Шнековый экструдер со смесительным штифтовым узлом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Веретнов, Андрей Леонидович

• Веретнов, Андрей Леонидович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Веретнов, Андрей Леонидович

ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ СМЕШЕНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Характеристика смесительных агрегатов

1.2. Анализ конструкций одношнековых экструдеров и пути их совершенствования

1.3. Существующие методики расчета одношнековых экструдеров

1.4. Цель и задачи исследований

1.5. Шнековый экструдер со смесительным штифтовым узлом

1.6. Выводы

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА СО СМЕСИТЕЛЬНЫМ ШТИФТОВЫМ УЗЛОМ

2.1. Определение коэффициента геометрической формы смесительного штифтового узла

2.2. Определение поля скоростей расплава материала в смесительном штифтовом узле

2.3. Затраты мощности в смесительном штифтовом узле

2.4. Производительность шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом

2.5. Определение перепада давления в смесительном штифтовом узле

2.6. Мощность, затрачиваемая в шнековом экструдере оснащенном смесительным штифтовым узлом

2.7. Определение рационального режима работы шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом

2.8. Инженерная методика расчета основных конструктивно-технологических параметров шнекового экструдера

оснащенного смесительным штифтовым узлом

2.9. Выводы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ В ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ СО СМЕСИТЕЛЬНЫМ ШТИФТОВЫМ УЗЛОМ

3.1. Описание и программа исследований на экспериментальной установке

3.2. Приборы, методика измерений, оценка погрешности

3.3. Характеристика основных факторов, определяющих процесс экструзии

3.4. Характеристика применяемых материалов

3.5. Методика проведения поисковых экспериментов

3.6. Влияние степени наполнения на показатель текучести расплава композиционного материала

3.7. Регрессионная модель процесса экструзии ПКМ

3.8. План проведения многофакторного эксперимента для определения эффективности процесса экструзии

3.9. Выбор модели и построение плана эксперимента

3.10. Определение необходимого количества повторных опытов

3.11. Выводы

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ В ШНЕКОВОМ ЭКСТРУДЕРЕ СО СМЕСИТЕЛЬНЫМ ШТИФТОВЫМ УЗЛОМ

4.1. Анализ результатов эксперимента и выявление основных функциональных зависимостей

4.2. Исследование влияния варьируемых факторов на потребляемую мощность приводом шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом

4.3. Исследование влияния варьируемых факторов на производительность шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом

4.4. Исследование влияния варьируемых факторов на удельный расход электроэнергии шнековым экструдером оснащенным

смесительным штифтовым узлом

4.5. Оценка качества смешения полимера с наполнителем

4.6. Выводы

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

5.1. Описание промышленной установки

5.2. Технологическая схема линии гранулирования

5.3. Экспериментальные исследования промышленной установки

5.4. Выводы

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Матрица планирования ЦКРП ПФЭ 24

Приложение 2. Сводные данные результатов экспериментов

Приложение 3. Патент РФ № 97087

Приложение 4. Акт внедрения

Приложение 5. Технико-экономическая эффективность

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

К - коэффициент геометрической формы смесительного штифтового узла, м3;

о

- величина объемной производительности, м /с; с1ц - диаметр цилиндрической части смесительного штифтового узла, м; 1Ц - длина цилиндрической части смесительного штифтового узла, м;

- средний диаметр первого конического участка смесительного штифтового узла, м;

ДГг ~ средний диаметр второго конического участка смесительного штифтового узла, м;

кК1 - высота первого конического участка смесительного штифтового узла, м;

Нкг ~ высота второго конического участка смесительного штифтового узла, м; Н0 - шаг сечений, м;

а - угол наклона образующей конуса смесительного штифтового узла с осью г; Мп - число штифтов в п-м сечении; ¿шт ~ диаметр штифта, м; кшт - высота штифта, м;

параметр спирали, м"1; Ч- ~ проекции вектора скорости среды в смесительном штифтовом узле на ось г цилиндрической системы координат;

ид> ~ проекции вектора скорости среды в смесительном штифтовом узле на ось (р цилиндрической системы координат;

и2 - проекции вектора скорости среды в смесительном штифтовом узле на ось г цилиндрической системы координат; со - угловая скорость вращения шнека, рад/с; /- шаг стенки винтового канала, м;

е - глубина стенки винтового канала, м; а - ширина стенки винтового канала, м; у - угол подъема винтовой нарезки, рад; пш - частота вращения шнека, с"1; с1ш - диаметр шнека по гребням, м;

8 - величина радиального зазора между гребнем нарезки и внутренней поверхностью материального цилиндра, м; /и - эффективная вязкость материала, Па-с;

- средние значения мощности, затрачиваемой на совершение работы по преодолению сил сопротивления материалом при прохождении через подвижные штифты, Вт;

И2 - средние значения мощности, затрачиваемой на совершение работы по преодолению сил сопротивления материалом при прохождении через неподвижные штифты, Вт;

и - среднее значение скорости вращения подвижных штифтов, м/с;

Ъ - расстояние на котором величина скорости движения среды равна нулю,

м;

А - постоянная прямого потока, м3; В - постоянная обратного потока, м3;

Г - постоянная потока утечек через радиальный зазор между гребнем нарезки и внутренней поверхностью материального цилиндра, м3; Ыш - мощность, затрачиваемая в канале шнека, Вт; М- мощность, затрачиваемая в смесительном штифтовом узле, Вт.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шнековый экструдер со смесительным штифтовым узлом»

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс диктует необходимость применения новых строительных материалов, характеризующихся высокими технико-эксплуатационными показателями и сравнительно низкой себестоимостью. В их число входят полимерные композиционные материалы (ПКМ), имеющие ряд преимуществ:

- уникальное сочетание компонентов;

- возможность управления свойствами путем изменения состава;

- сохранение основных достоинств полимеров.

