Развитие научных основ синтеза сорбентов на основе цеолитов и металлооксидных систем для очистки технологических газов и жидкостей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, доктор наук ГОРДИНА Наталья Евгеньевна

• ГОРДИНА Наталья Евгеньевна
• доктор наук
• 2020

Оглавление диссертации доктор наук ГОРДИНА Наталья Евгеньевна

Условные сокращения

Введение

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Способы переработки природного газа

1.1.1. Способы «осушки» газов

1.1.2. Сорбционные способы дегидратации газов

1.2. Способы очистки технологических газов от соединений хлора

1.3. Способы очистки технологических растворов

1.3.1. Реагентные методы

1.3.2. Адсорбционные методы

1.3.3. Извлечение тяжелых металлов из технологических растворов

1.4. Структура, свойства и синтез цеолитов

1.4.1. Взаимосвязь структуры цеолитов и сорбционных свойств

1.4.2. Синтез цеолитов

1.4.2.1. Термодинамические и кинетические особенности синтеза цеолитов

1.4.2.2. Промышленные методы синтеза цеолитов

1.4.3. Синтез сорбентов на основе соединений А1, Са, М^

1.5. Методы интенсификации твердофазных процессов синтеза

1.5.1. Механохимическая активация

1.5.2. Ультразвуковая обработка

Заключение к главе

ГЛАВА 2. СИНТЕЗ СОРБЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ

2.1. Использование механохимической активации для интенсификации синтеза цеолитов

2.1.1. Использование механохимической активации исходного сырья для

синтеза цеолита КаЛ

2.1.2. Исследование стадии термической обработки механохимически активированных смесей для синтеза цеолита КаЛ

2.1.3. Исследование стадии гидротермальной кристаллизации цеолита КаЛ

2.1.4. Получение катионнозамещенных форм цеолита типа Л

2.1.5. Схема процессов синтеза низкомодульных цеолитов посредством

механохимической активации

2.2. Механохимический синтез многокомпонентных смесей на основе соединений Л1, Са,

Заключение к главе

ГЛАВА 3. СИНТЕЗ СОРБЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Кавитационные процессы и их влияние на синтез материалов

3.2. Использование ультразвука в процессах синтеза цеолитов

3.2.1. Влияние ультразвуковой обработки на синтез низкомодульных цеолитов из природного сырья

3.2.2. Исследование стадии термической активации смесей после

ультразвуковой обработки для синтеза низкомодульных цеолитов из природного сырья

3.2.3. Исследование кинетики образования цеолитов с использованием ультразвуковых воздействий

3.2.4. Исследование стадии гидротермальной кристаллизации цеолита КаЛ при использовании ультразвуковой обработки

3.2.5. Оптимальные условия синтеза цеолита КаЛ с использованием ультразвуковой активации

3.2.6. Схема процессов синтеза низкомодульных цеолитов с использованием ультразвуковой обработки

3.2.7. Синтез низкомодульных цеолитов из искусственного сырья с

использованием ультразвуковой обработки

3.3. Использование ультразвуковой обработки в процессах синтеза

сложных металлооксидных систем

Заключение к главе

ГЛАВА 4. ЭКСТРУЗИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ СОРБЕНТОВ

4.1. Некоторые положения реологии формовочных масс для экструзии

4.2. Свойства формовочных масс на основе цеолитов

4.2.1. Свойства формовочных масс для синтеза цеолита КаА с использованием предварительной механохимической активации

4.2.2. Свойства формовочных масс для синтеза цеолита КаА с использованием предварительной ультразвуковой обработки

4.2.3. Сравнительный анализ механохимической активации и ультразвуковой обработки на свойства формовочных масс

4.3. Свойства формовочных масс для синтеза цеолита КаР

4.4. Свойства формовочных масс для экструзии сорбентов для тонкой очистки

технологических газов

Заключение к главе

ГЛАВА 5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ СОРБЕНТОВ

5.1. Свойства гранулированных цеолитов

5.1.1. Пористая структура гранул цеолитов

5.1.2. Адсорбция-десорбция паров воды на гранулированных цеолитах

5.1.3. Катионообменные свойства гранулированных цеолитов

5.2. Свойства сорбентов для поглощения паров соляной кислоты

5.2.1. Пористая структура поглотителей

5.2.2. Поглощение паров соляной кислоты на хемосорбентах

Заключение к главе

ГЛАВА 6. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СОРБЕНТОВ

6.1. Схемы производства гранулированных адсорбентов на основе низкомодульных цеолитов

6.1.1. Синтез гранулированных цеолитов с использованием механохимической технологии

6.1.2. Синтез гранулированных цеолитов с использованием ультразвуковой обработки

6.2. Схемы производства гранулированных адсорбентов на основе металлооксидных систем

6.3. Принципы организации производства гранулированных сорбентов по

механохимической технологии

Заключение к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Литература

Приложения

Условные сокращения

БПО - смеси без предварительной ультразвуковой обработки

ВАК - внутренние асимметричные колебания связей Т-О

ВДК - внутренние деформационные колебания связей Т-О

ВнАК - внутренние антисимметричные колебания внешних связей

ВнDRК - внутренние колебания сдвоенных колец

ВнСК - внутренние симметричные колебания внешних связей

ВСК - внутренние симметричные колебания связей Т-О

Гб - гиббсита (Al(OH)3)

ГТК - гидротермальная кристаллизация

ДЭГ - диэтиленгликоль

МА - механическая активация

МД - микродеформации

МОС - сложные металлооксидные системы

МХА - механохимическая активация

МХС - механохимический синтез

ОКР - область когерентного рассеяния

ОКЦ - основной карбонат цинка (Zn4CO3(OH)6)

ПГ- природный газ

ТО - термическая обработка

ТЭГ - тиэтиленгликоль

УЗО - ультразвуковая обработка

ЭГ - этиленгликоль

BAS - Бренстедовские кислотные центры D4Rs - двойные четырехчленные кольца (D4Rs)

IEA - International Energy Agency (Международное Энергетическое Агентство) IZA - международная база цеолитных структур (Database of Zeolite Structures)

KAS - интегральный анализ Киссинджер-Акахира-Суносе (Kissinger-Akahira-Sunose)

LAS - Льюисовские кислотные центры

NaA - натриевая форма цеолита типа A (LTA - Linde Type A), Na^Al^Si^O^ NaP - цеолит типа NaP (Zeolite P — Framework Type GIS), Na^A^Si^O^ TG - термогравиметрический анализ

DSC (ДСК) - дифференциальная сканирующая калориметрия

DTG - дифференциальная термическая гравиметрия

OFW - интегральный анализ Озава-Флинн-Уолла (Ozawa-Flynn-Wall)

STA (СТА) - синхронный термический анализ

SDA - структурообразующий агент

S4Rs - простые четырехчленные кольца

SOD - цеолит типа содалит (Zeolite SOD — Framework Type SOD), Na6Al6Si6O24

Введение

Актуальность темы исследования и степень ее разработанности. Основными проблемами современной химической промышленности, в частности, в области газо- и нефтепереработки, являются жесткие требования к примесям в технологических газах, экологической составляющей производств в части стоков, выбросов и эффективности использования исходного сырья.

В зависимости от области применения перспективными сорбционными материалами являются низкомодульные цеолиты (осушка газов) и сложные металло-оксидные системы (МОС) на основе соединений А1, Са, 7п (для очистки от соединений хлора). При этом выбор сорбента во многом определяется совокупностью следующих параметров: количеством поверхностных активных центров, развитой пористой структурой (требуемой для извлечения того или иного компонента), прочностными характеристиками контактов в агрегатах и агломератах частиц, простотой и степенью регенерации и т.д. Другим направлением применения пористых адсорбентов на основе цеолитов является очистка промывных сточных вод и отработавших технологических растворов от соединений тяжелых металлов (Си, Cd, №, Fe, 7п, Сг, Со) и радиоактивных изотопов, наносящих невосполнимый ущерб окружающей среде, а, следовательно, и здоровью человека.

Реализованные схемы получения сорбентов, зачастую, характеризуются высокой стоимостью, нестабильностью процессов синтеза, высокой зависимостью результатов от соблюдения условий синтеза, а также длительностью. Так, в настоящее время наиболее распространенным методом синтеза цеолитов является гидротермальная кристаллизация из истинных или коллоидных растворов, тогда как МОС получают либо осаждением, либо золь-гель методами. Общие их недостатки - длительность технологического процесса, образование большого количества сточных вод. И, несмотря на большое количество публикаций в данной области, вопросы направленного синтеза, которые позволили бы решить выше обозначенные проблемы, а также спрогнозировать свойства получаемых материалов,

остаются за рамками большинства из них. Кроме того, для использования в промышленных масштабах сорбенты следует получать в гранулированном виде, однако, формование цеолитов, полученных традиционными химическими способами в виде порошков, в частности, по золь-гель технологии, невозможно без введения в систему связующего, что снижает концентрацию в сорбенте активного компонента. Частично, вышеозначенные проблемы, решаются в реализуемых в РФ промышленных способах получения гранулированных цеолитов (ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», ООО «Салаватский катализаторный завод», ГК «РеалСорб»).

Среди наиболее перспективных способов повышения реакционной способности, как исходных материалов, так и готовой продукции, характеризующихся эффективностью и экологической чистотой, за счет либо полного исключения, либо с минимальным расходом растворителей для проведения химических реакций, можно выделить: механохимическую активацию (МХА), ультразвуковую обработку (УЗО). Все вышеперечисленные процессы протекают при относительно низких температурах, вследствие чего формирование совершенной кристаллической структуры веществ затруднено. Однако наибольший интерес в данном случае представляет синтез метастабильных продуктов, играющих роль пространственных матриц.

В связи с этим, исследования в области направленного синтеза новых высокоэффективных адсорбентов для различных технологических процессов являются очень актуальными, поскольку позволяют не только варьировать состав, получаемых образцов, но и управляют их структурой и текстурой, придавая требуемые функциональные свойства. Это обуславливает необходимость проведения исследований по данной проблематике.

Диссертационная работа соответствует перечню критических технологий Российской Федерации (Указ Президента РФ от 7 июля 2011 г. № 899): технологии получения и обработки функциональных наноматериалов. Работа выполнена в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям раз-

вития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (гос. контракт № 16.513.11.3023), при поддержке РФФИ (проекты 17-13-00147, 16-0300163, 12-03-31031), лаборатории синтеза, исследований и испытания каталитических и адсорбционных систем для процессов переработки углеводородного сырья (организованной в рамках конкурсного отбора Минобрнауки на 2020-2022 г.г.), соответствует приоритетному направлению научных исследований ИГХТУ «Теория, практика и технология гетерогенных, гетерогенно-каталитических, плазмо-химических и электрохимических процессов, гальванотехники и обработки поверхности».

Цель работы - разработка физико-химических основ технологии высокоэффективных гранулированных сорбционных материалов различного типа на основе цеолитов и сложных металлооксидных систем путем направленного синтеза адсорбентов с заданными функциональными свойствами для процессов переработки технологических газов и жидкостей.

Задачи, решаемые для достижения поставленных целей:

- методологическое обоснование принципов и путей направленного синтеза адсорбентов различного типа с использованием физических методов интенсификации твердофазных процессов механохимической активации и ультразвуковой обработки;

- исследование твердофазных взаимодействий при механохимической активации и ультразвуковой обработки многокомпонентных систем;

- изучение генезиса фазовых и структурных превращений на различных стадиях синтеза, и, в целом, при их сочетании, а также закономерностей влияния различных прекурсоров, выполняющих роль пространственных матриц, на твердофазные процессы;

- разработка моделей синтеза соединений с различным типом связей (цеолитов, сложных металлооксидных систем на основе А1, Са, с учетом влияния на ход процесса прекурсоров;

- установление кинетических параметров твердофазного синтеза цеолитов и ме-таллооксидных систем методом изоконверсионного анализа на основе данных неизотермических исследований;

- анализ и оптимизация реологических свойств формовочных масс для экструзии с целью получения на основе синтезированных систем гранулированных сорбентов с развитой геометрической поверхностью;

- исследование сорбционных и ионообменных свойств синтезированных гранулированных сорбентов;

- разработка научных основ получения гранулированных сорбентов на основе цеолитов и сложных металлооксидных систем на основе А1, Са, 7п для процессов переработки газов и жидкостей.

Научная новизна.

С использованием в качестве методов активации твердофазного синтеза ме-ханохимической активации и ультразвуковой обработки установлены основные физико-химические закономерности получения гранулированных адсорбентов для процессов очистки технологических газов и жидкостей на основе низкомодульных цеолитов и сложных металлооксидных систем, которые включают комплексный анализ и установку основных закономерностей влияния различных внешних факторов (время механохимической активации, мощность ультразвуковой обработки, природа исходных компонентов, температура, соотношение компонентов и т.д.) и способов их варьирования. Это позволило целенаправленно регулировать пористую структуру адсорбентов, прогнозировать их сорбционные свойства.

Определен химизм процессов, протекающих на различных стадиях синтеза адсорбентов, при использовании предварительной механохимической активации и ультразвуковой обработки исходных смесей. Показано, что при синтезе низкомодульных цеолитных структур использование в качестве исходного сырья гид-ратированных ингредиентов после механохимической активации (ультразвуковой обработки) и термической обработки (ТО) приводит к образованию фельдшпа-

тоидов с плотноупакованной структурой, тогда как дегидратированное сырье способствует образованию соединений с кубической решеткой, образованной Т-атомами, выполняющими роль пространственной матрицы.

Доказано влияние механохимической активации и ультразвуковой обработки на синтез цеолитов и сложных металлооксидных систем. Синтез цеолита КаА после ультразвуковой обработки исходных ингредиентов идет через образование алюмосиликатов натрия кубической сингонии, которые служат пространственными матрицами для формирования каркаса цеолита, в то время как при механохи-мической активации эту роль выполняют алюминаты натрия. Зависимость выхода цеолита от времени синтеза при механохимической активации и ультразвуковой обработки носит экстремальный характер, проходя через максимум, большое количество и мощность подводимой энергии снижают выход цеолита. При синтезе сложных металлооксидных систем увеличение подводимой энергии позволяет улучшить эксплуатационные свойства сорбентов.

Впервые установлено, что использование механохимической активации (ультразвуковой обработки) как предварительной стадии активации исходного сырья в дальнейшем позволяет осуществить прямой синтез катионо-замещенных форм цеолитов, минуя синтез натриевой формы с последующим катионным обменом, что существенно позволяет сократить количество технологических операций, повысить экологическую составляющую технологического процесса.

Теоретическая и практическая значимость. Предложены схемы получения и даны практические рекомендации по синтезу гранулированных нанострук-турированных адсорбентов на основе низкомодульных цеолитов, в том числе, их катионнозамещенных форм, и сложных металлооксидных систем без связующих компонентов для очистки технологических газов и жидкостей, характеризующиеся высоким содержанием кристаллической фазы, позволяющие значительно сократить число и длительность технологических процессов, снизить количество стоков, образующихся в процессе синтеза, тем самым повысить экологическую составляющую в сравнении с традиционными методами синтеза.

Проведены исследования структурно-механических и реологических свойств формовочных масс как на основе смесей для синтеза цеолитов, так и для МОС. Даны рекомендации по рецептуре приготовления формовочных масс с учетом заданных эксплуатационных свойств сорбентов, позволяющие обеспечить необходимую прочность коагуляционной структуры и пластические свойства.

Показано, что использование механохимической активации и предварительной ультразвуковой обработки исходных смесей в производстве гранулированных адсорбентов на основе цеолитов и сложных металлооксидных систем, позволяет получать образцы с высокими показателями сорбционной емкости, прочностными характеристиками, развитой пористой структурой. Показана высокая эффективность гранулированных сорбентов на основе цеолитов относительно процессов извлечения катионов тяжелых металлов, в том числе, радиоактивных (57Со), при очистке промышленных стоков, а также 2-х и 3-х компонентных сложных металлооксидных систем на основе соединений Са, 7п, А1, как поглотителей паров соляной кислоты.

Разработанные способы защищены патентами: 1) адсорбенты на основе низкомодульных цеолитов с применением МХА (Пат. РФ 2317945, 2446101, 2498939), 2) адсорбенты на основе низкомодульных цеолитов с применением УЗО (Пат. РФ 2586695, 2620431, 2652210); 3) адсорбенты на основе соединений Са, А1, 7п с применением МХА (Пат. РФ 2503619); 4) адсорбенты на основе соединений Са, А1, 7п с применением УЗО (Пат. РФ 2578691).

Реализация результатов работы. Наработана и прошла апробацию на АО «Красная Талка» (г. Иваново) опытная партия сорбента на основе низкомодульных цеолитов. Получены положительные результаты в процессе очистки сточных вод предприятия от катионов металлов, в частности, меди. На ООО ТД «РЕАЛ СОРБ» получена опытная партия сорбента на основе цеолита КаА по механохи-мической технологии.

Результаты диссертационной работы нашли практическое применение в учебном процессе для студентов ФГБОУ ВО «ИГХТУ» в курсах лекций по дис-

циплинам «Катализаторы и адсорбенты в неорганической технологии», «Современные проблемы химической технологии», «Научные основы нанотехнологиче-ских процессов».

Объектами исследования являлись сорбенты на основе низкомодульных цеолитов КаА, содалита, КаР для процессов осушки природного газа, для очистки стоков от катионов тяжёлых металлов, в том числе и радиоактивных; цеолиты промышленного производства; сорбенты на основе сложных металлооксидных систем (Са, 7п, А1) для извлечения соединений хлора из технологических газов.

