Развитие теории и разработка ресурсосберегающей технологии раскисления и легирования стали оксидными марганецсодержащими материалами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Нохрина, Ольга Ивановна

• Нохрина, Ольга Ивановна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Нохрина, Ольга Ивановна

Введение.

1 Раскисление и легирование стали марганцем.

1.1 Особенности существующих способов раскисления и легирования стали.

1.2 Прямое легирование.

1.2.1 Экзотермические ферросплавы.

1.2.2 Практика использования экзотермических ферросплавов.

1.2.3 Использование оксидных материалов для легирующих смесей.

1.3 Современное состояние и перспективы развития рудной базы и технологии производства марганцевых сплавов.

1.4 Задачи исследования.

2 Исследование восстановления оксидов марганца из твердых смесей и расплавов при прямом легировании стали в ковше.

2.1 Термодинамический анализ металлотермического восстановления оксидов марганца.

2.1.1 Термодинамический анализ восстановления оксидов марганца алюминием.

2.1.2 Термодинамический анализ восстановления оксидов марганца кремнием.

2.1.3 Термодинамический анализ совместного восстановления оксидов марганца алюминием и кремнием.

2.2 Изучение влияния шлакообразования на восстановление оксидов марганца алюминием, кремнием и их сплавами в смесях для прямого легирования стали в ковше.

Выводы по главе 2.

3 Разработка и исследование составов смесей на основе оксидного сырья для раскисления и легирования стали в ковше.

3.1 Исследование влияния состава восстановителя на полноту восстановления оксидов марганца.

3.1.1 Использование сплавов системы А1 — Si — Mn - Fe - С в качестве восстановителя в экзотермических брикетах.

3.1.2 Исследование использования в качестве восстановителя стандартных марок ферросилиция.

3.1.3 Исследование возможности использования в качестве восстановителя сплавов системы Fe — Mn — Si.

3.2 Разработка процессов подготовки марганцевых руд и исследование их влияния на показатели прямого легирования стали в ковше.

3.2.1 Исследование влияния термической обработки оксидной марганцевой руды.

3.2.2 Исследование влияния термической обработки карбонатных марганцевых руд.

3.3 Исследование температуры горения брикетов.

Выводы по главе 3.

4 Разработка теоретических и технологических основ получения высококачественного марганецсодержащего материала для прямого легирования.

4.1 Изучение растворения оксидов марганца в насыщенных хлоридах кальция и магния с микродобавками других хлоридов и восстановителя

4.2 Разработка и исследование процесса обогащения марганцевых руд различных месторождений.

4.3 Разработка и исследование процесса извлечения марганца из отходов производства марганцевых сплавов.

4.4 Разработка технологии подготовки и использования концентратов химического обогащения для прямого легирования.

Выводы по главе 4.

5 Разработка и исследование технологии изготовления смесей и промышленное освоение технологии прямого легирования и раскисления стали в ковше.

5.1 Изучение влияния технологических параметров подготовки смесей на показатели процесса прямого легирования стали в ковше.

5.1.1 Исследование тесноты смешения компонентов.

5.1.2 Влияние гранулометрического состава материалов.

5.1.3 Исследование влияния вида связующего и его количества.

5.2 Разработка и исследование процесса прямого раскисления и легирования стали в ковше.

5.2.1 Раскисление и легирование стали брикетами на основе сплава АМС.

5.2.2 Исследование качества стали опытных плавок.

5.3 Разработка и освоение технологии прямого легирования стали смесями на основе ферросилиция.

Выводы по главе 5.

6 Разработка теоретических основ и совершенствование технологии прямого легирования стали в электродуговых печах.

6.1 Изучение процесса прямого легирования нераскис ленной стали марганцем в электродуговой печи.

6.2 Моделйрование процесса прямого легирования стали в дуговой печи.

6.2.1 Исследование физико-химических процессов и разработка физической модели процесса.

6.2.2 Математическое моделирование процесса выплавки стали в дуговой печи с прямым легированием стали марганцем.

6.2.3 Оптимизация процесса прямого легирования стали.

6.3 Разработка и внедрение технологии прямого легирования стали с использованием марганцевых руд в дуговой печи.

Выводы по главе 6.'.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теории и разработка ресурсосберегающей технологии раскисления и легирования стали оксидными марганецсодержащими материалами»

Актуальность работы. Современная технология должна соответствовать определенным требованиям, основными из которых являются:

- рациональное использование материальных и энергетических ресурсов;

- расширение номенклатуры продукции;

- повышение качества продукции;

- экологическая безопасность.

Все эти проблемы в значительной мере присущи производству черных металлов.

Раскисление и легирование стали марганцем и кремнием осуществляется путем введения их в ковш или печь. Ковшовое раскисление позволяет уменьшить угар ферросплавов, сократить продолжительность плавки и повысить качество, в первую очередь, за счет уменьшения рефосфора-ции. Раскисление конвертерной стали осуществляется только в ковше.

Острота проблемы обеспечения марганцевыми ферросплавами на сегодняшний день характерна для всех металлургических предприятий России и определяется низким уровнем развития марганцевой рудной базы и отсутствием современных предприятий по добыче и подготовке марганцевого сырья для его использования в сталеплавильном производстве, высо5 кой рыночной стоимостью марганцевых концентратов и ферросплавов.

При использовании традиционных технологий производства марганцевых сплавов, раскислении и легировании ими стали сквозное извлечение марганца не превышает 50 %.

Одним из путей сокращения энергоемкости и материалоемкости производства, потерь легирующих элементов, улучшения условий труда может быть создание и использование легирующих на основе оксидного сырья без выплавки ферросплавов. Все легирующие могут быть восстановлены из оксидов в печи или ковше. В качестве восстановителя могут быть использованы алюминий, кремний, углерод. Наиболее просто этот способ осуществляется путем присадки оксидного сырья в печь или ковш, его расплавления и обработки восстановителем. Однако необходимо отметить, что при введении руды в печь восстановление сопровождается значительными потерями восстановителей. При введении холодной руды в ковш растут потери тепла, результаты обработки рудного расплава алюминием и кремнием нестабильны, а получаемый металл требует усреднения путем продувки нейтральным газом.

По этим причинам применение для прямого легирования неподготовленных материалов при массовом производстве стали невозможно. Вопросы подготовки сырья имеют также ряд нерешенных проблем, в частности, подготовка восстановителей связана с довольно дорогостоящей операцией - дроблением, нет разработанных технологий брикетирования или окомкования сырья.

Имеющиеся в литературе сведения недостаточны, чтобы считать составы смесей оптимальными по физико-химическим свойствам для наиболее полного извлечения марганца, таюке отсутствует анализ процессов, протекающих при раскислении и легировании стали оксидными марганец-содержащими материалами.

Работа выполнялась в соответствии с межвузовской целевой научно6 технической программой «Металл на 1986 - 1990 гг.», научно-технической программой «Сибирь» (Постановление ГКНТ и Президиума АН СССР № 385/96 от 13.06.84), при поддержке трех грантов Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области металлургии и технических наук, планом госбюджетных и хоздоговорных работ Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет".

Научная новизна. Разработаны, исследованы и применены смеси для прямого легирования стали марганцем в ковше (состав смесей защищен патентами и авторскими свидетельствами). Выполнен термодинамический анализ металлотермического восстановления оксидов марганца алюминием, кремнием, и совместного восстановления алюминием и кремнием при прямом легировании стали в ковше.

Разработаны технологические основы подготовки карбонатных и оксидных марганцевых руд для использования их в смесях для прямого легирования, после которого продукт не содержит свободных оксидов кальция и магния, они представлены только соединениями (Ca,Mg)Mn204 и (Ca,Mg)Fe204. Применение этого материала позволяет обеспечить очень низкое содержание фосфора в стали и практически безотходную технологию.

Получены данные о восстановлении оксидов марганца при прямом легировании стали в дуговой печи. На их основе разработаны физико-химическая и математическая модели процесса. Проведена оптимизация технологических режимов плавки.

Изучены закономерности растворения оксидов марганца и некоторых карбонатов в насыщенных растворах хлоридов кальция, магния, железа. Выявлены новые возможности интенсификации процесса химического обогащения железо-марганцевых конкреций, карбонатных, смешанных и окисленных руд, а также отвальных шлаков и пыли производства марган7 цевых сплавов.

Разработаны технологические основы синтеза монофазного материала - марокита из концентратов химического обогащения.

Практическая ценность и реализация работы. На основании выполненных исследований разработаны технологические процессы, обеспечивающие существенное повышение степени использования марганца. Разработаны составы смесей для прямого легирования стали марганцем в ковше на основе оксидного материала с использованием в качестве восстановителя стандартных марок ферросилиция, саморассыпающегося сплава АМС (А1 - Mn - Si) и саморассыпающегося сплава с содержанием 40 - 45 % кремния и 15 - 30 % марганца (А.с. СССР № 1079682, 771168).

Разработана технология выплавки высококремнистого силикомар-ганца с низким содержанием фосфора (Патент РФ № 2059735).

Разработана и внедрена технология прямого легирования стали марганцем с использованием марганцевых руд в печи ДСП-25 в литейном цехе ОАО «ЗСМК», позволяющая получать сквозное извлечение марганца на уровне 85 - 90 %.

Разработаны способы подготовки смесей для прямого легирования стали (А.с. № 1018987).

Разработана технология подготовки оксидных и карбонатных марганцевых руд (А.с. СССР №1157110).

Разработаны составы смесей, в качестве флюсующих добавок в которых используются отвальные шлаки производства металлического марганца, хрома, мартеновские и конвертерные шлаки, что позволяет использовать отходы смежных производств (Патент РФ № 2064508, А.с. СССР № 998559).

Разработана технология получения высококачественных концентратов практически из любого марганецсодержащего сырья: карбонатных марганцевых руд, окисленных руд, железомарганцевых конкреций, от8 вальных шлаков, что позволяет значительно расширить сырьевую базу (Патент РФ №2057195, №2038396).