Одношнековые экструдеры, наиболее широко распространенные агрегаты для получения полимерных композиционных материалов, имеют ряд недостатков, основной из которых - недостаточная смесительная способность шнеков стандартных конструкций. Дополнительная гомогенизация расплава и диспергирование наполнителя полимерной композиции имеет важное значение для интенсификации процесса получения полимерных композиционных материалов, т.к. повышение качества смешения ведет к улучшению и стабилизации физико-механических свойств изделий.

В настоящее время основное внимание уделяется разработке одношнековых экструдеров со смесительными зонами, которые позволяют достичь высокой степени гомогенизации расплавов полимера и диспергирования наполнителя. Однако для этих машин характерна усложненная конструкция, значительно увеличивающая стоимость изготовления и ремонта шнеков и шнековых пар. Решение этих проблем возможно при использовании смесительных приспособлений на выходном конце шнеков экструдеров, но сейчас отсутствует единый подход к рассмотрению шнековых экструдеров со смесительными приспособлениями как единого агрегата.

Поэтому представляется актуальным разработка конструкции

смесительного штифтового узла (СШУ), изучение физических процессов в шнековом экструдере, оснащенном СШУ, разработка математической модели, а в конечном итоге инженерной методики расчета шнекового экструдера оснащенного СШУ.

Тематика работы соответствует одному из важнейших научных направлений Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова «Создание современных систем машин и оборудования, средств механизации и автоматизации для производства строительных материалов и изделий».

Цель работы. Разработка шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом, обеспечивающего повышение эффективности перемешивания полимерного композиционного материала до 95%.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи;

1. Разработать патентно-чистую конструкцию шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом, обеспечивающую повышение степени гомогенизации расплава полимерного композиционного материала до 95%;

2. Разработать математическую модель процесса движения материала в смесительном штифтовом узле;

3. Установить теоретические и экспериментальные зависимости основных параметров шнекового экструдера, оснащенного смесительным штифтовым узлом, в зависимости от конструктивно-технологических параметров машины;

4. Разработать инженерную методику расчета основных конструктивно-технологических параметров шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом;

5. Осуществить внедрение в промышленное производство.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель процесса движения

материала в смесительном штифтовом узле;

2. Получены аналитические зависимости затрат мощности в

смесительном штифтовом узле;

3. Получены математические выражения в виде уравнений регрессии, описывающие изменение производительности, потребляемой мощности, удельного расхода электроэнергии, позволяющие определить рациональные режимы процесса экструзии полимерного композиционного материала в шнековом экструдере оснащенном смесительным штифтовым узлом.

Достоверность научных положений диссертационной работы основана на применении современных апробированных методов исследований экструзии; анализа и научных обобщений выполненных к настоящему времени работ по расчету шнековых экструдеров; применение современных вычислительных методов, программных комплексов; подтверждается достаточным объемом экспериментальных данных и удовлетворительной сходимостью результатов экспериментальных и теоретических исследований.

Практическая ценность работы заключатся в создании конструкции шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом, обеспечивающей повышение эффективности процесса перемешивания до 95% и повышения качества получаемых изделий из полимерного композиционного материала. Новизна конструктивного решения защищена патентом РФ №97087 от 20.04.2010 г.

Разработана инженерная методика расчета, позволяющая произвести расчет основных конструктивно-технологических параметров шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом для получения полимерного композиционного материала, а также определить рациональные параметры работы машины.

Результаты работы в виде разработанной конструкции шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом и рекомендаций

по режимам процесса экструзии могут быть использованы при расчете смесительных приспособлений одношнековых экструдеров в промышленности строительных материалов, химической, пищевой и др.

Математическая модель, технические характеристики, инженерная методика расчета шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом используется в проведении лабораторных и практических занятий, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также чтении лекционных курсов по дисциплине «Специальное оборудование для производства строительных материалов и изделий», по профилю «Механическое оборудование и технологические комплексы предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» направления 270800.62 «Строительство» на кафедре «Механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов» БГТУ им. В.Г. Шухова.

Автор защищает.

1. Разработанную патентно-чистую конструкцию шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом, обеспечивающую повышение степени гомогенизации расплава полимерного композиционного материала;

2. Математическую модель процесса движения материала в смесительном штифтовом узле, аналитические зависимости определяющие затраты мощности в смесительном штифтовом узле, а также коэффициент геометрической формы смесительного штифтового узла;

3. Результаты экспериментальных исследований в виде уравнений регрессии по определению производительности, потребляемой приводом мощности и удельного расхода электроэнергии шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом и эффективности его применения;

4. Разработанную инженерную методику расчета основных конструктивно-технологических параметров шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом.

и

Реализация работы. Теоретические и экспериментальные результаты работы апробированы в ООО «ЭКО-ПЛАСТ» в технологическом процессе получения гранул полимерного композиционного материала.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на международных научно-технических конференциях БГТУ им. В.Г. Шухова, проведенных с 2009 по 2011 гг.; «Научные исследования, автоматика и динамика машин, инновационные и средозащитные технологии в техносфере», Курск, 2007; «Проблемы и перспективы развития жилищно-коммунального комплекса города», Москва, 2008; «Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии», Пенза, 2010.

