Разработка высокоэффективных процессов маргаринового производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Калошин, Юрий Аркадьевич

• Калошин, Юрий Аркадьевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Калошин, Юрий Аркадьевич

Введение.

Глава 1. Обзор научных исследований по изучаемому вопросу, цель и задачи исследований.

1.1. Влияние технологических процессов производства маргарина на качество получаемой продукции.

1.1.1. Влияние процесса набора рецептурных компонентов.

1.1.2. Влияние процесса получения маргариновой эмульсии.

1.1.3. Влияние процессов переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации маргариновой эмульсии.

1.1.4. Влияние процесса фасовки и упаковки маргарина.

1.2. Способы получения вводно-жировых эмульсий.

1.2.1. Методы и оборудование для эмульгирования немеханическим путем.

1.2.2. Методы механического воздействия при эмульгировании.

1.2.3. Методы эмульгирования с применением гомогенизаторов высокого давления.

1.3. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Системные исследования маргаринового производства.

2.1. Системный анализ процессов маргаринового производства

2.1.1. Характеристика и методы оценки качества фасованного маргарина.

2.1.2. Построение графа целей и задач технологической системы производства маргариновой продукции.

2.1.3. Разработка операторных моделей технологических линии производства маргариновой продукции.

2.2. Классификация технологических систем маргаринового производства.

2.3. Оценка целостности, стохастичности связей и чувствительности элементов технологических систем производства фасованного маргарина.

2.3.1. Оценка целостности (стабильности работы) поточных линий по производству фасованного маргарина.

2.3.2. Оценка стохастичности связей технологической системы.

2.3.3. Анализ чувствительности процессов производства фасованного маргарина.

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса образования маргариновой эмульсии с помощью перемешивающих устройств.

3.1. Исследование влияния типов и частоты вращения перемешивающих устройств на стойкость маргариновой эмульсии.

3.2. Исследование влияния типов и частоты вращения перемешивающих устройств на мощность перемешивания.

3.3. Исследование влияния типа перемешивающих устройств на реологические характеристики маргариновой эмульсии.

Глава 4. Экспериментальные исследования влияния гидродинамического воздействия при проведении процесса образования маргариновой эмульсии на ее физикомеханические свойства.

4.1. Методики проведения исследований и описание экспериментальных установок для гидродинамического воздействия на маргариновую эмульсию.

4.2. Исследование влияния гидродинамического контура в процессе образования маргариновой эмульсии на ее стойкость и дисперсное состояние.

4.2.1. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на стойкость маргариновой эмульсии.

4.2.2. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на дисперсное состояния маргариновой эмульсии.

4.2.3. Исследование влияния диаметров трубопровода гидросистемы и расхода через него на продолжительность образования маргариновой эмульсии.

4.2.4. Исследование совместного влияния всех факторов влияющих на процесс образования маргариновой эмульсии с помощью гидродинамического контура.

4.2.5. Исследование влияния продолжительности образования маргариновой эмульсии на ее стойкость.

4.2.6. Исследование влияния основных параметров гидродинамического контура на мощность затрачиваемую при образовании маргариновой эмульсии.

4.3. Исследование процесса приготовления маргариновой эмульсии с применением гомогенизирующих устройств.

4.3.1. Исследование влияния рабочего давления в гомогенизаторе на средний размер частиц дисперсной фазы и стойкость маргариновой эмульсии.

4.3.2. Исследование влияния режимов приготовления грубой маргариновой смеси на размер частиц дисперсной фазы и стойкость тонко дисперсной эмульсии.

4.3.3. Исследование влияния количества рециклов на средний размер частиц дисперсной фазы и стойкость маргариновой эмульсии.

4.3.4. Исследование реологических свойств тонкодисперсных маргариновых эмульсий повышенной стойкости.

Глава 5. Экспериментальные исследования процессов переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации маргариновой эмульсии.

5.1. Методики проведения исследований и описание экспериментальных установок для исследования процессов переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации маргариновой эмульсии.

5.2. Исследование влияния технологических параметров обработки и физико-механических свойств маргариновой эмульсии при проведении процесса переохлаждения на качество получаемого маргарина.

5.2.1. Исследование влияния температуры хладоагента на качество получаемого маргарина.

5.2.2. Исследование влияния продолжительности нахождения эмульсии в переохладителе на качество получаемого маргарина.

5.2.3. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество получаемого маргарина.

5.2.4. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс переохлаждения, на качество получаемого маргарина.

5.3. Исследование влияния технологических параметров обработки и физико-механических свойств маргариновой эмульсии при проведении процесса кристаллизации на качество получаемого маргарина.

5.3.1. Исследование влияния температуры полуфабриката на выходе из переохладителя на качество получаемого маргарина.

5.3.2. Исследование влияния продолжительности прохождения полуфабриката через кристаллизатор на качество получаемого маргарина.

5.3.3. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество маргарина, выходящего из кристаллизатора.

5.3.4. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс кристаллизации, на качество получаемого маргарина.

5.4. Исследование влияния технологических, кинематических параметров обработки и физико-механических свойств маргариновой эмульсии при проведении процесса декристаллизации на качество получаемого маргарина.

5.4.1. Исследование влияния температуры полуфабриката на выходе из переохладителя на качество маргарина . 189 5.4.2. Исследование влияния продолжительности нахождения полуфабриката в декристаллизаторе на качество маргарина.

5.4.3. Исследование влияния частоты вращения вала декристаллизатора на качество маргарина.

5.4.4. Исследование влияния стойкости маргариновой эмульсии на качество маргарина.

5.4.5. Исследование совместного влияния всех факторов, влияющих на процесс декристаллизации, на качество получаемого маргарина.

Глава 6. Практические результаты исследований по разработке высокоэффективных процессов и расчету технологического оборудования.

6.1. Новый способ производства фасованного маргарина.

6.2. Высокоэффективный смеситель для производства маргариновой эмульсии.