Методология и методы исследования. Методология работы строится на использовании механохимической активации и ультразвуковой обработки как методов активации твердофазных взаимодействий. Для решения поставленных задач в работе были использованы современные физико-химические методы исследований: рентгенофазовый и рентгеноструктурный анализ, синхронный термический анализ, ИК-спектроскопия, электронная сканирующая микроскопия, рК-спектроскопия, атомно-абсорбционная спектроскопия, газовая и жидкостная хроматография, низкотемпературная адсорбция азота (БЭТ), радиометрический метод, ротационная вискозиметрия, атомно-силовая микроскопия и другие химические и физико-химические методы анализа.

Основные положения, выносимые на защиту:

1) положения о комплексном подходе к исследованию процессов синтеза сорбентов путем применения методов механохимической активации или ультразвуковой обработки в качестве активаторов исходных компонентов, которые заключаются в изучении кинетических и энергетических закономерностей процесса и в оптимизации технологических параметров;

2) закономерности синтеза с использованием механохимической активации (ультразвуковой обработки) низкомодульных цеолитов и сложных металло-оксидных систем на основе Са, 7п, А1, являющихся компонентами сорбентов;

3) методология направленного синтеза низкомодульных цеолитов и МОС на основе Са, 7п, А1 с развитой пористой структурой с использованием ме-

ханохимических и ультразвуковых технологий применительно к очистке технологических газов и жидкостей;

4) положения о влиянии механохимической активации и ультразвуковой обработки на физико-химические свойства гранулированных сорбентов (механическую прочность, пористую структуру, сорбционную активность и т.д.);

5) принципы организации производства гранулированных сорбентов с использованием в качестве активаторов процесса методов механохимической активации и ультразвуковой обработки.

Достоверность результатов исследования и обоснованность выводов подтверждена использованием комплекса стандартизованных и современных физико-химических методов исследования, воспроизводимостью экспериментальных данных в пределах заданной точности измерений, не противоречащих современным научным представлениям и закономерностям, публикацией результатов работы в ведущих рецензируемых изданиях.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и обсуждены на Всероссийских и Международных конференциях: «Термодинамика поверхностных явлений и адсорбция» (Иваново, Плес, 2006, 2007, 2009); «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Иваново, 2006, 2007, 2008, 2013); «Фундаментальные основы механохимических технологий» (Новосибирск, 2009, 2013, 2018); «Проведение научных исследований в области индустрии наносистем и материалов» (Белгород, 2009); «Реология и физико-химическая механика гетерофазных систем» (Звенигород, 2009); «Функциональные наноматериалы в катализе и энергетике» (Екатеринбург, 2009); «Регионы в условиях неустойчивого развития»(Кострома, Шарья, 2010, 2012); «Наукоемкие химические технологии» (Иваново, Суздаль, 2010); «Цеолиты и мезопористые материалы: достижения и перспективы» (Звенигород, 2011); конгресс по катализу «РОСКАТАЛИЗ» (Новосибирск, 2011); «Физическая химия поверхностных явлений и адсорбция» (Иваново, Плес, 2011, 2013); «Химическая технология» (Москва, 2012); «Термодинамика поверхностных явлений и адсорбция» (Иваново,

2012); «Кинетика и механизм кристаллизации. Кристаллизация и материалы нового поколения» (Иваново, 2012); «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» (Владимир, 2012); Новейшие достижения в области импортозаме-щения в химической промышленности и производстве строительных материалов» (Минск, 2012); конгресс по катализу «РОСКАТАЛИЗ» (Самара, 2014); «Проблемы теории и практики современной науки (Нефтекамск, 2015); «Актуальные проблемы адсорбции и катализа» (Плёс, 2016, 2017); «Кинетика и механизм кристаллизации. Кристаллизация и материалы будущего» (Иваново, 2016); «Новая наука: проблемы и перспективы» (Пермь, 2017); конгресс по катализу «РОСКАТАЛИЗ» (Нижний Новгород, 2017); «Актуальные проблемы теории и практики гетерогенных катализаторов и адсорбентов» (Иваново, 2018); «Цеолиты и мезопористые материалы: достижения и перспективы» (Уфа, 2018); «Актуальные проблемы теории и практики гетерогенных катализаторов и адсорбентов» (Суздаль, 2019) и др.

Личный вклад автора состоит в научно-теоретическом обосновании и постановке задач исследования, в анализе и систематизации экспериментальных данных, полученных лично автором или при его непосредственном руководстве. Является результатом обобщения исследований, выполняемых в период с 2001 по 2020 гг. на кафедре Технологии неорганических веществ ФГБОУ ВО «ИГХТУ».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 175 работ, в том числе 1 монография, 52 статьи в ведущих рецензируемых журналах, из них 35 в базах Web of Science и Scopus, 8 патентов, 114 тезисов докладов на конференциях Международного и Всероссийского уровня.

Объём и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы и приложений, изложена на 414 страницах, содержит 129 рисунков, 46 таблиц, 554 библиографические ссылки.

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ. СОСТОЯНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ синтеза сорбентов на основе цеолитов и металлооксидных систем для очистки технологических газов и жидкостей»

ПРОБЛЕМЫ

1.1. Способы переработки природного газа

Самым распространенным и используемым во всем мире технологическим газом является природный газ (ПГ). Это и экологическое топливо, и сырье для синтеза углеводородов. Его роль в мировом энергобалансе, по мнению экспертов к середине XXI века может составить 28-30% [1, 2]. Так, Международное Энергетическое Агентство (International Energy Agency, LEA) в своем издании World Energy Outlook [3] указывает на то, что в результате крупных преобразований в глобальной энергетической системе мира в течение следующих десятилетий природный газ наряду с возобновляемыми источниками энергии станет одним из победителей в гонке по удовлетворению спроса до 2040 года.

Перед тем, как доставить природный газ потребителю, он должен пройти несколько этапов обработки. Частично эти шаги необходимы для обеспечения возможности транспортировки газа на большие расстояния и частично для извлечения ценных компонентов, содержащихся в нем. Расширение спектра газовых и, особенно, газоконденсатных месторождений в России обуславливает поиск новых технологических решений по организации переработки природного газа. И если основным процессом, применяемым при добычи и транспортировки газа, является процесс осушки, то сложный компонентный состав газа из газоконденсатных месторождений (наряду с жидкими углеводородами в составе газа присутствуют водяной пар, H2S, CO2, N2, серосодержащие соединения, гелий, аргон и т.д.) требует применения более сложных физико-химических способов переработки (ректификация, абсорбция, адсорбция, окислительные и микробиологические методы, термическая и плазмохимическая диссоциация, мембранные процессы и т.д.).

Одну из самых удачных классификаций способов переработки ПГ предложил H. K. Abdel-Aal [4]. Процессы обработки газа он делит на две основные опе-

рации: извлечение природного газа с отделением от основной газовой массы и последующее его фракционирование в желаемые продукты.

Наличие в газе примесей углекислого газа и серосодержащих соединений обуславливает его кислотность (часто такие газы называют «кислыми»). Предобработка газа с целью удаления данных компонентов (gas-sweetening - «подслащивание») почти всегда предшествует обезвоживанию (осушке) и другим процессам переработки газа [5-17]. Причины, по которым наличие данных примесей нежелательно: H2S и другие сернистые соединения в газе являются токсичными для катализаторов и при сжигании образуют SO2 и SO3; CO2 способствует более низкой теплотворной способности газа; оба эти соединения в присутствии воды обуславливают повышенную коррозионную активность. Кроме того, в настоящее время синтез-газ производится паровым риформингом природного газа. Это каталитический процесс и наличие серы в газе будет разрушать катализатор.

Схематичное изображение выбора способа очистки от кислых газов приведено на рисунок 1.1.

Однако, в данной работе акцент будет направлен на процессы дегидратации природного газа.

1.1.1. Способы «осушки» газов

Самым распространённым и обязательным процессом переработки газов независимо от вида месторождения является осушка газов. Процессы осушки природных газов рассмотрены во множестве работ [1, 4, 18-29].

Под обезвоживанием понимают процесс удаления водяного пара из газа с целью снижения его «точки росы». Основными причинами необходимости осушки природного газа являются [5, 30]:

10%

оЗ

о и о п

о К

и

1%

<D

о и

се 1000 *ррт

£ х

100 ррт

Мембраны, за которыми следуют амины и т. д.

Мембраны

Физические растворители, смешанные растворы, амины

Физические растворители, карбонат калия

Физические растворители, смешанные растворы, амины

Мембраны, физические растворители

Амины, смешанные растворы физические растворители карбонат калия

Амины, смешанные растворы, прямое окислени

Амины, прямое окисление молекулярные сита, комбинированный процесс

Молекулярные сита, комбинированный процесс

I I 1111 М1|

1ррт

ГТТТТТЩ I I I 11 11 М| I I I 11 11М| ГТТТТПП]

10ррт 100ррт 1000ррт 1% 10%

Конечная концентрация кислого газа

Рисунок 1.1. Выбор способа очистки газов в зависимости от концентрации кислых компонентов в природном газе

1. Предотвращение образования гидратов. Это вызвано тем, что наличие в газе избыточной влаги при обработке и транспортировании газа за счет снижения температуры приводит к конденсации водяных паров, вследствие чего и образуются гидраты, способствующие инкрустации газопроводов.

2. Во избежание проблем, связанных с коррозией. Коррозия возникает из-за совместного присутствия воды и кислых газов, которые, как правило, растворяются и диссоциируют в водной среде, образуя кислые растворы.

3. Требования по наличию воды, обусловленные последующей переработкой газа. В большинстве процессов переработки природного газа наличие избыточной воды может вызвать реакции вспенивания или дезактивации катализатора, тем самым снижая эффективность производств.

Ингибиторами процесса образования гидратов служат повышение температуры системы и/или снижения давление системы (контроль температуры /давления); «химическая инъекция» - впрыскивание химического вещества, такого как метанол или гликоль, для подавления точки замерзания воды; обезвоживание (осушка). Таким образом, анализ и обобщение информации по данной тематике позволяют выделить следующие группы методов осушки:

1. химические методы;

2. физические методы (низкотемпературная сепарация природного газа, турборасширение, механическое охлаждение);

3. физико-химические методы (абсорбционный, адсорбционный и т.д.).

Наиболее полное схематичное изображение классификации именно промышленных методов обезвоживания (осушки) природного газа представлено на рисунке 1.2.

Конечно, практическая значимость всех перечисленных методов различна и в промышленных масштабах реализуется лишь часть из них. Выбор того или иного метода зависит как от условий географического расположения, так и от экономической составляющей.

1.1.2. Сорбционные способы дегидратации газов

Для осушки газов нашли широкое применение как адсорбционные процессы [19, 20, 24, 27], так и абсорбционные [25, 26, 31, 32]. В качестве адсорбентов наиболее часто используют у-оксид алюминия, силикагель, цеолиты (молекуляр-

ные сита), алюминаты кальция и т.д., самым доступным из которых является А1203, значения «точки росы» для которого доходят до -37°С [33].

Обезвоживание природного газа (удаление водяного пара)

(Управление)

1 1 1

Удал ени е пара с использованием растворителей: -ТЕС-

триэтиленгликоль -ЕС - этиленгликоль -ВЕС - диэтиленгликать

Удаление пара используя твердые соединения:

- глинозем

- молекулярные сита

- силикагель -СаСЬ -ЫС1

Охлаждение ниже точки росы:

^нгибирование процесса гидратообразования

Понижение точки росы для исключения гидратообразования, используя;

- гликоли

- метан а1

С помогцыо: - жидкого аммиака -сжиженного пропана

- А диабатические уел овия

- Создание условий

Рисунок 1.2. Классификация промышленных методов дегидратации газа

В качестве абсорбентов востребованы хлориды кальция и лития, триэти-ленгликоль (ТЭГ), хотя и этиленгликоль (ЭГ), диэтиленгликоль (ДЭГ) и др. [3335].

При выборе типа абсорбента, применительно к промышленным масштабам, следует учитывать наличие у них следующих свойств [1, 26, 33]:

- сильное сродство к воде в широком интервале концентраций, давления и температур;

- высокие температуры кипения;

- низкая стоимость;

- малая коррозионная активность;

- низкое сродство к углеводородам и кислым газам;

- термическая стабильность;

- простота регенерации;

- низкая вязкость, с целью обеспечения улучшенного массообменная;

- низкое давление пара при температуре контакта, с целью минимизации потерь, связанных с их испарением;

- высокая селективность в отношении компонентов газа, обеспечивающая низкую растворимость в углеводородах;

- низкая склонность к пенообразованию и эмульгированию.

Несомненным достоинством абсорбционных методов применительно к процессам переработки ПГ является тот факт, что удаление влаги из газовой смеси возможно даже при наличии в последней веществ, разрушающих твердые адсорбенты, в частности, сероводорода. Помимо этого, абсорбционные методы легко поддаются автоматизации и позволяют проводить осушку до значения «точки росы» в -70оС [21, 25, 36].

При использовании абсорбционных методов не надо забывать и про экологическую составляющую процесса. В связи с возможностью протечек на установках комплексной подготовки газа все осушители должны быть неядовитыми, нетоксичными и способными к полному биологическому разрушению [1]. Этим требованиям практически в полной мере отвечают гликоли, а также их смеси с эфирами, что объясняет широту их применения [37, 38]. Кроме того, в качестве абсорбентов используют широкий спектр органических соединений, например, растворов аминов и т.д. [39, 40], а также стандартный осушитель - серную кислоту [41].

Более подробно вопросы абсорбционной очистки природных газов освещены в работах [42-46].

Учитывая тот факт, что применение абсорбционных методов наиболее уместно при высоком содержании примесей загрязняющих веществ, тогда как при низких концентрациях загрязнителей при необходимости достижения глубокой

степени очистки и работе при высоких давлениях газа (например, 10 МПа), чаще используют методы адсорбции. Остановимся более подробно именно на последних.

Неоспоримым их преимуществом является, в частности, тот факт, что данный способ позволяет добиться гораздо более низкой «точки росы» в -90ОС и ниже. Наряду с осушкой природного газа метод применим и для решения других задач газоперерабатывающей отрасли - это и разделение газовых смесей, и селективная очистка газа от СО2 и сернистых соединений, и т.д., а также возможность дальнейшего извлечения ценных компонентов при последующей регенерации с целью дальнейшего использования либо переработки. Кроме того, адсорбционные технологии характеризуются высокой степенью экологичности [24, 27; 45, 47-49].

Отрицательным моментом применения данного метода, является высокая чувствительность к компонентам осушиваемого газа, а именно, в нем могут находиться вещества, способствующие разрушению поглотителя. Стоит отметить также и возникающие при реализации данного способа технико-экономические сложности: достаточно сложное обеспечение автоматизации и необходимость включения дополнительных капитальных вложений [18, 26].

К адсорбентам, применяемым для осушки и очистки природного газа, предъявляются следующие требования [25, 46, 50]:

- достаточная величина поверхности и объема пор, обеспечивающие высокую поглотительную способность;

- определенный размер пор;

- высокая степень регенерации;

- простота процесса регенерации;

- необходимые физические свойства адсорбента: (механическая прочность; истираемость);

- стабильность характеристик при многоцикловой работе.

В зависимости от размера пор адсорбенты делятся на микропористые (до 1,5 нм), макропористые (100 до 200 нм) и переходнопористые (1,5 до 100 нм) [49, 51].

Так, наибольшее распространение среди переходнопористых сорбентов получили силикагели [50, 52, 53]. Основным преимуществом данных материалов является низкая температура регенерации (до 200°С) и, как следствие, небольшие энергозатраты, а также малая себестоимость при крупнотоннажном промышленном производстве.

Отметим и отрицательные стороны их использования. Первое, это то, что в ходе адсорбционного процесса происходит десорбция тяжелых углеводородов С6 и выше из силикагеля, вызванная вытеснением последних молекулами воды. Для регенерации силикагелей от воды хотя и достаточно температуры 150...160 °С, но присутствие тяжелых углеводородов требует более серьезного нагрева. Однако нагрев выше 220 °С ведет к деструктивным изменениям поверхности силикагеля, что снижает его адсорбционную емкость, а нагрев выше 250 °С ведет к резкому падению активности силикагеля. При этом тяжелые углеводороды С 5 и выше более прочно удерживаются силикагелем и при регенерации удаляются не полностью [24, 51]. И так, для силикагелей характерно снижение сорбционной емкости в процессе эксплуатации, потеря физических характеристик, в частности измельчение гранул, сильная зависимость процесса очистки от скорости газа и, как следствие, при росте производительности, снижение степени осушки. Все это приводит к полной замене силикагелей в технологических схемах, либо к организации двухслойных схем сорбции [21, 24, 31, 54]. Так, например, для преодоления выше перечисленных проблем авторы [54] приводят способ осушки и очистки природных газов от тяжелых углеводородов с использованием комбинированных слоев адсорбентов на основе оксида алюминия и мелкопористого силикагеля.

Наиболее перспективным материалом применительно к газовым процессам являются цеолиты [1, 45, 55-57]. И несмотря на тот факт, что синтетические цеолиты являются достаточно дорогим материалом, их уникальные свойства, заклю-

чающиеся в проявлении молекуляно-ситового эффекта, высокой сорбционной емкости (при низких показателях точки росы), обеспечивают небольшие эксплуатационные затраты, что перекрывает с запасом себестоимость цеолитовых адсорбентов. Стоит также отметить, что в отличие от большинства адсорбентов, для которых существует прямо пропорциональная зависимость между поглотительной способностью и относительной влажностью газа, сорбционные способности цеолитов проявляются и при малых парциальных давлениях паров воды. Данный факт, а также то, что данный тип сорбентов сохраняет высокую активность в широком интервале температур, характеризуется высокой скоростью адсорбции, что, несомненно, расширяет область их применения. Кроме того, наряду с осушкой, цеолиты решают проблемы разделения тяжелых углеводородов.

