Развитие теории и совершенствование методов контроля в технологии магнитной сепарации различных сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Сандуляк, Анна Александровна

• Сандуляк, Анна Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Сандуляк, Анна Александровна

ферропримесей.................................................................... 26

Глава 2. Основания для совершенствования методов магнитного контроля содержания ферропримесей.................................................. 36

2.1. Ферропримеси — нормируемый и контролируемый показатель качества

рабочих сред..................................................................... 36

2.2. Основные результаты по развитию системы магнитоконтроля

(основанные на кратности операций контроля)...................................... 58

2.2.7. 34HO2OO/76p<2Z/Z/O7/7/bZZ/ 7/ЛЛ7ОС/7%?/%?уамЬ/// КОЯ/77/7ОЛЬ — /70 ЭйННЬ/.П

KO/7Z/(?7/777/242Z/Z/Z/ Э/С6Л63Я............................................... 58

2.2.2. ОибрЯ7/ИОН//О-О2/2ЙНШ/еН//ЫЙ 7/е7МЛ7ОС777/?/%?уеЛ/Ь/// КО7//77/?ОЛЬ - /70

Эяннь/л/ л/ясс еь;с)сляел/ь7Х %?срро/%л/л/сссй................................. 62

2.2.3. (?/7Сря;/ИО////О O2/%7HZ/'Z6HHbZZZ, Эо/7ОЛНЯСЛ/ЬШ 7/СЛССЬ/Л/ /7ЯСЧС/77ОЛ/,

Л/Я2Н7//7?ОКО///77/7ОЛЬ — 770 &7//7/ЫЛ/ KO7/Z/6///7Z/?^Z/Z/Z/ Э/ССЛСЗЯ......... 63

Глава 3. О дефиците данных по диагностике рабочих зон магнитной сепарации

и режимам сепарации.............................................................. 73

3.1. Замечания по поводу подходов к диагностике рабочих зон сепарации... 73

3.7.7. 77co6xoJzcwoc//2b с /7/?бЭея^'7//72сльно7/ ez/sjwzz/sm/zzzz xo&7 л/яа//7//77//ь7Х

CZ/ЛОбЬ/Х Л7///7/7/ 7/ /?OCZ//Z//?67/Z/Z/ 7ҖГ<?Д /OZ704C6bZX 77Я/?Я)ИО777/?О(?. 73

3.7.2. Ocp<27/ZZ4C7Z7/OC777b Л/оЭсЛ7/ К0Я37/С77ЛО/////О2О ф/Я/77/?7/Ч//О6о) Л/Яа//С/777/КЯ.

/7/770/776^0 /7ОКЯЯЯЛЬНО2О Н^ПЯ27/7/Ч7/6О7/7/Я КОК бйЗОбЛЯ Л/оЭбЛЬ............. 76

3.2. Замечания по расчетным зависимостям и взаимосвязям параметров,

определяющим режимы сепарации.................................................... 84

3.3. Дополнительная, основывающаяся на обобщении эксплуатационных

данных, аргументация для развития методов контроля в технологии магнитной сепарации.............................................................. 87

Глава 4. Аргументация к пересмотру существующей модели магнитного силового воздействия на феррочастицы...................................... 93

4.1. К принципиальному вопросу о правомочности традиционной

(справедливой для «точечной» феррочастицы) модели силового воздействия............................................................... 93

4.2. Теоретико-экспериментальное раскрытие ключевых параметров и

силовой характеристики, ее общий вид............................................. 95

4.3. Экспериментальное получение и функциональная

(феноменологическая) легализация прямой силовой характеристики.... 99

4.3.7. 77077Ь/777КЯ/?еЯЛ7/ЗЯ7/7/7/^ЯЛЛ7/С7777/Ч6СК060Л/6/770Эя, Я//ЯЛ7/Э/7/7облбЛ/Ь7.. 99

4.3.2. /^6Эу/7Ь 777 Я777Ь7 )!?(?<27ZZ/3aZ/Z/Z/ 77оЭхО&7, ОС7/О6ЯЯ//(92<9 7/Я 77^77///уЭ7//77бЛЬ7/ОЛ/

л/оЭсль//оао zz/я^я............................................ 102

9

V.3.3. Фу/?к7/ио//лль//ь;й cz/Э cz/лоемл: ^z^?z7K777g/?zzc/7?zzK, схоЭсшзо с z^HJ^ze/z/zzavzb/zbZAZzz 367KO/z^uzz с:/лобоао ез<7^1?оЭе/7с/7?<з?/я...... 103

4.4. Тестирование и анализ традиционной модели (для точечной феррочастицы). Замечания о ее неполной состоятельности........................... 107

Глава 5. Концепция и реализация операционно-функционального магнитоконтроля (ОФМ-контроля) содержания ферропримесей и результативности технологии магнитной сепарации....................................... 109

5.1. Получение характеристик ОФМ-контроля: по данным масс

выделяемых ферропримесей.................................................... 109

5.7.7. А/оЭель л;е/коЭд ОФМ^коч/ироля и е<? oco^ez/z/oc/zzzz.................. 10р

5.7.2. (9сяоб//ыб /?езуль/77а7иы л/даш^око/^троля z^e/?/?<9/7/?zz^/eccz/ 6 ^6o'zzzx

среЭ^л:.................................................................. 119

5.2. Дополнительная опытно-расчетная аргументация концепции ОФМ-

контроля.................................................................... 121

5.3. Разработка и реализация ОФМ-контроля, основанного на данных

концентрации железа......................................................... 128

5.3.7. Сое<^?7//<?//с777(?оеб7Я7/ел/оЭел7/...................................... 128

5.3.2. 77бО/^?еЭелеЯНОС777Ь еыбо/ЗЯjP<2C'«?/777ZbZ.X (^О/УЛТул И «/7(^?e0ZZ 777O4KZZ» /Z^ZZ

/?eZMZZ3Z7Z/ZZZZ ЛZa37ZZZ777OKOH/7?^7OЛЯ................................. 139

5.4. Опытно-расчетные тесты на соответствие (несоответствие) опытной

характеристики контроля экспоненциальной модели, конкретизация расчетной формулы........................................................... 144

5.5. Особенности контроля, связанного с выявлением абсциссы «излома»

характеристики.............................................................. 146

Глава 6. Основные характеристики безматричных рабочих зон сепарации....... 152

6.1. Получение основных характеристик и их использование при

идентификации пассивных зон................................................. 152

6.2. Семейства прямых силовых характеристик рабочих зон и их

функциональное обобщение.................................................... 163

Глава 7. Основные характеристики матричных рабочих зон сепарации. Фильтр-матрица как неблагоприятно «короткий» магнетик........................................ 169

7.1. Определение размагничивающего фактора фильтр-матрицы и его

функционального вида........................................................ 169

7.7.7. Pa3i/aa;/zz4z/ea/ozz/z/z/ %)<?K77zo/2 ^/aa/ze/7zzzz<'z7-/77^z?, o/zzHOczz/zz^b/zbzzz

jyzoeeHb /7/7O7zzzz/<7awoc/Kzz zz zz/zJy/cz/zzzz......................... 169

7.7.2. Фен<эл/е7/ол(Э^7Ч(?ск<7я л/оЭель o6/?asz/a K6<?3zzcwzozzz/zozz ^/t7/77/?zzz/bz,

еы/2<яэ/с^/я Эля O/7Z7/OCZ//7Z^b//O2O )У?О6//Я 77/9O7/Z/Z/a'e^ZOC/7ZZ/ z/ zz/zJyKZ/zzzz. ^yz/KZ/z/OH^bHbzzz ^z/Э KO3^7^z/z/z/<2H/7?<? /7aзлzяa7zzzчzzez7нzzя...... 172

7.7.3. 0ZZ3ZZ4eCKWZ Л/оЭель об/2Я37/Л KSZTSZZC/MOZZZZZOZZ jlZt7/77/7ZZZ/bZ,

O/7Z7ZOCZZ777<MbHbZZZjy7Ogg/Zb /7/?OHZZZ/z7ejlZOC/?ZZZ ZZ ZZH3jZKZ/ZZZZ.. 178

7.2. Размагничивающий фактор разнопористых сердцевин цепочек гранул

фильтр-матрицы.............................................................. 181

7.2.7. Т/е/7ОЧКД apa/zy/z как 9^z/?6K/7ZZZg7ZbZZZ «ЭЛе.П«А/777» (^Z<7<?//e/77ZZK-KW7<2/z)

2^a7Z^ZZ/7O6z77Z7ZOz'/ jnz7777/?ZZZ/bZ................................... 181

3

7.2.2. Функ;/ион<зль7/ьи/ енЭ коэ^^7/7/7/б////7а ^яз?1/яа//7/^7/ел//7/я ce^Oz/eezz/z

z/«/7o*zeK аря/тул.............................................. 183

7.2.3. О /?ОЛ/7 ОЛ77/ОС7/77?еЛ6//О2О 2a6o/?ZZ/7?a .МД/И/ЛИ/М 7/ ее 7/е/7О'/ек (/70

уС//7ОН06Ле//7/0Л/у Т^ЯК/У/у (//у//К7/7/О//ОЛЬ//О7/ o0zz///OC/77ZZ KO9z/?(//Z/Z/Z/eH/7?a /?азл7Л2/и/ч//еян7о^............................................... 187

7.3. Подтверждение функциональной общности размагничивающего фактора для квазисплошных и сплошных образцов магнетиков................ 189

Глава 8. Развитие модели поканального намагничивания гранулированных матриц....................................................................... 192

8.1. Контрольные опытные данные магнитной проницаемости сердцевин и

«трубок» эффективного канала намагничивания........................... 192

8.2. Эффективный канал: уединенный и в «жгуте» каналов. Средняя

проницаемость и индукция.............................................. 195

8.3. Практический вид формул для определения усредненных

характеристик матрицы: магнитной проницаемости и индукции............. 198

Глава 9. Индивидуальные подходы к решению задач магнитной сепарации......... 203

9.1. Варианты использования альтернативных выражений для магнитной

силы воздействия на феррочастицы...................................... 203

9.2. Примеры получения решений для характерных задач магнитной

сепарации............................................................. 206

ГлаваЮ. Особенности контроля температурного и скоростного режимов при фильтрационной сепарации..................................................... 214

10.1. Эффективность выделения ферропримесей как многопараметрическая

зависимость, «неявный» температурный фактор, термозависимости..... 214

10.2. Обоснование подхода к выбору скоростного режима....................... 219

10.3. Уточнение значения критического числа Рейнольдса и выражения для

лимитируемой режимной скорости. Роль температуры...................... 222

10.4. Аргументация к пересмотру классической связи скоростей:

фильтрования и средней в порах фильтр-матрицы......................... 228

70.4.7. ТТосы// иоЭхоЭ к каш/лля/л/сч/ люЭати/ 2pa//y/7z%7oeaHHoz/ с/эеЭь/. 228

70.4.2. Функтщо//<7ль//<2я иои/удека е класс//ческое еы/удэ/се/ше Эля с/зеЭлел

скороси/и иошокя е ^//ль/ут/з-л/ялт^и/е............................ 233

Основные выводы................................................................. 236

Список литературы............................................................... 239

Приложения...................................................................... 268

4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и совершенствование методов контроля в технологии магнитной сепарации различных сред»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В материалах, сырьевых и рабочих средах различных отраслей промышленности почти всегда присутствуют железистые примеси как природного, так и техногенного происхождения (преимущественно последствия износа и коррозии оборудования). Ухудшая качество рабочих сред (материалов, сырьевых компонентов), а также изделий, эти примеси к тому же снижают безопасность и сокращают срок службы техногенных объектов, повышая риски возникновения повреждений, отказов машин и механизмов, и даже создают угрозу здоровью человека, в частности при наличии таких примесей в пищевых средах.

