Развитие теоретических и технологических основ производства литых заготовок из электротехнической меди

Сулицин, Андрей Владимирович

Развитие теоретических и технологических основ производства литых заготовок из электротехнической меди тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат наук Сулицин, Андрей Владимирович

Сулицин, Андрей Владимирович
кандидат наук
2017

Специальность ВАК РФ05.16.04

Количество страниц 372

Сулицин, Андрей Владимирович. Развитие теоретических и технологических основ производства литых заготовок из электротехнической меди: дис. кандидат наук: 05.16.04 - Литейное производство. Екатеринбург. 2017. 372 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Сулицин, Андрей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 12

1.1. Т ехнологии производства катанки из меди 13

1.2. Влияние тепловых режимов затвердевания на формирование структуры

и дефектов литой заготовки 19

1.3. Аналитические методы исследования теплообмена в кристаллизаторе при

непрерывном литье 24

1.4. Модифицирование структуры металлов и сплавов 27

1.5. Влияние технологических параметров литья на формирование

кристаллической структуры непрерывнолитой меди 35

1.6. Связь между свойствами жидких и твердых металлов и сплавов 39

1.7. Дефекты слитков при непрерывном литье 42

1.8. Особенности формоизменения дефектов литейного происхождения при

прокатке 48

1.9. Цель и задачи исследования 53

2. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТОЙ МЕДИ 55

2.1. Влияние способа литья на структуру и свойства меди 56

2.2. Изучение анизотропных характеристик непрерывнолитой

кислородсодержащей меди 63

2.3. Исследование влияния направления кристаллизации на анизотропию

пластического течения непрерывнолитой меди 74

2.4. Исследование параметров жидкого состояния меди 78

2.5. Выводы по главе 2 84

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИКАТОРОВ И ВИБРАЦИИ

НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕДИ 87

3.1. Теоретические предпосылки выбора модифицирующих добавок для меди 88

3.2. Изучение влияния магния и титана на структуру и свойства меди 94

3.3. Изучение влияния редкоземельных металлов на структуру и свойства

меди 105

3.4. Обсуждение результатов и механизмов модифицирования меди 113

3.5. Определение оптимальных параметров вибрационного воздействия при

литье меди 122

3.6. Механизм воздействия вибрации на процесс формирования

кристаллического строения слитков меди 138

3.7. Исследование влияния вибрации на механические свойства меди 149

3.8. Выводы по главе 3 155

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

В ЛЕНТОЧНОМ ВОДООХЛАЖДАЕМОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ 158

4.1. Моделирование процесса затвердевания литой заготовки в условиях совмещенного способа литья и прокатки 158

3

4.2. Исследование тепловых полей литой заготовки из меди в процессе

кристаллизации в условиях совмещенного процесса литья и прокатки 169

4.3. Исследование макро- и микроструктуры литой медной заготовки при

различных технологических параметрах литья 179

4.4. Выводы по главе 4 193

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОВЕДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ДЕФЕКТОВ В ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕДИ МАРКИ М00 В УСЛОВИЯХ СОВМЕЩЕННОГО СПОСОБА ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ 195

5.1. Анализ качества непрерывнолитых заготовок и медной катанки при

действующем технологическом регламенте 195

5.2. Исследование состояния металла в области возникновения дефектов

в заготовках из меди 206

5.3. Особенности поведения литейных дефектов при горячей прокатке 213

5.4. Выводы по главе 5 226

6. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НА ВОЗНИКНОВЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В ЛИТЫХ ЗАГОТОВКАХ И КАТАНКЕ 228

6.1. Исследование влияния технологических параметров подготовки расплава

на процесс газонасыщения меди по литейному тракту 228

6.2. Изучение влияния технологических параметров литья на качество литых

заготовок 242

6.3. Влияние качества литых заготовок на структуру и свойства медной

катанки 259

6.4. Выводы по главе 6 273

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 276

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 284

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Микроструктура меди после вибрационной обработки 307

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Микроструктура поперечных темплетов медных заготовок 311 ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Химический состав образцов литых заготовок из меди 316

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Микроструктура образцов меди 318

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Картины распределения элементов в образцах меди 336

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Распределение пор по диапазонам размеров в литой заготовке 341

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Акты промышленных испытаний и внедрения 351

4

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теоретических и технологических основ производства литых заготовок из электротехнической меди»

Актуальность работы

Современный этап развития российской экономики характеризуется расширением номенклатуры выпускаемой продукции для различных отраслей. Динамичное развитие предприятия, его конкурентоспособность определяются необходимостью совершенствования технологического процесса с целью улучшения качества производимой продукции и повышения техникоэкономических показателей работы предприятия. Медь является одним из электротехнических материалов, широко используемых в машиностроении, строительстве и других отраслях. Требования потребителей к качеству продукции постоянно возрастают и это влечет за собой необходимость проведения исследований, направленных на обеспечение требуемого уровня качества продукции. Существующие технологии не обеспечивают стабильного качества продукции из электротехнической меди и требуют совершенствования. Качество полуфабрикатов, получаемых методами пластической обработки, в значительной степени зависит от качества литых заготовок. Структура, свойства, физическая и химическая однородность литой заготовки имеют большое значение. При производстве литых заготовок полунепрерывным и непрерывным способом в формообразующих устройствах имеет место интенсивный теплоотвод, который приводит, как правило, к формированию транскристаллитной структуры заготовок. Такая структура характеризуется слабыми межзеренными связями и неблагоприятна для пластической обработки. Кроме того, при литье и пластической обработке в заготовках возникают дефекты, снижающие технологичность обработки и качество продукции.

В связи с этим для совершенствования технологии производства литых заготовок и изделий из электротехнической меди, получаемых методами обработки металлов давлением, необходимо проведение комплексного исследования особенностей формирования структуры и свойств литых заготовок из меди в условиях высоких скоростей охлаждения и внешних воздействий на кристаллизующийся расплав.

Работа выполнена в рамках исследований, включенных в следующие государственные программы:

5

— НИР № 1.2217.07 «Теоретическое и экспериментальное исследование структуры и свойств сплавов и покрытий на основе металлов 4 периода, обладающих специальными свойствами»;

— Грант Президента РФ для молодых российских ученых-кандидатов наук МК-1234.2010.8 «Исследование особенностей формирования структуры и свойств меди и медных сплавов в условиях внешних воздействий на кристаллизующийся расплав»;

— НИР № 7.1833.2011 «Теоретическое и экспериментальное исследование механизма физических воздействий на кристаллизующийся расплав и защитные покрытия сплавов на основе металлов 4 периода, обладающих специальными свойствами»;

— НИР № 11.569.2014/К «Технология комплексной переработки медьсодержащего сырья и производства высококачественных изделий из меди».

Степень разработанности темы исследования

В последние десятилетия способы непрерывного литья цветных металлов и сплавов получили широкое распространение ввиду их высокой производительности, меньших энергетических затрат, высокого технологического выхода годного в сравнении с традиционной технологией изготовления слитков наполнительным литьем. Кроме того, при производстве полуфабрикатов из меди все большее распространение находят совмещенные способы непрерывного литья и прокатки. Изучением особенностей формирования структуры и свойств непрерывнолитых заготовок, а также вопросами повышения качества слитков из различных металлов и сплавов занимались многие отечественные и зарубежные ученые: Б.Б. Гуляев, В.С. Рутес, М.Я. Бровман, В.М. Чурсин, Г.Ф. Баландин, А.М. Кац, В.А. Ефимов, Ю.П. Поручиков, А.Г. Титова, P.F. Cuypers, W. Schneider, E. Laitinen, H. Pops, E.H. Chia и др. Однако в настоящее время к полуфабрикатам и изделиям из меди предъявляются постоянно возрастающие требования по наличию и размерам дефектов, а также параметрам структуры литого и деформированного металла, поскольку изделия из меди используются в приборах, узлах и агрегатах ответственного назначения, например, в авиации, космической и военной технике. Существующие в настоящее время технологические решения в области непрерывного литья меди в полной мере не обеспечивают современные

6

требования к уровню качества и свойств полуфабрикатов из меди. В связи с этим возникает необходимость исследования особенностей формирования структуры и свойств литых заготовок из кислородсодержащей меди в условиях интенсивного внешнего охлаждения и разработки технологических решений в области непрерывного литья меди, позволяющих получать литые заготовки и изделия из меди высокого качества с необходимыми структурой и уровнем механических свойств.

Цель работы: на основе результатов теоретического и экспериментального исследования процесса формирования литых заготовок из меди в условиях высоких скоростей охлаждения и внешних воздействий на кристаллизующийся расплав разработать комплекс технологических и технических решений, необходимый для совершенствования технологии получения литых заготовок из электротехнической меди с необходимыми структурой и свойствами для их дальнейшей пластической обработки и получения изделий высокого качества.

Задачи исследования:

1. Выполнить сравнительный анализ способов производства литых заготовок из меди и определить влияние способа литья на структуру и свойства меди.

2. Изучить анизотропные характеристики непрерывнолитой заготовки из кислородсодержащей меди марки М00 и их влияние на анизотропию пластического течения металла.

3. Исследовать кристаллизационные параметры меди (степень уплотнения -Д1ж, коэффициент термического сжатия аж) в зависимости от температуры перегрева и скорости охлаждения расплава.

4. Выполнить моделирование процесса затвердевания заготовки из меди, получаемой непрерывным литьем в ленточный водоохлаждаемый кристаллизатор.

5. Исследовать взаимосвязь структуры литой медной заготовки с технологическими параметрами литья и возможность измельчения кристаллического зерна и повышения механических свойств меди в литом состоянии модифицированием расплава.

