Регулирование технологических и потребительских свойств целлюлозосодержащих материалов в трикотажном отделочном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат наук Нуруллина, Гузель Нурислановна

• Нуруллина, Гузель Нурислановна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Нуруллина, Гузель Нурислановна

СОДЕРЖАНИЕ

Список сокращений и обозначений

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ МОДИФИКАЦИИ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

1.1 Основные характеристики трикотажных полотен. Особенности структуры и свойств хлопкового волокна

1.2 Современные способы отделки трикотажных полотен

1.3 Современные способы модификации текстильных материалов

1.4 Использование плазменной обработки для модификации текстильных материалов

1.5 Задачи диссертации 5 5 ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН, ОБРАБОТАННЫХ

ПОТОКОМ ПЛАЗМЫ ВЧЕ-РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2. Описание ВЧЕ плазменных установок

2.3. Описание методов исследования трикотажных полотен

2.4. Методики подготовки и крашения трикотажных полотен 73 2.5 Статистические методы обработки экспериментальных данных 75 ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ПОТОКА ПЛАЗМЫ ВЧЕ РАЗРЯДА

ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ СВОЙСТВ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ХЛОПКОВЫХ ВОЛОКОН

3.1 Экспериментальное исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на параметры гидрофильных свойств трикотажных полотен

3.2 Статистические модели влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на капиллярность трикотажных полотен

3.3 Экспериментальное исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на механические показатели трикотажных полотен и их структуру

3.4 Исследование физико-химических и структурных характеристик хлопкового волокна после обработки потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ ПОТОКОМ ПЛАЗМЫ ВЧЕ РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ОТДЕЛКЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

4.1 Экспериментальное исследование устойчивости эффекта ВЧЕ-плазменной модификации трикотажных полотен

4.2 Экспериментальное исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на технологические процессы отделки трикотажных полотен

4.3 Характеристики трикотажных полотен, полученных с применением потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

4.4 Рекомендации по промышленному применению ВЧЕ-плазменной обработки в технологических процессах отделки трикотажных полотен

Выводы

Список использованных источников

Приложение

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВЧЕ разряд - высокочастотный емкостной разряд;

? - время обработки, с;

Жр - мощность разряда, кВт;

1а - сила тока на аноде разрядной камеры, А

иа- напряжение на аноде разрядной камеры, кВ

Р- рабочее давление в разрядной камере, Па;

О - расход плазмообразующего газа, г/с;

Ь -характерные размеры камеры;

ИК - инфракрасный;

УЗ - ультразвук;

УФ - ультрафиолет;

СВЧ - сверхвысокочастотный;

ТГ - термогравиметрия;

ДТГ - дифференциальная термогравиметрия;

Г - гигроскопичность, %;

Ь - капиллярность, мм;

£н - относительное удлинение, %;

Рн- разрывная нагрузка, Н;

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование технологических и потребительских свойств целлюлозосодержащих материалов в трикотажном отделочном производстве»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы.

Среди разнообразных товаров текстильной продукции повышенным спросом у населения всегда пользуются изделия на основе трикотажных полотен, которые выгодно отличаются комфортностью и удобством в эксплуатации. На сегодняшний день отечественный рынок бельевых трикотажных изделий занимает лидирующее положение в отрасли и оценивается в 98 млрд. руб., причем средние темпы роста за последние годы составляли порядка 21-23% в год. Увеличение объемов производства отечественного трикотажа вызывает конкуренцию между производителями и требует совершенствования выпускаемой продукции и новых эффективных технических и технологических решений производственных процессов. Таким образом, задача создания трикотажных полотен, обладающих комплексом потребительских характеристик, на основе ресурсосберегающих и экологически ориентированных технологий является перспективной и актуальной.

Известно, что после процесса вязания на поверхности суровых трикотажных полотен присутствуют замасливатели и примеси гидрофобной природы, содержание которых часто превышает установленные нормы, в связи с чем возникает проблема равномерного окрашивания полотен. Решение проблемы получения интенсивных и ровных окрасок посредством реализации отделки по традиционной технологии связано с проведением жидкофазных процессов предварительной подготовки, что не всегда представляется эффективным из-за высокой ресурсоемкости, продолжительности, увеличения объема промышленных сточных вод и усложнения процесса их очистки. К тому же подготовка к крашению традиционными способами зачастую приводит к снижению показателей механической прочности хлопчатобумажных трикотажных полотен. Для решения перечисленных задач наибольший интерес вызывает метод

5

экологически чистой плазменной обработки, эффективность которой доказана при отделке тканей.

Среди плазменных способов воздействия на текстильные материалы особое место занимает плазма, генерируемая высокочастотным емкостным (ВЧЕ) разрядом при пониженном давлении. Данный вид разряда позволяет проводить объёмную обработку капиллярно-пористых материалов, что является важным аспектом при обработке трикотажного полотна, имеющего, по сравнению с тканями, более объемную и подвижную структуру.

Работа направлена на решение актуальной проблемы получения трикотажных полотен с высокими потребительскими характеристиками и интенсификации процессов трикотажного отделочного производства за счет использования экологически чистой ВЧЕ-плазменной обработки.

В диссертации изложены работы, выполненные в соавторстве в период с 2009 по 2013г., по комплексному исследованию изменения характеристик трикотажных полотен под воздействием потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, а также процессов отделки трикотажных полотен с использованием плазменной обработки.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы при финансовой поддержке Минобрнауки России (соглашение Ш4.В37.21.0731).

Цель диссертационной работы. Модификация свойств трикотажных полотен с помощью ВЧЕ-плазменной обработки для интенсификации технологических процессов трикотажного отделочного производства.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Проведен анализ способов отделки хлопчатобумажных трикотажных полотен. Обоснована возможность комплексного улучшения свойств трикотажных полотен при проведении отделочных процессов с помощью потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

6

2. Проведен выбор объектов, методов и средств исследования воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на свойства трикотажных полотен.

3. Исследованы характеристики хлопковых волокон, хлопчатобумажных нитей и трикотажных полотен, обработанных потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

4. Исследованы гидрофильные характеристики трикотажных полотен до и после процессов отделки и характеристики готовых трикотажных полотен. Разработаны рекомендации к технологическим процессом отделки трикотажных полотен, модифицированных с помощью потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления.

Методы исследования.

В диссертационной работе для решения поставленных задач использован комплекс стандартных и современных методов и методик исследования: ИК-Фурье спектроскопия с применением приставки НПВО, термогравиметрия и дифференциальная сканирующая колориметрия, рентгеноструктурный анализ, оптическая и электронная микроскопия поверхности. Полученные результаты сравнивались и сопоставлялись с известными экспериментальными и теоретическими данными других авторов. Измерение показателей проводилось в соответствии с нормативно-технической документацией. Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики и программных продуктов Statistica 6.0 и Microsoft Office Excel-2007.

Объектами исследования являлись хлопчатобумажные трикотажные полотна бельевого ассортимента разной поверхностной плотности, переплетения и смесового состава, а также хлопчатобумажные ткани, нити хлопчатобумажной пряжи и хлопковая целлюлоза

Модификация объектов исследования проводилась на опытно-промышленной и промышленной ВЧЕ-плазменных установках,

7

разработанных на кафедре плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов КНИТУ.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что воздействие ВЧЕ плазмы пониженного давления позволяет улучшить комплекс технологических характеристик трикотажного полотна за счет удаления посторонних примесей и увеличения химической активности поверхности хлопковых волокон.

