Сборочно-резьбообразующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания, технология и средства реализации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Березин, Сергей Яковлевич

• Березин, Сергей Яковлевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Березин, Сергей Яковлевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СУЩЕСТВУЮЩИЙ ОПЫТ И ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ.

1.1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЗАВИНЧИВАНИЯ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (КРЭ).

1.1.1. Соединения с резьбообразующими винтами.

1.1.2. Соединения с резьбообразующими втулками (футорками).

1.1.3. Соединения с резьбообразующими шпильками.

1.2. АНАЛИЗ РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ.

1.3. ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СБОРОЧНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ.

ВЫВОДЫ.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ. ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ УЧАСТКОВ И МЕХАНИКА ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА.

2.1. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КРЭ.

2.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИИ ДЕФОРМИРУЮЩИХ ЧАСТЕЙ КРЕПЕЖНО-РЕЗЬБООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ.

2.3.1. Изготовление и подготовка резьбовыдавливающих образцов. ^

2.3.2. Теоретический анализ геометрии резьбообразующих частей стандартных КРЭ.

2.3.3. Геометрия резьбовой посадочной части КРЭ с обратной конусностью

2.3.4. Геометрия стержней с овальным сечением деформирующей части.

2.4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАЛЬНЫХ ЗАХОДНЫХ ЧАСТЕЙ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

§

2.5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИИ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ НА МЕХАНИКУ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАНИИ. 9?

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сборочно-резьбообразующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания, технология и средства реализации»

Резьбовые соединения охватывают 60-70 % общего объема механических соединений в промышленности [187.286]. Их сборка и подготовительные операции связаны с высокой трудоемкостью, требуют привлечения людских ресурсов, основного оборудования и технологического оснащения.

В мировом производстве только легковых автомобилей используется 6x10ю резьбовых соединений, а на их сборке занято 4x105 рабочих [203]. Трудоемкость сборки соединений с резьбой достигает 25.35 % общей трудоемкости сборочных работ [116, 173], а в отдельных случаях - 39.50 % [203].

Только в 1987 году в Западной Германии на этих операциях использовались 2300 сборочных роботов [286].

Резьбообразующие крепежные деталей устраняют операцию предварительной обработки резьбы в отверстиях. Это снижает трудоемкость процесса, потребность в режущем инструменте, высвобождает технологическое оборудование и повышает производительность труда. При этом образуются прочные соединения с высокими показателями стопорения. Перспективность данных операций определяется тем, что в процессе соединения деталей параллельно выполняются три перехода: сопряжение, резьбо-образование и стопорение [42, 80, 136, 189].

Успешное освоение и исследование данной технологии связано с именами Г.Б. Иосилевича, Г.Г. Иноземцева, Н.С. Буткина, И.Ф. Молохо-ва, В.А. Оконешникова, И.У. Заирова, Б.И. Пикалова, А.Н. Пахоменко, Г.И. Семичевского, В.М. Лабецкого, А. Готлинга, Г. Кретчмера, К. Мико-лаша, X. Ингера и других.

Наряду с положительными качествами, монтаж крепежно-резьбо-образующих деталей в гладкие отверстия связан с рядом особенностей, тормозящих его широкое использование в производстве. Среди них отмечены высокие значения крутящих моментов сборки, колебания высоты образуемого профиля [241], появление при сборке изгибающих моментов [124,128], случаи дефектов соединений.

Область применения крепежно-резьбообразующих элементов (КРЭ) ограничена стандартными типами шпилек, винтов и резьбовых втулок, хотя существует немало их перспективных конструкций, позволяющих получать подобные соединения с меньшими моментами завинчивания [22, 58, 216].

Номенклатура материалов корпусных деталей в известных исследованиях ограничена в основном алюминиевыми и магниевыми сплавами [128,159, 285, 295].

Высокие значения крутящих моментов и усилий резьбообразования отрицательно сказываются на надежности сборочного процесса, приводя порой к срезу стержней крепежных деталей или появлению различных дефектов соединений (налипание и срыв витков, перекосы, заклинивания и т.д.). По данным В.М. Лабецкого "при попытке осуществить посадку шпилек Мб . М12 в детали из алюминиевых сплавов АЛ4, АЛ9 наблюдались частые случаи поломки шпилек . Многие детали, завинченные с одинаковыми крутящими моментами, имели различную надежность тугой посадки в гнезде. Образуемая резьба получалась либо неполной, либо происходило выдавливание лишнего металла наружу ." [128]. Данное явление отмечалось и другими исследователями. Оно наблюдается при колебаниях размеров резьбы крепежного элемента и отрицательно сказывается также на стабильности стопорения [6, 128].

Высокие значения крутящих моментов накладывают жесткие ограничения на размеры резьб, механические характеристики корпусных материалов, величину припусков под резьбовыдавливание и другие показатели.

Это особенно важно для получения таких ответственных соединений, как "КРЭ-корпус" и в меньшей степени затрагивает образование пар "КРЭ-лист".

Анализ Г.В. Сопилкина показывает, что: "наиболее подходящими для выдавливания внутренних резьб оказались метрические резьбы М2-М20. Как правило эти резьбы имеют шаг 0,4-1,75 мм увеличение шага требует чрезмерных крутящих моментов и приводит в большинстве случаев к резкому снижению экономической эффективности из-за низкой стойкости инструмента" [232]. Соединения с деформирующими шпильками (гладко-резьбовые соединения) перекрывают диапазон резьб МЗ-М16 с шагами 0,5-2,0 мм. Они образуются установкой стальных и титановых шпилек в корпусные детали из литейных, алюминиевых и магниевых сплавов (erg <

250 МПа, НВ<Ш) при длине сопряжения (1,5 .2,0) d [42, 128, 261].

Резьбовыдавливающие винты имеют как правило увеличенный шаг, применяются в основном для соединения листовых материалов в диапазоне резьб d=(2 . 10) мм [181, 138, 295]. Для ввинчивания в сплошной металл применяют усиленные винты с режущими канавками [180].

Эксплуатационно-технические характеристики исследовались только у соединений с корпусами из легких цветных сплавов. Характеристики охватывали показатели прочности внутренней резьбы, стопорящие свойства, ремонтнопригодность (число повторных сборок), показатели прочности стенок корпуса [42, 128, 221, 261].

Хорошие эксплуатационно-технические показатели соединений обеспечены упрочнением материала при выдавливании резьбы деформирующим витком крепежного элемента. Момент стопорения формируется радиальным натягом по резьбовому профилю от последеформационной усадки внутренней резьбы гнезда.

Соединения с крепежно-резьбообразующими элементами по своим свойствам близки к резьбовым соединениям с натягом по среднему диаметру (ГОСТ 4608-81). Во многих известных исследованиях их сравнивают не только по техническим, но и по экономическим показателям. Высокая трудоемкость сборки соединений с натягом очевидна [45, 76]. Для ее реализации необходимы метчики по ГОСТ 11188-82 и сортировка щпилек на селективные группы. При таком сравнительном анализе сборочно-резьбообразующая технология заведомо будет более экономичной, тем более, что и в том и в другом варианте завинчивание производится в основном на станках сверлильной группы.

При использовании в качестве сборочного оборудования станков с ЧПУ [261], автоматизированных установок с позиционными столами и аг-регатированных модулей [21, 292, 315], выбор варианта для экономического сравнения становится проблематичным в силу разных показателей производительности, капитальных вложений, затрат на подготовку производства и так далее.

С другой стороны, выбор более эффективного варианта рациональней производить не по экономическим, а по технико-экономическим показателям [208]. Они обладают более многосторонней оценивающей способностью. Однако примеров подобного обоснования сборочно-резьбообразующей технологии в литературе не обнаружено.

Приведенный анализ показывает, что существующее состояние сбо-рочно-резьбообразующих операций характеризуется следующими особенностями:

- область применения их ограничена как по номенклатуре крепежных деталей, так и по материалам корпусов;

- наряду с положительными показателями технология связана с высокой силовой напряженностью процесса сопряжения, что тормозит ее использование в производстве;

- все известные работы ориентированы на исследование единственной операции по сборке стандартных шпилек с корпусами из легких цветных сплавов;

- в работах отсутствуют единая научная основа сборочных процессов и комплексный научный подход к проблеме снижения силовой напряженности.

Таким образом, разработка единой научной и технологической концепции сборочно-резьбообразующих операций с системой снижения усилий резьбовыдавливания для получения качественных резьбовых соединений является актуальной задачей.

В ходе исследования данной проблемы была разработана система мер и средств снижения силовой напряженности сборки. Она включает:

1. Комплекс технологических режимов и конструктивных параметров, направленных на снижение уровня сил и моментов.

2. Использование интенсифицирующих воздействий.

3. Разработка и применение эффективных конструкций крепежных элементов, геометрия которых снижает усилия резьбообразования.

В Читинском государственном техническом университете впервые исследованы возможности использования энергии мощного ультразвука для интенсификации сборки гладко-резьбовых соединений (1980 г.) [24]. Дальнейшие работы показали положительные стороны его влияния на снижение сил и моментов и повышение эксплуатационно-технических характеристик соединений (Отчеты по НИР № 13 г/б, инв. № Б936939, 1980 и НИР № 48 г/б, инв. № 02821014297,1981).