То, что проблема своевременного контроля и удаления этих примесей, затрагивающая самые разные отрасли промышленности, действительно остро нуждается в эффективном решении, подтверждается наличием ряда федеральных документов. В частности, это постановление №85 Госгортехнадзора от 2003 г., затрагивающее вопрос о безопасности производственных объектов по хранению, переработке и использованию растительного сырья, а также имеющаяся обширная нормативнометрологическая база (более полусотни ГОСТов), регламентирующая содержание и контроль ферропримесей в природных и технологических средах стройиндустрии, пищевой промышленности, энергетики, машиностроения, черной металлургии и пр. Потому развитие направления по удалению ферропримесей магнитной сепарацией приобретает в последнее время все большее значение, что проявляется в разработке и прогрессирующем использовании в разных отраслях промышленности аппаратов для магнитного выделения ферропримесей: магнитных сепараторов, фильтров и пр.

А это, кроме контроля той или иной среды для получения данных о содержании в них ферропримесей, требует и развернутого контроля основных параметров и характеристик рабочих зон сепарации, а также систематического контроля результативности сепарации.

5

Современный уровень развития работ в этом направлении достигнут благодаря исследованиям, выполнявшимся в целом ряде организаций: МЭИ, МИСИ, МГУПИ, ГИАП, Siemens (KWU), ВНИИАМ, ВТИ, МГУПП, СКГМИ, ЛПИ, ЦКТИ, ВПИ, КПИ, УИИВХ, ВНИИЗ, Genera! Electrics, Spectro Inc. и пр. Однако имеющиеся разработки, касающиеся контроля сред, параметров и характеристик рабочих зон сепарации, а также их эксплуатационной результативности, нуждаются в дальнейшем существенном развитии и совершенствовании, на что и направлена данная работа.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР по гранту Минобразования РФ (ТОО-13.0-711) по фундаментальным исследованиям в области технических наук, а также по Гранту Президента РФ (МК-115.2007.8).

Цель работы состоит в повышении эффективности контроля содержания и выделения ферропримесей при магнитной сепарации различных сред, путем развития теории и совершенствования методов магнитного контроля.

Задачи исследования:

Разработать способ операционно-функционального магнитоконтроля содержания ферропримесей, обеспечивающий повышение точности и достоверности результатов измерений.

Разработать модель операционно-функционального магнитоконтроля, описывающую физические процессы магнитоконтроля.

Получить зависимости для магнитной силы притягивания феррочастиц в рабочей зоне сепарации с учетом наиболее значимых параметров реальных частиц.

Проанализировать условия магнитного захвата феррочастиц при сухой и мокрой магнитной сепарации.

Определить основные параметры рабочих зон сепарации и получить соответствующие характеристики, позволяющие диагностировать пассивные части этих зон.

6

Получить ключевые зависимости, характеризующие режимы магнитной сепарации (скоростной, температурный и пр.).

Внедрить основные результаты работы в промышленности.

Научная новизна работы.

Разработана модель операционно-функционального магнитоконтроля ферропримесей рабочих сред (материалов и сырьевых компонентов), основывающаяся на аналитической экстраполяции получаемой зависимости убывания масс выделяемых ферропримесей от числа проводимых операций.

Установлена зависимость магнитной силы притягивания феррочастиц различных размеров от их расстояния до рабочей поверхности с учетом зависимых от этого расстояния параметров поля и магнитной восприимчивости частицы.

Определены условия применимости классического выражения магнитной силы захвата феррочастиц: при расстояниях не менее чем собственный размер частиц и с учетом корректирующего коэффициента (3,6).

Определены условия захвата феррочастиц с учетом роли доминирующих конкурентных сил при сухой и мокрой магнитной сепарации.

Установлены предельные значения для скорости среды в рабочей зоне сепарации в зависимости от уточненного критического числа Рейнольдса, кинематической вязкости среды, диаметра гранул.

Установлена взаимосвязь между средней скоростью потока в порах матричной рабочей зоны и скоростью фильтрования с учетом фактора извилистости пор.

Установлены основные параметры безматричных рабочих зон сепарации, определяющие эффективность работы магнитных сепараторов.

Разработаны новые способы диагностики пассивных частей зон сепарации: по прямым данным зависимой от расстояния индукции (используя специальную визуализацию магнитных силовых линий) с выявлением излома характеристики индукции, по получаемым

7

характеристикам силового фактора, по данным прямого силового воздействия (при реализации принудительного перемещения модельной феррочастицы).

Определены основные параметры матричных рабочих зон сепарации, в том числе на основании усовершенствованной, экспериментально подтвержденной модели «поканального намагничивания гранулированной матрицы». Введено понятие и аналитически установлено значение (1,44) фактора «сращивания жгута» каналов, на основе чего предложен новый подход к описанию кривой намагничивания матрицы.

Установлены зависимости размагничивающего фактора матричной рабочей зоны от ее относительного габарита, снижающего эффективность захвата ферропримесей за счет ухудшения до 40% магнито-сорбционных свойств такой зоны.

Практическая ценность работы.

Разработки по контролю ферропримесей сыпучих сред положены в основу создаваемого нового стандарта (ГОСТ Р 55575-2013) и включены в Программу национальной стандартизации РФ.

Предложены, апробированы и рекомендованы к применению:

- опытно-расчетный метод магнитоконтроля содержания ферропримесей в различных средах, основанный на полученных с помощью разработанной модели операционно-функционального магнитоконтроля зависимостях убывания масс выделяемых ферропримесей;

- опытно-расчетный метод определения доли и содержания магнитоактивной фракции примесей в случаях контроля с традиционным определением концентрации железа (без выделения масс ферропримесей). В развитие известной модели с использованием двух и/или трех точек экспоненциального поглощающего экрана, предложен алгоритм совершенствования «трехточечного» варианта с использованием сравнительного тестирования дополнительных пошаговых опытных данных;

- методики определения параметров и характеристик рабочих зон

8

захвата (магнитных сепараторов, фильтров, анализаторов) безматричного и матричного типа по специально получаемым данным: индукции с выявлением «излома» получаемой пошаговой характеристики, силового фактора, прямого силового воздействия (при реализации приема принудительного перемещения модельной феррочастицы), индукции и напряженности (при использовании потокоизмерительных петель) в приконтактных зонах гранул, средней индукции в матрице, размагничивающего фактора матрицы и ее эффективных каналов.

Осуществлены опытные и промышленные внедрения разработанных и запатентованных методов и средств магнитоконтроля, а также новых образцов аппаратов магнитной сепарации многочисленных рабочих сред разнопрофильных производств стройиндустрии, пищевой и полимерной промышленности и пр. Экономия от внедрения составила свыше 40 млн. руб.

Новизна разработок подтверждена 12-ю патентами РФ на изобретения и 1-им патентом на полезную модель.

Основные положения и результаты, выносимые на защиту.

- Модель операционно-функционального магнитоконтроля ферропримесей рабочих сред (материалов, сырьевых компонентов), основывающаяся на аналитической экстраполяции зависимости убывания масс выделяемых ферропримесей от числа проводимых операций.

- Результаты экспериментальных исследований и основные закономерности силового воздействия на феррочастицы в рабочей зоне сепарации.

- Результаты анализа особенностей магнитного захвата феррочастиц при сухой и мокрой магнитной сепарации.

- Результаты экспериментальных и теоретических исследований по определению основных параметров рабочих зон сепарации, режимов сепарации.

- Результаты практической реализации предложенных методов контроля, технических решений, совокупное применение которых в

9

технологии магнитной сепарации способствует повышению ее эффективности.

Реализация (внедрение) результатов работы. Подтверждены включением в Программу национальной стандартизации РФ для создания нового ГОСТа, актами (частично представлены в приложении): ОАО «Лыткаринский завод оптического стекла», ЧАО «Интеркерама», ОАО «Роберт Бош Саратов», ОАО «Красный Октябрь», ООО «Одинцовская кондитерская фабрика», ОАО «Раменский комбинат хлебопродуктов», ОАО «Лобненский завод строительного фарфора», ОАО «Волховский комбикормовый завод», ОАО «Компания МАЙ», ЗАО «Солнечногорский завод ЕВРОПЛАСТ», Центральный институт авиационного моторостроения им.Баранова, ОАО «Керамический завод Сокол», завод по производству кабеля ООО «ТД Паритет», ЗАО «Терна Полимер», ООО «SACMI MOSCA», ООО «Дмитровская плитка», и др. - более 50 предприятий. Экономия от внедрения составила более 40 млн. руб.

Реализация и внедрение результатов работы на разнопрофильных предприятиях отмечены премией Правительства РФ в области науки и техники для молодых ученых «за исследование и разработку новых методов магнитофоретической очистки жидкостей и сыпучих сред от феррозагрязнений при эксплуатации машин в производстве хлебных, полимерных и керамических изделий» (2009г.), золотой медалью международного салона промышленной собственности «Архимед» (2009г.) и соответствующим дипломом «за значимый вклад в международное развитие науки и технологии». Автор удостоена также именной почетной медали «За заслуги в деле возрождения науки и экономики России», почетного диплома «За активную работу по развитию изобретательства в г.Москве», почетной грамоты победителя молодежного инновационного конвента Центрального федерального округа (2009г.).

Результаты работы использованы также в НИР, выполнявшихся автором по гранту Минобразования РФ (ТОО-13.0-711) по фундаментальным

10

исследованиям в области технических наук, а также по Гранту Президента РФ для поддержки молодых кандидатов наук (МК-115.2007.8), материалах установленного нового физического явления (опубликованного в престижных физических изданиях) в области магнетизма дискретных сред, в учебных курсах, выполнении (под руководством автора) кандидатских диссертаций.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на международных конференциях «International Conference of Materials Science and Mechanical Engineering» (Куала Лумпур, Малайзия, 2013 и Тайпей, Тайвань, 2014), на международной научно-практической конференции «Общество, современная наука и образование: проблемы и перспективы» (Тамбов, 2012), на 10-й юбилейной международной научнопрактической конференции «Техносферная безопасность, надежность, качество, энерго- и ресурсосбережение», (Туапсе, 2008), на 8-й международной конференции «Multiphase Flow in Industrial Plants» (Альба, Италия, 2002г.), на научно-практическом семинаре при МГУПП по актуальным вопросам продовольственной безопасности (Москва, 2010), на международных конференциях «РеПласт» (Москва, 2005, 2007гг.), на научно-практической конференции «Индустрия пластмасс: сырье, оборудование, современные технологии получения и переработки» (Москва, 2007), на Всероссийской научно-технической конференции «Современные проблемы экологии» (Тула, 2008), на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2008» (Москва, 2008), на Всероссийской научно-технической интернет-конференции «Экология и безопасность в техносфере» (Орел, 2008), на научно-практических семинарах в рамках выставки «Зерно-комбикорма-ветеринария» (Москва, 2008, 2010 гг.) и др.

Результаты работы также докладывались диссертантом в различных организациях, в частности, в университетах Европы гг. Грац (Австрия), Болонья, Падова (Италия) во время научных стажировок, на заседании

11

Совета директоров при префекте ВАО г. Москвы (Правительство Москвы, 2008), на Первом молодежном инновационном конвенте Центрального федерального округа (г.Дубна, 2009), при обсуждении НИР, выдвинутой в соавторстве на соискание Премии Правительства РФ 2009г. в области науки и техники для молодых ученых: ОАО НИИТ Автопром, АНО «Инновационный центр ВАО г.Москвы», МГУ! 111, ООО «Ле-гранд», ООО «ПКФ Тара», ЗАО «Хлебокомбинат ПЕКО», МЭИ, завод полимерного машиностроения «Тригла», МАДИ и др. Результаты фундаментальных исследований, приведших к установлению нового физического явления, докладывались в Научном центре «Нелинейной волновой механики и технологии РАН», МГУ им. М.В.Ломоносова и др.

Публикации. Результаты работы опубликованы в 118 научных статьях и докладах, из них 68 работ в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, в т.ч. рецензируемых Web of Science и Scopus, 13 патентах РФ.

12

Глава 1. Оценка масштаба негативных последствий, обусловленных фактором ферропримесей рабочих сред (материалов, сырьевых компонентов) 1.1. Ферропримеси рабочих сред - весомая причина проблем их качества, безопасности эксплуатации и ресурса техногенных объектов

Несмотря на все большее применение ответственных узлов и деталей производственного оборудования, обладающих повышенной стойкостью к коррозии и износу, они, тем не менее, в дополнение к постоянному присутствию примесей железа и его соединений природного происхождения в рабочих средах (материалах и сырьевых компонентах), продолжают оставаться весьма активными источниками непрерывных поступлений таких примесей в эти среды, особенно в период исчерпывающегося ресурса эксплуатации техногенных объектов. Более того, поступление подобного рода примесей обусловлено особенностями самих производственных процессов (в частности, связанных с механической и термической обработкой), а также последствиями периодических ремонтов и обслуживании оборудования и пр.

