Развитие теории, технологии и устройств статического и высокоэнергетического прессования изделий из графитопластовых композиций с учетом реологических особенностей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, доктор наук Самодурова Марина Николаевна

• Самодурова Марина Николаевна
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Самодурова Марина Николаевна

Введение

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРОЦЕССОВ СТАТИЧЕСКОГО И ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ И ГРАФИТОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Свойства углерода и графита

1.2 Особенности формования углеродных материалов

1.2.1 Способ и технология прессования выдавливанием

1.2.2 Особенности способов и технологий прессования уплотнением

в замкнутых матрицах пресс-форм

1.2.3 Влияние температуры прессовок, скорости и усилия прессования

на свойства прессовок

1.2.4 Оборудование и пресс-формы для прессования углеродных материалов

1.3 Высокоэнергетическая обработка давлением металлов, металлических и неметаллических порошков

1.4 Современное состояние теоретических исследований процессов компактирования порошковых материалов

1.4.1 Уравнения прессования керамических и металлических порошковых материалов

1.4.2 Оценка адекватности уравнений прессования реальному процессу компактирования металлических порошков и порошковых масс

1.4.3 Известные уравнения высокоэнергетического прессования порошковых композиций

1.5 Выводы и задачи исследований

ГЛАВА 2 РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ

КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Уравнения прессования углеродных порошковых материалов

2.1.1 Стадии процесса прессования углеродных композиций и

происходящие в них физико-химические явления

2.1.2 Модернизированные уравнения статического прессования графитопластовых композиций

2.1.3 Исследование процесса высокоэнергетического прессования

графитопластовой композиции

2.2 Свойства, реологические уравнения и модели порошковых

и графитопластовых композиций

2.2.1 Исследование свойств графитопластовых композиций

2.2.2 Известные реологические модели прессования композиционных порошковых материалов

2.2.3 Модернизированная реологическая модель прессования

графитопластовых композиций и уравнения состояния

2.3. Примеры использования модернизированных уравнений прессования реологической модели графитопластовых композиций

к решению прикладных задач

2.3.1 Получение уравнения прессования с использованием компьютерного моделирования

2.3.2 Компьютерное моделирование процесса прессования детали «Контактная вставка троллейбуса»

2.4 Математическое моделирование высокоэнергетического

процесса прессования графитопластовой композиции

2.5 Решение с учетом температурно-скоростной зависимости предела текучести мягкой компоненты при заполнении

пространства между твердыми компонентами композиции

2.6 Выводы по главе

ГЛАВА 3 ИННОВАЦИОННЫЕ СПОСОБЫ, ТЕХНОЛОГИИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ И ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3.1 Классификация электрощеток

3.2 Исходные материалы для изготовления щеток

3

3.2.1 Углеродные твердые материалы и порошки металлов

3.2.2 Связующие и растворители

3.3 Предварительная подготовка наполнителей и связующих

3.3.1 Предварительная подготовка твердых наполнителей

3.3.2 Предварительная подготовка связующих

3.4 Процессы и технологии подготовки углеродных материалов

3.4.1 Процессы дробления и измельчения

3.4.2 Классификация измельченных материалов

3.4.3 Гранулирование, усреднение и гомогенизация

3.5 Приготовление углеродных композиций для прессования

блоков щеток электрических машин

3.5.1 Смешивание углеродных порошков со связующими

3.5.2 Новые процесс и смеситель для смешивания искусственного

графита с новолачной смолой

3.5.3 Вальцевание смешанных смесей

3.6 Прессование блоков щеток из графитопластовых композиций

3.6.1 Известные способы и пресс-формы для прессования блоков щеток

3.6.2 Новые способы и пресс-формы для получения блоков электрощеток

3.7 Особенности и недостатки традиционной технологии получения

блоков щеток из коксопековых композиций

3.8 Новые форма блоков и пресс-форма для получения разделенных

на заготовки блоков

3.9 Новые способы и пресс-формы для прессования электрощеток

3.10 Выводы по главе

ГЛАВА 4 СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ВСТАВОК И ГОЛОВОК ТОКОСЪЕМНИКОВ

ТРОЛЛЕЙБУСОВ

4.1 Классификация контактных вставок токосъемников троллейбусов

4.1.1 Металлические контактные вставки

4.1.2 Составы контактных вставок, полученных по порошковым

4

технологиям

4.1.3 Новый состав порошковой композиции для вставок токосъемников троллейбусов

4.1.4 Известные конструкции контактных вставок токосъемников троллейбусов

4.1.5 Новые конструкции контактных вставок токосъемников троллейбусов

4.2 Способы прессования контактных вставок троллейбусов

из углеродных материалов

4.2.1 Традиционные способы прессования вставок и их недостатки

4.2.2 Новые способы устройства и пресс-формы для получения вставок

4.3 Контактные головки токосъемников троллейбусов с

углеродными вставками

4.3.1 Анализ известных конструкций контактных головок со

скользящим контактом

4.3.2 Новые конструкции головок токосъемников троллейбусов

4.3.3 Токосъем и изнашивание при скользящем контакте провода

сети и вставки троллейбуса

4.3.3.1 Электрическое изнашивание скользящего контакта

4.3.3.2 Механическое изнашивание скользящего контакта

4.4 Выводы по главе

ГЛАВА 5 ТОКОСЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЛЬСОВОГО ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТА, ИХ КОНСТРУКЦИИ, СПОСОБЫ

И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

5.1 Контактные токосъемные элементы трамваев, электропоездов

и электровозов

5.1.1 Известные контактные металлические, металлокерамические

пластины и углеродные вставки пантографов электроподвижного состава

5.1.1.1 Металлические пластины

5.1.1.2 Металлокерамические контактные пластины

5.1.1.3 Углеродные вставки

5

5.2 Конструкции углеродных и металлоуглеродных вставок электротранспорта и используемые материалы

5.2.1 Известные конструкции углеродных вставок

5.2.2 Новые конструкции углеродных и металлоуглеродных вставок

5.2.3 Материалы для изготовления углеродных и металлоуглеродных контактных вставок

5.3 Способы формования заготовок вставок и вставок,

технологии получения углеродных вставок

5.3.1 Известный способ прессования углеродных заготовок вставок выдавливанием

5.3.2 Технология получения заготовок вставок выдавливанием

5.3.3 Известный способ горячего прессования углеродных вставок

в пресс-формах

5.3.4 Новые способы и устройства для прессования графитопластовых вставок

5.4 Выводы по главе

ГЛАВА 6 ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПАКТИРОВАНИЯ ГРАФИТОПЛАСТОВЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

6.1 Анализ известных методов исследования размеров частиц порошков

и их распределения по фракциям

6.1.1 Известные методы исследования размеров частиц порошков

6.1.2 Известные методы исследования распределения частиц

порошков по фракциям

6.2 Современный метод исследования грануломорфологии

порошковых композиций

6.2.1 Исследуемые материалы

6.2.2 Устройства для грануломорфологических исследований графитопластовых композиций

6.2.3 Методика и результаты грануломорфологических исследований

6

порошковых графитопластовых композиций

6.3 Особенности известного исследования процесса

высокоэнергетического компактирования коксопековой композиции

6.4 Новые исследования процессов высокоэнергетического

компактирования графитопластовых композиций

6.4.1. Исследования на газогидравлическом прессе шведской

фирмы Hydropulsor

6.4.2 Методика и программа исследований на прессе Hydropulsor

6.4.3 Результаты экспериментальных исследований на прессе Hydropulsor

6.4.4 Исследования на башенном копре американской фирмы Instron

6.5 Разработка процессов высокоэнергетического компактирования графитопластовых композиций

6.6 Электронномикроскопические исследования химического состава

и микроструктуры прессовок, уплотненных при скоростях 0,03 и 3 м/с

6.7 Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории, технологии и устройств статического и высокоэнергетического прессования изделий из графитопластовых композиций с учетом реологических особенностей»

ВВЕДЕНИЕ

Основные тенденции развития современной техники характеризуются интенсификацией использования материалов с уникальным сочетанием эксплуатационных характеристик, что обусловлено увеличением температур эксплуатации, качественным и количественным ростом удельных механических, электрических и тепловых нагрузок. В создании новых материалов для большинства передовых отраслей промышленности важное место занимают исследования и разработки композиций на основе углерода, объединяемых общим названием «углеграфито-вые материалы».

Углеграфитовые материалы в последнее время получают все большее распространение в таких отраслях, как металлургической, химической, электротехнике, их используют как конструкционные и строительные материалы, в электронике, атомной энергетике, полупроводниковой, ракетной технике, в машино-, авиа- и аппаратостроении. В общем объеме производства исходных углеграфито-вых материалов более 60% расходуется на изготовление дуговых электродов. Особо следует отметить производство изделий электротехнического назначения. Уровень производства таких материалов достаточно объективно определяет промышленный потенциал любой страны.

Графит как новый класс конструкционных материалов различного назначения занимает промежуточное положение между металлами и неметаллами. Он обладает рядом уникальных свойств, сочетание которых ставит его вне конкуренции во многих областях техники. Прочностные и упругие свойства графита по-

о

вышаются в 2-2,5 раза с увеличением температуры нагрева до 2500 С, окислительная стойкость его характеризуется аномальным законом скорости окисления в зависимости от температуры поверхности, для графита не существует проблемы старения при длительном хранении, он отличается высокой коррозионной и биологической стойкостью в различных средах, обладает практически неограниченной сырьевой базой, поддается всем видам механической обработки.

В связи с интенсивным развитием фундаментальных и прикладных исследований использование углеграфитовых материалов является одним из перспективных направлений развития экономик большинства развитых стран, но при этом следует отметить, что большинство научных, технических и технологических вопросов до сих пор так и не получили исчерпывающего решения.

Актуальность работы. Создание и развитие новых способов и устройств для формования изделий электротехники из графитопластовых порошковых композиций, особенно в условиях многономенклатурного мелкосерийного и серийного производства, определяется необходимостью снижения производственных затрат и повышения качества готовой продукции, сокращения расхода материалов и уменьшения энергоемкости технологических процессов.

Существующие технологии и оборудование, используемые при производстве изделий электротехники из порошковых композиций, отличаются высокой материалоемкостью и трудоемкостью операций. Получаемые прессовки имеют пониженные плотность и физико-механические свойства, что становится причиной снижения эксплуатационных характеристик готовых изделий, прежде всего щеток электромашин, вставок токосъемников наземного и рельсового трамвайного и железнодорожного электротранспорта.

Анализ современного состояния производства изделий электротехники из графитопластовых порошковых композиций показал, что вопросы изучения, исследования операций формования, разработки новых способов и устройств для статического и высокоэнергетического компактирования являются актуальными.

Степень разработанности темы исследования. Большой вклад в развитие научных основ производства изделий из различных материалов, в том числе из графитовых, графитосодержащих и графитизированных композиций с применением методов обработки давлением порошковых композиционных материалов, включая методы высокоэнергетического формования внесли: М.Ю. Бальшин, Ю.Г. Дорофеев, Л.А. Барков, А.С. Фиалков, Р.Н. Орейва, Р.Х. Уитмон, Г.Г. Сердюк, Н.Ф. Кунин, Б.Д. Юрченко, А.С. Бережной, Г.М. Жданович, С. Торре, Т.И. Знатокова, В.И. Лихтман, К. Конопицкий, А.Д. Томленов, А.И. Рудской, А.К.