Разработка нового способа сборки, основанного на стимуляции процесса резьбообразования энергией электрического тока высокой плотности позволила расширить область применения существующей технологии и обеспечить установку КРЭ в гладкие отверстия корпусов из низкоуглеродистых сталей и серых чугунов [13, 26]. Результаты исследований данного способа явились основой кандидатской диссертации автора [27], ряда отчетов по НИР № 48 г/б - инв. № 02840029927 (1984), № 02860036733 (1985) и публикаций [28, 29].

В дальнейшем, разрабатываются конструкции высокоточной резьбо-завинчивающей оснастки, основанные на механизмах с переменной структурой подвижностей [17, 25]. Использование такой оснастки повышает производительность сборки за счет автоматизации цикла завинчивания, а также точность начального положения КРЭ, что увеличивает устойчивость процесса сопряжения и его надежность.

Работа над системообразующими и классификационными признаками приводит к созданию преспективных конструкций крепежно-резьбооб-разующих деталей, позволяющих снижать силовые параметры резьбообра-зования и расширить область применения технологии [18, 22, 23].

Проводимый автором анализ геометрии резьбообразующих участков КРЭ и механики резьбовыдавливания позволил установить единую научную основу сборочно-резьбообразующих процессов, которая формирует основные показатели сопряжения деталей и характеристики получаемых соединений [22, 27, 30, 124]. В данном направлении под руководством автора защищена одна кандидатская диссертация Н.Н. Грушевой "Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными элементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов" [58].

Представленный комплекс исследований и разработок позволил сформировать научно-производственное направление - "сборочно-резьбо-образующие процессы с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания". Направление базируется на научной основе в форме системообразующих признаков КРЭ и геометрии резьбовых элементов их посадочных усастков. На ней построены все последующие теоретические и экспериментальные исследования, выводы и рекомендации.

Полученные результаты стали составной частью представленной диссертационной работы, целью которой является разработка научных основ и средств реализации сборочно-резьбообразующих процессов с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания для получения соединений с высокими эксплуатационно-техническими характеристиками.

Достижение поставленной цели возможно при решении следующего круга задач:

1. Разработка обобщенной структуры сборочно-резьбообразующих процессов.

2. Обоснование принципа силовой разгрузки и определение путей его реализации.

3. Систематизация и классификация крепежно-резьбообразующих элементов. Синтез новых, перспективных конструкций.

4. Разработка теоретических основ геометрии посадочных участков КРЭ и механики резьбообразования как базы для дальнейших исследований.

5. Теоретический анализ и получение аналитических зависимостей силовых показателей процесса сборки.

6. Размерный анализ сопряжений. Выявление основных геометрических и точностных показателей.

7. Проведение комплекса экспериментальных исследований для определения правильности теоретических положений.

8. Исследование эксплуатационно-технических характеристик соединений и условий обеспечения их высоких показателей.

9. Исследование собираемости соединений, возможностей их автоматизированной сборки и разработка методик проектирования технологической оснастки.

10. Анализ и выявление основных составляющих технико-экономической эффективности (полезного эффекта).

11 .Определение комплексного технико-экономического показателя для оценки реализуемых вариантов сборочного процесса, моделирование и обоснование выбора оптимального.

12.Разработка технологических рекомендаций и автоматизация тех-нологческой подготовки производства.

В представленной работе защищаются:

1. Способы образования резьбовых соединений с КРЭ, как один из путей повышения эффективности сборочно-резьбообразующих операций и образования соединений с высокими эксплуатационными характеристиками.

2. Структура принципа силовой разгрузки переходов резьбовыдавли-вания (снижения сил резьбообразования).

3. Система классификации группы крепежно-резьбообразующих деталей и новые их конструкции, расширяющие область применения технологии и повышающих надежность сборки.

4. Аналитические зависимости геометрических параметров резьбовых участков КРЭ, силовых параметров сборки как для механизированного, так и для интенсифицированных способов.

5. Аналитические описания размерных и точностных показателей соединений.

6. Результаты экспериментальных исследований основных технологических показателей сборочно-резьбообразующих операций.

7. Конструкции технологических установок, устройства систем управления, оборудование и оснастка для автоматизации сборки.

8. Результаты математической оптимизации технологических режимов сборки, методики и результаты технико-экономического анализа операций.

9. Система автоматизированной подготовки технологических данных и производственные рекомендации.

Работа выполнена в Читинском государственном техническом университете. Актуальность работы подтверждена ее выполнением по программам финансируемых НИР ЧитГТУ № 13 г/б (1980-1981), № 48 г/б (1982-1986), № 73 г/б (1988-1989), № 01-98 ( по настоящее время), в направлении региональной научно-производственной программы восстановления промышленного потенциала и конверсии оборонного комплекса Забайкалья, а также в рамках концепции социально-экономического развития г. Читы № 87 от 14.05.98 г.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Березин, Сергей Яковлевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Работа представляет комплекс теоретических и экспериментальных исследований сборочно-резьбообразующих процессов с системой снижения усилий резьбовыдавливания, направленных на получение резьбовых соединений с высокими эксплуатационно-техническими характеристиками. Основные научные и практические результаты состоят в следующем:

1. Предложена и изучена система способов и средств разгрузки процессов сборки неподвижных резьбовых соединений с крепежно-резьбооб-разующими деталями. Процессы отличаются:

- многовариантностью и широтой выбора средств реализации сборки,

- высокой надежностью и пониженными требованиями к прочности стержней КРЭ,

- управляемостью режимами и показателями операции сопряжения,

- системностью представления о процессе на основе совокупности входных, управляющих, информационных и выходных параметров,

- целевой направленностью формирования показателей процесса сборки и готовых соединений.

2. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные основы сборочно-резьбообразующих процессов с силовой разгрузкой переходов резьбовыдавливания и комплекс их технологического обеспечения, включая разработку производственно ориентированных сборочных технологий, оснащение и средства автоматизации.

3. На основе анализа системообразующих признаков КРЭ разработан классификатор их типов, который рекомендуется использовать для описаний, создания баз данных и синтеза новых конструкций деталей конкретного целевого назначения. Разработаны конструкции нестандартных КРЭ с нерегулярной геометрией резьбовых посадочных участков. На основе анализа механики образования заходных частей установлены теоретические расчетные зависимости для определения основных геометрических параметров деформирующих и направляющих участков КРЭ. Нестандартные типы КРЭ обладают меньшей площадью фрикционного контакта по направляющей части, обеспечивая при этом снижение коэффициентов запаса по срезающим напряжениям до 0,52 - 0,68 для резьб с крупным шагом и 0,15 - 0,46 для резьб с шагом 1,5 мм.

4. На основе метода баланса работ получены математические модели составляющих крутящего момента сборки для основных вариантов реализации процесса, включая применение нестандартных КРЭ и электрофизических воздействий. Достоверность полученных моделей подтверждена известными аналитическими решениями Н.П.Громова, И.Я.Тарновского, М.В.Сторожева и результатами экспериментальных исследований величин крутящих моментов.

5. Теоретически и экспериментально доказано, что наименьшие крутящие моменты сопровождают процессы ввинчивания в гладкие отверстия КРЭ с овальным сечением деформирующей части. Применение нестандартных КРЭ с выступающей деформирующей частью снижает крутящие моменты на 42 - 74% для корпусов из легких цветных сплавов и на 38 - 65% для корпусов из сплавов черных металлов в диапазоне шагов резьбы (1,0-2,0) мм.

6. Экспериментально установлено, что введение в зону резьбообра-зования импульсного электрического тока плотностью 32-51 А/мм вызывает заметное снижение крутящего момента при сборке соединений с корпусами из углеродистой стали и серого чугуна. При плотностях 168 -200 А/мм2 наблюдается искрение в контакте, эрозия и явление схватывания. Эффективность действия электрического тока наблюдается для коро О пусных материалов с характеристикой Кр > (0,95 - 1,0) -10" Ом-мм К/Вт, поэтому применение электрического тока для корпусов из легких цветных сплавов нецелесообразно в силу их высокой электро- и теплопроводности. На основе определения неблагоприятных и малоэффективных режимов электрического тока установлены рекомендуемые области его применения.

7. Экспериментально установлено, что введение ультразвука в зону резьбовыдавливания снижает крутящие моменты в среднем на (21 - 38)% для всех исследуемых типов материалов корпуса. При этом для стандартных КРЭ снижение наблюдается на (38 - 42)%, а для нестандартных - на (28 - 30)%. Наибольшей эффективностью снижения крутящих моментов обладают УЗК с продольно-тангенциальным вектором колебаний.

Установлено также, что применение импульсного электрического тока и ультразвука не приводит к росту температуры в зоне контакта выше точек рекристаллизационных превращений. Таким образом, внешние электрические и акустические воздействия, не снижают ртепени упрочнения деформируемого металла, обеспечивая эксплуатационные характеристики соединений не хуже, чем у соединений с натягом по ГОСТ 4608-81, при одновременном ослаблении силовой напряженности процесса сборки.

8. На основе экспериментальных данных определен круг основных факторов, оказывающих наибольшее влияние на основные показатели процесса сборки. Они составляют две группы:

- рекомендуемые,

- регламентированные.