Разработана технология подготовки этих концентратов для прямого легирования с получением монофазного материала СаМтС^ (Патент РФ № 2086675).

Разработана энергоресурсосберегающая технология прямого легирования стали в ковше, позволяющая полностью исключить применение стандартных марганцевых ферросплавов при выплавке углеродистых, низколегированных и многих марок легированных сталей. Использование в качестве восстановителя в смесях саморассыпающегося сплава АМС позволяет получать низкофосфористый металл даже при использовании в качестве окислителя руд с достаточно высокой концентрацией фосфора (P/Mn ~ 0,01).

Составы и способы изготовления брикетов, технология обогащения и подготовки руд защищены авторскими свидетельствами и патентами.

Разработана интегрированная сквозная технологическая макросхема, включающая в себя получение из бедных марганцевых руд с высоким содержанием фосфора высококачественных низкофосфористых марганцевых концентратов, их подготовку, синтез монофазного материала - марокита, окомкование этого материала с восстановителем и прямое легирование стали марганцем в ковше.

Разработаны оптимальные технологические режимы выплавки стали в дуговой электропечи с прямым легированием стали. Внедрение технологии прямого легирования стали в дуговой печи в литейном цехе ОАО "ЗСМК" позволяет до 80 % всего объема стали выплавлять по этой технологии. Освоено 10 марок углеродистой и низколегированной стали. Коэффициент извлечения марганца составляет 90 - 95 %. Экономическая эффективность колеблется от 60 руб./т для сталей с содержанием марганца

0,35 - 0,65 %) до 170 руб./т для сталей с содержанием [Мп] = 1,2-1,6 %. 9

Цель и задачи исследований. Разработка теоретических основ и совершенствование технологии раскисления и легирования стали в печи с использованием оксидных марганецсодержащих материалов и оптимизация технологического режима, позволяющая повысить сквозной коэффициент использования марганца.

Разработка экологически чистых, пожаро- и взрывобезопасных составов смесей для прямого легирования стали в ковше; разработка технологии получения чистых по примесям концентратов химического обогащения, применение которых в смесях для прямого легирования позволяет выплавлять стали с пониженным содержанием серы и фосфора; оптимизация технологии прямого легирования стали в дуговой электропечи.

Основные задачи работы.

Разработка теоретических и технологических основ прямого легирования стали марганцем в ковше с использованием оксидных материалов с целью существенного увеличения полезного его использования.

Разработка новых технологических процессов получения восстановителей для прямого легирования стали.

Разработка теоретических и технологических основ получения чистых по примесям концентратов марганцевых руд.

Вовлечение в технологические процессы в качестве марганецсодер-жащего сырья руд Кузбасса.

Вовлечение в качестве флюсующих добавок и связующего отходов смежных производств.

Исследование и разработка теоретических основ раскисления и легирования стали с использованием оксидных марганецсодержащих материалов в печи и в ковше.

Разработка математической модели прямого легирования стали марганцем в дуговой электропечи.

Оптимизация технологии прямого легирования стали марганцем в

10 дуговой электропечи.

Методы исследований. Фазовый и химический состав марганцевых руд, концентратов, продуктов термической обработки, а также металлов и шлаков определяли с применением химического, спектрального и микро-рентгеноспектрального методов анализа.

Особенности восстановления марганца из оксидного расплава определяли методом отбора проб шлака и металла по ходу процесса.

Гидрометаллургическое обогащение марганцевых руд изучалось на автоклавах лаборатории СибГИУ.

Получение материала термической обработки, исследования по окомкованию и спеканию смесей для прямого легирования проводили на лабораторном оборудовании СибГИУ. Промышленные испытания смесей для прямого легирования в ковше и отработку технологии проводили в литейном цехе ОАО "КМК" при выплавке стали в 30-тонной мартеновской печи, в литейном цехе ОАО "ЗСМК", в мартеновском цехе ОАО "Гурьев-ский металлургический завод", отработку технологии прямого легирования стали в дуговой сталеплавильной печи и внедрение в производство проводили на ОАО "ЗСМК".

Физико-химические расчеты, математико-статистическую обработку проводили с использованием ЭВМ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на:

II Всесоюзном совещании по металлургии марганца (г. Тбилиси, 1977 г.);

Третьем Всесоюзном совещании по металлургии марганца (Москва, 1981 г.);

IX Всесоюзная конференция по физико-химическим основам новых процессов производства стали (Москва, 1986 г.);

- "Новые металлургические технологии и оборудование" (26 — 28 января 1988 г., СО АН СССР г. Новосибирск);

- межведомственное совещание «Актуальные; проблемы образования, прогнозирования и поиска марганцевых руд» (г. Санкт-Петербург, 29 сентября - 1 октября 1992 г.);

- IX Международной конференции по проблемам металлургии (г. Челябинск, 1995 г.);

- Международной научно-практической конференции "Современные проблемы и пути развития металлургии" (г. Новокузнецк, 1997 г.);

- Всероссийской научно-практической конференции "Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы" (г. Новокузнецк, 2000 г.);

- XIII научно-практической конференции (г. Юрга, 2000 г.);

- VI конгрессе сталеплавильщиков (г. Череповец, 2001 г.);

- Всероссийской научно-практической конференции "Актуальные проблемы электрометаллургии стали и ферросплавов" (г. Новокузнецк, 2001 г.);

- Международной конференции "Современные проблемы металлургического производства" (г. Волгоград, 1-3 сентября 2002 г.);

- VIII конгресс сталеплавильщиков (г. Нижний Тагил, окт. 2004);

- Международной конференции «Современные проблемы производства стали и управления качеством подготовки специалистов» (г. Мариуполь, 2002);

- Международной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (г. Челябинск, 2004 г.);

- II Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении» (г. Юрга, 2004 г.).

На защиту выносятся:

- научное обоснование и практическое решение важнейшей задачи по снижению потерь марганца при раскислении и легировании стали;

- теоретические и экспериментальные исследования физико-химических особенностей восстановления оксидов марганца в условиях прямого легирования стали в печи и в ковше;

- новые технологические решения в области легирования стали марганцем, в том числе рекомендации по рациональному использованию карбонатных марганцевых руд;

- теоретические и экспериментальные исследования выщелачивания марганцевых руд и разработка технологии получения высококачественных концентратов с низким содержанием примесей (SiC^ < 0,5 %, Р < 0,001 %, S- следы);

- новые технологические решения рационального использования высококачественных марганцевых концентратов, включающие синтез монофазного материала - марокита СаМпгС^, что позволяет сделать процесс легирования стали практически безотходным;

- технологические решения, обеспечивающие использование в качестве флюсующих добавок отходов смежных производств;

- экспериментальные исследования и технологические режимы выплавки стали в дуговых электропечах с использованием прямого легирования стали.

Личный вклад автора. Автору принадлежит постановка задач экспериментальных и теоретических исследований, разработка ключевых теоретических положений, модели математического описания процессов прямого легирования стали марганцем в печи и ковше, разработка алгоритма математической модели, разработка методик проведения лабораторных и промышленных экспериментов и их организация; проведение экспериментов, обработка и обобщение полученных результатов, формулировка выводов и рекомендаций.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы монография и 49 печатных работ, из которых 24 - в рецензируемых научных журналах и изданиях, получено 15 авторских свидетельств на изобретения СССР и патентов России.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Материал изложен на 298 страницах печатного текста, содержит 56 таблиц, 48 рисунков. Список использованных источников содержит 271 работу отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Нохрина, Ольга Ивановна

Выводы по главе 6

1. Выполнен термодинамический анализ восстановления оксидов марганца из оксидного расплава в условиях прямого легирования стали в. дуговой электропечи.

2. Определено влияние на процесс оксиленности, основности оксидно-шлакового расплава, показано, что для получения стабильного усвоения марганца необходимо максимально удалять окисленный шлак, оптимальная основность шлака 1,8 - 2,0.

3. Предложена физическая модель процесса прямого легирования стали в дуговой электропечи.

4. Разработана математическая модель процесса прямого легирования, которая позволяет оптимизировать технологию прямого легирования стали в дуговой электропечи.

5. Подтверждена адекватность разработанной модели основным особенностям процесса прямого легирования стали в печи.

6. На основании термодинамического анализа и исследования модели и полученных опытных данных определены оптимальные параметры технологии прямого легирования марганцем с использованием оксидного марганецсодержащего материала в дуговой печи показано, что использования углесиликотермического восстановления оксидов марганца позволяет получить стабильное извлечение марганца и полезное использование кремния выше 90 %.

7. Разработана и внедрена технология прямого легирования стали в дуговых электропечах с использованием марганцевых руд с содержанием марганца 25 - 45 %, которая позволяет выплавлять сталь с содержанием марганца до 2 % без использования стандартных марганцевых ферросплавов.

8. Качество стали, выплавленной с применением технологии прямого легирования отвечает всем требованиям ГОСТ.

9. Экономический эффект от внедрения технологии прямого легирования стали марганцем в условиях литейного цеха ОАО "ЗСМК" составил 30 - 120 руб./т стали.

1. Анализ состояния и перспективы развития марганцеворудной и сырьевой базы свидетельствуют о целесообразности разработки технологических схем с целью вовлечения в производство имеющихся в России марганцевых руд, в том числе и карбонатных. Одним из путей решения этой проблемы является использование оксидного марганецсодержащего сырья для прямого раскисления и легирования стали в печи и в ковше. Отсутствие достаточного производства марганцевых ферросплавов в России связано с низким качеством руд, с высоким содержанием фосфора и кремнезема в них, что приводит к необходимости разработки способов получения высококачественных марганцевых концентратов.

