Разработка волокнистых полимерных композиционных материалов, армированных СВМПЭ-волокнами, тканями и неткаными материалами, обработанными неравновесной низкотемпературной плазмой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, доктор технических наук Корнеева, Наталья Витальевна

• Корнеева, Наталья Витальевна
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Корнеева, Наталья Витальевна

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ И ТЕРМИНЫ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА

СВМПЭ-ВОЛОКНА И КМ НА ИХ ОСНОВЕ

1.1. СВМПЭ-волокна

1.2. СВМПЭ-волокно в России

1.3. Коммерческое производство СВМПЭ-волокна

1.4. Расширение рынков СВМПЭ-волокна и композиционных материалов

1.5. Механические свойства и применение СВМПЭ-волокон

1.6. Сопротивление удару, трению и усталости

1.7. Физические свойства СВМПЭ-волокон

1.8. Баллистическая защита

1.9. Строение и наноструктура СВМПЭ-волокон

1.10. Современное состояние исследований и разработок в области 53 создания КМ, упрочнённых СВМПЭ-волокнами

1.11 Задачи работы

ГЛАВА

ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССДЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования и их свойства

2.2. Методики и аппаратура для исследования характеристик струйных ВЧ 64 разрядов пониженного давления

2.3. Характеристики потоков ВЧ-плазмы

2.4. Методики исследования физических и физико-химических свойств

СВМПЭ-волокон, нитей, тканей, нетканых материалов и КМ на их основе

2.5. Оборудование и методики исследования химического состава, 110 струкутуры и термических характеристик СВМПЭ-волокон

2.6. Методики изготовления полимерных матриц

2.7. Выводы по главе

ГЛАВА

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕЖДУ ВОЛОКНОМ И МАТРИЦЕЙ ПРИ

ПОЛУЧЕНИИ, НАГРУЖЕНИИ И РАЗРУШЕНИИ КМ

3.1. Смачивание и пропитка

3.2. Прочность соединения

3.2.1. Критическая длина волокна

3.2.2. Экспериментальное моделирование прочности КМ

3.3. Метод wet - pull - out (W-P-O)

3.3.1. Термодинамический и кинетический подходы при пропитке 136 матрицей многофиламентного волокна

3.3.2. Результаты экспериментов по методу W-P-O

3.4. Термообработка

3.4.1. Контрольные параметры метода advanced wet-pull-out (W-P-O)

3.4.2. Результаты экспериментов по методу advanced W-P-O

3.5. Выводы по главе

ГЛАВА

ВЗАИМОИМОВЛИЯНИЕ АРМИРУЮЩИХ ВОЛОКОН И ИХ

АКТИВАЦИИ НА СВОЙСТВА КМ

4.1. Гибридные КМ 153 4.1.1. Сжатие и изгиб гибридных КМ 153 4.1.2 Ударное нагружение гибридных КМ

4.2. КМ из активированных ННТ плазмой СВМПЭ-волокон

4.3. Результаты исследования взаимовлияния СВМПЭ-волокон и их активации ННТ плазмой на свойства КМ

4.4. Выводы по главе

ГЛАВА

МАТРИЦЫ ДЛЯ КМ

5.1. Эпоксиуретановая композиция 173 5.1.1 .Эпоксидные смолы 175 5.1.2. Эвтектическая смесь ароматических отвердителей 183 5.1.3 .Безизоцианатный полиуретан и состав ПК

5.1.4. Пластификация полярных полимеров

5.1.5. Полимерная композиция для КМ, упрочнённых СВМПЭ- 193 волокнами

5.2. Введение в матрицу наноматериалов

5.3. Выводы по главе

ГЛАВА

ТКАНЫЕ, НЕТКАНЫЕ, СЛОИСТЫЕ И НАМОТАННЫЕ КМ, АРМИРОВАННЫЕ АКТИВИРОВАННЫМИ ННТ ПЛАЗМОЙ СВМПЭ

ВОЛОКНАМИ

6.1. Влияние плазменной обработки на технологические свойства 206 упрочняющих наполнителей и свойства КМ

6.2. Термические характеристики СВМПЭ-волокон, тканей и КМ на их 214 основе в исходном состоянии и после обработки ННТ плазмой

6.3. Влияние плазменной обработки на структуру поверхности СВМПЭ- 226 волокон

6.4. Методы изготовления намотанных и слоистых полимерных КМ

6.5. Намотанные однонаправленные КМ

6.5.1. Свойства однонаправленных КМ

6.5.2. Разрушение однонаправленных КМ

6.6. Слоистые тканые и нетканые КМ

6.7. Активные центры

6.8. Выводы по главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка волокнистых полимерных композиционных материалов, армированных СВМПЭ-волокнами, тканями и неткаными материалами, обработанными неравновесной низкотемпературной плазмой»

В настоящее время сверхвысокомолекулярные полиэтиленовые волокна (СВМПЭ-волокна), нити, ткани и нетканые материалы на их основе находят широкое применение как в производствах текстильной и лёгкой промышленности при^ создании защитной одежды от проколов и прорезов, так и- в производствах изделий* для промышленного рыболовства (сетей, парусов,, канатов), судостроения (яхт, судов, катеров) и баллистической, защиты (бронежилетов, касок для полицейских, брони для автотранспорта). Исторический рост мирового рынка СВМПЭ-волокон и изделий из. них составляет 25% в год. К значительному увеличению рынка приведёт производство волокнистых полимерных композиционных материалов (ВПКМ в дальнейшем КМ) из СВМПЭ-волокон, тканей и нетканых материалов.

Из всех известных волокон, СВМПЭ-волокна являются самыми лёгкими, а по физико-механическим свойствам в расчёте наг единицу веса-превосходят многие применяемые материалы. Это позволяет получать из СВМПЭ-волокон новые сверхлёгкие высокопрочные КМ, что важно для текстильной, лёгкой, автомобильной, аэрокосмической, беспилотной и коммерческой авиационной промышленности. Более высокие удельные характеристики таких КМ дают возможность снизить вес изделий и уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, понизив выбросы в атмосферу и сократив энергозатраты и потребление топлива.

Интерес к СВМПЭ-волокнам и армированных ими КМ связан также с высокой ударной прочностью и уникальными диэлектрическими свойствами волокон, положительным влиянием скорости деформации на их прочность, резким увеличением прочности при отрицательных температурах, химической и биологической инертностью, минимальным коэффициентом трения.

За рубежом уже разработаны десятки видов изделий и конструкций общепромышленного и специального назначения на основе СВМПЭ-волокон голландского, американского, японского и китайского производства. К настоящему моменту выпуск отечественных СВМПЭ-волокон для гражданского применения не производится, фундаментальные исследования по созданию материалов на их основе в РФ ограничены, что ставит под угрозу экономическую и национальную безопасность страны. Изменить ситуацию можно, благодаря применению новых высоких "прорывных" технологий.

Молекула ПЭ имеет ковалентные полностью насыщенные химические гу связи и отличается низкой поверхностной энергией («33 мДж/м~), которая является причиной инертности СВМПЭ-волокон к взаимодействию с различными полимерными, матрицами (ПМ). Без активации волокон их сцепление с матрицей' в КМ* является слабым. Необходимо повышать поверхностную энергию волокон. Активацию волокон можно осуществить обработкой неравновесной низкотемпературной (ННТ) плазмой высокочастотного ёмкостного разряда* (ВЧЕ) пониженного давления. Обработка плазмой повышает поверхностную« энергию, и тем самым активирует волокно. Активация филаментов происходит в результате ионной бомбардировки низкоэнергетическими; ионами, а также за счёт энергии, выделяющейся при рекомбинации, ионов плазмообразующего газа в межфиламентном пространстве. Незначительный процент ультрафиолетовой составляющей плазмы ВЧЕ-разряда позволяет производить модификацию материалов без их деструкции и достигать высокой-устойчивости плазменного эффекта. Основной вклад в изучение влияния ННТ плазмы на свойства капиллярно-пористых и волокнистых материалов за последние 10 лет внесли исследования учёных Казанского национального исследовательского технологического университета, проводимые на кафедре «Плазмохимических и нанотехнологий высокомолекулярных материалов» (ПНТВМ) под руководством проф. Абдуллина И.Ш. Эти исследования получили дальнейшее развитие в работах Желтухина B.C., Шаехова М.Ф., Сысоева В.А., Махоткиной Л.Ю., Хамматовой В.В., Кумпан Е.В., Кулевцова Г.Н., Красиной И.В., Сергеевой Е.А., Рахматуллиной Г.Р.

В современной России, наряду с бурным развитием экономики, активно происходит внедрение инновационных технологий, основанных на передовых достижениях науки и техники. К таким технологиям следует отнести плазменные и нанотехнологии, используемые в химии, нефтехимии, медицинской, текстильной, лёгкой, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности при создании новых композиционных материалов, превосходящих по прочности стальные конструкции.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания сверхлёгких высокопрочных КМ; армированных СВМПЭ-волокнами, тканями и неткаными материалами с помощью модификации волокнистых наполнителей обработкой ННТ плазмой, позволяющей получать наполнители с новыми физико-механическими свойствами и их активировать с целью усиления межфазного взаимодействия (МФВ) с матрицей.