9

Григорьев, Г.Л. Петросян, И.В. Темкин, П.С. Лившиц, Е.Ф. Чалых и другие российские и зарубежные ученые, а также ряд отечественных и зарубежных научных организаций.

На основе результатов исследований, выполненных отечественными и зарубежными учеными и научными организациями, разработаны методы, способы, технологии и оборудование для производства изделий из графитосодержащих материалов с использованием методов обработки давлением порошковых композиционных материалов, однако, существующие технологии и оборудование не в полной мере удовлетворяют требования потребителя. Получаемые прессовки имеют пониженные плотность и физико-механические свойства, что становится причиной снижения эксплуатационных характеристик готовых изделий, прежде всего щеток электромашин, вставок токосъемников наземного и рельсового трамвайного и железнодорожного электротранспорта. Поэтому улучшение качества графитсодержащих изделий для нужд электротехники с целью увеличения эксплуатационных характеристик готовых изделий и продления ресурса электрических машин в различных отраслях промышленности является важной и актуальной задачей. Представляемая диссертационная работа направлена на решение поставленных в ней именно этих проблем и задач.

Представленные в работе результаты теоретических, экспериментальных исследований и промышленных испытаний, а также внедрение способов, технологий, оборудования и прессового инструмента в действующее производство способны повысить эффективность производственных процессов через снижение затрат на разработку новых технологий, сокращение уровня брака и потерь материала, улучшить качество получаемых графитосодержащих элементов электрооборудования за счет повышения плотности и физико-механических свойств материала. Указанные мероприятия направлены на более эффективную эксплуатацию электрических машин при использовании в них более надежных и долговечных электроконтактных материалов и изделий.

Объект исследования - способы и устройства для получения изделий электротехники из порошковых композиций на основе углерода.

10

Предмет исследования - процессы, технологическая оснастка и оборудование для получения щеток электромашин, вставок токосъемников наземного и рельсового трамвайного и железнодорожного электротранспорта.

Цель работы - развитие теории, процессов, устройств и инструмента статического и высокоэнергетического формования изделий электротехники из графи-топластовых композиций на основе использования новых знаний об их реологии, деформировании и уплотнении.

Задачи исследования:

1. Выполнить анализ существующего состояния теории и практики изготовления изделий электротехники способом обработки порошковых материалов давлением, установить степень изученности процессов и разработать концепцию их совершенствования.

2. На основе обобщения известных подходов и описания статического и высокоэнергетического прессования графитопластовых композиций разработать зависимость, описывающие указанные процессы с учетом скоростных и температурных факторов.

3. На основе анализа известных реологических моделей получить модернизированные реологические уравнения и модели прессования изделий из графито-пластовых композиций.

4. Создать защищенные патентами инновационные способы и устройства для производства блоков и щеток электромашин, контактных вставок и головок токосъемников троллейбусов, токосъемных элементов и устройств рельсового электротранспорта из графитопластовых композиций.

5. Разработать, исследовать и внедрить в промышленное производство научно обоснованные технологии, основанные на использовании созданных способов и устройств.

Методы исследования

Использован комплексный метод, включающий анализ состояния вопроса, теоретические исследования с привлечением теории пластичности, а именно, основополагающих законов механики сплошной среды и теории обработки мате-

11

риалов давлением, основ построения механических и реологических моделей прессования для порошковых композиций, средств символьной математики и графической визуализации решений пакетами программ Mathcad, Matlab и пакетом для расчета процессов обработки давлением Deform, исследований в лабораториях и производственных условиях.

Положения, выносимые на защиту:

- Новые математические уравнения статического и высокоэнергетического компактирования графитопластовых композиций.

- Усовершенствованные реологические уравнения и модели формования изделий из композиционных порошковых материалов.

- Обоснования создания инновационных способов и устройств.

- Новые конструкции блоков для получения щеток электромашин.

- Новые составы порошковых графитопластовых композиций.

- Новые конструкции вставок токосъемников троллейбусов.

- Новые конструкции вставок и пантографов токосъема рельсового транспорта.

- Новый метод экспериментального исследования грануломорфологии гра-фитопластовых композиций.

- Новый метод экспериментального исследования процессов высокоэнергетического компактирования порошковых композиций.

- Новый метод электронномикроскопических исследований химического состава и микроструктуры прессовок, уплотненных при скоростях 0,03 и 3 м/с.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректной постановкой задач, использованием основополагающих законов механики сплошной среды и теории обработки материалов давлением, современных методов экспериментальных исследований и методик обработки данных, полученных опытным путем. Апробация разработанных уравнений прессования, реологических уравнений и моделей показала возможность их практического использования. Результаты расчетов имеют удовлетвори-

тельную сходимость с экспериментально полученными данными. Приведенные в диссертации выводы и рекомендации теоретически и экспериментально обоснованы.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана концепция совершенствования известных способов и устройств статического формования изделий электротехники из коксопековых и гра-фитопластовых порошковых композиций, включающая учет их реологических особенностей.

2. Разработаны новые теоретические принципы создания процессов прессования графитопластовых порошковых композиций при высокоэнергетическом на-гружении, заключающиеся в учете адиабатичности процесса и температурно-скоростных факторов.

3. На основе анализа известных реологических уравнений и механических моделей прессования порошковых композиций металлов, керамики и кокса (кок-сопековые композиции) установлено, что графитопластовые композиции по своим механическим, физическим и технологическим свойствам имеют принципиальные отличия. В исходном состоянии графитопластовые порошковые композиции обладают упругими и вязкими свойствами, что позиционирует их как упруго-вязкие реологические модели в процессах горячего прессования. Предложена оригинальная механическая модель и реологические уравнения ее описания, принципиально отличающиеся от известных учетом смачиваемости твердых компонентов, полимерным связующим, скоростью деформации и температурой.

4. На основе экспериментального и теоретического изучения стадий процесса прессования графитопластовых композиций получены новые научные знания о закономерностях их уплотнения, заключающиеся в выявлении трех стадий уплотнения частиц без учета первой стадии их перегруппировки. Разработаны математические модели, учитывающие предложенную реологию исследуемых материалов.

5. На основе анализа уравнений высокоэнергетического прессования порошковых композиций, в том числе коксопековых, и результатов эксперимен-

13

тальных исследований процесса высокоэнергетического прессования графитопла-стовых композиций впервые получено уравнение прессования в виде политропы, связывающей плотность прессовки из графитопластовых материалов с удельной кинетической энергией прессования. В качестве модернизированного уравнения высокоэнергетического прессования графитопластовых композиций использована часть политропы, описывающая упругую стадию процесса уплотнения до плотности 1,75 г/см и максимальной удельной энергии прессования, равной 10 кДж/кг.

6. Смоделирован трехстадийный процесс прессования графитопластовой композиции с использованием методов теории пластичности, включающий уравнения, описывающие сопротивление внедрения твердых компонентов в мягкую компоненту, формирование контактных площадок и заполнения пространства между ними с последующим объемным сжатием композиции.

7. Установлены закономерности обработки давлением новых графитопла-стовых композиций для получения изделий заданной формы, размеров и плотности.

Значения результатов для теории состоит в том, что созданы теоретические предпосылки в разработке инновационных технологий прессования материалов на основе графита для изделий электротехнического назначения. Разработанные в диссертации расчетные методы, механическая и реологическая модели способствуют развитию моделирования процессов прессования композиций на основе графита и проектирования новых видов оборудования (машин и устройств) как для статической, так и для динамической обработки давлением указанных материалов.

Практическая ценность работы заключается в разработке:

- в разработке нового эффективного энергосберегающего технологического процесса подготовки к прессованию порошка искусственного графита и порошка новолачной смолы, а также оригинальной конструкции смесителя, защищенной патентом РФ;

- в разработке новых способов формования блоков электрощеток из графи-

топластовых материалов при повышенном до 40 МПа удельном давлении, выдер-

14

жанных под нагрузкой, позволяющих получать блоки повышенной плотности. Способы защищены патентами РФ;

- в разработке новых конструкций пресс-форм для прессования блоков электрощеток из графитопластовых материалов, защищенных патентами на полезные модели РФ;

- в разработке и освоении новой эффективной промышленной технологии получения блоков по новым способам и новых пресс-формах в условиях предприятия ООО «Графитопласт» (г. Челябинск);

- в разработке новой конструкции блоков и пресс-формы для получения заготовок электрощеток из графитопластовых материалов, защищенных патентами РФ;

- в разработке новых способов и конструкций одно- и многоместных пресс-форм для получения изделий из графитопластовых композиций, защищенных патентами РФ.

Реализация работы.

Конструкторско-технологические разработки внедрены в ООО «Графитопласт» (г. Челябинск), ООО ПКФ «АРМА» (г. Челябинск), ООО ПКФ «Аверс» (г. Челябинск), АО «ВРК-2» ВЧДР (г. Челябинск). В ООО ПКФ «Аверс» была продана лицензия. Внедрение результатов работы позволило получить экономический эффект более 76 млн. руб.

Апробация работы.

Работа обсуждалась на научно-технических семинарах кафедры МиТОМД ФГАОУ ВО «Южно-Уральский государственный университет (НИУ)», объединенном семинаре кафедр Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. Основные результаты исследований и конструкторско-технологических разработок доложены на всероссийских и международных научно-технических конференциях: The Annual World Conference on Carbon, June 17 -22, 2012г., Krakow, Poland; IV Международный конгресс «Цветные металлы», 5-7 сентября 2012г., г. Красноярск; VII Международный симпозиум «Фундаментальные и прикладные проблемы науки», 11-13 сентября 2012 г., с. Непряхино, Челя-

15

бинская обл.; XIV Международная конференция «Новые технологии и достижения в металлургии и инженерии материалов и процессов», 6-7 июня, 2013 г., г. Ченстохова, Польша; VII Международная конференция «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении», 26-30 ноября, 2013г., УрФУ, г. Екатеринбург, Россия; Sino-Russian Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, 4-5 июня, 2014 г., Qingdao, China; 9-ая Международная конференция «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология», 28-31 октября, 2014 г., г. Троицк, Москва; XVI Международная научная конференция «Новые технологии и достижения в металлургии и инженерии материалов и процессов», 28-29 мая, 2015 г., г. Ченстохова, Польша; 10-ая Международная конференция ««Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология», 6-9 июня, 2016 г., г. Троицк, Москва; XX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: «Аддитивные технологии», 27-30 сентября, 2016 г., г. Екатеринбург; 11 -ая Международная конференция «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология», 30 мая-1 июня, 2017 г., г. Троицк, Москва; на ежегодных научно-технических конференциях ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» (2000-2016 гг.).

Публикации. Результаты работы изложены в 82 печатных работах. Из них: 34 научных публикации в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 11 научных публикаций в изданиях, регистрируемых в международных наукометрических базах (web of Science или Scopus), 1 монография, 1 статья в других изданиях, 35 патентов РФ.

