Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Максимов, Руслан Николаевич

• Максимов, Руслан Николаевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Максимов, Руслан Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПО МАШИНАМ И ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технологическое назначение, разновидности и сущность процессов разделения мелкозернистых материалов.

1.2. Основные разновидности сепараторов и их сравнительная характеристика. Направления развития и совершенствования машин и оборудования для сепарации минерального сырья.

1.2.1 Противоточные сепараторы.

1.2.2 Центробежные сепараторы.

1.2.3 Магнитожидкостные сепараторы.

1.3. Выбор направления исследования и основные его задачи.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ПРОТИВОТОЧНЫХ СЕПАРАТОРОВ.

2.1. Теоретические исследования гидравлической сепарации в камере с восходящим потоком.

2.2. Экспериментальные исследования процесса разделения в про-тивоточном сепараторе.

2.3. Расчетно-теоретический анализ виброперемещения частиц по дну камеры разделения центробежно-гравитационного сепаратора.

2.4. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленных противоточных сепараторов.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА.

3.1. Расчетно-теоретический анализ процессов разделения в центробежном поле мелкозернистых материалов с помощью вибраций.

3.2. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленного центробежно-вибрационного сепаратора.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА МАГНИТОГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА.

4.1. Характеристика магнитных коллоидов и совершенствование технологии их производства.

4.2. Исследование коэффициента сопротивления движению тел в магнитных коллоидах.

4.3. Расчетно-теоретический анализ процесса разделения мелкозернистых материалов в слое ферромагнитной жидкости магнито-годростатического центробежного сепаратора.

4.4. Экспериментальные исследования процесса разделения в маг-нитогидростатическом центробежном сепараторе.

4.5. Конструктивная разработка и испытания опытно-промышленного магнитогидростатического центробежного сепаратора.

5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

5.1. Практика работы сепараторов в промышленных условиях.

5.2. Обоснование решений по технологической линии для сепарации минерального сырья.

5.3. Теоретические положения расчета толщины стенок вибрирующей бункерной части центробежно-гравитационного сепарато

5.4. Определение мощности электромагнитных вибраторов проектируемого магнитогидростатического центробежного сепаратора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники»

Актуальность темы. Экономическое и социальное развитие общества невозможно без быстрого технического перевооружения производства и всемерной интенсификации технологических процессов и оборудования. Совершенствование горнорудного и металлургического оборудования, разработка новых высокоэффективных и высокопроизводительных машин и агрегатов является актуальной задачей.

Высокие темпы развития промышленности требуют все большего увеличения добычи полезных ископаемых и внедрения более совершенных методов и схем для их обогащения, особенно в связи с вовлечением в эксплуатацию бедных и труднообогатимых руд.

Гравитационные процессы имеют значительное распространение в практике обогащения руд черных, цветных и редких металлов и преобладающее при обогащении углей, руд и россыпей благородных металлов и неметаллических полезных ископаемых. Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90 % марганцевых руд обогащают гравитационными методами, ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Одним из основных методов гравитационного обогащения руд и других материалов являются процессы сепарации, позволяющие с высокой эффективностью производить разделение материалов различной крупности в жидкой среде, что очень важно как при флотационном обогащении, так и при других методах получения готового продукта в условиях обогащения.

С целью интенсификации технологических процессов широко применяется вибрационная техника, это обусловлено тем, что при использовании вибрационного воздействия на обрабатываемые материалы повышаются производительность оборудования и энергонапряженность процессов, значительно снижаются эксплуатационное затраты. Вибрационное воздействие на обрабатываемые среды легко поддается регулированию путем изменения амплитуды и частоты колебаний, что дает возможность оптимизировать режимы технологических процессов.

Цель работы. Развитие научных основ проектирования и создания аппаратов сепарации продуктов горно-обогатительного производства на основе вибрационной техники. Поиск возможных конструктивных решений создания конструкций для процессов сепарации с устойчивым непрерывным режимом работы при достаточно интенсифицированном процессе разделения мелкозернистых материалов с высокой эффективностью при обогащении полезных ископаемых.

Идея работы. Разработка расчетных и экспериментальных методов определения параметров вибрационного воздействия, обеспечивающего устойчивую работу вибрационных машин и принятия научно обоснованного решения по их конструктивному исполнению.

Методика исследований и аппаратура. Теоретические исследования выполнены с учетом основополагающих законов гидродинамики обтекания тел при вибрационном воздействии. При этом широко использованы известные методы аналитического и численного решения дифференциальных уравнений движения частиц, математического и физического моделирования разделительных процессов, методы системного анализа и математической статистики. Технологические эксперименты осуществлены на серийно выпускаемых, а также разработанных автором лабораторных и промышленных обогатительных аппаратах с использованием современных измерительных комплексов.

Научные положения

1. Влияние формы сечения канала на режим работы концентратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется параметрами конструкции и геометрией камеры разделения, характером движения потока пульпы и представляет собой зависимости, определяющие техническую характеристику аппарата.

2. Совокупное влияние параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота) на режим работы центробежно-гравитационного сепаратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется параметрами конструкции и геометрии камеры разделения, характером движения потока пульпы и представляют собой зависимости, определяющие техническую характеристику аппарата.

3. Влияние параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота) на режим работы центробежно-вибрационного сепаратора оценивается производительностью по концентрату (количеством образующегося продукта) и характеризуется возможностью виброперемещения слоя концентрата по поверхности ротора, свойствами пульпы, которые описываются дифференциальными уравнениями второго порядка, определяющими техническую характеристику вибромашины.

4. Режим работы магнитогидростатического центробежного сепаратора оценивается влиянием параметров вязкости ферроколлоидов магнитной жидкости, коэффициента сопротивления на направление и скорость сдвига движения твердых тел вдоль силовых линий магнитного поля в рабочей зоне (вдоль силовых линий на 20-30% меньше, чем поперек), и аппроксимируется экспериментально полученной зависимостью коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса при движении вдоль силовых линий.

5. Пропускная способность отдельных вибромашин, работающих в режиме технологической линии, определяется их функциональными связями и зависимостями режимов работы концентратора, центробежно-гравитационного, центробежно-вибрационного, магнитогидростатического центробежного сепараторов.

Научная новизна

1. Теоретические и экспериментальные зависимости процессов разделения мелкозернистых материалов в концентраторе учитывают влияние на производительность геометрических параметров камеры разделения, особенность конструкции камеры разделения (угол наклона, длина, количество деформаторов потока и т.д.), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность, скорость потока пульпы и др.).

