Разработка универсального метода расчета и энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат технических наук Кобякова, Юлия Николаевна

• Кобякова, Юлия Николаевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кобякова, Юлия Николаевна

Введение.

1.Обзор литературы. Обсуждение состояния вопроса охраны воздушного бассейна.

1.1.Понятие ЦДК вредных веществ в приземном слое атмосферы и рабочей! зоны производственных помещений. Нормы.

1.2.Расчет концентрации; пыли в выбросах из дымовых труб энергетических установок в атмосферу.

Г.З.Назначение, принцип действия и характеристики обеспыливающих устройств.

1.4.Классификация пылеуловителей;.

1.5.Обсуждение экономики очистки газов. Энергетический принцип сравнения пылеулавливающих систем.

1.5.1. Современное состояние энергетики и проблемы охраны воздушного бассейна.

1.5.2.Известные способы сравнения характеристик пылеулавливающих аппаратов. 231.5.3. Математическое выражение энергетического ^ принципа сравнения пылеуловителей в обобщенном виде. 26 Г.б.Известные методы расчета, некоторых типов пылеуловителей.

1.6.1 .Методы расчета циклонов НИИОГА31.

1.6.2.Теория и методы расчета пенных и центробежно-барботажных аппаратов.

1.6.3.Скруббер Вентури и методы его расчета.

2.Экспериментальное и теоретическое исследование прямоточных циклонов.

2.1.Расчет эффективности пылеулавливания в прямоточных циклонах.

2.2.Описание экспериментального стенда и методика определения характеристик прямоточных циклонов и каскадов из них.

2.3.Результаты экспериментальных исследований и их анализ.

2.4. Моделирование процесса пылеулавливания в прямоточном циклоне на основе уравнения конвективной диффузии.

2.4.1 .Постановка задачи.

2.4.2.Аппроксимация профиля окружной скорости.

2.4.3.Обобщенная зависимость для фракционного коэффициента проскока.

2.4.4.Сопоставление теории с экспериментом.

З.Банк данных для инерционных пылеуловителей и универсальный метод их расчета.

3.1. Аппроксимация вероятностных функций для фракционного коэффициента проскока циклонов

НИИОГАЗ в обобщенные экспоненциальные. зависимости. 65;

3.2.Таблица банка данных для инерционных пылеуловителей.

3.3.Универсальный метод расчета, его сопоставление с известными методами, программное обеспечение.

3.3.1. Универсальная номограмма для расчета циклонов НИИОГАЗ и ее сопоставление с соответствующими номограммами [10].

3.3.2.Сопоставление универсальной номограммы с • номограммами для ПА [46] и ЦБА [47].

3.4.Использование универсального метода для расчета каскадных систем.

4.Математическая формулировка энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей для пылей, подчиняющихся ЛНР.

4.1 .Вывод энергетического принципа.

4.2.Практическое использование энергетического принципа.

4.2; 1.Сравнение удельных энергозатрат на очистку газов в каскадах и одиночных аппаратах одного типа.

4.2.2.Сравнение эффективностей пылеулавливания в циклонах при одинаковых энергозатратах на газоочистку.

4.2.3.Сравнение разнотипных циклонов.

4.2.4.Сравнение циклона СК-ЦН-34 с каскадом ПЦ.

4.2.5:Сравнение циклонов ЦН-11 и СК-ЦН-34.

4.2.6. Сравнение каскада циклонов; при разных показателях числа Стокса п [33,34].

4.2.7.Сравнение ПА и скруббера Вентури.

4.2.8. Сравнение по энергозатратам высокоэффективных циклонных аппаратов со скруббером Вентури.

4.2.9.Сравнение ПА и ЦБА.

4.2.10.Сравнение ПА и циклона СК-ЦН-34.

4.2.11. Сравнение электрофильтра со скруббером Вентури по удельным энергозатратам на очистку газов.