В диссертации изложены результаты автора за период с 2000 по 2011г. по комплексному экспериментальному и теоретическому исследованию процессов создания КМ из СВМПЭ-волокон и наполнителей на их основе, активированных ННТ плазмой.

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет» согласно плану НИР по теме «Разработка новых инновационных технологий и высокоэффективных материалов для производства изделий лёгкой промышленности» проект № 7629 (ГК № 5253 р/7629 от 26.06.2007 г.) при поддержке фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, а также по теме «Проведение научных исследований коллективами НОЦ в области разработки биостойких и биоактивных покрытий для медицинских целей» (ГК № 02.740.11.0497 от 18.11.2009 г. министерства образования и науки); по ФЦП РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлением развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения.и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008-2009 гг.) и по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии» (2009-2010 гг.); а также в Учреждении российской академии наук Институте металлургии и материаловедения им. A.A. Байкова РАН в соответствии с планом НИР по теме «Разработка и исследование полимерных КМ, упрочнённых нанокристаллическим высокопрочным высокомодульным, сверхвысокомолекулярным, полиэтиленовым волокном» (2009-201Л гг.). при поддержке Программ фундаментальных исследований Президиума* РАН П-8, П-18 и П-7 и, Отделения химии наук о материалах РАН ОХНМ-02 и 03 и по теме «Физикохимия и технология воздействия термической плазмы, на вещество с целью создания материалов с особыми свойствами, в том числе наноматериалов» (2006-2008 гг.) при поддержке грантов НШ. 1895.2003.3 и НШ 2991.2008.3 Совета по грантам Президента РФ.

Целью работы является научное обоснование создания лёгких и прочных полимерных композиционных материалов, армированных волокнистыми наполнителями с регулированием их свойств и их активацией за счёт обработки неравновесной низкотемпературной плазмой.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней:

1. Впервые разработаны научно-технологические основы создания инновационных сверхлёгких высокопрочных КМ полиэтиленпластиков, превосходящих по удельной прочности металлы, стекло- и углепластики, базирующиеся на обработке ННТ плазмой СВМПЭ-волокон, тканей и нетканых материалов, анализе МФВ и разработке новых полимерных матриц.

2. Впервые установлено, что активация СВМПЭ-волокон и материалов на их основе ННТ плазмой значительно повышает прочность их соединения с полимерными матрицами, что позволяет получать лёгкие и прочные КМ.

3. Активация филаментов на поверхности пучка волокна происходит в результате её ' бомбардировки, низкоэнергетическими ионами плазмообразующего газа аргона с энергией 10-100 эВ, поступающей из слоя СПЗ. В межфиламентном пространстве, имеющем размер 3-101 мкм, активация поверхности филаментов осуществляется^ за счёт энергии, выделяющейся при рекомбинации ионов аргона, которая составляет 15,76 эВ. Впервые установлено, что во л окно сохраняет активированное состояние при хранении на воздухе не менее 2000 ч после обработки.

4. Для изучения воздействия ННТ плазмы на волокно впервые разработаны экспериментальные методы исследования физико-химического взаимодействия между многофиламентным СВМПЭ1волокном и полимерной матрицей, которые позволяют определять смачивание и пропитку волокна жидкой матрицей, а также прочность их соединения, и критическую длину волокна; оценивать, влияние смачивания и пропитки на прочность соединения (метод W-P-0); изучать взаимовлияние армирующих волокон и их свойств-на прочность, деформацию и .разрушение КМ (метод Б-Р-О).

5. Впервые исследован коллективный характер взаимодействия филаментов волокна с матрицей при получении, нагружении и разрушении КМ. Установлено, что разрушение КМ происходит путём сдвига по межфазной^ границе, после чего волокно удерживается в матрице только силами' трения. Определена работа, необходимая для разрушения КМ на различных стадиях его нагружения.

6. Впервые экспериментально установлено, что прочность соединения волокна с матрицей в КМ зависит не только от его адгезии к матрице, но и от свойств окружающих волокон и может изменяться в широких пределах в зависимости от их активации ННТ плазмой.

7. Впервые экспериментально установлено, что в КМ, упрочнённых активированным плазмой СВМПЭ-волокном, на его поверхности образуются активные центры прочного соединения волокна с матрицей, которые наблюдали с помощью оптического микроскопа при разрушающих испытаниях КМ на растяжение в виде белых, полос, распространяющихся от волокна в матрицу и изогнутых в направлении действия нагрузки.

8. Впервые разработаны два метода регулирования свойств матриц для создания КМ, упрочнённых активированными ННТ плазмой волокнистыми наполнителями. Первый метод состоит в получении эпоксиполиуретана без изоцианатов по реакции уретанообразования при отверждении* эпоксидной диановой смолы и олигоэфирциклокарбоната (ОЭЦК) ароматическими аминами. Второй метод состоит во введении в матрицу УДП и УНВ, который увеличивает прочность соединения волокна с матрицей в КМ в несколько раз.

Практическая значимость работы заключается в том, что в ней:

1. Разработаны базовые основы технологий получения 3-х видов КМ, армированных активированными ННТ плазмой наполнителями из СВМПЭ-волокон, с коэффициентом использования исходной прочности волокна ~ 6080%: технология получения КМ, имеющих форму тел вращения, окружной мокрой намоткой; технологии получения слоистых КМ из препрегов тканей и нетканых материалов. Установлено, что после обработки волокнистых наполнителей ННТ плазмой предел прочности КМ при сдвиге и изгибе повышается в 1,5-3 раза при любой укладке волокна.

2. Создана опытно-промышленная ВЧЕ плазменная установка, позволяющая активировать СВМПЭ-волокна, ткани и нетканые материалы на их основе с целью получения новых КМ. Установлены параметры плазменной обработки указанных волокнистых наполнителей, регулирующие их физико-механические и поверхностные свойства, а также МФВ волокна с матрицей при создании КМ.

3. Определено, что режим обработки ОВМПЭ-волокон плазмой: IIа = .5 кВ, За = 0,7 А, р = 26,6 Па, т = 3 мин, САг: 0,04 г/с повышает смачивание волокна эпоксидной матрицей на воздухе и в вакууме на 86 и 141%, соответственно, по сравнению с волокном без плазменной; обработки пропитанным; на воздухе,, а также увеличивает прочнрсть. соединения« волокна с матрицей? в 2-3 раза, что позволяет получать сверхлёгкие высокопрочные КМшолиэтиленпластики с плотностью не более 1,1 г/см .

4. Определена работа, необходимая для разрушения КМ на различных стадиях его нагружения. Установлено, что. соотношение между работой образования трещины и работой по преодолению сил трения может меняться в широких пределах от 21 до 69%, что можно использовать для создания материалов, с большой работой разрушения-, которые: защищают от баллистического удара:

5. Разработана высокопрочная эпоксиуретановая (ЭПУР) полимерная композиция; позволяющая понизить вязкость матрицы, и повысить её жизнеспособность при температурах переработки 20-40°С и обеспечивающая высокие физико-механические показатели? КМ. Установлено; что после обработки; СВМПЭ-волокна ННТ плазмой прочность КМ при сдвиге на основе матрицы ЭПУР возросла в 1,5-2 раза. На,композицию получен патент РФ № 2227549 (Приложение 6).

Диссертационная^ работа связана с приоритетным направлением развития науки, технологий и техники; в России «Индустрия наносистем и материалов» и с двумя-критическими^технологиями РФ - «Ыанотехнологии и наноматериалы» и «Технологии создания и обработки композиционных и керамических материалов», которые вошли в Перечень критических технологий РФ, утверждённый Президентом и Правительством РФ. Результаты работы внедрены на предприятии ООО «Полиэтиленпластик». Имеются акты от ООО «Полиэтиленпластик» (Приложение 6).

В первой главе проведена оценка мирового рынка СВМПЭ-волокон, тканей и нетканых материалов, показана возможность их использования в качестве армирующего наполнителя в волокнистых полимерных КМ. Рассмотрены строение и свойства СВМПЭ-волокон. Для создания К!М обоснована необходимость модификации волокон с целью их активации и придания новых физико-химических свойств. Приведены современные способы модификации материалов текстильной и лёгкой промышленности. Проанализированы экспериментальные и теоретические результаты применения ВЧ-разрядов пониженного давления и показано преимущество обработки материалов ННТ плазмой. Сформулированы задачи работы.

Во второй главе описаны характеристики объектов исследования, методы исследования структуры и свойств материалов, методики проведения экспериментов и оборудование.