Кроме ухудшения качества и сортности рабочих сред, эти примеси, что не менее серьезно, снижают надежность и срок службы техногенных объектов, выступая в роли опасного, «рискоусиливающего» фактора, способного вызывать неисправности, повреждения, поломки, отказы в работе, предаварийные состояния и аварии оборудования на предприятиях различных отраслей промышленности.

Так, железистые примеси, присутствующие в сырье, используемом в стройиндустрии, таких как песок, полевой шпат, каолин, мел, доломит, тальк, керамическая глазурь и пр., ухудшают качество и сортность строительных материалов и изделий [2, 198-219, 221, 222, 400-403]. При этом, как показывают исследования [3, 397, 445], спектр размеров этих примесей, являющихся доминирующими при образовании так называемых мушек (точек темного цвета), засорок и пр. на лицевой поверхности производимых облицовочных плиток [405-407], довольно широк: это видно по

13

количественным и объемным' гистограммам (рис. 1.1, 1.2).

Наличие же таких дефектов (табл. 1.1) приводит к снижению сортности, увеличению брака производимой продукции (а при производстве, например, листового оконного стекла - снижению его светопрозрачности) [200, 204, 208, 218, 398], снижению ресурса оборудования (начиная с оборудования по переработке брака), к более частым ремонтам — с соответствующими дополнительными затратами.

Табл. 1.1. Выдержки из ГОСТ о дефектах и соответствующей сортности керамических плиток.

Стандарт Виды дефектов Норма для плиток

1 сорта 11 сорта

ГОСТ 6141-91 (СТ СЭВ 2047-88) Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен Мушки Допускаются невидимые с расстояния 1л; Допускаются невидимые с расстояния 2л;

Засорка Не допускается Допускается невидимая с расстояния 2л;

ГОСТ 6787-90 (СТ СЭВ 6551-88) Плитки керамические для полов Мушка Допускается невидимая с расстояния 1,7л;

Выплавка (выгорка) Допускается не более 1 шт. диаметром нс более 2,0л;л;

ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них Выплавки (выгорки), засорки, мушки, пузыри, прыщи Не допускаются видимые с расстояния 1л;

' Для получения объемных (достаточно показательных) гистограмм можно уподобить реальные частицы сферическим частицам с эквивалентным диаметром (равным абсциссе середины каждого из интервалов гистограмм), находя средний объем одной частицы как 7й5?/6. Затем, зная количество частиц М, вошедших в определенный интервал, находится совокупный объем этих частиц: Г,= JV, После деления на общий объем

всех анализируемых частиц можно получить объемную (массовую) долю феррочастиц тех или иных размеров. В отличие от количественной (количественно-долевой) гистограммы, объемная (объемно-долевая) гистограмма является более объективной характеристикой той или иной фракции ферропримесей.

14

в)

Рис.1.1. Ферропримеси кварцевого песка [3, 397]: я) фрагмент микроскопии, б) и е) гистограммы распределения количества и объема частиц по размерам.

Все это вынуждает прибегать к использованию магнитных сепараторов [2, 34, 36, 198-214, 217-222, 400-403] для удаления ферропримесей из технологических сред, прежде всего, из их сырьевых компонентов (в частности, таких природных материалов как кварцевый песок, полевой шпат, мел и др.).

Крайне неблагоприятным является наличие ферропримесей в сырье, используемом при производстве полиэтиленовой пленки и пластмассовых изделий (рис. 1.3, рис. 1.4) [71], особенно в так называемом «вторичном» материале (т.е. в предварительно подвергнутых дроблению отходах пластмассовых изделий). Это сказывается и на качестве продукции, вплоть до ее отбраковки, и на работе самого оборудования.

15

a)

Рис. 1.2. Ферропримеси полевого шпата [397, 445]: <з) фрагмент микроскопии, б) и б) гистограммы распределения количества и объема частиц по размерам.

Так, попадая в гнезда матриц термопластавтоматов, ферропримеси блокируют их работу, что ведет к учащению ремонтов, сокращению периода межремонтной эксплуатации [71-75,77].

Ферропримеси, неизбежно попадающие в песчано-глинистые формовочные смеси литейного производства (кристаллизующиеся брызги металла, фрагменты отливок, литниковых систем и выбивных решеток, окалина, последствия износа оборудования) [357], из которых постоянно накапливающейся является сравнительно мелкодисперсная фракция (рис. 1.5)

16

a)

V/V, %

Рис. 1.3. Ферропримеси сырья производства полиэтиленовой пленки [71]; а) иллюстрация феррочастиц; б) гистограмма распределения количества частиц по размерам; в) гистограмма распределения относительного объема частиц (отнесенного к общему объему Г регистрируемых феррочастиц) по размерам.

[78] приводят к ухудшению качества отливок, сокращению срока службы смесей (с соответствующим пополнением отвалов), снижению надежности и долговечности работы оборудования [76, 78-85].

А ферропримеси, в той или иной мере содержащиеся в горючесмазочных материалах (рис. 1.6, рис. 1.7) [86, 139], несмотря на различные традиционные виды их очистки при производстве, доставке и эксплуатации, все же попадают в топливные системы и системы смазки (причем - с тенденцией увеличения концентрации из-за постоянного трения в трибосопряжениях). Как следствие, интенсифицируется износ элементов трибосопряжений технических объектов (машин, механизмов, транспортных средств и пр.), сокращается срок их службы.

17

a)

Рис. 1.4. Ферропримеси сырья производства пластмассовых изделий [71]; я) иллюстрация феррочастиц; б) гистограмма распределения количества феррочастиц по размерам; е) гистограмма распределения относительного объема частиц по размерам.

а)

Рис. 1.5. Ферропримеси (сравнительно мелкодисперсные) формовочной песчано-глинистой смеси литейного производства [78]: я) иллюстрация, б) гистограмма распределения относительного количества частиц (отнесенного к общему количеству 7V регистрируемых феррочастиц) по размерам, е) гистограмма распределения относительного объема частиц по размерам.

18

a)

[139]: фрагмент объемно-долевая

микроскопии (<я),

(е) гистограммы

Рис. 1.6. Ферропримеси бензина количественно-долевая (б) и распределения частиц по размерам.

Рис. 1.7. Ферропримеси моторного масла микроскопии (<з), количественная (б) и распределения частиц по размерам.

[86, 139, 449]: фрагмент

объемная (е) гистограммы

19

На тепловых электростанциях, где рабочей средой является теплоноситель (конденсат-пар-конденсат), многократно циркулирующий в

пароводяном контуре и к качеству которого предъявляются довольно строгие

требования, происходит его постоянное «обогащение» высокодисперсными ферропримесями (в основном, это последствия коррозии и износа

конструкционных сталей). Такие ферропримеси (рис. 1.8) представляют собой

Ю"'" <х2000

, X 17000

1МКМ

Рис. 1.8. Иллюстрация ферропримесей питательной воды (<2,б,е), пара (2), турбинного конденсата (3) теплоэлектростанций [102, 106, 138, 189].

Юмкм

опасный фактор в том, что, отлагаясь на теплонапряженных поверхностях труб парогенератора (котлоагрегата), они образуют непрерывно нарастающий слой (увеличивающуюся массу) так называемых железистых отложений. Это приводит к существенному ухудшению теплообмена, перегреву и пережогу труб, снижению их прочностных характеристик и разрывам, учащению и удорожанию ремонтов котлоагрегата, снижению мощности и сокращению выпуска электроэнергии [101, 106, 170-189].

Ферропримеси, присутствующие в аммиаке (рис.1.9я,б) [102, 138, 189] из-за износа магнетитовых катализаторов при его производстве, ухудшая качество аммиака, интенсифицируют отравление платиносодержащих

20

а) б) в) г)

Рис. 1.9. Иллюстрация ферропримесей аммиака (я,б), аммиачной воды (е), оборотной воды прокатного стана (а) [102, 138, 189].

катализаторов контактных аппаратов при производстве азотной кислоты, что приводит к заметному снижению степени конверсии, учащению ремонтных операций, дополнительным затратам [101, 190-195].

По причине наличия таких ферропримесей снижается также качество производимой аммиачной воды (рис.1.9е) целевого использования, в частности аммиачной воды ч.д.а. [101].

Ферропримеси, содержащиеся в оборотной воде прокатного стана (рис. 1.9^) [189] и не осаждающиеся в технологических отстойниках, постоянно циркулируя, способствуют снижению качества проката и закупорке форсунок системы охлаждения проката и рольганга. Это приводит к более частым заменам элементов рольганга, остановкам стана, снижению его производительности и дополнительным затратам [102].

Ферропримеси постоянно присутствуют и в средах производств пищевых продуктов: в сырьевых компонентах (мука, зерно, сахар, соль, измельченные сухари, орехи, специи, чай и пр.), готовой продукции, в том числе в комбикормах - как сравнительно мелкие частицы окалины, коррозии и износа (рис. 1.10 - рис. 1.12) [71, 135], так и довольно крупные тела в виде элементов крепежа, остатков сварочно-механических (ремонтных) работ, фрагментов ножей, деталей и пр. Ферропримеси не только ухудшают качество сырья и готовой продукции, но и снижают безопасность и надежность работы производственного оборудования, сокращают период

21

межремонтной эксплуатации [38, 88-91].

а)

Рис. 1.10. Ферропримеси сахара (сравнительно мелкодисперсные) [135]: фрагмент микроскопии (я), количественная (б) и объемно-долевая (в) гистограммы распределения феррочастиц по размерам.

а)

Рис.1.11. Ферропримеси комбикормов (сравнительно мелкодисперсные) [135]: фрагмент микроскопии (я), количественная (б) и объемно-долевая (в) гистограммы распределения феррочастиц по размерам.

22

Более того, что касается пищевых продуктов, то в соответствии с ГОСТами [130, 131, 224-254], кроме такого жестко нормируемого показателя как содержание (концентрация) ферропримесей-частиц, столь же важное внимание уделяется другому, также нормируемому показателю (с точки зрения опасности для жизни и здоровья) - их максимально допускаемому размеру. Так, для муки, круп различных сортов допускаемый размер феррочастицы составляет <5=0,Злм? [224-246, 249].

Исходя из специально получаемых на основании микроскопии количественно-долевых гистограмм [135], иллюстрирующих количество феррочастиц ТУ, (относительное количество ТУ,/ТУ, т.е. в сравнении с количеством ТУ изучаемых частиц), попавших в тот или иной интервал размеров (рис. 1.13), можно констатировать, что почти во всех пробах преобладают частицы сравнительно малых размеров - менее 0,Злы;. А частицы размерами сверх допустимой нормы (более 0,Злы/, на рис. 1.13 затушевано) имеют в пробах как бы сравнительно малое «представительство». Но эти данные, повторим, отражают лишь чисто сам факт присутствия феррочастиц - без учета, какую долю объема (массы, а, следовательно, и концентрации) они составляют в общем балансе ферропримесей. Складывающееся на основании количественно-долевых гистограмм (рис. 1.13) «терпимое» мнение о представительстве ферропримесей повышенных и высоких размеров в том или ином анализируемом продукте коренным образом меняется, если оценить их объемную (массовую) долю в общем содержании ферропримесей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сандуляк, Анна Александровна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Сандуляк А.В., Ершова В.А. О характеристиках магнитоконтроля ферропримесей (подлежащих магнитной сепарации) сырья строительных материалов // Инженерностроительный журнал. 2013. №3. С. 24-28.

2. Сандуляк А.В., Орешкин Д.В., Сандуляк А.А. и др. Результаты нелимитированного сканирующего магнитоконтроля ферропримесей кварцевого песка // Строительные материалы. 2012. №4. С. 80-83.

3. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В. и др. О новых принципах актуализации регламентов магнитоконтроля ферропримесей сырья стройматериалов (на примере кварцевого песка) // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 2. С. 68-72 .

4. Сандуляк А.А. Фунциональный вид коэффициента размагничивания квазисплошной фильтр-матрицы магнитного сепаратора // Вестник МГСУ. 2013. №7. С. 121-130.

5. Мейлихов Е.З. Магнитные свойства гранулярных ферромагнетиков // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1999. Т.П6. Вып.6(12). С. 2182-2191.

6. Мейлихов Е.З., Фараетдинова Р.М. Решетки несферических ферромагнитных гранул с магнитодипольным взаимодействием - теория и экспериментальные примеры // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2002. Т.122. Вып.5(11). С. 1027-1043.

7. Зубарев А.Ю. Реологические свойства полидисперсных магнитных жидкостей. Влияние цепочечных агрегатов // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2001. Т.120. Вып.1(7). С. 94-103.

8. Рыльков В.В., Аронзон Б.А., Давыдов А.Б., Ковалев Д.Ю., Мейлихов Е.З. Долговременная релаксация магнитосопротивления в гранулярном ферромагнетике // Журнал экспериментальной и теоретической физики.

2002. Т.121. Вып.4. С. 908-914.

9. Мейлихов Е.З. Магнитное упорядочение в случайной системе точечных изинговских диполей // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2003. Т.124. Вып.3(9). С. 650-655.

10. Балагуров Б.Я., Кашин В.А. Структурные флуктуации поля и тока в задаче о проводимости неоднородных сред. Теория и численный эксперимент // Журнал экспериментальной и теоретической физики.

2003. Т.124. Вып.5(11). С. 1138-1148.

И. Грановский А.Б., Быков И.В., Ганьшина Е.А. и др. Магниторефрактивный эффект в магнитных нанокомпозитах // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2003. Т.123. Вып.6. С. 1256-1265.

12. Снарский А.А., Шамонин М.В., Женировский М.И. Эффективные свойства макроскопически неоднородных ферромагнитных композитов.

239

Теория и численный эксперимент // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 2003. Т.123. Вып.1. С. 79-91.

13. Фролов Г.И. Магнитные свойства нанокристаллических пленок 3d-металлов // Журнал технической физики. 2004. Т.74. Вып.7. С. 102-109.

14. Бакаев В.В., Снарский А.А., Шамонин М.В. Магнитная проницаемость и остаточная намагниченность двухфазной случайно неоднородной среды//Журнал технической физики. 2002. Т.72. Вып.1. С. 129-131.

15. Гладких Д.В., Диканский Ю.И., Балабанов К.А. и др. О влиянии структурной организации на релаксацию магнитного момента дисперсных частиц в магнитной жидкости // Журнал технической физики. 2005. Т.75. Вып.10. С. 139-142.

16. Довженко А.Ю., Жирков П.В. Влияние вида частиц на образование перколяционного кластера // Журнал технической физики. 1995. Т.65. Вып.10. С. 201-206.

17. Мейлихов Е.З. Термоактивная проводимость и вольт-амперная характеристика диэлектрической фазы гранулированных металлов // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1999. Т.115. Вып.4. С. 1484-1496.

18. Сандуляк А.В., Сандуляк А. А., Ершова В.А. Поры-«трубки» гранулированной среды // Химическая промышленность сегодня. 2006. №1. С. 44-50.

19. Можаев А.П. Хаотические гомогенные пористые среды // Инженернофизический журнал. 2001. Т.74. №5. С. 196-200.

20. Белобородов В.В. Энергетические характеристики массопереноса в твердых пористых телах // Инженерно-физический журнал. 2000. Т.73. №2. С.283-287.

21. Ковенский Г.И. Особенности движения циркулирующего псевдоожиженного слоя в крупнообъемной шаровой насадке // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 93-95.

22. Теплицкий Ю.С. О теплообмене в трубе, заполненной зернистым слоем //Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 86-92.

23. Дик И.Г., Пурэвжав Д., Килимник Д.Ю. К теории пористости мелкозернистых седиментов // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 77-85.

24. Можаев А.П. Хаотические гомогенные пористые среды. Теплообмен в ячейке // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 69-76.

25. Теплицкий Ю.С. О теплообмене инфильтруемого зернистого слоя с поверхностью // Инженерно-физический журнал. 2003. Т.76. №6. С. 151155.

26. Сандуляк А.В. Модель намагничивания пористой среды // Журнал технической физики. 1982. Т.52. Вып.11. С. 2267-2269.

27. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. Кривая намагничивания гранулированной среды с позиций модели поканального намагничивания (новый подход) // Доклады АН. 2007. Т. 413. №4. С. 469-471.

240

28. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. К вопросу о модели поканального намагничивания гранулированной среды (с радиальным профилем проницаемости квазисплошного канала) // Журнал технической физики. 2009. Т.79. Вып.5. С. 140-143.

29. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. Жалюзийно-магнитный сепаратор для очистки газодисперсных смесей // Экология и промышленность России. 2006. Сент. С. 26-29.

30. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Пугачева М.Н., Ершова В.А. Магнитостатические очистные аппараты (гребенчатые сепараторы): базовые характеристики рабочих зон // Строительные материалы. 2008. №5. С. 40-41.

31. Пат. 2346748 РФ, МПК ВОЗС 1/26. Магнитный сепаратор. Сандуляк

A. А., Сандуляк А.В., Ершова В.А. // Бюл.№5. 2009.

32. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершов Д.В., Сандуляк А.В., Ершова

B. А. Различные подходы к идентификации пассивных зон в рабочем объеме магнитного сепаратора // Законодательная и прикладная метрология. 2010. №6. С.23-29.

33. Сандуляк А.В. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Ершов Д.В. Диагностика и способ ослабления роли пассивных зон в магнитном сепараторе разделения смесей с ферровключениями // Тяжелое машиностроение.

2О11.№1. С. 23-27.

34. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Орешкин Д.В., Сандуляк А.В. Относительный уровень намагничивания «опоясывающей» фильтр-матрицы сепаратора ферропримесей керамических суспензий // Строительные материалы. 2013. №8. С. 22-23.

35. ГОСТ 25216-82. Тальк и талькомагнезит. Метод определения железа (дата актуализации: 22.03.2010).

36. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Сандуляк А.В. Фильтр-сепаратор для керамических суспензий. Магнитное поле в порах матрицы // Стекло и керамика. 2013. №6. С. 25-27.

37. ГОСТ 23673.2-79. Доломит для стекольной промышленности. Метод определения содержания окиси железа (дата актуализации: 22.03.2010).

38. Глебов Л.А., Демский А.Б., Веденьев В.Ф., Яблоков А.Е. Технологическое оборудование и поточные линии предприятий по переработке зерна. М.: ДеЛи принт. 2010, 695 с.

39. ГОСТ Р 53011-2008. Комбикорма, белково-витаминно-минеральные концентраты, премиксы. Методы определения металломагнитных примесей.

40. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Пугачева М.Н., Мартынов О.В. Особенности магнитных сепараторов для очистки сырья от ферропримесей // Хлебопродукты. 2008. №9. С. 42-43.

41. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Ершова В.А. Реализация адаптивного метода контроля магнитоактивной фракции по функциональному

241

прогнозу ее пооперационных (при магнитофорезе) масс // Энергосбережение и водоподготовка. 2013. Вып.№1(81). С. 45-49.

42. Сандуляк А.А., Мартынов О.В., Ершова В.А. и др. Гребенчатые магнитные сепараторы // Комбикорма. 2009. №3. С. 34.

43. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Пугачева М.Н., Ершова В.А. Характеристики магнитного сепаратора для рециклинга ферросодержащих отходов пластмассы // Всерос. науч.-тех. конф. «Современные проблемы экологии». Тула. 2008. С. 25-28.

44. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершова В.А., Сандуляк А.В., Ершов Д.В. Характеристики зон захвата ферропримесей в магнитных очистных аппаратах// Известия МГТУ «МАМИ». 2009. №2(8). С. 151-160.

45. Сандуляк А.А Варианты магнитных сепараторов с позиций силового фактора захвата // Междунар. конф. «РеПласт-2007». М. 2007. С. 34-35.

46. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Мартынов О.В. Решетчатые магнитные сепараторы с плоскими стержнями // Комбикорма. №6. 2008. С. 60.

47. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. Функциональная поправка в классическое выражение для средней скорости потока в гранулированной, плотно упакованной среде // Теоретические основы химической технологии. 2008. Т.42. №2. С. 231-235.

48. Сандуляк А.В., Саккани Ч., Сандуляк А.А. Гранулированная среда как структура «элементарных» ячеек // Химическая промышленность сегодня. 2004. №5. С. 42-50.

49. Ершова В.А., Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Крылов В.А., Пугачева М.Н. Силовые характеристики рабочей зоны модуля сепаратора с противостоящими магнитами // Известия МГТУ «МАМИ». 2007. №2(4).

С. 156-160.

50. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А., Нюнин Б.Н., Пугачева М.Н. Метод экспериментального исследования рабочей зоны магнитного сепаратора с получением прямых данных силы захвата // Известия МГТУ «МАМИ». 2007. №2(4). С. 217-221.

51. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Полисмакова М.Н., Сандуляк А.В. Методика и результаты диагностики силовых характеристик неоднородных зон магнитных сепараторов (прямое зондирование) // Метрология. 2011. №2. С. 36-47.

52. Sandulyak А.А., Sandulyak A.V., Ershova V.A. An experimental-theoretical determination of the force and energy characteristics of the operating zones of magnetic separators // Measurement Techniques. 2012. Vol. 55. No.3. Pp.336340.

53. Сандуляк А.А., Сандуляк A.B., Ершова В.А. Экспериментальнорасчетное определение силовых и энергетических характеристик рабочих зон магнитных сепараторов // Метрология. 2012. №2. С. 32-39.

54. Чечерников В.Н. Магнитные измерения. М.: Изд-во Моск, ун-та. 1969, 387 с.

242

55. Чернышев Е.Т., Чечурина Е.Н., Чернышева Н.Г. и др. Магнитные измерения. М.: Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совмине СССР. 1969. 248 с.

56. Сандуляк А.А. К вопросу о практическом виде формулы, описывающей кривую намагничивания квазисплошного магнетика // Известия МГТУ «МАМИ». 2008. №2(6). С. 135-143.

57. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Ершов Д.В. и др. О свойствах «коротких» гранулированных магнетиков с неупорядоченными цепочками гранул: поле между гранулами // Физика твердого тела. 2010. Т.52. Вып.10. С. 1967-1974.

58. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. Размагничивающий фактор канала и «жгута» каналов намагничивания гранулированной среды // Известия МГТУ «МАМИ». 2007. №2(4). С. 203-208.

59. ГОСТ 13979.5-68. Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения металлопримесей (дата актуализации: 22.03.2010).

60. Сандуляк А.В., Корхов О.Ю. Условия применения модели экспоненциального поглощения при магнитной очистке слабоконцентрированных жидкостно-дисперсных систем в ферромагнитных адсорбентах // Коллоидный журнал. 1985. №3. С. 624626.

61. Gerber R., Lawson Р. The HGMS Filter Performance Exponential Law. // IEEE Transactions on Magnetics. 1989. No.5. Pp. 3806-3808.

62. Сандуляк A.B., Ковбасюк Ю.Г., Евтушок А.С. и др. Роль режимных параметров при магнитно-фильтрационной очистке в намагничиваемой фильтр-матрице из стальной ваты // Магнитная гидродинамика. 1991. №3. С. 128-130.

63. Сандуляк А.А. Намагниченная фильтр-матрица как поглощающий экран экспоненциального типа. Обобщающие зависимости. // Материалы 49-ой междунар. науч.-техн. конф. ААИ (FISITA). М.: МГТУ «МАМИ». 2005.

4.2. С. 39-42.

64. Bianchini A., Saccani С., Sandulyak A.V., Sandulyak А.А. Magnetized FilterMatrix as a Mono- or Poly-exponential Absorbing Screen.// 8th Intern.Conf. «Multiphase Flow in Industrial Plants». Alba. 2002.

