Регулирование комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат наук Вишневская Олеся Владимировна
Вишневская Олеся Владимировна
кандидат наук
2019
- Специальность ВАК РФ05.19.01
- Количество страниц 183
Оглавление диссертации кандидат наук Вишневская Олеся Владимировна
ОГЛАВЛЕНИЕ
Список условных сокращений и обозначений
Введение
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕМБРАННЫМ ПОКРЫТИЕМ
1.1 Тенденции развития производства текстильных материалов с мембранным покрытием и области их применения
1.2 Основные виды текстильных материалов с мембранным покрытием
1.3 Современные методы регулирования комплекса свойств текстильных материалов с мембранным покрытием
1.4 Регулирования комплекса свойств текстильных материалов с мембранным покрытием путем применения низкотемпературной плазмы
1.5 Задачи диссертации 50 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМОЙ
2.1 Выбор объектов исследования
2.2 Описание экспериментальной высокочастотной плазменной установки
2.3 Методы экспериментальных исследований комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
2.4 Методы и приборы исследования состава и структуры текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
2.5 Статистические методы обработки результатов экспериментальных исследований
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЧЕ-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ НА КОМПЛЕКС СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С НЕПОРИСТЫМ МЕМБРАННЫМ ПОКРЫТИЕМ
3.1 Исследование влияния ВЧЕ-плазменной обработки на паро-, воздухопроницаемость и водоупорность текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
3.2 Исследование влияния ВЧЕ-плазменной обработки на физико-механические свойства и эксплуатационную устойчивость текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
3.3 Исследование влияния ВЧЕ-плазменной обработки на структуру и физико-химические свойства текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
3.4 Механизм воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления на структуру и свойства текстильных материалов с непористым мембранным покрытием 123 ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С НЕПОРИСТЫМ МЕМБРАННЫМ ПОКРЫТИЕМ
4.1 Рекомендации по усовершенствованию высокочастотного плазменного оборудования для производства модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
4.2 Разработка технологических рекомендаций по модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
4.3 Обоснование экономической эффективности производства модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием 136 Заключение 141 Список литературных источников 143 Приложения
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Сокращения
АЦ - ацетат целлюлозы,
ВО - водоотталкивающая,
ВЧ - высокочастотный,
ВЧЕ - высокочастотный емкостной,
ДМФА - диметилформамид,
КЛСМ - конфокальная лазерная сканирующая микроскопия,
«Кл1» - покрытие «Климат 1»,
«Кл2» - покрытие «Климат 2»,
«Кл3» - покрытие «Климат 3»,
«Кл3+» - покрытие «Климат 3+»,
МВО - масловодоотталкивающая,
НМВО - нефтемасловодооталкивающая,
ННТП - неравновесная низкотемпературная плазма,
НТП - низкотемпературная плазма,
ПА - полиамид,
ПАК - полиакриловая кислота,
ПАН - полиакрилонитрил,
ПВТМС - поливинилтриметилсилан,
ПВДФ - поливинилиденфторид,
ПВБ - поливинилбутирал,
ПДМС - полидиметилсилоксан,
ПП - полипропилен,
ПТФЭ - политетрафторэтилен,
ПУ - полиуретан,
ПЭ - полиэтилен,
ПЭО - полиэтиленоксид,
ПЭС - полиэфирсульфон,
ПЭТФ - полиэтилентерефталат,
ПЭУ - полиэфируретан,
СВМПЭ - сверхвысокомолекулярный полиэтилен,
СЭМ - сканирующая электронная микроскопия,
ФАС - фторалкилсилан,
Условные обозначения
О - расход плазмообразующего газа,
Р - давление в рабочей камере,
Ра - средняя арифметическая шероховатость,
Рд - средняя квадратичная шероховатость,
Р2 - шероховатость поверхности по выбранным десяти
максимальным высотам и впадинам,
т - продолжительность обработки,
Жр - мощность разряда,
в - краевой угол смачивания,
в' - относительное значение краевого угла смачивания,
П - паропроницаемость,
П' - относительное значение паропроницаемости.
ВВЕДЕНИЕ
Согласно приказу Министерства промышленности и торговли РФ от 24 сентября 2009 г. № 853 «Об утверждении Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года и Плана мероприятий по ее реализации» материалы с «дышащими» и водонепроницаемыми покрытиями на основе современных полимеров, в том числе материалы мембранного типа с заданными функциональными и защитными свойствами для повседневной, специальной и спортивной одежды являются перспективным и актуальным направлением НИОКР [1].
Современный рынок текстильных материалов демонстрирует стабильную потребность в высокотехнологичном функциональном текстиле. Это во многом определяет перспективный ассортимент товаров народного потребления и, в частности, продукции швейной промышленности. Текстильные материалы с мембранным покрытием обеспечивают высокие эксплуатационные свойства и незаменимы при производстве высококачественной одежды и экипировки. В последние годы спрос на данные группы материалов возрастает.
Российские производители постепенно расширяют производство текстильных материалов с мембранным покрытием [2]. В настоящее время, производятся материалы на основе непористых мембран, отличающиеся простотой изготовления, при этом обладающие ограниченным комплексом свойств. Таким образом, актуальной является задача их модификации с целью улучшения эксплуатационных характеристик и повышения конкурентоспособности на международном рынке.
Благодаря своей доступности, текстильные материалы с непористым мембранном покрытием в России востребованы при производстве одежды для активного отдыха и рабочей. Вместе с тем, недостатками данных материалов являются относительно низкие значения паропроницаемости и невысокая
эксплуатационная устойчивость. Существует объективная необходимость комплексного улучшения данных свойств.
Традиционные технологии, основанные на жидкостных переработках, многостадийные процессы формирования пористых мембран, а также синтез новых полимеров для производства мембранных покрытий сопряжены с пересмотром применяемых технологических процессов и существенными экономическими вложениями. С другой стороны, газофазные процессы и, в частности, применение плазмы газовых разрядов не требует использования жидких сред, воды и растворителей. Модификация в плазме высокочастотного разряда пониженного давления демонстрирует положительные результаты при обработке текстильных и пленочных материалов, обеспечивая регулирование комплекса свойств и не вызывая деструкцию.
Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы улучшения комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием отечественного производства путем модификации в плазме ВЧЕ-разряда пониженного давления.
Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете по плану аспирантской подготовки, на оборудовании центра коллективного пользования «Наноматериалы и нанотехнологии».
В диссертации изложены результаты работы автора за период с 2012 по 2019 г. по теоретическому и экспериментальному исследованию процессов модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием в плазме ВЧЕ-разряда пониженного давления.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК
Регулирование свойств многофункциональных текстильных и пленочных материалов для улучшения эксплуатационных показателей защитных швейных изделий специального назначения2013 год, кандидат наук Хамматова, Эльмира Айдаровна
Разработка световозвращающих текстильных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами2020 год, кандидат наук Мифтахов Ильяс Сергеевич
Теоретические и методологические основы управления показателями качества текстильных материалов специальной одежды2022 год, доктор наук Хамматова Эльмира Айдаровна
Разработка огнестойких текстильных материалов модифицированных низкотемпературной плазмой пониженного давления и вспучивающим антипиреном2015 год, кандидат наук Фазуллина Рамиза Наиловна
Научно-технологические основы управления показателями качества материалов для одежды специального назначения2024 год, доктор наук Гайнутдинов Руслан Фаридович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием»
Цель и задачи работы
Целью работы является получение текстильных материалов с непористым мембранным покрытием с регулируемым комплексом свойств за счет модификации в плазме ВЧЕ-разряда пониженного давления.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
1) Проведение анализа современного состояния и перспектив развития производства текстильных материалов с мембранным покрытием, исследований в области их структуры и методов регулирования комплекса свойств.
2) Выбор объектов, методов и методик исследования текстильных материалов с непористым мембранным покрытием.
3) Экспериментальное исследование зависимости изменений показателей комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием от режимов обработки высокочастотной плазмой пониженного давления. Установление механизма воздействия высокочастотной плазмы на структуру и свойства текстильных материалов с непористым мембранным покрытием.
4) Разработка технологических рекомендаций для производства модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием
Объекты и методы исследования
В качестве объектов исследования выбраны текстильные материалы с непористым мембранным покрытием отечественного производства: двуслойный материал «Алова фотопринт» (100% полиэфирное флисовое трикотажное полотно с непористым полиуретановым (ПУ) мембранным покрытием, нанесенным на изнаночную сторону) компании «Балтийский текстиль», г. Санкт-Петербург; двухслойный материал «Климат 150 ЯБ» (100% полиэфирная ткань саржевого переплетения «микро-рипстоп» арт. 80304 с масловодоотталкивающей пропиткой (МВО) и непористым ПУ
мембранным покрытием «Климат 3» («Кл3»), нанесенным на изнаночную сторону); трехслойный материал «Климат 260» (ткань полотняного переплетения арт. 87015 (полиэстер - 78%, вискоза - 22%) с водоотталкивающей (ВО) пропиткой, непористым ПУ мембранным покрытием, защищенным трикотажной подкладкой, «Климат 3+» («Кл3+»)) производства ООО «ТК Чайковский текстиль», г. Чайковский.
Для модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием ВЧЕ-плазмой пониженного давления использовались экспериментальная и промышленная рулонная установки с частотой генератора 13,56 МГц. В качестве плазмообразующих газов для обработки текстильной основы применяли смесь аргон-ацетилена (70:30), для обработки непористого мембранного покрытия применяли воздух. Применение двусторонней методики модификации связано с диаметрально противоположными свойствами сторон мембранных тканей: гидрофильное непористое мембранное покрытие обеспечивает вывод паров из пододежного пространства, а гидрофобная текстильная основа защищает от атмосферных осадков.
Для определения эффектов воздействия плазменной модификации на текстильные материалы с непористым мембранным покрытием исследовали такие показатели, как статический краевой угол смачивания, паро-, воздухопроницаемость, водоупорность, физико-механические свойства, химический и фазовый состав текстильной основы и мембранного покрытия, морфологию и микроструктуру поверхности.
Для исследования показателей комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием использовались стандартные и специальные методики. Статический краевой угол смачивания поверхности определяли методом «лежащей капли»; водоупорность по стандарту ГОСТ Р 51553-99; паропроницаемость по ГОСТ 22900-78; воздухопроницаемость по стандарту ГОСТ 12088-77 и ЛБТМ Б737; износостойкость со стороны мембранного покрытия по ГОСТ Р ИСО 5470-29
2017; устойчивость к многоцикловому изгибу со стороны мембранного покрытия по ГОСТ 28791-90; морозостойкость по ГОСТ 28789-90; износостойкость со стороны текстильной основы по ГОСТ 18976-73; устойчивость окраски текстильной основы к стиркам по ГОСТ 9733.4-83; разрывную нагрузку и удлинение при разрыве по ГОСТ 30303-95 (ИСО 142177); стабильность геометрических размеров после мокрой обработки по ГОСТ 8710-84, а также с применением лабораторных и инструментальных методов.
Для оценки структурных и физико-химических свойств текстильных материалов с мембранным покрытием использовались методы: ИК-Фурье спектроскопия, конфокальная лазерная сканирующая микроскопия, термогравиметрический анализ и дифференциальная сканирующая калориметрия, рентгеноструктурный анализ, газожидкостная порометрия, атомно-эмиссионная спектроскопия и сканирующая электронная микроскопия.
В исследованиях использовался метод многофакторного планирования эксперимента, обработку результатов экспериментальных исследований проводили методом регрессионного анализа, расчеты проводились с применением программного обеспечения 10.0».
Научная новизна работы
1) Экспериментально установлено, что двусторонняя ВЧЕ-плазменная модификация текстильных материалов с непористым мембранным покрытием в среде воздуха со стороны мембранного покрытия и в среде аргон-ацетилена со стороны текстильной основы приводит к увеличению паропроницаемости материалов до 120 %, воздухопроницаемости до 80 % и водоупорности до 50 %.
2) Установлено, что двусторонняя ВЧЕ-плазменная модификация текстильных материалов с непористым мембранным покрытием позволяет улучшить комплекс их физико-механических свойств: повысить
износостойкость покрытий на 7-20%, устойчивость к многоцикловому изгибу мембранных покрытий на 10-14%; стойкость к истиранию текстильной основы до 30%; повысить устойчивость комплекса свойств материалов к стирке.