В литературе имеется огромное количество разработок с использованием цеолитов в газоперерабатывающей отрасли, что в какой-то мере подтверждает перспективность данных материалов [54, 58-90]. Наибольшее применение в качестве адсорбента на стадии низкотемпературной адсорбционной осушки и очистки от метанола, СО2, И23 и других примесей природного углеводородного газа получили цеолиты типа А, Х, У, обладающие высокой степенью сродства по отношению к данным компонентам [62-106]. Более подробно этот тип адсорбентов будет рассмотрен в последующих главах диссертационного исследования.

1.2. Способы очистки технологических газов от соединений хлора

Газовые выбросы, содержащие в своем составе хлористые соединения, характерны для множества производств в различных отраслях промышленности, сюда также можно отнести и выбросы, образующиеся при сжигании мусора [107]. Поражают масштабы хлорной промышленности. Для демонстрации экономического значения данных объемов, приведем несколько цифр. Согласно [108] общие мировые объемы получения хлористых соединений в 2018 году составляли ~5*109 кг в год. Там также отмечается, что 55% европейского химического оборота зависит от соединений хлора; 85% фармацевтических препаратов производится

с использованием производных хлора; 98% питьевой воды очищается хлорированием. Кроме того, соединения хлора образуются в результате работы катализаторов, в частности, AuQ2, используемых при переработке углеводородов.

Хлорсодержащие газы относятся к агрессивным химическим веществам. Соединения хлора относятся ко II классу опасности. Из-за вредности для здоровья человека и окружающей среды, совершенствование процессов и устройств, связанных с проблемой удаления производных хлора из выхлопных газов, является актуальной.

Методы, применяемые для очистки от хлористых соединений аналогичны тем, что применяются и для очистки природного газа, описаны в разделе 1.1 данной работы. Рассмотрим более подробно именно вопросы сорбционной очистки в разрезе анализа и сравнительной характеристики типов сорбентов, применяемых при сорбционной очистке от хлора и его производных.

Соединения хлора обладают высокой реакционной способностью, поэтому в промышленных условиях широко распространены именно абсорбционные методы очистки газов. К наиболее известным хемосорбентам относят щелочи и гид-роксиды щелочноземельных металлов, а также соли, например, карбонаты щелочных металлов и др [109-115].

2NaOH + 02 = Ша + NaOа + H2O; (1 .I)

2Ca(OH)2 + 2а2 = Caа2 + Ca(Oa)2 +2H2O; (1.П)

ш2га3 + H2O + а2 = ша + Naoa +га2 + H2O. (1 .ш)

Еще одним известным поглотителем является тиосульфат натрия однако вследствие образования сернистого ангидрида, его возможно применять лишь при реализации схемы двухступенчатой очистки, где на второй стадии из газов будет удаляться SO3 [116].

Работы многих исследователей посвящены изучению кинетики абсорбции хлористых соединений различными щелочными поглотителями (NаOH, Na2CO3, Ca(OH)2) [116, 117], где выделяют 3-и области протекания процесса очистки. Первая стадия лимитируется диффузией абсорбируемого вещества в газовой фазе к

поверхности раздела фаз, вторая - процессом диффузии хлора в газе к поверхности раздела фаз и химической емкостью сорбента и на третьей стадии движущей силой процесса является химическая емкость сорбента.

Недостатками абсорбционных методов являются:

• неполное улавливание (от 75 до 90%);

• большой расход реагентов и их невосполнимые потери;

• образование большого количества сточных вод;

• забивка насадочного оборудования (образование оксихлоридов)

• газовые выбросы (гипохлориты и хлораты, хлориды).

Альтернативой абсорбционной очистке служит адсорбционная. Наиболее

часто используемые материалы для данных целей: активированные угли, молекулярные сита на основе углерода и углеродные нанотрубки [118, 119]. Их использование обусловлено упорядочностью структуры, большой площадью поверхности. Цеолиты - это наиболее перспективный материал для удаления хлора, во-первых, процесс адсорбции хлора обратим, во-вторых, они эффективно работают даже в условиях глубокого вакуума, а, в-третьих, очистка на цеолитах - это тонкая очистка, позволяющая добиться степени очистки на уровне 99,99%, что значительно расширяет спектр их возможного использования, при этом цеолиты обладают высокой стабильностью.

Данных по использованию цеолитов в качестве адсорбентов хлора в литературе ограниченное количество [120, 121]. Достаточно широко представлены работы по адсорбции Аг, Хе, Кг, N2 и др. газов на цеолитах [48, 49, 122-124], в которых показывается, что на адсорбционную способность данных материалов влияет температура, давление, площадь поверхности, объем пор, размер канала, отношение SiO2 / А12О3.

Среди имеющихся работ по адсорбции хлора можно отметить труды Лап-Wei Хие и его коллег [120]. Ими были проведены исследования адсорбционных характеристик цеолитов №Х, NaY и морденита по отношению к хлору. Адсорбционные емкости по хлору измеряли при варьировании температуры в диапазоне

273...323 К и давления 0...0,35 МПа. Как и в случае углеродных материалов, адсорбционные способности цеолитов по хлору определяются внешними (температура и давление) и внутренними (каркасные и апертурные) факторами. Максимальные значения адсорбционной емкости наблюдались при 273 К и 0,317 МПа. Для цеолита NaY составили 29,02%, для морденита 28,96% и 21,03% для цеолита NaX [120]. R.V.Siriwardane и др. [118] исследовали объемную адсорбцию CO2, N2 или H2 на молекулярном сите 13X, молекулярном сите 4A и активированном угле под действием давления.

В работах M.-B. Hägg [125-127], Eikeland и др. [128] и Lindbra" и др. [129130] исследовались мембранные технологии при разделении газовых смесей, содержащих хлор. Основное внимание уделялось использованию стеклянных мембран в качестве альтернативы существующим методам разделения. Получены данные о производительности мембран для газов Cl2, N2, O2, а также стабильность мембран по отношению к хлору с течением времени.

Еще одной группой перспективных материалов, используемых для тонкой очистки газов являются сложные металлооксидные композиции на основе соединений цинка, алюминия, кальция и др. [131, 132]. Композиции на основе данных соединений отличает высокая механическая стойкость, высокая термическая стабильность, низкотемпературная спекаемость, низкая кислотность поверхности и высокие диффузионные показатели. Однако сведений о процессах, протекающих при формировании структуры этих поглотителей, практически нет.

Все приведенные материалы позволяют не только определиться с оптимальным методом очистки от хлора и его соединений, основываясь на том, какого результата требуется достичь на выходе, но и, например, зная основные кинетические закономерности, прогнозировать структуру и состав адсорбентов.

1.3. Способы очистки технологических растворов

Большинство промышленных предприятий характеризуются сбросом промывных сточных вод и отработавших растворов, не удовлетворяющим регла-

ментным требованиям по предельно допустимым концентрациям (ПДК), в том числе, и касаемо соединений тяжелых металлов, и радиоактивных изотопов, нанося невосполнимый ущерб окружающей среде, а, следовательно, и здоровью человека [133-137].

Сброс загрязненных сточных вод вызывает опасность не только для обитателей водоемов и микроорганизмов, участвующих в процессах самоочистки природной воды, но и для микроорганизмов в биологических очистных установках [138]. К особенно опасным примесям, содержащимся в сточных водах, относятся катионы Си, Cd, №, Fe, 7п, Сг (металлы-токсиканты), ПДК которых при сбросе в канализацию, например, для гальванических производств, составляют не более 0,01 мг/л [139, 140]. Важность экономного и рационального использования природных ресурсов неоспорима, а в свете постоянного роста потребности в сырье, разработка малоотходых технологий в совокупности с рациональным использованием вторичных ресурсов является актуальной.

Особо стоит остановиться на проблемах очистки реакторной воды от радиоактивных загрязнителей. Здесь основным методом служит ионный обмен с использованием специальных ионообменных смол, чаще катионит КУ-2-8, аниони-ты АВ-17-8, АН-31 и АН-2ФН, перлит. Все они характеризуются высокой обменной емкостью и достаточно высокими коэффициентами очистки стоков от радионуклидов. Так, коэффициент очистки КУ-2-8 для Cs и № достигает 102. Однако ограничение селективности по отдельным радионуклидам не позволяет рассматривать метод сорбции как основной [133, 134].

Существующие методы очистки сточных вод зависят от объема, состава, свойств и концентрации загрязнителей и делятся на:

1) физические (безреагентные);

2) химические;

3) физико-химические;

4) биохимические.

Наибольшее распространение получили реагентные методы очистки. Увеличивающиеся масштабы производства и повышение требований к качеству воды диктуют поиск не только более эффективных способов удаления загрязнений из сточных вод, но и технологий, способствующих возврату очищенных стоков для повторного использования и извлечению ценных компонентов. Для решения данной задачи в настоящее время внедряют ионообменные и сорбционные способы очистки [134].

1.3.1. Реагентные методы

В основе данных методов лежат химические процессы, такие как: окисление, восстановление, нейтрализация, коагуляция и осаждение. Достоинства данных методов:

1) обработка воды со сложным составом примесей;

2) малая чувствительность к соединениям органического характера, маслам, механическим загрязнениям;

3) простота эксплуатации очистных сооружений.

Если речь идет об удалении из растворов тяжелых металлов, то применяется реагентная очистка кислотно-щелочных вод, заключающаяся в их обработке концентрированными щелочными растворами. Наиболее часто используемым реагентом является известь (известковое молоко), в ходе химической реакции с которой металлы образуют гидроксиды [138-143]. Предварительно смешанные кислотно-щелочные, хромсодержащие (после восстановления трехвалентного хрома) и циансодержащие (после окисления цианидов) стоки обрабатывают щелочным реагентом. При рН=8,5-9,0 выделяется значительный объем гидроокиси MeSO4+Ca(OH)2^CaSO4+Me(OH)2,

где Ме2+ - ион двухвалентного металла.

Кроме того, имеется множество примеров применения и других химических соединений, например, хлорида железа, гидроксида алюминия, сернокислого алюминия и т.п. [144, 145].

Однако, использование химических методов связано и с весьма серьезными трудностями, осложняющими их практическое применение:

1) большой расход реактивов;

2) затраты на транспортировку и хранение реагентов;

3) безвозвратные потери как самих реагентов, так и ценных продуктов, содержащихся в стоках;

4) утилизация образующегося шлама;

5) равновесные процессы, снижающие степень очистки.

Более того, данный способ очистки экономически целесообразен лишь при высоких концентрациях загрязняющих веществ, поэтому специалисты в области очистки сточных вод все большее внимание уделяют разработке и практическому применению новых физико-химических методов обезвреживания, наибольшее распространение среди которых получили ионообменные и адсорбционные методы очистки. Сюда же можно отнести и мембранные методы разделения, описанные выше.

1.3.2. Адсорбционные методы

Адсорбционная очистка вод может быть регенеративной, т.е. с извлечением вещества из адсорбента и его утилизацией, и деструктивной, при которой извлеченные из вод вещества уничтожаются вместе с адсорбентом. Эффективность адсорбционной очистки достигает 80-95% и зависит от химической природы адсорбента, величины адсорбционной поверхности и ее доступности, от химического строения вещества и его состояния в растворе [146-150].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук ГОРДИНА Наталья Евгеньевна, 2020 год

Литература

1. Афанасьев, А.И. и др. Технология переработки природного газа и конденсата / А.И.Афанасьев, Т.М.Бекиров, С.Д. Барсук // Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник — М.: Недра, 2002. — С. 517.

2. Природный газ как выбор мировой экономики // Газовая промышленность. -2017. - №6, 753. - С. 12-16: [сайт]. — URL: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=29457324 (дата обращения: 15.01.2019).

3. World Energy Outlook 2019 // International Energy Agency : [сайт]. — URL: http://iicec.sabanciuniv.edu/content/world-energy-outlook-2019 (дата обращения: 30.08.2019).

4. Abdel-Aal, H. K. et al. Fahim Petroleum and gas field processing / H. K. Abdel-Aal, M.A. Mohamed Aggour // Marcel Dekker, Inc. New York Dasel - 2003. - P. 358.

5. Abdel-Aal, H. K. EOLSS (2018) petroleum engineering - downstream - Natural Gas Processing // Encyclopedia of Life Support Systems (EOLSS): [сайт]. — URL: http://www.eolss.net/Sample-Chapters/C08/E6-185-10.pdf (дата обращения: 3.09.2019).

6. Настека, В.И. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. - M.: Недра, 1996. - 108 с.

7. Пат. 2414418 Российская Федерация, МПК C01B 3/26, C01B 31/02, B82B 3/00. ^особ получения водорода и углеродных нанотрубок из углеводородного газа/ Мальцев В.А., Нерушев О.А. Новопашин С.А.; заявитель и патентообладатель ИТ СО РАН. - № 2008128729/15; заявл. 14.07.2008; опубл. 20.03.2011, Бюл. № 8.

8. Пат. 2090493 Российская Федерация, МПК C01B 3/04, B01J 19/12, C01B 17/04. ^особ получения элементарной серы и молекулярного водорода из сероводородсодержащей исходной смеси газов и устройство для его осуществления/ Дритов Л. А.; заявитель и патентообладатель Дритов Л. А. - № 94040929/25; заявл. 08.11.1994; опубл. 20.09.1997.

9. Исмайлова, Х.И. и др. Исследование процесса диссоциации кислого низкопотенциального газа электродуговым методом / X. И. Исмайлова , В.И. Му-рин В И , В.В. Хрикулов// Сборник трудов ВНИИГАЗа Сер Повышение эффективности процессов переработки газа и газового конденсата. - M. -1995. - Ч 1. - С. 27-34.

10. Пат. 2622289 Российская Федерация, МПК C10G 15/10, C10G 15/08. ^особ получения светлых углеводородов/ Курмаев С.А., Курмаев А.С., Шаньгин Е. С.; заявитель и патентообладатель Курмаев С.А., Курмаев А.С., Шаньгин Е. С.- № 2016121962; заявл. 02.06.2016; опубл. 14.06.2016, Бюл. № 17.

11. Пат. 2619122 Российская Федерация, МПК C10G 15/10, B01J 19/08. Способ совместной переработки конденсированных и газообразных углеводородов/ Метревели А.К., Блуденко А.В., Чулков В.Н., Пономарев А.В., Цивадзе А.Ю.; заявитель и патентообладатель ИФХЭ РАН - № 2016105543; заявл. 18.02.2016; опубл. 12.05.2017, Бюл. № 14.

12. Пат. 2135641 Российская Федерация, МПК C25B 1/00. Способ утилизации двуокиси углерода из природных газов / Алиев З.М., Владимирова М.В.; заявитель и патентообладатель Дагестанский государственный университет - № 96121613/25; заявл. 06.11.1996; опубл. 27.08.1999.

13. Пат. 94032183 Российская Федерация, МПК B01D 53/32. Способ электрохимического отделения кислых и/или щелочных газов/ Попов А.В., Подоксик А.В.; заявитель и патентообладатель Попов А.В., Подоксик А.В. - № 94032183/26; заявл. 25.08.1994; опубл. 10.07.1996.

14. Потапкин, Б.В. и др. Кинетика диссоциации сероводорода в термической плазме / Б.В. Потапкин, В.Д.Русанов, М.М.Стрелкова, A.A. Фридман // Химия высоких энергий. - 1988. - Т. 22, № 6. - С. 537-540.

15. Потапкин, Б.В. и др. Исследование кинетики и энергетики процесса диссоциации H2S в смеси с CO2 в термической плазме / Б.В.Потапкин, М.И.Стрелкова, A.A. Фридман // Химия высоких энергий. - M.: РАН, 1992. -Т. 26, № 1. - С. 63-68.

16. Нестер, С.А. и др. Диссоциация сероводорода в плазме с малыми добавками кислорода / С.А. Нестер, В.Д.Русанов, А.А. Фридман //Химия высоких энергии - 1988. - T. 22, № 5. - С. 461-463.

17. Сато, Дж и др. Бактериологическое обессеривание газа // Нефть и газ, Нефтехимия за рубежом - 1988. - № 5 - С. 116-118.

18. Страус, В. Промышленная очистка газов - М.: Химия, 1981г.

19. Шестерикова, Р.Е. и др. Анализ эффективности применения мембранных технологий для осушки природного газана объектах ОАО «Газпром» / Р. Е.Шестерикова, С. Н.Овчаров, А. Ю. Калиниченко // Известия высших учебных заведений - 2017. - Нефть и газ - С. 59-67

20. Аджиев, А.Ю. и др. Отечественные цеолиты для глубокой осушки газа при производстве сжиженного природного газа / А.Ю.Аджиев, Н.П.Морева, Н.И. Долинская // Нефтегазохимия. - 2015. - № 3. - С. 34-38.

21. Пат. 2447929 Российская Федерация, МПК B01D 53/26, B01D 53/04, B01J 20/08, B01J 20/10. Способ осушки и очистки природных газов / Шайхутдинов А.З., Кручинин М.М., Мамаев А.В., Золотовский Б.П., Артемова И.И., Кон-дауров С.Ю., Баканов Ю.И., Павленко П.П., Кобелева; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Газпром" - № 2010140515/05; заявл. 01.10.2010; опубл. 20.04.2012.

22. Султанов, О.Н. Новые методы осушки природного газа // Естественные и технические науки - 2012. - № 3. - Vol. 59. - С. 491-496.

23. Никифоров, И.А., Кривоносов, А.А. Моделирование осушки природного газа при давлениях 20-25 МПа алюмогелем и цеолитом №aA 4 А // Известия Саратовского университета. Новая серия. Серия: Химия. Биология. Экология. -2017. - Т. 17, № 2 - С. 166-169.

24. Носкова, Ю.А. и др. Адсорбционный метод извлечения углеводородов из природных и попутных нефтяных газов / Ю.А.Носкова, В.А.Казаков, М.А. Передерий // Химия твердого топлива - 2008 - № 6 - С. 29-34.

25. Каретина, Н.В. и др. Осушка углеводородных газов/ Н.В. Каретина, А.Л. Халиф, Н.В. Жданова.- М.: Химия, 1984.