2. Установлено, что максимальный эффект воздействия ВЧЕ плазмы пониженного давления на хлопковое волокно обеспечивается за счет травления его поверхности, приводящего к развитию микрорельефа и образованию активных функциональных групп.

3. Установлено, что использование ВЧЕ-плазменной обработки при пониженном давлении в отделочных процессах позволяет регулировать потребительские характеристики трикотажных полотен.

4. Установлено, что объемная и подвижная структура трикотажных полотен позволяет достичь высокой эффективности воздействия ВЧЕ-плазменной обработки.

5. Впервые разработан экологически безопасный метод подготовки хлопчатобумажных трикотажных полотен к крашению с использованием ВЧЕ-плазменной обработки.

Практическая значимость работы.

1. Исследованы и оптимизированы режимы ВЧЕ-плазменной модификации сурового трикотажного полотна, позволяющие получить высокие показатели гидрофильности и, как следствие, высокую эффективность жидкофазных процессов.

2. Разработан метод отделки трикотажных полотен, позволяющий:

- улучшить технологические характеристики суровых трикотажных полотен: придать смачиваемость аналогично жидкофазному процессу

отваривания, увеличить разрывную нагрузку на 12-32%, уменьшить технологическую усадку на 4-13%.

- улучшить потребительские характеристики трикотажных полотен: увеличить гигроскопичность на 10-15%, уменьшить усадку на 10-15%, улучшить упругопластические свойства на 5-10%; увеличить насыщенность и интенсивность окраски на 5-15%).

3. Разработаны рекомендации для применения ВЧЕ-плазменной обработки в технологических процессах отделки трикотажных полотен, которая позволяет:

- интенсифицировать жидкофазные процессы отделки трикотажных полотен на 30-50%;

- исключить из технологического цикла предварительное отваривание полотен;

- сократить расход красителя на 25-30% с получением высоких значений цветовых показателей.

4. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанной технологии с применением ВЧЕ-плазменной модификации составляет 4,2 млн. руб. в год. Разработанная технология прошла опытно-промышленное испытание на ООО «Колор» (г. Ульяновск).

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы докладывались на Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии (Иваново, 2011), Международной конференции по физике плазмы и УТС (Звенигород, 2011), научной сессии КНИГУ (Казань, 2011), Международной научно-технической конференции «Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Иваново, 2012), Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы» (Казань, 2012), Международной конференции «Физика

9

высокочастотных разрядов (Казань, 2012), Международной конференции плазменной физики и плазменных технологий (Минск, 2012), Международной научно-технической конференции «Современные наукоёмкие и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности» (Иваново, 2013), Украинской научно-практической интернет-конференции молодых учёных и студентов (Хмельницкий, 2013). Основные результаты работы изложены в 21 публикации, из которых 10 статей опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ и 11 по материалам конференций.

Личный вклад автора состоит в опубликованных в соавторстве работах в выборе и обосновании методик эксперимента; непосредственном участии в проведении экспериментов; участии в анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, разработке закономерностей изменения характеристик трикотажных полотен после воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на разных стадиях технологического цикла отделки, разработке рекомендаций по промышленному использованию плазменной технологии.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе даны основные характеристики трикотажных полотен и основные требования, предъявляемые к ним. Представлен обзор наиболее распространенных способов отделки трикотажных полотен и современных методов модификации текстильных материалов. Обоснована возможность применения ВЧЕ-плазменной обработки в технологических процессах отделки трикотажных полотен с целью их модификации и разработки интенсифицированной отделочной технологии. Сформулированы цель и задачи работы.

Во второй главе обоснован выбор объектов исследования -хлопчатобумажных трикотажных полотен, рассмотрены ВЧЕ-плазменные

установки, применяемые для их модификации. Приведены методики экспериментальных исследований влияния ВЧЕ-плазменной обработки на трикотажные полотна на разных этапах технологического цикла, а так же методики подготовки к крашению и крашения.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на физические, механические и структурные показатели трикотажных полотен. Определены эффективные режимы ВЧЕ-плазменной обработки.

ВЧЕ-плазменная обработка позволяет получить за короткий промежуток времени равномерное смачивание суровых трикотажных полотен и высокие значения их капиллярности. Данный эффект достигается при обработке суровых трикотажных полотен в кислородосодержащей плазмообразующей среде. Получены закономерности влияния вида плазмообразующего газа и параметров ВЧЕ-плазменной обработки на гидрофильные свойства суровых трикотажных полотен. Для определения параметров ВЧЕ модификации, позволяющих получить максимальные значения капиллярности сурового трикотажного полотна, а также оценки влияния каждого фактора, использованы математические методы планирования экспериментов, а именно центральное композиционное рототабельное планирование.

На следующем этапе работы для объяснения эффектов ВЧЕ-плазменной обработки исследовано ее влияние на физико-химические и структурные характеристики хлопкового волокна.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследовании влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на эффективность отделочных процессов и характеристики готовых трикотажных полотен, даны рекомендации для промышленного применения ВЧЕ-плазменной обработки в трикотажном отделочном производстве.

Совокупность эффектов ВЧЕ-плазменного воздействия на трикотажное полотно с их высокой устойчивостью к хранению и технологическим

11

воздействиям делают данный ресурсосберегающий способ модификации материалов перспективным для внедрения в промышленное трикотажное отделочное производство. Разработанная технология реализована на ООО «Колор» (Ульяновская трикотажная фабрика «Русь»). Суммарный экономический эффект от внедрения разработанной технологии с применением ВЧЕ-плазменной обработки составляет 4,2 млн. руб. в год.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований воздействия ВЧЕ-плазменной обработки на суровые трикотажные полотна, устанавливающие закономерность изменения их физических и механических характеристик.

2. Результаты экспериментальных исследований характеристик хлопчатобумажных трикотажных полотен после ВЧЕ-плазменной обработки, свидетельствующие о том, что воздействие кислородосодержащей плазмы вызывает поверхностные и объемные изменения хлопковых волокон: очистку поверхности от замасливателей, развитие микрорельефа и образование активных функциональных групп.

3. Закономерности изменения основных характеристик хлопковых волокон под воздействием ВЧЕ плазмы.

4. Результаты экспериментальных исследований, показывающие, что использование ВЧЕ плазменной обработки позволяет повысить эффективность проведения жидкофазных процессов отделки трикотажных полотен и исключить предварительное отваривание.

5. Результаты экспериментальных исследований характеристик трикотажных полотен, полученных с использованием ВЧЕ-плазменной обработки в отделочных процессах, свидетельствующие о том, что данный метод позволяет регулировать комплекс характеристик трикотажных полотен.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ МОДИФИКАЦИИ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

В данной главе приводится обзор состояния и перспектив развития способов отделки трикотажных полотен. Приводятся традиционные и электрофизические методы модификации, анализируются плазменные методы обработки текстильных материалов. Определены задачи диссертации.

1.1 Основные характеристики трикотажных полотен. Особенности структуры и свойств хлопкового волокна

Особенностью трикотажных полотен по сравнению с тканями является растяжимость и пластичность, которые достигаются за счет вязания[1]. Этими свойствами зачастую обусловлена потребительская привлекательность трикотажных изделий. Важными свойствами трикотажа, влияющими на качество, проектирование, изготовление и эксплуатацию изделий, так же являются геометрические свойства полотен (толщина, поверхностная плотность) [2].

Следует отметить преимущество производства трикотажа по сравнению с соответствующими процессами для ткани: процессы его подготовки проще (трикотаж не подвергается шлихтованию), так же хлопчатобумажный трикотаж содержит меньше кожицы от семенных коробочек, чем ткань, так как чаще всего для его изготовления применяется хлопок гребенного прочеса и более высокого качества [3].

