Разработка ультраструйной технологии диспергирования суспензий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Чжо Мьо Хтет

• Чжо Мьо Хтет
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Чжо Мьо Хтет

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

1.1. Технологии диспергирования в машиностроении, решаемый задачи, особенности и области применения

1.1.1. Методом ультразвуковой обработки

1.1.2. Методы шаровой мельницы обработки

1.1.3. Методы бисерной мельницы обработки

1.1.4. Методы гомогенизация

1.1.5. Методы измельчения

1.1.6. Методы с применением трехвалкового фрезерного станка

1.1.7. Методы пептизация

1.1.8. Методы осаждения

1.2. Направления развития и области применения ультраструйных технологий в современном машиностроении

1.2.1. Технологические возможности и потенциал

ультраструйных технологий

1.2.2. Области применения ультраструйных технологий и решаемые задачи

1.3. Технология получения ультраструйных суспензий

1.3.1. Основные методы производства суспензий

1.3.2. Принципы ультраструйного диспергирования суспензий

1.3.3. Ультраструйное диспергирование жидкостей

1.4. Актуальность темы исследования. Цель и задачи исследования

1.5. Выводы по главе

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Общий методический план проведения исследований

2.2. Постановка задач численного моделирования, определение начальных и граничных условий, применяемое программное обеспечение

2.2.1. Исходные данные для моделирования

2.2.2. Модели состояния и разрушения материала

2.2.3. Физико-механические характеристики материалов

2.3. Техническое и технологическое обеспечение экспериментальных исследований

2.3.1. Оборудование для ультраструйного диспергирования

2.3.2. Оборудование для ультраструйного диспрегирования без мишени

2.3.3. Установка для ультразвуковой обработки суспензий

2.3.4. Исследование процесса высокоскоростного взаимодействия

УСО суспензии

2.3.5. Средства измерения статистических параметров частиц в наносодержащих суспензиях

2.3.6. Испытание наносодержащих бетонов на прочность

2.3.7. Исследование структуры наносодержащих средствами

оптической микроскопии

2.3.8. Средства измерения изображения поверхности нетканевой преграды

2.3.9. Характеристики и особенности используемых наноматериалов

2.4. Разработка анкет экспертов, применение метода экспертных оценок

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЛЬТРАСТРУЙНОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИЙ

3.1 Энергетические процессы ультраструйного диспергирования

3.1.1. Доминирующие физические процессы

3.1.2 Энергетические превращения при диспергировании

3.1.3 Соотносительность слагаемых энергетического баланса

3.1.4 Теоретическое обоснование возможности получения наномасштабных агломератов при ультраструйной обработке

3.1.5. Оценка эффективности процесса ультраструйного диспергирования

3.2. Вероятностное моделирование ультраструйного диспергитрования наносодержащих суспензий

3.3. Результаты численного моделирования процесса диспергирования наносодержащих суспензий

3.3.1. Выбор рациональных углов взаимодействия ультраструи и мишени

3.3.2. Влияние скорости наносодержащей суспензии на эффективность пропитки нетканевой мишени

3.3.3 Оценка влияния расстояния на эффективность пропитки нетканевой мишени

3.4. Результаты экспертных оценок по выбору технологической схемы диспергирования

3.5. Имитационная модель внедрения частиц в медицинскую ткань

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ И МОДЕЛИРОВАНИЯ, ФОРМИРОВАНИЕ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

4.1. Разработка ультраструйной технологии получения суспензий

с углеродными нанотрубками

4.2. Экспериментальные исследований по диспергированию наносодержащих суспензий

4.3. Ультраструйной технология гомогенизации наносодержащих суспензий

4.4. Исследование процесса скорости наносодержащих

ультраструи с размерами частиц

4.5. Экспериментальные исследования процесса ультраструйного спрееобразования

4.6. Наномодифицирование бетонов суспензиями, обработанными по ультраструйной технологии

4.7. Методика рекомендации развития технологий ультраструйных диспергирования наносодержащих суспензий

4.8. Перспективы развития технологий ультраструйных диспергирования наносодержащих суспензий

4.9. Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПРИДЛОЖЕНИЕ А

ПРИДЛОЖЕНИЕ Б

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ГАР - гидроабразивное резание

ГР - гидрорезание

ГТС - гидротехнологиские среды

РКТ - ракетно-космическая техника

ТПП - технологическая подготовка производства

УСО - ультраструйная обработка

УЗО - ультразвуковая обработка

УСТ - ультраструйная технология

УСС - ультраструйное суспензирование

УД - ультраструйное диспергирование

УН - углеродные нанотрубки

ИС - исходное состояние

ЭМИ - электромагнитное излучение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ультраструйной технологии диспергирования суспензий»

ВВЕДЕНИЕ

Неотъемлемым фактором машиностроительного производства является широкое использование в технологических процессах различных по составу суспензий, повышение эксплуатационных свойств которых является важной научно-хозяйственной проблемой. Одним из направления модификации суспензий является введение в их состав функциональных нанодобавок, которые, в конечном итоге, обеспечивают новые эксплуатационно-технологические свойства. Опыт применения наносодержащих суспензий связан с получением строительных и композиционных материалов, красок и чернил, смазок и масел, гелей и тонких пленок и др., обладающих новыми характеристиками и свойствами. Как правило, одним из этапов технологического процесса производства таких суспензий является их диспергирование, необходимость которого продиктована снижением размера агломератов частиц. Размер частиц влияет на эксплуатационные свойства суспензий или изделий, изготовленных на их основе. На сегодняшний день основным методом диспергирования суспензий является ультразвуковой метод. Однако у данной технологии есть ряд существенных недостатков, прежде всего это энергоемкость процесса, высокая длительность обработки, повышение температуры обрабатываемой среды и др. Ее применение зачастую не удовлетворяет предъявляемым требованиям к обработанным этим способом суспензий и ограничивает области практического применения. С другой стороны, в МГТУ им. Н.Э. Баумана были предложены технологии использования сверхскоростной струи жидкости для решения ряда новых научно-технологических задач, таких как диагностика параметров качества поверхностного слоя изделий и покрытий, низкотемпературная стерилизация водных растворов и др. Таким образом, речь идет о семействе новых технологических процессов, которые можно обобщенно назвать «ультраструйные технологии». При этом все из этих технологий в своей основе имеют хорошо известный метод жидкостного и абразивно-жидкостного резания или по-

другому гидроабразивного резания. Суспензию, содержащую наночастицы можно рассматривать как своеобразный обрабатываемый материал, подвергаемый специфическому комбинированному воздействию: гидростатическое сжатие, резкое ускорение жидкости в струеформирующей фокусирующей трубке, сверхинтенсивное ударно-динамическое торможение о мишень, которое сопровождается диспергированием (распылением) обрабатываемой суспензии до пылеобразного состояния - микрокапель суспензии (спрея). Данный обрабатываемый материал в результате комплексного воздействия, прежде всего в результате ударно-динамических процессов, изменяет свои свойства, а имеющейся в ней агломераты наночастиц разрушаются, т.е. происходит процесс ультраструйного диспергирования (УД) наносодержащей суспензий.

