Разработка высокоэффективных композиционных полимерных сорбентов с повышенной прочностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Савельева, Екатерина Константиновна
- Специальность ВАК РФ05.17.06
- Количество страниц 166
Оглавление диссертации кандидат технических наук Савельева, Екатерина Константиновна
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ' ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-ВОЛОКНИСТЫХ
1.1. Краткая характеристика волокнистого сырья для производства нетканых композитов.
1.2. Способы регулирования структуры и свойств полимерно-волокнистых композитов.
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Объекты исследования.
2.2. Методы исследования.
ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ, МЕТОДОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ СТРУКТУРУ
3.1. Обоснование выбора волокнистого сырья и технологических режимов термообработки композитов различными методами.
3.2. Исследование влияния состава смесок и методов термообработки полимерно-волокнитсых композитов на их структурные характеристики.
3.3. Исследование влияния рецептурно-технологических факторов получения полимерно-волокнистых композитов на их сорбционные свойства.
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СОРБЕНТОВ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ.
4.1. Исследование деформационно-прочностных свойств полимерно-волокнистых сорбентов, термообработанных различными способами.
4.2. Исследование влияния состава смесок, методов и режимов обработки полимерно-волокнистых композитов на анизотропию их дефорационно-прочностных свойств.
ГЛАВА 5. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
ВЫВОДЫ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и переработка полимеров и композитов», 05.17.06 шифр ВАК
Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов2008 год, кандидат технических наук Александрова, Юлия Николаевна
Формирование структуры и технологии переработки резиноволокнистых композитов1998 год, доктор технических наук Несиоловская, Татьяна Николаевна
Физико-химические основы и технология модификации растворов полимеров в производстве волокнисто-пористых материалов2007 год, доктор технических наук Бокова, Елена Сергеевна
Влияние молекулярной массы полиакрилонитрила на свойства и характеристики волокнистых структур, полученных методом электроформования2011 год, кандидат химических наук Тенчурин, Тимур Хасянович
Технология рециклизации отходов обрезиненных кордов шинного производства2000 год, кандидат технических наук Котусенко, Борис Владимирович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка высокоэффективных композиционных полимерных сорбентов с повышенной прочностью»
Актуальность работы. Научно-технический прогресс во многих отраслях промышленности сегодня немыслим без применения новых композиционных материалов, способных улучшить показатели качества и надежности, увеличить сроки эксплуатации, снизить материалоемкость готовых изделий. Отдельную категорию таких материалов с новыми возможностями использования и новым потенциалом на рынке составляют полимерные композиционные материалы.
Одна из наиболее динамично развивающихся областей использования полимерных композитов — это производство на их основе разнообразных материалов технического назначения — фильтровальных, геотекстильных, а также сорбирующих для ликвидации техногенных катастроф, связанных с разливами нефтепродуктов и других агрессивных жидкостей. Последняя группа материалов является альтернативой к широко применяемым в настоящее время порошковым сорбентам, которые обладают высокой поглощающей способностью, но при этом чрезвычайно неудобны в использовании из-за сложностей сбора и транспортирования их с места аварии.
Замена порошковых сорбентов на волокнисто-полимерные композиционные материалы возможна только при решении очень важной как в научном, так и в практическом плане проблемы — сочетания в одном материале высокой поглощающей способности и механической прочности.
Анализ литературы показывает, что из большого числа возможных направлений решения этой проблемы, наиболее перспективно применение в смеске с полиэфирными волокнами, обеспечивающими композиту высокую пористость, бикомпонентных волокон (БКВ), известным механизмом действия которых является дополнительное термоскрепление материалов и повышение их прочности за счет плавления низкоплавкой оболочки и образования адгезионных контактов между волокнами.
Потребность в таких композитах вызывает необходимость корректировки технологического процесса их производства, позволяет разнообразить способы их тепловой модификации, которые, в свою очередь, открывают широкие перспективы для получения новых по структуре и свойствам композиционных материалов.
Целью работы является разработка научных основ и технологических решений получения новых высокоэффективных композиционных полимерно-волокнистых сорбентов регулируемой структуры, сочетающих высокую поглощающую способность и механическую прочность.