В качестве объектов, исследования использовали многофиламентное высокопрочное высокомодульное СВМПЭ-волокно 4-х марок от различных производителей: Dyneema® SK-60 и SK-75 (Royal DSM Со, Ltd., Голландия), ПЭ-1 («ФГУП ВНИИСВ», г. Тверь, РФ), D800 Pegasus™ Н Series Fiber Product Spec (Shanshai Pegasus Materials Co, Ltd., Китай), а также однонаправленные нетканые материалы из волокна SK—75 собственного производства и заводские ткани сатинового и саржевого переплетений из волокна ПЭ-1.

Для получения КМ применяли эпоксидные и эпоксиуретановые связующие на основе эпоксидных диановых смол ЭД-20, ЭД-22 и Эпикот-828, отверждённые алифатическими и ароматическими аминами.

В качестве наноматериалов (НМ) для наполнения матрицы служили ультрадисперсные порошки УДП нитрида бора (размер частиц 50-350 нм) и углеродные нановолокна УНВ (размер частиц 50-250 нм).

Обработку объектов исследования проводили ВЧЕ-разрядом пониженного давления. Входные параметры ВЧ плазменной установки: if) — частота генератора 13,56 МГц; мощность разряда (Wp) 0,1 - 2,5 кВт; рабочее давление в разрядной камере (р) 13,3 - 133 Па; расход газа (G) 0,02 - 0,1 г/с; продолжительность обработки (т) 1-10 мин. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон.

Для решения поставленных задач применяли современные стандартные, а также нестандартные методы и методики исследования.

Влияние параметров потока ННТ плазмы на физико-механические и поверхностные свойства волокон и тканей, такие как капиллярность и смачивание, исследовали в соответствии, с регламентируемыми ГОСТами.

Для исследования состава, структуры« и свойств' модифицированных ННТ плазмой' волокон, и тканей, применяли следующие методы: ИК-спектроскопию, дифференциально-сканирующую калориметрию (ДСК), термогравиметрический (ТГА) и рентгеноструктурный (PCА) анализ при широкоугловом и малоугловом рассеянии, рентгеноспектральный анализ, оптическую и электронную микроскопию поверхности, в том числе с энергодисперсионным анализом, а также методы, механических испытаний. Измерения показателей свойств волокон* и волокнистых материалов8 проводили в соответствии с нормативно-технической документацией.

Изучение физико-механических свойств СВМПЭ-волокон и МФВ между волокном и матрицей в исходном и активированном плазмой состоянии, проводили с помощью комплекса самостоятельно разработанных экспериментальных методик. Смачивание и пропитку многофиламентного волокна жидкой полимерной матрицей оценивали по высоте капиллярного поднятия матрицы по волокну. Определение критической длины волокна и прочности соединения между волокном и матрицей проводили по результатам разрушающих испытаний ячейки КМ, состоящей из одного пучка многофиламентного волокна, закреплённого в матрицу на различную глубину. Влияние смачивания и пропитки волокна матрицей на прочность их соединения и работу, необходимую для разрушения КМ на различных стадиях его нагружения исследовали методом wet-pull-out (W-P-O). Взаимовлияние армирующих волокон и их свойств на прочность, деформацию и разрушение КМ исследовали методом full-pull-out (F-P-O).

Описаны методики изготовления и испытания микропластиков на растяжение. Приведены методики изготовления кольцевых и слоистых КМ и исследования их свойств при растяжении, сдвиге и изгибе. Кольцевые однонаправленные КМ получали окружной мокрой намоткой. Слоистые КМ получали по препреговой технологии выкладкой и прессованием препрегов тканей и нетканых материалов с продольно-поперечной укладкой волокна. Описана разработанная методика получения нетканых материалов однонаправленной намоткой, волокна-на специально изготовленную полую рамку-оправку из полипропилена.

Микропластики на растяжение исследовали согласно стандарту ASTM В 2343-95 (Американское общество по испытаниям и материалам, США). Прочность КМ при растяжении определяли с помощью жёстких полудисков по методу NOL - Ring согласно стандарту ASTM(D 2291-67. Прочность.КМ при изгибе и межслоевом сдвиге измеряли на образцах сегментов колец по трёхточечной схеме нагружения согласно стандарту ASTM D 2344-67. Энергию межслоевого разрушения G/c определяли на образцах сегментов колец при исследовании КМ на трещиностойкость по методу углов при расщеплении двухконсольной балки. Свойства слоистых КМ- оценивали с помощью трёхточечной схемы нагружения образцов по разрушающим напряжениям при изгибе (ГОСТ 4648-71) и сдвиге (РТМ РС-743-86).

Исследования проводили на универсальной испытательной машине «Instron 3382» при скоростях нагружения 5, 10 и 20 мм/мин, при комнатной температуре.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных исследований воздействия ННТ плазмы на СВМПЭ-волокно и межфазное взаимодействие с полимерной матрицей. Основными критериями воздействия плазмы на свойства волокон и КМ выбраны смачивание и пропитка волокна матрицей, а также прочность их соединения.

Результаты изучения смачивания и пропитки по величине капиллярного поднятия h матрицы по волокну показывают, что модификация волокна SK-75 плазмой в оптимальном режиме (Ja = 0,7 A; Ua = 5,0 кВ; р = 26,6 Па, G,tr = 0,04 г/с; т = 180 с) улучшает смачивание волокна эпоксидной матрицей на воздухе и повышает значение h на 86% по сравнению с волокном без плазменной обработки.

Вакуумная пропитка исходного волокна эпоксидной матрицей увеличивает значение к на 109% по сравнению/с волокном, пропитанным на воздухе. Наибольшее значение к достигается при совместном действии плазменной обработки и пропитки в вакууме. В этом случае для эпоксидной матрицы значение к увеличивается; на 141% по сравнению с волокном- без обработки плазмой пропитанным на.воздухе.

В' результате экспериментальных исследований; влияния обработки ННТ плазмой многофиламентного СВМПЭ-волокна на прочность его соединения с эпоксидной матрицей на основе ЭД-20 при испытаниях элементарной ячейки КМ' установлено; что - плазменная обработка' волокна. SK-60 при» его- пропитке матрицей на воздухе увеличивает значение силы выдёргивания Р в 2 раза с 90до 180 Н; то. есть на 100%. Вакуумная пропитка необработанного исходного волокна увеличивает значение Р с 90 до 160 И, то есть- на; 78 % по сравнению с пропиткой; его на воздухе. Самую высокую прочность соединения волокна с матрицей удаётся получить, при-совместном; действии плазменной обработки^, m вакуумной? пропитки. В этом случае значение силы Р возрастает в 3 раза с 90 до 270 11, то есть на 200%.

Таким образом, для регулирования; свойств. КМ, армированных СВМПЭ-волокнами, разработаны три технологических приёма: 1) предварительнаящлазменнаяюбработка волокна и получение КМ> на* воздухе; 2) пропитка и получение КМ в вакууме из исходного волокна; 3) предварительная-плазменная обработка волокна и получение КМ в вакууме.

Проведен теоретический анализ термодинамического и кинетического подходов к движению жидкости в капиллярах, необходимый для изучения смачивания и пропитки активированного плазмой СВМПЭ-волокна жидкой матрицей.

С помощью термодинамического и кинетического подхода при описании процесса смачивания доказано, что высота /г капиллярного поднятия жидкой матрицы по волокну является мерой оценки поверхностной энергии волокна. Для улучшения смачивания и пропитки волокна жидкой полимерной матрицей, необходимо увеличивать свободную поверхностную энергию волокна, то есть активировать волокно различными источниками энергии, например, с помощью обработки ННТ плазмой.

Методом ^-Р-О установлено, что плазменная обработка волокна 8К-75 повышает прочность его соединения с эпоксидной матрицей в» 2 раза по сравнению с некручёным исходным волокном. Скручивание исходного волокна уменьшает межфиламентное пространство, что приводит к снижению величины к.

С помощью оптической микроскопии наблюдали, что при слабой адгезии в процессе выдёргивания5 волокна из склейки, соединение волокна с матрицей разрушается на границе раздела и волокно приобретает вид "кисточки".

В случае активации волокна плазмой конец выдернутого волокна представляет собой керн, который отделился от матрицы под действием касательных напряжений на границе раздела. Поверхность образовавшегося отверстия в матрице чистая, без следов разрушения филаментов, то есть керн является прочным монолитным КМ.

Получение КМ состоит из нескольких этапов и начинается с взаимодействия между твёрдым армирующим волокном и жидкой матрицей. Матрица смачивает и пропитывает волокно. В результате образуется соединение, прочность которого можно определить после отверждения матрицы. После затвердевания матрицы взаимодействуют между собой два твёрдых вещества, матрица и волокно. На этой стадии прочность соединения между ними можно регулировать и увеличивать термообработкой.

Результаты экспериментальных исследований термообработки на МФВ волокна 8К-75 с матрицей на основе смолы Эпикот-828 при получении, нагружении и разрушении КМ показывают возможность повышения прочности соединения в 1,5-2 раза термообработкой при повышенных температурах.

