Ресурсосберегающие технологии предотвращения биокоррозии и образования эмульсий в процессах нефтедобычи: теоретическое обоснование, экспериментальные исследования, практический опыт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Ахияров, Рустем Жоресович

• Ахияров, Рустем Жоресович
• кандидат наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат наук Ахияров, Рустем Жоресович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Основные осложнения при эксплуатации нефтепроводов

1.2 Ингибирование технологических жидкостей

1.3 Образование эмульсий и деэмульсация технологических жидкостей

1.4 Методы воздействия на технологические жидкости

1.5 Биокоррозия нефтепромыслового оборудования

1.6 Обеспечение работоспособности нефтепроводов в условиях биологического заражения и отложения солей

1.7 Методы предотвращения отложения сульфатов

1.8 Постановка цели и задач исследований

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПРИМЕНЕННЫЕ В РАБОТЕ

2.1 Определение химического состава активных основ реагентов

2.2 Предварительная оценка влияния магнитогидродинамической обработки на свойства реагентов

2.3 Определение оптимальных параметров магнитогидродинамической обработки

2.4 Учет различных факторов при моделировании внутритрубных процессов

2.5 Приготовление модельных технологических жидкостей

2.5.1 Приготовление сероводородсодержащих вод

2.5.2 Приготовление углекислотных вод

2.5.3 Приготовление модельных эмульсий

2.6 Лабораторный стенд для моделирования внутритрубных процессов

2.7 Особенности помещения электродов в ячейку

2.8 Электрохимические методы снятия характеристик

2.9 Использование установки с вращающимся цилиндрическим электродом

2.10 Использование замкнутого контура

2.11 Проведение «бутылочного» теста

2.12 Квантово-химический расчет молекул и комплексов

2.13 Устройство для магнитогидродинамической обработки неподвижных технологических жидкостей

2.14 Определение индукции магнитного поля

2.15 Методика оценки эффективности удаления сульфатов

2.16 Методика оценки влияния магнитогидродинамической обработки на содержание ионов в технологической жидкости

2.17 Оценка эффективности подавления жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий

3 РАЗРАБОТКА МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО МЕТОДА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ БИОЗАРАЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

3.1 Воздействие переменного магнитного поля на неподвижные растворы сульфата кальция

3.2 Изменение относительных концентраций растворенных солей при

магнитогидродинамической обработке

3.3 Воздействие магнитного поля на движущиеся растворы сульфата кальция

4 РАСЧЕТ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

4.1 Расчет устройства для магнитогидродинамической обработки сульфатсодержащих водных сред

4.2 Расчет устройств для удаления кристаллов сульфата кальция

4.2.1 Расчет отстойников

4.2.2 Расчет гидроциклонов

4.2.3 Расчет фильтров

4.3 Исследование противокоррозионных и биоцидных свойств реагентов

4.4 Влияние магнитогидродинамической обработки технологических жидкостей, содержащих сульфатвосстанавливающие бактерии, на скорость и характер коррозии стали 20

4.4 Подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий путем изменения рН среды с помощью магнитогидродинамической обработки

4.5 Результаты исследований и их обсуждение

4.6 Биологические аспекты воздействия магнитогидродинамической обработки на жизнедеятельность сульфатвосстанавливающих бактерий

5 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫЧИ

5.1 Анализ химического состава реагентов

5.2 Исследование воздействия магнитогидродинамической обработки на технологическую жидкость как электролитическую систему

5.3 Определение оптимальных параметров магнитогидродинамической обработки

5.4 Оценка влияния магнитогидродинамической обработки на эффективность реагентов

5.5 Исследование адсорбционной способности ингибиторов

5.6 Исследование импеданса двойного электрического слоя

5.7 Оценка времени последействия ингибиторов

5.8 Определение механизма действия ингибиторов

5.9 Оценка эффективности устройства для магнитогидродинамической обработки в условиях Салюкинского месторождения

5.10 Оценка эффективности устройства для магнитогидродинамической обработки в условия Федоровского месторождения

5.11 Оценка эффективности устройства для магнитогидродинамической обработки в условия Конитлорского месторождения

5.12 Квантово-химический расчет параметров молекул реагентов и их комплексов

6 РЕЗУЛЬТАТЫ ПИЛОТНЫХ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ НА НЕФТЕПРОМЫСЛАХ

6.1 Разработка, изготовление и промысловые испытания устройства для антибактериальной обработки промысловых сред

6.2 Разработка и промысловые испытания устройства для удаления сульфата кальция из технологической жидкости

6.2.1 Фильтр тонкой очистки

6.2.2 Насос для подачи раствора хлорида кальция в водовод системы поддержания пластового давления

6.3 Пилотное устройство для стендовых испытаний на промысле

6.4 Промышленное устройство для проведения МГДО

6.5 Основные подходы к решению проблемы снижения солеотложения при подготовке воды на нефтяном промысле

6.6 Ресурсосберегающие технологии в борьбе с коррозией и другими осложнениями при добыче, подготовке и транспорте обводненной нефти

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающие технологии предотвращения биокоррозии и образования эмульсий в процессах нефтедобычи: теоретическое обоснование, экспериментальные исследования, практический опыт»

ВВЕДЕНИЕ

Наиболее масштабным и часто встречающимся в мире технологическим процессом является процесс подготовки воды для потребностей промышленности, сельского и жилищно-коммунального хозяйства. В последние годы наблюдается тенденция по ужесточению требований к предельно допустимым концентрациям примесей, загрязняющих воду и водные технологические жидкости (далее - технологические жидкости). Соответственно растут размеры штрафов, взимаемых с предприятий за нарушение экологических норм, что, в частности, неминуемо влечет за собой увеличение затрат на подготовку технологических жидкостей.

Добыче нефти сопутствуют различные осложнения, среди которых одним из наиболее опасных является развитие в пласте анаэробных бактерий, выделяющих сероводород, что приводит к снижению рН технологических жидкостей. Колонии бактерий, адгезированные на металле нефтепромыслового оборудования, способствуют усилению локальных коррозионных процессов, наводороживанию и охрупчиванию стали. Кроме того, дрейфующие с потоками технологических жидкостей планктонные формы бактерий заражают всю систему нефтедобычи. Рост скорости коррозии в присутствии сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) приводит к активному образованию сульфидных пленок на поверхности стали и увеличению количества мелкодисперсных механических примесей. Последние, в свою очередь, оказывают каталитическое воздействие на образование эмульсий. Распространенное в нефтегазовой отрасли использование для борьбы с коррозией и образованием эмульсий ингибиторов на основе аминов и деэмульгаторов на основе солей фосфора создает благоприятные условия для жизнедеятельности бактерий, так как азот и фосфор необходимы для формирования белков в клетках бактерий.

Таким образом, биозаражение нефтяных промыслов является одной из наиболее актуальных проблем отрасли, для решения которой необходимо не только разработать эффективные методы подавления жизнедеятельности ад-

гезированных и планктонных форм СВБ, но и создать новые технологии, позволяющие исключить введение в технологические жидкости химических реагентов или свести их количество к минимуму. Следует отметить, что наиболее часто применяемым в настоящее время способом борьбы с осложнениями при добыче нефти является использование химических методов подготовки технологических жидкостей, которые предусматривают введение в них сложных и, как правило, дорогостоящих реагентов - коагулянтов, флоку-лянтов, бактерицидов, умягчителей, ингибиторов коррозии и солеотложения, деэмульгаторов и т. д. Это связано со значительными материальными и энергозатратами.

Рядом исследователей (Классен В.И., Ланжевен П., Очков В.Ф., Тебени-хин Е.Ф., Шайдаков В.В. и др.) для снижения энерго- и материальных затрат на подготовку технологических жидкостей предлагается использовать методы их безреагентной обработки (магнитные, ультразвуковые и др.). Однако до настоящего времени эти методы не нашли широкого применения в нефтяной промышленности, что связано с отсутствием теоретической базы и расчетных методов создания машин, агрегатов и устройств для безреагентной обработки технологических жидкостей на объектах их подготовки.

Установлено (работы Бугая Д.Е., Лаптева А.Б. и др.), что магнитогидро-динамическая обработка (МГДО) технологических жидкостей позволяет целенаправленно перераспределять ионы в их объеме. Такого рода процессы осуществляются принудительно в нанослоях жидкости и приводят, в частности, к образованию протонированных молекул ингибиторов и деэмульгаторов, которые обладают повышенной способностью к взаимодействию с поверхностью трубных сталей, а также большей поверхностной активностью по отношению к глобулам нефти и воды. Кроме того, в технологических жидкостях формируются микрокристаллы слаборастворимых солей, которые не способны к отложению на стенках труб. Одновременное воздействие постоянного магнитного поля и центробежных сил в гидроциклоне создает в пристеночном слое технологических жидкостей условия для протонирования

мембранных оболочек бактерий, что позволяет негативно воздействовать на их жизнедеятельность.

Отсюда следует, что особенности подготовки технологических жидкостей на нефтедобывающих предприятиях, осуществляемой с помощью МГДО, относятся к категории ресурсосберегающих технологий, поскольку связаны с манипулированием микрочастицами в нанослоях флюидов с образованием необходимых структур без применения внешних источников энергии с использованием исключительно энергии потока и постоянных магнитов.

Таким образом, создание новых технологий повышения энергоэффективности процессов подготовки технологических жидкостей, а также устройств для их комплексной обработки представляется важной научно-технической проблемой, решение которой позволит снизить затраты на подготовку и транспортировку нефти, а также повысить безопасность и эффективность эксплуатации трубопроводов и оборудования нефтяных промыслов.

