26, 1996г. (Россия).

4. Патент № 1425800, кл. В 28 В 3/20, 1988г. (СССР).

5. Патент № 1458235, кл. В 28 В 3/25, 1989г. (СССР).

6. Патент № 2000117197/03, кл. В28ВЗ/26 , 2000г. (Россия).

7. Патент № 2000126518/03, кл. В28ВЗ/22, 2002г. (Россия).(

8. Патент № 4054307, кл. В 30 В 9/14, 1986г. (СССР).

9. Патент № 2913157, кл. В 28 В 3/24, 1980г. (СССР).

10. Патент № 2001134910, кл. В28ВЗ/22, 2001г. (Россия).

11. Патент № 4054307, кл. В 30 В 9/14, 1986г. (СССР).

12. Патент № 2913157, кл. В 28 ВЗ/24, 1980г. (СССР).

13. Рейнер М. Реология./ М. Рейнер // М.: Наука, 1965.- 452 с.

14. Шлегель И.Ф. Установка «Каскад» для кирпичной промышленности / И.Ф. Шлегель Г.Я.Шаевич, В.А.Астафьев, Л.А.Карабут // Научно-технический и производственный журнал.- Москва, 2005. №2. С.20-23

15. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры./ A.M. Григорьев //- М.: Машиностроение, 1972.- 248с.{

16. Яблонский А.А. Курс теоретической механики. / А.А. Яблонский //М.: Высшая школа, 1964. 375с.

17. Ничипоренко С.П. О формовании керамических масс в ленточных прессах. / С.П. Ничипоренко, М.Д. Абрамович, М.С. Комская // Киев: Наукова думка, 1971.- 234с. 1

18. Орлова В. Ш. Повышение эксплуатационной эффективности рабочих органов шнековых прессов : Автореферат / В.Ш. Орлова. // Москва, 1976. - 19 с.

19. Коротеев В. В. Повышение работоспособности шнековых прессов для керамических изделий: дис. . на соиск.уч.степ.канд.техн.наук : 05.02.16 / В.В.Коротеев.// Гатчина, 1985. - 192 с.

20. Королев К. М. Исследование ленточных шнековых прессов для пластического формирования керамических изделий: дис.на соиск.уч.степ.канд.техн.наук / К.М.Королев .//- М., 1960. 155 с.

21. Гемзе A. JI. Выбор основных параметров шнековых прессов для формования строительных изделий из асбестоцементных масс: дис. . на соиск.уч.степ.канд.техн.наук : 05.02.16 /А. JI. Гемзе// М., 1984. - 240 с.

22. Идальго Диас Мауро Оскар. Исследование рациональных режимов работы шнековых прессов в зависимости от реологических свойств формуемой керамической массы: дис. . на соиск.уч.степ.канд.техн.наук : 05.02.16 / Идальго Диас Мауро Оскар.// М., 1993.- 195 с.

23. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П.А. Ребиндер.// М. : Наука, 1979. - 382 с.

24. Туренко А.В. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов пластического формования для производства керамических строительных изделий / А.В. Туренко //М., МИСИ им. В.В. Куйбышева,f1985. С.20-21

25. Юмашева Е.И. CERAMITEC 2009 / Е.И. Юмашева // Строительные материалы.- Москва, 2009. №12. С.34-39

26. Бедески Г. XXI Международная выставка технологий и оборудованиядля керамической промышленности / Г.Бедески // Строительные материалы,- Москва, 2008. №12. С.54-56

27. Туренко А.В. Определение угла валковых машин. / А.В. Туренко, Е.А. Элер, В.К. Назаров // Машины и оборудование для производства строительных материалов. М.; ЦНИИТЭСстроймаш, №2, 1976г.

28. Элер Е.А. Метод изучения движения глиномассы в формующих насадках шнековых прессов. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей./ Е.А.Элер II М., ВНИИЭСМ, №4, 1976г.

29. Туренко А.В. Определение реологических свойств пластичных керамических масс. / А.В. Туренко, С.Г. Силенок, Е.А. Элер // Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., ВНИИЭСМ, №3, 1978г.