6. Определить оптимальные параметры вибрации, обеспечивающие получение мелкокристаллической структуры и высокий уровень механических

7

свойств, и на основании этого разработать технологический регламент литья меди с применением вибрации.

7. Разработать методику определения температурного поля слитка с целью установления кинетики нарастания твердой корочки в литой заготовке и прогнозирования предельно допустимой скорости литья в ленточный водоохлаждаемый кристаллизатор.

8. Установить причины зарождения дефектов в литой заготовке и катанке из меди марки М00, изучить состояние металла в области возникновения дефектов и особенности их поведения при пластической деформации с целью определения возможности предотвращения образования дефектов.

9. На основании результатов выполненного исследования усовершенствовать технологию непрерывного литья меди для обеспечения высокого уровня свойств литого и деформированного металла.

Научная новизна:

1. Установлена степень анизотропии формоизменения и твердости в поперечном, продольном и горизонтальном сечениях непрерывнолитых заготовок, получаемых в ленточном водоохлаждаемом кристаллизаторе, позволяющая выполнить оценку пластического течения металла в калибрах прокатного стана, которое происходит преимущественно вдоль направления роста столбчатых зерен.

2. Методом гамма-проникающих излучений определены степень уплотнения и коэффициент термического сжатия меди в зависимости от температуры перегрева и скорости охлаждения расплава и установлен температурный диапазон 1250... 1320 °С, в котором происходит процесс перехода упорядоченной структуры жидкой меди к разупорядоченной, позволяющий определить температурные параметры плавки меди.

3. Определены коэффициенты модифицирующей активности химических элементов в меди и экспериментально установлено, что наибольший эффект в измельчении кристаллического зерна в слитках из кисородсодержащей меди наблюдается при использовании в качестве модификатора редкоземельных металлов, обусловленный высокой вероятностью протекания в расплаве меди реакций между редкоземельными металлами, оксидом и сульфидом меди с

8

образованием оксидов и сульфидов редкоземельных металлов, являющихся наиболее устойчивыми соединениями и выступающих в качестве дополнительных центров кристаллизации.

4. Обосновано количество модификатора для меди марок М00 и М1, обеспечивающее максимальную степень измельчения кристаллического зерна, и установлено, что в меди одновременно реализуются механизмы модифицирования I и II рода, при этом для меди марки М00 превалирует механизм модифицирования, связанный со стабилизацией и ростом упорядоченных группировок (кластеров), которые усиливают микронеоднородность расплава, и способны стать центрами кристаллизации, а для меди марки М1 доминирует зародышевый механизм в связи с присутствием большего количества примесей.

5. Установлена корреляционная зависимость доли столбчатых кристаллов, средней площади зерна, среднего размера дендритной ячейки, предела прочности на растяжение, относительного удлинения и твердости от частоты и амплитуды вибрационной обработки расплава меди при наполнительном литье, позволяющая определить диапазон параметров вибрации, обеспечивающий наименьшие значения параметров структуры и повышение механических свойств литых заготовок.

6. По результатам термографирования прямоугольного слитка при литье в ленточный водоохлаждаемый кристаллизатор установлено, что для разных направлений сечения непрерывнолитой заготовки из меди интенсивность нарастания твердой корочки отличается незначительно, при этом перепад температур в горизонтальном сечении превышает таковой в вертикальном сечении, что свидетельствует о возможности образования горячих трещин на боковой грани заготовки вследствие возникновения термических напряжений.

7. Экспериментально установлено, что для исключения образования в непрерывнолитых заготовках из меди газовых пор размером более 50 мкм содержание водорода в расплаве не должно превышать 0,84 ppm.

Теоретическая и практическая значимость работы

Совокупность полученных в работе научных и практических результатов позволила решить научно-техническую проблему формирования заданных

9

структуры и свойств литых заготовок из электротехнической меди для дальнейшей пластической обработки и получения изделий высокого качества. Результаты работы расширяют представления об особенностях формирования структуры и свойств непрерывнолитых заготовок из кислородсодержащей меди в условиях высоких скоростей охлаждения, а также с применением модифицирования и вибрационной обработки расплава. На основании проведенных исследований предложены технологические решения в области непрерывного и полунепрерывного литья заготовок из меди, позволяющие повысить качество литых заготовок и полуфабрикатов из меди, апробированные и внедренные на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов», ЗАО «СП «Катур-Инвест» и ООО «Производственное объединение «Пермский завод цветных металлов».

Методология и методы диссертационного исследования

В основу методологии исследования положены труды ведущих отечественных и зарубежных ученых В.М. Чурсина, А.М. Каца, Ю.П. Поручикова, Ю.Н. Логинова, В.А. Ефимова, А.С. Эльдарханова, H. Pops, E.H. Chia и др. в области получения слитков непрерывными способами литья и полуфабрикатов из различных металлов и сплавов, государственные стандарты РФ, а также положения теории разливки цветных металлов, физических методов исследования, теории непрерывного литья, статистических методов исследования.

Для достижения поставленной цели и решения задач в рамках проведения диссертационной работы использовались следующие методы: металлографический, растровая и сканирующая электронная микроскопия, оптическая микроскопия, энергодисперсионный спектральный анализ, метод проникающих ү-излучений, испытания на скручивание с последующим раскручиванием, одноосное растяжение, одноосное сжатие.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния способа литья на формирование структуры и свойств литых заготовок из кислородсодержащей меди.

2. Результаты исследования анизотропных характеристик непрерывнолитых заготовок из меди.

3. Результаты исследования кристаллизационных параметров меди.

10

4. Результаты компьютерного моделирования процесса затвердевания непрерывнолитой заготовки из меди в ленточном водоохлаждаемом кристаллизаторе.

5. Результаты экспериментального исследования тепловых полей литой заготовки из меди и кинетики нарастания твердой корки в условиях совмещенного непрерывного литья и прокатки.

6. Результаты исследования влияния технологических параметров непрерывного литья на структуру и свойства литых заготовок из меди.

7. Результаты исследования поведения литейных дефектов в непрерывнолитых заготовках при горячей прокатке в условиях совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки.

8. Результаты исследования влияния модификаторов на структуру и свойства литых заготовок из кислородсодержащей меди различных марок.

9. Результаты изучения влияния вибрационной обработки на формирование структуры и свойств литой меди.

10. Технологические решения, позволяющие обеспечить формирование структуры и свойств непрерывнолитых заготовок из кислородсодержащей меди, необходимых для получения высококачественных изделий из меди.

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность экспериментальных данных, выводов и рекомендаций подтверждается использованием современных методик и методов исследования металлургических процессов. Для обработки полученных данных использовались методы математической статистики. Предложенные технологические решения прошли успешные промышленные испытания и внедрены на ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов», ЗАО «СП «Катур-Инвест» и ООО «Производственное объединение «Пермский завод цветных металлов».

Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на VII Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2008 г.; 2008 Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, Harbin, China, 2008 г.; IX Съезде литейщиков России, г. Уфа, 2009 г.; International Xth Russian-Chinese Symposium Modern Materials and Technologies, Хабаровск, 2009 г.;

11

V Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», г. Москва, 2009 г.; VIII Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2010 г.; X Съезде литейщиков России, г. Казань, 2011 г.; VI Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», г. Москва, 2011 г.; 2011 International Russian-Chinese Symposium Modern Materials and Technologies, г. Хабаровск, 2011 г.; 13th Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, Harbin, China, 2012 г.;

IX Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2012 г.; VI Международной молодежной научно-практической конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении. Уральская научно-педагогическая школа имени профессора А.Ф. Головина», г. Екатеринбург, 2012 г.; XI Съезде литейщиков России, г. Екатеринбург, 2013 г.; Научно-технической конференции «Литые материалы и ресурсосберегающие технологии», г. Владимир, 2014 г.; XV Российско-Корейской научно-технической конференции, г. Екатеринбург, 2014 г.; X Международной научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2014 г.; Sino-Russian Symposium on Advanced Materials and Processing Technology, Qindao, China, 2014 г.; IV Международной интерактивной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии», г. Екатеринбург, 2015 г.; Международной научно-технической конференции «Проблемы и достижения в инновационных материалах и технологиях машиностроения», г. Комсомольск-на-Амуре, 2015 г.; XII Съезде литейщиков России, г. Нижний Новгород, 2015 г.; XI Международной научнопрактической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», г. Санкт-Петербург, 2016 г.

12

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Непрерывное литье широко используется в промышленности для получения литых заготовок из деформируемых металлов и сплавов. Данный способ позволяет получать литые заготовки практически неограниченной длины с равномерным химическим составом, структурой и механическими свойствами по сечению и длине заготовок. За счет интенсивного теплооотвода в кристаллизаторе реализуются высокие скорости затвердевания слитков, позволяющие создать условия для направленной кристаллизации, что обеспечивает получение литых заготовок с высокой плотностью и тонким внутренним строением кристаллического зерна. Кроме того, непрерывное и полунепрерывное литье по сравнению с наполнительным позволяет уменьшить количество отходов металла, трудоемкость при производстве литых заготовок, сократить расход технологической оснастки и инструмента.

Непрерывные способы производства в цветной металлургии впервые стали применяться для алюминия, цинка и свинца ввиду их относительно низких температур плавления по сравнению с медью [1]. Освоение производства заготовок из меди начиналось с использования вайербарсов, которые отливались на карусельных машинах. Предварительно нагретые вайербарсы прокатывались на прокатном стане в пруток диаметром от 6,3 до 8,0 мм, который затем сваривался в непрерывную заготовку. Недостатком такой технологии является высокая степень обрывности заготовки в местах сварки при последующей операции волочения.