Общими подходами к решению поставленной цели явилось использование в смесках вместе с традиционными полиэфирными бикомпонентных волокон структуры «ядро» (полиэфир) — «оболочка» (полипропилен); разработка, состава смесок с учетом отдельного и совокупного вкладов в структуру и свойства материала каждого вида волокна и способности БКВ обеспечивать дополнительное термоскрепление композитов путем плавления низкоплавкой оболочки и образования «склеек» в местах контактов волокон; применение различных методов тепловой модификации материалов - в свободном состоянии в термокамере и при контактной тепловой обработке на валковом оборудовании специальной конструкции, а таюке варьирование технологических режимов их тепловой обработки для каждого метода.
В работе решена научная задача - предложены и научно обоснованны составы смесок, режимы и методы тепловой обработки композитов на их основе для получения различных по структуре полимерно-волокнистых материалов с высокими показателями сорбционных и физико-механических свойств.
Научная новизна работы:
- разработан научный подход к созданию высокоэффективных композиционных полимерно-волокнистых сорбентов высокой механической прочности, включающий научно обоснованное введение в состав смесок БКВ; определенное соотношение в композите полимерных волокон различного вида; применение нового контактного метода тепловой модификации материалов на валковом устройстве специальной конструкции, а также выбор температурно-временных режимов обработки;
- выявлены индивидуальный и совокупный вклады каждого вида волокна в поведение волокнистых композитов при различных методах тепловой обработки — конвективном в условиях термокамеры и при одностороннем контакте с нагретой поверхностью валкового устройства, а также параметры их пористой структуры и комплекс показателей свойств;
- установлено влияние методов тепловой модификации и рецептурно-технологических параметров обработки на структуру формируемых волокнистых композитов и получение материалов с градиентом и без градиента плотности по толщине и регулируемой пористостью в поверхностных и объемных слоях;
- доказано преимущество использования в качестве высокоэффективных сорбентов, сочетающих высокую поглощающую способность, низкую деформируемость и высокую механическую прочность под действием сорбата, материалов с градиентом плотности по толщине, полученных с применением нового валкового устройства;
- установлен вклад градиентной структуры материалов в обеспечение высокой поглощающей способности композиционного сорбента за счет сохранения его высокой объемной плотности и усиления прочности в результате образования поверхностного подплавленного полимерного слоя со стороны контакта материала с горячим барабаном валкового устройства;
- на основе разработанных подходов к созданию высокоэффективных сорбентов предложены составы композиций и технологические решения получения композиционных полимерно-волокнистых материалов, сочетающих высокую поглощающую способность и механическую прочность в зависимости от метода их тепловой модификации в термокамере и/или при контакте с поверхностью горячего вала.
Практическая значимость. В результате выполнения работы разработаны технологические решения получения новых композиционных волокнистых материалов на основе смесок полиэфирных и БICB различными методами их тепловой обработки. Даны технические рекомендации применения разработанных материалов в зависимости от их химического состава, структуры, режимов и типа оборудования для термоскрепления.
Личный вклад автора. Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены автором лично. Автор самостоятельно разрабатывал составы и режимы изготовления нетканых композитов, анализировал их структуру и определял показатели свойств, внедрял разработки на производственном предприятии. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 работ, из них 4 статьи в реферируемых изданиях ВАК.
Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на четырех научных конференциях, в том числе одной международной, а также успешно апробированы в производственных условиях на предприятии ОАО «Монтем» (Москва),
Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и переработка полимеров и композитов», 05.17.06 шифр ВАК
Исследование закономерностей процесса получения волокнистых материалов из растворов полимеров аэродинамическим способом2004 год, кандидат технических наук Смирнов, Александр Васильевич
Физико-химические основы и пути совершенствования технологии производства и качества жестких искусственных кож2011 год, доктор технических наук Блиева, Мадина Валериевна
Совершенствование технологии модификации полиэфирных волокнистых материалов с целью снижения горючести и их применение в производстве спецодежды2005 год, кандидат технических наук Куликова, Татьяна Владимировна
Разработка ресурсосберегающей технологии иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон2008 год, кандидат технических наук Мурашова, Валерия Евгеньевна
Поверхностная модификация полиэтиленовых плёнок и волокон методом импульсной ионно-лучевой обработки2012 год, кандидат технических наук Якушева, Дина Эдуардовна
Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Савельева, Екатерина Константиновна
ВЫВОДЫ
1. Проведены систематические исследования, направленные на разработку технологических решений получения волокнисто-полимерных композиционных материалов, содержащих бикомпонентные волокна структуры «ядро-оболочка»; выявлены составы смесок, методы и температурно-временные режимы обработки волокнистых композитов для получения эффективных сорбентов с высокой механической прочностью.
