Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, доктор технических наук Федоров, Александр Валентинович

• Федоров, Александр Валентинович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Федоров, Александр Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОРНАЯ ЧАСТЬ. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ.

1.1. Из истории совершенствования технологии и оборудования для дистилляции мисцеллы.

1.2. Основы методов расчета параметров тепло-и массообмена при дистилляции мисцеллы.

2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ТЕПЛО-И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ. ВОПРОСЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОРАБОТКИ.

2.1. Особенности теплообмена при кипении растворов.

2.2. Основные факторы, определяющие физико-химические показатели растительных масел.

2.3 О теплофизических свойствах растворителей, растительных масел и мисцелл.

2.4. Изучение некоторых термодинамических свойств мисцелл.

2.5. Межфазный тепломассоперенос при распылении мисцеллы.

3.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО-И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ.

3.2. Феномен интенсификации теплоотдачи при пленочном кипении мисцеллы, результаты экспериментальных исследований процесса в большом объеме.

3.2. Экспериментальное изучение процесса теплообмена и гидродинамики при кипении мисцеллы в обогреваемом канале.

3.3. Опыты по изучению интенсивности отгонки растворителя из концентрированной мисцеллы при работе паровой форсунки.

3.4. Экспериментальные исследования процесса барботажа растительного масла.

4 ПРИНЦИПЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО- И МАССОБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ.

4.1. Гидродинамика и теплообмен процесса кипения растворов масел -мисцелл на стадии предварительной дистилляции.

4.2. Окончательная дистилляция мисцеллы как самостоятельная физико-химическая система.

4.3. Тепло- и массообмен процесса распыливания мисцеллы форсункой эжекторного типа.

4.4. Нагрев свободно падающих струй жидкости - мисцеллы.

4.5. Интенсификация удаления следов растворителя из высококонцентрированной мисцеллы.

4.6. Тепло- и массообмен в контактных теплообменниках дистилляционных линий.

4.7 Тепло-и массообмена при обработке мисцеллы в слое.

4.8 Изучение возможности повышения температуры ведения процесса окончательной дистилляции мисцеллы.

5. ИНЖЕНЕРНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА ПРИ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ И СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ.

5.1. Расчет процесса удаления растворителя из капли при распыливании мисцеллы в потоке перегретого пара.

5.2. Метод расчета массопереноса на межфазной поверхности при противоточном движении сред.

5.3. Тепло и массообмен распыленной жидкости, направленной на твердую поверхность.

5.4. Метод управления тепловым режимом при барботаже концентрированной мисцеллы.

5.5. Разработка малоинерционных элементов в конструкциях аппаратов для дистилляции мисцеллы.

5.6. Метод перераспределения тепловых и материальных потоков в процессе дистилляции с целью объединения всех стадий дистилляции в едином корпусе.

5.7. Взаимодействие фаз в контактном теплообменнике с использованием распыливания жидких сред и ли организацией струйного движения.

5.8. Применение методов интенсификации процессов тепло-и массообмена при проектировании и модернизации типовых схем дистилляции.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел»

Актуальность работы. Растительное масло играет чрезвычайно важную роль в питании человека, и уникальность состава делает его практически незаменимым. Оно употребляется в пищу либо как самостоятельный продукт, либо является составляющей или основой других продуктов. Жиры растительного происхождения служат не только источником энергии, но и целого ряда необходимых организму биологически активных веществ и жирорастворимых витаминов, кроме того, растительные масла в большом количестве перерабатываются для технических целей. Производство растительных масел - динамично развивающееся звено среди продовольственных отраслей нашей страны. В первую очередь, это связано с быстрым возобновлением производства сырья - семян масличных культур, что особенно важно в условиях резкого сокращения поголовья скота в России в последние годы. По известным причинам на рубеже 90-х годов произошло падение производства по всем видам масложировой продукции. После этого за прошедшие полтора десятилетия в результате сложных социально-экономических процессов, как по всей стране, так и в отрасли, постепенно произошло наращивание объемов выпуска продукции и уже к 2000 году восстановлен уровень конца 80-х годов. В последние пять лет ежегодный прирост выпуска продукции составлял до 14-16%. О масштабах говорят следующие цифры: объем переработки - 3,7-4,0 миллиона тонн масличного сырья в год, а потенциал отечественной сырьевой базы только по семенам подсолнечника - более 6,0 млн. тонн в год. Отрасль включает в себя более пятидесяти крупных маслодобывающих предприятий, совокупная производительность которых по семенам - 12 тыс.т. в сутки. По нормам питания потребление растительного масла примерно 12-16 кг в год на душу населения, что составляет по стране около 2,4 млн. т. В настоящее время российской промышленностью выпускается растительных масел около 1,9 млн.т. в год, недостаток удовлетворяется за счет импорта.

Хотя существующие мощности маслодобывающих предприятий России возможно могли бы обеспечить потребности населения и промышленности в растительном масле, многие из них устарели морально и физически, а в отдельных случаях не выпускают конкурентоспособную продукцию. Безусловно, вопросы обеспечения страны растительными жирами в целом находятся на государственном уровне, и их решение возможно при оптимальной комбинации научно-технических, экономических, правовых и социальных факторов. Национальные программы, принятые в Российской Федерации в последние годы, направлены на коренное перевооружение отечественного агропромышленного комплекса. Серьезные фундаментальные и прикладные исследования являются основой создания передовых технологий и оборудования.

Во всем мире на сегодняшний день основным примышленным способом производства растительных масел является экстракционный. Последовательность процессов при этом включает: прессование - извлечение масла из семян масличных культур в результате механического воздействия и экстракцию - извлечение масла из частично обезжиренного масличного материала с помощью органического растворителя и получение раствора, называемого мисцеллой, с массовой концентрацией масла 20-25%. Далее следует дистилляция мисцеллы - последовательность операций разделения раствора на масло и растворитель. При этом растворитель направляется на вторичное использование, а масло - на последующее использование. В процессе дистилляции растворитель переводится в газообразное состояние при интенсивном подводе к мисцелле тепловой энергии. По мере удаления растворителя соответственно увеличивается концентрация раствора и растет температура кипения мисцеллы, а из-за высокой термолабильности (чувствительности к температуре) растительных масел не удается проводить дистилляцию простым выпариванием. Поэтому применяются две стадии, имеющие общепринятое название, предварительная и окончательная дистилляция мисцеллы, границей между ними является массовая концентрация 95-98%. В первом случае основным процессом является кипение мисцеллы в обогреваемых каналах, а во втором это испарение растворителя, которое осуществляют при распыливании мисцеллы, с последующем распределением ее в тонких пленках и барботажем. В качестве теплоносителя используется водяной пар различных параметров, а из-за высокой степени пожаро- и взрывоопасности производства к оборудованию предъявляются особые требования. Примерная стоимость только одного дистиллятора без монтажа и наладки составляет несколько сотен тысяч евро.

Производственный цикл выработки растительного масла, как правило, непрерывный - в три смены, при этом среднее предприятие перерабатывает около 500 т семян в сутки, оборудование для дистилляции имеет внушительные размеры до нескольких метров в высоту и длину и от 1,5 до 2-3 метров в диаметре. Потребляются сотни кВт электроэнергии, сотни Гкал тепла, сотни кубометров воды. В окружающую среду с тоннами выбросов и отходов сбрасывается значительное количество тепловой энергии.

