Разработка термогазодинамических методов контроля и диагностики оборудования системы газоснабжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат технических наук Чекардовский, Сергей Михайлович

• Чекардовский, Сергей Михайлович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чекардовский, Сергей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ КОНТОЛЯ

И ДИАГНОСТИКИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1. Методы контроля и диагностирования оборудования.

1.2. Классификация неисправностей оборудования.

1.3. Причины возникновения неисправностей и их идентификация.

1.4. Методика определения информативности диагностических признаков неисправностей.

ГЛАВА 2. СРАВНЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДИК РАСЧЁТА ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Подготовка первичной информации.

2.1.1. Условные обозначения и размерности величин, используемые при анализе.

2.1.2. Общая схема измерения термогазодинамических параметров (ТГП).

2.1.3. Исходные данные для расчёта ТГП.

2.2. Методики и результаты расчёта ТГП.

2.2.1. Расчёт ТГП, основанный на методике Степанова О. А.

2.2.2. Расчёт ТГП, основанный на методике Шабарова А. Б.

2.2.3. Расчёт ТГП, основанный на методике Поршакова Б. П.

2.2.4. Расчёт ТГП, основанный на методиках Зарицкого С. П.

2.2.5. Расчёт ТГП, основанный на методике Чекардовского М. Н.

2.2.6. Расчёт ТГП, основанный на методике ВНИИГАЗа.

2.3. Оценка точности и определение областей применения методик расчёта ТГП.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1. Метрологическое обеспечение оборудования.

3.2. Сбор информации по термогазодинамическому состоянию оборудования.

3.3. Особенности измерения основных параметров.

3.3.1. Требования к точности измерений.

3.3.2. Измерение давлений.

3.3.3. Измерение температур.

3.3.4. Погрешности измерения температуры.

3.3.5. Допустимые погрешности измерения.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ТЕРМОГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

АГРЕГАТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ.

4.1. Методика определения параметров проточной части агрегата по заводским номинальным данным.

4.2. Расчёт номинального режима нагнетателя.

4. 3. Методика расчёта эксплуатационных характеристик нового оборудования.

4.4. Диагностика режимов работы и технического состояния оборудования.

4.4.1. Аналоговая диагностическая модель.

4.4.2. Математическая модель диагностирования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка термогазодинамических методов контроля и диагностики оборудования системы газоснабжения»

Эффективность и надёжность эксплуатации оборудования во многом определяется совершенством системы обслуживания, которая зависит как от системы проведения планово-предупредительных ремонтов и уровня квалификации обслуживающего персонала, так и от системы контроля работоспособности и ремонтопригодности оборудования.

Под надёжностью оборудования, в частности системы газоснабжения, понимают его способность безотказного и своевременного снабжения газом потребителей. Под эффективностью оборудования понимают его способность осуществлять возложенные на него функции с минимальными затратами и максимальной отдачей [3, 45].

Обеспечение должного уровня эксплуатации связано с технической диагностикой, целью которой является обнаружение отказов и неисправностей на ранних стадиях их развития. Техническая диагностика -наука о распознавании состояния технической системы. Структура технической диагностики включает два взаимосвязанных направления: теорию распознавания и теорию контролепригодности. Контролепригодность - свойство изделия, характеризующее его приспособленность к проведению контроля заданными средствами [51,67].

Теория распознавания, которую многие исследователи рассматривают в качестве теоретического фундамента для решения задач технической диагностики, используется для построения диагностических моделей объектов диагностирования, а также для разработки алгоритмов распознавания и правил принятия решения.

Теория контролепригодности включает разработку средств и методов получения диагностической информации, контроль технического состояния объекта и поиск неисправностей. Контролепригодность обеспечивается конструкцией изделия и системой его технической диагностики.

В настоящее время уровень развития системы газоснабжения и диагностических технологий делает предпосылки к увеличению значимости знания о техническом состоянии оборудования, что в свою очередь требует расширения и углубления приборной и методологической базы диагностических исследований.

Существующие методики технического диагностирования основаны на опыте эксплуатации старого оборудования и исследовательских приборах старого и нового поколения. Это существенным образом влияет на качество и результативность диагностирования, так как часть исследуемых объектов физически и морально устарели, а новые, более совершенные агрегаты, имеют конструктивные различия со старыми.

