Реорганизация производственных процессов и обеспечение их мониторинга в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат наук Рассолов, Тарас Владимирович

• Рассолов, Тарас Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Рассолов, Тарас Владимирович

Содержание

Введение

Глава 1. Обзор современных методов и средств реорганизации бизнес-процессов

1.1. Стратегия развития ракетно-космической отрасли

1.2. Условия выполнение производственных процессов в ЕМП на примере КБ «Арматура» - филиала ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева

1.3. Анализ существующих методов реорганизации бизнес-процессов

1.4. Изучение требований к последовательности выполнения работ по реорганизации бизнес-процессов

1.5. Сравнительная характеристика функциональных возможностей средств бизнес-моделирования

1.6. Обзор принципов реорганизации бизнес-процессов

1.7. Организация контрольных точек и мониторинг бизнес-процессов

1.8. Выводы к главе 1

Глава 2. Выявление взаимосвязи информационных потоков в исследуемых процессах и формирование требований к их реорганизации

2.1.Построение функциональной модели процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада

2.2.Построение функциональной модели процесса обеспечения основного производства средствами технологического оснащения

2.3.Построение функциональной модели процесса управления несоответствующей продукцией

2.4.Выводы к главе 2

Глава 3. Построение информационной модели «как должно быть»

производственных процессов после реорганизации

3.1 .Концептуальная модель данных

3.1.1.Разработка схемы процесса подбора и отпуска материальных

ресурсов со склада при запуске заказа в производство

3.1.2.Разработка схемы процесса обеспечения СТО производственных подразделений при изготовлении продукции основного производства

3.1.3.Разработка схемы процесса управления несоответствующей продукцией

3.1.3.1.Построение системы показателей для организации

материального стимулирования

3.2. Построение физической модели данных

3.2.1.Физическая модель процесса подбора и отпуска материальных ресурсов со склада

3.2.2.Физическая модель данных для процесса управления несоответствующей продукцией

3.2.3.Физическая модель данных для процесса обеспечения СТО

3.3 Выводы к главе 3

Глава 4 Разработка системы мониторинга на примере процесса

управления несоответствующей продукцией

4.1.Место исследуемого процесса в общем производственном процессе

4.2.Разработка последовательности выполнения операций исследуемого процесса и определение контрольных точек

4.3.Разработка системы показателей для измерения состояния выполнения процесса управления несоответствующей продукцией

4.4. Разработка форм отчетов для оперативного мониторинга производственного процесса в целом

4.5. Выводы к главе 4

Основные результаты и выводы

Список используемой литературы

Список сокращений

Приложение 1

Приложение 2

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Реорганизация производственных процессов и обеспечение их мониторинга в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства»

Введение

Актуальность темы»

Эффективность функционирования современного промышленного предприятия определяется системой управления и во многом - рациональной организацией производственных процессов, что особенно актуально в настоящее время в условиях увеличения объемов выпускаемой продукции и повышения требований к ее качеству на предприятиях ракетно-космической отрасли.

Рациональная организация (реорганизация) таких производственных процессов, как подбор и отпуск материальных ресурсов со склада в производство, обеспечение производственных подразделений средствами технологического оснащения и управление качеством выпускаемой продукции, а точнее управление несоответствиями, особенно повышает уровень организации производства, способствует сокращению длительности производственного цикла, обеспечивает возможность мониторинга этих процессов, а конечном счете - всего процесса изготовления продукции.

Реорганизация производственных процессов представляет собой первоочередную и актуальную задачу во всех отраслях промышленности вообще и на машиностроительных заводах единичного и мелкосерийного типов производства, в частности. В числе предприятий Европы и России доля единичного и мелкосерийного производства в настоящее время составляет 7585% [54]. Специфические особенности организации данных типов производства оказывают существенное влияние на протекание производственных процессов, а в конечном итоге - на эффективность производства в целом. Разнообразие номенклатуры выпускаемой продукции, ее частая сменяемость, повышенные требования к качеству, а также все более сжатые сроки изготовления определяют жесткие ограничения на возможность использования традиционных подходов и выступают в роли определяющих факторов при реорганизации производственных процессов.

В этих условиях особую значимость приобретают информационные технологии (ИТ), играющие все более важную роль в деятельности современных

предприятий [10,28,37]. Определение путей повышения эффективности организации производственных процессов на основе применения современных ИТ является актуальной задачей.

Вместе с тем, методы реорганизации производственных процессов применительно к мелкосерийному и единичному производству остаются еще малоизученными в силу специфических особенностей и разнообразия условий функционирования таких производств. В связи с этим возникает необходимость в формировании методов и средств реорганизации производственных процессов в единичном и мелкосерийном производстве, в полной мере использующей при этом потенциал информационных технологий и принципов реорганизации, особенно требования системы мониторинга. Актуальность и недостаточная разработанность темы обусловили выбор направления диссертационного исследования.

Цель диссертации состоит в разработке метода организации производственных процессов в условиях многономенклатурного и мелкосерийного производства, учитывающего основные принципы реорганизации, позволяющего на единой методологической и информационной основе выполнять функции мониторинга хода производства и сократить длительность производственного цикла.

Для достижения цели поставлены и решены следующие задачи:

• исследовано единичное и мелкосерийное производство, его характер и особенности протекания производственных процессов и выявлены основные предпосылки необходимости их реорганизации;

• проведено исследование принципов, в том числе требований к построению системы мониторинга, методов и этапов реорганизации бизнес-процессов;

• выявлены взаимосвязи информационных потоков производственных процессов, влияющих на длительность производственного цикла в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства на основе построения функциональной модели «как есть», используя идеологию стандартов ГОЕР-

ШЕГО и ГОЕРЗ, а также определены требования к их реорганизации;

• предложен и обоснован метод организации производственных процессов, адаптированный к условиям многономенклатурного мелкосерийного производства, заключающийся в разработке на единой методологической и информационной платформе модели взаимодействия подразделений по обеспечению материалами, средствами технологического оснащения и управлению несоответствующей продукцией;

• разработана логическая модель и соответствующее информационное обеспечение реорганизованных производственных процессов, применительно к условиям конкретного предприятия;

• разработана система показателей для организации материального стимулирования, направленного на повышение эффективности процесса управления несоответствующей продукцией;

• разработана система мониторинга процесса несоответствующей продукцией, позволяющая в режиме реального времени осуществлять процесс управления несоответствующей продукцией на всех уровнях.