Классическая схема маслодобывания - многоэтапный и энергоемкий процесс, энергозатраты в производстве масла в целом составляют 30-50% стоимости всех затрат, и на процесс дистилляции мисцеллы выпадает значительная их часть. Из всего цикла производства растительных масел при дистилляции применяются режимы с самым высоким уровнем рабочих температур и наибольшим временем пребывания масла в зонах интенсивной тепловой обработки. На отдельных стадиях дистилляции мисцеллы масло контактирует с теплоносителем - водяным паром непосредственно. Воздействие на масло таких основных факторов как температура, время процесса, скорости нагрева и охлаждения, наличие кислорода во многом определяет его конечное качество. Важно в процессе производства сохранить в масле его наиболее ценные природные свойства. Процессы тепло- и массообмена при дистилляции мисцеллы являются определяющими как при конструировании и модернизации оборудования, так и при создании методов управлении технологическими процессами.

В условиях постоянно повышающихся цен на энергоносители и металл разработка и применение методов интенсификации процессов тепло- и массообмена становятся основой для создания конкурентоспособных систем дистилляции мисцеллы. Улучшение качественных показателей выпускаемого масла и, что особенно важно для потребителей, стабильность этих показателей дает возможность рассчитывать на успешную реализацию продукта и даже переход его в другую ценовую группу. Можно существенно поднять производительность действующих систем дистилляции мисцеллы, и, тем самым, осуществить поэтапную модернизацию производства - в большинстве случаев, это единственно верный путь совершенствования. Проникновение в сущность процессов, протекающих в уже существующих или вновь проектируемых технологических системах дистилляции мисцеллы, позволяет успешно решать одну из главных задач, а именно: надежно обеспечивать необходимую интенсивность тепло- и массообмена в элементарных процессах, функциональная взаимосвязь которых определяет конструкцию узлов, аппаратов и технологический процесс как единое целое. В общем случае предполагается не только сугубо качественное понимание процессов, но их количественное выражение и формулирование практических методик и рекомендаций для технологов, конструкторов, проектировщиков и экспертов.

С учетом масштаба производства и важности производимой продукции - растительных масел, создание теоретических основ расчета параметров процессов дистилляции мисцеллы является крупной научной проблемой, решение которой имеет важное хозяйственное значение.

Предметом и объектом исследования являются процессы тепло- и массообмена при дистилляции мисцеллы в маслоэкстракционном производстве; физические закономерности процесса разделения компонентов раствора с практически нелетучим компонентом - растительным маслом. Путь исследования - это проведение экспериментов; построение физической модели, объединяющей физические концепции изучаемого явления, а также основные законы, описывающие процесс; построение математической модели путем постановки математической задачи, формулируемой с помощью количественных физических законов непосредственно или с привлечением дополнительных гипотез; выбор метода решения исходных уравнений и их решение; разработка методов улучшения и интенсификации процессов.

Цель работы и задачи исследований. Изучение процессов тепло- и массообмена при разделении компонентов мисцелл - растворов масел с низкокипящим углеводородным растворителем при их термической обработке, количественное описание характеристик тепло- и массообмена при различных формах распределения в пространстве жидкой и паровой фаз с разработкой методов интенсификации. Достижение поставленной цели связано с проведением исследований, направленных на решение следующих задач и основных этапов работы: исходя из современных представлений о тепло- и массообмене в двухфазных многокомпонентных средах, произвести обзор материалов по проблеме обработки мисцелл в дистилляторах маслоэкстракционного производства; разработать методы экспериментальных исследований и получить опытные данные: по интенсивности теплоотдачи от греющей стенки к кипящей мисцелле в каналах и в большом объеме, по интенсивности удаления растворителя в режиме распыления мисцеллы в струе перегретого водяного пара, а также по процессам в двухфазной системе при барботаже; разработать физические, математические модели и провести расчеты процессов разделения мисцелл для всех стадий дистилляции применительно к конструируемому оборудованию; исследовать возможность дистилляции высококонцентрированной мисцеллы в условиях повышенной температуры; изучить процессы в двухфазных системах при финишной обработке и охлаждении экстракционного растительного масла на выходе дистилляционной установки; реализовать обоснованные методы интенсификации тепло- и массообмена в инженерной практике в новых конструкциях дистилляционного оборудования и технологических схемах.

Методы исследования и достоверность полученных результатов обеспечены использованием в теоретических расчетах апробированных соотношений по гидродинамике, тепло- и массообмену двухфазных многокомпонентных сред. Основные теоретические результаты подтверждены опытными данными, полученными с применением современных средств и методов измерений на экспериментальных стендах и установках, а также результатами независимых опытно-промышленных испытаний узлов, аппаратов и технологических процессов дистилляции мисцеллы.

Научная новизна полученных результатов. На основании комплексного экспериментального и теоретического изучения разделения компонентов мисцеллы растительного масла при дистилляции сформулированы принципы интенсификации тепло- и массообмена для всех стадий процесса: получены новые опытные данные по теплообмену и гидродинамике при фазовых превращениях мисцелл у нагретой стенки в большом объеме и в обогреваемых каналах, а также в струе водяного пара в распылительных форсунках, установлены режимы и параметры для формирования наиболее энергетически выгодных условий дистилляции; впервые получены опытные данные о размерах, форме и скорости всплытия пузырей газа в растительном масле при барботаже и разработан метод управления тепловым режимом, позволяющий интенсифицировать процесс; разработаны математические модели процессов разделения мисцеллы для всех стадий дистилляции, сформулированы условия рационального построения элементов, узлов и материальных потоков при конструировании и эксплуатации оборудования; обоснована возможность перехода к высокотемпературному режиму обработки мисцеллы большой концентрации при окончательной дистилляции, что может существенно изменить применяемый производственный цикл, сократив время обработки масла и энергозатраты; обоснованы методы финишной обработки и ускоренного охлаждения масла на выходе из дистилляционной установки посредством формирования двухфазных потоков с применением перегретого водяного пара и азота, позволяющие улучшить показатели готового масла и интенсифицировать процессы.

Практическая значимость. Результаты работы в полной мере были использованы при выполнении Государственной научно-технической программы Министерства сельского хозяйства РФ и Россельхозакадемии под наименованием «Разработать научные основы систем технологического обеспечения хранения и комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения на 2000-2005 гг.».

В ходе исследований были получены результаты, примененные при разработке конструкций узлов, дистилляторов и новых модификаций технологических схем; созданы новые экспериментальные методы исследования теплообмена при фазовых превращениях растворов масел, испарении капель и барботаже, применимые для работы с взрывоопасными жидкостями; разработаны методики расчета теплообмена: при движении двухфазного потока мисцеллы в обогреваемых и не обогреваемых трубах, при распиливании, при формировании пленок и барботаже; разработаны способы перераспределения тепловых и материальных потоков при дистилляции мисцеллы, позволяющие конструировать новое оборудование и модернизировать действующее, улучшая управляемость процессами; создана теоретическая основа для применения в конструкциях дистилляторов малоинерционных узлов, обеспечивающих гибкую регулировку рабочих параметров технологического процесса.

Внедрение результатов выполненной работы при проектировании, совершенствовании оборудования и при использовании в системах управления технологическим процессом в итоге может обеспечить улучшение качества готового продукта, повышение производительности технологической линии и снижение удельных энергозатрат.

Личный вклад автора. Разработка теоретических положений, постановка и проведение экспериментов, создание физических и математических моделей, выработка рекомендаций для проектирования опытно-промышленных образцов технологического оборудования, организация испытаний нового оборудования и новых технологических процессов, осуществлялись лично или при непосредственном участии автора.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на конференциях, научных семинарах и совещаниях, в том числе: YII, YIII Всесоюзных конференциях "Двухфазный поток в машинах и аппаратах" /Л.: 1985, 1990/; Всесоюзной конференции "Реахимтехника-2" /Днепропетровск: 1985/; VI всесоюзной конференции "Теория и практика перемешивания в жидких средах" /Л.: 1990/; II Всесоюзной конференции "Теплофизика и гидродинамика процессов кипения и конденсации" /Рига: 1988/; Всесоюзной конференции " Искусственный холод в отраслях агропромышленного комплекса " /Л.: 1987/, I, II, IV Международных форумах по тепломассообмену /Минск: 1988, 1992, 2000/, 6-й Международной конференции масложировая индустрия - 2006 /Санкт-Петербург: 2006/, на 4-й Научно-технической конференции-выставке с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» /Москва: 2006/.

Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в 59 публикациях, в том числе 11 статьях в периодических научных и научно-технических изданиях, выпускаемых в Российской Федерации, в которых ВАК рекомендует публикацию основных результатов диссертаций, 24 статьях и материалах научных конференций и 14 авторских свидетельствах на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве, личное участие автора заключалось в определении проблемы, постановке задач, разработке теоретических положений, проведении экспериментальных исследований, а также в непосредственном участии на всех этапах исследования.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений; включает 175 страниц основного машинописного текста, 29 рисунков и 3 таблицы. Список использованных источников содержит 261 наименование работ отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Федоров, Александр Валентинович

Выводы

В настоящей работе приведены результаты многолетних исследований, позволивших создать обоснованную теоретическую базу для конструирования нового и модернизации действующего технологического оборудования дистилляции мисцеллы. Сформулированы принципы интенсификации тепло-и массообмена для всех стадий процесса.

Результаты экспериментов по кипению мисцеллы позволяют определять геометрию, конструктивные особенности, выбрать наилучший температурный режим предварительных дистилляторов и количество ступеней процесса.

Проведенные экспериментальные и теоретические исследования процесса распыливания мисцеллы подтверждают высокую эффективность этого процесса, особенно для пароэжекторных форсунок. В первую очередь за счет большой удельной поверхности контакта фаз и повышенной скорости относительного движения фаз.

Данные о размерах, форме и скорости всплытия пузырей газа в растительном масле при барботаже позволяют интенсифицировать процесс за счет стимулирования конвекции и увеличения границы поверхности взаимодействия фаз.

Установлены геометрические границы эффективной зоны испарения с поверхности капель высококонцентрированной мисцеллы в двухфазной высокоскоростной струе на выходе паровой форсунки при заданных геометрических и режимных параметрах.

Методы расчета тепло-и массообмена в пленочной зоне окончательной дистилляции позволяют интенсифицировать процесс за счет гидродинамической неустойчивости межфазной поверхности, высоких мгновенных значений коэффициентов тепло массопередачи, больших локальных температурных и концентрационных градиентами;

Метод гибкого управления финишной стадией обработки практически готового растительного масла при барботаже, позволяет рационально расходовать теплоноситель и улучшить качество готового растительного масла.

Секционирование полостей аппаратов окончательной дистилляции позволяет экономить энергоресурсы и открывает возможности к объединению всех стадий дистилляции в едином корпусе.

Предложен метод расчета контактного тепло-и массообменного устройства, позволяющего интенсифицировать процесс конденсации и охлаждения паров углеводородного растворителя.

Переход к высокотемпературной обработке мисцеллы большой концентрации при окончательной дистилляции позволяет существенно интенсифицировать сам процесс и изменяет последующие стадии обработки растительного масла.

Охлаждение масла на выходе дистилляционной установки в смеси с газообразным азотом сократить время процесса, что благоприятно сказывается на качестве готового продукта.

Разработанные методы интенсификации процессов тепло-и массообмена реализованы при создании функционально-конструкционных элементов, конструкций дистилляторов и новых модификаций технологических схем апробированы в промышленности.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Федоров, Александр Валентинович, 2007 год

1.А., Щукин Е.Д Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник. - Л.: Химия, 1984. - 392 с.

2. Абрамович Т.Н., Крашенинников С.Ю., Секундов А.И. Турбулентные течения при воздействии объемных сил и неавтомодельности. М.: Машиностроение, 1975.- 96 с.

3. Авдеев А.А. Рост, конденсация, растворение паровых и газовых пузырей в турбулентных потоках при умеренных числах Рейнольдса // ТВТ,- Т. 28,№ 3,- С. 540-546.

4. Авдеев А.А., Авдеева А.А. Кипение жидкости при сбросе давления // Теплоэнергетика.- 1980. № 8.- С. 53-57.

5. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1987 - 240 с.

6. Т.Б.Алымова, А.Н.Миронова, Н.В.Яковлева. К вопросу об окислении масел, растворенных в бензине / Труды ВНИИЖ: сб. научн. трудов. -Л.: ВНИИЖ, 1982,- с. 7-10.

7. Т.Б.Алымова, А.Н.Миронова, Н.В.Яковлева. Влияние природы растворителя на окисляемость подсолнечных и хлопковых масел. / Труды ВНИИЖ: сб. научн. трудов. Л.: ВНИИЖ, 1982. - С. 3-6.

8. Амелин А. Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия. 1966. - 294 с.

9. Андреев А.П. Коэффициенты испарения и конденсации простых, неорганических и органических веществ / Температурный режим и гидравлика парогенераторов: сб. Л.: Наука, 1978. - С. 116-145.

10. Андреев П.А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей. -Л.: Энергия, 1971. 152 с.

11. Аникин А.И. Закономерности тепло- и массообмена при кипении на трубах растворов хлорфторорганических соединений с маслами:

12. Автореф. . канд. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1984.- 26с.

13. Аникин А.И. Теплоотдача при кипении смесей холодильных агентов с маслами на трубах / Процессы переноса в системах кондиционирования воздуха в холодильных и криогенных установках: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1987. - С. 74-80.

14. Аникин А.И., Данилова Т.Н., Боришанская А.В. О теплоотдаче при кипении маслохладоновых смесей на трубах // Машины и аппараты холодильной техники и кондиционирования воздуха: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТИХП, 1983. - С. 28-34.

15. Аникин А.И., Данилова Г.Н., Мирмов Н.И. Обобщенная зависимость для расчета теплоотдачи при кипении на трубах хладагента с маслом// Холодильная техника. 1984.№ 7.- С. 40-45.

16. Артиков А. Синтез энергетически оптимальной структуры установок выпаривания при концентрировании растворов в органических средах// Изв. вузов. Пищевая технология. 1985.№ 5. - С.23-24.

17. Артиков А.А. и др. Системный анализ концентрирования растворов инертным газом / Передовые технологии: сб. тнаучн. трудов. -Ташкент: ТАШПИ. 1987. С.67-72.

18. Бабаев Т.Д. Совершенствование технологического процесса дистилляции хлопковой мисцеллы и разработка оборудования для его осуществления: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л.; ВНИИЖ, 1992. -28 с.

19. Багатуров С.А. Основы теории расчета перегонки и ректификации. Изд.З, пер. М.: Химия 1974. -440с.

20. Беззубов Л.П. Химия жиров. М.: Пищевая промышленность, 1975. -321с.

21. Белобородов В.В. Основные процессы пролизводства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1966г. - 367с.

22. Белобородов В.В., Донскова Г.В. Температёура кипения мисцелл, образованных различными растворителями, в зависимости от остаточного давления // Известия вузов. Пищевая технология.-1973.1,- С. 62-66.

23. Белобородов В.В., Чудновская М.А. Улучшение процесса дистилляции мисцеллы в экстракционном производстве. М.: ГОСИНТИ, 1959. -19с.

24. Вельский В.Н., Данилова Г.Н. Влияние расположения пластин на интенсивность теплообмена при кипении фреона-113// ИФЖ.-1970.Т.19.№4.- С. 87-89.

25. Берман Л.Д. Тепло- и массообмен в парогазовой среде при интенсивном испарении жидкостей // Теплообмен и гидродинамика. Л.: Наука, 1977.-С. 116-130.

26. Бодяжиев X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости. Пер. с англ. М.: Мир, 1988. -68 е.