Трикотаж по сравнению с аналогичными ему по волокнистому составу и поверхностной плотности тканями имеет более объемную и подвижную структуру, обеспечивающую ему большую воздухо- и паропроницаемость, растяжимость, несминаемость, драпируемость. К специфическим свойствам

13

трикотажа относятся закручиваемость, распускаемость и перекос петельных столбиков.

Полотна подразделяют по волокнистому составу, структуре, отделке и назначению. По назначению различают бельевой, верхний, чулочно-носочный, перчаточный, платочно-шарфовый трикотаж.

Значительную долю трикотажных изделий занимает бельевой трикотаж. Для его изготовления в основном используются полотна из хлопковой, хлопко-полиэфирной (хлопко-лавсановой) пряжи, а также так называемые ппатированные полотна, у которых лицевая сторона выработана из шёлковых

ч

нитей, а изнаночная - из хлопка [4]. Как правило, бельевые трикотажные полотна вырабатываются поверхностной плотностью 140-230 г/м [5].

Согласно сертификационным требованиям, предъявляемым к текстильным материалам, трикотаж бельевого назначения должен обладать повышенной гигроскопичностью, минимально изменять линейные размеры в процессе эксплуатации, иметь окраску, устойчивую к стирке, поту, трению, глажению, свету [4,5], а так же должен быть мягким и хорошо драпируемым [4]. В таблице 1.1 представлены обобщенные требования к характеристикам трикотажных полотен бельевого ассортимента [5-11].

Таблица 1.1 - Нормативные показатели свойств трикотажных полотен бельевого ассортимента и трикотажных бельевых изделий

Свойства трикотажного полотна Нормативное значение Примечание

1 2 3

Гигроскопичность, % не менее 6 для изделий для взрослых [8]

9-18 для детских изделий [8]

Воздухопроницаемость, дм3/м2с, не менее 150 для изделий для взрослых [81

150-300 для детских изделий [8]

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более 1014 для изделий для взрослых [7]

10ш-1з для детских изделий [7]

Продолжение таблицы 1.1

1 2 3

Изменение линейных размеров полотна после мокрых обработок, %: - вдоль петельных столбиков - вдоль петельных рядов 10 12 [111

Устойчивость окраски, баллы, не менее к воздействию: -стирки в растворе мыла при 40°С 4/3 4/4 5/4-5/5 обычная группа устойчивости прочная группа устойчивости особо прочная группа устойчивости [11]

-пота 4/3 4/4 5/4-5/5 обычная группа устойчивости прочная группа устойчивости особо прочная группа устойчивости [11]

-сухого трения 3 4 4-5 обычная группа устойчивости прочная группа устойчивости особо прочная группа устойчивости [11]

Разрывная нагрузка вдоль петельных столбиков, Н не менее 120 [5]

Относительное разрывное удлинение, % вдоль петельных столбиков вдоль петельных рядов ДО 14 до 30 [5]

Белизна, % 82-90 [5]

Высокие эксплуатационные характеристики готовых бельевых хлопчатобумажных трикотажных полотен обеспечивают особенности строения и свойств хлопкового волокна. Оно представляет собой трубку из тонкой кожицы (кутикулы), которая наполнена целлюлозой. Целлюлоза откладывается в ней слоями (кольца роста), внутри остается незаполненное

пространство - канал [12,13]. Вид хлопковых волокон под микроскопом представлен на рис. 1.1.

Рисунок 1.1 - Вид хлопковых волокон под микроскопом.

В хлопковом волокне различают два основных структурных элемента: первичную и вторичную стенки, расположенные концентрично относительно оси волокна (рис. 1.2).

1 - первичная стенка; 2 - центральная область вторичной стенки; 3 -канал с остатками протоплазмы; 4 - внутренний слой стенки; 5 - внешний слой вторичной стенки

Рисунок 1.2 - Схема строения хлопкового волокна

Первичная стенка весьма тонка, ее поперечный размер составляет

около 0,5 мкм. Она состоит из малоупорядоченных макромолекул

целлюлозы; отдельные макромолекулы расположены в беспорядке, и

небольшие пучки их ориентированы почти перпендикулярно оси волокна

[14]. Этот слой набухает в одинаковой степени по всем направлениям. За

первичной стенкой следует вторичная стенка, которая состоит из суточных

отложений целлюлозы, образуемых путем фотосинтеза. В ней различают три

16

концентрические области, отличающиеся ориентацией макромолекул целлюлозы [15]. Тонкий слой, непосредственно примыкающий к первичной стенке, называется внешним слоем вторичной стенки. Этот слой во многих отношениях сходен с первичной стенкой, так что некоторые исследователи даже не разделяют эти два образования. Затем расположены слои центральной области, к которым со стороны канала непосредственно примыкает внутренний слой вторичной стенки (рис. 1.3).

а — первичная стенка; б — внешний слой вторичной стенки; в — центральная часть вторичной стенки.

Рисунок 1.3 - Ориентация макромолекул в различных элементах структуры хлопкового волокна

В слоях центральной области вторичной стенки целлюлоза значительно более упорядочена, макромолекулы образуют длинные нитевидные фибриллы, расположенные под небольшим углом к оси волокна, вследствие чего набухание этой области анизотропно происходит преимущественно в направлении, перпендикулярном оси волокна.

Внешний слой вторичной стенки отличается от слоев центральной области меньшей упорядоченностью в структуре целлюлозы и большим углом наклона фибрилл по отношению к оси волокна. Этот слой набухает так же, как первичная стенка.

Направления фибрилл в слоях центральной области и во внешнем слое прямо противоположны: во внешнем слое фибриллы расположены по Б-образной спирали, а в центральной области — по 2-образной. Внутренний слой вторичной стенки построен так же, как и внешний слой вторичной стенки. Предполагают [16], что основные нецеллюлозные примеси, какими являются пектиновые и воскообразные вещества, находятся только в первичной стенке и во внешнем слое вторичной стенки. В канале хлопковых волокон, а также в первичной стенке содержатся азотсодержащие вещества виде остатков протоплазмы.

Микроскопическая картина поперечного среза набухшего хлопкового волокна указывает на наличие во вторичной стенке так называемых колец роста, которые образуются в процессе роста волокна днем и ночью. Эти кольца представляют собой слои целлюлозы различной плотности и, возможно, различной упорядоченности.

На основании изучения структуры хлопковых волокон, произведенного методами микроскопии, ультрамикроскопии и особенно электронной микроскопии, в настоящее время считают [17], что макромолекулы целлюлозы соединены между собой по длине волокна и микрофибриллы, которые пронизаны пустотами диаметром около Ю"10 м. Эти первичные пучки соединены далее в более мощные пучки, так называемые фибриллы, толщиной до ЮООО"10 м, а из фибрилл состоит элементарное волокно. Фибриллы в свою очередь пронизаны пустотами различных диаметров до 100-10 ми 1000-10 м.

Основным веществом хлопкового волокна, определяющим его практическую ценность, является целлюлоза. Кроме того, определенную роль в процессах технологической обработки играют сопутствующие вещества (примеси): пектиновые вещества, пентозаны и зольные вещества. В хлопковом волокне в среднем содержится около 1,2% зольных веществ. В состав золы входят кремнекислота, углекислые, хлористые, сернокислые и

фосфорнокислые соли калия, натрия, кальция, магния и марганца, а также окиси железа и алюминия, причем преобладают соли калия и натрия. Зола хлопкового волокна имеет щелочную реакцию. С увеличением зрелости волокон зольность их уменьшается. Химический состав хлопкового волокна представлен в таблице 1.2 [18]. Изменение количества компонентов в хлопковом волокне происходит благодаря естественным отклонениям, объясняемым состоянием почвы, климатическими изменениями и разнообразием сортов хлопка, а особенно условиями, которые задерживают развитие волокна.

