Регулирование свойств многофункциональных текстильных и пленочных материалов для улучшения эксплуатационных показателей защитных швейных изделий специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат наук Хамматова, Эльмира Айдаровна

• Хамматова, Эльмира Айдаровна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Хамматова, Эльмира Айдаровна

СОДЕРЖАНИЕ

Основные условные обозначения и термины

Введение

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ, УЛУЧШАЮЩИХ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1.1 Текстильные и герметизирующие материалы, применяемые для изготовления защитных швейных изделий специального назначения

1.2 Анализ требований к материалам защитных швейных изделий специального назначения

1.3 Традиционные методы повышения физических, механических и защитных свойств текстильных и герметизирующих пленочных материалов

1.4 Электрофизические методы модификации для создания многофункциональных текстильных и герметизирующих пленочных материалов с комплексом регулируемых свойств

1.5 Задачи диссертации

2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПЛАЗМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Описание высокочастотной плазменной установки и ее 81 характеристик

2.3 Методики и аппаратура для проведения экспериментальных исследований свойств многофункциональных текстильных и пленочных материалов

2.3.1 Механические и физические свойства многофункциональных текстильных и пленочных материалов

2.3.2 Защитные свойства многофункциональных текстильных и

пленочных материалов

2.3.3 Оценка устойчивости свойств многофункциональных текстильных и пленочных материалов после воздействия плазмой

2.4 Оборудование и методики исследования структурных характеристик многофункциональных текстильных и пленочных материалов

2.5 Статистические способы обработки первичных экспериментальных исследований текстильных материалов 100 Выводы по главе

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СОЗДАНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ВОЗДЕЙСТВИЯ «ХОЛОДНОЙ» ПЛАЗМЫ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

3.1 Результаты экспериментальных исследований влияния «холодной» плазмы пониженного давления на физические и механические свойства многофункциональных текстильных и пленочных материалов

3.2 Изучение влияния «холодной» плазмы пониженного давления на защитные свойства многофункциональных текстильных и пленочных материалов

3.3 Математическое моделирование процесса наноструктурирования композиционного материала потоком «холодной» плазмы

3.4 Структурные изменения многофункциональных текстильных и пленочных материалов при воздействии «холодной» плазмы пониженного давления 154 Выводы по главе

Глава 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОТОКА «ХОЛОДНОЙ» ПЛАЗМОЙ И НАНОЧАСТИЦ СЕРЕБРА

4.1 Выработка рекомендаций для промышленного применения «холодной» плазмы в производстве многофункциональных текстильных и композиционных материалов структурированных 168 наночастицами серебра.

4.2 Устойчивость эксплуатационных свойств многофункциональных текстильных и герметизирующего пленочного материала структурированного наночастицами серебра для производства швейных изделий специального назначения

4.3 Технико-экономическая оценка полученных результатов

4.4 Разработка рекомендаций по использованию результатов проведенных исследований в реальном секторе экономики

Выводы по главе

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

з

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ТЕРМИНЫ

МТМ- многофункциональный текстильный материал;

мпм- многофункциональный пленочный материал;

хп- «холодная» плазма;

нтп- низкотемпературная плазма;

нтд- нормативно - техническая документация;

спз- толщина слоя положительного заряда;

ПУ- полиуретан;

вч- высокочастотный;

р _ А потр мощность, потребляемая установкой;

мощность разряда;

расход плазмообразующего газа;

Р- давление в вакуумной камере;

т - время обработки;

f- частота генератора;

иэ- напряжение на электродах;

иа- напряжение на аноде;

ь- сила тока на аноде;

Нф— напряженность магнитного поля;

Че- концентрация электронов;

плотность ионного тока;

энергия ионов;

1р- ток разряда;

V- скорость плазменного потока;

плотность теплового потока на поверхность материала;

потенциал плазмы;

Wф- фактическая влажность;

Рн- разрывная нагрузка нитей и тканей;

1о- относительное удлинение;

в- жесткость на изгиб;

аЕГ~ относительное увеличение жесткости;

0- краевой угол смачивания тканей;

Прас- адгезионной прочности при расслаивании;

wr- гигроскопичность;

Ву- водоупорность материалов;

р,- термостойкость тканей;

С\ - стойкость к агрессивным средам.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование свойств многофункциональных текстильных и пленочных материалов для улучшения эксплуатационных показателей защитных швейных изделий специального назначения»

Введение

Актуальность темы. Основные тенденции развития экономических отношений и жесткая конкуренция на мировом рынке требуют повышения эксплуатационных свойств материалов для производства защитных швейных изделий специального назначения. Выполнение этих требований невозможно без совершенствования производственных процессов или внедрения наукоемких, прогрессивных технологий, позволяющих улучшить комплекс показателей качества, в частности адгезионную и разрывную прочность, стойкость к агрессивным средам, термостойкость, а также уменьшить жесткость текстильных и пленочных материалов.

Актуальность производства высококачественных многофункциональных текстильных материалов (МТМ), которые одновременно удовлетворяют множеству требований, часто взаимно противоречащих друг другу, в настоящее время не вызывает сомнений. Это обусловлено тем, что использование специальных швейных изделий в экстремальных условиях внешней среды требует обеспечения высокого уровня защиты в течение всего срока эксплуатации. Такой спрос на спецодежду послужил стимулом для производителей текстиля. Как показывает анализ научной и патентной литературы [1-3], в последние годы во всем мире данные разработки являются приоритетными и непосредственно связаны с созданием так называемого multifunctional textiles {многофункционального текстиля), то есть обладающего многофункциональностью как на поверхности, так и в объеме материала, способностью поглощать, транспортировать и удерживать в своей структуре агрессивную среду и воду, возможностью варьировать в широких пределах физические и механические свойства.

Получение многофункциональных текстильных материалов специального назначения зависит от совершенствования технологических процессов в текстильном производстве, где он подвергается механическим

и физико-химическим методам воздействия. При этом композиционный материал состоит из МТМ и многофункционального пленочного материала (МПМ) на основе водной полиуретановой дисперсии, структурированной наночастицами серебра, которая используется для герметизации мест проколов от иглы защитных швейных изделий специального назначения.

Традиционные способы получения многофункциональных текстильных и герметизирующих пленочных материалов не могут дать желаемых результатов и значительного расширения области их применения. Более широкие возможности при производстве материалов с высокими эксплуатационными свойствами требуют не столько применения новых видов волокон, нитей и герметизирующих материалов, сколько модификации существующих за счет изменения их структуры, поверхностных свойств с целью придания комплекса физических, механических и защитных характеристик [4-8].

В настоящее время существует ряд методов, позволяющих улучшать

показатели свойств как основных текстильных материалов, так и пленочных,

используемых для герметизации мест проколов от иглы защитных швейных

изделий специального назначения, на основе применения комбинированной

технологии: для тканей - направленной модификации систем материалов с

использованием традиционных (механических, термических, химических,

электрохимических) способов; для пленок - механических и физико -

химических блокирующих воздействий, которые из - за ряда недостатков не

нашли широкого применения в производстве защитных швейных изделий

специального назначения [9-10]. Поэтому решение проблемы необходимо

осуществлять комплексно, путем применения метода модификации

многофункциональных текстильных и пленочных материалов с

использованием потока «холодной» плазмы пониженного давления. Известные

традиционные способы обработки не позволяют получить МТМ и

герметизирующие МПМ с комплексом улучшенных показателей качества, а в

б

ряде случаев повышение одних свойств приводит к ухудшению других, требуются наличия специального оборудования и дополнительных производственных площадей, отличаются высокой трудоемкостью, токсичны и экологически небезопасны. Реализация данных способов сопровождается трудностями, вызванными особенностями соединения МТМ с полимерными герметизирующими покрытиями.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы - улучшение комплекса свойств МТМ и герметизирующего МПМ из полиуретановой дисперсии, структурированной наночастицами серебра, за счет обработки потоком «холодной» плазмы пониженного давления.

В диссертации изложены результаты работы автора за период с 2007 по 2013 гг. по комплексному экспериментальному исследованию изменения физических, механических и защитных свойств текстильных и герметизирующих пленочных материалов за счет применения процессов плазменной обработки.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» (государственный контракт № 14.513.11.0068) по плану аспирантской подготовки.

Цель и задачи работы. Целью работы является разработка многофункциональных текстильных и пленочных материалов различной физической природы, обеспечивающих повышение показателей эксплуатационных свойств защитных швейных изделий специального назначения за счет обработки потоком «холодной» плазмы пониженного давления.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

— проведена оценка современного состояния разработок в области создания МТМ и МПМ для герметизации швов защитных швейных изделий, отвечающих комплексу производственных и эксплуатационных требований;

- осуществлен выбор объектов и методик исследований для определения комплекса свойств МТМ и герметизирующего МПМ;

— исследовано влияние потока «холодной» плазмы пониженного давления на свойства МТМ и герметизирующего МПМ, предназначенных для изготовления защитных швейных изделий специального назначения;

- разработана схема технологического процесса модифицирования МТМ с герметизирующим МПМ с использованием плазменной обработки для улучшения показателей свойств защитных швейных изделий специального назначения.

Методы исследований. При решении поставленных задач использовалась плазменная установка, а также стандартные методы и средства исследования свойств материалов: разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве тканей (ГОСТ 14236), стойкости материалов к истиранию (ГОСТ 9913-90), жесткости (ГОСТ 8977-74), адгезионной прочности при расслаивании ткани с полиуретановой пленкой (ГОСТ 28966.1-91), гигроскопичности (ГОСТ 3816-81), водоупорности (ГОСТ 51553-99), стойкости к агрессивным средам: растворам кислоты, щелочи, нефти (ГОСТ 12.4.220-2002), стойкости к морской воде (ГОСТ 9733.9-83) и термостойкости (ГОСТ Р 12.4.234-2012).