6.3. Методика расчета оборудования для образования маргариновой эмульсии.

6.3.1. Методика расчета смесителей для механического перемешивания маргариновой эмульсии.

6.3.2. Методика расчета гидродинамической системы для получения маргариновой эмульсии.

6.4. Высокоэффективное гомогенизирующее устройство для получения высокостойких маргариновых эмульсий.

6.5. Методика расчета гомогенизирующих устройств.

6.6. Высокоэффективный кристаллизатор и декристаллизатор для производства фасованного маргарина.

6.7. Определение местных коэффициентов сопротивления движения маргариновой эмульсии в трубопроводах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокоэффективных процессов маргаринового производства»

Масложировая отрасль, на долю которой приходится около 13 % общего объема реализуемой продукции всей пищевой промышленности, считается одной из важнейших и сложнейших. В структуре отрасли имеются: прессовые, экстракционные и комбинированные маслозаводы, а также жи~ роперерабатывающие комбинаты, в составе которых могут быть: гидроге-низационные, маргариновые, мыловаренные, предприятия и заводы по производству синтетических моющих средств.

За последние десятилетие произошло значительное техническое перевооружение предприятий жироперерабатывающей промышленности. Большая часть их оснащена комплексными линиями и установками, в которых достигнута непрерывность процессов. Внедрены новые технологические операции, более совершенное оборудование, осуществляются комплексная механизация и автоматизация процессов. Применение современной техники и технологии невозможно без научно-обоснованного подхода к ведению всех технологических процессов протекающих в технологическом оборудовании, входящим в поточно-механизированные линии жиро-перерабатывающих производств. Одной из важнейших частей жиропере-работки является производство маргариновой продукции. Изделия маргаринового производства являются ценным пищевым продуктом.

По калорийности они не уступают сливочному маслу, а по усвояемости организмом человека значительно превосходят его за счет большего содержания полиненасыщенных жирных кислот. Таким образом, производство и использование маргариновой продукции позволяет решить проблему направленного и сбалансированного жирового питания людей различного возраста, а также диетического питания, за счет применения низкожирных маргаринов (с содержанием жира 60 %), в первую очередь, с целью нормализации проблемы широко распространенных нарушений липидного обмена (атеросклероз, ишемическая болезнь, ожирение, гепатит и др.), особенно остро вставшей в последнее время.

Маргарин представляет собой высококонцентрированную водно-жировую эмульсию обратного типа, в состав которой входят кроме твердых и жидких жиров молоко, сахар, соль, эмульгаторы, витамины и другие пищевые добавки.

Маргариновую продукцию подразделяют на маргарины и жиры - кондитерские, хлебопекарные и кулинарные, представляющие собой безводные и безмолочные продукты.

Маргарины классифицируют по консистенции на брусковые (твердые) и мягкие (наливные); кроме того, по массовой доле жира маргарины могут быть: высокожирные (82 %), пониженной жирности (70 %) и низкожирные (60 %).

В связи с ростом потребления маргариновой продукции важной задачей становится улучшение ассортимента и качества продукции.

Большой вклад в изучение различных технологических процессов маргаринового производства внесли ученые нашей страны: Азнаурьян М П., Аскинази А.И., Варибрус В.И., Восканян О.С., Гринь Т.В., Дорож-кина Т.П., Козин Н.И., Паронян В.Х., Ребиндер П.А., Рогов Б.А., Стеценко А.В., Тер-Минасян Р.И., Товбин И.М., Урум Г.В., Фаниев Г.Г., Хагуров А.А., Чекмарева И.Б., Шмидт А.А. и многие другие.

В пищевой промышленности за основной критерий оценки функционирования поточных линий принимается качество готового продукта. Качество маргариновой продукции, согласно действующему в нашей стране стандарту (ГОСТ 976-81), рассматривается как комплекс различных характеристик, определяемых органолептически (цвет, запах, вкус, консистенция) и физико-химическими методами (твердость, кислотность, массовая доля жира, содержание соли, содержание влаги и летучих веществ и др.).

Качество готового продукта формируется на различных стадиях технологического процесса маргаринового производства и зависит как от физико-химических свойств рецептурных компонентов, так и от применяемого оборудования и технологических режимов обработки полуфабрикатов.

В связи с этим необходимо тщательное изучение каждого участка производства маргариновой продукции с целью выяснения степени их влияния на качество готового продукта с применением методов системного анализа поточных линий. и

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Калошин, Юрий Аркадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании системного подхода проведены комплексные и теоретические экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процессов и оборудования маргаринового производства.

2. В соответствии с системным подходом теоретически и экспериментально определены основные факторы, влияющие на процессы эмульгирования, переохлаждения маргариновой эмульсии, кристаллизации и декристаллизации маргарина; разработаны операторные модели технологических систем маргаринового производства; произведена оценка стабильности производства фасованного маргарина; разработаны математические модели процессов эмульгирования, переохлаждения маргариновой эмульсии, кристаллизации и декристаллизации маргарина. Таким образом, разработана методика комплексных исследований поточных линий маргаринового производства, позволяющая оценить стабильность их работы и выявить нестабильно работающие участки.

3. Экспериментально изучено влияние конструктивных, кинематических, гидродинамических и технологических факторов на процесс эмульгирования; разработана математическая модель процесса и предложены научно обоснованные технологические режимы работы смешивающих устройств.

4. Исследован процесс гомогенизации маргариновой эмульсии, разработана математическая модель процесса, предложены научно-обоснованные конструктивные и технологические режимы работы гомогенизатора для получения низкодисперсной водно-жировой эмульсии.

5. Экспериментально изучены процессы переохлаждения, кристаллизации и декристаллизации маргарина, влияние технологических параметров и физико-механических свойств маргариновой эмульсии на эти процессы; разработаны математические модели этих процессов и научно обоснованы конструктивные и кинематические и технологические режимы работы этого оборудования.

6. Определены физико-механические свойства маргарина различной жирности.