Публикации. По результатам работы опубликовано 9 печатных работ, в том числе одна в ведущих рецензируемых изданиях, определенных ВАК РФ, получен патент РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 161 наименований. Работа изложена на 178 страницах, в том числе содержит 73 рисунка, 13 таблиц, 5 приложений на 10 страницах.

Автор выражает искреннюю благодарность д.т.н., профессору Кущеву Л.А. за ценные советы и практическую помощь при выполнении работы.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедры механического оборудования к.т.н., доценту Ханину С.И., к.ф.-м.н., профессору Воронову В.П.; к.т.н., профессору Дубинину H.H.; ст. преподавателю кафедры ТГВ Савкину Д.А.; к.т.н., доценту Фоменко Ю.В.; д.т.н., профессору Шутилину Ю.Ф., к.т.н., доценту Мещерякову A.B. (ВГУИТ) за ценные советы при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Веретнов, Андрей Леонидович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа направлений развития и совершенствования оборудования для экструзии полимерных композиционных материалов установлено, что одним из перспективных направлений совершенствования шнековых экструдеров является применение смесительного штифтового узла на выходном конце шнека.

2. Предложена запатентованная конструкция шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом, обеспечивающего повышение эффективности перемешивания полимерного композиционного материала.

3. Разработана математическая модель процесса движения материала, на основе которой получены выражения затрат мощности в смесительном штифтовом узле; показано, что смесительный штифтовой узел увеличивает потребляемую приводом мощность до 8%.

4. Получено аналитическое выражение для расчета коэффициента геометрической формы смесительного штифтового узла, позволяющий определить производительность шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом.

5. В качестве основного плана эксперимента выбран центральный композиционный ротатабельный план (ЦКРП) 24 полнофакторного эксперимента, определены исследуемые факторы и уровни их варьирования; для исследования процесса экструзии полимерного композиционного материала и определения производительности, потребляемой приводом мощности, удельной энергоемкости разработана экспериментальная установка шнекового экструдера со смесительным штифтовым узлом.

6. Экспериментально исследовано влияние варьируемых факторов на производительность, потребляемую приводом мощность и удельную энергоемкость шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом. Получены математические выражения в виде уравнений регрессии для Q, И, еуд = Д/г, п, Т, кшт) в процессе экструзии полимерного композиционного материала в шнековом экструдере оснащенном смесительным штифтовым узлом. Определено влияние исследуемых факторов на формирование функции отклика. Дана оценка влияния исследуемых факторов на выходные параметры исследуемой установки.

7. Экспериментально определено, что рациональными параметрами работы шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом при экструзии полимерного композиционного материала являются: шаг нарезки шнека 35. .44 мм, частота вращения шнекового вала 56. .70 мин"1, температура нагрева корпуса 263. .280°С, и количество штифтов СШУ 36 шт.

8. На основе комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработана инженерная методика расчета основных конструктивно-технологических параметров шнекового экструдера оснащенного смесительным штифтовым узлом.

9. Путем анализа микрофотографий сколов образцов установлено, что оснащение шнекового экструдера смесительным штифтовым узлом обеспечивает повышение качества гомогенизации расплава полимерного композиционного материала до 95%.

10. Осуществлено промышленное внедрение смесительного штифтового узла на ООО «ЭКО-ПЛАСТ». Проведенные промышленные испытания на экструдере-грануляторе оснащенном смесительным штифтовым узлом показали, что при производительности 150 кг/ч удельный расход электроэнергии повысился на 0,01 кВт-ч/кг. Качество смешения получаемого полимерного композиционного материала возросло с 62 % до 91%. Расчетный годовой экономический эффект от модернизации оборудования и введения наполнителя составил 190 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Веретнов, Андрей Леонидович, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Хозин, В.Г. Полимерные нанокомпозиты строительного назначения [Текст]/ В.Г. Хозин, Р.К. Низамов //Строительные материалы-2009. - № 8 - С. 32-35.

2. Распопов, J1.H. Древесно-минерально-полимерные композиционные материалы [Текст]/ J1.H. Распопов, П.Е. Матковский // Пластические массы - 2010 -№ 7. - С.55-61.

3. Низамов, Р.К. Технические лигнины - перспективные модификаторы полимерных строительных материалов на основе поливинилхлорида [Текст]/ Р.К. Низамов, Э.Р. Галимов, Э.И. Нагуманова // Известия КГАСУ,2006 - №1(5)- С.20-22.

4. Наполнители для полимерных композиционных материалов [Текст]: под ред. Г.С. Каца и Д.В. Милевики. Пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1981. - 736 с.

5. Филиппова, Т.Н. Пропитка волокнистых материалов расплавами полимер-силикатных композитов [Текст]/ Т.Н. Филиппова, C.B. Котомин, Т.И. Баранкова // Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем: Сб. тезисов конф. молодых ученых. Карачарово,2007. - С.130-131.

6. Теряева, Т.Н. Эксплуатационные свойства композиций полипропилена и охры [Текст]/ Т.Н. Теряева, О.В. Касьянова //Пластические массы - 2009. - № 9. - С.33-36.

7. Берлин, A.A. Принципы создания композиционных полимерных материалов [Текст]/ A.A. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян, Н.С. Ениколопов- М.: Химия, 1990. - 240 с.

8. Чвалун, С.Н. Полимерные нанокомпозиты [Текст]// Природа. -2000. - № 7.- С. 22-30.

9. Бондарь, К .Я. Полимерные строительные материалы [Текст]: Справочное пособие / К.Я. Бондарь, Б.Л. Ершов, М.Г. Соломенко. - М.: Стройиздат, 1974. -268 с.

