Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Сивцев, Николай Сергеевич

• Сивцев, Николай Сергеевич
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Сивцев, Николай Сергеевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1. Роль контактного трения в процессах упругопластического и пластического деформирования.

1.1 Л . Условия контактного взаимодействия тел и виды внешнего трения. 15 1.1.2. Контактное трение и управление параметрами качества деталей.

1.2. Анализ результатов исследований напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании.

1.3. Развитие теории контактного взаимодействия при поверхностном: пластическом деформировании металлов.

1.4. Метод конечных элементов - как эффективный метод исследования напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе дорнования.

Выводы.

Глава 2. Закономерности трения при дорновании в нестационарных условиях контактного взаимодействия инструмента с заготовкой.

2.1. Анализ предшествующих работ.

2.2. Обоснование критерия оценки изменения условий контактного взаимодействия и трения.

2.3. Математическая модель анизотропного трения в нестационарных условиях контактного взаимодействия инструмента с заготовкой.

2.3.1. Взаимодействие микронеровностей инструмента и заготовки в локальном очаге деформации.

2.3.2. Взаимодействие инструмента с заготовкой при развитии площади фактического контакта.

Выводы.

Глава 3. Разработка математической модели деформирования заготовки при дорновании на основе метода конечных элементов.

3.1. Формирование граничных условий в виде вектора внутренних узловых сил при дорновании с нулевым трением.

3.2. Формирование граничных условий в виде вектора внутренних узловых сил при дорновании с ненулевым трением.

3 ;3. Обоснование математической модели развития фактического контакта при поверхностном пластическом деформировании в зависимости от сближения

3.4. Формирование граничных условий в виде перемещений.

3.5; Учет упрочнения при упругопластическом нагружении заготовки.

3.6. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния, заготовки при дорновании.

3.7. Частный алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния заготовки после разгрузки

Выводы.

Глава 4. Численное исследование влияния условий трения на напряженно-деформированное состояние заготовки и силу дорнования.

4.1. Исходные данные и план численного исследования.

4.2. Напряжения в заготовке в процессе и после дорнования.

4.3. Перемещения и внеконтактные деформации в заготовке.

4.4. Сила дорнования.

4.5. Управление размерной и геометрической точностью отверстий при учете нестационарных условий трения.

Выводы.

Глава 5. Экспериментальное исследование влияния условий трения при дорновании на качество отверстий.

5.1. Методика проведения исследования, оборудование и применяемая оснастка.

5.2. Самоорганизация контактного трения и точность обработки отверстий в процессе дорнования.

5.3. Шероховатость обработанной поверхности.

5.4. Условия трения при дорновании и физико-механические свойства поверхностного слоя.

Выводы.

Глава 6. Эффективность процесса дорнования с регулируемым трением

6.1. Инженерная методика автоматизированного проектирования операций дорнования с использованием метода конечных элементов.

6.2. Комбинированная технология дорнования и запрессовки деталей при сборке прессовых соединений:.

6.2.1. Упрочнение поверхностного слоя при дорновании и нагрузочная способность прессовых соединений.

6.2.2. Влияние условий трения инструмента с заготовкой на нагрузочную способность прессовых соединений.

6.3. Применение комбинированной технологии дорнования и запрессовки при сборке коленчатого вала двигателя мотоцикла.

6.4. Развитие комбинированной технологии дорнования и запрессовки.

6.5. Совершенствование технологии обработки отверстий.в деталях типа "труб" изделий 6П20, 6П6М.

6.6. Новая технология обработки отверстий в трубопроводах высокого давления.

Выводы.

Основные результаты исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и технологии дорнования отверстий в нестационарных условиях трения инструмента с заготовкой»

Проблема: повышения долговечности и надежности машин неразрывно связана с обеспечением заданных эксплуатационных свойств деталей и соединений; Эти свойства зависят от материала: и размерной) точности деталей; а также качества их рабочих поверхностей. В; этой ¿связи; оправдано постоянное внимание ученых и специалистов-практиков, к; вопросам: технологического обеспечения и управления качеством поверхностного слоя деталей машин.

К настоящему времени разработано большое количество промышленных технологий поверхностной обработки материалов, в основе которых модифицирование, . нанесение пленок, покрытий, защитных слоев и т. д. Продолжают создаваться и совершенствоваться«новые технологии направленного изменения; физико-механических свойств и химического состава; поверхностного слоя деталей (лазерные, имплантационные, электромагнитные, ультразвуковые, - элек-трофорезные и т. п.).

Особое место в этом ряду занимают процессы поверхностного пластического деформирования (Ü11Д) - накатывание, поверхностное обкатывание, раскатывание, дорнование, редуцирование,, обработка дробью, дробеабразивная обработка, галтовка, чеканка, выглаживание и пр. (ГОСТ 18296-72). Большой вклад в разработку и внедрение этих процессов внесли отечественные ученые Е.Г. Коновалов [126], И.В. Кудрявцев [134), Д.Д. Папшев [173], Ю.Г. Проскуряков [201], А.М. и O.A. Розенберги [213], Ю.Г. Шнейдер [303] и многие другие.

Совокупность процессов ППД позволяет при; снижении; относительных затрат на операцию обеспечить высокую размерную точность (7-8 квалитет) детали, низкую шероховатость обработанной поверхности (9-12 класс), упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. Кроме того, в теле детали формируются сжимающие: остаточные напряжения, благодаря которым ее эксплуатационные свойства могут быть улучшены. На основе этих процессов разрабатываются новые комбинированные технологии получения; неподвижных соединений; с высокой нагрузочной способностью [81, 84, 141, 155, 211, 276].

Кинематически простой и высокопроизводительной операцией механического ПГТД при упрочняющей и калибрующей обработке отверстий является дорнование. Процесс дорнования, как правило, ведется на обычном стандартном оборудовании, (различные прессы, протяжные станки и др.). Применяемая оснастка проста и изготавливается в любых производственных условиях. Деформирующий инструмент недорогой и долговечный, отличается простотой конструкции.