• адаптация разработанных алгоритмов и процедур реорганизованных производственных процессов проведена в условиях конкретного предприятия.

Объектом исследования диссертационной работы являются производственные процессы мелкосерийного и единичного производства машиностроительного предприятия, предметом - методы и средства их организации.

Научная новизна работы определяется следующим:

1 .Предложен и обоснован метод организации производственных процессов, адаптированный к условиям многономенклатурного мелкосерийного производства, заключающийся в разработке на единой методологической и информационной платформе модели взаимодействия подразделений по обеспечению материалами, средствами технологического оснащения и управлению несоответствующей продукцией.

2.Разработана логическая модель и соответствующее информационное

обеспечение реорганизованных производственных процессов, основанные на принципах электронного документооборота и управления потоком работ, позволяющие повысить их результативность.

3 .Разработана система мониторинга, заключающаяся в измерении значений установленных показателей в предложенных контрольных точках и анализе процесса управления несоответствующей продукцией в режиме реального времени.

4.Разработана система показателей для организации материального стимулирования, направленного на мотивацию производственных рабочих в повышении качества изготовления продукции, заключающаяся в начислении премии за каждую выполненную детале-операцию на основании объективной оценки достигнутых качественных характеристик выполненной работы.

Методологическую и теоретическую основы диссертации составляют научные основы экономики, организации и управления предприятием, принципы системного подхода, принципы и методы реорганизации бизнес-процессов, принципы и методы ИТ моделирования, также методы мониторинга бизнес-процессов.

Практическая значимость данной работы состоит в том, что предложенный метод организации производственных процессов позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства за счет сокращения потерь времени, связанных с пролеживанием ДСЕ по причине отсутствия металла, СТО, устранения несоответствий требованиям КД и ТД. Предложенный метод может быть рекомендован к использованию на машиностроительных предприятиях с аналогичными условиями производства. Методические материалы, полученные в ходе исследования, могут быть использованы в учебном процессе по направлению подготовки «Организация производства».

Внедрение результатов работы.

Предложенный метод организации производственных процессов реализован

на предприятии КБ «Арматура» - филиале ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева (г. Ковров) (акт внедрения от 25.09.13) и может быть реализован на предприятиях с аналогичными условиями хозяйствования.

Методические материалы диссертации использованы в учебном процессе кафедры ГПА и ГП Ковровской технологической академии им. В.А. Дегтярева при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Технологические машины и оборудование» (акт внедрения от 30.09.13)

Полученные в работе результаты приняты к использованию в ОАО Гаврилово-ямский машиностроительный завод «Агат». Копии актов внедрения представлены в приложении 1.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены в докладах на научно-практических конференциях: «Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта САБ/САМ/РЭМ - 2010» (Москва, 2010), «XXXVI Академические чтения по космонавтике, посвященные памяти академика С.П. Королева и других выдающихся отечественных ученых-пионеров освоения космического пространства» (Москва, 2012), «Автоматизация и современные технологии изготовления, сборки, контроля и управления процессами в машиностроении и приборостроении» (Ковров, 2013).

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 9 работ, из ник 3 в изданиях, включенных в Перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы (129 источника) и 2-х приложений. Основной текст изложен на 149 страницах, содержит 13 таблиц, 41 рисунок.

Глава 1. Обзор современных методов и средств реорганизации процессов.

1.1. Стратегия развития ракетно-космической отрасли.

Ракетно-космическая промышленность (РКП) является одной из ведущих отраслей оборонно-промышленного комплекса и промышленности России в целом [114]. Она является, на сегодняшний день, наиболее высокотехнологичной и инновационной сферой отечественной экономики.

В настоящее время главным критерием эффективности оборонно-промышленного комплекса остается его способность обеспечить выполнение Государственной программы вооружения, согласно которой, в части создания стратегической и оперативно-тактической ракетно-космической техники, на 20112020 гг. объемы производства должны увеличиться в 1,8 раза [73].

Особенности ракетно-космической отрасли, среди которых высокая наукоемкость и сложность создаваемых изделий наряду с малой серийностью, а также трудности после рыночных реформ 1991 г. обосновывают высокую стоимость выпускаемой продукции в настоящее время, что негативно отражается на ее конкурентоспособности.

Одним из приоритетных направлений государственной политики является создание космических комплексов и систем нового поколения с техническими характеристиками, обеспечивающими их высокую конкурентоспособность на мировом рынке за счет снижения длительности производственного цикла и себестоимости изготовления, а также обеспечения качества и требуемой надежности отечественной ракетно-космической техники.

В обеспечение поставленных задач планируется:

• Создание нового поколения специального технологического оборудования, обеспечивающего сохранение и совершенствование используемых базовых технологий;

• Совершенствование структуры парка технологического оборудования за счет замены морально-устаревшего и физически изношенного отечественного и импортного оборудования на новое, в основном, с ПУ;

• Автоматизация мелкосерийного и единичного производства на основе широкого внедрения ИПИ-технологий [40,41,55,56,74,110,111], групповой технологии и многофункциональных станков с ПУ;

• Реконструкция и техническое переоснащение предприятий и объектов на космодромах;

• Внедрение перспективных и прорывных технологий.