Объектами исследований являлись: МТМ для спецодежды с водоотталкивающей пропиткой «Климат Standard 250А» (арт. 81429), ткань защитная с ПЭ пленочным покрытием «ЗПМ 216/4», полиэфирно - хлопковая ткань «Премьер Standard 210» (арт.81423), а в качестве герметизирующего МПМ — полиуретановая дисперсия «Аквапол11», структурированная наночастицами серебра.

Для исследования химического состава, структуры контрольных и модифицированных образцов МТМ и МПМ применялись следующие методы: ИК - спектроскопия, ренгенографический фазовый анализ (РФА), электронно-микроскопические исследования поверхности и поперечного среза на конфокальном лазерном сканирующем ЗЭ микроскопе.

Измерения осуществлялись в соответствии с нормативно-технической документацией в научных лабораториях ФГУП «ЦНИИгеолнеруд» и Центра коллективного пользования «Нанотехнологии и наноматериалы» ФГБОУ ВПО «КНИГУ», аккредитованного 22.06.2013г. № Росс БШ 0001. 517413.

Обработка результатов проводилась на ПЭВМ с использованием методов математической статистики и регрессионного анализа. Оптимизация параметров технологических процессов осуществлялась в программе (^айвйса 6.0». Погрешность результатов оценена с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов обеспечены использованием современных аттестованных измерительных средств и апробированных методик испытаний согласно ГОСТам; анализом точности измерений; согласованностью теоретических результатов с собственными экспериментальными данными и данными эксперимента; применением апробированной математической модели наноструктури-рования герметизирующего МПМ, основанной на фундаментальных законах, а также современных методах решения.

Метрологическое обеспечение исследований осуществлялось с целью реализации требуемого технического уровня и точности измерений при выполнении исследовательской работы, связанной с проведением измерительного эксперимента входных параметров плазменной установки; оценки правильности выбора системы их измерений и методик выполнения измерений показателей физических, механических и защитных свойств;

9

обеспечения проведения измерений на поверенном оборудовании; контроля соответствия условий проведения измерений эксплуатационным документам применяемого исследовательского оборудования; осуществления метрологической оценки результатов измерений свойств материалов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработаны МТМ и герметизирующий МПМ, обладающие улучшенными показателями качества: высокими адгезионной и разрывной прочностью, относительным удлинением, минимальной жесткостью, повышенной стойкостью к агрессивным средам и морской воде, циклическим деформациям за счет их обработки потоком «холодной» плазмы пониженного давления.

2. Предложена математическая модель процесса наноструктурирования МТМ и герметизирующего МПМ на основе полиуретановой дисперсии с использованием плазменной обработки, передачи кинетической энергии «быстрых» атомов звеньям полимерной цепи на внутренних поверхностях микро — и нанопор. Уменьшение диаметров пор и возникающей межфазной границы между атомами плазмообразующего газа и полимером способствует сокращению проницаемости полимерной полиуретановой дисперсии в 1,5 -2раза.

3. Впервые показано, что воздействие ионного потока плазмы пониженного давления для повышения адгезионной прочности МТМ и МПМ происходит за счет модификации структуры межфазной границы, образованной между МТМ и герметизируемым МПМ. Установлено, что максимальная глубина проникновения атомов плазмообразующего газа в поверхностный слой полимерных материалов составляет 10 мкм, при этом около 95 % их находится в слое толщиной 2 мкм.

4. Впервые установлено, что показатель стойкости к агрессивным средам

(растворам кислоты, щелочи, нефти) и морской воде модифицированных

МТМ и герметизирующего МПМ зависит от вида плазмообразующего газа.

ю

Применение инертного газа - аргона в процессе плазменной обработки материалов позволяет значительно повысить показатель стойкости к агрессивным средам и морской воде.

5. Установлено, что плазменная обработка оказывает дегазирующее действие на пропитывающий состав водоотталкивающей отделки. Кроме того, плазменная обработка материалов приводит к увеличению межмолекулярного взаимодействия с участием различных функциональных групп, более полному протеканию релаксационных процессов и снижению остаточных напряжений как с изнаночной, так и лицевой стороны, а также возможной кристаллизации и выделению новых фаз. Следствием этого является повышение механических характеристик МТМ и герметизирующего МПМ.

6. Предложена новая схема технологического процесса модифицирования МТМ с герметизирующим МПМ на основе полиуретановой дисперсии, структурированной наночастицами серебра, направленная на герметизацию отверстий от прокола иглы при изготовлении изделий специального назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Практическая значимость работы.

1. Определены технологические режимы воздействия плазмы, позволяющие направленно регулировать показатели физико-механических и защитных свойств МТМ и герметизирующего МПМ.

2. Обработка потоком «холодной» плазмы пониженного давления позволяет комплексно повысить свойства МТМ для спецодежды с водоотталкивающей пропиткой: разрывную нагрузку - на 24 % и относительное удлинение на 16%; стойкость к истиранию на сгибах и по поверхности на 27 %; термостойкость на 18 %; гигроскопичность до 6,2 %; водоупорность на 24 %; стойкость к нефти на 72 %, щелочи на 64 %, кислоте на 58%, морской воде на 32%, преимущественно в плазмообразующем газе аргон. В смеси газов аргон - пропан - бутан физико-механические свойства материалов увеличиваются на 11 %, стойкость к

11

агрессивным средам на 48 %, жесткость снижается на 12 % (по сравнению с контрольными необработанными образцами и видами материалов).

3. Выявлено, что плазменная модификация композиционного материала, состоящего из МТМ и герметизирующего МПМ, позволяет:

- повысить адгезионную прочность при расслаивании на 106 %, разрывную нагрузку на 38 % и относительное удлинение на 21 %, стойкость к истиранию на 45 %, гигроскопичность до 5,9 %, водоупорность на 46 %, термостойкость на 22 %;

- уменьшить жесткость при изгибе на 10 % по сравнению с контрольными образцами;

- увеличить стойкость к агрессивным средам: к нефти на 95 %; кислоте на 75 %; щелочи на 81,2 % и морской воде на 40 %.

4. Определено, что плазменная обработка позволяет увеличить время воздействия агрессивных сред (нефти, щелочи, кислоты) и морской воды на композицию МТМ + герметизирующий МПМ более чем в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с МТМ при одновременном повышении их физико-механических характеристик.

5. Разработана схема энерго- и ресурсосберегающей комплексной технологии получения МТМ с регулируемыми показателями эксплуатационных свойств за счет применения как герметизируемого МПМ на основе полимерной дисперсии, так и обработки потоком «холодной» плазмы. Проведены опытно-промышленные испытания материалов на ОАО «КазХимНИИ» (г. Казань), по результатам которых имеются протоколы испытаний. Суммарный экономический эффект от внедрения технологии получения модифицированных МТМ и герметизирующего МПМ с применением потока «холодной» плазмы пониженного давления составляет 1,4 млн. рублей на 16 тыс. погонных метров материалов за счет улучшения их физико-механических и эксплуатационных характеристик.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из четырех глав. В тексте приведены ссылки на 227 литературных источника. Работа изложена на 209 страницах машинописного текста, содержит 50 рисунок, 16 таблиц и приложение.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе обоснован выбор направления исследования, проведен анализ требований, предъявляемых к материалам защитных швейных изделий специального назначения. Проанализирован современный ассортимент МТМ, применяемых для изготовления защитных швейных изделий специального назначения, обладающих высокой устойчивостью к воздействию воды и агрессивных сред в различных условиях эксплуатации, а также значительным сопротивлением к истиранию и прочностью на изгиб. Систематизированы традиционные методы повышения эксплуатационных свойств текстильных и пленочных материалов. Представлен обзор публикаций, в которых рассматривается использование электрофизических методов для модификации материалов, применяемых в легкой промышленности. Проведено обобщение результатов теоретических исследований, что позволило сформулировать основные задачи работы.

Во второй главе приведено описание плазменной установки и методов измерений параметров потока «холодной» плазмы пониженного давления, представлены характеристики объектов исследования, а также методики оценки их физических, механических и защитных свойств, методы исследования структурных преобразований в результате плазменного воздействия на МТМ и МПМ.

Экспериментальные исследования структуры и свойств МТМ и МПМ проводили с использованием государственных стандартов, исследовательского оборудования с учетом норм точности измерений и методик выполнения измерений. Процесс обработки результатов

13

экспериментальных исследований осуществляли методом математической статистики и регрессионного анализа. Оптимизацию параметров технологических процессов проводили в программе «Statistica 6.0».

В третьей главе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований изменения структуры и эксплуатационных свойств МТМ под воздействием герметизирующего МПМ,

структурированного наночастицами серебра, и потока «холодной» плазмы пониженного давления.

Для исследования взаимодействия потока низкоэнергетичных ионов с поверхностью образца провели количественные оценки с помощью математической модели на основе метода Монте-Карло. В результате моделирования установлено, что максимальная глубина проникновения атомов плазмообразующего газа в поверхностный слой образца составляет 10 мкм, при этом около 95 % их задерживается в слое толщиной 2 мкм. Однако, вследствие большой площади на межфазной границе между атомами плазмообразующего газа и полимером, проницаемость МПМ на основе наполненного полиуретана после обработки в потоке «холодной» плазмы уменьшается, в аргоне практически в 1,5-2 раза. С целью подтверждения результатов математического моделирования проведены исследования проницаемости капли воды на МТМ до и после плазменной обработки в режиме: Wp=l,7 кВт, G=0,04 г/с, Р=26,6 Па, т=6 мин, f =13,56 МГц, в различных плазмообразующих газах. Наилучшие результаты наблюдались при обработке в плазмообразующем газе аргон: водоупорность материала «Климат Standard 25 О А» в этом случае повышалась на 27 % за счет увеличения количества замкнутых пор, которые практически не поглощают воду, что согласуется с результатами математического моделирования.

Специфика ткацкой структуры МТМ «Премьер Standard 210», а именно, саржевое переплетение, при котором на лицевой стороне ткани располагаются нити из полиэстера, а на изнаночной (к телу) - из хлопка,

14

обеспечивает двойной эффект плазменной модификации. При этом улучшаются потребительские (прочностные и гигиенические) свойства ткани: на 27 % увеличивается стойкость лицевой стороны к истиранию и на 6,2 % возрастают сорбционные свойства изнаночной стороны.

