Реология пропитки волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами термопластов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.06, кандидат химических наук Антонов, Сергей Вячеславович

• Антонов, Сергей Вячеславович
• кандидат химических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат химических наук Антонов, Сергей Вячеславович

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

2.1. МАТРИЦЫ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1.1. ЖК-полимеры

Реологические свойства

Морфология

Механические свойства

2.1.2. Смеси ЖК-полимеров с термопластами

Реологические свойства

Морфология

Механические свойства

Адгезионные свойства

2.2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.3. АНАЛИЗ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ

2.4. ВЫВОДЫ ИЗ ОБЗОРА ЛИТЕРАТУРЫ

3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1.1. Тестовые (модельные) жидкости

Глицерин

Расплав полиэтилентерефталата (ПЭТФ)

3.1.2. Использованные в работе полимеры и их смеси

Полисульфон (ПСФ)

ЖК - полимер «Родран» (Rodrun 5000) (СПЭФ-1)

ЖК - полимер СКБ-1 (СПЭФ-2)

Приготовление смесей ПСФ с СПЭФ

Сушка полимеров

3.1.3. Нетканые волокнистые материалы

3.1.4. Комплексные нити

Комплексная нить на основе волокна терлон

Комплексная нить на основе волокна оксалон

3.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.2.1. Определение вязкости расплавов полимеров методом капиллярной вискозиметрии

3.2.2. Измерения вязкости на ротационном вискозиметре

3.2.3. Определение значений предела текучести методом плоскопараллельного сжатия

3.2.4. Определение проницаемости и изучение кинетики пропитки нетканых материалов

3.2.5. Определение эквивалентного радиуса капилляра комплексной нити в продольном направлении

3.2.6. Пропитка комплексной нити в продольном направлении под действием вакуума и получение образцов однонаправленно армированных пластиков

3.2.7. Пропитка систем с параллельной укладкой волокна в продольном направлении и получение образцов однонаправленно армированных пластиков.

3.2.8. Расчет пористости образцов армированных пластиков

4. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

4.1. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.2. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5. ПРОПИТКА СИСТЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ УКЛАДКОЙ ВОЛОКНА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

5.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ

5.2. ПРОПИТКА СИСТЕМ С ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ УКЛАДКОЙ ВОЛОКНА В ПРОДОЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИМИ РАСПЛАВАМИ

Экспериментальные данные

Прямая и обратная задачи моделирования процесса пропитки

6. ПРОПИТКА НЕТКАНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ

6.2. ПРОПИТКА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИМИ РАСПЛАВАМИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Реология пропитки волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами термопластов»

Технический прогресс ставит все новые задачи перед материаловедением. Развитие современной техники невозможно без создания материалов с заданным комплексом свойств. Одним из путей решения этой задачи является получение композиционных материалов.

Полимерные композиционные материалы на основе непрерывных волокон, обладая особым комплексом эксплуатационных свойств, прочно заняли свою нишу среди других конструкционных материалов. Их высокая прочность, хорошие ударные свойства, достаточно высокая теплостойкость, низкая плотность, абляционные свойства обеспечили им широкий спектр областей применения — от спортивного инвентаря до деталей летательных и космических аппаратов.

Исторически первыми в качестве матриц для ПКМ использовались термореактивные связующие. Их применение определялось дешевизной и низкой вязкостью реакционных олигомеров, относительной простотой технологического процесса - и при этом достаточно высокими эксплуатационными характеристиками получаемых ПКМ. К недостаткам термореактивных связующих следует отнести их многокомпонентность, ограниченную жизнеспособность, длительный процесс отверждения и связанные с этим трудоемкость и продолжительность технологического цикла, низкую культуру труда, большой процент не поддающегося исправлению брака. Свойства изделий остаются трудновоспроизводимыми. Отмечают повышенный уровень остаточных напряжений на границе матрица — волокно и хрупкость получаемых пластиков.

С появлением в 60-х годах XX века нового класса теплостойких термопластов (полисульфон, полиэфирэфиркетон, поликарбонат и т. д.), не уступающих по эксплуатационным характеристикам (прочности, теплостойкости) термореактивным связующим, стали очевидными выгоды, которые сулило их использование в качестве матриц для ПКМ. Это резкое улучшение ударных характеристик, повышение криостойкости, способность к релаксации остаточных напряжений, а также сокращение технологического цикла за счет исключения операции отверждения, неограниченность жизнеспособности препрегов, возможность исправления брака на производстве и утилизации отходов для изготовления других изделий, улучшение условий труда.