Хлопок - гигроскопический материал [19], в нормальных атмосферных условиях содержание влаги в волокне составляет 8,5%. Количество влаги, содержащейся в хлопке, постоянно изменяется в зависимости от влажности окружающего воздуха. В сильно увлажненном воздухе хлопок может впитывать в себя до 27 % влаги от своего веса. Хлопковому волокну свойственна высокая пористость, которая существенно влияет на его сорбционные свойства. Суммарный объем пор по данным ртутной

л

порометрии составляет 0,257 см /г, а внутренняя поверхность волокна,

л

рассчитанная по сорбции азота,— 15 м /г [20].

Таблица 1.2 - Химический состав хлопкового волокна

Компонент % сухой массы

Целлюлоза 88-96,5

Протеины 1-1,9

Воска 0,4-1,2

Зола 0,7-1,6

Пектиновые вещества 0,4-1,2

Другие вещества (смолы, пигменты, сахара, органические кислоты, лигниновые вещества, гемицеллюлозы) 0,5-8

Прочность хлопкового волокна напрямую связана со степенью полимеризации (п) составляющей его целлюлозы. Так, в хлопке п составляет

19

в среднем 5 ООО - 12 ООО, а в льне, пеньке и рами 20 ООО - 30 ООО. Таким образом, молекулярная масса целлюлозы может достигать 5 млн. кислородных единиц. Чем выше п, тем прочнее целлюлоза. Для целлюлозы, получаемой из древесины, п значительно ниже - в пределах 2500 - 3000, что обусловливает и меньшую прочность волокон древесной целлюлозы.

Для прочности пряжи не столько важна прочность волокна, сколько те его свойства, которые увеличивают трение между волокнами, так как при разрыве пряжи рвутся от 40 до 60% волокон, ее прочность будет зависеть от величины поверхности их соприкосновения. Прочность хлопкового волокна изменяется с изменением относительной влажности воздуха: с ее увеличением, прочность хлопкового волокна увеличивается и достигает максимума при 70-80%, после чего снижается. Вместе с изменением относительной влажности воздуха изменяется и коэффициент трения хлопкового волокна по волокну. При сухом воздухе этот коэффициент равен 0,24, а при влажном - 0,32, поэтому при влажном воздухе пряжа становится прочнее [21]. В мокром состоянии прочность хлопкового волокна повышается примерно на 15—20 %. Это обусловлено увеличением гибкости макромолекул, что способствует выравниванию напряжений и повышению ориентации макромолекул при растяжении волокна [22].

Основные химические свойства хлопкового волокна определяются свойствами целлюлозы. В настоящее время установлено, что в природной целлюлозе (хлопковой, льняной) взаимодействие между макромолекулами осуществляется за счет межмолекулярных сил, а не за счет химических связей. В результате исследования инфракрасных спектров поглощения в целлюлозе обнаружено значительное число водородных связей между гидроксильными группами смежных молекул. А. Роговин [21] отмечает, что наличие водородных связей, возможность их разрыва и повторного образования является одним из основных факторов, определяющих ряд

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нуруллина, Гузель Нурислановна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Кудрявин, Л.А. Основы технологии трикотажного производства: Учебое пособие для вузов / Л.А. Кудрявин, И.И. Шалов. - М.: Легпромбытиздат., 1991.496 с.

2 Ковтун, Л.Г. Технология отделки трикотажа /Л.Г. Ковтун. -М.: Легпромиздат, 1990. - 397 с.

3 Чешкова, А. В. Химические технологии и оборудование трикотажного отделочного производства: учебное пособие / А. В. Чешкова. - Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2008. - 113 с.

4 Чернов, И.В. Разработка интенсифицированной технологии крашения эластичного трикотажного полотна из смеси полиамидных и полиуретановых волокон:дис...канд. т. наук: 05.19.02 / Чернов Иван Николаевич. - С.-П., 2008. -248 с.

5 Торкунова, З.А. Испытание трикотажа / З.А. Торкунова. - М.: Российск. заоч. ин-ттекстил. и легк. пр-сти, 1998. - 108 с.

6 Кричевский, Г.Е. Деструкция и стабилизация текстильных материалов / Г.Е. Кричевский. - М.: РЗИТЛП, 1998.-108 с.

7. Одинцова, О.И. Основы текстильного материаловедения: текст лекций / О.И. Одинцова, М.Н. Кротова, C.B. Смирнова; Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т., 2009,- 64 с.

8 ГОСТ 31228-2004. Изделия трикотажные бельевые для взрослых. Нормы физико-гигиенических показателей. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 4 с.

9 ГОСТ 2351-77 Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 8 с.

10 ГОСТ 25190-82 Полотна трикотажные основовязаные эластичные. Нормы при растяжении. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 13с.

11 ГОСТ 26289-84 Полотна трикотажные бельевого назначения. Нормы изменения линейных размеров после мокрой обработки. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 15 с.

12 Насекин, H.A. Хлопковое волокно, его добывание и свойства / H.A. Насекин. - М.: Мир, 1993. - 336 с.

13 Базовый лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов / под ред. Н.Е. Булушевой. - М.: РИО МГТУ, 2000. -423 с.

14 Жихарев, А.П. Материаловедение в производстве легкой промышленности / А.П. Жихарев, Д.Г. Петропавловский, С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

15 Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов / Г.Е. Кричевский. - М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2000. - 436 с.

16 Садыкова, Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств: учеб. для вузов / Ф.Х. Садыкова, Д.М. Садыкова, Н.И. Кудряшова.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1989,- 288 с.

17 Кричевский, Г.Е. Методы исследования в текстильной химии: справочник / под ред. Г.Е. Кричевского - М.: 1993. - 401 с.

18 Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов / Г.Е. Кричевский. - М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2001. - 298 с.

19 Сафаров, В.Р. Облагораживание текстильных материалов / В.Р. Сафаров. - М.: легпромбытиздат, 1991. - 288 с.

20 Шорыгин, П.П. Химия целлюлозы / П.П. Шорыгин. - М., ГОНТИ, 1939. - 440 с.

21 Роговин, З.А. Химия целлюлозы и её спутников / Роговин З.А., Шорыгина Н.И. -М.: Химиздат, 1982. - 680 с.

22 Никитин, H.H. Химия древесины и целлюлозы / H.H. Никитин. - М.: Издательство АН, 1962. - 74 с.

23 Беленький, П.И. Технологические расчеты в химической технологии волокнистых материалов / под ред. Л.И. Беленького - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. Шк., 1985. - 240 с.

24 Симон, Я. Отделка трикотажных изделий / Симон Я., Квапиль.М. - М.:

»

Лёгкая и пищевая промышленность, 1982. - 352 с.

155

25 Шалов, И.И. Технология трикотажного производства. / Шалов И.И, A.C. Далидович, Л.А. Кудрявин - М.: Легпромбытиздат, 1994. - 375 с.

26 Гарцева, Л.А. Технология отделки трикотажных изделий: учебное пособие / Гарцева Л.А., Васильев В.В.. Васильева Г.В. - Иваново: ИГТА, 2006. -112 с. (

27 Беленький, Л.И. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон / Беленький Л.И., Росинская И.Я., Олтаржевская Н.Д.: под ред. проф. М.М. Чиликина. - М.: Легпромбытиздат, 1987.-208 с.