10. Карпинос, Д. М. Полимеры и композиционные материалы на их

основе в технике [Текст]/ Д. М. Карпинос, В. И. Олейник- Киев: Наукова думка, 1981,- 180 с.

11. Хозин, В.Г. Полимеры в строительстве: границы реального применения, пути совершенствования [Текст]// Строительные материалы -2005. -№ 11 - С. 8-10.

12. Соминский, М.Б. Полимерные материалы в отделке зданий [Текст]. - JL: Стройиздат, 1980. - 49 с.

13. Соколова, Ю.А. Полимерные нанокомпозиты. Структура. Свойства [Текст]/ Ю.А. Соколова, С.М. Шубанов, Л.Б. Кандырин, Е.В. Калугина//Пластические массы - 2009. -№3. - С. 18-23.

14. Гукасян, С.Ж. Прочность полимерных композитов с модифицированным наполнителем [Текст]// Строительные материалы - 2000. -№2-С. 35.

15. Промышленные полимерные композиционные материалы [Текст]: под ред. М. Ричардсона. Пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. -М.: Химия, 1980.-472 с.

16. Мясоедова, В.В. Новые полимерные и композиционные материалы для внутридомовых и распределительных сетей горячего и холодного водоснабжения [Текст]// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века - 2002. - № 7. - С. 8-10.

17. Гильдебранд, X. Полимерные материалы в строительстве [Текст]: пер. с нем. / под ред. М.И. Гарбара. - М.: Стройиздат, 1969. - 272 с.

18. Шуклин, С.Г. Модифицированные полимеры, содержащие углеродные нанотрубки [Текст]/ С.Г. Шуклин, C.B. Бузилов, Д.С. Шуклин // Перспективные материалы - 2010.-№ 4. - С.61-64.

19. Иванов, А.М. Строительные конструкции из полимерных материалов[Текст]. - М.: Высшая школа, 1978-239 с.

20. Межуев, C.B. Разработка технологии и организация производства полимерных материалов на основе нанонаполнителей с повышенным 1,5-2 раза сроком эксплуатации [Текст]// Российские нанотехнологии. - 2007. -

Том 2. № 1-2.-С. 41-46.

21. Васильев, В.В. Полимерные композиции в горном деле [Текст]. -

М.: Наука, 1986. - 294 с.

22. Дубина, Т.Н. Структура и свойства полимерных композиций на

основе карбидных смол [Текст]/ Т.Н. Дубина, Т.Н. Близгарева // Строительные материалы - 2001. - № 9. - С. 25-26.

23. Нотон, Б. Композиционные материалы: В 8-ми т. [Текст]: пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1978 - .Т.З: Применение композиционных материалов в технике. - 1978. - 511 с.

24. Баринова, JI.C. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов[Текст]/ Баринова JI.C. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.3-7.

25. Низамов, Р.К. Проблемы разработки полимерных строительных материалов на основе поливинилхлорида [Текст]/ Р.К. Низамов, JI.A. Абдрахманова, В.Г. Хозин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века- 2007.- № 3. - С. 32-34.

26. Разработка и исследование полимерных строительных материалов [Текст]. Методы исследования, технико-экономического анализа и научной организации труда: Сб. тр. - М., 1983. - 164 с.

27. Луговой, А.Н. О требованиях к арматуре из полимерных композиционных материалов [Текст]/ А.Н. Луговой, В.Ф. Савин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века - 2011- № 3. -С. 10-12.

28. Нильсен, Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций [Текст]: Пер. с англ. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия. 1978. - 312 с.

29. Пустовойтов, В.П., Шутенко Л.Н. Опыт применения конструкционных пластмасс в строительстве [Текст]/ В.П. Пустовойтов, Л.Н. Шутенко-Харьков, 1985.- 66 с.

30. Зайцев, А.Г. Полимерные строительные материалы [Текст] /А.Г. Зайцев, В.А. Васильев, C.B. Папаригенуло. - М.: Стройиздат, 1968. - 104 с.

31. Новиков, В.У. Полимерные материалы для строительства [Текст]. - М.: Высшая школа, 1995. - 448 с.

32. Васильев, В.А., Зайцев А.Е. Полимерные строительные материалы[Текст]/В.А. Васильев, А.Е. Зайцев. - М., 1968.

33. Анцупов, Ю.А. Изготовление отделочных плиток на основе полимерных отходов [Текст]/ Ю.А. Анцупов, A.B. Ильин, В.А. Лукасик // Строительные материалы - 2004. -№ 1. - С. 44-45.

34. Акчурин, Т.К. Теоретические предпосылки разработки композита на основе полимерных отходов для гидроизоляции строительных конструкций [Текст]/ Т.К. Акчурин, A.A. Пушкарская // Строительные материалы, оборудование, технологииXXI века - 2010-№ 11. —С. 10-11.

35. Матин, A.A. Экологическая безопасность и современные изделия из полимерпесчаной смеси [Текст]// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века - 2007. - № 1. - С. 35.

36. Кирш, И.А. Биоразлагаемые полимерные композиции на основе отходов агропромышленного комплекса [Текст]/ И.А. Кирш, Е.П. Чуткина // Пластические массы - 2010. - № 5. - С.45-48.

37. Джафаров, В.Д. Композиционные материалы технического назначения на основе полимерных отходов [Текст]// Пластические массы -2011.-№ 5.- С.46-49.

38. Гусейнова, З.Н. Композиция на основе вторичного ПЭ [Текст]/ З.Н. Гусейнова, С.А. Гулиев, Н.Я. Ищенко // Пластические массы - 2005. - № П. - С.46-48.