Однако применить отработанные технологии производства ПКМ с термореактивными матрицами к случаю термопластичных связующих не удалось. Причина возникших затруднений заключалась в гораздо более высокой вязкости расплавов термопластов.

В результате был разработан целый ряд новых технологий производства препрегов и изделий из ПКМ на основе термопластичных связующих, позволивших в ряде случаев

1. ВВЕДЕНИЕ 6 добиться удовлетворительных результатов. Тем не менее, проблема снижения вязкости термопластичных связующих остается очень острой, и даже частичное ее решение будет способствовать повышению качества изделий из ПКМ на основе таких связующих и улучшению технологичности процесса их получения.

В 80-90 годах XX века появились литературные данные, свидетельствующие о существенном снижении вязкости расплавов термопластов при введении в них небольших количеств ЖК-полимеров. При этом снижение вязкости сопровождалось не ухудшением, а зачастую улучшением как эксплуатационных (прочность, модуль при растяжении, теплостойкость, размеростабильность), так и технологических (размерная точность) свойств. Однако введение ЖК-полимера может привнести в систему присущие ему особенности: вязкопластическое реологическое поведение, анизотропию свойств и т. п. Поэтому возможность использования термотропных ЖК-содержащих систем в качестве матриц для ПКМ требует тщательного исследования их специфики применительно к процессу пропитки волокнистых материалов расплавом.

Целью данной работы являлось: изучение особенностей реологического (особенно вязкопластического) поведения систем, содержащих ЖК-расплавы; выявление специфики пропитки различных модельных волокнистых материалов расплавами полимеров с повышенной жесткостью цепи, и смесей, содержащих ЖК-полимер; анализ перспектив практического использования в качестве матриц для ПКМ смесей изотропного и анизотропного расплава.

Научная новизна работы: на примере системы ПСФ - ЖК-сополиэфир ГБК и ПЭТФ впервые получены температурная и концентрационная зависимости предела текучести; показано, что в смесях термопласт - ЖК-полимер существование и величина предела текучести зависят не только от наличия и содержания ЖК-компонента, но и от межфазного взаимодействия; доказана принципиальная применимость модели эквивалентных капилляров к описанию процесса пропитки волокнистых материалов высоковязкими полимерными расплавами в нестационарных условиях; обнаружено значительное отличие величин радиуса эквивалентного капилляра пористой структуры волокнистого материала от рассчитанного по уравнению

Козени. Это отличие увеличивается с понижением степени однородности укладки волокна и ростом вязкости пропитывающей жидкости; изучено влияние вязкопластического поведения на скорость пропитки. Показано, что предел текучести может являться технологическим ограничением процесса; предложена модель процесса пропитки, учитывающая упомянутые выше факторы.

Практическая значимость работы:

Результаты работы, устанавливая связь между реологическим поведением системы и кинетикой пропитки, а также качеством получаемых композитов, могут являться основанием для выбора оптимальных технологических параметров процесса пропитки. Этой цели служат предложенная модель пропитки и программа для расчета параметров процесса.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Высокомолекулярные соединения», Антонов, Сергей Вячеславович

ВЫВОДЫ

1. Исследован процесс пропитки различных типов волокнистых материалов изотропными и анизотропными расплавами полимеров. Изучено влияние различных факторов (температуры, плотности укладки волокна, давления) на скорость процесса. Показана определяющая роль реологических параметров пропитывающей жидкости на скорость и глубину пропитки.

2. На примере системы ПСФ - СПЭФ-1 впервые изучены температурная и концентрационная зависимости предела текучести расплава смеси ЖК и изотропного термопластов. Показано, что для таких систем вклад межфазных взаимодействий в величину предела текучести может быть весьма существенным.

3. Показана принципиальная возможность описания процесса пропитки нетканых волокнистых материалов жидкостями со сложным реологическим поведением моделью эквивалентных материалов. Возрастание отклонения скорости пропитки от теоретической в ходе эксперимента может являться признаком разрушения волокнистой структуры материала под действием приложенного давления.

4. В случае пропитки комплексных нитей в продольном направлении традиционная модель эквивалентных капилляров может применяться лишь для описания течения низковязких ньютоновских жидкостей. Для описания пропитки таких материалов высоковязкими расплавами термопластов следует учитывать зависимость эффективного радиуса эквивалентного капилляра от вязкости пропитывающей жидкости. Использование модифицированной таким образом модели эквивалентных капилляров позволяет предсказывать глубину пропитки материала в данный момент времени в зависимости от параметров процесса.