2. Теоретические и экспериментальные зависимости процессов разделения мелкозернистых материалов в центробежно-гравитационном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота), особенность конструкции камеры разделения (угол наклона, длина, количество деформаторов потока и т.д.), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность, скорость потока пульпы и др.); выполнен теоретический анализ вибротранспорта тяжелых частиц по дну вибрирующей камеры разделения, получена скоростная диаграмма виброперемещения частиц.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса разделения в центробежно-вибрационном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вибрационного воздействия (амплитуда, частота), особенность конструкции ротора (сила сопротивления при виброперемещении слоя осадка), свойства и характер потока пульпы (отношение жидкого к твердому в пульпе, размер частиц, их плотность и др.).

4. Теоретические и экспериментальные зависимости процесса разделения в магнитогидростатическом центробежном сепараторе учитывают влияние на производительность параметров вязкости ферро-коллоидов в магнитном поле в зависимости от его направления и скорости сдвига, сопротивления движения частиц вдоль силовых линий магнитного поля рабочей зоны; составлены и решены дифференциальные уравнения движения частиц в псевдоутяжеленных феррокол-лоидах; получены точные аналитические выражения для определения скорости частиц; теоретически обоснована технология получения магнетита для синтеза маловязких ферроколлоидов; определены условия снижения полидисперсности коллоидной системы за счет оптимизации концентрации и скорости смешения исходных растворов, интенсивности перемешивания; получены уравнения, связывающие режимные параметры синтеза с крупностью коллоидных частиц. 5. Теоретические и экспериментальные зависимости производительности в концентраторе, центробежно-гравитационном сепараторе, центробежно-вибрационном сепараторе и магнитогидростатиче-ском центробежном сепараторе учитывают их взаимовлияние при работе в режиме технологической линии по количеству переработанного продукта разного гранулометрического состава.

Научное значение работы:

1. Полученные зависимости влияния формы сечения канала на скорость движения частицы позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции концентратора, обеспечивающего разделение пульпы из частиц разной плотности и получение концентрата с содержанием ценного компонента 80-85%.

2. Полученные зависимости вибрационного воздействия на камеру разделения позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции центробежно-гравитационного сепаратора, обеспечивающего разделение пульпы из частиц различной плотности и получение концентрата с содержанием ценного компонента 80-85%.

3. Полученные зависимости вибрационного воздействия на ротор позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции центробежно-вибрационного сепаратора, обеспечивающего разделение и получение концентрата с содержанием ценного компонента 95-98%.

4. Полученные зависимости сопротивления движения частиц вдоль силовых линий магнитного поля рабочей зоны позволили предложить научно обоснованное решение по конструкции магнитогидростатиче-ского центробежного сепаратора обеспечивающего разделение и получение концентрата с содержанием ценного компонента 98-99%.

5. Полученные зависимости режимов работы концентратора, цен-тробежно-гравитационного сепаратора, центробежно-вибрационного сепаратора, магнитогидростатического центробежного сепаратора позволили создать технологическую линию с высокой эффективностью сепарации продуктов горно-обогатительного производства с выдачей готового мелкозернистого продукта.

Практическое значение и реализация работы

Диссертация содержит теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение работоспособности технологической линии для сепарации сырья с применением вибрационной техники. Разработанные и апробированные в промышленных условиях концентраторы, центробежно-гравитационные сепараторы, центробежно-вибрационные сепараторы, маг-нитогидростатические центробежные сепараторы для разделения минеральных смесей показали высокую эффективность работы при большей производительности в сочетании с малыми затратами энергии на ведение процесса, что указывает на практическую ценность выполненной работы, которая может лечь в основу разработки новых устройств для сепарации.

По результатам выполненных исследований разработаны гидравлические сепараторы, которые в составе сепарационных комплексов внедрены в технологию обогащения золотосодержащих шлихов с/а "Чукотка" (п. Комсомольский Чукотской АО), с/а "Георгий" (п. Мой-Уруста Магаданской обл.), с/а "Полярная" (п. Полярный Чукотской АО), ассоциации "Сибирское золои то" (г. Бодайбо Иркутской обл.), с/а "Дендрит", "Заря-1", "Дамбукинская" (Амурской обл.). Во всех случаях достигнуты технико-экономические показатели, полностью удовлетворяющие "Заказчика". Разработанные аппараты использованы для переработки лежалых и текущих хвостов ШОФ, хвостов ручной доводки шлихов, шлюзовых сполосков, а также труднообогатимых касситеритовых, пиритных, галенитовых и гранатовых промпродуктов, включая кассовые отдувы разного качества и состава.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на: ежегодных научных симпозиумах "Неделя горняка - 2001-2006" (г. Москва); Международном научном симпозиуме "Машины и механизмы ударного, периодического и вибрационного действия" в 2000 г., (г. Орел); XXXI Уральском семинаре по "механике и процессам управления". Уральское отделение Российской академии наук. Межрегиональный совет по науке и технологиям в 2001 г., (г. Миасс); международном форуме по проблемам науки, техники и образования 2001 г., (г. Москва); конференции "XXII Российская школа по проблемам науки и технологий" Российская академия наук, отделение проблем машиностроения, механики и процессов управления Уральское отделение межрегиональный совет по науке и технологиям в 2002 г., (г. Екатеринбург); международной научно-технической конференции "Чтения памяти В.Р. Кубачека" Уральской государственной горногеологической академии в 2001-2002 г., (г. Екатеринбург); ежегодных научно - технических конференциях Северо-Кавказского горно-металлургического института (государственного технологического университета), в период с 1993 по 2006 г., (г. Владикавказ).

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 35 научных работ, отражающих основное содержание диссертации, получено шесть патентов Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, заключения, списка литературы из 133 наименований и 12 приложений; содержит 208 страниц машинописного текста, 13 таблиц, 51 рисунок.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Максимов, Руслан Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-квалификационной работой, в которой разработаны научные положения являющиеся решением крупной проблемы по созданию аппаратов для сепарации на основе вибрационной техники имеющей большое значение для горно-обогатительного производства.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения эффективности переработки полезных ископаемых на основе интенсификации процессов разделения мелкозернистых материалов в сепараторах, работа которых основана на вибрационном воздействии.

2. Анализ теоретических исследований по движению частиц в каналах с различной формой сечений показывает, что влияние формы поперечного сечения канала на интенсивность движения частиц проявляется через константу геометрии канала (круглой и прямоугольной формы). Установлено, что константа, характеризующая взаимодействие частиц со стенкой, экспоненциально убывает с ростом величины отношения длины к радиусу, при этом эффективность гидравлической сепарации частиц выше в каналах с круглым поперечным сечением.