Научная новизна

1 С использованием современных методов исследования адсорбции и эффективности реагентов нефтедобычи (ингибиторы коррозии и деэмульга-торы), квантовохимических расчетов молекул этих веществ научно доказано, что при одновременном проведении внутритрубной магнитогидродинамиче-ской обработки технологических жидкостей и введении в них данных реагентов ионы гидроксония под воздействием магнитного поля можно принудительно направлять в нанослои ингибиторов и деэмульгаторов еще до их перемешивания с технологическими жидкостями, в результате чего образуются новые молекулярные комплексы. Они имеют более высокие заряды на адсорбционных центрах и дипольные моменты, а также происходит перераспределение электрических зарядов на атомах молекул реагентов, что в целом значительно повышает адсорбционную способность ингибиторов и поверхностную активность деэмульгаторов. Данные молекулярные комплексы изменяют механизмы ингибирования и деэмульсации: комплексы с молекулами

ингибиторов адсорбируются на катодных участках поверхности металла, замедляя его коррозию, а комплексы с молекулами деэмульгаторов активнее взаимодействуют с глобулами нефти, приводя к их ускоренному слиянию.

2 Выдвинут и экспериментально подтвержден научно обоснованный механизм подавления жизнедеятельности адгезированных форм сульфатвосста-навливающих бактерий путем магнитогидродинамической обработки технологических жидкостей. Ионы разного знака движутся в противоположные стороны к области максимального воздействия магнитного поля. В зоне с нулевой магнитной индукцией происходит значительное увеличение концентрации катионов и анионов. Если при этом в технологическую жидкость добавлять расчетный избыток ионов кальция по отношению к имеющемуся в ней количеству сульфат-ионов, дозируя в жидкость, например, хлорид кальция, то наличие данного избытка обеспечивает уменьшение концентрации сульфат-ионов до значений, ниже 0,05 % масс., при которых жизнедеятельность сульфатвосстанавливающих бактерий невозможна вследствие замещения сульфат-ионов труднорастворимыми микрокристаллами сульфата кальция, непригодными для этого вида бактерий в качестве питательной среды. Важно, что данные микрокристаллы имеют размеры до 4 мкм и при высоких скоростях потока не способны к отложению на стенках труб и оборудования. Они перемещаются в объеме транспортируемой технологической жидкости в виде мелкодисперсной взвеси.

3 Научно доказано и экспериментально подтверждено, что при проведении магнитогидродинамической обработки закрученного в гидроциклоне потока технологической жидкости, наряду с увеличением концентраций механических примесей и бактерий в зоне ее пристеночного слоя, в самом потоке, проходящем через магнитное поле, индуцируется электрический ток таким образом, что положительно заряженные ионы перемещаются к стенке гидроциклона, в результате чего происходит локальное снижение рН технологической жидкости. Это приводит к практически полному подавлению жизнедеятельности планктонных форм сульфатвосстанавливающих бактерий, которые

не могут существовать при значениях рН менее 3. В результате необходимость в использовании биоцидов либо вообще отпадает, либо сводится к минимуму.

Практическая ценность

1 На разработанные при участии соискателя устройства для антибактериальной обработки потоков водных сред, дозирования деэмульгаторов и ингибиторов коррозии получен патент РФ на способ и устройство № 2376247 и патенты РФ на полезные модели № 54035 и № 59628.

2 При участии соискателя в ООО «Научно-производственное предприятие «Регион-сервис» (г. Уфа) разработаны технические условия «Устройство для антибактериальной обработки жидкости» ТУ 3667-005-800053132007 и согласованы в Управлении по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан. Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренных и холодных макроклиматических районах РФ.

3 Изготовлено антибактериальное устройство МГДО для проведения промысловых испытаний, которые показали, что его использование на водоводе системы поддержания пластового давления (ППД) ОАО «АНК «Баш-нефть» «Башнефть-Уфа» привело к снижению количества СВБ с 106 кл/мл до

следовых значений.

4 Для ЗАО «ОЗ Нефтехим» (г. Уфа) разработана методика «Исследование влияния МГДО модельных и промысловых сред на защитную способность ингибиторов коррозии и эффективность деэмульгаторов». Выполненные в соответствии с данной методикой промысловые испытания разработанного при участии соискателя пилотного устройства УВМГДО-1.1 для проведения МГДО водонефтяных сред с ингибиторами и деэмульгаторами в цехе подготовки и перекачки нефти Аксаковской группы месторождений филиала ОАО «АНК «Башнефть» «Башнефть-Ишимбай» показали повышение эффективности ингибиторов коррозии на 7-21 % в зависимости от химиче-

ской основы реагента, а испытания на скважинах № 413 и № 746 Сергеевского месторождения филиала ОАО «АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфа» -улучшение деэмульсации на 5-19 %.

5 При участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр «Знание» (г. Уфа) разработаны методические указания «Устройство для подавления жизнедеятельности СВБ путем МГДО жидкости с предварительным дозированием раствора СаС12». Промысловые испытания сконструированного в соответствии с этими указаниями устройства МВ-1-3 00-0,1 на водоводе системы ППД филиала ОАО «АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфа» показали, что концентрация растворенных сульфат-ионов снизилась до 0,050,1 % масс., и, тем самым, была полностью предотвращена жизнедеятельность СВБ. Скорость коррозии гравиметрических образцов по истечении 30-ти суток после начала испытаний снизилась на 70 %, а локальная коррозия металла, вызываемая колониями СВБ, не наблюдалась, что обеспечило значительное повышение безопасности эксплуатации водовода.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Основные осложнения при эксплуатации нефтепроводов

Действующая сегодня система трубопроводного транспорта нефти начала создаваться в послевоенные годы. Учитывая, что амортизационный срок эксплуатации стальных трубопроводов составляет 33 года, то уже к 2005 г. возраст более 40 % нефтепроводов превысил этот срок [1]. Средняя дальность перекачки нефти в нашей стране составляет до 1500 км. Нефть транспортируется по трубопроводам диаметром 300 - 1200 мм. С годами трубная сталь и изоляционное покрытие стареют, все больше сказываются заводские дефекты труб, коррозия металла.

Анализ частоты и тяжести последствий аварий на объектах нефтегазодобывающих предприятий показал, что отказы на нефтепроводах, особенно промысловых, сопровождаются наиболее значительным нефтяным загрязнением, что создает на трубопроводах пожароопасную ситуацию, особенно при наличии в перекачиваемом продукте попутного нефтяного газа, а также наносит значительный вред экологии, отравляя не только обслуживающий персонал и жителей близлежащих селений, но и поражая всю экологическую систему.

За годы переходного периода, когда основной задачей для многих предприятий, как и для страны в целом, было выживание в новых экономических условиях, трубопроводная сеть заметно обветшала и была дополнена новыми трубопроводами. В силу сложившейся экономической ситуации в стране новые трубопроводы не всегда строились с учетом характеристик агрессивности транспортируемой среды. Как результат этого порывы трубопроводов вошли в разряд народного бедствия. По данным экологов, в российской технологической цепочке от скважины до конечного потребителя, ежегодно теряется от 8 до 10 % добываемой нефти. Значительная часть потерь приходится на трубопроводы [2]. Увеличение диаметра и протяженности нефтепроводов, проложенных в труднодоступных районах, приводят к увеличению вре-

мени ликвидации аварии и, соответственно, потерь нефти. Возмещение экологического урона и вынужденная остановка промыслов может обойтись нефтегазодобывающему предприятию в десятки раз дороже, чем прямые потери от аварийных ситуаций в системе транспорта.

По данным Совета Безопасности РФ, потери нефти в России в результате аварий ежегодно составляют 1,2 % от ее добычи, т. е. не менее 3 млн. тонн [3]. Так, на Самотлорском нефтяном месторождении ежегодно происходит 200-400 крупных разрывов трубопроводов, более 20 тыс. кв. км территории месторождения загрязнено нефтью. В 1994 г. на нефтепроводах России было зафиксировано 13 аварий, общий ущерб от которых достиг 676 млн. рублей.

Каждая авария приводит к загрязнению в среднем 50 м территории, а в 40 % случаев загрязняется и более 100 м . Затраты на ликвидацию одной аварии на трубопроводах системы нефтесбора Южно-Ягунского месторождения ТПП "Когалымнефтегаз" составляют в среднем 25 тыс. руб. (в ценах 2002 г.), а количество разлившейся нефти достигает 5 т. Общий ущерб от аварий в период с 1995 по 2001 гг. превысил 1,5 млн. руб. Ликвидация одной аварии на нефтепроводе Ватьеганского месторождения того же ТПП "Когалымнефтегаз' обходится в среднем в 60-70 тыс. руб. При этом разливается от 0,11 до 0,5 т нефти. Общие затраты на ликвидацию аварий в системе нефтесбора Ватьеганского месторождения в период с 1991 по 2001 гг. составили 10,3 млн. руб. [4,5]. На Южно-Ягунском месторождении наиболее высоки затраты на ликвидацию аварий на нефтепроводах диаметром 426 и 530 мм и водоводах диаметром 426 мм. На нефтепроводах диаметром 273 и 530 мм и водоводах диаметром 530 мм отмечено самое большое количество разлившейся нефти. Удельная частота порывов нефтепроводов всех типов изменялась от 0,131 случая на км в год до 0,247 случая на км в год. В среднем она составила 0,168 случая на км в год. Наибольшая частота отказов характерна для нефтесбор-ных сетей месторождений [6].