2. Предложен новый метод тепловой обработки волокнистых композитов при одностороннем контакте с горячим валом оборудования специальной конструкции и проведен анализ его влияния на формирование материалов, характер их структуры и комплекс свойств по сравнению с обработкой в термокамере.
3. Выявлены принципиальные различия в морфологии волокнистых композитов в зависимости от метода обработки, их полимерного состава и режимов тепловой модификации. Установлено, что обработка в термокамере в широком температурно - временном интервале (Т= 150 — 250°С, т — 2 — 10 мин) приводит к получению изотропных по плотности материалов с выраженной ориентацией волокон по вертикали, неплотным их переплетением и наличием характерных «склеек» в местах подплавления полипропиленовой оболочки.
4. Показана возможность использования нового валкового устройства для получения материалов с градиентом плотности по толщине и регулируемой пористостью. Установлено, что при содержании в смесках до 20 % БКВ, температуре 175°С и скорости движения материала 12—15 м/мин формируется структура с выраженным подплавленным поверхностным слоем без изменения морфологии пористости в объеме полотна.
5. Выявлено влияние способа и режимов термообработки на развитие в композитах усадочных деформаций и изменение их объемной плотности. Установлено, что объемная плотность материалов, обработанных в термокамере, составляет от 0,08 до 0,15 г/см3, минимальная усадка — 10 — 15 % характерна для образцов, содержащих 10 % БКВ, полученных при температуре 175°С в течение 2 мин. Увеличение содержания БКВ, температуры и времени для этого способа нежелательно из-за роста усадки до 30%. Применение валкового устройства, независимо от содержания в смесках БКВ, позволяет получать композиты с усадкой до 10% и объемной плотностью от 0,1 до 0,3 г/см .
6. Доказана зависимость поглощающей способности материалов от их объемной плотности. Показано, что, независимо от метода обработки, рецептурно-технологических факторов и природы сорбата, максимальная поглощающая способность материалов достигается только в диапазоне объемной плотности от 0,09 до 0,15 г/см . Выявлены условия получения таких материалов для каждого метода термообработки.
7. Установлено, что при применении термокамеры максимальной прочностью 6,6 МПа обладают образцы, содержащие 40 % БКВ, обработанные при Т— 250°С в течение 2 мин. Валковое устройство позволяет получать холсты с аналогичными показателями уже при 10 %-ном содержании БКВ при Т — 175°С; v~ 12 м/мин. Установлено, что для обоих методов термообработки повышение прочности материалов вызвано подплавлением полипропиленовой оболочки БКВ, точечным адгезионным скреплением волокон смески, увеличением числа и площади контактов волокон в единице объема, а при обработке на валковом устройстве — дополнительным наличием поверхностного подплавленного слоя со стороны контакта с горячим валом.
8. Показано влияние сорбата на прочность и деформируемость нетканых материалов. Полотна с низким содержанием БКВ (< 20 %), обработанные в камере, теряют прочность под влиянием сорбата и деформируются ступенчато, включая перемещение волокон с фрикционным зацеплением с последующим перераспределением на1рузки на зоны адгезионных контактов. Материалы, прошедшие валковое устройство, не зависимо от состава и режимов обработки, имеют стабильный показатель прочности под влиянием поглощенной жидкости и деформируются как единое целое.
9. Установлено, что обработка материалов в термокамере в малой степени влияет на анизотропию их деформационно-прочностных свойств, заложенную на операциях формирования холста. Имеющая место дополнительная ориентация волокон при движении материала через валковое устройство и их фиксация в плоскости, параллельной обогреваемому барабану, напротив, нивелируют изначальную поперечную ориентацию волокон и позволяют получать градиентные по плотности и практически изотропные по деформационным характеристикам материалы.
10. Выявлены и предложены оптимальные составы и технологические параметры получения волокнисто-пористых композиционных нетканых материалов, сочетающих высокую поглощающую способность (12 г/г) и механическую прочность (6,9 МПа). Наиболее предпочтителен способ термоскрепления на валковом устройстве. Оптимальная концентрация бикомпонентных волокон 10 %, температура обработки 175°С при скорости движения материала 12 м/мин.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Савельева, Екатерина Константиновна, 2009 год
1. Мальнев С. А. Нетканые Материалы Текст.: //Технический текстиль. — 2007.-№15.-С. 22-25.