4.3. Компоновка пылеулавливающих аппаратов в каскадные системы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка универсального метода расчета и энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей»

В настоящее время проблема загрязнения окружающей среды различными производствами чрезвычайно актуальна [7-9,1216,24,28,44,45,48,49,59,61,64,70,89]. Для очистки промышленных выбросов в атмосферу на предприятиях используется различное газоочистное оборудование. Существует много типов газоочистных аппаратов и все они имеют свои индивидуальные характеристики. Самыми важными характеристиками, по которым происходит выбор газоочистного оборудования,, являются эффективность пылеулавливания и гидравлическое сопротивление, определяющие энергозатраты на очистку газа от вредных примесей. Как правило, аппарат с большей эффективностью имеет и большие энергозатраты, однако в условиях ограниченности на планете ресурсов (материальных и энергетических) их сбережение приобретает особую остроту. По стране, например, 20% всей расходуемой электроэнергии приходится на вентиляционные системы, то есть каждый пятый электродвигатель установлен в системе вентиляции или кондиционирования воздуха. Снижение энергозатрат на вентиляцию может обеспечить значительную экономию энергетических и материальных ресурсов при реализации общей программы энергосбережения. При этом возникает целый ряд вопросов: как выбрать наиболее выгодный пылеуловитель, как сравнивать между собой пылеуловители разных типов, каковы характеристики каскадов из газоочистных аппаратов. Решение этих вопросов представлено в настоящей диссертационной работе.

При сопоставлении различных типов пылеуловителей обычно рассматривают комплекс некоторых осредненных эксплуатационных характеристик во взаимосвязи между собой [65]. Для получения же более точных результатов необходимо проводить сопоставление с учетом всех фракций подлежащей осаждению пыли. Такое сравнение может быть осуществлено только с использованием фракционного коэффициента проскока, являющегося индивидуальной характеристикой каждого отдельного аппарата. В этой связи зависимости для коэффициентов проскока аппаратов различного типа целесообразно привести к одному обобщенному виду. Только таким образом можно получить наглядный и достоверный результат.

Заключительным; этапом таких исследований должно быть создание удобного в использовании алгоритма сравнения пылеулавливающих аппаратов, полезного для инженерной практики. В настоящий момент при проектировании различных производственных технологических установок все большее внимание уделяется экологическим вопросам. Эта тенденция выводит на, первый план задачи; очистки промышленных выбросов, и, как следствие этого, необходимость разработки соответствующей аппаратуры.

При решении конкретных задач очистки воздуха перед инженером постоянно встает, проблема выбора определенного аппарата с целью обеспечения; высокого качества очистки при минимальных энергозатратах. Решить эту проблему нелегко вследствие большого числа имеющихся аппаратов и значительного различия в диапазонах их характеристик. Поэтому решать ее. инженеру приходится "методом проб", проигрывая либо в качестве, либо в стоимости. В этой связи целесообразнее вне зависимости от коньюктуры рынка и ценообразования выделить такие основные характеристики аппаратов, которые позволили бы сравнивать их между собой на объективной основе. От коньюктуры рынка зависит стоимость энергии, оплаты труда, эксплуатационные затраты, капитальные затраты и т.д. В; то же время независимыми являются энергозатраты на единицу объема очищаемых газов в аппаратах (кВт), а также эффективность, которая до недавнего времени функционально не была связана с энергозатратами.

Названная проблема ставит перед учеными-исследователями в области охраны воздушного ? бассейна чрезвычайно важную задачу о создании единой теории сравнения пылегазоочистного оборудования. Эта теория ; должна, во-первых, обобщить весь имеющийся экспериментальный и теоретический материал, во-вторых, позволить найти способ описания характеристик имеющихся: аппаратов с единой; позиции, и, в-третьих, сформулировать принципы, позволяющие из всего многообразия пылеулавливающей техники выбрать именно ту конструкцию, которая; позволит наиболее оптимально решить задачу газоочистки в конкретных случаях. До сих пор в научной технической; литературе отсутствовали примеры подобного подхода. Такая теория впервые была предложена на; кафедре ОиВ ТГАСУ профессором М.И.Шиляевым и разрабатывается при, участии его учеников и последователей, в том числе, и автора настоящей диссертационной работы.

На основе этой теории сформулирован энергетический принцип сопоставления инерционных пылеуловителей; сущность которого заключается в математическом выражении связи между удельными энергозатратами на очистку газов в аппаратах, либо в их комплексах, при равных эффективностях пылеулавливания. Математическая формулировка принципа позволяет находить оптимальные условия эксплуатации и компоновки аппаратов, при минимальных энергозатратах, обеспечивая наиболее высокую степень очистки газов.