39. Ермаков, С.Н. Получение композиционных материалов на основе вторичных полимеров методом реакционной экструзии [Текст]/ С.Н. Ермаков [и др.]// Пластические массы - 2006. - № 5. - С.46-49.

40. Гетманчук, И.П. Реологические и механические свойства наполненного термоэластопласта на основе вторичного полиэтилена [Текст]/ И.П. Гетманчук // Пластические массы - 2006. - № 1. - С.50-54.

41. Арзамасцев, C.B. Создание новых космпозиционных материалов

строительного назначения с использованием крупнотоннажных отходов -фосфогипса, сланцевой золы и шлама вискозного производства [Текст]/ C.B. Арзамасцев, С.Е. Артеменко // Пластические массы - 2011. - № 4. - С.60-64.

42. Князева, В.П. Экологический подход к оценке строительных материалов из отходов промышленности [Текст]/ В.П. Князева, В.Г. Микульский, H.A. Сканави // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 6. - С. 16-17.

43. Юрханов, В.Б. Конструкционный материал на основе вторичных полиэтилена и полиэтилентерефталата [Текст]/ В.Б. Юрханов, [и др.] // Пластические массы. - 1998, - № 4. - С. 40-42.

44. Сысоев, В.П. Новые композиционные материалы на основе промышленных отходов химических волокон [Текст]/ П.В. Сысоев, П.Н. Богданова. - М.: Наука и техника, 1984. - 95 с.

45. Шевченко, А.Т. Строительные материалы из вторичных ресурсов промышленности [Текст]. - Киев: Будивэльник, 1990. - 120 с.

46. Штарке, JI. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс [Текст]: Пер. с нем.под ред. В.А. Брагинского. - JL: Химия, 1987. -176 с.

47. Бредихин, A.B. Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Белгород. 2003. -181 с.

48. Липатов, Ю.С. Будущее полимерных композиций [Текст]/ Липатов Ю.С. - Киев: Наук, думка, 1984. - 136 с.

49. Модификация наполнителей для термопластов. Обзорная информация [Текст]. Сер. Полимеризационные пластмассы. - М.: НИИТЭХИМ, 1977. - 82 с.

50. Эдэльман, Л.И. Основные свойства и методы получения наполнителей полимерных строительных материалов [Текст]/ Л.И. Эдэльман, E.H. Белимова, Г.С. Ходаков. - М.: ВНИИСМ, 1970. - 38 с.

51. Тугов, И.И. Химия и физика полимеров [Текст]/ И.И. Тугов, Г.И. Костыркина. -М.: Химия. 1991. - 260 с.

52. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров [Текст]. - М.: Химия, - 1991. - 260с.

53. Панкрашкин, А.В. Влияние органобентонитов на свойства алифатического полиамида ПА6 [Текст]/ А.В. Панкрашкин [и др.]// Пластические массы - 2009 - № 4. - С. 13-16.

54. Шостак, Т.С. Композиции на основе полиэтилена, наполненные алюмосиликатом [Текст]/ Т.С. Шостак [и др.]// Пластические массы - 2011. -№ 4. - С.39-43.

55. Максимов, Р.Д. Механические свойства и влагопроницаемость полимерного нанокомпозита на основе немодифицированной глины [Текст]/ Р.Д. Максимов [и др.]// Пластические массы - 2007 - № 2. - С.39-43.

56. Микитаев, А.К. Нанокомпозитные материалы на основе органоглин с повышенной огнестойскостью [Текст]/ А.К. Микитаев [и др.]// Пластические массы - 2005. - № 4. - С.36-43.

57. Микитаев, А.К. Нанокомпозитные материалы на основе органоглин [Текст]/ А.К. Микитаев [и др.]// Пластические массы - 2004. - № 12. - С.45-49.

58. Тураев, Э.Р. Нанокомпозиционные материалы на основе полиэтилена низкого давления с повышенными тепло- и физико-механическими свойствами [Текст]/ Э.Р. Тураев [и др.]// Пластические массы -2009.-№9.-С. 11-14.

59. Чалая, Н.М. Оценка эффективности модифицирования полиэтилена высокой плотности термоэластопластами и органобентонитами [Текст]/ Н.М. Чалая [и др.]// Пластические массы - 2010 - № 10. - С.28-31.

60. Соколова, Ю.А. Полимерные нанокомпозиты. Структура. Свойства [Текст]/ Ю.А. Соколова [и др.]// Пластические массы - 2009. - № 3.-С. 18-23.

61. Нестеренкова, А.И. Регулирование структуры и свойств

полипропилена органобентонитом [Текст]/ А.И. Нестеренкова [и др.]// Пластические массы- 2009. - №2. - С.29-32.

62. Борисов, В.А. Свойства полимерных нанокомпозитов на основе органомодифицированного №+-монтмориллонита [Текст]/ В.А. Борисов [и др.]// Пластические массы- 2007. - № 5. - С.30-33.

63. Герасин, В. А. Структура нанокомпозитов полимер/Na*-монтмориллонит полученных смешением в расплаве [Текст]/ В.А. Герасин [и др.]// Российские нанотехнологии. - 2007. Том 2 - № 1-2. - С. 90-105.

64. Герасин, В.А. Создание полимер-силикатных нанокомпозитов. Структура и деформационные свойства [Текст]/ В.А. Герасин [и др.]//1У Международная научно-практическая конференция «Новые полимерные композиционные материалы»: Труды. - Нальчик, 2008. - С. 97-100.

65. Макаров, И.С. Реология, структура и механические свойства нанокомпозитов целлюлозы с Na-монтмориллонитом [Текст]/ И.С. Макаров [и др.]// Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем: Сб. тезисов конф. молодых ученых. Карачарово, - 2007. - С. 84-85.