Последние, к которым отнесены диаметр и шаг резьбы, длина свинчивания и твердость материала корпуса, задаются либо требованиями чертежа, либо стандартами.

Первые, включающие угол заходной части, припуск под резьбу и скорость сборки, рекомендуются из условий наибольшей эффективности влияния на процесс сборки и показатели соединений.

На основе метода статистического планирования экспериментов установлен характер влияния регламентированных факторов на величину крутящего момента, а реализацией метода оптимизационного моделирования установлены пределы рекомендуемых факторов.

9. Теоретически обоснованы условия отработки каждого из переходов сборочной операции. Системы условий включают: показатели точности, в виде фактических и допустимых осевых смещений, размерные связи в технологической системе завинчивающей машины, силовые, скоростные показатели и требования к жесткости вспомогательной оснастки. Выполнение комплекса условий обеспечивает автоматический режим сборки, его управляемость, стабильность процесса сопряжения, точность и устойчивость начального положения крепежных деталей. Последние свойства также являются определяющими в системе силовой разгрузки.

10. Спроектированы и изготовлены технологические установки для исследования процессов автоматизированной сборки, а также для сборки соединений в производственных условиях. Установки собраны на базе станков с ЧПУ с комплектами автоматических загрузочных устройств, технологической оснастки и промежуточных систем управления циклом. Лучшими показателями надежности установки шпилек в патрон станка обладают загрузочные устройства в виде палет с центрирующе-тормозными механизмами. На основе исследований точности совмещения деталей при автоматизированной сборке установлены основные причины, снижающие надежность реализации начальных переходов сопряжения и рекомендованы основные меры по их обеспечению.

11. Установлено, что резьбовыдавливание с помощью крепежно-резьбообразующих деталей возможно в отверстиях корпусов из серого чугуна. Лучшими показателями обладают ферритный и феррито-перлитные чугуны при степенях деформации у/ < (0,45 - 0,5). Сборочно-резьбообразующие процессы не рекомендуются для серых чугунов с перлитной структурой из-за их высокой склонности к перенаклепу.

12. Экспериментально исследованы эксплуатационно-технические характеристики соединений, включающие прочность витков резьбы по напряжениям среза, стопорящие свойства, прочность стенок корпуса и ремонтопригодность соединений. Доказано положительное влияние электрофизических воздействий на показатели прочности витков образованной резьбы в корпусах из серого чугуна и алюминиевых сплавов. Лучшими показателями стопорения обладают соединения со стандартными КРЭ, полученные с применением электрического тока импульсного режима. Уровни крутящих моментов при сборке соединений с нестандартными КРЭ приближают их свойства к свойствам соединений с переходными посадками, поэтому для обеспечения показателей стопорения не хуже, чем у соединений по ГОСТ 4608-81, нестандартные КРЭ рекомендуются дополнительно затягивать по сбегу резьбы или по специальному затяжному участку с превышением. Экспериментально установлены условия демонтажа и повторных сборок для всех исследуемых типов КРЭ.

13. Разработана система комплексной технико-экономической оценки сборочно-резьбообразующих процессов в форме целевой функции, включающей:

- технические показатели процесса сопряжения;

- эксплуатационные показатели соединений;

- экономические показатели сборки.

Компьютерное моделирование целевой функции показало, что лучшими свойствами обладают процессы установки КРЭ с овальной формой заходной части с применением ультразвука. При повышенных требованиях к стопорящим свойствам для корпусов из сплавов черных металлов рекомендуется сборка соединений со стандартными КРЭ и импульсным режимом электрического тока, а для корпусов из легких цветных сплавов -обычная механизированная сборка соединений со стандартными КРЭ.

14. Разработана система показателей для оценки области применения сборочно-резьбообразующих процессов по соотношениям механических характеристик материалов сопрягаемых пар, длинам свинчивания, силовой интенсивности процесса и энгергозатратам на сборку. Разрабо

377 тана подсистема САПР для автоматизации технологических расчетов и анализа условий реализуемости сборочно-резьбообразующих процессов.

15. Успешно прошли апробацию на промышленных предприятиях технология сборки неподвижных соединений с КРЭ, сборочные установки и средства технологического оснащения. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены на предприятиях Читы, Сретен-ска, Улан-Удэ. Суммарный экономический эффект по АО "Читинский станкостроительный завод" составил более 43 тыс. руб. в ценах 1990 г., а по Читинскому АО "Машзавод" и Улан-Удэнскому АО "Электромашина" - более 76 тыс. руб. в ценах 1998 года.

Расчетная экономическая эффективность замены сборки соединений по ГОСТ 4608-81 на сборочно-резьбообразующие процессы составляет (0,89 - 1,2) руб/отв. для процессов, реализуемых на универсальном оборудовании и (1,8 - 2,5) руб/отв. при использовании станков с ЧПУ.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе по специальности 1201 - Технология машиностроения, 2102 - Автоматизация технологических процессов и производств, а также другим техническим специальностям вузов региона.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Березин, Сергей Яковлевич, 2000 год

1. Абраменко Ю.Е. Структура чугунов для отливок деталей компрессоров холодильных агрегатов // Вестник машиностроения 1977. № 8. с. 79-80.

2. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. - 1984.- 280 с.

3. Алюминий: металловедение, обработка и применение алюминиевых сплавов. / Пер. с англ. А.Т. Туманова, Ф.И. Квасова, И.Н. Фридлян-дера. М.: Металлургия. - 1972 . - 664 с.

4. Ананьев С.Л., Суворов A.A., Станчук Э.А., Елизов А.И. Нарезание резьб с применением электрического тока. // Резание и инструмент. Вып. 8. Харьков. - 1973. С. 101-105.

5. Андрусенко А.И. Разработка и применение процессов электроимпульсного разупрочнения углеродистых сталей и сплавов цветных металлов в операциях холодной листовой штамповки. : Автореф. канд. техн. наук. Краматорск, 1984. - 16 с.

6. A.C. 184599. СССР. МПК В23р. Способ восстановления изношенных деталей / Б.М. Аскинази, А.И. Орлов (СССР). 788801/25 27; Заявлено 25.07.62 Опубл. 21.07.66. Бюл. № 15. - 2 с.: ил.

7. A.c. 285793. СССР. МПК B23G 1/16. Способ нарезания внутренней резьбы / И.И. Усанов (СССР). 1560131 / 25 27; Заявлено 12.04.70 Опубл. 5.06.71. Бюл. №10.-5 е.: ил.

8. A.c. 460379. СССР. МПК F16B. 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / И.Ф. Молохов, В.В. Нагибин, В.А. Оконешников (СССР). 1901784 / 25 27; Заявлено 02.04ЛЗ. Опубл. 15.02.75. Бюл. №6.-2 е.: ил.

9. A.c. 540069. СССР. МПК F16B. 31/06, 33/02. Тугое резьбовое соединение / В.А. Оконешников, И.Ф. Молохов (СССР). 2311222 / 27; Заявлено 05.01.76. Опубл. 25.12.76. Бюл. № 47. 2 с.

10. A.c. 662749. СССР. МПК F16B 25 / 00. Резьбовой крепежный элемент / В.В. Лихачев, В.И. Лобанов (СССР). 2306737 / 25 27; Заявлено 04.01.76. Опубл. 15.05.79. Бюл. № 18. - 3 е.: ил.

11. A.c. 737042. СССР. МПК В21В 37 / 00, В21В 1 / 00. Способ регулирования пластичности проката. / В.И. Бойко, Ю.Л. Анисимов (СССР). 2681719 / 22 02. Заявлено 09.11.78. Опубл. 30.05.80. Бюл. № 20. - 12с.: ил.

12. A.c. 830027. СССР. МПК F16B 33 / 06. Способ изготовления тугого резьбового соединения. / Г.А. Семичевский, С .Я. Березин (СССР). 2795629 / 25-27; Заявлено 10.07.79.; Опубл. 15.05.81., Бюл. № 18. 4 е.: ил.

13. A.c. 1036515. СССР. МПК В25В 21/00. Патрон резьбозавер-тывающего устройства / Я.М. Рубин, Ю.А. Ардеев, А.И. Гейзеровский (СССР). 3371594/25-28. Заявлено 29.12.81. Опубл. 23.08.83 Бюл. №31. 5 е.: ил.

14. A.c. 1183734. СССР. МПК F16B 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / В.А. Лукьянов, Г.Г. Иноземцев (СССР). 3568985/25-27; Заявлено 12.09.83. Опубл. 07.10.85. Бюл. № 37. 5с.: ил.

15. A.c. 1530840. СССР. МПК F16B 31/06. Способ получения тугого резьбового соединения / С.Я. Березин (СССР). 4331145/31 -27; Заявлено 17.11.87; Опубл. 23.12.89. Бюл. №47. 6 е.: ил.

16. A.c. 1696161. СССР. МПК В23В 31/02. Патрон для метчиков. / С.Я. Березин, Д.Ф. Брюховец (СССР). 4691300 / 08 Заявлено 16.05.89. Опубл. 07.12.91. Бюл. №45.-3 е.: ил.