В настоящее время наблюдается тенденция перехода от дискретных к непрерывным и совмещенным процессам литья и обработки цветных металлов и сплавов. Основным способом изготовления катанки из меди является метод совмещенного непрерывного литья и прокатки, которым производится 96% катанки в мире.

Около 50% катодной меди, выпускаемой в мире, используется для изготовления катанки диаметром 8 мм для производства проволоки электротехнического назначения [2].

13

1.1. Технологии производства катанки из меди

В настоящее время медная катанка производится совмещенными способами непрерывного литья и прокатки [3, 4], которые имеют следующие преимущества: высокая производительность установок; снижение энергозатрат из-за отсутствия операций получения и нагрева вайербарсов перед прокаткой; возможность изготовления бунтов катанки с массой до 5... 8 т без сварных швов; значительное увеличение объемов производства; снижение издержек производства; компактное размещение производственных линий [2, 5].

Среди основных способов производства медной катанки можно выделить Southwire (США), Deep forming (США), Properzi (Италия), Upcast (Финляндия), Contirod (Германия) [6, 7]. На рисунке 1.1 приведена диаграмма распределения мирового производства медной катанки различными способами.

Southwire 50%

Рисунок 1.1- Мировое производство медной катанки различными способами [6]

Способ совмещенного литья и прокатки Contirod [8, 9] был опробован в 1973 г. в г. Олен (Бельгия). В технологическую схему данного способа входят шахтная газовая печь, печь-миксер, литейный тракт, разливочный ковш, литейная машина, 14-клетевой прокатный стан, линия осветления и бунтоукладчик. На рисунке 1.2 представлена технологическая схема способа Contirod.

14

Рисунок 1.2 - Технологическая схема способа Contirod

Литую заготовку получают в литейной машине Hazelett. Основные отличительные особенности литейной машины заключаются в конструкции кристаллизатора и сложных системах циркуляции охлаждающей воды. Схема ленточного водоохлаждаемого кристаллизатора предстапвлена на рисунке 1.3.

Литая

заготовка

ролики

Цепи блоков жри сталлизатора.

Рисунок 1.3 - Схема ленточного водоохлаждаемого кристаллизатора

Давление

ооковой

направляющей

Опорные

г*

' ООКОЕОИ

н алрав ляю щ ей - —

Боковые стенки кристаллизатора представляют собой дамб-блоки из бронзы Корзона толщиной 50 мм. Горизонтальные (верхняя и нижняя) стенки образованы стальными лентами толщиной 1,2 мм. При такой конструкции кристаллизатора его стенки двигаются вместе с заготовкой с одинаковой

15

скоростью. Стальные ленты охлаждаются водой, которая подается на них равномерно по длине кристаллизатора через форсунки. Цепи дамб-блоков имеют более сложную систему охлаждения. В кристаллизаторе предусмотрены стальные водоохлаждаемые направляющие, препятствующие перемещению дамб-блоков в горизонтальном направлении. Охлаждение дамб-блоков в кристаллизаторе происходит при их контакте с водоохлаждаемыми направляющими, в которых предусмотрен цилиндрический канал для циркуляции охлаждающей воды. Между направляющими и дамб-блоками устанавливается прокладка из чугуна для уменьшения трения. После выхода из зоны контакта с литой заготовкой цепи дамб-блоков проходят через емкость с химически очищенной водой для окончательного охлаждения.

Далее литая заготовка попадает в 14-клетевой прокатный стан для получения медной катанки диаметром 8 мм.

Преимущества технологического процесса «Contirod» по сравнению с другими способами получения катанки из меди следующие:

- практически горизонтальное поступление расплава в кристаллизатор без турбулентных потоков, обеспечивающее спокойное заполнение кристаллизатора расплавом;

- отсутствие изгиба литой заготовки на участке от формообразующего устройства до прокатного стана, что позволяет исключить возникновение трещин в поверхностных слоях заготовки;

- интенсивное вторичное струйное охлаждение литой заготовки после выхода из зоны первичного охлаждения, позволяющее обеспечить высокую скорость литья и производительность процесса.

Однако, несмотря на преимущества технологии совмещенного непрерывного литья и прокатки «Contirod», существуют некоторые технологические сложности стабильного получения качественной медной катанки. Часто в медной катанке встречаются дефекты, которые приводят к обрыву проволоки при волочении. Идентификация причин образования дефектов в катанке затруднительна вследствие неразрывности процессов плавки, литья и

16

прокатки меди. В ранее выполненных исследованиях [10-12] предпринимались попытки установления причин образования дефектов в медной катанке. Однако предложенные авторами скорректированные технологические параметры плавки и непрерывного литья меди в ленточный водоохлаждаемый кристаллизатор не обеспечивают стабильного получения качественной медной катанки. Кроме того, в настоящее время потребители медной катанки предъявляют жесткие требования по допустимым размерам дефектов в медной катанке. В связи с этим изучение причин образования дефектов в медной катанке по вине литой заготовки, а также вопросы корректировки технологического регламента подготовки расплава и непрерывного литья меди с целью повышения качества медной катанки и удовлетворения повышенных требований потребителей остаются актуальными.

Агрегаты типа «Properzi» (Рисунок 1.4), «Southwire» (Рисунок 1.5) [13] конструктивно отличаются от технологической схемы процесса «Contirod». Формирование литой заготовки из меди происходит в полости, образованной между ободом колеса-кристаллизатора и стальной лентой.

Рисунок 1.4 - Схема технологического процесса «Properzi»: 1 - загрузочное устройство для шихты, 2 - плавильная печь, 3 - желоб, 4 - литейная машина, 5 -поддерживающий рольганг, 6 - фрезагрегат, 7 - прокатный стан, 8 - линия травления и охлаждения медной катанки, 9 - сматывающее устройство

17

Рисунок 1.5 - Схема технологического процесса «Southwire», США: 1 -плавильный агрегат, 2 - литейный миксер, 3 - литейный агрегат, 4 -вытягивающее устройство, 5 - гильотинные ножницы, 6 - рольганг, 7 -фрезагрегат, 8 - черновая прокатная клеть, 9 - прокатный стан, 10 - линия охлаждения катанки, 11 - сматывающее устройство

Компания «General Electric» (США) в 1963 г. предложила конструкцию установки для получения катанки из меди путем намораживания расплава на медную проволоку с последующей горячей прокаткой (технология «Deep-Forming»).

Технологическая схема «Deep - Forming» включает в себя следующее технологическое оборудование (Рисунок 1.6) [14]:

- устройство загрузки шихты;

- электрическая плавильная печь;

- тигель, через который проходит предварительно скальпированная

проволока из меди для намораживания расплава;

- прокатный стан с защитной атмосферой;

- линия водяного охлаждения катанки;

- сматывающее устройство.

18

Рисунок 1.6 - Схема технологического процесса «Deep-Forming»: 1 - медная проволока; 2 - скальпирующее устройство; 3 - тигель для намораживания; 4 -электрическая плавильная печь; 5 - устройство для охлаждения заготовки; 6 -прокатный стан; 7 - готовая катанка

При изготовлении катанки из меди по технологии «Deep-Forming» в процессе кристаллизации металла фронт кристаллизации движется от медного сердечника к поверхности катанки, поэтому неметаллические включения и газы оттесняются в поверхностные слои, что является несомненным преимуществом по сравнению с другими способами получения медной катанки. Катанка, полученная по технологии «Deep-Forming», может быть использована для изготовления проволоки диаметром 18 мкм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сулицин, Андрей Владимирович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Non-ferrous wire handbook. Vol. 3. Principles and Practice / Editor Horace Pops. - Guilford: The Wire Association International, 1995. - 704 p.

2. Райков Ю. Н. Эффективность современных процессов производства медной проволочной заготовки / Ю. Н. Райков // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2003. - № 3. - С. 37-41.

3. Белый Д. И. Современные технологии производства медной катанки для кабельной промышленности / Д. И. Белый // Кабели и провода. - 2011. - №5. -

С. 29-33.

4. Горохов Ю.В. Развитие совмещенного непрерывного процесса литья и прессования / Ю. В. Горохов, С. В. Беляев, И. В. Усков, И. Ю. Губанов, А. А. Косович // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: техника и технологии. - 2014 - Т.7. - №4. - С. 436-442.

5. Райков Ю. Н. Обработка меди: Учебное пособие для вузов. / Ю. Н. Райков. - М.: «Институт Цветметобработки», 2006. - 448 с.

6. Schneider W. Continuous Casting / W. Schnider. - John Wiley & Sons, 2006. - 394 p.

7. Cuypers P. F. Continuous casting in the copper industry / P.F. Cuypers. -Department of Industrial Engineering and Management Science, Eindhoven University of Technology, Eindhoven, Netherlands, 1987. - 61 p.

8. Пат. 3942582 США, B 22 D 11/12. Manufacture of copper wire rod / John M. Dompas, Jean L. J. E. Ghyselen, Rene E. J. Mortier; заявитель METALLURGIE HOBOKEN. Опубл. 09.03.1976.

9. Тавадзе Ф.Н. Основные направления развития процесса непрерывного литья / Ф. Н. Тавадзе, М. Я. Бровман, Ш. Д. Рамишвили, В. Х. Римен. - М.: Наука, 1982. - 217 с.

10. Мысик Р. К. Анализ содержания водорода и кислорода в меди при непрерывном литье на установке HAZELETT / Р. К. Мысик, С. В. Брусницын,

285

A. В. Сулицин, И. А. Груздева, С. Л. Смирнов, А. И. Голоднов // Труды IX съезда литейщиков России. - Уфа: УМПО, 2009. - С. 98-101.