Таким образом, можно говорить о наличии научного противоречия, состоящего в том, что с одной стороны необходимо создание новых более эффективных методов диспергирования наносодержащих суспензий, а с другой стороны, до конца не раскрыт имеющийся научно-прикладной потенциал ультраструйной технологии диспергирования.

В данной работе под ультраструйной технологией диспергирования (УД) наносодержащих суспензий принята совокупность физических явлений и технических средств, обеспечивающих создание и реализацию таких параметров высокоскоростной компактной струи наносодержащей суспензии, которые при ее взаимодействии (ударе) с твердотельной мишенью, способны привести к инструментально фиксируемым целенаправленным изменениям ее структуры, функциональных параметров и потребительских свойств, в частности уменьшения размеров агломератов наночастиц.

В связи с этим, исследования, направленные на комплексное изучение технологии УД представляют актуальную научно-практическую задачу, имеющую важное значение для различных отраслей машиностроения, в первую очередь

производства изделий из различных композиционных материалов и лакокрасочных покрытий.

Выполненные исследования являются новыми, а признаками научной новизны диссертации следует считать следующие положения:

1. Доказано, что доминирующим технологическим фактором УД наносодержащих суспензий, определяющим эффективность этого процесса, является мощное взаимодействие (соударение) ультраструи с высокотвердой мишенью. При этом размер агломератов уменьшается с увеличением скорости ультраструи вплоть до значений 800 м/с.

2. В результате сравнительно-сопоставительных исследований установлено, что эффективность технологии УД наносодержащих суспензий в значительной степени (до 10 раз) превышает аналогичные показатели (уменьшение размеров агломератов наночастиц) традиционно применяемой ультразвуковой технологии.

3. Разработан комплекс математических моделей, раскрывающих особенности энергетических превращений процесса УД суспензий и оценивающих вероятность проникания наночастиц в структуру нетканого материала с целью его модификации.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Предложены методические рекомендации по применению обработанных методом УД наносодержащих суспензий в технологических процессах производства изделий из композиционных материалов.

2. Разработана принципиальна схема и конструкторская документация на изготовление установок для высокопроизводительной обработки наносодержащих суспензий на основе использования быстровращающихся мишеней.

3. На основе результатов экспериментальных исследований доказана эксплуатационно-технологическая эффективность метода УД по обработке

различных наносодержащих суспензий (графен, бемит, УНТ) и его преимущества в сравнении с методом ультразвукового диспергирования.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты обоснования методом экспертного оценивания перспективности разработки метода ультраструйного диспергирования на основе сравнении с существующими традиционными технологиями.

2. Результаты практической реализации инженерной методики УД наносодержащих суспензий с количественными информативными показателями эффективность обработки.

3. Экспериментальное доказательство того, что доминирующим фактором диспергирования наносодержащих суспензий является ударно-динамическое взаимодействие ультраструи жидкости с высокотвердой мишенью.

4. Технологические рекомендации по использованию обработанных наносодержащих суспензий методом УД при производстве композиционных материалов.

5. Вероятностная модель УД наносодержаших суспензий, позволяющая осуществить оценку эффективности обработки и вероятности достижения требуемых конечных размеров частиц в суспензии в зависимости от скорости ее соударения с мишенью.

6. Численная модель процесса УД, разработанная для различных технологических параметров обработки, в том числе при варьировании угла взаимодействия ультраструи с мишенью для определения характера ее движения, особенностей удара, распада, спрееобразования и насыщения частицами углеволокна.

Реализация результатов и предложения об использовании.

Материалы диссертационной работы и полученные результаты использованы учебном процессе кафедры СМ-12 «Технологии ракетно-космического машиностроения» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Апробация

Основные результаты теоретических и экспериментальных исследований докладывались на 15 научно-технических конференциях: XLV и XLVI Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтение» в МАИ (г. Москва, 2019-2020 г.г.); Всероссийская научно-техническая конференция «Студенческая научная весна» в МГТУ им Н.Э. Баумана (г. Москва, 2019 г.); XII Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» в МГТУ им Н.Э. Баумана (г. Москва, 2019 г.); Х Всероссийской межотраслевой молодежной конкурс научно-технических работ «Молодежь и будущее авиации и космонавтики или Aerospace Science Week» в МАИ (г. Москва, 2019 г.); III и IV Международная молодежная конференция «Новые подходы и технологии системного проектирования, производства, эксплуатации и промышленного дизайна изделий аэрокосмической техники» в МГТУ им Н.Э. Баумана (г. Москва, 2019-2020 г.г.); XLIV Академические чтения по космонавтике, посвященные памяти академика С. П. Королёва и других выдающихся отечественных ученых — пионеров освоения космического пространства «Королевские чтения» в МГТУ им Н.Э. Баумана, (г. Москва, 2020 г.); Международный научно-технически семинар «Современные материалы и новые технологии в машиностроения», посвященной 90-летию МАДИ (г. Москва, 2020 г.); II и III Международный форум, Ключевые тренды в композитах: наука и технологии в МГТУ им Н.Э. Баумана (г. Москва, 2019-2020 г.г.). Международная научно-техническая конференция «Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении» (г. Севастополь, 2019 г.); Международная конференция по наноструктурам, наноматериалам и наноинженерии «ICNNN» (г. Киото, Япония, 2019 г.); Международная онлайн-конференция по презентациям передовых материалов и требовательных приложений «AMDA» (г. Рексем, UK, 2020 г.); Международная онлайн-конференция по достижениям в области материаловедения «ICAMS » (г. Ахмаднагар, Индия, 2020 г.).

Публикации.