26. Кемпбел, Д.М. Очистка и переработка природных газов - М.: Недра, 1977.

27. Кондауров, С.Ю. и др. Перспективы использования адсорбционных технологий для подготовки газа к транспорту / С.Ю.Кондауров, И.И.Артемова, М.М.Кручинин, П.П.Павленко, А.З.Шайхутдинов, Б.П. Золотовский // Газовая промышленность - 2010. - №10 - C. 52-57.

28. Christensen D.L. Gas Dehydration, thermodynamic simulation of the water/glycol mixture // MSc Thesis, Aalborg university Esbjerg - 2009.

29. Karnouskos, P. Investigation of the expansion of the natural gas network and uses in Greece, as well as the impendent need for carbon capture and sequestration // MSc Thesis, University of Strathclyde - 2005.

30. Лапидус, А.Л. и др. Первичная переработка углеводородных газов / А.Л.Лапидус, И.А.Голубева, Ф.Г.Жагфаров // Газохимия. Часть I. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, Учебное пособие- 2004. - С. 242

31. Elendu Collins, C. et al. Natural gas dehydration with triethylene glycol (TEG) / C. Elendu Collins, N.Ude Callistus, E.Odoh Emmanuel, J.Ihedioha Onyedikachi // European Scientific Journal - 2015. - Vol. 11, No.30.

32. Mehedi Hasan1 et al. Natural Gas Dehydration Process in Bangladesh // International Conference on Petroleum Engineering, 2016 (ICPE-2016) Bangladesh University of Engineering & Technology (BUET) Dhaka-1000, Bangladesh "Natural gas dehydration process in bangladesh" : [сайт]. — URL: https ://www.researchgate.net/publication/312147293_NATURAL_GAS_DEHYD RATION_PROCESS_IN_BANGLADESH (дата обращения: 07.09.2017).

33. Mohamad, A.S. Natural gas dehydration using triethylene glycol (TEG) // BSc Thesis - University Malaysia Pahang - 2009.

34. Zangana, F.S. A A study of the dehydration process of natural gas in Iraqi North Gas Company and the treatment methods of molecular sieve problems // Higher Diploma , Thesis, University of Technology - 2012.

35. Robertson, J.O. et al. Chilingarian G.V., Kumar S. Surface operations in petroleum production, II / J.O.Robertson, G.V.Chilingarian, S. Kumar // Elsevier Science -1989. - С. 562.

36. Пат. 2199375 Российская Федерация, МПК B01D 53/14. Способ абсорбционной осушки углеводородного газа / Ефимов Ю.Н., Истомин В.А., Кульков А.Н., Ланчаков Г.А., Ставицкий В.А.; заявитель и патентообладатель ООО "Уренгойгазпром" ОАО "Газпром"- № 2002104530/12; заявл. 19.02.2002; опубл. 27.02.2003, Бюл. № 6.

37. Пат. 2409407 Российская Федерация, МПК B01D 3/36. Способ осушки углеводородного газа гликолями/ Даутов Т. Р., Магарил Р. З.; заявитель и патентообладатель Даутов Т. Р.- № 2009129997/15; заявл. 04.08.2009; опубл. 20.01.2011, Бюл. № 2.

38. Пат. ЕР 0211659 Европейское Патентное Бюро, МПК Cl. B01D 53/26 Gas drying process/ Lanny A. Robbins, Donald R. Weaver; заявл. 12.08.1985; опубл. 08.06.1988.

39. Пат. 2417823 Российская Федерация, МПК B01D 53/14 Абсорбент для осушки углеводородных газов / Фахрутдинов Р.З., Закиев Ф.А., Гарифуллин Р.Г., Аминов М.Х., Зайнуллов Ф.Р., Султанов А.Х., Фархрутдинов Б.Р.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Ша-шина - № 2009148257/05; заявл. 24.12.2009; опубл. 10.05.2011, Бюл. № 13.

40. Пат. 2430771 Российская Федерация, МПК B01D 53/14 Абсорбент для осушки и очистки газа от сероводорода и углекислого газа / Фахрутдинов Р.З., Закиев Ф.А., Гарифуллин Р.Г., Аминов М.Х., Зайнуллов Ф.Р., Султанов А.Х., Евдокимов Г.М., Габов В.А.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина - № 2009148256/05; заявл. 24.12.2009; опубл. 10.10.2011, Бюл. № 28.

41. Пат. 2297271 Российская Федерация, МПК B01D 53/26, B01D 53/14, B01D 53/28 Способ осушки природного газа / Дейнеженко В.И., Гофман М.С., Же-лезнов Н.Г., Аминов М.Х., Зайнуллов Ф.Р., Султанов А.Х., Евдокимов Г.М.,

Габов В.А.; заявитель и патентообладатель Дейнеженко В.И. - № 2005112976/15; заявл. 28.04.2005; опубл. 20.04.2007, Бюл. № 11.

42. Kohl, A.L., Nielsen, R.B. Gas purification. // 5th ed., USA, Gulf Publishing Company - 1997. - P. 946-1021.

43. Берлин, М.А. и др. Переработка нефтяных и природных газов / М.А.Берлин,

B.Г. Гореченков, Н.П. Волков. - М.: Химия, 1981. - С. 122-128.

44. Коуль, А.Л., Ризенфельд, Ф.С. Очистка газа. Пер. с англ., Изд. 2. - М.: Недра, 1968. - С. 248-265

45. Юсубов, Ф.В.О., Байрамова, А.С.К. Исследование процесса адсорбционной очистки природных газов на цеолите СаХ // Наука, техника и образование. -2016. - №6, 24 - С. 22-23.

46. Ланчаков, Г.А. и др. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования / Г.А.Ланчаков, А.Н.Кульков, Г.К.Зиберт -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - С. 7-62.

47. Сатторов, М.О. Изучение процесса хемосорбционной очистки природного газа // Научный аспект - 2017. - Т. 2. № 1. - С. 199-201.

48. Конькова, Т.В. и др. Адсорбционные процессы/ Т.В. Конькова, Е.Ю.Либерман, М.Б.Алехина, И.А. Почиталкина // Энциклопедия инженера-химика. - 2007. - № 2. - С. 12-17.

49. Алехина, М.Б., Конькова, Т.В. Цеолиты для адсорбционных генераторов кислорода // Вестник ВГУ, серия: химия, биология, фармация. - 2011. - № 2. -

C. 67-74.

50. Пат. 2613914 Российская Федерация, МПК B01D 53/04 Способ переработки природного углеводородного газ/ Мнушкин И.А.; заявитель и патентообладатель Мнушкин И.А. - № 2015153237; заявл. 11.12.2015; опубл. 18.07.2017, Бюл. № 20.

51. Ганз, Н.В., Кельцев, Н.В. Основы адсорбционной техники // 2 изд., М., -1984г.

52. Конькова, Т.В. и др. Синтез силикагелей с контролируемой пористой структурой/ Т.В.Конькова, М. Г.Гордиенко, М. Б.Алехина, Н.В. Меньшутина // Журнал неорганической химии - 2014. - Т. 59. № 11. - С. 1457-1461.

53. Конькова, Т.В. и др. Использование монтмориллонитовых глин для окислительно-деструктивной очистки сточных вод от органических красителей / Т.В. Конькова, М.Б Алехина, М.В. Папкова, А.И.Михайличенко, Е.Ю. Ли-берман, А.И. Везенцев, Т.Ф. Садыков // Экология и промышленность России. - 2013. - № 3. - С. 32-36.

54. Пат. 2447929 Российская Федерация, МПК B01D 53/26, B01D 53/04, B01J 20/08, B01J 20/10 Способ осушки и очистки природных газов / Шайхутдинов А.З., Кручинин М. М., Мамаев А.В., Золотовский Б.П., Артемова И.И., Кон-дауров С.Ю., Баканов Ю.И.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Газпром" - № 2010140515/05; заявл. 01.10.2010; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11.

55. Gordienko, M. et al. Preparation and investigation of amino-functionalized aerogels for CO2 adsorption/ M.Gordienko, T.Kon'kova, N.Menshutina // Nano, Bio and Grin-Technologies for a Sustainable Future Conference Proceedings. SGEM. -2016. - Vol. 1, № 6. - P. 265-272.

56. Брек, Д. Цеолитовые молекулярные сита - М.: Мир. - 1976.- 782 с.

57. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под ред. Рабо Дж. - М.: Мир, 1980, Т. 1 - С. 506, Т.2. - 422 с.

58. Пат. 2380151 Российская Федерация, МПК B01J 20/18, B01D 53/02 Композиция цеолитового адсорбента, способ его получения и его использования для удаления H2O и/или CO2, и/или H2S, содержащихся в газовых или жидких смесях / ЛЕ БЕК Реми, Николя Серж; заявитель и патентообладательСЕ-КА СЕКА С.А. (FR) - № 2006138220/15; заявл. 10.05.2008; опубл. 27.01.2010, Бюл. № 3.

59. Пат. 2213085 Российская Федерация, МПК C07C 7/12 Способ осушки и очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода / Николаев

В.В., Трынов А.М., Слющенко С.А., Савин Ю.М., Молчанов С.А., Шахов А.Д., Коренев К.Д., Кисленко Н.Н., Золотовский Б.П.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром"-№ 2002102740/04; заявл. 28.01.2002; опубл. 27.09.2003, Бюл. № 27.

60. Пат. 2497573 Российская Федерация, МПК B01D 53/26 Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления / Курочкин А.В.; заявитель и патентообладатель Курочкин А.В. - № 2012129877/05; заявл. 13.07.2012; опубл. 10.11.2013, Бюл. № 31.

61. Пат. 2502717 Российская Федерация, МПК C07C 2/04, C07C 2/56, C07C 5/00, C07C 9/02, C07C 11/04, C10L 1/06, C10G 9/00 Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа / Мнушкин И.А.; заявитель и патентообладатель Мнушкин И.А. - № 2012129877/05; заявл. 13.07.2012; опубл. 27.12.2013, Бюл. № 36.

62. Mehdizadeh, S. Et al. Removal of heavy metals from aqueous solution using platinum nanoparticles / Zeolite-4A/ S.Mehdizadeh, S.Sadjadi, S.J.Ahmadi, M. Outokesh // J Environ Health Sci & Eng - 2014.

63. Кутепов, Б.И. и др. Новые адсорбенты и кислотно-основные катализаторы на основе цеолитов типа LTA и FAU/ Б.И.Кутепов, О.С.Травкина, А.Н Павлова, А.Н.Хазинова, Н.Г.Григорьева, М.Л. Павлов // Журнал прикладной химии -2015. - Vol. 88, 1. - С. 70-77.

64. Corma, A., Martanez, A. Zeolites in refining and petrochemistry // Studies Surf Sci Catal. - 2005. - Vol. 157.- P. 337-366.

65. Martinez, С.., Corma, A Inorganic molecular sieves: preparation, modification and industrial application in catalytic processes // Coord Chem Rev. - 2011. - Vol. 255, 13-14 - P.1558-1580.

66. Travkina, O.S. et al. Template-free synthesis of high degree crystallinity zeolite y with micro-meso-macroporous/ O.S.Travkina, M.R.Agliullin, N.A.Filippova, A.N.Khazipova, I.G Danilova., N.G Grigor'eva, N.Narender, M.L.Pavlov, B.I. Kutepov // Structure RSC Advances. - 2017. - V.7. N 52. - P. 32581-32590.

67. Julbe, A. Zeolite membranes — A short overview // Stud Surf Sci Catal. - 2005. -Vol. 157. - P. 135-160.

68. Бочков, Ф.А. и др. Применение мембранной технологии разделения газов для подготовки газа в ООО "РН-Краснодарнефтегаз" / Ф.А.Бочков, А.Н.Белошапка, В.В.Рыбин, Н.А.Коваленко, С.Л.Булавинов, Е.Г.Крашенников // Нефтяное хозяйство. - 2010. - № 8. - С. 66-68.

69. Булатников, В.В. и др. Попутный нефтяной газ. Мембранные методы его разделения / В.В.Булатников, С.А.Седышева, А.А. Свитцов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2012. - № 6. - С. 3-8.

70. Письменская, Н.Д и др. Использование единого набора структурно-кинетических параметров микрогетерогенной модели для описания сорбци-онных и кинетических свойств ионообменных мембран / Н.Д.Письменская, Е.Е.Невакшенова, В.В. Никоненко / Мембраны и мембранные технологии. -2018. - Т. 8. - № 3. - С. 147-156.

71. Peng, D.Y., Robinson, D.B. A new two-constant equation of state // Ind Eng Chem Fundamen - 1976. - Vol. 15. - P. 59-64.

72. Хват, С.Т., Каммермейер, К. Мембранные процессы разделения Пер с англ -M.: 1981. - C.465.

73. Тимашев, С.Ф. Физико-химия мембранных процессов. - M.: 1988 -240 с.

74. Ярославцев, А.Б. Ионный обмен на неорганических сорбентах// Успехи химии. 1997. - Т. 66. - C. 641-660.

75. Волков, В.В. и др Мембраны и нанотехнологии/ В.В.Волков, Б.В.Мчедлишвили, В.И.Ролдугин, С.С.Иванчев, А.Б.Ярославцев // Российские нанотехнологии. - 2008. - Т. 3. - № 11-12. - С. 67-101.

76. Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies // Cooperation Work Programme 2008: Theme 4 - Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies : [сайт]. — URL: http://cordis. euro-pa.eu/fp7/wp_en.html#cooperation (дата обращения: 30.08.2019).

77. Ramsay, J.D.F., Kallus, S. Recent advances in gas separation by microporous ceramic membranes // In NK Kanelloponlos (Ed) Membrane science and technology series, 6. Amsterdam: Elsevier. - 2000

78. Kallus, S. et al. Sol-gel routes to zeolite membranes and thin films/ S.Kallus, A.Hahn, G.Golemme, C.Algieri, P.Timmins, J.D.F. Ramsay // J Sol-Gel Sci Technol. - 2003. - Vol. 26, 1-3. - P. 21-725.

79. Naskar, M.K. et al. Emulsion-based synthesis of NaA zeolite nanocrystals and its integration towards NaA membranes / M.K Naskar, A.Das, D.Kundu, M. Chatterjee // Bull Mater Sci. - 2011. - Vol. 34, 4. - P. 651-659.

80. База цеолитных структур (Database of Zeolite Structures): [сайт]. - URL: http://www.iza-structure.org/databases/ (дата обращения: 15.10.2019)

81. Xu, X. et al. Microwave-assisted hydrothermal synthesis of hydroxy-sodalite zeolite membrane/ X.Xu, Y.Bao, C.Song, W.Yang, J.Liu, L.Lin // Micropor Mesopor Mater. - 2004. - Vol. 75, 3. - P. 173-181.

82. Workneha, S., Shukla, A. Synthesis of sodalite octahydrate zeolite-clay composite membrane and its use in separation of SDS // J Membr Sci. - 2008. - Vol. 309, 12. - P. 189-195.

83. Li, S. et al. Effects of impurities on CO2/CH4 separations through SAPO-34 membranes/ S.Li, G.Alvarado, R.D.Noble, J.L. Falconer // J Membr Sci. - 2005. - Vol. 251, 1-2. - P. 59-66.

84. Kalipcilar, H. et al. Synthesis and separation performance of ssz-13 zeolite membranes on tubular supports/ H.Kalipcilar, T.C.Bowen, R.D.Noble, J.L. Falconer // Chem Mater. - 2002. - Vol. 14, 8. - P. 3458-3464.

85. Urtiaga, A. et al. Pervaporative dehydration of industrial solvents using a zeolite NaA commercial membrane/ A.Urtiaga, E.D.Gorri, C.Casado, I.Ortiz // Sep Purif Technol. - 2003. - Vol. 32, 1-3 - P. 207-213.

86. Liu, B.S. et al. Preparation, characterization and application of a catalytic NaA membrane for CH4/CO2 reforming to syngas/ B.S.Liu, L.Z.Gao, C.T. Au // Appl Catal A. - 2002. - Vol. 235, 1-2. - P. 193-206.

87. Salomón, M.A. et al. ynthesis of MTBE in zeolite membrane reactors/ M.A.Salomón, J.Coronas, M.Menéndez, J. Santamaría // Appl Catal A. - 2000. -Vol. 200, 1-2. - P. 201-210.

88. Morigami, Y. et al. The first large-scale pervaporation plant using tubular-type module with zeolite NaA membrane/ Y.Morigami, M.Kondo, J.Abe, H.Kita, K. Okamoto // Sep Purif Technol. - 2001. - Vol. 25, 1-3. - P. 251-260.

89. Xu, X. et al. Synthesis, characterization and single gas permeation properties of NaA zeolite membrane/ X. Xu, Y.Bao, C.Song, W.Yang, J.Liu, L.Lin // J Membr Sci. - 2005. - Vol. 249, 1-2. - P. 51-64.

90. Tomita, T. et al. Gas separation characteristics of DDR type zeolite membrane/ T.Tomita, K.Nakayama, H. Sakai // Micropor Mesopor Mater. - 2004. - Vol. 68, 13. - P. 71-75.

91. Li, G., Kikuchi, E., Matsukata M. A study on the pervaporation of water-acetic acid mixtures through ZSM-5 zeolite membranes // J Membr Sci. - 2003. - Vol. 218, 1-2 - P. 185-194.

92. Jareman, F. et al. The influence of the calcination rate on silicalite-1 membranes/

F.Jareman, C.Persson, J.Hedlund // Micropor Mesopor Mater. - 2005. - Vol. 79, 13. - P. 1-3.

93. Nair, S. et al. Separation of close-boiling hydrocarbon mixtures by MFI and FAU membranes made by secondary growth/ S.Nair, Z.Lai, V.Nikolakis,

G.Xomeritakis, G. Bonilla, M.Tsapatsis // Micropor Mesopor Mater. - 2001. -Vol. 48, 1-3. - P. 219-228.