5. Созданы модель и компьютерная программа, позволяющие предсказать скорость пропитки исходя из предполагаемых условий процесса (температура, давление), реологических свойств пропитывающей жидкости и параметров пористой структуры волокнистого наполнителя.

6. Решены «прямая» и «обратная» реологические задачи для процесса пропитки. Первая позволяет рассчитать скорость пропитки по реологическим свойствам термопластов, а вторая — построить кривые течения по кинетике пропитки.

128

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126

5. С точки зрения оптимизации скорости пропитки объемная доля волокна должна находиться в пределах от ~0,4 (когда протекание расплава по стенкам оснастки становится незначительным) до ~0,7 (близко к плотной упаковке волокон, резкое замедление процесса).

6. С целью интенсификации процесса пропитки может быть рекомендовано целенаправленное внесение неоднородностей укладки волокон (использование слоев волокнистого материала повышенной проводимости).

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Антонов, Сергей Вячеславович, 2005 год

1. Киреев В. В. Высокомолекулярные соединения. // М., Высшая школа, 1992, 508 с.

2. Папков С. П., Куличихин В. Г. Жидкокристаллическое состояние полимеров. // М., Химия, 1977

3. Волков В. С., Куличихин В. Г. Динамика жидкокристаллических полимеров. // Высокомолек. соед., сер. А, 1994, т. 36, № 11, с. 1776-1791

4. Куличихин В. Г., Платэ Н. А. Смесевые композиты на основе термопластов. // Высокомолек. соед. 1991, сер. А, т. 33, № 1, с. 3-38

5. Volkov V. S., Kulichikhin V. G. Non-symmetric viscoelasticity of anisotropic polymer liquids. // Rheologica Acta 2000, vol. 39, No. 4, pp. 360-370

6. Куличихин В. Г. Реологические свойства жидкокристаллических полимеров. В кн. «Жидкокристаллические полимеры» (под ред. Н. А. Платэ). // М., Химия, 1988, с. 331-366

7. Матвеев В. С., Янков В. И., Глуз М. Д., Куличихин В. Г. Получение и свойства растворов и расплавов полимеров. // М., Химия, 1994, 320 с.

8. Gentzler М., Song Yi Q., Muller S. J., ReimerJ. A. Quantitative NMR velocity imaging of a main-chain liquid crystalline polymer flowing through an abrupt contraction // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No. 1, pp. 1-12

9. Хайретдинов Ф.Н. Изучение закономерностей пропитки волокнистых материалов жидкокристаллическими полимерами. // Дис. к.х.н., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1995, 155 с.

10. Абдуллаев X. М. Фазовая структура, реологические и механические свойства серии термотропных жидкокристаллических сополиэфиров. // Дисс. д. ф.-м. н., Душанбе Таджикский государственный университет. — 2000. — 295с.1. СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ129

11. Цамалашвили Л.А., Плотникова Е.П., Кербер M.JI. Реологические и морфологические особенности течения смесей полимеров // Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05.2000. Карачарово. М.: ИНХС РАН. 2000. С. 187-188

12. Куличихин В.Г., Плотникова Е.П., Терешин А.К., Субботин А.В., Цамалашвили J1.A. Реологические свойства и межфазные эффекты в гомофазных и гетерофазных анизотропных полимерах // Высокомол. соед., сер. С, 2000, т. 42, № 12 с. 2235-2264

13. Котомин С. В., Куличихин В. Г. Использование метода плоскопараллельного сжатия для измерения вязкости полимерных жидкостей. // Высокомолек. соед., сер. Б, 1996, т. 38, № 12, с. 2079-2083

14. Терешин А. К., Исаева Е. В., Куличихин В. Г. Анизотропные реологические свойства и морфология гетерофазных смесей растворов полимеров. // Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05. 2000. Карачарово. М.: ИНХС РАН. 2000. с. 181

15. Kulichikhin V. G., Tereshin А. К. // Proc. Of Polymer Processing Society Meeting. Stuttgart, Germany. 1995. p. 42

16. Куличихин В. Г., Константинов И. И., Стрелец Б. X. Жидкокристаллические полимерные материалы: надежды и реалии. // Тез. докл. XVI менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М., 1998

17. Kulichikhin V. G., Vasil'eva О. V., Litvinov I. A., Antipov Е. М., Parsamyan I. L., Plate N. A. Compatibility studies of blends of a thermotropic liquid// J. Appl. Polym.Sci., 1991, vol. 42, pp. 363-372

18. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. // JI.: Наука. 1975, 592 с.

