Ручная шлифовальная машина с биротативным рабочим органом для обработки изделий из камня тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Деркачев Игорь Сергеевич

• Деркачев Игорь Сергеевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Деркачев Игорь Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Состав, строение и физико-механические свойства

природного камня

1.2 Технологические процессы и оборудование для обработки природного камня

1.3 Анализ научных работ по шлифованию камня

1.4 Предлагаемая конструкция ручной шлифовальной машины

с биротативным рабочим органом

1.5 Цель и задачи диссертационной работы

1.6 Выводы по главе

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ ЧАШЕЧНЫМ АБРАЗИВНЫМ КРУГОМ

2.1 Технологический процесс шлифования камня чашечным абразивным кругом и обоснование принципиальной схемы разрабатываемой ручной шлифовальной машины

2.2 Математическая модель прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании и определение площади контакта абразивного круга с поверхностью

2.3 Интенсификация процесса шлифования с применением раствора смазочно-охлаждающей жидкости и порошкообразных абразивных материалов

2.4 Выводы по главе

ГЛАВА III. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Экспериментальные шлифовальные машины

3.2 Разработка алгоритма выбора абразивных кругов и

режимов шлифования камня

3.3 Разработка алгоритма измерения шероховатости обработанной поверхности камня

3.4 Средства измерения частоты вращения абразивных кругов, потребляемой мощности и уровня вибрации

3.5 Планирование полнофакторного эксперимента

3.6 Выводы по главе

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ КАМНЯ РАЗРАБОТАННОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ

4.1 Методика проведения экспериментов по шлифованию камня

и характеристики исследуемого материала

4.2 Анализ результатов полнофакторного эксперимента

4.3 Анализ результатов измерения потребляемой мощности

4.4 Анализ результатов измерения усилий на рукоятках управления

и интенсификации процесса шлифования

4.5 Анализ результатов измерения уровня вибрации

4.6 Оборудование для интенсификации процесса

шлифования камня

4.7 Выводы по главе

ГЛАВА V. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1 Внедрение результатов исследования

5.2 Технико-экономическое обоснование

5.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ручная шлифовальная машина с биротативным рабочим органом для обработки изделий из камня»

Актуальность темы исследования.

Шлифование камня является одним из трудоемких и ответственных технологических процессов. Обработка камня при шлифовании производится, как правило, машинами с одним абразивным кругом либо его периферией при применении плоского круга, либо торцем при применении чашечного круга [7]. Производительность обработки камня во втором случае может быть значительно выше, так как при этом за один проход обрабатывается большая площадь. Кроме того, при данном виде шлифования повышается точность обработки изделия из-за минимального влияния поперечных колебаний шпинделя инструмента на обрабатываемую поверхность [7].

Различают жесткое и упругое шлифование. При жестком шлифовании входным параметром является глубина шлифования, а выходным - усилие резания. При упругом шлифовании входным параметром является удельное давление, а выходным - глубина шлифования [7]. Широкое распространение получило упругое шлифование, при котором можно получить лучшие условия резания и поддерживать постоянные условия работы абразивных кругов. При данном виде шлифования обеспечивается постоянная глубина шлифования, а при варьировании одного из параметров шлифования, например, из-за износа абразивных зерен или физико-механических обрабатываемого камня, остаются рациональные условия шлифования [7].

К операциям шлифования относятся грубая шлифовка (обдир), средняя шлифовка (рядовая), тонкая шлифовка (лощение) и полировка. Целью каждой последующей операции шлифовки является преобразование предыдущего более грубого микрорельефа обрабатываемой поверхности природного камня в новый более тонкий [1, 5, 8].

В зависимости от применяемого инструмента различают шлифование свободным и связным абразивом. В качестве свободного абразива используются, как правило, песок, абразивная крошка и т.д., а в качестве связного аб-

разива применяют алмаз, корунд, наждак, гранат, кремень, кварц естественного происхождения, а также электрокорунды и карбиды искусственного происхождения.

Наибольший интерес для предприятий строительства и жилищно-коммунального хозяйства представляют ручные шлифовальные машины, с помощью которых можно обрабатывать ступени, столешницы, подоконники, различные плиты, однако применяемые машины имеют существенные недостатки, основными из которых являются: отсутствие, как правило, устройств для подавления или улавливания пыли, невозможность применения ПАМ (порошкообразных абразивных материалов) и растворов СОЖ (смазоч-но-охлаждающих жидкостей), необходимость гашения момента резания за счет усилии оператора. А так как ручные шлифовальные машины используются, как правило, в условиях ограниченного пространства, к ним предъявляются повышенные требования относительно компактности и массы. Актуальным является также снижение утомляемости оператора, повышение производительности обработки, уменьшение энергозатрат. Эти требования могут быть реализованы при применении ручной шлифовальной машины с рабочим органом в виде двух абразивных кругов чашечно-цилиндрической формы, установленных соосно и вращающихся противоположные стороны.

Актуальность темы исследования подтверждается также тем, что Правительство РФ приняло Постановление от 14.07.14г. №656 о запрете на допуск отдельных видов товаров машиностроения, происходящих из иностранных государств, для обеспечения государственных и муниципальных нужд.

Объект исследования.

Объектом исследования является ручная шлифовальная машина с исполнительным органом, состоящим из двух кругов, установленных соосно и вращающихся в противоположные стороны.

Предмет исследования.

Предметом исследования является технологический процесс шлифования камня машиной с биротативным рабочим органом.

Цель и задачи диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является определение рациональных конструктивно-технологических, энергетических параметров и режимов шлифования ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом для обработки изделий из камня и разработка методик расчета.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие научно-технические задачи:

• анализ отечественных и зарубежных ручных шлифовальных машин для обработки камня, а также проблем и направлений по их конструктивно-технологическому совершенствованию;

• разработка алгоритмов и компьютерных программ по выбору абразивных кругов и режимов шлифования, а также измерения шероховатости обрабатываемой поверхности камня при плоском шлифовании машиной с биротативным рабочим органом;

• обоснование параметров биротативного рабочего органа шлифовальной машины, при которых обеспечивается равенство моментов резания на абразивных кругах;

• разработка экспериментального образца шлифовальной машины с биротативным рабочим органом и выявление рациональных конструктивных параметров и режимов шлифования;

• обоснование возможности применения растворов СОЖ и ПАМ для интенсификации процесса шлифования;

• опытно-промышленное апробирование экспериментального образца ручной шлифовальной машины.

Научная новизна.

Научная новизна заключается в:

• разработке математической модели прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании, учитывающей характеристики биротативного рабочего органа;

• получении уравнений для определения геометрических параметров биротативного рабочего органа, при которых соблюдается равенство моментов резания на абразивных кругах;

• дополнении классификации ручных шлифовальных машин признаками, учитывающими тип рабочего органа, а также возможности применения растворов СОЖ, порошкообразных абразивных материалов и обеспыливания зоны обработки изделия.

Практическая значимость работы.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• разработан, изготовлен и испытан экспериментальный образец ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом;

• разработан алгоритм по выбору абразивных кругов и режимов шлифования камня и написана соответствующая компьютерная программа;

• разработан алгоритм по измерению шероховатости обрабатываемой поверхности камня и написана соответствующая компьютерная программа;

• разработан комплект оборудования для интенсификации процесса шлифования с использованием ручных шлифовальных машин;

• в использовании результатов диссертационной работы в научно -исследовательском, учебном процессе и на камнеобрабатывающих предприятиях.

Методология и методы исследования.