17. A.c. 1802221 СССР. МПК F16B 33 / 02 Деформирующая шпилька. / С.Я. Березин, H.H. Грушева (СССР). 4801660 / 37. Заявлено 15.12.89. Опубл. 15.03.93 Бюл. № 10. 5 с.: ил.

18. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JL: Машиностроение, 1977. - 184 с.

19. Бамбалов С.Н., Демидов В.И., Сак A.B. Экономические методы оценки новой техники// Машиностроитель. 1996. № 12. С. 30 - 33.

20. Березин С .Я., Березина J1.M. Технико-экономические показатели и структурный анализ модулей для монтажно-резьбообразующих операций // Вестник Читинского гос. техн. ун-та : Вып. 14. Чита: ЧитГТУ. -1999. С. 148- 156.

21. Березин С.Я., Грушева H.H. Деформирующие крепежные элементы с нерегулярным резьбовым профилем // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 8. Чита: ЧитГТУ. - 1998. С. 139 - 153.

22. Березин С.Я., Грушева H.H. Морфологический анализ нерегулярной геометрии резьбовых профилей деформирующих крепежных элементов // Вестник Читинского гос. техн. ун-та : Вып. 8. Чита: ЧитГТУ. - 1998. С. 153 - 165.

23. Березин С.Я., Зимин A.M. Влияния ультразвука на процесс свинчивания гладко-резьбовых соединений // Труды ин-та / Читинский политехнический ин-т. 1980. С. 24 -29.

24. Березин С.Я. Классификация и кинематическая структура патронов для резьбообразующих и сборочных операций. / Ред. журн. " Станки и инструмент", Анот. № 9, 1989. Чита. ЧитПИ, 1989. - 7 с.- Деп. во ВНИИТЭМР. 25.10.89. № 240 мш - 89.

25. Березин С.Я. Образование гладко-резьбовых соединений с использованием токов высокой плотности // Динамика, прочность и надежность в машиностроении. Сб. науч. тр. Чита, ЧитПИ - 1984. С. 68 - 71.

26. Березин С.Я. Образование резьбовых соединений деформирующими шпильками с применением электрического тока высокой плотности : Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитПИ, 1988.- 170 с.

27. Березин С.Я. Расширение технологических возможностей процесса сборки тугих резьбовых соединений / Читинский политехнич. ин-т. -Чита, 1989. 8 с. - Деп. во ВНИИТЭМР, № 191 - мш 89.

28. Березин С .Я. Режимы импульсных энергоустановок для интенсификации внутреннего резьбовыдавливания. // Вестник Читинского гос. техн. ун-та: Вып. 4. Чита, ЧитГТУ, 1997. С. 25 - 32.

29. Березин С.Я. Технико-экономический анализ сборочно-резбо-образующих операций // Технология, экономика, педагогика: Сб.науч. тр. Забайк. гос. пед. ун-та. Чита: ЗабГПУ. - 1998. С. 106 -112.

30. Берникер E.H. Посадки с натягом в машиностроении. М. - JL: Машиностроение. - 1966. - 176 с.

31. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. - 368 с.

32. Блаер И.Л. К вопросу о надежном автоматическом наживлении резьбовых изделий // Вестник машиностроения. 1962. № 12. с. 44 - 47.

33. Блехман И.И. Метод прямого разделения движений в задачах о действии вибрации на нелинейные механические системы // Известия АН СССР. Сер. Механика твердого тела. 1976, № 6, С. 13-27.

34. Блюмберг В.А., Глущенко В.Ф. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. Л.: Лениздат. 1982. - 160 с.

35. Большаков Г.Ф., Глебовская Е.А., Каплан З.Г. Инфракрасные спектры и рентгенограммы гетероорганических соединений. Л. : Химия. -1967.- 168 с.

36. Борисенко В.А. О связи твердости с сопротивлением пластической деформации // Термопрочность материалов и конструкционных элементов. Киев : Наука. 1965. С. 204 - 208.

37. Бронштейн И.Э., Семендяев К.А. Справочник по математики для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука. - 1986. - 544 с.

38. Булыгин Ю.С., Таранта В.А., Кармалин Ю.Н. и др. Надежность самокотряшегося крепежа форсированных двигателей. // Тракторы и сельхозмашины. 1988. № 12. С. 33 -35.

39. Буткин Н.С. Исследование прочности гладко-резьбовых соединений // Труды УАИ. Уфа : - 1973. Вып. 40. с. 38.

40. Буткин Н.С. Исследование взаимозаменяемости, технологичности и качества гладко-резьбовых соединений : Дис. . канд. техн. наук. - М. : МАИ, 1974.-252с.

41. Буткин Н.С. К определению области применения гладко-резьбовых соединений // Прогрессивные методы повыш. прочностных хар-к крепеж, соед., обеспеч. надежную работу изделий маш-ия: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. - Уфа, УАИ. -1981. С. 177.

42. Буткин Н.С. Стопорящие свойства гладко-резьбовых соединений // Прогрессивные методы повыш. прочностных хар-к крепеж, соед., обеспеч. надежную работу изделий маш-ия : Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. - Уфа, УАИ. -1981. С. 178.

43. Вайсман А.Э., Денисов П.С. и др. Резьбы, применяемые в авиационном производстве : Справочник. М.: Машиностроение, 1970. - 368 с.

44. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. -М.: Машиностроение. 1977. - 200 с.

45. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработки металлов давлением. М.: АН СССР. - 1960. - 232 с.

46. Внедрение прогрессивного крепежа на технологическом оборудовании: Отчет о НИР (поясн.зап.) / КТИавтометиз Минавтопрома; Рук. Л.П. Киселева.-ШТ 8603124; № ГР01860031226; Инв. № 02870028096. М.: 1986-5 с.

47. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука. - 1969. - 870 с.

48. Вычисления и измерения при врубании клина / ВЦП. № Д -18710.- М.,07.08.72.- 11 с. Пер. ст.: Grunzweig J. и др. из журн.: Journal of the mechanics and physics of solids. - 1954. - Vol. 2. P. 81 - 86.

49. Галицков С.Я., Стариков A.B. Процесс сборки резьбового соединения как объект управления // Идентификация и автоматизация технологических процессов в машиностроении. : Сб. Науч. тр. Куйбышев. КПИ. - 1988. С. 51-60.

50. Гирель А.Н. Автоматизация сборки деталей машин.: ВЗИТЛП. 1976. - 133 с.

51. Гмурман В.Е Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высш. шк. - 1998 - 480 с.

52. ГОСТ 18839 73. Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкции и размеры. - М.: Изд-во стандартов. - 1982. -6 с.

53. ГОСТ 11188 82. Метчики для метрической резьбы с натягами. Допуски на резьбу. - М.: Изд-во стандартов. - 1983. - 4 с.

54. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. - 1978. - 360 с.

55. Грушева H.H. Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными эементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов: Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитГТУ, 1999. - 190 с.

56. Гудков В.В., Петров H.A. Перспективы использования электрофизических, электрохимических и комбинированных методов формообразования поверхности деталей в машиностроении : Обзор. М.: НИИМАШ. №81.-64 с.

57. Гусаков Б.В., Овсянников Ю.В. Автоматизированное оборудование для сборки резьбовых соединений // Тракторы и сельхозмашины. -1988. №8. С. 51-55

58. Гусев A.A., Гусева И.А. Выбор вида и организационной формытехнологического процесса сборки изделия // Автоматизация и современные технологии. 1997. № 8.С. 11 - 21

59. Гусев A.A. Технологические основы автоматизации сборки изделий. Дис. док. техн. наук. - М. : 1979. - 496 с.

60. Детали приспособлений: стандарт предприятий Б 2966, М - 5480 (МАП).-М.: 1975.-275 с.

61. Джонсон У., Меллор Н. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение. 1979. - 567 с.

62. Допуски и посадки: Справочник. В двух ч. 4.2 / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Машиностроение. -1983.-448 с.

63. Драгун А.П. Вспомогательный инструмент для токарно-револь-верных станков. Л.: Машиностроение. - 1979. - 192 с.

64. Дрозд М.С., Матлин М.Н., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упруго-пластической деформации. М. : Машиностроение.- 1986.- 224 с.

65. Дроздов Ю.Н., Измайлов В.В. Трибология электрических контактов // Вестник машиностроения. -1991. № 10. С. 7 -11.

66. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

67. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение. - 1981. - 189 с.

68. Дьяконов В.П. Справочник по MatCAD PLUS 7.0. PRO-М.: CK Пресс, 1998. 352 с.

69. Житницкий С.И., Натапов П.М., Рикман С.Ф. и др. Бесстружечные усиленные метчики // Машиностроитель-1979.- № 10.- С. 15-16.

70. Житников Ю.З. Определение скорости наживления резьбовых деталей // Станки и инструменты. 1992. № 5. С. 8 - 9.

71. Завалий Ю.И. Исследование влияния параметров качества резьбовых деталей на автоматизацию сборки: Автореф. канд. техн. наук. -Л.: 1980.-22 с.

72. Завалий Ю.И. Оптимизация процессов свинчивания резьбовых деталей // Технология сборочных работ : Матер, семинара. М. : МДНТП. 1989.С. 68-75.