19. Van Oene Н. Polymer Blends. Ed. Paul D.R., Newman S. // New York: Academic. 1978.

20. Nielsen N.E. Mechanical Properties of Polymers and Composites. // New York: Marcel Dekker. 1974

21. Utracki L.A. On the viscosity concentration dependence of immiscible polymer blends // J. Rheol. 1991. V. 35. p. 1615-1637.

22. Horio M., Fujii Т., Onogi S. J. // Phys. Chem. 1964. V. 68. P. 778.

23. La Mantia F.P., Valenza A., Paci M„ Magagnini P. L. Rheology Morphology Relationships in Nylon/Liquid Crystalline Polymer Blends. // Polymer Engineering and Science. Vol 30, No 1, 1990, pp. 7-12

24. La Manlia F.P., ValenzaA., Pad M„ Magagnini P. L. Liquid Crystal Polymers as Processing Aids and Reiforcing Agents. A Study of Nylon-6/LCP Blends. // Journal of Applied Polymer Science. Vol 38, No 3, 1989, pp. 583-589

25. La Manlia F. P., Saiu M., Valenza A., Paci M., Magagnini P. L. Relationships Between Mechanical Properties and Structure for Blends of Nylon-6 with Liquid Crystal Polymer. // Eur. Polym. J. Vol 26, No 3, 1990, pp. 323-327

26. Куличихин В. Г., Древаль В. Е., Бондаренко Г. //., Литвинов И. A., Udipi К., Kruse R. Композиты in situ на основе смесей полиамида и жидкокристаллического сополиэфира. // Высокомолек. соед., сер. А, 1997, т. 39, № 1, с. 77 88.

27. Nobile М. R., Acierno D., Incarnato L., Amendola E., Nicolais L., Carfagna C. Improvement of the Processability of Advanced Polymers. // Journal of Applied Polymer Science. Vol 41, No 11-12, 1990, pp. 2723-2737

28. Nobile M. R., Amendola E„ Nicolais L„ Acierno D., Carfagna C. Physical Properties of Blends of Polycarbonate and a Liquid Crystalline Copolyester. // Polymer Engineering and Science. Vol 29, No 4, 1989, pp. 244-257

29. Brostow W., Sterzynski T, Triouleyre S. Rheological properties and morphology of binary blends of a longitudinal polymer liquid ciystal with engineering polymers. // Polymer, 1996, vol. 37, No 9, pp. 1561-1574

30. Brostow W., Hess M, Lopez B, Sterzynski T. Blends of a longitudinal polymer liquid crystal with polycarbonate: relation of the phase diagram to mechanical properties // Polymer, 1996, vol. 37 No 9 pp. 1551-1560

31. Kozlowski M. Melt Rheology of LCP-Blends// Тез. докл. XX Symposium on Rheology. 22.05. 27.05.2000. Карачарово. M.: ИНХС PAH. 2000. C. 99.

32. Куличихин В. Г., Васильева О. В., Литвинов И. А., Парсамян И. Л., Платэ Н. А. Реология, морфология и механические свойства смесей термопластичного полисульфона с жидкокристаллическим полиэфиром. // Доклады Академии наук, 1989, т. 309, №5, с. 1161-1164

33. Sterzynski Т., Guigner Д, Brostow W., Plass М. Orientation macromoleculaire dans l'ecoulement du poIy(fluorure de vinylidene) en melange avec des polymeres cristaux liquides// European Polymer Journal, 1999, vol. 35, pp. 437-4501. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ131

34. Gomes М„ Scuccuglia М„ Bretas R. Е. S. Miscibility and morphology of poly-p-phenylenesulphide liquid crystal polymer blends.// Journal of Material Science, 1999, vol. 34 pp. 1407-1415

35. Основы технологии переработки пластмасс. Под ред. В. Н. Кулезнева и В. К. Гусева //М., Химия, 1995,528 с.