3. Анализ разделения минеральных частиц по плотности в гидросепараторах с трансформируемым, деформаторами потока, полем скоростей позволил установить, что оптимальный процесс сепарации протекает в гидросепараторе с К-образной формой канала, с двумя камерами разделения длиной 0,9 м каждая, сочлененными под углом а = 120°, с питающим патрубком в вершине угла. Определено, что наибольшая полнота разделения обеспечивается в К-образном гидросепараторе с круглой формой поперечного сечения. Выполнен анализ перемещений минеральных частиц по дну вибрирующей камеры разделения. Установлено, что легкие минералы движутся со скоростью 0,02 м/с, при этом скорость перемещения тяжелых минералов - 0,04 м/с.

4. Анализ возможных конструктивных решений для концентратора с винтовым восходящим потоком и центробежно-гравитационного сепараторов показывают на целесообразность окончательных вариантов, имеющих камеру разделения, внутри которой расположены деформаторы потока под углом [3=30° к продольной оси камеры разделения с шагом между деформаторами п=100 мм.

5. Теоретические исследования на основе силового взаимодействия показывают, что работа центробежно-вибрационного сепаратора может обеспечить отмывку пустой породы от рабочей поверхности за счет противодавления промывочной воды при избыточном давлении ДР=0-И атм. и выше, средняя скорость виброперемещения слоя осадка (при co=const) увеличивается с увеличением амплитуды колебаний, средняя скорость виброперемещения слоя осадка зависит от коэффициента трения на поверхности скольжения, при увеличении коэффициента трения эта скорость снижается

6. Анализ возможных конструктивных решений по центро-бежно-вибрационному сепаратору показывает на целесообразность варианта имеющего, вращающийся ротор, внутри которого соосно на упругих элементах установлен перфорированный ротор, получающий колебания от эксцентрикового вибратора с частотой 50 Гц и амплитудой до 1 мм.

7. Установлено, что в качестве разделительной среды при МЖ-сепарации необходимо использовать коллоидный раствор магнетита на углеводородной основе - керосине. Теоретически обоснована технология получения магнетита для синтеза магнитной жидкости методом химической конденсации, обеспечивающая эффективную массовую кристаллизацию частиц коллоидной степени дисперсности. Экспериментально установлено, что для снижения полидисперсности системы необходимо уменьшение эффекта изотермической перегонки, что достигается медленным смешением разбавленных растворов солей при интенсивном перемешивании. Ограничение роста размера частиц на коллоидной степени дисперсности при осаждении обеспечивается 10 %-ным сверх стехнометрического избытком соли двухвалентного железа. По разработанной технологии выполнен синтез 200 л магнитной жидкости, успешно использованной в промышленной практике МЖ-сепарации.

8. Установлено, что в условиях МЖ-сепарации структурированные ферроколлоиды могут быть ньютоновскими, поэтому гидродинамика перемещения частиц в объеме магнитной жидкости анализируется по коэффициенту сопротивления. С помощью физического маятника экспериментально определен коэффициент сопротивления частицам, движущимся вдоль силовых линий магнитного поля. Установлено, что вдоль силовых линий сопротивление движению на 2030 % меньше, чем поперек. Получены аппроксимирующие зависимости коэффициента сопротивления от числа Рейнольдса.

9. Расчетно-теоретический анализ процесса разделения мелкозернистых материалов в слое ферромагнитной жидкости показывает на возможность теоретического расчета основных параметров осаждения частиц в разделительных средах сепараторов с постоянной эффективной плотностью ФМЖ.

10. На основе экспериментальных исследований установлена возможность высокоэффективного разделения частиц в концентрированных феррожидкостях (р-1100 кг/м3), разница в плотности раздео ляемых компонентов при этом должна быть не менее 3000 кг/м , что приемлемо для обогащения гравитационных концентратов.

11. Разработан и исследован магнитогидростатический центробежный сепаратор на основе установленных гидродинамических закономерностей перемещения частиц в магнитных коллоидах. Установлено, что лучшие результаты достигаются в сепараторе, конструкция которого обеспечивает движение разделяемых частиц в рабочем слое магнитной жидкости при действии центробежной силы вдоль силовых линий магнитного поля.

12. Обоснованные теоретически и подтвержденные экспериментально на опытных и опытно-промышленных установках свойства и возможности, предлагаемых концентратора, центробежно-гравитационного сепаратора, центробежно-вибрационного сепаратора, магнитогидростатического центробежного сепаратора определяют эффективность их применения в виде технологической линии, прежде всего, в процессах, имеющих цель - разделение мелкозернистых материалов с высокими технико-экономическими показателями.

По сравнению с применяемыми в практике для этих целей технологическими процессами и оборудованием эффективность разработанных устройств обеспечивается:

- высокой удельной производительностью;

- малой энергоемкостью;

- малыми габаритами и мобильностью;

- устранением операций, вредных для здоровья и загрязняющих окружающую среду;

- отсутствием ручного труда.

13. Разработанные гидро- и МЖ-сепараторы испытаны и успешно эксплуатируются в с/а "Чукотка", "Полярная", "Георгий", "Дендрит", "Заря-1" и в ассоциации "Сибирское золото".

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Максимов, Руслан Николаевич, 2006 год

1. Шохин В.Н. Новое в теории и технологии обогащения руд в суспензиях. М.: Недра, 1977. С. 128.

2. Грейвер Н.С., Сажин Н.П. и др. Основы металлургии. М.: Металлургия, 1968.Т. 5. С 206.

3. Войсовский С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. С. 382.

4. Богатырев Г.П., Гилев В.Г. Геологические свойства магнитных жидкостей: Тез. докл. III Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1983. С. 30.

5. Cannon Н.В. US patent 2. 769. 545, 6 .11. 56.

6. Lehman E. Neuentwicklungen in der Anwendung der Rinnenwasche. Bergbautechik, 1958. N 8.

7. Dunkin H.H. Ore dressing development in Australia. Chemical Engineering and Mining Review, 1957. N 7.

8. Spenser R.V. US patent 2. 875. 898, 3. 3. 59.

9. Woodcock I.G. Ore dressing development in Australia. Chemical Engineering and Mining Review, 1960. N 7.

10. York W.H. Commonwealth of Australia. Patent Specification. 12. 1. 231. 070,3.11.60.

11. Helfricht R. Konstruktive Ausbilding von Facherrinen und einige Be-trachtungen zu den wichtigsten Einflu (go en bei Facherrinnen Berga-kademie). 1966. Bd. 18, N6.