3) Установлен механизм модификации непористого полиуретанового мембранного покрытия в ВЧЕ-плазме пониженного давления в среде воздуха. Основной вклад в модификацию вносят ионы плазмы, под действием которых происходит снижение надмолекулярной упорядоченности полимера мембраны, гидролиз и окисление поверхностного слоя мембраны с образованием активных радикалов. Совокупное влияние перечисленных факторов приводит к снижению краевого угла смачивания, повышению паро-и воздухопроницаемости непористой ПУ мембраны.
4) Установлен механизм модификации текстильного материала-основы мембранных тканей в ВЧЕ-плазме пониженного давления в среде аргон-ацетилена (70:30). При модификации текстильной основы мембранных тканей в плазме аргон-ацетилена, образуются монорадикалы алканов, алкенов и алкинов, под действием которых образуются межмолекулярные сшивки в структуре волокон, фиксация ВО и МВО аппретов на волокне, полимеризация с формированием гидрофобного покрытия.
Практическая значимость работы
1) Установлены оптимальные режимы двусторонней ВЧЕ-плазменной модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием, обеспечивающие комплексное улучшение свойств: Жр = 1,5 кВт; т = 15 мин; Р = 22 Па; О = 0,035 г/с; плазмообразующий газ воздух - со стороны покрытия; Жр = 1,5 кВт; т = 7 мин; Р = 22 Па; О = 0,030 г/с; плазмообразующий газ аргон-ацетилен (70:30) - со стороны текстильной основы.
2) Получены текстильные материалы с непористым мембранным покрытием, обладающие улучшенным комплексом свойств:
- повышенными значениями паропроницаемости до 120%, воздухопроницаемости до 80% и водоупорности до 50%;
- повышенной износостойкостью покрытий на 7-20%, устойчивостью мембранного покрытия к многоцикловому изгибу на 10-14%; стойкостью к истиранию текстильной основы до 30%, повышенной устойчивостью комплекса свойств материалов к стирке.
- улучшенными прочностными свойствами: повышенной разрывной прочностью до 35% и увеличенными значениями удлинения при разрыве до 54%.
3) Разработаны технологические рекомендации по усовершенствованию плазменного оборудования и производству модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием.
Результаты диссертационной работы прошли производственные испытания на предприятиях ООО «Квинта» (г. Казань), ООО «ТЕКСИНТЕХ» (г. Казань).
Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет до 3,8 млн. рублей со сроком окупаемости 3 года.
Личный вклад автора в опубликованных лично и в соавторстве работах состоит: в обосновании и выборе методов экспериментальных исследований; в проведении экспериментов и обобщении экспериментальных данных; в разработке технологических рекомендаций для регулирования комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием.
Апробация работы и публикации. Результаты работы докладывались и обсуждались на Международной научной школе молодых ученых и специалистов «Плазменные технологии в исследовании и получении новых материалов» (Казань, 2014); XI Международной научно-практической конференции «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2015-2018); I научно-практической конференции с международным участием «Новые технологии в материаловедении» (Уфа, 2015);
III Международной молодежной научной конференции «Физика. Технологии. Инновации» (Екатеринбург, 2016, 2018); Международной научно-технической конференции «Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИНН0ВАЦИИ-2016)» (Москва, 2016); IX Международной научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы инновационного развития нефтехимии» (Нижнекамск, 2016); Всероссийской (с международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы ФНТП-2017» (Казань, 2017); IX Всероссийской (с международным участием) научно-технической конференции «Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий» с элементами научной школы (Казань, 2017, 2018); II Международном научно-исследовательском конкурсе «STUDENT RESERCH» (Пенза, 2018).
Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 246 литературных источников. Работа изложена на 183 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков и 29 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулирована цель и определены задачи для ее достижения, представлена научная новизна и практическая значимость полученных результатов, приведена структура диссертационной работы.
В первой главе проведен анализ развития зарубежного и отечественного рынков текстильных материалов с мембранным покрытием. Описаны особенности строения, свойств и методов изготовления текстильных материалов с мембранным покрытием. Проанализированы существующие виды мембранных покрытий, их преимущества и недостатки при производстве одежды, в том числе рабочей и для активного отдыха. Рассмотрены современные методы модификации комплекса свойств текстильных материалов с мембранным покрытием, доказана возможность и актуальность
применения плазменной обработки для модификации комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Сформулированы задачи диссертационной работы.
Во второй главе обоснован выбор объектов исследования, приведены их основные характеристики. Описано ВЧЕ-плазменное оборудование для модификации объектов исследования и методика плазменной модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Описано оборудование и методики проведения исследований комплекса свойств, структуры и состава текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Описаны статистические методы обработки экспериментальных данных.
В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований влияния модификации в ВЧЕ-плазме пониженного давления на комплекс свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Проведена оптимизация режимов ВЧЕ-плазменной обработки текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Представлены результаты исследований влияния плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на физико-химические и структурные изменения текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Установлены механизмы ВЧЕ-плазменной модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием со стороны мембранного покрытия и со стороны текстильной основы.
В четвертой главе разработаны технологические рекомендации для двусторонней модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием, позволяющие получить материалы с комплексом улучшенных свойств. Приведено обоснование экономической эффективности производства модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием с комплексом улучшенных свойств.
Основные положения, выносимые на защиту
1) Результаты экспериментальных исследований влияния двусторонней ВЧЕ-плазменной модификации на значения паропроницаемости, воздухопроницаемости и водоупорности текстильных материалов с непористым мембранным покрытием.
2) Результаты экспериментальных исследований влияния ВЧЕ-плазменной модификации на комплекс физико-механических свойств и эксплуатационную устойчивость текстильных материалов с непористым мембранным покрытием: износостойкость, устойчивость к многоцикловому изгибу со стороны мембранного покрытия; стойкость к истиранию, устойчивость окраски и водооталкивающих свойств со стороны текстильной основы; прочностные характеристики, устойчивость комплекса свойств материалов к мокрой обработке.
3) Механизмы модификации в ВЧЕ-плазме пониженного давления непористого полиуретанового мембранного покрытия в среде воздуха и текстильной основы мембранных тканей в среде аргон-ацетилена (70:30).
4) Технологические рекомендации по промышленному применению ВЧЕ-плазменной модификации текстильных материалов с непористым мембранным покрытием для улучшения комплекса их свойств.
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕМБРАННЫМ ПОКРЫТИЕМ
В главе представлен анализ современного технического уровня и тенденций развития технологии производства текстильных материалов с мембранным покрытием. Рассмотрены основные виды и методы получения мембранных покрытий на текстильных материалах. Проведен обзор существующих методов регулирования комплекса свойств текстильных материалов с мембранным покрытием. Обосновано применение высокочастотной плазмы пониженного давления для модификации структуры и свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием. Сформулированы основные задачи диссертации [2-5].
1.1 Тенденции развития производства текстильных материалов с мембранным покрытием и области их применения
Тенденции развития мировой экономики диктуют высокие требования к качеству продукции, что невозможно без пересмотра существующих процессов производства и внедрения новых передовых технологий. Для защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды современной промышленностью выпускается обширный ассортимент текстильных материалов с высокими водоотталкивающими, ветрозащитными и теплоизоляционными свойствами.
Массовым видом одежды, защищающей от атмосферных осадков, являются изделия из тканей с водоотталкивающей отделкой. Возможны два вида подобных отделок: изменение свойств поверхности волокон и нитей ткани аппретами на основе эмульсий восков, содержащих кремнийорганические соединения, соли циркония, алюминия и др., а также нанесение на ткань пленок гидрофобных веществ (резины, полихлорвинил,
битумы и воски) [6]. Основным недостатком водоотталкивающих аппретов является низкая устойчивость к стирке и химчистке, в результате чего ухудшается гриф, снижается разрывная нагрузка. Ткани с пленочным покрытием хорошо защищают от дождя, но не обладают достаточной воздухопроницаемостью и, как следствие, необходимой для носки гигиеничностью, так как препятствуют выведению влаги из пододежного пространства. Следствием этого является конденсация влаги на внутренней поверхности одежды.
Первой «дышащей» тканью с хорошими водозащитными свойствами можно считать разработку 1940-х годов для военных целей, известную как ткань Ventile [7]. Ткань имела полотняное переплетение и изготавливалась из тонкого длинного штапельного хлопка, переработанного в гребенную пряжу. Тонкие хлопчатобумажные волокна и плотное переплетение позволяли создать водонепроницаемую «дышащую» ткань, при намокании которой, волокна набухали и обеспечивали водонепроницаемость. Аналогичная ткань Oxford имеет размер пор около 10 мкм в сухом состоянии и 3-4 мкм в мокром [8]. Недостатком данных материалов являлось то, что ткань получалась очень грубой и жесткой. Впоследствии подобные ткани изготавливали из полиэфирных и полиамидных микрофиламентных волокон. Такие ткани отличались мягкостью и приятным грифом, однако, синтетические волокна не набухали в воде.
Наиболее перспективными и высокотехнологичными материалами для одежды, защищающей от атмосферных осадков являются ткани с мембранным покрытием. В современном понимании «мембрана» - это либо пленка, которая ламинирована (приварена или приклеена) к ткани, либо покрытие, нанесенное в жидком виде на ткань [9]. Мембрана на внутренней поверхности материала может быть защищена дополнительным слоем ткани. С внешней стороны материал обладает водоотталкивающими свойствами, но за счет разницы парциального давления испарения выводятся из пододежного пространства наружу.
Одним из основоположников, собственно, мембранных технологий в текстильной промышленности считается Роберт Гор, который в 1976 г. создал мембранную ткань Gore-Tex с политетрафтроэтиленовым (ПТФЭ) покрытием. Растянутая ПТФЭ мембрана производится с порами диаметром около 0,2 мкм, имеет высокую химическую стойкость и стабильность при высоких температурах до 135 °С [10]. На сегодняшний день, последней инновационной разработкой мембранных тканей Gore-Tex является технология ARMACOR -внедрение в ткань волоконной сетки из Kevlar, которая обеспечивает исключительную стойкость к разрыву и истиранию. Одежда из данного многослойного материала предназначена для активного мотоциклетного туризма, а также для формы военных и спецодежды рабочих [11]. Недостатком данного материала является засорение пор гидрофобной ПТФЭ мембраны при длительной эксплуатации, после чего снижаются водозащитные свойства материала.
Мембрана Sympatex, разработанная Sympatex Technologies GmbH (Германия) при толщине 10 мкм имеет более 584*109 гидрофильных полиэфирных сегментов на 1 см2, которые транспортируют пары влаги от тела к наружной стороне ткани [12]. При нанесении толстого слоя покрытия на ткань для обеспечения высокого уровня водоупорности, наблюдается существенное снижение воздухопроницаемости, однако по сравнению с тонкими ламинатными пленками, данные покрытия являются относительно недорогими и простыми в эксплуатации [13, 14].
Бельгийский производитель UCB Chemicals в линии тканей с мембранными покрытиями Ucecoat использовал различные виды мембранных ПУ покрытий, а также их сочетания для своих материалов. Текстильные материалы с пористыми гидрофильными ПУ покрытиями обладают высокой паропроницаемостью до 4,66 кг/м2 за 24 часа. Например, пористое покрытие на основе ПУ - Ucecoat 2000 изготавливается с растворителем, имеющим низкую температуру кипения (метилэтилкетон) [15]. Растворитель испаряется
из полимера после обработки ткани в печи, образуя материал с высокопористым покрытием.
Коммерчески доступной и широко используемой в текстильной промышленности является мембрана Diaplex с памятью формы от производителя Mitsubishi Heavy Industries Ltd [16]. Мембрана изготавливается из вспененного ПУ полимера (-N(R)-C(O)O-), характеризующегося температурой стеклования 10-35 °С [17]. Эффекты памяти формы являются программируемыми за счет изменения свойств мембраны в пределах температур от - 40 °С до + 120 °C с интервалом в 10 °C, при превышении указанного предела температуры снижается паропроницаемость и увеличивается хрупкость материала. Из таких тканей изготавливают одежду для медицинских работников, верхнюю одежду, в том числе плащи, горнолыжную одежду и носки.