65. Sandulyak A.V., Saccani C., Ochkov V.F. Crisis Velocity in Magnetic-Filter Cleaning Process: Limitations for Speed of Filtration. Intern. Conf. "Multiphase Flow in Industrial Plants". Bologna. 2000.

66. Корхов 0.10., Сандуляк A.B., Дубчак В.А. Эффективность магнитного фильтрования конденсатов при различных температурах // Промышленная энергетика. 1989. №2. С. 51-52.

67. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А. Роль температуры воды при ее МФ-очистке. Модифицированное уравнение очистки // Материалы 49-ой междунар. науч.-техн. конф. ААИ (FISITA), М.: МГТУ МАМИ. 2005.

4.2. С. 54-60.

68. Гуреев А.А. Применение автомобильных бензинов. М.: Химия. 1972. 364с.

243

69. Дубовкин Н.Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. М.: Госэнергоиздат. 1962. 288с.

70. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. М.: Химия. 1971. 448с.

71. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Ершова В.А. и др. Риск как функция содержания ферропримесей в рабочих средах энергообъектов // Безопасность в техносфере. 2008. №6 (15). С. 7-15.

72. Сандуляк А.А. Ферропримеси вторсырья пластмассы как сильный фактор риска (функциональный) для термопластавтоматов: Всероссийская научно-техническая конференция «Экология и безопасность в техносфере». Орел. 2008. С. 148-151.

73. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Нюнин Б.Н. Магнитная очистка сырья для производства пластмассовых изделий // Тара и упаковка. 2004. №6. С. 50-51.

74. Сандуляк А.А. Новое в технологии и технике извлечения металлических включений из сырья или как избежать непредвиденных остановок и выхода из строя оборудования по производству пластмассовых изделий. Тез. науч.-практ. конф. «Полимерные и композиционные материалы: технологии, оборудование, применение». 7-я междунар. специализир. выставка «Индустрия пластмасс-2006». М. 2006. С. 44-47.

75. Сандуляк А.А. Магнитный сепаратор снизит риски оборудования по производству пластмассовых изделий. Тез. науч.-практ. конф. «Индустрия пластмасс: сырье, оборудование, современные технологии получения и переработки». 8-я междунар. специализир. выставка «Индустрия пластмасс-2007». М. 2007. С. 36-39.

76. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Расширенные операционные характеристики магнитоконтроля ферропримесей песчано-глинистых формовочных смесей // Тяжелое машиностроение.

2012. №11-12. С. 52-56.

77. Сандуляк А.А. Феррозагрязнение технологического процесса — риск опасной эксплуатации оборудования - базовые зависимости // Безопасность жизнедеятельности. 2009. №12. С. 17-20.

78. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Самохин В.А. и др. Контроль ферровключений формовочной смеси полицикличной магнитной тест-сепарацией // Литейное производство. 2011. №1. С. 15-19.

79. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Самохин В.А. и др. Магнитный «сканирующий» контроль содержания ферровключений в формовочной смеси // Литейщик России. 2011. №4. С. 36-39.

80. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Самохин В.А. и др. Моделирование полиоперационного (прецизионного) магнитоконтроля феррофракции формовочных смесей // Известия вузов. Черная металлургия. 2012. №4. С.3-5.

81. Шишкин А.А. Сепарация смесей шкивными железоотделителями // Литейное производство. 2007. №3. С. 21-24.

244

82. Шишкин А.А., Шишкин Д.А. Системы сепарации смесей литейных цехов // Литейное производство. 2008. №3. С. 21-25.

83. Голотенков О.Н. Формовочные материалы. Изд-во Пензенского гос. ун' та. 2004. 166с.

84. Водеников Ю.А., Московенко А.М., Рудкий М.Я., Синицина Е.К. Технология и оборудование для регенерации формовочных песков из отработанных литейных смесей // Литейщик России. 2003. №8. С. 22-28.

85. Шалевская И.А., Гутько Ю.И. Исследование использования отходов формовочных смесей как сырьевого материала для строительной индустрии // Литейное производство. 2008. №8. С. 18-20.

86. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк А.А. и др. Операционно-экстраполируемый магнитоконтроль ферропримесей моторного масла. Варианты операций-«блоков» // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2011. №12. С. 32-39.

87. Полисмакова М.Н. Мониторинг ферропримесей и совершенствование методов их извлечения в технологии переработки злаковых, крупяных и других продуктов. Дисс. ... канд. техн. наук. М. 2010. 139с.

88. Мещеряков И.Б. Совершенствование магнитной сепарации в комбикормовой промышленности. Обз. инф., сер.: Комбикормовая промышленность. М.: ЦПИИТЭИхлебопродуктов. 1991. 36с.

89. Мартьянова А.И., Хромова Э.П. Независимый испытательный центр по зерну и зернопродуктам // Пищевая промышленность. 2000. №10. С. 5758.

90. Лустин В., Мещеряков И., Севрюков В. Ржавчина... в манной крупе // Хлебопродукты. 2000. №2. С. 19

91. Роберт Ф. Мервин. Предотвращение взрывов, вызываемых металлопримесями, содержащимися в сырье, путем применения на предприятиях магнитных сепараторов, (перевод ВЦП №Б-3424 от 15.03.79 докл. на междунар. симп. по взрывам на зерновых элеваторах). Вашингтон. 1978.

92. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Ершов Д.В. Особенности модели магнитоконтроля ферропримесей, основанного на накопительных массово-операционных характеристиках // Сухие строительные смеси.

2013. №4. С.30-31.

93. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Сандуляк А.В., Симонова М.М. Железистые примеси сырья стекла и керамики: стандартная база контроля и вопросы ее пригодности к задачам магнитной сепарации // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2013. № 7. С.41-45.

94. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Куренков Е.П. и др. Новое в диагностике базовых характеристик магнитных сепараторов и анализаторов // Литейщик России. 2013. №1. С. 49-51.

95. Махутов Н.А. Оценка рисков объектов технического регулирования // Вопросы разработки технических регламентов. М.: Минпромэнерго. 2007. С.36-63.

245

96. Сандуляк А.А. Эффективность рископонижающих мер (удаления форрепримесей) для безопасной работы оборудования. Остаточный риск //Известия МГТУ «МАМИ». 2009. №1(7). С. 156-160.

97. Федеральный закон №184-ФЗ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г.

98. Сандуляк А.В., Саккани Ч., Дахненко В.Л., Сандуляк АА. Стационарный и нестационарный режимы работы магнитного фильтра. Фильтроцикл // Химическая промышленность. 2000. №12. С. 41-48.

99. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Плауль П.А. и др. Степенной характер потерь напора в гранулированных средах // Тяжелое машиностроение. 2002. №6. С. 20-25.

100. Сандуляк А.В., Саккани Ч., Лазовский Ф.А. Параметры зон захвата частиц в магнитном фильтре // Химическая промышленность. 2000. №3. С. 38-44.

101. Сандуляк А.В. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. М.: Химия. 1988. 133с.

102. Сандуляк А.В. Очистка жидкостей в магнитном поле. Высш, шк., изд-во при Льв. ун-те. 1984. 167с.

103. А.с. СССР 1319904. Магнитный анализатор. Кармазин В.И., Кармазин В.В., Шанаурин В.Е., Рожков И.М. 1987.

104. А.с. СССР 1461506. Магнитный анализатор. Рожков И.М., Кармазин В.В. 1989.

105. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Термозависимости эффективности и лимитирующей скорости МФ-очистки жидкостей // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. №5(49). С. 45-48.

106. Сандуляк А.В., Федоткин И.М. Магнитное обезжелезивание конденсата. М.: Энергоатомиздат. 1983. 88с.

107. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения. М.: Недра. 1988. 304с.

108. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. М.: Энергоатомиздат. 1990. 252с.

109. Кострикин Ю.М., Калинина Н.М., Манькина Н.Н., Федосеев Б.С. Анализ качества воды, пара и отложений в теплосиловом хозяйстве: методики и расчеты. М.: Энерготех. 2004. 656с.

110. ГОСТ 30178-96. Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов. ИПК Изд-во стандартов. 2003.

111. ГОСТ 30538-97. Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом. ИПК Изд-во стандартов. 2000.

112. Зверев С., Крементуло А., Лавринович С., Назаров И., Чавчанидзе А. Исследование содержания железа и металломагнитных примесей в муке //Хлебопродукты. 2008. №9. С. 58-59.

113. Патент 2090860 RU. Устройство для измерения концентрации ферромагнитных частиц в жидкости. Дмитриев Д.А., Суслин М.А., Степаненко И.Т., Федюнин П.А. 1997.

246

114. Патент 2164019 RU. Способ определения концентрации

ферромагнитных частиц в жидкости. Суслин М.А., Дмитриев Д.А. 2001.

115. Патент 2170418 RU. Способ определения концентрации

ферромагнитных частиц в жидкости и магнитной восприимчивости в диапазоне СВЧ. Суслин М.А., Федюнин П.А., Алешкин С.А. и др. 2001.

116. Патент 2228519 RU. Способ определения концентрации ферромагнитных частиц и продолговатых доменов в жидкости в диапазоне СВЧ. Федюнин П.А., Дмитриев Д.А., Макаров Н.В. 2004.

117. Patent 4492921 US. Method of Determining the Quantity of Solid Fraction of Ferromagnetic Matter in a Fluid. Sandulyak A.V., Garaschenko V.I., Korkhov O.J. 1985.

118. Shkatov P. Combining eddy-current and magnetic methods for the defectoscopy of ferromagnetic materials // Nondestructive Testing and Evaluation. Vol.28. Issue 2. June 2013. Pp. 155-165.

119. Кармазин В.В., Ковалев Р.В., Епутаев Г.А. Исследование магнитных полей сил барабанного сепаратора на постоянных магнитах // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2006. № 12. С. 22-26.

120. Мартынова О.И., Копылов А.С. О применении электромагнитных фильтров для удаления из воды ферромагнитных примесей // Теплоэнергетика. 1972. №3. С. 67-69.

121. Зубов И.В., Кузмичева Л.В., Богачко Ю.И. и др. Работа электромагнитного фильтра в схеме энергоблока сверхкритического давления // Теплоэнергетика. 1976. №12. С. 66-69.

122. Василенко Г.В., Шевченко Е.В. Магнитные окислы железа в пароводяном тракте ТЭС с барабанными котлами // Теплоэнергетика. 1979. №11. С. 65-66.

123. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа. 1986. 279с.

124. ГОСТ 20239-74. Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси. Стандартинформ. 2007.

125. ГОСТ 12573-67. Сахар. Метод определения ферропримесей.

126. ГОСТ 15113.2-77. Концентраты пищевые. Методы определения примесей и зараженности вредителями хлебных запасов.

127. ГОСТ 1936-85. Чай. Правила приемки и методы анализа. Стандартинформ. 2006.

128. А.с. СССР 300825. Прибор для выделения ферропримесей из проб сыпучих продуктов. Тарутин П.П., Миров Г.Л., Хаби Г.С. 1971.

129. Патент 2197529 RU. Устройство для определения металломагнитных примесей в пищевых и кормовых сыпучих продуктах. Самбурский А.И., Перминова З.А., Пучкова Н.А., Климова Н.Ю. 2003.

130. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Контроль ферропримесей пищевых сред: недостатки и основные концепции совершенствования нормативно-метрологической базы // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. №1. С. 60-66.

247

131. Сандуляк А.А. Контроль ферропримесей различных сред: состояние и перспективы совершенствования нормативно-метрологической базы // Законодательная и прикладная метрология. 2011. №3. С. 48-51.

132. Сандуляк А.А., Мартынов О.В., Полисмакова М.Н. и др. Прецизионный магнитный метод контроля ферропримесей // Хлебопродукты. 2010. №3. С. 34-35.

133. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Свистунов Д.И., Сандуляк А.В. Контроль ферропримесей пробными, «экстраполируемыми» операциями магнитофореза//Известия МГТУ «МАМИ». 2010. №1(9). С. 148-158.

134. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершов Д.В. и др. Функциональная экстраполяция массово-операционной характеристики магнитофореза как основа прецизионного метода контроля феррочастиц // Измерительная техника. 2010. №8. С.57-60.

135. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершов Д.В. и др. Определение доли фракции ферропримесей запредельных размеров в пищевых продуктах // Хлебопродукты. 2010. №7. С. 34-35.

136. Сандуляк А.В., Лазаренко Л.Н., Гаращенко В.И. и др. Определение емкости поглощения и фильтроцикла электромагнитного фильтра // Электрические станции. 1979. №9. С. 28-31.

137. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Саккани Ч. Особенности модели поглощающего экрана магнитного фильтра // Тяжелое машиностроение.

2004. №10. С. 18-23.

138. Сандуляк А.А. Совершенствование режимов и систем магнитной очистки технологических сред для предупреждения чрезвычайных ситуаций при эксплуатации энергетического оборудования: Автореф. дис... канд. техн. наук. М., 2005.

139. Сандуляк А.А., Свистунов Д.И., Полисмакова М.Н., Сандуляк А.В., Ершова В.А., ЕршовД.В., Сандуляк Д.А. «Экстраполируемая цепочка» магнитных тест-фильтров как средство контроля ферропримесей // Законодательная и прикладная метрология. 2010. №3. С. 26-39.

140 ГОСТ 5901-87. Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли золы и металломагнитной примеси (дата актуализации: 22.03.2010).

141 ГОСТ 26185-84. Водоросли морские, травы морские и продукты их переработки. Методы анализа (дата актуализации: 22.03.2010).

142. Сандуляк А.В., Дахненко В.Л. Особенности магнитного осаждения фильтрованием //Магнитная гидродинамика. 1989. №2. С. 123-127.

143. Сандуляк А.В., Лозин И.Б., Яцков Н.В., Дахненко В.Л. Магнитофильтрационный метод оценки качественного состава магнитовосприимчивых примесей жидкостей и газов // Известия вузов. Энергетика. 1989. №7. С. 105-107.

144. Сандуляк А.В., Марр Р., Дракслер Й. Скоростной режим работы магнитного фильтра // Тяжелое машиностроение. 1999. №12. С. 24-28.

145. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Саккани Ч. Критические числа Рейнольдса при работе магнитного фильтра (гидродинамическое и

248

технологическое) // Материалы 49-ой междунар. науч.-техн. конф. ААИ (FISITA), М.: МГТУ МАМИ. 2005. 4.2. С. 50-54.

146. Сандуляк А.А. Аналитическое описание коэффициента размагничивания разнопористых сердцевин цепочек гранул фильтр-матрицы магнитного сепаратора // Вестник МГСУ. 2013. №9. С. 62-69.

147. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. Извилистые поры-«трубки» гранулированной среды // Химическая промышленность сегодня. 2006. №8. С. 44-47.

148. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В. Перспективы применения магнитных фильтров-сепараторов для очистки керамических суспензий // Стекло и керамика. 2006. №11. С. 34-37.

149. Жуков В.Г. Геометрические характеристики пористых сред // Теорет. основы хим. технологии. 2000. Т.34. №2. С. 134-137.

150. Крючков Ю.Н. Особенности моделирования структуры пористых дисперсных систем // Теорет. основы хим. технологии. 2002. Т.36. №2. С. 199-205.

151. Севрюгин В.А., Лоскутов В.В., Скирда В.Д. Зависимость коэффициента самодиффузии молекул жидкости в пористой среде от ее геометрических параметров // Коллоидный журнал. 2004. Т.65. №5. С. 657-661.

152. Мурцовкин В.А. Модель для расчета характеристик пористых сред // Коллоидный журнал. 2002. Т.64. №3. С. 387-392.

153. Семашко О.В., Саркисян Г.А., Менжулин Г.В. и др. Фильтрация в неоднородных капиллярно-пористых средах. Уравнения статистической теории // Коллоидный журнал. 2001. Т.63. №2. С. 241-248.

154. Крючков Ю.Н. Структурные и перколяционные параметры пористых и дисперсных порошковых систем // Теорет. основы хим. технологии. 2001. Т.35. №6. С. 617-626.

155. Шиляев М.И., Богомолов А.Р. Анализ уравнений движения фильтрующейся жидкости в зернистой среде // Теорет. основы хим. технологии. 2005. Т.39. №4. С.373-378.

156. Ширко И.В., Парфус В.О. Вязкие свойства течений несжимаемой жидкости в анизотропной и неоднородной гранулированной среде // Теорет. основы хим. технологии. 2004. Т.38. №6. С. 630-642.

157. Можаев А.П. Хаотические гомогенные пористые среды. // Инженернофизический журнал. 2001. Т.74. №5. С. 196-200.

158. Ковенский Г.И. Особенности движения циркулирующего псевдоожиженного слоя в крупнообъемной шаровой насадке // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 93-95.

159. Теплицкий Ю.С. О теплообмене в трубе, заполненной зернистым слоем // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 86-92.

160. Дик И.Г., Пурэвжав Д., Килимник Д.Ю. К теории пористости мелкозернистых седиментов // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 77-85.

161. Можаев А.П. Хаотические гомогенные пористые среды. Теплообмен в ячейке // Инженерно-физический журнал. 2004. Т.77. №1. С. 69-76.

249

162. Теплицкий Ю.С. О теплообмене инфильтруемого зернистого слоя с поверхностью // Инженерно-физический журнал. 2003. Т.76. №6. С. 151155.

163. Сандуляк А.В., Корхов О.Ю., Яцков Н.В. Влияние некоторых параметров на осаждение из малоконцентрированных суспензий в полилокализованном магнитном поле // Теорет. основы хим. технологии. 1985. Т.19. №4. С. 559-560.

164. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. и др. Об адаптивных методах контроля магнитоактивной фракции, основанных на физических моделях полиоперационного магнитофореза // Энергосбережение и водоподготовка. 2011. №3(71). С. 50-52.

165. А.А.Сандуляк, А.В.Сандуляк, В.А.Ершова. Адаптивные методы контроля магнитоактивной фракции: по двум точкам физических моделей магнитофореза-«экрана» // Тяжелое машиностроение. 2011. №8. С. 17-22.

166. Сандуляк А.А., Сандуляк Д.А., Ершова В.А. и др. Совершенствование адаптивных методов контроля магнитоактивной фракции железосодержащих включений // Законодательная и прикладная метрология, 2012. №2. С. 43-49.

167. Патент РФ №2409425. Способ определения концентрации магнитовосприимчивых примесей в текучей среде. Сандуляк А.В., Пугачева М.Н., Сандуляк А.А. и др. 2011. Бюл.№2.

168. Патент РФ №2423185. Способ анализа магнитовосприимчивой фракции примесей текучей среды. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Пугачева М.Н. и др. 2011. Бюл.№ 19.

169. Юшин В.В., Лапин В.Л., Попов В.М. и др. Техника и технология защиты воздушной среды. М.: Высшая школа. 2005. 391с.

170. Маргулова Т.Х., Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. М.: Высш. шк. 1987. 319 с.

171. Глебов В.П. Железоокисные образования и их влияние на надежность котлов сверхкритического давления. Автореф.дис. ... докт. техн. наук. М., 1979.

172. Маргулова Т.Х., Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. М.: Высшая школа. 1981. 320 с.

173. Субботина Н.П. Водный режим и химический контроль на ТЭС. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат. 1985. 312 с.

174. Брусов К.Н., Крутиков П.Г., Осьминин В.С., Чекмарев А.М. Продукты коррозии в контурах атомных станций. М.: Энергоатомиздат. 1989. 168с.

175. Копылов А.С., Лавыгин В.М., Очков В.Ф. Водоподготовка в энергетике. М.: Изд-во МЭИ. 2003. 309с.

176. Василенко Г.В., Шевченко Е.В. Магнитные окислы железа в пароводяном тракте ТЭС с барабанными котлами.// Теплоэнергетика. 1979. №11. С. 65-66.

250

177. Шевченко Е.В. Исследование содержания ферромагнитных частиц в пароводяном тракте электростанций и их удаления электромагнитными фильтрами. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Л., 1982.

178. Громогласов А.А. Совершенствование технологии очистки конденсата с целью обеспечения ТЭС и АЭС водой высокой степени чистоты. Дис. ... докт. техн. наук. М., 1983.

179. Громогласов А.А., Копылов А.С., Субботина Н.П. и др. Водоподготовка. Процессы и аппараты. М.: Атомиздат. 1977. 352с.

180. Красякова Л.Ю., Беляков И.И. Отложения окислов железа в НРЧ котла на закритическое давление с мазутной топкой // Теплоэнергетика. 1970. №1.С. 28-32.

181. Беляков И.И., Красякова Л.Ю., Белоконова А.Ф. Отложения магнетита в экранах котла ТГМП-114 и опыт их удаления // Теплоэнергетика. 1974. №2. С. 49-53.

182. Дашкиев 10.Г., Михлевский А.А. Исследование отложений продуктов коррозии в пылеугольных парогенераторах сверхкритического давления // Известия вузов. Энергетика. 1980. №8. С. 100-105.

183. Дашкиев Ю.Г., Михлевский А.А. О влиянии железоокисных отложений на температурный режим топочных экранов пылеугольных котлов СКД //Известия вузов. Энергетика. 1981. №4. С. 53-59.

184. Манькина Н.Н. Физико-химические процессы в пароводяном цикле электростанций. М.: Энергия. 1977. 256с.

185. Крутиков П.Г., Осминин В.С., Чекмарев А.М. Продукты коррозии в контурах атомных станций. М.: Энергоатомиздат. 1989. 168с.

186. Теплотехнический справочник. Изд. 2-е, перераб. Под ред. В.Н. Юренева и П.Д.Лебедева. М.: Энергия. 1975. 744 с.

187. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках. Сб. статей под общ.ред. М.С.Шкроба и В.И.Вульфсона. В.6. М.:Энергия. 1978. 232 с.

188. Сандуляк А.А., Нюнин Б.Н., Сандуляк А.В. Железосодержащие примеси как дестабилизирующий фактор работы энергетического оборудования (о сфере применения магнитных очистных устройств) // Материалы 49ой междунар. науч.-техн. конф. ААИ (FISITA). М.: МГТУ «МАМИ».

2005. 4.2. С. 24-27.

189. Сандуляк А.А., Ершова В.А., Сандуляк А.В. Металло- и энергоемкость модельного ряда магнитных соленоидных фильтров // Тяжелое машиностроение. 2007. №4. С. 17-22.

190. Алексеев А.М., Чудинов М.Г., Черномордик Л.И. и др. Характер отравления платиноидного катализатора окисления аммиака в производстве азотной кислоты // Азотная промышленность. 1978. Вып.4. С. 43-46.

191. Катализаторы в азотной промышленности. Под ред. В.И.Атрощенко. Харьков: Вища школа (изд-во при ХГУ). 1977. 144с.

192. Корбутова З.В., Фурманов А.С., Читалкин И.А. Синтез аммиака. М.: Химия. 1972. 84с.

251

193. Караваев М.М., Засорин А.П., Клещев Н.Ф. Каталитическое окисление аммиака. М.: Химия. 1983. 231с.

194. Базилевский В.П., Рогова В.А., Борисова Р.Г. и др. Достигаемая степень конверсии аммиака на промышленных контактных аппаратах, работающих под давлением 7,3 ат. // Азотная промышленность. 1979. Вып.З. С. 1-6.

195. Сандуляк А.В., Яцков Н.В. Магнитная очистка газообразного аммиака // Химическая технология. 1985. №1. С. 17-21.

196. ГОСТ 22551-77. Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия (дата актуализации: 22.03.2010).

197. ГОСТ 15045-78. Материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики. Технические условия (дата актуализации: 22.03.2010).

198. Ткачев П.П., Хайт О.Д. Сырье, оптимизация промышленных составов шихт и стекол (S1O2-R2O3-RO-R2O) с целью снижения себестоимости и улучшения качества продукции. Некоторые проблемы управления качеством продукции // Сб. докл. IX междунар. сем. «Применение магнитных сепараторов в промышленности». Ровно. 2005. С. 11-17.

199. Артюшов Р.Т. Применение и конструкция роликового сепаратора на магнитах Nd-Fe-B для сепарации кварцевого песка, полевого шпата и других сыпучих материалов // Там же. С. 28-32.