94. Pan, M., Lin, Y.S. Template-free secondary growth synthesis of MFI type zeolite membranes // Micropor Mesopor Mater. - 2001. - Vol. 43, 3. - P. 319-327.

95. Matsufuji, T. et al. Synthesis and permeation studies of ferrierite/alumina composite membranes/ T.Matsufuji, S.Nakagawa, N.Nishiyama, M.Matsukata, K.Ueyama // Micropor Mesopor Mater. - 2000. - Vol. 38, 1. - P. 43-50.

96. Hasegawa, Y. et al. Permeation behavior during the catalytic oxidation of CO in a Pt-loaded Y-type zeolite membrane / Y.Hasegawa, K.-I.Sotowa, K.Kusakabe // Chem Eng - 2003. - Sci. 58, 13. - P. 2797-2803.

97. Giannakopoulos, I.G., Nikolakis, V. Separation of propylene/propane mixtures using faujasite-type zeolite membranes // Ind Eng Chem Res. - 2005. - Vol. 44, 1. -P. 226-230.

98. Kita, H. et al. Preparation of Faujasite membranes and their permeation properties/ Kita, H., Fuchida, K., Horita, T., Asamura, H., Okamoto, K. // Sep Purif Technol. - 2001. - Vol. 25, 1-3. - P. 261-268.

99. Weh, K. et al. Permeation of single gases and gas mixtures through faujasite-type molecular sieve membranes / K. Weh, M. Noack, I. Sieber, J. Caro // Micropor Mesopor Mater. - 2002. - Vol. 54, 1-2. - P. 27-36.

100. Li, G. et al. Separation of water-acetic acid mixtures by pervaporation using a thin mordenite membrane / G.Li, E.Kikuchi, M.Matsukata // Sep Purif Technol. -2003. - Vol. 32, 1-3. - P. 199-206.

101. Casado, L. et al. Preparation, characterization and pervaporation performance of mordenite membranes/ L.Casado, R.Mallada, C.Téllez, J. Coronas, M.Menéndez, J. Santamaria // J Membr Sci. - 2003. - Vol. 216, 1-2. - P. 135-147.

102. Tavolaro, A. et al. Synthesis and characterization of a mordenite membrane on an a-Al2O3tubular support / A. Tavolaro, A .Julbe, C. Guizard, A. Basile, L. Cot, E. Drioli // J Mater Chem. - 2000. - Vol. 10. - P. 1131-1137.

103. Tuan, V.A. et al. In situ crystallization of beta zeolite membranes and their permeation and separation properties/ V.A Tuan., S.Li, J.L.Falconer, R.D. Noble // Chem Mater. - 2002. - Vol.14, 2. - P. 489-492.

104. Tuan, V.A. et al. Noble r.d. synthesis of b-substituted ß-zeolite membranes/ V.A.Tuan, L.L.Weber, J.L.Falconer // Ind Eng Chem Res. - 2003. - Vol. 42, 13. -P. 3019-3021.

105. Julbe, A. Zeolite membranes — A short overview // Stud Surf Sci Catal. - 2005. -Vol. 157. - P. 135-160.

106. Haiyang, J. et al. Synthesis of zeolite membranes/ J.Haiyang, Z.H.Baoquan, Y.S.Lin, L. Yongdan // Chin Sci Bull. - 2004. - Vol. 49, 24. - P. 2547-2554.

107. O'Brien, T. F., Bommaraju, Hine F. Chlor-Alkali Technologies // Handbook of Chlor-Alkali Technology. pp 387-442 : [сайт]. — URL:

https://link.springer.com/chapter/10.1007/0-306-48624-5_5 (дата обращения: 30.08.2019).

108. Хлор (Cl): обзор мирового рынка 2018 г. и прогноз до 2027 г.: [сайт]. — URL: https:// chemguide .ru/research/chlorine_world_market_outlook_n_forecast.html (9.01.2018).

109. Пат. 2243024 Российская Федерация, МПК B01D 53/14, B01D 53/68 Способ очистки абгазов магниевого производства от хлора и хлористого водорода / Горбунов С.А., Еремин И.Ю., Жуланов Н.К., Костин Л.П., Мельников Л.В., Ряпосов Ю.А.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" - № 2003116367/15; заявл. 10.05.2008; опубл. 02.06.2003, Бюл. № 36.

110. Пат. 2172716 Российская Федерация, МПК C01B 11/06, C02F 1/72 Способ обезвреживания гипохлоритного раствора / Ельцов Б.И., Курносенко В.В., Пенский А.В., Шундиков Н.А.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" - № 2000111687/12; заявл. 10.05.2000; опубл. 27.08.2001, Бюл. № 24.

111. Пат. 2304017 Российская Федерация, МПК B01D 53/68, B01D 53/18 Способ очистки газов от хлора и хлорида водорода и устройство для его осуществления / Кирьянов С.В., Рзянкин С.А., Черных О.Л.; заявитель и патентообладатель Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" -№ 2005125586/15; заявл. 11.08.2005; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 22.

112. Пат. 96119894 Российская Федерация, МПК B01D 53/14, B01D 53/68 Способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода / Ю.Ф. Трапезников, Ю.П. Кудрявский, В.В. Агалаков, А.В. Пенский, С.А. Рзянкин.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" - № 96119894/25; заявл. 03.10.1996; опубл. 27.01.1999.

113. Пат. 2095130 Российская Федерация, МПК B01D 53/68 Способ очистки газов от хлора и хлористого водорода / Шаламов А.В., Рымкевич Д.А., Леханов В.Ф. и др.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество "АВИСМА

титано-магниевый комбинат" - № 95104748/25; заявл. 03.04.1995; опубл. 10.11.1997.

114. Пат. 2141371 Российская Федерация, МПК B01D 53/68, B01D 53/14 Способ очистки газов от хлора и/или хлористого водорода / Трапезников Ю.Ф., Куд-рявский Ю.П., Агалаков В.В. и др.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "АВИСМА Титано-магниевый комбинат" - № 96119894/12; заявл. 03.10.1996; опубл. 20.11.1999.

115. Сивков С.П. и др. Высокоактивные сорбенты на основе Са(ОН)2 / С.П.Сивков, О.В. Чепова // Журнал прикладной химии - 1996. - Т. 69, вып. 5. - С.858-860.

116. Щукина, Л.В. и др. Сухая очистка запылённых газов/ Л.В.Щукина, А.А.Асламов, Е.В. Подоплелов / Учебное пособие - Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2006. - C.100.

117. Ганз, С.Н. Очистка промышленных газов. - Днепропетровск «Промшь», 1976. - 36с.

118. Siriwardane, R.V. et al. Energy Fuels/ R.V.Siriwardane, M.-S.Shen, E.P.Fisher, J.A. Poston- 2001. - Vol. 15. - P.279.

119. Xue, J. et al. Study on chlorine adsorption properties of NaY and NaY(H4EDTA) zeolites/ J. Xue, H. Zhao, H. Wang, F. Li //Asian Journal of Chemistry.- 2013. -25(13). - Р. 7341-7345.

120. Xue J.-W. et al. Chlorine Adsorption Characteristics of NaX, NaY and Mordenite Zeolites/ J.-W. Xue, H.-L. Zhao, H. W., F.-X. Li, Zhi-Ping Lv // Asian Journal of Chemistry.- 2012. - Vol. 24. No. 10. - P. 4633-4637.

121. Barrer, R.M. Zeolites and Clay Minerals as Sorbents and Molecular Sieves // Academic Press, London - 1978.

122. Fraenkel, D. Zeolitic encapsulation. Part 2.—Percolation and trapping of inert gases in A-type zeolites // J. Chem. Soc. Faraday Trans. -1981. - Vol. 77 - P.2041.

123. Corbin, D.R. et al. // J. Chem. Soc., Chem. Commun. - 1993. - P.1027.

124. Bordiga, S. et al. Palomino G.T., Paze C., Zecchina A. Gianotti Vibrational Spectroscopy of NH4+ Ions in Zeolitic Materials: an IR Study / S. Bordiga, G.T. Palomino, C. Paze, A. Zecchina // Micropor. Mesopor. Mater. - 2000. - Vol. 34. - P.67.

125. Hägg, M.B. Purification of chlorine gas with membranes—an integrated process solution for magnesium production // Sep. Purif. Technol. - 2001. - Vol. 21. - P. 261-278.

126. Hägg, M.B., Membrane purification of Cl2 gas I. Permeabilities as a function of temperature for Cl2, O2, N2, H2 in two types of PDMS membranes // J. Membr. Sci. - 2000. - Vol.170. - P. 173-190.

127. Haägg, M.B. Membrane purification of Cl2 gas II. Permeabilities as a function of temperature for Cl2, O2, N2, H2 and HCl in perfluorinated, glass and carbon molecular sieve membranes // J. Membr. Sci. - 2000. - Vol. 177. - P. 109-128.

128. Eikeland, M.S. et al. Durability of poly (dimethylsiloxane) when exposed to chlorine gas/ M.S.Eikeland, M.-B.Hägg, M.A.Brook, A.Lindbra then // J. Appl. Polym. Sci. - 2002. - Vol. 85. - P. 2458-2470.

129. A.Lindbra then, May-Britt Hägg. Glass membranes for purification of aggressive gases Part I: Permeability and stability // Journal of Membrane Science - 2005. -Vol. 259. - P. 145-153.

130. A.Lindbra then, May-Britt Hägg. Glass membranes for purification of aggressive gases Part II. Adsorption measurements and diffusion coefficient estimations // Journal of Membrane Science - 2005. - Vol. 259. - P.154-160.

131. Lloyd, L. Handbook of industrial catalysts. // New York: Springer Sci., - 2011. -490 p.

132. Tsvetkov M.V., Zaichenko A.Yu., Zhirnov A.A.// Theor. Found. Chem. Eng. -2013. - V. 47. N. 5. - P. 608-611.

133. Илюшина, В.В. Современные методы очистки сточных вод // Современная техника и технологии. - 2017. - № 2 [Электронный ресурс]. URL: http://technology.snauka.ru/2017/02/12446 (дата обращения: 07.11.2019).

134. Родионов, А.И. и др. Технологические процессы экологической безопасности / В.Н.Клушин, В.Г. Систер // Калуга: Издательство Н.Ф. Бочкаревой. -2007. - 800 с.

135. Грушко, Я.М. Вредные неорганические соединения в промышленных сточных водах. - Л.: Химия, 1979. - 160 с.

136. Мешалкин, А.В. и др.// Экологическое состояние гидросферы / А.В.Мешалкин, Т.В.Дмитриева, И.Г. Шемель // под редакцией д.т.н., проф., академика РАЕН Коржавого А.П. - 2007.

137. Алехина, М.Б. и др. Адсорбция органических красителей из водных растворов на цеолитах типа Y/ М.Б.Алехина, Т.В.Конькова, С.Л. Ахназарова // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2016. - Т. 16. №. 3. - С. 281-290.

138. Яковлев, С. В. И др. Водоотведение и очистка сточных вод/ С. В Яковлев, Ю. В. Воронов. -М.:МГСУ Издательство АСВ, - 2006. - 704 с.

139. Яковлев, А. В. Очистка производственных сточных вод. - М.: Стройиздат, -1979. - 320 с.

140. Невский, А.В. и др. Экологизация процессов гальванического производства / А.В. Невский, Г.А. Пылаева, В.Б. Лапшин, А.В. Караева // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993. - Т. 2, вып.3. - С.73 - 78.

141. Пат. 2509734 Российская Федерация, МПК С02Б 3/34, С02Б 103/16, С120 1/02, С12Я 1/865 Способ биосорбционной очистки воды от ионов тяжелых металлов с помощью дрожжей saccharomyces cerevisiae / Лыков И.Н., Гаранин Р.А.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калужский Государственный Университет им. К.Э. Циолковского" " -№ 2012107743/10; заявл. 29.02.2012; опубл. 20.03.2014, Бюл. № 8.

142. Пат. 2530041 Российская Федерация, МПК С02Б 9/08, С02Б 1/24, С02Б 1/52, С02Б 1/56, С02Б 1/36, С02Б 103/16 Способ очистки промышленных сточных вод/ Кленовский Д.В., Баяндин М.В., Кленовская М.А., Баяндина Е.Н., Баян-

дин Д.В., Галушкина Ю.В., Шарапов Н.В.; заявитель и патентообладатель Кленовский Д.В., Баяндин М.В., Кленовская М.А., Баяндина Е.Н., Баяндин Д.В., Галушкина Ю.В., Шарапов Н.В. - № 2013117309/05; заявл. 17.04.2013; опубл. 10.10.2014, Бюл. № 28.

143. Пат. 2145575 Российская Федерация, МПК С02Б 1/52 Способ очистки сточных вод кожевенного производства / Живетин В.В., Машников И.В., Елфи-мова Г.И., Афанасьева В.А.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности - № 98122378/12; заявл. 08.12.1998; опубл. 20.02.2000.

144. Пат. 2479493 Российская Федерация, МПК С02Б 1/28, С02Б 1/52, Б011 20/08 Способ очистки промышленных сточных вод/ Зуева С.Б.; заявитель и патентообладатель Зуева С.Б. - № 2010153768/05; заявл. 28.12.2010; опубл. 20.04.2013, Бюл. № 11.

145. Пат. 2282493 Российская Федерация, МПК В0Ы 20/08, С0№ 7/02 Способ получения модифицированного сорбента / Лосева В.А., Баранникова А.Н., Зуева С.Б.; заявитель и патентообладатель осударственное гобразовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия - № 2005115789/15; заявл. 24.05.2005; опубл. 27.08.2006, Бюл. № 24.

146. Неймарк, Н.Е. О роли химической природы поверхности адсорбентов при определении параметров их пористой структуры // В сб.статей «Адсорбция и пористость». - М.: Наука, 1976. - С. 27-34.

147. Плаченов, Т.Г. и др. Пористая структура и молекулярноситовые свойства углеродных сорбентов / Т.Г. Плаченов, Л.Б. Севрюгов, Г.К. Ивахнюк, Г.В. Ма-тюхин // В сб.статей «Адсорбенты, их получение, свойства, и применение». -Л: Наука, 1978. - С. 22-27.

148. Когановский, А.М. Очистка и использование сточных вод. - М.: Химия, 1983. - 288 с.

149. Грег, С., Синг, К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Пер. с англ.под ред. А.Н. Афанасьева. - М.: Мир, 1984. - 310 с.

150. Кельцев, Н.В. Основы адсорбционной техники. -М.: Химия, 1984.- 595 с.

151. Тарковская, И.А. и др. Свойства и применение окисленных углей / И.А.Тарковская, С.С. Ставитцкая // Российский химический журнал. - 1995. - Т. 39, вып.6. - С.44 - 51.

152. Свешникова, Д.А. Ионообменные и комплексообразующие свойства поляризованных активированных углей // Журнал физической химии- 2000. - Т. 74, вып.8. - С.1533-1534.

153. Мухин, В.М. и др. Активные угли России/ В.М.Мухин, В.Н.Клушин, А.В. Тарасов.- М.: Металлургия.- 2000. - 352 с.

154. Милютин, В.В. и др. Современные методы очистки техногенных сточных вод от токсичных примесей/ В.В.Милютин, М.Б.Алехина, Б.Е. Рябчиков- М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2016. - 132 с.

155. Drobek, M. et al. Long term pervaporation desalination of tubular MFI zeolite membranes/ M. Drobek, C. Yacou, J. Motuzas, A. Julbe, L. Ding, J.C. Diniz da Costa // J. Membr. Sci. - 2012. - P. 415-416, 816-823.

156. Goh, P.S., Ismail, A.F. A review on inorganic membranes for desalination and wastewater treatment // Desalination. - 2018. - Vol. 434. - P. 60-80.

157. Humplik, T. et al. Effect of hydrophilic defects on water transport in MFI zeolites/ T.Humplik, R.Raj, S.C. Maroo, T.Laoui, E.N. Wang // Langmuir .- 2014. - Vol. 30. - P.6446-6453.

158. Xu, C. et al. Eff ects of sodium ions on the separation performance of pure-silica MFI zeolite membranes/ C.Xu, X Lu., Z. Wang // J. Membr. Sci. - Vol.524. - P. 124-131.

159. Li, L. et al. Desalination by reverse osmosis using MFI zeolite membranes/ L.Li, J.Dong, T.M.Neno, R. Lee // J. Membr. Sci. - 2004. - Vol. 243. - P. 401-404.

160. Garofalo, L. et al. Alharbi Supported MFI zeolite membranes by cross flow filtration for water treatment/ L.Garofalo, E.Donato, A.Drioli, M.C. Criscuoli, O.Carnevale, // Sep. Purif. Technol. - 2014. - Vol.137. - P. 28-35.

161. Zhu, B. et al. Temperature and pressure effects of desalination using a MFI-type zeolite membrane/ B. Zhu, J.H.Kim, Y.H.Na, I.S.Moon, G.Connor, S.Maeda// Membranes (Basel) - 2013. - Vol. 3. - P. 155-168.

162. Garofalo, M.C. et al. Scale-up of MFI zeolite membranes for desalination by vacuum membrane distillation/ M.C.Garofalo, L.Carnevale, E.Donato, O.Drioli, S.A. Aljlil Alharbi// Desalination - 2016. - Vol. 397. - P. 205-212.

163. Dong, L. Li J. et al. Reverse osmosis of ionic aqueous solutions on a MFI zeolite membrane/ L. Li J. Dong, T.M.Nenow, R. Lee // Desalination - 2004. - Vol. 170. -P. 309-316.

164. Домрачева, В.А. и др. Совершенствование угольно-сорбционной технологии очистки сточных вод от тяжелых металлов / В.А.Домрачева, С.С. Тимофеева // Вестник Иркутского гос. техн. ун-та. - 2006. - № 1 (25). - С. 137-140.