Другая «умная» ткань Entrant Dermizax ламинирована инновационной ультратонкой монолитной мембраной толщиной 0,2 мм из ПУ блок-сополимеров с эластичным гидрофильным блоком, с водоупорностью до 147,1 кПа и паропроницаемостью 10,0 кг/м2 за 24 часа. При повышении температуры окружающей среды, пространства между молекулами полимера в мембране расширяются, увеличивая проницаемость ткани [18]. При понижении температуры поры сужаются, тем самым материал удерживает тепло. Данная ткань используется в изделиях для активного отдыха, одежды специального назначения. Однако при сильном намокании, возможно протекание воды через швы изделия.
Автор работ [19-23] сопоставил значения паропроницаемости тканей с мембранным покрытием известных производителей. На рисунке 1.1 представлена зависимость паропроницаемости (П) материалов от средней относительной влажности воздуха [23].
Средняя относительная влажность воздуха, %
Рисунок 1.1 - Зависимость паропроницаемости (П) от средней относительной влажности воздуха различных мембранных тканей [23]
Из данных, представленных на рисунке 1.1 видно, что, несмотря на низкие значения исходной паропроницаемости, у ряда тканей наблюдается повышение паропроницаемости во влажной среде. Наглядно, что при максимальном значении относительной влажности воздуха, паропроницаемость ткани Gore-Tex увеличилась до 3,8 кг/м2 за 24 часа, Sympatex до 2,3 кг/м2 за 24 часа и Dermizax производства Toray Industries (Япония) до 2,9 кг/м2 за 24 часа. Такие свойства тканей позволяют одежде из них регулировать микроклимат пододежного пространства в зависимости от влажности внешней среды. Однако, вышеперечисленные материалы уступают по паропроницаемости ламинатам Entrant GII XT производства Toray Industries, Inc. (Япония) и EVENT производства Eventfabrics (США), значения паропроницаемости которых, независимо от влажности, незначительно колеблются в пределах 4,2-4,5 кг/м2 за 24 часа для ламината Entrant GII XT и в пределах 5,1-5,2 кг/м2 за 24 часа для ламината EVENT. Максимальное значение паропроницаемости при любой относительной влажности показала растянутая ПТФЭ мембрана (6,4 кг/м2 за 24 часа), это может быть связано с тем, что мембрана не имеет тканевой подложки.
Особенностью технологии фирмы PONTETORTO s.p.a. (Италия) является изготовление костюмов для горнолыжного спорта из двухслойных материалов, в которых используется водоупорный флис, ламинированный пористой ПТФЭ мембраной с изнаночной стороны [24]. Такое строение материала позволяет уменьшить вес горнолыжного костюма, трудоемкость его изготовления и, соответственно, удешевить сам костюм без ухудшения потребительских и эксплуатационных свойств. Изделия имеют высокую ветрозащиту - 5 мм/с и паропроницаемость - 10,0 кг/м2 за 24 часа. Недостатком данного материала является резкое снижение водоупорности под действием сильного дождя.
В последнее время на рынке текстильных материалов с мембранным покрытием появилось множество новых видов современных материалов, ассортимент и основные свойства которых представлены в работе [25].
Обзор литературных источников в области зарубежных текстильных мембранных материалов демонстрирует постоянное совершенствование технологий, однако эффективного решения проблемы хрупкости пористых мембранных покрытий и низкой паропроницаемости - непористых к настоящему моменту не найдено.
За последнее десятилетие, производство новых видов текстильных материалов с мембранным покрытием получило распространение и на российском рынке производителей текстильных материалов и изделий.
Компания «Балтийский текстиль» (г. Санкт-Петербург) предлагает широкий ассортимент текстильных материалов со специальной пропиткой и покрытием, в том числе и мембранным (таблица 1.1) [26, 27]. Применяют данные мембранные ткани для пошива одежды для активного отдыха, спецодежды, курочных изделий, палаток и сумок. Несмотря на многофункциональность тканей, мембраны для их производства обладают ограниченной паропроницаемостью.
Таблица 1.1 - Ассортимент текстильных материалов с покрытиями
компании «Балтийский текстиль» [27]
Ткань Плотность ткани, г/м2 Обработка, пропитка Водоупорность, кПа Паропро-ницаемость, кг/м2за 24 часа
SUOMI membrane (Teflon) 150,0 Ultra WR1, Teflon2 49,0 3,0
Blazer Membrane 120,0 Durable Water Repellent3, Ultra WR, AntiFrost4 39,2 5,0
Ice Team membrane Rip-Stop 90,0 мембрана, Durable Water Repellent, Ultra WR, AntiFrost 9,8 8,0
Hi-Tech membrane 125,0 мембрана, Durable Water Repellent, Ultra WR, AntiFrost 9,8 5,0
Hi-Tech Membrane Ultra 125,0 Durable Water Repellent, Ultra WR, AntiFrost 9,8 5,0
Примечание: 1Ultra WR - водоотталкивающая пропитка, наносится на внешнюю сторону ткани; 2Teflon - обработка акриловой пропиткой, защищающей от жидкости, грязи и пятен; 3Durable Water Repelle - гидрофобизирующая жидкость для обработки внешней стороны ткани; 4AntiFrost - обработка ткани, обеспечивает при сильном морозе стойкость ткани к потрескиванию
Мембранные ткани производства компании «Чайковский текстиль» (г. Чайковский) («Премьер Protect 170», «Защита 260 Membrane», «Климат 150 RS» (мембранное покрытие «Климат 3») и «Климат 260» (мембранное покрытие «Климат 3+»)) разработанные для зимних и осенних костюмов обеспечивают высокую защиту от неблагоприятных погодных условий [2830]. Ассортимент текстильных материалов с покрытиями компании «Чайковский текстиль» представлен в таблице 1.2. Однако, максимальная паропроницаемость таких тканей достигается в течение длительного времени (2-4 часа).
Таблица 1.2 - Ассортимент тканей с покрытиями компании «Чайковский
Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», 05.19.01 шифр ВАК
Разработка трикотажных и нетканых волокнистых материалов с антибактериальными свойствами2014 год, кандидат наук Тимошина, Юлия Александровна
Регулирование формовочной способности текстильных материалов с использованием плазменных технологий2006 год, доктор технических наук Хамматова, Венера Василовна
Модификация валяльно-войлочных нетканых материалов с помощью низкотемпературной плазмы пониженного давления2008 год, кандидат технических наук Гимадитдинов, Ринат Наилевич
Способы получения дублированных волокнистых материалов на основе водных полимерно-клеевых композиций2020 год, кандидат наук Полушин Евгений Геннадьевич
Научно-технологические основы создания функциональных синтетических текстильных материалов с защитными свойствами с применением плазмы высокочастотного разряда пониженного давления2022 год, доктор наук Тимошина Юлия Александровна
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Вишневская Олеся Владимировна, 2019 год
Список литературных источников
1. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 24 сентября 2009 г. № 853 «Об утверждении Стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 года и Плана мероприятий по ее реализации» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/96394 (дата обращения 19.09.2019).
2. Абдуллин, И.Ш. Ткани с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Дизайн. Материалы. Технология. - 2014. - №5 (35). -С. 25-29.
3. Абдуллин, И.Ш. Современные ткани с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №12. -С. 37-41.
4. Абдуллин, И.Ш. Технология каландрования полимеров для изготовления тканей с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов, Ю.В. Шараев // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №13. -С. 102-109.
5. Вишневская, О.В. Современные методы нанесения покрытия на текстиль / О.В. Вишневская // Вестник технологического университета. - 2016. -Т. 19. - №18. - С. 69-72.
6. Пат. US 4286012 A США. Long wetting time woven fabric / H.M. Zins, E.L. Morris, Jr., Заявл. 25.08.1971; опубл. 17.12.1979.
7. Lomax, G.R. Breathable, waterproof fabrics explained / G.R. Lomax // Textiles.- 1991. -№4 (20). -P. 12-16.
8. Припеченкова, Н.С. Разработка малооперационной технологии изготовления водозащитной одежды: дис... канд. техн. наук. - Иваново, 2001. - 220 с.
9. Метелева, О.В. Новая технология повышения защитных свойств одежды для туризма и активного отдыха / О.В. Метелева, Е.П. Покровская // Сервис в России и за рубежом. - 2013. -№1 (39). -С.86-96.
10. Dobsskin, S. Humidification with moisture permeable materials [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://iada-home.org/ta91 143.pdf (дата обращения 10.09.2019).
11. Boguslawska, M. Properties and functions of thermoactive clothing [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ft.tul.cz/mini/optis/ download/ Thermoactive_clothing-Monika_Boguslawska-Baczek.pdf/ (дата обращения 10.09.2019).
12. Bajaj, P. Ecofriendly Finishes for Textiles/ P. Bajaj // Indian Journal of Fiber and Textile Research.- 2001.-№26 (1-2).-P. 162-186.
13. Shekar, R.I. Breathable Apparel Fabrics for Defence Applications / R.I. Shekar, A.K. Yadav, K. Kumar, V.S. Tripathi // Man-Made Textiles in India. -2003. -№ 46 (12). - Р.9-16.
14. Mukhopadhyay, A.A. Review on Designing the Waterproof Breathable Fabrics Part I: Fundamental Principles and Designing Aspects of Breathable Fabrics / A.A. Mukhopadhyay, V.K. Midha // Journal of Industrial Textiles. - 2008. -№ 37. -Р. 225-262.
15. Roey, M.Y. Water Resistant Breathable Fabrics / M.Y. Roey // Journal of Coated Fabrics.-1991. - № 21 (1). - Р. 20-31.
16. Depla, D. Smart textiles: An explorative study of the use of magnetron sputter deposition/ D. Depla, S. Segers, W.P. Leroy, M.V. Parys// Textile Research Journal.-2011. - № 81(17). - Р. 1808-1817.
17. Пат. 2009020048 A1. Foamed resin product having shape-following-up properties, method of using the same and cushion material to be worn by human body / Sh. Hayashi and all. Заявл. 31.07.2008; опубл. 12.02.2009.
18. Chaudhari, S.S. and all Waterproof breathable active sports wear fabrics [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.sasmira.org/sportwear.pdf (дата обращения 10.09.2019).
19. Gibson, P.W. Effect of Temperature on Water Vapor Transport Through Polymer Membrane Laminates / P.W. Gibson // Journal of Polymer Testing. -2000. - № 19 (6). - Р. 673-691.
20. Gibson, P.W. Convection / Diffusion Test Method for Porous Textiles / P.W. Gibson, C. Kendrick, D. Rivin // International Journal of Clothing Science and Technology. -2000. - № 12 (2). - Р. 96-113.
21. Gibson, P.W. Water Vapor Transport and Gas Flow Properties of Textiles, Polymer Membranes, and Fabric Laminates / P.W.Gibson // Journal of Coated Fabrics. -1999. - № 28. - Р. 300-327.
22. Gibson, P.W. Measurement of Water Vapor Diffusion Through Laminated Fabrics and Membranes Using a Diode Laser Spectroscope / P.W. Gibson, D. Rivin, A. Berezin, A. Nadezhdinskii // Polymer-Plastics Technology and Engineering. -1999. - № 38 (2). - Р. 221-239.
23. Gibson, P.W. «Breathability» comparison of commercial outerwear shell layers [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.shelbyoutdoor.com/images/support/breathability.pdf (дата обращения 10.09.2019).
24. Workwear. Pontetorto spa produces fabrics for highly sophisticated workwear, the result of constant research and experimentation in conformance with the current and most advanced safety standards [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://pontetorto.it/en/sport-system/workwear/ (дата обращения 17.09.2019).
25. Mukhopadhyay, A. A Review on Designing the Waterproof Breathable Fabrics Part I: Fundamental Principles and Designing Aspects of Breathable Fabrics / A.Mukhopadhyay, V. Midha // J. of Industrial Textiles. - 2008. - №37. -P. 225262.
26. Петрова, М.С. Наш выбор - качество, надежность, стабильность /М.С. Петрова // Uniform Russia. - 2007.-№1.- С.123-125.
27. Ассортимент мембранных курточных тканей [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.balttex.ru/balteatalog/kurtochnye-tkani/membrannye-kurtochnye-tkani (дата обращения 10.09.2019).
28. Ткани «Чайковский текстиль» - контроль над стихиями [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://legprom.net/print.php?id=4537/ (дата обращения 4.09.2019).
29. Новые ткани Чайковский текстиль [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cotton.ru/cgi-bin/vestnik/article.pl?id=53220/ (дата обращения 10.09.2019).
30. Ассортимент тканей с покрытиями компании «Чайковский текстиль» тканей [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.textile.ru/production/cover/ (дата обращения 10.09.2019).