2. На основе выполненного термодинамического анализа металло-термического восстановления оксидов марганца из смесей и расплавов определены оптимальные условия восстановления алюминием, кремнием и совместного восстановления этими восстановителями, выбран состав комплексного восстановителя. Установлено, что наиболее полно процесс протекает при совместном восстановлении оксидов алюминием и кремнием, сплав-восстановитель должен содержать 5 - 7 % алюминия и не менее 25 -30 % кремния. Экспериментально установлено, что использование саморассыпающегося сплава АМС, содержащего 5 - 7 % алюминия, 25 - 35 % кремния, 25 - 30 % марганца, остальное - железо, в смесях для раскисления и легирования стали в ковше оксидными марганецсодержащими материалами позволяет увеличить сквозное извлечение марганца до 77 - 85 %. На основе полученных данных разработаны составы смесей для раскисления и легирования стали в ковше марганцем. Экспериментально оценены термические свойства смесей. Показано, что взаимодействие алюминия и кремния из сплавов АМС с оксидами марганца руды при температуре 1550 - 1600 °С продолжается около 60 секунд. Повышение температуры железистого расплава при введении в него смесей для прямого легирования колеблется в пределах 5-12 градусов в зависимости от состава смеси.

3. На основании литературных данных и термодинамического анализа металлотермического восстановления оксидов марганца определена роль шлакообразования при легировании стали в ковше оксидными марга-нецсодержащими материалами. Показано, что оптимальными для получения высокого извлечения марганца из руды являются шлаки с содержанием 15 - 25 % А1203, 30 - 44 % SiC>2, 22 - 45 % СаО, 2 - 15 % МпО.

Экспериментально установлено, что введение в смеси для раскисления и легирования стали в ковше материалов, обеспечивающих быстрое ошлакование тугоплавких продуктов процесса восстановления оксидов марганца алюминием и кремнием, позволяет значительно повысить полноту протекания процесса. Показано, что использование отвальных шлаков металлургического производства позволяет проводить процесс под сравнительно кислыми шлаками, при этом сквозное извлечение марганца из руды не менее 80 %. Полученные данные были использованы при разработке составов смесей для легирования стали в ковше, в которых в качестве сплава-восстановителя применяются ферросилиций ФС45, ФС65 и сплав АМС.

Экспериментально определены температуры плавления шлаков данного состава. Установлено, что эти шлаки имеют сравнительно низкую температуру плавления, средняя температура плавления находится в пределах 1530- 1583 К.

4. Развиты теоретические основы процесса предварительной подготовки марганцевых руд, применяемых в смеси для прямого легирования. Разработан способ термической подготовки карбонатных марганцевых руд. Установлены основные технологические параметры окислительного обжига карбонатных марганцевых руд: температурные условия, состав исходной марганцевой руды, продолжительность процесса, физико

247 химические свойства продукта термической обработки. Продукт термической обработки не содержит свободных оксидов кальция и магния; они представлены только соединениями (Са, Mg)Mn204 и (Са, Mg)Fe2C>4.

Экспериментально установлено, что использование продуктов термической обработки в смесях для прямого легирования стали позволяет иметь сквозное извлечение марганца не менее 85 %, что превышает в 1,5 — 1,7 раза сквозное извлечение марганца при раскислении и легировании стали стандартными ферросплавами.

5. Экспериментально установлены и теоретически объяснены закономерности растворения оксидов марганца и некоторых карбонатов в насыщенных растворах хлоридов кальция, магния, железа. Установлено, что добавка 9,6 % FeCl2 в насыщенный раствор хлорида кальция позволяет практически полностью растворять Мп02 и примерно 76 % МпО. Выявлено влияние добавок в марганцевую руду восстановителя (древесного угля) на растворения различных соединений марганца в насыщенных растворах хлористого кальция: добавки древесного угля позволяют интенсифицировать извлечение марганца из оксидов в высококачественные марганцевые концентраты. Экспериментально определены основные технологические параметры, влияющие на извлечение марганца из марганецсодержащего сырья в раствор: температурный режим, длительность выщелачивания, фракционный состав. На базе полученных результатов исследований разработаны технологические схемы получения высококачественных марганцевых концентратов из железомарганцевых конкреций, карбонатных, смешанных и окисленных руд, а также отходов производства: шлака, пыли газоочистки рудотермических печей и аглоустановок, шламов обогащения и других. Извлечение марганца из руд не менее 90 %, полученный концентрат содержит марганца 54 - 60 %, Si02 < 0,5 %.

6. Развиты теоретические и прикладные основы синтеза из концентратов химического обогащения (КХО) монофазного материала ~ марокита

248

Са2Мп04, экспериментально установлены основные параметры синтеза марокита: температурный режим, соотношение компонентов в шихте, продолжительность синтеза, физико-химические свойства полученного продукта и др. Исследован фазовый состав продуктов синтеза.

Установлено, что получение монофазного материала марокита протекает при окислительном обжиге шихты, в состав которой входит концентрат химического обогащения и известь или доломит, при температуре 920 - 950 °С. Определено влияние осаждения марганца при хлоридном обогащении на процесс синтеза марокита.

Экспериментально установлено, что при использовании синтезированного из КХО марокита в смесях для прямого легирования стали марганцем в ковше извлечение марганца в сталь составляет ~ 90 %, что делает процесс прямого легирования практически безотходным.

7. Исследована, разработана и освоена в промышленных условиях технология подготовки смесей для прямого легирования стали в ковше оксидными марганецсодержащими материалами. Экспериментально определены технологические параметры окомкования смесей: гранулометрический состав компонентов, перемешивания твердых компонентов смесей, вид связующего, соотношение между шихтой и связующим, температурный режим и продолжительность упрочнения полученного продукта. Исследованы механические свойства брикетов (окатышей).

Показано, что в качестве связующего при окомковании смесей может использоваться концентрат лигносульфанатов, жидкое стекло, особенно эффективно применение оксида бора. В этом случае даже брикеты с известью сохраняют свою прочность в течение двух недель.

Экспериментально установлено, что при окомковании в составе которых в качестве флюсов используется зола ТЭЦ с содержанием СаО > 40 % целесообразно для увлажнения шихты использовать воду. Брикеты и окатыши обладают достаточной для транспортировки прочностью.

249

Показано, что окомкование смесей для прямого легирования стали может осуществляться путем брикетирования или окатывания на тарельчатом либо барабанном грануляторе. Экспериментально установлено, что способ окомкования существенно не влияет на показатели процесса восстановления оксидов марганца.

8. Исследована, разработана и передана к промышленному внедрению технология легирования стали в ковше оксидными марганецсодержа-щими материалами. Применение смесей на основе сплава АМС, стандартных марок ферросилиция ФС45, ФС65, показало, что марганец из оксидного марганецсодержащего сырья извлекается стабильно. Сквозное извлечение марганца из смесей составляет 77 - 85 %, что почти в 1,5 раза превышает его извлечение при использовании стандартных марганцевых сплавов для раскисления и легирования стали в ковше. С учетом потерь при плавке марганцевых ферросплавов и при введении их в сталь. Показано, что при раскислении и легировании стали в ковше смесями на основе сплава АМС, сплавов ФС45 и ФС65 пироэффекты, дымо- и пылевыделение в атмосферу цеха отсутствует, металл опытных плавок ни по макроструктуре, ни по неметаллическим включениям не отличается от металла, выплавленного по обычной технологии, и соответствует всем требованиям ГОСТ.

9. На основании физико-химических и опытных данных и термодинамических расчетов определены основные факторы, влияющие на показатели прямого легирования стали в дуговых печах с использованием оксидных марганецсодержащих материалов. Установлено, что основным восстановителем марганца из высокомарганцовистого расплава при прямом легировании стали марганцем в печах является кремний; повышению степени и снижению продолжительности восстановления оксидов марганца способствует тщательное скачивание окислительного шлака; присадки коксовой мелочи на высокомарганцовистый оксидный расплав в количестве 8 - 16 % от веса задаваемой марганцевой руды приводят к снижению

250 расхода кремния на восстановление оксидов марганца. На базе полученных исследований разработаны технологические мероприятия, которые дают возможность получать стабильно высокое извлечение марганца 90 -95 %.

Разработан алгоритм оптимизации технологического режима, позволяющий определить оптимальные значения управляемых переменных: расход марганцевой руды, расход ферросилиция и необходимое количество извести в зависимости от марки выплавляемой стали и состава исходной марганцевой руды, а также длительности процесса.

10. Разработана и внедрена ресурсосберегающая технология прямого легирования стали в дуговой электропечи оксидными марганецсодер-жащими материалами. В литейном цехе ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» на печах ДСП-25 освоена выплавка десяти марок углеродистой и низколегированной стали. Установлено количественное влияние основных параметров процесса на раскисление и легирование стали. Внедрение технологии обеспечило снижение расходов стандартных марганцевых ферросплавов. Использование марганцевых руд с содержанием марганца 30-45 % позволяет выплавлять сталь с содержанием марганца до 2 % без использования стандартных марганцевых ферросплавов. Качество стали, выплавленной с применением технологии прямого легирования стали в печи, отвечает всем требованиям ГОСТ. Экономический эффект от внедрения технологии прямого легирования в условиях литейного цеха ОАО «ЗСМК», подтвержденный актом внедрения, составил 60 руб./т для сталей с содержанием марганца 0,35 - 0 ,65 % и 120 руб./т для сталей с содержанием марганца 1,2 - 1,6 %

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Нохрина, Ольга Ивановна, 2005 год

1. Bonnier Е., Gaboz R. Compt. rend., 1960, t. 250, № 3, p. 527 - 529.

2. Cacir AH Fuat, Yaman Atila Afes Tayfuu Manganfalling aus schwefel sauer Losungen durch induziele Oxidation // Chem. Acta Turk. 1982. Bd. 10. № 1. S. 51-57.

3. Chappelien Ph. Применение марганцевой руды в сталеплавильном цехе завода Solla с Florange / Chappelien Ph. // Revue de Metallurgie (France). -1989. 86, № 12.-C. 999- 1001.

4. Das. S., Sahao R.K., RaoR.K. Extraction of manganese from low grad manganese ores by FeS04 // Hydrometallurgy. 1982. V. 8. № 4. P. .35 47.

5. Development of smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Ironmaking / T. Ubaruki, M. Kanemoto, S. Ogatoetal // Iron and Steelmaking. 1990. - № 12. - P. 30 - 37.