36. Семаков А. В. Вязкоупругое поведение смесей на основе жидкокристаллических полимеров. // Дисс. к. ф.-м. н., ИНХС РАН им. А. В. Топчиева, 1998

37. Борисенкова Е. К., Куличихин В. Г., Платэ Н. А. Обобщенная характеристика вязкости расплавов смесей полимеров. // Доклады Академии наук, 1990, т. 314, № 1, с. 193-196

38. Bretas R.E.S., Collias D., Baird D.G. Dynamic rheological properties of PEI/PEEK/LCP ternary blends // Polym. Eng. Sci., 1994, vol. 34 pp. 1492-1496

39. Bretas R.E.S., Baird D.G. Miscibility and mechanical properties of PEI/PEEK/LCP ternary blends // Polymer, 1992, vol. 33, No 24, pp. 5233-5244

40. Seppala J.V., Heino M.T., Kappanen C. Injection moulded blends of thermotropic liquid crystalline polymer with PET, polypropylene and PPS // J. Appl. Polym. Sci., 1992, vol. 44, pp. 1051-1060

41. Carriere C. J., Biresaw G„ Sammler R. L. Temperature dependence of the interfacial tension of PS/PMMA, PS/PE and PMMA/PE blends. // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No. 5, pp. 476-482

42. Datta A., Baird D. G. Compatibilization of thermoplastic composites based on blends of polypropylene with two liquid crystalline polymers. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 3, pp. 505-514

43. O'Donnel H. J., Baird D. G. In situ reinforcement of polypropylene with liquid-crystalline polymers: effect of maleic anhydride-grafted polypropylene. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 16, pp. 3113-3126

44. Grizzuti N., Buonocore G., Iorio G. Viscous behaviour and mixing rules for an immiscible polymer blend // J. Rheol., 2000, vol. 44, pp. 149-154

45. UtrackyLA. Polymer Alloys and Blends: Thermodynamics and Rheology. // Munich: Hanser Publ., 1989

46. HeinoM.T., Hietaoja P. Т., VainioT.P., SeppalaJ.V. Effect of viscosity ratio and processing conditions on the morphology of blends of liquid crystalline polymer and polypropylene. //J. Appl. Polym. Sci. vol. 51, pp. 259-270

47. Wanno В., Samran J., Bualek-Limcharoen S. Effect of melt viscosity of polypropylene on fibrillation of thermotropic liquid crystalline polymer in in situ composite film // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No 1, pp. 311-319

48. Donald A.M., MacDonaldW. A., James S. G. Correlation between the morphology and permeability in liquid crystalline polymer/polyethersulfone blends. // High Performance Polymers, 1992, vol. 4, No. 1, pp. 3-12

49. Lekakou C., Dickinson С. E. Self-reinforcing polymer blends containing a liquid crystalline polymer: processing, microstructure and properties. // High Performance Polymers. (1996) vol. 8 No. 1, pp. 109-118

50. Weiss R.A., Wansoo Huh, Nicolais L. Novel Reinforced Polymers Based on Blends of Polystyrene and Liquid Crystalline Polymers. // Polymer Engineering and Science. Vol 27, No. 9, 1987, pp. 684-691

51. Boo Young Shin, In Jae Chung. Polymer Blend Containing a Thermotropic Polyester with Long Flexible Spacer in the Main Chain. // Polymer Engineering and Science. Vol 30, No 1, 1990, pp. 21-311. СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ 133

52. Baird D. G., Bafna S. S., De Souza J. P., Sun T. Mechanical Properties of In-Situ Composites Based on Partially Miscible Blends of Polyetherimide and Liquid Crystalline Polymers. // Polymer Composites. Vol 14, No. 3, 1993, pp. 214-223

53. IsayevA. I., Vishwanathan R. Self-reinforcing prepregs and laminates of a poly(phenyIene oxide)-polystyrene alloy with a liquid crystalline polymer. // Polymer, 1995, vol. 36, No. 8, pp. 1585-1596

54. Постема A. P., Феннис П. Дж. Получение и свойства самоармирующихся смесей на основе полипропилена и жидкокристаллического полимера. // Высокомолек. соед. Сер. А. 1996, т. 38, № 1, с. 77-82

55. Горбаткина Ю. А. Адгезионная прочность в системах полимер — волокно. // М., Химия, 1987,192 с.

56. Горбаткина Ю. А., Иванова-Мумжиева В. Г., Кербер М. Л. Адгезия смесей полисульфон жидкокристаллический полимер к волокнам. // Механика композитных материалов, 1997, т. 33, № 4, с. 433-442

57. Зеленский Э.С., Куперман A.M., Горбаткина Ю.А., Баженов С.Л., Денисов К.А. Однонаправленные армированные пластики. // Высокомолек. соед., 1994, т. 36, № 4 с. 662-675

58. Головкин Г. С. Совмещение волокнистых наполнителей с термопластичными связующими. // Пласт, массы, 1984, № 12, с. 23-26

59. Волоконная технология переработки термопластичных композиционных материалов. Под ред. Головкина Г. С. // М., изд-во МАИ, 1993, 232 с.