11. Логинов Ю. Н. Влияние способа литья на свойства кислородсодержащей меди / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, А. В. Сулицин, С. В. Брусницын, С. Л. Смирнов // Литейщик России. - 2009. - №7. - С. 34-37.

12. Логинов Ю. Н. О связи порообразования при непрерывной разливке кислородсодержащей меди с дефектами катанки / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик,

B. А. Романов // Литейное производство сегодня и завтра: Тезисы докладов 7-й Всероссийской научно-практической конференции. - СПб.: Изда-во Политехн. ун-та, 2008. - С. 217-219.

13. Rentz O. Quad-cast continuous casting process / O. Rentz, M. Krippner, S. Hahre, F. S. Karlsryhe // Nonferrous wire handbook. Vol. 3: Principles and Practice. -Publ.: USA, Guilford, The Wire Association International, 1995. - P. 344-348.

14. Pops H. Continuous processing of copper rod for electrical applications / H. Pops // Nonferrous wire handbook. Vol. 3: Principles and Practice. - Publ.: USA, Guilford, The Wire Association International, 1995. - P. 141-154.

15. Peters D. K. The Upcast technique for production of nonferrous wire rod / D. K. Peters // Nonferrous wire handbook. Vol. 3: Principles and Practice. - Publ.: USA, Guilford, The Wire Association International, 1995. - P. 155-177.

16. Чуркин Б.С. Теория литейных процессов / Б. С. Чуркин. - Екатеринбург: РГППУ, 2006. - 454 с.

17. Вейник А. И. Теория особых видов литья / А. И. Вейник. - М.: Машгиз, 1958. - 300 с.

18. Кац А. М. Формирование трещин и оптимальное температурное поле слитка при непрерывном литье / А. М. Кац // Цветные металлы. - №4. - 1981. -

C. 69-73.

19. Ефимов В. А. Специальные способы литья. Справочник / В. А. Ефимов и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

20. Бровман М. Я. К вопросу о кристаллизации стальных слитков / М. Я. Бровман, А. В. Царев // Известия АН СССР. Металлы. - 1977. - С. 44-48.

286

21. Кац А. М. Выбор рациональных параметров литья горячеломких сплавов / А. М. Кац // Цветные металлы. - 1985. - №10. - С. 82-85.

22. Самойлович Ю. А. Тепловые процессы при непрерывном литье стали / Ю. А. Самойлович, С. А. Крулевецкий, В. А. Горяинов, З. К. Кабаков. - М.: Металлургия, 1982. - 152 с.

23. Лисиенко В. Г. Теплотехнические основы технологии и конструирования машин непрерывного литья заготовок / В. Г. Лисиенко, Ю. А. Самойлович. - Красноярск, 1986. - 259 с.

24. Журавлев В. А Теплофизика непрерывного слитка / В. А. Журавлев, Е. М. Китаев. - М.: Металлургия, 1974. - 216 с.

25. Акименко А. Д. Конвективная теплоотдача от расплавленных металлов при температурах, близких к температурам затвердевания. / А. Д. Акименко, Л. Г. Рукавишников, А. А. Скворцов. - Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1980. -С. 84-86.

26. Шварцмайер В. Непрерывная разливка / В. Шварцмайер. - М.: Металлургиздат, 1962. - 388 с.

27. Кац А. М. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов / А. М. Кац, Е. Г. Шадек. - М.: Металлургия, 1983. -326 с.

28. Скворцов А. А. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки / А. А. Скворцов, А. Д. Акименко. - М.: Металлургия, 1966. - 190 с.

29. Борисов В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка / В. Т. Борисов. - М.: Металлургия, 1987. - 220 с.

30. Исаченко В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. - М.: Энергия, 1975. - 488 с.

31. Лыков А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. - М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

32. Самойлович Ю. А. Формирование слитка / Ю. А. Самойлович. - М.: Металлургия. - 1977. - 274 с.

287

33. Берзинь В. А. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка / В. А. Берзинь. - Рига: Зинатне, 1977. - 147 с.

34. Мальцев М. В. Модифицирование структуры металлов и сплавов / М. В. Мальцев. - М.: Металлургия, 1964. - 213 с.

35. Гохштейн М. Б. О классификации модификаторов и модифицирования / М. Б. Гохштейн // Цветные металлы. - 1973. - №5. - С.72-74.

36. Логинов Ю. Н. Анизотропия механических свойств дендритной структуры непрерывнолитой кислородсодержащей меди / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, А. В. Сулицин, И. А. Груздева, С. Л. Смирнов // Процессы литья. - 2009. - №3. - С. 50-58.

37. Гаврилин И. В. Что дают исследования строения жидких металлов и сплавов для практики литья / И. В. Гаврилин // Литейное производство. - 1988. -№9. - С. 3-4.

38. Гольдштейн Я. Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали / Я. Е. Гольдштейн, В. Г. Мизин. - М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

39. Архаров В. И. Исследование по диффузии и внутренней адсорбции в металлах и сплавах / В. И. Архаров // Труды института физики металлов. УФАН СССР. - 1955. - Вып. 16. - С. 7.

40. Ребиндер П. А. Физико-химические основы модифицирования металлов и сплавов малыми добавками поверхностно-активных примесей / П. А. Ребиндер, М. С. Липман. - М.: ОНТИ, 1932. - С. 225-236.

41. Бабаскин Ю. З. Структура и свойства литой стали. / Ю. З. Бабаскин. -Киев: Наукова думка, 1980. - 240 с.

42. Ершов Г. С. Строение и свойства жидких и твердых металлов / Г. С. Ершов, В. А. Черняков. - М.: Металлургия, 1978. - 231 с.

43. Нехендзи Ю. А. Стальное литье / Ю. А. Нехендзи. - М.:Металлургиздат, 1948 - 766 с.

44. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н. Г. Гиршовича. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

288

45. Семенченко В. Н. Поверхностные явления в металлах и сплавах / В. Н. Семенченко. - М.: Гостехиздат, 1957. - 491 с.

46. Гуляев, Б. Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. - Л.: Машиностроение, 1976. - 214 с.

47. Абрамов А. А. Модифицирование литейных алюминиевых сплавов лигатурой / А. А. Абрамов, Л. И. Сарафонова, И. М. Шумилова // Цветные металлы. - 1985. - №12. - С. 60-62.

48. Бондарев Б. И. Перспективы развития производства лигатур для алюминиевых сплавов / Б. И. Бондарев, В. И. Напалков, В. И. Тарарышкин, Г. В. Черепок, В. П. Ивченков // Цветные металлы. - 1977. - №5. - С. 56 - 60.

49. Курдюмов А. В. Влияние примесей галлия на взаимодействие алюминиевых расплавов / А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, С. П. Герасимов, И. А. Ваучский, В. С. Чулков // Цветные металлы. - 1984. - №6. - С. 68-72.

50. Малиновский Р. Р. Модифицирование структуры слитков алюминиевых сплавов / Р. Р. Малиновский // Цветные металлы. - 1984. - №8. - С. 91-95.

51. Баженов М. Ф. Открытие дискуссии «Современные проблемы литья слитков и заготовок цветных сплавов» / М. Ф. Баженов, В. И. Добаткин, Г. Н. Страхов // Цветные металлы. - 1975. - №10. - С. 52-57.

52. Альтман М. Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов / М. Б. Альтман. - М: Металлургия, 1972. - С. 153.

53. Флемингс М. Процессы затвердевания / М. Флемингс. - М.: Мир, 1977. - 424 с.

54. Чалмерс Б. Теория затвердевания / Б. Чалмерс // Пер. с англ. под ред. М. В. Приданцева. - М.: Металлургия, 1968. - 288 с.

55. Кузнецов В. Д. Кристаллы и кристаллизация / В. Д. Кузнецов. - М.: ГИТТЛ, 1953. - 186 с.

56. Неймарк В. Е. Модифицированный стальной слиток. / В. Е. Неймарк. -М.: Металлургия. - 1977. - 200 с.

289

57. Ламихов Л. К. О модифицировании алюминия и сплава АЛ7 переходными металлами / Л. К. Ламихов, Г. Ф. Самсонов // Цветные металлы. -1964. - №8. - С. 79-81.

58. Альтман М. Б. Влияние иттрия, церия и РЗМ на свойства алюминиевых сплавов / М. Б. Альтман, Н. П. Стромская, В. А. Морозова, А. А. Ворнычев, Н. В. Гуськова // Литейное производство. - 1977. - №12. - С. 54-57.

59. Дискуссия по проблемам модифицирования // Цветные металлы. -1988. - №10. - С. 86-94.

60. Крещановский Н. С. Модифицирование стали / Н. С. Крещановский, М. Ф. Сидоренко. - М.: Металлургия. - 1970. - 224 с.

61 . Гаврилин И. В. О выборе рациональных модификаторов для стали / И. В. Гаврилин, Г. С. Ершов, И. К. Каллиопин // Известия вузов. Черная металлургия. - 1974. - №10. - С. 135-141.

62. Иванич Л. Влияние модификаторов на структуру латуни Л70 /Л. Иванич, Б. Кочовски, З. Иванич // Цветные металлы. - 1997. - №7. - С. 68-70.

63. Шульте Ю. А. Неметаллические включения в электростали / Ю. А. Шульте. - М. Металлургия, 1964. - С. 207.

64. Вишкарев А. Ф. Теоретические основы комплексного раскисления стали / А. Ф. Вишкарев, С. А. Близнюков, В. И. Явойский // Влияние комплексного раскисления на свойства стали. - М. Металлургия, 1982. - С. 4-11.