6. Fruehan R.J. Состояние и перспективы развития конвертерногоthпроизводства / Fruehan R.J. // Process 6 International Iron and Steel Congress, Nagoya, Oct. 21-26, 1990.- № 3. C. 73 - 85.

7. Hiroshi H.//J. Iron a. Steel Inst. 1985, V 71 № 4 p. 145.

8. Hiroshi H.//J. Iron a. Steel Inst. 1986, V 72 №4 p. 111-116.

9. Kaneko Tonhiyuki // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1987.-73, № 12. C.275.

10. Kawakami Masahiro/ Разработка технологии продувки предварительно обработанного чугуна. 1. Продувка в конвертере дефосфорирован-ного чугуна /. Kawakami Masahiro // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan-1986. 72, № 4. - C. 241.

11. Kazue Ide. Особенности восстановления марганца из агломерата в конвертере / Kazue Ide // Current advances of materials and processes -1991, -4, № 4. C. 1301.

12. Komatani Masaki. Технология производства малошлаковым процессом низкофосфористой стали / Komatani Masaki // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1987.-73, № 4. -C.220.

13. Levenspiel O.: Chemical reaction engineering. J. Wiley. New York,1972.

14. Matsuo Tohri / Использование марганцевой руды для дефосфора-ции и обезуглероживания чугуна / Matsuo Tohri, Fukada Shin, Ikeda Takani // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1990.-76, № 11. C. 1831 -1838.

15. Matsuo Tohru. Уменьшение расхода флюса и увеличение степени восстановления марганца из руды при проведении процесса дефосфорации с противотоком металла и шлака / Matsuo Tohru // Current advances of materials and processes/ -1991,- 4, № 1. C. 206 -209.

16. Nakujima Shin-ichi. Влияние МпО на показатели конвертерного процесса LD-OTB / Nakujima Shin-ichi. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan 1985. - 71, №4. - C. 183.253 '

17. Namura Natsuki. Работа конвертера с комбинированной продувкой на низкокремнистом чугуне / Namura Natsuki // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan 1985. - 71, № 4. - C. 179.

18. Producing low-phosphorus concentrates from ore and ferromarganese nodules/ O.I. Nokhrina and I.D. Rozhikhina // Steel in Translation, vol. 30, No 8, pp. 30 36, 2000.

19. Shima Takatsugu. Состояние конвертерного производства и его перспективы / Shima Takatsugu // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1990.-76, № 11. с. 1765 - 1769.

20. Tabato Yushiaki. Распределение марганца между металлом и шлаком при малошлаковой продувке дефосфорированного чугуна / Tabato Yu254shiaki., Terada Osamu? Hasegawa T. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1990. -76, №11.- C. 1916-1923.

21. Taoko Keyzo. Введение марганцевой руды при рафинировании высокоуглеродистой и нержавеющей сталей / . Taoko Keyzo // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan .-1985. -71, № 4. C. 146.

22. Toshiyukk Kaneko/ Определение оптимального состава марганцевого агломерата, обеспечивающего высокую скорость восстановления марганца / Toshiyukk Kaneko // Current advances of materials and processes -1991,-4, №4.-С 1831 1838.

23. Watanabe Y. Технология повышения содержания марганца в конце продувки при работе по малошлаковой технологии / Watanabe Y. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1987.-73, № 12. C. 277.

24. Wozniacki W., Misiun Т. Потери марганца со шлаком в зависимости от содержания кремния в ферромарганце и основности шлака при выплавке ферромарганца в доменных печах. // Pr. Inst. Met. Zclaza. V.34. N З.Р. 103 - 133.

25. Yoneraka Eizo. Восстановление марганцевой руды в процессе удаления кремния и фосфора путем инжекции кислорода / Yoneraka Eizo // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan.- 1986. 72, № 12. - C.996.

26. Yonezawa. Разработка технологии рафинирования с малым количеством шлака из руды во время кислородно-конвертерной плавки / Yo-nezawa // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. -1987.-73, № 12. -C.276.

27. A.C 3399547 СССР, МКИ C21C7/00. Брикеты для легирования и рафинирования стали / А.Г. Рабинович, B.JI. Сиротенко, В.Д. Унов и др., МИСиС. № 2674212/22-02; Заявл. 16.04.71; Опубл. 09.10.73.

28. А.с. 1018987 СССР, МКИ С22В1/24,С22СЗЗ/06. Способ изготовления экзотермических брикетов / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, В.А.

29. Радугин и др., СМИ Новокузнецк № 3401358/22-02; Заявл. 01.03.82; Опубл. 23.05.83.

30. А.С. 1079682 СССР, МКИ С22С35/00. Экзотермический брикет Ф для прямого легирования стали марганцем / Н.В. Толстогузов,

31. О.И.Нохрина, СМИ Новокузнецк. № 3537961/22-02; Заявл. 11.01.83; Опубл. 15.03.84.

32. А.С. 1157110 СССР, МКИ С22С35/00. Экзотермический брикетдля прямого легирования стали марганцем / Н.В. Толстогузов, В.А. Радугин, О.И.Нохрина, СМИ Новокузнецк. № 3696868/22-02; Заявл. 06.02.84; Опубл. 23.05.85.

33. А.С. 254544 СССР, МКИ С21С7/00. Экзотермическая смесь / Т.Н. Ойкс, В.И. Явойский, Д.И. Бородин и др., МИСиС. № 1240081/22-2; Заявл. 15.05.68; Опубл. 17.10.69. ф 42.А.С. 276427 СССР, МКИ С22С35/00. Экзотермическая смесь. /

34. О.С. Горелкин, К.Н. Риспель, В.В. Мельников и др., НИС Челябинск. №1269195/22-2; Заявл. 09.09.68; Опубл. 14.07.70.

35. А.С. 298663 СССР, С21С7/00. Экзотермический состав / А.С. Дубровин, J1.B. Слепова, А.П. Бушуев и др., МИСиС. № 1258976/22-2; Заявл. 20.02.70; Опубл. 15.10.71.

36. А.С. 311977 СССР, МКИ С22СЗ5/00. Экзотермическая смесь для ф легирования стали и сплавов ниобием / А.С. Дубровин, J1.B. Слепова, А.П.

37. Бушуев, НИС металлов Москва. - № 1381915/22-2; Заявл. 03.12.69; Опубл. 19.08.71.

38. А.С. 357242 Россия, МКИ С21С71/00. Состав брикетов для легирования стали / В.П. Зайко, Б.И. Байрамов, М.Н. Рысс и др. (не публикуется).

39. А.с. 443915 СССР, МКИ С21С7/00. Экзотермическая смесь / В.А. Новохатский, А.А. Жуков, В.И. Комов и др., Полтаве, турбомех. з-д. № 1841572/22-1; Заявл.ЗО. 10.72; Опубл. 25.09.74.

40. А.с. 544683 СССР, МКИ С21С7/06. Способ подготовки шихты для производства экзотермических ферросплавов / Н.В. Толстогузов, П.В. То-пильский, М.И. Друинский и др., СМИ Новокузнецк. № 2140719; Заявл. 04.06.75; Опубл. 30.01.77.

41. А.с. 697572 СССР, МКИ С21С7/00.Экзотермическая смесь для легирования сталей / Я.А. Шнееров, В.М. Черногрицкий, В.А. Вихлевщук и др., МИСиС. № 2469967/22-02; Заявл. 28.04.77; Опубл. 15.11.79.

42. А.с. 765389 СССР, МКИ С22С38/02. Шихта для производства низкокремнистого ферросилиция / Н.В. Толстогузов, В.Д. Муковкин, О.И. Нохрина и др., СМИ Новокузнецк. № 2701432/22-02; Заявл. 25.12.78.; Опубл. 23.09.80.

43. А.С. 771168 СССР, МКИ С21С7/00. Экзотермический брикет / Н.В. Толстогузов, О.И. Критинина (Нохрина), П.В. Топильский и др., СМИ Новокузнецк. № 2603237/22-02; Заявл. 10.04.78; Опубл. 15.10.80.

44. А.с. 998559 СССР, МКИ С22С35/00. Экзотермический брикет для прямого легирования стали / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, В.А. Раду-гин, СМИ Новокузнецк. № 3288907/22-02; Заявл. 13.05.81; Опубл. 23.02.83.

45. Авербух С.Н. Совместное раскисление жидкого железа кремнием и марганцем / С.М. Авербух, JI.A. Смирнов, С.И. Попель // Изв. вузов. ЧМ 1983. №3. С. 4-8.

46. Австрия. Пат. 257668, МКИ В18В42/20. Экзотермическая смесь для введения хрома в железистый расплав. № 229654; Заявл. 13.04 66; Опубл. 25.10.1967.

47. Агеев Ю.А. Распределение марганца между металлом и шлаком при выплавке силикомарганца / Ю.А. Авдеев, Г.А. Огородников, А.И. Игнатьев // Ферросплавы: теория и технология производства: Юб. сб. тр. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. С. 74 - 77.

48. Арзамасцев Е.Н. Проблемы специальной электрометаллургии / Е.Н. Арзамасцев, С.А. Тютюков, В.А. Ровнушкин. М.: Металлургия, 1986. - С.57-61.

49. Арсентьев В.А. Интенсификация обезвоживания концентрата и химического обогащения марганцеворудного сырья // В.А. Арсентьев, С.В. Синенко, К.Р. Тер-Данильянц «Обогащение», - 1989. № 4. - С. 17-23.

50. Атлас шлаков: Справ, пособие / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.-208 с.

51. Бабайцев И.В. Безопасность производства и применения порошковых экзотермических материалов в металлургии / И.В. Бабайцев, Н.Н. Карнаух. М.: Металлургия, 1979. - 71 е.; ил.

52. Баптизманский Б.И. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами / Б.И. Баптизманский, Е.И. Исаев, В.И. Жигулин, Я.П. Янкелевич. Киев: Техника, 1979. - 248 с.