Основное содержание работы отражено в одном патенте [4] и 25 публикациях, в том числе, в паяти изданиях, рекомендуемых ВАК РФ [5-11] и в 10 статьях, включенных в базы Scopus и Web of Science [118-130]. По теме работы опубликовано 15 тезисов докладов на международных и Всероссийских конференциях.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 130 источников и приложений. Работа содержит 191 страниц машинописного текста, в том числе 70 иллюстраций, 15 таблиц.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

В главе рассматривается анализ технологий и оборудования, применяемого для диспергирования микро и наночастиц. Описаны различные методы приготовления дисперсных суспензий и коллоидных растворов, содержащих нано -частицы. Представлены обобщенные данные о результативности методов, т.е. размере частиц после обработки тем или иным методом. Рассмотрены преимущества и технологические возможности методов на конкретных научно-прикладных задачах. Отельное внимание уделено статистическим данным по количеству методов и их применению в исследованиях, что имеет важное значение для формирования их приоритетного списка по критерию востребованности. Отдельно в статье рассмотрен новый метод ультраструйного диспергирования, который может занят свое место в вопросах получения суспензий и растворов с заданными размерами частиц. Статья носит обзорный характер и потенциально может быть интересна широкому кругу читателей занятых вопросов диспергирования жидкостей, так как содержит некоторые справочные данные и опыт ранее проведенных исследований.

1.1. Технологии диспергирования в машиностроении, решаемый задачи,

особенности и области применения

Диспергирование один из ответственных этапов ряда технологических процессов производства суспензий, включая чернила, краски, связующие и другие компоненты более сложных веществ и материалов. От качества выполнения этого этапа зависит во многом эксплуатационные свойства готовой продукции. Под диспергированием понимается процесс, в результате которого образуется дисперсная система, в которой мелкораздробленные частицы одной фазы распределены в другой,

сплошной фазе. Раздробленную часть дисперсной системы называют дисперсной фазой, а сплошную - дисперсионной средой. Дисперсии классифицируются по множеству различных признаков, включая агрегатные состояния дисперсной фазы и дисперсионной среды, мерность дисперсной фазы, а также размер частиц дисперсной фазы [1-4].

Обычно дисперсии частиц, достаточно больших для осаждения, называют суспензиями, а дисперсии более мелких частиц - коллоидами и растворами.

Дисперсия мелких частиц в жидкости играет ключевую роль в большинстве технологических процессов. Для классификации мелких частиц требуется, чтобы частицы, взвешенные в стабильной жидкости, были диспергированы. Полное диспергирование частиц необходимо для получения достоверных результатов измерения размера частиц. Диспергирование частиц пигмента в поддерживающей жидкой среде является ключевым этапом в лакокрасочной, чернильной и других отраслях промышленности. Дисперсия наночастиц также актуальна при производстве современных керамических материалов. На практике существует два укрупненных способа получения твердых/жидких дисперсий: (1) уменьшение размера массивной твердой фазы в жидкости и (2) осаждение мелких частиц в жидкой фазе (осаждение или химическое диспергирование), таким способом получают мелкие частицы непосредственно в жидкой фазе для приготовления промышленных суспензий.

Разработка новых эффективных методов диспергирования является важной задачей. В особенности это касается наноматериалов, которые требуют реализации этой операции, а успех ее выполнения обеспечивает качество итогового продукта. Исследование существующих методов диспергирование необходимо для понимания потенциальных возможностей модернизации как имеющихся, традиционных технологий, так и для создания принципиально новых методов обработки гидросред

[4, 8].

Целью данной работы является рассмотрение различных способов диспергирования нано-суспензий, предложенных и реализованных на практике отечественными и зарубежными исследователями.

В результате проведения анализа информативных источников, прежде всего научных статей и диссертаций, была сформирована статистическая подборка данных по количеству используемых методов диспергирования в проанализированном количестве публикаций (см. Рисунок 1.1). В дополнение к представленному анализу были подготовлены данные о производительности и эффективности рассмотренных методов (см. Русунок 1.2 и Таблица 1). Представленные гистограммы (см. Рисунок 1.1 и 1.2) имеют важное самостоятельное значение. Во-первых, показывают совокупность существующих методов и их относительную популярность на практике, а во-вторых дают представление о функциональных возможностях методов и их эффективности.

Рисунок 1.1.

Сравнительный статистический анализ методов диспергирования, используемых при проведении научных исследований [5]

Рисунок 1.2.

Данные о производительности и эффективности различных методов диспергирования суспензий [5]

Таблица 1

Методы получения (диспергирования) нано-суспензий [5, 6]

№ Техника уменьшения размера частиц Материалы До обработки После обрабо тки Время изготовле ния наносуспе нзии Источ ник

Биогенный

1 Шаровая мельница диоксид кремния 100-200 нм 10 нм - [20]

Шаровая мокрая мельница 160 нм После 24 часов

2 Высокоскоростная гомогенизация Глибенклам ид 355 нм - После 20 циклов гомогениз ации при 1500 бар. [24]

Продолжение таблицы 1

3 Ванна ультразвуковая УНТ 50 мкм 6.5 мкм после 25 мин [12]

Рог для ультразвуковой обработки 6.9 мкм

4 Бисерная мельница Карбонат- апатит (СОЗАр) 1759.1 нм 406.8 нм После 12 часов [26]

329 нм После 24 часов

5 Шаровая мельница УНТ (ЫС-7000) 675мкм <50мк м - [21]

УНТ (ЫС-7000-5И) 726 нм 366 нм

УНТ (Ж-7000-10И) 466 нм 309 нм

6 Шаровая мокрая мельница УНТ - 253 нм 500 об/мин [22]

7 Мокрый помол шаровой мельницы окись алюминия 4,2 мкм 1,1 мкм 30 мин [23]

8 Высокоскоростная гомогенизация полимолочн ая кислота 2010 нм 190 нм До 1000 об/мин [27]

После100 00 об/мин

9 Трехвалковый фрезерный станок УНТ 10 мкм 1 - 4 мкм 1.5 мин [30]

10 УЗО Тяжелая нефть/ вода - 100 мкм - [15]

11 УЗО 7пО - 50-300 нм - [16]

12 УЗО УНТ >200 мкм 1 мкм - [14]

13 Пептизация бемит 10 нм 3.5 нм - [31]

14 УЗО Полностью транс-ретиноевая кислота 337 нм 155 нм 30 мин [32]

Способы диспергирования нано-суспензий: Неотъемлемым критерием машиностроительного производства является широкое использование гидротехнологических сред различного назначения, повышение потребительских свойств которых является важной хозяйственной проблемой [1-3, 115]. Поэтому важно изучить методы диспергирования нано-содержащих суспензий. Количественный анализ некоторых возможностей методов представлен в Таблице 1 и Рисунок 1. 2, но для потенциальных пользователей представляют интерес и сами технологии диспергирования, а также применяемое оборудование. Далее рассмотрим особенности и специфику применения рассмотренных в Таблице 1 методов, их потенциальные возможности и области применения.