31. Пат. 2167702 РФ, МПК В0Ш71/36. Способ получения пористой мембраны и слоистый материал на ее основе / И.Г. Рубан, А.И. Агеев, О.И. Начинкин, С.Л. Панова, А.С. Кузьмин, О.А. Лаврова. 98117849/28, заявл. 20.08.2000; опубл. 27.05.2001.
32. Пат. 2156100 РФ, МПКA41D 13/00, A41D 31/00. Теплозащитный материал / С.В. Резниченко, И.Б. Бесфамильный, Т.И. Пуздрашонкова, В.П. Дубяга, В.Г. Карачевцев, П.А. Вдовин, Д.П. Игнатьев, В.И. Логинов. 99112721/12, заявл. 10.06.1999; опубл. 20.09.2000.
33. Фомченкова, Л. Современная медицинская одежда и ткани для ее производства / Л. Фомченкова // Рабочая одежда. - 2015.-№1.- С. 24-28.
34. Полезная модель 141893 РФ. Верхняя защитная одежда скафандра / Н.Л. Журавлева, Т.И. Нехристова, Г.А. Борисова. Заявл. 23.10.2013; опубл. 20.06.2014.
35. Адвентум Технолоджис - Современные технологии производства тканей в России [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://lpbinfo .ru/index.php/250-rabochaya-odezhda-4-2015/1304-adventum-tekhnolodzhis-sovremennye-tekhnologii-proizvodstva-tkanej-v-rossii/ (дата обращения 10.11.2018).
36. Пат. 2412625 РФ, МПК A41D31/02, B01D71/00. Комбинированный многослойный материал / С.Н. Козлов, Т.Б. Сорокина, Т.А. Хохлова, Н.А. Бондарева, Н.Н. Малкова, Б.М. Михайлов, Н.Е. Герасина, В.А. Грищенкова, Т.Н. Плахута. 2009134934/05, заявл. 21.09.2009; опубл.27.02.2011.
37. Спецодежда как элемент моды [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http:// www.energocontract.ru/news/novosti/spetsodezhda-kak-element-mody-biennale-innovatsionnogo-tekstilya-daet-shans-po-novomu-vzglyanut-na-p/ (дата обращения 10.09.2019).
38. Пат. 6100208 A США. Outdoorfabric / T.B. Brown, M.L. DeLucia, R.L. Hudson. Опубл. 2000.
39. Фомченкова, Л. Развитие рынка современной рабочей одежды/ Л. Фомченкова // Рабочая одежда. -2012. - №2. - С. 2-6.
40. Jeong, W.Y. The transport properties of polymer membrane-fabric composites/ W.Y. Jeong, S.K. An // Journal of materials science. - 2001. - №36. -Р. 4797-4803.
41. Пат. 2275158 РФ, МПК A41 D27/28, A01 D31/02. Приспособление для вентилирования одежды, позволяющее телу человека дышать, и способ изготовления приспособления / М. Полегато Моретти. 2002128633/12, заявл. 27.02.2004; опубл. 27.04.2006.
42. Покровская, Е.П. Создание нового герметизирующего материала для защитных швейных изделий / Е.П. Покровская, О.В. Метелева // Научный поиск. - 2011. -№1. - С.75-79.
43. Покровская, Е.П. Расширение функциональных возможностей герметизирующего материала при производстве защитных изделий / Е.П. Покровская, О.В. Метелева, Л.И. Бондаренко // Новые технологии в материаловедении: материалы I научно-практической конференции с международным участием - Уфа: Изд-во БашГУ, 2015. -С. 14-16.
44. Brzezinski, S. Selected problems of chemical treatment of fibres / S. Brzezinski // Ed. of Technical University of Lodz. - 1999. - №3. - Р. 71-169.
45. Lomax, G. R. Breathable polyurethane membranes for textile and related industries / G. R. Lomax // J.of Industrial Textile. - 2007. - №17 (27). - P. 27752784.
46. Holmes, D.A. Performance Characteristics of Waterproof Breathable Fabrics / D.A.Holmes // J.of Industrial Textile. - 2000. - №4. - P. 306-316.
47. Mayer, W. High-Tech-Textilien der Beitrag der Ausrüstung am Beispiel der funktionellen Sport- und Freizeitbekleidung / W. Mayer, U.Mohr, M.Schuierer / Int. Text. Bull. Veredlung 2. Quartal. - 2000. - №35(2). - P. 16-32.
48. Kubin, I. Modische und funktionelle Beschichtung für die Oberbekleidung / I.Kubin // Melliand Textilberichte. - 2001. - №6. - P. 500-506.
49. Пат. 4560611 США. Moisture-Permeable Waterproof Coated Fabric / Y. Naka, K. Kawakami. 06/546287, заявл. 28.12.1983; опубл.24.12.1985.
50. Пат. DE 19856412 A1. Coagulation of post-crosslinkable, aqueous polyurethane dispersions for coating, textile treatment and fibre-bonding applications involves precipitation by heating to give a stable crosslinked polymer or gel / R. Langel, D.-I. Schuetze, W. Baelz, E. Koenig. 1998156412, заявл. 07.12.1998; опубл. 08.06.2000.
51. Пат. EP 0238991 A2. Coating compositions containing solvents and PU dispersions, their use in the preparation of water vapour-permeable polyurethane coatings / W.Dr. Thoma, R.D.I. Langel, W.Dr. Schroer. 87103940.0, заявл. 18.03.1987; опубл. 30.09.1987.
52. Пат. DE 10300478 A1. Printed imitation suede and a manufacturing method there of / O. Friedrichs, W. Hoersch, R. Milliken. 2003100478, заявл. 09.01.2003; опубл. 22.07.2004.
53. Пат. 2473293 РФ, МПК A41D31/02, B01D71/00. Комбинированный материал - ламинат / Д.В. Лабок, С.Н. Козлов, Т.Б. Сорокина, Л.В. Вершинин, А.Н. Каменский, Б.М. Михайлов, Т.Н. Плахута, О. Л. Ратаева, Н.С. Савичева. 2011141930/12, заявл. 18.10.2011; опубл. 27.01.2013.
54. David, A.H. Performance Characteristics of Waterproof Breathable Fabrics / A.H. David // Journal of Industrial Textiles. - 2000. - №29 (4). - С. 306308.
55. Пат. 4902423 A США. Highly air permeable expanded polytetrafluoroethylene membranes and process for making them / J.E. Bacino. 07/305,839, заявл.02.02.1989; опубл. 20.02.1990.
56. Пат. 2443722 РФ. МПК C08G 18/10, C08G 18/12, C09D 175/02, C09D 175/04, C08G 18/42, C08G 18/44, C08G 101/00. Микропористое покрытие на основе полиуретан-полимочевины / Т. Рише, Х. Кассельманн, Т. Феллер, М. Хеккес, С. Дерр, Д. Рудхардт, Т. Михаэлис. 2008143906/04, заявл. 27.03.2007; опубл. 27.02.2012.
57. Пат. 3953566 A США. Process for producing porous products/ R.W. Gore.05/376,188, заявл.03.06.1973; опубл. 27.05.1976.
58. Пат. 4187390 A США. Porous products and process there for/ R.W. Gore. 05/808,545, заявл. 21.06.1977; опубл. 05.02.1980.
59. Пат. 2205756 РФ, МПК B32B27/08, B32B27/20, B32B27/40. Слоистый материал, состоящий из полиуретана и термопластичного материала, содержащего неорганическую полярную добавку/ Д. Виттманн, Т. Экель, Б. Келлер, В. Рашилас. Заявл. 27.04.2002; опубл. 10.06.2003.
60. Пат. 2127194 РФ, МПК B32B5/18. Слоистый материал, состоящий из полиуретана и термопластичного материала, содержащего неорганическую полярную добавку/ Г.Д. Куллер. Заявл. 12.10.1995; опубл. 10.03.1999.
61. Пат. US 4695484 A США. Process for forming moisture-permeable waterproof coating on fabrics / T. Tanaka, T. Tanaka, M. Kitamura. 06/805,520, заявл. 06.12.1985; опубл. 22.09.1987.
62. Эльберт, А.А. Разделение жидких органических смесей диффузионным проникновением через непористые полимерные мембраны/ А.А. Эльберт // Успехи химии. - 1973. - №12. - С. 2130-2151.
63. Painter, C.J. Waterproof, Breathable Fabric Laminates: A Perspective from Film to Market Place / C.J.Painter // Journal of Coated Fabrics. - 1996. - №26 (2). - Р. 107-130.
64. Lomax, G.R. Hydrophilic Polyurethane Coatings / G.R. Lomax // Journal of Coated Fabrics.. - 1990. - №20 (2). - Р. 88-107.
65. Krishnan, K. New applications for breathable hydrophilic and non-hydrophilic coatings / K. Krishnan // J. Coated Fabrics. - 1996. - №25. - Р. 103114.
66. Scott, R.A. Coated and Laminated Fabrics / R.A. Scott // Chemistry of the Textile Industry. - 1995. - Р. 210-247.
67. Пат. US 4945149 А США. Coating composition a non-porous moisture-permeable coating layer or film of a hydrophilic polyurethane resin/ Y. Matsumoto, N. Kunii. 07/229,727, заявл.02.08.1988; опубл.31.07.1990.
68. Пат. 4367327 США. Breathable, non-porous polyurethane film prepared from a low molecular weight difunctional compound, a polyethylene glycol and a diisocyanate/ J.R. Holker, R. Jeffries, G.R. Lomax. 06/285,685, заявл. 21.07.1981; опубл. 04.01.1983.
69. Пат. 2527989 США. Устойчивый к загрязнению, воздухопроницаемый тканевый слоистый материал и одежда из него/ Г.Л. Стургилл, М.И. Ходгинс, П.Дж. Уолш, У.Г. Харди. Заявл. 20.06.2014; опубл. 10.09.2014.
70. Пат. 2422062 РФ, МПК A41D31/02, B01D67/00. Способ получения отражающей мембраны и мембрана, полученная по этому способу/ Х.Й.М. Ван де Вен, Г.Б. Виттманн. 2008117142/05, заявл. 26.09.2006; опубл. 27.06.2011.
71. Панкевич, Д.К. Исследование паропроницаемости водозащитных композиционных слоистых материалов / Д.К. Панкевич, Е.М. Лобацкая // Новое в технике и технологии в текстильной и легкой промышленности: материалы докладов международной научно-технической конференции -Витебск: Изд-во ВГТУ, 2015.- С. 79-81.
72. Панкевич, Д.К. Исследование водонепроницаемости композиционных слоистых материалов / Д.К. Панкевич // Новое в технике и технологии в текстильной и легкой промышленности: материалы докладов международной научно-технической конференции - Витебск: Изд-во ВГТУ, 2015.- С. 78-79.
73. Williams, J.T. Textiles for cold weather apparel / J.T. Williams. -Woodhead Pablishing Ltd: Elsevier.-2009. - 432 p.
74. Holmes, D.A. Waterproof breathable fabrics / D.A. Holmes. - Subhash C. Anand, The Textile Institute, Cambrige, England: Elsevier. - 2000. - 576 p.
75. Пат. US 4194041 А США. Waterproof laminate / R.W. Gore, S.B. Allen, Jr.. 05/920,275, заявл.29.06.1978; опубл.18.03.1980.
76. Химическая модификация мембран [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://me-system.ru/membrany/tehnologiya-izgotovleniya-membran/ himicheskaya-modifikatsiya-membran/ (дата обращения 10.11.2018).
77. Li, В. Song-Mei Li. The heat resistance of a polyurethane coating filled with modified nano-CaCÜ3 / В. Li, S.-M. Li, J.-H. Liu, M. Yu // Applied Surface Science. -2014. - № 315. - Р. 241-246.
78. Волков, В.В. Мембраны и нанотехнологии / В.В. Волков, Б.В. Мчедлишвили, В.И. Ролдугин, С.С. Иванчев, А.Б. Ярославцев // Российские нанотехнологии. - 2008. - №11-12. - С. 67-99.
79. Lee, H. Performance of polypyrrole-impregnated composite electrode for unitized regenerative fuel cell / H. Lee, J. Kim, J. Park, Y. Joe, T. Lee // J. Power Sources. - 2004. - №131. - Р. 188-193.