7. Экспериментально определены местные гидравлические сопротивления в напорных трубопроводах при движении маргариновой эмульсии, что позволит научно-обоснованно проектировать трубопроводные системы подачи полуфабриката в технологических линиях.

8. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработан новый способ производства маргариновой продукции, защищенный патентом Российской Федерации № 2127981 от 27.03.98 г. и высокоэффективное гомогенизирующее устройство для получения высокостойких, тонкодисперсных маргариновых эмульсий, также защищенное патентом Российской Федерации № 2128545 от 01.06.98 г.

9. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны высокоэффективные устройства для приготовления маргариновой эмульсии, кристаллизации и декристаллизации маргарина, защищенные патентами Российской Федерации на полезные модели соответственно № 39451 от 21.05.04 г., № 39449 от 21.05.04 г., № 39450 от 21.05.04 г.

10. Разработаны научно-обоснованные методы расчета высокоэффективного оборудования для получения и гомогенизации маргариновой эмульсии и рекомендации по применению высокостойких тонкодисперсных маргариновых эмульсий, которые позволят уменьшить энергозатраты на процесс переохлаждения на 20 - 25 %.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Калошин, Юрий Аркадьевич, 2004 год

1. Автоматизация технологических процессов пищевых производств / Под ред. Е.Б. Карпина. -М.: Агропромиздат, 1985. 535 с.

2. Авторское свидетельство Россия, кл. А23Д7/02 № 17293779. Установкадля получения маргарина, 1992.

3. Авторское свидетельство СССР кл. с12 М1/33 № 483430. Дезинтеграторклеток микроорганизмов, 1975.

4. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/00 № 1641248. Устройство дляполучения маргарина, 1991.

5. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1276896.

6. Переохладитель для получения маргаринов, 1986.

7. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1375222. Устройство длякристаллизации и пластификации маргарина, 1988.

8. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1598949. Системадозировки наливных маргаринов, 1990.

9. Авторское свидетельство СССР, кл. А23Д7/02 № 1639573. Устройство длякристаллизации и пластификации маргарина, 1991.

10. Авторское свидетельство СССР, кл. С12 М № 281747. Дезинтеграторклеток микроорганизмов, 1970.

11. Американский патент № 1734975, 1929.

12. Английский патент № 331928, 1929.

13. Английский патент № 368719, 1932.

14. Андреев В.Н., Калошин Ю.А. Исследование показателей качества фасованного маргарина при хранении. Тезисы Международной научно-практической конференции МГЗИПП «Современные проблемы в пищевой промышленности». -М., 1999.-С. 186-188.

15. Андреев В.Н., Калошин Ю.А. Исследование реологических характеристик маргариновых эмульсий. Тезисы международной научно-практической конференции МГЗИПП «Современные проблемы в пищевой промышленности». -М., 1999.-С. 188-190.

16. Андреев В.Н., Калошин Ю.А., Тимин В.М. Способ получения маргарина. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение от 25.09.98 г. по заявке № 98109978/13.

17. Андреев В.Н., Калошин Ю.А., Тимин В.М. Способы получения водно-жировых эмульсий. Тезисы научно-практической конференции МГЗИПП (филиал г.Мелеуз) «Будущее за новыми технологиями». М., 1999.-С. 14-15.

18. Андреев В.Н., Калошин Ю.А., Тимин В.М., Кукушкин В.И. Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение от 02.10.98 г. по заявке № 98109977/25.

19. Алыпшуль А.Д., Кмселев П.Г. Гидравлика и гидродинамика. М.: Стройиздат, 1975, - С. 323.

20. Астрахан Н.М., Лурье М.В., Юдин А.П. Гидравлика. Часть 2. М.: МИНХ и ГП им. Губкина, 1976, - С. 119.

21. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами, вертикальные. Метод расчета. РТМ 26-01-90-76. Введ. с 01.07. 1977 г.

22. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова Л.И., Захарова И.И., Меламуд Н.Л. Технология переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1985. - С. 368.

23. Ашмарин И.П., Васильев П.Н., Амбросов Н.Н. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента. JL: ЛГУ, 1975.-С. 76.

24. Бабак В.Г., Неверова Е.А., Чекмарева И.Б., Джафарова Р.И., Бузулукина О.В. Устойчивость и реологические свойства жироводных эмульсий. Известия вузов, Пищевая технология, 1981, № 5.

25. Бабак В.Г., Чекмарева КБ. Влияние моно- и диглицеридов на устойчивость и реологические свойства жироводных эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1981, № 3.

26. Башта Т.М., Зайченко И.З., Ермаков В.В., Хаймович В.М. Объемные гидравлические приводы. -М.: Пищепромиздат, 1969.

27. Белобородое В.В. Математическая модель переохлаждения маргариновой эмульсии. Пищевая промышленность, 1990, № 12.

28. Беляева Г.К. Изучение процесса структурообразования жировой фракции маргарина в зависимости от режима температурной обработки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., 1966.

29. Васильев Н.Ф., Лачков С.В., Аблавский М.Ш. и др. АСУ ТП производства маргарина. М.: Агропромиздат, 1988. - С. 200.

30. Василъцов Э.Ф., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочник. JI., 1979.

31. Воющий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1964.

32. Гавриленко Б.А., Минин В.А. Рождественский С.Н. Гидравлический привод. М.: Пищепромиздат, 1968.

33. Гауэрман Л.А., Каранцевич Л.Г., Ульянова Т.С. Опыт применения дилатометрии для оценки качества пищевых гидрированных жиров и жировых основ маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, №2.

34. Гауэрман Л.А., Каранцевич Л.Г., Ульянова Т.С. Опыт применения дилатометрии для оценки качества пищевых гидрированных жиров ижировых основ маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, №3.

35. Гауэрман Л.А., Каранцевич Л.Г., Ульянова Т.С. Применение дифференциональных дилатометрических кривых для исследования жиров и жировых смесей. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 11.

36. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. / Под ред. Башта Т.М. М.: Машиностроение, 1982, - С. 423.

37. ГОСТ 10223-82 «Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

38. ГОСТ 1129-73 «Масло подсолнечное»

39. ГОСТ 19708-74 «Переработка растительных масел, жиров и жирных кислот гидрогенизационное производство. Термины и определения».

40. ГОСТ 240-85 «Маргарин. Общие технические условия».

41. ГОСТ 5471-83 «Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб».

42. ГОСТ 5476-69 «Масла растительные. Методы определения йодного числа».

43. ГОСТ 5476-80 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа».

44. ГОСТ 5477-69 «Масла растительные. Методы определения цветности».

45. ГОСТ 7824-80 «Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ».

46. ГОСТ 976-81 «Маргарин, жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. Правила приемки и методы испытания».

47. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1978, С. 195.

48. Гринъ В.Г., Хагуров А.Л., Подображных А.И., Чекмарева И.Б. Приготовление эмульсии наливных маргаринов в лопастных смесителях. Масло-жировая промышленность, 1986, № 6.

49. Гринъ В.Г., Хагуров А.Л., Подображных А.И., Чекмарева И.Б. Приготовление эмульсии в аппарате электромагнитного поля. Масло-жировая промышленность, 1986, № 2.

50. Громов М.А. Определение оптимальных физико-химических показателей жировых основ маргарина. Масло-жировая промышленность, 1986, № 4.

51. Грузинов Е.В., Восканян О.С., Акопян В.Б. Ультразвуковой метод получения пищевых эмульсий. Тезисы докладов научной конференции МАЭН «Современные технологии и некоторые социально-экономические проблемы в АПК». М.: 1998, - С. 27.

52. Диспергирование при помощи высокопроизводительных установок по системе «ротор-статор» фирмы ЕРСО GmbH. Техническая информация ЕРСО GmbH, 1981.

53. Дорожкина Т.П., Рузакова Н.А., Шмидт А.А., Чекмарева И.Б., Джафарова О.И. Состав и свойства жиров для кексов. Масло-жировая промышленность, 1974, №11.

54. Европейский патент № 0046247, 1981.

55. Европейский патент № 0101007 кл. А2, 1984.

56. Жигалов А.Н., Карпов В.И. Методические указания к применению многофакторного регрессионного анализа в учебном процессе и научных исследованиях. М.: МТИШ1, 1987. - С. 65.

57. Журнал «Lebensmittelindustrie», 1988, 35, № 5, с.209.

58. Заявка на патент № 2547989, Франция.

59. Злобин Л.А. Системный подход в исследовании элементов технологических систем хлебопекарного производства. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1983, № 11.

60. Исматулаев П.Р., Каландаров П.И., Сайтов Р.И. Прибор контроля влажности маргарина. Пищевая промышленность, 1989, №9.

61. Калошин Ю.А., Мамцев А.Н., Фокин В.В. Анализ оборудования для формования вязкопластических масс. Научные труды IV конференции Международной академии энергоинформационных наук, М.: МАЭН, 2004,-С. 38-42.

62. Калошин Ю.А. Гидродинамический эффект при получении маргариновой эмульсии. Журнал «Масложировая промышленность» № 3, 2004 г., М.: Пищевая промышленность, - С. 32-33.

63. Калошин Ю.А, Николаев В.П., Кавецкий Г Д., Воронина Т.Ю. Гидродинамика теплообменной аппаратуры с завихрителями. Вестник Российской Академии с/х наук, № 5, 1992, С. 30.

64. Калошин Ю.А., Кавецкий Г Д., Николаева В.П., Воронина Т.Ю., Воронина С.М. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков при использовании завихрителей различной конструкции. Вестник Российской Академии с/х наук, № 2, 1994, С. 42.

65. Калошин Ю.А. Исследование процесса напорного транспортирования маргариновых и майонезных полуфабрикатов и готовой продукции. Сборник докладов Международной научно-практической конференции «Пищевые продукты XXI века». М.: МГУПП, 2001, т. 2, - С. 12-13.

66. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Восканян О.С. Исследование стойкости маргариновых эмульсий. Тезисы научной конференции МГЗИПП. «Современные проблемы пищевой промышленности». Вып.З.-М., 1997.-С. 45.

67. Калошин Ю.А. Исследование процесса смешивания водно-жировых эмульсий. Международный журнал «Биотехнология и управление», М., №3, 1993,-С. И.

68. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Моделирование процессов производства маргарина с целью прогнозирования качества готового продукта: Сборник докладов научно-практической конференции «Технология принятия управленческих решений» г. Вязьма, 1999, С. 50-54.

69. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Оптимизация процесса смешивания водно-жировых эмульсий. Международный журнал «Биотехнология и управление», 1993, № 3.

70. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Оптимизация технологических систем маргаринового производства. М.: АгроНИИТЭИПП, сер. 20, вып.2, 1992,-С. 36.

71. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Тимин В.М. Основные аспекты расчета гомогенизирующего устройства для получения тонких эмульсий. Сборник трудов, IX Международная научно-практическая конференция

72. Стратегия развития пищевой промышленности». М.: МГТА, 2003, -С. 375-377.

73. Калошин Ю.А. Оценка стабильности производства маргариновой эмульсии. Сборник докладов Всесоюзной конференции МТИММП М., 1990,-С. 45.

74. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Тимин В.М. Повышение эффективности процессов производства маргариновой продукции. Тезисы докладов научной конференции МАЭН «Современные технологии и некоторые социально-экономические проблемы в АПК». М., 1998, - С. 27.

75. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Повышение эффективности процессов производства маргариновой продукции. Сборник докладов научно-технической конференции в филиале МГЗИПП в г. Вязьма, С. 15-16.

76. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Построение и анализ математических моделей процесса приготовления маргариновой эмульсии. Сборник докладов научно-практической конференции «Технология принятия управленческих решений» г. Вязьма, 1999, С. 47-50.

77. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Тимин В.М. Разработка способа получения маргариновых эмульсий повышенной стойкости. Международный журнал «Биотехнология и управление», 1993, № 2.

78. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Системное исследование производства фасованного маргарина с целью совершенствования технологического оборудования. В сб.: Тезисы докладов III Всесоюзной научно-технической конференции ИФХМ-90. М., 1990, - С. 423.

79. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Восканян О.С. Стабильность работы поточных линий и ранжирование факторов при производстве фасованного маргарина. Пищевая промышленность, 1992, № 5.

80. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Тимин В.М. Способ получения маргарина. Патент на изобретение № 2127981, Бюл. № 9 от 27.03.98 г.

81. Калошин Ю.А. Смеситель для производства маргариновой эмульсии. Патент Российской Федерации № 39451 от 21.05.04 г. Бюл. № 22 от 10.08.04 г.

82. Калошин Ю.А., Андреев В.Н., Тимин В.М. Устройство для получения тонких эмульсий и суспензий. Патент на изобретение № 2128545 от 01.06.98 г. Бюл. № 10 от 10.04.99 г.

83. Калошин Ю.А. Устройство для кристаллизации маргарина. Патент Российской Федерации № 39449 от 21.05.04 г. Бюл. № 22 от 10.08.04 г.

84. Калошин Ю.А. Устройство для декристаллизации маргарина. Патент Российской Федерации № 39450 от 21.05.04 г. Бюл. № 22 от 10.08.04 г.

85. Калошин Ю.А., Андреев В.Н. Технологические аспекты применения тонкодисперсных эмульсий маргариновой промышленности. Научные труды IV конференции Международной академии энергоинформационных наук, М.: МАЭН, 2004, - С. 42-45.

86. Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий. — М.: Издательский центр «Академия», 2002. С. 363.

87. Киселев В.И. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961,-С. 215.

88. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-С. 784.

89. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения. / Пер. с англ. под ред. П.А. Ребиндера. М. Иностранная литература, 1950. - С. 680.

90. Козин Н.И., Беляева Г.К О характере структурообразования жиров и жировых основ маргарина по данным дилатометрического анализа. Маслобойно-жировая промышленность, 19643, № 6.

91. Козин Н.И., Варибрус В.И. Производство нового маргарина. Известия вузов. Пищевая технология, 1961, № 1.

92. Козин Н.И., Варибрус В. И. Разработка технологической схемы получения маргарина, сходного по структуре и вкусовым свойствам со сливочным маслом. Вопросы питания, т.20, 1961, № 2.

93. Козин Н.И., Макаренко Е.И. Полиморфные превращения в жировых наборах маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1964, № 3.

94. Козин Н.И., Макаренко Е.И. Полиморфные превращения отдельных компонентов жировой основы маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1963, № 10.

95. Козин Н.И., Макаренко Е.И. Полиморфные превращения отдельных компонентов жировых основ маргарина. Известия вузов. Пищевая технология, 1964, №3.

96. Козин Н.И., Петров А.А. Изучение процесса эмульгирования на коллоидной мельнице. Вопросы питания, т.7, 1938, № 6.

97. Козин Н.И., Ситников В.В. Зависимость структуры и консистенции маргарина от производственных факторов. Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1969, № 4.

98. Козин Н.И., Ситников В.В. Структурно-механические свойства маргарина, выработанного с применением в качестве эмульгатора бел-ков сухого молока. Масло-жировая промышленность, 1967, № 3.

99. Козин Н.И., Ситников Е.И. Влияние концентрации эмульгатора и скорости работы эмульсионного аппарата на предельные количества масла, вызывающие расслоение эмульсий. Научные записки МИНХа им.Плеханова. Вып.29, 1940.

100. Козин Н.И., Смотрин А.А. Изучение процессов эмульгирования на ультразвуковой установке. Известия вузов. Пищевая технология, 1962, №4.

101. Козин Н.И., Хачатурова Т.Н., Гуляев-Зайцев С. С. Влияние механической обработки на кристаллизацию жировых основ маргарина. Масло-жировая промышленность, 1970, № 12.

102. Козин Н.И., Хачатурова Т.Н., Гуляев-Зайцев С.С. Закономерности отвердевания жировых основ маргарина при механической обработке. Известия вузов. Пищевая технология, 1971, № 3.

103. Козин Н.И., Хачатурова Т.Н., Гуляев-Зайцев С.С. Изучение процессов разрушения высококонцентрированных маргариновых эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1974, № 7.

104. Кокушкин О.А., Баран А.А., Балабуркин М.А. и др. Роторно-пульсационный аппарат, а.с. № 279586 (СССР) кл. ВО 15 7/28-БИ, 1980, №5,-С. 282.

105. Колмогоров А.Н. ДАН СССР, т.66, 1949.

106. Кончаловская М.Е., Любчанская З.И., Спиридонова А.Д. Исследование структурно-механических свойств маргарина. Масло-жировая промышленность, 1966, № 9.

107. Копылева Б.Б., Павлушенко И.С. Время гомогенизации и затраты мощности при перемешивании высоковязких ньютоновских жидкостей. В сб.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1973.

108. Кремнев Л.Я., Куприн B.C. Гомогенизация в капиллярах. Коллоидный журнал. Т. XIV. Вып.2. 1952, С. 98.

109. Кремнев Л.Я., Равделъ А.А. О механизме эмульгирования. Коллоидный журнал. Т. XVI. Вып.1. 1954, С. 17.

110. Кремнев Л.Я., Соскин С.А. Гомогенизация высококонцентрированных эмульсий. Коллоидный журнал. Т. X. Вып.З. 1948, С. 209.

111. Кукушкин В.И., Энман В.К, Милорадов Л.Н. и др. Отчет о научно-исследовательской работе. ОИХФ АН СССР, часть II. Разработка диспергирующего оборудования, 1989.