Актуальность проблемы. Обеспечение природным газом отечественных и зарубежных потребителей осуществляется за счёт топливно-энергетической базы России, значительная часть которой находится в Западной Сибири. Компрессорные станции, магистральные газопроводы, газовые распределительные сети городского и промышленного назначения объединены в единую систему газоснабжения России. В условиях Западной Сибири парк газоперекачивающих агрегатов насчитывает более тысячи единиц различной мощности и конструкции. Старый парк ГПА, составляющий пятую часть, заменяется на новый. Основными направлениями развития и совершенствования оборудования системы газоснабжения остаются: повышение эффективности и надёжности, ремонтопригодности, контролепригодности и увеличение ресурса работы. В связи с этим возрастает значимость решения задач по повышению точности определения термогазодинамических показателей ГПА: температуры, давления, расхода рабочего тела, мощности, коэффициента полезного действия агрегатов, как контролируемых параметров и диагностических признаков. Контроль и диагностика по ТГП позволяет определять режим работы и неисправности ГПА, что даёт возможность своевременно выводить агрегат в щадящий режим или останавливать в ремонт с прогнозируемым объёмом работ.

Контроль и диагностика позволяют решить проблему энергосбережения за счёт повышения эффективности и надёжности оборудования, зависящих от режимов работы, технического состояния оборудования и качества ремонтных работ.

В настоящее время эксплуатационная эффективность и надёжность оборудования КС обеспечивается системой планово-предупредительных ремонтов. Необходимость перехода к эксплуатации агрегатов по фактическому техническому состоянию существует много лет, но так и не нашла полного внедрения. Переход возможен при условии создания системы контроля и диагностики агрегатов, которые базируются на каких-либо методах неразрушающего контроля. Значительный вклад в развитие различных сторон рассматриваемой проблемы внесли работы институтов: ВНИИГАЗ, ТюменНИИГИПРОГАЗ, РГУ НГ им. И. М. Губкина, заводов-изготовителей ГПА: H3JI им. Ленина, Сумский завод им. Фрунзе и др., а также работы учёных: Аксенова Д. Т., Ахмедзянова А. М., Березина В. П., Галлиулина 3. Т., Зарицкого С. П., Иванова В. А., Козобкова П. И., Крылова Г. В., Лопатина А. С., Лозицкого А. П., Назарьиной А. М., Новосёлова В. Ф., Поршакова Б. П., Ремизова В. В., Степанова О. А., Шабарова А. Б., Шуровского В. А., Шаповала А. Ф., Яковлева Е. И. и многих других.

Дальнейшее исследование режимов работы, технического состояния ГПА, разработки и усовершенствования термогазодинамических методов по-прежнему остаётся актуальным для оборудования системы газоснабжения, особенно в условиях реконструкции и замены старого оборудования на новое.

Объектом исследования является оборудование системы газоснабжения промышленных и жилых объектов Западной Сибири.

Предметом исследования являются газоперекачивающие агрегаты как основное энергетическое оборудование компрессорных станций.

Цель исследования. Совершенствование и разработка термогазодинамических методов определения режимов работы и диагностирования технического состояния ГПА старого и нового поколения в условиях ограниченной информации для решения задач энергосбережения.

Основные задачи. В соответствии с целью решались следующие основные задачи: разработка нового метода по оценке точности и достоверности методик термогазодинамического расчёта ГПА; создание комплексной методики расчёта ТГП номинального и эксплуатационного режима работы, диагностических признаков технического состояния ГПА в зависимости от системы обвязки контрольно-измерительными приборами; разработка принципиальной схемы системы обвязки контрольно-измерительными приборами стенда для испытания ГПА нового поколения после ремонта и составления технического паспорта; создание пакета прикладных программ для расчёта основных характеристик ГПА (мощности, КПД) и реализации методики диагностирования технического состояния по ТГП.

Связь с тематикой научно-исследовательских работ.

Диссертационная работа выполнялась в рамках целевой комплексной программы «Нефть и газ Западной Сибири», программы «Энергетическая стратегия России», принятой правительством России 1994г; целевой комплексной программы по созданию отраслевой системы диагностического обслуживания газотранспортного оборудования компрессорных станций РАО «Газпром» (до 2000г.) и Федеральной целевой программы «Энергосбережение России» на 1998-2005 годы, принятой в 1998 г.