1.1.1. Методом ультразвуковой обработки

Одним из основных способов диспергирования для получения нано-суспензий является метод ультразвуковой обработки (см. Рисунок 1.3). Применение ультразвука повышает эффективность получения частиц суспензионного размера.

В данном, хорошо исследованном, способе используются ультразвуковые волны высокой интенсивности для обработки жидкостей. Ультразвуковые волны распространяются через дисперсионную среду с чередованием циклов высокого давления (сжатия) и низкого давления (разрежения). Эти создаваемые напряжения, в свою очередь, вызывают ультразвуковую кавитацию в жидкости, т.е. создают высокоскоростные струи со скоростью до 1000 км/ч. Струи сжимают жидкость под высоким давлением между частицами и отделяют их друг от друга. Более мелкие частицы ускоряются струями жидкости и сталкиваются с высокой скоростью. Что делает ультразвуковые волны эффективным средством для диспергирования и получения суспензий и эмульсий [5, 7-9, 119-121]. В настоящее время это один из наиболее популярных методов диспергирования, используемый в научных исследованиях (см. Рисунок 1.3).

Рисунок 1.3.

Установка для ультразвукового диспергирования [5, 7-9, 119-121], здесь 1 -корпус, 2 - ультразвуковой генератор, 3 - акустический трансформатор скорости, 4 -

стакан, 5 - зазор и частички абразива В процессе разработки наномодифицированных материалов, которые должны обладать уникальными механическими характеристиками, авторами исследования [12] был использован метод ультразвукового диспергирования (при частоте 55 Гц) жидких суспензий. В эксперименте были использованы многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ), диспергируемые в различных растворителях и полимерах. В результате исследования МУНТ, имеющие размер агломератов около 50 мкм, был уменьшен до размеров частиц 17 мкм. Изменение (уменьшение) размера проходило последовательно. Так, после первых 5 минут агломераты уменьшились более чем 65%, а через 20 минут достигли размера 6,5 мкм.

Для диспергирования и укорачивания углеродных нанотрубок (УНТ) в водных растворах, содержащих анионное поверхностно-активное вещество, дезоксихолат натрия или полимерное неионогенное поверхностно-активное вещество, в работе [11] применялась обработка ультразвуком с низким энергопотреблением. Исходные УНТ длиной более 200 мкм были существенно укорочены до менее 1 мкм после обработки,

при этом укороченные нанотрубки были хорошо диспергированы в водной среде, образовав стабильные растворы, содержащие относительно высокую концентрацию УНТ (> 0,1% мас. /об.).

В работе [15] размеры частиц тяжелой нефти в водной дисперсионной системе определялись методом затухания ультразвука. Таким образом, было выявлено, что гранулометрический состав системы венесуэльская тяжелая нефть-вода является однородным, а средний размер частиц составляет около 100 мкм. При этом размер 80% частиц системы составляет от 60 мкм до 178 мкм и только менее 10% размера частиц составляет более 180 мкм или менее 55 мкм. Более того, полученные функция распределения частиц по размерам и частотное распределение дисперсной системы имеют устойчивую тенденцию и согласуются с результатами кажущейся вязкости.

В исследовании [16] анализировались суспензии наночастиц 7пО в воде, полученные с помощью двухэтапного процесса диспергирования порошка с использованием нескольких методов обработки ультразвуком. Было обнаружено, что диспергирование 7пО происходит в результате процесса фрагментации с минимально достижимым размером частиц в диапазоне от 50 до 300 нм, что согласуется с другими системами оксидных нанопорошков, в которых большинство первичных частиц все еще остается в затвердевших агрегатах, которые невозможно уменьшить еще больше.

В работе [13] представлено сравнение устойчивого состояния водоэмульгированного дизельного топлива, полученного двумя способами: с помощью механического гомогенизатора и ультразвукового гомогенизатора. Исследователи измерили такие физические свойства как вязкость, плотность, а также характеристики процесса горения и выбросов и сравнили полученные результаты с показателями обычного дизельного топлива. По результатам исследования выявлено, что эмульсия, полученная с использованием ультразвукового устройства, демонстрирует улучшенные характеристики горения благодаря меньшему размеру частиц и более однородному распределению частиц воды, чем при использовании

механического гомогенизатора. Однако при использовании ультразвукового гомогенизатора в эмульсии выделяется больше тепла из-за эффекта теплового пятна.

Влияние сильного сдвигового течения, функционализации, а также систем поверхностно-активных веществ и диспергаторов на морфологию углеродных нанотрубок и их взаимодействия в жидкой фазе при ультразвуковом измельчении рассмотрено в материале [17]. Многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ) могут воспроизводимо диспергироваться в различных растворителях и полимерах. Средний диаметр и длина МУНТ составляют ~30-50 нм и ~5-50 мкм соответственно, по этой причине появляется возможность исследовать их дисперсию методами просвечивающей электронной микроскопии, сканирующей электронной микроскопии и в некоторых случаях световой микроскопии. В процессе производства углеродных нанотрубок часто образуются смеси твердых форм, которые механически перепутаны или самоассоциированы в агрегаты. Спутанные или агрегированные наночастицы часто необходимо диспергировать в жидкие суспензии, чтобы создавать материалы, которые обладают уникальными механическими характеристиками или свойствами.

В исследовании [18] была проведена оценка влияния энергии ультразвуковой обработки на дисперсию УНТ в присутствии широко используемого анионного поверхностно-активного вещества, додецилбензолсульфоната натрия (ДБН). Определено, что концентрация диспергированных УНТ в растворе ДБН зависит от энергии обработки ультразвуком, но не от времени обработки или выходной мощности ультразвукового излучателя. Количество диспергированных УНТ коррелировало с концентрацией ДБН, а также длиной УНТ. Продвижение кислородсодержащих функциональных групп в диспергированных УНТ наблюдалось при относительно низких энергиях обработки ультразвуком. Оптимальная энергия, подаваемая ультразвуком для достижения насыщенной суспензии диспергированных УНТ в растворе ДБН, зависела от диаметра УНТ по причине возрастания сил Ван-дер-Ваальса между трубками меньшего диаметра. Тот факт, что энергия обработки

ультразвуком определяет дисперсию УНТ, можно объяснить механической энергией, обеспечиваемой ультразвуковым устройством, которая возникает при преодолении сил Ван-дер-Ваальса между агрегатами УНТ, что приводит к их распутыванию и диспергированию. Концентрацию диспергированных УНТ в суспензии определяли с помощью спектрометра UV-Vis (модель UV-2450, Shimadzu). Концентрация УНТ уменьшалась наравне с уменьшением энергии обработки ультразвуком.

