Разработка технологии закладки выработанного пространства с использованием хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат наук Бодров Антон Сергеевич

• Бодров Антон Сергеевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Бодров Антон Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ мирового опыта вторичного использования в производстве отходов добычи и переработки руд

1.2. Обзор практики использования хвостов переработки и обогащения руд в составах закладочных смесей

1.3. Анализ теории и практики систем разработок с закладкой выработанного пространства, типы закладки

1.4. Особенности технологии закладочных работ на рудниках ПАО «ППГХО»

1.5. Цель, задачи и методы исследований

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА

2.1. Методика проведения исследований

2.2. Лабораторные исследования опытных составов закладочных смесей

2.2.1. Алгоритм проведения исследований

2.2.2. Характеристика продуктов гидрометаллургического передела

2.2.3. Разработка составов закладки с применением хвостов в различных фазных состояниях, их реологические характеристики

2.2.4. Прочность твердеющих образцов

2.2.5. Влияние загрубления помола гидрометаллургических хвостов на прочность твердеющей закладки

2.2.6. Радиационные параметры опытных образцов

2.2.7. Влияние загрубления помола на эманацию радона

2.2.8. Оценка реологических, прочностных и радиационных характеристик исследуемых закладочных смесей

2.2.9. Разработка мер и методов борьбы с радоновыделением

2.3. Выводы по главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХВОСТОВ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД ПАО «ППГХО»

3.1. Порядок погашения выработанного пространства камер с применением хвостов

3.2. Геомеханическая оценка напряженно-деформированного состояния массива, сформированного по предложенной технологии с хвостами

3.3. Принципиальная технологическая схема приготовления закладочных смесей с использованием хвостов на примере действующего гидрометаллургического передела

3.4. Область применения разработанной технологии закладки с использованием продуктов гидрометаллургического передела

3.5. Оценка соответствия разработанной технологии требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

4.1. Методика технико-экономического расчета

4.2. Технико-экономическая оценка технологии закладки пустот с использованием хвостов переработки урановых руд

4.3. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Характеристики различных закладочных смесей с хвостами переработки и обогащения руд,

используемых на некоторых рудниках

Приложение Б

Составы закладочных смесей, применяемых в ПАО «ППГХО»

Приложение В

Результаты измерений гранулометрического состава хвостов, разделенных на гидроциклоне

и измельченных на дисковом истирателе

Приложение Г

Результаты измерений гранулометрического состава хвостов переработки руды

«Аргунского» месторождения, при тонине помола -0,074 мм и -0,160 мм

Приложение Д

Результаты измерений плотности потока радона хвостов во времени, в различном фазном

состоянии (период наблюдений 180 суток)

Приложение Е

Результаты усредненных измерений плотности потока радона во времени образцов

закладочных смесей с хвостами в различном фазном состоянии

Приложение Ж

Моделирование напряженно-деформированного состояния массива при заполнении камеры закладочным составом с хвостами. Изолинии горизонтальных поперечных и вертикальных

напряжений, а также их значения на контуре камеры

Приложение З

Акт ПАО «ППГХО» внедрения результатов диссертационной работы

Приложение И

Акт ФГБОУ ВО «ЗабГУ» внедрения результатов диссертационной работы в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии закладки выработанного пространства с использованием хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Вовлечение в отработку бедных по содержанию урановых руд вызывает значительное увеличение объемов образующихся отходов добычи и переработки. Более чем за 50-летний период деятельности «Приаргунского производственного горнохимического объединения» (ПАО «ППГХО» им. Е.П. Славского) - крупнейшего уранодобывающего предприятия России, накоплено свыше 70 млн. тонн гидрометаллургических отходов общей площадью в поверхностном контуре 2-ух хвостохранилищ «Верхнее» и «Среднее» порядка 6,5 км . Объем размещения этих техногенных образований ежегодно увеличивается в среднем на 1 млн. м (по твердому), что в свою очередь, помимо очевидного негативного экологического аспекта, приводит к увеличению платы за их складирование и в конечном итоге к повышению себестоимости выпускаемой продукции.

Тариф на захоронение радиоактивных отходов (РАО) 6 класса, к которым отнесены хвосты предприятия, в 2022 году составляет 164,77 руб./м [117], при этом расходы объединения прогнозируются свыше 100 млн. руб. и в последующем будут ежегодно увеличиваться.