Личный вклад автора

Постановка научной проблемы, методы решения, основные научные результаты полностью принадлежат автору. Разработана концепция совершенствования известных способов и устройств статического прессования изделий электротехнического назначения из материалов на основе графита с учетом их реологических особенностей. Разработаны новые теоретические принципы создания процессов прессования композиций на основе графита при высокоэнергетическом на-гружении с учетом адиабатичности процесса и температурно-скоростных факто-

16

ров. Реализация оригинальных теоретических результатов и экспериментальных исследований на производственных предприятиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, приложений и изложена на 331 странице текста, содержит 115 рисунков, 42 таблицы и список использованных литературных источников из 310 наименований.

БЛОК-СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИИ

1. Анализ современного соетояни теории и процессов статического и высокоэнергетическокго формования изделий электротехники из графитопластовых композиций. Формулировка цели и задач исследования.

2. Теоретические исследования процессов формования изделий из графитопластовых композиций. Анализ известных и построение новых уравнений прессования и реологической модели.

Л

VI ГУ

3. Экспериментальные исследования прцессов получения изделий электротехники из графитопластовых композиций.

4. Совершенствование известных и раработка новых способов, технологий формования графитопластовых композиций, технологической оснастки и пресс-формы.

5. Новые технические решения. Выводы и рекомендации.

Блок-схема взаимодействия разделов диссертации

В диссертации обобщены материалы исследований и разработок, выполненные автором на базе ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» в 2005-2016 годах.

Автор выражает глубокую благодарность безвременно ушедшему из жизни Шеркунову Виктору Георгиевичу, доктору технических наук, профессору ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» за помощь в выполнении диссертационной работы.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРОЦЕССОВ СТАТИЧЕСКОГО И ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ И ГРАФИТОПЛА-

СТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Свойства углерода и графита

Особые уникальные свойства (тугоплавкость, прочность при высоких температурах, химическая стойкость, ядерные свойства и др.) углерода графитовых материалов позволяют использовать их для внедрения в инновационных, стратегически важных, высоких технологиях в областях изготовления не только электротехнических, но и конструкционных изделий различного назначения [1-8].

С повышением температуры прочность графита, в отличие от других материалов, возрастает. При 2500 °С она увеличивается почти вдвое и превосходит прочность всех известных тугоплавких материалов. Удельная прочность графита, особенно при повышенных температурах, значительно выше удельной прочности других тугоплавких материалов.

Зависимость прочности при растяжении от температуры для трех типов графита (технического, рекристаллизованного и пиролитического) приведена на рис. 1.1, а при изгибе и сжатии для пирографита - на рис. 1.2 и 1.3 [6-8].

К особым свойствам графитов можно отнести также их способность изменять плотность, механические и физические свойства при изменении технологических параметров их получения, так в табл. 1.1 приведены свойства графитов электродного, реакторного, конструкционного и других применений [5].

Анализ свойств различных типов графитов, приведенных в табл. 1.1, позволяет сделать вывод о том, что для изделий электротехники в наибольшей мере пригоден электродный графит.

Рисунок 1.1 - Зависимость прочности при растяжении от температуры для графита различных типов: 1 - пиролитический; 2 - рекристаллизованный;

3 - технический [3]

Рисунок 1.2 - Предел прочности пирографита при изгибе в различных

направлениях [3]

Рисунок 1.3 - Предел прочности пирографита при сжатии в различных

направлениях [3]

Свойства графитов различного назначения [6]

Свойство Тип графита

электродный реакторный конструкционный теплоэрозионностойкий*

р, г/см3 1,50-1,65 1,55-1,70 1,8-1,9 1,80-2,22

ов, МПа 4-6 5-10 15-35 4,8/105

Оиз, МПа 7-17 10-40 67-100 100/11

Осв, МПа 15-30 25-60 70-120 100/480

Е, ГПа 0,5-1,1 0,5-1,3 0,9-1,2 3,0/11

X, Вт/(м К) 100 100 90 300/2

т106, Омм 8,5-12,5 16-25 9-13 1000-5000/2-10

*В числителе приведены значения, полученные при измерении параллельно оси кристалла, а в знаменателе - значения, полученные при измерении перпендикулярно оси кристалла.

Показатели прочности электродного поликристаллического искусственного графита значительно ниже по сравнению с показателями для монокристаллов вследствие наличия как макро-, так и микродефектов его структуры. Прочность поликристалла электродного графита наряду со степенью совершенства кристаллической структуры зависит также от соотношения структурных компонентов. Так, на рис. 1.4 показана зависимость предела прочности на сжатие графита марки ГМЗ от температуры образцов различным соотношением структурных элементов [6-10].

Из рис. 1.4 видно наличие резкого изменения прочности в интервале температур 2100-2300 °С у образцов графитов ГМЗ, изготовленных из коксов струйчатой (С), сферолитовой (Сф) и струйчатой + сферолитовой структуры (С+Сф) со значительным количеством дефектов, но способных при термообработке достаточно хорошо перестраивать структуры. Монотонное и сравнительно слабое изменение прочностных свойств материала из игольчатого (И) кокса обусловлено высокой упорядоченностью структуры последнего в исходном состоянии.

6\,ППа

60 чо го о

7200 1800 2400 г,"С

Рисунок 1.4 - Зависимость предела прочности при сжатии от температуры обработки полуфабрикатов материала ГМЗ с различным соотношением структурных элементов: 1 - ГМЗ-С; 2 - ГМЗ-Сф; 3 - ГМЗ-С+Сф; 4 - ГМЗ-И [6]

Как отмечалось ранее, прочность и физико-механические свойства графитов можно изменять в широких пределах технологическими приёмами его получения. Такие технологические приёмы могут включать: а) использование мелкодисперсного наполнителя, который увеличит поверхность контакта его частиц со связкой; б) подбор оптимального содержания и толщины плёнок связки в смеси; в) применение оптимальных силовых, скоростных и деформационных условий формования полуфабрикатов и изделий.

Характер влияния гранулометрического состава наполнителей на прочность при изгибе и упругость приведены в работе [8] , а в табличном виде (табл. 1.2).

Из табл. 1.2 видно, что мелкозернистый графит обеспечивает повышение прочности и упругости его зёрен и снижение его дефектов в виде пор и трещин. По сравнению с крупнозернистым мелкозернистый графит имеет также повышенную плотность.

В работе [10] даны графические зависимости прочности (рис. 1.5а) и модуля упругости (рис. 1.5б) от средних размеров зерна наполнителя.

Влияние гранулометрического состава наполнителей на прочность и упругость графитов [6]

Вид наполнителя Плотность, г/см Ориентация образцов графита относительно базисной плоскости Предел прочности при изгибе ов, МПа Модуль упругости, МПа

Мелкозернистый 1,64 II ± 31,0 20,5 12,0 5,4

Среднезернистый 1,66 II ± 15,2 12,5 10,1 5,2

Крупнозернистый 1,49 II ± 8,8 6,7 6,1 4,2

Поликристаллические графиты могут иметь повышенную прочность за счёт оптимального содержания связки, повышения прочности связки до показателей прочности наполнителя и уменьшения толщины плёнок твёрдой фазы связующего. Оптимальные условия формирования полуфабрикатов из графитов со связкой могут быть обеспечены, прежде всего, за счёт использования способов изостати-ческого прессования. Работы по изостатическому формованию мелкозернистого графита марки МИГ-1 проводились в России ещё в 80-90 годы прошлого века [10].

Указанные технологические приёмы повышения прочности графитов и их физико-механических свойств успешно используются зарубежными фирмами. Среди этих фирм следует назвать GRAFTECH INTERNATIONAL, CARBON OF AMERICA, CARBONE LORRAINE, SCHUNK и другие. В нашей стране уже много лет выполняются исследования на Московском электродном заводе, в НИИ-Графит по получению высокопрочных графитов на основе наполнителя из непро-каленных коксов, и даже выпускались графиты марок МПГ-6, МПГ-7 и МПГ-8 [9]. Известны результаты многолетних исследований [6, 7] влияния температуры вплоть до 2400-2600 °С на показатели прочности при растяжении, сжатии и изгиб образцов графита. При этом предел прочности на растяжении при 2600 °С может

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Самодурова Марина Николаевна, 2019 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Фиалков, А.С. Углеграфитовые материалы / А.С. Фиалков. - М.: Энергия, 1979. - 320 с.

2. Островский, В.С. Основы материаловедения искусственных графитов / В.С. Островский. - М.: Металлургиздат, 2011. - 112 с.

3. Грибов, В. Н. Свойства и применение графита при высоких температурах / В.Н. Грибов // Сб. Тугоплавкие материалы в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1967. - С. 320-333.

4. Бассард, Р. Ракета с атомным двигателем / Р. Бассард. - М.: ИЛ, 1960. - 415

с.

5. Костиков, В.И. Гидродинамика пористых графитов / В. И. Костиков, Г.В. Белов. - М: Металлургия, 1988. - 208 с.

6. Свойства конструкционных материалов на основе углерода / Справочник. Под ред. В. П. Соседова. - М: Металлургия, 1978. - 330 с.

7. Островский, В.С. Искусственный графит / В.С. Островский, Ю.С. Вир-гильев, В.И. Костиков [и др.]. - М: Металлургия, 1986. - 270 с.

8. Рогайлин, М.И. Справочник по углеграфитовым материалам / М.И. Рогай-лин, Е.Ф. Чалых. - М.: Химия, 1974. - 208 с.

9. Фролов, А.Ф. Прогрессивное направление развития технологий производства конструкционного графита / А.Ф. Фролов, В.Ш. Дыскина, М.С. Саратовцев [и др.] // Огнеупорная и техническая керамика. - 2011. - № 10. - C. 41-48.

10. Костиков, В. И. Новые высокопрочные материалы для традиционных технологий / В.И. Костиков, В.М. Самойлов, Н.Ю. Бейлина [и др.] // Рос. Химический журнал. - 204. - №5. - Т. XL VIII. - С. 54-75.

11. Нагорный, В.Г. Свойства конструкционных материалов на основе углерода / В.Г. Нагорный, А.С. Котосонов, В.С. Островский [и др.]. - М.: Металлургия, 1975. - 336 с.

12. Шулепов, С.В. Физика углеродных материалов / С.В. Шулепов. - Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение, 1990. - 336 с.

13. Чалых, Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов / Е.Ф. Чалых. - М.: Металлургия, 1963. - 310 с.

14. Краснов, А.Ф. Нефтяной кокс / А.Ф. Краснов. - М.: Гостоптехиздат, 1963.

- 156 с.

15. Привалов, В. Е. Каменноугольный пек / В.Е. Привалов, М.А. Степаненко.

- М.: Металлургия, 1981. - 208 с.

16. Селезнев, А.Н. Углеродистое сырье для углеродной промышленности / А.Н. Селезнев. - М.: Профиздат, 2000. - 256 с.

17. Шеррюбле, В.Г. Пековый кокс в углеродной промышленности / В.Г. Шеррюбле, А.Н. Селезнев. - Челябинск: Издатель Татьяна Лурье, 2003. - 296 с.

18. Фиалков, А.С. Процессы и агрегаты производства порошковых углеграфитовых материалов / А.С. Фиалков. - М.: Аспект пресс, 2008. - 681 с.