С помощью лазерного сканирующего 3D микроскопа LEXT4000 при увеличении в 512 раз проводили оценку влияния потока «холодной» плазмы пониженного давления на внутреннюю структуру МТМ с

водоотталкивающей пропиткой (арт. 81429). Анализ микрофотографий показал, что поверхность контрольного образца текстильного материала «Климат Standard 25 О А» с водоотталкивающей пропиткой, как с изнаночной, так и с лицевой стороны имеет неоднородную и шероховатую поверхность. У МТМ, обработанного потоком «холодной» плазмы пониженного давления, поверхность с лицевой стороны становится более гладкой, а с изнаночной — более неоднородной. Это обеспечивает лучший воздухообмен, хорошую гигроскопичность со стороны тела, а образование с лицевой стороны ткани поверхностного слоя способствует лучшему удержанию воды от проникновения в поры.

Проведены исследования влияния плазменной модификации на показатели разрывной нагрузки в двух вариантах: I вариант ( МТМ «Климат Standard 25 ОА») и II вариант(МТМ+ герметизация МПМ). В первом варианте экспериментально установлено, что максимальные показатели прочности МТМ достигаются в плазмообразующем газе аргон на 24 %. Воздействие плазмы позволяет не только упрочнять МТМ, но и одновременно повышать разрывное удлинение в плазмообразующем газе аргон на 22%, а в смеси газов аргон — пропан-бутан на 16 %. Во втором варианте выявлено, что прочность по основе повышается на 38 %, а по утку на 20,2 %. Изменение прочности композиционного материала (МТМ+МПМ) после обработки в смеси плазмообразующего газа аргон — пропан-бутан отличается менее чем на 10 %. Установлено, что чем выше прочность волокон МТМ, тем прочнее адгезионное соединение. В результате

15

проведенного эксперимента выявлено, что адгезионная прочность при расслаивании модифицированного композиционного материала увеличивается на 106 % и адгезионное соединение интенсивно протекает на границе раздела фаз МТМ - МПМ. При воздействии потока «холодной» плазмы значительно возрастает адгезионная прочность при расслаивании клеевой пленки за счет увеличения площади адгезионного контакта образовавшейся клеевой пленки с МТМ, что обусловливается непосредственно функциональными адгезионно — активными группами полиуретана и склеиваемой поверхности.

Результаты исследования стойкости композиционного материала (МТМ+МПМ) к истиранию показывают, что после воздействия потока «холодной» плазмы пониженного давления она увеличивается при обработке в аргоновой плазме на 45 % в зависимости от вида материалов. Кроме того, варьируя параметрами обработки «холодной» плазмой пониженного давления, регулировали жесткость тканей. В атмосфере аргона при в = 0,04 г/с; т =180 с; Р = 33 Па жесткость снижалось на 10 %. На основании анализа полученных результатов установлено, что устойчивость эффекта повышения прочности МТМ после плазменного воздействия сохраняется в течение 3540 дней, затем монотонно уменьшается на 16% и через 70-90 дней достигает остаточного значения, которое в 1,5 раза превышает прочность тканей до плазменной обработки.

В работе методом рентгенографического фазового анализа оценены изменения в структуре полиуретанового пленочного материала, происходящие под влиянием наночастиц серебра (МПМ под воздействием плазмы (МПМ ц), а также при совместном действии плазмы и наночастиц серебра (МПМ ш).

Показано, что при совместном действии плазмы и наночастиц серебра

прослеживается возрастание интенсивности размеров кристаллических

областей и уменьшение размеров аморфных участков, что свидетельствует о

16

значительном упорядочении структуры полимера за счет образования новых центров кристаллизации. Методом ИК спектроскопии исследовали структурированный МПМ до и после плазменной обработки. Установлено, что изменение поверхностных и эксплуатационных свойств материалов обусловлено как упорядочиванием аморфной фазы, так и образованием сшивок и прочных связей между макромолекулами волокна и полимером.

Проведены исследования влияния потока «холодной» плазмы пониженного давления на стойкость материалов к действию агрессивных сред (нефти, щелочи и кислоте) и морской воды. В качестве критерия оценки выбрана разрывная нагрузка. В результате исследований установлено, что модификация МТМ в плазме аргона более эффективна. Она позволяет повысить стойкость к действию морской воды - на 40 %, нефти - на 98 %, щелочам - на 82 %, кислотам - на 77 %. Обработка МТМ в плазме,, содержащей смесь газов аргон — пропан - бутан , вызывает незначительное улучшение этих показателей: стойкость к морской воде - на 11 %, а к действию агрессивных сред - на 48 %, в зависимости от вида (нефть, кислота, щелочь).

По полученным результатам установлено, что поток «холодной» плазмы пониженного давления способствует управлению показателями свойств МТМ и МПМ, структурированного наночастицами серебра за счет регулирования входных параметров установки.

Четвертая глава посвящена разработке схемы технологического процесса модифицирования МТМ с герметизирующим МПМ потоком «холодной» плазмы пониженного давления, которая позволяет создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, отвечающие комплексу производственных и эксплуатационных требований и предназначенные для изготовления защитных швейных изделий специального назначения.

Приведены основные технико-экономические показатели внедрения плазменной обработки на завершающих технологических стадиях текстильного производства.

Проведен анализ устойчивости плазменного эффекта во времени. На основании анализа полученных результатов установлено, что устойчивость эффекта повышения механических и защитных свойств МТМ после плазменного воздействия сохраняется в течение 35-40 дней, затем монотонно уменьшается до 16% и через 70-90 дней достигает остаточного значения, которое в 1,5 раза превышает прочность тканей до плазменной обработки.

Суммарный экономический эффект от внедрения технологии получения модифицированных МТМ и герметизирующего МПМ с применением потока «холодной» плазмы пониженного давления составляет 1,4 млн. рублей на 550 тыс. погонных метров материалов за счет улучшения их эксплуатационных характеристик.

Приложение содержит протоколы опытно-промышленных испытаний материалов на ОАО «КазХимНИИ» (г. Казань).

Таким образом, диссертационная работа представляет собой научно обоснованные технологические разработки по регулированию показателей физико-механических и защитных свойств МТМ и герметизирующего МПМ, которые обеспечивают решение комплекса задач по сохранению стойкости материалов к воздействию производственных факторов и окружающей среды.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Результаты экспериментальных исследований, доказывающие, что плазменная обработка способствует комплексному улучшению показателей свойств МТМ и герметизирующего МПМ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хамматова, Эльмира Айдаровна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абдуллин, И.Ш. Модифицированный текстильный материал плазменной обработки как основа при создании моделей одежды / И.Ш.Абдуллин, Э.А. Хамматова // Сборник статей I Всеросс. научно- техническая конференция «Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий». - Казань, АН РТ, 2010. - С. 136-143.

2. Березненко, Н.П. Возможности использования многослойных многофункциональных текстильных композитов /Н.П. Березненко, В.И.Власенко, С.И. Ковтун // Международная конференция «Волокнистые материалыXXI век». -СПб.: 2005. - С.87-91.

3. Пат. 2211264 Российская Федерация, МПК 7 D 05 В 1/26. Способ образования водонепроницаемых ниточных соединений / Покровская Е. П., Метелёва О. В., Веселов В. В., Бондаренко JI. И.; заявитель и патентообладатель Иваноская гос. текст, академия. — № 2002120676/12; заявл. 29.07.2002; опубл. 27.08.2003, Бюл.№ 24.-9 с.

4. Метелева, О.В. Разработка герметизирующего пленочного материала для водозащитных швейных изделий /О.В. Метелова, Е.П. Покровская, Л.И.Бондаренко //Международная научно-практическая конференция и школа молодых ученых «Нано-био- информационные технологии в текстильной и легкой промышленности».

-Иваново.-2011.- С.110-111.

5. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. [Текст]. — М.: ВЗИТЛП, 2000, т. 1,436 е.; 2001, т. 2, 540 е.; 2001, т. 3, 298 с.

6. Мельников, Б.Н. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон [Текст] / Б.Н.Мельников, Т.Д. Захарова. - М.: Мир, 1975. - 332 с.

7. ГОСТ Р 12.4.248-2008 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воды. Техн. требования. [Текст]. - М.: Изд-во Стандартинформ. — 1986. —18 с.

8. Абуталлипова, JI.H. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: Учеб. пособие. -Казань: Из-во Казан, гос. технол. ун-та, 2001. - 168 с.

9. Метелёва, О. В. Как обеспечить герметичность водозащитных изделий? [Текст] / О. В. Метелёва, Б. П. Покровская, В. В. Веселов, JI. И. Бондаренко // Технический текстиль. - 2003. -№ 7/июнь. - С. 43-44.

10. Покровская, Е.П. Разработка технологии герметизации швов в изделиях из водонепроницаемых материалов [Текст] / Е.П. Покровская, О.В. Метелёва // Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2005. - № 4 (285). - С. 63-65.

11. Производство основных видов текстильной продукции предприятиями Российской Федерации.. [Текст]. - М.: Концерн «Ростекстиль», 2004. -33 с.

12. Соколов JI.A. Российский рынок тканей для спецодежды. Стратегические перспективы одежды [Текст] // Научный вестник КГТУ. Электр.ый журнал, 2005, № 2(12). - С. 109-112.

13. Разбродин, А.В. Концепция программы развития текстильной и легкой промышленности РФ на период до 2020 года (краткое содержание) [Текст] /А.В. Разбродин // Директор. - 2009. - №10 (109)-24 с.

14. Орленко, JI.B. Конфекционирование материалов для одежды [Текст] / Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова. М.: ФОРУМ-ИНФА-М, 2006. - 288 с.

15. Фомченкова, Л.И. Рабочая одежда и текстильные материалы для ее производства [Текст] / Л.И. Фомченкова // Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты. - 2013. - №2 .