53. Баптизманский В.И. Конвертерные процессы производства стали: Теория, технология, конструкции агрегатов / В.И. Баптизманский, М.Я. Меджибожский, В.Б. Охотский. Киев - Донецк: Вища шк. Головное изд-во, 1984.-344 с.

54. Батуев С.В. Прямое легирование стали известково-магнезиальным ванадиевым шлаком / С.В. Батуев, В.В. Петренев, А.В. Чернушевич // Сталь. 1995. № 1.-С. 15 -16.

55. Бачева Е.Д. Переработка марганцевых конкреций за рубежом. / Е.Д. Бачева. Бюллетень НТИ. Черная металлургия. 1989. № 4. - С. 2 — 17.

56. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов / А.С. Бережной. Киев: «Наукова думка», 1970. - 344 с.

57. Бигеев A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов: Учеб. пособие для: вузов / A.M. Бигеев. М.: Металлургия, 1982.- 160 с.

58. Бигеев A.M. Металлургия стали / A.M. Бигеев. М.: Металлургия, 1977.-440 е.; ил.

59. Бигеев A.M. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали; Учеб. для вузов / A.M. Бигеев, В.А. Бигеев В.А. 3-е изд. доп. и пере-раб. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

60. Бобкова О.С. О механизме плавления оксидных материалов и восстановлении металлов из оксидных расплавов / О.С. Бобкова // Сталь. -1991.-№1.-С. 23-27.

61. Бобкова О.С. Силикотермическое восстановление металла / О.С. Бобкова. М.: Металлургия, 1991. - 174 с.

62. Бобкова О.С. Теоретические основы выплавки сталей и сплавов / О.С. Бобкова, A.M. Топтыгин, В.В. Приходько. М.: Металлургия, 1987. -С.22 - 28.

63. Бобкова О.С. Эффективность применения оксидных материалов для десульфурации и прямого легирования хромом электростали / О.С. Бобкова, В.В. Барсегин, А.Ф. Каблуковский // Сталь. 1994. - № 1. - С. 20 -22.

64. Брянцев Б.А. Установка для определения температур плавления силикатов в нейтральной атмосфере / Б.А. Брянцев // Заводская лаборатория. 1967.-№ 5. - С. 640.

65. Бушуев А.П. Экзотермические брикеты для комплексного легирования стали хромом и марганцем / А.П. Бушуев, А.С. Дубровин, К.Н. Рис-пель // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1970. - № 16. - С. 46 - 48.

66. Величко Б.Ф. Металлургия марганца Украины / Б.Ф. Величко, В.А. Гаврилов, М.И. Гасик. Киев: Технпса. 1996. - 472 с.

67. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы / Т.Ф. Во-лынова. -М.: Металлургия. 1988. 343 с.

68. Воронов Ю.И. Семь десятилетий Челябинского электрометаллургического комбината / Ю.И. Воронов // Ферросплавы: Теория и технология производства. Челябинск: Изд-во ЮрГУ, 2001. - С. 5 - 12.

69. Выплавка низколегированных сталей в конвертерах / В.И. Явой-ский, Л.И. Крупман, А.Е. Сочнев и др. // Сталь. 1969. №1.- С. 981-983.

70. Габдулин Т.Г. Физико-химические свойства марганцевых шлаков / Т.Г. Габдулин, Т.Д. Такенов, С.О. Байсанов. КазССр: Наука. 1984. - 232 с.

71. Ганцеровский О.Г. Вязкость и электропроводность ферромарганца электротермического / О.Г. Ганцеровский, С.И. Хитрик, Ю.В. Чепелен-ко. // Производство ферросплавов. Кемерово. - 1976. - вып. 3. - С. 56 — 63.

72. Гасик М.И. Марганец / М.И. Гасик. М.: Металлургия, 1992. - 608с.

73. Гасик М.И. Повышение качества марганцевых концентратов и ферросплавов. / М.И. Гасик, С.И. Хитрик, В.Ф. Горачев и др. / Днепропетровск: "Проминь", 1972. - 110 с.

74. Гасик М.И. Прямое легирование стали в условиях минерально-сырьевой и энергетической базы черной металлургии СНГ / М.И. Гасик, Н.П. Лякишев, Б.Ф. Величко // Сталь. 1995. - № 12. - С.19 - 24.

75. Гасик М.И. Прямое легирование стали в условиях минеральносырьевой и энергетической базы черной металлургии / М.И. Гасик, Н.П.261

76. Лякишев, Б.Ф. Величко // Актуальные проблемы и перспективы электрометаллургического производства. Днепропетровск: Системные технологии. 1999. - С. 48 - 56.

77. Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Гасик, Н.П. Лякишев, Б.И. Емлин. М.: Металлургия. 1988. - 784 с.

78. Гасик М.И. Фазовый состав саморассыпающихся комплексных сплавов системы Мп Fe - Si - А1 - С - Р / М.И. Гасик, В.Г. Мячин, О.И. Поляков // Изв. вузов. ЧМ. - 1990. № 1. С. 103 - 104.

79. Гасик М.И. Физико-химические особенности углетермической электроплавки марганцевых концентратов при получении бесфосфористого шлака / М.И. Гасик, Н.Г. Садовский // Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. -М.: Наука, 1977. С. 203 - 206.

80. Гельд П.В. Процессы высокотемпературного восстановления / П.В. Гельд, О.А. Есин. Свердловск: Металлургиздат, 1957. - 645 с.

81. Григорян В.А. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, А .Я. Стомахин, А.Г. Пономаренко. М.: Металлургия, 1989. - 288 с.

82. Грищенко С.Г. Современное состояние и перспективы развития добычи и переработки марганцевого сырья на Украине / С.Г. Грищенко, Г.П. Проскурин, И.И. Люборец // Сталь. 1992. - № 10. - С.39 - 41.

83. Дерябин А.А. Эффективность использования ванадийсодержа-щих конвертерных шлаков для прямого легирования рельсовой стали ванадием в электропечах / А.А. Дерябин, Н.А. Козырев, В.В. Могильный // Сталь. 1998. - №2. - С. 19 - 21.

84. Джулухидзе А.Г. Кокелидзе М.А. Сообщ. АН ГССР. - 1970. - т. 57.-№ 1.-С. 37-45.

85. Димидович Б.П., С. Основы вычислительной математики / Б.П. Димидович, И.А. Марон М.: Гос.изд.физ-мат.лит., 1960. - 659 с.

86. Довгопол В.И. Исследование шлаков черной металлургии / В.И. Довгопол. М.: Металлургия, 1978. - 169 с.

87. Довгопол В.И. Применение ванадиевого конвертерного шлака для легирования стали / В.И.Довгопол // Литейное производство. 1978. -№4.-С. 56.

88. Дубровин А.С. Влияние солевых добавок на скорость металло-термических процессов / А.С.Дубровин, В.А. Кузнецов, В.И. Бзиков // Известия АН СССР. Металлы. 1968. - № 5. - С. 79 - 88.

89. Дубровин А.С. Экзотермические легирующие материалы / А.С. Дубровин, А.П. Бушуев, И.А. Чирков // Производство электростали. № 2. -М.: Металлургия, 1973 С. 69-72.

90. Емлин Б.И. Справочник по электротермическим процессам / Б .И. Емлин, М.И. Гасик. -М.: Металлургия, 1979. 288с.

91. Злобинский Б.М. Воспламеняемость и токсичность металлов и сплавов / Б.М. Злобинский, В.Г. Иоффе, В.В. Злобинский. М.: Металлургия, 1972.-264 с.

92. Игушев В.Ф. Исследование энтальпии смешения компонентов жидких сплавов / В.Ф. Игушев, Н.В. Толстогузов, В.А. Руденко // Производство ферросплавов. Кемерово. - 1975. Вып. 1. - С. 36 - 44.

93. Исаев Е.И. Использование экзотермических ферросплавов для раскисления и легирования стали в ковше / Е.И. Исаев, Ю.И. Леусов, Н.А. Тарапай // Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1977. - Вып. 14. -С. 67-71.

94. Использование марганцевой руды в кислородном конвертере / В.М. Серветник, Г.Г. Махутно, А.Т. Китаев и др. // Сталь, 1969. - С. 1081 -1083. (292).

95. Использование отвальных шлаков производства металлотер-мического марганца при выплавке стали / Ю.А. Шульте, М.И. Гасик, М.С.

96. Шрамко и др.//Сталь. 1984.-№ 9. - С.46-47.263

97. Казачков И.П. Легирование мартеновской стали комплексными ферросплавами в ковше. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1972, № 6. С. 32-33.

98. Каменский Ю.А. Применение марганцевой руды при скрап-процессе на маломарганцовистых чугунах / Ю.А. Каменский // Металлург. 1960. -№1.-С. 16-18.

99. Карнаух Н.Н. Исследование воспламеняемости экзотермических смесей: Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Н.Н. Карнаух. М.: МНИИД973. - 152 с.

100. Катунин А.И. Технология прямого легирования рельсовой стали низкотемпературной надежности ванадием / А.И. Катунин, Н.А. Козырев, В.В. Могильный///Труды пятого конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1999. - С. 244 - 245.

101. Качество углеродистой стали, выплавленной с применениемтехнологии прямого легирования / Л.Н. Кологривова, З.Г. Трофимова, А.Я264

102. Наконечный и др. // Бюллетень ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии.- 1987. Вып. 5 (1033), -С. 39-41.

103. Кисимото Я. Разработка технологии выплавки коррозионно-стойкой стали с верхней продувкой смесью газов и донной продувкой аргоном / Я. Кисимото, Ф. Такасахи, Ё. Като и др. Дзайрё то пуроссу. -1988. -Т. 1.№ 4. -С. 1210.

104. Клименко Ю.В. Химическое обогащение марганцевых руд. / Ю.В. Клименко, А.П. Квасков Свердловск: Металлургиздат. - 1944. - 192 с.

105. Кожеуров В.А. Статистическая термодинамика / В.А. Коже-уров. М.: Металлургия. 1975. - 175 с.

106. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков / В.А. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. 162 с.