12. Cannon H.B., Trubeau O.H. US patent 2. 766. 882,16.10. 56.

13. Fiberglass spirals, cone concentrator gain in heavy mineralsfield. Engineering and Mining journal. 1965. N 4.

14. Helfricht R. Ein Beitrag zur Dichtesortierung feiner Korningen in Facherrinnen. Freiberger Forschungshefte. 1966. P. 383.

15. Reichert E. Commonwealth of Australia. Patent Specification. 121. 247. 676, 22. 10. 63.

16. А.с. 173145 (СССР). Аппарат для разделения зернистых смесей / Бе-логай П.Д. и др. 1965.

17. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. С. 327.

18. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. С. 346.

19. Волков В.Г., Елшин И.М., Харин А.И., Хрусталев М.И. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом. М.: Стройиздат, 1964. С. 163.

20. Михальченко М.Г., Беспалов В.Д., Гуревич В.Г. Фракционирование и обогащение строительных песков. М.: Госстройиздат, 1963. С. 87.

21. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. С. 279.

22. Барский М.Д. Исследование оптимальных режимов работы воздушного шахтного классификатора // Изв. вузов. Горный журнал, 1964, № 6. С. 145.

23. Patent 537643 (Austria). Wet concentrator / Mills. J. 1980.

24. Patent 4529508 (USA). Hydraulic concentrator / Edward. J. 1984.

25. Schubert H. Aufbereitung festev mineralischer Rohstoffe. Leipzig, 1986. В. II, S. 120.

26. Цибровский Я. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958. С. 278.

27. А. с. 1653234 (СССР). Устройство для классификации зернистых материалов / B.C. Стрижко, В.Ф. Журавлев, Д.В. Тарасов и В.Ф.Синюшин.; 1989.

28. А. с. 1653233 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В.Ф. Журавлев, В.И. Журавлев, Д.В. Тарасов и В.Ф. Синюшин.; 1989.

29. А. с. 1653232 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В.Ф. Журавлев, В.И. Журавлев, Л.В. Тарасов и А.В. Кишнев.; 1989.

30. А. с. 1653224 (СССР). Концентратор МИСиС / B.C. Стрижко, В.Ф.Журавлев, В.И. Журавлев, Д.В. Тарасов и В.Ф. Синюшин.; 1989.

31. А. с. № 1601867 (СССР). Устройство для классификации зернистых материалов / B.C. Стрижко, В.Ф. Журавлев, В.И. Журавлев, С.Б. Егоров и Д.Ю. Романов.; 1985.

32. А. с. 1653235 (СССР). Концентратор / B.C. Стрижко, В.Ф. Журавлев, В.И. Журавлев, Д.В. Тарасов и А.В. Кишнев.; 1989.

33. Журавлев В.Ф. Теоретические основы и практика применения гравитационного поликаскадно-противоточного разделения минерального сырья: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1992. С. 25.

34. Солоденко А.Б., Евдокимов С.И., Казимиров М.П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ, ООО НПКП Мавр, 2001. 368 с.

35. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Высшая школа, 1990. С. 235.

36. А.с. № 1513678 (СССР). Центробежный сепаратор / А.Г. Лопатин, А.М, Думов, С.М. Курочкин.

37. Бочаров В.А., Гуриков А.В., Гуриков В.В. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах Knelson и Falcon SB // Обогащение руд. 2002. № 2. С. 17.

38. Губаревич В.Н. Исследование и создание феррогидростатических сепараторов для обогащения полезных ископаемых в ферромагнитной жидкости: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1982. С. 22.

39. Кравченко Н.Д. Магнитогидростатическая сепарация отходов цветных металлов // Бюл ЦНИИцветмета. М. 1986. № 4. 54 с.

40. Андрее У.Ц. Магнитогидродинамическая сепарация зернистых смесей. М.: Недра, 1968. С. 72.

41. А.с. № 238471 (СССР). Магнитогидростатический сепаратор / А.И. Берлинский, Г.М. Бунин, В.И. Зеленов и др.; 1983.

42. А.с. № 385623 (СССР). Магнитогидростатический центробежный сепаратор / Н.М. Карнаухов, Г.Ф. Невструев; 1973.

43. А.с. № 1002008 (СССР). Магнитогидростатический способ разделения полезных ископаемых / О.Н. Тихонов, С.А. Гладков и др.; 1983.

44. А.с. № 862986 (СССР). Способ магнитогидростатической сепарации / В.Н. Губаревич, Ю.М. Гарин, Л.С. Зарубин и др.; 1981.

45. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. 347 с.

46. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гостех-издат, 1953. 788 с.

47. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е., Рыжков А.Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость твердое тело. Л.: Химия, 1987. 336 с.

48. Ламб Г. Гидродинамика. М.: Гостехиздат, 1947. 928 с.

49. Лойцянский Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М.: Физматиздат, 1962. 479 с.

50. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. 742 с.

51. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И., Солоденко А.Б. Влияние стенки на движение частицы в канале гидросепаратора. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 08.01.97, № 42-В97.

52. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения. М.: Гостехиздат, 1940. С. 358.

53. Пат. 2113906 (Российская Федерация) Гидравлический концентратор / Максимов Р.Н., Солоденко А.Б.; 1998.

54. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Гидросепаратор для разделения минеральных смесей. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1999. № 6. С. 66.

55. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. С. 486.

56. Чугаев P.P. Гидравлика. Л.: Энергия, 1971. С. 550.

57. Пат. 2080935 (Российская Федерация) Гидравлический концентратор / Солоденко А.Б., Сыса А.Б., Евдокимов С.И., Максимов Р.Н.; 1997.

58. Максимов Р.Н., Солоденко А.Б., Хутуев Т.Ю. Исследования и расчеты по созданию гидро- и магнитных сепараторов. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1995. № 1. С. 66.

59. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Вибрационное грохочение в процессах гидросепарации. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 19.12.97, № 3713-1397.

60. Айрапетов Э.Л., Биргер И.А., Вейц В.Л. и др. Вибрации в технике. Справочник. М.: Машиностроение, 1980. Т. 3. С. 544.

61. Блехман И.И., Хайнман В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР: Механика, 1965, № 5. С. 21.

62. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. С. 410.

63. Максимов Р.Н. Противоточный концентратор с винтовым потоком пульпы. Труды XXXI Уральского семинара. Уральское отделение РАН. Механика и процессы управления. Екатеринбург, 2001. С. 278.

64. Максимов Р.Н., Бдайциев П.Э. Разработка конструкции концентратора с винтовым потоком пульпы. Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ, 2001. С. 90.

65. Пат. 2164816 (Российская Федерация) Концентратор / Максимов Р.Н., Солоденко А.Б., Евдокимов С.И.; 2001.

66. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Исследование процесса разделения минеральной смеси в винтовом потоке. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2000. №7. С. 107.

67. Пат. 2182520 (Российская Федерация) Центробежно-гравитационный сепаратор / Максимов Р.Н.; 2002.

68. Максимов Р.Н. Определение параметров конструкции центробежно-гравитационного сепаратора. Труды Международного форума попроблемам науки, техники и образования / Под ред.В.П. Савиных, В.В. Вишневского. М.: Академия наук о Земле, 2001. Т.2, С. 53.

69. Максимов Р.Н. Центробежно-гравитационный сепаратор со спиральной камерой разделения. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2002. № 9. С. 44.

70. Максимов Р.Н. Применение вибраций при разделении минеральных смесей в гидросепараторе. Труды Международного научного симпозиума Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия. Орел, Орел ГТУ, 2000. С. 178.

71. Пономарев К.К. Составление дифференциальных уравнений. М.: Высшая школа, 1973. С. 49.

72. Бабушка И., Битасек Э., Прагер М. Численные процессы решения дифференциальных уравнений. М.: Мир, 1969. С. 56.

73. Терсков Г.Д. Движение материала на транспорте с гармоническими продольными колебаниями // Вестник инженеров и техников, 1940. № 10. С. 32.

74. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. С. 135.

75. Светлицкий В.А., Стасенко И.В. Сборник задач по теории колебаний. М.: Высшая школа, 1973. С. 74.

76. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959. С. 152.

77. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие. М.: Машгиз, 1962. С. 65.

78. Пат. 2189280 (Российская Федерация) Центробежно-вибрационный сепаратор / Максимов Р.Н.; 2002.

79. Максимов Р.Н. Создание подвижного слоя в пристенной области центробежного сепаратора // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2001. № 11. С. 204.

80. Максимов Р.Н. Центробежно-вибрационный сепаратор. Изв. вузов. Горный журнал. Екатеринбург, Уральская горно-геологическая академия, 2002. № 5. С. 86.

81. Максимов Р.Н. Центробежно-вибрационный сепаратор с пульсирующим слоем концентрата. Труды СКГТУ. Владикавказ, 2002, № 9.С. 42.

82. Гуляхин Е.В., Солоденко А.Б., Бочкарев Г.Р. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. Новосибирск. Наука, 1984. С. 140.

83. Берковский Б.М., Медведев В.Ф., Краков М.С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. С. 238.

84. Вислович А.Н. Геологические характеристики феррожидкостей на ньютоновской основе / В кн.: Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей. Саласпилс, 1980. С. 97.

85. Войсовский С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. С. 382.

86. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1965. С. 847.

87. Кравченко Н.Д., Кармазин В.И. Магнитная сепарация отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. С. 81.

88. Шульман З.П., Кардоновский В.И., Демчук С.А., Прохоров И.В. Всесоюзный симпозиум по гидродинамике и теплофизике магнитных жидкостей. Саласпилс. ИФ АН Латв.ССР, 1980. С. 183.

89. Богатырев Г.П., Гилев В.Г. Геологические свойства магнитных жидкостей: Тез. докл. III Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1983. С. 30.

90. Майоров М.М. Измерение вязкости феррожидкостей в магнитном поле // Магнитная гидродинамика, 1980. N 4. С. 11.

91. Вислович А.Н. Геологические характеристики феррожидкостей наньютоновской основе / В кн.: Гидродинамика и теплофизика магнитных жидкостей. Саласпилс, 1980. С. 97.

92. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И., Солоденко А.Б., Хутуев Т.Ю. Получение годрозоля закиси-окиси железа для синтеза магнитной жидкости // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. N 3. С. 22.

93. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. С. 352.

94. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. С. 255.

95. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. С. 195.

96. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1966. С. 325.

97. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1966. С. 512.

98. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Примеры расчета гидродинамики гетерокоагуляции и практика колонной флотации. Научно-техническая конференция СКГТУ. Владикавказ, 1998. С. 49.

99. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Эффект паров воды при пенной флотации. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 19.03.99, № 856-В99.

100. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Устойчивость пен при тепловом кондиционировании фаз флотационной системы. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1998. № 4. С. 94.

101. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Флотация золотосодержащих шлихов. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 03.11.99, №3275-В99.

102. Ю2.Кройт Г.Р. Наука о коллоидах. М.: Изд-во иностранной литературы, 1955. С. 538.

103. ЮЗ.Новоженов В.М. Разложение двухкальциевого силиката при выщелачивании нефелиновых спеков // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1991. №3. С. 54.

104. Кондратов А.П., Шестопалов Е.В. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений. М.: Наука, 1977. С. 86.

105. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И. Устойчивость неводных золей закиси-окиси железа. Труды СКГТУ. Владикавказ, 1998. № 4. С. 88.

106. Максимов Р.Н., Евдокимов С.И., Солоденко А.Б., Хутуев Т.Ю. Получение годрозоля закиси-окиси железа для синтеза магнитной жидкости. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. № 3. С. 22.

107. Кисилев П.Г. Гидравлика. Основы механики жидкости. М.: Госэнер-гоиздат, 1963. С. 29.

108. Андрее У.Ц. Магнитогидродинамическая сепарация зернистых смесей. М.: Недра, 1968. С. 72.

109. Солоденко А.Б. Научные основы создания техники и технологии для обогащения минерального сырья в ферромагнитных коллоидах: Автореф. дисс. докт. техн. наук М.: МИСиС, 1992. С. 53.

110. ПО.Берковский Б.М., Медведев В.Ф., Краков М.С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. С. 238

111. Солоденко А.Б., Рабинович C.J1. Исследование коэффициента сопротивления движению тел в магнитных жидкостях // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1990, N 1. С. 13.

112. Максимов Р.Н. Обогащение золотосодержащих шлихов магнито -гравитационным способом. Монография. Сев.-Кавк. гос. технол. унт. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 02.08.00, № 2155-В00.

113. Максимов Р.Н., Солоденко А.Б., Хутуев Т.Ю. Основные результаты исследований и разработок в области сепарации минералов в ферромагнитных коллоидах. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 24.05.95, № 1465-В95.

114. Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Дюнов В.А. Магнитные и магни-тожидкостные сепараторы для обогащения золотосодержащих шлихов. Сев.-Кавк. гос технол. ун-т. Владикавказ, Деп. в ВИНИТИ, 26.03.01, №742-В2001.

115. Богданова О.С., Олевский В.А. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1982. С. 366.

116. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. С. 225.