Методы и достоверность исследований. В работе использованы методы и законы технической термодинамики и теплопередачи, математической статистики и теории вероятности, вычислительного эксперимента. Достоверность обеспечивается сопоставлением теоретических и экспериментальных исследований, полученных в работе, с другими результатами, известными в научной и справочной литературе, использованием метрологически обеспеченной измерительной аппаратуры. Научная новизна работы заключается в следующем: разработан новый метод по оценке точности и достоверности методик термогазодинамического расчёта ГПА; создана комплексная методика расчёта ТГП номинального и эксплуатационного режима работы, диагностических признаков технического состояния ГПА в зависимости от системы обвязки контрольно-измерительными приборами; разработана принципиальная схема системы обвязки контрольно-измерительными приборами стенда для испытания ГПА нового поколения после ремонта и составления технического паспорта; создан пакет прикладных программ для расчёта основных характеристик ГПА (мощности, КПД) и реализации методики диагностирования технического состояния по ТГП.

На защиту выносится: новый метод по оценке точности и достоверности методик термогазодинамического расчёта ГПА; комплексная методика расчёта ТГП номинального и эксплуатационного режима работы, диагностических признаков технического состояния ГПА в зависимости от системы обвязки контрольно-измерительными приборами; пакет прикладных программ для расчёта основных характеристик ГПА (мощности, КПД) и реализации методики диагностирования технического состояния по ТГП.

Практическое значение и реализация работы заключается разработке экспериментальной схемы и создании пакета прикладных программ для расчёта основных характеристик ГПА старого и нового поколения по результатам их испытаний в условиях ремонтного предприятия ОАО «ГАЗТУРБОСЕРВИС» и компрессорных станций. Разработанные прикладные программные средства могут использоваться в составе аппартно-программных средств автономных контрольных и диагностических постов и региональных диагностических центров больших парков однотипных объектов системы газоснабжения. Теоретические и практические результаты работы использованы при выполнении лабораторных и практических работ студентами ТюмГАСА и ТюмГНГУ.

Апробация результатов. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийских конференциях специалистов, семинарах и конференциях аспирантов

10

ТюмГАСА и ТюмГНГУ, в том числе на второй Всероссийской конференции молодых учёных, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России (Москва, сентябрь 1997 г.), Международном техническом семинаре «Диагностика оборудования трубопроводов» (Одесса, 1997 г.), Международной научно-технической конференции «Проблемы экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири» (Тюмень, 1999 г.), Научно-практической конференции, посвященной ЗОлетию ТюмГАСА «Актуальные проблемы строительства и экологии Западно-Сибирского региона» (Тюмень, 2000 г.).

Публикации. По результатам исследования опубликовано 10 печатных работ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов, приложений. Объём диссертации: 138 страниц машинописного текста, включающих 26 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 88 наименований.

Заключение диссертации по теме «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», Чекардовский, Сергей Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Разработан новый метод по оценке точности и достоверности методик термогазодинамического расчёта ГПА. По новому методу проведён системный анализ существующих методик расчёта ТГП.

Создана комплексная методика расчёта ТГП номинального и эксплуатационного режима работы, диагностических признаков технического состояния ГПА в зависимости от системы обвязки контрольно-измерительными приборами.

Разработана принципиальная схема стенда для испытания ГПА нового поколения после ремонта с контролем всех параметров рабочего тела по газовоздушному тракту. Результаты испытаний позволяют получить технический паспорт ГПА после ремонта и оценивать техническое состояние в условиях эксплуатации.

Реализованы на ЭВМ методики расчёта основных характеристик и диагностических признаков по результатам испытаний ГПА старого и нового поколения. Пакеты прикладных программ предназначены для использования обслуживающим персоналом КС при определении технического состояния и режимов работы агрегатов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чекардовский, Сергей Михайлович, 2001 год

1. Агрегат газоперекачивающий ГПА-16МГ90.01. Техническое описание 901180000 ТО. Николаев: НПО «Машстрой»,1993. - 46 с.

2. Альбом характеристик центробежных нагнетателей природного газа. М.: ВНИИГАЗ, 1985.-85 с.

3. Александров А. В. Надёжность систем дальнего газоснабжения. М.: Недра, 1976.-320 с.

4. Антонова Е. О., Иванов И. А., Степанов О. А., Чекардовский М. Н. Мониторинг силовых агрегатов на компрессорных станциях. СПб.: Недра, 1998.-216с.

5. Апанасенко А. И. Исследование работы и расчёт характеристик центробежных компрессорных ступеней. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л.: 1976. 16 с.

6. Ахмедзянов А. М., Дубравский Н. Г., Тунаков А. П. Диагностика состояния ВРД по термогазодинамическим параметрам. М.: Машиностроение, 1983.-206с.