Методологической основой исследования служат основные положения теории шлифования материалов, изложенные в трудах отечественных и зарубежных ученых. Для решения поставленных задач использовался экспериментально-аналитический метод исследований, позволяющий получить результаты, адекватные действительности. При этом реализованы методы математического моделирования, планирования эксперимента, поискового конструирования. Проводились стендовые испытания экспериментального об-

разца, использовались контактные и бесконтактные методы измерения и фиксации результатов.

Работа выполнена с применением программных продуктов Microsoft Word, Microsoft Excel, KOMQAC-3D V12, Maple 9, VisualStudio 2010 с пакетом обновления SP1, Matlab.

Положения, выносимые на защиту.

На защиту выносятся:

• результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса шлифования камня машиной с биротативным рабочим органом;

• математическая модель прогнозирования качества поверхности камня при плоском шлифовании, учитывающая характеристики биротатив-ного рабочего органа;

• компьютерные программы по выбору абразивных кругов и режимов шлифования камня, а также по определению качества поверхности изделия после шлифования, на которые получены свидетельства на программный продукт;

• экспериментальные образцы ручной шлифовальной машины с биротативным рабочим органом, на которые получен патент на изобретение и два патента на полезную модель.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, представленных в диссертации, подтверждается результатами теоретических и экспериментальных исследований с использованием стандартных средств и методов измерения, созданием ручной шлифовальной машины оригинальной конструкции, положительными результатами ее испытаний, а также одобрением полученных результатов на Международных научно-практических конференциях.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на Международной научно-практической кон-

ференции «Актуальные проблемы современного строительства» (г. Пенза 2011 г.), на Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы техники и технологии» (г. Шахты 2013 г., 2014 г.), на VI Международной научно-практической конференции «Тенденции и перспективы развития современного научного знания» (г. Москва 2013 г.), на VI Международной научно-практической конференции «Достижения вузовской науки» (г. Новосибирск 2013 г.), на Международной научно-практической конференции «Закономерности и тенденции развития науки» (г. Уфа 2014 г.), на Международной дистанционной научно-практической конференции «Современные тенденции развития науки и производства» (г. Кемерово 2014 г.), на Международной заочной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке» (г. Тамбов 2014г.), на Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы современной науки» (г.Ставрополь 2015 г.), а также в рамках конкурсных проектов по программе УМНИК (г. Ростов-на-Дону 2013 г., 2014 г.). Разработка была представлена на выставке «СТИМ Экспо» (г. Ростов-на-Дону 2012 г.).

Достоверность полученных результатов подтверждаются промышленной апробацией результатов. Результаты диссертационных исследований внедрены на предприятии жилищно-коммунального хозяйства ООО «КОМФОРТ» в г. Донецке Ростовской обл., а также используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению «Технологические машины и оборудование».

Полностью работа обсуждалась и рекомендована к защите на заседании кафедры «Технические системы ЖКХ и сферы услуг».

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в шестнадцати научных работах, в том числе в четырех статьях, опубликованных в рецензируемых изданиях рекомендованных ВАК РФ, получены один патент на изобретение, два патента на полез-

ную модель и два свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 177 страницу текста компьютерного набора, 61 рисунков, 15 таблиц. Библиографический список содержит 108 наименования, в том числе 18 на иностранных языках.

Диссертация выполнена на кафедре «Технические системы жилищно-коммунального хозяйства и сферы услуг»

ГЛАВА I. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Состав, строение и физико-механические свойства

природного камня

Природный камень - это природные каменные материалы, получаемые из горных пород и минералов либо в готовом виде, либо путем механической обработки и используемые в промышленном и гражданском строительстве, декоративной отделке фасадов и внутренних помещений зданий [1, 2].

Минералом называется природное тело, приблизительно однородное по химическому составу и физическим свойствам. Агрегаты одного или нескольких минералов, называются горными породами. Минерал представляет собой - химическое соединение элементов, горная порода - механическое соединение или смесь минералов, возникшее в результате кристаллизации, воздействия температур, давлений и т.д. [3]. Из множества минералов в образовании горных пород участвуют не более 50 так называемых породообразующих минералов. Полевые шпаты - натриевые, калиевые и кальциевые алюмосиликаты, составляют 60% верхней части земной коры. Амфиболы и пироксены составляют 17%, кварц - 12% и слюды 3,8% [1, 3].

Под физическим свойством природного камня подразумевают способность материала определенным образом реагировать на воздействие отдельных или совокупных внешних или внутренних силовых, усадочных, тепловых и других факторов [3, 4]. Численно каждое физическое свойство камня определяется одним или несколькими показателями, являющимися количественной мерой свойства. Физические свойства минерала одиночного кристалла определяются химическим составом и силами взаимодействия между отдельными частицами, находящимися в пространственной решетке. [3] Известно семь типов кристаллических решеток: триклинная, моноклинная, ромбическая, тетрагональная, тригональная, гексагональная, кубическая. На свойства минералов, представленных поликристаллическими агрегатами,

значительное воздействие оказывают силы сцепления между кристаллами, формирующими агрегат. Данные силы отличны от внутрикристаллических и часто бывают близкими по величине к молекулярным. Все кристаллы анизотропны, но если в поликристаллическом агрегате кристаллы не располагаются хаотично, тогда такие агрегаты считают изотропными [3].

Свойства природного камня, выражающиеся при воздействии на них определенными инструментами и механизмами, и соответствующие им характеристики, принято называть горнотехнологическими. Всю группу физических и технологических параметров природных камней, представляющих их поведение в технологических процессах обработки, называю физико-техническими параметрами [3].

Установлено, что физико-технические свойства природного камня напрямую зависят от его минерального состава и макростроения, что является значимым показателем для облицовочных и отделочных камней. Минеральный состав представляет относительное содержание в камне различных минералов. Строением природного камня называют общность признаков, описывающих степень взаимодействия между частицами породы, их размеры, форму и взаимное расположение. Для облицовочных камней размеры, форма и взаимное расположение частиц породы оценивается их структурой и текстурой [2, 3].

Горные породы принято разделять на три большие группы: магматические (изверженные), осадочные и метаморфические [3, 4, 5, 6].

Магматические горные породы образуются при подъеме из глубинных зон Земли - магмы, которая в связи с изменением давления и температуры подвержена процессам затвердения и кристаллизации. Размеры кристаллов, их форма, присутствие или отсутствие стекловатой массы обусловлены давлением и скоростью затвердения магмы [2 - 6].

Осадочные горные породы образуются из метаморфических, магматических и вулканогенно-обломочных горных пород и последующего их отложения путем накапливания (осаждения), выветривания, механического пере-

носа и дробления, химического разложения и накопления осадков. В осадочных породах условия накопления осадков и дальнейшее изменение определяют слоистость, пористость пород, способ цементации обломочного материала [2 - 6].

Метаморфическими горными породами называют изверженные или осадочные породы, в которых изменение строения и состава происходит в результате их опускания на определенную глубину в земной коре, в основном под влиянием значительных температур и давления, а также под воздействием химически активных газообразных веществ и горячих растворов, циркулирующих в коре. В метаморфических горных породах температура и состав горячих растворов, давление и характер его поведения, длительность воздействия определяют степень метаморфизма пород, их перекристаллизацию и, как следствие, сланцеватость, пористость и зернистость [2 - 6].

Название природного камня дает лишь некоторое приближенное представление о его минеральном составе, строении и, следовательно, свойствах.

Особенностью природного камня является его многофазность, так как поры и трещины в нем в природных условиях наполнены различными веществами, что приводит к возникновению в камне большого количества физических эффектов, различающих поведение горных пород от классических законов физики твердого тела [2].

Таблица 1.1 - Физико-механичекие свойства природного камня.