200. Конев Н.Н., Сало И.П., Мельник Н.Ф., Гордийчук В.Н. Магнитное дообогащение кварцевого песка на стекольных заводах // Стекло и керамика. 2003. №5. С. 33-34.

201. Лозин А.А. К проблеме обогащения кварцевых песков // Сб. докл. IX междунар. сем. «Применение магнитных сепараторов в промышленности». Ровно. 2005. С. 3-4.

202. Карнаухов А.А. Проблемы и перспективы сухого обогащения кварцевых песков // Там же. С. 5-9.

203. Савко А.Д., Михин В.П. Стекольные пески в аптских отложениях междуречья Дон-Ведуга // Вестник Воронежского ун-та. Геология. 2005. №1. С. 152-166.

204. Конев Н.Н., Сало И.П., Лежнев Ю.П., Ельский В.П. Магнитное обогащение кварцевого песка для стекольной промышленности // Стекло и керамика. 2001. №2. С. 21-22.

205. Котунов С.В., Власко А.В. Опыт обогащения нерудных материалов с помощью сепараторов на основе редкоземельных постоянных магнитов // Стекло и керамика. 2007. №5. С. 22-23.

206. Золотых Е.Б., Мамина И.А., Парюшкина О.В. Извлечение магнитных минералов из стекольных песков Ушинского месторождения // Строительные материалы. 2007. №5. С. 22-24.

207. Парюшкина О В., Харо О.Е., Ященко А.В. и др. Техническое перевооружение ОАО «Кварц» (Ташлинского ГОКа) в Ульяновской области // Строительные материалы и оборудование, технологии XXI века. 2005. №12. С. 18-19.

252

208. Землячева Е.А., Котунов С.В., Власко А.В. Магнитное обогащение сырьевых материалов - новые технологии // Стекло и керамика. 2006. №5. С. 34-35.

209. Конев Н.Н., Сало И.П. Магнитные сепараторы на постоянных магнитах для обогащения стекольного и керамического сырья и материалов // Стекло и керамика. 2003. №2. С. 30-31.

210. Бычков Е.В., Филатов В.Д., Князев С.Н. и др. Использование магнитной сепарации при производстве электроплавленых огнеупоров // Стекло и керамика. 2000. №9. С. 42-43.

211. Конев Н.Н., Сало И.П. Удаление железосодержащих примесей методом магнитной сепарации // Стекло и керамика. 1999. №1. С. 28-29.

212. Долгополов О.А. Новое поколение магнитных валковых сепараторов на редкоземельных магнитах для обогащения и очистки слабомагнитных материалов // Стекло и керамика. 2005. №5. С. 33.

213. Землячева Е.А., Котунов С.В. Новое поколение магнитных сепараторов для стекольной и керамической промышленности // Стекло и керамика. 2003. №5. С. 35-36.

214. Конев Н.Н. Магнитное обогащение кварцевых песков. Анализ работы сепараторов // Стекло и керамика. 2010. №5. С. 12-17.

215. ГОСТ 22552.2-93. Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Методы определения оксида железа (дата актуализации: 22.03.2010).

216. ГОСТ 26318.3-84. Материалы неметаллорудные. Методы определения массовой доли оксида железа (III) (дата актуализации: 22.03.2010).

217. Масленникова Г.Н., Халилуллова Р.А., Платов Ю.Т. Идентификация соединений железа в глиносодержащих материалах // Стекло и керамика. 1999. №2. С. 12-15.

218. Кара-сал Б.К. Влияние железистых соединений на спекание глинистых масс при пониженном давлении среды обжига // Стекло и керамика. 2005. №2. С. 13-16.

219. Патент 2083527 RU. Способ отбеливания глиносодержащего керамического сырья. Авакян З.А., Платов Ю.Т., Халиуллова Р.А. и др. 1997.

220. Сандуляк А.А., Ершов Д.В., Орешкин Д.В., Сандуляк А.В. Характеристики индукции поля в модуле магнитного сепаратора // Вестник МГСУ. 2013. №5. С. 103-112.

221. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В. и др. Магнитная сепарация сырья для производства стекла и керамики. Проблемы контроля железистых примесей (обзор) // Стекло и керамика. 2012. №6. С. 29-34.

222. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершов Д.В. и др. Магнитоконтроль железистых примесей сырья как метод прямого контроля результативности работы магнитных сепараторов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. №8. С. 27-29.

223. Сандуляк А.А. Опытно-расчетный (с функциональным прогнозом) метод магнитоконтроля ферропримесей сырья для производства стекла и

253

керамики. Тез. межд. конф. «Российские дни Сухих Строительных Смесей». Москва. 2011. С. 86-91.

224. ГОСТ Р 52189-2003. Мука пшеничная. Общие технические условия. Госстандарт России, М.: ФГУП «Стандартинформ». 2008.

225. ГОСТ 7045-90. Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

226. ГОСТ 14176-69. Мука кукурузная. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

227. ГОСТ 12307-66. Мука из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

228. ГОСТ 12306-66. Мука из мягкой стекловидной пшеницы для

макаронных изделий. Технические условия. М.: ФГУП

«Стандартинформ». 2006.

229. ГОСТ Р 52668-2006. Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

230. ГОСТ 12183-66. Мука ржано-пшеничная и пшенично-ржаная обойная хлебопекарная. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ».

2006.

231. ГОСТ 3898-56. Мука соевая дезодорированная. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

232. ГОСТ 572-60. Крупа пшено шлифованное. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

233. ГОСТ 3034-75. Крупа овсяная. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003.

234. ГОСТ 7022-97. Крупа манная. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2008.

235. ГОСТ 6002-69. Крупа кукурузная. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003.

236. ГОСТ 5784-60. Крупа ячменная. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003.

237. ГОСТ 5500-74. Крупа гречневая. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003.

238. ГОСТ 7169-66. Отруби пшеничные. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

239. ГОСТ 7170-66. Отруби ржаные. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

240. ГОСТ 2929-75. Толокно овсяное. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

241. ГОСТ 28402-89. Сухари панировочные. Общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003.

242. ГОСТ 1940-75. Чай плиточный черный. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2009.

243. ГОСТ 1938-90. Чай черный байховый фасованный. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2009.

254

244. ГОСТ 1939-90. Чай зеленый байховый фасованный. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2009.

245. ГОСТ 1937-90. Чай черный байховый нефасованный. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2009.

246. ГОСТ Р 51881-2002. Кофе натуральный растворимый. Общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

247. ГОСТ 27168-86. Мука для продуктов детского питания. Технические условия. М.:ФГУП «Стандартинформ». 2006.

248. ГОСТ 21-94. Сахар. Технические условия. Правила приемки. Методы анализа. М.: ИПК Издательство стандартов. 2002.

249. ГОСТ 108-76. Какао-порошок. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2006.

250. ГОСТ 13797-84. Мука витаминная из древесной зелени. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

251. ГОСТ 26826-86. Мука известняковая для производства комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы и для подкормки птицы. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

252. ГОСТ 11048-95. Жмых рапсовый. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

253. ГОСТ 17536-82. Мука кормовая животного происхождения. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

254. ГОСТ 22455-77. Мука и крупка кормовая водорослевая. Технические условия. М.: ФГУП «Стандартинформ». 2002.

255. Карелин Я.А., Хабаров О.С. Исследование применения магнитного поля для осветления сточных вод, содержащих ферромагнитную компоненту //Водоснабжение и санитарная техника. 1969. №12. С. 13-16.

256. Хабаров О.С. Очистка сточных вод в металлургии (использование магнитных полей). М.: Металлургия. 1976. 224с.

257. Сидоров И.П., Силич М.И., Воробьев А.Н. и др. Применение электромагнитных сепараторов в производстве бутиловых спиртов // Азотная промышленность. 1968. №2. С. 32-37.

258. Heitmann H.G. Iron oxides in boiler water removed magnetically // Industrial water Engineering. 1969. N12. Pp. 31-33.

259. Heitmann H.G. Kondensataufbereitung-Verfahren, Entwicklungen und Anwendungen/ZBrennst-Waerme-Kraft. 1970.22.Hf.5. S.224-229.

260. Heitmann H.G. Magnete reinigen Wasser // Maschinenmarkt Industriejoumal. 1971. 34. S.744-747.

261. Patent 1277488 (BRD). Einrichtung zur elektromagnetischen Entfernung von Eisinoxyden aus Fluessigkeit. Heitmann H.G., Donath G., Beyer W. 1969.

262. Patent 1816859 (BRD). Einrichtung zur Reinigung des Kesselspeisewasser von Eisinoxyden. Heitmann H.G., Donath G., Beyer W. 1971.

263. Patent 3979288 (USA). Double-flow magnetic filter, apparatus and method. Heitmann H.G., Schott M. 1976.

255

264. Зубов И.В., Кузмичева Л.В., Богачко Ю.И. и др. Работа электромагнитного фильтра в схеме энергоблока сверхкритического давления // Теплоэнергетика. 1976. №12. С. 66-69.

265. Штереншис И.П., Лазарев И.П., Фартуков С.В. Исследование магнитных фильтров для обезжелезивания питательной воды парогенераторов АЭС//Теплоэнергетика. 1976. №9. С. 18-20.

266. Мартынова О.И. Вопросы очистки конденсата и обработки добавочной воды на крупных ТЭС. М.: Энергия. 1974. 74с.

267. Лапотышкина Н.П., Синицын В.С., Либсон С.И. и др. Рациональная схема включения электромагнитного обезжелезивающего фильтра на энергоблоках с.к.д. при гидразинно-аммиачном режиме // Теплоэнергетика. 1978. №1. С. 71-73.

268. Лапотышкина Н.П., Синицын В.С., Мусарова Г.М. Магнитное обезжелезивание турбинного конденсата в схеме конденсатоочистки блочных ТЭС // Водно-химический режим и коррозия теплоэнергетического оборудования (тр. ВТИ). 1975. Вып.5. С. 34-43.

269. Сутоцкий Т.П., Василенко Г.В., Зенкевич Ю.В. и др. Промышленные испытания головного образца электромагнитного фильтра // Теплоэнергетика. 1980. №10. С. 58-59.

270. Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. М.: Машиностроение. 1978, 174 с.

271. Магнитный метод газоводоочистки. Под общ. ред. Ю.А.Измоденова и А.Ф. Скворцова. Симферополь: Таврия. 1972. 112с.

272. Шарапов К.А., Леонов В.В., Сахарнова И.Л. и др. Исследование полиградиентного электромагнитного фильтра для сухой очистки газов // Сталь. 1975. №10. С. 963-964.

273. Нахамкин М.А., Журавлев Г.И. О ферромагнитной фильтрации керамических суспензий // Стекло и керамика. 1977. №8. С. 25-27.

274. Полиградиентные магнитные сепараторы. Под общ.ред. Н.Ф.Мясникова. М.: Недра. 1973. 157с.

275. Сандуляк А.В., Гаращенко В.И., Сандуляк В.В. и др. Магнитная очистка оборотной воды прокатного стана от диспергированной окалины // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1984. №4. С. 64-66.

276. Сандуляк А.В., Гаращенко В.И., Шепель Н.И. и др. Магнитная очистка технологических сред химической технологии от железосодержащих примесей // Химическая технология. 1980. №6. С. 40-42.

277. Бондаренко Г.И., Мадьяров В.Г. Расчет эффективности магнитного фильтра с шаровым наполнением // Известия вузов. Энергетика. 1977. №4. С. 13-18.

278. Деркач В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд. М.: Металлургиздат. 1954. 296с.

279. Мясников Н.Ф., Кальвасинский А.Ф. К вопросу воздействия сил на частицы закрепившегося материала в шариковом слое магнитных сепараторов. Сб. Магнитная сепарация тонковкрапленных окисленных руд. М.: Недра. 1971. С. 20-23.

256

280. Херсонең Л.Н., Крутий В.В., Давыденко В.П. и др. Оценка магнитных характеристик сепараторов с шариковой рабочей зоной // Горный журнал. 1970. №1. С. 56-59.