16. Yan, Di. Тенденции развития производства современной функциональной защитной одежды [Текст] / Yan Di, Нао Aiping, Main fangzhjishu - Cotton Text. Techol. - 2012. - №3. - C. 133-136.

17. Одинцов, Л.Г. Специальная защитная одежда спасателей МЧС России [Текст]

/ Л.Г.Одинцов // Технология гражданской безопасности. 2006.- Т.З.- № 1. С. 43—44.

18. Припеченкова, И.С. Проектирование тканей для водозащитной одежды [Текст] / И.С. Припеченкова, О.В. Метелева, В.В.Веселов // Изв. вузов. Технология текст, промышленности. - 1999, №3.-С. 86-91.

19. Маркетинговое исследование «Анализ рынка тканей для корпоративной, специальной и форменной одежды России и прогноз его развития до 2014г. в условиях мирового экономического кризиса» // Электрон, журнал, ГО (артикул): 562949985393726, 2012. - 115с.

20. Пустыльник, Я.И. Безопасность для каждого рабочего дня [Текст] / Я.И. Пустыльник // Рабочая одежда. 2007. - № 4 (39). -С. 6-7.

21. Каган, Д. Ф. Многослойные комбинированные пленочные материалы /Д. Ф. Каган, В. Е. Гуль,

Л. Д. Самарина. -М.: Химия, 1989. -288 с.

22. Михайлова, В.Н. Применение функции желательности для определения качества тканей, применяемых для изготовления спецодежды [Текст] / В.Н. Михайлова // Наука и образование. 2007. - №1 - С. 74-77.

23. Пат. 2120509 Российская Федерация, МКИ D 05 В 1/26. Устройство для герметизации ниточной строчки [Текст] /Е.С. Никольская, В.В.Веселов, О.В. Метелёва, A.A. Репьев, Е.А. Журавлева, М.В. Немихина; заявитель и патентообладатель Ивановская гос. текст, академия. -№ 95112247/12; заявл. 18.07.95; опубл. 19.05.99, Бюл. № 29. - 7с.

24. Метелева, О.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий [Текст] /О.В. Метелева, В.В. Веселов // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2002, т. XLVI, № 1.-С. 121-132.

25. Патент 2372268 Франция, МКИ Д 06 М 15/00. Способ обработки швейной нитки путем пропитки водоотталкивающим раствором, содержащим органические соединения [Текст] /Долавал Жан-Кланд, Стагетго Жозеф. - №7742326; заявл. 30.11.76; опубл. 23.06.78, Бюл. №3.

26. Кирилова, Л.И. Развитие нормативной и технической базы производства спецодежды. ЛегПромБизнес [Текст] / Л.И. Кирилова //Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты. - 2012. №1. - С.2-6.

27. Пат. 47-6072 Япония, МКИ D 06 М 15/16. Способ гидроизоляции швов на водоупорных тканях [Текст] / Кансэй Кампу Хагаку босуй К. К. - № 44-20184; заявл. 17.03.69; опубл. 21.02.72, Р. И., 1972, Бюл. №8. -6с.

28. Спецодежда её характеристики [Текст] Boorady Lynn М., Indian J., Fibre and text. Res. - 2011. №4. - C.344-347.

29. Метелёва, О.В. Новое в технологии изготовления водонепроницаемой одежды [Текст] /О.В. Метелёва, Н.С. Веселов //Изв. вузов. Технология текстильной пром-сти. - 2003. - № 2. - С. 7680.

30. ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия [Текст]. - Введ. 30.06.1986, переизд. 22.05.2013. М.: Изд-во стандартов, 1986. -8 с.

31. ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств [Текст].- Введ. 01.07.1982. - М.: Изд-во стандартов.

- 1982.-6 с.

32. Бруско, Н.И. Подтверждения соответствия специальной одежды [Текст] / Н.И. Бруско, E.H. Дресвянина // Научные труды молодых ученых КГТУ.- Кострома. - 2007. - № 8.- ч.1. - С.76-79.

33. ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении (с Изменениями N 1, 2, 3) [Текст]. - Введ. 01.01.1973, переугв. 01.01.1982 г., 01.09.1990 г., 01.06.1992 г. (ИУС 4-82, 12-90, 9-92). -М.: Изд-во стандартов. - 1973. - 6 с.

34. Зимон, А.Д. Адгезия пленок и покрытий / А.Д. Зимон. - М.: Химия. - 1977. - 352 с.

35. Волохина, A.B. Создание полимерных волокон нового поколения [Текст] A.B. Волохина //Хим. волокна. - 1994. - №2. - С. 64 - 68.

36. Веселов, В.В. Химизация технологических процессов швейных предприятий: учебник / В.В. Веселов, Г.В. Колотилова. - Иваново: ИГТА. -1999. - 424 с.

37. Бемшин, М.Н. Физическое модифицирование химических нитей / М.Н. Бемшин. - М.: Легпром-бытиздат, 1985. - 152 с.

3 8. Патент 6165920 США, МПК В 32В/18 Water-resistant and stain-resistant, antimicrobial treated textile fabric [Текст] / Hi- Tex, Inc., Rubin C.A., Rubin R.B., Bullock К. -2000.-P. 4.

39. Перепелкин, K.E. Теплофизические свойства волокнообразующих полимеров и волокон /К.Е. Перепелкин. - М.: НИИТЭХИМЮ, - 1987. - 79 с.

40. Пасениченко, К.А. Исследование структуры и свойства льняного волокна на различных стадиях технологической обработки / КА. Пасениченко, Н.В. Комарова. - М.: Сборник трудов ЦНИИЛВ, -1987.-С. 108-118.

41. Тараканов, Б.М. Влияние температуры на структуру и механические свойства волокон и нитей из полиэтиленгерефталата [Текст] /Б.М. Тараканов, Б.И. Буркерт, Д.М. Стародубов, Ю.И. Соколов // Хим. волокна. - 2000. -№1.- С. 32-35.

42. Анохина, Ю.Э. Повреждаемость нитей в процессах текстильной переработки [Текст]

/ Ю.Э. Анохина, В.А. Зиновьева, М.В. Шаблыгин // Хим. волокна.- 2001. - №1. - С. 50-53.

43. Петров, В.А. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов: учебник / В.А. Петров, АЛ. Башкарев. - СПб.: Политехника. — 1993. - 475 с.

44. Роговин, З.А. Химические превращения и модификация целлюлозы: учебник / З.А. Роговин, JI.C. Гальбрайх. - М.: Химия, 1979. - 354с.

45. Коновалова, Л.Я. Воздействие воды на свойства типа армос / Л.Я. Коновалова, Л.И. Дрозд, Л.И. Бандурян и др. // Хим. волокна. - №1. - 2001. - С. 22 - 25.

46. Веселов, В.В. Улучшение потребительских свойств текстильных материалов при заключительной отделке и химизации технологических процессов швейного производства [Текст] : автореф... дисс. д-ра.техн.наук / В.В.Веселов. - Иваново, ИГТА. 1980. - 19 с.

47. Мельников, Б.Н. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон / Б.Н.Мельников, Т.Д. Захарова. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 208 с.

48. Артемов, A.B. Теория и практика модифицирования синтетических полимеров солями металлов [Текст] / А.В.Артемов, C.B. Фролов, М.С. Поляков // Изв. вузов. Хим. и хим. технол. -2001. -№1.- С. 124-133.

49. Кудрявцева, Т.Н. Создание многофункциональных текстильных изделий на основе использования наномодифицированных полиэфирных волокон [Текст] /Т.Н. Кудрявцева, В.А. Грищенкова, Е.Г. Токарева // Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов-СПб.: ФГБОУВПО «СПГУТД», 2012. - С.25-28.

50. Кричевский, Г.Е. Текстильная химия: будущее закладывается сегодня [Текст] / Г.Е. Кричевский // Текстильная промышленность. — 2003. -№ 4. -С. 44-46.

51. Гольбрайх, Л.С, Роговин З.А. Химические превращения и модификация целлюлозы: учебник / Л.С. Гольбрайх, З.А. Роговин. -М.: Химия. - 1979. - 520 с.

52. Калинина, И.Г. Деструкция льняной и хлопковой целлюлозы в кислой среде [Текст]

/ И.Г. Калинина, Г.Е. Заиков, С.А. Семенова // Хим. волокна. - 2001. - №3 - С. 55 - 57.

53. Зазулина, З.А. Основы технологии химических волокон: Учебник для вузов / З.А. Зазулина, Т.В. Дружинина, A.A. Конкин. - М.: Химия, 1985. - 303 с.

54. Мельников, Б.Н. Физико-химические основы отделочного производства /Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова, М.Н. Кириллова. - М.: Химия, 1982. - 293 с.

55. Патент № 21591 Состав на основе диглицидилового эфира для отделки хлопчатобумажных тканей [Текст] /Б.Р. Таусарова, А.Ж. Кутжанова, Г.С. Абдрахманова, М.Т. Омирбекова. -Приоритет от 30.05.08, опубл. 14.08.09. - Бюл. № 8.

56. Патент № 21473 Способ повышения несминаемости целлюлозного текстильного материала [Текст] /Б.Р. Таусарова, А.Ж. Кутжанова, Д.Е. Останова, Ж.Н. Садуакасова. — Приоритет от

12.07.07. опубл. 15.07.09. - Бюл. № 7.

57. Патент № 19458 Способ малосминаемой отделки целлюлозного текстильного материала [Текст] /Б.Р. Таусарова, А.Ж. Кутжанова, А.Б. Буркитбай. - Приоритет 20.07.06, опубл.

15.05.08.-Бюл. № 5.-Зс.

58. Патент № 21122 Способ гидрофобной отделки хлопчатобумажных текстильных материалов [Текст] /Б.Р. Таусарова, А.Ж. Кутжанова, А.Б. Буркитбай. - Приоритет от 06.12.07, опубл.

15.04.09.-Бюл.№ 4.