Количественные и качественные изменения в технической базе

производства и возросшие задачи по ее использованию требуют поиска новых, более эффективных подходов к организации производственных процессов, направленных на качественное изготовление продукции в обоснованные сроки при максимальной и эффективной концентрации ресурсов для решения вышеобозначенных задач.

1.2. Условия выполнение производственных процессов в ЕМП на примере КБ «Арматура» - филиала ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.

В настоящей работе конкретные структура и характер конкретного мелкосерийного и единичного производства иллюстрируются на примере опытного завода (03) КБ «Арматура» - филиала ГКНПЦ им. М.В.Хруничева (г. Ковров).

КБ «Арматура» является основным разработчиком и изготовителем систем газоснабжения и пневмооборудования для стартовых комплексов различного назначения, а также для испытания космических аппаратов различной сложности [7,67].

Основные направления деятельности:

1 .Разработка изделий и агрегатов электропневмоавтоматики, предназначенной для использования в системах газоснабжения практически всех ракетных комплексов.

2.Разработка систем выдачи сжатых газов (систем газоснабжения) для стартовых технических позиций ракетных комплексов.

3.Разработка герметизирующих устройств (воздушных клапанов) для защиты вентиляционных трактов различных специальных сооружений типа командных пунктов.

4.Разработка, изготовление и поставка на объекты механизмов и агрегатов дистанционной стыковки, расстыковки и отвода разъемов коммуникаций стартовых позиций космических ракетных комплексов.

5.Создание агрегатов и устройств космических аппаратов. Так в конструкторском бюро был разработан, изготовлен, испытан и отработан инструмент для глубинного бурения на Луне, успешно осуществивший эту задачу на космическом аппарате «Луна 24», а также устройство для перегрузки грунта планеты Венера из ее атмосферы в зону исследования, осуществившее эту задачу на космических аппаратах «Венера-13», «Венера-14», «Вега».

6.В настоящее время за предприятием закреплено изготовление более 60 наименований агрегатов пневмо-гидросистем и бортовых разъемных соединений РН «Ангара», «Протон-М».

В 2010 году перед предприятием была поставлена стратегическая задача освоения производства электрогидравлических сервоприводов (ЭГС) для разгонного блока «Бриз-М» и РН «Ангара». В 2011 году была изготовлена установочная партия ЭГС для РБ «Бриз-М», которая успешно выдержала квалификационные испытания. В настоящий момент ведется изготовление установочных партий 3-х видов ЭГС РН «Ангара».

Одновременно в течение 1993 - 2013 г. КБ «Арматура» стало соисполнителем у следующих предприятий: РКК «Энергия», КБОМ, КБТМ, ЦКБТМ, НПО им. Лавочкина, участвующих в выполнении Федеральной космической программы. Следует отметить участие предприятия в космических программах и проектах, таких как: «Протон», «Зенит», «Энергия - Буран», «Венера», «Марс», «Вега», «Фобос», «ИРС», «С8ЬУ», «Морской старт», «КБЬУ».

По заказам ГКНПЦ им. М.В. Хруничева:

Первоочередной задачей остается освоение изготовления агрегатов ЭГС. Предприятие приступило к серийному производству агрегатов ЭГС разгонных

блоков «Бриз-М» и «Бриз-КМ». В 2012 году изготовлены 2 поставочные партии агрегатов ЭГС для комплектации двенадцати разгонных блоков «Бриз-М» и «Бриз-КМ».

Завершается подготовка и освоение производства агрегатов ЭГС РН «Ангара».

Ведется разработка собственных агрегатов для агрегатного модуля 2А2С РН «Ангара-1.2»; В пределах выделенного финансирования ведется разработка агрегатов РБ «КВТК»;

В 2012 году в связи с завершением изготовления оборудования СК и ТК КРК «Ангара» изготовленное оборудование поставлено на космодром «Плесецк». В настоящее время ведутся работы по авторскому надзору за монтажом оборудования и участию в автономных испытаниях.

По тематике Министерства обороны, Федерального космического агентства и коммерческим проектам предприятие выполняло опытно-конструкторские работы и осуществляло поставку продукции по таким темам как «Ангара», «Протон-М», «Тополь-М», «Булава», «Бугай», «Утес», «Выброс», «Восточный», «Фрегат», «МКС-ТТ02», «Наземный старт», «Циклон-4» и другим

В настоящее время на предприятии ведутся масштабные работы по реконструкции и техническому перевооружению в рамках Федеральной космической программы на 2011-2015гг и Федеральной целевой программы «Развитие ОПК...». С внедрением нового прогрессивного оборудования универсальное оборудование постепенно замещается станками с ЧПУ. В 2012 году в объеме всех станочных работ -31,5% составляют работы, выполненные на станках с ЧПУ. Вместе с этим, произошло увеличение в количестве обрабатываемых партий деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в 1,5 раза (табл. 1.1).

Таблица 1.1. Количество изготовленных партий ДСЕ по годам.

Количество выполненных деталеопераций по годам, шт

2007 2008 2009 2010 2011 2012

40 108 41 404 50 238 - 53 094 59 367 59 807

В настоящее время предприятие выполняет около 700 заказов в год. Причем структура выпускаемой продукции согласно выбранной стратегии государства изменилась, а ее изготовление значительно усложнилось. В настоящее время ситуация такова, что ~ 50% выпускаемой продукции находится в стадии освоения.

Таблица 1.2. Структура выпускаемой продукции.