Текущие затраты на охрану окружающей среды в нефтедобывающей промышленности в 2002 г., по данным Госкомстата России, составили 12,8 млрд. руб., из которых 49 % израсходовано на охрану и рациональное использование водных ресурсов, 17,4 % — на охрану атмосферного воздуха, 16,8 % - на охрану окружающей среды от отходов производства и потребления, 16,8 % - на рекультивацию земель [7-8]. Ежегодно происходит около 60 крупных аварий и около 20 тыс. случаев, сопровождающихся значительными разливами нефти, попаданием ее в водоемы, гибелью людей, большими материальными потерями.

Экономические убытки от коррозии металлов в США превышают $100 млрд. в год. А в целом, по оценкам специалистов различных стран, эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали [9].

Нефтепромысловые сточные воды формируются из следующих составляющих: пластовой воды, поступающей вместе с нефтью; пресной воды, используемой в процессе обессоливания нефти; стоков от всевозможных агрегатов и насосов и непредвиденных утечек воды на установках; атмосферных осадков, собираемых на пунктах сбора и площадях технологических установок по подготовке нефти и воды. Подготовка нефти, очистка и утилизация сточных вод и другие технологические операции сопровождаются изменением физико-химических свойств сточных вод и, как следствие, изменением их коррозионной активности [10].

В современных исследованиях, посвященных характеру зафиксированных отказов нефтепромысловых трубопроводов месторождений Западной Сибири с 2003 по 2007 гг., было выявлено (таблица 1), что основной причиной отказов стала коррозия трубопровода (96 % от общего числа аварий). Доля отказов по всем остальным причинам, а именно: брак в строительстве,

брак трубы, механические повреждения и другие, составляет не более 4 % [11].

Таблица 1 - Динамика причин отказов нефтепромысловых трубопроводов месторождений Западной Сибири в процентном соотношении

Годы

№ п/п Причины отказов 2003 2004 2005 2006 2007 Весь период

1 Коррозия внутренняя 3 30 77 80 93 63

2 Коррозия наружная 2 1 — 1

3 Коррозия очаговая 71 28 13 15 2 19

4 Коррозия ручейковая 22 35 8 3 2 13

5 Брак трубы 1 1 1 1 1

6 Брак строительный 1 1 1 1 1

7 Повреждение механическое — — 1 1

8 Другие, не определено 2 3 1 1

Наиболее опасными видами коррозии являются канавочная коррозия, коррозионно-механическое разрушение и коррозионная усталость. К основным причинам, вызывающим местную коррозию следует отнести наличие коррозионно-активной среды и локальное нарушение материала, связанное, в первую очередь, с отложениями солей и воздействием продуктов жизнедеятельности бактерий.

Солеотложение крайне негативно влияет на безопасность эксплуатации трубопроводов. Оно вызывает усиление локальной коррозии металла труб, что приводит к их ускоренному разрушению. Ситуация усугубляется тем, что выявление участков локальной коррозии трубопроводов на практике очень затруднительно. Известны случаи, когда на предприятиях нефтегазовой отрасли рабочее давление в технологических трубопроводах увеличивалось по

причине солеотложения в 3,5 раза в течение трех месяцев. В таких условиях металл трубопроводов становится подверженным малоцикловой коррозионной усталости, также приводящей к ускоренному разрушению труб. Слой со-леотложений на трубах диаметром 150 мм толщиной 1,5 мм увеличивает энергопотребление при транспортировке нефти на 15 %, а толщиной 13 мм -уже на 60 %, что наглядно иллюстрирует уровень экономических потерь от рассматриваемого осложнения.

Солеотложения происходят при всех способах эксплуатации скважин, однако наиболее отрицательные последствия от солеотложения возникают при добыче нефти штанговыми глубинными насосами (ШГН) и установками электропогружных центробежных насосов (ЭЦН). Кристаллические образования неорганических солей на рабочих органах глубинных насосов приводят к повышенному их износу, заклиниванию и слому вала погружного центробежного электронасоса, заклиниванию плунжера ШГН и т. п. Отложение солей происходит в поверхностном оборудовании, групповых замерных установках, нефтесборных коллекторах и системах подготовки нефти. Разнообразие горно-геологических особенностей строения продуктивных пластов, состава пластовых флюидов, системы поддержания пластового давления и типов используемых для этого вод предопределило разнообразие причин солеотложения на поверхности оборудования, а также различие в составах солей на разных месторождениях.

По преимущественному содержанию в отложениях неорганических солей определенного вида выделяется три группы солей: хлоридные, карбонатные и сульфатные.

На территории Башкортостана самым распространенным видом отложений на нефтепромысловом оборудовании и в скважинах являются отложения, содержащие в основном сульфат кальция (60-80 %), карбонаты кальция и магния (5-16 %). Влага и углеводородные соединения составляют 7-27 %. При определенных условиях каждая молекула сульфата кальция связывает две молекулы воды, в результате чего образуются кристаллы гипса, поэтому

такие осадки называют гипсовыми отложениями. Если при этом в составе осадков содержится более 15 % твердых и тяжелых углеводородных соединений нефти, то они классифицируются как гипсоуглеводородные отложения. В составе отложений в виде примесей присутствуют до 0,5-4,5 % окислов железа и до 0,5-3,0 % кремнезема, наличие которых объясняется коррозией оборудования и выносом песчинок жидкостью в процессе эксплуатации скважины.

Образование гипсовых отложений происходит в скважинах, объектом разработки которых являются пласты девона или нижнего карбона. Изучение структуры отложений позволило выделить три характерных вида осадков [12]:

1 Плотные микро- и мелкокристаллические осадки. В поперечном сечении таких осадков не удается выделить отдельные слои, поскольку отложения представлены сравнительно однородными кристаллами длиной до 5 мм с равномерным включением твердых углеводородов. В ряде случаев такие осадки имеют накипеобразный характер.

2 Плотные осадки с преобладанием кристаллов гипса средних размеров 5-12 мм с включением твердых и жидких углеводородов. При поперечном срезе образца отложений из оборудования хорошо различим слой мелкозернистого осадка толщиной 3-5 мм в пристенной части, затем прослеживается слой среднекристаллического осадка призматического или игольчатого строения. В этом слое преобладают кристаллы длиной 5-12 мм. Иногда встречаются крупные игольчатые кристаллы длиной 15-18 мм. В наружном слое пространство между средними и крупными кристаллами заполнено более мелкими.

3 Плотные крупнокристаллические осадки. Крупные игольчатые кристаллы гипса образуют каркас. Между крупными кристаллами гипса длиной 12-25 мм находятся более мелкие кристаллы солей и углеводородные соединения. В поперечном сечении у этих отложений также можно заметить у стенки оборудования слой более плотный, а по мере удаления от поверхно-

сти доля крупных кристаллов значительно увеличивается. В некоторых случаях в насосно-компрессорных трубах (НКТ) нет сплошных отложений гипса, а осадок представлен в виде одиночных кристаллов длиной 20-27 мм с включением у их основания мелких.

Отложения всех трех видов образуются в НКТ, хвостовиках, устьевой арматуре, системе подготовки нефти и воды. Крупнокристаллические осадки не обнаружены в клапанах, приемных фильтрах насосов и на штангах. Толщина отложений зависит от интенсивности и времени осадконакопления. Из опыта добычи обводненной нефти известны случаи образования мощных пробок гипсовых отложений длиной в несколько сот метров, при этом практически перекрывается проходное сечение труб.

При разработке нефтяных месторождений Урало-Поволжья с применением заводнения происходят гидрохимические изменения, сказывающиеся на формировании вод, добываемых попутно с нефтью. С закачкой воды в нефтяном пласте образуется сложная многокомпонентная система: закачиваемая вода - пластовая вода - погребенная вода - нефть с растворенным газом - породы пласта. В результате сложных внутрипластовых процессов в этой системе происходит увеличение концентрации сульфат-ионов в попутно добываемых водах. Поэтому все гипотезы о причинах отложения гипса сводятся к объяснению причин увеличения в добываемой воде концентрации сульфат-ионов в связи с закачкой пресной или сточной вод, а также к изучению растворимости осадкообразующих соединений с изменяющимися термодинамическими условиями при подъеме жидкости с забоя скважины на поверхность.

В настоящее время можно считать установленным, что из всех микроорганизмов в коррозии наибольшую роль играют бактерии из-за высокой скорости размножения и подвижности в химических преобразованиях.

Микроорганизмы могут вызывать коррозию путем непосредственного влияния на кинетику электродных реакций, продуцирования веществ, вызывающих коррозию, создания на поверхности металла условий, которые обу-

словливают появление концентрационных электрохимических элементов. Данные факторы могут также действовать совокупно [13-20].

По данным экспертов, на 2001 г. ежегодные потери американской нефтегазовой индустрии от коррозии оборудования, и, в первую очередь, трубопроводов, составляли $13,4 млрд., из которых $2 млрд. относится к потерям от биологической коррозии. Конечно, точная оценка соотношения вкладов биологического и чисто химического факторов в коррозию труб затруднительна, тем не менее, американские специалисты считают, что до 40 % внутренней коррозии газовых труб — на счету микробов [21]. По данным Booth, более 50 % коррозионных повреждений трубопроводов может быть отнесено за счет деятельности микроорганизмов, a Butlin и Postgate приписывают микроорганизмам до 75 % всех потерь от коррозии [18].

В зависимости от экологических условий в коррозионном процессе принимают участие различные группы микроорганизмов [22-26].