19. Фиалков, А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на их основе / А.С. Фиалков. - М.: Аспект пресс, 1997. - 712 с.

20. Крылов, В.Н. Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности / В.Н. Крылов, Ю.Н. Вильк. - М.: Химия, 1965. - 145 с.

21. Сидоров, О.Ф. О перспективах и технологии производства малозольного кокса / О.Ф. Сидоров // Кокс и химия. - 1996. - № 10. - С. 20-24.

22. Фиалков, А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов / А.С. Фиалков. - М.: Металлургия, 1965. - 228 с.

23. Фиалков, А.С. Технология и оборудование электроугольного производства / А.С. Фиалков. - М.: Госэнергоиздат, 1958 - 280 с.

24. Чалых, Е.Ф. Оборудование электродных заводов / Е.Ф. Чалых. - М.: Металлургия, 1990. - 238 с.

25. Джонсон, В. Механика процесса выдавливания металла / В. Джонсон, X. Кудо. - М.: Металлургия, 1965. - 174 с.

26. Истомин, П.С. Прессование металлов / П.С. Истомин. - М.: Металлургиз-дат, 1944. - 344 с.

27. Прозоров, Л.В. Прессование стали / Л.В. Прозоров. - М.: Машгиз, 1956. -263 с.

28. Прозоров, Л.В. Прессование стали и тугоплавких металлов / Л.В. Прозоров. - М.: Машиностроение, 1969. - 244 с.

29. Федорченко, И.М. Основы порошковой металлургии / И.М. Федорченко, Р.А. Андриевский. - Киев: Изд-во АН УССР, 1963. - 420 с.

30. Злобин, Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов / Г.П. Злобин. - М.: Металлургия, 1980. - 224 с.

31. Попильский, Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р.Я. По-пильский, Ю.Е. Пивинский. - М.: Металлургия, 1983. - 426 с.

32. Материалы фирмы GRAFTECH INTERNATIONAL [Электронный ресурс]. - Огайо, США. - Режим доступа: http://www.graftech.com.

33. Группа компаний ЭНЕРГОПРОМ [Электронный ресурс]. - Москва, Россия. - Режим доступа: http://www/energoprom.ru.

34. Jones, W.D. Fundamental principles of powder metallurgy / W.D. Jones. -London: Edward Arnold Publishers, 1960. - 1032 с.

35. Бальшин, М.Ю. Металлокерамика / М.Ю. Бальшин. - M.: Металлургиздат, 1938. - 192 с.

36. Анциферов, В.Н. Порошкова металлургия и напыленные покрытия / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин [и др.]. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

37. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либен-сон. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

38. Smithells, CJ. Tungten / С. J. Smithells. - London: Chapman and Hall Ltd., 1952. - 389 p.

39. Зеликман, A.H. Металлургия вольфрама и молибдена / A.H. Зеликман -М.: Металлургиздат, 1949. - 242 с.

40. Агте, К. Вольфрам и молибден / К. Агте, И. Вацек - М.: Энергия, 1964. -455с.

41. Проспект ООО «Графитопласт». - Челябинск, 2000. - 6 с.

42. А.С. 1803261 СССР. МКИ B 22 F 3/02. Пресс-форма для прессования порошков / Л.А. Барков, М.Л. Ямпольский, С.А. Мымрин. - № 4901425; заявл.

09.01.91; опубл. 23.03.93. Бюл. № 11. - 4 с.

300

43. Оборудование для обработки давлением порошков и порошковых заготовок / под ред. Л.А. Баркова. - Челябинск: Металл, 1992. - 296 с.

44. Степанов, В.Г. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов / В.Г. Степанов, И.А. Шавров. - Л.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

45. Кононенко, В.Г. Высокоскоростное разделение холодного металла / В.Г. Кононенко, К.И. Зайцев // Импульсная обработка металлов давлением. - 1970. -Вып. 2. - С. 14-39.

46. Кононенко, В.Г. Импульсная резка горячего метала на УНРС / В.Г. Кононенко, С.В. Ященко. // Сталь. - 1972. - № 3. - С.220-223.

47. Медзяновский, Э.Б. Опыт взрывной штамповки тугоплавких металлов / Э.Б. Медзяновский. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1969. - № 2. - С.25-27.

48. Пихтовников, Р.В. Штамповка листового металла взрывом / Р.В. Пихтовников, В.Н. Завьялова. - М.: Машиностроение, 1964. - 175 с.

49. Роман, О.В. Импульсное нагружение порошковых материалов / О.В. Роман, В.Г. Горобцов; под ред. О.В. Романа // Актуальные проблемы порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1990. - 232 с.

50. Орейва, Р.Н. Высокоэнергетическая деформация и ее применение / Р.Н. Орейва, Уитман Р.Х. // Достижение в области обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1981. - 272 с.

51. Девис, Р. Применение высоких скоростей для прессования металлических порошков и ковки порошковых заготовок / Р. Девис // Порошковая металлургия. -Минск: Выш. Школа. - 1987. - Вып. 1. - С. 2-29.

52. Радомысельский, И.Д. Изледоване на процеса высокоскоростно пресуване на метални праховя / И.Д. Радомысельский, Г.Г. Сердюк // Първа национална конференция по прахова металлургия. - София. - 1968. - С. 3-12.

53. Hoganas promotes potential of high velocity compaction [Электронный ресурс]. - Хёганес, Швеция. - Режим доступа: www.metal-powder.net.

54. Zhigiao, Yan. High velocity compaction of titanium powder and process characterization / Yan Zhigiao, Chen Feng, Cai Yixiahg // Powder Technology. - 2011. - N. 208. - P. 596-599.

55. Vogler, T.J. Static and dynamic compaction of ceramic powder / T.J. Vogler, M.Y. Hae, D.E. Cotady // Intern. Journ. Of Solids and Structures. - 2007. - N. 44. -P.636-658.

56. Shoaib, M. Simulation of high velocity compaction process with relaxation assists using the discrete element method / L. Kovri, B. Azhdar // Powder Tehnology. -2012. - N. 217. - P. 394-400.

57. Wang, J.Z. High velocity compaction of ferrous powder / J.Z. Wang, X.J. Qux // Powder Technology. - 2009. - N. 192, - P. 131-136.

58. Сердюк, Г.Г. Ударное прессование латунных порошков / Г.Г. Сердюк, В.Ф. Решетников, Л.И. Свистун // Порошковая металлургия. - 1985. - № 12. - С. 25-29.

59. Сердюк, Г.Г. Опыт промышленного применения высокоскоростного прессования металлических порошков / Г.Г. Сердюк, А.В. Сахненко, Л.И. Свистун // Порошковая металлургия. - 2000. - № 9/10. - С. 108-115.

60. Писарев, С.П. Электрическое сопротивление и тонкая структура порошковых прессовок, полученных высокоскоростным прессованием / С.П. Писарев, В.Д. Рогозин, В.Н. Арисова // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2011. - № 5. - С. 40-43.

61. Рогозин, В.Д. Высокоскоростное прессование и спекание керамики / В.Д. Рогозин, С.П. Писарев, Н.Н. Озеров // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2011. - № 5. - С. 44-46.

62. Дорофеев, Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике / Ю.Г. Дорофеев. - М.: Металлургия, 1972. - 172 с.

63. Дорофеев, Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок / Ю.Г. Дорофеев. - М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

64. Дорофеев, Ю.Г. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий / Ю.Г. Дорофеев, В.Ю. Гасанов, В.Ю. Дорофеев - М.: Металлургия, 1990. - 206 с.

65. А.С. 1560410 СССР. МКИ B 22 F 3/24. Способ изготовления конических втулок из железного порошка / Л.А. Барков, Е.В. Экк, Г.П. Гусихин [и др.]. - № 4313426; заявл. 06.07.87; опубл. 30.04.90. Бюл. №16. - 2 с.

66. А.С. 17296956 СССР. МКИ H 22 F 3/00. Способ изготовления конических воронок из трубчатой заготовки / Е.В. Экк, Л.А. Барков, Г.П. Гусихин [и др.]. -Опубл. 30.04.92. Бюл. №16.

67. А.С. 18017046 СССР. МКИ B 21 J 13/02. Штамп для формообразования полых изделий / Е. В. Экк, Л. А. Барков, Г. П. Гусихин [и др.]. - Опубл. 15.03.93. -Бюл. № 10.

68. Барков, Л.А. Штамповка конических втулок из порошковых заготовок / Л.А. Барков, Е.В. Экк, Г.П. Гусихин // Кузнечно-штамповочное производство. -1990. - № 11. - С. 4-5.

69. Барков, Л.А. Новые технологии производства полуфабрикатов и изделий из порошков и порошковых композиций / Л.А. Барков, Е.В. Экк, М.Н. Самодурова // Машины и технологии обработки материалов давлением. - Челябинск, ЧГТУ. - 1996. - С. 70-79.

70. Экк, Е.В. Динамическая горячая штамповка конических втулок из порошковых заготовок / Е.В. Экк, Л.А. Барков // Машины и технологии обработки материалов давлением. - Челябинск, ЮУрГУ. - 1998. - С. 55-59.

71. Бауман, Р.К. Взрывное прессование порошковых материалов (литературный обзор) / Р.К. Бауман, Б.П. Лобашев // Порошкова металлургия. - М.: Металлургия. - 1965. - Вып. 43. - С. 43-52.

72. Patent 918880 Great Britain, 1963.

73. Пат. FR1279604 Франция, МКИ C 01 B 31/00, C 04 B 35/528, C 04 B 35/528, C 01 B 31/00. Graphite à densité élevée / J.D. Chrisp, G.E. Dieter, W.A. Jenkins. - № 847637; заявл. 21.12.60; опубл. 13.11.61. Бюл. № 51. - 8 с.

74. Шипков, Н.Н. О динамическом прессовании коксопековой шихты / Н.Н. Шипков, В.П. Перевезенцев, А.Ф. Павлючков и др. // Конструкционные материалы на основе углерода - М.: Металлургия. - 1970. - № 5. - С. 32-36.

75. Темкин, И.В. Производство электроугольных изделий / И.В. Темкин. - М.: Высшая школа, 1975. - 232 с.

76. Айзенкольб, Ф. Успехи порошковой металлургии / Ф. Айзенкольб. - М.: Металлургия, 1969. - 540 с.

77. Попильский, Р.Я. Прессование керамических порошков / Р.Я. Попиль-ский, Ф.В. Кондрашов. - М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

78. Окадзаки, К. Технология керамических диэлектриков / К. Окадзаки. - М.: Энергия, 1976. - 336 с.

79. Виноградов, Г.А. Прессование и прокатка металлокерамических материалов / Г.А. Виноградов, И.Д. Радомысельский. - М.: Машгиз, 1963. - 200 с.

80. Бальшин, М.Ю. Порошковая металлургия / М.Ю. Бальшин. - М.: Машгиз, 1948. - 286 с.

81. Жданович, Г.М. Теория прессования металлических порошков / Г.М. Жданович. - М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

82. Анциферов, В.Н. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов / В.Н. Анциферов, В.Е. Перельман. - М.: Металлургия, 2001. - 628 с.

83. Генералов, М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии / М.Б. Генералов. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. - 592 с.