73. Загородный А.А. Изготовление и постановка шпилек на резьбе с тугой посадкой // Передовой научно-технический и производственный опыт / Филиал ВИНИТИ. № М - 58 - 335 / 10. Тема 16. Сборочные работы. - М.: 1958.-с. 3-6.

74. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М.- Свердловск: Машгиз. 1960. 164 с.

75. Заиров И.У. Влияние технологической смазки на процесс резь-бообразования // Известия вузов. 1974. № 7. С. 179 - 183.

76. Заиров И.У. Определение крутящего момента резьбообразования при сборке деталей с самовыдавливающими винтами // Известия вузов.- 1970.-№6. С. 62-65

77. Заиров И.У. Технологические процессы автоматической сборки соединений пластическим деформированием.-Ташкент: ФАН, 1984.-136 с.

78. Зайончик Л.И., Слесарев В.М. Классификация патронов в системе алгоритмического проектирования резьбонарезных операций // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки : Сб. тр.- Челябинск, ЧПИ, 1982. С. 39-41.

79. Зайцев Т.П., Смолич С.А. Определение параметров пластичности методом вдавливания конусов // Заводская лаборатория. 1950. № 11 С. 1355- 1361.

80. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник.- М. : ИНФРА М. - 1998. - 336 с.84.3амятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машино-приборостроения : Справочник. М. : Машиностроение. -1995. -608 с.

81. Замятин В.К. Структура процессов автоматической сборки изделий // Автоматизация и современные технологии. -1997. № 10. С. 16 20.

82. Затяжка и стопорение резьбовых соединений: Справочник / Г.Б. Иосилевич, П.Б. Строганов, Ю.В. Шарловский. М. : Машиностроение. -1985.-224 с.

83. Захаров В.В. Исследование метода формообразования резьб бесстружечными метчиками с воздействием ультразвука: Автореф. канд. техн. наук. Саратов, 1979. - 18 с.

84. Захаров В.В. Определение диаметра отверстия при ультразвуковом выдавливании резьбы метчиками // Исследование в области станков и инструментов : Сб. научн. тр. Саратов. - 1974. Вып. 71. С.168-171.

85. Захаров С.Н. О значении коэффициента трения в тугих резьбовых соединениях // Вестник машиностроения. 1963. № 10. С. 24 - 26.

86. Зеленов JI,M. Зарубежные крепежные изделия // Автомобильная промышленность. 1979. № 8. С. 31 - 32.

87. Зельдович Я.Б., Яглом И.М. Высшая математика для начинающих физиков и техников. М.: Наука, - 1982. - 512 с.

88. Зенкин A.C., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник. Киев: Техника. - 1984. - 311 с.

89. Зюбин В.Е., Кузнецов С.А. Проблема классификации в машиностроении// Автоматизация и современные технологии.-1999.-№ 2.С.31-33.

90. Иванов Ю.В. Повышение эффективности сборки изделий // Вестник МГТУ: Машиностроение. 1995. № 4. С. 66 - 75.

91. Иванова В.М., Калинина В.Н., Нешумова Л.А. и др. Математическая статистика : М.: Высш. шк. - 1981.-371 с.

92. Ингер X. Посадка резьбовых шпилек в цилиндрические отверстия деталей с самонакатыванием резьбы // Технология и оборудование механосборочного производства: Экспрес-информация. М.: ВИНИТИ, 1975.-№26. С. 35-28.

93. Инструмент вспомогательный к сверлильным станкам. Конструкция и размеры. МН 1170 65 - МН 1180 - 65. МН 5742 - МН 5753 -65. - М.: Изд-во стандартов. - 1968. - 147 с.

94. Исследование влияния технологических параметров на качество гладко-резьбовых соединений: Отчет о НИР № 48 г/б / Читинский политехнический институт; Рук. Г.А. Семичевский. Отв. исп. С.Я. Бере-зин № ГР81076878; Инв. № 02860036733. Чита. 1985. - 35 с.

95. Кишкин С.Т., Кныпин A.A. Эффекты электрического и магнитного воздействия на ползучесть металлов и сплавов // Доклады АН СССР. 1973. т. 211, № 2. с. 456-458.

96. Классификация и кодирование промышленной и сельскохозяйственной продукции / Берновский Ю.Н., Захаров Ю.Н., Сергиевский P.A., Федотов H.H. М.: Изд-во стандартов. - 1989. - 183 с.

97. Клементьев Н.М. Коэффициент трения как функция температуры контакта // Вестник машиностроения. 1962. № 10. С. 43 - 45

98. Клементьев Н.М. Термодинамика трения / Под ред. И.М. Колесникова. Воронеж: Вор. ун-т. 1971.-306 с.

99. Климов K.M., Новиков И.И. О новых возможностях пластического деформирования металлов//Пластическая деформация легких и специальных сплавов. М. 1978. № 1. С. 284 - 291.

100. Колкер Я.Д. Чистовая обработка отверстий в чугунных деталях холодным пластическим деформированием / Под ред. A.A. Матали-на. Киев: Техника. - 1972. - 43 с.

101. Контактная сварка / Ф.А. Аксельрод, М.П.Зайцев, Г.И. Зло-бин, К.А. Кочергин, Б.М. Некрасов. М.: Высш. шк. - 1964. - 464 с.

102. Кончиц В.В. Влияние электрического тока на фрикционное взаимодействие металлов // Трение и износ. Минск : Наука и техника. -1981.Т. 11.№1.С. 170- 176.

103. Кончиц В.В. Фрикционное взаимодействие и токопрохождение в скользящем электрическом контакте композита с металлом // Трение и износ. Минск : Наука и техника. - 1984. Т. V. № 1. С. 59 - 67.

104. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Электромеханический износ при трении и резании металлов. Киев : Техника. 1976. С. 144 - 160.

105. Королев Е.Г., Мещеряков М.И. Влияние параметров патронов на точность нарезаемых резьб // Машиностроитель. -1991. № 6. С. 19-20.

106. Корсаков B.C. Автоматизация сборочных работ: Учеб. пособие НТО Машпром. М.: Машиностроение. 1985. - 56 с.

107. Косилов В.В., Холодкова А.Г. Средства механизации и автоматизации сборки: Учеб. пособие НТО Машпром. М.: Машиностроение.1980. -71 с.

108. Кравченко В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Журнал экспериментальной и теоретической физики. М.: Наука.- 1966. Т. 51. Вып. 6(12). С. 1676- 1688.

109. Красильников Н.И., Иосилевич Г.Б., Гепштейн B.C., Буткин Н.С. Посадка шпилек в алюминиевые картеры двигателей путем самонакатывания резьбы. //Автомобильная промышленность. -1971. № 4. С. 36-37.

110. Кузнецов В.А., Громов В.Е., Симаков В.П. Тиристорный генератор мощных униполярных токовых импульсов // Электронная обработка материалов. Кишинев: Штиинца. -1981. № 3. С.72 - 73.

111. Кузнецов С.А. Подготовка информации о крепежных изделиях для банка данных // Автоматизация и современные технологии. -1999.-№4. С. 39-44

112. Кузнецов Ю.И., МасловА.Р., БайковА.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение. - 1999. - 512 с.

113. Кузнецов Ю.Н. Методические указания к применению системно-морфологического метода поиска новых технических решений. -Киев : Киев, политехнич. ин-т. 1985. - 60 с.

114. Кулагин Ю.В., Березин С.Я., Семичевский Г.А. Устранение расклинивающего усилия на заходном витке при сборке гладко-резьбовых соединений // Тр. ин-та / Читинский политехнич. ин-т. Машиностр. ф-т. -1980.-С. 4-11.

115. Кулагин Ю.В. Исследование процесса автоматической сборки соединений с гарантированным натягом. Дис. . канд. тех. наук. - М.: МВТУ. 1967. - 168 с.

116. Кулемин A.B. Физическая модель ультразвукового воздействия на процессы в металлах и сплавах в твердом состоянии. : Тез.докл. 5-й Всесоюз. науч. техн. конферен. по ультразвуковым методам интенсификации технол. произ-в. - М. : МИСИС. - 1983. С. 4 - 5.

117. Куфарев Г.Л., Дель Г.Д., Гольдшмидт М.Г. О методе исследования пластической деформации измерением твердости // Заводская лаборатория. 1965. № 8. с. 1011 -1013.

118. Лабецкий В.М. Исследование процесса формирования резьбы и получение резьбовых соединений с помощью выдавливающих стержней : Дис. . канд. техн. наук. Барнаул, АПИ им. И.И. Ползунова, 1976. - 191 с.

119. Ламин И.И, Соловьева Н.В., Яров Б.С., Межов Н.Е. Определение эффективности сборочных процессов на основе параметров технологичности конструкции изделий // Вестник машиностроения. 1991. № 9. С. 32-34.

120. Ланщиков A.B. Конструкторско-технологическая классификация оборудования для сборки резьбовых соединений // Автоматизация и современные технологии. 1997. №4. С. 11-13.

121. Лапин В.В. Контактные напряжения и усилия деформации при прокатке профиля винтовых деталей // Л ПИ. Обработка металлов давлением. 1967. № 287. С. 37 - 46.

122. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. - 1975. - 88 с.