Учитывая полученные статистические данные и, принимая во внимание совокупную эффективность метода ультразвукового диспергирования, в дальнейших исследвоаниях следует принять это во внимание, проводя оценку полученных результатов ультраструйного диспергирования именно с данным методом обработки.

1.1.2. Методы шаровой мельницы обработки

Диспергирование наносуспензий с помощью шаровых мельниц также является одним из щироко используемых методов диспергирования. В мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении мелющие тела (шары, стержни) и измельчаемый материал (называемые «загрузкой») сначала движутся по круговой траектории вместе с барабаном, а затем падают по параболе. Часть загрузки, расположенная ближе к оси вращения, скатывается вниз по подстилающим слоям. Материал измельчается в результате истирания при относительном перемещении мелющих тел и частиц материала, а также вследствие удара [19].

Для получения стабильных коллоидных дисперсий биогенный диоксид кремния авторы работы [20] диспергировали в водной среде с помощью шаровой мельницы и последующей ультразвуковой обработки, а также с помощью высокоэнергетической планетарной шаровой мельницы (см. Рисунок 1.4). Отмечено, что после шаровой мельницы и ультразвуковой обработки частицы размером 10 нм группировались в более крупные структуры. Также было установлено, что длительное время

измельчения для уменьшения размера частиц было более эффективно в случае шаровой мельницы и ультразвуковой обработки, чем при измельчении с помощью высокоэнергетической планетарной шаровой мельницы.

(а) (б) (в)

Рисунок 1. 4.

(а) - планетарная шаровая мельница, (б) - схема, показывающая планетарное движение флакона, и (в) - ультраосновной скальный материал после нескольких

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чжо Мьо Хтет, 2023 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Барзов А.А., Галиновский А.Л., Сысоев Н.Н. Ультраструйное суспензирова-ние жидкостей. М- 2012. С. 356.

2. Барзов А.А., Галиновский А.Л. Технологии ультраструйной обработки и диагностики материалов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2009. С. 246.

3. Галиновский А.Л. Анализ инновационного потенциала ультраструйных технологий в оборонных отраслях промышленности // Оборонная техника. 2008. №6. С. 54-59.

4. Ткачев А.Г., Галиновский А.Л., Барзов А.А., Чжо М.Х., Сысоев Н.Н. Способ обработки неоднородных гидросред (жидкостей) // Патентообладатели: общество с ограниченной ответствееностью " Нано ТехЦентр". 2022. номер: RU 2 767 096 C2.

5. Анализ технологии и оборудования, применяемого для диспергирования наносуспензий / Чжо Мьо Хтет [и др.] // Справочник. Инженерный журнал. 2022. No. 10 (307). C. 26.

6. Анализ технологии и оборудования, применяемого для диспергирования наносуспензий*продолжение / Чжо Мьо Хтет [и др.] // Справочник. Инженерный журнал. 2022. № 12(309). С. 12-18.

7. Чжо Мьо Хтет, Галиновский А. Л., Барзов А. А., Автушенко А. А. Сравнительный анализ результатов гомогенизации наносуспензий методом ультраструйной обработки // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2020. № 9 (282). С. 13-19.

8. Галиновский А.Л., Чжо М.Х., Проваторов А.С. К вопросу эффективности различных методов диспергирования наносодержащих суспензий, все материалы // Энциклопедический справочник. 2019. № 11. С. 2-7.

9. Галиновский А.Л., Чжо Мьо Хтет, Проваторов А.С. Разработка метода гидроэрозионного насыщения жидкостей микрочастицами материалов мишеней с

использованием ультраструи // известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. №. 3 (720). С. 3-14.

10. Галиновский А.Л., Мьо Хтет Чжо, Плохих А.И. Наномодифицирование бетонов суспензиями, обработанными по ультраструйной технологии // все материалы. энциклопедический справочник. 2021. С. 16-22.

11. Myo Htet K., Glotova M.P., Galinovsky A.L. Innovative research of ultra-jet dispersion and suspension technologies for processing and modifying liquids // Advanced Materials and Technologies. 2020. № 3 (19). С.68-75.

12. Pragyan Mohanty., Ranjita Mahapatra., Payodhar Padhi. Ultrasonic cavitation: An approach to synthesize uniformly dispersed metal matrix nanocomposites—A review // Nano-Structures & Nano-Objects. 2020. Vol. 23. №. 100475.

13. Pijush Kanti Mondal., Bijan Kumar Mandal. A comparative study on the performance and emissions from a CI engine fuelled with water emulsified diesel prepared by mechanical homogenization and ultrasonic dispersion method // Energy Reports. 2019. Vol. 5. P. 639-648.

14. Hui Xu., Hiroya Abe., Makio Naito., Yoshinobu Fukumori., Hideki Ichikawa. Efficient dispersing and shortening of super-growth carbon nanotubes by ultrasonic treatment with ceramic balls and surfactants // Advanced Powder Technology. 2010. Vol. 21. Issue 5. P. 551-555.

15. Imade Joni., Muthukannan Vanith., Camellia Panatarani., FerryFaizal. Dispersion of amorphous silica nanoparticles via beads milling process and their particle size analysis, hydrophobicity and anti-bacterial activity // Advanced Powder Technology. 2020. Vol. 31. Issue 1. P. 370-380.

16. Chung S.J., Leonard J.P., Soong D.V., Chyu M.K. Characterization of ZnO nanoparticle suspension in water: Effectiveness of ultrasonic dispersion // Powder Technology. 2009. Vol. 194. P. 75-80.

17. Jenny Hilding., Eric A. Grulke Z., George Zhang., Fran Lockwood. Dispersion of Carbon Nanotubes in Liquids // Journal of Dispersion Science and Technology. 2007. Vol. 24. Issue 1. P. 1-41.