№ п/п Наименование тем Плановая трудоемкость, н/ч Удельный вес в объеме плана на 2013 год, %

1 Изготовление БРС, ПГС (Ангара) 84408 32

2 Изготовление ЭГС "Ангара" 20802 8

3 Изготовление ЭГС "Бриз-М" 18066 7

4 "Бриз-М", "ДКМ" 4165 2

5 Изготовление 72В29К ("Выброс") 33840 13

6 Изготовление пневмоарматуры 75373 29

7 Системы 23442 9

ИТОГО 260096 100

л

4.49%

Больше 60% наименований продукции выпускается в количестве до 10 единиц в год и только 9% в количестве от 50 и больше. Масса выпускаемых предприятием изделий колеблется от нескольких сот граммов до нескольких тонн. Соответственно большим разбросом характеризуются и производственные циклы изготовления деталей и изделий в целом. Число деталей в одном изделии колеблется в пределах 6-1137 наименований. Разнохарактерность выполняемых заказов, неравномерность выпуска отдельных изделий, а также относительно небольшая продолжительность циклов общей сборки препятствует организации непрерывной сборки одноименных изделий в течение сколько-нибудь длительного периода времени. Широкая номенклатура, характерная для единичного и мелкосерийного типа производства (ЕМП) и присущая рассматриваемому предприятию, иллюстрируется диаграммами (рис. 1.1, 1.2), в которых отражены результаты выполненного в настоящей работе анализа

структурного состава базы данных номенклатурных позиций и динамики ее изменения за ряд лет. Общий ее объем по итогам 2012 г. года составляет 272429 наименований, что в 2 раза больше, чем в 2002 году [108]. Основную долю изготавливаемой номенклатуры составляют оригинальные детали и сборочные единицы (более 76%). Остальные 23% составляют покупные, стандартные и унифицированные номенклатурные позиции.

Сборочные единицы 61024 (22,4%)

Покупные ДСЕ 17942 (6,6%)

Стандартные

ДСЕ 43748(16,1

%)

Унифицированные ДСЕ 2564 (0,9%)

Рис. 1.1. Структурный состав базы данных номенклатурных позиций

Количество позиций в базе данных

2000 г.

2001 г.

2002 г. Год

2012 г.

Рис. 1.2. Динамика базы данных номенклатурных позиций. При изготовлении изделий используют материалы сотен наименований. Классификатор материалов в настоящее время насчитывает -17000 наименований. Применяются гальванопокрытия, гуммирование, термическая обработка и другие процессы, что определяет организационную структуру цехов

и участков производства, среди которых преобладает технологическая специализация.

Программа КБ «Арматура» состоит из широкой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован, как правило, в небольших количествах. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизированных конструктивно-технологических решений при существующей организации производственных процессов [119].

Негативный результат неэффективно организованных процессов на этапах жизненного цикла заказа заключался в срыве сроков поставки заказов из-за значительной длительности производственного цикла, обусловленной, в том числе, большими перерывами в изготовлении ДСЕ по причине отсутствия металла, инструмента и наличия большого количества доработок согласно выписанным Листам замечаний работниками отдела технического контроля (ОТК).

Так, например, около 5% мощности механообрабатывающий цех ежемесячно расходует на изготовление инструмента и оснастки, отсутствующих в технологическом процессе, 2% - на доработки по Листам замечаний. Такое неэффективное использование производственных мощностей приводит к регулярному невыполнению плана по установленной номенклатуре. Не менее важен тот факт, что на начало квартала (начало планируемого периода) объем продукции, запланированный к изготовлению в текущем квартале, как правило, не обеспечен материальными ресурсами в среднем на 30%. Неэффективно организованный процесс подбора и отпуска материальных ресурсов неизбежно влечет за собой либо срыв сроков комплектации изделий плана, либо «нагон» за счет привлечения дополнительных ресурсов в виде работы в сверхурочное время и выходные дни, что соответственно повышает себестоимость (стоимость) продукции.

Помимо наличия факта неэффективного расходования производственных мощностей и постоянного «нагона» сроков по плану наблюдается тенденция

снижения качества выпускаемой продукции. Процент сдачи не с первого предъявления (удельный вес трудоемкости работ, выполненных с замечаниями ОТК в общем объеме работ механообрабатывающего цеха) в среднем по цеху составляет 9,3%, по рабочим, получающим надбавку за профмастерство - 9,5%.

В новых условиях экономического развития, когда государственная политика направлена на увеличение объемов производства с одной стороны, а с другой - наблюдается тенденция к повышению сложности и изменению структуры выпускаемой продукции, необходима реорганизация производственных процессов, длительность цикла которых, в настоящее время не удовлетворяет современным требованиям и задачам, которые ставятся перед отраслью в целом, а также перед конкретным предприятием.

В рамках Холдинга (ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева) разработана программа инновационного развития, охватывающая весь спектр инновационных мероприятий, направленных на повышение эффективности деятельности самого Центра и его филиалов.

Одним из главных направлений «Программы...» является внедрение единой корпоративной информационно-телекоммуникационной системы управления предприятием (ЕКИТСУП), под которой понимается сквозная автоматизация всех этапов жизненного цикла выпускаемой продукции. Внедрение ЕКИТСУП на всех предприятиях Холдинга [14] предполагало глобальную реорганизацию бизнес-процессов в сторону повышения эффективности. Для автоматизации жизненного цикла выпускаемой продукции планировалось интегрировать следующие программные продукты (таблица 1.3):

Таблица 1.3. Программное обеспечение, внедряемое в ГКНПЦ им. М.В. Хруничева

Класс информа ционной системы Рекомендуемо е к внедрению программное обеспечение Функциональные возможности Разработчик программного обеспечения

САБ КХ Театсегйег Автоматизация конструкторской подготовки производства: • Разработка и ведение конструкторского состава изделия с использованием НСИ; Siemens

• ЗБ-моделирование; • Оформление чертежей; • Формирование отчетов по конструкторскому составу; • Создание, согласование (нормоконтроль, техконтроль) утверждение электронных документов. • Постановка электронных документов в архив, проведение изменений.