В результате разрушающих испытаний КМ установлено, что по мере увеличения нагрузки Р растёт упругая деформация волокна на базовом участке. У всех образцов КМ при максимальной нагрузке происходит сдвиг волокна в блоке матрицы. Сдвиг сопровождается резким сбросом нагрузки. В этот момент между волокном и матрицей* образуется трещина. Дальнейшее нагружение КМ приводит к вытягиванию волокна из матрицы и к преодолению сил трения, при котором нагрузка плавно снижается.

Экспериментально установлено, что величина /г определяет как смачивание и пропитку волокна матрицей, так и. прочность их соединения.' Чем больше к, тем выше прочность соединения для одних и-тех же условий проведения эксперимента. Определено, что чем выше прочность соединения, тем большая работа требуется для его разрушения. Найдено, что соотношение между работой- образования трещины и работой по преодолению сил трения АЛА может меняться в очень широких пределах от 21 до 69%. Проведённые исследования показали, что межфазная• граница является очень важной составляющей КМ и определяет его эксплуатационные свойства и, в первую очередь, прочность и работу, необходимую для разрушения композита.

В четвёртой главе представлены результаты экспериментальных исследований взаимовлияния армирующих волокон и их свойств на прочность, деформацию и разрушение КМ. Показано, что прочность соединения- волокна с матрицей в КМ определяется не только адгезией волокна к матрице, но и свойствами соседних армирующих волокон, которые можно регулировать обработкой ННТ плазмой.

Введение в матрицу армирующего СВМПЭ-волокна во всех случаях резко снижает прочность соединения с ней выдёргиваемого волокна. Наибольшее (в 2,2 раза) снижение прочности соединения (величины Р/Г) наблюдали на образцах с исходным неактивированным выдёргиваемым волокном и армированной неактивированным волокном эпоксидной матрицей. При наполнении матрицы активированным волокном Р/1 уменьшается в 1,9 раза. Закономерность сохраняется и на образцах с активированным выдёргиваемым волокном. В любом случае КМ с активированным выдёргиваемым волокном разрушается с резким вертикальным падением нагрузки, что свидетельствует о получении монолитного КМ.

Пятая глава содержит результаты исследований по разработке матриц для полиэтиленпластиков, которая» проводилась по двум» направлениям. Первое - это химическая модификация эпоксидной диановой смолы ЭД-20 (или ЭД-22 и Эпикот-828) моноциклокарбонатом полиоксипропиленгликоля марки "Лапролат 301". Смоляную часть матрицы отверждали эвтектической смесью ароматических аминов, состоящей из метафенилендиамина (МФДМ) и 4,4'-диаминодифенилметана (ДАДФМ) в соотношении от 25:75 до 75:25, что приводит по реакции уретанообразования к получению без изоцианатов эпоксиполиуретана (матрица ЭПУР).

Результаты испытаний сегментов кольцевых образцов КМ на основе матрицы ЭПУР при сдвиге свидетельствуют об эффективном влиянии обработки плазмой СВМПЭ-волокна на МФВ между волокном и матрицей. После обработки волокна ЭК-75 плазмой значения тСДВ11Г возросли в 1,5-2 раза для КМ, изготовленных с использованием горячих оправок.

Второе направление - это введение в эпоксидную матрицу наноразмерных УДП нитридов бора и УНВ. Работу проводили на микропластиках. Смоляную часть матрицы модифицировали- УНВ и УДП в количестве ~ 0,2% и 1-2% (от массы смолы). Исследовали изменение прочности микропластиков и матриц в зависимости от содержания наночастиц. Наблюдали значительный рост разрывного напряжения при растяжении микропластиков с добавлением наночастиц, составляющий 90 %.

Шестая глава посвящена разработке технологий трёх видов КМ из активированных ННТ плазмой волокнистых наполнителей. Предложены технологические схемы получения однонаправленных намотанных и слоистых ортотропных КМ, при укладке волокнистых наполнителей 1:0 и 1:1, соответственно, которые отличаются от традиционных схем тем, что поверхность наполнителя подвергают поверхностной обработке. ННТ плазмой.

Согласно предложенным схемам, подготовка волокнистого наполнителя предусматривает технологические операции, которые заключаются« в обработке СВМПЭ-волокон. (нитей; лент, жгутов, тканей: и нетканых материалов) ННТ плазмой с целью улучшения их смачивания .связующим, и улучшения; прочности соединения между наполнителем: И; связующим в готовом КМ. Рекомендуется^ обработка-; волокнистых наполнителей ВЧЕ-плазмой при пониженном^давлении в режиме: С/а = 5 кВт,, Ja = 0,7 А, Р — 26;6 На, GAv = 0;04 г/с, т = 180 с. Установлено; что обработка волокон; тканей и нетканых материалов« в этом режиме повышает прочность соединения наполнителя с матрицей в 2-3 раза.

Установлено, что плазменная-, обработка волокон SK-60J повышает прочность кольцевых КМ при растяжении (страст.) на 27% (с 0,65 до 0,83ТПа), а модуль упругости Е на 37%; обработка волокон SK-75 повышает араст на. 36% (с 1,1-1,4 до 1,54 ГПа). Улучшение взаимодействия на границе раздела волокно-матрица и повышение свойств КМ выявлено при; испытаниях сегментовгколец на статический изгиб и сдвиг. 11осле обработки волокон SK-60 прочность КМ при изгибе (су1П1.) повысилась в 3 раза, с 150 до 454 МПа, а для волокон SK-75 - в 2,5 раза, с 124 до 314 МШа; сдвиговая прочность (Хсдпиг.) KMi на основе волокон SK-60 возросла в 2,7 раза с 4,7 до 12,5 МПа, а на основе волокон SK-75 - в 1,5 раза с 5,9 до 9,1 МПа. Обработка SK-75 плазмой повысила вязкость разрушения KM (Gic) на 26% с 3,2 до 4,03 кдж/м .

Для нетканых КМ разработан способ изготовления7 нетканых армирующих материалов намоткой волокна на полую* рамку-оправку из полипропилена. Намотанное на рамки волокно обрабатывали плазмой. Нетканые материалы состояли из параллельно уложенных однонаправленных волокон с продольно-поперечной укладкой (1:1) волокна. При изготовлении

КМ собирали заготовку из препрегов, полученных из чередующихся слоев нетканых материалов или тканей. Формование КМ осуществляли прессованием заготовок нетканых и тканых препрегов.

В экспериментах установлено, что после обработки ННТ плазмой нетканого материала из волокон 8К-75, прочность КМ при изгибе возрастает в 1,6 раз с 265 до 436 МПа, а при сдвиге в 1,7 раза с 18,9 до 32,6 МПа. После обработки плазмой саржевой' ткани из волокон ПЭ-1, прочность КМ* при изгибе возрастает в Л,7 раз с 164 до 276 МПа, а при сдвиге в 1,9 раз с 13 до 24,3 МПа. Полученные КМ полиэтиленпластики по удельным свойствам превосходят металлы, стеклопластики и углепластики.

Впервые установлено, что на поверхности . филаментов активированного ННТ плазмой волокна образуются активные центры, в которых возникает прочное соединение матрицы и волокна. От этих центров на поверхности' волокна в матрицу распространяются напряжения в виде белых полос, изогнутых в направлении действия нагрузки.

Таким образом, в диссертации на основании выполненных автором экспериментальных исследований, теоретических результатов, выводов. и положений, решена крупная научная' проблема, имеющая важное хозяйственное значение: с помощью регулирования свойств волокнистых наполнителей ННТ плазмой разработаны научные основы и технологии получения сверхлёгких высокопрочных КМ ПЭП с высокими удельными характеристиками для использования в текстильной, лёгкой, автомобильной, авиационной, судостроительной и др. отраслях техники.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Научное обоснование создания* полимерных КМ, армированных активированными ННТ плазмой волокнистыми наполнителями из СВМПЭ-волокон: 1) технология получения КМ окружной мокрой намоткой с укладкой волокна (1:0); 2) технология слоистых КМ из препрегов с продольно-поперечной укладкой ткани (1:1); 3) технология слоистых КМ из препрегов нетканых материалов с укладкой (1:1). Новые технологии позволяют получать инновационные сверхлёгкие высокопрочные КМ с л плотностью 1,1 г/см .

2. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки волокнистых наполнителей ННТ плазмой на свойства КМ, армированные СВМПЭ-волокнами, тканями и неткаными материалами, устанавливающие повышение прочности КМ при сдвиге и изгибе в 1,5-3 раза при любой укладке волокна.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки ННТ плазмой« на физико-механические свойства СВМПЭ-волокон.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки ННТ плазмой многофиламентного СВМПЭ-волокна на смачивание и пропитку полимерной матрицей по высоте капиллярного поднятия матрицы по волокну, позволяющие проводить оценку модификации волокна плазмой и различных технологий его пропитки и осуществлять, выбор матриц при создании КМ.

5. Результаты экспериментальных исследований влияния обработки ННТ плазмой многофиламентного СВМПЭ-волокна на прочность границы раздела волокно-матрица при разрушающих испытаниях ячейки КМ; состоящей из волокна, закреплённого в матрице на различную глубину, позволяющие определять критическую длину волокна и оценивать, воздействие плазменной обработки на прочность соединения волокна с матрицей и устанавливающие её повышение после обработки в 2-3 раза.