7. Баранов В. Н., Богомолов В. П., Разбойников А. А., Чекардовский М. Н., Шаповал А. Ф. Исследование технического состояния оборудования системы теплогазоснабжения. М.: РААСН, 2001. - 208 с.

8. Бикчентай Р. Н. Термогазодинамические и конструктивные расчёты газотурбинных установок. -М.: 1971 55 с.

9. Биргер И.А. Техническая диагностика. -М.: Машиностроение, 1978 -240с.

10. Ю.Глаголев Н. М. Испытания двигателей внутреннего сгорания. Харьков:

11. Харьковский университет, 1958. 150 с.

12. П.Дубинский В. Т., Седых 3. С. Определение оптимальной наработки ГТУ до 111 LP/ Транспорт и хранение газа. 1976. - №12. - С. 7-11.

13. Диагностика трубопроводов "85. - Материалы международной конференции. - М.: Энергоиздат, 1985 - 530 с.

14. Диллон Б., Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надёжности систем. -М.: Мир, 1984.-318 с.

15. Дешкин В. Н. Методика испытания и исследования котельных установок. М.: Машгиз, 1947. - 160 с.

16. Евланов JI. Г. Контроль динамических систем. -М.: Наука, 1972. 423 с.

17. Ерёмин Н. В., Степанов О. А, Яковлев Е. И. Компрессорные станции магистральных газопроводов (надёжность и качество). СПб.: Недра, 1995.-335 с.

18. Зубарев В. Г. Магистральные газопроводы: Уч. Пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. - 80с.

19. Иванов В. А., Крылов Г. В., Рафиков JI. Г. Эксплуатация энергетического оборудования газопроводов Западной Сибири. М.: Недра, 1987. - 143 с.

20. Иванов И. А., Крамской В. Ф., Моисеев Б. В., Степанов О. А. Теплоэнергетика при эксплуатации транспортных средств в нефтегазодобывающих районах Западной Сибири: Справ, пособие. М.: Недра, 1997.-269с.

21. Иванцов О. М., Харитонов В. Н. Надёжность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1985. 198 с.

22. Инструкция по определению мощности и технического состояния газотурбинных установок для привода нагнетателей. М.: ВНИИГАЗ, 1981.-66 с.

23. Инструкция по определению показателей и обобщённых характеристик газотурбинных агрегатов. М.: ВНИИГАЗ, 1982. - 23 с.

24. Кеба И. В. Диагностика авиационных газотурбинных двигателей. М.: Транспорт, 1980-247 с.

25. Коллакот Р. А., Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. - 512 с.

26. Крылов Г. В., Чекардовский М. Н., Яковлев Е. И., Блошко Н. М. Техническая диагностика газотранспортных магистралей. Киев.: Наукова думка, 1990.-301 с.

27. Крылов Г. В., Матвеев А. В., Степанов О. А., Яковлев Е. И. Эксплуатация газопроводов в Западной Сибири. JL: Недра, 1985. - 288с.

28. Куприянов С. В., Мосягин В. Е., Чарный Ю. С. Технико-экономические вопросы диагностирования газоперекачивающих агрегатов. Сер. Транспорт и хранение газа. Обз. инф. вып. 8 М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1987.-С. 30-37.

29. Кязимов К. Г. Справочник газовика: Справ, пособие. 3-е изд. - М.: Высшая школа, 2000. - 272с.

30. Лозицкий JI. П., Янко А. К., Лапшов В. Ф. Оценка технического состояния авиационных ГТД. -М.: Транспорт, 1982. -160с.

31. Маликов С. Ф. Введение в технику измерений. -М.: Машгиз, 1952. 130 с.

32. Методика определения состояния и технологических показателей ГПА с применением параметрической диагностики /Сб. научн. тр./ Трубопроводный транспорт нефти игаза/Отв. ред. Поршаков Б. П. М.: МИНХиГП, 1982.-№116.-С. 155-164.

33. Михеев М. А. Основы теплопередачи. -М.: Госэнергоиздат, 1956.

34. Могильницкий И. П., Стешенко В.Н. Газотурбинные установки в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1971. - 160с.

35. Моек Е., Штрикерт X. Техническая диагностика судовых машин и механизмов: Пер. с нем. Л.: Судостроение, 1986. - 232с.

36. Мозгалевский А. В., Гаскаров Д. В. Техническая диагностика. М.: Высшая школа, 1975 206 с.