30. Туренко А.В. Расчет давления в головках шнековых прессов при формовании керамических изделий. / А.В. Туренко, С.Г. Силенок, Е.А. Элер // Механизация технологических процессов в промышленности строительных материалов. Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 1979г.

31. Элер Е.А. К вопросу об оценке формовочных свойств пластифицированных асбестоцементных смесей. / Е.А. Элер, В.А. Орлова, Б.П. Морозов // Механизация технологических процессов в промышленностикстроительных материалов. Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 1980г.

32. Элер Е.А. Мундштук для формования керамических изделий / Е.А. Элер, С.Г. Силенок // А.С. № 992187, Бюллетень № 1983г.

33. Силенок С.Г. Влияние динамики процесса экструдирования в шнековых прессах на качество изделий. / С.Г. Силенок, Е.А. Элер // Строи* <тельные и дорожные машины. № 6, М., 1982г.

34. Гёмзе JI. Устройство для оценки формовочных свойств пластических материалов. / Л.Гёмзе, Е.А Элер. // А. С. № 1038879.

35. Гёмзе JI. Методика Определения фрикционных и реологических характеристик пластических дисперсных масс. / Л.Гёмзе, Е.А Элер // Совершенствование оборудования предприятий по производству строительных материалов. Сб. трудов МИСИ и БТИСМ, 1983г.

36. Фам Зу. К вопросу проектирования головок мудштуков ленточных прессов. / Зу. Фам, С.Г. Силенок, Е.А\ Элер // Сб. трудов МИСИ и БТИСМ, М., 1985г.

37. Фам Зу. Определение оптимальных параметров процесса экструзинно-го формования дисперсных материалов. / Зу. Фам, С.Г. Силенок, Е.А. Элер // Сб. трудов МИСИ и БТИСМ, М., 1985г.

38. Яблонский А.А. Курс теоретической механики./ А.А. Яблонский // -М.: Высшая школа, 1964. 375с.

39. Егер Дж. К. Упругость, прочность и текучесть./ Дж. К Егер // М.: Машгиз, 1961.-172 с.

40. Мартынов В.Д. Расчет глиноперерабатывающего оборудования./ В.Д. Мартынов, А.В. Туренко // Учебное пособие. М.: МИСИ, 1979.- 64 с.

41. Туренко А.В. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов пластического формования для производства керамических строительных изделий./ А.В. Туренко //-М.: МИСИ, 1985. 86с.

42. Ребиндер П.А. Физико-механическая механика новая область науки./ Ребиндер П.А. //-М. :3нание, 1961. - 240 с.

43. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производствастроительных материалов и изделий. / А.А. Борщевский, А.С. Ильин //t- М.: Высшая школа, 1987.- 376с.

44. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. / С.Г. Силенок, А.А. Борщевский, М.Н. Горбовец и др. // М.: Машиностроение, 1990.

45. Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. / А.А. Борщевский, А.С. Ильин //- М.: Высшая школа, 1987.

46. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. /И.В. Крагель-ского, В.В. Алисина // М.: Машиностроение, 1979.-358с., ил.

47. Кондратенко В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. 2002. № 3.

48. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма мас-лоотжимного пресса / В.Ю. Полищук, Р.Ф. Сагитов // Вестник ОГУ. 1999. №1 с.78-80

49. Тарасов В.Н. Обоснование параметров математической модели силового расчёта процесса прессования керамических изделий / В.Н. Тара* iсов // Строительные и дорожные машины. 2005. № 3

50. Кондратенко В.А. Проблемы кирпичного производства и способы -их решения / В.А Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. 2002. № 3.

51. Евстратова Н.Н. Самоочищающийся ленточный шнековый пресс. / Н.Н. Евстратова, В.А. Евстратов // А.с. 1201168 СССР, МКИ В 30 В (/14.-373 5 903/25-27; Заявл. 08.05.84; Опубл. 30.12.85.-Бюл.№48.-1985.

52. Ничипоренко С.П. Исследование работы ленточных прессов с помощью методов физико-химической механики дисперсных систем и теории подобия. / С.П. Ничипоренко // Тр. АН УССР.-1954.-№3. С. 40-57.

53. Чаус К.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. / К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина // М.: Строй-издат, 1988. -448с.: ил.

54. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экс-труд ера / В.Ю. Полищук // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993. №5

55. Дубинский Н.В. Исследование работы двухчервячных прессов при формовании паст-ускорителей вулканизации резины. / Н.В. Дубинский,

56. A.Н. Левин // Химическое и нефтяное машиностроение.-1965.-№12. С. 54-60.i

57. Богданов B.C. Технологические комплексы предприятий промышленности строительных материалов: Учебник для студентов вузов по специальности «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий промышленности строительных материалов» /

58. B.С.Богдапов, С.Б. Булгаков, Г.Д. Федоров //- Белгород, «Везелица», 2007.-446 с.

59. Шарафутдинов 3.3. Вода, ее влияние на физико-механические свойства глины и пород ее содержащих / 3.3. Шарафутдинов // Нефтегазовое дело, 2004

60. Мавлютов М.Р. Гидратная полимеризация и формы ее проявления в горном деле. / М.Р. Мавлютов, 3.3. Шарафутдинов, Ф.А. Чегодаев // Горный вестник, №4, 1998, С. 153-154;

61. Григорьев В.И. Выбор рациональных геометрических параметров внутренней поверхности корпуса шнекового пресса- при производстве стеновых строительных материалов / В.И. Григорьев // Изв. вузов. Сев. Кав. регион «Технические науки» 2009.- № 4. С. 93-96.

62. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа./ Н.Н. Моисеев // -М: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1981.-488 с.

63. Гилл Ф. Практическая оптимизация. / Ф. Гилл, У. Мюррей, М. Райт // Пер с англ.-М.: Мир, 1985.- 509 е., ил.

64. Сапожников М.Я. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий./ М.Я. Сапожников // М.: Маш-гиз, 1962.- 522 с.

65. Левшина Е.С. Электрические измерения физических величин. / Е.С. Левшина, П.В. Новицкий // (Измерительные преобразователи). — Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. —320 с.

66. Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов. / В.Г. Горский // Адлер Ю.П. //- М: Металлургия, 1974. 264 с.

67. Шлегелъ И.Ф. Скоростной обжиг кирпича миф или реальность? / Шаевич Г.Я. и др. / И.Ф. Шлегелъ // Строительные материалы, № 4,2004.

68. Кондратенко В.А. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования В.А. / Кондратенко, Д.В. Следнев // Строительные материалы, № 2, 2003.

69. Журавлёв М.И. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их. / М.И. Журавлёв, А.А. Фоломеев // -М.:Высш. школа, 1983.-232с .

70. Дубинский Н.В. Исследование работы двухчервячных прессов при формовании паст-ускорителей вулканизации резины. / Н.В. Дубинский, А.Н. Левин // Химическое и нефтяное машиностроение.-1965.-№12. С. 54-60.

71. Электронное издание http://www.stroinauka.ru

72. Электронное издание http://www.stroinauka.ru

73. Электронное издание www.keramp.ru

74. Гёмзе Л. Реологические испытания экструзионных асбестоцементных масс. / Л.Гёмзе, Е.А. Элер // EPITOA АС №1, Будапешт, 1983г.

75. Elena A. Ivanova, Anton М. Krivtsov, and Pavel A. Zhilin Description of rotational molecular spectra by means of an approach based on rational mechanics ZAMM. Z. angew. Math. Mech. 87, 2007 139-149

76. Bottcher S. Eine allgemeine Analyse der Aufwarts forderung eines Einzelkorpers in Schneckenforderern beliebiger Neigang. "VDJ -Zeitschrift", 1963 № 14, 16 und "VDJ Zeitschrift", 1964 № 18.

77. Klaus Duschek. Optimierung der Produktion in einem bolivianischen

78. Ziegelwerk/ Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbHi2009. -Ns 4

79. Fimiennachrichten. Hn,ndle-Quali tzjt fi>r hijchste Ansprbche und Sicherheit// Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbH -2010. Ns 4

80. Kuch P.W. Erweiterte Rohstoffpersperktive zur Optimierung von Ziegel-massen/ Ziegelindustrie International. Wiesbaden : Bauverlag GmbH -2008. Ns 4