6. Результаты экспериментальных исследований коллективного характера взаимодействия филаментов СВМПЭ-волокна с матрицей, при получении, нагружении и разрушении- КМ, позволяющие определять 5 ключевых свойств КМ: смачивание и пропитку волокна матрицей; прочность их соединения; усилие, необходимое для начала образования трещины на межфазной границе; работу, необходимую для начала образования трещины; полную работу разрушения соединения, а также устанавливающие зависимости между указанными свойствами.

7. Результаты обработки СВМПЭ-волокон, тканей и нетканых материалов ННТ плазмой, позволяющие создавать активные центры прочного соединения волокна с матрицей на его поверхности, которые наблюдали с помощью оптической микроскопии на изломах КМ при его продольном растяжении.

8. Результаты экспериментальных исследований взаимовлияния армирующих СВМПЭ-волокон и их свойств на прочность, деформацию и разрушение КМ, позволяющие изучать влияние активации армирующего волокна ННТ плазмой и его различной укладки в матрице на свойства КМ и устанавливающие, что прочность соединения волокна с матрицей определяется не только адгезией волокна к матрице, но и свойствами соседних армирующих волокон.

9. Разработки полимерных матриц, обеспечивающих реализацию свойств волокон в КМ: 1) матрицы ЭПУР на основе эпоксидиановой смолы и ОЭЦК, отверждённой смесью ароматических аминов, позволяющей понизить вязкость связующего и повысить её жизнеспособность; 2) а также эпоксидной матрицы путём введения в неё УДП и УНВ и изучение их влияния на свойства матрицы и её взаимодействие с СВМПЭ-волокном при получении КМ.

Большую помощь в исследованиях, обсуждении и внедрении практических результатов работы оказали д.т.н., проф. В.В. Кудинов; с.н.с. И.К. Крылов; н.с. В.И. Мамонов; к.т.н., м.н.с. М.В. Герое; д.т.н., проф. Е.А. Сергеева; д.т.н., проф. М.Ф. Шаехов; д.ф.-м.н., проф. С.Л. Баженов; к.х.н., в.н.с. Т.Е. Шацкая. Всем принимавшим участие в работе автор выражает искреннюю благодарность.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Корнеева, Наталья Витальевна

Основные результаты главы опубликованы в следующих работах [167170,23,25,26,37-39,41,42,44,46,48,51-54,57,117-121,125-130,198,202,240].

6.1 Влияние плазменной/ обработки на технологические свойства упрочняющих наполнителей и свойства КМ Для получения КМ с высокими эксплуатационными свойствами в стандартный процесс производства КМ вводится l-aяf технологическая операция - плазменная обработка волокна, нетканого или тканого упрочняющего наполнителя [240, 48]. Эта операция является главным отличием предлагаемой новой технологии КМ от существующих технологий.

Исследовали влияние плазменной обработки на свойства поверхности СВМПЭ-волокон от различных производителей. Наиболее просто определить

N 206 свойства волокон при исследовании капиллярного поднятия воды по волокну. Режим обработки СВМПЭ-волокон ННТ плазмой был выбран из предыдущих экспериментов и составил: Ua = 5 кВ, Ja = 0,7 А, Р = 26,6 Па, т = 180 с, Сгаг = 0,04 г/с. Также исследовали смачивание многофиламентных СВМПЭ-волокон различных производителей эпоксидной матрицей на основе ЭД-20 с отвердителем ПЭПА (табл.2.2., пример № 1). Армирующие волокна применяли как в исходном состоянии, так и после активации их ННТ плазмой. Смачивание волокон матрицей оценивали по высоте И капиллярного поднятия материала матрицы по волокну (табл-. 6.1).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Корнеева, Наталья Витальевна, 2011 год

1. http://www.dsm.com

2. Пат. № 7900990, Нидерланды. 1979.

3. Pennings A.J. Characteruzation of Macromoleculare Structure / Proc. of the Washigton Conf. 1967 //Note Acad. Science, Washigton. D.C. publ. 1968. № 1573.

4. Zwijnenburg A. Ph. D-thesis, State University of Groningen, The Netherlands, 1978.

5. Brochure Dyneema. Dyneema the top in high performance fibers. Properties & Applications. Edited by 01-40-01© DSM High Performance Fibers BV C. Design, Bunde - Printed in The Netherlands - Edition 02/00 (2000).

6. Christoph Dardel. Dyneema®, the word's strongest fiber™ / Ch. Dardel // Proc. of the Chemical Analysts Conference 2006 Vaalsbroek, 29 September, 2006. - Heerlen: wmi'.dsm com/enJUS/cworld/public/. JCDVaalsbroek290906.pdf

7. Зеленский Э.С., Куперман A.M., Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Берлин А.А. Армированные пластики современные конструкционные материалы // Журнал Российского химического общества им. Д.И. Менделеева. — 2001. - Т. XLV. — №2. - С. 56-74.

8. Marsh. G. Farnborough 2004 — Good prospects for aerospace composites / G. Marsh // Reinforced plastics. 2004. - Vol. 48. - № 8. - P. 42 - 46.

9. Геров M.B. Разработка и исследование композиционного материала, упрочнённого полиэтиленовыми волокнами. Дисс. на соискание учёной степени канд. хим. наук: спец. 05.16.06 порошковая металлургия и композиционные материалы. - М.: ИМЕТ РАН, 2011 - 130с.

10. Баженов C.JI. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технология / C.JI. Баженов, А.А. Берлин, А.А. Кульков, В.Г.Ошмян. Долгопрудный: Издательский Дом ИНТЕЛЛЕКТ, 2010. - 347с.

11. Кузуб В:И. Свойства высокопрочных высокомодульных полиэтиленовых нитей / В.И. Кузуб, В.Н. Каминский, С.А. Гордеев, А.Н. Дьячков, Ю.И. Митченко, А.С. Чеголя // Хим. волокна. 1989. - №2. - С. 31 - 32.

12. Харченко Е.Ф. Проблемы получения органопластиков на основе высокоориентированных полиэтиленовых волокон / Е.Ф. Харченко // Хим. волокна. 1990. - №4. - С. 36 - 39.

13. Харченко Е.Ф. Структурно-механические превращения в высокоориентированных полиэтиленовых нитях при получении предельноармированных органопластиков / Е.Ф.Харченко, Н.Н. Кузьмин, В.Г. Куличихин.// Хим. волокна. 1991 - №4. - С. 42 - 45.

14. Харченко Е.Ф. Получение сверхлёгких органопластиков на основе высокоориентированных полиэтиленовых волокон / Е.Ф. Харченко, А.С. Червяков, П.Е. Фатин // Пласт, массы. 1992. - №5. - С. 13-15.

15. Харченко Е.Ф. Уникальные материалы в средствах защиты человека / Е.Ф.Харченко // Сумма технологий. 2000. №1. - С. 14-16.

16. Гордеев С.А. Свойства высокопрочной полиэтиленовой нити, подвергнутой радиационно- химическому модифицированию / С.А. Гордеев, В.Г. Алексеев, Б.А. Цаплин и др. // Хим. волокна. 1995. - №3. - С. 21 -24.

17. Mesyats G.A. Ion beam modification of polyethylene and adhesion to epoxy adhesive / G.A. Mesyats, Y. S. Klyachkin, N. V. Gavrilov, R.M. Yakushev, A. V. Kondyurin // Vacuum. -1996. Vol. 47. - № 9. - P. 1085 - 1087.

18. Сергеева Е.А. Модификация синтетических волокнистых материалов и изделий неравновесной низкотемпературной плазмой. Часть 1. Теория, модели, методы/ Е.А. Сергеева, B.C. Желтухин, И.Ш. Абдуллин. Казань: Изд-во КГТУ, 2011. - 252с.

19. Сергеева Е.А. Модификация синтетических волокнистых материалов и изделий неравновесной низкотемпературной плазмой. Часть 2. Свойства, структура и технологии / Е.А. Сергеева, Н.В. Корнеева, JT.A. Зенитова, И.Ш. Абдуллин. Казань: Изд-во КГТУ, 2011.-254с.

20. Кудинов В.В. Гибридные полимерные композиционные материалы / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева, И.К. Крылов, В.И. Мамонов, М.В. Геров.// Физика и химия обработки материалов. 2008. - № 2. - С. 32 - 37.

21. Кудинов В.В. Армированные пластики. Часть I / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева, И.К. Крылов // Технология металлов. 2006. — № 6 — С. 18 - 22.

22. Кудинов В.В. Армированные пластики. Часть II / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева, И.К. Крылов // Технология металлов. — 2006. — № 7 С. 36 - 41.

23. Кудинов В.В. Армированные пластики. Часть II / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева, И.К. Крылов // Технология металлов. — 2006. — № 8 — С. 23 28.