84. Кунин, Н.Ф. Закономерности прессования порошков различных материалов / Н.Ф. Кунин, Б.Д. Юрченко // Порошковая металлургия. - 1963. - № 6. - С. 310.

85. Андреева, Н. В. Исследование уплотняемости порошков / Н.В. Андреева, И.Д. Радомысельский, Н.И. Щербань / Порошковая металлургия. - 1975. - № 6. -С. 32-42.

86. Шуляков, Ю.М. Общая закономерность уплотнения дисперсных материалов / Ю.М. Шуляков, Ю.В. Трухан // Порошковая металлургия. - 1977. - № 4. - С. 32-37.

87. Бережной, А.С. О зависимости между давлением прессования и пористостью необожженных огнеупорных изделий / А.С. Бережной // Огнеупоры. - 1947. -№ 3. - С. 124-130.

88. Бальшин, М.Ю. Порошковое металловедение / М.Ю. Бальшин. - М.: Ме-таллургиздат, 1948. - 332 с.

89. Баландин, П.П. О прессовании сыпучих тел / П.П. Баландин // Вестник инженеров и техников. - 1938. - № 6. - С. 352-356.

90. Кунин, Н.Ф. Зависимость параметров уравнения пластического прессования от скорости / Н.Ф. Кунин, Б.Д. Юрченко // Порошковая металлургия. - 1968. -№ 5. - С. 11-16.

91. Konopicky, K. Parallelität der Gesetzmássigkeiten in Keramik and Pulvermetallurgie / K. Konopicky // Radex-Rundschau. - 1948. - P. 141-148.

92. Torre, C. Theorie und Verhalten der zusammengepressten Pulver / C. Torre // Berg und Huttenmannishe monatsh. - 1948. - № 93. - P. 62-67.

93. Знатакова, Т.Н. / Т. Н. Знатакова, В. И. Лихтман // ДАН СССР. - 1955. - Т. 97. - № 3. - С. 577.

94. Зеликман, А.Н. Металлургия вольфрама и молибдена / А.Н. Зеликман. -М.: Металлургиздат, 1949. - 246 с.

95. Смителлс, К.Дж. Вольфрам / К.Дж. Смителлс. - М.: Металлургиздат, 1958. - 414 с.

96. Самодурова, М.Н. Металлургия и технология порошкового молибдена: учебное пособие / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов. - Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2014. - 185 с.

97. Самодурова, М.Н. Теоретические и экспериментальные зависимости плотности от усилий компактирования порошковых заготовок / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, С.А. Мымрин, В.А. Иванов, Н.С. Джигун // Вестник ЮУрГУ. Серия:

Металлургия. - 2013. - Т.13. - № 1. - С. 150-153.

305

98. Оборудование для обработки давлением порошков и порошковых заготовок / под ред. Л.А. Баркова. - Челябинск: Металл, 1992. - 296 с.

99. Аркулис, Г.Э. Теория пластичности / Г.Э. Аркулис, В.Г. Дорогобид. - М.: Металлургия, 1987. - 352 с.

100. Гун, Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г.Я. Гун. - М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

101. Уббелоде, А.Р. Графит и его кристаллические соединения / А.Р. Уббело-де, Ф.А. Льюис. - М.: Мир, 1965. - 250 с.

102. Мармер, Э.Н. Углеграфитовые материалы / Э.Н. Мармер. - М.: Металлургия, 1973. - 136 с.

103. Веселовский, В.С. Угольные и графитовые конструкционные материалы / В.С. Веселовский. - М.: Наука, 1966. - 226 с.

104. Вяткин, С.Е. Ядерный графит / С.Е. Вяткин [и др.]. - М.: Атомиздат, 1967. - 279 с.

105. Рогайлин, М.И. Справочник по углеграфитовым материалам / М. И. Ро-гайлин, Е.Ф. Чалых. - Л.: Химия, 1974. - 208 с.

106. Нагорный, В.Г. Свойства конструкционных материалов на основе углерода / В.Г. Нагорный [и др.]. - М.: Металлург, 1975. - 336 с.

107. Раков, Е.Г. Нанотрубки и фуллерены / Е.Г. Раков. - М.: Логос, 2006. - 312

с.

108. Черногорова, О.П. Износостойкость металлических композитов, содержащих в объеме частицы алмазоподобного углерода / О.П. Черногорова [и др.] // Металлы. - 2003. - № 2. - С. 97-103.

109. Черногорова, О.П. Структура и свойства сверхупругих и твердых углеродных частиц, армирующих износостойкие материалы, полученные из смеси порошков железа и фуллеренов под давлением / О.П. Черногорова [и др.] // Российские нанотехнологии. - 2008. - Т. 3. - № 5-6. - С. 150-157.

110. Электроконтактные свойства композиционного материала с медной матрицей, армированной сверхупругим твердым углеродом / О.П. Черногорова [и

др.] // Металлы. - 2015. - № 3. - С. 45-50.

306

111. Щурик, А.Г. Искусственные углеродные материалы / А.Г. Щурик. -Пермь: Типография Пермского госуниверситета, 2009. - 300 с.

112. Griffith, A.A. The Theory of Rupture I A.A. Griffith II Proc. 1st Int. Con. Appl. Mech. Delft. - 1924. - P. 55-63.

113. Carbon materials for advanced technologies I ed. by T.D. Burchell. - Perga-mon, 1999. - 535 p.

114. Чернявский, А.О. Прочность графитовых материалов и конструкций при малоцикловом нагружении / А.О. Чернявский. - Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1997. -148 с.

115. Лутков, А.И. Тепловые и электрические свойства углеродных материалов / А.И. Лутков. - М.: Металлургия, 1990. - 176 с.

116. Щербина, В.В. Оптимизация процесса прессования электродных заготовок / В.В. Щербина [и др.] // Цветные металлы. - 1988. - № 3. - С. 44-46.

117. Самодурова, М.Н. Физико-химические явления при приготовлении и уплотнении графитопластовых смесей / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джи-гун, Ю.С. Латфулина // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2014. - Т. 14. -№ 3. - С. 62-70.

118. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. - М.: Мир, 1984. - 310 с.

119. Сумм, Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б.Д. Сумм, Ю.В. Горюнов. - М.: Химия, 1976. - 232 с.

120. Власов, С.В. Основы технологии переработки пластмасс / С.В. Власов [и др.]. - М.: Химия, 2004. - 600 с.

121. Матвеев, А.В. Научно-технологический центр группы «Энергопром», новые идеи для углеродной промышленности / А.В. Матвеев, А.В. Дунаев, В.П. Фокин // Труды Девятой международной конференции: «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедения, технология». - М.: Углеродное общество. - 2014. - С. 290-293.

122. Natural & Synthetic Graphite: Global Industry Markets and Outlook Eighth Edition. - London: Roskill Information Services Ltd. - 2012. - Режим доступа: https://roskill.com.

123. Ефашкин, Г.В. О гиперболической зависимости прочности прессованных изделий от давления / Г.В. Ефашкин, В.А. Черных // Конструкционные материалы на основе графита. - М.: Металлургия. - 1964. - Ч. 1. - С. 256261.

124. Полисар, Э.Л. К вопросу о закономерностях уплотнения коксопековых масс / Э.Л. Полисар, В.А. Тырин, В.А. Черных // Конструкционные материалы на основе графита. - М.: Металлургия. - 1974. - № 8. - С. 42-46.

125. Химическая энциклопедия / под. ред. И.Л. Кнунянц.- М.: Советская энциклопедия, 1988. - Т. 1. - 623 с.

126. Иванов, В.В. Метод определения динамических адиабат / В.В. Иванов, А.А. Ноздрин // Письма в ЖТФ. - 1997. - Т. 23. - № 13. - С. 76-80.

127. Самодурова, М.Н. Статическое и высокоэнергетическое формование углеродных порошковых композиций / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов, Б.А. Яров // Металлург. - 2011. - № 11. - С. 87-91.

128. Samodurova, M.N. Static and high-energy shaping of carbon-based powder composites / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, V.A. Ivanov // Metallurgist. - March, 2012. - Vol. 55. - Nos. 11-12. - P. 848-853.

129. Самодурова, М.Н. Высокоэнергетическая обработка монолитных и порошковых материалов давлением / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов, Б.А Яров // Металлург. - 2013. - № 4. - С. 88-93.

130. Samodurova, M.N. High-energy forming of monolithic and powder materials by pressure / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, V.A. Ivanov, B.A. Yarov // Metallurgist. - July, 2013. - Vol. 57. - Nos. 3-4. - P. 333-341.

131. Samodurova, M.N. Static and dynamic formation of powder carbon compositions / M.N. Samodurova [et al.] // Abstracts of Annual World Conference of Carbon. -Poland: Krakow. - June 17-22, 2012. - P. 121.

132. Самодурова, М.Н. Исследование и совершенствование прессования изделий из углеродных композиций / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Сб. докладов IV Международного Конгресса «Цветные металлы». - Красноярск. -5-7 сентября, 2012. - С. 925-942.

133. Samodurova, M.N. High velocity compaction of carbon compositions / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, N.S. Dzhigun // Abstracts of Sino-Russian Symposium. -China, Qingdao. - 4-5.06.2014. - P. 25-26.

134. Самодурова, М.Н. Экспериментальные исследования высокоскоростного компактирования порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова [и др.] // Сб. тезисов 9-ой Международной конференции «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология». - М.: Троицк. - 2831.10.2014. - С. 181-186.

135. Реология, теория и приложения / под. ред. Ф. Эйриха. - М.: Иностранная литература, 1962. - 824 с.

136. Кноп, А. Фенольные смолы и материалы на их основе / А. Кноп. - М.: Химия, 1983. - 280 с.

137. Megson, N.J. Phenolic resin chemistry / N.J. Megson. - London: Butterworth, 1958. - 320 p.

138. Hummel, D.O. Infrared analysis of polymers, resins and additives / D. O. Hummel, K. Scholl. - Germany: Verlag Chemie, 1973. - 416 p.

139. Тиниус, К. Пластификаторы / К. Тиниус; под ред. Е. Б. Тростянской. -М.-Л.: Химия, 1964. - 915 с.

140. Тагер, А.А. Физикохимия полимеров / А.А. Тагер. - М.: Химия, 1978. -544 с.

141. Власов, С.В. Основы технологии переработки пластмасс / С.В. Власов [и др.]. - М.: Химия, 2004. - 600 с.

142. Самодурова, М.Н. Реология графитопластовых композиционных материалов / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Ю.С. Латфулина, В.П. Созыкин // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2016. - Т. 16. - № 1. - С. 142-148.

143. Reiner, M. Reology. Handbuch der Physik / ed. by S. Flügge. - Germany: Springer-Verlag, 1958. - Vol. VI. - 251 p.

144. Reiner, M. Advanced Rheology / M. Reiner. - London: H.K. Lewis and Co. Ltd., 1971. - 272 p.

145. Севере, Э.Т. Реология полимеров / Э.Т. Севере. - М.: Химия, 1966. - 195

с.

146. Виноградов, Г.В. Реология полимеров / Г.В. Виноградов, А.Я. Малкин. -М.: Химия, 1977. - 437 с.