27. Боришанский В.М. Учет влияния физических свойств теплоносителя на тепломассоперенос / Теплообмен и гидродинамика в парогенераторах: Тр. ЦКТИ.- Л.: ЦКТИ, 1965. № 62. С. 3-6.

28. Боришанский В.М., Данилова Г.Н., Готовский М.А., Боришанская А.В., Данилова Г., Куприянова А.В. Обобщение теплоотдачи элементарных характеристик процесса при пузырьковом кипении / Теплообмен и гидродинамика: сб. н.т. Л.: Наука, 1977. - С. 54-71.

29. Боришанский В.М., Замятин М.М., Кутателадзе С.С., Немчинский А.Л. О теплообмене при закалке металлических изделий в жидких средах /

30. Вопросы теплообмена при изменении агрегатного состояния вещества: Сб. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953.- С. 156-167.

31. Боришанский В.М., Андреевский А.А., Фокин Б.С. и др. Распределение истинного объемного газосодержания по сечению канала /Достижения в области исследования теплообмена и гидравлики: сб. н. т. Л.: Наука, 1973.-С. 96-108.

32. Боришанский В.М. Исследование теплообмена при конденсации пара в присутствии неконденсирующихся газов и разработка методики расчета поверхностей теплообмена энергетического оборудования: Отчет НПО ЦКТИ№ 102401/0-8457. Л.: ЦКТИ, 1975. - 90 с.

33. Боришанский В.М., Палеев И.И., Арефьев Н.М. Изучение поведения капель жидкости в высокотемпературной среде / Теплообмен и гидродинамика в парогенераторах: Тр. ЦКТИ.- Л.: ЦКТИ, 1965. Вып. 62.-С. 33-41.

34. Бошнякович Ф. Техническая термодинамика. Ч. 2.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956 326 с.

35. Бояджиев X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости / Механика. Новое в зарубежной науке. М.: Мир, 1988. — 137 с.

36. Братман М.Л. Экстракция растительных масел. М.: Центральное управление печати, 1925 г. - 31 с.

37. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977.- 288 с.

38. Н.Б.Варгафтик Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 708 с.

39. Василинец И.М. Интенсификация процессов пищевой промышленности с использованием роторных пленочных аппаратов: Автореф. дис. .докт. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1987. - 45 с.

40. Васильева Г. В. Исследование процесса тепло- и массообмена при заглублении поверхности испарения жидкости в капиллярно-пористом теле / Тепло- и массоперенос.- Минск: Наука и техника, 1968, Т. 2 -С.336-345.

41. Витман Л.А. Некоторые закономерности распыливания жидкости пневматическими форсунками / Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах: сб. н. т. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1958. С. 34-57.

42. Витман Л.А. О расчете длины сплошной части струи жидкости при ее распаде // Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред: сб. н.т. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. - С. 338-350.

43. Витман Л.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

44. Вишнепольская Ф.А. Растительное масло в качестве поглотителя паров бензина /Масло-жировая промышленность. 1958 ,№2, - с 30-32.

45. Воскресенский К.Д., Турилина Е.С. Приближенные условия моделирования процесса расширения парожидкостной смеси в соплах Лаваля / Исследования по механике и теплообмену двухфазных сред: сб. н.тр. М.: ЭНИН, 1974. - С.44-49.

46. Гавриленко И.В. Экстракционное производство //Маслобойно-жировое дело. 1935, №9 - с 49-44.

47. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел.- М.: Пищепромиздат, 1959. 469 с.

48. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. -М.: Пищевая технология, 1972.- 421 с.

49. И.В. Гавриленко, В.Р. Моисеева. Исследование паровоздушной смеси в маслоэкстракционном производстве и выбор минеральных масел в качестве абсорбента // Масло-жировая промышленность. 1973, № 1 -С. 9-12

50. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. - 812 с.

51. Готовский A.M., Залетнев А.Ф., Федоров А.В. Моделирование распылительной дистилляции масляных мисцелл // Масло-жировая промышленность. 1987. № 10. - С. 3-5.

52. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1975.-223 с.

53. Гиршфальдер Дж., Кертисс Ч., Берд Р. Молекулярная теория газов и жидкостей. М.: Изд. иностранной лит., 1961. - 929 с.

54. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. - 446 с.

55. Государственный стандарт. Масло подсолнечное. ГОСТ 1129-73. Изд. официальное. Госкомитет СССР по стандартам. 1973.

56. Б.А.Григорьев и др. Термодинамические свойства нормального гексана.- М.: Издательство стандартов. 1980. 136 с.

57. Данилова Г.Н., Вельский В.К., Дюндин В.А. и др. Теплообмен и гидродинамика при кипении жидкостей / Холодильная и криогенная техника и технология: сб. М.:1975. - С. 110-121.

58. Данилова Г.Н., Вельский В.К., Куприянова А.В. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках / Сборник научныхтрудов под ред. В.М. Боришанского и И.И. Палеева М.: Энергия, 1964. - С.208-221.

59. Данилова Г.Н., Дюндин В.А. Теплообмен при кипении Ф-12 и Ф-22 на пучках ребристых труб // Холодильная техника. 1971.№7.- С. 40-43.

60. Данилова Т.Н., Дюндин В.А., Боришанская А.В. Влияние покрытий на теплообмен при кипении хладагентов в условиях свободной конвекции // Холодильная техника. 1972.№4.- С. 33-39.

61. Деревенко В.В., Масликов В.А. Основные физические свойства мисцеллы подсолне чного масла // Масло-жировая промышленность.-1985,-№1. С. 10-12.

62. Данилова Г.Н., Дюндин В.А., Куприянова А.В. Исследование и интенсификация процесса теплообмена при кипении холодильных агентов // Тепло- и массоперенос при фазовых превращениях: сб. -Минск: Наука и техника, 1974. С. 117-134.

63. Данилова Г.Н., Богданов С.Н. Теплообмен при кипении фреонов // Достижения в области исследования теплообмена и гидравлики двухфазных потоков в элементах энергооборудования, сб. Л.: Наука, 1973. - С. 209-229

64. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

65. Деревенко В.В. Анализ и оптимизация технологических параметров системы маслоэкстракционного завода// Масложировая промышленность.- 2005, № 2.- С. 12-14.

66. Дмитриевская М.В. Современные методы дистилляции жирных кислот // Масло-жировая промышленность. 1957.№2. - С. 27-32.

67. Дюндин В.А. Исследование теплообмена при кипении Фреона-12 на гладких и ребристых трубах // Холодильная техника.-1969. №11- С. 1622.

68. Дюндин В.А., Боришанская А.В. Влияние поверхностных условий на теплообмен при кипении жидкостей // Тепло- и массоперенос. Т. 2.-Минск: АН БССР, 1972. С. 177-179.

69. Дюндин В.А., Данилова Г.Н. Теплообмен при кипении фреонов на ребристых трубах // Тепло- и массоперенос. Т. 2.- Минск: АН БССР, 1972.-С. 175-176.

70. Дюндин В.А., Данилова Г.Н., Боришанская А.В. и др. Интенсификация теплообмена при кипении хладагентов на поверхностях с газотермическими покрытиями// Химическое и нефтяное машиностроение. 1975.- № 9.- С. 22-23.

71. Дюндин А.В., Данилова Г.Н., Боришанская А.В. Теплообмен при кипении хладагентов на поверхностях с пористыми покрытиями / Теплообмен и гидродинамика: сб.н.тр. Л.: Наука, 1977. - С.15-30.

72. Ерешко А.С. Разработка рациональной технологии экстракционного производства: Автореф. дис. .канд. техн. наук,- СПб: ВНИИЖ, 1996. -24 с.