165. Онищенко, Г.Г. и др. Системный бенчмаркинг канализования, комплексная оценка и обеспечение безопасности водных источников в: 2 т / Г.Г.Онищенко, Ф.В.Кармазинов, В.В. Кириллов // СПб.: Новый журнал, 2012. - C. 464.

166. Akpor, O.B. et al. Heavy metal pollutants in wastewater effuents: sources, effect and remediation/ O.B.Akpor, G.O.Ohiobor, T.D. Olaolu // Adv. Biosci. Bioeng. -2014. - Vol. 2, 4. - P. 37-43.

167. Harvey, P.J. et al. Identification of the sources of metal (lead) contamination in drinking waters in north-eastern Tasmania using lead isotopic compositions/ P.J.Harvey, H.K.Handley, M.P. Taylor // Environ. Sci. Pollut. Res. - 2015. - Vol. 22. - P. 12276-12288.

168. Eccles, H. Treatment of metal-contaminated wastes: why select a biological process // Trends Biotechnol. - 1999. - Vol. 17. - P. 462-465.

169. Barakat, M.A. New trends in removing heavy metals from industrial wastewater. // Arab. J. Chem. - 2011. - Vol. 4. - P. 361-377.

170. Santhosh, Ch. et al. Role of nanomaterials in water treatment applications: a review/ Ch. Santhosh, V.Velmurugan, G.Jacob, S.K.Jeong, A.N.Grace, A.Bhatnagar // Chem. Eng. J. - 2016. - Vol. 306. - P. 1116-1137.

171. Suhas Carrott, P.J.M. et al. Lignin-from natural adsorbent to activated carbon: a review/ P.J.M.Suhas Carrott, M.M.L. Ribeiro Carrott // Bioresour. Technol. -2007. - Vol. 98. - P. 2301-2312.

172. Bisht, R. et al. Heavy metal removal from wastewater using various adsorbents: a review/ R.Bisht, M.Agarwal, K. Singh // J. Water Reuse Desal. - 2016. - Vol.7, 4. - P.387-419.

173. Shaheen, S.M. et al. Removal of heavy metals from aqueous solution by zeolite in competitive sorption system/ S.M.Shaheen, A.S.Derbalah, F.S. Moghanm // Int. J. Environ. Sci. Dev. - 2012. - Vol. 3, 4. - P. 362-367.

174. Майстренко, В.Н. и др. Эколого-аналитический мониторинг супертоксикантов/ В.Н. Майстренко, Р.З.Хамитов.- М.: Химия.- 1996. - 105 с.

175. Fu F. & Wang Q. Removal of heavy metal ions from wastewaters: A review. // J. Environ. Manage. - 2011. - Vol. 92. - P. 407-418.

176. Sharma, S. K. et al. In Advances in Water and Pollution Prevention/ S. K.Sharma, R.Sanghi, A. Mudhoo // Springer - 2012. - P. 1-36.

177. Li, X.-G. et al. Powerful reactive sorption of silver (I) and mercury (II) onto poly(o-phenylenediamine) microparticles/ .-G.Li X, X.-L.Ma, J.Sun, M.-R. Huang // Langmuir. - 2009. - Vol. 25. - P. 1675-1684.

178. Kurniawan, T.A. et al. Physico-chemical treatment techniques for wastewater laden with heavy metals/ T.A.Kurniawan, G.Y.S.Chan, W.-H.Lo, S. Babel // Chem. Eng. J. - 2006. - Vol. 118. - P. 83-98.

179. Peric, J. et al. Removal of zinc, copper and lead by natural zeolite - a comparison of adsorption isotherms / J.Peric, M.Trgo, N. V. Medidovic // Water Res. - 2004. Vol. 38. - P. 1893-1899.

180. O'Connel, D.W. et al. Heavy metal adsorbents prepared from the modificationof cellulose. A review / D.W.O'Connel, C.Birkinshaw, T.F. O'Dwyer // Bioresource Technology - 2008. - Vol. 99. - P. 6709-6724.

181. Семенов, В.В. и др. Сорбционная очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов с использованием гальваношламов / В.В.Семенов, З.В. Подольская //

Известия высш. учеб. заведений. Серия: Технические науки. - 2009. - № 6. -С. 99-101.

182. Заматырина, В.А. и др. Совершенствование системы очистки сточных вод г. Красноармейска/ В.А. Заматырина, А.А. Макарова // Экология: синтез естественнонаучного, технического и гуманитарного знания. Материалы II Все-рос.науч.-практич. конф. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. тех. ун-та, 2011. - С. 163 - 165.

183. Собгайда, Н.А. Сорбционные материалы для очистки сточных и природных вод от нефтепродуктов // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного ун-та. - 2011. - № 52. - С. 120-124.

184. Трусова, В.В. Угольно-сорбционная технология очистки нефтесодержащих сточных и оборотных вод // Водоочистка. - 2014. - № 12. - С. 32-41.

185. Тихомирова, Е.И. и др. Разработка комбинированной фильтрующей системы на основе наноструктурированных сорбентов и биополимера для задач очистки поверхностных и сточных вод/ Е.И.Тихомирова, Н.В. Веденеева // Тезисы докладов Междунар. конф. по вопросам водопользования и экологии в рамках участия РФ в БРИКС. - М, 2014. - С. 27-28.

186. Косарев, А.В. и др. Математическая модель адсорбции тяжелых металлов на органобентоните / А.В.Косарев, В.А. Заматырина // Вавиловские чтения -2014: Сб. статей межд. науч.-практ. конф., посвященной 127-й годовщине со дня рождения академика Н.И. Вавилова. - Саратов: Буква, 2014. - С. 290291.

187. Скиданов, Е.В. и др. Опыт использования наноструктурированных сорбентов КГНС в системах очистки воды серии «ЛИССКОН» для водоснабжения сельского населения Заволжья Саратовской области/ Е.В.Скиданов, Е.И. Тихомирова // Сборник тезисов докладов Междунар. форума «Крым Hi-tech 2014». - Севастополь, 2014. - С. 19-21.

188. Skachek, M.A. Management of spent nuclear fuel and radioactive nuclear waste: a manual for schools // M A Horse Racing. -Publishing House MEI - 2007. -P. 448.

189. Management of radioactive waste with regard to radioisotope application. IAEA international training course. // Karlsrue Nuclear Research Center - 1989 - P. 12.

190. Ключников, А.А. Радиоактивные отходы АЭС и методы обращения с ними // под ред. Шигеры Ю.М. -Чернобыль, 2005.

191. Андрюшин, И.А. и др. Обзор проблем обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом/ И.А.Андрюшин, Ю.А. Юдин // Рос. федер. ядер. wентр. Всерос. науч.-исслед. ин-т эксперим. физики. - Саров : РФЯЦ-ВНИИЭФ, 2010. -138 с. : ил. ; 20 см. - C. 136-138.

192. Пат. 2345833 Российская Федерация, МПК B01J 20/02, B01J 20/30 Способ получения ферроцианидных сорбентов / Сергиенко В.И., Авраменко В.А., Железнов В.В., Майоров В.Ю.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН)- № 2007143796/15; заявл. 26.11.2007; опубл. 10.02.2009, Бюл. № 4.

193. Пат. 2321909 Российская Федерация, МПК G21F 9/16 Способ переработки жидких радиоактивных отходов (варианты) / Авраменко В.А., Добржанский В.Г., Сергиенко В.И., Шматко С.И.; заявитель и патентообладатель ООО "НАУКА-ТЕХНОЛОГИИ-ПРОИЗВОДСТВО" - № 2006143293/06; заявл. 06.12.2006; опубл. 10.04.2008, Бюл. № 10.

194. Harjula, R., Lehto, J. Selective Separation of Radionuclides from Nuclear Waste Solutions with Inorganic Ion Exchangers // Radiochim. Acta -1999. - Vol. 86. - P. 65.

195. Harjula, R. et al. Additional testing of cotreat inorganic ion exchange media for the removal of Co-60 from thorp pond water/ R.Harjula, A.Paajanen, J.Lehto, E.Tusa, R.Smith, P. Standring // Proceedings of Waste Management - 2004 Conference - February 29-March 4, 2004, Tucson, AZ.

196. Mistova, E. Selective sorption of Sb (V) oxoanion by composite sorbents based on cerium and zirconium hydrous oxides // Ion Exchange Letters - Vol. 1.

197. Bhattacharyya, D.K., Basu, S. Separation of carrier-free 115m In from 115 Cd and 132 I from 132 Те Over the zirconium oxide column // Journal of Radioanalytical Chemistry - Vol. 52, no.2.

198. Пат. 2551495 Российская Федерация, МПК B01J 20/06, B01J 41/10, C02F 1/42, C01G 25/02, G21F 9/12 Новый сорбент, способ его получения и его применение/ Койвула Ристо, Манни Ханнеле, Харйюла Ристо; заявитель и патентообладатель ФОРТУМ ОИЙ (FI) - № 2011141795/05; заявл. 20.04.2011; опубл. 27.05.2015, Бюл. № 15.

199. Burakova, A.E. et al. Adsorption of heavy metals on conventional and nanostructured materialsfor wastewater treatment purposes/ A.E.Burakova, E.V.Galunina, I.V.B urakovaa, A.E.Kucherovaa, A.Shilpi, A.G.Tkacheva, V.K. Guptab // Ecotoxicology and Environmental Safety - 2018. - Vol. 148. - P. 702712.

200. Кубасов, А. А. Цеолиты - кипящие камни // Соросовский образовательный журнал. - 1998. - Vol. 7, 7. - P. 70-76.

201. Мирский, Я.В. и др. Синтетические цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии/ Я.В.Мирский, А.З.Дорогочинский, В.Н.Злотченко, Н.Ф.Мегедь. - М.: ЦНИИТ Нефтехим, 1977.

202. Anthony, J.L., Davis, M.E. Assembly of Zeolites and Crystalline Molecular Sieves // In M Adachi and DJ Lockwood (Eds) Self-Organized Nanoscale Materials. -New York: Springer Science - 2006. - P. 159-185.

203. Кубасов, А.А. Цеолиты в катализе: сегодня и завтра // Соросовский образовательный журнал. - 2000. - Vol. 6, 6. - P. 44-51.

204. Соколов, В.А. и др. Молекулярные сита и их применение/ В.А.Соколов, Н.С.Торочешников, Н.В.Кельцев. - М.: Химия, 1984.

205. Baerlocher, C.h. et al. Atlas of Zeolite Framezork types/ C.h.Baerlocher, L.B.McCusker, F.H. Olson // 6th revised edition. Amsterdam: Elsevier: [сайт]. — URL: https://www.elsevier.com/books/atlas-of-zeolite-framework-types/baerlocher/978-0-444-53064-6 (дата обращения: 3.09.2019).

206. Davis, M.E. Zeolites and molecular-sieves: Not just ordinary catalysts // Ind Eng Chem Res. - 1991. - Vol. 30, 8. - P. 1675-1683.

207. Helmkamp, M.M., Davis, M.E. Synthesis of porous silicates // Annu Rev Mater Sci. - 1991. - Vol. 25. - P. 161-192.

208. Smith, J.V. Feldspar Minerals. Crystal structure and physical properties. // Berlin: Springer-Verlag. - 1974. - Vol. 1.

209. Smith, J.V. Feldspar Minerals. Chemical and Textural properties. // Berlin: Springer-Verlag. - 1974. - Vol. 2.

210. Rhodes, Ch. J. The Properties and Applications of Zeolites // Science Progress. -2010.- 93(Pt 3). -Р. 1-63.

211. Treacy, M.M.J. et al. Intergrowth Segregation in fau-emt Zeolite Materials/ M.M.J.Treacy, D.E.W.Vaughan, K.G.Strohmaier J.M., Newsam // Proc R Soc Lond. - 1996. - Vol.452. - P. 813-840.

212. Нефедов, Б.К. и др. Катализаторы процессов углубленной переработки нефти/ Б.К.Нефедов, Е.Д.Радченко, Р.Р.Алиев. - М.: Химия. - 1992.

213. Химия на цеолитах и катализ на цеолитах: В 2 т. Т.1 // Под ред. Х.М. Мина-чева. - М.: Мир, 1980. - 506 с.

214. Pál-Borbély, G. Thermal Analysis of Zeolites // In: Karge HG, Weitkamp J (Eds) Molecular Sieves. Science and Technology. Characterization II. Berlin: SpringerVerlag: - 2007. - Vol 5. - P.: [сайт]. — URL: 67-101. https ://link. springer.com/article/10.1023/B:JTAN.0000033195.15101.4e. (дата обращения: 30.05.2019).

215. Бергер, А.С., Яковлев, Л.К. О термографической характеристике цеолитов типа А // Журнал прикладной химии. - 1965. - Vol. 3, 6. - P. 1240-1246.

216. Esenli, F. et al. Zeolites and related microporous materials/ F.Esenli, I. Kumbasar In: J.Weitkamp, H.G. Karge, H. Pfeifer, W.Halderich // State of the art 1994, Proc 10th Int Zeolite Conf, Garmisch-Partenkirchen, Germany, July 17-22, 1994. Elsevier, Amsterdam, Stud Surf Sci Catal 84:645.

217. Wilson, S.T. et al. luminophosphate molecular sieves: A new class of microporous crystalline inorganic solids/ S.T.Wilson, B.M.Lok, C.A.Messina, T.R

Cannan, E.M.Flanigen// Journal of the American Chemical Society.- 1982.-V. 104.

-Р.1146-1147.

218. Kirk-Othmer, R.J. Encyclopedia of Chemical Technology. New York: John Wiley & Sons. 1994: [сайт]. — URL: https://www.researchgate.net/publication/257858348_Kirk-

Othmer_Encyclopedia_of_Chemical_Technology_Fourth_Edition (дата обращения: 10.08.2018)

219. Dyer, A. Zeolites and Ordered Mesoporous Materials: Progress and Prospects // Stud Surf Sci Catal. - 2005. - Vol. 157. - P. 181.

220. Calero, S. et al. The selectivity of n-hexane hydroconversion on MOR-, MAZ-, and FAU-type zeolites/ S.Calero, M.Schenk, D.Dubbeldam, ThLM Maesen, B.Smit // J Catalysis. - 2004. - Vol. 228. - P. 121-129.

221. Traa, Y. et al. Characterization of the Pore Size of Molecular Sieves Using Molecular Probes/ Y.Traa, S.Sealy, J. Weitkamp // Molecular Sieves - Science and Technology. Characterization II. Berlin: Springer-Verlag. - 2007. - Vol 5. - P. 103-154.

222. Cook, M., Conner, W.C. In: Treacy MMJ, Marcus BK, Bisher ME, Higgins JB (Eds) // Proc 12th Int Zeolite Conf, vol 1. Mater Res Soc. - 1999.- Warrendale, Pennsylvania. - Р.409

223. Webster, C.E. et al. Molecular Dimensions for Adsorptives/ C.E.Webster, R.S.Drago, M.C. Zerner // J. Am. Chem. Soc. - 1998. - Vol. 120, 22. - P. 55095516.

224. Biskup, B., Subotic, B. Removal of Heavy Metal Ions from Solutions by Means of Zeolites. II. Thermodynamics of the Exchange Processes between Zinc and Lead Ions from Solutions and Sodium Ions from Zeolite A // Sep. Sci. Tech. - 2000. -Vol. 35, 14. - P. 2311-2326.

225. Biskup, B., Subotic, B. Removal of Heavy Metal Ions from Solutions by Means of Zeolites. I. Thermodynamics of the Exchange Processes between Cadmium Ions from Solution and Sodium Ions from Zeolite A // Sep. Sci. Technol. - 1998. - Vol. 33, 4. - P. 449-466.

226. Barri, S.A.I., Rees, L.V.C. Binary and Ternary Cation Exchange in Zeolites // J Chromatography. - 1980. - Vol. 201. - P. 21-34.

227. Franklin, K.R., Townsend, R. Multicomponent Ion Exchange in Zeolites // J. Chem.Soc. Faraday Trans. - 1985. - Vol. I. 81. - P. 1071-1086.

228. Tagami, L. et al. NaY and CrY Zeolites Ion Exchange. Thermodynamics/ L.Tagami, O.A.A.Santos, E.F.Sousa-Aguiar, P.A.Arroyo, MASD Barros // Acta Scientiarum. - 2001. - Vol. 23, 6. - P. 1351-1357.

229. Wiers, B.H. et al. Divalent and Trivalent Ion Exchange with Zeolite A/ B.H.Wiers, R.J.Grosse, W.A. Cilley // Environ Sci Technol. - 1982. - Vol. 16. - P. 617-624.

230. Arroyo, P.A. et al. Troca multicomponente dinamica em sistemas zeoliticos/ P.A.Arroyo, MASD Barros, M.V Querino, I.A. Jr Ferreira., EF Sousa-Aguiar // Revista Tecnologica. - 2000. - P.31-38.

231. Макурин, Ю.Ф. и др. Сорбция растворимых соединений меди (II) на клиноп-тиллолите/ Ю.Ф.Макурин, А.В.Юминов, В.Г.Березюк // Журнал прикладной химии. - 2001. -Т.74,11. - C.1753-1755.

232. Babel, S., Kurniawan, T. Low cost adsorbents for heavy metals uptake from contaminated water: a review // J. Hasardous Mater. - 2003. - Vol.97,1-3. - P. 219-243.

233. Zamzow, M.J. et al. Removal of heavymetals and other cations from wastewater using zeolites/ M.J.Zamzow, B.R.Eichbaum, K.R.Sandgren, D.E.Shanks. //Sep. Sci. Technol. - 1990. - Vol.25,13-15. - P. 1555-1569.

234. Tielens, F., Geerlings, P. Adsorption energy surfaces in faujasite type zeolites // Chem Phys Let. - 2002. - Vol.354,5-6. - P. 474-482.