123. Лебедовский М.С., Вейц В.Л., Федотов А.И. Научные основы автоматической сборки. Л.: Машиностроение. - 1985. - 316 с.

124. Лебедовский М.С., Федотов А.И. Автоматизация сборочных работ. Л.: Лениздат. - 1970. - 320 с.

125. Литвиненко A.B. Влияние системы СПИД на надежную работу метчиков // Интенсификация производственных процессов механической обработки : Тез. докл. Всесоюзн. конф. Секция 3.- Л. : Лен. мех. ин-т 1986. С. 56-57.

126. Лукьянов В.А. Резьбовые соединения образованные шпильками // Исследование резьбообрабатывающих станков и инструментов: Меж-вуз. науч. сб./ Саратовский политех, ин-т.- Саратов.- 1987. С. 93 95.

127. Любарский И.И., Палатник Л.С. Металлофизика трения.- М.: Металлургия. 1976. 176 с.

128. МайерХ. Особенности самонарезающих винтов.//Технология и оборудование механосборочного производства: Экспрес-информация. -М. : ВИНИТИ, 1975. № 30. С. 16 - 18.

129. Макаров В.А., Антонов В.А., Бунатян Г.В. Самостопорящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность.- 1992. № 3. С.20 -21.

130. Макаров В.А., Антонов В.А. Самостопорящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность. 1989. № 3. С. 27 - 28.

131. Максимович Б.Д. Автоматизация проектирования технологических процессов автоматической сборки // Машиностроитель. 1999. № 4. С. 50-52.

132. Максимович Б.Д. Технологическое обеспечение повышения производительности и качества автоматической сборки групповых резьбовых соединений.: Дис. канд. техн. наук. - М. 1987. - 241 с.

133. Малыгин А.К., Бунатян Г.В. Прогрессивный крепеж // Автомобильная промышленность. 1990. № 10. С. 34 - 35.

134. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов (с прилож. атласа макро микроструктур). - М.: Металлургия. 1970. - 368 с.

135. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение. - 1980. - 237 с.

136. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение. - 1968. - 365 с.

137. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник для ма-шиностр. вузов. Л.: Машиностроение. - 1985. - 496 с.

138. Матвеев B.B. Нарезание точных резьб. М. : Машиностроение, 1978. - 88 с.

139. Машиностроение: Энциклопедический справочник. В 15-ти т. Т.4./ Под ред. акад. Е.А. Чудакова.- М. ГНТИ машиностр.лит.-1947.- 428 с.

140. Машиностроение: Энциклопедический справочник. В 15-ти т. Т.З. / Под ред. акад.Е.А. Чудакова.- М. ГНТИ машиностр. лит.-1947.-712 с.

141. Машиностроительные материалы: Краткий справочник. / В.М. Раскатов, B.C. Черенков, Н.Ф. Бессонова и др.; Под ред. В.М. Раскато-ва. М. : Машиностроение. - 1980. - 511 с.

142. Меньшаков В.М., Мельников Б.А., Шрейдер А. Расчет радиальных усилий при холодном накатывании фасонных профилей // Станки и инструмент. 1970. № 9. С. 32 - 33.

143. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Бесстружечные метчики. М. : Машиностроение, 1976. - 167 с.

144. Меньшаков В.М., Урлапов Г.П., Середа B.C. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс выдавливания резьбы // Станки и инструмент. 1971. № 2. С. 39 - 40.

145. Металлография сплавов железа: Справочник / Н. Лямбер, Т. Греди и др.; Под ред. Л,П.Берштейна.- М. : Металлургия.- 1985. 248 с.

146. Механизация и автоматизация сборки в машиностроении / A.B. Воронин, А.Н. Гречухин, A.C. Калашникков и др.; М.: Машиностроение. - 1985. - 272 с.

147. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение. - 1987. - 320 с.

148. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Ввертывание шпилек в гладкие цилиндрические отверстия // Вестник машиностроения. 1975.- № 2. С. 48-50.

149. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Ввертывание шпилек и футо-рок в гладкие отверстия // Машиностроитель. -1971.- № 9. С. 40.

150. Молохов И.Ф., Оконешников В.А. Прочность резьбового соединения образованного пластическим деформированием // Вестник машиностроения.- 1974. № 7. С. 32 33.

151. Мышкин Н.К. Трибологические аспекты использования электрических контактов // Трение и износ.- Минск : Наука и техника.- 1984. T.V. №1. С. 34-42.

152. Менсфилд Рон. Excel 97 для занятых / Пер. с англ. Ю.Леонтьева. Спб.: Питер. - 1997. - 382 с.

153. Нагибина И.М., Прокофьев В.К. Спектральные приборы и техника спектроскопии. М.: Машиностроение. - 1967. - 324 с.

154. Надежность машин / Д.Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев; Под ред. Д.Н. Решетова. М.: Высш. шк. - 1988. - 228 с.

155. Научные основы автоматизации сборки машин / Новиков М.П., Воронин A.B. Вейнберг М.В. и др.; Под ред. М.П. Новикова. -М.: Машиностроение. 1976. - 472 с.

156. Норенков И.П., Маничев В.Б. Основы теории и проектирования САПР: Учебник для вузов. М.: Высш. шк. - 1990. - 335 с.

157. Нерубай М.С., Штриков Б.Л., Калашников В.В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка.- Самара: Кн. изд-во, 1995.- 191 с.

158. Нерубай М.С., Усов В.П. Новые конструкции ультразвуковых колебательных систем и формообразующих инструментов для накатывания внутренних резьб // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1978. Вып. 1. - С. 3-5.

159. Нерубай М.С., Усов В.П. Применение ультразвука при накатывании внутренних резьб // Вестник машиностроения. 1974. № 10. С.24-26.

160. Нестеров A.A., Самарянов В. А. Современная научно-техническая концепция автоматизации сборочно-монтажных процессов в приборостроении // Вестник машиностроения. -1991. № 8. С. 44 48.

161. Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб. М.: Высш. шк., 1963. - 180 с.

162. Новик Ф.С., Арсов А.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение: -София. Техника. - 1980. - 304 с.

163. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. - 632 с.

164. Нормирование затяжки резьбовых соединений по величине крутящего момента.: Методические указания. М.: ВНИИМАШ. Госстандарта СССР. - 1973. - 43 с.

165. Общий классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции стран-членов СЭВ. М.: Секретариат СЭВ. - 1981. - 730 с.

166. Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93. В 2-х т. Т. 1. М.: ИПК. Изд-во стандартов. - 1995. - 560 с.

167. Оптовые цены на станки металлорежущие. Прейскурант № 18-01: Утв. Госкомцен СССР 28.03.89. (№ 279): Ввод в действие с 1.01.90. -М.: Прейскурантиздат.- 1989. 155 с.

168. Оптимизация технологических процессов в машиностроении./ В.В. Душинский, Е.С. Пуховский, С.Г. Радченко; Под ред. Г.Э. Таурита. -Киев : Техника. 1977. - 176 с.

169. Орлов П.И. Основы конструирования : Справочно-методи-ческое пособие в 3-х кн. Кн. 3. М.: Машиностроение, 1977. - 360 с.

170. ОСТ 23.4.91-76. Винты самонарезающие с шестигранной головкой. Конструкции и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1977. - 4 с.

171. ОСТ 37.001.181-81 -ОСТ 37.001.188-81. Винты самонарезающие с разными головками. М.: Изд-во стандартов. - 1985. - 10 с.

172. ОСТ 4Г0.822.007. Втулки резьбовые ввертываемые. Конструкции и размеры. М.: Изд-во стандартов. 1973. - 5 с.

173. Павлов В.А. Высокопрочные резьбовые крепежные детали // Машиностроитель. 1989. - № 9. С. 34 - 35.

174. Пановко Г .Я. Вибрационные транспортно-технологические процессы в системах с разрывным некулоновым трением.: Дис. док. техн.наук. Рига. 1989. - 360 с.

175. Пахоменко А.Н. К расчету усилия затяжки резьбового соединения с самонарезающей крепежной деталью // Прогрессивные технологические процессы образования резьбовых соединений. : Сб. науч. тр. Саратов : Сар. ун-т. - 1980.С. 61-64.

176. Пашко Н.М. Резьбонарезные патроны поточного производства // Исследования в области технологии образования резьб, резьбообр. инструментов, станков и методов контроля резьб : Сб. науч. тр. Тула, ТПИ, - 1980. С. 63-66.

177. Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. М. : Машиностроение, 1991. - 256 с.

178. Пикалов Б.И, Кумбриди П.А. и др. Резьбовые соединения с самонарезающими винтами // Вестник машиностроения. 1971. - № 11. С. 2830.

179. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления для втузов. Т. 1 : Учебное пособие. М. : Наука. - 1985. - 432 с.

180. Поливцев В.П., Копп В.Я. Высокоскоростная сборка резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1986. № 2. С. 45 - 47.

181. Получение резьб выдавливающими метчиками: Обзор по межотраслевой тематике. М. : ГОСИНИТИ, 1970.-37 с.

182. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки / В.В. Любимов, Н.И. Иванов, Е.И. Пупков и др., под ред.