Название камня Твердость камня по шкале Мооса Предел прочности при сжатии, а сж, МПа , не менее Средняя плотность, Л р, кг/м , не менее Водопо-глоще-ние, % Моро-зостой кость, в циклах Пористость, %

1 2 3 4 5 6 7

Гранит 6 - 7 120 2500 0,15 - 1,3 100 0,2 - 4

Мрамор 3 - 5 60 2700 0,02 - 0,7 50 0,12 - 0,22

Базальт 6 - 7 80 2500 0,75 100 0,5 - 1,5

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3 4 5 6 7

Габбро 6 - 7 80 2800 0,02 - 0,7 100 0,12 - 0,22

Диабаз 6 - 7 80 2800 0,75 100 0,8 - 12

Песчаник 4 - 5 30 2200 0,63 - 6,0 50 0,69 - 6,70

Прогнозировать в какой-то мере физические свойства природного камня и процессы, связанные с его разрушением, можно лишь, имея точные данные об их минеральном составе и строении [2]. В таблице 1.1 приведены некоторые характеристики природного камня [1, 3, 6].

1.2 Технологические процессы и оборудование для обработки

природного камня

Под технологическим процессом обработки природного камня понимают совокупность технологических процессов камнеобрабатывающего производства, вследствие которых изделию из камня придается определенная форма и установленные размеры, а лицевая поверхность приобретает заданную фактуру [1].

Технологический процесс в камнеобработке связан с направленным разрушением камня и поэтому именно способ, стадия и вид его разрушения обуславливают различие и определяют название технологических процессов [6].

В современных предприятиях по обработке камня все технологические процессы механизированы и выполняются на специализированном дорогостоящем камнеобрабатывающем оборудовании, как правило, иностранного производства [7].

Современный технический прогресс позволил камнеобрабатывающим предприятиям применять для обработки камня различные методы его разру-

шения [6]. Способ разрушения природного камня выбирают в зависимости от технологических свойств сырья и требований к готовым изделиям [1].

Известна классификация технологических процессов обработки природного камня, которая базируется на способах, стадиях и видах разрушения, вследствие чего происходит разделение на механические и немеханические процессы обработки (рисунок 1.1) [1, 2].

Обработка природного камня

1

I

Резкой Нагревом Ударом

1

По форме и размерам

Приближенная

1

* 1

Распиловка на распиловочных станках Термообработка терморезаками Расколка, околка, оспицовка перфораторами и клиньями, закольниками, шпунтом

1 * ■

Точная

■ 1 1

Фрезеровка-окантовка на фрезерно-окантовочных станках Термообработка термоотбойниками Теска скарпелью, отбойными молотками

»

Фактурная

Шлифовка и полировка

на шлифовально-полировальных станках

Термообработка термоотбойниками

Теска бучардами, отбойными молотками

Рисунок 1.1 - Классификация технологических процессов обработки природного камня.

Механические процессы базируются на традиционном разрушении природного камня ударом, т.е. скалыванием (ударная обработка) и резкой (обработка резкой), до настоящего времени они являются наиболее распространенными [1, 6, 17]. К немеханическим процессам относятся новый способ разрушения камня нагревом (термообработка), а также плазменная резка, ультразвуковая обработка и др. [1].

Согласно этой классификации, технологические процессы разделяются по способу разрушения: обработка резкой, нагревом и ударом, а по стадиям разрушения природного камня - на обработку по форме, размерам и фактурную обработку [1, 2, 17].

По степени разрушения природного камня процессы его обработки разделяют на приближенные и точные. Однако, приближенные процессы имеют место только при обработке камня по форме и размерам, а точные -при фактурной обработке [1].

Внутри каждого процесса обработка природного камня осуществляется в определенной последовательности: приближенная обработка изделия по заданным форме и размерам, точная обработка изделия по форме и размерам, фактурная обработка (придание лицевой поверхности требуемых декоративных качеств) [1, 2, 4].

К приближенным процессам обработки в зависимости от способа разрушения природного камня (резкой, нагревом, ударом) относятся распиловка, расколка, околка и оспицовка, приближенная термообработка [1, 4, 7], а к точным - фрезеровка, окантовка, термообработка или теска камня. Для фактурной обработки в зависимости от способа разрушения природного и искусственного камня может применяться шлифовка, полировка, термообработка или теска камня [1, 4].

В результате приближенной обработки изделию придаются формы и размеры, которые соответствуют заданным лишь приблизительно, иначе говоря, получают будущее подобие готового изделия. При точной обработке

изделие получает заданные размеры и окончательную форму с учетом припуска на последующую фактурную обработку.

При фактурной обработке с лицевой поверхности изделия снимается очень тонкий слой камня, что практически не изменяет размеры и форму изделия, но максимально раскрывает его декоративные качества и повышает долговечность [1]. В соответствии с ГОСТ 9480-77 [10] и ГОСТ 23342-78 [11] фактурную обработку принято различать по видам (таблица 1.2) [4, 6, 17]. Это объясняется тем, что внедрение зерен абразива в тело камня при шлифовке напрямую зависит от твердости горной породы и давления рабочего инструмента на обрабатываемое изделие [6]. Она выполняется различными способами в зависимости от вида, требуемого качества и назначения изделий из природного камня [4].

Высокий уровень развития промышленности позволил получить новые способы обработки, такие как вибрационное или ударно-силовое резание (динамическое скалывание), обработка термоотбойниками, токами высокой частоты, ультразвуковое разрушение, обработка лазерами, электрогидравлическое разрушение.

Таблица 1.2 - Виды фактурной обработки и их характеристика.

Вид фактурной обработки Способ получения Характеристика

1 2 3

Полирование Накатка глянца полировальным порошком после шлифования и лощения поверхности Гладкая с зеркальным блеском поверхность изделия, дающая четкое отражение предметов и полностью выявляющая природный цвет и рисунок камня

Лощение Шлифование абразивами без накатки глянца Гладкая матовая поверхность без следов обработки, полностью выявляющая рисунок камня

Шлифование Шлифование абразивами Равномерная, легко шероховатая поверхность со следами обработки, с высотой рельефа 0,2 - 0,5 мкм, нивелирует природную расцветку

Продолжение таблицы 1.2

1 2 3

Пиленая «А» Распиловка на рамных станках, канатными пилами Неравномерно-шероховатая поверхность с резкими бороздами от зерен абразива и высотой рельефа 1 - 3 мм

Пиленая «Б» Распиловка ленточными и дисковыми пилами Поверхность с малозаметными следами от работы пилы и высотой рельефа 0,2 - 0,5 мм

Пиленая «Б1» Механическая или химическая очистка, пескоструйная обработка пиленой «Б» То же, что пиленая «Б», но обработанная механическим или химическим способом

Обработка ультразвуком Воздействие на лицевую поверхность ультразвуковыми колебаниями в одной среде Матовая поверхность с выявленным цветом и рисунком камня

Термообработка Воздействие на лицевую поверхность высокотемпературной газовой струей Шероховатая поверхность со следами шелушения с нерав-номерностями рельефа высотой до 10 мкм

Правильно выбранный вид фактурной обработки задерживает начало разрушения камня, вызываемое температурным воздействием и агрессивным влиянием окружающей среды [6].

Как видно из таблицы 1.2, шлифование является одним из распространенных видов фактурной обработки изделий из природного камня.

Шлифование является одним из распространенных процессов обработки природного камня. Еще с давних времен человек использовал естественные шлифующие породы. Интенсивное развитие технологического процесса шлифования началось во второй половины XIX века, когда перед машиностроением встала задача производительно и экономично изготовлять точные изделия в большом количестве [2, 8].