САЕ NX Teamcenter Автоматизация расчетно-аналитических задач: • выполнение конструкторских расчетов (прочностных, газодинамических, тепловых); • управление расчетами. Siemens

САМ Teamcenter NXCAM NX Автоматизация технологической подготовки производства: • Ведение технологического состава изделия; • Разработка маршрутного технологического процесса; • Расцеховка изделий; • Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ; • Проектирование инструмента и оснастки; • Формирование отчетов; • Управление технологическими данными. Siemens

РЬМ Teamcenter Система управления данными об изделии, созданными на всех этапах жизненного цикла[104]. Siemens

ЕШ> OeBS ИСУ Персонал: • Расчет заработной платы работников предприятия; • Кадры. ИСУ производство: • Межцеховое и внутрицеховое планирование; • Система менеджмента качества. ИСУ Финансы и логистика. IBS

Функционалом вышеобозначенных информационных подсистем

планировалось обеспечить информационное сопровождение всех этапов

жизненного цикла выпускаемой продукции, в том числе процессов производства, а конкретно выше идентифицированных бизнес-процессов: подбор и отпуск материальных ресурсов со склада в производство; обеспечение производства инструментом и оснасткой; профилактика брака и управление несоответствующей продукцией.

Однако в результате длительного времени внедрения данных программных продуктов повысить эффективность организации исследуемых процессов не удалось. Готовое интеграционное решение, позволяющее выстроить все бизнес-процессы в единую сквозную информационную цепочку, на сегодняшний день отсутствует, а локальная автоматизация процессов в рамках предложенных информационных систем не обеспечивает функциональные потребности предприятия с многономенклатурным единичным характером производства на предмет оперативности обработки данных и запараллеливания работ. К тому же, построение процесса связано с индивидуальными особенностями каждого предприятия и построить модель будущего процесса является прерогативой самого предприятия. А в рамках внедряемой информационной системы существует техническая возможность настройки требуемого процесса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Рассолов, Тарас Владимирович, 2013 год

Список литературы

1. ISO 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования.

2. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. От затрат на качество - к управлению затратами //Методы менеджмента качества, 2002, №4

3. Александров Д.В. Развитие методологии системного моделирования для обеспечения реинжиниринга организаций. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Владимир, 2000 г.

4. Александров Д.В., Костров A.B. Распределенные информационные системы. CASE-технологии реинжиниринга.- ВлГУ, 2001.-136с.

5. Альтшнер B.PIQS - система качества, интегрированная в процесс.// Все о качестве. Зарубежный опыт, Вып.22, 2000

6. Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования.-М.: РИА "Стандарты и качество", 2007

7. Арзуманов Ю.Л., Халатов Е.М., Милаев В.А. Автоматизация создания систем и агрегатов пневмоавтоматики стартовых комплексов.// Техника машиностроения. 2002, № 3 с.69-73.

8. Асташова Ю.В., Демченко А.И. Показатели процесса в системе менеджмента качества.//Менеджмент в России и за рубежом. 2005 №1.

9. Афанасьева Н.С., Рахлин K.M. Применение экономических методов в системе качества.//Стандарты и качество, 2000, №10

10. Баронов В.В. И др. Автоматизация управления предприятием.-М.: ИНФРА-М, 2000.-239с.

11. Басовский JI.E., Протасов В.Б. Управление качеством: Учебник.-М..ИНФА-М, 2001.-207с.

12. Бирбаер P.A. Методология реорганизации систем технической подготовки производства на основе моделей инженерного консалтинга. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Москва, 2009

13. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.-2-е изд., испр. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2001.- 400с

14. В РФ начата реализация крупнейшего проекта по внедрению PLM-систем./ZPLM NEW Инновации в промышленности., 2011, №4

15. В.А. Качалов. Системы менеджмента качества. ИСО 9001:2008 в комментариях и задачах. В 2-х томах.М.:Изд AT, 2011.-544с.и 600с.

16. В.А.Качалов Что такое "мониторинг" и "измерение процесса" .//Методы менеджмента качества, 2008 №1-2

17. Варжапетян А.Г., Глущенко В.В. Системы управления: исследование и компьютерное проектирование. Учебное пособие.- М.: Вузовская книга, 2000.

18. Введение в информационный бизнес / Под ред.В.П. Тихомирова, A.B. Хорошилова.-М.: Финансы и статистика, 1996.

19. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем.-М.: Финансы и статистика, 1998.-176с.

20. Викторов Н.И., Подлесных В.И. Системный подход к повышению эффективности производства.- Л.: Лениздат, 1988.- 136с.

21. Волажский А.Р. Инструментарий мониторинга процессов менеджмента качества промышленного предприятия.// Проблемы современной экономики: материалы международной научной конференции.- Челябинск: Два комсомольца, 2011.

22. Волков К.В., Попов Е.В. Современный реинжиниринг. //Менеджмент в России, 2002, №4

23. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP И. - СПб: Питер, 2002.- 320с.: ил.- (Серия "Теория и практика менеджмента")

24. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства,-М.:Экономика и финансы, 2001.-160с.

25. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. Средства и методы.М.:"ЛАТМЭС", 2001.-365с.

26. Гончаров Э. Мониторинг административных процессов и практика непрерывного улучшения.//Стандарты и качество

27. ГОСТ Р ИСО 9004-2001." Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности".М.: Издательство стандартов, 2001.-76с.

28. Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров.- М.: Финансы и статистика, 2001 - 368 с. (Прикладные информационные технологии)

29. Григорьев Л.Ю., Кудрявцев Д.В. "Системный подход и оптимизация организаций'У/Методы менеджмента качества, 2009, №8-9

30. Данилов И.А., Михайлова С.Н., Данилова Т.Н. Бенчмаркинг -эффективный инструмент повышения конкурентоспособности. //Стандарты и качество.2005.№1.