Железобактерии поглощают железо в ионном состоянии и выделяют его в виде нерастворимых соединений. Наиболее распространены бактерии рода Gallionella, Leptothrix, Crenotrix. Для их развития необходимы определённые условия - величина рН в пределах 4-7, температура от +5 °С до + 40 °С, наличие солей закисного железа. Эти бактерии - аэробные, то есть развиваются только в присутствии кислорода, причём концентрация его не имеет существенного значения. В основной массе железобактерии - это автотрофные микроорганизмы, не требующие для своего развития органических веществ, источником углерода для них служит растворённая в воде углекислота. Поскольку железобактерии поглощают железо только в ионном состоянии, непосредственно металл они разрушать не могут. Однако под слоем отложений создаются весьма благоприятные условия для протекания коррозионных процессов, как за счёт появления областей с различными потенциалами, так и за счёт создания анаэробных условий, способствующих развитию анаэробных СВБ [27, 28].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ахияров, Рустем Жоресович, 2011 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Абросимов, A.A. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия. - 2002. - 379 с.

2 Ходырев, М.А.. Комплексный подход к защите трубопроводов. -«Сфера Нефтегаз». - № 1. - 2007. - С. 30-34.

3 Проблемы эксплуатации трубопроводов. Послание Президента РФ

B.В. Путина Федеральному собранию в 2002 г. - http://archive.kremlin. ru/text /appears/2006/05/105546.shtml.

4 Инюшин, H.B., Хайдаров, Р.Ф., Шайдаков, В.В., Емельянов, A.B., Чернова, К.В. Анализ эксплуатации промысловых трубопроводов НГДУ «Кога-лымнефть» - Нефтегазовое дело. - http//www.ogbus.net/authors/shai_3. pdf. -2002.

5 Инюшин, Н.В., Шайдаков, В.В., Емельянов, A.B., Чернова, К.В. Анализ эксплуатации промысловых трубопроводов Ватьеганского месторождения НГДУ «Повхнефть» - Нефтегазовое дело. - http//www.ogbus. net/authors/inu_l. pdf. -2002.

6 Миронюк, С.Г., Пронина, И.А. Анализ аварийности промысловых нефтепроводов в регионе и оценка риска их эксплуатации. Новые технологии для очистки нефтезагрязненных вод, почв, переработки и утилизации неф-тешламов. Материалы междун. конф. - М.: Изд. дом "Ноосфера", 2001. -

C. 290-292.

7 Клапцов, В.М. Экологические проблемы эксплуатации трубопроводов в России. Бюллетень Российского института стратегических исследований. -№ 14.-2003.-С. 157-171.

8 Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды РФ в 2009 г.». - http://www.mnr.gov.ru/regulatorv/list.php?part=:l 101.

9 Фаизов, Р.Б. Актуальность и экономические аспекты проблемы коррозии и защиты металлических сооружений / Р.Б. Фаизов // Нефть. Газ. Промышленность. - 2004. - №3 (8). - С. 13-17.

10 Персиянцев, М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. - М.: Изд. ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 653 с.

11 Острейковский, В.А., Силин, Я.В. Статистический анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов. - «Нефтегазовое дело». - http://www. ogbus.ru. - 2008.

12 Антипин, Ю.В., Кочинашвили, С.Т., Сыртланов, А.Ш. Изучение состава неорганических солей, отлагающихся в скважинах НГДУ «Чекма-гушнефть» / Тр. Уфимск. нефт. ин-та - Уфа: 1975. - Вып. 30 - С. 170-174.

13 Андреюк, Е.И., Билай, В.И., Коваль, Э.З., Козлова, И.А. Микробная коррозия и ее возбудители. - Киев: Наукова думка, 1980. - 288 с.

14 Розанова, Е.П., Кузнецов, С.И. Микрофлора нефтяных месторождений. -М.: Наука. - 1974. - С. 116-118.

15 Заварзин, Г.А. Литотрофные микроорганизмы. - М.: Наука. 1972. -

94 с.

16 Герасименко, A.A. Методы определения биостойкости материалов. -М.: Наука, 1979. - 200 с.

17 Работнова, И. Л. Общая микробиология. - М.: Высшая школа. - 1966. -79 с.

18 Booth, Н. Microbiological Corrosion. - London. - 1971. - 87 pp.

19 Малов, Е.Я. // Проблемы микробиологического заражения нефтяного пласта / НТЖ «Нефть России». - 1997. - № 1. - С. 3-4.

20 Горбатиков, В.А. Новые составляющие в проектах обустройства нефтяных месторождений // НТЖ «Нефтяное хозяйство». - 2003.- № 11. - С. 6365.

21 Касьяненко, В.А. Биологический фактор коррозии. - "НефтьГазПро-мышленность". -№ 11.- 2004. - С. 57-66.

22 Гоник, A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. -М: Недра, 1966. - 178 с.

23 Гоник, A.A. Предотвращение коррозионных отложений сульфида железа в погруженных электронасосах нефтяных скважин // НЖ «Защита металлов». - 2002. - Т. 38. - № 2. - С. 212-219.

24 Чеботарев, E.H. Биохимия сульфатвосстанавливающих бактерий. М.: Изд. ВИНИТИ, 1978 - 45 с.

25 Иванов, М.В. Применение изотопов для изучения интенсивности процесса редукции сульфатов в озере Бедоводь / «Микробиология». - 1956. -№ 3. - Т. 25.-С. 305-309.

26 Иванов, М.В. Роль микробиологических процессов в генезисе месторождений самородной серы. М.: Наука, 1964. - 212 с.

27 Кузнецов, С.И. Роль микроорганизмов в круговороте веществ в озерах. Л.: Наука, 1970. - 159 с.

28 Розанова, Е.П., Назина, Т.Н. Мезофильная палочковидная бесспоровая бактерия, восстанавливающая сульфаты / «Микробиология». - 1976. -Т. 45.-Вып. 5.-С. 825-830.

29 Розанова, Е.П., Худякова, А.И. Новый бесспоровый термофильный организм, восстанавливающий сульфаты / «Микробиология». - 1974. - Т. 43. - № 6. - С. 1069-1075.

30 Рубенчик, Л.М. Сульфатвосстанавливающие бактерии. М.: Изд-во АН СССР, 1947.-342 с.

31 Сорокин, Ю.И. Изучение хемосинтеза у сульфатвосстанавливающих бактерий. Автореф. канд. дисс. М.: Ин-т микробиологии АН СССР, 1953. -112 с.

32 Ланге, K.P. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ применения. С.-Пб: Профессия, 2004 - 240 с.

33 Арсланова, Х.А., Голубчина, М.Н., Искандерова, А.Д. и др. Геологический словарь: в 2-х томах под ред. К.Н. Паффенгольца. - 2-е изд., испр. — М.: Недра, 1978.

34 Гусев, М.В., Минеева, Л.А. Микробиология. М.: ИЦ «Академия», 2007. - 462 с.

35 Сорокин, Ю.И. О роли углекислоты и ацетата в биосинтезе у суль-фатредуцирующих бактерий / «Микробиология». - 1965. - № 36. - С. 665669.

36 Андреюк, Е.И., Козлова, И.А. Литотрофные бактерии и микробиологическая коррозия. - Киев: Наукова думка, 1977. - С. 127.

37 Рахманкулов, Д.Л., Бугай, Д.Е., Голубев, М.В., Габитов, А.И., Лаптев, А.Б., Калимуллин, A.A. Ингибиторы коррозии. Том 1. Основы теории и

практики применения. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 1997. - 296 с.

38 Гоник, A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1976. - 192 с.

39 Саакиян, Л.С., Ефремов, А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. - М.: Недра, 1982. - 227 с.

40 Шаммазов, A.M., Хайдаров, Ф.Р., Шайдаков, В.В.. Физико-химическое воздействие на перекачиваемые жидкости. - Уфа: Монография. -2003.- 187 с.

41 Персиянцев, М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 653 с.

42 Смирнов, Ю.С., Мелошенко, Н.Т. Химическое деэмульгирование нефти как основа ее промысловой подготовки // НТЖ «Нефтяное хозяйство». - 1989. -№ 8.-С. 46-50.

43 Еремин, И.Н. Интенсификация обезвоживания нефтяных эмульсий: автореф. дисс. канд. техн. наук. - Уфа: Ротапринт ВНИИСПТнефть, 1985. -24 с.

44 Гловацкий, Е.А., Черепнин, В.В. Экспериментальное исследование процесса разделения водонефтяных эмульсий в аппаратах-отстойниках // Тр. СибНИИНП. - Тюмень. - 1981. - Вып. 22. - С. 70-76.

45 Пат № 2077659 РФ. Способ эксплуатации нефтяных скважин / А.Х. Мирзаджанзаде, А.Х. Шахвердиев, Г.М. Панахов и др. // Б. И. - № 11.1997.

46 Пат. № 2149886 РФ. Способ обработки нефти, нефтепродуктов, углеводородов / И.Н. Быков, В.М. Бембель, В.А. Колмаков, Г.А. Марков, Г.А. Сафонов // Б. И. - № 34. - 2004.

47 Пат. № 2021497 РФ. Способ увеличения приемистости нагнетательных скважин / А.Х. Мирзаджанзаде, И.М. Ахметов, Т.Ш. Салаватов и др. //Б. И. - № 19, 1994.

48 Пат. № 2033392 РФ. Магнитный активатор для обработки жидкостей /А.Ю. Мельничук, В.А. Маховский, В.Ж. Цвениашвили, К.С. Гаргер, В.П. Калашников // Б. И. - № 11. - 1992.

49 Пат. № 2046421 РФ. Устройство для омагничивания жидкости / А.И. Елшин // Б. И. - № 29. - 1995.