59. Дмитриев, В.В. Синтез и применение новых ПАВ для поверхностной модификации текстильных волокон [Текст] / В.В. Дмитриев, Н.В. Окуловская, И.Б. Караулова //Сб. докл. «Прогресс - 97». -Иваново: ИГТА, 1997.-С. 133.

60. Strekalova Yr.V. Cellulose materials of reduced fire hazard [Текст] / Yr.V. Strekalova, N.S. Zubkova, N.I. Konstantinova // Хим. волокно. - 2003. - № 4.- C.26-28.

61. Юркштович, H.K. Влияние структурной и химической модификации целлюлозного волокна оксидом азота (IV) на физико — механические свойства [Текст] /Н.К. Юркштович, А.К. Чеховский, Н.В. Голуб, Ф.Н. Капуцкий // Высокомолек. соединения. Сер. А. - 2003. - Т. 45, №5.-С. 773-778.

62. Волохина, A.B. Создание полимерных волокон нового поколения [Текст] /A.B. Волохина // Хим. волокна. - 1994. - №2. - С. 64 - 68.

63. Воднодисперсионные акриловые клеи [Текст] / Е.С. Клюжин, Л.М. Шевчук, Т.А. Валешняя, О.И. Ермилова, E.H. Мильченко // Пластические массы. 1999. №6. С. 41-43.

64. Клюжин, Е.С. Адгезионные свойства воднодисперсионных акриловых клеев / Е. С. Клюжин, И.С.Тюлькина, В.В.Колесова // Крепёж, клеи,инструменты. - 2010. - № 4. С. 34-36.

65. Пат. 2171082 Российская Федерация, МКИ 5 D 05 В 1/26. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов [Текст] / Е.Е. Бабарина, В.В. Веселов, О.В.

66.

67.

68.

69.

70.

71.

72.

73,

74,

75,

76,

77,

78

79

80

81

82

83

84

85

86

Метелёва; заявитель и патентообладатель Иваноская гос. текст, академия. - № 99126271; заявл. 14.12.99 ; опубл. 27.07.01.-Бюл.21.-13с.

Кузнецов, В.П. Латексы: свойства, модификация, ассортимент [Текст] / В.П. Кузнецов, С. А. Штейнберг, Е. И. Краюшкина. - М.: ЦНИИТИ Нефтехим, 1984.- 90с.

Веденеева, И.В. Новые дисперсии на основе фторсодержащих полимеров для поверхностного модифицирования целлюлозных волокон [Текст] / И.В. Веденеева // Автореф. канд. хим. наук, Москва, 2006. - 18 с.

Еркова, Л. Н. Латексы: учебник / Л. Н. Еркова, О. С. Чечик. - Л.: Химия, 1983.-228 с. Петрова, А.П. Клеящие материалы : справочник / А. П. Петрова; под ред. Е. П. Каблова, С. В. Резниченко. - М.: ЗАО Редакция журнала «Каучук и резина», 2002. - 340 с. Кулезнев, В.П. Химия и физика полимеров: учебник / В. П. Кулезнев, В. А. Шершнев. - М.: Высшая школа, 1988. - 312 с.

Хавкина, Б.Л. Особенности структурных превращений в акриловых дисперсиях [Текст] / Б.Л. Хавкина // Пластические массы. - 1991. - №3. - С.13-16.

Иваненко,Т.А. Самоклеющиеся материалы - современное направление в отрасли переработки пластмасс [Текст] / Т.А. Иваненко, Л.И. Колбутова //Пластические массы. -1999. -№ 10.С.7- 8. Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы: учебник / Э. Кинлок. - М.: Мир, 1991. - 625 с. Отчет по НИОКР «Разработка вариативной технологической линии по производству многослойных текстильных теплозащитных материалов для профессиональной и специальной одежды с заданным комплексом функциональных свойств на основе тканей из шерстяных и химических волокон» [Текст].- М.: ОАО «ЦНИИПИК», 2012. -17 с.

Покровская, Е. П. Выбор и обоснование донорских химических веществ для герметизации мест ниточных соединений [Текст] / Е. П. Покровская, О. В. Метелёва, В. В. Веселов, Л. И. Бондаренко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. - 2003. - № 6 (275). - С. 76-80. Акулова, М.В. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности: монография [Текст] / М.В. Акулова, Б.Н. Мельников, C.B. Федосов, Л.В. Шарнина. Иван. гос. хим. - техн. ун-т. - Иваново, 2005. - 232с.

Кутепов, А.М. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов [Текст] / А.М. Кутепов, А.Г. Зазаров, А.И. Максимов. - М. : Наука, 2004:- 496 с. Ольхов, Ю.А. Влияние гамма-радиации на молекулярно-топологическую структуру полиэтилена [Текст] / Ю.А. Ольхов, С.Р. Аллаяров, Ю.Н. Смирнов, О.М. Ольхова, Г.П. Белов // Хим.выс.энергий. - 2005. - Т.39. - №6. - С. 428-437.

Максимов, А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов [Текст] / А.И.Максимов, Б.Л.Горберг,В.А.Титов //Текст.химия. — 1992.— С.101- 118.

Оулет, Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы [Текст] / Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. / Пер. с англ. - М. : Энергоатомиздат, 1983. - 144 с. Шарнина, Л.В. Текстильный материал, как объект плазменной обработки. Гидрофилизация поверхности [Текст] / Л.В. Шарнина, Ф.Ю. Телегина // Известия Вузов: Химия и химическая технология. - 2008. - Т.51. - Вып. 3. - С. 86-90.

Изгородин, А.К. Влияние коронного разряда на прочность элементарных волокон льна [Текст] / А.К. Изгородин, Г.А. Шипко, Е.В. Сенченков //Тез. докл. 1 Регион, межвузов, конф. «Актуальные проблемы химии, химической технологии и химического образования «Химия -96». - Иваново, 1996. - С. 166 -167.

Энциклопедическая серия. Энциклопедия низкотемпературной плазмы под ред. В.Е. Фортова. Серия Б. Справочные приложения, базы и банки данных. Тематический том XI-5. Прикладная химия плазмы. Глава 4. Влияние заряда, образующегося в поверхностных слоях полимеров под действием тлеющего разряда, на гидрофилизацию поверхности [Текст] / Под ред. Ю.А. Лебедева, Н.А.Платэ, В.Е.Форгова. М: Янус-К. - 2006. - С. 173-182.

Энциклопедическая серия. Энциклопедия низкотемпературной плазмы под ред. В.Е. Фортова. Серия Б. Справочные приложения, базы и банки данных. Тематический том XI-5. Прикладная химия плазмы. Гл. 5. Структурные превращения в объеме полипропилена под действием плазмы [Текст] / Под ред. Ю.А. Лебедева, Н.А.Платэ, В.Е.Форгова. М: Янус-К. - 2006. - С. 183-186. Князев, Б.А. Низкотемпературная плазма и газовый разряд: учебное пособие /Б.А. Князев. -Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. ун-та. - 2003. - 290с.

Абдуллин, И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов: монография / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова. - Казань: Изд-во Казанск. Ун-та,

2004.-216 с.

87. Шарнина, JI.B. Роль плазменной гидрофилизации в интенсификации процессов текстильного отделочного производства [Текст] / Л.В. Шарнина, И.Б. Блиничева, Г.А. Зуева // Материалы IV Междунар. симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии «ISTAPC - 2005». -Иваново: ИГТА,-2005,- С. 537-576.

88. Сарымсаков, A.A. Изменение структуры хлопковой целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы при сушке под воздействием сверхвысокочастотного излучения [Текст] / A.A. Сарымсаков, Т.С. Сайпиев, С.Ш. Рашидова и др. // Хим. волокна. - № 6. - 2003. - С. 21-24.

89. Ольшанский, А. И. Исследование СВЧ сушки тканей [Текст] / А. И. Ольшанский, В. И. Ольшанский, С. В. Жерносек // Вестник Витебского государственного технологического университета. —2013. —№24.— С. 55.

90. Grill, A. Cold Plasma in Materials Fabrication: From Fundamentals to Applications [Текст] / A. Grill //IEEE Press, NY. -1994. - P. 216 - 245.

91. Киреева, В.Ю., Данилина Б.С. Травление материалов химически активными частицами, образующимися в плазме газовых разрядов [Текст] / В.Ю. Киреева, Б.С. Данилина //Химические реакции в неравновесной плазме.-М.: Наука,- 1983.-С. 115-136.

92. Крапивина, С.А. Плазмохимические технологические процессы: учебник / С.А. Крапивина. -Л.: Химия, 1981.-247с.

93. Головятинский, С.А. Модификация поверхности полимеров импульсной плазмой атмосферного давления [Текст] / С.А. Головятинский // Вестник Харьк. ун-та. -2004. -№ 628. -С. 80.

94. Кутепов, А.М. Плазменное инициирование текстильных материалов: перспективы и проблемы [Текст] / А.М.Кугепов, А.Г.Захаров, А.И.Максимов, В.А.Титов // Журнал Росс. хим. об-ва им. Д.И.Менделеева.- 200.- Т. XLVL- №1.- С. 103-115.

95. Полак, Л.С. Плазмохимические реакции и процессы / Л.С.Полак. — М.: Наука. — 1981. —162 с.

96. Poll, H.U. Plasma Technology for Deposition and Surface Modification [Текст] / H.U.Poll, , S. Schreiter Melliand Textilberichte. - 1998. - № 6. - S. 466-468.

97. Шарнина, ЛВ. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов [Текст] / ЛВ. Шарнина, И.Б. Блиничева, Е.И. Беркетова // «Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности», тез. докл. Всессоюз. сем. - Иваново: ДСП. - 1988.-С. 16-17.

98. Райзер, Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд [Текст] / Ю.П. Райзер, М.Н. Шнейдер, H.A. Яценко. - М.: Наука. - Физматлит, 1995.-С.7-10.

99. Понилов, Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: справ. — 2-е изд. /Л.Я.Понилова. -М.: Машиностроение. - 1982.-399 с.