60. Ли Г., СтоффиД., Невилл К. Новые линейные полимеры. // Пер. с англ. Под ред. Я. С. Выгодского. М., «Химия», 1972

61. Lacroix F. v., Werwert М., Schulte К. Solution impregnation of polyethylene fibre/polyethylene matrix composites. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 371-376

62. Rath M., Kreuzberger S., Hinrichsen G. Manufacture of aramide fibre reinforced nylon-12 by dry powder impregnation process. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 933-938

63. Miller A., Wei C., Gibson A. G. Manufacture of polyphenylene sulfide (PPS) matrix composites via the powder impregnation route. // Composites. Part A, 1996, vol. 27A No. 1 pp. 49-56

64. Miller A. H„ Dodds N„ Hale J. M., Gibson A. G. High speed pultrusion of thermoplastic matrix composites. // Composites. Part A, 1998, vol. 29A, pp. 773-782

65. Sala G., Cutolo D. Heated chamber winding of thermoplastic powder-impregnated composites. Part II. Influence of degree of impregnation on mechanical properties. // Composites. Part A, vol. 27A, 1996, pp. 393-399

66. Sala G., Cutolo D. Heated chamber winding of thermoplastic powder-impregnated composites. Part I. Technology and basic thermochemical aspects. // Composites. Part A, vol. 27A, 1996, pp. 387-392

67. Brouwer W.D., van Herpt E.C.F.C., Labordus M. Vacuum injection moulding for large structural applications // Composites: Part A, vol. 34, 2003, pp. 551-558

68. Денисов К. А. Ленточные препрегн на основе термопластичных матриц для намотки армированных пластиков. // Дисс. к. т. н., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1995

69. Kim D.-W., An Y.-S., Nam J.-D., Kim S.-W. Thermoplastic film infusion process for long-fiber reinforced composites using thermally expandable elastomer tools // Composites: Part A vol. 34,2003, pp. 673-680

70. Хван Чан Су. Моделирование процесса уплотнения полуфабрикатов полимерных волокнистых композитов и разработка технологии изготовления изделий из них методами гибкого элемента. // Дисс. к. т. н., МАТИ-РГТУ им. К. Э. Циолковского, 2000, 110 с.

71. Mayer С., Wang X., Neitzel М. Macro- and micro-impregnation phenomena in continuous manufacturing of fabric reinforced thermoplastic composites. // Composites. Part A, vol. 29A, 1998, pp. 783-793

72. Дмитренко В. П. Разработка и исследование технологии производства изделий авиационного назначения из термопластов, анизотропно армированных непрерывными волокнами. // Дисс. к. т. н., МАТИ, 1983

73. Павловский Д. В. Волоконная технология намотки изделий из армированных термопластов. // Дисс. к. т. н., 2001, 145 с.

74. Gaymans R.J., Wevers Е. Impregnation of a fiber roving with a polypropylene melt in a pin assisted process. // Composites. Part A. vol. 29A, 1998, pp. 663-670

75. Коллинз P. Течения жидкостей через пористые материалы. // М., Мир, 1964, 350 с.

76. Бернардинер М. Г., Ентов В. М. Гидродинамическая теория фильтрации аномально вязких жидкостей. // М., Наука, 1975

77. Ставров В. П., Кремневская Е. И., Ставров В. В., Ткачев В. М. Влияние структуры волокнистого слоя на его проницаемость для нелинейно-вязкой жидкости. // Механика композитных материалов. 1997, № 4, с. 555-5641. СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ135

78. Williams J. G„ Morris С. E. M., Ennis В. С. Liquid Flow Through Aligned Fiber Beds. // Polym. Eng. Sci., 1974, vol. 14, No. 6, pp.413-419

79. Adams K. L., Rebenfeld L. Permeability Characteristics of Multilayer Fiber Reinforcements. Part II: Theoretical Model. // Polymer Composites. 1991. vol. 12. No. 3. pp. 186-190

80. Adams K. L., RebenfeldL. Permeability Characteristics of Multilayer Fiber Reinforcements. Part I: Experimental Observations. // Polymer Composites. 1991. vol. 12. No. З.рр. 179-185