18. Yang kun., Yi zili., Jing Qing Feng., Yue Renliang. Sonication-assisted dispersion of carbon nanotubes in aqueous solutions of the anionic surfactant SDBS //The role of sonication energy. 2013. Vol. 58. No. 17. P. 2082D2090.

19. Sherif M., Eskandarany E. Mechanical solid state mixing for synthesizing of SiC //Al nanocomposites // J. Alloys Compd. 1998. P. 263-271.

20. Bruno D. Mattos., Orlando J. Rojas., Washington L.E. Biogenic SiO2 in colloidal dispersions via ball milling and ultrasonication // Powder Technology. 2016. Vol. 301. P. 58-64.

21. Beate Krause., Tobias Villmow., Regine Boldt., Mandy Mende., Gudrun Petzold., Petra Pötschke. Influence of dry grinding in a ball mill on the length of multiwalled carbon nanotubes and their dispersion and percolation behaviour in melt mixed polycarbonate composites // Composites Science and Technology. 2011. Vol. 71. Issue 8. P. 1145-1153.

22. Munkhbayar B., Jinseong Jeoun Md. J., Munkhjargal Bat-Erdene. Influence of dry and wet ball milling on dispersion characteristics of the multi-walled carbon nanotubes in aqueous solution with and without surfactant // Powder Technology. 2013. Vol. 234. P. 132140.

23. Italo Leite de Camargo., Joao Fiore Parreira Lovo., Rogerio Erbereli., Carlos Alberto Fortulan. Influence of Media Geometry on Wet Grinding of a Planetary Ball Mill // Materials Research. 2020. Vol. 22. №. 6.

24. Jaime Salazar., Antoine Ghanem., Rainer H. Müller, Jan P. Möschwitzer. Nanocrystals: Comparison of the size reduction effectiveness of a novel combinative method with conventional top-down approaches // European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics. 2012. Vol. 81. Issue 1. P. 82-90.

25. Yu Nagata., Masaya Minagaw and others. Investigation of optimum design for nanoparticle dispersion in centrifugal bead mill using DEM-CFD simulation // Advanced Powder Technology. 2019. Vol. 30. Issue 5. P. 1034-1042.

26. Kesya Dameta Saragih., Elin Karlina., and Arief Cahyanto. Particle size evaluation of nano carbonate apatite synthesized using bead mill with two milling time variations // AIP Conference Proceedings. 2020. 2219,080009.

27. Mulia K., Safiera A. Effect of High-Speed Homogenizer Speed on Particle Size of Polylactic Acid // IOP Publishing, Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1198. Issue 6.

28. Shang Hao Piao., Min Hwan Kim., Hyoung Jin Choi., Hyeonju Lee., Jaehoon Park. Dispersion state and rheological characteristics of carbon nanotube suspensions // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2017. Vol. 52. P. 369-375.

29. Peng fei Chu, Hui Zhang, Fenghua Chen, Zhong Zhang. Rheological behaviors of nanosilica suspensions with different dispersion levels prepared by the bead milling technique // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016. Vol. 81. P. 3440.

30. Ha J.H., Lee S.E., Park S.H. Effect of Dispersion by Three-Roll Milling on Electrical Properties and Filler Length of Carbon Nanotube Composites // Materials. 2019. No: 12, 3823.

31. Yongsheng Zheng., Jiaqing Song, Xiangyu Xu. Peptization Mechanism of Boehmite and Its Effect on the Preparation of a Fluid Catalytic Cracking Catalyst // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2014. № 53(24):10029-10034.

32. Zhang X., Xia Q., Gu N. Preparation of All-Trans Retinoic Acid Nanosuspensions Using a Modified Precipitation Method // Drug Development and Industrial Pharmacy. 2008. Issue 7. P. 857-863.

33. Хрусталёв Б. М. [и др.]. Дисперсии многослойных углеродных нанотрубок в строительном материаловедении / // Наука и техника. 2014. № 1. С. 44-52.

34. Тарасов В.А., Степанищев Н.А. Применение нанотехнологий для упрочнения полиэфирной матрицы // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. Спец. вып. "Актуальные проблемы развития РКТ и систем вооружения". 2010. С. 207-217.

35. Тарасов В.А., Степанищев Н.А. Упрочнение полиэфирной матрицы углеродными нанотрубками // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Приборостроение.Спец. вып. "Наноинженерия". 2010. С. 53-65.

36. Тарасов В.А., Степанищев Н.А., Боярская Р.П. Методика экспериментального определения характеристических моментов времени технологического процесса приготовления наносуспензий в условиях ультразвукового воздействия //Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. Спец. вып. "Энергетическое и транспортное машиностроение". 2011. С. 53-65.

37. Тарасов В.А., Степанищев Н.А., Романенков В.А., Алямовский А.И. Повышение качества и технологичности полиэфирной матрицы композитных конструкций на базе ультразвукового наномодифицирования // ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2012. С. 166-174.

38. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Мачулайтис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: монография // Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. 2014. С.196.

39. Галиновский А. Л., Барзов А. А., Проваторов А. С. Изучение параметров гидросуспензий полученных методом ультраструйной обработки// Наука и образование. Электронный журнал. 2012. № 10.

40. Журков С.Н., Веттегрень В.И., Корсуков В.Б., Новак И.И. Определение перенапряженных химических связей в полимерах методом инфракрасной спектроскопии // Физика твердого тела. 1969. T. 11. № 2. C. 290-295.

41. Пажи Д.Г., Галустов В.С. Распылители жидкостей. - М.: Химия. 1979. С. 216.

42. Матюшенко, И.Ю. Перспективы развития нанотехнологий в России // БизнесИнформ. 2011. № 6. С. 17- 25.

43. Кужаров А.С. Нгуен Исследование физико-химических свойств и триботехнической эффективности наночастиц мягких металлов и их смесей в вазелиновом масле // Наноинженерия. 2013. № 5. С. 43- 48.

44. Самохин А.В. Плазмохимические процессы создания нанодисперсных порошковых материалов // Химия высоких энергий. 2006. № 2. С. 120 - 125.

45. Алексеев Г.В. Процессы и аппараты пищевых производств // СПб: ГИОРД. 2007. С. 505 - 508.

46. Бражников Н.И. Ультразвуковые методы // Н.Н. Шумиловский. М.Л.: Энергия. 1965. C. 248.