65. Жуков А. А. Электронные конфигурации в чугунах, содержащих кремний, медь, ванадий / А. А. Жуков, В. С. Добровольский // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. - Омск: ОмПИ, 1982. -С. 107-112.

66. EN 1977 Standard. Types of copper.

67. ASTM B49-11. Standard for copper rod destined to be used for electrical purposes.

68. Jacobsen J., et. al. Copper wire and method and equipment for the production of copper wire - Patent US 11.069.831. 28 Feb. 2005.

290

69. Рудой Л. С. О скорости непрерывной разливки стали / Л. С. Рудой // Сталь. - 1976. - № 5. - С. 408.

70. Рудой Л. С. Трещины на поверхности слитка и скорость непрерывной разливки / Л. С. Рудой // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1972. - № 5. - С. 15-18.

71. Ruddle W. Solidification of castings / W. Ruddle. - London: Institute of metals, 1957. - 214 p.

72. Knych T. Research on the influence of the casting speed on the structure and properties of oxygen-free copper wires / T. Knych, B. Smyrak, M. Walkowicz // Proceedings for the 2011 Global Continuous Casting Forum of the Wire Association International. - Guilford, Connecticut, USA, 2011. - P. 16-25.

73. Ефимов В. А. Разливка и кристаллизация стали / В. А. Ефимов. - М.: Металлургия, 1976. - 552 с.

74. Баландин Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

75. Данилов В. И. Влияние растворимых примесей на зарождение центров кристаллизации в переохлажденных жидкостях / В. И. Данилов, О. С. Каменецкая. - В кн.: Проблемы металловедения и физики металлов, 1951 - С. 9-13.

76. Jovic L. Study of metal processes in semicontinuous casting of metal / L. Jovic, D. Spasgevic, V. Stefanovic // Seminar on Technological Processes and Equipment. - Beograd, Dec. 1978.

77. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. - М.: Металлургия, 1967. - 792 с.

78. Баум Б. А. Жидкая сталь / Б. А. Баум, Г. А. Хасин, Г. В. Тягунов. - М.: Металлургия, 1984. - 208 с.

79. Романенко В.В. - В кн.: Источники мощного ультразвука. - М.: Наука, 1968. - С. 327-377.

80. Эскин Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г. И. Эскин. - М.: Металлургия, 1965. - 224 с.

291

81. Теумин И. И. Ультразвуковые колебания системы / И. И. Теумин. - М.: Машгиз, 1959. - 331 с.

82. Стасюк Г. Ф., Гладков М. И., Кармалин Ю. Н. и др. В кн.: Свойства расплавленных металлов. - М.: Наука, 1974. - С. 65-67.

83. Клявинь Я. Я. Моделирование и оптимизация режимов затвердевания и напряженного состояния непрерывного слитка / Я. Я. Клявинь, А. А. Позняк, Е. Л. Якубович // Гидромеханика и тепломассообмен при получении материалов: сб. научных трудов. - 1990. - С. 178.

84. Казачков Е. А. Процессы затвердевания и пути повышения однородности крупных стальных слитков / Е. А. Казачков, С. Л. Макуров // Вестник ПГТУ: сб. научных трудов. - 2000. - №10. - С. 55-61.

85. Федоринов В. А. Экспериментальное исследование напряженно-деформированного состояния металла применительно к условиям реализации процессов правки непрерывнолитых заготовок / В. А. Федоринов, О. А. Гаврильченко, А. В. Завгородний // Обработка материалов давлением. - 2012. -№1. - С. 202-205.

86. Григор А. С. Факторы, влияющие на формирование шероховатости поверхности заготовок / А. С. Григор, Д. Н. Заборцева, Е. М. Басова, С. В. Герман // Ползуновский альманах. - 2014. - №2. - С. 123-124.

87. Смирнов А. Н. Анализ влияния покрытия кристаллизатора на качество поверхности и свойства слитка / А. Н. Смирнов, К. А. Гогаев, Д. В. Спиридонов, С. В. Куберский, А. В. Головчанский // Сб. научных трудов Донбасского государственного технического университета. - 2012. - №. 38. - С. 123-132.

88. Скребцов А. М. О закономерностях формирования непрерывнолитого слитка / А. М. Скребцов, А. В. Федосов, Д. В. Пащук, С. В. Ларионова // Вестник ПГТУ: сб. научных трудов. - 2012. - №24. - С. 19-25.

89. Рутес В. С. Теория непрерывной разливки. Технологические основы / В. С. Рутес. - М.: Металлургия, 1971. - 187 с.

90. Хорошилов О. Н. Повышение качества непрерывнолитых заготовок из медных сплавов / О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко, А. В. Кипенский,

292

B. В. Наний, В. В. Куличенко // Металлургия машиностроения. - 2012. - №12. -

C. 29-31.

91. Павлова А. А. Обеспечение качества технологического процесса непрерывного литья / А. А. Павлова, О. Н. Хорошилов // Проблемы машиностроения. - 2013. - Т. 16. - №5. - С. 59-64.

92. Лоза А. В. Влияние скоростного режима непрерывной разливки на изменение напряженного состояния слитка / А. В. Лоза, В. В. Чигарев, Д. А. Рассохин, В. В. Шишкин // Вестник ПГТУ: сб. научных трудов. - 2014. - №29. -С. 97-102.

93. Савенков Ю. Д. Исследование процесса формирования прямоугольного слитка при полунепрерывной разливке меди / Ю. Д. Савенков, С. В. Гридин, Е. В. Штепан, В. Е. Ухин, А. В. Кравченко, А. П. Верзилов // Научные труды ДонНТУ. Серия: Металлургия. - 2009. - №11. - С. 253-261.

94. Прокопович О. И. Моделирование процессов кристаллизации при непрерывном литье меди / О. И. Прокопович, Ю. А. Морозов, И. В. Прокопович // Труды Одесского политехнического университета. - 2004. - №2. - С. 1 -4.

95. Прокопович О. И. Температура поверхности катанки как косвенный параметр качества / О. И. Прокопович, И. В. Прокопович, В. Д. Гогунский // Труды Одесского политехнического университета. - 2003. - №2 - С. 128-130.

96. Рутес В. С. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки / В. С. Рутес, Н. Н. Гуглинг, Д. П. Евтеев, Н. А. Николаев, Ю. Е. Кан. - М.: Металлургия, 1967. - 144 с.

97. Снитко С. А. Пути снижения количества брака прутков из свинцовистых латуней по дефектам поверхности / С. А. Снитко, Д. В. Спиридонов, А. В. Васильев, А. П. Митьев, Е. В. Денисов // Научные труды ДонНТУ. Серия: Металлургия. - 2008. - №10. - С. 246-255.

98. Мальцев М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М. В.Мальцев. - М.: Металлургия, 1970. - 364 с.

99. Смирягин А. П. Промышленные цветные металлы и сплавы / А. П. Смирягин, Н. А. Смирягина, А. В. Белова. - М.: Металлургия, 1974. - 448 с.

293

100. Коваленко О. А. Влияние параметров процесса формирования структуры непрерывного слитка на образование трещин / О. А. Коваленко, В. И. Дождиков // Научно-технический вестник Поволжья. - 2012. - №6. - С. 271 -274.

101. Журавлев В. А. Затвердевание и кристаллизация сплавов с гетеропереходами (физические основы, теория, эксперименты, практика) / В. А. Журавлев. - Ижевск: Изд-во Удмурт. ун-та, 2006. - 557 с.

102. Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов /

А. В. Зиновьев, А. И. Колпашников, П. И. Полухин и др. - М.:Металлургия, 1992. - 512 с.

103. Майсурадзе М. В. Сравнение методик определения структурной полосчатости металла / М. В. Майсурадзе, Е. С. Фирсова // XIII Международная научно-техническая Уральская школа-семинар молодых ученых - металловедов. II Международная научная школа для молодежи «Материаловедение и металлофизика легких сплавов». - Екатеринбург: УрФУ, 2012. - С. 242-244.

104. Смирнов С. Л. Формирование структуры и свойств непрерывнолитой заготовки из меди в условиях интенсивного внешнего охлаждения: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.04 / Смирнов Сергей Леонидович. - Екатеринбург, 2010. - 171 с.

105. Логинов Ю. Н. Анизотропные свойства непрерывнолитой медной катанки электротехнического назначения / Ю. Н. Логинов, Л.А. Мальцева, Л. М. Вырлина, Т. П. Копылова // Цветные металлы. - 2002. - №4. - С.73-77.

106. Логинов Ю. Н. Влияние направления кристаллизации на анизотропию пластического течения непрерывнолитой меди / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик,

А. В. Титов, В. А. Романов // Литейщик России. - 2008. - №10. - С. 36-38.

107. Логинов Ю. Н. Неоднородность структуры непрерывнолитой меди / Ю. Н. Логинов, А. Г. Илларионов, С. Л. Демаков, М. А. Иванова, Р. К. Мысик,

А. Ю. Зуев // Литейщик России. - 2011. - №11. - С. 28-32.

108. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть II / Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1976. - 328 с.

109. Piwonka T. S. Pore formation in so^i^ation / T. S. Piwonka, M. C. Flemings // TMS-AIME. - 1966. - Vol. 236. - P. 1157-1165.

294

110. Марукович Е. И. Литейные сплавы и технологии / Е. И. Марукович, М. И. Карпенко. - Минск: Белорусская наука, 2012. - 441 с.

111. Журило Д. Ю. Исследование процесса газоудаления при непрерывном литье / Д. Ю. Журило // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. - Харьков: ХГПУ. - 1999. - Вып. 30. - С.54-58.