Объект исследования - процесс упрочняюще-калибрующей обработки отверстий дорнованием.

Изучению особенностей процесса дорнования, его влияния на качество отверстий и эксплуатационные свойства деталей посвящены работы Ф.Ф. Ва-ляева [40, 41], А.Н. Исаева [101], В.Р. Кангуна А.Г. [115], Косиловои [128], В.М. Меньшакова [196], В.П. Монченко [159-162], А.И. Осколкова [169], И.В. Поздняковой [197], Ю.Г. Проскурякова [195, 200-204], В.Н. Романова [217], A.M. и O.A. Розенбергов [180, 212-215], Я.А. Симахина [198, 199], В.В. Тарасова [262], Г.И. Шельвинского [301], И.И. Янченко [314-316] и др.

В результате выполненных исследований установлено, что условия рационального упрочнения поверхностного слоя и получения требуемых параметров качества отверстия в конечном итоге определяются видом напряженного состояния заготовки, который зависит от схемы приложения деформирующих сил и контактного трения. Регулируя контактное трение путем изменения кинематики инструмента, создания эффективных способов подвода смазки в очаг деформации, выбора состава смазочного материала и других приемов можно достичь существенного изменения напряженного состояния и перераспределения деформаций, как в поверхностном слое, так и в объеме заготовки.

Однако, несмотря на обширный теоретико-экспериментальный материал и широкое внедрение процесса дорнования. научные и методические основы обеспечения качества отверстий при учете условий контактного взаимодействия и трения инструмента с заготовкой до настоящего времени не разработаны. Во многом это объясняется отсутствием четкого представления о напряженно-деформированном состоянии (НДС) локального контакта в условиях упругопластического деформирования с ненулевым трением. Зависимость сил трения от исходного состояния контактирующих поверхностей, условий контактного взаимодействия, упрочнения при контакта ого слоя, а также НДС в объеме заготовки делают проблему исключительно трудной.

Современные методы решения задач теорий упругости и пластичности не позволяют на аналитической основе установить взаимосвязь НДС заготовки с многофакторными явлениями, протекающими на ее поверхности и в поверхностном слое, включающими и процессы трения. По этой причине предпринятые попытки аналитического описания НДС заготовки при ППД основаны на допущениях, идеализирующих контактные поверхности и усредняющих силы трения на них. Вместе с тем, вследствие того, что физическая поверхность тел всегда имеет определенную топографию, а обрабатываемый материал нестабильные физико-механические свойства, химический состав и структуру, процессы ППД заготовок протекают в нестационарных условиях контактного взаимодействия и трения.

Абстрагирование и отказ от учета реальных условий деформирования искажают картину описания контактных явлений и физическую сущность протекающих в поверхностном слое процессов. В этом проявляется основное противоречие, существующее сегодня в теории поверхностного пластического деформирования - расхождение физического процесса и представления о нем на основе математических моделей. Это обстоятельство сводит известные теории упрочняюще-калибрующей обработки дорнованием на полуэмпирический уровень, что серьезно усложняет подготовку производства, поскольку в каждом конкретном случае требуется экспериментальное уточнение параметров инструмента и режима обработки. Кроме того, не удается в полной мере реализовать возможности направленного изменения параметров качества отверстий за счет управления трением.

Решение проблемы построения теории процесса дорнования адекватно описывающей взаимосвязь НДС заготовки с условиями контактного взаимодействия и трением определяет актуальность настоящих исследований.

Цель диссертационной работы - совершенствование процесса дорнования отверстий в нестационарных условиях трения на базе разработки научно-методических основ обеспечения качества внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин и назначения рациональных параметров инструмента и режима обработки.

Реализация поставленной цели позволит:

- сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства за счет повышения достоверности результатов технологических расчетов при проектировании операций;

- выявить закономерности управления параметрами качества отверстий при учете нестационарных условий контактного взаимодействия и трения;

- расширить технологические возможности процесса дорнования путем создания на его основе новых комбинированных технологий обеспечения заданных эксплуатационных свойств деталей и соединений.

Благодаря высокому уровню развития вычислительной техники для учета неординарных особенностей в процессах обработки металлов давлением в настоящее время широко используют численные методы исследования. Являясь приближенными, тем не менее, они позволяют получать достаточно точную информацию о деформируемом материале, доступную только при экспериментальных исследованиях.

Предмет исследования — разрабатываемые на основе аналитических и численных методов теоретические положения упругопластического деформирования заготовки при дорновании в нестационарных условиях ее контактного взаимодействия и трения с инструментом.

Научная проблема, решаемая в диссертационной работе, состоит в разработке научно-методических основ обеспечения качества внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин и назначения рациональных параметров инструмента и режима обработки в процессе дорнования с учетом объективно существующей взаимосвязи НДС в объеме заготовки, НДС локального очага деформации, условий контактного взаимодействия и трения инструмента с заготовкой.

Задачи исследования:

1. Разработка математической модели анизотропного трения, учитывающей изменение условий контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в процессе дорнования.

2. Выявление закономерностей нагружения заготовки при изменении условий контактного взаимодействия и трения.

3; Разработка: математической модели деформирования заготовки при: дорновании в нестационарных (реальных) условиях контактного взаимодействия и трения с инструментом.

4. Численное исследование НДС заготовки и параметров качества внутренних цилиндрических поверхностей деталей на основе разработанной математической модели.

5. Экспериментальное исследование влияния условий трения при дорновании на параметры качества внутренних цилиндрических поверхностей деталей.

6. Разработка инженерной методики проектирования операций дорнования с учетом условий контактного взаимодействия и трения инструмента с заготовкой.