100. Шикова, Т.Г. Тепловые эффекты при действии кислородсодержащей плазмы на поверхность полимеров [Текст] /Т.Г. Шикова, В.А. Титов, С.А. Смирнов, В.В. Рыбкин // 3-й Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии: сб. материалов, — Иваново: ИГХТУ.- 2002. -Т.1.-С.75-78.

101. Владимирцева, Е.Л. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей [Текст] / Е.Л. Владимирцева, Л.В. Шарнина, И.Б. Блиничева // Текст, химия. -1993.-№2.-С. 68-72.

102. Мальцева, C.B. Некоторые эффекты плазменной обработки льняных / C.B. Мальцева, А.М. Иванова, А.И. Максимов // Текст, химия. - 1993. - №1. - С. 76- 80.

103. Митченко, Ю.И. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда [Текст] / Ю.И. Митченко, В.А. Фенин, A.C. Чеголя // Высокомолекул. соединения. -1989. - Т. А (31), №2. - С. 369-373.

104. Гриневич, В.И. Травление полимеров в низкотемпературной плазме [Текст] / В.И.Гриневич, А.И.Максимов // Применение низкотемпературной плазмы в химии. -М.: Химия и хим.технология, 1981.-С 135-168.

105. Brown, N.M.D. Comparative study on the effect of RF and DBD plasma treatment on PTFE surface modification [Текст] / N.M.D. Brown, W.S. McClean, C.B. Cane // Proc. of the 3 Int. Conf. on New Products and Production Technologies for a New Textile Industry Sofitel Gent, Belgium, July 1.2, 1999, p. 72-85.

106. Райзер, Ю.П. Физика газового разряда: учеб. руководство / Ю.П. Райзер,. — М.: Наука, 1987. -592 с.

107. Arefi, F. Modifications of wettability of polyethylene [Текст] / F. Arefi, J. Amouroux, M. Goldman //Rev. Int. Hautes Temper.Refract. Fr., 1986, v. 23, № 4, p. 205-210.

108. Ishikawa, S. Corona Treatment von [Текст] / S. Ishikawa, K. Yukimura, K. Matsunaga, T. Maruyama //Proc. of 14th Int. Symp. on Plasma Chem. Prague, Czech Rep., August 2. 6, 1999, v. 4, p. 1761-1766.

109. Kubota, S. Abrasive Finishing of Cotton Fiber by Low Temperature Plasma [Текст] / S. Kubota, K. Emori Sen-I Gakkaishi. - 1994. -J.50(8).- P. 343-348.

110. Ryu, J. Effect of Corona Discharge on the Surface of Wool and Its Application to Printing [Текст] / J. Ryu, T. Wakida, andT. Takagishi // Textile Res. - 1991. -J. 61. -P. 595-601.

111. Bhat, N.V. Surface Resistivity Behavior of Plasma Grafted Cotton and Pyester Fabrics [Текст] / N.V. Bhat, Y.N. Benjamin // Textileres. -1999. -J. 69 (1). - P.38-42.

112. Квач, H.M. Плазмохимическая обработка льняных тканей [Текст] / Н.М. Квач, Т.В. Тыркина, С.Ф. Садова//Текстильная промышленность. —1995. -№ 1,2. -С. 33-35.

113. Racowski, W. Обработка текстильных материалов плазмой. Возможности применения и шансы развития [Текст] / W. Racowski, М. Okoniewsci, К. Bartos //Melliand Textilberichte-1982 - №4. -Р.307-313.

114. Кузьмичев, В.Е., Горберг Б.Л. Модификация текстильных материалов различного волокнистого состава низкотемпературной плазмой тлеющего разряда для улучшения их адгезионных способностей [Текст] / В.Е. Кузьмичев, Б.Л. Горберг //Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности. - Иваново: ИГТА, 1988. -С.57-58.

115. Friedrich, J. The Plasma Chemistry of Polymer Surfaces [Текст] / J. Friedrich, L.Wigant, W. Unger e. a. // Surf. Coat. Technol., 1998, v. 98, № 1.3, p. 879-885.

116. Горберг, Б.Л. Современное состояние и перспективы использования плазмохимической технологии для обработки текстильных материалов [Текст] / Б.Л. Горберг // Текстильная химия-2003.-№1.- С.59-68.

117. Lenkjewicz М. Uprava Polyolefinu koronovym Vubojem [Текст] / M. Lenkjewicz //Plasty a kayo. - 1989. - V.26, №2. - P. 52-56.

118. Gao, J. Impacts of residence time during storage on potential of water saving for grey water recycling system [Текст] / J. Gao, et al. // Water Res, 2003. Vol. 37. № 2. P. 267-272.

119. Гильман А.Б. Влияние условий обработки в тлеющем разряде на смачиваемость политетрафторэтилена [Текст] /А.Б.Гильман, Д.В.Гольдштейн, В.К.Потапов, Р.Р. Шифрина, С.Г. Прутченко / // Химия высоких энергий. - 1990. - Т. 24. - № 1. -С. 73-75.

120. Temmerman, Е. Surface modification with a remote atmospheric pressure plasma: dc glow discharge and surface streamer regime [Текст] / E. Temmerman, et al. // J. Phys. D: Appl. Phys., 2005. Vol. 38. P. 505-509.

121. Сергеева, E.A. Влияние плазмы ВЧЕ-разряда на физико-механические свойства волокон и композиционных материалов [Текст] /Е.А.Сергеева, И.А. Гришанова, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - №7. - С. 109-112.

122. Теркалова, Л.О. Влияние видов заключительной отделки на физико-механические свойства тканей [Текст] / О.Л. Теркалова // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. - М.: ШТУ, 2004.- С. 166.

123. Ironman, R. Corona Treatment has Key Role for Buglish Flexible Packager [Текст] /R. Ironman / R. Ironman // Pap. Film and Foil Converter.- 1987.-V.61, №6.- P.81.

124. Meiners, S. Surface modification of polymer materials by transient gas discharges at atmospheric pressure [Текст] / S. Meiners, J.G.H. Salge, E. Prinz, F.Furster // Surf. Coat. Technol. 1998, v. 98, № 1-3, p.1121-1127.

125. Uehara, T. Effect of corona discharge treatment on cellulose prepared from beech wood [Текст] / Т. Uehara, I. J.Sakata//Appl. Polym. Sci., 1990, v. 41, № 7-8, p.1695-1706.

126. Lee, H.M. Gas-Phase Removal of Acetaldehyde via Packed-Bed Dielectric Barrier Discharge Reactor [Текст] / H.M. Lee, et al // Plasma chemistry and plasma processing, 2001. Vol. 21. № 3. P. 329-343.

127. Ma, H. Study of S02 Removal Using Non-thermal Plasma Induced by Dielectric Barrier Discharge (DBD) [Текст] / H. Ma, et al // Plasma chemistry and plasma processing, 2002. Vol. 22. № 2. P. 239254.

128. Massines, F. Comparison between air filamentary and helium glow dielectric barrier discharges for the polypropylene surface treatment / F. Massines, R. Messaoudi, C. Mayoux //Plasmas and polymers, 1998. Vol. 3. № 1. P. 43-59.

129. Borcia, G. The surface oxidation of selected polymers using an atmospheric pressure air dielectric barrier discharge. Part I [Текст] / G. Borcia, C.A. Anderson, N. M. D. Brown // Appl. Sur. Sci., 2004. Vol. 221. P. 203-214.

130. Seebock, R. Modification of polyimide on barrier discharge airplasmas: chemical and morphological effects [Текст] / R. Seebock // Plasmas and Polymers,2000. Vol. 5. №2. P. 103-118.

131. Massines, F. The Role of Dielectric Barrier Discharge Atmosphere and Physics on Polypropylene Surface Treatment Текст] / F. Massines // Plasmas and Polymers,2001. Vol. 6. № 1/2. P. 35-48.

132. Xu, X. Dielectric barrier discharge properties and applications [Текст] / X. Xu // Thin solid films, 2001. Vol. 390. P. 237-242.

133. Bente, M. Wood surface modification in dielectric barrier discharges at atmospheric pressure for creating water repellent characteristics [Текст] /М. Bente // Holz als Roh- und werkstoff, 2004. Vol. 62. P. 157-163.

134. Castro, J.B. Atmospheric Pressure RF (13.56 MHz) Glow Discharge: Characterization and Application to "In Line" Waste Water Treatment [Текст] / J.B. Castro, M.H. Guerra-Mutis, H.J. Dulce // Plasma Chemistry and Plasma Processing, 2003. Vol. 23. № 2. P.297-307.

135. Kazuhiko, H. et al. Development of a Plasma Source Using Atmospheric-Pressure Glow Discharge in Contact with Solution [Текст] / H. Kazuhiko, et al. // J. Plasma Fusion Res, 2005. Vol. 81. №6. P. 417-418.

136. Kelly-Wintenberg, K. et al. Room temperature sterilization of surfaces and fabrics with a One Atmosphere Uniform Glow Discharge Plasma [Текст] / // Journal of Industrial Microbiology & Biotechnology, 1998. Vol. 20. P. 69-74.

137. Сафонов, B.B. Интенсификация химико-текстильных процессов отделочного производства: учебное пособие / В.В. Сафонов. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. - 405 с.

138. Li, Q. Thermal and mechanical properties of ultrasonically treated wool /Q. Li, C.J. Hurren, H. Yu, C.Ding, X. Wang [Текст] / Q. Li //Textil research Jornal.- 2011, October, P.12-16.

139. Петрунина, JI.C. Интенсификация процессов удаления жировых загрязнений с текстильных материалов с помощью ультразвуковых колебаний [Текст] /Л.С. Петрунина, В.В. Сафонов, Т.Е. Баланова // Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (ТЕКСТИЛЬ-2008): тезисы докладов Международной научно-технической конференции. -Москва: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2008. - С.142-143.

140. Фельдман, А.В. Повышение эрозионной активности кавитационной области при совместном действии ультразвуковых колебаний различных диапазонов [Текст] / А.В. Фельдман, Н.Н. Хавский //Динамические эффекты мощного ультразвука. - Ижевск, 1981. - С.9 - 17.