28 Никитков, В.А. Теория и практика подготовки текстильных материалов (из целлюлозных волокон) / В.А. Никитков. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 208 с.

29 Отделка хлопчатобумажных тканей: справочник / под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: Изд-во Талка, 2003. - 484 с.

30 Сафонов, В.В. Интенсификация химико-текстильных процессов отделочного производства / Сафонов B.B. - М. : МГТУ им. А. Н. Косыгина,

2006.-405 с.

31 Стокозенко, В.Г. Новый взгляд на процессы, протекающие в хлопковом волокне под действием щелочно-пероксидных растворов / В.Г. Стокозенко, В.Н. Галашина, Е.Л. Кадыкова // Текстильная химия - 1992.- №2. - С. 63 - 75.

32 Чешкова, A.B. Ферменты и технологии для текстиля, моющих средств, кожи, меха: учебное пособие для вузов /Иваново: ГОУВПО ИГХТУ, 2007. - 282 с.

33 Алеева, C.B. Влияние текстильных вспомогательных веществ на деструкцию хлопкового волокна при щелочной отварке / С.В.Алеева, O.A. Забываева, С.А. Кокшаров // Изв. Вузов. Технология текст. Промышленности. -

2007.-№2.-С. 64-67.

34 Неманова, Ю.В. Обоснование подбора ферментных препаратов для биохимических способов подготовки льняных текстильных материалов:

! I

автореф. дис....к.т.н. 05.19.02 / Неманова Юлия Вячеславовна. - Иваново, 2005. -20 с.

35 Синицын, А.П. Энзимные биотехнологии в отделке текстиля / А. П. Синицын, Г.Е. Кричевский // Текстильная промышленность. - 2000.- №6. - С. 22-24.

36 Чешкова, A.B. Ферментативная модификация природных волокнообразующих полимеров на различных стадиях подготовки текстильных материалов.: дис....докт. техн. наук 05.19.02 / Чешкова Анна Владимировна. -Иваново, 2005.-338 с.

37 Епишкина, В. А. Научное обоснование и разработка ресурсосберегающих и экологически ориентированных технологий отделки текстильных материалов: дис. ...доктора технических наук 05.19.02 / Епишкина Вера Александровна. - С.- Петерб., 2002. - 332 с.

38 Кричевский, Т.Е. Физико-химические основы применения активных красителей / Т.Е. Кричевский. - М.: Легкая индустрия, 1977.- 264 с.

39 Патент РФ № 2000107486/04, 27.03.2000. Баева Т.Л., Поваркова Т.Е., Голубева A.B., Кузнецов В.Б., Архарова С.И. Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями // Патент России № 2161219. 2000. Бюл. № 32

40 Хассан, С..А. О степени полезного использования активных красителей / С.А. Хассан, A.M. Киселев // Сборник трудов конф.: Актуальные проблемы защиты окружающей среды. - Чувашский ГУ. Чебоксары. - 2006. - С. 132-136.

41 Патент Японии № 56-77444, 25.11.92. Печатная краска с красителем, ковалентно связанным с волокном. - Сер. № 16457.

42 Климкина, М.А. Активные красители в ассортименте ЗАО НПФ «Технохим» / М.А. Климкина, Г.В. Кузнецова, П.В. Островский, С.Ю. Сафоничева, А.Д. Станкевич // Текстильная промышленность. - 2004.- № 7,8. -С. 62-65.

43 Хассан, С.А. Разработка эффективных технологий крашения и печатания хлопчатобумажных тканей бифункциональными активными

157

красителями: дис...докт. техн. наук 05.19.02 / Хассан Сулейман Али. - C.-IL, 2007.-220с.

44 Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: Талка, 2003. - 483с.

45 Современные методы модификации натуральных и синтетических волокон [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://textile-articles.bravehost.com/0068.htm.

46 Модификация натуральных волокон - [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://BW.hiysk.ru.

47 Гаврилюк, H.H. Физико-химические методы модифицирования поверхности армирующих волокон / H.H. Гаврилюк, O.A. Новикова // Химические волокна. - 1982. - №2. - С. 16-18.

48 Дербишер, В.Е. Свойства текстильных полотен, модифицированных гидразидами полимерных карбоновых кислот / В.Е. Дербишер, Ж.С. Шиганова, Н.М. Суркова // Изв. вуз. Технол. легкой промышленности. - 1982. - №3. - С. 41-45.

49 Пасениченко, К.А. Исследование структуры и свойства льняного волокна на различных стадиях технологической обработки / К.А. Пасениченко, Н.В. Комарова. - М.: СБ. тр. ЦНИИЛВ, 1978,- С. 108 -118.

50 Гарцева, JI.A. Химическая технология текстильных материалов: текст лекций / JI.A. Гарцева, В.В. Васильев. - Рязань: ИГТА, 2004. - 124 с.

51 Полухина, Л.М. Модифицирование полимеров для легкой промышленности /Л.М. Полухина, М.М. Кухарчик, В.И. Ракитянский // Кожевенно-обувная промышленность. - 1995. - №5-6. - С. 36 - 39.

52 Броварова, О.В. Получение и исследование свойств сорбционных материалов на основе растительных биополимеров дис... кандидат химических наук: 05.21.03 / Броварова Ольга Владиславовна. -Сыктывкар, 2003. - 212 с.

53 Патент РФ № 2478673, 28.10.08 Перрест, Л. Применение подвергшегося поверхностной обработке карбоната // Патент России

158

54 Патент РФ № 2378427, 21.07.2008 Кейбал Н. А., Бондаренко С Н., Каблов В. Ф., Сорокина Е.В., Шиповский И. Я. Способ модификации полиамидных волокон // Патент России

55 Кокшаров, С.А. Биохимические технологии в текстильном производстве: реалии и перспективы / С.А. Кокшаров, О.Ю. Кузнецов, C.B. Алеева, Ю.В. Неманова // Текстильная промышленность. - 2003. - № 5. - С. 4245.

56 Штягина, JI.M. Модификация хлопколавсановых материалов с целью придания им биологической активности / JI.M. Штягина, В.М. Вайнбург, В.А. Хохлова // Изв. вуз. Технол. текстильной промышленности,- 1995.- №3. - С. 55 -58.

57 Алеева, C.B. Освоение методов малотоннажного синтеза в лабораторных условиях ферментных препаратов для текстильной промышленности / C.B. Алеева, И.В. Куликова, С.А. Кокшаров // Текстильная химия. - 2001.-№ 1. - С. 62-68.

58 Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов: сб. докл. современ. технологии текстильной промышленности. Текстиль. - М.: МГТА, 1995. - С 103 - 104.

59 Кричевский, Г.Е. Нано-, био-, химические технологии в производстве нового поколения волокон, текстиля и одежды. Издание первое. —М., 2011. — 528 с.

60 Скобелева, О.А. Новый подход к предупреждению окисления целлюлозы при щелочной отварке хлопчатобумажных тканей / О.А.Скобелева. Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс-2010) [Текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново: ИГТА, 2010.-С. 90-92

61 Жуковская Т.В. Технологияя получения формоустойчивой обуви из низкосортной натуральной кожи с применением неравновесной

низкотемпературной плазмы: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.19.01 / Жуковская Татьяна Владимировна. - Казань, 2012. - 19 с.