31. Деминг У.Э. Выход из кризиса. Тверь: Альба, 1994, 223с.

32. Дик В.В. Методология формирования решений в экономических системах и инструментальные среды их поддержки.- М.: Финансы и статистика, 2001.-368с.

33. Елисеев Д.Н., Цырков A.B. Создание системы управления инженерными данными. Информационные технологии в проектировании и производстве: Науч.-техн. журнал./ФГУП "ВИМИ", 2007, №2, с. 15-24

34. Елиферов В.Г. Управление качеством. Смазки, мифы и проза жизни.-М.: Вершина, 2006,206с.

35. Ефимова O.A. Технология проектирования и внедрения информационных систем - интегрированная технология ARIS.-B кн.: "Реинжиниринг бизнес-процессов предприятий на основе современных информационных технологий".Сб. научных трудов 3-й Российской научно-практической конференции.-М.: МЭСИД999.

36. Жданов С.А. Экономические модели и методы в управлении. - М.: Издательство "Дело и Сервис", 1998 г.-176 с.

37. Жулина Т.Н. Информатизация как важнейший фактор повышения эффективности управления промышленным предприятием. Диссертация на соискание уч. степени канд. экон. наук.- Владимир, 2001 г

38. Иларионов О.И. Контрольные карты: технологический взгляд //Методы менеджмента качества, 2003, №2

39. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян B.C. И др. Управление качеством. Учебник для вузов.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003

40. Информационное обеспечение интегрированных производственных комплексов / Под ред. Александрова В.В. - Л.Машиностроение, 1986.-264с.

41. Информационное обеспечение, поддержка и сопровождение жизненного цикла изделия./ Под ред. В.В.Бакаева.-М.:Машиностроение-1,2005,624с., ил.

42. Информационные системы в экономике/ Под ред. В.В. Дика - М.: Финансы и статистика, 1996.- 270 с.

43. Казанцев А.К., Серова Л.С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2002.- 348с.

44. Калянов Г.Н. CASE. Структурный системный анализ (автоматизация и применение).-М.: Лори, 1996.-242 с.

45. Карданская H.JI., Чудаков А.Д. Системы управления производством: анализ и проектирование: учебное пособие.- М.: Русская Деловая Литература, 1999.- 240 с.

46. Карминский A.M. Нестеров П.В. Информатизация бизнеса.- М.: Финансы и статистика, 1997.- 416 с.

47. Керимов В.Э. Петрищев Ф.А., Селиванов П.В., Керимов Э.Э. Методы управления затратами и качеством продукции. М.:Издательско-книготорговый центр "маркетинг", 2002, 108с.

48. Климов. А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Учебник для маш. вузов.- 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. С.А. Соколицына.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979,- 463 е., ил.

49. Ковалев С.М., Ковалев В.М. Методы анализа и оптимизации бизнес-процессов.//Консультант директора., 2005 №7

50. Козленко Л.П. проектирование информационных систем //Компьютер-пресс.-2001. № 12

51. Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент: Учебное пособие. 2-е изд., доп.- СПб.: Издательство "Лань", 2002.-272с.- (Учебники для вузов. Специальная литература).

52. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.Н. Производственный и операционный менеджмент: учебник.- СПб.: Специальная литература, 1998

53. Колобов A.A., Омельченко H.H. Основы промышленной логистики: Учеб. Пособие.-М.:МГТУ, 1998.-116с.

54. Комплекс общеотраслевых руководящих методических материалов по созданию АСУ и САПР.-М.:Статистика, 1980.

55. Комплексные информационные системы - основа современного эффективного управления предприятием. Материалы конференции. Российское авиационно-космическое агенство, Москва, 2001г.

56. Костров A.B. Информационный менеджмент. Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 2001.- 336 с

57. Костров A.B., Морев С.А. Основы совершенствования системы управления машиностроительным предприятием.- Владимир: Демиург, 2003.-292с

58. Кузнецов И.И., Алексеева Н.И. Методика и инструментальные средства IDEF0 - моделированиям/Информационные технологии в проектировании и производстве, №4.-М.:ВИМИ,1998.с.ЗЗ-42.

59. Кузнецов П.М., Жилин В.П. Моделирование процесса запуска производственных заказов в условиях экспериментального машиностроения. г.Москва "Новые технологии" -М.:МГОУ, №1, 2000, с.32-35.

60. Кутин А.А. Создание конкурентоспособности станков на основе взаимосвязи конструкторско-технологических и экономических решений. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -М.,1997, 383с.

61. Лебединец В.А. Оценка процессов системы менеджмента качества: материалы об управлении и маркетинге:- URL:http://www.klubOK.net.

62. Леонова Т.И. Управление затратами на качество продукции.Спб. Издательство СПбГУЭФ, 2000, 78с.

63. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: Учебное пособие.-М.:Высшая школа, 2003

64. Маклаков C.B. BPwin и ERwin. CASE-средства разработки инф. систем.- 2-е изд., испр. и дополн.- М.:ДИАЛОГ-МИФИ, 2001.-304 с.

65. Маслов Д. Особенности применения бенчмаркинга на предприятиях.//Методы менеджмента качества.2004.№8

66. Методика менеджмента процессов в системе качества. Рекомендации ВНИИС Р50-601-46-2004.

67. Милаев В.А., Фаткин А.А, Рулева Т.В. Автоматизация управления в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства.// PC Week/RE, 2001, №10,11

68. Милаев В.А., Фаткин А.А, Соколов А.Н., Рулева Т.В. Организация системы оперативного управления исполнением плана производства в КБ «Арматура» с использованием идеологии MRP И.// Информационные технологии в проектировании, производстве и образовании, сборник трудов, Ковров, КГТА, 2002

69. Минин Б.А. Качество. Как его анализировать? М,:Финансы и статистика, 1989, 96с.