117. Максимов Р.Н., Хутуев Т.Ю., Солоденко А.Б. Физико-технологические особенности разделительных сред магнитожидко-стных сепараторов // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1995. № 1. С. 8.

118. Адлер Ю.Н. Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. С. 25.

119. Пат. 2190480 (Российская Федерация) Магнитогидростатический центробежный сепаратор / Максимов Р.Н., Солоденко А.Б.; 2002.

120. Максимов Р.Н. Разработка конструкции магнитогидростатического центробежного сепаратора. Труды СКГМИ (ГТУ). Владикавказ, 2003. № 10. С. 61.

121. Максимов Р.Н. Центробежный магнитожидкостный сепаратор. Труды "XXII Российской школы по проблемам науки и технологий". Екатеринбург, Уральское отделение РАН, 2002. С. 103.

122. Максимов Р.Н. Магнитогидростатический центробежно-вибрационный сепаратор. Сб. докладов. Международная научно-техническая конференция "Чтения памяти В.Р. Кубачека". Екатеринбург, УГГА. 2002. С. 80.

123. Максимов Р.Н., Солоденко А.Б., Хутуев Т.Ю. Новое оборудование для обогащения шлихов на полигоне. Сб. докл. "50 лет Победы", Владикавказ, 1995. С. 3.

124. Максимов Р.Н., Голик В.И. Новые аппараты для переработки мелкофракционных хвостов обогащения // Ежемесячный научно-технический журнал. М.: Цветная металлургия, 2004. №2. С. 25.

125. Максимов Р.Н., Голик В.И. Аппараты фракционирования и гравитационного обогащения металлосодержащих хвостов // Горный информационно-аналитический бюллетень М.: МГГУ, 2004. № 12. С. 102.

126. Варсанофьев В.Д. Вибрационные бункерные установки на горных предприятиях. М.: Недра, 1984. С. 54.

127. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники М.: Машиностроение, 1969. С. 63.

128. Пономарев С.Д., Бидерман B.JL, Лихарев К.К. и др. Расчет на прочность в машиностроении. М.: Машгиз. Т. 3. 1959. С. 39.

129. Гончаревич И.Ф., Докукин А.В. Динамика горных машин с упругими связями. М.: Наука, 1975. С. 38.

130. Вибрации в технике. М.: Машиностроение, Т. 3. 1978. С. 256.

131. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.Л. Вибрационные машины в строительстве. М.: Машгиз, 1963. С. 36.

132. Решение системы дифференциальных уравнений UNIT Simula;1.TERFACE$N + ,E + ,F +} TYPE RealType = extended;

133. CONST Array Size = (2 * Max Int) div Size Of (Real Type); TYPE Array Type = array 1. Array Size. of Real Type ;

134. Tout : Real Type; H : Real Type;var work);1.PLEMENTATION

135. FUNCTION Amax 1 (x, у : Real Type ): Real Type; BEGINif x > у then Amax 1 : = x else Amax 1 : = у1. END;

136. Метод Рунге Кутга - Фельберга 4 . 5 - го порядка } PROCEDURE RKF 45 (F : Proc Type ; NEQN : integer; var Y; var T : Real

137. Type; Tout: Real var Rel Err: Real Type ; AbsErr: Real Type ; var Iflag: integer; var Work, IworkI);1. VAR

138. Y : Array Type absolute YI; YP : Arrey Type absolute YPI; H: Real Type absolute HI; F1 : Array Type absolute F1I; F2 : Array Type absolute F2I; F3 : Array Typo absolute F3I; F4 : Array Type absolute F4I; F5 : Array Type absolute F5I;

139. Save RE : Real Type absolute Save REI; Save AE : Real Type absolute Save AEi; NFE : integer absolute NFEI; KOP: integer absolute KOPI; Init; integer absolute InitI; J flag : integer absolute Jflagl; Kflag : integer absolute KflagI; CONST

140. REMin= IE -12; Max NFE = 30000 ;1. VAR

141. F5 к.: = Y [к] + СН * YP [к]; F (Т + СН, F5 , F1); СН : = 3 * Н / 32 ; for к : = 1 to NEQN do

142. F5 к. : Y [к] I СН * (YP [к] f 3 * Ft fk]); F(T + 3*H/8,F5,F2); CH: = H/2197; for к : = 1 to NEQN do

143. F5 k.: = Y [k] + CH * (1932 * YP [k] + (7296 * F2 [k] -7200 * F1 [k])); F (T + 12 * Н / 13 , F5 , F3 ); CH: = H/4104; for к : = 1 to NEQN do

144. Tol: = Rel Err * ABS (Y k.) + Abs Err; if To I 0 then begin

145. Toln: = Tol; YPK : = ABS (Y kj); if YPK *H*H*H*H*H>Tol then H : = EXP (0.2 * LN ( Tol / YPK))end end; 'if TolN <= 0 then H : = 0;

146. H : = Amax 1 (H, U26 * Amax 1 (ABS (T), ABS (DT))); if Iflag < 0 then Jflag : = 2 else Jflag : = 2 ; 80: if DT > 0 then H: = ABS (H) else H: = - ABS (H); if ABS (H) >= 2 * ABS (DT) then inc(KOP); if KOP >= 100 then begin

147. DT: = Tout Т; if ABS ( DT) < ABS ( H) then begin1. H : = DT; Output: = trueend elseif ABS (DT) < 2 * ABS (H) then H : = dt / 2 ; 200: ifNFE> Max NFE then begin1.lag : = 4; Kllag : = 4 ; exitend;

148. FENL (F , NEQN, Y, T, H, YP, F1, F2 , F3 , F4 , F5 , F1 ); NFE : = NFE + 5 ; EEOET:=0; for к : = 1 to NEQN do begin

149. ET : ABS ( V kj) I ABS (11 [k.) l AE; ' if ET <= 0 then begin1.lag : = 5 ; exitend;

150. EE : = ABS ((- 2090 * YP k. + (21970 * F3 [k] 15048 * F4 [k])) + * V7 [к] 27Ы0 * F5 [k])); EEOET: = Amaxl (EEOET, EE / ET);end;

151. Est Tol: = ABS (H) ♦ EEOET * Scale / 52440; if Est Tol > 1 then begin

152. RKFS (F , NEQN, Y, T, Tout, Rel Err, Abs Err, lilag, w IJ, w [klm., w [kl], w |i-.2], w [k3], w [k4], w [k5], w [k6], w [k6 -i- 1], I work [1J, lwork [2], Iwork [3], Iwork [4], Iwork [5]) END { RKF 45 } ;