147. Куприенко, П.И. Реологические и технологические свойства системы ферритовой порошок-комбинированный пластификатор / П.И. Куприенко // Порошковая металлургия. - 1988. - № 5. - С. 11-15.

148. Ковальченко, М.С. Теория импульсного горячего прессования пористого упруго-пластично-вязкого тела / М.С. Ковальченко // Порошковая металлургия. -1989. - № 4. - С. 19-25.

149. Ковальченко, М.С. Реологическая модель прессования порошков / М. С. Ковальченко // Порошковая металлургия. - 1990. - № 9. - С. 100-104.

150. Ковальченко, М.С. Динамика импульсного горячего прессования порошковых материалов / М.С. Ковальченко // Порошковая металлургия. - 1992. - № 9. - С. 24-31.

151. Коларов, Д. Механика пластических сред / Д. Коларов, А. Балтов, Н. Бончева. - М.: Мир, 1979. - 302 с.

152. Полисар, Э.Л. Объемные изменения в прессованных коксопековых композициях / Э.Л. Полисар // Химия твердого топлива. - 1978. - № 2. - С. 146-153.

153. Lethersich, W. The mechanical behavior of bitumen / W. Lethersich // Journal of the Society of Chemical Industry. - 1942. - Vol. 61. - Issue 7. - P. 101-108.

154. Материалы фирмы АО «НИИЭИ» [Электронный ресурс]. - Электроугли. - Режим доступа: http://www.niiei.ru.

155. Белкин, М.Д. Щетки для электрических машин, их производство и применение / М.Д. Белкин, Г.С. Штыхнов. - М.: Энергетическое издательство, 1952. -170 с.

156. Лившиц, П.С. Справочник по щеткам электрических машин / П. С. Лившиц. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 230 с.

157. Темкин, И.В. Производство электроугольных и металлокерамических изделий / И.В. Темкин. - М.: Высшая школа, 1986. - 262 с.

158. Чалых, Е.Ф. Щетки электрических машин / Е.Ф. Чалых. - М.: Информэ-лектро, 1990. - 186 с.

159. Материалы фирмы Carbone Lorraine [Электронный ресурс]. - Франция, Дефанс. - Режим доступа: http://www.elec.carbonelorraine.com.

160. Материалы фирмы Schunk Kohlenstofftechnik GmbH [Электронный ресурс]. - Германия, Хойхельхайм. - Режим доступа: http:// www.schunk-group.com.

161. Материалы фирмы Morgan AM&T [Электронный ресурс]. - Великобритания, Суонси. - Режим доступа: http://www.morganamt.com.

162. Материалы фирмы Toyo Tanso Co., Ltd. [Электронный ресурс]. - Япония, Осака. - Режим доступа: http://www.toyotanso.co.jp.

163. Чалых, Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий / Е.Ф. Чалых. - М.: Металлургия, 1972. - 432 с.

164. Гейнрих, В. Проблема скользящего контакта в электромашиностроении / В. Гейнрих. - М., Л.: Госэнергоиздат, 1933. - 172 с.

165. Нейкирхен, И. Угольные щётки и причины непостоянства условий коммутации машин постоянного тока / И. Нейкирхен. - М.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. - 183 с.

166. Красильников, А.С. Производство электроугольных изделий / А. С. Кра-сильников. - М., Л.: ОНТИ, 1930. - 168 с.

167. Белкин, М.Д. Щетки для электрических машин, их производство и применение / М.Д. Белкин, Г.С. Штыхнов. - М.: Госэнергоиздат, 1952. - 160 с.

168. Самодурова, М.Н. Физико-химические явления при приготовлении и уплотнении графитопластовых смесей / М.Н. Самодурова [и др.] // Вестник ЮУрГУ. Серия Металлургия. - 2014. - Т. 14. - № 3. - С. 62-70.

169. Пат. 2512874 Германия, МПК Н 05 В 6/20, В 22 С 5/18. Устройство для смешивания с индукционным нагревом / Ш. Герль, А. Зайлер. - № 2011108213/07; заявл.: 15.07.09; опубл.: 20.09.12. Бюл. № 26. - 14 с.

170. Пат. 2521571 Германия, МПК В 01 F 9/10. Смеситель со смесительной емкостью / А. Зайлер, В. Вернер. - № 2011129206/05; заявл.: 04.12.09; опубл.: 27.06.14. Бюл. № 18. - 11 с.

171. Пат. 2560371 Германия, МПК В 01 F 9/00. Устройство для смешивания с износостойкой футеровкой / М. Дерр [и др.]. - № 2012148578/05; заявл.: 15.04.11; опубл.: 20.08.15. Бюл. № 23. - 22 с.

172. Пат. 2533893 РФ. Способ изготовления скользящих контактов из порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 31.07.2013; опубл. 27.11.2014. Бюл. № 33.

173. Пат. 161533 РФ. Смеситель для смешивания углеродных порошков со связующим / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Ю.С. Латфулина. Заявл. 09.10.2015; опубл. 27.04.2016. Бюл. № 12.

174. А.С. 112831 СССР, МПК6 Н 01 В 1/04, С 01 В 3/02. Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий / А.С. Фиалков, И.В. Тем-кин. - № 580685; заявл.: 18.07.57; опубл.: 01.01.58. - 2 с.

175. Самодурова, М.Н. Вальцевание порошковых абразивных и углеграфито-вых композиций / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, А.А. Осинцев // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2015. - № 2 (215). - С. 12-17.

176. Темкин, И.В. Применение вальцевого метода для изготовления электроугольных изделий / И.В. Темкин, В.Т. Игнатьева // Труды ВНИИЭ «Электроугольные материалы и изделия». - 1961. - Т. 9. - С. 123-130.

177. Пат. 2109645 РФ. Способ изготовления контактных вставок токосъемников электрического транспорта / В. П. Хараськин [и др.]. Заявл. 01.11.94; опубл. 27.04.98. Бюл. № 33.

178. Фиалков, А.С. Исследование механизма формирования структуры композиции «ламповая сажа-каменноугольный пек» / А.С. Фиалков [и др.] // Известия АН СССР. Неорганические материалы. - 1967. - Т. 3. - № 9. - С. 1533-1537.

312

179. Демидова, А.И. Исследование процесса вальцевания массы, изготовленной на высокотемпературном пеке / А.И. Демидова [и др.] // Труды ВНИИЭИ. -1972. - Т. 2. - С. 59-64.

180. Unkrüer W. Druckverlauf und Fliessvorgänge in Walzspalt. Kunstostofberater. - 1971. - № 9. - P. 785-792; - № 10. - P. 941-945; - № 11. P. 10571061.

181. Самодурова, М.Н. Исследование и разработка упрощенной технологии производства графитопластовых щеток / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2013. - Т. 13. - № 2. - С. 7784.

182. Самодурова, М.Н. Новое в формовании щеток и вставок пантографов из углеродных материалов / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун, Ю.С. Лат-фулина // Металлург. - 2015. - № 1. - С. 82-85.

183. Samodurova, M.N. New developments in the formation of pantograph brushes and collectors from carbon-based materials / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, N.S. Dzhigun, Yu.S. Latfulina // Metallurgist. - 2015. - Vol. 59. - Nos. 1-2. - P. 76-80.

184. Самодурова, М.Н. Инновации в конструкциях, способах и устройствах для получения электроугольных изделий / М.Н. Самодурова // Программа IX международной конференции «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология». - М.: Троицк. - 2014.

185. Самодурова, М.Н. Новые разработки в формовании изделий электротехнического назначения на основе углерода / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Тр. международной конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении». - Екатеринбург. - 2014. - С. 452-461.

186. Проспект Челябинского электродного завода. - Челябинск, 2010. - 15 с.

187. Материалы группы компаний ЭНЕРГОПРОМ [Электронный ресурс]. -Москва. - Режим доступа: http://www.energoprom.ru.

188. Трофимов, А.Н. Контактные вставки токоприемников троллейбусов / А.Н. Трофимов. - М.: Высшая школа, 1966. - 196 с.

189. Пат. 2267411 РФ. Способ изготовления контактных вставок / П.Н. Зе-ленков, М.Н. Самодурова, Е.И. Власов. Заявл. 28.06.04; опубл. 10.01.06. Бюл. № 1.

190. Пат. 2560619 РФ. Способ изготовления электроугольных изделий / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова, В.А. Иванов. Заявл. 05.12.2013; опубл. 10.06.2015. Бюл. № 16.

191. Пат. 2560490 РФ. Способ изготовления электроугольных изделий / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова, В.А. Иванов. Заявл. 27.12.2013; опубл. 10.07.2015. Бюл. № 19.

192. Пат. 121763 РФ, Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 20.06.2012; опубл. 10.11.2012. Бюл. № 31.

193. Пат. 130528 РФ. Пресс-форма для прессования порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков, Б.А. Яров. Заявл. 25.02.13; опубл. 27.07.13. Бюл. № 21.

194. Пат. 137489 РФ. Пресс-форма для прессования порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 13.08.2013; опубл. 20.02.2014. Бюл. № 5.

195. Пат. 146846 РФ. Блок заготовок щеток для электрических машин / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 07.07.2014; опубл. 20.10.2014. Бюл. № 29.

196. Пат. 115261 РФ. Многоместная пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов. Заявл. 16.11.11; опубл. 27.04.12. Бюл. № 12.

197. Пат. 133444 РФ. Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков, Ю.А. Канатникова. Заявл. 21.05.2013; опубл.

20.10.2013. Бюл. № 29.

198. Пат. 2510309 РФ. Способ прессования заготовок щеток электромашин из порошковых материалов на основе углерода и многоместная пресс-форма / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков, Б.А. Яров. Заявл. 09.08.2012; опубл.

27.03.2014. Бюл. № 9.

199. Самодурова, М.Н. Эффективная технология получения токосъемников троллейбусов из углеродных композиций / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2012. - № 5 (182). -С. 20-25.

200. Троллейбус в Европе [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.public-transport.net/bus/Trolley.htm.

201. Троллейбусы: прошлое или будущее? [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.allreport.ru/avtomobili/trolleybusy.

202. Харитиныч, Н.Е. Порошковые металлокерамические троллейбусные токосъемники и перспективы их производства / Н.Е. Харитиныч [и др.] // Теория и технология формования и спекания: сб. науч. тр. - Киев. - 1985. - С. 85-87.

203. А.С. 333723 СССР. Материал для токосъемников / Э.М. Натансон [и др.]. Заявл. 23.11.70; опубл. 21.03.72. Бюл. № 11.

204. А.С. 449779 СССР. Способ изготовления спеченных изделий / Ю.И. Химченко [и др.]. Заявл. 24.05.73; опубл. 15.11.74. Бюл. № 42.

205. А.С. 499152 СССР. Способ изготовления контактных вставок токосъемников электрического транспорта / А.С. Паштала. Заявл. 22.11.73; опубл. 15.01.76. Бюл. № 2.

206. Pat. 4316834 U.S. Wear resistant sliding element having low coefficient of friction / Ueda, et al. Filed: April 1, 1981; published: February 23, 1982.

207. Проспект фирмы Schunk. Technologies for the future. Heuchelhheim, Germany.