62 Edited by R. Shishoo. Plasma technologies for textiles. England - 2007, 322c.

63 Патент РФ № 1183584, 07.10.85. Колчанова H.A. Способ крашения трикотажного полотна // Патент России

64 Трикотажные полотна. Особенности производства - [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ros-diplom.ru/mod/shop/referat_tovarovedenie_Tri-kotazhnye_polotna.

65 Побединский, B.C. Активирование процессов отделки текстильных материалов энергией электромагнитных волн ВЧ, СВЧ, УФ диапазонов /B.C. Побединский. - Иваново: ИХР РАН, 2000. - 128 с.

66 Никифоров, A.JI. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / A.JI. Никифоров, Б.Н. Мельников // Текстильная промышленность. - 2001. - № 5. - С. 27 - 30.

67 Гришина Е.П. О механизме воздействия электрохимической обработки на свойства хлопчатобумажной ткани /Е.П. Гришина, М.И. Воронова //Текстильная химия. - 1992. - №2. - С. 75 - 81.

68 Шубина, Е.В. Взаимосвязь диэлектрических характеристик и качественных показателей текстильных материалов при малосминаемой отделке в поле токов высокой частоты / Е.В. Шубина, A.JI. Никифоров, О.Г. Циркина // Изв. вуз. Технол. текстильной промышленности. - 2003. - №2. - С.55 -57.

69 Циркина, О.Г. Диэлектрический нагрев в процессах колорирования целлюлозных материалов активными бифункциональными красителями / О.Г. Циркина, М.В. Ударов, A.JI. Никифоров. Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс-2010) [Текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново: ИГТА, 2010. - С. 102.

70 Мирошников, А.Е. Влияние ультрафиолетового облучения на долговечность капроновых и вискозных тканей при многократном растяжении в различных направлениях / А.Е. Мирошников, М.П. Носов, В.Ф. Путятин // Изв. вуз. Технол. легкой промышленности. - 1977. - №4. - С. 44 - 46.

71 Атматов, Б.А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б.А. Атматов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.]. -М.: Высшая школа, 1983. Т. 1. - 247 с.

72 Шибашова, С.Ю. Изучение влияния ультразвука на состояние прямых красителей в водных растворах / С.Ю. Шибашова. Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс-2010) [Текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново: ИГТА, 2010. - С. 102.

73 Шибашова, С.Ю. Беление текстильных материалов с использованием ультразвуковых полей / С.Ю. Шибашова, Т.А. Кудряшова. Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс-2012) [Текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново: ИГТА, 2012. - С. 126127.

74 Оулет, Р. Технологическое применение НТП. / Р. Оулет, М.Б. Барбье. -М.: Энерголитиздат, 1983. - 144с.

75 Горберг, Б.Л. Современное состояние и перспективы использования плазмохимической технологии для обработки текстильных материалов./ Б.Л. Горберг // Текстильная химия. - 2003. - №1(21).- С. 59-68.

76 Максимов, А.И. Образование плазменных структур в растворах электролитов и возможности комбинированной плазменно-растворной обработки волокнистых материалов / А.И. Максимов, А.Ю. Никифоров [и др.] // Физика волокнистых материалов: структура, свойства. Наукоемкие технологии и материалы: междунар. науч.-практич. семинар. - Иваново: Изд-во ИГТА.-2004.-С. 49-52.

77 Садова, С.Ф. Воздействие плазмы тлеющего разряда на клеточно-мембранный комплекс природного волокна / С.Ф. Садова, С.М. Журавлева, Т.А. Телегина // Сб. Материалов 3 Межд. симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии (ISTAPS). - Иваново. 2002. - С.363-364.

78 Квач, Н.М.. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н.М. Квач, Т.В. Тюркина, С.Ф. Садова. // Текстильная промышленность. - 1995. - № 1-2. -С. 46-48.

79 Автаева, C.B. Моделирование характеристик ВЧЕ разряда в аргоне: влияние межэлектродного расстояния / C.B. Автаева, Т.М. Лапочкина, Д.К. Оторбаев. // Известия вузов (Бишкек). - 2004. -№ 8. - С. 11-14.

80 Мельников, Б.Н. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности / Б.Н. Мельников, C.B. Федосов, Л.В. Шарнина, М.В. Акулова. - Иваново: Изд-во ИГХТУ , 2008,- 232 с.

81 Зайцев, В.В. Влияние физических параметров на активационные процессы в химически активной плазме смесей аргона и кислорода / В.В. Зайцев, A.B. Машков, O.A. Михайлов // Химия и химическая технология. -2000.-№1.-С. 92-95.

82 Кутепов, А. М. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы / А. М., Кутепов А. Г. Захаров, А. И. Максимов, В. А. Титов // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). - 2002. - Т. XLVI. - № 1. - С. 104.

83 Хамматова, В.И. Особенности потока плазмы высокочастотного емкостного разряда низкого давления при взаимодействии с текстильными материалами [Текст]: автореф. дис.... канд. техн. наук: 01.02.05 / Хамматова Венера Васыловна. - Казань, 1999. - 19 с.

84 Акулова, М.В. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей / М.В. Акулова, И.Б. Блиничева, А.И. Максимов // Изв. вуз. Химия и химическая технология. - 1981. - №9. - С. 1142 - 1146.

85 Viviani Fabio. Обработка текстильных материалов плазмой / Viviani Fabio // Riv. techol.Tess.- 2003. - № 3. - С. 110-116.

162

86 Toshihiro, H. Incorporating nitrogen onto the surface of polyster fabrics by N and air plasma J H. Toshihiro // Text. Res. Journal. - 1985. - V.55.- №3. -0. 323324.

87 Заявка №61-289175, 10.06.85. Танахаси Сигэо, Нагата Хидэо, Окамото Хидэ-хиро, Торэ К.К. Способ маслоотталкивающей отделки текстильных материалов // Япония, 19.12.86.

88 Заявка №62-33877, 02.08.85. Иосида Тацуя, Симфно Ясухиса, Мураками Сютити, Комац Сэйран К.К. Обработка волокнистого материала для придания гидрофильности // Япония, 13.02.87.

89 Патент №104651, 20.11.76. Оконовский В., Раковский В. Способ модификации волокон и текстильных изделий // Польша, 30.04.80.

90 Мальцева, C.B. Некоторые эффекты плазмообработки льняных тканей./ C.B. Мальцева, A.M. Иванов, А.И. Максимов // Текстильная химия. - 1993. -№1. - С.76-77.

91 Рыбкин, В.В. Физическая химия процессов в системе неравновесная плазма кислорода полимер: дис.... док. хим. наук: 02.00.04 / Рыбкин Владимир Владимирович. - Иваново, 2000. - 287 с.

92 Квач, Н.М. Научное обоснование использования низкотемпературной плазмы для повышения качества малосминаемой отделки льняных тканей: автореф. дис. .. канд. техн. наук :05.19.03 / Квач Наталья Михайловна. - М., 1996.- 15 с.

93 Александрова, Н.В. Использование низкотемпературной плазмы для обработки трикотажных полотен./ Н.В. Александрова, Б.Л. Горберг, A.A. Иванов // Текстильная промышленность. - М. -1990. - №4. - С. 64-66.

94 Гаврильчик, В.Т. Плазмохимическое модифицирование бумаги: влияние на механические и адсорбционные свойства / В.Т. Гаврильчик // Проблемы физики, математики и техники. Гомель. - 2010. - №4(5). - С.79-82.

95 Wakelyn P. J. Cotton fí bers, in Lewin M and Pearce E M (Eds.), Handbook of Fiber Chemistry / P. J. Wakelyn . - New York, Basel, Marcel Dekker, 1998. - 324 P.