183. B.B. Любимова. M.: Машиностроение. - 1988. - 176 с.

184. Прогрессивная технология металлообработки: Опыт Ленинградских предприятий / Сост. В.А. Волосатов.- Л.: Лен.издат.- 1985.-207 с.

185. Прогрессивное оборудование сборки резьбовых соединений в автомобилестроении//Технология автомобилестроения. Серия XIII. М.: НИИНАвтопром. - 1982. - 68 с.

186. Прогрессивные технологические процессы в автостроении: Механическая обработка и сборка / Под ред. С.М. Степашкина. М. : Машиностроение. 1980. - 320 с.

187. Проектирование технологии: Учебник для машиностр. спец. вузов / И.М. Баранчунова, A.A. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение. 1990. - 416 с.

188. Прокофьев А.Н., Гаврилюк .П., Шорин A.C. Исследование момента вывинчивания резьбовых соединений // Проблемы пов. качества, надежности и долговечности машин. Брянск. - 1989. С. 100-103.

189. Прокофьев А.Н. Технологическое повышение надежности резьбовых соединений шпилька-корпус (d<12 мм) при перемененных нагрузках: Дис. канд. техн. наук. Брянск.- 1991. -151 с.

190. Проскуряков Ю.Г., Кохановский В.А. Раскатывание внутренних резьб бесстружечными метчиками.- Ростов-на-Дону. Рост, унт-т. -1980.-103с.

191. Разработка и исследование способов управления процессом электропластического деформирования деталей контактных пар: Отчет о НИР / Днепродзержинский индустр. ин-т; рук. В.И. Бойко. № 192/79. № ГР79029669; Инв. № Б915506. Днепродзержинск, 1980. - 80 с.

192. Разработка методов и средств повышения качества сборки резьбовых соединений: Отчет о НИР (промеж.) / Завод втуз, филиал Красно-яр. политехи, ин-та; рук. А.Г. Павлов.- № ГР01860065198; Инв. № 02880052965. - Красноярск, 1987. - 47 с.

193. Расулов Н.М. Оптимизация процесса накатывания резьбы // Машиностроитель. 1998. № 3. С. 10 -11.

194. РД 50-149-79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. М. : Изд-во стандартов. -1979.-123 с.

195. Рекомендации по применению типовых механизмов при проектировании машин для завертывания шпилек. РТМ 37.002.0098-73. М.: НИИТАВТОПРОМ. - 1976. - 48 с.

196. Розенплентер А.Э, Сычев B.C., Чернышов С.П., Шур И.С. Основы технико-экономического анализа инженерных решений. Киев : Высш. шк. 1989. - 126 с.

197. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М. : Машиностроение. 1981. -168 с.

198. Рыжков В.Г., Соколов A.B., Троицкий O.A. Генераторы импульсного тока для исследования электропластической деформации металла // Электронная обработка материалов. Кишинев : Штиинца. -1979. №3. С. 81 -83.

199. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Максимов А.И. Аналитическое определение усилий действующих на боковых сторонах переходного витка раскатника // Резание и инструмент.- Харьков : 1975. Вып.1. С. 10-15.

200. Рыжов Э.В., Андрейчиков О,С., Стешков А.Е. Раскатывание резьб. М.: Машиностроение, 1974. - 122 с.

201. З.Рыжов Э.В., Чистопьян А.Ф., Обухов В.П. Изготовление резьбовых соединений с натягом. М.: НИИИНФОРМтяжмаш. - 1970. - № 12-70-9.-30 с.

202. Рябичев A.A. Самоконтрящиеся крепежные детали // Автомобильная промышленность. -1981. № 9. С. 21 23.

203. Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х. Мишнаевский JI.J1. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев : Техника. - 1974. - 162 с.

204. Сборочно-резьбообразующие технологии в обеспечении качества изделий машиностроения: Рекл. техн. описание / Чит. госуд. техн. ун-т; Рук. С.Я. Березин. № 1-98; № ГР 01990006451; Инв. № 02990004374. - Чита, 1999.-5 с.

205. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т. Т. 1. Сборка изделий машиностроения / Под ред. В.С.Корсакова В.К. Замятина. М.: Машиностроение. - 1983. - 480 с.

206. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника. - 1976. - 448 с.

207. Северденко В.П., Степаненко A.B., Заяш И.В. Влияние ультразвука на контактное трение при прокатке // Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов : Сборник LX. М.: Металлургия. - 1970. С. 275 - 280.

208. Семичевский Г.А., Березин С.Я. Технология сборки гладко-резьбовых соединений: Монография. Чита: ЗабГПУ им. Н.Г Чернышевского. 1998. - 100 с.

209. Семичевский Г.А. Исследование сборки гладко-резьбовых соединений: Дис. канд. техн. наук. Чита: ЧитПИ, 1977.- 209 с.

210. Семичевский Г. А. Прочность гладко-резьбовых соединений// Исследования в области обработки резьб, резьбообр. инструментов, станков и методов контроля резьб: Тез. докл. Всесоюз. науч. техн. конф. - Тула : ТПИ. 1980. С. 61 - 63.

211. Сентюрихина JT.H., Опарина K.M. Твердые дисульфидмолибде-новые смазки. М.: Химия. - 1966. - 152 с.

212. Сидоров И.А. Тугие резьбовые соединения сталь в сталь : Дис. . канд. техн. наук. М.: Мин. авиац. пром. Завод № 500. - 1949. - 156 е.: прил.

213. Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ токарной и сверлильно-фрезерно-расточной группы: РТМ 2П10. М. : ВНИИТЭМР. 1985.-43 с.

214. Смилянский В.И. Технологические основы расчета и проектирования автоматических сборочных машин.- Львов. Высш.шк.1974.- 17 с.

215. Смилянский В.И. Условия собираемости некоторых соединений при автоматической сборке // Автоматизация сборочных и сварочных процессов в машиностроении : Труды 5-го Всесоюзн. совещ. 9-11 дек. 1970 М.: Наука. 1974. С. 24 - 30.

216. Смоляницкий Я.А. Определение модуля упругости серого чугуна // Вестник машиностроения. 1973. № 9. с. 42-43.

217. Создание технологии автоматизированной сборки резьбовых соединений: Отчет о НИР / ВНИИТМЭ; рук. Н.С. Джаиани. 06-16-114 (Е1788605-ЗЫ75); № ГРО1880059996; Инв. № 02880068167. Тбилиси, 1988. -21 с.

218. Сопилкин Г.В. Исследование процесса формообразования резьбы на внутренних поверхностях цилиндрических деталей: Дис. канд. техн. наук. Краматорск, 1980. - 232 с.

219. Спицин В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металлов. М.: Наука. - 1985. - 160 с.

220. Спицин В.И., Троицкий O.A. Электропластический эффект в металлах // Вестник АН СССР. 1974, № 11, С. 10-14.

221. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т 1 / Под ред. С.А. Чернавско-го, В.Ф Рещикова. М.: Машиностроение. - 1976. - 768 с.

222. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Рах-штадта, В.А. Брострема. М.: Машиностроение. - 1976. - 768 с.

223. Справочник по оптимизационным задачам в АСУ / В.А. Бункин, Д. Колев, Б.Я. Курицкий и др.- Л.: Машиностроение. 1984.- 212 с.

224. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение.- 1988. - 719 с.

225. Стариков A.B., Галицков С.Я. Динамика процесса затяжки в электромеханическом резьбозавертывающем модуле // Алгоритмизация и автоматизация технологических процессов и технических систем: Сб. науч. тр. Куйбышев : КПИ. - 1990. С. 102 - 129.

226. Степанов Г.А. Деформация металла при накатывании резьбы // Вестник машиностроения. 1965. № 8. С. 55 - 57.

227. Стешков А.Е. Хондожко A.B. Выбор диаметра отверстий под шпильки в алюминиевых корпусах//Вестник машиностроения. 1988. -№ 4. С. 22 - 23.

228. Стешков А.Е., Хондожко A.B., Шарапов И.А. Влияние технологии сборки гладко-резьбовых соединений на точность сопрягаемых деталей // Технологическое обеспечение свойств деталей машин : Сб. науч. тр. Брянск. БИТМ. - 1988. С. 136 - 140.

229. Суворов A.A., Бардов A.A., Старченко В.Н. Влияние низкочастотных вибраций на коэффициент трения // Известия вузов.- 1978. №2. С. 186-188

230. Тепинкичиев В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. М.: Машиностроение, 1968. - 112 с.

231. Технологические возможности современного автоматизированного оборудования для обработки резьб // Технология автомобилестроения. Серия XI. М.: НИИНАвтопром. - 1987. - 96 с.

232. Технологические основы агрегатирования сборочного оборудования / А.И. Дащенко, Ю.М. Золотаревский, И.И. Ламин и др. М. : Машиностроение. -1991.-272 с.

233. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Ч.И / ВНИИМАШ. -М.: Изд-во стандартов.-1976. -84 с.

234. Технология и оборудование контактной сварки: Учебник для машиностр. вузов / Б.Д. Орлов, А.И. Чакалев и др.; Под ред. Б.Д. Орлова. -М. : Машиностроение. 1978. - 358 с.

235. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. Пер. с англ. М.: Машиностроение. - 1985. - 472 с.