80. Nasef, M. Structural investigation of polystyrene grafted and sulfonated poly(tetrafluoroethylene) membranes / M. Nasef // European Polymer Journal. -2002. - №38. - Р. 87-95.
81. Yen, M.S. PCL-PEG-PCL triblock copolydiol-based waterborne polyurethane. I. Effects of the soft-segment composition on the structure and physical properties / M.S.Yen, S.C.Kuo // Journal of Applied Polymer Science.-1997. - №65. - Р. 883-892.
82. Tsai, H.C. Preparation and physical properties of nonionic aqueous polyurethane coatings containing different side chain PEGME length / H.C. Tsai, P.D. Hong, M.S. Yen// Journal of Applied Polymer Science. - 2008. - №108. -Р. 2266-2273.
83. Kim, B.K. Aqueous dispersion of polyurethanes containing ionic and nonionic hydrophilic segments / B.K. Kim, Y.M. Lee // Applied Polymer. -1994. -№54. - Р. 1809-1815.
84. Panda, S.S. A Review on Waterborne Thermosetting Polyurethane Coatings Based on Castor Oil: Synthesis, Characterization, and Application / S.S. Panda, B.P. Panda, S.K. Nayak, S. Mohanty // Polymer-Plastics Technology and Engineering. -2018. - №57. - Р. 500-522.
85. Dolmaire, N. Modification of a hydrophilic linear polyurethane by crosslinking with a polydimethylsiloxane. Influence of the crosslink density and of the hydrophobic / hydrophilic balance on the water transport properties / N. Dolmaire, F. Mechin, E. Espuche, J. Pascault // Journal of Applied Polymer Science. - 2006. - №44. - Р. 48-61.
86. Lei, H. Preparation and properties of waterborne siloxane-containing polyurethane for moisture permeable textile coating / H. Lei, Y. Luo, Zh. Ge, X. Li, Sh. Wang // E-Polymers. - 2007. - №69. - Р. 1-10.
87. Пат. 2467790 РФ, МПК B01D 67/00, B01D 71/06, B01D 53/22. Способ обработки поверхности полимерных мембранных материалов / А.С. Буйновский, Ю.В. Гарбуков, А.Ю. Макасеев, Ю.Н. Макасеев, А.П. Харитонов, И.Ю. Русаков. 2011125745/05, заявл. 22.06.2011; опубл. 27.11.2012.
88. Lubnin, A. Novel, breathable polyurethane dispersions / A. Lubnin, G. Anderle, G. Snow, R. Varn, S. Lenhard // Paint & coatings industry.- 2005. -Р. 26-35.
89. McCullough, E.A. A comparison of standard methods for measuring water vapour permeability of fabrics / E.A. McCullough, M. Kwon, H. Shim // Measurement science and technology. - 2003. - №14. - Р. 1402-1408.
90. Пат. US 20030195293 А1 США. Breathable polyurethanes, blends, and articles / A.Lubnin, G.Snow, R.Varn, G. Anderle. 10/174,899, заявл. 19.06.2002; опубл. 16.10.2003.
91. Пат. 2075337 РФ, МПК B01D 71/16, B01D69/00. Способ модификации ацетатцеллюлозных полупроницаемых мембран / А.А. Поворов, Л.В. Ерохина, Н.А. Шиненкова, Т.Ф. Смирнова. Заявл. 03.02.1995; опубл. 20.03.1997.
92. Пат. 2526385 РФ, МПК C08J 7/12, C08G 63/183, C08G 63/91. Способ модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата / С.В. Кудашев, В.Ф. Желтобрюхов, Т.И. Даниленко, В.Н. Арисова, В.М. Дронова, К.Р. Шевченко. 2013113084/05, заявл. 22.03.2013; опубл. 20.08.2014.
93. Пат. 2303612 РФ, МПК C08L 67/02, C08K5/10. Полимерная композиция для конструкционных материалов/ Э.Б. Мусаева, М.А. Микитаев, А.М. Хараев, А.Б. Жекамухов, Ю.И. Мусаев, В.А. Квашин. 2006105825/04, заявл. 26.02.2006; опубл. 27.07.2007.
94. Пат. 2303609 РФ, МПК C08J7/12. Способ модификации поверхности полимеров/ Л.Л. Гервиц. 2003119281/04, заявл. 30.06.2003; опубл. 27.07.2007.
95. Пат. 2470957 РФ, МПК C08J7/04, C08J 7/14, C09D127/12, C09D 5/00, B82B3/00, B32B27/00. Полимерные покрытия, содержащие комплекс ионного фторполиэфира и противоионного агента / В. Бюргер, Р. Штеффль. 2010154052/05, заявл. 15.07.2009; опубл. 27.12.2012.
96. Пат. 2304592 РФ, МПК C08J 7/18, C08J 5/16. Способ радиационно-химического модифицирования политетрафторэтилена и материал на его основе/ А.Н. Артаманов, С.А. Хатипов. 2006110287/04, заявл. 31.03.2006; опубл. 20.08.2007.
97. Xinmin, H. Study of new protective clothing against SARS using semipermeable PTFE/PU membrane / H. Xinmin, Zh. Jianchun, G. Yuhai // European Polymer Journal.- 2004. - №4. - Р. 673-678.
98. Serbezeanu, D. Preparation and characterization of thermally stable polyimide membranes by electrospinning for protective clothing applications /
D. Serbezeanu, A.M. Popa, T. Stelzig, I. Sava, R.M. Rossi, G. Fortunato // Text Res Journal. - 2015. - №85. - P. 1763-1775.
99. Huang, J. Structure and properties of polytetrafluorethylene layered membranes for protective clothing / J. Huang, J. Zhang, F. Wang // J. Text Res. -2006. - №27. - P. 78-80.
100. El Aidani, R. Photochemical aging of an e-PTFE/NOMEXO membrane used in firefighter protective clothing / R. El Aidani, P. Nguyen-Tri, Y. Malajati // Polymer Degradation and Stability journal. - 2013. - №98. - P. 1300-1310.
101. Tan, K., Obendorf, S.K. Surface modification of microporous polyurethane membrane with poly(ethyleneglycol) to develop a novel membrane / K. Tan, S.K. Obendorf // Journal of Membrane Science. - 2006. - №274. - P. 150158.
102. Wang, J. Synthesis of superamphiphobic breathable membranes utilizing SiO2 nanoparticles decorated fluorinated polyurethane nanofibers / J. Wang, A. Raza, Y. Si // Nanoscale. - 2012. - №4. - P. 7549-7556.
103. Kim, D.H. Study on immobilized liquid membrane using ionic liquid and PVDF hollow fiber as a support for CO2/N2 separation / D.H. Kim, I.H. Baek, S.U. Hong // Journal of Membrane Science. - 2011. - №372. - P. 346-354.
104. Gorji, M. Fabrication and characterization of polyurethane electrospun nanofiber membranes for protective clothing applications / M. Gorji, Ali.A.A. Jeddi, A.A. Gharehaghaji //Applied Polymer. - 2012. - №125.- P. 4135-4141.
105. Sadighzadeh, A. Synthesis of polymeric electrospun nanofibers for application in waterproof-breathable fabrics / A. Sadighzadeh, M. Valinejad, A. Gazmeh, B. Rezaiefard //. Polymer Engineering and Science.- 2015. - №56. - P. 143-149.
106. Li, N. Fluorinated polyurethane based on liquid fluorine elastomer (LFH) synthesis via two-step method: the critical value of thermal resistance and mechanical properties / N. Li, F. Zeng, Y. Wang, D. Qu, W. Hu, Y. Luan, Sh. Dong, J. Zhang, Y. Bai // RSC Advances. - 2017. - №7. - P. 30970-30978.
107. Sheng, J. Tailoring Water-Resistant and Breathable Performance of Polyacrylonitrile Nanofibrous Membranes Modified by Polydimethylsiloxane / J. Sheng, M. Zhang, Y. Xu, J. Yu, B. Ding // ACS Applied Materials & Interfaces. - 2016. - №8. - P. 27218-27226.
108. Amini, G. Fabrication of Polyurethane and Nylon 66 Hybrid Electrospun Nanofiber Layer for Waterproof Clothing Applications / G. Amini, S. Samiee, A.A. Gharehaghaji, F. Hajiani //Advancer in polymer technology. - 2016. - №35. - P. 419-427.
109. Lin, D.J. Formation of porous poly(vinylidene fluoride) membranes with symmetric or asymmetric morphology by immersion precipitation in the water/TEP/PVDF system / D.J. Lin, H.H. Chang, T.C. Chen, Y.C. Lee, L.P. Cheng // European Polymer Journal. - 2006. - №42 (7). - P. 1581-1594.
110. Zhou, Y. Preparation of PVDF Nanofibrous Membrane and its Waterproof and Breathable Property / Y. Zhou, L.R. Yao, Q. Gao // Advanced Materials Research.- 2013. - №796. - P. 327-330.
111. Tasuku, O. Superhydrophobic surfaces of layer-by-layer structured film-coated electrospun nanofibrous membranes / O. Tasuku, D. Bin, S. Yuji, Sh. Seimei // Nanotechnology.- 2007. - №16.- C. 165607/1-165607/8.
112. Liu, L. Mechanical performance of laminated composites incorporated with nanofibrous membranes / L.Liu, Z.-M. Huang, C.L. He, X.Han // Journal of Membrane Science. - 2006. - №435-436. - P. 309-317.
113. Zhang, M. Polyvinyl Butyral Modified Polyvinylidene Fluoride Breathable-Waterproof Nanofibrous Membranes with Enhanced Mechanical Performance / M. Zhang, J. Sheng, X. Yin, D. Yu, B.Jianyong // Macromolecular Materials & Engineering. - 2017. - №302 (8). - P. 1600272-1600281.
114. Sheng, J. Thermally induced chemical cross-linking reinforced fluorinated polyurethane/polyacrylonitrile/polyvinyl butyral nanofibers for waterproof-breathable / J. Sheng, M. Zhang, W. Luo, J. Yu, B. Ding // Rsc Advances. - 2016. - №35 (6). - P. 29629-29637.
115. Sheng, J. Ding Thermal inter-fiber adhesion of the polyacrylonitrile / fluorinated polyurethane nanofibrous membranes with enhanced waterproof-breathable performance / J. Sheng, Y. Li, X. Wang, Y. Si, J. Yu, B. Ding // Separation and Purification Technology. - 2016. - №158. - Р. 53-61.
116. Жуковский, В.А. Модификация поверхности полимеров / В.А. Жуковский, Ю.Я. Заикин, Б.И. Бессмертнов, С.Ю. Коровичева, Л.А. Вольф // Химическая технология, свойства и применение пластмасс: межвуз. сборник науч. трудов. - Л.: Изд-во Ленингр. технол. ин-т им. Ленсовета, 1987.- С.112.
117. Брык, М.Т. Мембранная дистилляция / М.Т. Брык, Р.Р. Нигматуллин // Успехи химии.-1994. - №12. -С.1114-1129.
118. Парошин, В.В. Регулирование физических и механических свойств тканых и нетканых материалов для производства трубчатых мембран: дис... канд. техн. наук. Казан.гос. технолог. университет, Казань, 2014. - 210 с.
119. Абдуллин, И.Ш. Современные методы изготовления композиционных мембран / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - №9. -С.24-34.
120. Абдуллин И.Ш. Усовершенствование технологии производства трубчатых ультрафильтров БТУ-0,5/2 / И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета.- 2012. - №3. - С.50-54.
121. Мельников, Б.Н. Применение тлеющего разряда в текстильной и строительной промышленности / Б.Н. Мельников, С.В. Федосов, Л.В. Шарнина, М.В. Акулова. - Иваново: Изд-во ИГХТУ, 2008. -232 с.
122. Абдуллин, И.Ш. ВЧЕ-плазма в технологии изготовления трубчатых ультрафильтров / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №15. - С.76-84.
123. Wei, Q. Dynamic wetting behaviour of plasma treated PET fibres / Q. Wei, Y. Liu, D., Hou, F. Huang // Journal of Materials Processing Technology. -2007. - №194. - Р.89-92.
124. Wei, Q. Surface modification of textiles. In: Mather RR, Surface modification of textiles by plasma treatments / Q. Wei // Oxford: Woodhead Publishing. - 2009. - С. 296-317.
125. Рыбкин, В.В. Низкотемпературная плазма как инструмент модификации поверхности полимерных материалов / В.В. Рыбкин // Соросовский образовательный журнал. - 2000. - №3 (6). - С.58-63.