112. Горкунов Э. С. Влияние пластической деформации при гидростатическом давлении на поврежденность и магнитные характеристики низкоуглеродистой стали ЗСП / Э. С. Горкунов, С. В. Смирнов, С. С. Родионова // Физическая мезомеханика. - 2003. - Т.6. - №6. - С. 101-108.

113. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

114. Пластичность и прочность твердых тел при высоком давлении / Б. И. Береснев, Мартынов Е. Д., Родионов К. П. и др. - М.: Наука, 1970. - 162 с.

115. Pops H. The role of surface oxide and its measurement in the copper wire industry / H. Pops // Wire Journal. - Apr. 1977. - P. 50-57.

116. Романов В. А. Особенности непрерывного литья меди в ленточный кристаллизатор: дис. ... канд. тех. наук: 05.16.04 / Романов Виталий Александрович. - Екатеринбург, 2012. - 181 с.

117. Порох О. В. Качество жидкой меди при производстве медной катанки / О. В. Порох, Г. В. Воронов // Инновации в материаловедении и металлургии: материалы I междунар. интерактив. науч.-практ. конф. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2012. - Ч. 1. - С. 147-150.

118. Стрельцов Ф. Н. О растворимости водорода в медных литейных сплавах / Ф. Н. Стрельцов, В. К. Гершкович, Л. Л. Кунин // Литейное производство. - 1976. - №2. - С. 24-25.

119. Белов В. Д. Теория литейных процессов / В. Д. Белов, М. А. Иоффе,

В. М. Колокольцев, Хосен Ри, Э. Х. Ри, Г. И. Тимофеев. - Хабаровск: Изд-во «РИОТИП» краевой типографии, 2008. - 580 с.

295

120. Chia E. H. Characterization of rod and wire defects produced during the manufacturing of copper / E. H. Chia, G. R. Patel // Wire journal international. - 1996. - Vol. 29. - №. 6. - P. 50-59.

121. Chia E. H. Organic additives: a source of hydrogen in copper cathodes / E. H. Chia, Y. Y. Su // JOM. - 1987. - Vol. 39. - №. 4. - P. 42-45.

122. Логинов Ю. Н. Поведение при прокатке дефекта типа поры, примыкающей к поверхности полосы / Ю. Н. Логинов, К. В. Еремеева // Производство проката. - 2008. - № 10. - С. 2-6.

123. Скляр В. А. Исследование процесса бескалиберной прокатки непрерывнолитой сортовой заготовки с дефектом «газовый пузырь» /

B. А. Скляр // Обработка металлов давлением. - 2013. - №2. - С. 222-226.

124. Сычков А. Б. Трансформация дефектов непрерывнолитой заготовки в поверхностные дефекты проката / А. Б. Сычков, М. А. Жигарев, А. В. Перчаткин,

C. Н. Мазанов, В. С. Зенин // Металлург. - 2006. - №2. - С. 60-64.

125. A study of pore closure and welding in hot rolling process / A. Wang, P. F. Thomson, P. D. Hodgson // J. Mater. Process. Technol. - 1996. - № 60. - Р. 95-102.

126. Chaijaruwanich A. Pore evolution in a direct cast Al - 6 wt.% Mg alloy during hot rolling / A. Chaijaruwanich, R. J. Dashwood, P. D. Lee, H. Nagaumi // Acta Materialia. - 2006. - Vol. 54. - Issue 19. - P. 5185-5194.

127. Данченко В. Н. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке сортовых профилей из специальных марок сталей / В. Н. Данченко, А. А. Миленин, О. А. Ярошенко,

В. В. Андреев, А. А. Самсоненко // Вестник ДГМА. Серия: Обработка материалов давлением. - 2009. - №2. - С. 72-76.

128. Pops H. Copper rod requirements for magnet wire / H. Pops,

D. R. Hennessy // Wire Journal. - 1977. - Vol. 10. - P. 59-70.

129. Теория прокатки: Справочник / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин и др. - М.: Металлургия, 1982. - 335с.

130. Каблов Е. Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей. Сплавы, технологии, покрытия / Е. Н. Каблов. - М.: МИСиС, 2001. - 632 с.

296

131. Мысик Р. К. Проблемы производства литых заготовок из меди / Р. К. Мысик, А. В. Сулицин, С. В. Брусницын, И. В. Ожгихин // Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии. - 2014. -Т. 7. - №4. - С. 394-399.

132. Сулицин А. В. Непрерывное литье меди / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик,

С. В. Брусницын, Ю. Н. Логинов. - Екатеринбург: УМЦ УПИ, 2016. - 373 с.

133. Логинов Ю. Н. Проявления текстуры в полуфабрикатах из меди. / Ю. Н. Логинов, В. В. Котов // В сб. докл. междунар. конф. «Особенности обработки и применения изделий из тяжелых цветных металлов». - Екатеринбург: УрО РАН, 2006. - С. 368-378.

134. Осинцев О. Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник / О. Е. Осинцев, В. Н Федоров. - М.: Машиностроение, 2004. -336 c.

135. Логинов Ю. Н. Изучение упрочнения и разупрочнения магния с учетом анизотропии свойств / Ю. Н. Логинов, С. П. Буркин, В. В. Сапунжи // Известия вузов. Цветная металлургия. - 1999. - №6 - С.42-46.

136. Логинов Ю. Н. Исследование свойств титанового сплава Ti-3Al-2,5V с оценкой склонности к текстурообразованию / Ю. Н. Логинов, В.В. Котов, В. Г. Смирнов // В сб. тр. междунар. науч. -техн. конф. «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов». - СПб: СПбГПУ, 2005. -

С. 281-284.

137. Логинов Ю. Н. Анизотропия деформации меди в совмещенном процессе литья-прокатки / Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын,

А. В. Сулицин, В. А. Романов // Материалы 6-й Международной молодежной научно-практической конференции «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении. Уральская научно-педагогическая школа имени профессора

А.Ф. Головина». - Екатеринбург: Изд-во Уральского университета, 2012. -С. 158-161.

138. Убеллоде П. Расплавленное состояние вещества / П. Убеллоде. - М.: Металлургия, 1982. - 316 с.

297

139. Хрущев Б. Н. Структура жидких металлов / Б. Н. Хрущев. - Ташкент: ФАН, 1970. - 112 с.

140. Ватолин Н. А. Дифракционные исследования строения высокотемпературных и аморфных металлов / Н. А. Ватолин, Э. А. Пастухов. -Екатеринбург: УГТУ, 1997. - 384 с.

141. Пастухов Э. А. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов / Э. А. Пастухов, Н.А. Ватолин, В. Л. Лисин. -Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 355 с.

142. Корчемкина Н. В. Структура и свойства расплавов меди с алюминием, оловом и свинцом / Н. В. Корчемкина, Э. А. Пастухов, Е. Н. Селиванов,

В. П. Ченцов. - Екатеринбург: ООО «УИПЦ», 2014. - 182 с.

143. Гельчинский Б. Р. Вычислительные методы микроскопической теории металлических расплавов и нанокластеров / Б. Р. Гельчинский, А. А. Мирзоев, А. Г. Воронцов. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2011. - 200 с.

144. Geysermans P. Thermodynamic properties of liquid copper modelled via an n-body potential / P. Geysermans, M. Mareschal, V. Ponitikis // Molecular Physics. -1998. - Vol. 95. - №3. - P. 465-469.

145. Киммель А. В. Молекулярно-динамическое моделирование структуры и динамических свойств жидкой меди / А. В. Киммель, М. Г. Васин, В. И. Ладьянов, И. Н. Гусенков // Вестник Ижевского государственного технического университета. - 2004. - №4. - С. 6-10.

146. Thakor P. B. Structural properties of some liquid transitions metals / P. B. Thakor Y. A. Sonvane, A. R. Jani // Phisics and Chemistry of Liquids: An International Journal. - 2011. - Vol. 49. - №4. - P. 530-549.

147. Убеллоде П. Плавление и кристаллическая структура / П. Убеллоде. -М.: Мир, 1969. - 420 с.

148. Бокштейн С. З. Строение и свойства металлических сплавов / С. З. Бокштейн. - М.: Металлургия, 1971. - 496 с.

298

149. Кисунько В. З. Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов / В. З. Кисунько, И. А. Новохатский, А. И. Погорелов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. - 1980. - № 1. - С. 128-130.

150. Ри Хосен Зависимость металлических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы / Хосен Ри, Е. М. Баранов // Литейное производство. - 1986. - № 11. - С. 5-7.

151. Ри Хосен Влияние термоскоростной обработки расплава меди на параметры жидкого состояния / Хосен Ри, Э. Х. Ри, Р. К. Мысик, А. В. Сулицин,

С. В. Брусницын, В. А. Романов // Литейщик России. - 2012. - №11. - С. 27-30.

152. Sulitcin A. V. Effect of temperature regime melting copper and alloying on the structure and mechanical properties / A. V. Sulitcin, A. S. Zhivetiev, Hosen Ri,

E. H. Ri // Modern materials and technologies 2011: International Russian-Chinese symposium. Proceedings. - Khabarovsk: Pacific National University, 2011. -P. 469-472.

153. Sulitcin A. V. Prediction of the structure and properties of copper by thermal and thermo-speed processing of the liquid phase // A. V. Sulitcin, A. S. Zhivetiev, Hosen Ri, E. H. Ri // Modern materials and technologies 2011: International Russian-Chinese symposium. Proceedings. - Khabarovsk: Pacific National University, 2011. -P. 473-478.