2. Назаров Ю. П., Коньков П. И., Кирилин Е. М., Зеленов В. П., Афанасьев В. М. Технология производства нетканых материалов Текст.: — М.: Легкая индустрия, 1970. 236 с.
3. Krema R., El-Hadidy Abel М. Die raumliche Struktur von Vliesstoflen. Teil 2. Die Lage der Faser in Baum Text.: Textil technik, 1983. - T.33. - № 6. - P. 322,324,362-365.
4. Перепелкин К. E. Структура и свойства волокон Текст.: — М.: Химия, 1985.-208 с.
5. Пакшвер А. Б. Свойства и особенности переработки химических волокон Текст.: — М.: Химия, 1975. — 496 с.
6. Перепелкин К. Е. Волокна химические Текст.: В кн.: Химическая энциклопедия. -М.: БСЭ, 1988. 1 т. - С. 413 - 416.
7. Гусев В. Е. Химические волокна в текстильной промышленности Текст. М.: Легкая индустрия, 1971. — 408 с.
8. Blazej A., Shuta Sh. Vlastnosti Textilnich Text.: Vlakien Bratislava: Alfa, 1982.- 432 p.
9. Warner S.B. Fiber ScienceText.: — Englewood Chiffs: Prentice Hall, 1995. — 316 p.
10. Morton W.E., Hearle J.W.S. Physical Properties of Textile Fibres Text.: -The Textile Institute, Manchester, 1993. 725 p.1.. Fourne F. Synthetic Fibers Text.: — Munchen: Carl Hanser Ferlag, 1999. — 810 p.
11. Гусев В. К., Тульгук 3. Д., Спицина Т. В. Бикомпонентные волокна и нити Текст.: / Под ред. А.С. Чеголи. — М.: Химия, 1986. 104 с.
12. Перепелкин К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон Текст.: М.: МГТУ, 2004. - 204 с.
13. Айзенштейн Э. М. Химические волокна — сырье для нетканых материалов Электронный ресурс.: //Технический текстиль. — 2001. — №1.
14. Айзенштейн Э. М. О состоянии производства и применения химических волокон в России и странах бывшего Союза Электронный ресурс.: //Химические волокна. — 2000. — № 4.
15. Nonwovens World Электронный ресурс.: — okt.-nov. 2000.
16. Chem.Fibers Int Электронный ресурс.: -2000.- № 1-6. .20. Chem. Fibers Int [Электронный ресурс]: — 2000.— № 7.
17. Химическая энциклопедия Текст.: — М.: Советская энциклопедияI
18. Большая Российская энциклопедия), 1988. — т. 1. — С. 225 — 226; 1992. — т. 3 — С. 377 379; С. 603 - 604; С. 605 - 607; С. 622 - 623; 1995. - т. 4. - С. 48. - 50.
19. Перепелкин К. Е. Легпромбизнес Текст.: // Директор. — 2001. — № 10. -С. 28-29;- №11.- С.34-35.
20. Перепелкин К. Е. Текст.: //Химические волокна. 2001- № 5. - С. 8-19.
21. Ed. J.C. Masson Acrilic Fiber Text.: — Technology and Application. N.-Y./ Basel. Hong Cong: Marcel Dekker, Inc., 1995. — 388 p.
22. Серков А. Т., Скоробогатых В. В., Радишевский М. Б. и др. Хлопкоподобные вискозные волокна Текст.: — М.: Химия, 1987. — 192 с.
23. Regenerate cellulose fibres. Ed. С. Woodings Text.:— Cambridge: Woodhead Publ. Ltd., 2000. 224 p.
24. Ed. S.K. Mukhopadhyay Advances in Fibre Science Text.: — Manchester, The Textile Institute, 1992. 218 p.
25. Айзенштейн Э. M. Выпуск нетканых материалов за рубежом Текст.://Текстильная промышленность. 2003. - № 1. — С. 45-48.
26. Chem. Fibers Int Электронный ресурс.: 2004. - №2 (54). - S. 66, 70, 79, 92,93.
27. Chem. Fibers Int Электронный ресурс.: 2004. - №3 (54). - S. 141,152, 168.
28. Технологические проблемы производства химических волокон Текст.: — V Международный симпозиум по химическим волокнам, т.2. — 1990.-212 с.
29. По данным Ассоциации индустрии гигиены Электронный ресурс.
30. Айзенштейн Э. М. C-Airlaid: бикомпонент — волокно будущего или настоящего? Электронный ресурс.: // Технический текстиль. — 2006. — №14.