81. Polushkin E. Yu., Polushkina О. M., Malkin A. Ya.,Kulichikhin V. G., MichaeliW., Klebal, BlaurockJ. Modeling of structural reaction injection molding. Part II. Comparison with experimental data. // Polymer Eng. & Sci., 2002, vol.42, No. 4, pp. 846 -858

82. Gutowski T. G., Morigaki Т., Cai Z. The Consolidation of Laminate Composites. // J. of Composite Materials. 1987. vol. 21. pp. 172-188

83. Dave R„ KardosJ.L., Duducovic M. P. A Model for Resin Flow During Composite Processing. Part 2: Numerical Analysis for Unidirectional Graphite/Epoxy Laminates. // Polymer Composites. 1987. vol. 8. No. 2. pp. 123-132

84. Phelan F. R., Wise G. Analysis of transverse flow in aligned fibrous porous media. // Composites. Part A, 1996, vol. 27A, pp. 25-34

85. Шевчук А. А., Леонтьев В. H., Крыжановский В. К. Расчет производительности процесса получения препрегов принудительной пропиткой тканей расплавами полимеров. // Пласт, массы, 1990, № 9, с. 45

86. Saunders R. A., Lekakou С. Bader М. G. Compression and microstructure of fibre plain woven cloths in the processing of polymer composites. // Composites. A. (1998) vol. 29A pp. 443-454

87. Toll S., Manson J. A. E. An analysis of the compressibility of fibre assemblies. // Proceedings of the FRC Conference. Newcastle upon Tyne, 1994, pp. 25/1-25/10

88. Котомин С. В., Авдеев H. H. Уплотнение и монолитизация арамидных и композитных волокон. 1. Уплотнение арамидных волокон. // Механика композитных материалов. 2002. т. 38, № 5, с. 701-7131. СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ136

89. Котомин С. В., Авдеев Н. Н. Смачивание химических волокон расплавами термопластов при капиллярной пропитке комплексных нитей. // Коллоид, журн. 1999 с. 306-313

90. Колосов А. Е. Пропитка волокнистых наполнителей полимерными связующими. 1. Кинетические уравнение продольной и поперечной пропитки. // Механика композитных материалов, 1987, № 5, с. 878-886

91. AmicoS. С, LekakouC. Mathematical modelling of capillary micro-flow through woven fabrics. // Composites: Part A, 2000, vol. 31, pp. 1331-1344

92. Amico S„ Lekakou C. An experimental study of the permeability and capillary pressure in resin-transfer moulding. Composites Science and Technology vol. 61, 2001, pp. 1945 -1959

93. RushtonA. The Flow and Filtration of Non-Newtonian Fluids. // Filtration and Separation. 1986 vol. 23, No. 1, pp. 41-43

94. Edle D. D., Gooding С. H. Prediction of Pressure Drop for the Flow of Polymer Melts through Sintered Metal Filters. // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. 1985, vol. 24, pp. 812

95. Kaplan S. J., Merland C. D., HsuS. C. Prediction of non-Newtonian fluid pressure drop across random fiber filter. // Chemical Engineering. 1979, vol. 86, No. 18, pp. 93-98

96. Cai Z. A Generalized Model for Flow of Polymer Fluids Through Fibrous Media. // J. of Adv. Mater. 1993, vol. 25, No. 1, pp. 58-63

97. Wissler E. H. Viscoelastic Effects in the Flow of Non-Newtonian fluids through a porous media. // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1971, vol. 10, No. 3, pp. 411-417

98. Christofer R. #., Middleman S. //Ind. Eng. Chem. Fundam. 1965, vol. 4, pp. 422

99. Дмитриев H. M., Максимов В. M. Модели и задачи теории фильтрации в анизотропных пористых средах. // тез. VIII Всероссийского съезда по теоретической и прикладной механике. Пермь. 23-29 августа 2001 г.

100. Дубинский М. Б. Реологические свойства ПЭТФ и его экструзионное формование применительно к процессу получения тонких пленок. // Дисс. к. т. н., НПО «Пластик», 1991,161 с.