Развитию шлифования во многом способствовало изобретение искусственного шлифовального круга в 1859 г. и появление первых универсально-шлифовальных станков в 1860 г. [8].

Под шлифованием природного камня понимают процесс абразивной обработки камня, в результате которого его поверхность приобретает шли-

18

фованную фактуру. Иначе говоря, шлифование камня - это комплекс механических микроабразивных процессов, выполняемых в несколько стадий (обычно от 3 до 10) инструментом (абразивным или алмазным) с последовательно уменьшающейся крупностью зерен абразива (от 800 - 1250 мкм до 10 - 28 мкм на последней стадии) [4].

Сущность процесса шлифования природного камня состоит в ряде последовательных операций, в результате которых постепенно выравнивается лицевая поверхность изделия и выявляется цвет и рисунок камня [1]. Экспериментально установлено, что в общем технологическом процессе обработки природного и искусственного камня на долю шлифовальных работ приходится 50 - 60% трудозатрат [1, 6, 11].

Таблица 1.3 - Значение шероховатости обработанной поверхности по

ГОСТ 2789 - 73.

Вид операции Параметры шероховатости (Я а , мкм) Класс

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Деркачев Игорь Сергеевич, 2015 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Берлин, Ю. И. Обработка строительного и декоративного камня: Учебное пособие для ВПО / Ю.Я. Берлин, Ю.И. Сычев, И.Я. Шалаев. - Л.: Стройиздат. Ленинград. отд-ние 1979. - 232 с., ил.

2. Дубин, П.И. Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения: дис. канд. техн. наук: 05.02.07 / Дубинин Петр Иванович; Москва. гос. ун-т. - Московский государственный технологический университет «СТАНКИН». 2010. - 174с.

3. Ржевский, В.В. Основы физики горных пород / В.В. Ржевский, Г.Я. Новик. - изд. 3-е. перераб. и доп. М., Недра. Москва 1978. - 390с.

4. Чириков, А.С. Добыча и переработка строительных горных пород: Учебник для вузов / А.С. Чириков. - М.: Издательство московского государственного университета. 2001. - 623с.

5. Абатуров, В.Г. Физико-механические свойства горных пород и поро-доразрушающий буровой инструмент: Учеб. пособие для вузов / В.Г. Абатуров. - Тюмень: Изд-во «Нефтегазовый университет», 2007. - 238 с.

6. Смирнов, А.Г. Добыча и обработка природного камня: Справочник / А.Г. Смирнов. - М.: Недра, 1990 - 445с.

7. Сычев, Ю.И. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню: Учебник для средних проф.-техн. училищ / Ю.И. Сычев, Ю.Я. Берлин. - М.: Стройиздат, 1985. - 312 с, ил.

8. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов - М.: Машиностроение, 1974, 320с.

9. ГОСТ 9480 - 89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. - Взамен ГОСТ 9480 - 70; введен 01.01.90. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 1990. - 7с.

10. ГОСТ 23342 - 91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. - Взамен 23342 - 78; введен 01.01.92. ИПК Издательство стандартов, 1991. - 11с.

11. Синельников, О.Б. Добыча природного облицовочного камня / О.Б. Синельников. - М.: Издательство РАСХН, 2005. - 245 с.

12. Лоскутов, В.В. Шлифование металлов: Учебное пособие для профессиональных - технических училищ: 4-е изд. переработанное / В.В. Лоскутов. - М.: Москва - Свердловск, Машгиз, 1962. - 280 с. с ил.

13. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / под ред. д.т.н., проф, А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с. с илл.

14. Попов, С.А. Шлифовальные работы: Учебник для СПТУ / С.А. Попов. - М.: Высш. шк. 1987. - 383 с. с илл.

15. Стратиевский, И.Х. Абразивная обработка: Справчочник / И.Х. Стратиевский, В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев. - М.: Машиностроение, 2010. -352 с.

16. Деркачев, И.С. Рекомендации по выбору абразивных кругов для обработки камня / И.С. Деркачев // Материалы VI Международной научно-практической конференции «Тенденции и перспективы развития современного научного знания»: Институт стратегических исследований. Москва 2013. - С. 103 - 107.

17. Микульский, В.Г. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы): Учебное издание / В.Г. Микульский [и др.] - М.: Издательство Ассоциация строительных вузов, 2004. - 536 с.

18. Барсов, И.П. Строительные машины и оборудование: Учебник для техникумов / И.П. Барсов. 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 511 с., с ил.

19. Раннев, А.В. Строительные машины: Справочник: В 2 т. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / А.В. Раннев [и др.]; под общ. ред. Э.Н. Кузина. 5 - е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1991. - 496 с. с ил.

20. Волков, Д.П. Строительные машину: Учебник для вузов спец. ПГС / Д.П. Волков [и др.]; под ред. Д.П. Волкова. - М.: Высш. шк., 1988. - 319 с. с ил.

21. Деркачев, И.С. Комплект оборудования для интенсифицированного шлифования изделий из камня / И.С. Деркачев // Электронный научный журнал. Современные проблемы науки и образования. - Москва, 2013 - №2 URL: http://www.science-education.ru/108-8870.

22. Patent US 5261190 A United States. Eccentric grinder / Gunter Berge, Karl-Heinz Braunbach. - № US 07/752,440; PCT Filed 17.11.1989; PCT Pub. Date 16.11.1993

23. Patent US 4891915 A United States. Disk grinder / Shigeru Yasuda. - № US 07/268,841; PCT Filed 08.11.1988; PCT Pub. Date 09.01.1990

24. Patent US 4965965 A United States. Grinding head for surfacing and polishing stone, marbles and other hard materials / Sven E. Wallin, Andres Wallin. -№ US 07/372,124; PCT Filed 27.06.1989; Date of Patent 30.10.1990.

25. Patentamt DE 4009876 A1. Germany. Handwerkzeugmaschine mit schleifteller / Arnuif Gutknecht, Gunther Berger, Manfred-Otto Stabler, ManfredWilhelm Stabler, DE Leinfelden-Echterdingen, Claus Kemmner, Albert lng.(grad.) Kleider, Martin Schmideder. - DE19904009876; Anmeldetag 28.03.1990; Offen-legungstag 28.02.1991.

26. Patent EP 0472548 A1 Europaische Patentschrift. Portable tool comprising a drive housing with packing ring / Manfred Kirm. - № EP 19900906906; PCT Filed 17.05.1990; Date of Patent 04.03.1992.

27. Patent EP 0447408 B1 Europaische Patentschrift. Hand tool with a multipart, manually operated quick-change clamping device / Gunter Schaal, Walter Barth, Gerd Bemmer . - № EP 19890911766; PCT Filed 26.10.1989; Date of Patent 07.01.1993.

28. Patent EP 0559020 B1 Europaische Patentschrift. Orbit disc sander with limited disc speed / Steffen Dipl.-lng. Wunsch, Claus Dipl.-lng. Kemmher, Karl-

Heinz Dipl.-lng. Braunbach, Klaus Wurst, Thomas Palaver. - № EP 19930102636; PCT Filed 19.02.1993; Date of Patent 15.10.1997.

29. А. с. SU 1627388 А1 СССР. Шлифовальная головка / Н.Т. Золото-пуп, А.А. Айриев. - № 4498322/08; заявл. 25.10.1988; опубл. 15.02.1991, Бюл. №11.

30. А. с. SU 1689032 А2 СССР. Устройство для обработки плоских поверхностей / В.М. Ванин, А.А. Орап, С.В. Сохань, Н.Е. Стахниев. - № 1359099; заявл. 21.03.1989; опубл. 07.11.1991, Бюл. №41.