24. Геров М.В. Упрочнение композиционных материалов введением наноразмерных частиц / М.В. Геров // Материалы IV Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, 20-22 ноября, 2007, Москва. М.: Интерконтакт Наука, 2007. - С. 93-95.

25. Peijs A.A.J.M. Hybrid composites based on polyethylene and carbon fibers, Part 3: Impact resistant structural composites through damage management / A.A.J.M. Peijs, R.W. Venderbosch // Composites. 1990. - Vol. 21. - P. 522 - 530.

26. Peijs A.A.J.M. Hybrid composites based on polyethylene and carbon fibers, Part 4: Influence of hybrid design on impact strength / A.A.J.M. Peijs, R.W. Venderbosch // J Mater Sci Lett. -1991.-Vol. 10.-P. 1122- 1124.

27. Peijs A.A.J.M. Hybrid composites based on polyethylene and carbon fibers, Part 5: Energy absorption under quasi-static crash conditions / A.A.J.M. Peijs, E.J. Van Klinken// J Mater Sci Lett. 1992.-Vol. 11. - P.520 - 522.

28. Peijs A.A.J.M. Hybrid composites based on polyethylene and carbon fibers, Part 6: Tensile and fatigue behaviour / A.A.J.M. Peijs, J.M.M. Dekok // Composites. 1993. - Vol. 24. - P. 19 -32.

29. Jacobs M.J.N. Ballistic protection mechanics in personal armour / MJ.N. Jacobs, J.L.J, van Dingenen//Journal of Materials Science.-2001.-Vol. 36.-P. 3137-3142.

30. Gao S. and Zeng Y. Surface modification of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers by plasma treatment. I. Improving surface adhesion // Journal of Applied Polymer Science. 1993.- Vol. 47, No. 11. P. 2065 - 2071.

31. Gao S. and Zeng Y. Surface modification of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers by plasma treatment. II. Mechanism of surface modification // Journal of Applied Polymer Science.- 1993. Vol. 47, No. 11. - P. 2093 - 2101.

32. Biro D.A., Pleirier G., and Deslandes Y. Aplication of the microbond technique. IV. Improved fiber-matrix adhesion by RF plasma treatment of organic fibers // Journal of Applied Polymer Science. 1993. Vol. 47 P. 883- 894.

33. Woods D.W. and Ward I.M. Study of the interlaminar shear strength of unidirectional high-modulus polyethylene fibre composites // Journal Material Science. — 1994. — Vol. 29. P. 2572 -2578.

34. Yamanaka A. and Takao T. Thermal Conductivity of High-Strength Polyethylene Fiber and Applications for Cryogenic Use // Vol. 2011. Article ID 718761, 10 pages. - 2011. -DOI: 10.5402/2011/718761

35. Ogawa Т., Mukai H., Osawa S. Improvement of the mechanical properties of an ultrahigh molecular weight polyethylene fiber/epoxy composite by corona-discharge treatment // Journal of Applied Polymer Science. 2001. - Vol. 79. - P. 1162 - 1168.

36. Li R. and Mai Y.W. Application of plasma technologies in fibre-reinforced polymer composites: a review of recent developments // Composites. Part A. — 1997. - Vol. 28A. — P. 73-86.

37. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. Казань: Изд-во Казанского университета. — Казань., 2000. -348 с.

38. Абдуллин И.Ш. Модификация» нанослоёв в высокочастотной плазме пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.Р. Сагбиев, М.Ф. Шаехов. Казань: Изд-во Казанского университета, 2007. - 356с.

39. К. McDaniels, R.J. Downs, Н. Meldner, С. Beach, С. Adams. High strength-to-weight ratio non-woven technical fabrics for aerospace application / Copyright©2009 by Cubic Tech Corp. — P. 1-9.

40. Пахомов П.М., Хижняк С.Д., Голикова А.Ю., Галицын В.П., Чмель А.Е. От полимерных гелей к высокопрочным волокнам. Структурный аспект // Высокомолекулярные соединения, Серия А. Том 47. - 2005. - №4. - С.652-659.

41. Пахомов П.М., Голикова А.Ю., Хижняк С.Д., Шавырина М.А., Галицын В.П., Грибанов С.А., Кузнецов С.А. О строении высокопрочных волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученных методом гель-формования // Химические волокна. 2006. -№3.-С. 18-23.

42. Перепёлкин К.Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы. Санкт-Петербург: СПГУТД, 2008. - 354 с.

43. Перепёлкин К. Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. - 208 с.

44. Марихин В.А., Мясникова Л.П., Надмолекулярная структура полимеров. — Ленинград: Химия, 1977. 240с.

45. В.И. Веттергень, А.И. Слуцкер, В.Б. Кулик. Напряжения в полимерных кристаллах, вызываемые внутренней атомно-молекулярной динамикой // Физика твёрдого тела. — 2008. Том 51. - Вып.-№1. — С. 198 - 205.

46. Перепёлкин К.Е. Волокна и волокнистые материалы с экстремальными свойствами. Теория и практические достижения // Химические волокна. 1991. - №4. — С. 18 - 23.

47. Перепёлкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. - 208с.

48. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. - 184с.

49. Браутман Л., Крок Р. Композиционные материалы. Том 6. Поверхности раздела в полимерных композитах. Под ред. Э. Плюдемана. М.: Мир, 1978. - с.54 - 55.

50. A. Schaper, D. Zenke, Е. Schulz, R. Hirte, M. Taege Structure-property relationships of highperformance polyethylene fibres // Applications and Materials Science. 1989. - Vol. 116. — No l.-P. 179- 195.-D01:10.1002/pssa.2211160116

51. А. Келлер. Получение высоких значений модуля упругости при сверхориентации гибких макромолекул в кн.: Сверхвысокомодульные полимеры. Под ред. А.Чеффери и И. Уорда. -Л.: Химия, 1983.-С. 241 -267. .

52. А. Келлер. Кристаллы длинноцепочечных полимеров // Успехи физических наук. -1971.-Том 105.-вып. 4.-С. 721 -734.

53. Pennings A.J. Crystal Groth // Proceedings of the International Conference on Crystal Groth. New York: Pergsmon, 1966;

54. Слуцкер А.И. Ориентированное состояние полимеров. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992.-Т. 3, стр.408-409.

55. Jacoubs, Martinus J.N. Creep of Gel-Spun Polyethylene fibres: Improvements by impregnation and crosslinking. Ph.D Thesis. Einhhoven: Technishe Universiteit, 1999. -Proefschrift. - ISBN 90-386-2741-6 NUGI 813

56. V.A. Marichin, L.P. Myasnikova, D.Zenke, R.Hirte, P. Weigel // Polymer Bull. 12 - 1984. -P.287.

57. Li. Y. Compressive and flexural behavior of ultra-high-modulus polyethylene fiber and carbon fiber hybrid composites / Y. Li, X.J. Xian, C.L. Choy, Meili Guo, Zuoguang Zhang // Composites Science and Technology. — 1999. Vol. 59. - P. 13-18.

58. Roerdink D.E. and J. van Dingenen. Past and Future of High Performance Fibers // Polymer Fibers. July 10- 12, 2002. - DSM High Performance Fibers, Heerlen, the Netherlands

59. Moon S.I., Jang J. The effect of polybutadiene interlayer on interfacial adhesion and impact properties in oxygen-plasma-treated UHMPE fiber/epoxy composites // Composites. — Part A. — Vol. 30. 1999. - P. 1039-1044.

60. Zhen Zheng, Xiaozhen Tang, Meiwu Shi,' Guotai Zhou. A study of the influence of controlled corona treatment on UHMWPE fibers in reinforced vinylester composites // Polymer International. 2003. - Vol. 52. - P. 1833 - 1838.

61. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменнова. М.: Академия, 2004. - 448 с.

62. В.В. Кудинов. Нанесение покрытий напылением. Под редакцией докт. техн. наук проф. Б.С. Митина / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров. М.: Металлургия, 1992. - 432 с.

63. Голант В.Е. Сверхвысокочастотные методы исследования плазмы М.: Наука, 1968327 с.

64. Диагностика плазмы. Вып. 5, под ред. М.И. Пергамента.— М.: Энергоиздат, 1986 303 с.

65. JI.T. Мустафина, А.А. Белобородое, А.Ф. Белозеров. Голограммный анализатор. А.с. 1149122 (СССР). Заявл. 26.10.81, опубл. 8.12.1984.

66. Дзюба B.J1. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-технологических процессах / Дзюба B.JL, Даутов Г.Ю., Абдуллин И.Ш. Киев: Вища школа, 1991. - 170с.

67. Сергеева Е.А. Изменение массы, деформационных и термических свойств плазмоактивированных полиэтиленовых волокон / Е.А. Сергеева, И.А. Гришанова // Дизайн. Материалы. Технология. 2010. - №3 (14). - С. 90-101.

68. Сергеева Е.А. Влияние плазмы ВЧЕ-разряда на физико-механические свойства • волокон и композиционных материалов / Е.А. Сергеева, И.А. Гришанова, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета. 2010. - №7. - С. 109-112.