66. Филиппова, Т.Н. Пропитка волокнистых материалов расплавами полимер-силикатных композитов [Текст]/ Т.Н. Филиппова, C.B. Котомин, Т.И. Баранкова// Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем: Сб. тезисов конф. молодых ученых,.Карачарово, -2007. - С. 130-131.

67. Шабеко, A.A. Анизотропные электропроводящие композиции на основе полианилина и слоистого алюмосиликата (Na-монтмориллонита) [Текст]/ A.A. Шабеко [и др.]// Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем: Сб. тезисов конф. молодых ученых. Карачарово, -2007.-С. 132-133.

68. Гаришин, O.K. Моделирование механического взаимодействия между частицами наполнителя и связующим в полимер-силикатных нанокомпозитах при конечных макродеформациях [Текст]/ O.K. Гаришин, A.C. Корляков // Вычислительная механика сплошных сред. - 2008. - Т. 2, -№ 3. - С. 25-33.

69. Торнер, P.B. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета) [Текст].- М.: Химия, 1972 г. - 456 с.

70. Mohr W.D., Saxton R.L., Jepson С.Н. Mixing in Laminar Flow System. Ind. Eng. Chem, 49, № 11, 1957, pp. 1855 - 1856.

71. Ким, B.C. Теория и практика экструзии полимеров [Текст]. - М.: Химия, КолосС, 2005. - 568 с.

72. Ким, B.C. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс [Текст] / B.C. Ким, В.В. Скачков. - М.: Машиностроение, 1977.- 183 с.

73. Шварц, О. Переработка пластмасс [Текст]: под общ. ред. А.Д. Паниматченко. - СПб.: Профессия, 2005.-320 с.

74. Фишер, Е.Г. Экструзия пластических масс [Текст]. - М.: Химия, 1970.-283 с.

75. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс [Текст]. - JL: Госхимиздат, 1962. - 466 с.

76. Бернхардт, Э. Переработка термопластичных материалов [Текст]: пер с англ. - М.: Химия, 1965. - 748 с.

77. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров [Текст]: пер с англ. М.: Химия, 1965.-442 с.

78. Тадмор, З.Теоретические основы переработки полимеров [Текст]/ 3. Тадмор, К. Гогос.- М., Химия, 1984, - 632 с.

79. Ким, B.C. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс [Текст]/ B.C. Ким, В.В. Скачков. -М.: Химия, 1988.-240 с.

80. Schenkel, G. Schnekenpressenfiir Kunststoffe. München: Cerl-Henser-Verlag, - 1959, - 468 c.

81. Rauwendaal C. Polymer Extrusion, 4th Ed. Hanser Gardner, 2001.

794 p.

82. Tadmor Z., Klein I. Engineering Principles of Plasticating Extrusion. N. Y, Reinfold, 1970.

83. Fisher E. G. Extrusion of Plastiks, London, 1958.

84. Noreiga, M., Rauwendaal, C.Troubleshooting the Extrusion Process: A Systematic Approach to Solving Plastic Extrusion Problems. Hanser Gardner. 2010. 194 p.

85. W. Michaeli. Extrusion dies for plastics and rubber. Hanser Publisher. Munich. 2004. 361 p.

86. Rauwendaal C. Polymer extrusion III. Desing of dispersive mixing sections in single screw extruders. Polymer Extrusion III. Int Cont., London, 11-13 Sept 1985 London, s.a. 7/1-7/16.

87. Ottino, J.M. and R. Chella. Laminar Mixing of Polymeric Liquids; A Brief Review and Recent Theoretical Developments. Polym. Engr. Sei. 1983. 23, 7, p. 357.

88. Bigio D.I., Boyd I.D., Erwin L., Gailus D.W. Mixing studies in the single screw extruder. Polym. Eng and Sei. 1985. 25 №5 305-310.

89. Bigg, D.M. On Mixing in Polymer Flow Systems. Polym. Engr. Sei. 1975. 15, 9, p. 684.

90. Gramann, P.J., M.d.P. Noriega, A.C. Rios and T.A. Osswald. Understanding a Rhomboidal Distributive Mixing Head Using Computer Modeling and Flow Visualization Techniques. ANTEC. 1997. p.3713.

91. Торнер, P.B. Оборудование заводов по переработке пластмасс [Текст]/ Р.В. Торнер, М.С. Акутин. - М.: Химия, 1986. - 400 с.

92. Рябинин, Д.Д. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей [Текст]/ Д.Д. Рябинин, Ю.Е. Лукач. - М.: Машиностроение, 1972. -272 с.

93. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин [Текст]/ М.В. Соколов [и др.].- М.: Машиностроение-1, 2004. - 248с.

94. Герман, X. Шнековые машины в технологии [Текст]: пер. с нем. под ред. Л.М. Фридмана. - Л.: Химия, 1975. - 232 с.

95. Электронный ресурс http://www.hansweber.ru

96. Электронный ресурс http://www.berstorff.de

97. Электронный ресурс http://poly-prom.rii

98. A.c. № 887213 СССР, М.Кл.3 В 29 В 1/06, В 29 F 3/02. Устройство для смешивания и гомогенизации полимерных материалов / A.B. Тупицын, В.Г. Ильин, Г.М. Коваленко - № 2889380; Заявка 29.02.80; опубл. 07.12.81.