73. Ждан-Пушкин М.Н., Миркин Е.Ю.,Либерман С.Г., Тютюнников Б.Н., Товбин И.М., Петров Н.А., Юхновский Г.Л., Баг А.А., Кондрацкий А.П.

74. Технология жиров (Общий курс). M.-JI.: Пишепромиздат, 1940 -С. 139-140

75. Залетнев А.Ф. Интенсификация процессов тепломассобмена при дистилляции термолабильных растворов масел в углеводородных растворителях: Автореферат дис. . докт. техн. наук.-СПб: ВНИИЖ, 1996.-48с.

76. Залетнев А.Ф. К анализу теплообмена при пузырьковом кипении воды в трубах // Температурный режим и гидравлика парогенераторов: сб. н. т.- Л.: Наука, 1978. С. 79-86.

77. Залетнев А.Ф. Дистилляция мисцеллы. / Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л.: ВНИИЖ., 1989, т.VI, кн.2, - С. 173-193.

78. Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф., Залетнев Д.А. Гидродинамика среды масло-водяной пар в трубе с соплом Лаваля // Масло-жировая промышленность. 1995.-№ 5-6.- С. 21-23.

79. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Боришанская А.В. К теории теплообмена при пузырьковом кипении растворов с нелетучим компонентом // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1995.№1.-С. 41-43.

80. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. Концепция совершенствования технологической системы дистилляции Касанского маслоэкстракционного завода и основные результаты ее реализации // Масло-жировая промышленность.- 1995.№1-2.-С. 27-37.

81. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. Интенсификация тепломассообмена и регулирующие звенья в технологической системе дистилляции мисцеллы растительного масла // Масло-жировая промышленность,- 1994. № 5-6.- С. 19-21.

82. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Федоров А.В., Боришанская А.В., Донсков К.Ю. Гидродинамическое подобие процессов пузырькового кипения растворов масел и недогретых жидкостей// Масло-жировая промышленность.- 1994.№1-2.- С. 8-11.

83. Залетнев А.Ф., Федоров А.В. Теплофизические исследования в технологии переработки масличного сырья// Масло-жировая промышленность.- 1993.- № 5-6.- С. 1-10.

84. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. К определению теплофизических свойств растворов слабоассоциированных жидкостей // Масло-жировая промышленность. 1994. №3-4. - С. 5-16

85. Звездин Ю.Г., Басаргин Б.Н. Гидродинамический расчет распыливания жидкости механическими форсунками// ТОХТ.- 1982, Т. 16,№ 5.1. С. 715-716.

86. Жарко В.Ф. Разработка тонкой технологии очистки растительных маселв процессе дистилляции масляных мисцелл: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- СПб: ВНИИЖ, 1996. 24 с.

87. Ильин С.С. Техника маслобойного производства за границей. M.-JL: 1926, Центральное управление печати - 56 с.

88. Ильин С. Новое в технологии растительных масел в Западной Европе // Маслобойно-жировое дело. — 1933,№3 С. 22-27.

89. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации.- М.: Энергия, 1977. 239с.

90. Исаченко В.П., Кушнырев В.И. Струйное охлаждение. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 216 с.

91. Калинин Э.К. и др. Общие и теоретические вопросы теплоэнергетики. Гелиоэнергетика. Т. 3,- М.: ВИНИТИ, 1972. 234 с.

92. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А. Современные проблемы интенсификации теплообмена при движении двухфазных потоков в каналах / Повышение эффективности теплообмена в энергетическом оборудовании: сб. н.т.- JL: Наука, 1981. С. 5-21.

93. Кафаров В.В, Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1979.- 439 с.

94. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Петров B.JI. Математические основы автоматизированного проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем.- М.: Химия, 1979. 320 с.

95. Кенинг Д. Кипение в большом объеме// Теплопередача в двухфазном потоке,- М.: Энергия, 1980. С. 80-85.

96. Кириллин В.Д., Шейндлин А.Е., Шпильрайн Э.Э. Термодинамика растворов.- М.: Энергия, 1980. 287 с.

97. Кириллин В. А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. Учебник для вузов. 4-е изд. Переработанное. М.: Энергоиздат, 1983. - 324 с.

98. Ключкин В.В., Жарко В.Ф., Короткевич М.М., Залетнев Д.А. Современные представления о механизме тепломассопереноса воднонаправленном кольцевом потоке жидкости // Масло-жировая промышленность.- 1996.-№ 1-2.-С. 13.

99. Ключкин В.В., Забровский Г.П., Боришанская А.В. К анализу межфазного тепло- и массообмена при тонкой очистке растительных масел в контакте с водяным паром / Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1997.№ 2.- С. 43-44.

100. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Боришанская А.В., Донсков К.Ю. Термодинамические параметры и механизм теплообмена при кипении раствора масла в слабосольватирующей жидкости // Хранение и переработка сельхозсырья.- 1996.№ 1.- С. 24-25.

101. Ключкин В.В., Савус А.С. К анализу интенсивности межфазного массообмена в технологической подсистеме окончательной дистилляции мисцеллы //Масло-жировая промышленность.- 1996.-№ 56. С.23-25.

102. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Шемякин С.Ю. Теплообмен при пузырьковом кипении масляных мисцелл / Химия и технология процессов производства и переработки растительных масел и жиров: сб. н.тр. Л.: ВНИИЖ, 1985. - С. 73-75.

103. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф. Жарко В.Ф., Федоров А.В. Принципы интенсификации тепло-и массообмена при дистилляции растворов масел в углеводородных растворителях// Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук.- 1995.- №4. С. 39-42.

104. Ключкин В.В. и др. Анализ процессов тепло- и массообмена в двухфазных потоках жидкости и газа (пара) // Вестник Российскойакадемии сельскохозяйственных наук 2001. № 2. - С. 76-77.

105. Кнорре Г.Ф., Арефьев К.М., Блох А.Г. и др. Теория топочных процессов.- M.-JI.: Энергия, 1966.- С. 218-263.

106. Ковалев С.А., Соколов C.JI. Модель теплообмена при кипении жидкости на пористой поверхности// Тепломассообмен-ММФ-1988: Проблемные доклады.- Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова, 1988, Секция 4, 5. С. 28-50.

107. Коваленко Ю.Т. О некоторых свойствах растворов растительных масел в органических растворителях / Труды ВНИИЖ: сб. н. тр.- Л.: 1967, Выпуск 26. -С 126-134

108. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения М.-Л.: Машгиз, 1957. - 244 с.

109. Кошкин В.Я., Калинин Э.К. Теплообменные аппараты и теплоносители. М.: Машиностроение, 1971. - 344 с.

110. Константинов Г.Н. Оптимизация двухступенчатой схемы окончательной дистилляции//Изв. вузов. Пищевая технология-1985.-№4.1. С. 17-19.

111. Константинов Е.Н., Ковалев В.А., Ключкин В.В., Зарембо Г.В. Определение оптимальной концентрации мисцеллы// Масло-жировая промышленность.- 1982. №7. С. 22-25.

112. Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. Технология производства растительных масел.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 432 с.

113. Кректунов О.П., Савус А.С., Залетнев А.Ф. К вопросу о конденсации паров растворителя в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства// Масло-жировая промышленность,- 1995.- №5-6. С. 21-23.

114. Кректунов О.П., Савус А.С. Процессы конденсации и конденсаторы масложирового производства. СПб: АООТ "НПО ЦКТИ", 1998. 496 с.

115. Круглий С.М. и др. Физико-химические принципы тонкой технологии очистки экстракционного масла // Масло-жировая промышленность. 1997.№5.

116. Крылов B.C. Проблемы теории тепломассообмена в системе газ-жидкость// Тепломассообмен V. Лекция.- Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова, 1977.- С. 44-60.

117. Крылов B.C. Теоретические аспекты интенсификации процессов межфазного обмена//ТОХТ,- 1983.Т. 17,№ 1,- С. 15-30.