7. Разработка новых эффективных технологий обеспечения заданных эксплуатационных свойств деталей и соединений на основе применения процесса дорнования.

Методы исследования: В работе реализована методология синергетиче-ского подхода к изучению деформационных процессов в объеме заготовки и процессов контактного взаимодействия тел, внешнего (контактного) и внутреннего трения.

Теоретические исследования базируются на современных положениях механики деформируемого твердого тела и ее актуальной области - механики контактного взаимодействия, молекулярно-механической теории трения, достижениях науки о качестве поверхностного слоя, методах математического моделирования, аналитических и численных расчетов. При экспериментальных исследованиях использованы методы математической статистики, планирования эксперимента, тензометрирования, а также метрологические и физические методы оценки параметров поверхностного слоя деталей.

В первой главе диссертационной работы выполнен анализ условий контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в процессах упруго-пластического и пластического деформирования металлов. Рассмотрена роль контактного трения в обеспечении требуемых параметров качества деталей. Выполнен анализ результатов исследований НДС заготовки при упрочняюще-калибрующей обработке дорнованием и состояния теории контактного взаимодействия при ППД. В заключительной части главы приводится обоснование эффективности применения численных методов моделирования НДС при упру-гопластическом деформировании заготовки с учетом условий ее контактного взаимодействия с инструментом, детализируются задачи исследования.

Во второй главе выявляются закономерности нагружения заготовки в процессе дорнования при изменении условий контактного взаимодействия и трения инструмента с заготовкой. С этой целью выполнен анализ известных законов трения. Обоснован критерий оценки изменения условий контактного взаимодействия и трения. Разработана математическая модель анизотропного трения в нестационарных условиях контактного взаимодействия инструментах заготовкой.

Третья глава посвящена разработке математической модели деформирования заготовки при дорновании на основе метода конечных элементов. Приводится обоснование вводимых граничных условий для решения краевой (контактной) пространственной задачи упругопластического нагружения заготовки с учетом условий ее контактного взаимодействия с инструментом. Формируется алгоритм расчета НДС заготовки.

В четвертой главе приводятся результаты численного исследования НДС заготовки, внеконтактных деформаций и силы при дорновании в зависимости от различных конструкторских и технологических факторов (размеров и материала заготовки, натяга дорнования, геометрии инструмента), условий контактного взаимодействия и трения.

Пятая глава посвящена экспериментальному исследованию влияния условий трения при дорновании на качество отверстий.

В шестой главе приводится инженерная методика проектирования операций дорнования с учетом условий контактного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также результаты опытно-промышленного опробования и внедрения технологий упрочняюще-калибрующей обработки дорнованием с регулируемым трением, разработанных на основе результатов выполненных исследований.

В заключение работы приведены основные результаты исследования и выводы диссертации.

На защиту выносятся:

- математическая модель анизотропного трения, учитывающая изменение условий контактного взаимодействия в различных точках контактной поверхности при сдвиге инструмента по заготовке в процессе ее упругопластического деформирования;

- разработанные теоретические положения: математическая модель упругопластического деформирования заготовки при дорновании в нестационарных условиях контактного взаимодействия инструмента с заготовкой; математичеекая модель контактного взаимодействия инструмента с заготовкой; методика расчета параметров процесса, качества отверстий и рационального режима обработки;

- результаты исследования НДС заготовки и выявленные закономерности изменения физико-механических свойств поверхностного слоя и точности обработки отверстий в - процессе дорнования при учете изменяющихся условий контактного взаимодействия и трения инструмента с заготовкой;

- инженерная методика проектирования операций дорнования, а также принципиально новые технические решения обеспечения заданных эксплуатационных свойств деталей и соединений на основе применения процесса дорнования.

Работа выполнена на кафедре "Технология роботизированного производства" ГОУ ВПО "Ижевский государственный технический университет" в соответствии с координационным планом НИР в области механики на 1985-1990 г. г., утвержденным приказом Минвуза СССР от 19.06.85 г. № 455, по теме 2.8.3. "Разработка теории технологических процессов ковки и штамповки", а также в соответствии с планами НИР университета по направлениям "Совершенствование технологических процессов механообработки и сборки", "Механика деформируемого твердого тела" в рамках хоздоговорной тематики.

Выражаю глубокую благодарность научному консультанту, профессору И.В. Абрамову, признательность за консультации профессору A.B. Щенятско-му, поддержку профессору Ф.Ф. Фаттиеву, профессору Ю.Н. Семину, а также всем коллегам, кто принял участие в обсуждении этой работы, помогая ценными замечаниями и советами на всех этапах ее выполнения.

Представляя работу, считаю своим долгом почтить память безвременно ушедшего первого научного учителя, доктора технических наук, профессора И.И. Янченко, с которым было связано многолетнее и плодотворное сотрудничество.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Сивцев, Николай Сергеевич

Общие выводы

1. Процесс дорнования характеризуется нестационарными; условиями контактного взаимодействия и трения инструмента: с: заготовкой,1 что обусловлено нестабильностью ее размерных: параметров, топографией обрабатываемой поверхности: и другими факторами. Учет изменения этих условий при назначении параметров инструмента и режима обработки расширяет возможности процесса в повышении качества внутренних; цилиндрических поверхностей деталей машин.

2. Изменение условий контактного взаимодействия- и трения инструмента с заготовкой в процессе дорнования при переходе от жидкостного трения к граничному увеличивает остаточные деформации в * заготовке, степень наклепа ее поверхностного слоя и снижает шероховатость поверхности.

3. Повышение точности обработки в процессе дорнования заготовок, изготовленных с исходным допуском, объясняется самоорганизацией контактного трения при изменении натяга, приводящей к снижению поля рассеяния упругого возврата материала.

4. При дорновании в локальных объемах заготовки по границам ее контактах цилиндрической ленточкой инструмента возникает значительное повышение уровня напряжений, который снижается с увеличением ширины ленточки и радиуса ее скругления с коническими участками.