31. А. с. SU 89257 А1 СССР. Шлифовально-полировальный агрегат / И.И. Шонин. - № 388286; заявл. 07.12.1948; опубл. 01.01.1950, Бюл. №11

32. Устройство для абразивной обработки и чистки поверхностей: пат. 2046693 Рос. Федерация. № 93050729/08: заявл; 05.11.93; опубл. 07.11.1991. Бюл. №11.

33. Patentamt DE 3717723 A1. Germany. Hand-guided electric tool, such as angle grinder and the like / Herbert lng. Grad Piater, Juergen lng. Grand Strauss, Helmut lng. Grand Zabel. - DE19873717723; Anmeldetag 26.05.1987; Offenle-gungstag 08.12.1988.

34. 220 вольт: интернет магазин [Электронный ресурс]. - М.: - Режим доступа: http://www.220-volt.ru/catalog/shlifovalnye-mashiny-po-betonu/, свободный. Загл. с экрана.

35. Горобец, И.А. Исследование качества поверхности при шлифовании заготовок из природного камня / И.А. Горобец, Н.В. Голубов // Вюник Сев-НТУ: зб. наук. пр. Вип. 129/2012. Серiя: Машиноприладобудування та транспорт.— Севастополь, 2012. - С. 50-55.

36. Горобец, И.А. Повышение качества шлифования заготовок из природного камня / И.А. Горобец, Н.В. Голубов, И.А. Чвала // Вюник Донбасько!' державно!' машинобудiвноï академп: тематичний збiрник наукових праць. -Краматорськ: ДДМА, 2010. - № 1 (6Е). - С. 29-36.

37. Горобец, И.А. Управление качеством поверхностного слоя обрабатываемой заготовки / И.А. Горобец, А.Н. Михайлов // Мiжнародний збiрник наукових праць. Донецьк: ДонНТУ. 2004. Вип. 22. 2003.

38. Байков, А.В. Неравномерность съема материала при многопроходном шлифовании плоских поверхностей / А.В. Байков // Прогресивш технологи та системи машинобудування: Мiжнародний зб. наукових праць. -Донецьк: ДонНТУ. 2014. - Вип. 1 (47). - С. 34-39.

39. Байков, А.В. Определение шероховатости поверхности при обработке эластичным шлифовальным инструментом / А.В. Байков, А.Н. Михайлов, К.А. Билищук // Прогресивш технологи та системи машинобудування: Мiжнародний зб. наукових праць. - Донецьк: ДонНТУ, 2011. - Вип. 42 - С. 33-37.

40. Байков, А.В. Обеспечение шероховатости поверхности при тонком шлифовании изделий из природного камня / А.В. Байков // Прогресивш технологи та системи машинобудування: Мiжнародний зб. наукових праць. -Донецьк: ДонНТУ, 2013. - Вип. 1, 2(46) - С. 9 - 15.

41. Горобец, И.А. Исследование производительности процесса шлифования изделий из природного камня / И.А. Горобец, Н.В. Голубов, И.А. Чвала // Прогресивш технологи i системи машинобудування: Мiжнародний зб. наукових праць. - Донецьк: ДонНТУ, 2011. Вип. 41. - С. - 86-91.

42. Филатов, Ю.Д. Оценка качества обработанных поверхностей деталей из неметаллических материалов / Ю.Д.Филатов, В.И. Сидорко, С.В. Ковалев, А.Ю. Филатов, В.П. Ящук // Науковi пращ Донецького нащонального техшчного ушверситету. Серiя: машинообладнання. Донецьк: ДонНТУ, 2008, Вип 5. - С. 127 - 134.

43. Леушева, Е.Л. Анализ существующих методов выбора поверхностно-активных веществ для повышения эффективности разрущения твердых горных пород на забое скважины / Е.Л. Леушева, М.В. Турицина // Научный вестник государственного горного университета. Москва: МГГУ. - 2012. Вып. 10. - С. 46 - 50.

44. Nad Alona. Development and prospects of minerai libération by using SAW and electrical puises / Nad Alona // VI Krakowska Konferencja Mlodych Uczonych, Krakow 2011. - Р. 385 - 393.

45. Шумячер, В.М. Феноменологическая модель прочности абразивного зерна в связи с режимами разрушения / В.М. Шумячер, О.И. Пушкарев, В.В. Перемыщев, С.В. Скопинцев // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2005 - С. 31 - 33.

46. Байдакова, Н.В. Повышение эффективности абразивной обработки за счет применения инструмента с классифицированным по форме зерном / Н.В. Байдакова, В.М. Шумячер // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2004 - С. 24 - 27.

47. Адигамов, К.А. Ручная шлифовальная машина с исполнительным органом двойного вращения / К.А. Адигамов, И.С. Деркачев // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказского региона. Технические науки. Новочеркасск. 2012 - С. 46 - 47

48. Козловкская, Т.Ф. Влияние поверхностно-активных веществ и их растворов на интенсивность дробления горных пород / Козловская, В.Д. Ле-мижанская, Долударева Т.Ф. // Вюник КрНУ iменi Михайла Остроградсько-го. Кременчуг. - 2013. - С. 124 - 129.

49. Терган, В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках: Учебник для проф. - техн. училищ / В.С. Терган, Л.Ш. Доктор.: М. Изд-во Высш. школа, 1972 - 376 с., ил.

50. Прасолов, В.В. Геометрия / В.В. Просолов, В.М. Тихомиров. - М.: МЦНМО, 2007. - 328 с.

51. Деркачев, И.С. Математическая модель формирования шероховатости поверхности камня при плоском шлифовании и определение площади контакта абразивного круга с поверхностью / И.С. Деркачев, М.Ф. Мицик,

К.А. Адигамов, О.В. Жданова, С.Н. Байбара // Электронный научный журнал. Фундаментальные исследования. Москва, 2015 - №2 URL:

52. Вержанский, А.П. Обоснование параметров упругого круглого наружного шлифования природного камня / А.П. Вержанский, П.И. Дубинин -М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, № 5, 2007, С. 72 - 82.

53. Гусев, В.В. Математическая модель формирования шероховатости поверхности конструкционной керамики при алмазном шлифовании / В.В. Гусев, А.Д. Молчанов // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сборник научных трудов. - Донецк: - ДонНТУ, 2002. Вып. 19. - 50-57 С.

54. Белик, В.В. Физическая и коллоидная химия: Учебник / В.В. Белик, К.И. Киенская. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 288 с.

55. Четвергов, В.А. Физические основы надежности: Конспект лекций / Четвергов В.А., Овчаренко С.М. // Омский гос. ун-т путей и сообщения. Омск. 2002. - 37 с.

56. Шумячер, В.М. Внезонная подача СОЖ через тело шлифовального круга / В.М. Шумячер, В.А. Деменков // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2003 - С. 238 - 241.

57. Шумячер, В.М. Физико-химические процессы в контакте «круг - заготовка» при шлифовании с СОЖ / В.М. Шумячер, И.В. Носова // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2011 - С. 91 - 93.

58. Шумячер, В.М. Повышение экологической безопасности процессов абразивной обработки за счет применения специального инструмента / В.М. Шумячер, П.В. Орлов // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2003 - С. 237 - 238.

59. Носова, И.В. Повышение эффективности шлифования путем рационального подбора компонентов технологической среды / И.В. Носова, В.М. Шумячер // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2014 - С. 97 - 100.

60. Шоболова, Л.П. Разработка методики выбора оптимальных поверхностно-активных жидкостей для понижения сопротивляемости горных пород разрушению: дис. канд. техн. наук: 05.15.11 / Шоболова Лариса Павловна; Москва. Институт горного дела им. А.А. Скочинского. 1984. - 180 с.