112. Лабораторный универсальный гомогенизатор. Перевод ВЦП № А-22959 от 21.07.77.

113. Макаренко Е.Н. Изучение структуры жировой основы маргарина, вырабатываемого с применением в качестве эмульгатора белков сухогомолока. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. -М., 1964.

114. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979.

115. Мамцис A.M., Рогожин С.В., Вальковский Д.Г. Кавитационная мельница как дезинтегратор микробных клеток. В сб. «Дезинтеграция микроорганизмов». Пущино-на-Оке, ОНТП НЦБИ АН СССР, 1972.

116. Мееров Я. С. Исследование режима работы вытеснительного охладителя МКМ. Маслобойно-жировая промышленность, 1963, № 9.

117. Мешалки для высоковязких и неньютоновских сред. Области применения и метод расчета. РТМ 26-01-59-73. Введ. с 01.07. 1974 г.

118. Мешалки для высоковязких и неньютоновских сред. Типы, параметры, конструкции, основные размеры и технические условия. ОСТ 26-01-80673. Введ. с 01.07. 1974 г.

119. Мешалки. Типы, параметры, конструкция и основные размеры. ОСТ 2601-1245-75. Введ. с 01.01. 1978 г.

120. Минасян М.А., Мееров Я.С., Кульневич Е.Г. Непрерывно действующий аппарат для получения маргарина. Маслобойно-жировая промышленность, 1960, № 3.

121. Молчанов И.В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств. М.: Пищевая промышленность, 1965,-С. 510.

122. Мухин А.А., Кузьмин Ю.Н., Гисин И.Б. Гомогенизаторы для молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976.

123. Недужный С.А. Акустический журнал, № 10, вып.4, 456, 1964.

124. Недужный С. А. Акустический журнал, № 8, вып.4, 481, 1962.

125. Николаев JI.K. Вязкостно-скоростные характеристики маргарина «Сливочный». ЦНИИТЭИ, экспресс-информация сер. «Масло-жировая промышленность», 1975, № 5.

126. Николаев JI.K. Исследование вязкостных свойств кулинарных жиров и маргаринов применительно к процессам дозирования. В сб.: Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. — Л.: ЛТИХП, 1985.

127. Николаев JI.K. Исследование вязкостных свойств маргаринов «Особый» и «Славянский». Масло-жировая промышленность, 1975, № 12.

128. Николаев JI.K. Реологические характеристики жиросодержащих пищевых продуктов. Учеб. пособие. Л. ЛТИХП, 1979.

129. Николаев JI.K. Реологические характеристики маргаринов. Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1976, № 4.

130. Онацкий ПЛ., Гарбузова Г.А. Роторно-пульсационный аппарат, а.с. № 709152 (СССР), В01 11/02-БИ, 1980, № 2.

131. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств / Под ред. Соколова А .Я. М.: Пищепромиздат, 1960, - С. 742.

132. OCT 18-197-84 «Жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. Технические условия».

133. Павлушенко КС., Янишевский А.В. О числе оборотов мешалки при размешивании двух взаимно нерастворимых жидкостей. Журнал прикладной химии, 1958, т.31, С. 1348.

134. Павлушенко КС., Япишевский А.В. ЖПХ, т.31, № 8, 1959, С. 1215.

135. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. — М.: Агропромиздат, 1986, — С. 245.

136. Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства. -М: Пищевая промышленность, 1980, С. 247.

137. Панфилов В.А., Ураков О.А. Технологические линии пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1996, - С. 471.

138. Паронян В.Х., Савилова К.Г. Влияние аппаратурного оснащения линии на свойства маргарина. Масло-жировая промышленность, 1983, №11.149. Патент № 225327, ГДР.150. Патент № 233309, ГДР.151. Патент № 249859, ГДР.

139. Патент № 476492, МКИ А23ДЗ/00, США.

140. Патент ГДР, кл. А23ДЗ/00 № 261954, заявл. 14.07.87 № 3049154, опубл. 16.11.88 г.

141. Патент Россия, кл. А23Д7/02 № 2064272. Способ приготовления пищевой эмульсии, 1996.155. Патент США №412309, 1978.

142. Патент США № 4124309, 1978.

143. Перегудов Ф.К., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989, - С. 367.

144. Перкелъ Р.Л. и др. Новые виды маргариновой продукции диетического и специального назначения. Питание: здоровье и болезнь. Материалы научной конференции с международным участием. - М., 1990, - С. 157.

145. Полищук Л.Я. Диссертация на соискание ученого звания к.т.н. М.: 1978.

146. Поспелова К.А. Конспект общего курса по коллоидной химии по лекциям акад. Ребиндера П.А. М.: Изд. МГУ, 1950.

147. Применение эмульсий в пищевой промышленности / Под ред. Н.И.Козина. М.: Пищевая промышленность, 1966, - С. 250.

148. Пучкова Л.К., Злобин Л.А. Классификация технологических систем производства хлебобулочных изделий. Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1982, № 5.

149. Ребин П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.

150. Ребиндер П.А. К теории эмульсии. Коллоидный журнал. Т VIII. Вып.З. 1946,-С. 157.

151. Ребиндер П.А. Коллоидный журнал. Т.ХХ. 1958, № 5, с.507.

152. Ребиндер П.А. Труды III всесоюзной конференции по коллоидной химии. М., 1956.

153. Рецептуры на маргарины и жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. ВНИИЖ Л., 1987.

154. Рогов Б.А. Определение вязкостных свойств маргариновых эмульсий. Труды ВНИИЖа. М., 1985.

155. Рогов Б.А., Стеценко А.В., Кузнецова Н.М. Вязкостные характеристики жировых основ маргариновых эмульсий. Масло-жировая промышленность, 1984, № 11.

156. Романков П.Г., Павлушенко И. С. Расчет мощности мешалок. — М.: Химическая промышленность, № 10, 1947, — С. 292.

157. Роторно-пульсационные аппараты РОПАН. Проспект выставки «Химия-70». Внешторгиздат.

158. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Труды ВНИИЖа, т.Ш, книга 2. Д., 1977, - С. 351.

159. Сабуров А.Г. и др. Кинематика расслоения жироводных эмульсий. Пищевая промышленность, 1988, № 8.

160. Сабуров Л.Г. Критерии устойчивости жироводных эмульсий. Известия вузов. Пищевая технология, 1987, № 6.

161. Савилова КГ., Дорожкина Т.П., Шмидт А.А., Чекмарева И.Б. Получение и применение жидких жировых композиций. Масло-жировая промышленность, 1973, № 2.

162. Савилова К.Г., Шмидт А.А., Чекмарева И.Б. Составление жировых композиций маргарина с заданными свойствами. Масло-жировая промышленность, 1972, № 8.

163. Самойлович Ю.З., Мартишкин В.В., Сергеев А.К, Глуховский А.С. Исследование процессов кристаллизации и структурообразования маргарина. В сб. Интенсификация технологических процессов. М.: ВНИЭКИПРОДМАШ, 1987, - С. 44-55.

164. Ситников В.В. Изучение структурно-механических свойств маргарина, вырабатываемого с применением в качестве эмульгатора белков сухого молока. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. — М., 1968.

165. Ситников В.В. Новый способ изменения структурно-механических свойств. В сб.: Ассортимент и качество продовольственных товаров, реализуемых в торговле. М., 1989, - С. 92-100.

166. Стабников ВН., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1975, - С. 360.

167. Стеценко А.В. и др. Исследование биологических свойств ароматизаторов для маргарина. III Всесоюзная научно-техническая конференция. Тезисы докладов. М., 1988, - С. 326.

168. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. / Пер. с польск. под ред. И.А.Шуляка. JL: Химия, 1975, - С. 884.

169. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. / Под ред. А.В.Горбатова и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,-С. 296.

170. Сурков В.Д., Липатов И.Н. Оборудование молочных заводов. М.: Пищепромиздат, 1958.

171. Тараканов КВ., Овчаров Л.А., Тырышкин А.К. Аналитические методы исследования систем. М.: Советское радио, 1974, - С. 240.

172. Технологические инструкции № 11 м 12. Московский маргариновый завод.

173. Тимин В.М. и др. Отчет ОИХФ АН СССР по теме: «Разработка устройств промышленного назначения для получения микро-эмульсий и методов оценки их дисперсных характеристик». Черноголовка, 1989.

174. Тимин В.М., Вигант В.В., Петрова Л.В. Материалы Всесоюзной конференции по проблемам создания современных цветных кинофотоматериалов. Черноголовка, 1987.

175. Титов A.M., Влодавец И.Н., Ребиндер П.А. Коллоидный журнал. Т.ХХ. 1958, № 1,-С. 92.

176. Товбин И.М., Фанеев Г.Г., Гореславская В.Б. Производство маргариновой продукции. М.: Пищевая промышленность, 1979, - С. 240.

177. ТУ9142-006-00295722-95. Маргарин «Идеал» сливочный низкожирный.

178. Тютюников Б.Н., Науменко П.В., Товбин И.М., Фанеев Г.Г. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1970, - С. 652.

179. Ультразвуковая химико-технологическая аппаратура. Каталог Техмашэкспорт. М., СССР, - С. 15-16.

180. Фастовская Э.Н., Кончаловская М.Е. Влагомер ВДВ-100 для маргариновой продукции. Масло-жировая промышленность, 1986, № 4.

181. Фортье А. Механика суспензий. / Пер. с франц. под ред. З.П.Шульмана. М.: Мир, 1971, - С. 264.

182. Фуке НА., Сутучин А.Г. Успехи химии, № 34, 116, 1965.

183. Шерман Ф. Эмульсии. / Пер. с англ. под ред. А.А.Абрамзона- Л.: Химия, 1972.

184. Шмидт А.А. и др. Опыт внедрение высокопроизводительной линии производства блочного маргарина. М.: ЦНИИТЭИ1И1, 1982, с. 16

185. Шмидт А.А., Любчанская З.И. Опыт освоения непрерывной линий производства маргарина. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1966, вып. 5.

186. Шмидт А.А., Савилова КГ., Ермолова Е.С., Радченко Л.Н. Изучение реологических свойств жировых композиций специальных видов маргарина. Масло-жировая промышленность, 1971, № 12.

187. Шмидт А.А., Савилова КГ., Чекмарева И.Б. Влияние условий эмульгирования и охлаждения на структурно-реологические свойства маргарина. Масло-жировая промышленность, 1978, № 8.

188. Шмидт А.А., Савилова КГ., Чекмарева И.Б. Исследование по подбору жировой основы для маргарина заданной консистен-ции. Качество маргаринов различных стран. — М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1971.

189. Шмидт А.А., Савилова К.Г., Чекмарева И.Б. Наливной маргарин. Масло-жировая промышленность, 1972, № 2.

190. Agthe N., английский патент № 210307, 1923.

191. Auerbach, Kolloid-Z., № 43, 114, 1927.

192. Becher P. Emulsion: Theory and practice, New York, 1965.

193. Becher P. Encyclopedia of Emulsion Technology. Dekker, New York, 1983.

194. Bendixen, Wool, английский патент № 413252, 1934.

195. Benzon, Jensen, английский патент № 362744, 1931.

196. Bonnet, французский патент № 333501, 1903.

197. Brigss, J. Phys. Chem, № 24, 120, 1920.

198. Brocks B.W., Trans. J. Chem. Eng. Vol, № 57, 1979.

199. Bull, Solner, Kolloid. Z, № 60, 263, 1932.

200. Chadra Sekhaz S. Hydrodinamic and hydromagnetic stability, Oxford, 1961.

201. China and Premher Colloid-Mills ltd, английский патент № 432570, 1934.

202. Clark, английский патент № 331928, 1929.

203. Crawford A.E. Ultrasonic Engineering, London, 1955.

204. Davies I.T., Haydon DA. in «Proceedings of the second informational congress of surface activity» ed. by I.H.Sehulman, 1957.