5. Упругие деформации инструмента в процессе дорнования значительно (до 50 %) снижают действительный натяг дорнования, что исключает принятие допущения об абсолютной жесткости инструмента при расчетах рациональных параметров инструмента и; режима обработки, а также силовых параметров процесса. Установлена закономерность увеличения упругих деформаций инструмента с ростом ширины цилиндрической ленточки, толщины стенки и предела текучести материала заготовки, а также с уменьшением величины угла переднего конуса инструмента.

6. Эффективным технологическим приемом направленного изменения условий контактного взаимодействия инструмента с заготовкой и дополнительного повышения точности обработки (до 1,4 раза) является назначение режима обработки, при котором обеспечивается жидкостное трение для минимального контактного давления, возникающего в процессе дорнования заготовок, в том числе и неравножестких.

7. Разработанные алгоритм расчета НДС заготовки в процессе дорнования и инженерная методика автоматизированного проектирования операций дорнования позволяют осуществлять управление эксплуатационными свойствами деталей и соединений. Экспериментально установлена возможность повышения более чем в 2 раза нагрузочной способности прессовых соединений при назначении; рациональных параметров инструмента и режима дорнования, обеспечивающих увеличение точности обработки посадочного отверстия и упругой несущей способности охватывающей детали.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сивцев, Николай Сергеевич, 2005 год

1. Абрамов И.В. Исследование и совершенствование гидропрессового метода сборки соединений с натягом: Автореф. канд. техн. наук. - Пермь, 1970. -20 с.

2. Абрамов И.В., Клековкин B.C. Качество сборки соединений с натягом гидропрессовым методом // Сб. докл. всесоюзн. конф. "Совершенствование сборочных процессов в машиностроении". Киев: КТИЛП, 1974. - С. 78-89.

3. Абрамов И.В., Сивцев Н.С. Физико-математическая модель деформирования заготовки при дорновании // Интеллектуальные системы в производстве: Периодический научно-практический журнал / Отв. за вып. В.А. Тененев. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. № 2. - С. 3-23.

4. Абрамов И.В., Сивцев Н.С., Щенятский A.B. К вопросу исследования напряженно-деформированного состояния заготовки при дорновании методом конечных элементов //Известия вузов. Машиностроение.-2004.-№ 6. С. 3-13.

5. Авицур Б. Обжим и раздача труб // Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. об-ва инженеров-механиков. 1965. -№ 1. - С. 85-93.

6. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957.- 162 с.

7. Айнбиндер С.Б. Исследование трения и сцепления твердых тел (обзор работ): Объединенный ученый совет отделения физики и технических наук. -Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1966. 78 с.

8. Акименко Ю.А. Исследование процесса дорнования отверстий тонкостенных деталей в обойме: Автореф. канд. техн. наук. Брянск, 1975. - 26 с.

9. Акьюц Ф., Мервин Д. Решение нелинейных задач упругопластичности методом дискретных элементов // Ракетная техника и космонавтика. 1968. -№ 10.

10. П.Алейников С.М. Метод граничных элементов в контактных задачах для упругих пространственно неоднородных оснований. М.: Изд-во "Ассоциация строительных вузов", 2000. - 754 с.

11. Альшевский JI.E. Тяговые усилия при холодном волочении труб методом раздачи // Сталь. 1948. - № 8. - С. 728-731.

12. Андреев Г.А. Исследование формирования контакта шероховатых по-1 верхностей: Автореф. канд. техн. наук. ВНИИЖТ, 1962.

13. Андреев Г.Я. Тепловая сборка колесных пар. Харьков: ХГУ, 1965.227 с.

14. A.c. 310774 СССР, МГПС В23Р19/02. Приспособление для запрессовки / И.В. Абрамов, К.А. Глухова, Б.Ф. Федоров, И.И. Янченко (СССР). -1397270/25-27; Заявлено 04.01.70; Опубл. 09.08.71, Бюл. № 24.

15. A.c. 617227 СССР, МПК В23Р11/02. Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка / И.И. Янченко, Б.Ф. Федоров, Н.С. Сивцев (СССР). -2452274/25-27; Заявлено 14.02.77; Опубл. 30.07.78, Бюл. № 28.

16. A.c. 632536 СССР, МПК В23Р19/02. Приспособление для запрессовки

17. И.И. Янченко, Б.Ф. Федоров, Н.С. Сивцев (СССР). 2480632/25-27; Заявлено 25.04.77; Опубл. 15.11.78, Бюл. № 42.

18. A.c. 667375 СССР, МПК В23Р19/02. Устройство для сборки запрессовкой / И.И .Янченко, Н.С. Сивцев (СССР). 2568556/25-27; Заявлено 16.01.78; Опубл. 15.06.79, Бюл. № 22.

19. A.c. 1355428 СССР, МПК В23Р11/02. Способ получения неразъемного соединения втулки с охватывающей деталью / И.И. Янченко, Н.С. Сивцев (СССР). -3860444/31-27; Заявлено 27.12.84; Опубл. 30.11.87, Бюл. № 44.

20. A.c. 1433742. СССР; МПК В23Р11/02. Способ сборки деталей типа вал-втулка запрессовкой / И.И. Янченко, И.В. Ватинов,. Н.С. Сивцев.-(СССР).— 4206255/31-27; Заявлено 06.03.87; Опубл. 30.10.88, Бюл. № 40.

21. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физ-матгиз, 1963. -472 с.

22. Бабичев М.А. Опыт аналитического исследования профилограммы обработанной поверхности // Трение и износ в машинах. — М: Изд-во АН СССР, 1948.-Т. III.

23. Балацкий JI.T. Прочность прессовых соединений. — Киев: Техшка, 1982.-151 с.