107. Кокелидзе М.А., Джулухидзе А.Г. Выплавка сплава АМС с применением в шихте Чиатурсьсих бедных марганцевых руд / М.А. Кокелидзе, А.Г. Джулухидзе // Марганец. Тбилиси: Мецниереба, - 1967. - № 3 (12).-С. 100-107.

108. Коновалов Б.С. Применение экзотермического трехкомпонент-ного ферросплава для легирования стали 14ХГС / Б.С. Коновалов, В.И. Лапицкий, А.П. Ем, С.И. Хитрик // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1961. -№ 12. - С. 45 - 49.

109. Косой Л.Ф. Выплавка легированных сталей в конвертерах /

110. Л.Ф. Косой, В.А. Синельников. М.: Металлургия, 1979. - 176 с.265

111. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах / А.Д. Крамаров. М.: Металлургия, 1969. - 350 е.; ил.

112. Крамаров А.Д. Электрометаллургия стали и ферросплавов / А.Д. Крамаров, А.Н. Соколов. М.: Металлургия, 1976. - 377 с.

113. Крупман Л.И. Некоторые вопросы легирования стали экзотермическим феррохромом / Л.И. Крупман, Е.В. Третьяков, Н.Н. Киссель // Труды Донецкого НИИЧМ. Вып. 1. М.: Металлургиздат, 1963. - С. 139 -159.

114. Крупман Л.И. Неметаллические включения и газы в стали при легировании ее экзотермическими ферросплавами / Л.И. Крупман, В.И. Явойский // Бюллетень ЦНИИЧМ. 1963. - № 18. - С. 38 - 41.

115. Кудрин В.А Экономия марганца при использовании композиционных блоков при производстве стали / В.А. Кудрин, П.Г. Исаев / Современные проблемы электростали. Материалы XI Международной конференции. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2001. - С. 91 - 92.

116. Куликов И.С. Десульфурация чугуна / И.С. Куликов. М.: Металлургиздат, 1962. - 308 с.

117. Куликов И.С. Термодинамика оксидов: Справочник /И.С. Куликов. -М.: Металлургия, 1986. 342 с.

118. Куликов И.С. Физико-химические основы процессов восстановления окислов / И.С. Куликов, С.Т. Ростовцев, Э.Н. Григорьев. М.: Наука, 1978.-136 с.

119. Кумыш И.С., Боголюбов В.А. Прямое легирование стали / И.С. Кумыш, В.А. Боголюбов // Бюллетень ЦНИИНЧМ. 1962, - № 18. - С. 14 -20.

120. Курдюмов А.А. Раскисление и легирование стали в ковше / А.А. Курдюмов, A.M. Офенгенден. Донецк: «Донбасс», 1969. - 354 с.

121. Кучер В.Л. Получение высококачественного марганцевогоконцентрата в опытно-промышленных условиях. // В.Л. Кучер, К.Р. Тер266

122. Даниельянц, В.Ф. Кублик и др. Бюллетень научно-технической информации. Черная металлургия. Ферросплавное производство. 1987, № 3. - С. 1-22.

123. Лапицкий В.И. Легирование стали в ковше экзотермическим ферромарганцем и силикомарганцем / В.И. Лапицкий, Е.И. Исаев, Ю.И. Леусов // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1968.-С. 365 -367.

124. Левич В.Т. Физико-химическая гидродинамика / В.Т. Левич. -М.: Изд-во АН СССР, 1952. 537 е.; ил.

125. Легирование марганцем на базе природного марганца / Ц. Ра-щев, Ив. Ращева, С. Бонев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. — 1970. № з-с. 50-53.

126. Легирование стали безазотистыми экзотермическими ферросплавами в ковше / А.П. Бушуев, Д.Я. Поволоцкий, К.Н. Риспель, А.С. Дубровин // Металлургия и коксохимия. 1968. - № 14.- С.71 - 75.

127. Легирование стали экзотермическим феррохромом в ковше. / В.И. Данилин, М.П. Лапшова, В.П. Бондарев, A.M. Шелков и др. // Бюллетень ЦИИНЧМ. 1968. - № 17. с. 43 - 44.

128. Лякишев Н.П. Алюминотермия / Н.П. Лякишев, Ю.Л. Плинер, Г.Ф. Игнатенко М.: Металлургия, 1978. - 423 е.; ил.

129. Лякишев Н.П. Высокотемпературная установка для определения температур плавления металла и шлака / Н.П. Лякишев, А.Г. Семин, Л.Л. Скворцов // Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1973. - -№2.-С. 36-41.

130. Мазуров Е.Ф. Использование рудных и шлаковых материалов для легирования электростали марганцем и хромом в 100-т ковшах с основной футеровкой / Е.Ф. Мазуров, О.С. Бобкова. В.В. Барсегин // Сталь. -1994.-№ 1.-С.23-25.

131. Малинина Е.А. Развитие бактериальных методов извлечения металлов за рубежом. // Е.А. Малинина. Цветные металлы. - 1987. - № 3. - С. 92 - 94.

132. Мартынов В.И. Выплавка доменного ферромарганца с использованием карбонатного марганцевого концентрата / В.И. Мартынов, В.И. Варава, С.В. Брусенко // Сталь. 1987.- № 12. - С .30 - 33.

133. Маханьков А.В. Расчет термодинамических характеристик системы СаО SK>2- МпО / А.В. Маханьков, В.И. Колпак, О.И. Нохрина // Известия вузов. ЧМ- 2002. № 10. - С. 3 - 5.

134. Медведев Г.В. Сплав АМС / Г.В. Медведев, Т.Д. Такенов. -Алма-Ата: «Наука», 1979. 139 с.

135. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов / М.Я. Меджибожский. Киев; Донецк: Вища шк. Головн. изд-во, 1986. - 280 с.

136. Мизин В.Г. Рациональное использование марганца при выплавке стали / В.Г. Мизин, А.А. Булянда, А.А. Наконечный // Сталь. -1989. № 8.- С. 20-22.

137. Модель жидкофазного восстановления оксидов марганца в агрегатах конвертерного типа / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.П. Комшуков, К.М. Шакиров //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. - № 7. - С. 277 - 279.

138. Морачевский А.Г. Расчет термодинамических характеристик /

139. A.Г. Морачевский // Журнал прикладной химии 1963. - Т. 36. - С. 329 -333.

140. Морачевский А.Г. Термодинамические расчеты в металлургии / А.Г. Морачевский, И.Б. Сладков: Справ, изд.- М.: Металлургия, 1985. -136 с.

141. Морозов А.Н. Легирование мартеновской стали экзотермическими ферросплавами в ковше / А.Н. Морозов, Н.А. Чирков, С.Г. Фирсов, Л.С. Кращенко // Сталь.- 1965. № 5. С. 412 - 414.

142. Муковкин В.Д. Разработка и исследование технологии выплавки комплексных сплавов из бедных железомарганцевых руд Казахстана: Автореф. / СМИ. Новокузнецк, 1981. -.26 с.

143. Мурач Н.Н. Внепечная металлотермия / Н.Н. Мурач, У.Д. Ве-рятин -М., Металлургиздат, 1958. 96 с. с ил.

144. Мурач Н.Н. Некоторые вопросы металлотермии / Н.Н. Мурач,

145. B.К. Куличев / Известия вузов. Черная металлургия. Цветная металлургия -1985.-№6.-С. 64.

146. Мчедлишвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали / В.А. Мчедлишвили М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

147. Наконечный А.Я Эффективность прямого легирования стали марганцем / А.Я. Наконечный, В.И. Романенко, А.Ю. Зайцев // Сталь. -1994. № 1. С.17-20.

148. Носков А.Н. Плавление ферросплавов при ковшевой обработке металла. / А.Н. Носков, А.А. Завьялов, А.В. Некрасов, В.И. Жучков. -Свердловск: УРО АН СССР, 1991. 8 с.

149. Носков А.С. Определение скорости плавления ферросплавов в металлургических расплавах / А.С. Носков, A.JI. Завьялов, В.И. Жучков. -Свердловск: изд. УНЦ АН СССР, 1983. 48 е., ил.

150. Нохрина О.И. Развитие теории и разработка технологии раскисления и легирования стали оксидными марганецсодержащими материалами / О.И. Нохрина // Монография. Новокузнецк: СибГИУ, 2002, 154 с.

151. Нохрина О.И. Выплавка марганцевых сплавов на местном сырье / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина, И.Е.Прошунин // Структурная перестройка в металлургии: Тез. докл. Междунар.науч.-техн. конф.22 25 октября 1996. - Новокузнецк, 1996. - С. 109.

152. Нохрина О.И. Использование мелкодисперсной пыли для си-ликотермического процесса. О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Актуальные проблемы материаловедения в металлургии: Тез. V Междунар. конф. Новокузнецк, 1997.- С. 43.

153. Нохрина О.И. Использование пыли и отходов фракционирования ферросилиция для раскисления и легирования стали в ковше / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Изв. вузов. ЧМ. 2002. № 10. С. 49.

154. Нохрина О.И. Математическая модель восстановления марганца из расплава в печи / О.И. Нохрина, В.В. Наймушин // Наука и молодежь на рубеже тысячелетий. Новокузнецк, 2000. - С. 142 - 143.

155. Нохрина О.И. О способах обогащения марганцевых руд Кузбасса / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Труды XIII научно-практической конференции. Юрга, 2000. - С. 12-13.

156. Нохрина О.И. Оптимизация процессов прямого легирования стали / О.И Нохрина., А.В. Маханьков, И.Д. Рожихина и др. // В сб. трудов VI конгр. сталеплавильщиков. Череповец, 1999 г. - С. 17 -19.

157. Нохрина О.И. Подготовка и использование марганцевых руд для легирования стали марганцем в ковше / О.И.Нохрина, И.Д. Рожихина // В сб. трудов VI конгр. сталеплавильщиков. Череповец, 1999. С. 25-27.

158. Нохрина О.И. Получение малофосфористого концентрата из руд и железо марганцевых конкреций / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Известия вузов. Черная металлургия. - 2000. № 8. - С. 40 - 45.