235. Карнман, В.Б. и др. Сравтельные исследования селективной сорбции ионов металлов из сбросного раствора от переработки отходов гальванических производств/ В.Б.Карнман, Л.П.Соколова, Г.К.Салдадзе, А.К. Самсонов // Журнал прикладной химии. - 2001. - Т. 74, 11. - C. 1803-1808.

236. Плохов, С.В. и др. Особености катионообменного извлечения Cr (III) из промывных вод стандартного хромирования/ С.В.Плохов, Н.А. Баринова, М.Г.Михаленко // Журнал прикладной химии. - 2001. - Т. 74, 1. - C. 79-82.

237. Doula, M.K., Ioannou, A. The effect of electrolyte anion on Cu adsorbtion-desorbtion by clinoptilolite // Micropor Mesopor Mater. - 2003. - Vol.58, 2. -P.115-130.

238. Inglezakis, V.J., Loizidou, M.D. Equilibrium and kinetic ion exchange studies of

Л j Л j

Pb2+, Cr, Fe and Cu + on natural clinoptilolite // Water Research. - 2002. -Vol.36, 11. - P. 2784-2792.

239. Wojcik, A.M.W., Gansen, J.C. Regarding pressure in the adsorber of an adsorption heat pump with thin synthesized zeolite layers on heat exchangers // Micropor Mesopor Mater. - 2001. - Vol.43, 3. - P. 315-317.

240. Устинов, Е.А. Термодинамические характеристики состояния адсорбированного вещества в цеолитах // Журн физ химии. - 1995. - Т.69, 4. - C. 673-676.

241. Рязанцев, А.А., Дашибалова, Л.Т. Ионный обмен на природных цеолитах из многокомпонентных растворов // Журнал прикладной химии. - 1998. - Т.71, 7. - С. 1098-1101.

242. Barros, M.A.S.D. et al. Thermodynamics of the Exchange Processes between K+, Ca2+ and Cr3+ in Zeolite NaA/ M.A.S.D.Barros, P.A.Arroyo, E.F.Sousa-Aguiar, C.R.G. Taveres // Adsorption. - 2004. - Vol.10. - P.227-235.

243. Perez-Ramirez, J. et al. Hierarchical zeolites: enhanced utilisation of microporous crystals in catalysis by advances in materials design/ J.Perez-Ramirez, C.H.Christensen, K.Egeblad, C.H.Christensen, J.C. Groen // Chem Soc Rev. -2008. - Vol. 37, 11. - P.2530-2542.

244. Corma, A. From microporous to mesoporous molecular sieve materials and their use in catalysis // Chem Rev. - 1997. - Vol. 97. - P.2373-2420.

245. Cejka, J., et al. Herman van Bekkum, Corma A, Schueth F Introduction to Zeolite Molecular Sieves / J. Cejka, Herman van Bekkum, A. Corma, F. Schueth // Amsterdam: Elsevier - 2007.

246. Weitkamp, J., Hunger, M. Acid and Base Catalysis on Zeolites // In Introduction to

rd ^

Zeolite Science and Practice, 3 Revised Edition, J Cejka, H van Bekkum, A Corma, F Schuth (Eds), Studies in Surface Science and Catalysis. -2007.- V. 168. Amsterdam: Elsevier: 787-835.

247. Восьмериков, А.В. и др. Применение механохимических технологий в цео-литном катализе/ А.В.Восьмериков, ЛМ.Величкина, ЛЛ.Восьмерикова, Л.Л.Коробицына, Г.В.Иванов // Химия в интересах устойчивого развития. -2002. - Т. 10. - C. 45.

248. Дабижа, О.Н. и др. Влияние механохимической активации на кислотно-основные свойства цеолитосодержащих пород Забайкальского края/ О.Н.Дабижа, А.Н.Хатькова, Т.В. Дербенева // Ученые записки Забайкальского государственного университета. Серия: Естественные науки. - 2012. - Т.1.

- C. 175-182.

249. Pfenninger, A. Manufacture and use of zeolites for adsorption processes // In H.G. Karge, J. Weitkamp (Eds) Molecular Sieves - Science and Technology. Vol. 2. Structures and Structure Determination. Berlin: Springer-Verlag: 1999. 163-198. : [сайт]. — URL: https://link.springer.com/chapter/10.1007/3-540-69749-7_6 (дата обращения: 15.02.2017).

250. Petrovic, I. et al. Thermochemical study of the stability of frameworks in high-silica zeolites/ Petrovic I., Navrotsky A., Davis M.E., Zones S.I.// Chem Mater. -1993. - Vol.5, 12. - P.1805-1813.

251. Piccione, P.M. et al. Thermochemistry of pure-silica zeolites/ P.M.Piccione, C.Laberty, S.Y.Yang, M.A.Camblor, A.Navrotsky, M.E. Davis // J Phys Chem B.

- 2000. - Vol.104, 43. - P. 10001-10011.

252. Piccione, P.M. et al. Entropy of pure-silica molecular sieves/ P.M.Piccione, B.F.Woodfield, J.Boerio-Goates, A.Navrotsky, M.E. Davis // J Phys Chem B. -2001. - Vol.105, 25 - P. 6025-6030.

253. Boerio-Goates, J. et al. Heat capacities, third-law entropies and thermodynamic functions of SiO2 molecular sieves from T = 0 K to 400 K/ J.Boerio-Goates, R.Stevens, B.K.Hom, B.F.Woodfield, P.M.Piccione, M.E Davis., A.Navrotsky // J Chem Thermodyn. - 2002. - Vol.34, 2. - P.205-227.

254. Moloy, E.C. et al. High-silica zeolites: A relationship between energetics and internal surface areas/ Moloy E.C., Davila L.P., Shackelford J.F., Navrotsky A. // Micropor Mesopor Mater. - 2002. - Vol.54,1-2. - P.1-13.

255. Li, Q.H. et al. Thermochemistry of (GexSi1-x)O2 zeolites/ Q.H.Li, A.Navrotsky, F.Rey, A.Corma // Micropor Mesopor Mater. - 2003. - Vol.64, 1-3. - P.127-133.

256. Li, Q.H. et al. Thermochemistry of (GexSi1-x)O2 zeolites (erratum) / Q.H.Li, A.Navrotsky, F.Rey, A. Corma // Micropor Mesopor Mater. - 2003. - Vol.66, 2-3.

- P.365-365.

257. Piccione, P.M. et al. Thermodynamics of puresilica molecular sieve synthesis/ P.M. Piccione, S.Y.Yang, A.Navrotsky, M.E. Davis // J Phys Chem B. - 2002. -Vol. 106, 14. - P.3629-3638.

258. Piccione, P.M. et al. Thermodynamics of pure-silica molecular sieve synthesis (erratum)/ P.M. Piccione, S.Y.Yang, A.Navrotsky, M.E. Davis // J Phys Chem B. -2002. - Vol.106, 20. - P. 5312-5312.

259. Burkett, S.L., Davis, M.E. Mechanism of structure direction in the synthesis of pure-silica zeolites. 1. Synthesis of TPA/Si-ZSM-5 // Chem Mater. - 1995. - Vol. 7, 5. - P.920-928.

260. van Santen, R.A. et al. The role of interfacial energy in zeolite synthesis/ R.A.van Santen, J.Keijspar, G.Ooms, A.G.T.G. Kortbeek // Stud Surf Sci Catal. - 1986. -Vol. 28. - P. 169-175.

261. Harris, T.V., Zones, S.I. A study of guest/host energetics for the synthesis of cage structures NON and CHA // Stud Surf Sci Catal. - 1994. - Vol. 84 (Zeolites and Related Microporous Materials, Pt. A) - P. 29-36.

262. Davis, M.E. New vistas in zeolite and molecular-sieve catalysis // Acc Chem Res.

- 1993. - Vol.26, 3. - P. 111-115.

263. Whitesides, G.M. et al. Noncovalent synthesis: Using physical-organic chemistry to make aggregates/ G.M.Whitesides, E.E.Simanek, J.P.Mathias, C.T.Seto, D.N.Chin, M.Mammen, D.M.Gordon // Acc Chem Res. - 1995. - Vol.28, 1. - P. 37-44.

264. Burkett, S.L., Davis, M.E. Mechanism of structure direction in the synthesis of Si-ZSM-5: An investigation by intermolecular 1H-29Si CP MAS NMR // J Phys Chem. - 1994. - Vol.98, 17. - P. 4647-4653.

265. Jiang, J. et al. Synthesis of zeolite a from palygorskite via acid activation/ Jiang J., Feng L., Gu X., Qian Y., Gu Y., Duanmu C. // Appl Clay Sci. - 2012. - Vol.55. -P. 108-113.

266. Mezni, M. et al. Synthesis of zeolites from the low-grade Tunisian natural illite by two different methods/ Mezni M., Hamzaoui A., Hamdi N., Srasra E. // Appl Clay Sci. - 2011. - Vol.52, 3. - P. 209-218.

267. Kamalia, M. et al. Synthesis of nanozeolite a from natural clinoptilolite and aluminum sulfate; Optimization of the method/ M Kamalia., S.Vaezifara,

H.Kolahduzana, A.Malekpourc, M.R. Abdi // Powder Technol. - 2009. - Vol.189,

I. - P. 52-56.

268. Zhou, Ch. et al. Characteristics and evaluation of synthetic 13X zeolite from Yunnan's natural halloysite/ Zhou Ch., Alshameri A., Yan Ch., Qiu X., Wang H., Ma Y. // J Porous Mater. - 2013. - Vol.20, 4. - P. 587-594.

269. Guo, F. et al. Theoretical study of formation mechanism of aluminosilicate in the synthesis of zeolites/ Guo F., Min P., Biao-Hua Ch. // Struct Chem. - 2008. -Vol.19. - P. 481-487.

270. Патрикеев, В.А. и др. Кристаллизация цеолита X из высококонцентрированных растворов силиката и алюмината натрия/ В.А.Патрикеев, М.Л.Павлов, Б.И.Кутепов, Р.А. Махаматханов // Химическая технология - 2007. - Т. 8, № 2 - P. 50-52.

271. Алиева, С.Б. и др. Синтез и исследование Сa-цеолита со структурой минерала скаполита/ С.Б.Алиева, Г.А.Мамедова, Г.М.Алиева, М.К.Мупшиева, Д.М. Ганбаров // Изв вузов, серия Химия и хим. технол. - 2009. - Т. 52, № 3. - С. 84-86.

272. Коробицына, Л.Л. и др. Синтез и свойства высокомодульных цеолитов/ Л.Л.Коробицына, Л.Г.Капокова, А.В.Восмериков, Л.М.Величкина, Н.В. Рябова // Хим технол. - 2010. - Т.11, № 1 - P. 15-20.

273. Йованович, Л. Синтез цеолитов для газоочистительных фильтров // Науч труды Румын ун-та. - 2008. - Т.47, № 1-2. - P. 136-140.

274. Алиев, А.М. и др. Синтез и физико-химическое исследование высококремнеземного цеолита ZSM-5 из природного сырья/ А.М. Алиев, У.А.Мамедова, Х.Р.Самедов, А.А.Сарыджанов, Р.Ю. Агаева // Журнал физической химии. - 2011. - Т.85, № 2. - P. 341-346.

275. Радомская, В.И. и др. Синтез и структурные особенности железосодержащих цеолитов/ В.И.Радомская, Е.С.Астапова, С.М.Радомский, В.Н.Аверьянов, Л.Л.Коробицына, Т.Б.Макеева // Химическая технология - 2009. - Т. 10, № 2. - P. 75-81.

276. De Moor, P. et al. Imaging the assembly process of the organic-mediated synthesis of a zeolite/ De Moor P., Beelen T.P.M., Komanschek B.U., Beck L.W., Wagner P., Davis M.E., Van Santen R.A// Chem Eur J. - 1999. - Vol.5, 7. - P. 2083-2088.

277. Regev, O. et al. Precursors of the zeolite ZSM-5 imaged by Cryo-Tem and analyzed by SAXS / Regev O., Cohen Y., Kehat E., Talmon Y. // Zeolites. - 1994. - Vol.14, 5. - P. 314-319.

278. Iton, L.E. et al. Smallangle neutron-scattering studies of the template-mediated crystallization of ZSM-5-type zeolite/ Iton L.E., Trouw F., Brun T.O., Epperson J.E., White J.W., Henderson S.J. // Langmuir. - 1992. - Vol.8, 4. - P. 1045-1048.

279. Dokter, WH, et al. omogeneous versus heterogeneous zeolite nucleation/ Dokter WH, HF Vangarderen, TPM Beelen, RA Van Santen, W Bras // Angew Chem Int Ed Engl. - 1996. - Vol.34, 1. - P. 73-75.

280. Tsapatsis, M. et al. Characterization of zeolite-L nanoclusters/ Tsapatsis M., Lovallo M., Okubo T., Davis M.E., Sadakata M. // Chem Mater. - 1995. - Vol.7, 9. - P. 1734-1741.

281. Tsapatsis, M. et al. High-resolution electron microscopy study on the growth of zeolite L nanoclusters/ Tsapatsis M., Lovallo M., Davis M.E. // Micropor Mater. -1996. - Vol.5, 6. - P. 381-388.

282. Ravishankar, R. et al. Characterization of nanosized material extracted from clear suspensions for MFI zeolite synthesis/ Ravishankar R., Kirschhock C.E.A., Knops-Gerrits P.P., Feijen E.J.P., Grobet P.J., Vanoppen P., De Schryver F.C., Miehe G.,

Fuess H., Schoeman B.J., Jacobs P.A, Martens J.A. // J Phys Chem B. - 1999. -Vol.103, 24. - P. 4960-4964.

283. Kirschhock, C.E.A. et al. Identification of precursor species in the formation of MFI zeolite in the TPAOH-TEOS-H2O system/ Kirschhock C.E.A., Ravishankar R., Verspeurt F., Grobet P.J., Jacobs P.A., Martens J.A. // J Phys Chem B. - 1999.

- Vol. 103, 24. - P. 4965-4971.

284. Kirschhock, C.E.A. et al. Ravishankar R., van Looveren L., Jacobs P.A., Martens J.A. Mechanism of transformation of precursors into nanoslabs in the early stages of MFI and MEL zeolite formation from TPAOH-TEOS-H2O and TBAOH-TEOS-H2O mixtures/ C.E.A. Kirschhock, R.Ravishankar, L.van Looveren, P.A.Jacobs, J.A. Martens // J Phys Chem B. - 1999. - Vol.103, 24. - P. 49724978.

285. Kirschhock, C.E.A. et al. Aggregation mechanism of nanoslabs with zeolite MFI-type structure/ C.E.A. Kirschhock, R.Ravishankar, L.van Looveren, P.A.Jacobs, J.A. Martens // J Phys Chem B. - 1999. - Vol.103, 50. - P. 11021-11027.

286. Kirschhock, C.E.A. et al. Zeosil nanoslabs: Building blocks in nPr4N+-mediated synthesis of MFI zeolite / Kirschhock C.E.A., Buschmann V., Kremer S., Ravishankar R., Houssin C.J.Y., Mojet B.L., van Santen R.A., Grobet P.J., Jacobs P.A., Martens J.A. // Angew Chem, Int Ed. - 2001. - Vol.40, 14. - P. 2637-2640.

287. Kirschhock, C.E.A. et al. New evidence for precursor species in the formation of MFI zeolite in the tetrapropylammonium hydroxide-tetraethyl orthosilicate-water system/ Kirschhock C.E.A., Kremer S.P.B., Grobet P.J., Jacobs P.A., Martens J.A. // J Phys Chem B. - 2002. - Vol.106, 19. - P. 4897-4900.

288. Knight, C.T.G., Kinrade, S.D. Comment on "Identification of precursor species in the formation of MFI zeolite in the TPAOH-TEOS-H2O system // J Phys Chem B.

- 2002. - Vol.106, 12. - P. 3329-3332.

289. Kragten, D.D. et al. Structure of the silica phase extracted from silica/(TPA)OH solutions containing nanoparticles/ Kragten D.D., Fedeyko J.M., Sawant K.R., Rimer J.D., Vlachos D.G., Lobo R.F., Tsapatsis M. // J Phys Chem B. - 2003. -Vol.107, 37. - P. 10006-10016.

290. Павлов, М.Л. и др. Совершенствование способов синтеза порошкообразного цеолита типа морденит/ М.Л.Павлов, Р.А.Басимова, О.С.Травкина, А.К.Рамадан, А. А. Имашева // Эл научн журн «Нефтегазовое дело». - 2012 -Т. 2. : [сайт]. — URL: http://www.ogbus.ru (дата обращения: 30.09.2018)

291. Petkovic, S. et al. Novel kinetics model for adsorption of pollutant from wastewaters onto zeolites. Kinetics of phenol adsorption on zeolite-type silicalite/ S.Petkovic, B.Adnadevic, J. Jovanovic // Adsorption Science and Technology -2019. - Vol.37, 3.

292. Пат. 2321909 Российская Федерация, МПК C01B 39/18 Способ получения гранулированного цеолита типа А высокой фазовой чистоты / Рахимов Х.Х., Кутепов Б.И., Рогов М.Н., Павлов М.Л. и др.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" - № 2005107821/15; заявл. 21.03.2005; опубл. 10.09.2006, Бюл. № 25.

293. Пат. 2425801 Российская Федерация, МПК C01B 39/18 Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа А / Павлов М.Л., Травкина О.С., Кутепов Б.И., Павлова И.Н..; заявитель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт нефтехимии и катализа РАН - № 2009139104/05; заявл. 22.10.2009; опубл. 10.08.2011, Бюл. № 22.

294. Пат. 2404122 Российская Федерация, МПК C01B 39/20 Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа NaX высокой фазовой чистоты / Павлов М.Л., Басимова Р.А., Травкина О.С., Павлов М.Л., Кутепов Б.И., Джемилев У.М.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" - № 2009116932/05; заявл. 04.05.2009; опубл. 20.11.2010, Бюл. № 32.