96 Bell T. M. The World of Cotton, ContiCotton, EMR. / Bell T. M., Gillham F. E. - Washington, 1989. - 546 P.

97 Abidi N. Cotton fabric graft copolymerisation using microwave plasma. II. Physical properties / Abidi N and Hequet E // J. Appl. Polym. Sci. - 2005 . - P. 896902.

98 Raje С R. Low temperature plasma treatment of cotton fabrics / Raje С R, Gurjar R M, Kawlekar S R. // Colourage. - 2004. May. P. 39-42.

99 Пархоменко, В.Д. Плазмохимическая технология /В. Д. Пархоменко, П. И. Сорока, Ю. И. Краснокутский и др. — Новосибирск: Наука, 1991. — 392 с.

100 Панкратова, Е.В. Изменение поверхности льняного волокна под действием плазмы тлеющего разряда / Е.В. Панкратова, С.Ф. Садова // Ж..Изв. ВУЗов. Техн. Текст, пром-сти. - 2007. - №6. - С. 61-64.

101 Панкратова, Е.А. Применение низкотемпературной плазмы для совершенствования технологии отделки льняных материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.19.02 / Панкратова Елена Владимировна. - М., 2007 - 17с.

102 Блиничева, И.Б. Активация суровых хлопчатобумажных тканей тлеющим разрядом с целью улучшения их гидрофильных свойств и интенсификации процессов пропитки / И.Б. Блиничева, М.Ю. Бурмистрова. Б.Л. Горберг // Изв.вузов. Технология текстил.пром-сти. - 1988. - №12. - С.141-146.

103 Wakida Т. Et.al. Free Radicals in Cellulose Fibers TreateB with Low Temperature Plasma./Wakida T., Takeda K., Takagishi T., Tanaka I.// Test. Res. Journal.- 1989.-V.59.- № 1 .-P.49-53.

104 Ward T.L., Benerito R.R., Modification of cotton by radiofrequncy plama of ammonia. // Text. Res.J - 1982.V.52, №4. - P.256-263.

105 Andreozzi L. Free radical generation upon plasma treatment of cotton fibers and their initiation efficiency in surface-graft polymerization. / Andreozzi Laura, Castelvetro Valter, Ciardelli Gianluca, Corsi Leopoldo, Faetti Massimo, faterella Enrico, Zulli Fabio. J. // Colloid and Interface Sci. 2005. № 2 - p. 455-465.

106 Шарнина, Л.В. Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорировании: автореф. дис.... докт. техн. наук: 05.19.02 / Шарнина Любовь Викторовна. - Иваново, 2006. - 32 с.

107 Патент РФ №2398045, 27.08.2010. Горберг Б.Л.. Иванов А.А., Мамонтов О.В., Стегнин В.А. Модификация поверхности текстильного материала // Россия 25.12.2008.

108 Шарнина, Л.В. Разработка эффективных способов плазменной активации текстильных материалов: дис...канд. техн. наук: 05.19.02 / Шарнина Любовь Викторовна. - Иваново, 1990. - 191 с.

109 Владимирцева, Е.Л. Применение синтетического алюмосиликата в гидрофобной отделке текстильных материалов / Е.Л. Владимирцева, Л.В. Шарнина, И.Б. Блиничева // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 4. - С.77-80.

110 Владимирцева, Е.Л. Использование низкотемпературной плазмы тлеющего разряда для повышения эффективности водостойкой отделки / Е.Л. Владимирцева, Л.В. Шарнина // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 6. - С.83-85.

111 Шарнина, Л.В. Текстильный материал как объект плазменной обработки, гидрофилизация поверхности / Л.В. Шарнина, Ф.Ю. Телегин // Изв.вузов. Химия и химическая технология. - 2008. - Т. 51. - С.86-90

112 Temmerman Е. Surface modification of cotton yarn with a DC glow discharge in ambient air / Temmerman Eef, Leys Christophe // Surface and Coat. Technol. 2005. - № 1-4. - p. 686-689.

113Wang Q. Plasma - aided cotton bioscouiring: Dielectric barrier discharge versus low - pressure oxygen plasma. / Wang Qiang, Fan Xue - Rong, Cui Li Wang Ping, Wu Jian. // Plasma Chem. and Plasma process. 2009. - № 5 - p. 399-409.

114 Plasma-Technologie fur Funktionstextilien // Melliand Textilber. - 2010. -№4-5.-p. 171.

115 Кутепов, A.M. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов / A.M. Кутепов, А.Г. Захаров, А.И. Максимов. - М.: Наука, 2004. - 370 с.

116 Ефремов, А. М. Вакуумно-плазменные процессы и технологии: учеб. Пособие / А. М. Ефремов. - Иваново: ГОУВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т., 2006. - 260 с.

117 Смирнова, Ю. Г. Теплофизические процессы в барьерно-поверхностном разряде с коронирующим электродом: дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.04.14 / Смирнова Юлия Геннадбевна. - Бишкек, 2006. - 103 с.

118 Герасимова, H.A. Совершенствование физико-химических способов повышения прочности адгезионных соединений / H.A. Герасимова, В.Е. Кузмичев, В.В. Веселов.- Иваново, 1986.- 190 е.- Деп. в ЦНИИТЭИЛегпром 08.09.86, №31755.

119 Файзуллина Р.Б. Модификация технических и обувных картонов с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.19.01 / файзуллина Резеда Басыровна. - Казань, 2007. - 22 с.

120 Abbott G М. The corona treatment of cotton / G M Abbott // Textile Res. J. - 1977.-P.141-144.

121 Шарнина, Л.В. Исследование деструкции красителей в плазме барьерного разряда/ Л.В. Шарнина, И.Б. Блиничева, В.И. Гриневич, К.Е. Румянцева //Изв. вузов. Химия и химическая технология.-1993.- Т. 36.- № 5,- С. 105 - 109.

122 Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения.// И.Ш. Абдуллин, Л. Н Абуталипова, В. С. Желтухин, И. В. Красина. - Казань: Изд-во КГУ, 2004. - 348 с.

123 Садова, С.Ф. Использование обработки в тлеющем разряде для отделки шерстяных материалов / Садова С.Ф. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром. Шерстяная промышленность, 1991. - 48 с.

124 Акулова, M.B. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности: монография / М.В. Акулова, JI.B. Шарнина. -Иваново: Иван. гос. хим.-техн. ун-т., 2008. - 232 с.

т

125 Горберг, Б.Л. Использование низкотемпературной плазмы тлеющего разряда низкого давления для обработки текстильных материалов / Б.Л. Горберг, A.A. Иванов, В.А. Стегнин // Сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Т2. - Иваново, 2008. - С. 586-589.

126 Улесова, A.B. Разработка способов колорирования тканей из белковых

волокон, обработанных низкотемпературной плазмой: автореф. дис.....канд.

техн. наук :05.19.02 / Улесова Александра Викторовна. - М., 2009. - 17 с.

^ 127 Буртовая, О.С. Разработка непрерывного способа крашения шерстйподготовленной с использованием низкотемпературной плазмы: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.19.02 / Буртовая Ольга Сергеевна. - М., 2006. - 17 с.

128 Баева, H.H. Природа изменений физико-химических свойств шерсти, обработанной плазмой тлеющего разряда / Н.Н Баева, С.Ф. Садова, В.А. Шарпатый //Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология.-1992.-Т.35.- С. 101-103.

129 Багровская, H.A. Сорбционные свойства хлопкового волокна, модифицированного в плезменно-растворной системе / H.A. Багровская, С.М.