69. Кинцис Т.Я., Розе А.В., И.Г. Жигун. Методы статических испытаний армированных пластиков. Под редакцией Тарнопольского Ю.М. Рига: Зинатне, 1972. -С. 143 - 144.

70. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1975. - 264с.

71. Bazhenov S. Interlaminar and Intralaminar Fracture Modes in 0/90 Cross-ply Glass/epoxy Laminate // Composites. 1995. - Vol. 26. - P. 125-133.

72. Корнеева Н.В. Влияние термообработки на прочность соединения волокна с матрицей при создании полиэтиленпластиков /' Н.В. Корнеева, Кудинов В.В. и др. // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. - № 9. - С. 40 - 45.

73. Берштейн, В.А. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физикохимии полимеров / В. А. Берштейн, В. М. Егоров. JL: Химия. Ленингр. отд-ние. — 1990. — 254с.

74. АРЕХ2 (Version 2.1), SAINTPlus. Data Reduction and Correction Program (Version 7.31A, Bruker Advansed X-ray Solutions / Bruker AXS Inc., Madison, Wisconsin, USA, 2006. 35 p.

75. Арифов У.А. Алиев А.А. Угловые закономерности взаимодействия атомных частиц с твёрдым телом. — Ташкент: ФАН, 1974 285с.

76. Липатов, Ю.С. Рентгенографические методы изучения полимерных систем / Ю.С.Липатов, В.В.Шилов, Ю.П.Гомза, Н.Е.Кругляк. Киев: Наук. Думка, 1982. - 296с.

77. Хотьково: Ассоциация разработчиков и производителей средств индивидуальной бронезащиты и арамидных материалов АРСИБ, 2005. С. 94 - 95.

78. Устинова Т.П. Физико-химические особенности армирования эпоксидных композитов модифицированными синтетическими нитями / Т.П. Устинова, С.Е. Артёменко // Хим. волокна. 2003. - №4. - С. 53 - 58.

79. А.В. Андреева. Основы физикохимии и технологии композитов. М.: Издательское предприятие редакции журнала "Радиотехника", 2001. - 192с.

80. Буров A.K. Синтетические волокнистые анизотропные материалы и их техническое применение / А.К. Буров; Г.Д. Андриевская. М.: Изд-во АН СССР, 1956.

81. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. Дисс. на соискание учёной степени д-ра тех. наук: спец. 05.17.06. — технология и переработка полимеров и композитов. М.: ИХФАН СССР, 1983 - 472с.

82. Wasburn E.W. Proc., Nat. Acad., Scir., 115, 1921.

83. Дерягин Б.В:, Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твёрдых тел. М.: Наука, 1973. -279с.

84. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. — JL: Химия, 1969; — 336 с.

85. Н. К. Адам. Физика и химия поверхностей. Перевод с 3-го англ. издания Д.М. Толстого под редакцией проф. А.С. Ахматова. М., JL: ОГИЗ технико-теоретической литературы, 1947. - 552с.

86. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974. - 392с.

87. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987.- 192с.

88. Корнеева Н.В. Адгезия термопластичных матриц с различной молекулярной массой к волокнам / Н.В. Корнеева, Ю.А. Горбаткина и др. // Механика композитных материалов. 2002. - Т. 38, № 4. - С. 433 - 444.

89. Болотина JI.M. Влияние молекулярной массы полисульфонов на их адгезию к волокнам / JI.M. Болотина, Ю.А. Горбаткина, В.Г. Иванова-Мумжиева, Н.В. Корнеева // Высокомолекулярные соединения. 2002. - Серия Б. - Т. 44, № 8. - С. 1427 - 1432.

90. Корнеева Н.В. Влияние молекулярной массы полифениленсульфидсульфонов на их адгезию к волокнам / Н.В. Корнеева, Ю.А. Горбаткина и др. // Высокомолекулярные соединения. Серия А, 2000. - Т. 42, № 3. - С.468 - 473.

91. Корнеева Н.В. Исследование адгезии серосодержащих полиариленов / Н.В. Корнеева, Ю.А. Горбаткина и др. // Высокомолекулярные соединения.Серия А, 1993. Т. 35, №1.- С. 58-62.

92. Корнеева Н.В. Адгезия термопластов к волокнам / Н.В. Корнеева, Ю.А. Горбаткина // Пластические массы, 1992. — №5. — С. 13 14.

93. Korneeva N.V. Adhesion of thermoplastic matrices with different molecular weights to fibers / N.V. Korneeva, Yu.A. Gorbatkina et al. // Mechanics of Composite Materials. 2002. -Vol.38, No. 4.-P. 283 -290.

94. Bolotina L.M. Adhesion of Polysulfones to Fibers as Affected by Their Molecular Mass / L.M. Bolotina, Yu.A. Gorbatkina, V.G. Ivanova-Mumjieva, N.V. Korneeva// Polymer Science. Ser.B., 2002. - Vol. 44, No 8. - P. 205 - 209.

95. Корнеева H.B. Влияние молекулярной массы полисульфонов на их адгезию к волокнам / Н.В. Корнеева, Ю.А. Горбаткина и др. // Полимеры 2001: сб. тр. II ежегод. науч. конф. ОП и КМ ИХФ им. Н.Н. Семёнова РАН. Звенигород. - М.: ИХФ РАН, 2001. -С. 43.

96. Korneeva N.V. Adhesion of Poly(phenylenesulfide sulfones) to Fibers as Affected by .Their Molecular Mass / N.V. Korneeva, Yu.A. Gorbatkina et al. // Polymer Science. Ser.A., 2000. -Vol.42., No 3.-P. 314-318.

97. Korneeva N.V. An Investigation of the Adhesion of Sulfur-Containing Polyarylenes / N.V. Korneeva, Yu.A. Gorbatkina et al. // Polymer Science, Ser. A., 1993. Vol. 35, No 1. - P. 4649.

98. Кудинов В.В. Композиционные материалы, упрочнённые волокнами / В.В. Кудинов, И.К. Крылов, Н.В. Корнеева // Сб. научн. трудов к 70-летию ИМЕТ РАН. Под редакцией академика К.А. Солнцева. М.: Интерконтакт Наука, 2008. - С.533-554.

99. Кудинов В.В. Композиционные материалы, упрочнённые волокнами, обработанными ВЧ-плазмой / В.В. Кудинов, Н.В. Корнеева // Физика высокочастотных разрядов: материалы I межд. конф. Казань: Изд-во КГТУ, 2011. - С. 35.

100. Зеленский Э.С. Армированные пластики от Чингисхана до наших дней // Сумма технологий. - 2000. - №3. - С. 8 - 11.

101. Геллер Б.Э;, Геллер А.А., Чиртулов В.Г. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров М.: Химия, 1996. — 432 с.

102. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Научный мир, 2007. - 536 с.

103. Берлин Ал. Ал., Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениколопов Н.С. Принципы создания композиционных материалов. М.: Химия, 1990. - 238 с.

104. Баженов СЛ. Механизмы разрушения армированных пластиков при сжатии и растяжении. Дисс. на соискание учёной степени д-ра ф.-м. наук. — М.: ИХФ РАН, 1996 — 379 с.

105. Кербер M.JI., Виноградов В.М., Головкин Г.С., Горбаткина Ю.А., Крыжановский В.К., Куперман A.M. и др. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. Под редакцией академика Берлина А.А. СПб.: Профессия, 2008 — 558 с.

106. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Перевод с англ. под редакцией Н.В. Александрова. М.: Энергия, 1973. - 414 с.

107. Перепёлкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые композиты. — СПб.: Изд-во Науч. основы и технологии, 2009. — 380 с.

108. Волохина А.В. Волокнистые композиционные материалы // Хим. волокна. — 1997. — №3. С. 44-53.

109. Михайлин Ю.А. Специальные полимерные композиционные материалы. М.: PLAST INFO, 2009. - 660 с.

110. Кочнев А. М., Заикин А. Е., Галибеев С. С., Архиреев В. П. Физикохимия полимеров.- Казань: Изд-во Фэн, 2003. 510 с.

111. Еселев А.Д. Отвердители для клеев на основе эпоксидных смол. // Клеи. Герметики. Технологии. 2005. - № 4. - С. 2 - 8.

112. Лапицкий В.А., Никитина Г.С. Авторское свидетельство СССР. Полимерная композиция. Заявка: 3265749,26.03.1981; опубл. 30.04.1983.

113. Устинова A.M., Олейникова Е.В. Авторское свидетельство СССР. Эпоксидная композиция. Заявка: 2566645, 10.01.1978; опубл. 30.09.1980.

114. Натрусов В.И., Шацкая Т.Е., Трофимов H.H., Тан Сонь Пэй, Сергей Дан, Го Сонь Жу. Пат. на изобретение № 2161169. Полимерная композиция. Заявка 99112102/04, 09.06.1999; опубл. 27.12.2000.