153. PROCEDURE Runge (F ; Proc Type; NEQN: integer; v;tr YT;var T: Real Type;

154. Tout: Real Type; H: Real Type; var work);1. VARw : Array 1 . 3 ,1 . ArraySize div 3 . of Real Type absolute Worl Y : Array Type absolute YI; к: integer; DT : Real Type ; CONST

155. EPS: Real Type = 0; BEGIN {Runge}if { NEQN <= 0) or (H = 0) then halt;if EPS = 0 then begin1. EPS : = 1;while 1 + EPS / 2 о 1 do EPS : = EPS / 2 ; EPS: = 20* EPSend; repeat

156. W 1 , k.: = W [1 , k] + 2 * W [3 , k]; W [2 , k]: = Y [к] + H * W [3 , k] / 2 ;end;

157. F (T + H / 2 , W 2., W [3]); for к : = 1 to NEQN do begin

158. W 1, k.: = W [1 , k] + 2 * W [3 , k]; W [2, k]: = Y [к] + H * W [3 , k];end;

159. F (T + H, W 2., W [3]); for к: = to NEQN do

160. Y kj : Y [к. I ll*(W[l ,kj l W[3,k])/6; T: = T + Huntil T = Tout END; { Runge } END. {Simula}

161. Расчет эффективной плотности

162. UNIT SplintUN INTERFACE { $ N + + }1. TYPE

163. Real Type = extended; Real Type Array =array 1. ( 2 * Max Int) div Size Of (Real Type ) . of Real Type;

164. PROCEDURE Spline ( N : word ; var XI, Yl, U1, CJ, DI) ;

165. FUNCTION Seval (N : word: var U: Real Type; var XI, YI, BI, CI, DI): Re*1. Type j

166. PLEMENTATION PROCEDURE Spline (N; word: var XI, YI, BI, CI, DI); VAR

167. X: Real Type Array absolute XI; Y: Real Type Array absolute YT; В : Real Type Array absolute BI; С: Real Type Array absolute CI; D: Real Type Array absolute DI; ib,и i" • integer; T: Real Type; BEGIN (Spline}if N <2 then exit; if N о 2 then begin

168. D 1.: = X 2. X [1]; C[2]:-(Y[2]-Y[1])/D[1);for i ; = 2 to N -1 do begin

169. Uij:-XLi i IJ-XliJ; В 1.: 2 * (D [i -1. + D [i]); С [i + 1]: = (Y [i + 1] - Y [i]) / D [i]; Cfi3: = C[i + l]-C[i];end; Bl.:--D[l];

170. П fN.: D fN 1}; C1.:»0; С N]: = 0;ifN = 2then begin

171. B1.: = (Y2.-Y[1])/(X[2]-X[1]);1. Cl.: 0;1. D1.: = 0;1. B2.:=B1.;1. C2.: = 0;1. D2.: = 0;endelse begin

172. С 1.: = С 3. / (X [4] X [2]) - С [2] / ( X [3] - X [1]); C[N]: = C[N-l]/(X[N]-X[N-2])-C[N-2]/ (X[N -1] - X [N - 3]);

173. С 1. : = С 1. * SQR (D [1]) / (X [4] X [1]); C[N]: = -C[N]*SQR(D[N-1] /(X [N] - X [N- 3]); end; lor i : - 2 lo N do begin

174. T : = D i -1. /В [i -1]; В 1.: = B [i] T * D [i -1]; С [i]: = C [i] - T * С [i -1];end;1. С N.: = С [N] / В [N];1. Jul ib I lo N -1 do

175. CN-ib.: = (C[N-ib]-D[N-ib]*C[N-ib + l])/B[N-ib]; B[N] : = (Y[N]-Y[N-1])/D[N-1] + D[N-1] * (C [N-1] + 2 * С [N]); for i : = 1 to N -1 do begin

176. B1.: = (Yi + l.-Y[i])/D[i]-D[i]*(C[I+l] + 2*r m):

177. D1.: = (Ci+l.-e[i])/D[i]; С [i] : = 3 *C[i];end;

178. С n.: = 3 * С [n]; D [N] : = D[N -1];end;

179. END ; { Spline } FUNCTION Seval ( N : word ; var U : Real Type ; var XI, YI, BI, CI, DI) : Real Type; VAR

180. X : Real type Array absolute XI;

181. Seval : Y ij + L>x + ( В [ij I Dx * ((J [ij + DX + D [ij)); END; { Seval}

182. Построение траектории движения частиц в МЖ-сепараторе

183. PROGRAM TRK5; {$ N +, Е + , F+ }

184. Uses CRT, Simula, graph, SPLINTU; N CONST NEQN = 4; G = 9.81; P = 3.14 ; VAR

185. D1 , ROl , R02 , R03 , NU , Ksopr, Si, Alfa, VI , ECC : Real Type;1. CONST

186. YO: arrey 1,. 8. of Real Type = (0,0.008,0.016, 0.024, 0.025,0.027, 0.029,0.034);

187. R030 : arrey 1.8. of Real Type = (3400,4000,5000,7000,7500,8800, 10600,11750);

188. PROCEDURE ORB (T : Real Type ; var Yl, YPI);1. VAR

189. Y : Array 1 .NEQN. of Real Type absolute YI; YP : Army [1.NRQN] of К col Type absolute YPI ; i : integer;

190. Расчет эффективной плотности (R03 = F (Y 2.)} if у [2] < 0 then begin у [2]: = 0; у [4]: = 0; end ; if у [2] <0.034 then

191. R03 : = Seval (8, Y 2., YO, R030, BO, CO, DO) else ro3; = 11750;if у 2. > 0.05 then bigin у [2]: = 0.05 ; у [4]: = 0 : end; {Расчет силы сопротивления :} for i : = 1 to 2 do begin

192. Array 1.2. of Real Type ; Arrey [1.8] of Real Type; Array [1.NEQN] of Real Type;1. BIGIN1'supr ij ; 0.115 * Ksopr * SQR(1 + 9 / SQR"l(Re 1.)) * K.02 * D.l * D * ABS (Y [i + 2.) * Y [i + 2]else

193. Fsopr 1.: = 0.115 * Ksopr * R02 * D1 * D1 * ABS (Y i + 2.) * Y [i + 2 jend;

194. VI: = P * D1 * D1 * D1 / 6 ; { Расчет ирашх частей ирошиодиых :} YP 1. : = Y 3.; YP [2] : = Y [4];

195. YP 3.: = (VI * G * (ROl R02) * SIN (Alfa) - Fsopr 1. / (VI * (ROl -Si * R02));

196. YP 4.: = (VI * G * (ROl R02) * COS (Alfa) - (R03 - R02)) - Fsopr [2 )/(VI * (ROl + Si * R02));1. END;1.BEL 10; VAR

197. Y : Array 1 .NEQN. of Real Type ;

198. Work : Array 1.6 * NEQN + 3. of Real Type ;t, Tout, Rel Err, Abs Err, TFinal, TPrint, r2 , s2 , Max D1, Min D1 , Max ROl, Min ROl , Max Alfa, Min Alfa, YY ch A2 A11 Work