154. Ри Хосен Термическая и термоскоростная обработка меди и оловянной бронзы в жидком состоянии / Хосен Ри, Э. Х. Ри, А. С. Живетьев, С. Н. Химухин,

A. И. Булачок // Металлургия машиностроения. - 2011. - №4. - С. 6-12.

155. Особенности структурообразования и свойства металла при высокоскоростной кристаллизации-деформации и модифицировании алюминиевых сплавов: коллективная монография / С. Б. Сидельников, Е. С. Лопатина, Н. Н. Довженко и др. - Красноярск: СФУ, 2015. - 180 с.

156. Напалков В. И. Легирование и модифицирование алюминия и магния /

B. И. Напалков, С. В. Махов. - М.: МИСиС, 2002. - 376 с.

157. Островский О. И. Свойства металлических расплавов / О. И. Островский, В. А. Григорян, А. Ф. Вишкарев. - М.: Металлургия, 1988. - 304 с.

299

158. Кан Р. Физическое металловедение / Р. Кан. - М.: Мир, 1968. - Т. 2. -492 с.

159. Худокормов Д. Н. Роль примесей в процессе графитизации чугунов / Д. Н. Худокормов. - Минск: Наука и техника, 1968. - 153 с.

160. Григорович В. К. Металлическая связь и структура металлов / В. К. Григорович. - М.: Наука, 1988. - 294 с.

161 . Гаврилин И. В. Модифицированием титаном стали, содержащей азот / И. В. Гаврилин, И. К. Каллиопин, Г. С. Ершов // Известия вузов. Черная металлургия. - 1976. - №2 - С. 64-66.

162. Воздвиженский В. М. Прогноз двойных диаграмм состояния / В. М. Воздвиженский. - М.: Металлургия, 1975. - 260 с.

163. Гаврилин И. В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов / И. В. Гаврилин. - Владимир: Владим. гос. ун-т, 2000. - 260 с.

164. Чернов В. С. Структура и механические свойства сплавов меди с бором / В. С. Чернов, Г. А. Зырянкин, Б. П. Нам // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1980. - №3. - С. 33-34.

165. Ефимов В. А. Влияние модифицирования комплексными сплавами на структуру и свойства стали 9Х2МФ / В. А. Ефимов // В кн.: Проблемы стального слитка. - М.: Металлургия. - 1978. - №7. - С. 172-174.

166. Рыжиков А. А. Совершенствование технологии стального литья / А. А. Рыжиков. - М.: Машиностроение, 1977. - 143 с.

167. Кац. А. М. Совершенствование теории гетерогенной кристаллизации металлов и выбор размеров частиц модификаторов / А. М. Кац // Кристаллография. - 2011. - Т. 56. - №2. - С. 373-382.

168. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки / Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1979. - 335 с.

169. Самойлович Ю. А. Системный анализ кристаллизации слитка / Ю. А. Самойлович. - Киев: Наукова думка, 1983. - 246 с.

170. Миркин Л. И. Физическая природа прочности металлов / Л. И. Миркин. - М.: Знание, 1975. - 48 с.

300

171 . Ларионов А. Я. Физико-химические исследования процессов кристаллизации и модифицирования отливок / А. Я. Ларионов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2007. -№8. - С. 17-26.

172. Базин, Ю. А. О механизме модифицирования сплавов растворимыми добавками / Ю. А. Базин, Б. А. Баум // Цветные металлы. - 1994. - №7. - С. 55-58.

173. Mysik R. K. Titanium microaddition effect on structure and properties of copper / R. K. Mysik, S. V. Brusnitsyn, A. V. Sulitsin, I. A. Gruzdeva, S. L. Smirnov, A. I. Golodnov // Modern materials and technologies 2009: International Xth Russian-Chinese symposium. Proceedings. - Khabarovsk: Pacific National University, 2009. -P. 25-28.

174. Сулицин А. В. Влияние добавок редкоземельных металлов на структуру и свойства меди / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын,

С. Л. Смирнов // Труды VII Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра». - СПб: Изд-во СПбГПУ, 2010. -С. 193-199.

175. Сулицин А. В. К вопросу о механизме модифицирования меди / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, С. Л. Смирнов, М. В. Ильиных // Ученые записки Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета (Серия «Науки о природе и технике»). - 2010. - Ш-1(3). - С. 73-81.

176. Сулицин А. В. Влияние добавок комплексного модификатора на структуру и свойства меди / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, А. И. Голоднов, И. А. Груздева // Материалы X Съезда литейщиков России. -Казань: Изд-во «Вертолет», 2011. - С. 235-238.

177. Ефимов В. А. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов / В. А. Ефимов, А. С. Эльдарханов. - М.: Машиностроение, 1998. - 360 с.

178. Ефимов В. А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / В. А. Ефимов, А. С. Эльдарханов. - М.: Металлургия, 1995. - 272 с.

301

179. Нурадинов А. С. Влияние температурных полей в затвердевающей отливке на формирование ее структуры / А. С. Нурадинов, В. А. Ефимов, А. С. Эльдарханов, Е. Д. Таранов // Сталь. - 2002. - №2 - С. 75-80.

180. Скворцов А. А. Влияние внешних воздействий на процессы формирования слитков и заготовок / А. А. Скворцов, А. Д. Акименко, В. А. Ульянов. - М.: Металлургия, 1991. - 160 с.

181 . Эльдарханов А. С. Механизм влияния упругих колебаний на формирование кристаллической структуры / А. С. Эльдарханов А.С., А. А. Акаев, У. О. Мусаев. - Грозный: ГНИ, 1987. - 54 с.

182. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. - М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

183. Уолкер Д. Л. Структура слитков и отливок / Д. Л. Уолкер // Жидкие металлы и их затвердевание: Сб. науч. тр. - М.: Металлургиздат, 1962. - С. 122-129.

184. Говорков В. М. Влияние вибрации на кристаллизацию металлов / В. М. Говорков, К. Н. Шабалин // ЖТФ. - 1954. - Т. 24. - Вып. 1. - С. 45-50.

185. Бенуа Ф. Ф. Исследование влияния вибрации на процесс кристаллизации и структуру наплавленного металла при ванно-шлаковой сварке / Ф. Ф. Бенуа, И. В. Вологдин, А. И. Катлер // Сварочное производство. - 1958. -№5. - С. 1-5.

186. Seeman H. J. Einfluse einer Schwingung-sbekand-lung auf das gefuge fon Alsi 12 / H. J. Seeman, K. G. Pretor // Zeitschrift fur Metallkunde. - 1956. - №5. -Bd. 57. - S. 347-349.

187. Freedman A. N. Vibration Strength in to metals / A. N. Freedman, J. F. Wallace / Modern Castings. - 1957. - Vol. 31. - №4.

188. Штеренлихт Д. В. Гидравлика: Учебник для вузов / Д. В. Штеренлихт. - М.: Колос-С, 2004. - 656 с.

189. Блехман И. И. Вибрационная механика / И. И. Блехман. - М.: Физматлит, 1994. - 400 с.

190. Чурсин В. М. Плавка медных сплавов / В. М. Чурсин. - М.: Металлургия, 1982. - 152 c.

302

191. Мысик Р. К. Исследование закономерностей и разработка экологически чистых технологий непрерывной разливки меди: дис...докт. техн. наук: 05.16.04 / Мысик Раиса Константиновна. - Свердловск, 1991. - 497с.

192. Литье и обработка бронз со специальными свойствами / Р. К. Мысик, Ю. Н. Логинов, А. В. Сулицин. - Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2008. - 312 с.

193. Голоднов А. И. Влияние вибрационной обработки на структуру и свойства меди / А. И. Голоднов, А. В. Сулицин, Г. Л. Хазан // Расплавы. - 2009. -№5. - С. 38-44.

194. Мысик Р. К. Вибрационное воздействие на кристаллизующийся расплав меди / Р. К. Мысик, А. И. Голоднов, А. В. Сулицин, С. В. Брусницын // Труды V Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии». - М.: Лаборатория рекламы и печати, 2009. - С. 49-55.

195. Мысик Р. К. Определение оптимальных параметров вибрационного воздействия на медь в процессе кристаллизации / Р. К. Мысик, А. И. Голоднов, А. В. Сулицин, С. В. Брусницын // Теория и технология металлургического производства: межрегиональный сборник научных трудов. - Магнитогорск: МГТУ, 2009. - Вып. 9. - С. 86-93.

196. Ефимов В. А. Исследование процессов гидродинамики и массопереноса при формировании стальных слитков / В. А. Ефимов // В кн.: Проблемы стального слитка. - М.: Металлургия, 1974. - № 5. - С. 17-33.

197. Кубрик В. И. О влиянии на теплоперенос в кристаллизаторе теплофизических свойств шлака и коэффициентов теплопроводности стенки кристаллизатора / В. И. Кубрик // Известия вузов. Черная металлургия. - 1985. -№2. - С. 109-112.

198. Шмрга Л. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков / Л. Шмрга. - М.: Металлургия, 1985. - 247 с.

199. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена / С. С. Кутателадзе. -М.: Новосибирск: Наука, 1970. - 653 с.

200. Рубинштейн Л. И. Проблема Стефана / Л. И. Рубинштейн. - Рига: Звайгзне, 1967. - 457 с.

303

201. Телегин А. С. Тепломассоперенос / А. С. Телегин, В. С. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 455 с.

202. Михеев М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1973. - 320 с.

203. Теория теплообмена / С. И. Исаев, И. А. Кожинов, В. И. Кофанов и др. - М.: Высшая школа, 1979. - 495 с.

204. Остроумов Г. А. Свободная конвекция в условиях внутренней задачи / Г. А. Остроумов. - М.- Л.: Гостехтеориздат, 1952. - 256 с.

205. Китаев Е. М. Затвердевание стальных слитков / Е. М. Китаев. - М.: Металлургия, 1982. - 166 с.