141. Федоткин, И.М. Использование кавитации в технологических процессах [Текст] / И.М. Федоткин, А.Ф. Немчин. - К.: Вища шк., 1984. - 68 с.

142. Федоткин, И.М. Кавитация, кавитационная техника и технология, их использование в промышленности [Текст] / И.М. Федоткин, И.С. Гулый. - Киев: ОКО, 2000. - Ч. II - 898 с.

143. Вгтенько, Т.М. Гщродштнчна кавггащя у масообмшних, х1м1чних i бюлопчних процесах: [монограф¡я] / Т.М. Вгтенько. - Тернопшь, (видавництво Тернопшьського державного техшчного ушверситету iM.I Пулюя). 2009. — 224 с.

144. Промтов, М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: учеб.пособие /М.А. Промтов. - М.: Машиностроение, 2004. -136 с.

145. Спиров, Г.М. Активные факторы электрического разряда [Електронний ресурс] / Г.М. Спиров, И.М. Пискарев. - Режим доступу: www.SciTecLibrary.ru.

146. Семешко, И.Я. Исследование влияния электроразрядной нелинейной объемной кавитации на изменение свойств воды [Текст] / И.Я. Семешко, Ю.Г. Сарибекова, О.А. Семенченко //Вестник Хмельницкого национального университета. - 2012.- №1.- С.69-73.

147. Давидзон, М.И., Мальцева Т.Н. Магнитная обработка водных систем [Текст] / М.И. Давидзон, Т.Н. Мальцева // Текстильная промышленность.- 1984.-№8.- С.69.

148. Широкова, И.К. Использование частиц высоких энергий для интенсификации процечсса отделки текстильных материалов [Текст] / И.К. Широкова //Текстильная промышленность.-1984.-№3.- С.66.

149. Лобанова, С.К. Оценка эффективности использования вакуумирования [Текст] / С.К. Лобанова //Текстильная промышленность.- 1979.- №12.- С.53-54.

150. Оулет, Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы [Текст] / Р. Оулет, М. Барбье, Р. Черемисинофф. - М.: Энергоатомиздат. -1983. -144 с.

151. Полак, JI.C. Неравновесная химическая кинетика и ее применение: учебник / JI.C. Полак. -М.:Наука, 1979. ^05 с.

152. Chang, F.Y. Effects of Electric Discharge Surface Treatment of the Diffusion Characteristics of Polymers [Текст] / F.Y. Chang, M. Shen, A.T.Bell // Journal of Applied Polymer Science.- 1973. -V.12, №9.- P.2915-2918.

153. Митченко, Ю.И. Физико-химические превращения на поверхности синтетических волокон под действием низкотемпературной плазмы [Текст] /Ю.И. Митченко, В.А. Фенин, A.C. Чеголя //Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности. — Иваново, 1988. - ДСП. - С. 42-44.

154. Гильман, А.Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов [Текст] / А.Б. Гильман //Школа по плазмохимии для молодых ученых России и стран СНГ. Иваново: ИГХТУ, 1999. http://www.isuct.ru/rus/nich/konfer/plasma/ LECTIONS /Gilman lection.html.

155. Матюхин, С.И. Измерение краевого угла смачивания как метод исследования адгезионных свойств поверхности и энергетического состояния молекул на границе раздела двух фаз [Текст] / С.И. Матюхин, К.Ю. Фроленков

// Конденсированные среды и межфазные границы. 2003. Т.5. №2. С. 216-220.

156. Токарев, A.B. Модификация поверхности изделий из полимерных материалов в плазме барьерного разряда [Текст] / A.B. Токарев // Вестник КРСУ Том 12. №10, 2012. С. 100-105.

157. Шубина, Е.В. Использование энергии электромагнитных колебаний высокой частоты при придании текстильным материалам эффекта малосминаемости: автореф. дис.... канд.техн.наук [Текст] / .-Иваново: ИГХТУ, 2003 .-16с.

158. Максимов, А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов [Текст] / А.И. Максимов, Б.Л. Горберг, В.А. Титов //Текст, химия. - 1992 - С.101-118.

159. Гончар, Н.И., Звягинцев A.B., Митин Р.В., Прядкин К.К. Тороидальный емкостный УВЧ-разряд дугового типа [Текст] / Н.И. Гончар, A.B. Звягинцев, Р.В. Митин, К.К. Прядкин //Физ. плазмы. - 1975. -Т -1, вып.6. - С. 875- 878.

160. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения [Текст] / И.Ш. Абдуллин,- Л.Н. Абуталлипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004. -428с.

161. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения [Текст] /И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та. - Казань., 2000. - 348 с.

162. Хамматова, ЭА. Влияние потока плазмы на микроструктуру и свойства текстильных материалов для проектируемых моделей одежды [Текст] /Э.А. Хамматова, ИШАбдуллин, В.В. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2010. - № 6. — С. 59-64.

163. Хамматова, Э.А. Влияние структуры на формообразование костюмов с использованием полимерных материалов [Текст] /Э.А. Хамматова //Вестник Казанского технологического ун-та.-2010. —№ 10.-С. 176-179.

164. Хамматова, Э.А. Разработка полимерного материала с заданными свойствами для улучшения формообразования авторских моделей одежды [Текст] /Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2010. - № 11. - С. 154-158.

165. Хамматова, Э.А. Разработка новых текстильных материалов для создания формы в одежде [Текст] /Э.А. Хамматова // Сборник статей I Всеросс. научной конф. студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», часть 2. - Новосибирск, НГТУ, 2007. - С. 204-206.

166. Абдуллин, И.Ш. Использование материала плазменной обработки для создания моделей одежды [Текст] /ИШАбдуллин, Э.А. Хамматова // Сборник материалов межд. научно-технической конференции - «Инновационностъ научных исследований в текстильной и легкой промышленности». - М.: РосЗИТЛП, 2010. - С. 4- 8.

167. Хамматова, Э.А. Формоустойчивый материал плазменной обработки как основа при создании моделей одежды [Текст] / Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова // Сборник статей II Межд. научно-практической конференции «Дизайн: новые взгляды и решения». - Казань, КГТУ, 2010.-С. 73-78.

168. Хамматова, Э.А. Создание формы современного костюма с использованием наноматериала плазменной обработки [Текст] /Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин // Материалы VI Межд. научно - практ. конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой

169.

170.

171.

172.

173.

174.

175.

176.

177.

178

179

180

181

182

183

184

промышленности». - Казань, КГТУ, 2010. - С. 185-187.

Хамматова, Э.А. Теоретические и экспериментальные исследования получения формы швейных изделий из текстильных материалов обработанных потоком плазмы высокочастотного емкостного разряда [Текст] /Э.А. Хамматова и др. // Материалы I Межд. конференции «Физика высокочастотных разрядов» ICPRFD (Казань, 2011). — Казань, КГТУ,

2011.-С. 290-291.

Хамматова, Э.А. Проектирование новой формы костюмов на основе применения инновационных материалов [Текст] /Э.А. Хамматова // Материалы Межд. научной школы «Актуальные проблемы науки о современных методах формообразования изделий легкой промышленности из полимерных материалов». -М.: НИМ, 2011. - С. 118-120. Абдуллин, И.Ш. Модифицированный текстильный материал плазменной обработки как основа при создании моделей одежды [Текст] / И.Ш.Абдуллин, Э.А. Хамматова, JI.H. Абуталипова // Сборник статей Межд. научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы». — Казань, КНИТУ,

2012.-С. 298-300.

Хамматова, Э.А. Создание объемно — пространственной формы костюма с использованием полимерного материала [Текст] /Э.А. Хамматова // Материалы Межд. научной школы «Нанотехнологии и методы проектирования изделий из полимерных материалов». - Казань, КНИТУ, 2013.-С.103-108.

Хамматова, Э.А. Формообразование моделей одежды е в процессе обработки потоком плазмы ВЧЕ - разряда пониженного давления [Текст] /Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин, В.В. Хамматова // XXXVII Межд. конф. по физике плазмы и УТС.- Звенигород, КГТУ, 2010. - С. 325.

Хамматова, Э.А. Проектирование моделей одежды на основе модифицированных текстильных материалов плазменной обработки [Текст] / Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин // Научная сессия.-Казань, КГТУ, 2010. - С. 273.

Хамматова, Э.А. Наноматериал плазменной обработки как основа формообразования моделей одежды [Текст] / Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин // I Межд. научно - практ. конф. «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности». — М.: Mi ТУ им. А.Н.Косыгина, 2010.-С. 28.

Хамматова, Э.А. Улучшение формообразования авторских моделей одежды на основе применения полимерных материалов плазменной модификации [Текст] /Э.А. Хамматова // II Межд. научно- практ. конф. «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности». -М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2011. - С. 30-32.

Хамматова, Э.А. Разработка текстильного материала с повышенными гигроскопичными свойствами для моделей специальной одежды [Текст] /Э.А. Хамматова, JT.H. Абуталипова //Сборник статей I Межд. научно - практ. конф. «Модели инновационного развития текстильной и легкой промышленности». - Казань, КНИТУ, 2013. - С. 172-175. Хамматова, Э.А. Получение полимерно - текстильного материала с повышенными гигроскопическими свойствами для моделей специальной одежды [Текст] /Э.А. Хамматова и др. // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2011. - № 6. - С. 158-161. Абдуллин, И.Ш. Исследование механических свойств полимерных материалов из целлюлозо -содержащих волокон плазменной обработки [Текст] /И.ШАбдуллин, Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2010. - № 10. - С. 170-175. Хамматова, Э.А. Применение модифицированного многофункционального пленочного материала для герметизации швов защитных швейных изделий специального назначения [Текст] / Э.А. Хамматова // Швейная промышленность. - 2013. - № 4. - С. 33-34. Хамматова, Э.А. Разработка метода получения многофункциональных пленочных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами для изготовления защитных швейных изделий специального назначения [Текст] /Э.А. Хамматова, Е.А. Мекешкина - Абдуллина, К.Э. Разумеев // Швейная промышленность. - 2013. - № 4. - С. 38-40.