В научно-технической, справочной и ■ учебной литературе по проблемам газоочистки до сих пор не сложилось единого подхода к расчету пылеулавливающих аппаратов. Казалось бы очистка газов от механических примесей в инерционных пылеуловителях, определяющаяся действием на частицу пыли в потоке сил инерции, должна' была бы, иметь общую закономерность, зависящую от инерционного критерия, которая позволила бы построить единый метод их расчета. Тенденции к этому обобщению в литературе уже давно имеют место в виде представления фракционного коэффициента проскока экспоненциальной ? зависимостью от числа Стокса, как известно, являющегося критерием инерционности движущихся в вязком потоке частиц. Такое соотношение экспериментально получено для скруббера Вентури, для пенного аппарата, насадочных колонн, в такое же соотношение можно преобразовать формулу Дейча для электрофильтров. В большинстве случаев фракционные коэффициенты проскока в литературе представляются в виде экспериментальных зависимостей либо табличных данных от размеров частиц, для; которых чаще всего даже не приводятся другие необходимые физические параметры, такие как плотность частиц, температура очищаемых газов, по которой можно было бы вычислить их динамическую вязкость и плотность, характерные размеры аппаратов, скорости газов в них.

Это обстоятельство определило и многообразие рекомендаций к расчету различных пылеуловителей и в большинстве случаев неполных, за исключением циклонов НИИОГАЗ, скрубберов Вентури и насадочных колонн.

Расчет циклонов НИИОГАЗ основан на использовании эмпирических вероятностных функций, описывающих фракционные эффективности пылеулавливания для каждого аппарата, и представляется двумя методами * -аналитическим и графоаналитическим. Оба эти метода рассмотрены в работе. Их можно считать полными, достаточно строгими, надежными и с логической точки зрения безупречными.

Расчет скрубберов Вентури рекомендуется проводить на основе хорошо; известного в отечественной и зарубежной литературе энергетического метода. Он также полный с точки зрения возможности определения всех необходимых параметров, аппарата, однако ограничен необходимостью задания в расчете эмпирических постоянных В и % [4,5,14,44], характеризующих свойства улавливаемой пыли, приведенных в специальной таблице только для 23-х случаев, за границами которых этот метод применять не представляется возможным.

Совершенных теоретических моделей процессов пылеулавливания; в инерционных газоочистителях до работ проф. М.И. Шиляева с сотрудниками в литературе не было. Теория ротационных пылеуловителей построена в книге М;И. Шиляева [22]. Эта теория занимает особое место. Однако она стимулировала. ряд последующих работ, определивших обсуждаемое выше обобщение. В них впервые теоретически; была получена экспоненциальная зависимость для фракционного коэффициента проскока пенных и центробежно-барботажных аппаратов от инерционного числа Стокса и дана ясная физическая интерпретация характерных скоростей и линейных размеров инерционного улавливания частиц пыли в аппаратах. Позднее вероятностные функции для фракционных эффективностей пылеулавливания циклонов НИИОГАЗ [10] были перестроены автором настоящей работы [3 0] в такие же экспоненциальные зависимости, построена теория процесса пылеулавливания в прямоточном циклоне и для его фракционного коэффициента проскока получена такого же типа обобщенная формула. Таким образом был создан банк данных для параметров фракционного коэффициента проскока ряда различных пылеуловителей.

Анализируя полученный банк данных, из общих представлений о расчете полной эффективности улавливания пыли известного фракционного состава прорисовывается возможность построения метода расчета для любых инерционных пылеуловителей, для которых в банке данных для фракционного коэффициента проскока все параметры определены, что осуществлено в настоящей диссертационной работе. Первый опыт построения номограмм для ПА и ЦБА на такой основе был выполнен в работах М.И. Шиляева, Д.Н.Шашко и др. [46,47].

Целью настоящей диссертационной работы являлось:

1) разработка энергетического принципа сравнения пылеулавливающих аппаратов и систем из них для: логарифмически нормального распределения частиц пыли;

2) создание банка данных для параметров, определяющих фракционный коэффициент проскока в виде обобщенной функциональной зависимости от инерционного числа Стокса, и коэффициентов сопротивления различных инерционных пылеуловителей;

3) исследование прямоточных циклонов и каскадов из них и получение их характеристик;

4)проверка энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей в частном и обобщенном виде на отдельных аппаратах и каскадах;

5) проведение сравнения различных пылеулавливающих аппаратов и систем на основе энергетического принципа;

6) разработка универсального метода расчета инерционных пылеуловителей и его программного обеспечения.

Автор выражает глубокую признательность своему научному руководителю д.т.н., профессору М.И.Шиляеву за постоянное внимание и неоценимую помощь при постановках задач, их решении и обсуждении результатов, а также особую благодарность к.ф.-м.н., доц. А.М.Шиляеву и другим соавторам, с которыми выполнены отдельные части диссертации.