99. A.c. № 360236 СССР, М.Кл. В 29 F 3/00. Экструдер для переработки полимерных материалов / Ю.Е. Лукач, В.Л. Кочеров, В.В. Гончаренко, Л.А. Васильченко - № 1380227; Заявка 25.11.69; опубл. 28.11.72.

100. Оборудование для переработки пластмасс [Текст]: под ред. В.К. Завгороднего. - М., Машиностроение, 1976,- 407 с.

101. Завгородний, В.К., Оборудование предприятий по переработке пластмасс [Текст]/ В. К. Завгородний, Э. Л. Калинчев, Е. Г. Махаринский-Л., Химия, 1972.-463 с.

102. Перегудов, В.В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий [Текст].- М.: Высшая школа, 1973.-295 с.

103. Брагинский, В.А. Прессование [Текст]. - Л.: Химия, 1979. - 176 с.

104. Воробьев, В. А. Технология полимеров [Текст]/ В. А. Воробьев, P.A. Андрианов - М.: Высшая школа, 1980. - 303 с.

105. Брагинский, В.А. Переработка пластмасс [Текст].- Л.: 1985. -

106. Рябинин, Д.Д. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей [Текст]/ Д.Д. Рябинин, Ю.Е. Лукач. - М.: Машиностроение, 1965. - 273 с.

107. Миндин, Г.Р. Электронагревательные трубчатые элементы [Текст]. - М.,Л.: Энергия, 1965. - 112 с.

108. Миндлин, С.С. Производство изделий из полиэтилена методом экструзии [Текст]/С.С. Миндлин, H.H. Самосатский-М.: Госхимиздат, 1959.

109. Красовский, Е.П. Расчет индукционного нагрева червячных машин для переработки полимерных материалов [Текст]/ Е.П. Красовский, Ю.Е. Лукач, В.В. Палевский // Химическое машиностроение. - 1968. - №7. -

С.45-52.

110. Басов, Н.И. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов [Текст]/ Н.И. Басов, Ю.В. Казанков, В.А. Любартович- М.: Химия, 1986. - 488 с.

111. Бухгалтер, В.И. Экструзия. 2-е изд. перераб [Текст]/ В.И. Бухгалтер, С.И. Гецас, В.Д. Диденко, М.С. Курженкова- Л.: Химия, 1980. -112 с.

112. Гиберов, З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс [Текст]. - М.: Машиностроение, 1977, - 340 с.

113. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс [Текст].- Л.: Химия, 1983. - 304 с.

114. Воробьёв, В.А. Технология строительных материалов из пластических масс [Текст]. - М.: Высшая школа, 1965. - 327 с.

115. Почапский, Н.Ф. Технология строительных изделий из полимеров [Текст].- Донецк: Вища школа, 1979. - 216 с.

116. Калинчев, Э.Л. Анализ современного состояния и основные тенденции развития экструзионного оборудования [Текст]/ Э.Л. Калинчев, В .В. Неделин, A.M. Иванченко - М., 1971. - 79 с.

117. Калинчев, Э.Л. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие [Текст]/ Э.Л. Калинчев, М.Б. Саковцева- Л.: Химия, 1983. - 288 с.

118. Peyser P. The effect of fillers on polymer properties // Polim.-Plast. Technol. And Eng. - 1978.- 10(2).- p.117-129.

119. Силенок, С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций [Текст]/ С.Г. Силенок [и др.].-М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

120. Басов, Н.И. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов [Текст]/ Н.И. Басов, В.А. Брагинский, Ю.В. Казанков. - М.: Химия, 1991. - 352 с.

121. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс

[Текст]: Пер. с нем./Под ред. В. А. Брагинского - JL: Химия, 1987 - 176 с.

122. Горяйнов, К.Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий [Текст]/ К.Э. Горяйнов, В.В. Коровникова. - М.: Высшая школа, 1975. - 206 с.

123. Разработка технологии и исследование процессов производства отделочных полимерных строительных материалов [Текст]. - М., 1983. -151 с.

124. Козулин, Н.А.Оборудование для производства и переработки пластических масс [Текст]/ H.A. Козулин, А.Я. Шапиро, Р.К. Гавурина. - Л.: Химия, 1967.-783 с.

125. Калинчев Э.Л. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование [Текст]/ Э.Л. Калинчев, Е.И. Калинчева - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

126. Оборудование для производства полимерных строительных материалов [Текст]: Сб. трудов. - Вып.47. - М., 1977. - 153 с.

127. Патент 97087 РФ, МКИ В 29 С 47/12 / Экструдер для переработки полимерных композиционных материалов / А.Л. Веретнов, Л.А. Кущев, И.В. Волабуев; БГТУ им. В.Г. Шухова; № 2010115799/05; заявлено 20.04.2010; опубл. 27.08.2010; бюл. № 24.

128. Веретнов, А.Л. Расчет коэффициента сопротивления смесительного штифтового узла одношнекового экструдера / А.Л. Веретнов, В.П. Воронов, Л.А. Кущев, Ю.В. Фоменко // Инновационные материалы и технологии: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 11-12 окт., 2011г. / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2011. - Ч. 1. - С. 113-119.

129. Веретнов, А.Л. Поле скоростей среды в смесительном штифтовом узле одношнековой машины / А.Л. Веретнов, В.П. Воронов, Л.А. Кущев, Ю.В. Фоменко // Инновации и современная наука: материалы Междунар. заоч. науч.-практ. конф., Новосибирск, 12 дек., 2011 г. / Новосибирск: Изд. «Сибирская ассоциация консультантов», 2011. - Ч. I. - С. 67-71.

130. Слезкин, H.A. Динамика вязкой несжимаемой жидкости [Текст]. - М.: ГИТТЛ, 1955. - 521 с.

131. Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве [Текст]: под. ред. В.П. Петрова. - М., 1972 - 288 с.

132. Бартенев, В.К. Литология, генетические типы и закономерности распространения бентонитовых глин кайнозоя юго-восточной части Воронежской антеклизы [Текст]/ В.К. Бартенев, В.В. Горюшкин, А.Д. Савко // Проблемы литологии, минералогии и стратиграфии осадочных образований Воронежской антеклизы. - Вып. II. - Воронеж, 2002. - С. 1630.

133. Ениколопов, Н.С. Получение и свойства наполненных термопластов [Текст]/ Н.С. Ениколопов, С.А. Вольфсон // Пластические массы. - 1978. - №1 . - С.39-40.

134. Гуняеев, Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов [Текст]. -М.: Химия, 1981. - 232 с.

135. Лукасик, В.А. Теплоизоляционные и напольные покрытия на основе резинокордных отходов [Текст]/ В.А. Лукасик, А.Г. Жирнов [и др.] //Строительные материалы. - 2000 - №7. -

136. Лукасик, В.А. Композиционные материалы на основе полимерных и других органических отходов [Текст]/ В.А. Лукасик, А.Г. Жирнов, Ю.А. Анцупов, P.A. Жирнов //Пластические массы. - 2000. - №7. -С.39-40.

137. Суменков, К.Ф. Композиционные полимерные материалы, получаемые методом горячего прессования [Текст]/ К.Ф. Суменков, Н.Ю. Лузина, Т.Г. Чмыхова // Пластические массы. - 1999. - №6. - С. 35-36.

138. Экологически чистые древеснонаполненные пластмассы (ЭДНП): Технология производства и изделия [Текст]// Стройка. - 2000. - №6. - С. 150-151.

139. Васильев, В.В. Механика конструкций из композиционных материалов [Текст]. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

140. Ванин, Г.А. Микромеханика композиционных материалов

[Текст]. - Киев: Наук, думка, 1985. - 302 с.

141. Зайцев Т.П. Изнашивание и разрушение полимерных композиционных материалов [Текст]/ Г.П. Зайцев, М.В. Ханин.- М., 1990. -256 с.

142. Гузь, А.Н. Механика композитных материалов и элементов конструкций: В 3-х т. [Текст]/ А.Н. Гузь, [и др]. - Киев: Наукова думка, 1982, - Т.1, Механика материалов. - 368 с.

143. Механика конструкций из композиционных материалов [Текст]: Сб. науч. статей. Вып. 1/ Под общ. ред. В.Д. Протасова. - М.: Машиностроение, 1992. - 350 с.

144. Невосенко, Л.Ф. Свойства антифрикционных пластических масс на основе ароматических полиамидов, наполненных графитом [Текст]/ Л.Ф. Невосенко, В.А. Маяцкий, В.Д. Герасимов, Л.Б. Соколов, Г.А. Сиренко // Пластические массы. - 1983. - №8. - С.20-21.

145. Jamel Faiz A. Rheological, mechanical and thermal properties of glass-reinforced polyethylenes/ Faiz A. Jamel, Muhammed S. Hameed, Firas A. Stephan // Polim.-Plast. Technol. And Eng. - 1994. - №6. - p.659-675.

146. Малинский, Ю.М. Особенности кристаллизации в граничных слоях полимеров [Текст]// Проблемы полимерных композиционных материалов: Сб. трудов - Киев: Наукова думка. 1979. - С. 16-27.

147. Силин, В.А. Исследование и расчет основных параметров шнековых машин для переработки пластических масс (торфа, керамических масс, пластмасс): Автореф. дис. канд. тех. наук. - М., 1981. - 20 с.

148. Шаповалов В.М. Технология переработки высоконаполненных композитов [Текст]: под общ. ред. чл.-корр. НАНБ Ю.М. Плескачевского. -Гомель: ИММС НАНБ, 2000. - 260 с.

149. Гукасян, С.Ж. Прочность полимерных композитов с модифицированным наполнителем [Текст]//Строительные материалы. - 2000. -№2. - С.35.

150. ГОСТ 11645-73. Пластмассы. Метод определения показателя

текучести расплава термопластов.

151. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии [Текст]. - JL: Химия, 1975, - 48 с.

152. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов [Текст]/ В.В. Налимов, H.A. Чернова - М.: Наука, 1965.-340 с.

153. Гусейнов, Ф.Г.Планирование эксперимента в задачах электротехники [Текст]/ Ф.Г. Гусейнов, О.С. Мамедьяров.- М.: Энергоатомиздат. 1988. - 152 с.

154. Вентцель, Е.Е. Теория вероятностей [Текст]. - М.: Наука, 1969 -

366 с.

155. Гмурман, В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статике [Текст]. - М.: Высшая школа, 1975 -333 с.

156. Агекян, Т.А. Основы теории ошибок для астрономов и физиков [Текст]. -М.: Наука, 1972. - 170 с.

157. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст]/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.- М.: Наука, 1976, - 279 с.

158. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов [Текст]/ К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Щефер-М.: Мир. 1977. - 552с.

159. Хальд, А. Математическая статистика с техническими приложениями [Текст]: пер. с англ. под ред. Ю.В. Линника. - М., 1956 - 664 с.

160. Дегтяренко В.Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов [Текст]. - М.: Экспертное бюро, 1997 г. - 560 с.

161. Методические указания к выполнению курсовой работы по экономике предприятия для студентов специальности 171600 [Текст] / Г.А. Петровская, H.A. Жмуркова, И.В. Сомина. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 37 с.