281. Spillner F. Magnetfilter zur Kondensatreinigung in Theorie und Praxis // Brennst-Waerme-Kraft. 1969.21. N8. S.401-409.

282. Вихрев В.В., Виноградов В.Н. Магнитный фильтр для очистки конденсата от продуктов коррозии // Энергохозяйство за рубежом. 1971. №5. С. 12-14.

283. Федосов С.В., Елин Н.Н., Мизонов В.Е. Моделирование и расчет систем утилизации теплоты уходящих газов в высокотемпературных процессах строительной индустрии. Иваново: ГОУВ ПО «ИГАСУ». 2010. 267с.

284. Ткаченко С.И., Сандуляк А.В., Чернолуцкий Я.И. и др. Влияние скорости фильтрования в электромагнитном фильтре на эффективность удаления окислов железа из конденсата // Теплоэнергетика. 1986. №6. С. 50-53.

285. Лапотышкина Н.П., Синицын В.С., Леглер Т.Б. Изучение условий электромагнитного обезжелезивания турбинного конденсата // Теплоэнергетика. 1973. №5. С. 14-17.

286. Лапотышкина Н.П., Синицын В.С. Интенсификация обезжелезивания турбинных конденсатов в механических фильтрах // Теплоэнергетика. 1971. №7. С. 69-71.

287. Федоткин И.М., Сандуляк А.В., Гаращенко В.И. и др. Магнитное осаждение продуктов коррозии энергетического и химического оборудования // Энергетика и электрификация. 1980. №3. С. 31-34.

288. Кириченко В.С., Полянский М.Я., Блинов К.А. и др. Обезжелезивание вод теплоэнергетических установок с помощью электромагнитных фильтров: Сб. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках. 1978. Вып.6. С. 139-142.

289. Ткаченко С.И., Сандуляк А.В., Чернолуцкий Я.И. и др. Влияние длины магнитного фильтра на эффективность удаления окислов железа из конденсата//Известия вузов. Энергетика. 1975. №12. С. 87-91.

290. Oberteuffer J. A. Magnetic Separation: A Review of Principles, Devices, and Applications // IEEE Transactions on Magnetics. 1974. Vol. 10. N2. Pp. 223238.

291. Study on Magnetic Filtration Applications to the Primary and Secondary Systems of PWR Plants. Pittsburg.: Westinghouse Electric Corporation. 1978.

292. Rodgers D.N., Marble W.J., Elliott H.H. Testing of a High Gradient Magnetic Filter at the Brunswick Steam Electric Plant. California.: General Electric. 1981. 52p.

293. ГОСТ 23409.2-78. Пески формовочные. Смеси формовочные и стержневые. Метод определения окиси железа.

294. ГОСТ 29234.7-91. Пески формовочные. Метод определения оксида железа (III).

295. ГОСТ 3594.14-93. Глины формовочные огнеупорные. Метод определения оксида железа (III).

257

296. Пинчук Е.Л., Маркова Л.В. Магнитные методы и устройства оперативной диагностики трибосопряжений (обзор) // Трение и износ.

2000. Т.21. №2. С. 197-204.

297. Macian V., Payri R, Tormos В., Montoro L. Applying analytical ferrography as a technique to detect failures in Diesel engine fuel injection systems // Wear. 2006. 260. Pp. 562-566.

298. Roylance B.J. Ferrography — then and now // Tribology International. 2005.

38. Pp. 857-862.

299. Малышев B.C., Коновалова И.Н., Берестова Г.И. и др. Анализ частиц износа в системах смазки дизельных двигателей методом феррографии // Двигателестроение. 2002. №1. С. 42-43.

300. Денисов Е.А., Степанов В.А. Диагностика технического состояния смазываемых узлов трения по параметрам продуктов износа в масле // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2006. №8. С. 18-21.

301. Yuan C.Q., Peng Z., Zhou X.C., Yan X.P. The characterization of wear transitions in sliding wear process contaminated with silica and iron powder // Tribology International. 2005. 38. Pp. 129-143.

302. Levy O., Elianz N. Failure Analysis and Condition Monitoring of an OpenLoop Oil System Using Ferrography // Tribology Letters. 2009. Pp. 1-13.

303. Johnson M, Spurlock M. Best practices: Strategic oil analysis: Setting the test slate // Tribology and Lubrication Technology. 2009. 65(5). Pp. 20-22,24-27.

304. Bao C.-J., Zhang Y., Yang Z.-Y. Experimental study on ferrography monitoring during running-in of ZN490 diesel engine // Neiranji Gongcheng/Chinese Internal Combustion Engine Engineering. 2009. 30(1). Pp. 55-58.

305. Govindarajan N., Gnanamoorthy R. Ferrography - a procedure for measuring wear rate // Indian Journal of Engineering and Materials Sciences. 2008. 15(5). Pp. 377-381.

306. Barnes M. Wear Analysis // Practicing Oil Analysis. 2002. Sep./Oct. Pp. 34-

39.

307. Stodola J. The results of ferrography tests and their evaluation // Tribo Test. 2001.8(1). Pp. 73-83.

308. Krethe R. Possibilities and limits of ferrography // Tribologie und Schmierungstechnik. 2001. 48(4). Pp. 48-54.

309. Balogh I., Ali W.Y. Ferrographic examination of solid particles contaminating lubricating oil // Metall. 2000. 54(12). Pp. 731-738.

310. Сандуляк А.А., Свистунов Д.И., Полисмакова M.H., и др.

«Экстраполирумая цепочка» магнитных тест-фильтров как средство контроля ферропримесей // Законодательная и прикладная метрология. 2010. №З.С. 26-27,35-39.

311. Сандуляк А.А., Мартынов О.В. Магнитные сепараторы и методы проверки их работоспособности //Хлебопродукты. 2013. №5. С. 34-35.

312. Кульчицкий А.Р. Расчетно-экспериментальное определение выброса дисперсных частиц с отработавшими газами дизелей // Двигателестроение. 2005. №4 (222). С. 39-44.

258

313. ГОСТ 8581-78. Масла моторные для автотракторных дизелей.

314. ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004). Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия.

315. Постановление №184 Правительства РФ от 27.02.2008 «Об утверждении технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту».

316. Новоселов А.Л., Мельберт А.А., Жуйкова А.А. Влияние характеристик пористых фильтров на качество очистки газов // Двигателестроение.

2007. №3(229). С. 39-42.

317. Марченко Е.А. Частицы износа и процессы в трибоконтакте // Вестник машиностроения. 2002. №9. С. 27-31.

318. Холодилов О.В., Сергиенко В.П., Моисеева Т.М. и др. Оценка триботехнических характеристик фрикционных материалов по статистическим параметрам распределения частиц износа по размерам // Трение и износ. 1997. Т.18. №4. С. 543-548.

319. Мартынов О.В., Сандуляк А.А. Новые профильные элементы магнитных сепараторов и методы проверки их работоспособности // Комбикорма. 2013. №6. С. 41.

320. Кульчицкий А.Р. К вопросу о расчетном определении эмиссии частиц с отработавшими газами дизелей // Двигателестроение. 2000. №1.

321. Кульчицкий А.Р. Требования к топливу при оценке экологического уровня дизелей // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. №8.

322. Шабалинская Л.А., Денисов Е.А., Меньшиков М.В. и др. Применение метода спектрально-феррографического анализа для диагностики технического состояния дизельного двигателя // Трение, износ, смазка. www.tribo.ru Вып.32.

323. Патент 2150696 RU. Феррограф для текущей диагностики машин и механизмов. Горкунов Э.С.; Сытник С.В.; Харламов В.В. 2000.

324. Патент 2390012 RU. Способ анализа ферромагнитных частиц в масле. Сергеев С.М., Лозовой Л.Н. 2010.

325. Патент 2369854 RU. Способ контроля состояния газотурбинного двигателя. Макаров В.П., Горбунов А.И., Халиуллип В.Ф. 2010.

326. А.с. 179274 СССР. Электромагнитный сепаратор. Сидоров И.П., Силич М.И., Воробьев А.Н. и др. 1966.

327. Сандуляк А.А., Сандуляк А.В., Ершова В.А. и др. Снижение риска и повышение безопасности работы оборудования удалением ферропримесей из рабочих сред // Тез. докл. на 10-й юбилейной межд. науч.-практ. конф. «Техносферная безопасность, надежность, качество, энерго- и ресурсосбережение». Туапсе. 2008.

328. Сандуляк А.А. Повышение безопасности работы оборудования за счет магнитной очистки промышленных сред от феррозагрязнений // Тез.докл. на Всеросс. науч.-техн. конф. «Новые материалы и технологии НМТ-2008». Москва. С. 102.

259

329. Сандуляк А.А. Подход к оценке снижения риска опасной эксплуатации парогенераторов и «остаточного» риска при снижении содержания ферропримесей в пароводяном контуре (нелинейная модель) // Тяжелое машиностроение. 2009. №8. С. 33-36.

330. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Нюнин Б.Н. Магнитный сепаратор -необходимый элемент // Сырье и упаковка. 2005. №1. С. 33-34.

331. Сандуляк А.А., Полисмакова М.Н., Ершова В.А. и др. Принципиальные недостатки средств контроля содержания ферропримесей в пищевых продуктах // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. №10. С. 54-56.

332. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Свистунов Д.И. и др. О возможностях трехоперационного (как минимально необходимого) магнитоконтроля ферропримесей бензина// Грузовик. 2011. №10. С. 17-23.

333. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. Прямая фотометрия «концентратов» ферропримесей бензина, выделенных при магнитоконтроле//Автомобильная пром-ть. 2012. №1. С. 31-33.

334. Sandulyak A.V., Svistunov D.I., Sandulyak А.А. and others. Magnetic Monitoring of Ferrous Impurities in Industrial and Motor Oils // Russian Engineering Research. 2012. Vol. 32. No. 4. Pp. 353-356.

335. Сандуляк А.В., Свистунов Д.И., Сандуляк А.А. и др. Магнитоконтроль с ограниченным числом операций ферропримесей в индустриальном и моторных маслах // Вестник машиностроения. 2012. №4. С. 56-60.

336. Патент РФ №2197330. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Лазовский Ф.А., Малискевич Д.Л., Теплов А.Ф., Сандуляк А.А. и др. 2003. Бюл.№3.

337. Патент РФ №2277017. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Соколов В.К. и др. 2006. Бюл.№6.

338. Патент РФ №2299767. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. 2007. Бюл.№15.

339. Патент РФ №2300421. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. 2007. Бюл.№16.

340. Патент РФ №2305008. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. 2007. Бюл.№24.

341. Патент РФ №2305009. Магнитный сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. и др. 2007. Бюл.№24.

342. Патент РФ №2305598. Сепаратор. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Ершова В.А. 2007. Бюл.№25.

343. Патент РФ №2342197. Способ магнитной сепарации и магнитный сепаратор для его осуществления. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Звездин Д.Ф. и др. 2008. Бюл.№36.

344. Патент РФ № 93305. Устройство для определения содержания в текучей среде магнитновосприимчивых примесей (варианты). Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Свистунов Д.И. и др. 2010.

345. Патент РФ №2411084. Способ идентификации пассивных зон в рабочем объеме магнитного сепаратора. Сандуляк А.В., Сандуляк А.А., Пугачева М.Н. и др. 2011.

260

346. Kelland D.R. Magnetic Separation of Nanoparticies // IEEE Transactions on Magnetics. 1998. V.34. No.4. Pp.2123-2125.

347. Scott T. C. Use of High-gradient Fields for the Capture of Ferritin // AlChe Journal. 1989. No. 12. Pp.2058-2060.

348. Krumm E. Magnetische Abwasserreinigung // Umweltmagazin. 1991. No.5. S.36-37.

349. Krumm E. Abwasserreinigung mit Magnetabscheider // Chem.Technol. (BRD). 1991. No.5.S.l 19-122.

350. Gillet G. Adaptation des matrices en separation magnetique haut gradient et performance d'un filtre // Mines et carriers. 1992. No.4. Pp.87-94.

351. Гейзер A.A. Электромагнитные фильтры для очистки промышленных газов от пыли // Экотехнология и ресурсосбережение. 1988. №4. С.47-51.