24. Бахвалов; Н.С. Численные методы: Анализ, алгебра, обыкновенные дифференциальные уравнения. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1973. - 632 с.

25. Безухов H.H. Теория упругости и пластичности. М.: Изд-во технико-теоретической литературы, 1953. — 420 с.

26. Белостоцкая И.Л: Исследование процесса формоизменяющего дорно-вания; мелкомодульных шлицевых отверстий: Автореф. канд. техн. наук. -Владимир, 1974. 17 с.

27. Берберов С.А. Исследование процесса калибрования шлицевых отверстий фасонными дорнами: Автореф. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1971. - 19 с.

28. Беляев Н.М., Синицкий А.К. Напряжения и деформации в толстостенных цилиндрах при упруго-пластическом состоянии материала // Известия АН СССР (ОТН). М.,1938. - № 2.

29. Беляев Н.М., Синицкий А.К. Напряжения и деформации в толстостенных цилиндрах с предварительным натяжением (с учетом упруго-пластического состояния и упрочнения материала) // Известия АН СССР (ОТН). -М.,1938.-№4.

30. Берникер H.И. Посадки с натягом в машиностроении: Справочное пособие. M.-JL: Машиностроение, 1966. - 165 с.

31. Биргер И.А. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности // Прикладная математика и механика. 1951. — T. XV. - Вып. 6. - С. 765-770.

32. Биргер И.А. Круглые пластинки и оболочки вращения. — М.: Оборонно, 1961.-368 с.

33. Биргер И.А. Теория пластического течения при неизотермическом на-гружении // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. — 1964. — № Г. -С. 193-196.

34. Биргер И;А. Расчет конструкций с учетом пластичности и ползучести // Известия АН СССР. Механика. 1965. - № 2. - С. 113-119.

35. Биргер И;А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. ~М;: Машиностроение, 1979. 702 с.

36. Бобровников F.А. Прочность посадок, осуществляемых с применением холода. М;: Машиностроение, 1971. - 90 с.

37. Борисов С.И., Стрижак В.И. Влияние внешних зон очага деформации на усилие раздачи труб // Производство труб. 1962. - Вып. 6. - С. 59-63.

38. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка: Пер. с англ. М.: Машгиз, 1960.- 152 с.

39. Бочарова С.А. Напряженное состояние трубы, находящейся под действием равномерного внутреннего давления и продольной силы при больших пластических деформациях // Расчеты на прочность. М.: Машгиз, 1963. - № 3. -С. 196-218.

40. Валяев Ф.Ф. Исследование процесса дорнования с большими натягами цилиндрических отверстий тонкостенных втулок и гильз: Автореф,. канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1971. 24 с.

41. Валяев Ф.Ф., Петренко Н.М. Выбор оптимального угла заборного конуса деформирующей протяжки // Чистовая обработка, отделка, упрочнение. -Ростов-на-Дону: Рост, ин-т с.-х. машин., 1972. С. 54-66.

42. Вариационные принципы механики в теории обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, Л.Л. Поздсев, В.Л. Колмогоров и др. М.: Метал-лургиздат, 1963. -53 с.

43. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и: пластичности: Пер. с англ. / Под ред. Н.В. Баничука. М.: Мир, 1987. - 542 с.

44. Вейлер С.Я., Лихтман В.И., Ребиндер П.А. О механизме действия смазок при обработке металлов давлением // ДАН СССР. —1956. — Т. 110. № 6. -С. 985-988.

45. Вейлер С.Я., Лихтман В.И., Ребиндер П.А. Адсорбционное пластифицирование поверхностного слоя под влиянием смазок при обработке металлов давлением. -М- АН СССР, 1957. Т. 1. - № 3. - С. 415-418.

46. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: АН СССР, 1960. - 232 с.

47. Вулых Н.В. Формирование микрогеометрии упрочненного слоя деталей при локальном и охватывающем поверхностном пластическом деформировании: Автореф. канд. техн. наук. Иркутск, 2002. 17 с.

48. Высоконапряженные соединения с гарантированным натягом / И.В. Абрамов, Ф.Ф. Фаттиев, В.А. Дулотин и др. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002. -300 с.

49. Галин Л.А. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехиздат, 1953.-264 с.

50. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

51. Генки Г. О некоторых статически определенных случаях равновесия в пластических телах // Теория пластичности. 2-е изд. / Под ред. Ю. Роботнова. - М.: Изд-во иностр. лит., 1948. - С. 80-101.

52. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация: Пер. с англ. -М.: Мир, 1985.-509 с.

53. Глухов В.П. Исследование процесса обратного выдавливания с жидкостным трением: Дис. канд. техн. наук. Ижевск, 1973. - 161 с.

54. Глухова К.А. Исследование технологических параметров гидропрессовой сборки соединений с натягом при повышенных скоростях формирования: Автореф. канд. техн. наук. Куйбышев, 1975. - 28 с.

55. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

56. Гречищев Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление. М.: Машиностроение, 1981. —247 с.

57. Гросвальд В.Г., Сведе-Швец Н.И. Исследование удельных сил трения и удельных давлений по всей контактной поверхности зоны деформации при прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. - № 6. - С. 75—86.

58. Гросвальд В.Г. Экспериментальное и теоретическое исследование контактных напряжений и определение средних удельных давлений при прокатке // Тр. ВНИИметмаш. М.: ВНИИметмаш, 1963: - № 8. - С. 110-157.

59. Грудев А.П. Внешние трение при прокатке. М.: Металлургия, 1973. -288 с.

60. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

61. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлург-издат, 1947. - 532 с.

62. Гутьяр Е.М. Приближенная гидродинамическая теория трения цилиндрического шипа// Вестник металлопромышленности—1939.-№10-11.-С.15-22.

63. Давидков П.И. Триенето при обработване на металите чрез пластична деформация. София: Техника, 1971. - 370 с.

64. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

65. Дерягин Б.В. Молекулярная теория внешнего трения // Журнал физической химии. АН СССР, 1934.-Т. 5.-Вып. 9.-С. 1165-1176.

66. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.

67. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.-510 с.

68. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. / Под ред. В.Д. Мягкова. — 5-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. - Ч. 1. -544 с.

69. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упру-гопластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

70. Дроздов Ю.Н. К разработке методики расчета на изнашивание и моделирование трения // Износостойкость. М.: Наука, 1975. - С. 120-135.

71. Дулотин В.А., Клековкин B.C. Составной каландровый вал, собираемый автофретированием // Химическое и нефтяное машиностроение. 1990. -№ 12.-С. 33-34.

72. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. -232 с.

73. Дьяченко П.Е. Критерии оценки микрогеометрии поверхности. М: Изд-во АН СССР, 1942. - 104 с.

74. Епифанов Г.И. О двучленном законе трения7/ Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - 60 с.

75. Епифанов Г.И. Трение как сопротивление сдвигу тонких поверхностных слоев твердых тел // Доклады АН СССР.' — 1957. № 4. - 114 с.

76. Епифанов Г.И. Зависимость силы трения от нормальной нагрузки // Сухое трение. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1961.

77. Ершов Н.Ф., Шахверди F.F. Метод конечных элементов в задачах гидродинамики и гидроупругости. JL: Судостроение, 1984. - 240 с.

78. Жвик И.М., Тарасов В.В. Интенсификация технологии листовой штамповки. Ижевск::УдНЦ УрО РАН, 2001 -216 с.

79. Жолобов A.A. Разработка и исследование процесса, совмещающего запрессовку втулок и калибрование в них отверстий методами ППД: Автореф. канд. техн. наук.-Минск, 1977. -24 с.

80. Жуковский Н.Е., Чаплыгин С.А. О трении смазочного слоя между шипом и подшипником // Тр. об-ва любителей естествознания / Отдел физ. наук. М.-Л.: Гостехиздат, 1949. —Т. III. - С. 133-151.

81. Жуковский Н.Е. Избранные сочинения: В 2 т. М.-Л.: ОГИЗ, 1946. -Т. 1.-392 е.; Т. 2.-423 с.

82. Забродин В.А. Исследование технологического обеспечения качества неподвижных соединений: Автореф. канд. техн. наук. — Брянск, 1981. — 17 с.

83. Заварцева В.М. Применение поляризационно-оптического метода к исследованию контактных напряжений при осадке без уширения // Конструкционная прочность сталей: Тр. ЦНИИТМАШ: М.: Машгиз, 1954. - Кн. 63. -С. 130-188.

84. Зайцев А.К. Основы учения о трении, износе, смазке машин: В 2 т. -М.-Л.: Машгиз, 1947. Т. 1.-252 с.

85. Зайцев Д.Е., Дель Г.Д. Напряженное состояние при дорновании // Станки и инструмент. — 1972. № 1. - С. 36—37.

86. Замша A.JI. Исследование и разработка методов технологического обеспечения эксплуатационных свойств посадок с натягом: Автореф. канд. техн. наук. Брянск, 1980. - 23 с.

87. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике: Пер. с англ. / Под ред. Б.Е. Победри.-М.: Мир, 1975. 541 с.

88. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. / Под ред. Н.С. Бахвалова. М:: Мир, 1986. - 318 с.

89. Зенкин A.C., Арпентьев Б.М. Сборка неподвижных соединений термическими методами. —М.: Машиностроение, 1987. 128 с.

90. Зобнин Н.П; Обработка и запрессовка колесных пар. М.: Трансжел-дориздат, 1944.-93 с.

91. Зябрева Н.Н:, Перельман Е.И., Шегал MJL Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения". -М.: Высшая школа, 1977. 204 с.

92. Ивлев Д.Д1 Теория идеальной пластичности. — М.: Наука, 1966. — 232с.

93. Игнатьева Е.И., Макеев И.М: Экспериментальное исследование контактных напряжений // Тр. ВНИИметмаш. — М.: ВНИИметмаш, 1963. № 8. -С. 90-109.

94. Ильюшин A.A. Пластичность. Упругопластические деформации. М.: Гостехиздат, 1948. - 376 с.

95. Ильюшин A.A., Огибалов П.М. Упругопластические деформации полых цилиндров. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1960. - 224 с.

96. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963 - 272 с.

97. Иосилевич Г.Б., Осипова F.B. Решение конструкционно-контактных задач численными методами // Машиноведение. 1976. - № 4. - С. 69—73.

98. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. -М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

99. Исаев А.Н; Исследование процесса дорнования отверстия в неравно-стенных деталях со сложным наружным контуром: Автореф. канд. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1973.

100. Исаченков В.Е, .Исаченков Е.И. Обобщенная теория трения при обработке металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. — №12.-С. 18-21.

101. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. - 367 с.

102. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

103. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринеля // Известия АН CGGP. Прикладная математика и механика. — M.-JI.: Изд-во АН CGGP, 1944. Т. 8. - Вып. 3. - G. 201-224.

104. Казакевич Н.И Определение усилий при обжиме и раздаче труб // Метод раздачи труб горячим волочением: Обмен передовым опытом. М.: ЦБИНТИ тяжелого машиностроения, 1958. - С. 37-80.

105. Казакевич Н.И Расчет процессов обжатия и раздачи труб // Вестник машиностроения. 1959. - № 6. - С. 48-51.

106. Казаченок В.И., Раков B.C. Гидродинамический эффект смазки при осаживании // Теория и практика обработки металлов давлением. Белгосиз-дат, 1956.-С. 87-136.

107. Казаченок В.И., Корякин H.A. Влияние гидродинамического эффекта смазки на деформацию цилиндрических образцов // Исследование процессов обработки металлов давлением. Ижевск: Изд-во "Удмуртия", 1966. — Вып. 1. -С. 21-27.