205. De Cew, патент США № 1330174, 1920.

206. Drozin V.G., I.Colloid. Sci, № Ю, 158, 1955.

207. Fischer, Hocker, Fotsand Fatty Degeneration N. J., 1917.

208. Fitts, английский патент № 397317, 1933.

209. Fraser, Walsh, Jorn. Physikalisch, № 78, 1933.

210. Gaulin, патент США № 756953, 1904.

211. Gaulin, французский патент № 295596, 1899.

212. Gazda И.О. Патент Австрии № 319720 кл. 53а 6/11, 1975.

213. Gropengieser, патент США № 1958820, 1934.

214. Gurwitsch L. Wissenschattliche Grundlagen der Erdolbearbeitund, Berlin, 1913.

215. Haighton A.J. Смешивание и охлаждение маргарина и кулинарного жира. j. Am. Oil Chemists, soc. vol.53, 1976, p. 397-399.

216. Harkins, Beeman, J. Amer. Chem. Soc, № 51, 1688, 1929.

217. Hatschek, Kolloid-Z, № 8, 1910.

218. Hinze O.J. Am. Inst. Chem. Eng. J., V, № 1, 1955.

219. Hurelle, английский патент № 245929, 1925.

220. Hurelle, английский патент № 389095, 1931.

221. J. Amer. Oil Chem. Soc., 1990, 67, № 5, 323-328.

222. J. Amer. Oil Chem. Soc., 1990, 67, № 5, 329-332.

223. Janowsky W„ Pholman R., Z. Angew. Phys, № 1, 222, 1948.

224. Jens en-Andersen, английский патент № 129279, 1920.

225. Journ. of the agricultural chem. Soc. of Jap. 48, № 11, Polytron, 1975. Willems High Fregueney generator.

226. Julien, французский патент № 220446, 1892.

227. Landau J., Prochazka J., Coll. Chem. Comm., т.29, 1964.

228. Liepe F. Mechanische Verfarenstechnick J, VEB Deutscher Verbog F. Grundstoff-industrie, Leipzig, 1977.

229. Mac Donough J.A., Tomme W.J., Holl A.D. Amer. Inst. Chem. Eng., № 6, 615, 1960.

230. Macro and micro-emulsions. Theory and applications. ACS monogroph ser. № 272, Shah D.O., ed., Washington ,1985.

231. Manfield W. W., Austr I, Sci. Res., 5A, 331, 1952.

232. Marinesco, Holtz, французский патент № 844009, 1939.

233. Oloy. szapp., kosmet., 1990, 39, № 4, 109-112.

234. Paul Marix, французский патент № 218946, № 218947, 1892.

235. Plauson, Chem. Ztd., № 44, 535, 1920.

236. Podszus, Kolloid-Z, № 64, 129, 1933.

237. Princel M. Micro-emulsions, Acad. Press, New York, 1982.

238. Ref. fr. corps, gras., 1988, 35, № 4, 157-162.

239. Rels L.H. Cem. Eng. № 13, 1974.

240. Richards, I. Am. Chem. Soc., № 51, 1724, 1929.

241. Robinson, Amer. Food. J , № 19, 186, 1924.

242. Rodger W.A., Trice V.C., Ruston J.H. Chem. Eng. Progr., № 52, 515, 1956.

243. Rodger W.A., Trice V.G., Ruston J.H. Chem. Eg. Projr., № 52, 515, 1956.

244. Ross, французский патент № 782025, 1935.

245. Schulman S.H., Cockbain E.G. Trans Faraday Soc, № 36, 1940.

246. Science, 1974, V 186, № 4159, p. 163, Polytron.

247. Science, 1974, V 191, № 4223, p. 136, Polytron PT-45.

248. Semper, английский патент № 1668136, 1928.

249. ShinnerR., Church J., Jnd. Eng. Chem, 52, № 3, 5, 1960.

250. Shroder, германский патент № 277225, 1909.

251. Sibre, Trans. Faraday Soc. № 27, 161, 1931.

252. Sinclair D„ La Mer V.K., Chem. Rev., № 44, 245, 1949.

253. Solner K., «Colloid Chemistry» ed by Alexander vol 5. № 4, 1944.

254. Sullivan DM., Lindsey E.E. Ind. End. Chem. Fundamentals, № 187, 1962.

255. Sumner C.G., I. Phys. Chem, № 37, 279, 1933.

256. Talansier, английский патент № 19626, 1909.

257. Techische Information, EPCO GmbH, 1983.

258. Texture evaluation of margarines by sensory and lusis and by rotational rheometru rokornyb, Davidek В., Tat. Sec, 1983. Proc 16-th YSF Congr., Budapest, 4-70 ct, 1983. РТА Budapest, 1985, 489-498.

259. Vonnegut В., Neubauer R.L., I.Coll. Sci, №7,616,1952.

260. Vonnegut В., Neubauer R.L., I. Coll. Sci, № 8, 551, 1953.

261. Wachtel R.E., La Mer V.K., I. Coll. Sci, № 17, 531, 1962.

262. Wiedmann W.M. Wizkungsweise von Rotor-Stator-Dispmaschinen. Диссертация, 1975.

263. Wiedmann W.M., Wirkungsweise von Rotor Stator - Dispmaschinen, Dissert., 1975.

264. Willems P. Maschine zum feinvermahlen von stolfen Sweiz. Патент № 369953 кл. 50c 18/01, 1957.

265. Willems P. Verfahren und Vorrichtung Zur kontinuierlichen Bechandling von festen, flussigen und/jder gasformigen Medien. Sweiz. Патент № 372537 кл. 50c 18/01, 1957.

266. Wood, Lomis. Phil Mag., № 4, 417, 1927.

267. Yates, Watson, J. Soc. Chem. Ind., № 59, 637, 1940.