70. Ойхман Е.Г., Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: Реинжиниринг организаций и современные информационные технологии.-М.: Финансы и статистика, 1997.-336с.

71. Олейник A.B. Повышение срока службы изделий машиностроения на основе ситуационного управления процессами сопровождения их жизненного цикла. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.-М, 2006, 368с.

72. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Б.Н. Родионов, H.A. Саломатин Л.Г., Осадчая и др.; Под общ. ред. Б.Н. Родионова. - М.: Машиностоение, 1989.

73. Перспективы развития ракетно-космического комплекса России. http://protown.ru/information/hide/4493/html.

74. Петров Ю.А. и др. Комплексная автоматизация управления предприятием: Информационные технологии - теория и практика управления / Ю.А. Петров, Е.Л. Шлимович, Ю.В. Ирюпин.- М.: Финансы и статистика, 2001.160 с.

75. Пивин Ф.С. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве. Л., Машгиз, 1962.- 207 с.

76. Пищик A.A., Аникин Б.А. Комплектно-узловая система оперативно-календарного планирования.- М: Знание, 1970.- 49 с.

77. Процессный подход на практике .//Раздаточный материал к семинару, проводимому "Интрсертификой Р". Том1, 2007

78. Рассел Дж.П. Применение MC ИСО 9004 для улучшения деятельности.//Методы менеджмента качества, 2003, №12

79. Рассолов Т.В. Управление производством в режиме реального времени.//Информационные технологии в проектировании и производстве, 2013 №2

80. Рассолов Т.В., Рулева Т.В. Опыт создания системы проектно-производственного контура на базе единого информационного пространства в КБ «Арматура» - филиале ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева//Информационные технологии в проектировании и производстве, 2013 №2

81. Рассолов Т.В., Фаткин A.A., Рулева Т.В. Управление процессом обеспечения инструментом производственных подразделений в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства.//Сборник научных трудов по материалам научн. конф., поев. 40-летию кафедры ТМС «Автоматизация и современные технологии изготовления, сборки, контроля и управления процессами в машиностроении и приборостроении», Ковров, 2013, 142с.

82. Рассолов Т.В., Фаткин А.А., Рулева Т.В. Управление процессом сокращения длительности производственного цикла.//Стандарты и качество,2013, №2

83. Рассолов Т.В., Фаткин А.А., Рулева Т.В., Балясов Ю.А. Организация бизнес-процесса и переход к электронному документообороту на этапе обеспечения заказа материальными ресурсами. // Актуальные проблемы российской космонавтики: труды XXXVI академических чтений по космонавтике. Москва, январь 2012г./ под общей редакцией А.К. Медведевой.М: комиссии РАН по разработке научного наследия пионеров освоения космического пространства.

84. Рассолов Т.В., Фаткин А.А., Рулева Т.В., Балясов Ю.А. Управление производством через электронный лицевой счет. // Материалы 10 международной конференции «Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта САО/САМ/РОМ-2010», Москва, 20 Юг

85. Рассолов Т.В., Аборкин А.В. , Иванченко А.Б. Влияние остаточных сварочных напряжений на усталостную долговечность узлов котельных установок. //Современные проблемы науки и образования, 2011, № 6

86. Рассолов Т.В., Дербенёв Л. В. Исследование эффективности применения фторосодержащих покрытий в подвижных и не подвижных соединениях агрегатов пневмогидравлических систем.// Актуальные проблемы развития отечественной космонавтики. Доклады 11-й секции академических чтений по космонавтике. Москва, 2009.

87. Рассолов Т.В., Володин Е.Н. Технико-экономическое обоснование и опыт внедрения высокопроизводительного инструмента на станках с ЧПУ.// Актуальные проблемы развития отечественной космонавтики. Доклады 11-й секции академических чтений по космонавтике. Москва, 2010.

88. Рассолов Т.В., Халатов Е. М., Конанков С. В. Моделирование гидравлической штамповки деталей из труб с использованием метода конечных элементов. // Актуальные проблемы развития отечественной космонавтики. Доклады 11-й секции академических чтений по космонавтике. Москва, 2010.

89. Рассолов Т.В., Иванченко А. Б. Исследование температурного состояния и остаточных деформаций в условиях сварки.// Материалы конференции 12 го Международного форума «Высокие технологии 21 века». Москва, 2011.

90. Рассолов T.B. Моделирование тепловых процессов при электродуговой сварке неплавящимся электродом.// Материалы III Всероссийского конкурса молодых учёных. "Итоги диссертационных исследований" (М.: РАН, 2011), МСНТ, Миасс

91. Рахлин K.M., Скрипко JI.E. Принципы планирования и учета затрат на качество //Стандарты и качество, 2000. №3

92. Репин В.В. Бизнес-процессы компании: построение, анализ, регламентация. -М.:РИА "Стандарты и качество", 2007

93. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов.- М.: РИА "Стандарты и качество", 2008, 404с

94. Робсон М., Уллах Ф. Практичесое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов. М.: Юнити-ДАНА,2003, 222с

95. Родионова Ю.А. Организация оценки и мониторинга Системы менеджмента качества предприятия. Автореферат канд. Дисс.СПб, 2003.

96. Ромеро И.Б. Измерение и анализ результативности и эффективности процессов. // Все о качестве. Зарубежный опыт, Вып.22, 2000

97. Руководство по терминологии, используемой в ИСО 9001:2000 и ИСО 9004:2000 (документ ВОДС 176/SC 2/N 526R, май 2001)

98. Рулева Т.В., Наумова Ю.В. Совершенствование системы управления затратами труда в. условиях мелкосерийного и единичного типа производства. // Материалы III конференции аспирантов и молодых ученых «Вооружение. Технология. Безопасность. Управление», КГТА, Ковров, 2008г

99. Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика. Учебник-М.: ИНФРАМ, 2001.-304.