199. N,k,Iflag,ii,kk,l, kl, ik, jj, mm Xs, Ys, ts, В , С, D ti.igr Driver gr Mode Err Code ss1. Begin

200. Spline (8 , YO, R030, BO, CO, DO); textcolor (15); textbackground (3); High Video ; Clr Scr; { Ввод исходных данных с экрана : )writeln (' Определить изменяющийся параметр : ');1. Real Туре; : char;

201. Array 1. 10,1.530. of word; : Array [1—10] of word; : Array of integer;integer;

202. Rel Err : = IE 9 ; AbsErr: = 0;1. lag : — 1 ;1. Y 1.: = 0 ; Y2.: = YY;

203. Y 3.: = 0 ; Y[4]: = 0; Tout: = 0.01;

204. Xs 1. : = Y 1.; Ysi.: = Y[2]; ts = [i]:=t;end;

205. Открытие графического режима : } gr Driver: = Detect;1.it Graph (gr Driver, gr Mode,' D : \ TP '); Err Code : = Graph Result; i I'tin Code у OK. then1. BEGIN

206. На всех продуктах достигнуто высокое извлечение .золота, удовлетворяющее "Заказчика" •I

207. Комелекс "Шлих-4" введен в постоянную эксплуатацию в условиях ШОФ с/а Молярная".• • •

208. Заказчик" не имеет претензий к "Исполнителю" От ТОО "Геос" СКГТУ: Доцент, к.т.н. иттг~—Евдокимов С.И.

209. Аспирант / / Максимов Р.Н.

210. От артели старателей "Лол^эная!^ Зам.председателя с/а г^^1^£1^^Белоглазов С.И*ь артелиVюлярнаяjwrnxm а.а. 1996 г.1. АКТ ВДРЕНИЯ

211. КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДРАГОЦЕННЫМ МЕТАЛЛАМ И ДРАГОЦЕННЫМ КАМНЯМ

212. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ *ЧУКОТКА'

213. Лярве; 66662} п. Комсомольский Шуйского р-и* Чукотского АО, тел. <-ЗВ,Э-МЛечепшЙ счл 2431091 Псюкском филиале Комбанка 'МАКСОЦБАНК* г. Пвмк МФО 182177 корр. с*(вт. 700161985.ш1.Wjim,1. Ha №от / /1. АКТприема -передачи сепарационного комплекса "Шлих -2"

214. Гидросепаратор испытывался на серых шлихахелошгона. и отвальных хвостах ШОФ. В первом случае при степени сокращения 8-12 раз в одной операции извлечение свободного золота составило 99%. Содержание Аи в концентратах 3 - 4 %.

215. Из 1 тонны хвостов ШОФ на гидросепараторе было выделено около 10 гр. золота.

216. Результаты испытаний оценены положительно. Притензий к оборудованию у "Заказчика" нет. Все аппараты комплекса "Шлих-2" приняты артелью в постоянную эксплуатацию.

217. Председатель правления АОЗТ а/с "Чукотка"

218. Гл. инженер а/с "Чукот, Профессор СКГТУ Аспирант СКГТУ

219. JL И. Шшнский. В. ЕГушко А. Б. Солоденко Р. К Максимовпромышленных испытаний и кед рения сепарационного комплеков "Шлих-а".23 июля 1996г. Усть-Оич ук

220. Нестоящий акт составлен в том, что о 13 по 22июля о. г. на Ш04 о/аТеоргий" (п.Мой-Уруста) нроведены монтаж и наладка, а также промышленные цоиытвнш оборудование репарационного комплекоа Шлих-&« . .

221. Главный инженер о/аТеорти" ^«левВ.Е* • •

222. Гл. геолог артели • / Т^в^^^В'.Я'.

223. Рук. работ док.техн.наук СолоденкоА*Б.

224. Аопиранты-иополнители: МакоимовР*й.1. АКТ ■ *проныл ленных' испытания и бнедрения сепаратного комплекса Талих-Й*Iг. Свободный,Амурской обл. 13 сентября 1995г.

225. Директор АОЗТ ' а/с "Заря-1" Гл.инженер , Рук.работ . /

226. Разработчики ковдлекса"Щлкх-2"

227. Сорокин С. И. /(' '" " к Припутнев D.H.

228. Солоденко А. Б. ^ Хутуев Т.П.1. Р.Н.

229. Шякутгеология" ,Котенев 1995Г.1. Актприема выполненных'работ

230. Комиссия: (V fst. Jf- ииж. реденков А.В.

231. Установлены оптимальные концентрации -исходных растворов, скорость, последовательность и интенсивность их смешения, что обеспечивает эффективную массовую кристаллизацию частиц коллоидной дисперсности и уменьшает эффект изотершческой перегонки.

232. Испытания проводились на серых шлихах.получаемых на полигоне гидравлического и бочечного промприборов весом 30-60 кг содержащие 0,8-1,0 процента золота),а также на хвостах pv-' чной доводки на важгерде серых шлихов,содержащих 0,1-0,2 процента золота

233. Данные выводы и соображения необходимо будет учесть бдальнейшей работе предприятия

234. Во время испытаний на оборудовании комплекса выделено 1,2 кг. золота в виде чистого металла

235. Оборудование после испытания оставлено в пункте доводки производственного участка ,где хранится и эксплуатируется при доводке шлихов .обученными работниками артели.

236. Серьёзных претензий к оборудованию комплекса "ШлйзС-й" нет.1. К. М. Гуцукаев.

237. Директор |TQC>'^c "Дендрит" Kty^

238. Комплекс включает гидрогрохот, трехканальный гидросепаратор, электропечь, двухстадиальныи магнитным сепаратор имагнитножидкостный сепаратор.

239. Испытания проводились на хвостовых продуктах доводочных операций промышленной добычи участка Красный. В результате переработки 12 кг продукта было получено 43 грамма золота и кондиционного концентрата

240. Результат оценен положительно. Оборудование принято к эксплуатации

241. Работе на аппаратах комплекса работники ассоциации обу-мены.

242. Претензий' к работе аппаратов заказчик не имеет.- ,1. Руководитель работ,доктортехнических наук1.E. Солодненко1. Аспиранты1. Р.Н.Максимов1. Т.Ю.Хутуев