126. Hao, X. Study on a Novel Material Technology for Chemical/Biological Protection / X. Hao, J. Zhanga, Y. Guo // INJ Fall. - 2005. - Р. 23-28.
127. Carlotti, S. Improvement of Adhesion of PET Fibers to Rubber by Argon-Oxygen Plasma Treatment/ S. Carlotti, A. Mas// Journal of Applied Polymer Science. - 1998. - №69 (12).- Р. 2321-2330.
128. Krump, H. Physical-Morphological and Chemical Changes Leading to an Increase in Adhesion Between Plasma Treated Polyester Fibres and a Rubber Matrix / H. Krump, I. Hudec, M. Jasso, E. Dayss, A.S. Luyt // Applied Surface Science. - 2006. - №252(12).- Р. 4264-4278.
129. Krump, H. Adhesion Strength Study Between Plasma Treated Polyester Fibres And A Rubber Matrix / H. Krump, M. Simor, I. Hudec, M. Jasso, A.S. Luyt // Applied Surface Science. - 2005. - №240(1-4). - Р. 268-274.
130. Luo, S. Surface Modification of Textile Fibers for Improvement of Adhesion to Polymeric Matrices: A Review / S. Luo, W.J. Van Ooij // Journal of Adhesion Science and Technology. - 2002. - №16(13). - Р. 1715-1735.
131. Simor, M. The Influence of Surface DBD Plasma Treatment on the Adhesion of Coatings to High-Tech Textiles / M. Simor, Y. Creyghton, A. Wypkema, J. Zemek // Journal of Adhesion Science and Technology. - 2010. - №24 (1). - Р. 77-97.
132. Simor, M. Atmospheric Pressure H2O Plasma Treatment of Polyester Cord Threads / M. Simor, H. Krump, I. Hudec, J. Rahel, A. Brablec, M. Cernak // Acta Physica Slovaca. - 2004. - №54 (1). - P. 43-48.
133. Yaman, N. Surface Modification Methods for Improvement of Adhesion to Textile Fibers / N. Yaman, E. Ozdogan, N. Seventekin, T. Oktem // Tekstil ve Konfeksiyon. - 2008. - №18(2). - P. 89-93.
134. Oktem, T. Modification of Polyester and Polyamide Fabrics by Different in Situ Plasma Polymerization Methods / T. Oktem, N. Seventek, H. Ayhan, E. Piskin // Turk. J. Chem.- 2000. - №24. - P. 275-285.
135. Armagan, O.G. Improving the Adhesion Strength of Polypropylene Nonwoven Laminated Fabrics Using Low-Pressure Plasma / O.G. Armagan, B.K. Kayaoglu, H.C. Karakas, F.S. Guner // Fibres & textiles in Eastern Europe. -2013. - №3 (99). - P. 96-101.
136. Hwang, Y.J. Effects of Helium Atmospheric Pressure Plasma Treatment on Low-Stress Mechanical Properties of Polypropylene Nonwoven Fabrics / Y.J. Hwang, M.G. McCord, J.S. An, B.C. Kang, S.W. Park // Text. Res. J.- 2005. - №11 (75). - P. 771-778.
137. Yip, J. Surface Modification of Polyamides Materials with Low Temperature Plasma / J. Yip, K. Chan, K.M. Sin, K.S. Lau// Research Journal of Textile and Apparel. - 2001. - №1(5). - P. 10-18.
138. Yip, J. Low Temperature Plasma-Treated Nylon Fabric / J. Yip, K. Chan, K.M. Sin, K.S. Lau // J. Mater. Process. Technol.- 2002.- №1(123). - P. 5-12.
139. Pane, S. Acrylic Fabrics Treated with Plasma for Outdoor Applications / S. Pane, R. Tedesco, R. Greger // Journal of industrial textiles. - 2002. - №31(2). -P. 135-145.
140. Tsafack, M.J. Multifunctional Surfaces Using Plasma-Induced Graft Polymerization (PIGP) Process: Flame and Waterproof Cotton Textiles / M.J. Tsafack, J. Levalois-Grutzmacher // Surface & Coating Technology. - 2007. -№201. - P. 5789-5795.
141. Jinka, S. Atmospheric pressure plasma treatment and breathability of polypropylene nonwoven fabric / S. Jinka, R. Behrens, C. Korzeniewski, V. Singh, A. Arunachalam, S. Parameswaran, G. Coimbatore, R. Kendall, R. Wolf, S. Ramkumar // Journal of Industrial Textiles. - 2012. - №42(4). - Р. 501-514.
142. Esin, E. Atmospheric pressure plasma treatment of wool fabric structures / E. Esin, Ü. Lutfi, K.A. Ihsan, B. Ferhat, M.N. Nohut // Journal of Electrostatics. -2015. - №77. - Р. 69-75.
143. Surdu, L. Improvement of the Anti-microbial Character of Woven Fabrics through Plasma Treatment / L. Surdu, Ion R. Radulescu, M. Vamesu, Ü. Iordache, L. Dinca // J. Chem. Eng. Chem. Res.- 2014. - №2 (1). - Р. 114-121.
144. Prakash, C. Effect of Plasma Treatment on Air and Water-Vapor Permeability of Bamboo Knitted Fabric / C. Prakash, G. Ramakrishnan, S. Chinnadurai, S. Vignesh, M. Senthilkuma r// International Journal of Thermophysics.- 2013. - №34 (11).-Р. 2173-2182.
145. Srееraj, S. Study on Comfort Properties of Plasma treated and untreated Knitted Fabric / S. S^raj, A. Sadhana, G.Ramakrishnan, J. Srinivasan // Man-Made Textiles in India. - 2015. - №9 (43). - Р. 335-339.
146. Twardowski, А. Plasma Treatment of Thermoactive Membrane Textiles for Superhydrophobicity /A. Twardowski, P. Makowski, A. Malachowski, R. Hrynyk, P. Pietrowski, J. Tyczkowski // Materials science (Medziagotyra).- 2012. -№2 (12). - Р. 163-166.
147. Pliakas, A.A. Process development for multifunctional textile surfaces. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.texeng.gr/attachments/article/18/Process%20development%20for%20 multifunctional%20textile%20surfaces%20-%20A.Pliakas.pdf (дата обращения 10.09.2019).
148. Armagan, O.G. Adhesion strength improvement of laminated fabrics through plasma surface modification / O.G. Armagan, B.K. Kayaoglu, H.C. Karakas, F.S. Guner // Journal of Industrial Textiles. - 2012. - №3 (43). - Р. 396-414.
149. Yeh, J. An improvement on the adhesion-strength of laminated ultra HMWPE surface-etching modification using highly effective helium-oxygen-nitrogen plasma treatment / J. Yeh, Y. Lai, M. Suen, C. Chen // Polymers Advance Technologies. - 2011. - №22. - Р. 1971-1981.
150. Simor, M. The Influence of Surface DBD Plasma Treatment on the Adhesion of Coatings to High-Tech Textiles / M. Simor, Y. Creyghton, A. Wypkema, J. Zemek // Journal of Adhesion Science and Technology. - 2010. -№24 (1). - Р. 77-97.
151. Ozdogan, E. The effect of plasma treatment over the adhesion property of polyamide 6 fabrics / E. Ozdogan // Tekstil ve Konfeksiyon.- 2006. - №2. -С. 128-133.
152. Shishoo, R. Plasma technologies for textiles: Introduction / R. Shishoo // Cambridge: Woodhead Publishing. - 2007. - №2. - Р. 128.
153. Yao, C. Surface modification and antibacterial activity of electrospun polyurethane fibrous membranes with quaternary ammonium moieties / C. Yao, X. Li, K.G. Neoh, Zh. Shi, E. Kang // J. Membr. Sci.- 2008.- №1-2(320). - Р. 259267.
154. Хамматова, Э.А. Плазменная обработка как способ повышения разрывной нагрузки многофункционального пленочного материала / Э.А. Хамматова, Л.Н. Абуталипова, Е.А. Мекешкина - Абдуллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - №17(16). - С. 140-141.
155. Хамматова, Э.А. Разработка метода получения многофункциональных пленочных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами для изготовления защитных швейных изделий специального назначения / Э.А. Хамматова, К.Э. Разумеев, Е.А. Мекешкина - Абдуллина // Швейная промышленность. - 2013. - №4. - С. 38-40.
156. Хамматова, Э.А. Увеличение износостойкости многофункционального текстильного материала с содержанием полимерных волокон, применяемого для изготовления специальной одежды /
Э.А. Хамматова // Вестник Казанского технологического университета. -2014. - №2(17). - С. 112-113.
157. Хамматова, Э.А. Применение модифицированного многофункционального пленочного материала для герметизации швов защитных швейных изделий специального назначения / Э. А. Хамматова // Швейная промышленность. - 2013. - №4. - С. 33-34.
158. Matsuzawa, Y. Preparation and characterization of composite hollow fiber reverse osmosis membranes by plasma polymerization. 2. Reproducibility of the plasma polymerization process and durability of the resulting coated membrane / Y. Matsuzawa, H. Yasuda // Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. - 1984. - №23(1). -Р. 163-167.
159. Ясуда, Х. Полимеризация в плазме / Х. Ясуда. М: Мир. -1988. -
374 с.
160. Коробко, А.П. Взаимодействие низкотемпературной окислительной плазмы с модифицированной целлюлозой / А.П. Коробко, С.В. Крашенинников, И.В. Левакова, С.Н. Дрозд // Журнал физической химии. -2010. - №2(84). - С. 332-339.
161. Рязанцева, Т.В. Плазменное наноструктурирование поверхности трековых мембран для хирургического лечения рефрактерной глаукомы / Т.В.Рязанцева, Л.И.Кравец // Известия Саратовского университета. Новая серия. Серия: Физика.- 2011.- №1 (11). - С.59-66.
162. Абдуллин, И.Ш. Модификация композиционных мембран / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №15. - С. 76-84.
163. Абдуллин, И.Ш. Композиционные мембраны/ И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Вестник Казанского технологического университета.- 2012. - №15. - С. 67-76.
164. Абдуллин, И.Ш. Применение модифицированных полимерных мембран для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности /
И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Парошин, О.В. Зайцева // Кожевенно -обувная промышленность. - 2012. - №4. - С. 5-8.
165. Абдуллин, И.Ш. Регенерация модифицированных композиционных мембран ВЧЕ-плазмой пониженного давления/ И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Парошин // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - №3. - С. 35-40.
166. Абдуллин, И.Ш. Морфология полимерных мембран, регенерированных высокочастотной емкостной плазмой пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева // XXI Международная конференция. «Взаимодействие ионов с поверхностью» Сб. трудов. - Ярославль, 2013. - С. 401-404.
167. Abdullin, I.S. Régénération of polymeric membranes of high-frequency capacitive plasma of low pressure/ I.S. Abdullin, I.G. Gafarov, R.G. Ibragimov, O.V. Zaitseva, V.V. Paroshin // 5th CESPC, 25-29 August 2013, Balatonalmadi, Hungary. -2013. - С. 35.
168. Абдуллин, И.Ш. Использование неравновесной низкотемпературной плазмы для очистки мембран / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева // Теоретические и экспериментальные исследования процессов синтеза, модификации и переработки полимеров: сборник тезисов всероссийской научной конференции. - Уфа: РИЦ БашГУ.-2013.- С.40-41.
169. Абдуллин, И.Ш. Гидрофобизация поверхности материалов с мембранным покрытием с помощью плазменной обработки / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №19. -С. 47-49.
170. Вишневская, О.В. Формирование углеводородного покрытия на поверхности текстильных полиэфирных материалов в низкотемпературной плазме / О.В. Вишневская, Э.Ф. Вознесенский, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Вишневский // IX Всероссийская научно-техническая конференция (Казань,
5-8 ноября 2017 г.): сборник статей - Казань: Из-во Казан. ун-та, 2018. - С. 41-45.
171. Абдуллин, И.Ш. Расширение функциональных возможностей материалов с мембранным покрытием при производстве защитных изделий / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский,
A.А. Николаева // I научно-практическая конференция с международным участием «Новые технологии в материаловедении» (14 декабря 2015 г.): сборник трудов конференции - Уфа: РИЦ БашГУ, 2015. - С. 14-16.
172. Абдуллин, И.Ш. Исследование изменения свойств поверхности двухслойных мембранных материалов после плазменной обработки / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов,
B.Е. Горелышева // Вестник технологического университета. - 2016. -Т. 19. -№8. -С. 75- 77.