50 Пат. № 206742 РФ. Устройство для повышения эффективности де-эмульгаторов и ингибиторов коррозии / А.Г. Перекупка и др. // Б. И. - № 17. -1993.

51 Пат. № 2125081 РФ. Способ обезвоживания нефти / В.Ф. Лесничий, В.П. Баженов и др. // Б. И. - № 5. - 1997.

52 Пат. № 2144613 РФ. Устройство для обработки потока закачиваемой в нагнетательные скважины воды / А.Х. Мирзаджанзаде, A.M. Мамед-Заде, Р.Г. Галеев, A.M. Шаммазов, М.М. Хасанов, Р.Н. Бахтизин, М.М. Тазиев // Б.И. - № 2. - 2000.

53 Алцыбеева, А.И., Левин, С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. - Л.: Химия, 1968. - 264 с.

54 Левченко, Д.Н., Бергштейн, Н.В., Худякова, А.Д., Николаева, Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. - М.: Химия, 1967 - 200 с.

55 Пат. № 2149260 РФ. Установка подготовки продукции скважин / А.Я. Хавкин, A.B. Сорокин, В.И. Лесин, И.Р. Василенко // - Б.И. - № 20. -2000.

56 А. с. № 1554513 СССР. Устройство для ввода раствора ингибитора коррозии в систему утилизации сточной воды / A.A. Гилязов, М.З. Тазиев, А.Г. Нугайбеков, Т.А. Снигирь // Б. И. - № 3. - 1990.

57 Заявка на получение пат. № 2003107385/02 РФ. Способ ингиби-торной обработки скважинной жидкости / JI.B. Прасс, В.Г. Лукьянов, К.В. Четверкин, С.И. Панычев // Б. И. - № 20. - 2004.

58 Хакимов, B.C. Разработка технологии разрушения стойких водо-нефтяных эмульсий высокочастотными электромагнитными полями на нефтяных промыслах: автореф. дисс. канд. техн. наук. - М.: ВНИИОЭНГ. - 1984. -25 с.

59 А. с. № 1183459 СССР. Устройство для очистки сточных вод от эмульгированных маслонефтепродуктов / Л.В. Кучеренко, Н.Ш. Темченко //Б. И.-№ 37.- 1985.

60 Пат. № 2075451 РФ. Устройство для магнитной обработки жидкости. / Ю.П. Ткаченко, В.П. Ефимов, В.Г. Зерницкий, Н.Е. Пичугина // Б. И. -№ 10. - 2002.

61 Душкин, С.С., Евстратов, В.Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. - М.: Химия, 1986. - 144 с.

62 Пат. № 2091323 РФ. Устройство для магнитной обработки жидкости / З.Р. Борсуцкий, А.А. Злобин, Б.И. Тульбович, В.В. Семенов // Б. И. - № 27 -1997.

63 Пат. № 2098358 РФ. Способ получения очищенной биологически активной целебной питьевой воды и установка ВИН-10 "Криничка" для его осуществления / И.Н. Варнавский, В. А. Пономарев, М.В. Курик, В.И. Шестаков и др. // Б. И. - № 34. - 1997.

64 Миненко, В.И. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. -Киев: Техника, 1970. - 168 с.

65 Marth, R.A. Scientific Definition of the Magnetic Treatment of Water: Its Subsequent Use in Preventing Scale Formation and Removing Scale. A Research Conducted for Descal-A-Matic Corporation. - 1997. - P. 120-138.

66 Lin, I., Yotvat, Y. 1989. Electro-magnetic treatment of drinking and irrigation water. Water and Irrigation Rev. 8: P. 16-18.

67 Lipus, L., Krope, J., Garbai, L. Magnetic water treatment for scale prevention // Hungarian J. Ind. Chem., 1994. - № 22. - P. 239-242.

68 Higashitani, K. and Oshitani, J. Measurements of magnetic effects on electrolyte solutions by atomic force microscope. Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical Engineers 75 (Part B), 1997. -P. 115-119.

69 Госьков, П.И. Сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. - М.: Цветметинформация, 1971. - 316 с.

70 Леоненко, В.В., Сафонов, Г.А. Магнитно-акустическая обработка нефти талаканского месторождения // НТЖ «Нефтепереработка и нефтехимия». - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005. - № 3. - С. 10-14.

71 Розанова, Е.П., Кузнецов, С.И. Микрофлора нефтяных месторождений. - М.: Наука. 1974. - 156 с.

72 Макаров, Г.В., Стрельчук, Н.А., Кушелев. В.П., Орлов, Г.Г. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1977. - 568 с.

73 Самыгин, В.А. Исследование зараженности объектов сульфатвос-станавливающими бактериями. - Альметьевск: Изд-во «Нефтяник Татарстана». - № 2 - 2004. - С 3.

74 Кабиров, М.М., Ражетдинов, У.З. Основы скважинной добычи нефти. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1994. - 96 с.

75 Антипин, Ю.В., Валеев, М.Д., Сыртланов, А.Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. - Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. -168 с.

76 Ли, А.Д., Полюбай, М.М. Борьба с образованием сероводорода в нефтяных пластах при их заводнении. - М.: ВНИИОЭНГ. - 1974. - 32 с.

77 Герасименко, А.А. Защита машин от биоповреждений. - М.: Машиностроение, 1984. - 112 с.

78 А. с. № 1535841 СССР. Способ подавления роста сульфатвосстанав-ливающих бактерий в заводненном нефтяном пласте /В.В. Лисицкий, Е.Г. Юдина, Р.Ф. Гатауллин и др. // Б. И. - № 15. - 1990.

79 Капитонова, З.Ф., Коновалова, JI.B. Бактерициды для подавления СВБ на Усинском и Войзейском месторождениях // НТЖ «Нефтепромысловое дело и транспорт нефти», 1984. - № 9. - С. 18-20.

80 А. с. № 1212972 СССР. Способ предотвращения роста бактерий. / Р.Х. Хазипов // Б. И. - № 23. - 1986.

81 Силищев, H.H., Соколова, Т.А. и др. О бактерицидной активности отходов производства гербицидов // Серия "Борьба с коррозией и защита окружающей среды". - Вып. 5.-М.: ВНИИОЭНГ, 1988. - 78 с.

82 Шермергорн, И.М., Пантелеева, А.Р., Низамов, Р.Х. Технология применения бактерицида СНПХ-1002 - новый универсальный метод повышения нефтеотдачи пластов // Экспресс информ. Сер. «Разработка нефтяных месторождений и методы повышения нефтеотдачи». - М.: ВИИИОЭНГ, 1991. - № 12. - С. 23-24.

83 Беляев, С.С., Розанова, Е.П., Борзенков, И.А. и др. Особенности микробиологических процессов в заводненном нефтяном месторождении Среднего Приобья // М.: Микробиология. - Вып. 6. - Т. 59. - 1990. - С. 10751081.

84 Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов в промышленности. - Л.: Химия, 1967. - 712 с.

85 Пат. № 1238387 РФ. Установка для магнитной обработки воды / И.Г. Абдуллин, М.А. Худяков // Б. И. - № 10. - 1999.

86 Душкин, С.С., Евстратов, В.Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. - М.: Химия, 1986. - 144 с.

87 Классен, В.Н. Омагничивание водных систем. - М.: Химия, 1978. -240 с.

88 Кисловский, Л.Д., Пучков, В. В. Метастабильные структуры в водных растворах. Сб. «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды». М.: Цветметинформация, 1971. - С. 56-58.

89 Классен, В.И. Вода и магнит. - М.: «Наука», 1973. - 112 с.

90 Классен, В.И. О влиянии слабых магнитных полей на водные системы. В сб.: Реакция биологических систем на слабые магнитные поля // Материалы Всесоюзного симпозиума АН СССР. - М.: Минздрав СССР, 1971. -215 с.

91 Терновцев, А.Г. Магнитные установки в системах оборотного водоснабжения. - Киев: Буд1вельник, 1976. - 88 с.

92 Анельцин, И.Э. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов. -Гостоптехиздат, 1960. - 87 с.

93 Klemp, D. Energetic states of positronium in liquids from the study of magnetic field effects and of spin conversion reactions // Chemical physics, 1993. - V. 69, № 8. - P. 229.

94 Luck, W.A.P., Klein, D., Rangsriwatananon, K. Anti-cooperativity of the two water OH groups // J. Mol. Struct., 1997. - № 416. - P. 287-296.

95 Busch, K.W., Busch, M.A. Laboratory studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction // Desalination, 1997. -№ 109.-P. 131-148.

96 Silvestrelli, P.L., Parinello, M. Structural, electronic and bonding properties of liquid water from first principles // J. Chem. Phys., 1999. - № 111. -P. 3572-3580.

97 Urquidi, J., Singh, S., Cho, C.H., Robinson, G.W. Origin of temperature and pressure effects on the structure of liquid water // J. Mol. Struct., 1999. -№485-486. -P. 363-371.

98 Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем // Сборник 3-го всесоюз. совещания. Новочеркасск: изд-во Новочеркасского политехнического института, 1975. - 265 с.

99 Самойлов, О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов // М.: Изд. АН СССР, 1957. - 182 с.

100 Холодов, Ю.А. Магнетизм в биологии. - М.: Наука, 1970. - 97 с.

101 Пресман, А.С. Электромагнитные поля и живая природа. - М.: Наука, 1968.-288 с.

102 Кукоз, Ф.И., Скалозубов, М.Ф., Чернов, Г.К. Об одной закономерности магнитной обработки водных растворов. В сб. «Акустическая и магнитная обработка веществ». - Новочеркасск, 1966. - 265 с.