Хамматова, Э.А. Роль полимерного материала в создании формы костюма [Текст] /Э.А. Хамматова //Вестник Казанского технологического ун-та.-2011.-№ 14.-С. 146-149. Хамматова, Э.А. Влияние полимерных материалов на формообразование костюма [Текст] /Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2011. - № 7. - С. 289-291. Хамматова, Э.А. Получение формы костюма с использованием полимерного материала [Текст] /Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2012. - № 14. - С.

160-162.

185. Хамматова, Э.А. Использование текстильного наноматериала для создания одежды [Текст] / Э.А. Хамматова // Материалы Межд. научной конференции «Современные наукоемкие технологии». - Израиль, РАЕ, 2010. - С. 176- 177.

186. Отчет по результатам маркетингового исследования "Анализ рынка тканей для корпоративной, специальной и форменной одежды России и прогноз его развития до 2013 г. в условиях мирового экономического кризиса" [Текст]. Электронный ресурс http://cotton.ru/clothe/report_fabr_protect_cloth.shtml.

187. Кузьмичев, В.Е., Герасимова H.A. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. завед.-М.: Академия, - 2005. - 256 с.

188. Кулевцов, Г.Н. О применении наночастиц серебра в качестве бактерицидного агента в производстве кож специального назначения [Текст] /Г.Н.Кулевцов, С.Н.Степин, Г.Р.Николаенко, А.В.Шестов // Вестник Казанского технологического университета. — 2013. - №8. — С.86-88.

189. Кулевцов, Г.Н. Модифицирование полиуретановой дисперсии наночастицами серебра [Текст] / Г.Н.Кулевцов, С.Н.Степин, Г.Р.Николаенко, В.Е.Катнов, Э.В.Николаенко // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - №17. - С.77-81.

190. Хамматова, Э.А. Модифицированный природный полимерный материал как основа создания объемной формы швейного изделия [Текст] /Э.А. Хамматова //Вестник Казанского технологического ун-та. — 2011. - № 14. - С. 146-149.

191. Хамматова, Э.А. Формообразование тектонических систем материалов на основе полимерных волокон [Текст] / Э.А. Хамматова //Вестник Казанского технологического ун-та. - 2011. - № 8. -С. 335-337.

192. Диагностика плазмы. Вып.5 / Под ред. М.И. Пергамента.- М.: Энергоиздат, 1986.- 303 с.

193. A.c. 1149122 (СССР) Голограммный анализатор [Текст] /JI.T. Мустафина, A.A. Белобородое, А.Ф. Белозеров - Заявл. 26.10.81, опубл. 8.12.84.

194. Абдуллин, И.Ш. Диагностика высокочастотного индукционного разряда в динамическом вакууме [Текст] /Абдуллин И.Ш., Брагин В.Е., Кашапов Н.Ф., Шаехов М.Ф. // 4 Российский семинар "Современные средства диагностики плазмы и их применение для контроля веществ и окружающей среды". - М.: - МИФИ. - 12-14 ноября. - 2003. - С. 52-52.

195. Абдуллин, И.Ш. Обработка натуральных волокнисто-пористых материалов высокочастотным разрядом низкого давления [Текст] / И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов, Е.М. Уразианова // Сб. матер, конф. ФНТП-2001. - Петрозаводск, 2001. - С. 230-231.

196. ГОСТ 12.4.220-2002 Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред [Текст]. - Введ. 01.07.2003 М.: Изд-во стандартов, 2003. - 7 с.

197. ГОСТ 28966.1-91 Клеи полимерные. Методы определения прочности при расслаивании и отслаивании [Текст]. - Введ. 01.07.1992. М.: Изд-во станд., 1992. -8 с.

198. ГОСТ 29104.17-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости [Текст]. -Введ. 01.01.1993. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 8 с.

199. ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости (с Изменениями N 1, 2, 3) [Текст]. - Введ. 07.07.1975. М.: Изд-во стандартов, 1975. -8 с.

200. ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1) [Текст]. - Введ. 01.07.1981, переутв. (ИУС N 11, 1995 г.). М.: Изд-во стандартов, 1981. - 6 с.

201. ГОСТ 9913-90 (CT СЭВ 5784-86) Материалы текстильные. Методы определения стойкости к истиранию [Текст]. -Введ. 01.01.1999. М.: Изд-во стандартов, 1999. -6 с.

202. ГОСТ 29104.14-91 Ткани технические. Метод определения термостойкости [Текст]. — Введ. 01.01.1993. М.: Изд-во стандартов, 1991.-8 с.

203. Российский рынок полиуретановых дисперсий в 2010-2012 гг. [Текст]. Электронный ресурс http://www.mg-agency.com

204. Wrobel, A. Effect of Plasma Treatment on Structure and Properties of Polymer Fabric [Текст] / A. Wrobel, M. Kryszewski, W. Racowscki // Polymer.- 1978.- V.19.- N8.- P. 908-912.

205. ГОСТ 9733.9-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к морской воде [Текст]. -Введ. 01.01.1986. М.: Изд-во стандартов, 1986. -4 с.

206. АРЕХ2 (Version 2.1), SAlNTPlus. Data Reduction and Correction Program (Version 7.31 A, Bruker Advansed X-ray Solutions [Текст] /BrukerAXS Inc., Madison, Wisconsin, USA, 2006. - 35 p.

207. Липатов, Ю.С. Рентгенографические методы изучения полимерных систем [Текст] / Ю.С.Липатов, В.В.Шилов, Ю.П.Гомза. - Киев: Наук. Думка. -1982. - 296с.

208. Бондарь А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. - М.: Выща школа, 1980. - 264с.

209. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С.Н. Саутин. — Л.: Химия.-1978.-326с.

210. Шеромова, И. А. Исследование деформационных характеристик высокоэластичных материалов посредством цифровых технологий [Текст] /И.А. Шеромова, A.B. Новикова, A.C. Железняков // Швейная промышленность. - 2008. - № 2. - С. 34-37.

211. Хамматова, Э.А. Создание многофункционального пленочного материала с улучшенными адгезионными свойствами [Текст] / Э.А. Хамматова, Л.Н. Абуталипова, Е.А. Мекешкина -Абдуллина // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2013. - № 14. - С. 144-147.

212. Абдуллин, И.Ш. Математическое моделирование процесса нанострукгурирования полимерных дисперсий [Текст] /И.Ш.Абдуллин, B.C. Желтухин, Э.А. Хамматова, P.M. Асхатов //Вестник Казанского технологического ун-та. - 2013. - № 17. - С. 108-112.

213. Хамматова, Э.А. Теоретический анализ взаимосвязи формы одежды со свойствами текстильных материалов [Текст] / Э.А. Хамматова, В.В. Хамматова // Сборник статей I Всеросс. научно-практической конференции «Дизайн: новые взгляды и решения». - Казань, КГТУ, 2007. - С. 89-92.

214. Абдуллин, И.Ш. Технологические свойства целюлозосодержащих текстильных материалов плазменной модификации, влияющих на форму проектируемого изделия [Текст] /И.Ш.Абдуллин, Э.А. Хамматова // Сборник статей V Межд. симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. - Иваново, ИГХТУ, 2008. - С. 410-413.

215. Хамматова, Э.А. Влияние структуры волокнообразующего полимера на создание формы одежды [Текст] /Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического ун-та. - 2012. - № 14.-С. 162-164.

216. Хамматова, Э.А. Плазменная обработка как способ повышения разрывной нагрузки многофункционального пленочного материала [Текст] /Э.А. Хамматова, Л.Н.Абуталипова, Е.А. Мекешкина - Абдуллина // Вестник Казанского технол. ун-та. - 2013. - № 17. - С. 140-141.

217. Хамматова, Э.А. Влияние свойств материалов и конструктивных особенностей на форму одежды [Текст] /Э.А. Хамматова, И.Ш.Абдуллин //Науч. сессия - Казань, КГТУ, 2009. - С. 255.

218. Одинцов, Л.Г. Специальная защитная одежда спасателей МЧС России [Текст] / Л.Г.Одинцов // Технология гражданской безопасности. 2006.- Т.З.- № 1. С. 43-44.

219. Рейтлингер, С.А. Проницаемость полимерных материалов. - М.: Химия, 1974. - 270 с.

220. Чалых, А.Е. Диффузия в полимерных системах. - М.: Химия, 1987. - 312 с.

221. Macromol. J. Models for the Permeability of Filled Polymer Systems [Текст] /J. Macromol // Sei. -1967. - V. 1. - № 5. - P. 929-942.

222. Митчнер, M. 4. Частично ионизованные газы: монография. Пер. с англ. / Ред. пер. А. А. Иванов. — М.: Мир, 1976. - 496 с.

223. Абдуллин, И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях: Теория и практика применения: монография. - Казань: Изд-во Казанского ун-та. 2000. - 348 с.

224. И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин, И.Р.Сагбиев, М.Ф.Шаехов. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления: монография — Казань: Изд-во Казан, технол. ун-та, 2007.-356 с.

225. Абдуллин, И.Ш. Формирование нанофазных систем на поверхности металлов в высокочастотной плазме пониженного давления [Текст] /И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, В. В. Кудинов, И.Р. Сагбиев // Материаловедение. - 2007, № 9.- С. 52-56.

226. Абдуллин, И.Ш. Формирование нанослоев на поверхности вольфрамо-кобальтового сплава низкоэнергетичной ионной бомбардировкой [Текст] / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, В.В. Кудинов, И.Р. Сагбиев, Р.Ф. Шарафеев // Перспективные материалы.- 2008, №6.- С.88-91.

227. Ватулев, В.Н., Лаптий С.Н., Керча Ю.Ю. Инфракрасные спектры и структура полиуретанов. -Киев: Наук, думка, 1987.- 188с.