208. Пат. 2109646 РФ. Способ изготовления контактных вставок токосъемников электрического транспорта / В.М. Хараськин [и др.]. Заявл. 01.11.94; опубл. 27.04.98. Бюл. № 1.

209. Пат. 2138107 РФ. Композиция для изготовления токосъемников / Л.Д. Чупарова [и др.]. Заявл. 14.07.98; опубл. 20.09.99. Бюл. № 3.

210. Пат. 2170183 РФ. Способ изготовления контактной вставки / С.А. Ку-ценко, А.Н. Трошкин. Заявл. 29.02.2000; опубл. 10.07.01. Бюл. № 12.

211. Далека, В.Ф. Исследование свойств композиционных материалов графит-полимер для подвижных контактов токосъема троллейбусов / В.Ф. Далека, В.А. Шматков, И.А. Бабушин // сб. Коммунальное хозяйство городов. - Киев: Техшка. - 2005. - № 67. - С. 283-289.

212. Самодурова, М.Н. Новые изделия, пресс-формы и технологии формования порошковых материалов на основе углерода / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков,

B.А. Иванов, В.Г. Шеркунов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2012. - № 39 (298). - С. 94-99.

213. Самодурова, М.Н. Пресс-формы для прессования металлических и ме-таллокерамических порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2013. - № 10 (199). - С. 4046.

214. Самодурова, М.Н. Исследование и совершенствование технологий прессования изделий из углеродных композиций / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2014. - № 3 (204). -

C. 3-10.

215. А.С. 465352 СССР. Контактная вставка для токосъемника троллейбуса / Н.Я. Вольвак, А.С. Паштала, А.А. Чугунов. Заявл. 14.01.74; опубл. 30.03.75. Бюл. № 42.

216. А.С. 1418109 СССР. Контактная вставка / О.А. Катрус [и др.]. Заявл. 15.12.86; опубл. 23.08.88. Бюл. № 12.

217. Пат. 2201876 РФ. Токосъемная вставка для электрического транспортного средства / С.М. Жуковин, Е.И. Власов, В.А. Зайцев. Заявл. 10.04.2000; опубл. 10.04.03. Бюл. № 12.

218. Пат. 39541 РФ. Контактная вставка токоприёмников троллейбуса / П.Н. Зеленков, Е.И. Власов, М.Н. Самодурова. Заявл. 02.04.04; опубл. 10.08.04. Бюл. № 10.

219. Пат. 120052 РФ. Контактная вставка токоприёмников троллейбусов / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 19.04.12; опубл. 10.09.12. Бюл. № 10.

220. Самодурова, М.Н. Применение углеродных материалов для изготовления вставок токосъемников троллейбусов / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун, Ю.С. Латфулина // Металлург. - 2015. - № 4. - С. 67-70.

221. Samodurova, M.N. Use of carbon materials to make inserts for the sliding contacts of the buses / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, N.S. Dzhigun, Yu.S. Latfulina // Metallurgist. - 2015. - Vol. 59. - Nos. 3-4. - P. 348-352.

222. Пат. 132044 РФ. Контактная вставка токоприёмников троллейбусов / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков, Н.С. Джигун. Заявл. 09.04.13; опубл. 10.09.13. Бюл. № 25.

223. Ивин, К.В. Токосъем городского наземного транспорта / К.В. Ивин, А.Н. Трофимов, Г.Г. Энгельс. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1965. - 260 с.

224. Пат. 2494835 РФ. Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 09.07.12; опубл. 10.10.13. Бюл. № 28.

225. Самодурова, М.Н. Новые способы и устройства, дегазирующие углеродные порошковые композиции перед компактированием / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун, Ю.С. Латфулина // Вестник МГТУ им. Носова. - 2014. - № 4. - С. 63-68.

226. Проспект фирмы Schunk Kohlenstofftechnik. Carbon sliding strips for Pantographs and Trolley Pole Systems. - Хойхельхайм, Германия. - 2004. - 16 с.

227. Пат. 2508177 РФ. Способ получения контактных вставок троллейбусов / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 25.02.13; опубл. 27.02.14. Бюл. № 6.

228. Пат. 152323 РФ. Устройство для получения изделий из порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун, Ю.С. Латфулина. Заявл. 10.12.14; опубл. 20.05.15. Бюл. № 14.

229. Пат. 144989 РФ. Устройство для формования изделий из порошковых композиций / М.Н. Самодурова [и др.]. Заявл. 16.04.14; опубл. 10.09.14. Бюл. № 25.

230. Пат. 121762 РФ. МПК В 22 F 3/03, В 30 В 15/02. Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 20.06.12; опубл. 10.11.12. Бюл. № 31.

231. Пат. 152819 РФ. Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, А.А. Осинцев. Заявл. 07.10.14; опубл. 20.06.15. Бюл. № 17.

232. Пат. 2529605 РФ. Способ изготовления скользящих контактов / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 27.05.13; опубл. 27.09.14. Бюл. № 27.

233. А.С. 1418109 СССР. Контактная головка токоприемника троллейбуса / В.Е. Горбунов. Заявл. 30.03.89; опубл. 15.04.91. Бюл. № 12.

234. Самодурова, М.Н. Контактные головки токосъемников троллейбусов с углеродными вставками / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Ю.С. Латфулина Ю.С. // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2015. - № 6 (219). - С. 18-24.

235. Пат. 130262 РФ. Контактная головка токосъемника троллейбуса / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 28.01.13; опубл. 20.07.13. Бюл. № 20.

236. Пат. 142050 РФ. Контактная головка токосъемника троллейбуса / Л.А. Барков, В.А. Иванов, М.Н. Самодурова, Ю.С. Латфулина. Заявл. 05.12.13; опубл. 20.06.14. Бюл. № 17.

237. Пат. 164474 РФ. Контактная головка токосъемника троллейбуса / Ю.С. Латфулина, М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 03.12.15; опубл. 10.09.16. Бюл. № 25.

238. Пат. 164475 РФ. Контактная головка токосъемника троллейбуса / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун, Ю.С. Латфулина. Заявл. 21.12.15; опубл. 10.09.16. Бюл. № 25.

239. Буше, Н.А. Воздействие токосъемных материалов на разупрочнение контактных проводов в эксплуатации / Н.А. Буше, В.Я. Берент, А.А. Порцелан // Труды ЦНИИ МПС. - 1976. - Вып. 473. - С. 88-94.

240. Купцов, Ю.Е. Токосъем, надежность контактного провода и выбор материалов контактных вставок токоприемников / Ю.Е. Купцов // Вестник ВНИИЖТ.

- 1992. - № 6. - С. 41-44.

241. Becker, K. Lebensdauer Modellierung von Oberleitungen / K. Becker, U. Resch, B. Zweig // Elektrische Bahnen. - 1996. - N. 11. - P. 329-336.

242. ГОСТ 32680-2014. Токосъемные элементы контактных токоприемников электроподвижного состава. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2015. - 14 с.

243. Колесов, С.Н. Материалы и взаимодействие подвески и токоприемника / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. - Днепропетровск: Изд-во ДНУЖТ, 2006. - 284 с.

244. Купцов, Ю.Е. Беседы о токосъеме, его надежности, экономичности и о путях совершенствования / Ю.Е. Купцов. - М.: Модерн-А, 2001. - 256 с.

245. Берент, В.Я. Перспективы улучшения работы сильноточного скользящего контакта «контактный провод - токосъемный элемент полоза токоприемника» / В.Я. Берент // Железные дороги мира. - 2002. - № 10. - С. 46-51.

246. Гершман, И.С. Токосъемные углеродно-медные материалы / И. С. Гершман // Вестник ВНИИЖТ. - 2002. - №5. - С. 16-20.

247. Берент, В. Я. Влияние эксплуатационных факторов на электроконтактные характеристики токосъемного узла / В.Я. Берент // Вестник ВНИИЖТ. - 1995.

- №4. - С. 35-40.

248. Гершман, И.С. Токосъемные углеродные материалы нового поколения / И.С. Гершман // Вестник ВНИИЖТ. - 2003. - №6. - С. 21-27.

249. Pat. 1374972 G.B. Improvements in or relating to current collectors for use with overhead power cables / I.C. Ferguson // Publ. 20 Nov. 1974.

250. Pat. 4578546 U.S. Electric traction current-collector / I.C. Ferguson // Publ. Apr. 28, 1983.

251. А.С. 1397323 СССР. Устройство крепления контактной вставки токоприемника / В.М. Павлов, В.П. Михеев. Заявл. 08.12.86; опубл. 25.05.88. Бюл. №19.

252. Пат. 1809725 РФ. Композиция для изготовления токоприемников / Л.Д. Чупарова, И.К. Бороха, В.И. Грицай. Заявл. 20.09.90; опубл. 09.10.95. Бюл. №7.

253. Пат. 2168422 РФ. МПК7 В 60 L 5/08. Токосъемный элемент токоприемника электрического транспортного средства / С.М. Жуковин, Е.И. Власов. -№2000107231/28; заявл. 23.03.2000; опубл. 10.06.2001. Бюл. №3. - 7 с.

254. Пат. 2184041 РФ. Токосъемный элемент токоприемника электрического транспортного средства / С.М. Жуковин [и др.]. Заявл. 12.02.2001; опубл. 27.06.2002. Бюл. № 4.

255. Пат. 30678 РФ. Токосъемный элемент электрического транспортного средства / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 30.12.2002; опубл. 10.07.2003. Бюл. №19.

256. Пат. 2229395 РФ. Токосъемный элемент электрического транспортного средства / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 30.12.2002; опубл. 27.05.2004. Бюл. №15.

257. Самодурова, М.Н. Новое в конструкциях углеродных вставок пантографов электротранспорта и пресс-формах для их компактирования / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Б.А. Яров, В.П. Созыкин, Ю.С Латфулина // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2014. - Т. 14. - № 1. - С. 66-72.

258. Пат. 133058 РФ. Контактная вставка токосъемника электротранспортного средства / М.Н. Самодурова [и др.]. Заявл. 21.05.2013; опубл. 10.10.2013. Бюл. №28.

259. Затовский, В.Г. Структура и свойства материалов на основе оловянистой бронзы для высокоскоростных теплонагруженных токосъемников / В.Г. Затов-ский, А.Г. Френкель // Порошковая металлургия. - 1995. - №11-12. - С. 57-58.

260. Пат. 2567083 РФ. Способ прессования электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 10.06.2014; опубл. 27.10.2015. Бюл. №30.

261. Пат. 140319 РФ. Пресс-форма для прессования контактных вставок токосъемников электроподвижного рельсового транспорта / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков. Заявл. 10.06.2013; опубл. 10.05.2014. Бюл. №13.

320

262. Пат. 95282 РФ. Пресс-форма для прессования штабиков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков [и др.]. Заявл. 09.02.2010; опубл. 27.06.2010. Бюл. №18.

263. Криштал, М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгенос-пектральный микроанализ / М.М. Криштал [и др.] - М.: Техносфера, 2009. - 206 с.

264. Зуев, В.П. Производство сажи / В.П. Зуев, В.В. Михайлов. - М.: Химия, 1970. - 318 с.

265. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов / П.А. Коузов. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

266. Домкин, К.И. Оптические методы определения размеров мелкодисперсных материалов / К.И. Домкин // Труды международного симпозиума «Надежность и качество». - 2011. - Т. 2. - С. 154-158.

267. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров / К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. -М.: Металлургия, 1978. - 376 с.

268. Самодурова, М.Н. Исследование грануло-морфологического состава графитопластовых композиций и их высокоскоростного компактирования / М.Н. Самодурова, Р.А. Закиров, Л.А. Барков, Ю.С. Латфулина // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2016. - № 6.- С. 15-24.

269. Самодурова, М.Н. Исследования процессов высокоскоростного формования порошков на основе графита / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Ю.С. Латфу-лина // Обработка сплошных и слоистых материалов. - 2016. - № 2. - С. 68-74.

270. Криштал, М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгенос-пектральный микроанализ в примерах практического применения / М.М. Криш-тал, И.С. Ясников, В.И. Полунин. - М.: Техносфера, 2009. - 208 с.

271. Artman, A. Rheokinetic investigation on the thermal cure of phenolformaldehyde novolac resins / A. Artman, O. Bianchi, MR. Soares, R.C.R. Nunes // Materials Science and Engineering. - 2010. - Vol. 30. - Is. 8. - P. 1245-1251.

272. Акутин, М.С. Реологические свойства реактопластов / М.С. Акутин, Г.В. Виноградов, Б.В. Ярлыков, Н.В. Афанасьев, И.К. Санин // Успехи химии. - 1975. -Вып. 8. - С. 1517-1533.

273. Барков, Л.А. Математическое моделирование прессования втулки из порошковых материалов / Л.А. Барков, П.А. Ческидов, М.Н. Самодурова // Вестник ЮУрГУ. Серия: Машиностроение. - 2004. - № 5. - С. 149-156.

274. Барков, Л.А. Оборудование и технология обработки давлением трудно-деформируемых уплотняемых материалов / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова // Вестник ЮУрГУ. Серия: Машиностроение. - 2006. - № 11 (66). - С. 155-161.

275. Самодурова, М.Н. Вариационные методы исследования уплотнения порошков при компактировании / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2013. - Т. 13. - №2. - С. 71-76.

276. Самодурова, М.Н. Основные уравнения континуальной теории уплотнения порошков с особыми свойствами / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, В.А. Иванов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2013. - Т. 13. - №2. - С. 65-70.

277. Барков, Л.А. Моделирование процесса прокатки пористых заготовок / Л.А. Барков, С.А. Мымрин, М.Н. Самодурова, В.А. Иванов // Металлы. - 2014. -№ 3. - С. 34-39.

278. Барков, Л.А. Скоростная штамповка порошковых заготовок / Л.А. Барков, Е.В. Экк, М.Н. Самодурова, В.А. Иванов // Металлург. - 2014. - № 10. - С. 88-93.

279. Самодурова, М.Н. Формование углеродных порошковых композиций на высокоскоростном прессе Hydropulsor / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун и др. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2015. - № 1. - С. 27-32.

280. Barkov, L.A. Molds with a free extraction of powder pressbooks from cavities of matrix / L.A. Barkov, M.N. Samodurova, R.A. Zakirov, Yu.S. Latfulina. // КШП. ОМД. - 2015. - № 9. - С. 15-20.

281. Barkov, L.A. New method of crystal material heterogeneity examination / L.A. Barkov, M.N. Samodurova, E.V. Ekk, Yu.S. Latfulina // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2016. - Т. 16. - № 4. - С. 23-28.

282. Barkov, L.A. Computer modeling of hot isostatic pressing process of porous blank / L.A. Barkov, P.A. Cheshidov, M.N. Samodurova, Yu.S. Latfulina // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2016. - Т. 16. - № 3. - С. 122-126.

283. Самодурова, М.Н. Прогрессивные технологии и способы упрочнения рабочего инструмента для прессования труднодеформируемых композиционных порошковых материалов / М.Н. Самодурова, И.С. Серебряков // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. - 2016. - Т. 16. - № 2. - С. 106-112.

284. Барков, Л.А. Технология и станы с четырехвалковыми калибрами для прокатки мелкого сорта из жаропрочных сплавов на основе никеля / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова, Р.А. Закиров, Ю.С. Латфулина // Металлург. - 2016. - № 10. -C. 84-90.

285. Самодурова, М.Н. HIGH-VELOCITY COMPACTION OF CARBON COMPOSITIONS / M.N. Samodurova, L.A. Barkov, Yu.S. Latfulina // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2017. - Т. 17. - № 3. - C. 115-121.

286. Самодурова, М.Н. Устройства для формования длинномерных заготовок из порошковых материалов / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова, Р.А. Закиров, Ю.С. Латфулина // Металлург. - 2017. - Том 11.- C. 101-103.

287. Барков, Л.А. CONSOLIDATION MODEL OF POWDER MAGNETIC MATERIALS / Л.А. Барков, М.Н. Самодурова, Ю.С. Латфулина // Вестник ЮжноУральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2018. - Т. 18. - № 1. - C. 48-51.

288. Самодурова, М.Н. Инновации в конструкциях, способах и пресс-формах получения графитопластовых вставок токосъемников троллейбусов / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Ю.С. Латфулина // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2018. - Том № 6. - C. 34-43.

289. Barkov, L.A. Simulation of Rolling of Porous Bars / L.A. Barkov, M.N. Samodurova, V.A. Ivanov, S.A. Mymrin, // Russian Metallurgy (Metally). - 2014. - T. 2014. - No. 5. - P. 377-381.

290. Самодурова, М.Н. Математическое моделирование высокоскоростных процессов обработки давлением композиционных материалов на основе графита / М.Н. Самодурова, Н.Н. Огарков, С.И. Платов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2018. - Т. 18. - № 4. - С. 121127.

291. Barkov, L.A. High-Speed Stamping of Powder Workpieces for Objects of High Density and Strength / L.A. Barkov, E.V. Ekk, M.N. Samodurova, V.A. Ivanov // Metallurgist. - 2015. - Vol. 58. - P. 930-936.

292. Barkov, L.A. Simulation of the interaction of a powder heterogeneous medium with a tool during molding / L.A. Barkov, M.N. Samodurova, A.A. Osintsev // Russian metallurgy. - 2016. - Vol. 2016. - Nos. 5. - P. 467-471.

293. Samodurova, M.N. Die Technology and Construction for Compacting Gas-Saturated Tungsten and Carbon Powders /L.A. Barkov, M.N. Samodurova, R.A. Zaki-rov, Yu.S. Latfulina // Metallurgist. - 2017. - Vol. 60. - Nos. 11-12. - P. 1277-1284.

294. Samodurova, M.N. Device for One- and Two-Sided Molding of Refractory Metal Powders Into Electric-Arc Melting Electrode Workpieces / M.N. Samodurova // Metallurgist. - 2018. - Vol. 9-10 (61). - P. 917-921.

295. Samodurova, M.N. Devices for the Formation of Long-Length Products from Powder Materials / M.N. Samodurova // Metallurgist. - 2018. - Vol. 61 (11-12). -P. 1029-1032.

296. Samodurova, M.N. Computer Simulation of Porous Material Plastic Deformation / L.A. Barkov, M.N. Samodurova, E.A. Trofimov // Procedia Engineering. -2017. - Vol. 206. - P. 533-539.

297. Samodurova, M.N. Anomalous resistivity of heavily nitrogen doped graphitic carbon / M.N. Samodurova // Diamond and Related Materials. - 2018. - Vol. 83. - P. 75-79.

298. Алсараева, К.В. Инновационные металлические материалы: монография / К.В. Алсараева, Л.А. Барков, ... М.Н. Самодурова и др. - Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2016. - 371 с.

299. Пат. 2074553 РФ. Пресс-форма для прессования тонких пластин из порошкового материала / В.И. Трусковский, Л.А. Барков, А.В. Сорокин, М.Н. Самодурова. Заявл. 06.10.1994; опубл. 10.03.2002.

300. Пат. 120591 РФ. Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, В.А. Иванов, Л.А. Барков, Б.А. Яров. Заявл. 02.05.2012; опубл. 27.09.2012. Бюл. № 27.

301. Пат. 141551 РФ. Пресс-форма для прессования контактных вставок токосъемников троллейбуса / Л.А. Барков, В.А. Иванов, М.Н. Самодурова, Ю.С. Латфулина, С.В. Фирстова. Заявл. 22.01.2014; опубл. 10.06.2014. Бюл. № 16.

302. Пат. 161844 РФ. Контактная вставка токосъемников троллейбусов / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, О.М. Пестунова, Н.С. Джигун. Заявл. 06.08.2015; опубл. 10.05.2016. Бюл. № 13.

303. Пат. 154585 РФ. Пресс-форма для прессования порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Ю.С. Латфулина. Заявл. 23.04.2015; опубл. 27.08.2015. Бюл. № 24.

304. Пат. 153269 РФ. Устройство для получения изделий из порошков / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, Н.С. Джигун. Заявл. 31.12.2014; опубл.

10.07.2015. Бюл. № 19.

305. Пат. 2560625 РФ. Способ прессования электротехнического изделия из порошковой графитопластовой композиции / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков, О.М. Пестунова. Заявл. 12.03.2014; опубл. 20.08.2015. Бюл. № 23.

306. Пат. 165546 РФ. Пресс-форма для заделки токоведущего провода в электрическую щетку / С.С. Стругов, М.Н. Самодурова. Заявл. 13.05.2016; опубл.

20.10.2016. Бюл. № 29.

307. Пат. 2602569 РФ. Способ изготовления электроугольных изделий / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 23.04.2015; опубл. 20.11.2016. Бюл. № 32.

308. Пат. 2656375 РФ. Композиция для изготовления электротехнических изделий / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 05.09.2017; опубл. 05.06.2018. Бюл. № 16.

309. Пат. 2017119611 РФ. Способ получения электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода / М.Н. Самодурова, Л.А. Барков. Заявл. 05.06.2017; опубл. 25.04.2018. Бюл. № 12.

310. Пат. 180782 РФ. Установка для высокоскоростного ударного прессования / С.С. Стругов, М.Н. Самодурова. Заявл. 02.11.2017; опубл. 22.06.2018. Бюл. № 18.

ооо пкф «арма»

\

ИНН 7430026966

456612, РФ, Челябинская обл..

ОГРН 1167456129477

Г. Копейск, ул. Кемеровская, 18-2

к КПП 743001001

АКТ

о внедрении материалов диссертационного исследования Сам о Дуровой Марины Николаевны на предприятии ООО ПКФ «Арма»

Данный акт, подтверждает, что материалы диссертационной работы доцента кафедры «Процессы и машины обработки металлов давлением» ФГАОУ ВО Южно-Уральского государственного университета (НИУ) Само Дуровой М.Н. представленные па соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.02.09 - Технология и машины обработки давлением прошли апробацию и используются на предприятии ООО ПКФ «Арма».

Согласно технологического регламента, результаты внедрены а процесс изготовления изделий конструкционного назначения из материалов на основе графита.

Экономический эффект от внедрения состав.таст 29 000 000 (Двадцать девять миллионов) рублей.

Генеральный директор