159. Нохрина О.И. Получение марганцевых сплавов / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 12. - С. 74.

160. Нохрина О.И. Прямое легирование стали марганцем с использованием концентратов химического обогащения / О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина I IIX Международная конференция: Тез. докл.- Челябинск, 1995. -С. 41-42.

161. Ойкс Т.Н. Раскисление, легирование и десульфурация стали в ковше офлюсованными ферросплавными брикетами / Т.Н. Ойкс, В.И. Явойский, В.Б. Шаликов и др. // Бюллетень ЦИИНЧМ.- 1968. № 22. С. 38 -41.

162. Осокина Т.Н., Хоревич В.М., Корепина С.И. и др. //Физико-химические основы металлургии марганца. М.: Наука, 1977. - С.84 - 89

163. Павлов В.Б. Раскисление рельсовой стали в ковше силикомар-ганцем / В.Б.Павлов, Е.Я. Вистогорский // Сталь.-1981. № 3.- С.24-25.

164. Пат. РФ 2016084, МКИ С21С5/52. Способ получения марга-нецсодержащей стали / Н.А. Козырев, JI.A. Годик, А.И. Катунин и др.; № 4773296/02; Заявл. 25.12.89. №; Опубл. 15.07.94.

165. Пат. РФ 2057195, МКИ С22В47/00, 3/00. Способ извлечения марганца из отходов производства марганцевых ферросплавов / Н.В. Тол-стогузов, О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина и др.; № 93011890/02; Заявл. 05.03.93; Опубл. 27.03.96.

166. Пат. РФ 2059014, МКИ С22СЗЗ/04. Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем / Н.В. Тол272стогузов, Э.Я. Классен, О.И. Нохрина и др.; № 93018575/02; Заявл. 06.04.93; Опубл. 27.04.96.

167. Пат. РФ 2064508, МКИ С21С7/06, С22С35/00. Экзотермический брикет для раскисления и легирования спокойной стали / Н.В. Толстогузов, Э.Я. Классен, О.И. Нохрина и др.; № 93013137/02; Заявл. 15.03.93; Опубл. 27.07.96.

168. Пат. РФ 2086675, МКИ С22В1/24, С22С35/00. Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем / Н.В. Толстогузов, И.Е. Прошунин, О.И. Нохрина и др.; № 93284257/02; Заявл. 11.08.94; Опубл. 10.08.97.

169. Пат.2888342 США. Процесс изготовления экзотермических брикетов / А. Фрайзер. Заявл. 08 Д 1.57; Опубл. 26.05.1959.

170. Патент № 2107737 России, МК И С21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.В. Соколов и др. № 97102677/02 (003053); Заявл. 26.02.97; Опубл. 10.06.97. Бюлл. № 9. -1998.

171. Патент РФ 2208052. Способ выплавки стали / Нохрина О.И., Колпак В.П., Дмитриенко В.И. и др./ № 2002111084, заявл. 24.04.2002. Опубл. 10.07.2003.

172. Педлик М. Технологические аспекты извлечения металлов из железомарганцевых конкреций / М. Педлик Проблемы, изучение и освоение минеральных ресурсов Мирового океана. JL: Недра, 1984.-С.53-58.

173. Плинер Ю.Л. Алюмотермическое производство ферросплавов и лигатур /Ю.Л. Плинер, С.И. Сучильников, Е.А. Рубинштейн М.: Ме-таллургиздат, 1963. - 175 с.

174. Плинер Ю.Л. О факторах, определяющих температуру внепеч-ной алюмотермической плавки / Ю.Л. Плинер, С.И. Сучильников // Известия вузов. Черная металлургия. 1965. № 11. - С. 71 - 75.

175. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали / Д.Я. Поволоцкий — М.: Металлургия, 1978. 208 с. с ил.

176. Повышение эффективности дожигания отходящих газов в конвертерах с жидкофазным восстановлением / Е.В. Протопопов, Д.А. Лаврик, А.Г. Чернятевич, Е.Л. Мастеровенко // Изв. вузов. ЧМ. 2001. - № 6. - С. 13-17.

177. Полупромышленные опыты по применению марганцовистых известняков при производстве стали / Е.И. Арзамасцев, П.В. Умаров, В.И. Гудимов, И.Г. Фадеев // Сталь. -1965. № 5. - С. 415.

178. Попель С.И. Теория металлургических процессов / С.И. По-пель, А.И. Сотников, В.Н. Бороненко М.: Металлургия, 1986. - 463 с.

179. Применение шлаков от выплавки марганцевых сплавов в сталеплавильном производстве / К.Н. Демидов, Л.А. Смирнов, С.И. Кузнецов и др. // Металлург. 2000. № 5. - С. 35 - 37.

180. Прошунин И.Е. Получение и применение концентратов химического обогащения марганцевого сырья в металлургии: Автореф./ СМИ. -Новокузнецк, 1996. 24 с.

181. Прямое легирование марганцем нераскисленной стали в электропечи / А.В. Маханьков, В.П. Колпак, О.И. Нохрина и др. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2001. - № 4. - С. 15 - 18.

182. Прямое легирование стали марганцевым агломератом в ковше на выпуске из конвертера / Ю.Н. Носов, В.П. Камшуков, В.В. Соколов и др. // Сталь. 2004. № 5. - С. 35 - 36.

183. Пурпуладзе Х.Г. Химическое обогащение некондиционного марганецсодержащего сырья с целью получения высококачественных концентратов и других соединений марганца // Х.Г. Пурпуладзе . Физикохи-мия и металлургия марганца. М.: Наука, 1983. - С. 89 - 93.

184. Радугин В.А. О рассыпаемости сплава АМС / В.А.Радугин, Н.В. Толстогузов, В.В. Филатов // Совершенствование производства ферросилиция на КЗФ. Кемерово: Обл.кн. изд-во, 1969. Вып. 2. - С. 318 -327.

185. Разработка и внедрение технологии прямого легирования конвертерной стали в ковше марганецсодержащими материалами / В.П. Цым-бал, В.И. Герман, А.И. Саврасов и др // Труды 3 Конгресса сталеплавильщиков 10-15 апреля 1995.-М.: 1996.-С. 285-286.

186. Разработка и исследование конвертерного процесса с элементами жидкофазного восстановления / Р.С. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.В. Соколов и др.'// Сталь. 1999. № 5. - С. 27 - 32.

187. Разработка и направления совершенствования конструкций конвертерных и дутьевых агрегатов дли жидкофазного восстановления оксидов металла Е.В. Протопопов, А.Г. Чернятевич, Д.А. Лаврик, Е.Л. Мас-теровенко // Изв. вузов. ЧМ. 2002. - № 6. - С. 4 - 11.

188. Раскисление стали в ковше экзотермическими брикетами на основе саморассыпающегося сплава АМС / Н.В. Толстогузов, В.Д. Муков-кин, О.И. Критинина (Нохрина) и др. // В кн.: Теория и практика металлургии марганца. М.: Наука, 1980. С. 171-173.

189. Риспель К.Н. Легирование стали в ковше экзотермическими ферросплавами / К.Н. Риспель // Информация ЦИИНЧМ. 1963. - Серия 5. №3.-с. 25-26.

190. Рунов М.А. О некоторых технико-экономических проблемах легирования электростали / М.А. Рунов //Электрометаллургия. 2002. № 7. -С. 9-21.

191. Рысс М.А. Производство ферросплавов /М.А. Рысс М.: Металлургия, 1985. - 344с.

192. Салли А. Марганец / А. Салли / Пер. с англ. М.: Металлургиздат. 1959.-295 с.

193. Серов Т.Н. Проблемы обеспечения промышленности Российской Федерации ферросплавами / Т.Н. Серов // Сталь. 1993. №8.- С. 1 - 4.

194. Смирнов Л.А. Роль марганца в металлургии / Л.А. Смирнов, П.Ю. Югов, Л.А. Баева // Бюллетень Черная металлургия. 2002. - № 3. — С. 3-8.

195. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Филлипенков А.А. и др. Производство и использование ванадиевых шлаков. М.: Металлургия, 1985.- 126 с.

196. Сойфер В.М. Применение марганцевой руды при плавке сталискрап процессом /В.М. Сойфер // Металлург. -1958.-№4.-С. 12-13.276

197. Справочник по химии. / Воскресенский П.И., Каверин А.А., Парменов К.Я. и др./ М.: Просвещение, 1978. - 287 с.

198. Сутырин Ю.Е. О роли фосфора в марганцевом сырье при выборе технологии рудоподготовки / Ю.Е. Сутырин. Металлург. - 2003. -№7.-С. 52-54.

199. Сутырин Ю.Е. Технология обогащения карбонатных марганцевых руд / Ю.Е. Сутырин, Э.Г. Литвинцев Обогащение руд. - 2000,; 4. - С. 27-28.

200. Сутырин Ю.Е. Фосфор в марганцевом сырье проблема решаема. / Ю.Е. Сутырин - Металлург. - 2002. - № 7. - С. 31 - 35.

201. Сэндо В., Сицоэки О. Брикеты для раскисления стали. Яп. пат. кл. 1.0, № 1423, опубл. 24.04.1972.

202. Талымбеков М.Ж. Освоение прямого легирование стали мар-ганцеворудным сырьем / М.Ж. Талымбеков, А.Б. Ахметов // Современные проблемы электростали: Материалы XI Международной конференции. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2001. С. 90 - 91.

203. Терещенко В.Г. Внепечное раскисление мартеновской стали / В.Г. Терещенко, Е.В.Винниченко, В.И. Явойский и др. // Информация ЦИИНЧМ, 1967. Серия 6, инф. 24. - 8с.

204. Термодинамические основы конвертирования металла с элементами прямого восстановления / Е. В. Протопопов, К.М. Шакиров, Р.С.

205. Айзатулов, К.С. Фокин // изв.вузов. ЧМ. 1997. - № 8. - С. 13 - 17.

206. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. I1. / Под ред. В.П. Глушко- М.: Наука, 1979 1982. - 1620 с.277

207. Толстогузов Н.В Подготовка материалов для прямого легирования стали марганцем / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, И.Е. Пропгунин, В.Ф. Гуменный // Сталь.- 1997. № 10. С. 25 - 27.

208. Толстогузов Н.В. Активность компонентов в системе Fe Si -А1 - Мп - С / Н.В. Толстогузов, О.И. Критинина (Нохрина), В. Д. Муковкин // В сб. «Производство ферросплавов». - Кемерово, 1980. - С. 50 - 60.

209. Толстогузов Н.В. Влияние параметров выщелачивания хлористым кальцием на извлечение марганца из карбонатных руд Усинского месторождения / Н.В. Толстогузов, И.А. Селиванов, И.Е. Прошунин // Металлургия марганца. Тбилиси, 1986. - С. 44 - 46

210. Толстогузов Н.В. Вопросы качества кальций-хлоридного концентрата / Н.В. Толстогузов, И.А Селиванов, И.Е. Прошунин // Металлургия марганца.- Тбилиси, 1986. С. 46 - 47.

211. Толстогузов Н.В. Некоторые термодинамические аспекты восстановления монооксида марганца / Н.В. Толстогузов, Н.А. Козырев. Изв. вузов. .ЧМ. 1994. № 12. - С. 9 - 11.

212. Толстогузов Н.В.Об улучшении использования марганца в черной металлургии / Н.В.Толстогузов, В.А. Радугин, О.И. Нохрина // Развитие черной металлургии Сибири. Новокузнецк, 1985. - С. 113-114.

213. Толстогузов Н.В. Получение качественных концентратов каль-ций-хлоридным способом / Н.В. Толстогузов, И.А. Селиванов // Интенсификация электроферросплавных процессов и повышение качества продукции Днепропетровск, 1985. - С. 26 - 27.

214. Толстогузов Н.В. Потери марганца при плавке марганцевых сплавов в электропечах и пути их сокращения / Н.В. Толстогузов //Обзорная информация. Сер. Ферросплавное производство. Вып. 5 М.: Черметинформация, 1987. - 10 с.

215. Толстогузов Н.В. Применение сплава АМС для изготовления экзотермических брикетов / Н.В. Толстогузов, О.И. Критинина (Нохрина), В.Д. Муковкин // Теория и практика металлургии марганца. М.: Наука, 198Q.-C. 167- 170.

216. Толстогузов Н.В. Прямое легирование стали марганцем / Н.В .Толстогузов, О.И. Нохрина, В.А. Радугин // Физикохимия и металлургия марганца. М.: Наука, 1983. - С. 148 - 152.

217. Толстогузов Н.В. Прямое легирование стали марганцем в дуговых печах / Н.В.Тол стогузов, JI.A. Годик, Ю. М. Маматов, Н.А. Козырев // Сталь. 1995. № 1.-С.24-27.

218. Толстогузов Н.В. Прямое легирование стали марганцем и кремнием / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, В.А. Радугин // Новые металлургические технологии и оборудование. СО АН СССР Новосибирск, 1988".-С. 17-18.

219. Толстогузов Н.В. Разработка малоотходной технологии переработки железомарганцевых конкреций и бедных марганцевых руд / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, В.Ф.Гуменный, И.Е. Прошунин // Сталь. -1995. №7. -С. 37-40.

220. Толстогузов Н.В. Растворимость солей в трехкомпонентной системе СаС12 МпС12 - Н20 / Н.В. Толстогузов, И.А. Селиванов, И.Е. Прошунин // Металлургия марганца. - Тбилиси, 1986. - С.42 - 43.

221. Толстогузов Н.В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов / Н.В. Толстогузов. М.: Металлургия, 1992,-239с.

222. Толстогузов Н.В. Химические способы обогащения карбонатных марганцевых руд / Н.В. Толстогузов, О.И. Нохрина, И.Д. Рожихина // Марганцевые руды. Актуальные проблемы образования, прогнозирования и поиска марганцевых руд. С.- Петербург, 1992. - С.37.

223. Топорищев Г.А. Кинетика восстановления из шлака / Г.А. То-порищев, А.К.Стрельцов А.К., О.Е. Есин // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 3.- С. 12 - 14.

224. Торопов Н.А. Диаграммы состояния силикатных систем / Н.А. Торопов, В.П. Базарковский, В.В. Лапин. Ленинград: Наука, 1979. - 371 с.

225. Умаров К.И. Снижение содержания фосфора в электростали с использованием марганцевой руды / К.И. Умаров, М.Ж. Толымбеков, А.Б. Ахметов // Технология, производство и обработка стали. Алма-Ата. -1987.-С. 48-52.

226. Урванцев В.П. Добыча, переработка и использование марганцевых руд / В.П. Урванцев, И.И. Остроухов, В.П. Логвинов. М.: Недра, 1981.-294 с.

227. Усовершенствование шлакового режима конвертерной плавки с применением марганцевых руд и агломерата / Г.С. Колганов, В.И. Тупица, В.Г. Порхун, В.Д. Колесник // Сталь. -1974.- № 8. С. 687 -689.

228. Фарлей. Применение экзотермического ферромарганца / Фар-лей // Open Hearth Proc. (Apr. 14- 16, 1958) New Jork. 1959, p. 162-172.

229. Фурман Л.А. Неорганические хлориды (химия и технология) / Л.А. Фурман. М.: Химия, - 1980, - 416 с.

230. Хитрик С.И. Получение низкофосфористых марганцевых концентратов / С.И. Хитрик, М.И. Гасик, Л.Г. Кучер Киев: Техника, 1969. -198 с.

231. Чачанидзе И.П. Обогащение бедных марганцевых руд и шла-мов / И.П. Чачанидзе, М.И. Сванидзе, И.В. Раквиашвили Физикохимия и металлургия марганца. - М.: Наука. 1983. - С. 96 - 99.

232. Черная металлургия зарубежных стран (обзор) // Контракт №062.3/36 от 23.05.96 г., АООТ «Черметинформация». М.: 1996. 74 с.281

233. Шамовский JI.H. В кн.: Исследования по прикладной химии. - М.: Изд.АН СССРД955.-С. 39 -49.

234. Швейк Я. Применение экзотермических ферросплавов при производстве стали / Швейк Я. // Экспресс-информация, ВНИИТИ. 1966. №36,-15 с.

235. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов: Справочник / В.Ф. Шевченко М.: Металлургия, 1982.-208 с.

236. Шульгин А.С. Принципиальная возможность отработки марганцевых месторождений кучным и подземным выщелачиванием. / А.С. Шульгин. Состояние марганцеворудной базы России и вопросы обеспечения промышленности марганцем. - Красноярск. -2001. - С. 143 - 144.

237. Экзотермические сплавы важный путь экономии марганца на всех этапах металлургического производства / Н.В. Толстогузов, В.Д. Муковкин, О.И. Критинина (Нохрина) и др. // Теория и практика металлургии марганца. - М.: Наука, 1980. - С. 158 - 160.

238. Экономия марганца в конвертерном производстве стали / А.А. Булянда, А.Я. Наконечный, В.Г. Мизин и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность.- 1986. № 3. - С. 12-13.

239. Экспресс-информация / Ин-т «Черметинформация», М.: 1990. Сер. Производство стали и ферросплавов. Подготовка лома черных металлов. Вып. 19. С. 1 - 5.

240. Эллиот Д.Ф. Термохимия сталеплавильных процессов / Д.Ф. Эллиот, М. Глейзер, В. Рамакришна М.: Металлурги, 1969. - 252 с.

241. Эффективность прямого легирования при производстве кремний марганцовистой стали / JI.H. Кологривова, А.Я. Наконечный, З.П. Трофимова и др. // Металлург. 1987. - № 5. -С. 28 - 29.

242. Явойский В.И. Выплавка низколегированных сталей в конвертерах. / В .И. Явойский, Л.И. Крупман, А.Е. Сочнев // Сталь. 1963, - № 1, -С. 981 -983.

243. Расчет затрат на производство концентрата химического обогащения (КХО)

244. Материал Цена, руб./т Расход, т/т КХО Затраты, руб./т КХО

245. Марганцевая руда (30 % Мп) 1134 2,1 2387

246. Хлористый кальций 4000 регенерируется1. Известь 340 0,6 204

247. Травильные растворы 40 руб./м3 0,1 4

248. Вода техническая о 5 руб./м 20 100

249. Расход на технологические операции 3501. Итого: 3045 руб.1. Примечание:

250. ОАО «Шалымская геологоразведочная экспедиция» .

251. Адрес: 652992, г.Таштагол Кемеровской области, ул. Геологическая, 61 ИННЖПП 4228005204 / 422801001

252. Генеральный директор Волков Алексей Владимирович Телефоны: рабочие: (384-73) 2-14-60,2-23-59 домашний: 2-17-34 , факс 2-16-60 факс 2-14-60

253. БИК 045004641 ОКПО 16726880 OKOHX 851401. Исх. №i!/oT /d:' 2005 г.1. Зав. кафедройэлектрометаллургии «СибГИУ» Нохриной О.И.1. СПРАВКАо промышленном внедрении результатов научно-исследовательской работы

254. В октябре I97S-июне 1980 гг в огнеупорном производстве КЖ было изготовлено 14 т экзотермических брикетов на основе сплава АМС состава: сплав АМС 39$, доломит - 20$, марганцевая руда -— 39%, ССБ — 2/о.

255. Раскисленный экзотермическими брикетами металл соответствовал всем требованиям ГОСТ по химическому составу и. механическим свойствам.

256. При использовании экзотермических брикетов для раскисления и легирования стали полностью исключается применение ферромарганца.1. Начальник ЦКШ, к.т.н.1. Начальник ОГП

257. Доцент кафедры электрометаллургии стали ш ферросплавов, к.т.н.1. Схема вырезки образцов1 неметаллические включения; 2 - микрохимический анализ; 3 - образец на макроструктуру1. Их