206. Лыков А. В. Тепломассообмен. Справочик / А. В. Лыков. - М.: Энергия, 1971. - 560 с.

207. Ливанов В. А. Металлургические основы непрерывного литья / В. А. Ливанов // В кн.: Труды технологической конференции. - М.: Оборонгиз, 1946. -С. 5-7.

208. Вейник А. И. Теплообмен между слитком и изложницей / А. И. Вейник. - М.: Металлургиздат, 1959. - 357 с.

209. Фридман А. Уравнения с частными производными параболического типа / А. Фридман. - М.: Мир, 1963 - 427 с.

210. Golodnov A. I. Calculation of solidification process of continuous cast bar / A. I. Golodnov, R. K. Mysik, A. V. Sulitsin, S. V. Brusnitsyn, I. A. Gruzdeva // Journal of Harbin Institute of Technology (New Series). - 2014. - Vol. 21. - №5. - P. 112-118.

211 . Сулицин А. В. Исследование тепловых полей литой заготовки из меди в процессе кристаллизации в условиях совмещенного процесса литья и прокатки / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, В. А. Романов, И. В. Ожгихин // Цветные металлы. - 2014. - №10. - С. 78-82.

212. Sulitsin A. V. Solidification of continuously cast copper billet: experimental study / A. V. Sulitsin, R. K. Mysik, S. V. Brusnitsyn // Non-ferrous Metals. - 2015. -№2. - P. 17-20.

304

213. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. -М.: Металлургия, 1976. - 271 с.

214. Логинов Ю. Н. Прокатка заготовки с одиночно расположенной в объеме порой / Ю. Н. Логинов, К. В. Еремеева // Заготовительные производства в машиностроении. - 2009. - №11. - С. 33-37.

215. Логинов Ю. Н. Влияние типа пластической деформации на видоизменение одиночной поры / Ю. Н. Логинов, К. В. Еремеева // Деформация и разрушение материалов. - 2011. - № 4. - С. 40-44.

216. Логинов Ю. Н. Моделирование поведения поры при плоской прокатке / Ю. Н. Логинов, К. В. Еремеева // В сб. науч. трудов «Теория и практика производства листового проката. - Липецк: ЛГТУ, 2008. - Ч. 2. - С.95-100.

217. Mysik R. K. Investigation of cast copper structure / R. K. Mysik, S. V. Brusnitsyn, A. V. Sulitsin // Journal of Harbin Institute of Technology (New Series). - 2014. - Vol. 21. - №5. - P. 107-111.

218. Mysik R. K. Investigation of casting bar structure produced by HAZELETT caster / R. K. Mysik, S. V. Brusnitsyn, A. V. Sulitsin, I. A. Gruzdeva, V. A. Romanov // Materials of 2008 Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology. - Harbin, China: Harbin Institute of Technology, 2008. -P. 349-353.

219. Мысик Р. К. Электронномикроскопическое исследование тонкой структуры литой меди высокой чистоты / Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, А. В. Сулицин, И. А. Груздева, В. А. Романов, Ю. В. Худорожкова, Ю. Н. Гойхенберг // Литейное производство сегодня и завтра: труды IX Международной научно-практической конференции. - СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. -С. 306-315.

220. Сулицин А. В. Изучение макроструктуры непрерывнолитых заготовок из кислородсодержащей меди / А. В. Сулицин // Литейные процессы: межрегиональный сборник научных трудов. - Магнитогорск: Изд-во МГТУ им. Г.И. Носова, 2012. - Вып. 11. - С. 160-164.

305

221. ГОСТ Р 53803-2010. Катанка медная для электротехнических целей. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2012. - 12 с.

222. Дефекты слитков чёрных и цветных сплавов, предназначенных для пластической деформации / С. В. Брусницын, Ю. Н. Логинов, Р. К. Мысик, И. А. Груздева, А. В. Сулицин. - Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. - 167 с.

223. Мысик Р. К. Влияние технологических параметров подготовки расплава на процесс газонасыщения жидкой меди / Р. К. Мысик, С. В. Брусницын, А. В. Сулицин, И. В. Ожгихин, И. А. Груздева // Литейщик России. - 2014. -№3. - С. 43-46.

224. Логинов Ю. Н. Напряжения и деформации при испытаниях медной катанки на закручивание / Ю. Н. Логинов, А. Ю. Постыляков // Кабели и провода. - 2014. - С. 36-40.

225. Исследование причин образования трещин в медной катанке после теста на скручивание (на стадии горячей прокатки): отчёт о НИР / Ю. Н. Логинов. - Екатеринбург: УрФУ, 2013. - 173 с.

226. Полухин П. И. Технология процессов обработки металлов давлением / П. И. Полухин. - М.: Металлургия, 1988. - 408 с.

227. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебное пособие для вузов / А. В. Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. - М.: Металлургия, 1986. - 416 с.

228. Magalhaes F. C. Defects in axisymmetrically drawn bars caused by longitudinal superficial imperfections in the initial material / F. C. Magalhaes, A. E. Pertence, H. B. Campos, M. T. Aguilar, P. R. Cetlin // Journal of Materials Processing Technology. - 2012. - Vol. 212. - P. 237-248.

229. Брусницын С. В. Исследование поведения газовых пор в непрерывнолитой заготовке из меди при пластической деформации / С. В. Брусницын, Р. К. Мысик, А. В. Сулицин, И. В. Ожгихин // Литейщик России. - 2014. - №9. - С. 23-26.

230. Григорьев И. С. Физические величины: Справочник И. С. Григорьев. -М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

306

231. Головешко В. Ф. Опыт ЛПО «Красный выборжец» по интенсификации процесса литья меди и медных сплавов в свете реализации программы «Интенсификация-90» / В. Ф. Головешко. - Л.: ЛДНТП, 1986. - 28 с.

232. ТУ 2114-007-53373468-2008. Азот газообразный особой чистоты.

233. Черноусова К. Т. О причине охрупчивания бескислородной меди / К. Т. Черноусова, А. В. Новиков, Л. П. Фридман / Сб. статей под ред. А. А. Преснякова. - Алма-Ата: Наука, 1969. - С. 3-5.

234. Черноусова К. Т. Образование вторичной пористости в бескислородной меди / К. Т. Черноусова, Л. П. Фридман, Ю. П. Чернышева / Сб. статей под ред. А. А. Преснякова. - Алма-Ата: Наука, 1969. - С. 6-10.

235. Лидин Р. А. Реакции неорганических веществ: Справочник / Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева. - М.: Дрофа, 2007. - 637 с.

236. Тимофеев Г. И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок / Г. И. Тимофеев. - М.: Металлургия, 1977. - 160 с.

237. Брусницын С. В. Влияние качества непрерывнолитой заготовки на образование трещин в медной катанке / С. В. Брусницын, Р. К. Мысик, А. В. Сулицин, И. В. Ожгихин // Литейщик России. - 2014. - №10. - С. 27-31.

238. Sulitsin A. V. Quality upgrade of the copper wire rod produced by combined continuous casting and rolling method / A. V. Sulitsin, R. K. Mysik, S. V. Brusnitsyn // Non-ferrous Metals. - 2016. - №2. - P. 47-51.

239. Сулицин А. В. Образование газовой пористости в непрерывнолитой заготовке из меди / А. В. Сулицин, Р. К. Мысик, С. В. Брусницын // Металлургия машиностроения. - 2017. - №1. - С. 44-47.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Микроструктура меди после вибрационной обработки

307

край радиуса центр

V = 15 Гц, А = 2,5 мм (х 1000)

308

край радиуса центр

V = 19 Гц, А = 1,0 мм (х 1000)

край радиуса центр

V = 19 Гц, А = 2,0 мм (х 1000)

309

край радиуса центр

V = 21 Гц, А = 1,0 мм (х 1000)

край радиуса центр

V = 21 Гц, А = 2,0 мм (х 1000)

310

край радиуса центр

V = 23 Гц, А = 0,5 мм (х 1000)

край радиуса центр

V = 23 Гц, А = 2,5 мм (х1000)

311

Микроструктура поперечного темплета медной заготовки,

отлитой при скорости литья 10 м/мин и температуре охлаждающей воды 23°С (х20)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Микроструктура поперечных темплетов медных заготовок

312

Микроструктура поперечного темплета медной заготовки,

отлитой при скорости литья 10 м/мин и температуре охлаждающей воды 17°С (х20)

313

Микроструктура поперечного темплета медной заготовки,

отлитой при скорости литья 9 м/мин и температуре охлаждающей воды 14°С (х20)

. г .

' У т

V' 1

г f

i

Г

f J

4. T у У i 1

T + .

' t-

4- T .

s

t =1, T

-tWL ? 1" T* *

у '

r .

T

+

1

у т

314

Микроструктура поперечного темплета медной заготовки,

отлитой при скорости литья 9 м/мин и температуре охлаждающей воды 22°С (х20)

315

Микроструктура поперечного темплета медной заготовки,

отлитой при скорости литья 7 м/мин и температуре охлаждающей воды 14°С (х20)

316

Элемент Скорость литья 9 м/мин, температура литья 1120°С

Место отбора проб

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Те 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001

Bi 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006 0,00006

Se 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008

Cr 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004

Mn 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005

Sb 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015

Cd 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004

As 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005 0,00005

P 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004

Pb 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015 0,00015

S 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

Sn 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008 0,00008

Ni 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011 0,00011

Fe 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001

Si 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002

Zn 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002 0,0002

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Химический состав образцов литых заготовок из меди

317

Элемент Скорость литья 9 м/мин, температура литья 1130°С

Место отбора проб

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Te 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001