100. Русско-английский терминологический словарь систем управления класса MRPII-ERP. Составление, перевод и интерпретация терминов выполнены С.А. Андреевым, А.Г. Грабоем, JI.X. Загрутдиновой, JI.E. Мазуром, В.М. Мячиным, 1998.

101. Саломатин H.A., Панфилова Е.Е. Управление производственной программой в организациях машиностроения: Учеб. пособие. Ч. 1-2 - М.: ГУУ, 2000.

102. Саломатин H.A., Фель A.B., Шаламова Н.Г. Новые информационные технологии в управлении производством.- М.: ГУУ, 1996

103. Сергеев A.A. Реинжиниринг бизнес-процессов.//Точка продаж.2004.№ 18

104. Слодкевич Н.И. Пути совершенствования оперативного планирования на предприятиях машиностроения. М.: МИУ, 1974.

105. Смирнова Г.А. Методика быстрого анализа решения (FAST)KaK один из лучших подходов к совершенствованию бизнес-процессов.//Менеджмент в России и зарубежом., 2005, №1

106. Смирнова Г.Н. и др. Проектирование экономических информационных систем: Учебник /Т.Н. Смирнова, A.A. Сорокин, Ю.Ф. Тельнов; под ред Ю.Ф. Тельнова. -М.:Финансы и статистика, 2002.-512с.

107. Соколицын С.А. Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник для вузов по специальности "Экономика и организация машиностроительной промышленности" - JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.- 527с.

108. Соколов А.Н.. Совершенствование системы оперативно -производственного планирования в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук.- Владимир, 2004 г.

109. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Павлов В.В.,Рыбаков A.B. Информационно-вычислительные системы в машиностроении CALS-технологии-М.: Наука, 2003.-292с.

110. Судов Е.В. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции.Принципы. Технологии. Методы. Модели.-М.: ООО издательсий дом "МВМ",2003.-264с.

111. Судов Е.В., Левин А.И. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России./ НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика». -М., 2002.

112. Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов.- М.: Финансы и статистика, 2003 (I).- 13 л.

113. Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов: Учебное пособие/Московский государственный университет экономики, статистики и информатики.-М.: МЭСИ,2004.-116с.

114. Теоретические основы технологии ракетостроения: учебное пособие для ВУЗов по специальности направления "Ракетостроение и космонавтика"/В.А. Тарасов, Л.А. Кашуба.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006-352с.

115. Тороп Д., Терликов В. Teamcenter. Начало работы.-М.:ДМК, 2011

116. Тямшанский Н.Д. Организация и планирование опытного производства. "Машиностроение", 1971.- 168 с

117. Управление организацией: Учебник / Под редакцией А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, H.A. Саломатина.-М.:ИНФА-М, 1998, -с. 133.

118. Управление производством: Учебник/ Под ред. H.A. Саломатина.-М.: ИНФРА-М, 2001.- 219с.- (Серия "Высшее образование").

119. Фаткин A.A. Совершенствование системы оперативно -производственного планирования в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Владимир, 2004 г

120. Фатхутдинов P.A. Производственный менеджмент: Учебник для студентов ВУЗов, обуч. по спец. и направл. "Менеджмент", 1997.

121. Фатхутдинов P.A. Стратегический менеджмент: Учебник для вузов.-3-е изд., - М.: ЗАО "Бизнес-школа Интел-Синтез", 1999, - 416 с.

122. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник.-М. -.Информационный издательский дом "Филинъ", Рилант, 2001.-328с.

123. Цырков A.B. Методология проектирования в мультиплексной информационной среде. -М.:ВИМИ, 1998. - 281с.

124. Шадрин А.д. Менеджмент качества. От основ к практике.-М: ООО "НТК "Трек", 2004

125. Шеер A.B. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы.-М:Издательство АОЗТ "Просветитель", 1999

126. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учеб. пособие для ВУЗов - 2-е., доп. и перераб.-Ростов Н/Д: Март, 2001.- 237 с.

127. Шеремет А.Д., Сайфулин P.C. Методика финансового анализа.- М.: ИНФРА-М, 1996.- 176 с.

128. Шичков H.A. Как измерить характеристики процессов СМК.//Методы менеджмента качества.2005.№2

129. Э.М. Голдрат, Дж.Кокс. Цель: процесс непрерывного совершенствования: пер. с англ. П.А. Самсонов.-Мн.: "Порпури", 2007, 496с.

Список сокращений

РКП - Ракетно-космическая промышленность

ЭГС - электрогидравлические сервопривода

ДСЕ -детали и сборочные единицы

ЕМП - единичный и мелкосерийный тип производства

ОТК - отдел технического контроля

ЕКИТСУП - единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система управления предприятием

СТО -средства технологического оснащения

ЦИС - центральный инструментальный склад

ИПО - инструментально-производственное отделение

БИХ - бюро инструментального хозяйства

ИРК - инструментально-раздаточная кладовая

ВМЗ- ведомость материалов заказа

БД - база данных

СУБД - система управления базами данных

ИС - информационная система

ТД - технологическая документация

КД - конструкторская документация

ОГТ - отдел главного технолога

ОГК - отдел главного конструктора

ОМТС - отдел материально-технического снабжения

ОГбух - отдел главного бухгалтера

ПДО - производственно-диспетчерский отдел

03 - опытный завод

СП - сопроводительный паспорт

ЭСПЗ - электронный сопроводительный паспорт заготовки

ЦИЛ - центрально -измерительная лаборатория

ВО - ведомость оснастки

ЭВО - электронная ведомость оснастки

ТП - технологический процесс

КР - карта разрешения

ЭД - электронный документ

ЭТ - электронное требование

ПИ - протокол исследования