108. Казаченок В.И., Угланов Г.П. Исследование эффективности действия смазок при осадке // Исследование процессов обработки металлов давлением. — Ижевск: Изд-во "Удмуртия", 1967. Вып. 2. - С. 39-47.

109. Казаченок В.И., Покрас И.Б. Механизм жидкостного трения при осадке // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. —№ 1. - G. 7-10.

110. Казаченок В.И., Глухов В.П., Корякин H.A. Зависимость вязкости технологических смазок от давления // Исследование машин и технологии куз-нечно-штамповочного производства. Челябинск: Изд-во ЧПИ; 1971. - № 89. -С. 79-90;

111. Казаченок В.И., Корякин H.A., Глухов В.П. Обратное выдавливание стальных тонкостенных стаканов; в условиях жидкостного трения // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. -№ 8.-С. 25-28.

112. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением — М.: Машиностроение, 1978. 78 с.

113. Кангун В.Р. Определение высоты неровностей после дорнования // Вестник машиностроения. 1977. - № 1. - G. 66-68.

114. Карташкин Б.А., Шоршоров М.Х., Котюргин Е.А. О кинетике образования соединения при сварке разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки металлов. 1974. - № 3.

115. Квитка А.Л., Ворошко П.П., Бобрицкая С.Д. Напряженно-деформированное состояние тел вращения. Киев: Наукова думка, 1977. - 209 с.

116. Клековкин B.C. Теоретическое исследование соединений с автофре-тированными охватывающими деталями (АОД): Автореф. канд. техн. наук. -Пермь, 1978.-20 с.

117. Клековкин B.C. Конструкторско-технологические основы управления нагрузочной способностью соединений с натягом: Дис. д-ра техн. наук. -Ижевск, 1995. -318 с.

118. Колмогоров В.Л. Исследование с помощью вариационных принципов деформаций и усилий при волочении труб // Инженерные методы расчетов технологических процессов обработки металлов давлением. — М.: Металлургиздат, 1964. С. 241-247.

119. Колмогоров В.Л., Орлов; С.И., Селищев К.П. Волочение в режиме жидкостного трения. М.: Металлургия, 1967. - 155 с.

120. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. - 256 с.

121. Колмогоров В.JI. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - Екатеринбург: Изд-во УГТУ, 2001.-836 с.

122. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия; 1968. - 168 с.

123. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974. — 110с.

124. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Наука и техника, 1968.

125. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. - 416 е.

126. Косилова А.Г. Исследование процессов чистовой обработки поверхностей вращения без снятия стружки // Чистота и макрогеометрия поверхностей вращения. 1949. - № 3 - М.: Машгиз.

127. Крагельский И.В. Трение несмазанных поверхностей: Автореф. д-ра техн. наук. ИМАШ, 1943.

128. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения // Трение и износ в машинах. М.-Л: Изд-во АН СССР, 1949. - T. III. - С. 178-183.

129. Крагельский И.В;, Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. М.: Машгиз, 1962.-220 с.

130. Крагельский И.В. Геометрическая характеристика поверхности трения // Сборник повышения износостойкости и срока службы машин. М.: Машиностроение, 1967. - 207 с.

131. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

132. Кудрявцев И.В; Повышение прочности стальных деталей обкаткой роликами. М., 1948.

133. Кузнецов Д.П., Лясников A.B. О расчете усилия деформирования при формообразовании холодным выдавливанием полостей деталей штамповки пресс форм // Инженерные методы расчета пластической обработки металлов. -Таллин, 1971.-С. 173-184.

134. Кузнецов Д.П., Лясников A.B., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодного выдавливания полостей деталей пресс-форм и штампов. М;: Машиностроение, 1973. — 112 с.

135. Курносов Н.Е. Обеспечение качества неподвижных соединений. -Пенза: Изд-во ПГУ, 2001. 220 с.

136. Левин Б.Н. Контактный метод измерения геометрии поверхностей. -М:: Машгиз, 1950.-60 с.

137. Левина З.М,, Решетов- Д.Н. Контактная жесткость машин. — М.; Машиностроение, 1971. 264 с.

138. Лельчук Л.М., Бродский Б.М. Дорнование тонкостенных цилиндров // Вестник машиностроения. 1974. - № 1. ~ С. 72-75.

139. Лесков С.П. Исследование комбинированных процессов, совмещающих дорнование отверстий с запрессовкой втулок: Автореф. канд. техн. наук. Брянск, 1980. - 20 с.

140. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. -М.: Мир, 1970.

141. Максак В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. - 59 с.

142. Макушок Е.М. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974.252 с.

143. Макушок Е.М., Калиновская Т.В., Белый A.B. Массоперенос в процессах трения. Минск: Наука и техника, 1978. - 272 с.

144. Макушок Е.М. Самоорганизация деформационных процессов. -Минск: Навука i тэхнжа, 1991. 272 с.

145. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учеб. для студентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М;: Машиностроение, 1975. -400 с.

146. Марковец М.П. Построение диаграммы истинных напряжений; по твердости и технологической пробе//Журнал технической физики. 1949. - Т. XIX. - Вып. 3.

147. Марочкин В.Н. Предельное пластическое состояние при вдавливании и сжатии конуса // Трение и износ в машинах. Mi: Изд-во АН СССР, 1959. -Т. XIII.-С. 84-135.

148. Маталин А.А. Микротвердость и износоустойчивость поверхности // Качество обработанных поверхностей. — M.-JL: Машгиз, 1954. Кн. № 34. - С. 58-72.

149. Маталин A.A. Технология механической обработки. Ml: Машиностроение, 1977. - 460 с.

150. Матлин М.М. Расчет нагрузочной способности неподвижных соединений с экспрессной оценкой физико-механических свойств материалов деталей: Автореф. д-ра техн. наук. М., 1997. - 35 с.