236. Тимченко А.И. Самоконтрящиеся резьбовые соединения с PK профилем и технология их изготовления // Вестник машиностроения, -1990.-№2. С. 51-53.

237. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента (при пров. исслед. в легк. и текст, пром-ти). М.: Легкая индустрия. -1974. - 262 с.

238. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.: Металлургия, 1972.- 409 с.

239. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн.1/ Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина.- М.: Машиностроение.-1978.-400 с.

240. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн. 2 / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение.-1979. -358 с.

241. Троицкий O.A., Гусев Е.В. Влияние импульсного электрического тока на процесс резания металлов сверлением // Теория трения, износа и смазки : Тез. докл. Всесоюзн. научн. конф. Ч. II. Ташкент: 1975. С. И.

242. Троицкий O.A., Розно А.Г. Электропластический эффект в металлах // Физика твердого тела.- 1970. Т. 12. №1. С. 203-210.

243. Урлапов Г.П., Меньшаков В.М., Середа B.C. Расчет диаметров бесстружечных метчиков // Вестник машиностроения.- 1970. №8. С. 74-76.

244. Усов В.П. Исследование физико-технологических особенностей процесса ультразвукового накатывания внутренних резьб: Авто-реф. канд. техн. наук. Куйбышев. 1978. - 20 с.

245. Фрумин Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение. 1970. - 136 с.

246. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. -М. : Машиностроение. 1977. 183с.

247. Хандожко A.B. Исследование влияния конструкторско-техноло-гических факторов на качество гладко-резьбовых соединений, применительно к агрегатам двигателей летательных аппаратов : Автореф. канд. техн. наук. М.; 1989. - 16 с.

248. Хольм Р. Электрические контакты. М. : Иностранная литература. - 1961. -455 с.

249. Чаннов В.И. Современные методы затяжки и контроля осевой силы ответственных резьбовых соединений//Вестник машиностроения.-1991. №7. С. 47-48.

250. Чекмарев A.A., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высш. шк. - 1994. - 671 с.

251. Черня Н.К. Нарезание резьбы с возбуждением комплексных колебаний в метчике // Резьбообразующий инструмент. М. : Машиностроение. - 1968. С. 37-46.

252. Четвериков С.С., Чистопьян А.Ф. О стабильности резьбового соединения с натягом при сопряжении стальных шпилек с чугунным корпусом // Вестник машиностроения. -1991. №7. С. 47-48.

253. Шабайкович В.А. Автоматическое ориентирование деталей на переналаживаемых устройствах сборочных автоматов: Дис. . док. техн. наук. М. : 1988.-391 с.

254. Шацман Л.П. Инструмент для получения внутренних резьб холодным пластическим деформированием // Прогрессивные технологические процессы изготовления и сборки резьбовых соединений : Тез.докл. зональн. конф. 25-26 окт. 1980 г. Пенза, 1990. - С. 37-39.

255. Шейнман Д.И., Ефимов М.Г. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали // Тракторы и сельхозмашины. 1980. № 1. С. 8-14.

256. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JI.: Машиностроение, 1967. - 320 с.

257. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук и др.; Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. М. : Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 742 с.

258. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник. М. : Машиностроение, 1989. - 192 с.

259. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

260. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М. : Машиностроение, 1979. -215 с.

261. Яхимович В.А., Головащенко В.Е., Кулинич И.Я. Автоматизация сборки резьбовых соединений. Львов : Высш. шк. 1982. - 180 с.

262. Bauer С. О. Schraubenverbindungen an Aluminiumwerkstücken // Teil II: Aluminium. V. 58. №9. Jahrg. 1982. S. 541 -545.

263. Bauer С. O. Schraubenverbindungen an Aluminiumwerkstiicken (II) //Teil I: Aluminium. V. №8.- 1982. S. 478-482.

264. Brailford J. R. Influence of electric current on the static friction of metal surfaces in air//Wear. -1973. V. 25. №1. P. 85-97.

265. Chicherio A. E. Vom handarbeisplatz zum automatischen Transfer //

266. Technische Rundschau. 1977. V. 69. №35. S. 27-29.

267. Coli E.B. The theory of vibration for engineers. London: Crosby Lockwood and Son Ltd. - 1957. - 362 p.

268. Davidson A. Handbook of precision engineering: Vol. 4. Physical and Chemical fabrication techniques. New York: Mc. Craw - Hell book Co. - 1971. - 166 p.

269. Fastening //Product Engineering. 1977. V. 24. №9. P. 84-87.

270. Filetages rapportes pour metaux et matieres plastiques dures // Techniques & Equipments de production. September. 1989. V. 7. №1. P. 111.

271. Gothling A. Toleranzen und Festigkeit geforment Gewind // Maschinenbau. 1968. -V. 17. №4. P. 171-174.

272. Hellmann К. H. Entwicklung der Schraubtechnik // VDI -Zeitschrift. - 1989. V. 131. №5. S. 89-93.

273. Heidebrand Siegf. Einfuhrung in die feinmechanischen Konstruktionen: Aufgaben und Lusungen. Berlin: Technik. - 1970. -510 s.

274. Hoffer K. Lebensdauer von Nietverbindungen im Flugzeugbau // Aluminium. February. -1981. V. 57. №2. S. 161-166.

275. Hole condition an hamper your tapping technique // Machine and tool Blue Book. 1977. V. 72. №3. P. 88-91.

276. Huhnert Thomas. Systeme zur Ermittlung des Reibbeiwertes als-wichtigstes Qualitätsmerkmal der Schraubmontage // Machine. 1995. №6 - 7. S. 30-31.

277. Immisch D. Schraubautomatenin der flexiblen Montageautomation //Technische Rundschau. 1989. V. 81. №26. S. 68-69.

278. Innovative designs. Engineered Solution. Integrated technologies: Реклама фирмы Anorad Corporation //Automation. January. 1990. V.l. P. 29.

279. Inserts to repair a variety of thread sizes // Modern machine Shop. -1997. V. 70. №1. P. 284-287.

280. John R. , Jones S. The economic Relevance of materials joining technology//Welding World. 1997. V. 39. №3. P. 145- 153.

281. Junker G. , Kothe H. Schraubenverbindungen. Berechnung und Gestaltung. -Berlin. Veb Verlag Technik. -1968. -451 s.

282. Kretschmer G. Kenngröben beim Gewindefurchen // Werkstatstechnick. 1978. V. 68. №2. P. 83-86.

283. La Vern G. Orr, Nobio Yutani. Electromagnetic high energy forming: United States Patent. №3.704.506. Dec. 5.1972. Int. Cl. В 23 p 11/00, -Seattle: Boeing Company. 1972. - 18 p.

284. Micolas K. Formed female threads bear bigger load // Technikal digest. 1967. -№4 -5. P. 9.

285. Modular tapping system // Cutting tool engineering. 1996. V. 48. №3. P. 85.

286. Moore D. Driving the tap // Cutting tool engineering. 1995. V. 47. №5. P. 52-60.

287. Okazaki K., Kagawa M., Conrad H., A study of electroplastic effect in metals//Scripta metallurgica. 1978. V. 12. №11. P1063- 1080.

288. Ortsungebundene Schraubstation // Maschine. 1997. У. 5. №9. S.108.

289. Ottosson Kurt. Assembly and methods and principles // Australian Machinery and Production Ingineering-1977. V. 30. №7. P. 65-67.

290. Oweis S. Tightenning forque for bolts preboaded up to the plastic range//CIME. 1988. №4. P. 48-51.

291. Penton H. R. Fasteners. The problem of supply and demand // Engineering Executive. -1977. V. 21, №370. P. 248-249.

292. Right for the job: Реклама фирмы Taumel Assemby System (NJ) // Automation. March. 1990. V. 3. P. 56.

293. Richard A. Beyerly. Fasteners keep up with the time // Machine disign. March. 1996. V. 21. P. 70-75.

294. Self locking screw threads answer safety design requirements // Product Engineering. -1971. V. 42. №11. P. 20-29.406

295. Trinsinger K. Anwendung der Bohrschraubtechnick im lufttechinschen Anlagenbau // Fertigungstechnik und Betrieb. -1981. V. 31. №1. S. 41-43.

296. Varma S. , Coruwell L. The electroplastic effect in aluminium // Scripta metallurgica. 1979. V. 13. P. 733-738.

297. Warnecke H. J. , Fischer G. E. Echraubmontage - automatisierung. Einsatzhemmnisse und Flexibilitä'tsengpässe // VDI - Zeitschrift. -1988. V. 180. №1. S. 69-75.

298. Warnecke H. J. , Fischer G. E. Flexible Automatisierung der Schraubtechnik - Bedarfsanalyse und spezifishe Aufgaben /FWerkstattstechnik.- 1988. №3. S. 181-185.

299. Warnecke H. J. , Positionsfehler ermitteln beim automatischen Schrauben mit Industrierobotern//Maschinenmarkt. - 1988. №3. S. 32-34.

300. Webjörn Jan. Die modern Schraubenverbindung // VDI Zeitschrift.- 1988. V. 130 №1. S. 76 -78.

301. We engineered the Robotic Positionig System so you could engineer the process: DCI. One Kenwood Circle // Automation. January. 1990. V. I. P. 58.