Радиоактивные отходы представляют большую угрозу жизнедеятельности людей, как непосредственно в уранодобывающем регионе, так и прилегающих районах. Климатические процессы глобального потепления вызывают увеличение экологической опасности, интенсивное испарение воды с поверхности хвостохранилищ провоцирует создание условий для миграции РАО на значительные расстояния. Задача сокращения и снижения объемов отложений гидрометаллургического производства в поверхностных объектах является весьма актуальной для ПАО «ППГХО». Тенденция к эскалации ответственности собственников предприятий за ликвидацию накопленного вреда и рекультивацию промышленных площадок в сфере обращения с отходами, продиктована принципиальной политикой государства [113].

Исходя из отечественного и зарубежного опыта, сократить объемы накопленных и образующихся продуктов переработки руд возможно путем утилизации их в выработанном пространстве рудников при применении систем разработок с закладкой. Подобные решения позволяют сократить затраты на закладочные работы и складирование отходов. Основным недостатком применения таких систем является высокая стоимость вяжущих и инертных материалов, используемых в составах закладочных смесей. Фактические затраты на компоненты в себестоимости твердеющей закладки ПАО «ППГХО» достигают 60%. Одно из наиболее перспективных направлений снижения расходов на закладку - применение в составах смесей в качестве заполнителя хвостов переработки и обогащения руд. Такой подход

соответствует принципам комплексного использования минерального сырья, предполагающего полное потребление всех извлекаемых георесурсов.

Основным сдерживающим фактором применения закладочных смесей, содержащих продукты гидрометаллургического передела урановых руд, является опасность дополнительного радиационного воздействия на персонал рудника за счет радоновыделения в атмосферу. Хвосты ПАО «ППГХО» содержат все те же химические элементы, присутствующие и в исходной руде, за исключением урана (и), извлеченного при переработке. При этом угрозу представляет газ радон (Яи), образующийся в процессе непрерывного распада радия (Яа) и прямое гамма-излучение, которым обладает радий, накопленный в хвостах. Радон -радиоактивный тяжёлый газ без цвета и запаха, не имеющий стабильных изотопов. Радиотоксичен и канцерогенен [171].

При проведении закладочных работ с использованием хвостов переработки урановых руд, радон, ввиду химической инертности, относительно легко покидает кристаллическую решётку тонкоизмельченных минералов и может перенестись под действием фильтрационных потоков воздуха по трещинам и зонам обрушения горных пород на расстояния в десятки и сотни метров. Искусственный массив, сформированный продуктами гидрометаллургического передела, может существенно увеличить общерудничный дебет Яи, выделяющегося при подготовительных и очистных работах. С целью минимизации негативного радиационного воздействия хвостов переработки урановых руд на персонал и поддержания рудничной атмосферы на должном радиационно-безопасном уровне, требуется разработка дополнительных мер и методов борьбы с радоновыделением.

Проведенных исследований и рекомендаций по применению закладки с использованием хвостов переработки урановых руд в условиях ПАО «ППГХО» недостаточно для практического применения. Таким образом создание технологии закладки выработанного пространства с использованием хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд представляет весьма актуальную научно-практическую задачу.

Степень научной разработанности:

Значительный вклад в развитие и совершенствование технологий закладочных работ внесли советские и российские ученые: М.И. Агошков; О.А. Байконуров; Д.М. Бронников; Д.Р. Каплунов; В.Н. Калмыков; В.Р. Именитов; М.В. Рыльникова; М.Н. Цыгалов; А.Н Монтянова; И.Н. Савич; П.И. Городецкий; Л.А. Крупник; А.Л. Требуков; Н.Ф. Замесов; К.Ю. Репп; А.П. Вяткин; А.Н. Анушенков; В.Н. Фрянов; А.А. Неверов; С.А. Неверов; Е.В Кузьмин; В.М. Лизункин; В.А. Овсейчук; Г.Г. Пирогов; В.В. Медведев; А.А. Решетников; В.А. Бакулин; А.И. Мохов; В.П. Кравченко; К.Н. Светлаков; И.Т. Слащилин и многие другие. Заслугой исследователей является повышение эффективности отработки месторождений с закладкой,

обоснование рецептур и составов, технологий приготовления, трубопроводного транспорта, способов формирования искусственных массивов и их нормативных параметров, оценки физико-механических характеристик и др.