118. Купер М.Г., Лирри Дж. М. Испарение микрослоя при пузырьковом кипении// Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт,- 1976.№ 4.- С. 93100.

119. Кутателадзе С.С. Избранные труды.- Новосибирск: Наука, С.О., 1989.427 с.

120. Кутателадзе С.С. Теплопередача при изменении агрегатного состояния.-М.-Л.: Машгиз, 1959. 136 с.

121. Кутателадзе С.С. Сложный теплообмен / Теплопередача при конденсации и кипении: сб.-М.-Л.: Машгиз, 1949. С. 79-89.

122. Кутателадзе С.С. Кипение жидкостей в стесненных условиях / Теплопередача при конденсации и кипении: сб.-М.-Л.: Машгиз, 1952. -С. 68-79.

123. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена.- Новосибирск: Наука. С.0.,1970. 379 с.

124. Кутателадзе С.С., Зысин В.А. Нагрев и деаэрация воды при непосредственном смешении ее с паром / За новое советское энергооборудование: Науч. тр. ЦКТИ.-Л.: ЦКТИ, 1939. С. 86-124.

125. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Турбулентный пограничный слой сжимаемого газа.- Новосибирск: Изд-во СО АН СССР, 1962. 245с.

126. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассобмен и трение втурбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972,-342 с.

127. Кутателадзе С.С., Маленков И.Г. Гидрогазодинамические аспекты теплообмена при кипении жидкости// ТВТ.- Т. 14.-Вып. 4, 1976,- С. 793803.

128. Кутателадзе С.С., Москвичева В.Н. О связи гидродинамики двухкомпонентного слоя с теорией кризисов в механике кипения // ЖТФ.- 1959, Т. 29, № 9.- С. 1135-1139.

129. Кутателадзе С.С., В.Г.Накоряков. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск: Наука С.О., 1984. - 301 с.

130. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газо-жидкостных систем. -М.: Энергоиздат, 1958.-232 с.

131. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем.- М.: Энергия, 1976. 296 с.

132. Кутепов A.M., Стерман JI.C., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании.- М.: Высшая школа. 1977. 434 с.

133. Кутепов A.M., Стерман JI.C., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и тплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1986.-448 с.

134. Лабунцов Д.А. Приближенная теория теплообмена при развитом пузырьковом кипении // Изв. АН СССР. ОТН. Энергетика и транспорт.-1963.-№1.- С. 58-71.

135. Лабунцов Д.А. Вопросы теплообмена при пузырьковом кипении жидкости// Теплоэнергетика.- 1972. № 9.- С. 14-19.

136. Лабунцов Д. А. Развитие исследований процессов фазовых превращений и механики двухфазных потоков // Теплоэнергетика.-1976. №6.- С. 2-4.

137. Лабунцов Д. А. Современные представления о механизме пузырькового кипения жидкостей// Теплообмен и физическая газодинамика.- М.: Наука, 1974.-С. 98-115.

138. Лабунцов Д.А., Кольчугин Б.А., Головин B.C. и др. Исследование механизма пузырькового кипения воды с применением скоростной киносъемки // Теплообмен в элементах энергетических установок.- М.: Наука, 1966.-С. 156-166.

139. Левит М.С. О потерях жиров в процессе дезодорации // Масло-жировая промышленность. 1955,№8, - С. 14-15.

140. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Физматгиз, 1959. -670 с.

141. Лисицын А.Н., Савус А.С., Боришанская А.В. Температурный режим как определяющий фактор окислительных процессов в технологии маслоэкстракционного производства// Масло-жировая промышленность.- 1997.№ 1-2.- С. 9-11.

142. Лисицын А.Н., Данилюк О.А., Слабодчиков Д.Ю. Вопросы методологии математического моделирования и анализа процессов тепло- и массообмена при распыливании жидкостей (схема приведенной пленки): Сб. науч. трудов ВНИИЖ. СПб: ВНИИЖ, 1999. - с. 84-107.

143. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах.- М.: Гос. изд. техн.-теор. лит. 1954. 296 с.

144. Лыков А.В. Тепломассообмен (Справочник).- М.: Энергия, 1971.-343с.

145. Лыков А.В.Теплообмен при сушке //ИФЖ.- 1962.№ 11.- С. 84-92.

146. Лыков А.В. Основные закономерности тепло- и массообмена в процессе сушки//Изв. ВТИ.- 1952.№ 10.- С. 25-29.

147. Лыков А.В. Теория теплопроводности.- М.:Высшая школа, 1967. -456с.

148. Масликов В.А. Технологическое обрудование производства растительных масел. М: Пищевая промышленность, 1974 г. - 342 с.

149. Маньковский О.Н., Иоффе О.Б., Фридгант Л.Г., Толчинский А. Р. Математическая модель процесса кипения на поверхностях спокрытиями капиллярно-пористой структуры / Сб. науч. тр. ВНИИхиммаш. М.: ВНИИхиммаш, 1975. Т. 72. - С. 69-78.

150. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств.- Л.: Химия, 1976. 367 с.

151. А.Г.Морачевский, Н.А.Смирнова, И.М.Болашов, И.Б.Пукинский Термодинамика разбавленных растворов неэлектролитов. Л.:Химия, 1982.-240 с.

152. Мирсадыков К., Миропольский З.Л., Чарыев А. Тепло- и массообмен в полых контактных газожидкостных теплообменниках форсуночного типа// Теплоэнергетика,- 1988. №6.- С. 67-70.

153. Митрофанов С. П. Методы расчета маслоэкстракционной аппаратуры.-М.: Пищепромиздат, 1935. С. 136-173.

154. Михалевич А.А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации.-Минск: Наука и техника, 1982.-361 с.

155. Морозова Т.Б., Миронова А.Н., Ключкин В.В., Яковлева Н.В. Растворимость кислорода в растительных маслах / Труды ВНИИЖ: сб. Л.: ВНИИЖ, 1977, выпуск 33, - С. 35-38.

156. Морозова Т.Б., Миронова А.Н., Ключкин В.В., Яковлева Н.В. Реализация растворенного в маслах кислорода на реакции окисления при разных температурах. Труды ВНИИЖ: сб. Л.: ВНИИЖ, 1977, выпуск 33, - С. 38-44.

157. Мудриков В.Н., Дамский Л.И. Исследование тепломассопереноса в факеле распылительного испарителя для многокомпонентных растворов // Тепломассообмен-V: Доклады. Минск: ИТМО им. А.В. Лыкова, 1976. Т. 4. - С. 139-144.

158. Нагурский А. Непрерывная экстракция масличных по методу H.Bollmann // Маслобойно-жировое дело. 1926,№12 - С. 7-10.

159. Несис Е.И. Кипение жидкостей.- М.: Наука, 1973. 345 с.

160. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- М.:Наука, 1978. 336 с.

161. Нигматулин Б.И. Динамика многофазных сред. В 2-х ч.- М: Наука, 1987. 359с.

162. Новиков И.И., Боришанский В.М. Теория подобия в термодинамике и теплопередаче.- М.: Атомиздат, 1979. 183 с.

163. Оборудование теплообменное АЭС. Расчет тепловой и гадравли-ческий. РТМ 108.031.5-84.- Л.: ЦКТИ, 1984. 180 с.

164. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена- М.: Энергия, 1969. 76 с.

165. Отраслевой стандарт. Растворители нефрас-А 65/75, нефрас-А 63/75. ОСТ 38.01199,- Изд. официальное, 1980.

166. Павлов В.А. Расчет характеристик дисперсности распыливания// Теплоэнергетика. 1979.№ 4.- С. 13-17.

167. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основа техники распыливания жидкостей. М. Химия, 1984. 256 с.