31. Айзенштейн Э.М. Производство бикомпонента в России. Вопросы исходного сырья для производства бикомпонентных волокон в компании «Си Айрлайд Электронный ресурс.
32. Чадова Т. В. Исследование влияния волокнистого состава и структуры на физико-механические свойства композиционных нетканых материалов Текст.: Дис. канд. техн. наук: 05.16.06. — Владивосток, 2004. 179 с.
33. Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., и др. Механическая технология и оборудование производства нетканых материалов Текст.: — М.: Легкая индустрия, 1973. 535 с.
34. Сухарев М. И. Свойства нетканых текстильных материалов и методы их исследования Текст.: — М.: Легкая индустрия, 1969. — 155 с.
35. Назаров Ю. Т., Афанасьев В. М. Нетканые текстильные материалы Текст.: — М.: Легпромбытиздат, 1987г. -278с.
36. Панков С. П. Об одной современной тенденции в развитии технологии химических волокон Текст.: //Хим. волокна —1995 г. -№2.
37. Besso M. M., Gillberg G.E., Stuetz D. E. Contributions of binder and fiber to nonwoven properties Text.: Tex. Res. J. - 1982. - №9. — p. 587 - 597.
38. Вайншенкер В. А., Бернштейн M. X. Влияние толщины и длины химических волокон и метода их формирования на свойства иглопробивных нетканых материалов ЩШИТЭИЛегпром Текст.: // Текст, промышленность. - М., 1970. - № 9. - С. 3 - 10.
39. Roadway or runway, nonwovens voll on Text.:// «Textile word». — 1978. -vol. 128.-№9.- p. 79 -98
40. Назаров Ю. П. Влияние длины волокон на прочность и неровноту по прочности иглопробивных нетканых материалов Текст. // Текстильная промышленность. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. - 1973. - №29. - с. 23 - 29.
41. Косова Р. А. Зависимость свойств иглопробивных нетканых материалов от длины и толщины перерабатываемых волокон. Текст. // Текстильная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ-Легпром. — 1967. — №2. - с. 23 - 29.
42. Голубятникова А. Т., Горяинова Т. С., Жильцова Г. В. и др. Исследование непродовольственных товаров: Учеб. пособие для товаровед. Фак. Торг. Вузов Текст. / М.: Экономика, 1982. - 384 с.
43. Moffett К. Modern bilders technigul of nonwovens Text.: — Modem Textile Magazine. 1956. -№ 10. - p. 37, 62.
44. Горчакова В. M., Устинова Е. Т., Воюцкий С. С. Влияние на механические свойства нетканых материалов природы, диаметра и длины волокна в холстике Текст. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. — 1968. — № 5. — с. 20-24.
45. Колесников 3. Н., Новиков П. В., Конькова Т. А. Отделка нетканых текстильных материалов Текст.: М.: Легкая индустрия, 1978 — 92 с.
46. Charles Y. Shimalla, John С. Whitewell. Thermomechanical Behavior of Nonwovens Text.//Tex. Res. J. — 1976. — № 6, 7.
47. Бабаев М. А. Исследование основных факторов, влияющих на прочность закрепления волокон нетканых иглопробивных полотен Текст.: Дис. . канд. техн. наук. 05.19.08.- Утв. 1.04.81; К 260823. -М, 1980 132с.
48. Катунскис Ю. Ю. Разработка метода и прибора для исследований деформаций сдвига тканей Текст.: Дис. канд. техн. наук., 1975.
49. Милюкайте-Гульбинене А. Б. Исследование характеристик сдвигатканей, дублированных с поролоном Текст.: Дис.канд. техн. наук В.м.,1974: защищена в г. Каунас. Политехи, институте им. Снечкуса.
50. Шишков И. П. Влияние регенерированных химических волокон и заводской оленьей шерсти на свойства и назначение нетканых материалов Текст.: Дис.канд. техн. наук: 05.19.08. —Новосибирск, 1991.-175 с.
51. Афанасьева Р. Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода Текст. — М., «Легкая индустрия», 1977.
52. Шустова JL Г. Оценка потребительских свойств и уровня качества многокомпонентных иглопробивных нетканых подкладочных материаловобувного назначения Текст.: Дис . канд. техн. наук. 05.19.08. Утв.1111.87; 048 70010282. Москва, 1987 -217 с.