47. Михайлов И.Г. Основы молекулярной акустики // В.А.Соловьев, Ю.П.Сырников. М: Наука. 1964. C. 516.

48. Грановский В.Я. Новый гомогенизатор и Пищевая промышленность. 1998. №12. С. 30 - 31.

49. Владыкин Т.Ф. Теория и практика гомогенизации молочных смес и Переработка молокаяя. 2007. № 12. С. 62 - 63.

50. Малахов Н.Н. Механизм дробления шариков при гомогенизации молока и Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. № 7. С. 33 - 34.

51. Абашин М.И., Барзов А.А., Галиновский А.Л., Мазаева И.В., Сысоев Н.Н. Ультраструйная гидродинамика // М: МГУ имени М.В. Ломоносова Физический факультет. 2015. C. 308.

52. Барзов А.А., Галиновский А.Л. Ультраструйная технология обработки жидкостей // М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2009. C. 258.

53. Балашов О.Е., Галиновский А.Л. Ультраструйная технология получения микросуспензий // М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. C. 352.

54. Фрейденталь А.М. Статистический подход к хрупкому разрушению // М.: Мир. 1975. Т.2. С.616 - 645.

55. Галиновский А.Л. Анализ взаимосвязанности функционально-физических возможностей аддитивных и ультраструйных технологий // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2018. C. 73 - 81.

56. Галиновский А.Л. Выбор рациональных технологических режимов и параметров подводной гидроабразивной резки // Конспект лекций в машиностроении. 2019. C. 267 - 276.

57. Хрусталёв Б. М. Дисперсии многослойных углеродных нанотрубок в строительном материаловедении // Наука и техника. 2014. № 1. С. 44 - 52.

58. Тарасов В.А. Повышение качества и технологичности полиэфирной матрицы композитных конструкций на базе ультразвукового наномодифицирования // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2012. С. 166 -174.

59. Галиновский А. Л. Изучение параметров гидросуспензий полученных методом ультраструйной обработки // Наука и образование. Электронный журнал. 2012. № 10.

60. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник // М.: Машиностроение. 1984. C. 224.

61. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, износ и разрушение инструментов // М.: Машиностроение. 1992. C. 270.

62. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / Под ред. М.И. Клушина // М: Машиностроение. 1979. C. 315.

63. Лобанцова В.С. Повышение производительности обработки и качества обработанных поверхностей труднообрабатываемых материалов за счет применения СОЖ с трибоактивными присадками: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М. 1989. C. 16.

64. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием // М.: Химия. 1993. С 160.

65. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резание: Справочник // Под общ. ред. С.Г. Энтелиса. Э.М. Берлинера. - 2-е изд., перераб. и доп. // М.: Машиностроение. 1995. С 496.

66. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ // М.: Машиностроение. 1985. а 65.

67. Овсепян Г.С. Повышение эффективности воздействия технологических сред наложением ультразвуковых колебаний при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов: Дис. ... канд. техн. наук.М. 1988. С. 184.

68. Савельева Н.В. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления металлических деталей, совмещающей операции металлообработки и консервации: Дис. ... канд. техн. наук. Уфа. 2004. С. 196.

69. Худобин Л.В., Бабичев А.П., Булыжев Е.М. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием // М.: Машиностроение. 2006. С. 544.

70. Бердичевский Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств // М.: НИИмаш. 1982. С. 56.

71. Борисенко А.И. Газовая динамика двигателей. // М.: Сборангиз. 1962. С. 794.

72. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга // М.: Наука. 1970. С. 688.

73. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов // М.: Высшая школа. 1985. С. 304.

74. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие // М.: Физматгиз. 1963. С. 420.

75. Худобин Л.В., Котельников В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием. - Иваново: ИЭИ, 1975. С. 17-26.

76. Булыжев Е.М. Худобин Л.В. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке // М.: Машиностроение. 2004. C. 352.

77. Miller G.E. Special Theory of Ultrasonic Mashining // J. Appl. Phys. 1957. Vol. 28. № 2. P. 149.

78. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голяминой // М.: Советская энциклопедия. 1979. C. 400.

79. Патент Украины № 7485. Способ распыления жидкости и других жидких веществ и устройство для его реализации / С.А. Сорока, Б.П. Сорока // Б.И. 1995. C. № 3.

80. Mason T.J. Chemistry with ultrasound, CRAC V. 28 // Elsevier Applied Science, 1990. P. 231.

81. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. - 2-е изд., перераб. и доп // М.: Машиностроение, 1974. C. 280.

82. Сабельников В.В., Лощинов В.И., Сабельникова Т.М. Ультразвуковая технология бактерицидной обработки инфицированных ран: Аналитический обзор. М. 1998. C. 29.

83. Патент РФ № 2082467. Способ ультразвуковой обработки инфицированных ран и устройство для его осуществления / В.В. Сабельников, В.И. Лощинов, Т.М. Сабельникова // 1997.

84. Розанов В.В., Курдяшов Ю.И., Сысоев Н.Н., Сальников С.К. Гидрорезание биологических тканей // М.: НЭЦВ ФИПТ. 1999. C. 187.

85. Тихомиров Р.А., Гуенко В.С. Гидрорезание неметаллических материалов // К.: Техника. 1984. C. 150.

86. Тихомиров Р.А., Петухов Е.Н. Обработка полимерных материалов сверхзвуковой струей жидкости различного состава // Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. конф. М. 1978. С. 370-375.

87. Summers D.A. Waterjetting Technology // 1st edition E&FN SPON London. 1995. C. 882.

88. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород // М.: Изд-во Академии горных наук. 2000. C. 343.

89. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроабразивное резание горных пород // М.: Изд-во МГГУ. 2003. C. 279.

90. Семерчан А.А., Кузин Н.Н., Кузнецов Г.И. и др. Разрушение материалов тонкими жидкостными струями высокого давления // Итоги науки и техники Т. 12. М.: ВИНИТИ. 1976. С. 86-207.

91. Шаримов В.С. Гидравлическое резание природного камня тонкими струями высокой скорости // Тр. ин-та / Институт горного дела им. Скочинского. 1963. С. 8486.

92. Тихомиров Р.А. Применение жидкостной струи для резания пластиков // Пластмассы. 1974. № 4. С. 47-49.

93. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива // М.: Наука, 1979. C. 174.

94. Hashish M. Cutting with high-pressure abrasive suspension jets // Proc. 6th Amer. Water Jet Conf. St. Louis. 1991. P. 439-455.