168. Палеев И.И., Агафонова Ф.А. Теплообмен между горячей поверхностью и газовым потоком, несущим капли испаряющейся жидкости // Тепло- и массоперенос: сб.н.тр.- Минск: АН БССР, 1962. Т. 2. С. 260268.

169. Певзнер В.И., Кузнецов Ю.Е. Исследование нестационарных теплогидравлических процессов в двухфазной системе со свободным уровнем теплоносителя // ТВТ.- 1982.Т. 20, № 5.- С. 936-943.

170. Померанцев В.В., Арефьев К.М., Ахмедов Д.Б. Основы практической теории горения.- Л.: Энергия, 1973. 234 с.

171. И.Р.Пригожин Молекулярная теория растворов. М.: Металлургия, 1990-360 с.

172. Прядко Н.А., Петренко В.П., Тобилевич Н.Ю., Засядько Я.И. Анализтеплоотдачи к двухфазным потокам на основе уточнения двухскоростной модели / Сб. науч. тр. ЦЕСТИ. JL: ЦКТИ, 1988. Вып. 241.-С. 51-56.

173. Прядко Н.А., Петренко В.П., Тобилевич Н.Ю. Засядько А.И. К расчету теплогидравлических параметров восходящего дисперсно-кольцевого потока/ Сб. науч. тр. ЦКТИ. Л.: ЦКТИ, 1988. Вып. 241. С. 90-96.

174. Пчелкин И.М., Калакуцкая И.А., Парфентьева И.Ф. Исследование расширения смеси вода воздух в сопле Лаваля / Двухфазные потоки и вопросы теплообмена: Сб. н. тр.- М.: Наука, 1970. - С. 15-25.

175. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей,- М.: Химия, 1971. -382с.

176. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1990. 384 с.

177. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Л.: ВНИИЖ, 1985. Т. 2.-211 с.

178. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева,- Л.: ВНИИЖ, 1964. Т. 3. 494 с.

179. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. А.Г. Сергеева,- Л.: ВНИИЖ, 1977. Т. 2. Вып. 2. 342 с.

180. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А.Г. Сергеева.- Л.: ВНИИЖ, 1975. Т. 1. Кн. 1. 544 с.

181. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А.Г. Сергеева,- Л.: ВНИИЖ, 1974. Т. 1. Кн. 2. -561 с.

182. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Главный редактор В.В. Ключкин JL: ВНИИЖ, 1989. Т. VI. Кн. 2. 258 с.

183. Руководство по предотвращению окисления масла /Под редакцией В.В.Ключкина-СПб: ВНИИЖ, 1997, -212с.

184. Рябченко Н.П., Золочевский В.М., Минасян Н.М., Арестова Е. -Качество масел при дистилляции масляных мисцелл/ Изв. вузов. Пищевая технология. 1982.№5. - С. 101-104.

185. Савус А.С., Кректунов О.П., Боришанская А.В. Теплоотдача в трубах конденсатора паров несмешивающихся жидкостей // Масло-жировая промышленность.- 1997.№3-4.- С. 11-14.

186. Савус А.С., Федоров А.В., Ерешко С.Н., Быков Ю.В. Технологическая подсистема охлаждения растительного масла в экстракционном производстве/ Режим непрерывной подачи масла в теплообменник-охладитель//Масло-жировая промышленность.- 1997.№1-2. С. 20-22.

187. Савус А.С., Кректунов О.П., Залетнев Д.А. и др. К вопросу о конденсации в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства // Масло-жировая промышленность 1997. № 1-2. - С. 2328.

188. Салов B.C. Исследование теплообмена при конденсации смеси паров "бензин-вода" применительно к условиям экстракционного производства: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Краснодар: КПИ, 1970.-28 с.

189. Слабодчиков Д.Ю. Интенсификация процесса испарения летучих фракций из мисцеллы в окончательных дистилляторах с паровыми форсунками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб. 2002. 32 с.

190. Н.А.Смирнова Молекулярные теории растворов. Л.: Химия.Л.О. 1987. - 336 с.

191. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос.- М.-Л.: Энергия, 1965. -238 с.

192. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.1/ Пер. с англ. под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова.- М.: Энергоатомиздат, 1987. 478 с.

193. Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворителя: Свойства, производство, применение. Справочное изд.- М.: Химия, 1986. 127 с.

194. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах.- М.: Машиностроение, 1974. 212 с.

195. Стырикович М.А., Полонский B.C., Циклаури Г.В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках АЭС.- М.: Наука, 1982. 368 с.

196. Субботин В.И., Ибрагимов М.Х., Ушаков П.А., Бобков В.П., Жуков

197. A.В., Юрьев Ю.С. Гидродинамика и теплообмен в атомных энергетических установках.- М.: Атомиздат, 1975. -321 с.

198. Тананайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов.- Киев: Техника, 1975. 312 с.

199. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии/

200. B.П. Скрипов, Е.Н. Синицын, П.А. Павлов и др.- М.: Атомиздат, 1980. -208 с.

201. Термодинамика равновесия жидкость-пар / А.Г. Морачевский, Н.А. Смирнова, Е.М. Пиотровская и др.; под ред. А.Г. Морачевского.- JL: Химия, 1989.-344 с.

202. Теплообмен и гидродинамика двухфазных потоков в атомной и тепловой энергетике / Дж. Делайе, М. Гио, М. Ритмюллер: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -234 с.

203. Толубинский В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкостей// Тепло- и массоперенос. Т. 2.- Минск: АН БССР, 1962.1. С. 112-113.

204. Толубинский В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкостей// Изв. вузов. Энергетика.- 1963. № 10,- С. 77-83.

205. Толубинский В.И. Теплообмен при кипении.- Киев: Наукова думка, 1980.- 315 с.

206. Толубинский В.И., Островский Н.Ю. Кипение смесей в условиях свободного движения. Обзор// Промышленная теплотехника.-1988. Т. 10,№3.- С. 3-14.

207. Танайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов.-Киев: Техника, 1975-311 с.

208. Тонг JI. Теплоотдача при кипении и двухфазное течение.-М.: Мир, 1969. 344 с.

209. Труб И.А., Лутвин О.П. Нагрев водяных струй конденсирующимся паром в условиях вакуума / Теплообмен при конденсации и кипении// Тр. ЦКТИ 57.-Л.: ЦКТИ. 1965. -С. 191-194.

210. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения.- М.: Мир, 1972. 440 с.

211. Успенский В.А., Вивденко О.Х., Зайцев В.Н., Мошкина Л.Д. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке// ТОХТ.- 1976.Т. 10.№ 4.- С. 501-507.

212. Филаткин В.Н. Термодинамика растворов. Санкт-Петербург: СПб ГУНи ПТ, 2000 - 187с.

213. Филиппов Г.А., Салтанов Г.А., Кукушкин А.Н. Гидродинамика и тепломассообмен в присутствии поверхностно-активных веществ.- М.: Энергоатомиздат, 1988. 184 с.

214. Федоров А.В. Закономерности теплообмена при кипении растворов растительных масел в каналах выпарных аппаратов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- СПб: ВНИИЖ. 1996. 22 с.

215. Федоров Г.Ф., Ключкин В.В., Сабуров А.Г., Краснобородько В.И. Роль температуры в механизме отгонки растворителя из шрота// Масло-жировая промышленность.- 1993.№ 1-2.-С.11-12.

216. Федоткин И.М., Ткаченко С.И. Тепло-гидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев: Техника, 1975 -212 с.

217. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.- М.: Наука, 1967. 490 с.

218. Фридт А.И., Константинов Е.Н. Использование теории предельных режимов для анализа технологических схем маслоэкстракционных заводов//Масло-жировая промышленность.- 1987.№10.-С. 17-19.