173. Абдуллин, И.Ш. Регулирование эксплуатационных свойств тканей с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №12. -С. 34-36.
174. Абдуллин, И.Ш. Плазменная модификация материалов с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская // Новые технологии и материалы легкой промышленности: XI Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы молодых ученых: сборник статей - Казань: Изд-во КНИТУ, 2015. - С. 363-367.
175. Абдуллин, И.Ш. Изменение паропроницаемости материалов с мембранным покрытием с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский // III Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Новые материалы, химические технологии и реагенты для промышленности, медицины и сельского хозяйства на основе
нефтехимического и возобновляемого сырья» (9-11 ноября 2015 г.): сборник материалов - Уфа: РИЦ БашГУ, 2015. - С. 26-30.
176. Абдуллин, И.Ш. Характеристика распределения пор по размерам в тканях с мембранным покрытием газодинамическим методом / И.Ш. Абдуллин, Е.С. Нефедьев, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская (О.В. Зайцева), В.В. Вишневский, Н.В. Осипов, Л.Р. Ахметшина // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №12. -С. 45-48.
177. Абдуллин, И.Ш. Повышение водоупорности материалов с мембранным покрытием / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // III Международная молодежная научная конференция «Физика. Технологии. Инновации ФТИ-2016» (16-20 мая 2016 г.): сборник тезисов докладов - Екатеринбург: УрФУ, 2016. - С. 326-327.
178. Абдуллин, И.Ш. Регулирование воздухопроницаемости двухслойных мембранных материалов с помощью плазмы / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Новые технологии и материалы легкой промышленности: XII Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы молодых ученых: сборник статей - Казань: Изд-во КНИТУ, 2016. - С. 248-251.
179. Абдуллин, И.Ш. Повышение прочности материалов с мембранным покрытием с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - №16. -С. 47-49.
180. Ибрагимов, Р.Г. Влияние плазменной обработки на морозостойкость мембранных материалов / Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, В.А. Гревцев, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник технологического университета. - 2017. -Т. 20. - №3. -С. 88-90.
181. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния многократных стирок на поверхностные свойства материалов с мембранным покрытием / И.Ш.
Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Новые технологии и материалы легкой промышленности: XII Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы молодых ученых: сборник статей - Казань: Изд-во КНИТУ, 2016. - С. 155-157.
182. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, В.С. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. - Казань: Изд-во Казан. гос. ун-та, 2000. - 348 с.
183. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения: монография / И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, В.С. Желтухин, И.В. Красина. -Казань: изд-во КГУ, 2004. -427с.
184. ГОСТ 22900-78. Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения паропроницаемости и влагопоглощения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1998. - 8 с.
185. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 9 с.
186. ГОСТ Р 51553-99 Материалы текстильные. Метод определения водоупорности. Испытание гидростатическим давлением. - М.: Стандартинформ, 2006. - 4 с.
187. Фарахов, М.И. Экспериментальная установка для изучения процесса первапорации на керамических мембранах Hybsi / М.И. Фарахов, А.В. Клинов, Ф.М. Велтероп, В.А. Маряхина, Р.Р. Акберов, Н.Н. Маряхин, А.В. Малыгин, А.Р. Фазлыев // Вестник технологического университета. -2012. -Т. 15. - №11. -С. 166-168.
188. ГОСТ Р ИСО 5470-2-2017 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение износостойкости. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истиранием. - М.: Стандартинформ, 2017. - 8 с.
189. ГОСТ 28791-90 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение сопротивления разрушению при изгибе (динамический метод). -М.: Стандартинформ, 2005. - 7 с.
190. ГОСТ 28789-90 (ИСО 4675-79) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Испытание на изгиб при низкой температуре. -М.: Стандартинформ, 2005. - 7 с.
191. ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. - М.: Издательство стандартов, 1985. - 6 с.
192. ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 14 с.
193. ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 12 с.
194. ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 4 с.
195. ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 6 с.
196. ГОСТ 29062-91 (ИСО 2231-89) Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 3 с.
197. ГОСТ ISO 6330-2014 (ИСО 6330-2014) Материалы текстильные. Процедуры домашней стирки и сушки, применяемые для испытаний. - М.: Стандартинформ, 2015. - 28 с.
198. ГОСТ 8710-84 Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой обработки. - М.: Издательство стандартов, 1984. - 5 с.
199. Файзуллин, И.З. Древесно-полимерные композиционные материалы на основе полипропилена и модифицированного древесного наполнителя. дис... канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2016. -123 с.
200. Чесноков, Ю.Г. Мембранное разделение газов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://chemanalytica.com/book/novyy_spravochnik_ khimika_i_tekhnologa/10_protsessy_i_apparaty_khimicheskikh_tekhnologiy_chas ^П/7115/ (дата обращения 10.09.2019).
201. Зайченко, Н.А. Анализ микрорельефа и шероховатости поверхности ионообменнных мембран методом атомно-силовой микроскопии / Н.А. Зайченко, В.И. Васильева, О.В. Григорчук, М.В. Гречкина, Е.В. Богатиков // Вестник ВГУ, Серия: Химия. Биология. Фармация. - 2009. № 1. -С. 5-14.
202. ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. - М.: Стандартинформ, 2008. - 8 с.
203. ГОСТ Р 8.000-2015 Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения. - М.: Стандартинформ, 2016. - 11 с.
204. Абдуллин, И.Ш. Оптимизация и моделирование параметров плазменной обработки мембранных материалов / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Вестник технологического университета. - 2016. -Т. 19. - №17. -С. 82-83.
205. Вишневская, О.В. Восстановление свойств текстильных материалов с покрытием после многократных стирок / О.В. Вишневская // Вестник технологического университета. - 2016. -Т. 19. - №19. - С. 101-103.
206. Вишневская, О.В. Восстановление водозащитных свойств текстильных материалов с мембранным покрытием после многократных стирок / О.В. Вишневская, Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 2017. -Т. 37. - №3. - С. 55-59.
207. Абдуллин, И.Ш. Модификация поверхности ткани с мембранным покрытием неравновесной низкотемпературной плазмой / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Зайцева, Н.В. Осипов // Международная научная школа молодых ученых и специалистов «Плазменные технологии в исследовании и
получении новых материалов»: сборник материалов школы - Казань: Изд-во КНИТУ, 2014. - С. 54-58.
208. Вишневская, О.В. Исследование влияния сформированного в ННТП гидрофобного покрытия на гигиенические свойства текстильных материалов / О.В. Вишневская, Э.Ф. Вознесенский, Р.Г. Ибрагимов, М.Д. Гаврилов, Ю.В. Харапудько // Вестник технологического университета. - 2018. -Т. 21. - .№1. -С. 90-93.
209. Ибрагимов, Р.Г. Исследование влияния плазменной обработки на прочность материалов с мембранным покрытием после многократных стирок / Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // Международная научно - техническая конференция «Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИННОВАЦИИ-2016)»: сборник материалов, часть 2 - М.: ФГБОУ ВО «МГУДТ», 2016. -С. 138-141.
210. Vishnevskaya, O.V. Formation of the hydrophobic coating on polymeric textile materials in nonequilibrium low-temperature plasma / O.V. Vishnevskaya, E.F. Voznesensky, V.V. Vishnevsky, Y.V. Kharapudko, M.D. Gavrilov, F.S. Sharifullin, N.V. Tihonova, L.Y. Mahotkina// Journal of Physics: - 2018. - Vol. 1058. -P. 1-4.
211. Ибрагимов, Р.Г. Исследование плазмомодифицированных текстильных материалов с мембранным покрытием методом ИК-спектроскопии /Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, Е.С. Нефедьев, О.В. Вишневская // Вестник технологического университета. - 2017. -Т. 20. -№9. -С. 63-65.
212. Ибрагимов, Р.Г. Микроскопическое исследование плазмомодифицированных текстильных материалов с мембранным покрытием после многократных стирок/ Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, О.В. Вишневская, Е.В. Вишневская, К.А. Светиков // Новые технологии и материалы легкой промышленности: XIII Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы молодых ученых: сборник статей - Казань: Изд-во КНИТУ, 2017. - С. 67-70.
213. Абуталипова, Л.Н. Волокнистые высокомолекулярные материалы легкой промышленности в процессах обработки потоком плазмы ВЧ-разряда: дис... докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 1998. - 520 с.
214. Рахматуллина, Г.Р. Научно-технологические основы покрывного крашения кож с применением неравновесной низкотемпературной плазмы: дис. докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2010. - 320 с.
215. Вознесенский, Э.Ф. Теоретические основы модификации структуры материалов кожевенно-меховой промышленности в плазме высокочастотного разряда пониженного давления: дис. докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2011. - 376 с.
216. Шарифуллин, Ф.С. Разработка технологии получения мехового полуфабриката с модификацией волосяного покрова низкотемпературной плазмой: дис. канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2006. - 147 с.
217. Слепнева, Е.В. Разработка шерстяных волокон с прогнозируемыми физико-механическими и технологическими свойствами за счет модификации исходного сырья: дис. канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2013. - 172 с.
218. Николаенко, Г.Р. Разработка технологии получения гидрофобных кож специального назначения с повышенной стойкостью к биоразрушениям: дис. канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2013. -200 с.
219. Балакин, В.М. Фосфорсодержащие антипирены для древесины на основе продуктов аминолиза полиуретанов / В.М. Балакин, А.А. Галлямов, Д.Ш. Гарифуллин, К.Д. Абдуллина // Известия ЮФУ. Технические науки. -2013. - №8. - С. 98-105.
220. Малиновская, Т.Д. Технология и свойства толстопленочных материалов на основе полиуретана / Т.Д. Малиновская, С.В. Мелентьев, О.Г. Волокитин // Сборник научных трудов II Всероссийской научно-технической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов с
международным участием «Высокие технологии в современной науке и технике». - Томск, 2013. - С. 201-205.
221. Liu, F.Ch. Flaking and degradation of polyurethane coatings after 2 years of outdoor exposure in Lhasa / F.Ch. Liu, Y.Sh. Hao, Zh.Y. Wang, H.W. Shi, E.H. Han, W. Ke // Chinese Science Bulletin. - 2010. - Vol. 55. - №7. - Р. 650-655.
222. Najafabadi, M.S. Surface Modification of Polyurethane with Acrylamide by Plasma Radiation and its Cellular Investigations / M.S. Najafabadi, M.T. Khorasani // Biomedical & Pharmacology Journal. - 2012. - Vol. 5(1). - Р. 71-76.
223. Gopalakrishnan, S. Studies on ageing performance of some novel polyurethanes / S. Gopalakrishnan, T. Linda Fernando // Journal of Chemical and Pharmaceutical Research. - 2011. - №3(2). - Р. 848-862.
224. Сильверстейн, Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Моррил. - М.: Мир, 1977. - 592 с.
225. Сафиуллина, Т.Р. Исследование наполненных отходами силикагеля литьевых полиуретанов марки СКУ-ПФЛ методами ТГА и ДСК / Т.Р. Сафиуллина, И.В. Ковалевская, Л.А. Зенитова // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. Т.16. - №12. - С. 120-122.
226. Ковалевская, И.В. Методы ТГА и ДСК в исследовании термостабильностии наполненных полиуретанов типа СКУ-ОМ / И.В. Ковалевская, Т.Р. Сафиуллина, Л.А. Зенитова, В.А. Французова // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. Т.16. - №12. - С. 126-129.
227. Trovati, G. Characterization of Polyurethane Resins by FTIR, TGA, and XRD / G. Trovati, E.A. Sanches, S.C. Neto, Y.P. Mascarenhas, G.O. Chierice // Journal of Applied Polymer Science. - 2009. - №1(5). - С. 263-268.
228. Азанова, А.А. Развитие научных основ регулирования свойств целлюлозосодержащих трикотажных материалов с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: дис... докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2017. - 403 с.
229. Ацетилен [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://studme.org/35525/tovarovedenie/atsetilen (дата обращения 10.09.2019).
230. Гарифуллин, А.Р. Регулирование комплекса свойств технического текстиля из углеродных волокон для производства композиционных материалов: дис... канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2017. - 157 с.
231. Гришанова, И.А. Формирование адсобционной пленки на поверхности синтетических волокон в низкотемпературной плазме / И.А. Гришанова, И.Ш. Абдуллин, О.С. Мигачева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - №9. - С. 25-27.