37. Мозгалевский А. В., Колявин В. П. Система диагностирования судового оборудования. Л.: Судостроение, 1987 - 244 с.

38. Мокроус М. Ф. Применение методов диагностической обработки и анализа термогазодинамических параметров при стендовых испытаниях авиационных ГТД. В кн.: Испытания авиационных двигателей. - Уфа.: УАИ, 1977.-№5. с. 29-34.

39. Мурин Г. А. Теплотехнические измерения. М.: Госэнергоиздат, 1956.

40. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971 - 208 с.

41. Надёжность и эффективность в технике. Справочник. Т. 2. М.: Машиностроение, 1987. - 254 с.

42. Ольховский Г. Г. Энергетические газотурбинные установки. М.: Энегроатомиздат, 1985.-304с.

43. Ольховский Г. Г. Тепловые испытания газотурбинной установки ГТ-25-700-1 ЛМЗ. -М.: «Теплоэнергетика», 1965. № 5.

44. Ольховский Г. Г. Требования к точности при испытаниях стационарных ГТУ. -М.: «Теплоэнергетика», 1965. № 9.

45. Основы технической диагностики. Под. ред. П. П. Пархоменко. М.: Энергия, 1976 - 464 с.

46. Павлов Б. В. Кибернетические методы технического диагноза. М.: Машиностроение, 1966. - 147 с.

47. Параметрический метод диагностики состояния авиационных двигателей по ограниченной информации/ А. М. Ахмедзянов, А. П. Тунаков, X. С. Гумеров, Ю. Д. Дегтярёв Авиационная техника, 1978. - №3. - С. 12-19.

48. Петунин А. Н. Непосредственное измерение среднего значения нескольких давлений: ЦАГИ, сб. «Промышленная аэродинамика», вып. 19. -М.: Оборонгиз, 1960.

49. Петунин А. Н. Приёмники для измерения давлений и скорости в газовых потоках: ЦАГИ, сб. «Промышленная аэродинамика», вып. 19. М.: Оборонгиз, 1960. - С. 27-32.

50. Попов С. Г. Измерение воздушных потоков. М.: Гостехиздат, 1947. -120с.

51. Поршаков Б. Н., Бикчентай Р. Н., Романов Б. А. Термодинамика и теплопередача (в технологических процессах нефтяной и газовой промышленности). М.: Недра, 1987 - 351 с.

52. Поршаков Б. П. Газотурбинные установки для транспорта газа и бурения скважин. -М.: Недра, 1982 181 с.

53. Пошехонов Н. Ф. Приборы для измерения давления, температуры и направления потока в компрессорах. М.: Оборонгиз, 1962. - 142 с.

54. Правила 28-64 измерения расходов жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Изд-во стандартов, 1964.

55. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Госэнергоиздат, 1953. - 110 с.

56. Рис В. Ф. Центробежные компрессорные машины. Л.: Машиностроение, 1981.-351 с.

57. Сиротин Н. Н., Коровин Ю. М. Техническая диагностика авиационных газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1976 - 269 с.

58. Стратан Ф. И., Иродов В. Ф. Основы научных исследований: Уч. пособие. -Кишинев: КПИ, 1985. 80с.

59. Сухарев Н. Г., Бабаев С. Г. и др. Надежность систем газо- и нефтеснабжения. Справочник. М.: Недра, 1994. - 414 с.

60. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т. В. Алексеева, В. Д. Бабанская, Т. М. Башта и др.; Под. общ. ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение. 1989. - 264 с.

61. Терентьев А. Н., Седых 3. С., Дубинский В. Г. Надёжность газоперекачивающих агрегатов. -М.: Недра, 1978. 166 с.

62. Тихомиров К. В., Сергеенко Э. С. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция: Учеб. для вузов. 4-е изд. - М.: Стройиздат, 1991. - 480с.

63. Чекардовский С. М. и др. Разработка комплексной системы контроля, диагностики, прогнозирования технического состояния оборудования. Научный отчёт инвентарный № 02.20. 00391, регистрационный № 01.20. 0001269. ТюмГАСА, 2000 137 с.

64. Чекардовский С. М. и др. Разработка автоматизированной программы расчёта термогазодинамических параметров ГТУ на основе первичной информации. Научный отчёт инвентарный № 02.99. 05868, регистрационный № 01.99. 0010384. ТюмГАСА, 1999-32 с.

65. Чекардовский С.М., Илюхин К.Н. Влияние параметров наружного воздуха на эффективность работы оборудования системы теплогазоснабжения// Сборник материалов научно-практической конференции посвященной 30-летию ТюмГАСА. -М.: 2000. С. 178-182.