103 Миненко, В.И., Петров, С.М., Миц, М.Н. Магнитная обработка воды. - Харьков: Книжное изд-во, 1962. - 314 с.

104 Гуриков, Ю.В. К вопросу об обосновании двухструктурной модели воды. В сб.: Состояние и роль воды в биологических объектах. - М.: Наука, 1967.- 155 с.

105 Frank, H.S. The structure of ordinary water. - Science, 1970. - V. 169. -P. 635-641.

106 Busch, K.W., Busch, M.A., Parker, D.H., Darling, R.E., McAtee, J.L. Studies of a water treatment device that uses magnetic fields // Corrosion, 1986. -V. 42, №4.-P. 211-221.

107 Kronenberg, Klaus J. Conference Transactions on Magnetics. - Vol. Mag-21. - No. 5. - 1985. - P. 2059-2061.

108 Миненко, В.И. Магнитная обработка воды при химводоочистке. Харьков: Кн. изд-во, 1962. - 39 с.

109 Тебенихин, Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. - М.: Энергия, 1977. - 184 с.

110 Бережной, H.A. Методы магнитной водоподготовки // НТЖ «Водоснабжение и санитарная техника». - № 12. - 1969. - С. 19-20.

111 Батунер, JIM., Позин, М.Е. Математические методы в химической технике. - JL: Химия, 1968. - 823 с.

112 Пат. на полезную модель № 2033392 РФ. Топливный фильтр-активатор / В.Д. Дудышев // Б. И. - № 38. - 2006.

113 Пат. 58942 РФ. Устройство для магнитной обработки жидкости /Ю.А. Мельников, А.И. Кудрявцев, А.Д. Ессин, Л.И. Шульман // Б. И. -№ 27. - 1995.

114 Такетоми, С., Тикадзуми, С. Магнитные жидкости. Пер. с англ. Под редакцией В.Е. Фертмана. - М.: «Мир», 1993. - С. 69-94.

115 А. с. № 1537647 СССР. Способ магнитной обработки жидкости / A.B. Пугачев // Б. И. № 3. - 1990.

116 Пат. № 2014287 РФ. Установка «Криничка» для получения очищенной биологически активной целебной воды / И.Н. Варнавский, В.А. Пономарев, М.В. Курик, В.И. Шестаков и др. // Б. И. - № 34. - 1997.

117 Инюшин, Н.В., Каштанова, JI.E., Лаптев, А.Б., Мугтабаров, Ф.К., Хайдаров, Р.Ф., Халитов, Д.М., Шайдаков, В.В. Магнитная обработка промысловых жидкостей. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2000. - 58 с.

118 Финкелыптейн, A.B., Птицын, О.Б. Физика белка: курс лекций, 3-е изд., исп. и доп. - М.: Изд-во «Университет «Книжный дом», 2005. - 456 с.

119 Порай-Кошиц, М. А. Основы структурного анализа химических соединений. - М.: Высшая школа, 1989. - 192 с.

120 Ахияров, Р.Ж. Снижение коррозионной активности водной фазы промысловых сред путем их магнитогидродинамической обработки / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Г.П. Навалихин, Д.Е. Бугай // Башкирский химический журнал, 2006. - Т. 13. - № 1. - С. 23-25.

121 Гоголев, Д.А., Давыдов, С.Н. Влияние различных факторов на снятие поляризационных кривых // Матер. 55-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - С. 215.

122 Ахияров, Р.Ж. Влияние режимов магнитогидродинамической обработки на ингибирующую способность алкилимидазолинов / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Башкирский химический журнал, 2006.-Т. 13.-№4.-С. 48-49.

123 Адлер, Ю.П., Маркова, Е.В., Грановский, Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

124 РД 39-0147103-368-86. Методика лабораторных испытаний эффективности ингибиторов коррозии и наводороживания стали в водных и водно-углеводородных средах с содержанием сероводорода и углекислоты. - Уфа: ИПТЭР, 1986. - 57 с.

125 Busch, K.W., Busch, M.A., Darling, R.E., Maggard, S., Kubala, S.W. Design of a test loop for the evaluation of magnetic water treatment device // Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical Engineers, 1997. - 75 (Part B). - P. 105-114.

126 Минкин, В.И., Симкин, Б.Я., Миняев, P.M. Квантовая химия органических соединений. Механизмы реакций. - М.: Химия, 1986. - 248 с.

127 Гольдин, JI.JL, Новикова, Л.И. Квантовая физика. Вводный курс. Изд-во: Институт компьютерных исследований, 2002. - 490 с.

128 Бокий, Г.Б. Кристаллохимия. М.: Изд-во: Наука, 1971. - 400 с.

129 Бабичев, Ф.С., Шаранин, Ю.А., Литвинов, В.П. и др. Внутримолекулярное взаимодействие нитрильной и С-Н-, О-Н- и S-Н-групп. Киев: Изд-во: Наукова Думка, 1985. - 200 с.

130 Гоголев, Д.А., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е. Влияние магнитного поля на электродные процессы на стали 20 в водопроводной воде // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: Изд-во ТРАНСТЭК, 2006. - С. 234-235.

131 Ахияров, Р.Ж. Программа расчета параметров устройств для подавления жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий магнитогид-родинамическим способом / Р.Ж. Ахияров, O.P. Латыпов // Роль науки в развитии топливно-энергетического комплекса: матер, науч.-практ. конф. -Уфа, 2007. - С. 203 - 204.

132 Розенфельд, И.Л. Ингибиторы коррозии. - М.: Химия. - 1977. - 352 с.

133 РД 39-3-973-83 "Методика контроля микробиологической зараженности нефтепромысловых вод и оценка защитного и бактерицидного действия реагентов". - Уфа: Изд-во ВНИИСПТнефть, 1984. - 37 с.

134 ГОСТ 9.506-87 «Ингибиторы коррозии металлов в водно-агрессивных средах».

135 РД 39-3-973-83 «Методика контроля зараженности нефтепромысловых вод и оценка защитного и бактерицидного действия реагентов». - Уфа: ИПТЭР, 1983. - 15 с.

136 РД 39-0147103-350-89 «Оценка бактерицидной эффективности реагентов относительно адгезированных клеток сульфатвосстанавливающих бактерий при лабораторных испытаниях». - Уфа: ИПТЭР, 1989. - 12 с.

137 Брановер, Г.Г., Цинобер, А.Б. Магнитная гидродинамика несжимаемых сред. - М.: Наука, 1970. - 379 с.

138 Sobott, F., Wattenberg, A., Barth, H.D., Brutschy, В. Ionic clathrates from aqueous solutions detected with laser induced liquid beam ioniza-tion/desorption mass spectrometry // Int. J. Mass Spectr., 1999. - V. 185. - № 7. -P. 271-279.

139 Leberman, R., Soper, A.K. Effect of high-salt concentrations on water-structure // Nature, 1995. - № 378. - P. 364-366.

140 Желудев, И.С. Физика кристаллических диэлектриков. - М.: Наука, 1968.-463 с.

141 Фрицберг, В.Я. Методика исследования поликристаллических сегне-тоэлектриков. - Рига: Изд-во Латв. универ., 1970. - 25 с.

142 Nakagawa, М., Muroya, Н., Matsuda, Y., Tsukamoto, Н. Effects of static magnetic field on some lipid and protein metabolic processes of rabbit. J. Transp. Med. - 34: (1980). - P. 376-384.

143 Измерение электролитической проводимости растворов. - ecoinstru-ment.ru.

144 Gehr, R., Zhai, Z.A., Finch, J.A., Rao, R. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic-field // Water Res., 1995.-№29.-P. 933-940.

145 Черепашкин, C.E., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е. Влияние магнитной обработки на растворы пластовых электролитов // Остаточный ресурс нефтегазового оборудования: сб. науч. трудов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006. - № 1. -С. 119-121.

146 Nelson, P.H., Hatton, Т.A., Rutledge, G.C. Asymmetric growth in micelles containing oil // Journal of Chemical physics, 1999. - V. 110. - № 19.

147 Лаптев, А.Б. Агрегаты и процессы для магнитогидродинамической обработки нефтяных флюидов. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Уфа: изд-во УГНТУ. - 2008. - 48 с.

148 Бабичев, Ф.С., Корншов, М.Ю. Будова i властивоси оргашчних спо-лук. — К.: Радянська школа, 1971. — 240 с.

149 Гоголев, Д.А., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е. Влияние магнитного поля на электродные процессы на стали 20 в водопроводной воде // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: Изд-во ТРАНСТЭК, 2006. - С. 234-235.

150 Вода и магнитное поле. Уч. зап. Рязанского пединститута. - Рязань: Кн. изд-во, 1970. - 103 с.

151 Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Под ред. В.И. Классена. - М.: Цветметинформация, 1971. - 316 с.

152 Ахияров, Р.Ж. Применение магнитогидродинамической обработки для повышения эффективности ингибиторов коррозии в водных растворах солей / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Башкирский химический журнал, 2006. - Т. 13. - № 4. - С. 16-17.

153 Ахияров, Р.Ж. Влияние режимов магнитогидродинамической обработки на ингибирующую способность алкилимидазолинов / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Башкирский химический журнал, 2006.-Т. 13.-№4.-С. 48-49.

154 Ахияров, Р.Ж. Повышение эффективности деэмульсации водонеф-тяных сред путем их магнитогидродинамической обработки / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2006. - URL: http: //www.ogbus.ru/authors/Akhiyarov/ Akh_2.pdf.