232. Sakiyama, Y. Plasma chemistry model of surface microdischarge in humid air and dynamics of reactive neutral species / Y. Sakiyama, D.B. Graves, H-W. Chang, T. Shimizu, G.E. Morfill // Journal of Physics D: Applied Physics. -2012. - Vol. 45. -№ 42. - 19 p.
233. Вишневская, О.В. Плазменная модификация текстильных материалов с мембранным покрытием / О.В. Вишневская // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 2017. -Т. 38. - №4.
- С. 46-50.
234. Ибрагимов Р.Г. Исследование структуры модифицированных в плазме беспористых мембранных покрытий текстильных материалов / Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, Е.С. Нефедьев, О.В. Вишневская, А.К. Хайруллин // Вестник технологического университета. - 2017. -Т. 38. - №16.
- С. 57-60.
235. Voznesensky, E.F. Influence of plasma modification on hygienic properties of textile fabrics with nonporous membrane coating / E.F. Voznesensky, R.G. Ibragimov, O.V. Vishnevskaya, V.A. Sisoev, G.G. Lutfullina, N.V. Tihonova // Journal of Physics: Conference Series. - 2017. - Vol. 927. -P. 1-4.
236. Федорова, Т.А. Повышение комплекса гигиенических свойств текстильных материалов с мембранным покрытием / Т.А. Федорова,
Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2018. - № 2(374). - С. 123-128.
237. Абдуллин, И.Ш. Модернизация материалов спецодежды для нефтяной и газовой промышленности / И.Ш. Абдуллин, Р.Г. Ибрагимов, О.В. Вишневская, В.В. Вишневский, Н.В. Осипов // IX Международная научно-практическая конференция «Современное состояние и перспективы инновационного развития нефтехимии» (5-7 апреля 2016 г.): сборник материалов конференции. - Нижнекамск: ПАО «Нижнекамскнефтехим», 2016. - С. 110-111.
238. Ибрагимов, Р.Г. Влияние плазменной модификации на гигиенические свойства текстильных материалов с мембранным покрытием / Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, О.В. Вишневская // Всероссийская (с международным участием) конференция «Физика низкотемпературной плазмы ФНТП-2017» (5-9 июня 2017 г.): сборник тезисов - Казань: Изд-во «Отечество», 2017. - С. 179.
239. Ибрагимов, Р.Г. Исследование морозостойкости модифицированных в плазме текстильных материалов с мембранным покрытием / Р.Г. Ибрагимов, Э.Ф. Вознесенский, О.В. Вишневская, Е.В. Вишневская, А.М. Бугреева // Новые технологии и материалы легкой промышленности: XIII Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы молодых ученых: сборник статей - Казань: Изд-во КНИТУ, 2017. - С. 67-70.
240. Вишневская, О.В. Влияние стирки на мембранные материалы и способы восстановления их свойств / О.В. Вишневская, Ю.В. Харапудько, М.Д. Гаврилов, Р.Г. Ибрагимов // II Международный научно-исследовательский конкурс «STUDENT RESEARCH»: сборник статей -Пенза: МЦНС Пенза: «Наука и Просвещение », 2018. - С. 46-50.
241. Вишневская, О.В. Двухстадийная модификация текстильных материалов с мембранным покрытием / О.В. Вишневская, Э.Ф. Вознесенский, Р.Г. Ибрагимов, В.В. Вишневский, М.Д. Гаврилов, Ю.В. Харапудько // V
Международная молодежная научная конференция «Физика. Технологии. Инновации ФТИ-2018» (14-18 мая 2018 г.): сборник тезисов докладов -Екатеринбург: УрФУ, 2018. - С. 14-15.
242. Сергеева, Е.А. Регулирование свойств синтетических волокон, нитей, тканей и композиционных материалов на их основе с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы: дис... докт. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2010. - 437 с.
243. Тимошина, Ю.А. Разработка трикотажных и нетканых волокнистых материалов с антибактериальными свойствами: дис... канд. техн. наук. Казан. гос. технолог. университет, Казань, 2014. - 179 с.
244. ГОСТ 12.4.282-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от ветра. Технические требования. -М.: Стандартинформ, 2015. - 9 с.
245. ГОСТ Р 12.4.236-2011 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 2011. - 28 с.
246. ГОСТ Р 12.4.288-2013 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воды. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 2014. - 10 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А - дополнительные материалы к главе 3
Результаты экспериментальных исследований влияния ВЧЕ-плазменной обработки на значения краевого угла смачивания непористого мембранного покрытия «Климат 3» материала «Климат 150 ЯБ» при варьировании значений мощности разряда и продолжительности модификации, приведены на рисунке А.1.
1 5 10 15 20 30 45 60 Т) мин
■0,5кВт ■ 1 кВт ■ 1,5кВт п2кВт п2,5кВт
Рисунок А.1 - Влияние значений мощности разряда и продолжительности ВЧЕ-плазменной модификации на величину краевого угла смачивания непористого мембранного покрытия «Климат 3» материала «Климат 150 ЯБ» (в), град. (Р = 22 Па, О = 0,035 г/с). Значение в мембранного покрытия не модифицированного образца - 74 град.
Результаты, представленные на рисунке А.1, свидетельствуют об улучшении гидрофильных свойств мембранного покрытия «Климат 3» после модификации в плазме воздуха при величине мощности разряда (Жр) 1,52,5 кВт и при продолжительности обработки (т) 1-15 мин.
Результаты исследований влияния ВЧЕ-плазменной модификации на значения краевого угла смачивания мембранного покрытия «Климат 3+»
материала «Климат 260» при варьировании значений мощности разряда и продолжительности модификации представлены на рисунке А.2.
100
1 5 10 15 20 30 45 60 т> ш
■ 0,5 кВт «1кВт «1,5 кВт С12кВт 132,5 кВт
Рисунок А.2 - Влияние значений мощности разряда и продолжительности ВЧЕ-плазменной модификации на величину краевого угла смачивания непористого мембранного покрытия «Климат 3+» материала «Климат 260» (в), град. (Р = 22 Па, О = 0,035 г/с). Значение в мембранного покрытия не модифицированного образца - 97 град.
Результаты, представленные на рисунке А.2, свидетельствуют об улучшении гидрофильных свойств мембранного покрытия «Климат 3+» после модификации в плазме воздуха при значении мощности разряда (Жр) 1,52,5 кВт и при продолжительности модификации (т) 1-20 мин.
Результаты исследований влияния ВЧЕ-плазменной обработки на значения краевого угла смачивания текстильной основы материала «Климат 150 ЯБ» - ткани арт. 80304 при варьировании значений мощности разряда и продолжительности модификации в разных плазмообразующих газах, представлены на рисунке А.3.
Как видно из гистограмм на рисунке А.3 наибольший эффект гидрофобизации поверхности ткани арт. 80304 наблюдается при обработке в
плазме аргон-ацетилена (70:30) при значении мощности разряда (Жр) 1,52,5 кВт и при продолжительности модификации (т) 3-7 мин.
Результаты исследования влияния ВЧЕ-плазменной модификации на свойства текстильной основы материала «Климат 260» - ткани арт. 87015 при варьировании значений мощности разряда и продолжительности модификации в разных плазмообразующих газах представлены на рисунке А.4.
Результаты экспериментальных исследований, представленные на рисунке А.4 демонстрируют наибольший эффект гидрофобизации поверхности ткани арт. 87015 с покрытием «Климат 3+» при ВЧЕ-плазменной модификации в плазме аргон-ацетилена (70:30) при значении мощности разряда (Жр) 1,5-2,0 кВт и при продолжительности модификации 3-7 мин.
100
130 —
125 —
120 —
115 —
;по---
105 —
100 — |
90
5 10 15 20 30 45
■0,5 кВт II кВт п1,5кВт 02 кВт [32,5 кВт
а
Т, МИН
10 15 20 30
■0,5 кВт ■! кВт п1,5 кВт п2кВт п2,5кВт
Т, МИН
б
и
Ие
ж
и
и
1
10
15
20
30
45
60 т, МИН
■0,5кВт и1кВт 01,5кВт п2кВт п2,5кВт
в
Рисунок А.3 - Влияние значений мощности разряда и продолжительности ВЧЕ-плазменной модификации на величину краевого угла смачивания текстильной основы материала «Климат 150 ЯБ» - ткани арт. 80304, град. (Р = 22 Па, О = 0,030 г/с) в плазмообразующей среде: а - аргон-метан (70:30); б - аргон-пропан-бутан (70:30); в - аргон-ацетилен (70:30). Значение в текстильной основы не модифицированного образца - 96 град.
98
& Ф
96
94
92
90
106
104
102
100----
98 -
96 -
94 -
92 -
ГТ
90 -I
140 -
135 -
130 -
125---
120---
' 115---
& <ь 110
105---
100 -|
" ]
90 -I
11
10 15 20 30 45
■0,5кВт И1кВт □ 1,5кВт И2кВт 02,5кВт
а
б
I
I
I
I
60
т, мин
5 10 15 20 30 45 60 т, МИН
■0,5 кВт ■ 1 кВт п1,5кВт п2кВт 02,5кВт
1
1 5 10 15 20 30 45
■0,5 кВт и1кВт п1,5кВт С12кВт П2$ кВт
в
60 т, мин
Рисунок А.4 - Влияние значений мощности разряда и продолжительности ВЧЕ-плазменной модификации на величину краевого угла смачивания текстильной основы материала «Климат 260» - ткани арт. 87015, град. (Р = 22 Па, О = 0,030 г/с) в плазмообразующей среде: а - аргон-метан (70:30); б - аргон-пропан-бутан (70:30); в - аргон-ацетилен (70:30). Значение в текстильной основы не модифицированного образца - 97 град.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
«УТВЕРЖДАЮ»
Главный технолог ООО «Квинта»
Гайнуллина Л. Р.
| лО ГЦ
и Олл-Л^_
« 1ь» о^-^и^ 2019 г.
АКТ
производственных испытаний результатов диссертационной работы Вишневской Олеси Владимировны на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему «Регулирование комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием»
*
Мы, нижеподписавшиеся, представитель ООО «Квинта» с одной стороны и ФГБОУ ВО «КНИТУ», инженер кафедры ПНТВМ Вишневская О.В. с другой стороны составили настоящий акт о том, что в производственных условиях ООО «Квинта» проверены результаты диссертационной работы: «Регулирование комплекса свойств текстильных материалов с непористым мембранным покрытием».
Испытание проведено в условиях предприятия. В качестве материалов использовался текстильный материал с непористым полиуретановым мембранным покрытием «Алова фотопринт» компании ООО «Балтийский текстиль».
Плазменную модификацию текстильных материалов с непористым мембранным покрытием проводили путем двусторонней обработки в промышленной рулонной ВЧЕ-плазменной установке при пониженном давлении в среде воздуха со стороны мембранного покрытия и в среде аргона-ацетилена со стороны текстильной основы для улучшения комплекса эксплуатационных свойств.
Оценка эксплуатационных свойств модифицированных текстильных материалов с непористым мембранным покрытием проведена специалистами ООО «Квинта». Результаты испытаний представлены в таблице
Таблица. Результаты испытаний мембранного материала «Алова фотопринт»
Наименование показателя, ед. изм. До плазменной После плазменной
модификации модификации
Краевой угол смачивания, град.
со стороны мембранного покрытия 73 62
со стороны текстильной основы 85 128
Паропроницаемость, мг/см2хч 3,5 6,5
Изменение размеров после мокрой
обработки, %, не более
вдоль петельных столбиков, -2,5 -2,4
поперек петельных столбиков -1,9 -1,8
Результаты исследований показали, что ВЧЕ-плазменная модификация приводит к снижению краевого угла смачивания мембранного покрытия на 15% и повышению краевого угла смачивания текстильной основы на 50,5%, повышению паропроницаемости на 86%, сокращению усадки материала после мокрой обработки на 5% относительно образцов, не прошедших ВЧЕ-плазменную модификацию.
Инженер каф. ПНТВМ ФГБОУ ВО КНИТУ
Главный технолог ООО «Квинта»
О.В. Вишневская
и Алл
Л.Р. Гайнуллина
«УТВЕРЖДАЮ» Директор ООО «ТЕКСИНТЕХ» Парсанов /
/Ра »
л
«• ? V/
С;
ШтексИнТех
длядокумеш
-—Г
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.