Основные положения диссертации опубликованы в работах [1,29,30,7982,84,97,100,101].

Заключение диссертации по теме «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», Кобякова, Юлия Николаевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Сформулирован энергетический принцип сравнения инерционных пылеуловителей и получено его математическое выражение для пыли с логарифмически нормальным распределением частиц по размерам.

2. Для использования энергетического принципа в практических целях сформирован банк данных по параметрам, входящим в обобщенную экспоненциальную зависимость для фракционных коэффициентов проскока, и по коэффициентам гидравлических сопротивлений ряда известных инерционных пылеуловителей.

3. Проведена проверка работоспособности энергетического принципа на известном экспериментальном материале и данных, полученных лично автором. При этом же сравнении установлено важное следствие, вытекающее из энергетического принципа, заключающееся в том, что использование каскадных систем последовательно установленных аппаратов экономичнее одиночных для достижения той же эффективности газоочистки.

4. На основе энергетического принципа проведено сравнение удельных энергозатрат на очистку газов в циклонах НИИОГАЗ между собой и в их каскадных системах, в пенных и центробежно-барботажных аппаратах, в пенных многополочных аппаратах и скрубберах Вентури, в скруббере Вентури и электрофильтрах. Показано: вопреки сложившемуся мнению о преимуществах электрофильтров: по расходам энергии перед другими аппаратами, удельные энергозатраты в электрофильтрах того же порядка, что и в скрубберах Вентури, однако при этом габариты и металлоемкость электрофильтров существенно превосходят аналогичные параметры скрубберов

Вентури; циклоны, многополочные пенные аппараты практически неконкурентноспособны по сравнению со скрубберами Вентури; пенные и центробежно-барботажные аппараты по отношению друг к другу при различных режимах работы ведут себя по-разному - для них построен метод оптимального выбора и расчета; установка в каскаде более 3-4 аппаратов (полок) нецелесообразна.

5. С использованием банка данных для инерционных пылеуловителей построен универсальный метод расчета отдельных аппаратов и каскадов из них с номограмным и программным обеспечением. Проведено сопоставление универсальной номограммы с известными номограммами для циклонов НИИОГАЗ и получено их удовлетворительное согласование.

6. В результате выполненной работы в целом создана универсальная система расчета, оптимального выбора и компоновки инерционных пылеулавливающих аппаратов, включающая в себя банк данных по фракционным коэффициентам проскока и коэффициентам гидравлического сопротивления, математическое выражение энергетического принципа сравнения пылеуловителей и универсальную номограмму с ее программным обеспечением.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кобякова, Юлия Николаевна, 2004 год

1. Шиляев М.И., Дорохов А.Р., Нечаев ИГ. О механизме улавливания пыли в пенных аппаратах //Изв. ВУЗов. Строительство.-1997.-№4.-С. 108-115.

2. Ъ.Шиляев М.И., Дорохов А.Р., Поливанов А.И. Элементарная теория газоочистки в ценробежно-барботажном слое //Изв. ВУЗов. Строительство.-1997.-№5.-С.77-81.

3. Ужов В.Н., Валъдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М. :Химия, 1972.-247с.

4. Справочник по пыле- и золоулавливанию под общей редакцией А.А.Русанова .-М. :Энергия, 1975.-295с.

5. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки.-М/.Металлургия,1988.-256с.

6. Дотто Л. Планета Земля в опасности: Пер. С англ./Предисл. А.А.Кокошина.- М.бМир, 1988.-208с.

7. ДегриЖ. Атмосфера должна быть чистой. М.: Редакция литературы по экономике и географии, 1973.-378с.9.3ащита атмосферы от промышленных загрязнений. — Справочник в 2-х частях. 4.1.Под ред. С.Калверта м ЛМ#нг/гундя.-М.:Металлургия,1988.-759с.

8. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха.-М.:Стройиздат, 1981 .-296с.

9. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1990.- 400с.

10. А.Страус В.промышленная очистка газов.- М: Химия, 1981.- 616с.

11. Русанов A.A., Урбах И.И., Анастасиади А.П. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М.: Энергия, 1969.- 456с.

12. Банит М.И., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1979.- 352 с.

13. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. Критерии выбора и сравнения аппаратов газоочистки //Изв. ВУЗов. Строительство. 1998.- №6.- С.81-84.

14. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М. ¡Машиностроение, 1992.-672с.

15. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. Методы расчета и оптимальной компоновки пылеулавливающего оборудования: Учебное пособие. Томск: Издательство ТГАСУ, 1999.- 209с.

16. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. К расчету гидравлического сопротивления центробежно-барботажных аппаратов//Теплофизика и аэромеханика.- 1998.-Т.5, №4.- С.565-571

17. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ В' воздухе и воды. Изд-во 2-ое.-Л.:Химия, 1975.-456с.

18. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981.-390с.

19. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. Гидравлическое сопротивление центробежно-барботажных аппаратов //Вестник МАНЭБ.- 1998.- №7.-С.64-69.

20. Шиляев М.И., Кобякова Ю Н. Сравнение удельных энергозатрат на очистку газа от пыли в многополочном пенном аппарате и скруббере Вентури //Изв. вузов. Строительство. 2000.-№4.-С.82-88.

21. Справочник проектировщика. Вентиляция и, кондиционирование воздуха/Под ред. И.Г. Староверова. -М.: Стройиздат, 1978.-509с. (гл.4).

22. Шиляев М.И., Шиляев A.M. Принцип сравнения пылеулавливающих систем по удельным энергозатратам на очистку газов //Изв. вузов. Строительство.-2002.-№4.-С.77-81.

23. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. Расчет гидравлического сопротивления пенных аппаратов //Теплофизика и аэромеханика. -2000.-Т.7, №1.-С.145-148.

24. Ъ%.Шиляев М.И., Дорохов А.Р., Нечаев П.Г. Расчет газоочистки в пенном аппарате //Изв. вузов Строительство. 1996.-№11.-С.86-90.

25. Бурдуков А.П., Дорохов А.Р., Нечаев П.Г. Экспериментальное исследование осаждения аэрозоля в пенном аппарате //Изв. СО АН СССР.Сер.тех.наук.- 1985.-Вып.2, №10.-С.48-51.

26. Мухленов И.П., Тарат Э.Я., Туболкин А.Р., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты.- JL: Химия, 1977.-303с.

27. Мурашов В.Н. Особенности перспективного развития энергетики Сибири //Энергетика в России и мире: Проблемы и перспективы. М.: МАИК. "Наука/ Интерпериодика", 2001.-С. 122-132.

28. Бушуев ВВ. Энергетический сектор системы "природа-общество-человек" //Энергетика в России и мире: Проблемы и перспективы. М.: МАИК. "Наука/ Интерпериодика", 2001.-С. 114-121.

29. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г. Очистка газов: Справочное издание. -М.: Теплоэнергетик, 2002.-640с.

30. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г. Швыдкий Д.В: Теоретические основы очистки газов.- М.:"Машиностроение-1", 2001.-502с.

31. Шиляев М.И., Шашко Д.Н., Серебряков Д.Г., Поливанов А.И. Аппроксимация опытных, данных и номограмма для расчета эффективности пылеулавливания в пенном аппарате //Труды НГАСУ.-2000.-Т.З, №2(9).-С.27-36.

32. Шиляев М.И., Шашко Д.Н., Серебряков Д.Г., Поливанов А.И. Аппроксимация опытных данных и номограмма для расчета эффективности пылеулавливания в центробежно-барботажном аппарате //Изв. вузов. Строительство.-2001 .-№1 .-С.80-84.

33. Пирумов А.И., Васкевич Л.А. К вопросу о проектировании очистки вентиляционных выбросов от пыли// Очистка воздуха от пыли:- М.: Стройиздат, 1966.-С.6-13.

34. Дубинская Ф.Е. В сборнике "Обеспыливающие устройства промышленной вентиляции". -М.: Московский дом научно-технической пропаганды, 1970.-78с.

35. Бондарев Г.К. Исследование циклонов с целью улучшения обеспыливания воздуха на зерновых элеваторах: Автореферат дис. канд.тех.наук.-Одесса, 1974.-3Ос.

36. ЬЪ.Шиляев М.И. Интенсификация процессов пылеулавливания при производстве стройматериалов // Материалы международного научнотехнического семинара "Нетрадиционные технологии в строительстве", 30 мая-1 июня 2001г.- Томск: Изд-во ТГАСУ, 2001.-С.30-58.

37. Фильтры и фильтрующие материалы для очистки воздуха. Обзор-М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1986. -415с.

38. ГОСТ 12.1.005-76. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. -М.: Стройиздат, 1976.-32с.57Дроздов В. Ф. Отопление и вентиляция. Вентиляция ч.2. -М.:В.Ш., 1984.-263с.