155 Ахияров, Р.Ж. Влияние молекулярного состава деэмульгаторов на их восприимчивость к магнитогидродинамической обработке / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: изд. ТРАНСТЭК, 2006. - С. 18-20.

156 Ахияров, Р.Ж. Механизм повышения эффективности деэмульгаторов в результате их магнитогидродинамической обработки / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: изд. ТРАНСТЭК, 2006. - С. 52-53.

157 Ахияров, Р.Ж. Стенд для определения параметров устройства для магнитогидродинамической обработки ингибиторов и деэмульгаторов / Р.Ж. Ахияров, Д.А. Гоголев, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: изд. ТРАНСТЭК, 2006. - С. 68-69.

158 Ахияров, Р.Ж. Снижение коррозионной активности водной фазы промысловых сред путем их магнитогидродинамической обработки / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Г.П. Навалихин, Д.Е. Бугай // Башкирский химический журнал, 2006. - Т. 13. - № 1. - С. 23-25.

159 Фрумкин, А.Н., Дамаскин, Б.Б. Адсорбция и двойной электрический слой в электрохимии // Электрохимия. - М.: Наука, 1972. - 280 с.

160 Стромберг, А.Г., Семченко, Д.П. Физическая химия. Учеб. для хим. спец. вузов. Под редакцией А.Г. Стромберга. - 4-е изд. испр. - М.: Высш. шк., 2001.-527 с.

161 Бугай, Д.Е., Лаптев, А.Б., Мусавиров, P.C., Злотский, С.С., Рахман-кулов, Д.Л. Оценка ингибирующей способности органических соединений по квантово-химическим параметрам молекул. Матер, симпоз. по органической химии «Петербургские встречи - 95». - Журнал органической химии. - 1995. - С. 22.

162 Трепнел, Б. Хемосорбция. - М.: Изд-во иностр. литер., 1958. - 328 с.

163 Де Бур, Я. Динамический характер адсорбции. - М.: Изд-во иностр. литер., 1962-290 с.

164 Физическая химия. Кн. 2: Электрохимия. Химическая кинетика и катализ / Под ред. К.С. Краснова. - М.: Высш. шк., 1995. - 319 с.

165 Афанасьев, Б.Н., Черепкова, И.А. Влияние ионов поверхностно-активных органических веществ на кинетику электрохимического восстановления ионов и нейтральных молекул // Электрохимия. - М.: Наука, 1986. -Вып. 2. - Т. 22. - С. 252.

166 Кузнецов, Ю.И., Люблинский, Е.Я. Ингибиторы для защиты от коррозии при отстое, хранении и транспорте нефти. Обзор, информ. Сер.: "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". - М.: ВНИИОЭНГ, 1980. -№2. -С. 15.

167 ГОСТ 9.506-87 «Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности».

168 Арнольд, Я.И., Тамм, Ю.К. Емкостные свойства границы монокристалл никеля/кислотный электролит // Электрохимия. - М.: Наука, 1989. -Вып. 10.-Т. 25.-С. 1417.

169 Johnson, К.Е., Sanders, J.J., Gellin, R.G., Palesch, Y.Y. (1998). The effectiveness of a magnetized water oral irrigator (Hydro Floss) on plaque, calculus and gingival health. Journal of clinical periodontology. - 25 (4). - 316 pp.

170 Coey, J.M.D., Cass, S. Magnetic water treatment // J. Magnetism Magnetic Mater., 2000. - № 209. - P. 71-74.

171 Пономарев, И.Ф., Приходченко, H.A., Азелицкой, P.Д. Влияние малых добавок электролитов на физико-химические процессы в системе «окись кальция Si02- Н20». В кн. Новочерк. политех, инст.: матер, науч. конф. хим.-технол. фак-та. - Новочеркасск, 1966. - С. 50-51.

172 Савельев, И.В. Курс общей физики. Том 2. Электричество и магнетизм. Волны. Оптика. М: Наука, 1978. - 480 с.

173 Куценко, А.Н. О механизме силового действия магнитных полей на водные системы // Матер. 3-го всесоюз. науч. семин. «Вопросы теории и

практики магнитной обработки воды и водных систем». - Новочеркасск, 1975.-С. 13.

174 Симкин, Б.Я., Шейхет, И.И. Квантово-химическая и статистическая теория растворов. Вычислительные методы и их применение. - М.: Химия, 1989.-256 с.

175 Симкин, Б.Я., Шейхет, И.И. Структура и энергетика водных растворов 4-пиридонов и 4-оксипиридина // Журнал структурной химии. - 1983. -Т. 24.-№ 1.-С. 80.

176 Иванов, Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. - М.: Металлургия, 1976. - с. 175.

177 Grimmet, M. Ross. Imidazole and Benzimidazole Synthesis. Academic Press, 1997 Series: Best Synthetic Methods, Sub-Series: KEY SYSTEMS AND FUNCTIONAL GROUP-OCR, 265 (143).

178 Metzger, Jacques Ed. V. N.-Y. Thiazole and its derivatives, part 1: John Wiley & Sons, 1979. - 627 pp.

179 Сайке, П. Механизмы реакций в органической химии. - М.: Химия, 1991.-448 с.

180 Книга Налко о воде. Изд. второе. Под редакцией Фрэнка Н. Кемме-ра. Изд-во McGrow-Hill Book Company, 1987 - 1103 с.

181 Лесин, В.И. Физико-химические основы применения магнитных полей в процессах добычи, транспортировки, разработки и подготовки нефти //Фундаментальный базис нефтегазовых технологий. - М.: Геос, 2003. -С.130-135.

182 Петренко, Д.С. Пиридиновые и хинолиновые основания. М.: Металлургия, 1973.-328 с.

183 Минкин, В.И., Симкин, Б.Я., Миняев, P.M. Теория строения молекул. М: изд-во «Феникс». - 1997. - 557 с.

184 Каган, С.З. Гидроциклоны, их устройство и расчет. НТЖ «Химическая промышленность», 1956. - № 6. - С. 27-38.

185 Ахияров, Р.Ж. Результаты применения магнитогидродинамического метода подавления жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий // Трубопроводный транспорт-2007: матер, учеб.-науч.-практ. конф. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2007. - С. 106.

186 Ахияров, Р.Ж. Расчет агрегатов магнитогидродинамической обработки для предотвращения отложения солей в трубопроводах и теплообмен-ном оборудовании / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, науч.-практ. конф. - Уфа, 2007. - С. 343-344.

187 Пат. № 38469 РФ. Устройство для магнитной обработки жидкости /А.Б. Лаптев, В.И. Максимочкин, А.В. Емельянов, В.В. Шайдаков // Б. И. -№ 17.-2004.

188 Пат. № 98102712 РФ. Способ обезвоживания и обессоливания нефти / Е.Г. Гаева, Л.З. Климова, P.C. Магадов и др. // Б. И. - № 2. - 1998.

189 Duffy, Е.А. Investigation of Magnetic Water Treatment Devices. Ph. D. dissertation, Clemson University, Clemson, S. C., 1977.

190 Ахияров, Р.Ж. Защита трубопроводов от коррозии: учебн. пособие / Р.Ж. Ахияров, Ф.М. Мустафин, М.В. Кузнецов, Г.Г. Васильев, В.В. Кулаков, Л.И. Быков, А.Д. Прохоров, Д.Н. Веселов, Р.А. Харисов. - С.-Пб.: ООО «Недра», 2006. - Том 1. - 620 с.

191 Ахияров, Р.Ж. Использование магнитогидродинамического метода обработки для расслаивания водонефтяных эмульсий / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст. -Уфа: УГНТУ, 2006. - № 19. - С. 37-44.

192 Ахияров, Р.Ж., Лаптев, А.Б., Черепашкин, С.Е., Бугай, Д.Е. Магнитный сепаратор для удаления ферромагнитных частиц из оборотных вод. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст. - Уфа: УГНТУ, 2006.-№ 19.-С. 23.

193 Ахияров, Р.Ж, Лаптев, А.Б., Черепашкин, С.Е., Бугай, Д.Е. Магнитный сепаратор для удаления малорастворимых солей из оборотных вод. Ми-

ровое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст. - Уфа: УГНТУ, 2006.-№ 19.-С. 24.

194 Ахияров, Р.Ж. Магнитогидродинамический способ снижения соле-отложения в системе регенерации диэтиленгликоля на установках подготовки газа / Р.Ж. Ахияров, В.Н. Микрюков, А.Б. Лаптев // Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. - С. 268-270.

195 Ахияров, Р.Ж. Магнитный сепаратор для снижения эрозионного и коррозионного износа внутренней поверхности оборудования и трубопроводов / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. - С. 197-200.

196 Ахияров, Р.Ж. Магнитогидродинамический сепаратор для снижения минерализации оборотных и сточных вод / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. -С. 201-204.

197 Пат. на полезную модель № 54035 РФ. Устройство для магнитной обработки жидкости / Р.Ж. Ахияров, С.Е. Черепашкин, А.Б. Лаптев. // Б.И. -№ 16.-2006.

198 Пат. на полезную модель № 59628 РФ. Узел ввода реагента в трубопровод / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.А. Гоголев. // Б. И. - № 10. - 2006.

199 Ахияров, Р.Ж. Условия применимости магнитогидродинамического метода предотвращения солеотложения в колоннах регенерации метанола / Р.Ж. Ахияров, С.Е. Черепашкин, В.Н. Микрюков // Новые технологии в газовой промышленности: матер, учеб.-науч.-техн. конф., 2007. - С. 3.