151. Махонина Т.М. Упруго-пластическое состояние шайбы при степенном упрочнении // Расчеты на прочность. М.: Машгиз, 1959. — Вып. 5.

152. Махонина Т.М. Расчет прессовых посадок шайб за пределами упругости при степенном упрочнении материала // Расчеты на прочность. М.: Машгиз, 1960. - Вып. 6. - С. 97-106.

153. Машков А.Н. Исследование влияния процесса дорнования на состояние поверхностного слоя и прочность соединений с натягом: Автореф. канд. техн. наук. Куйбышев, 1980. - 20 с.

154. Михайлов Ю.О. Разработка научных основ процесса гидромеханической вытяжки. Дис. д-ра техн. наук. Ижевск, 1998. - 352 с.

155. Михин Н.М. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука, 1968. - 104 с.

156. Михин Н.М. Внешние трение твердых тел. М.: Наука, 1977. - 220 с.

157. Монченко В.П; Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках: Обзор. М.: НИИТАвтопром, 1967. - 112 с.

158. Монченко В.П. Дорнование отверстий с большими натягами: Обзор. М.: ЦНИИТракторосельхозмаш, 1971. - 73 с.

159. Монченко В.П., Бел отелов В.В. Деформирующая обработка, отверстий втулок и гильз гидропневмоцилиндров: Обзор.-М.: НИИМАШ, 1976.-91 с.

160. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. — М.: Машиностроение, 1980. -248 с.

161. Моссаковский BiH., Гудранович B.C., Макеев В.М. Контактные задачи теории оболочек и стержней. М.: Машиностроение, 1978. -248 с.

162. Моссаковский В.Н., Качаловская И.Е., Голикова С.С. Контактные задачи математической теории упругости. Киев: Наукова думка, 1985. - 176 с.

163. Музалевский О.Г., Гришков А.И. Методика комплексного исследования течения металла и силового поля в зоне деформации при прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1959. - № 11. - С. 82-90.

164. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1954. - 647 с.

165. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. 5-е изд., испр. — М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.

166. Обработка металлов давлением в машиностроении / П.И. Полухин, В.А. Тюрин, П.И. Давидков, Д.Н. Витанов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1983.-279 с.

167. Осколков А.И. Исследование процесса дорнования сквозных и глухих цилиндрических отверстий в деталях с неравномерной стенкой: Автореф. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1969. - 24 с.

168. Основы теории обработки металлов давлением / С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Катков и др. М.: Машгиз, 1959; - 539 с.

169. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. - 610 с.

170. Павлов И.М., Дун Дэюань. Составной (с разрезом) измеритель контактных сил трения // Научные доклады высшей^ школы. М.: Металлургия, 1968. -№ 1.- С. 146-149.

171. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.

172. Парсонс Б., Уилсон Е.А. Метод определения поверхностных контактных напряжений в соединениях с натягом // Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. об-ва инженеров-механиков. 1970. - № 2. - С. 293-303.

173. Перлин И. Л. К расчету тяговых усилий при волочении // Обработка металлов давлением7 Под ред. И.П. Громова. М.: Металлургиздат, 1952. - С. 409-449.

174. Перлин И!Д., Ерманок М.З. Теория волочения. 2-е изд., перераб.- и доп. - М.: Металлургия, 1971. - 448 с.

175. Петров Н.П. Трение в машинах// Гидродинамическая теория смазки: Избранные работы. / Под ред. акад. JI.C. Лейбензона. М.: Изд-во АН СССР, 1948.-552 с.

176. Писаренко Г.О., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976. -415 с.

177. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. Полухин, В.П. Полухин, Б.А. Прудковский. М.: Металлургия, 1968. - 416 с.

178. Повышение некоторых механических характеристик металла толстостенных цилиндров при помощи деформирующего протягивания и последующей термообработки / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Ю.Ф. Бусел и др. // Резание и инструмент. 1978. - № 20. - С. 111-114.

179. По крас И.Б. Расчет сил контактного трения в процессах обработки металлов давлением // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. Ижевск, 1975. — Вып. 5. - С. 162-169.

180. Покрас И.Б. Анализ контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в; процессах обработки металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - № 4. - С. 6-9.

181. Полухин И.П., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. -488 с.

182. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания: Пер. с нем. / Под ред. М.Н. Добычина. Ml: Машиностроение, 1984. -264 с.

183. Попов Е.А. Основы теории обработки металлов давлением / Под ред. И.В. Сторожева. М;: Машгиз, 1959. - 460 с.

184. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. 2-е изд., перераб. и дош - М;: Машиностроение, 1977. -278 с.

185. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально-пластических тел. М.: Изд-во иностр. лит., 1956.-398 с.

186. Прандтль JI. О твердости пластических материалов и сопротивлении резанию // Теория пластичности. 2-е изд. / Под. ред. Ю.Н. Роботнова. — М.: Гос. изд. иностр. лит., 1948. - С. 70-79.

187. Прандтль JI. Примеры применения теоремы Генки к равновесию пластичных тел // Теория пластичности. 2-е изд. / Под. ред. Ю.Н. Роботнова. -М.: Гос. изд. иностр. лит., 1948. - С. 102-113.

188. Пранч A.C. Механизм возникновения и разрушения сцеплений между контактирующими металлическими телами при совместном действии нормальной нагрузки и сдвига: Автореф. канд. техн. наук. Рига, 1969. - 28 с.

189. Пресняков A.A. О точности работы точечных месдоз // Известия вузов. Черная металлургия. 1967. — № 5. — С. 104—107.

190. Прессовые соединения. Технология изготовления и ремонт / Ю.Г. Проскуряков, А.И. Осколков, В.М: Роговой и др. Барнаул: Алт. кн. изд-во, 1977. - 112 с.