115. Саундерс Д., Фриш К. Химия полиуретанов. Пер. с англ. М.: Химия, 1968. - 470 с.

116. Михеев В.В. Безизоцианатные методы получения полиуретанов / В.В. Михеев, Н.В. Светлаков, P.M. Гарипов и др. // Лакокрасочн. материалы и их применение. 1981. №5. -С. 22-25.

117. Готлиб Е.М., Косточко A.B., Верижников Л.В., Гараева М.Р. Эдос эффективный пластификатор ацетатов целлюлозы и других полярных полимеров с эфирными группами // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. — 2004. - Т.5. - № 2.- С. 68 70.

118. Готлиб Е.М., Колтун Э.Е., Аверко-Антонович И.Ю. Применение пластификатора Эдос для водных дисперсий полимеров // Каучук и резина 1999. - № 5. - С. 5 - 8.

119. Соколова Ю.В., Готлиб Е.М. Композиционные материалы на основе модифицированных полимеров. М.: Юниар-Принт, 2000. - 197 с.

120. Помогайло А.Д., Розенберг A.A., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. -М.: Химия, 2000. 672 с.

121. Dyneema lightweight and personal armour. Edited by 04-50-01© DSM High Performance Fibers BV C. Design, Bunde - Printed in The Netherlands - Edition 11 /97 (1000)

122. Кудинов В.В. Упрочнение олигомерной эпоксидной матрицы высокопрочными высокомодульными полиэтиленовыми волокнами, обработанными в холодной плазме /

123. B.B. Кудинов, H.B. Корнеева// Олигомеры 2002: тез. докл. VIII межд. конф. по химии и физикохимии олигомеров. - Москва - Черноголовка: ИПХФ РАН, 2002. - С.259.

124. Абдуллина В.Х. Плазменные методы активации полиолефиновых волокон / В.Х: Абдуллина, P.C. Давлетбаев // Вестник Казанского технологического университета. — Казань: изд-во КГТУ, 2010. №4. - С. 656 - 659.

125. Отчёт Лаборатории № 25 ИМЕТ РАН за 2008г. М.: ИМЕТ РАН, 2008. - С. 64-79.

126. Натрусов В.И. Шацкая Т.Е., Беляева Е.А., Кузнецов A.A., Усов В.В., Галицин В.Г. Ультралёгкий наноструктурированный контрукционный материал на основе волокон из высокомолеклярного полиэтилена (СВМПЭ) // Композитный мир. — 2010. № 3. - С. 6-8.

127. Основные положения для разработки и производства композиционных материалов / Л.А.Оборин, В.В. Стацура, А.И.Черепанов и др. // Химические волокна. 2003. -№3.1. C.38-42.

128. Волынский А.Л., Бакеев Н.Ф. Структурная самоорганизация аморфных полимеров. — М. Физматлит,2005. 232 с.

129. Росато Д.В., Грове К.С. Намотка стеклонитью. Пер.с англ. Под редакцией Гречишкина В.А. М.: Машиностроение, 1969. - 311 с.

130. Аскадский A.A., Хохлов А.Р. Введение в физико-химию полимеров. М.: Научный мир, 2009. - 380 с.

131. Сергеева, Е.А. Физическая модель воздействия ВЧ плазмы пониженного давления на полиэтилен / Е.А. Сергеева, B.C. Желтухин, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета —2010. №7. - С. 113-116.

132. Сергеева, Е.А. Оптимизация режимов низкотемпературной плазменной обработки высокомодульных полиэтиленовых волокон / Е.А. Сергеева и др. // Вестник Казанского технологического университета. — 2010. №7. - С. 94-98.

133. Сергеева, Е.А. Влияние термообработки на свойства высокопрочных высокомодульных полиэтиленовых волокон при создании композиционных материалов / Е.А. Сергеева, И.Ш. Абдуллин, К.Э. Разумеев // Швейная промышленность. 2009. - №3. - С.48-49.

134. Хамматова В.В. Влияние плазмы ВЧЕ разряда на структуру и физико-механические свойства текстильных волокон /В.В. Хамматова //Хим. волокна. — 2005. — №4. — С.47-49.

135. Пакшвер Э.А. Гелеобразование при формовании химических волокон из растворов полимеров / Э.А. Пакшвер, A.JI. Калабин. // Хим.волокна. 2005. -№ 5. - С. 3-5.

136. Волынский A.J1. Эффект Ребиндера в полимерах // Природа. 2006. - № 11. - С. IIIS.

137. Емельяшевич, Г.К. Структура и долговременные механические свойства ориентированного полиэтилена // Физика твёрдого тела. — 2005. Том 47. — №6. — С. 986 — 993.

138. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.:"Наука". 1974. - 560 с.

139. Носов М.П. Сверхпрочные волокна, полученные методом ориентационной кристаллизации из геля // Химия и технология химических волокон. 1992. - №6. — С.27-32.

140. Сталевич A.M. Деформирование ориентированных полимеров / A.M. Сталевич. СПб.: СПбГУТД, 2002.-205 с.

141. Райзер Ю.П., Шнейдер М.Н., Яценко H.A. Высокочастотный ёмкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. — М. : Изд-во Моск. физ. техн. ин-та, Наука, Физматлит, 1995. - 320 с.

142. Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 1. Основные компоненты волокнистых композитов, их взаимодействие и взаимовлияние // Хим. волокна. 2005. — № 4. — С. 7—22.

143. Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 2. Получение и особенности свойств полимерных композиционныцх материалов // Хим. волокна. 2005. - № 5. - С. 55-69.

144. Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 3. Основные виды полимерных волокнистых композитов, их свойства и применение. // Хим. волокна. — 2006. — №1. С.41-50.

145. Перепелкин К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 4. Функциональные свойства волокнистых полимерных композитов и их оценка // Хим. волокна. 2006. № 3. - С.35-47.

146. Перепелкин К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов. Часть 5. Влияние эксплуатационных воздействий на волокнистые полимерные композиты; характеристики их безопасности / опасности. // Хим. волокна. 2006. № 6. - С. 26-40.

147. Перепелкин К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов (обзор) / К.Е. Перепелкин // Хим. волокна. 2005. - № 2. - С. 37-51.

148. Абдуллин И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы на свойства текстильных материалов / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова. Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004.-216 с.

149. Подгорный И.М. Лекции по диагностике плазмы / И.М. Подгорный. М.: Атомиздат, 1968.-219 с.

150. Князев Б.А. Низкотемпературная плазма и газовый разряд. Учебное пособие /Князев Б.А. Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. ун-та. - 2003. - 290с.

151. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кудинов В.В. Математическая модель высокочастотной плазменной материалов обработки в динамическом вакууме // Физика и химия обработки материалов. 2003. — № 6. - С. 21 - 27.

152. И.Ш. Абдуллин, В.С.Желтухин, В.В.Кудинов, И.Р.Сагбиев. Влияние обрабатываемого материала на свойства высокочастотного емкостного разряда пониженного давления // Материаловедение.- 2007.-№11- с.51-55.

153. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кудинов В.В. Сагбиев И.Р., Шаехов М.Ф. Изменение характеристик ионного потока на поверхность образца в ВЧ разряде пониженного тдавления // Физика и химия обработки материалов. 2008. - № 6. - С. 37 - 40.

154. Бабат Г.И. Безэлектродные разряды и некоторые связанные с ними вопросы // Вестник электропромышленности. 19421- №2, С. 1-12.

155. Дресвин C.Bí, Донской A.B., Гольдфарб В.М., Клубникин B.C. Физика и техника* низкотемпературной плазмы — М>: Атомиздат, 1972. — 352 с.

156. Рыкалин H.H., Кулагин И.Д., Сорокин! Л.М., Гугняк А.Б. Высокочастотный плазмотрон с внешними электродами и продольным продувом газа. // ЖТФ. 1976. - т.46. - №4. - С.730-736.

157. Горберг Б.Л. Современное состояние и перспективы использования плазмохимической технологии для обработки текстильных материалов // Текстильная химия.- 2003. №1. - С.59-68.

158. Н.В. Корнеева, В.В. Кудинов, И.К. Крылов. Новые материалы, армированные СВМПЭ-волокнами // Химическая физика вчера, сегодня, завтра: тез. докл. юбилейной научн. конф., посвященной 80-летию ИХФ РАН. М.: ИХФ РАН, 2011. - С. 45-46.

159. Lin S.P., Han J.L. Yeh J.T., Chang F.C. Surface modification and physical properties of various UHMWPE-fiber-reinforced modified epoxy composites // J of Applied Polymer Science.- DOI 10.1002/app

160. Сергеева E.A. Рынок нанокристаллических химических волокон: состояние, перспективы, инновации / Е.А. Сергеева. Казань: Изд-во КГТУ, 2010. — 128 с.

161. H.J. Yim Tailoring Interfacial Performance of UHMWPE Fiber Composites Via Covalent Bonding Assisted by Plasma Surface Treatments / J.H.J. Yim // Ph.D Thesis. USA, Drexel: Drexel University, 2011. - 181 p.