200 Ахияров, Р.Ж. Комплексная система подготовки воды на нефтяном промысле / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Нефтегазовый сервис -ключ к рациональному использованию энергоресурсов: матер, науч.-практ. конф. - Уфа, 2007. - С. 236-237.

201 Ахияров, Р.Ж. Новый способ подавления жизнедеятельности бактерий в системах водоснабжения нефтяных промыслов // Нефтегазовый сервис - ключ к рациональному использованию энергоресурсов: матер, науч.-практ. конф. - Уфа, 2007. - С. 238-239.

202 Ахияров, Р.Ж. Технология подготовки оборотных и сточных вод предприятий нефтехимии на основе комплексных методов обработки // Трубопроводный транспорт-2007: матер, учеб.-науч.-практ. конф. - Уфа: Ди-зайнПолиграфСервис, 2007. - С. 103.

203 Ахияров, Р.Ж. Способ подавления жизнедеятельности сульфатвос-станавливающих бактерий / Р.Ж. Ахияров, И.Г. Абдуллин, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Трубопроводный транспорт-2007: матер, учеб.-науч.-практ. конф. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2007. - С. 104-105.

204 Ахияров, Р.Ж. Ингибиторы коррозии. Т.4. Теория и практика противокоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов / Р.Ж. Ахияров, Д.Л. Рахманкулов, Д.Е. Бугай, А.И. Габитов, A.A. Гоник, A.A. Калимуллин - М.: Химия, 2007. - 300 с.

205 Ахияров, Р.Ж. Проблемы эксплуатации полимерных трубопроводов на нефтяных промыслах / Р.Ж. Ахияров, P.M. Абдуллин, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, науч.-практ. конф. -Уфа, 2008. - С. 54.

206 Ахияров, Р.Ж. Проблемы эксплуатации футерованных трубопроводов на нефтяных промыслах / Р.Ж. Ахияров, P.M. Абдуллин, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: изд. УГНТУ, 2008. -Вып. З.-С. 5-8.

207 Ахияров, Р.Ж. Повышение эффективности эксплуатации систем поддержания пластового давления нефтедобывающих предприятий / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Актуальные проблемы техниче-

ских, естественных и гуманитарных наук: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: изд. УГНТУ, 2008. - Вып. 3. - С. 8-11.

208 Ахияров, Р.Ж. Проблемы подготовки оборотных и сточных вод предприятий нефтедобычи / Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай, А.Б. Лаптев // Нефтепромысловое дело. - М.: изд. ОАО ВНИИОЭНГ, 2008. - № 9 - С. 59-61.

209 Ахияров, Р.Ж. Практическое использование аппаратов магнитогидродинамической обработки для повышения эффективности ингибиторов коррозии // Нефтепромысловое дело. - М.: изд. ОАО ВНИИОЭНГ, 2008. -№9.-С. 61-65.

210 Ахияров, Р.Ж. Повышение безопасности эксплуатации объектов нефтедобычи при биозаражении и выпадении солей методом комплексной обработки пластовой воды / Р.Ж. Ахияров, А.Б. Лаптев, И.Г. Ибрагимов // Нефтепромысловое дело. - М.: изд. ОАО ВНИИОЭНГ, 2009. - № 3. - С. 4446.

211 Ахияров, Р.Ж. Оценка экономической эффективности комплексной подготовки воды на предприятиях нефтедобычи / Р.Ж. Ахияров, И.Г. Ибрагимов, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай, A.A. Алаев // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - Уфа: ИПТЭР, 2008. -№ 74. - С. 58-64.

212 Ахияров, Р.Ж. Использование магнитогидродинамической обработки для подавления жизнедеятельности бактериальной флоры нефтяных месторождений / Р.Ж. Ахияров, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Трубопроводный транспорт-2006: сб. науч. трудов. - Уфа: изд. УГНТУ, 2006. -С. 20.

213 Ахияров, Р.Ж. Предотвращение сульфатредукции сульфатвосста-навливающих бактерий магнитогидродинамическим методом / Р.Ж. Ахияров, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Трубопроводный транспорт-2006: сб. науч. трудов. - Уфа: изд. УГНТУ, 2006. - С. 22.

214 Исамбаев, Н.Г. Магнитная микробиологическая ячейка для исследования жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий

/ Н.Г. Исамбаев, O.P. Латыпов, Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай // Матер. 58-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: изд. УГНТУ, 2007.-С. 132.

215 Шайбаков, A.B. Влияние магнитогидродинамической обработки на скорость коррозии стали 20 в пластовой воде, содержащей сульфатвосста-навливающие бактерии / A.B. Шайбаков, O.P. Латыпов, Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай // Матер. 58-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: изд. УГНТУ, 2007. - С. 125.

216 Гирфанов, А.К. Влияние магнитогидродинамической обработки на состав сульфидов в пластовой воде / А.К. Гирфанов, O.P. Латыпов, Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай // Матер. 58-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа: изд. УГНТУ, 2007. - С. 117.

217 Николаев, O.A. Уменьшение объема сульфатных отложений в промысловых трубопроводах как способ предотвращения биокоррозии / O.A. Николаев, А.Б. Лаптев, Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: ИПТЭР, 2008. - С. 257.

218 Николаев, O.A. Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов и оборудования нефтяных промыслов в условиях биозаражения пластовых вод / O.A. Николаев, А.Б. Лаптев, Р.Ж. Ахияров, Д.Е. Бугай // Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Уфа: УГНТУ, 2008. - Вып. 3. - С. 75-76.

219 Николаев, O.A. Использование магнитогидродинамической обработки для подавления жизнедеятельности аэробных бактерий и микроводорослей / O.A. Николаев, Р.Ж. Ахияров, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер, науч.-практ. конф. -Уфа: ИПТЭР. - 2008. - С. 72-73.

220 Николаев, O.A. Влияние магнитогидродинамической обработки на жизнеспособность сульфатвосстанавливающих бактерий / O.A. Николаев, Р.Ж. Ахияров, A.A. Алаев, O.P. Латыпов, О.Ю. Цыпышев, А.Б. Лаптев,

Д.Е. Бугай // Энергоэффективность. Проблемы и решения: матер, науч.-практ. конф. - Уфа: ИПТЭР, 2008. - С. 79-81.

221 Николаев, O.A. Применение магнитогидродинамической обработки для удаления сульфат-ионов из пластовых сред / O.A. Николаев, Р.Ж. Ахияров, И.Г. Ибрагимов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - Уфа: ИПТЭР, 2008. -№74. -С. 41-46.

222 Николаев, O.A. Лабораторный стенд для изучения влияния магнитогидродинамической обработки на микробиологическую коррозию стали / O.A. Николаев, Р.Ж. Ахияров, И.Г. Ибрагимов, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - Уфа: ИПТЭР, 2008. - № 74. - С. 98-102.

223 Ахияров, Р.Ж. Расчет устройств для магнитогидродинамической обработки, применяемых с целью снижения сульфатредукции бактерий в пластовых водах / Р.Ж. Ахияров, O.A. Николаев, С.Е. Черепашкин, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // НТЖ «Нефтегазовое дело», 2008. - Т. 6. - № 2. - С. 204-209.

224 Николаев, O.A. Повышение безопасности эксплуатации трубопроводов нефтегазовых промыслов в условиях воздействия сульфатвосстанавли-вающих бактерий / O.A. Николаев, Р.Ж. Ахияров, И.Г. Ибрагимов, O.P. Латыпов, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай // Актуальные вопросы нефтегазовой отрасли в области добычи и трубопроводного транспорта углеводородного сырья: матер. науч.-техн. семинара - Уфа: ИПТЭР, 2009. - С. 22-23.

225 Пат. № 2376247 РФ. Способ антибактериальной обработки потока жидкой среды и устройство для его осуществления / А.Б. Лаптев, Р.Ж. Ахияров, И.Г. Абдуллин, Д.Е. Бугай, O.P. Латыпов. // Б. И. - № 20. -2009.

226 Rüstern Akhiyarov. Nanotechnologies fighting against corrosion and other complications in extraction and transportation of water-cut oil. / Dmitry Bugay, Rustem Akhiyarov and Anatoly Laptev // EUROCORR-2010: The European Corrosion Congress. - M.: МАКС Пресс., 2010. - С. 405.

227 Ахияров, Р.Ж., Рахимов, С.Р., Матвеев, Ю.Г., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е., Латыпов, O.P. Методика расчета параметров магнитогидродинамической обработки для подготовки нефти на промыслах // Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело", 2011. - № 5. - URL: http://www.ogbus.ru/authors /Akhiyarov/Akhiyarov 2.pdf.

228 Ахияров, Р.Ж., Матвеев, Ю.Г., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е. Ресурсосберегающие технологии повышения эффективности реагентов нефтедобычи //Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело", 2011. - № 5. - URL: http://www.ogbus.ru/authors/Akhiyarov/Akhiyarov 3.pdf.

229 Ахияров, Р.Ж., Матвеев, Ю.Г., Лаптев, А.Б., Бугай, Д.Е. Ресурсосберегающие технологии предотвращения биозаражения пластовых вод предприятий нефтедобычи // Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело", 2011. - № 5. - URL: http://www.ogbus.ru/authors/Akhiyarov/Akhivarov 4.pdf.

230 Ахияров, Р.Ж., Лаптев, А.Б. Инновационный потенциал новой технологии магнитогидродинамической обработки промысловых сред нефтедобычи. Инновационное нефтегазовое оборудование: проблемы и решения: матер. всеросс. науч.-техн. конф. - Уфа: изд. УГНТУ, 2010. - С. 70-71.