39. Каменев. Я.Я. Отопление и вентиляция. В 2-х частях 4.2 Вентиляция. М.: Изд-во по строительству, 1966.-476с.

40. Залогин Н.Г., Шухер С.М. Очистка дымовых газов. М.: Госэнергоиздат, 1954.-224с.

41. Кропп Л.Д., Бронштейн А.Ш. Эксплуатация батарейных циклонов.-М.: Энергия, 1964.-152с.61 .WalterЕ. -"Staub", 1957, Н.53, S.880.

42. Беркевич М.Т., Бухман ЯЗ. Промышленная пыль,- Свердловск: Металлургиздат, 1960.-С.184-192.

43. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок.-М.: Металлургия, 1973.- 384с.

44. Уэ1сов В.Н. Борьба с пылью в промышленности.-М.: Госхимиздат, 1962.-68с.

45. Падва В.Ю. Влияние дисперсного состава пыли на коэффициент гидравлического сопротивления циклона //Промышленная и санитарная очистка газов.- 1973.- №1.- С.4-5.

46. Труды Семибратовского филиала НИИОГАЗ:-Ярославль: ВерхнеВолжское книжное издательство, 1969.-118с.

47. Корнеева Т.П., Русанов А.А:, Флеров Ю.Л. Номограмма для обработки экспериментальных результатов, полученных с помощью импактора //Промышленная и санитарная очистка газов.- 1973.- №5-0.35-36.

48. Гордон Г.М., Пейсахов И;Л. Пылеулавливание и очистка газов.-М.: Металлургия, 1968.-499с.

49. Чертков Б.А. Эффективность охлаждения дымовых газов водой в четырехполочном пенном аппарате //Теплоэнергетика.-1960, №5.-0.55-60.

50. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы.-Л.:Госхимиздат, 1959.-124с.1Ъ.Вальдберг А.Ю., Дубинская Ф.Е. Охлаждение газов в мокрых пылеуловителях.-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1971 .-58с.

51. А.Теверовский Е.Н., Зайцев М.М. Пылеулавливающий, абсорбционный и теплообменный аппарат Т.П. с высокоскоростным потоком газа //Труды НИИОГАЗ .-М. :Госхимиздат, 1957.-Вып. 1 .-0.105-132.

52. Костин В.М., Шабалин КН. Закономерности процесса пылеулавливания в прямоточных насад очных скрубберах //Химическая промышленность.- 1966.- №3.- С.204-209.

53. ЪЪЗалогин Н.Г., Шухер С.М. Очистка дымовых газов. М.: Госэнергоиздат, 1954.-224с.

54. Проектирование аппаратов пылегазоочистки /Зиганшин М.Г., Колесник А.А., Посохин В.Н. /М.: «Экспресс-ЗМ», 1998.-505с.

55. Шашко Д.Н., Серебряков Д.Г. Расчет гидравлического сопротивления центробежно-барботажного аппарата // Материалы 2-го международного научно-технического семинара "Нетрадиционные технологии в строиельстве".-Томск: Изд-во ТРАСУ, 2001.-С.289-293.

56. Бурдуков А.П., Казаков В.И., Кувшинов Г.Г. Влияние геометрических параметров решеток, на скорость вращения барботажного слоя // Изв. СО АН СССР. Сер.техн.наук.-1986.-Вып. 1, №4. -С.32-37.

57. Бурдуков А.П., Дорохов А.Р., Казаков В.И. Об устойчивости вращения газоочистного слоя //Изв. СО АН СССР Сер. техн.наук.-1987.-Вып.6, №21.-С.65-68.

58. Ebbenhorst-Tengbergen H.J.van-st&vîb,25,486-90 (1965).

59. Кобякова Ю.Н. Сравнение каскадов и одиночных циклонов НИИОГАЗ на основе энергетического принципа //Труды НГАСУ.-Т.6, №4(25).-Новосибирск: НГАСУ,- 2003.-Cj72-78.

60. Brink J.A., Contant С.Е. Experiment on an industrial venturi scrubber. -"Jnd. Eng. Chem.", 1958, V.50, №8, p.l 157-1160.

61. Шиляев М.И., Шиляев A.M. Моделирование процесса пылеулавливания в прямоточном циклоне.2. Расчет фракционного коэффициента проскока //Теплофизика и аэромеханика.-2003.Т.10, №3.-С.427-437.