295. Кутепов, Б.И. и др. Высокоэффективные цеолитные адсорбенты КNaA без связующего / Кутепов, Б.И., Павлов, М.Л., Павлова, И.Н. // Химическая технология - 2009. - Vol.10, 3. - P. 132-135.

296. Cundy, C.S., Cox, P.A. The hydrothermal synthesis of zeolites: history and development from the earliest days to the present time // Chem Rev. - 2003. - Vol.103, 3. - P. 663-702.

297. Feng, Y.Ch. et al. Synthesis of mesoporous LTA zeolites with large BET areas/ Feng Y.Ch., Meng Y., Li F.X., Lv Z.P., Xue J.W. // J Porous Mater. - 2013. -Vol.20, 3. - P. 465-471.

298. Cho, K. et al. Generation of Mesoporosity in LTA Zeolites by Organosilane Surfactant for Rapid Molecular Transport in Catalytic Application/ Cho K., Cho H.S., de Menorval L.C., Ryoo R. // Chem Mater. - 2009. - Vol.21, 23 - P. 5664-5673.

299. Choi, M. et al. Amphiphilic organosilane-directed synthesis of crystalline zeolite with tunable mesoporosity/ Choi M., Cho H.S., Srivastava R., Venkatesan C., Choi D.H., Ryoo R. // Nat Mater. - 2006. - Vol.5, 9 - P. 718-723.

300. Tanaka, S. et al. Mesoporous aluminosilicates assembled from dissolved LTA zeolite and triblock copolymer in the presence of tetramethylammonium hydroxide/ S.Tanaka, H.Okada, N.Nakatani, T.Maruo, N.Nishiyama, Y. Miyake // J Colloid Interface Sci. - 2009. - Vol. 333, 2. - P. 491-496.

301. Naskar, M.K. et al. Effect of sol-gel-based silica buffer layer on the formation of NaA zeolite membrane/ M.K.Naskar, D.Kundu, M.Chatterjee // J Sol-Gel Sci Technol. - 2012. - Vol.64, 1 - P.117-123.

302. Naskar, M.K. et al. Influence of PVP buffer layer on the formation of NaA zeolite membrane/ M.K.Naskar, D.Kundu, M.Chatterjee// J Porous Mater. - 2011. -Vol.18, 3. - P. 319-327.

303. Мовсумзаде, Э. М. и др. Природные и синтетические цеолиты, их получение и применение / Э. М. Мовсумзаде, М. Л. Павлов, Б. Г. Успенский, Н. Д. Костина. - Уфа : Реактив. -2000. - 229 с.

304. Ишмияров, М.Х. и др. Разработка методов синтеза и производство гранулированного адсорбента — цеолита типа А, не содержащих связующих веществ/ М.Х.Ишмияров, Х.Х Рахимов., М.Н. Рогов // Нефтеперераб нефтехим. - 2003. - Т.10. - С. 61-64.

305. Pavlov, M.L. et al. Binder-Free Syntheses of High-Performance Zeolites A and X from Kaolin/ M.L.Pavlov, O.S.Travkina, R.A Basimova., I.N.Pavlova, B.I. Kutepov // Petrol Chem. - 2009. - Vol.49, 1. - P.36-41.

306. Pavlov, M.L. et al. Synthesis of Ultrafine and Binder_Free Granular Zeolite Y from Kaolin / M.L.Pavlov, O.S.Travkina, Khazipova A.N., Basimova R.A., Shavaleeva N.N., Kutepov B.I. // Petrol Chem. - 2015. - Vol.55, 7. - P.552-556.

307. Павлов, М.Л. и др.Гранулированные цеолиты без связующих веществ - синтез и свойства/ М.Л. Павлов, О.С.Травкина, Б.И. Кутепов // Катализ в промышленности. - 2011. - Т. 4. - С. 43-51.

308. Miao, Q. et al. Synthesis of NaA zeolite from kaolin source/ Q.Miao, Zh.Zhou, J.Yang, J Lu., Sh.Yan // Chem Eng China. - 2009. - Vol.3, 1. - P. 8-11.

309. Пат РФ 2336229. Способ получения микросферического цеолита типа А высокой фазовой чистоты / Павлов М.Л., Травкина О.С., Кутепов Б.И., Павлова И.Н., Травкин Е.А.- Заявл.16.04.2007. Опубл. 20.10.2008. Бюл. № 29.

310. Пат. 2540086 Российская Федерация, МПК C01B 39/24, B01J 29/08. Способ получения гранулированного без связующего цеолита NaY / Павлов М.Л., Травкина О.С., Кутепов Б.И., Басимова Р.А., Эрштейн А.С., Шавалеева Н.Н..; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт нефтехимии и катализа Российской академии наук - № 2013136791/04; заявл. 06.08.2013; опубл. 27.01.2015.

311. Пат. 2412903 Российская Федерация, МПК C01B 39/24. Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа NaY высокой фазовой чистоты / Павлов М.Л., Басимова Р.А., Кутепов Б.И., Джемилев У.М., Травкина О.С., Мячин С.И., Прокопенко А.В.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Салаватнефтеоргсинтез" - № 2009129757/05; заявл. 03.08.2009; опубл. 07.02.2011. Бюл. № 6.

312. Пат. 2456238 Российская Федерация, МПК C01B 39/24. Способ получения высокомодульного фожазита без связующих веществ / Павлов М.Л., Травкина О.С., Кутепов Б.И., Павлова И.Н., Басимова Р.А., Хазипова А.Н.; заяви-

тель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт нефтехимии и катализа РАН - № 2010145415/05; заявл. 08.11.2010.; опубл. 20.07.2012. Бюл. № 20.

313. Артамонов, В.И. и др. Исследование свойств и активности цинковых хемо-сорбентов на носителях/ В.И Артамонов, Е.З.Голосман, В.И.Якерсон, А.М. Рубинштейн // Изв. АН СССР. Сер. химическая. 1986. № 5. С. 988-992.

314. Tikhov, S.F. et al. Synthesis of Alumina Through Hydrothermal Oxidation of Aluminum Powder Conjugated with Surfactant-Directed Oriented Growth/ Tikhov S.F., Potapova Yu.V., Sadykov V.A., Salanov A.N., Tsybulya S.V., Litvak G.S., Melgunova L.F. // React. Kinet. Catal. Let. - 2002. - V. 77., N 2. - P. 267-275.

315. Li Zh., Shen X., Feng X., Wang P., Wu Zh. // Thermochim. Acta. - 2005. - Vol. 438., N 1-2. - P.102-106.

316. Valenzuela, M.A., Bosch P., Aguilar-Rios G., Montoya A., Schifter I. // J. Sol-Gel Sci. Technol. - 1997. - V. 8., N 1-3. - P. 107-110.

317. Xavier, C.S. et al. A new processing method of Ca Zn2 (O H)6 * 2 H2 O powders: Photoluminescence and growth mechanism/ C.S.Xavier, J.C.Sczancoski, L.S.Cavalcante, C.O.Paiva-Santos, J.A.Varela, E.Longo, M. Siu Li // Solid State Sci. - 2009. - V. 11, N 12. - P. 2173-2179.

318. Zawadzki, M. Synthesis of nanosized and microporous zinc aluminate spinel by microwave assisted hydrothermal method (microwave-hydrothermal synthesis of ZnAl2O4) // Solid State Sciences - 2006. - Vol.8. - P.14-18.

319. Hetting, G.F., Worl H., Weiter H.H., Anorg Z.. // Allg. Chem. - 1956 - Vol.283 -P. 207.

320. Sampath K. et al. Optical properties of zinc aluminate, zinc gallate, and zinc aluminogallate spinels/ K. Sampath, F. Cordano, // The Amer. Ceram. Soc. - 1998. - V.81, I. 3. - P. 649-654.

321. Komarneni, S. et al. Nanophase materials by a novel microwavehydrothermal process / S.Komarneni, H.Katsuki, // Pure Appl. Chem. - 2002. - Vol.74. - P.1537-1543.

322. Potdar H.S., Deshpande S.B., Desphande A.S., Gokhale S.P., Date S.K., Khollam Y.B., Patil A.J.// Mater. Chem. Phys. -V. 74. -2002. P.306.

323. Khollam, Y.B. et al. Microwave hydrothermal preparation of submicron-sized spherical magnetite (Fe3O4) powders/ Y.B.Khollam, S.R.Dhage, H.S.Potdar, D S.B.esphande, P.P.Bakare, S.D.Kulkarni, S.K.Date // Mater. Lett. - 2002. - V. 56, I. 4. - P. 571-577.

324. Chatterjee , A.K. et al. An update of the binary calcium aluminates appearing in aluminous cement/ A.K.Chatterjee, R.J.Mangabhai, F.P. Glasser // Proceedings of International Conference on Calcium Aluminates Cement, IOM Communications, London. - 2001. - P. 25-33.

325. Das, S.K., Daspoddar, P.K. Dehydration kinetics of hydrated calcium dialuminate // Thermochem. Acta - 1997. - Vol. 293. - P. 125-128.

326. Banawalikar, D.G. et al. New generation binders for monolithics/ Banawalikar D.G., Narayanan S., Majumdar S.D., Chatterjee A.K. // Proceedings of UNI-TECR'97, USA, - 1997. - P. 1305-1314.

327. Kumar, S. et al. Influence of mechanical activation on the synthesis and hydraulic activity of calcium dealuminate/ Kumar S., Bandopadhyay A., Alex T.C., Kumar R. // Ceramics International - 2006. - Vol.32. - P. 555-560.

328. Frederick, L. Theiss et al. Thermogravimetric analysis of selected layered double hydroxides/ Frederick L. Theiss, Godwin A. Ayoko, Ray L. Frost // J Therm Anal Calorim - 2013. - Vol.112. - P.649-657.

329. Alison, A. et al. Characterization of nanosized ZnAl2O4 spinel synthesized by the sol-gel method/ Alison A. Da Silva, Agnaldo de Souza Goncealves, Marian R. Davolos // J Sol-Gel Sci Technol - 2009. - Vol. 49. - P.101-105.

330. Majano, G. et al. Rediscovering zeolite mechanochemistry - A pathway beyond current synthesis and modification boundaries/ Majano G, Borchardt L, Mitchell S, Pérez-Ramírez J, Valtchev V // Micropor Mesopor Mater. - 2014. - Vol.194 - P. 106-114.

331. Avvakumov, E. et al. Soft mechanochemical synthesis: A basis for new chemical technologies / E.Avvakumov, M. Senna, Kosova // New York: Kluwer Academic Publishers - 2002.

332. Balaz, P. Mechanochemistry in nanoscience and minerals engineering. // Berlin: Springer-Verlag. - 2008.

333. Romeis, S. et al. Mechanochemical aspects in wet stirred media milling/ S. Romeis, J. Schmidt, W. Peukert // Int. J. Miner. Process. - 2016. - Vol.156. -P.24-31.

334. Ильин, А.П., Прокофьев, В.Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. - Иваново: ИГХТУ, 2004. - 316 с.

335. Katalin, Bohacs et al. The influence of mechanical activation on the nanostructure of zeolite / Katalin Bohacs, Ferenc Kristaly, Gabor Mucsil // J Mater Sci. - 2018.

- Vol. 53. - Р. 13779-13789.

336. Juhasz, A.Z., Opoczky, L. Mechanical activation of minerals by grinding pulverizing and morphology of particles. // Halsted Press, New York - 1990.

337. Зырянов, В.В. Сверхбыстрый синтез сложных оксидов при механической обработке // Неорганические материалы - 2005. - Т.41, №4. - С.450-464.

338. Зырянов, В.В. Механохимический синтез сложных оксидов // Успехи химии.

- 2008. - Т.77, 2. - С.107-137.

339. Бутягин, П.Ю. Диффузионная и деформационная модели механохимического синтеза // Коллоидный журнал - 2003. - Т. 65, № 5. - С. 706-709.

340. Smolyakov, V.K. et al. Macroscopic theory of mechanochemical synthesis in heterogeneous systems/ V.K.Smolyakov, O.V.Lapshin, V.V. Boldyrev // Int. J. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 2007. - Vol. 16, No 1. - P. 1-11.

341. Бутягин, П.Ю. Химическая физика твердого тела. - М.: Изд-во МГУ, 2006. -272 с.

342. Askari, S. et al. Effects of ultrasound on the synthesis of zeolites: a review/ S.Askari, Sh.M.Alipour, R.Halladj, M.H.D.A. Farahani // J Porous Mater. - 2013.

- Vol. 20, 1 - P. 285-302.

343. Gandhi, K.S., Kumar, R. Sonochemical reaction engineering // Sadhana. - 1994. -Vol. 19, 6 - P. 1055-1076.

344. Hagenson, L.C., Doraiswamy, L.K. Comparison of the effects of ultrasound and mechanical agitation on a reacting solid-liquid system // Chem Eng Sci. - 1998. -Vol.53, 1. - P.131-148.

345. Guo, Z. et al. Effect of ultrasound on anti-solvent crystallization process/ Guo Z., Zhang M., Li H., Wang J., Kougoulos E.// J Cryst Growth. - 2005. - Vol.273, 3-4.

- P.555-563.

346. Thompson, L.H., Doraiswamy, L.K. The rate enhancing effect of ultrasound by inducing supersaturation in a solid-liquid system // Chem Eng Sci. - 2000. - Vol.55, 16. - P.3085-3090.

347. Harzali, H. et al. Sono-crystallization of ZnSO4-7H2O/ Harzali H., Espitalier F., Louisnard O., Mgaidi A. // Phys Procedia. - 2010. - Vol.3, 1. - P. 965-970.

348. Virone, C. et al. Primary nucleation induced by ultrasonic cavitation / Virone C., Kramer H.J.M., Van Rosmalen G.M., Stoop A.H., Bakker T.W. // J Cryst Growth.

- 2006. - Vol. 294, 1. - P.9-15.

349. Colella, C., Wise, W.S. The IZA handbook of natural zeolites: a tool of knowledge on the most important family of porous minerals. // Microporous Mesoporous Mater - 2014. - Vol.189. - P.4-10.

350. Kusuma, R.I. et al. Natural zeolite from Pacitan Indonesia, as catalyst support for transesterification of palm oil/ Kusuma R.I., Hadinoto J.P., Ayucitra A.// Appl Clay Sci - 2013. - Vol. 74. - P. 121-126.

351. Terzicr, A. et al. Chemometric assessment of mechano-chemically activated zeolites for application in the construction composites/ A. Terzicr, L. Pezo, L. Andricr // Compos. Part. B. Eng. - 2017. 109:30-44.

352. Favvas, E.P. et al. Clinoptilolite, a natural zeolite material: structural characterization and performance evaluation on its dehydration properties of hydrocarbon-based fuels/ Favvas E.P., Tsanaktsidis C.G., Sapalidis A.A. // Microporous Mesoporous Mater - 2016. - Vol. 225. - P. 385-391.

353. Musyoka, N.M. et al. Conversion of South African clays into high quality zeolites/ Musyoka N.M., Missengue R., Kusisakana M., Petrik L.F. // Appl Clay Sci - 2014.

- Vol.97. - P.182-186.

354. Rida, K. et al. Adsorption of methylene blue from aqueous solution by kaolin and zeolite/ Rida K., Bouraoui S., Hadnine S. // Appl Clay Sci - 2013. - Vol. 83. - P. 99-105.

355. Никашина, В.А. и др. Влияние механохимической активации на свойства природных цеолитов/ В.А.Никашина, А.Н.Стрелецкий, И.В.Колбанев, И.Н.Мешкова, В.Г.Грирнев, И.Б. Серова, Т.С.Юсупов, Л.Г. Шумская // Неорганические материалы. - 2011. - Т. 47. - С. 12.

356. Terzicr, A. et al. Chemometric analysis of the influence of mechanical activation on the mica quality parameters/ Terzicr A., Pezo L., Andricr L. // Ceram Int -2015. - Vol.41. - P. 8894-8903.

357. Villa, C. et al. Geopolymer synthesis using alkaline activation of natural zeolite/ Villa C., Pecina E.T., Torres R., Gromez L. // Constr Build Mater - 2010. - Vol. 24. -P. 2084-2090.

358. Bohacs, K. et al. Control of natural zeolite properties by mechanical activation in stirred media mill/ Bohacs K., Faitli J., Bokanyi L., Mucsi G. // Arch Metall Mater

- 2017. - Vol.62. - P.1399-1406.

359. Pat 205674 DD Verfahren zur Herstellung Hochkielsaeurehaltiger Zeolithe IV. 1984; Pat 0187522 EP Zeolite beta preparation. 1985

360. Stewart, A. et al. Synthesis and characterisation of crystalline aluminosilicate sig-ma-1 / A.Stewart, D.W.Johnson, M.D.Shannon // Stud Surf Sci Catal. - 1988. -Vol. 37. - P. 57-64.

361. Valtchev, V. et al. Tribochemical activation of seeds for rapid crystallization of zeolite Y/ V.Valtchev, S.Mintova, V.Dimov, A.Toneva, D. Radev // Zeolites. -1995. - Vol. 15, N 3. - P. 193-197.

362. Wakihara, T. et al. Nead-milling and postmilling recrystallization: an organic template-free methodology for the production of nano-zeolites/ T.Wakihara,

R.Ichikawa, J.Tatami, A.Endo, K.Yoshida, Yu.Sasaki, K.Komeya, T.Meguro // Cryst Growth Des. - 2011. - Vol. 11, N 4. - P. 955-958.

363. Pat 2012072527 WO Mechanochemical production of zeolite. 2012

364. Ren, L. et al. Solvent-free synthesis of zeolites from solid raw materials / Ren L., Wu Q., Yang Ch., Zhu L., Li C., Zhang P., Zhang H., Meng X., Xiao F-Sh. // J Am Chem Soc. - 2012. - Vol. 134, N 37. - P. 15173-15176.