53. Башков А. Способы формирования волокнистых холстов для нетканых полотен Электронный ресурс.// В мире оборудования. — 2005. — № 7 (58).
54. Башков А. Аэродинамический способ формирования холста Электронный ресурс. //В мире оборудования. 2005. — № 8 (59).
55. Озеров Б. В., Гусев В. Е. Проектирование производства нетканых материалов Текст.: -М., 1984. 176 с.
56. Бершев Е. Н., Смирнов Г. П., Заметга Б. В., Назаров Ю. П., Корпев В. Н. Нетканые текстильные полотна Текст./ Справоч. пособие. — М., 1987.
57. Барабанов Г. А., Бурибаева И. Н. Прогнозирование прочности иглопробивных материалов из химических волокон Текст.//Технология текстильной промышленности — 1999 г. — № 4.
58. Бершев Е. Н., Курицина В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П., Технология производства нетканых материалов Текст.: — М., 1982. —203 с.
59. Савицкая Е. Е., Горчакова В. М Рекомендации нетканщикам Электронный ресурс.// Технический текстиль. — 2002. — № 4.
60. Айзениггейн Э.М Текст. //В мире оборудования. 2004. - № 12-01 (41-42).-с. 14-18.
61. Айзеннггейн Э.М Текст. // Текстильная промышленность 2003. — № 1-2.-с. 45-48.
62. Дедов А. В., Бабушкин С. В., Платонов А. В., Кондратов А. П., Назаров В.Г. Текст.// Химические волокна. — 2001. — №5. — 56-58 с.
63. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности Текст. — М.: Легкая индустрия, 1980. — 315 с.
64. Воюцкий С. С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров Текст. -М.: Химия, 1969. — 336 с.
65. Сизиков В. С. Математические методы обработки результатов измерений Текст. — М.: Политехника, 2005. — 240 с.
66. Michael W., Schmit Т. Regel К Text. //K-Zeitung. январь 2004г., раздел Технологии и материалы. — с. 7-8.
67. Исследования по созданию нового ассортимента, совершенствованию технологических процессов и улучшения качества нетканых материалов Текст.: Сб.научн. трудов/ под ред. к.т.н. Б.В.Заметта. М,:ЦПИИТЭИ-легпром, 1988.
68. Жихарев А. П. Свойства материалов Текст. / Учеб. пособие. Часть 1. — М.: 2001.-с. 75.
69. Wyatt N., Goswami В. Structure Properties Relations hips in their Mally Bonded Nonwoven Fabrics Text.//C and Y. Coat. Fabr. 1984 vol. 14. № Ю. — p. 100-123.
70. Engineering properties of fiber for nonwoven fabrics Text.//Nonwovens Ind. — 1983. —№4, 18.-p. 18,21-22.
71. Иванова E. А. Изучение деформаций тканей, возникающих при деформировании деталей одежды Текст.: Дис.канд. техн. наук М., МТИЛП, 1963.- с. 165.
72. Корицкий К. И. Методы проектирования свойств тканей новых структур Текст. / Научные труды, М.: ЦНИИХБИ, 1961. с. 28 - 34.
73. Модестова Т.иА. Деформация растяжения тканей в различных направленияхиТекст./ Научные труды, М.: МТИЛП, 1959. — вып. 12. — с. 34 -51
74. Модестова Т. А., Бузов Б. А. К вопросу о методике определения некоторых показателей формовочных свойств тканей Текст.// РШУЗ Технология легкой промышленности. —1960. — №1. — с. 124 137.
75. Модестова Т Д., Бузов Б. А. Определение формовочной способности тканей Текст./ Научные труды. — М.: МТИЛП. —1962. — вып. 22. — с. 107.
76. Капкаев А. Прогнозы развития рынков технического текстиля Электронный ресурс.// Информационный портал ЛегПромБизнес, «Текстиль». — 2002. — № 2.
77. Маркова Б. А., Сурнина Н. Ф. Переработка химических волокон и нитей Текст./ Справочник М.: Легпромбытиздат, 1989. - 783 с.
78. Горчакова В .М., Сергеенков А. П. Производство нетканых материалов способом термоскрепления Текст. / Конспект лекций. — М.: МТИ, 1991.- с. 63.
79. Краенов Д. С. Практикум по физике и химии полимеров Текст. — М.: Химия,1987. — 320 с.
80. Андрианова Г. П. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха Текст. — М., Легпромбытиздат, 1987. — 464 с.