61. Шумячер, В.М. Оценка эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей при алмазном шлифовании карбидокремниевой керамики / В.М. Шумячер, Д.О. Пушкарев // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2009 - С. 153 - 155.

62. Крюков, С.А. Стабилизация и регуляция структурно-механических характеристик абразивных инструментов / С.А. Крюков, В.М. Шумячер.; Министерство образования и науки Российской Федерации, Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет, ВИСТех (филиал) Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Волгоград: ВолгГАСУ, 2013. 178 с.

63. Деркачев, И.С. Выбор порошкообразных абразивных материалов для шлифования изделий из камня / И.С. Деркачев // Материалы Международной дистанционной научно-практической конференции «Современные тенденции развития науки и производства» в 4-х томах, Том 3, - Кемерово 2014 - С. 43 - 48

64. Эфрос, М.Г. Современные абразивные инструменты: 3-е изд., пере-раб. и доп. / М.Г. Эфрос, В.С. Миронюк; под ред. З.И. Кремня. - Л.: Изд-во Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1987 - 158 с., ил.

65. Кащук, В.А. Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, А.Б. Верещагин. - М.: Машиностроение, 1988 - 480 с., ил.

66. Наерман, М.С. Справочник молодого шлифовщика / М.С. Наерман.

- М.: Изд-во Высш. школа, 1985 - 207 с., ил.

67. Абразивные материалы и инструменты. Каталог - справочник / В.А. Рыбаков [и др.]; под ред. В.А. Рыбакова. - М.: Изд-во НИИмаш, Москва, 1981 - 356 с., ил.

68. Гарвер, М.И. Декоративное шлифование и полирование / М.И. Гар-вер. - М.: Изд-во МАШГИЗ, Москва, 1948 - 183 с., ил.

69. ГОСТ 52381-2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава. - введ. 27.10.05. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2005. - 15с.

70. Дуличенко, И.В. Шлаки алюмотермического производства ниобия как новый абразивный материал в производстве абразивных инструментов / И.В. Дуличенко, Т.Н. Орлова, В.М. Шумячер // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. - Волжский - 2011 -С.13 - 17.

71. Угловая ручная шлифовальная машина: пат 115704 Рос. Федерация. № 2011150937/02; заявл. 14.12.11; опубл. 20.06.13. Бюл. №13.

72. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали; введ. 01.01.91. - Москва: Стандартинформ, 2008 - 21 с.

73. Рыбаков, В.А. Абразивные материалы и инструменты: Каталог ВНИИАШ / В.А. Рыбаков, В.И. Муцянко. - М.: НИИмаш: 1981 - 365с.

74. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия. - Взамен ГОСТ 2424-75; введ. 01.01.85. - Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1985. -39 с.

75. Ипполитов, Г.М. Абразивно-алмазная обработка / Г.М. Ипполитов.

- М.: Машиностроение, Москва. 1969. - 343 с.

76. Derkachev, I.S. Development of a computer program to select the mode of abrasive wheels and grinding stone / I.S. Derkachev, N.A. Dmitrienko // Мате-

риалы Международной научно-практической конференции «Закономерности и тенденции развития науки». Уфа. 2014. - С. 21-23.

77. Derkachev, I.S. Choice of surface-active substances for grinding stone articles / I.S. Derkachev, N.A. Dmitrienko, K.A. Adigamov // Материалы VI Международной научно-практической конференции «Достижения вузовской науки»: Центр развития научного сотрудничества. Новосибирск 2013 - С. 97101.

78. Свидетельство РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ №201462563 «Программа по выбору абразивных кругов и режимов шлифования камня с применением поверхностно-активных веществ» / Ади-гамов К.А., Деркачев И.С. опубл. 28.02.2014.

79. MSDN - Справочник для разработчиков [Электронный ресурс]. -Microsoft. - Режим доступа: http://msdn.microsoft.com/ru-RU/ свободный. -Загл. с экрана.

80. Straustrup, B. Programming: principles and practice using C++ / B. Straustrup. - New York: Addison Wesley Pubilshing Company, Ins/ 2009. - 1248 р.

81. Schildt, H. The complete reference C# 4.0 / H. Schildt. - New York: McGraw-HillCompanies, 2003. - 1044 p.

82. Schildt, H. Complete guide to C# / H. Schildt. - New York: McGraw-HillCompanies, 2003. - 752 p.

83. Richard, S.M. Mineral names / S.M. Richard. - New York: Van nostrand reinhold company, 1979. - 248p.

84. Hurlbut, JR. Manual of mineralogy / JR. Hurlbut, Klein C. - New York: by John Wiley & Sons, 1977. - 524p.

85. Толстой, М.П. Геология с основами минералогии. 4-е изд. перераб. и доп. / М.П. Толстой. - М.: Агропромиздат, 1991. - 398 с.: ил.

86. Свидетельство РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ №2014660208 «Программа для определения шероховатости поверхно-

сти камня» / Адигамов К.А., Деркачев И.С., Воронин В.В., Сизякин Р.А., Га-пон Н.В. опубл. 2.10.2014.

87. ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и методы их измерения. - Взамен ГОСТ 3060-75; введен 01.01.88.

- Москва: Издательство стандартов, 1988. - 18 с.

88. Адигамов К.А. Алгоритм и принцип работы программы для определения шероховатости поверхности камня после шлифовки / К.А. Адигамов, В.В. Воронин, И.С. Деркачев, Р.А. Сизякин, Н.В. Гапон // Электронный научный журнал. Современные проблемы науки и образования. Москва, 2015 -№1 URL: http: //www. science-education. ru/121-17344.

89. Pietikainen М. Texture analysis in industrial applications, Image Technology - Advances in Image Processing, Multimedia and Machine Vision, (Ed. J.L.C. Sanz) / M. Pietikainen, T. Ojala // Springer-Verlag, 1996. - P. 337-359.

90. Ojala T. Multiresolution Gray-Scale and Rotation Invariant Texture Classification with Local Binary Patterns, IEEE Transactions on pattern analysis and machine intelligence / T. Ojala, M. Pietikaeinen, T. Maenpaa // vol. 24, no. 7, 2002.

91. Вапник, В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным / В.Н. Вапник. — М.: Наука, 1979. - 448 с.

92. Котельников, Е.В. Параллельная реализация машины опорных векторов с использованием методов кластеризации / Е.В. Котельников, А.В. Козвонина // ПаВТ 2008 Труды международной научной конференции, Санкт

- Петербург 2008. - С. 417 - 421.

93. Vapnik, V.N. The Nature of Statistical Learning Theory / V.N. Vapnik. Springer-Verlag, 1995.

94. Vapnik, V.N. Statistical Learning Theory / V.N. Vapnik. New York: Viley, 1998.

95. Кремер, Н.Ш. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 543 с.

96. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов / В.Е. Гмурман. - М.: Высш. шк., 1999. 479 с.

97. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.— изд. 2-е. перераб. и доп. М.: Наука, 1976, 279 с.

98. Колемаев, В.А. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебник для вузов / Под ред. В.А. Колемаева. - М: ИНФРА-М, 1997. -302 с.

99. Деркачев, И.С. Компьютерный электронно-механический измерительный блок / И.С. Деркачев // Материалы Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы современной науки»: Ставрополь, Цент научного знания «Логос», 2015 - С. 107 - 111.

100. Деркачев, И.С. К вопросу шлифования камня абразивным инструментом / И.С. Деркачев // Материалы Международной научно - практической конференции «Актуальные проблемы современного строительства»: Пенза, Приволжский дом знаний, 2011 - С. 18 - 21.