66. Чекардовский С.М., Илюхин К.Н., Шаповал А.Ф. Организация контроля и диагностики состояния оборудования в системе теплогазоснабжения// Сборник материалов научно-практической конференции посвященной 30-летию ТюмГАСА. Москва: 2000. С. 182-185.

67. Чекардовский С.М., Илюхин К.Н. Решение задач ресурсо- и энергосбережения путем повышения надежности работы оборудования системы теплогазоснабжения//Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза: 2000. С. 28-32.

68. Чистяков С. Ф. Основы проектирования, монтажа и эксплуатации устройств теплотехнического контроля и автоматики. М.: Госэнергоиздат, 1961. - 115 с.

69. Щегляев А. В., Морозов Н. Г. Испытания паровых турбин. М.: ОНТИ, 1937.- 120 с.

70. Шабаров А. Б. Методика расчёта газотурбинных двигателей. М.: МВТУ им. Баумана, 1983 - 31 с.

71. Шаповал Ю. А. Разработка методов оценки технической эффективности функционирования оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов: Дис. канд. техн. наук. Тюмень.: ТюмГНГУ, 2000. - 150 с.

72. Шнеэ Я. И., Хайновский Я. С. Газовые турбины. Ч. 2. Киев: Высшая школа, 1977. - 280с.

73. Шуровский Н. JL, Синицин Ю. Н., Клубничкин А. К. Анализ состояния и перспектив сокращения затрат природного газа при эксплуатации газотурбинных компрессорных цехов. М.: ВНИИГазпром, 1982. - 60 с.

74. Яковлев Е. И., Куликов В. Д., Антипьев В. Н. и др. Диагностика и обеспечение работоспособности систем трубопроводного транспорта. -ML: ВНИИОЭНГ, 1992. 434 с.

75. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер D00 «Сургутгазпром»/ к.т.н.1. Иванов И. А.1. АКТо внедрении научно-технической работы «Методика определения термогазодинамических параметров газоперекачивающих агрегатов»

76. Зам. главного инженера Начальник ОНТП и Р

77. УТВЕРЖДАЮ альник Тюменского управления магистральных газопроводов кандидат технических наук vffiL^z^ Крамской В.Ф.о внедрении рекомендации по научно-исследовательским работам сотрудников ТюмГАСА и ТУМГ

78. Ifre г 1^4; Г.Л.Осипов |1\ЧВ 0%>>il У 2001 г.1. V-, 'Л ж Хо-л^" //емик РААСН

79. Акт внедрения рекомендаций по энергосбережению, разработанных в Тюменской государственной архитектурно-строительнойакадемии

80. Научно-исследовательский институт строительной физики принял для использования рекомендации по теме «Системы теплогазоснабжения для гражданских и производственных зданий и сооружений»:

81. Мониторинг термодинамических и теплотехнических показателей инженерных систем оборудования для обеспечения заданных параметров системы энергоснабжения.

82. Методики и алгоритмы расчетов на ПЭВМ термодинамических и теплотехнических параметров системы обеспечения расчетных характеристик температурного режима оборудования, зданий и сооружений в зимних условиях эксплуатации. , *

83. Методика и алгоритм расчета на ПЭВМ тепловлагопереноса вблизи заглубленных в грунт систем трубопроводов.1. Разработчикиот ТюмГАСАот НИИСФ РААСН1. ХлевчукВ.Р.

84. Зав.лаб №12, д.т.н., проф.1. Гл. науч.сотр., д.т.н.1. Гагарин В.Г.3. Фомина В.В.,• 4. Чекардовский С.М.5. Илюхин К.Н.

85. Российское акционерное общество энергетики и электрификации «ЕЭС РОССИИ» Открытое акционерное общество «Тшменьэнерго»

86. ТЮМЕНСКАЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЬ 2625053, г.Тюмень, ст.Войновка

87. ИНН 8602060185 БИК 047106866р/с 40702810700020000008, КПП 720303001к/с 30101810500000000962

88. Тюменский филиал ООО КБ «Агропромкредит»г, Тюмень ОКОНХ11110 ОКПО 04794149

89. Телефон (факс): 35-14- 3(1 Телетайп 735119 «Тепло»на №Р2001г.

90. УТВЕРЖДАЮ» Директор Тюменской ТЭЦ-2r-S^^K. x.u. Богомолов В.П.t