81. Копылов А. И., Андрианова Г. П., Андрианов А. В. О критерии анизотропии деформационных свойств искусственных кож Текст.// Кожевенно-обувная промышленность. — 1984. — №1. — с. 41-43.
82. Конохова С. В., Мухамеджанов Г. К., Сутягина Т. Ф. Текст.: //Технический текстиль. — 2002. №1. - с.13-15.
83. Бершев Е. Н., Семенов В. А. Моделирование механических процессов производства нетканых материалов Текст. — JL: 1983. —103 с.
84. Модестова Т. А., Бузов Б. А. К вопросу о методике определения некоторых показателей формовочных свойств тканей Текст. // РШУЗ Технология легкой промышленности. — 1960. — №1. — с. 124 137.
85. Модестова Т. Д., Бузов Б. А. Определение формовочной способности тканей Текст. / Научные труды М.: МТИЛП, 1962. вып. 22. - с. 107-114.
86. Модестова Т .А., Бузов Б. А. К вопросу об изменении геометрии ткани при растяжении Текст.:// ИВУЗ «Технология легкой промышленности». -1963.-№3.-с. 156-157.
87. Модестова Т. А. О деформации равноплановых тканей при одноцикловом растяжении в различных направлениях Текст. // ИВУЗ «Технология легкой промышленности». — 1965. — № 1. — с. 16 — 24.
88. Модестова Т. А. К вопросу об изменении геометрии ткани при одноцикловых нагрузках, прикладываемых в различных направлениях Текст./ /ИВУЗ «Технология легкой промышленности» . 196 . - № 2. - с. 14-20.
89. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных нитях Текст.: Научные труды МТИ, 1956. — №17. -с. 142-145.
90. Архангельский М. П. Сравнительное исследование методов определения упругих свойств текстильных материалов и выбор методов определения Текст.: Отчет № 63 по теме № 40 за 1951 г. ЦНИИШелка.
91. Павлова М. И. К вопросу проектирования тканей Текст.: Научные труды МТИ, 1954, т. 12. с. 4 - 7.
92. Назаров Ю. Т., Афанасьев В. М. Нетканые текстильные материалы Текст. — М.: Легпромбытиздат, 1987. -278с.
93. Голикова Л. А., Кукин Г. Н., Аскадский А. А. О расчете деформации текстильных нитей в процессе их релаксации Текст./ Научные труды МТИ, Легкая индустрия, 1969, т.22, с. 27-37.
94. Сухарев М.И. Свойства нетканых текстильных материалов и методы их исследования Текст. — М.: Легкая индустрия, 1969. — 155 с.
95. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов Текст. / Под ред. Барабанова. — М., 1988. — 45 с.
96. Жихарев А .П. Свойства материалов Текст. / Учеб. пособие., часть 1. -М., 2001.-c.75.
97. Неклюдова С. А. Разработка методов оценки и исследование анизотропии свойств льносодержащих тканей ири смятии Текст.: Дис. . канд. техн. наук. 05.19.01. СПб., 2000 - 197с.
98. Ашкенази Е .К., Панов Э. В. Анизотропия конструкционных материалов Текст.— Л.: «Машиностроение», 1972.— 216 с.
99. Ашкенази Е. К. Анизотропия машиностроительных материалов Текст. — Л.:«Машиностроение», 1962. — 112 с.
100. Ашкенази Е. К. Прочность анизотропных древесных и синтетических материалов Текст. — М.: Лесная пром., 1966. — 165 с.
101. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов Текст. —М.: «Легкая индустрия», 1974.
102. Варковецкий М. М. Количественное измерение качества продукции в текстильной промышленности Текст. М.: Легкая индустрия,1976. — 103 с.
103. Додонкин Ю. В., Кирюхин С. М. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей Текст. М.: Легкая индустрия, 1979. — 192 с.
104. Лифиц И. М., Леженин Е. Д., Меркулова А. И. и др. Исследование непродовольственных товаров Текст. / Учеб. Пособие для студентов вузов, обуч. по спец. 1732 «Товароведение и орг. торговли непрод. товарами». 2-е изд., перераб. - М.: Экономика, 1988.
105. Амброладзе Ц. Н. Разработка и совершенствование методов оценки и нормирование показателей качества фильтровальных иглопробивныхнетканых материалов Текст. : Дис.канд. техн. наук. 05.19.01.-Москва,1993- 158 е.: ил. библиогр.: с.142 - 150.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.