101. Санитарные правила и нормы: 2.2.2.540-96. Технологические процессы, сырье, материалы и оборудование, рабочий инструмент. Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ. - Москва.: 1997. - 43 с.

102. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Взамен ГОСТ 12.1.005-76; введен 01.01.89. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 1989. - 71 с.

103. ГОСТ 30873.8-2006. Ручные машины. Измерение вибрации на рукоятке. Часть 8. Машины полировальные, круглошлифовальные, орбитальные шлифовальные и орбитально-вращательные шлифовальные.; введен 24.06.06. - Москва: Стандартинформ, 2006. - 11 с.: ил.

104. Шумячер В.М. Ресурсосберегающие технологии и возможности утилизации отходов / В.М. Шумячер, И.В. Надеева, О.Ю. Пушкарская // Материалы Международной научно-технической конференции «Процессы абра-

зивной обработки, абразивные инструменты и материалы». Сборник статей. -Волжский - 2006 - С. 96 - 98.

105. Установка для обработки изделий из камня ручной шлифовальной машиной: пат. 129038 Рос. Федерация. № 2013101650/02; заявл. 11.01.13; опубл. 20.06.13. Бюл. №17.

106 ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые и деформируемые. - Взамен ГОСТ 4784-74; введ. 01.07.2000. - Минск: ИПК Изд-во стандартов, 1999 - 19с.

107. Универсальная шлифовальная головка: пат. 2534702 Рос. Федерация. № 2012154195/02; заявл. 13.12.12; опубл. 10.12.14. Бюл. №34.

108. Филатов, О.К. Экономика предприятий (организаций) / О.К. Филатов // Учебник, 3-е изд. перераб. и доп. Финансы и статистика. 2012. - 512 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Программный код программы по выбору абразивных кругов и режимов шлифования камня с применением поверхностно активных веществ.

функции:

Класс DBEditor.cs.

ОВЕёйог_Ьоаё - обработчик события загрузки формы редактирования данных;

ВТ8ауе_СНск - обработчик события нажатия на кнопку сохранения данных в файл;

LoadData - функция для загрузки данных на форму редактирования;

GetRow - функция для получения текущей выделенной строки в таблице;

BTAddColumn_Click - обработчик события нажатия на кнопку добавления столбца;

DGVMain_CellEnter - обработчик события получения фокуса ячейкой таблицы;

DGVValues_CellEndEdit - обработчик события завершения редактирования ячейки;

BTValuesAdd_Click - обработчик события добавления значения в выбранной ячейке;

BTValuesDel_Click - обработчик события удаления значения из ячейки;

BTCancel_Click - обработчик события нажатия на кнопку отмены.

Класс IO.cs

SaveData - функция сохранения данных в файле;

GetString - функция получения строки XML-подобного формата из набора значений ключ-значение (словарь);

LoadData - функция загрузки данных из файла;

GetDictionary - функция для получения набора значений ключ-значение из строки XML-подобного формата.

MainForm_Load - обработчик события загрузки данных на главную

форму;

LoadData - функция загрузки данных из файла на главную форму; CMB_SelectedIndexChanged - обработчик события изменения выбранного значения в выпадающем списке;

BTEdit_Click - обработчик события нажатия на кнопку вызова формы редактирования данных;

DGVValues_CellEnter - обработчик события получения фокуса ячейкой таблицы главной формы.

Файл DBEditor.cs using System;

using System.Collections.Generic; using System.Data; using System.IO; using System.Windows.Forms;

namespace RubHelper { /// <summary>

/// Форма для редактирования данных /// </summary>

public partial class DBEditor : Form { public DBEditor() {

InitializeComponent();

}

public Dictionary<string, object> Dict = null;

private Dictionary<string, object> _dict = null;

/// <summary> /// Загрузка данных /// </summary>

/// <param name="sender"></param> /// <param name="e"></param>

private void DBEditor_Load(object sender, EventArgs e) { _dict = Dict; LoadData();

}

/// <summary>

/// Сохранение данных в файл

/// </summany>

III <panam name="senden"></panam> /// <panam name="e"></panam>

private void BTSave_Click(object sender, EventAngs e) { _dict = new Dictionany<stning, object>(); try {

foreach (DataGnidViewColumn column in

DGVMain.Columns) {

van dict = new Dictionany<stning, object>(); foreach (DataGnidViewRow now in

DGVMain.Rows) {

van cell = DGVMain[column.Index, now.Indexj.Tag as Dictionany<stning, object>;

dict.Add(now.HeadenCell.Value + "",

cell);

DGVMain[column.Index,

now.Index].EnnonText = "";

}

_dict.Add(column.Name, dict);

}

Dict = _dict; IO.SaveData(_dict); DialogResult = Sys-tem.Windows.Fonms.DialogResult.OK;

Close(); } catch (Exception ex) {

MessageBox.Show("Невозможно сохранить данные" +

ex.Message);

}

}

/// <summary>

/// Загрузка данных в таблицу /// </summany> public void LoadData() { bool done = tnue;

// Сначала добавляем столбцы, иначе будет исключение foreach (van stone in _dict.Keys) {

van index = DGVMain.Columns.Add(stone, stone); DGVMain.Columns[index].AutoSizeMode = DataGrid-

ViewAutoSizeColumnMode.Fill; }

foreach (van stone in _dict.Keys) {

van now = _dict[stone] as Dictionary<string, ob-

ject>;

if (now == null) { done = false; continue;

}

foreach (van n in row.Keys) { van rowNew = GetRow(r);

rowNew.HeaderCell.Value = r; var cell = row[r] as Dictionary<string, object^

if (cell == null) { done = false; continue;

}

var val = new Dictionary<string, object>(); foreach (var c in cell.Keys) { val.Add(c, cell[c] + "");

}

row-

New.Cells[DGVMain.Columns[stone].Index].Tag = val;

}

}

if (!done) {

MessageBox.ShowC^ удалось корректно загрузить

данные");

}

}

/// <summary>

/// Получает строку по ее имени /// </summary>

/// <param name="str"></param>

private DataGridViewRow GetRow(string str) {

foreach (DataGridViewRow row in DGVMain.Rows) { if (row.HeaderCell.Value + "" == str) { return row;

}

}

return DGVMain.Rows[DGVMain.Rows.Add()];

}

private void BTAddColumn_Click(object sender, EventArgs e) { AddItem form = new AddItem(); form.ShowDialog(); if (form.DialogResult == Sys-tem.Windows.Forms.DialogResult.OK) {

var index = DGVMain.Columns.Add(form.Value,

form.Value);

DGVMain.Columns[index].AutoSizeMode = DataGrid-

ViewAutoSizeColumnMode.Fill; }

}

private void BTAddRow_Click(object sender, EventArgs e) { AddItem form = new AddItem(); form.ShowDialog(); if (form.DialogResult == Sys-tem.Windows.Forms.DialogResult.OK) {

int rowNum = DGVMain.Rows.Add(); DGVMain.Rows[rowNum].HeaderCell.Value =

form.Value;

}

}

private void DGVMain_CellEnter(object sender, DataGridView-CellEventArgs e) {

DGVValues.Rows.Clear();

var dict = DGVMain[e.ColumnIndex, e.RowIndex].Tag as Dictionary<string, object>;

if (dict != null) {

foreach (var item in dict.Keys) { var rowNew = DGVVa-lues.Rows[DGVValues.Rows.Add()];

rowNew.Cells[ClValues.Index].Value =

dict[item];

rowNew.HeaderCell.Value = item;

}

}

}

private void DGVValues_CellEndEdit(object sender, DataGrid-ViewCellEventArgs e) {