101. Marshall R. J., Metzner А. В. Flow of viscoelastic fluids through porous media. // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1967, vol. 6, pp. 393-403

102. Savins J. G. Non-Newtonian Flow through Porous Media. // Ind. Eng. Chem. 1969, vol. 61, No. 10 pp. 393-4031. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 137

103. Skartsis L., Khomami В., KardosJ.L. A semi-analytical one-dimensional model for viscoelastic impregnation of fibrous media. // J. Adv. Mater. 1994, vol. 25. No. 3, pp. 3844

104. Ranjbar M. Viscoelasticity of polymer solutions and gels in porous media. // Proc. of Fourth European Rheology Conference, 1994, Sevilla, pp. 169-171

105. Parnas R„ Flynn K., Dal-Favero M. A Permeability Database for Composite Manufacturing. // Polymer Composites, 1997, vol. 18, No. 5, pp. 623-633

106. Trevino L., Rupel K, Young W., Liou M., Lee L. Analysis of resin impregnation moulding in molds with preplaced fiber mats. I: Permeability and compressibility measurements// Polymer Composites, 1991, vol. 12, No. 3, pp. 20-29

107. Древалъ B.E., Хайретдинов Ф.Н., Литвинов B.A., Кербер М.Л., Куличихин В.Г. Течение жидкокристаллических полимеров через цилиндрические каналы и волокнистые пористые материалы // Высокомолек. соед., сер. А, 1995. т. 27. № 1. с. 79-87.

108. Gauvin- R., Trochu F., Lemenn Y„ Diallo L. Permeability Measurement and Flow Simulation through Fiber Reinforcement. // Polymer Composites, 1996, vol. 17, No. 1, pp. 34-42

109. Parnas R. S., Salem A. J. A Comparison of the Unidirectional and Radial in-Plane Flow of Fluids through Woven Composite Reinforcements. // Polymer Composites. 1993, vol. 14. No. 5, pp. 383-394

110. Lundstrom T. S. The permeability of non-crimp stitched fabrics. // Composites. Part A. vol. 31 A, 2000, pp. 1345-1353

111. Lekakou C., Johari M. A. K., Norman D., Bader M. G. Measurement techniques and effects on in-plane permeability of woven cloths in resin transfer molding. // Composites. Part A. vol. 27A, 1996, pp. 401-408

112. Kim S. K., Daniel I. M. Determination of three-dimensional permeability of fiber performs by the inverse parameter estimation technique // Composites: Part A vol. 34, 2003, pp. 421-429

113. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1. //Сов. Энциклопедия, 1988-623 с.1. СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ138

114. Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Пластические массы: свойства и применение. Справочник. // JL, Химия, 1982, 317 с.

115. Энциклопедия полимеров. // М., Советская энциклопедия, 1978126. Проспект фирмы "Unitika"

116. ТУ 1 - 595 - 16 - 387 - 91. Жидкокристаллический термопласт СКВ - 1.

117. Малкин А.Я., Чалых А.Е. II Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. 1979,304 с.

118. Leider P. J., BirdR. В. Squeezing Flow between Parallel Discs I. // Ind. Eng. Chem., Fundam. Vol 13, No 4, 1974, pp. 336-341

119. DealyJ. M. Rheometers for Molten Plastics. A Practical Guide to Testing and Property Measurement. Van Nostrad Reinhold Company. N.Y. 1982. -302 pp.

120. Leider P. J. Squeezing Flow between Parallel Discs II. // Ind. Eng. Chem., Fundam. Vol 13, No 4,1974, pp. 342-349

121. LaunH. M. Rheometers Towards Complex Flows: Squeez Flow Technique. // Macromol. Chem., Macromol. Symp. (1992) v. 56, p. 55

122. Куличихии Г. В., Плотникова Е. П., Михайлова И. М, Кербер М. Л. Ротационная и капиллярная вискозиметрия смесей традиционных и ЖК-термопластов. // Тез. докл. 18 Симп. Виноградовского Реологического Общества, 1996

123. KulichikhinV., Plotnikova Е., SubbotinA., Plate N. Specific rheology morphology relationships for some blends containing LCPs. // Rheol. Acta, 2001, vol. 40, pp. 49-59

124. Meeten G. H. Yield stress of structured fluids measured by squeeze flow. // Rheol. Acta, 2000, vol. 39, No 4, pp. 399-408

125. Yeow Y. L„ Nguyen Y. Т., Vu T. D., Wong H. K. Processing of the capillary viscometry data of fluids with yield stress. I I Rheol. Acta, 2000, No 4, vol. 39, pp. 392-398

126. Mauran S., Rigaud L, Coudevylle O. Application of the Carman-Kozeny Correlation to a High-Porosity and Anisotropic Consolidated Medium: The Compressed Expanded Natural Graphite. // Transport in Porous Media, 2001, vol. 43, pp. 355-376.

127. TengH., Zhao T. S. An extension of Darcy's law to non-Stokes flow in porous media. // Chemical Eng. Sci., 2000, pp. 2727 2735