219. Фукс Н.А. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: АН СССР, 1958. - 191 с.

220. Хинце И.О. Турбулентность.-М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1963.- 680 с.

221. Хьюитт Дж., Холл-Тэйлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974. -407 с.

222. Циклаури Г.В., Данилин B.C., Селезнев Л.И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. 447 с.

223. Чубик А.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов.- М.: Пищевая промышленность, 1970. 184 с.

224. Шемякин С.Ю. Методика прогнозирования теплогидравлических характеристик парогенерирующих каналов при течении воды имасляных мисцелл: Дис. канд. техн. наук.- JL: ЛТИХП, 1988. 190 с.

225. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача / Пер. с англ.-М.: Химия, 1982. 696 с.

226. Шпильрайн Э.Э., Кессельман П.Н. Основы теории теплофизических свойств веществ.- М.: Энергия, 1977. 248 с.

227. Шрайбер А.А., Подвысоцкий A.M., Хелемский С.Л. Влияние вязкости на интенсивность массопереноса при взаимодействии капель со смоченной твердой поверхностью // Промышленная теплотехника. -1990.Т. 12. №2.- С. 19-22.

228. Шехтерле Э. Экстракционные аппараты. М.: Издательство НТУ ВСНХ СССР, 1929 г. - 109 с.

229. Ягов В.В. Исследование кипения жидкостей: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- М.: МЭИ, 1971. 34 с.

230. Ягов В.В., Лабунцов Д.А. Интенсификация теплообмена и стабилизация процесса кипения в области весьма низких давлений // ИФЖ.- 1971. Т. 20,№ 6.- С. 973-981.

231. А.с. 1330146 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы / А.Ф.Залетнев, А.В. Федоров, И.М.Василинец, В.В.Ключкин, Г.Е Кожемякин (СССР) № 3974050/31- 13; Заяв. 10.11.85; Опубл. бюл. №30.

232. А.с. 1359294 СССР, МКИ СИВ 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы/ А.В. Федоров, И.М.Василинец, В.В.Ключкин, А.Ф.Залетнев, А.В.Ти-хонов, Г.Е.Кожемякин (СССР)- № 3948371/31-13;. Заяв. 15.08.87; Опубл. 15.12.87. Бюл. № 46

233. А.с. 1413942 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляной мисцеллы / А.В. Федоров, А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, С.А.Иванова, И.Е.Безуглов. (СССР) - № 4060121/31-13; Заяв. 01.04.88; ДСП

234. А.с. 1414862 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / В.В.Ключкин, А.Ф.Залетнев, А.В.Федоров, В.И. Краснобородько. (СССР)-№ 419913/30-13; Заяв. 08.04.88; Опубл. Бюл. № 29.

235. А.с. 1472485 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляных мисцелл / А.В. Федоров А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, Г.Е.Кожемякин,

236. A.В.Бори-шанская (СССР)- № 4198101/28-13; 3аяв.23.02.87; Опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.

237. А.с. 1473338 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ окончательной дистилляции масляных мисцелл / А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, А.В. Федоров, С.А.Иванова Г.Е.Кожемякин, И.Г Плошенко (СССР)-№ 4131099; Заяв. 15.12.88; ДСП

238. А.с. 1510343 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Установка для дистилляции мисцелл пищевых растительных масел /А.В. Федоров, А.Ф.Залетнев,

239. B.В.Ключкин, С.А.Иванова, Г.Е.Кожемякин, И.Г Плошенко (СССР)-№ 4131098; Заяв. 22.05.89; ДСП

240. А.с. 1522734 СССР, МКИ В 01 Д 3/28. Тепломассообменный аппарат/

241. A.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, А.В. Федоров, Г.Е.Кожемякин, Б.А.Харитонов (СССР)- № 4416539; Заяв. 15.07.89; ДСП.

242. А.с. 1549063 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А.В. Федоров, А.Ф.Залетнев,

243. B.В.Ключкин, В.И. Краснобородько, Г.Е.Кожемякин, Б.А.Харитонов (СССР)-№ 4389433; Заяв. 08.11.89; ДСП

244. А.с. 1612576 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляных мисцелл / А.В. Федоров, А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, В.И.Краснобородько, Г.Е.Кожемякин, И.А.Ем (СССР)- № 4449819/3013; Заяв. 08.08.90; ДСП.

245. А.с. 1619694 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Способ дистилляции масляноймисцеллы / А.Ф.Залетнев, А.Н.Лисицын, В.В.Ключкин, А.В. Федоров, В.И.Шепо-тинник, Т.Д.Бабаев, Г.В.Донскова (СССР)- № 4680791/13;. Заяв. 08.09.90; ДСП

246. А.с. 1628515 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А.В. Федоров, А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, С.А.Иванова, Г.Е.Кожемякин, И.Г Плошенко (СССР)-№ 4669340/13; Заяв. 15.10.90; ДСП.

247. А.с. 1641016 СССР, МКИ С 11 В 1/10. Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл / А.В. Федоров А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, В.И.Краснобородько, Г.Е.Кожемякин, И.Г Плошенко (СССР) № 4728354/13;. Заяв. 08.12.90; ДСП.

248. А.с. 1816461 СССР МКИ В 01 D 3/00 Дистилляционная колонна/А.В. Федоров А.Ф.Залетнев В.В.Ключкин, В.И.Краснобородько, У.А.Ахмедов (СССР) № 4938808/13; Зяв. 24.05.91 Опубл. 23.05.93 бюл. №19, выдача патента РФ ЮЛ 0.1997 бюл. № 28, 1997 г.

249. Abramzon В., Sirignano W.A. Droplet vaporization model for spray combustion calculation// Int. j. Heat and Mass Transfer,- 1989.- Vol. 32.- № 9.- P. 1605-1618.

250. Baltas L., Gavin W.H. Performance prediction for a cocurrent spray dryer// AIChE j.- 1969,- Vol. 15.- №5- P. 764-779.

251. Linn J.D.M., Maskell S.J., Patrick M.A. A note on heat and mass transfer to a spray droplet // Nuclear Technology. 1988. - Vol. 81. - P. 122-125.

252. Marshall W.R. Trans. Am. Soc. Mech. Eng. 1955. -77.-P.1377.

253. Sakaguchi S., Akatsu Y., Komatsuzaki S. Correlation of experimental data on thermophysical properties of the oil-fluorocarbon R-113 mixture// Refrigeration.- 1983.- Vol. 58.- № 670.- P. 775-784.

254. Sakaguchy S., Ymazaki H. Effect of fluorocarbon concentration on boiling heat transfer of oil-fluorocarbon fixture// Refrigeration,- 1983.- Vol. 58.- №227627. P. 913-931.

255. Sato Y., Sadatomi M.,Sekoguchi K. Momentum and heat transfer in two-phase bubble flow-2/ A comparison between experimental data and theoretical calculations// Int. j. Multiphase flow.- 1981.- Vol. 7.- P. 178-190.

256. Schhmder E.U. Uber den Warmeubergang bei der blasenverdamp fung von Genuschen//Vertahrenstechuik.- 1982.- 16.-P. 692-698.

257. Sherwood Т.К., Woertz B.B. Ind. Eng. Chem. 1939. 31. - P. 1034.

258. Soo S.L. Chem. Eng. Sci. 1956. - 5. - P. 57-64.

259. Thome G.R. Prediction of binary mixture boiling heat transfer coefficients // Int. J. Heat and Mass Transfer.- 1983.- Vol. 26.- № 7.-P. 965-974.

260. Yamazaki H., Sakaguchi S. Heat transfer in nucleate polling of oil-freon R-113 mixtures// Bull, of LSME.- 1986.- Vol.29. № 247.- P. 129-135.228