Dictionary<string, object> dict = new Dictio-nary<string, object>();

foreach (DataGridViewRow item in DGVValues.Rows) { dict.Add(item.HeaderCell.Value + "",

item.Cells[ClValues.lndex].Value + ""); }

if (DGVMain.SelectedCells.Count > 0) {

DGVMain[DGVMain,SelectedCells[0].ColumnIndex, DGVMain.SelectedCells[0].RowIndex].Tag = dict;

DGVMain[DGVMain,SelectedCells[0].ColumnIndex, DGVMain.SelectedCells[0].RowIndex].ErrorText =

"Значение изменено, но еще не сохранено";

}

}

private void BTValuesAdd_Click(object sender, EventArgs e) { AddItem form = new AddItem(); form.ShowDialog(); if (form.DialogResult == Sys-tem.Windows.Forms.DialogResult.OK) {

var rowNew = DGVVa-lues.Rows[DGVValues.Rows.Add()];

rowNew.HeaderCell.Value = form.Value; rowNew.Cells[ClValues.Index].Selected = true;

}

}

private void BTValuesDel_Click(object sender, EventArgs e) { if (DGWalues.SelectedCells.Count == 0)

return; DGVVa-

lues.Rows.Remove(DGVValues.Rows[DGVValues.SelectedCells[0].RowIndex]); }

/// <summary>

/// Отменить изменения

/// </summary>

/// <param name="sender"></param> /// <param name="e"></param>

private void BTCancel_Click(object sender, EventArgs e) { Close();

}

}

}

Файл IO.cs using System;

using System.Collections.Generic; using System.Text; using System.IO; using System.Windows.Forms;

namespace RubHelper { /// <summary>

/// Класс работы с файлом данных /// </summary> public class IO { /// <summary>

/// Ключ шифрования файла. НЕ МЕНЯТЬ ПОСЛЕ СОЗДАНИЯ РАБОЧЕГО

ФАЙЛА!!!

/// </summary>

private static string _key = "uishrgopj8sg5we2wegw8";

/// <summary>

/// Имя файла с данными

/// </summary>

private static string _fileName = "data.frh"; /// <summary>

/// Сохранение данных в файл /// </summary>

public static void SaveData(Dictionary<string, object> dict)

{

File.WriteAllText(_fileName, GetString(dict, 0));

}

/// <summary>

/// Рекурсивное преобразование словаря в текст /// </summany>

/// <panam name="dict"></panam> /// <panam name="lvl"></panam> /// <netunns></netunns>

private static string GetStning(Dictionany<stning, object> dict, int lvl) {

string stn = "";

bool f = false; // Флаг для форматирования текста foreach (van col in dict.Keys) { if (dict[col] is string) { if (f) {

stn += new stning('\t', lvl);

}

stn += "<" + col + ">"; stn += dict[col]; stn += "</" + col + ">\n"; f = true;

} else if (dict[col] is Dictionary<string, object>) {

van prefix = new stning('\t', lvl); stn += prefix + "<" + col + ">\n"; stn += prefix + prefix + GetString(dict[col] as Dictionary<string, object>, lvl + 1);

stn += prefix + "</" + col + ">\n";

}

}

return stn;

}

/// <summany>

/// Загрузка данных в таблицу /// </summany>

public static Dictionary<string, object> LoadData() { van txt = File.ReadAllText(_fileName); txt = txt.Replace("\t", ""); txt = txt.Replace("\n", ""); txt = txt.Tnim(' '); return GetDictionany(txt);

}

/// <summany>

/// Рекурсивная загрузка данных

/// </summany>

/// <netunns></netunns>

private static Dictionany<stning, object> GetDictio-nany(stning txt) {

van dict = new Dictionary<string, object>(); while (txt != "") {

int indexStart = txt.IndexOf("<"); int indexEnd = txt.IndexOf(">");

string substr = txt.Substring(indexStart + 1, indexEnd - indexStart - 1);

int indexLast = txt.IndexOf("</" + substr + ">"); string subdata = txt.Substring(indexEnd + 1, indexLast - indexEnd - 1);

if (subdata.Contains("<") && subda-

ta.Contains(">")) {

dict.Add(substr, GetDictionary(subdata)); } else {

dict.Add(substr, subdata);

}

txt = txt.Substring(indexLast + 1);

txt = txt.Substring(txt.IndexOf(">") + 1);

}

return dict;

}

Файл MainForm.cs using System;

using System.Collections.Generic; using System.Windows.Forms; using System.IO;

namespace RubHelper {

public partial class MainForm : Form { public MainForm() {

InitializeComponent();

}

private Dictionary<string, object> _dict = null; /// <summary>

/// Загрузка данных на форму /// </summary>

/// <param name="sender"></param> /// <param name="e"></param>

private void MainForm_Load(object sender, EventArgs e) { try {

_dict = IO.LoadData(); LoadData(); } catch (Exception ex) {

MessageBox.ShowC^ удалось загрузить данные. Дальнейшая работа невозможна.\n" + ex.Message);

Close();

}

}

/// <summary>

}

}

ject>;

Ill Загрузка данных в комбобоксы

III <|summary>

private void LoadData() {

CMBStone.Items.Clear(); CMBClean.Items.Clear(); foreach (var cl in _dict.Keys) { CMBStone.Items.Add(cl);

var dict = _dict[cl] as Dictionary<string, ob-

if (dict == null) { continue;

}

foreach (var clean in dict.Keys) {

if (!CMBClean.Items.Contains(clean)) { CMBClean.Items.Add(clean);

}

}

}

if (CMBStone.Items.Count > 0)

CMBStone.SelectedIndex = 0;

if (CMBClean.Items.Count > 0)

CMBClean.SelectedIndex = 0;

}

Ill <summary>

Ill Изменение выбранных пунктов III <lsummary>

III <param name="sender"><lparam> III <param name="e"><lparam>

private void CMB_SelectedIndexChanged(object sender, EventArgs e) {

if (CMBStone.SelectedIndex == -1 || CMBClean.SelectedIndex == -1)

return;

Dictionary<string, object> data = null;

DGVValues.Columns.Clear();

string stone = CMBStone.SelectedItem + "";

string clean = CMBClean.SelectedItem + "";

if (_dict.ContainsKey(stone)) {

var dict = _dict[stone] as Dictionary<string, object>;

if (dict != null) {

if (dict.ContainsKey(clean)) {

var values = dict[clean] as Dictio-

nary<string, object>;

if (values != null) { data = values;

}

}

}

if (data == null) {

MessageBox.ShowC^ удалось прочитать данные"); return;

}

// Сначала создаем столбцы foreach (var key in data.Keys) {

DGWalues.Columns.Add(key, key); DGWalues.Columns[key].AutoSizeMode = DataGrid-

ViewAutoSizeColumnMode.Fill; }

int rowNum = DGVValues.Rows.Add(); foreach (var key in data.Keys) {

DGVValues[key, rowNum].Value = data[key];

}

if (DGWalues.Rows.Count > 0 && DGVVa-lues.Columns.Count > 0) {

DGVValues_CellEnter(new object(), new DataGrid-

ViewCellEventArgs(0,0));

}

}

private void BTEdit_Click(object sender, EventArgs e) { DBEditor db = new DBEditor(); db.Dict = _dict; if (db.ShowDialog() == Sys-tem.Windows.Forms.DialogResult.OK) {

_dict = db.Dict;

}

}

private void DGVValues_CellEnter(object sender, DataGrid-ViewCellEventArgs e) {

if (e.RowIndex != 0) return;

var txt = DGWalues.Columns[e.ColumnIndex].Name +

":\n";

txt += DGVValues[e.ColumnIndex, 0].Value; TBDescription.Text = txt;

}

}

}