95. Momber A.W., Kovacevic R. Principles of Abrasive Waterjet Machining // Springer Verlag Berlin. 1998. P. 394.

96. Никонов Г.П., Хныкин В.Ф. Гидравлические разрушения угля и пород // М.: Наука, 1968. C. 253.

97. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов // М.: ГНТИМЛ, 1960. а 198.

98. Кузьмин Р.А. Разработка и исследование процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров: Дис. ... канд. техн. наук. Владимир. 2003. С. 174.

99. Патент РФ №2 2027186. Способ активации смазочно-охлаждающей жидкости / А.А. Барзов, А.А. Вдовин, А.В. Кибальченко и др. // 1995.

100. Режим доступа: https://www.us-nano.com/how_to_disperse_cnts.

101. Барзов А.А., Пузаков В.С., Сидельников К.Е., Харитонов В.Н. Диагностическое обеспечение ультраструйной технологии обработки материалов и жидкостей методом акустической эмиссии // Справочник. Инженерный журнал. 2004. № 8. С. 20-24.

102. Барзов А.А., Гуревский А.В. Диагностика и оптимизация ультразвуковой обработки методом акустической эмиссии // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2004. № 8. С. 62-66.

103. Барзов А.А. Эмиссионная технологическая диагностика. Библиотека технолога. - М.: Машиностроение, 2005. С. 384.

104. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Уч. для студентов вузов // 9-е изд., стер. М.: Академия. 2003. С. 576.

105. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов // 10-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2004. С. 479.

106. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистики: Учеб. пособие для студентов вузов // 8-е изд., стер. М.: Высш. шк. 2003. С. 405.

107. Луценко А.Е., Галиновский А.Л., Пшеничников Э.Ю. Использование теории принятия решений при оценке эффективности проектов НИР // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2002. № 1. С. 18-21.

108. Санитарно-микробиологический анализ питьевой воды: Методические указания // М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России. 2001. C. 42.

109. Баранов В.М. Испытания и контроль качества материалов и конструкций: Учеб. пособие / В.М. Баранов, А.М. Карасевич, Г.А. Сарычев // М.: Высш. Школа. 2004. C. 360.

110. Кондаков А.И. Применение подобия технологических решения при их автоматизированной поддержке // Известия вузов. Машиностроение. 1999. № 2-3. С. 72-77.

111. Чижов А.В. Шмидт А.А. Высокоскоростной удар капли о преграду // Журнал технической физики. 2000. Т. 70. В. 12. С. 18-27.

112. Galinovskiy A. L., Kyaw Myo Htet, Kolpakov V. I. Numerical 3d modeling of the process of high-speed spraying / Наука и техника Казахстана // 2022. Issue. 1. P. 2027.

113. Худобин Л.В., Полянсков Ю.В., Глузман В.Л. Механизм магнитной и ультразвуковой активации СОЖ при шлифовании кругами из сверхтвердых материалов // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических сред в процессах обработки металлов резанием: Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. сов. - Горький, 1975. Сб. 2. С. 128-146.

114. Барзов А.А., Королев А.Ф., Пузаков В.С. и др. Струйная интенсификация функциональной активности жидкостей // М., 2004. Вып. 18. № 7. C. 13.

115. Пузаков В. С. Разработка и анализ функциональных возможностей ультраструйной активации гидротехнологических сред для механообрабатывающего производства // дис. к.т.н.; МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2007. C. 184.

116. Чжо Мьо Хтет, Галиновский А. Л., Колпаков В. И., Папич А. Разработка метода спрееобразования суспензий / МашТех 2022. Инновационные технологии, оборудование и материальные заготовки в машиностроении // 2022. С. 261-263.

117. Патент РФ № 2270717. Способ обработки жидкости / К.А. Александров, А.А. Барзов, А.Л. Галиновский и др. // 2004.

118. Galinovskiy A.L., Kyaw Myo Htet, Provatorov A.S. Ultra-Jet as a Tool for Dispersing Nanosuspensions // Polymer Science, Series D. 4/2020. Vol. 13. P. 209-213.

119. Galinovskiy A.L., Kyaw Myo Htet, Provatorov A.S. To the Question of Efficiency of Different Methods of Dispersion of Nanosecuring Suspensions // Journal Materials Science Forum. 2020. Vol. 990. P. 139-143.

120. Galinovskiy A. L., Kyaw Myo Htet, Provatorov A.S. Prospects for the Development of Ultra-Jet Dispersion Technology for Nanocontaining Suspensions // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering // 2020. Vol. 709. Issue 3.

121. Kyaw Myo Htet, Galinovskiy A.L. Homogenization of nanocontaining suspensions using ultra-jet methods // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Vol. 934.

122. Galinovskiy A.L., Kyaw Myo Htet. Nano-Modification of Concrete with Slurries Using Ultra-Jet Technology // Key Engineering Materials. 2021. Vol. 882. P. 263-270.

123. Kyaw Myo Htet and others. New method of ultra-jet suspension technologies for processing and modifying liquids // AIP Conference Proceedings 2318.2021. 100005.

124. Barzov A. A., Galinovskiy A. L., Kyaw Myo Htet. Probabilistic modeling of ultra-jet homogenization of nanopowder additives to RST materials // AIP Conference Proceedings 2318. 2021. 150011.

125. Kyaw Myo Htet, Galinovskiy A. L., Barzov A.A. Comparative analysis results of the homogenization of nanosuspensions using ultra-jet processing method // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2021. Vol. 1060.

126. Kyaw Myo Htet, Galinovskiy A. L. Development of a method of hydroerosive saturation of liquids with microparticles of target materials using ultra-jet // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 934.

127. Kyaw Myo Htet, Galinovskiy A.L., Glotova M. P. New method of ultra-jet dispersion technologies for processing and modifying liquids // AIP Conference Proceedings/ 2021. Vol. 2318.

128. On the question of the effectiveness of various methods of dispersing nanosuspension suspensions / Kyaw Myo Htet [et al.] // All materials: Encyclopedic reference. 2019. Vol. 201. P. 2-7.

129. Nanomodification of Concretes by Suspensions Processed by Ultrajet Technology / Kyaw Myo Htet [et al.] // Polymer Science - Series D. 2021. 14(3). P. 408412.

130. Study of the destruction of carbon composite panel using high-speed jet of liquid / Kyaw Myo Htet [et al.] //AIP Conference Proceedings. 2021. 2318, 150006.