тКузьмин, О.В. Алексеева. // Химия растительного сырья. - 2010. - №4. - С. 1722.

130 Александровская, Н.В. Использование низкотемпертурной плазмы для обработки трикотажных полотен / Н.В. Александровская // Текстильная промышленность. - 1990. - №4. - С.64-66.

131 Вознесенский, Э.Ф. Общие принципы модификации натуральных волокнистых материалов различного происхождения в плазме ВЧ-разряда пониженного давления / Э.Ф. Вознесенский, P.P. Хасаншин, И.В. Красина, И.Ш. Абдуллин, P.P. Сафин // Вестник Казанского технологического

-университета. - 2009. - № 5. - С. 304-307.

167

132 Абдуллин, И.Ш. Взаимодействие ВЧ плазмы пониженного давления с капиллярно-пористыми материалами / И.Ш. Абдуллин, A.M. Сунгатуллин, Г.Р. Рахматуллина, B.C. Желтухин // Кожев.-обув. Промышленность. - 2009. - С. 4045

133 Абдуллин, И.Ш. Модификация натуральных кожевенных и меховых материалов с использованием высокочастотного разряда пониженного давления. Энциклопедия низкотемпературной плазмы, серия Б "Справочные приложения, базы и банки данных", тематический том XI "Прикладная химия плазмы"/ И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, М.Ф. Шаехов, М. Янус. - К, 2006. -159 с.

134 Шаехов, М.Ф. Физика высокочастотного разряда пониженного давления в процессах обработки капиллярно-пористых и волокнистых материалов: дис. ... док. тех. наук: 01.04.08 / Шаехов Марс Фаритович. - Казань, 2006. - 358 с.

135 Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в производстве обуви. Теория и практика использования: монография / И. Ш. Абдуллин, JI. Ю. Махоткина. - Казань: Казан, гос. технол. ун-т, 2006. - 346 с.

136 Рахматуллина, Г.Р. Научно-технологические основы покрывного крашения кож в применением неравновесной низкотемпературной плазмы: автореф. дис. .. докт. техн. наук : 05.19.05/ Рахматуллина Гульназ Раисовна. -Казань, 2010. - 35 с.

137 Кулевцов, Г.Н. Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы: монография /Т.Н. Кулевцов [и др.]. - Казань: КГТУ, 2008. - 260 с.

138 Джанбекова, JI.P. Целлюлозосодержащие материалы с применением олиготиолов, модифицированные неравновесной низкотемпературной плазмой: дис. ... канд. тех. наук: 05.19.01 / Джанбекова Лилия Рустемовна. - Казань, 2003.-212 с.

139 Кумпан, E.B. Модификация текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: автореф. дис... канд. техн. наук:5.19.01 / Кумпан Елена Васильевна. - Казань, 2006. - 43с.

140 Камаева P.E. Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.19.01 / Камаева Регина Евгеньевна. - Казань, 2007. - 39с.

141 Анализ рынка трикотажных изделий в России и прогноз развитии в 2008- 2012г., прогноз на 2013-2017гг [Электронный ресурс] // BusinesStat. -2013.- 137с.

142 ГОСТ 595-79 Целлюлоза хлопковая. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 12с.

143 ГОСТ 9092-81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 16с.

144 Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник // Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. - М.: Академия, 2004 - 448 с.

145 Брандон Дж. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. / Дж. Брандон, У.Каплан -М., Техносфера, 2004, 384 с.

146 ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 8 с.

147 Азанова, A.A. Исследование капиллярности суровых хлопчатобумажных трикотажных полотен / A.A. Азанова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина, А.Т. Башарова // Вестник Казанского технологического университета КГТУ.-2011.- Т. 14,- № 9.- С. 356 - 358

148 Азанова, A.A. Модификация хлопчатобумажных трикотажных полотен низкотемпературной плазмой перед крашением активными красителями / A.A.

169

Азанова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина // Вестник Казанского технологического университета КГТУ. - 2011. - Т. 14,- № 4.- С. 69 - 73.

149 Азанова, A.A. Исследование гигроскопических свойств суровых трикотажных полотен после обработки в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления / A.A. Азанова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина, Г.Н. Кулевцов // Текстильная промышленность. - 2011. - № 6-7. - С. 55 - 57.

150 Абдуллин, И.Ш. О возможности применения низкотемпературной плазмы перед крашением хлопчатобумажных трикотажных полотен / И.Ш.Абдуллин , A.A. Азанова, Г.Н. Нуруллина, Г.Н. Кулевцов // Сборник трудов VI Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново. - 2011. - С.400-402.

151 Абдуллин, И.Ш. Влияние плазменной обработки в среде кислорода на физико-механические свойства трикотажных полотен / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, Г.Н. Нуруллина, Я.В. Ившин // Вестник Казанского технологического университета КГТУ. - 2011. - Т. 16. - № 4. - С. 317-319

152 Байклз, Н. Целлюлоза и её производные / Байклз Н., Сегал JL; под ред. З.А. Роговина. -М.: Мир, 1974. — 510 с.

153 Newman, R.H. Evidence 1er assienment of С NMR / R.H. Newman // Holzforschung. - 1998. - Pp. 15

154 Fengel, D. Spektrokopie bei der Charakterisierung von Cellulose. / Fengel D., Ludwig MÂ, Przyklenk V. // Das Papier. - 1992. - H.7.S. 323-328

155 Жбанков, Р.Г. Инфракрасные спектры целлюлозы и ее производных/ Р.Г. Жбанков. -М, 1964. - 338с.

156 Kondo Т. The assipactent of IR adsorption bands die hydroxyl von Cellulose/ T. Kondo // Cellulose. - 1997. - Vol. 4. - Pp. 281-292.

157 Мекешкин-Абдуллин, A.C. Модификация натуральных капиллярно-пористых материалов легкой промышленности с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления / A.C. Мекешкин-Абдуллин // Казан, гос. технол. ун-т. - Казань, 2002. - 24 с.

158 Азанова, A.A. Модификация хлопчатобумажных трикотажных полотен низкотемпературной плазмой перед крашением активными красителями / A.A. Азанова, И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина // Вестник Казанского технологического университета КГТУ. - 2013.- № 4,- С. 70-73.

159 Абдуллин, И.Ш. Исследование цветовых характеристик трикотажных полотен бельевого ассортимента / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, A.A. Никитина, Я.В. Ившин // Вестник Казанского технологического университета КГТУ.- 2012. - №18. - С. 56-58.

160 Абдуллин, И. Ш. Крашение трикотажных полотен, обработанных неравновесной низкотемпературной плазмой / И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина, A.A. Азанова, Г. Н. Кулевцов, Я. В. Ившин // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №3. - С. 27-29.

161 Абдуллин, И.Ш. Применение плазменной обработки в процессах крашения хлопчатобумажных трикотажных полотен / И.Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллина, A.A. Азанова, Г.Н. Кулевцов // Текстильная промышленность. -2011.- №8.- С. 35-37.

162 Нуруллина, Г.Н. Модификация хлопчатобумажных трикотажных полотен потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления / Г.Н. Нуруллина // Швейная промышленность. - 2012 - №5. - С. 26-27.

163 Абдуллин, И.Ш. О возможности применения высокочастотной плазмы емкостного разряда пониженного давления в трикотажном отделочном производстве / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, Г.Н. Нуруллина, Г.Н Кулевцов // Международная конференция «Физика высокочастотных разрядов». Международная школа молодых учёных и специалистов «Высокочастотный разряд: теория и техника» Материалы конференции. КНИТУ. Казань. - 2011. -С. 348.