Ведущими институтами в области создания технологий разработки месторождений с закладкой являются: Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В. Мельникова (ФГБУН «ИПКОН РАН», г. Москва), Горный институт «МИСиС» (МГИ НИТУ «МИСиС», г. Москва), Ведущий проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт промышленной технологии (АО «ВНИПИпромтехнологии», г. Москва), Санкт-Петербургский горный университет (ФГБОУ ВО «СПГУ»), Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов (АО «Гипроцветмет», г. Санкт-Петербург), ООО «Институт Гипроникель» (г. Санкт-Петербург), Горный институт КНЦ РАН (ФГБУН ФИЦ, г. Апатиты), Уральский государственный горный университет (ФГБОУ ВПО «УГГУ», г. Екатеринбург), Институт горного дела («ИГД УрО РАН», г. Екатеринбург), Институт горного дела и транспорта («МГТИ» им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск), Институт горного дела им. Н.А. Чинакала (ФГБУН «ИГД СО РАН», г. Новосибирск), Сибирский государственный индустриальный университет («СибГИУ», г. Новокузнецк), Институт горного дела, геологии и геотехнологий СФУ («ИГДГиГ» ФГАОУ ВО «СФУ», г. Красноярск), Институт недропользования ИРНИТУ (г. Иркутск), Забайкальский государственный университет (ФГБОУ ВО «ЗабГУ», г. Чита), Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского («ИГД СО РАН», г. Якутск), Институт горного дела ДВО (ФГБУН ХФИЦ «ИГД ДВО РАН», г. Хабаровск), Институт горного дела и комплексного освоения георесурсов ДВФУ (г. Владивосток) и другие организации.

Несмотря на значительный объем исследований в этой области, использование хвостов гидрометаллургического передела урановых руд не нашло практического применения в существующих технологиях разработки урановых месторождений системами с закладкой.

Автором проведены исследования по обоснованию эффективной технологии закладки выработанного пространства с использованием хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд, результаты которых отражены в научных положениях диссертационной работы.

Цель работы - разработка эффективной технологии закладочных работ, позволяющей утилизировать хвосты уранового производства в подземном пространстве, уменьшить затраты на закладочные работы и складирование отходов, улучшить экологическую ситуацию.

Идея работы состоит в установлении закономерностей изменения свойств закладочных смесей, приготовленных с использованием хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд и на их основе создании технологии формирования искусственного массива.

Объектом исследований является технология закладки выработанного пространства.

Предмет исследований: свойства и параметры закладочного материала, приготовленного с применением гидрометаллургических хвостов переработки урановых руд. Задачи исследований:

- Анализ состояния изученности вопроса.

- Исследование основных характеристик закладки, приготовленной с использованием гидрометаллургических хвостов.

- Разработка технологии закладки выработанного пространства с использованием хвостов переработки урановых руд и технологических схем ведения закладочных работ.

- Разработка способов подавления эманации радона искусственного массива.

- Технико-экономическая оценка эффективности разработанной технологии. Научная новизна работы:

1. Установлены зависимости изменения реологических (растекаемость, сопротивление сдвигу, расслаиваемость), прочностных (прочность на одноосное сжатие) и радиационных (удельная эффективная активность естественных радионуклидов, а, в, у -излучение, плотность потока радона) характеристик закладочных смесей от содержания гидрометаллургических хвостов, крупности их помола и расхода цемента.

2. Выявлены закономерности и характер изменения эманации радона из закладки с хвостами от толщины различных изолирующих покрытий (из стандартной закладочной смеси, твердеющего цементно-зольного состава, серобетона, полимерных материалов).

3. Определена возможность использования хвостов гидрометаллургической переработки урановых руд в качестве компонента закладки, как способа утилизации отходов производства в выработанном пространстве рудников, обеспечивающего сохранность окружающего массива горных пород от разрушения.

4. Установлен характер изменения напряженно-деформированного состояния искусственного массива при закладке камеры составом с хвостами.

5. Разработана технология закладки выработанного пространства с использованием хвостов для различных горнотехнических условий и подавления радоновыделения из искусственного массива.

Теоретическая значимость исследования состоит в разработке нового способа формирования искусственного массива в выработанном пространстве камер с использованием хвостов переработки урановых руд, на основе впервые выявленных зависимостей между нормативными, радиационными параметрами закладки и содержанием в ее составах гидрометаллургических хвостов.

Практическая значимость работы заключается в создании технологии закладки выработанного пространства с использованием продуктов гидрометаллургической переработки

урановых руд, обеспечивающей утилизацию радиоактивных отходов, сохранность пород вмещающего массива, безопасность и экономическую эффективность ведения горных работ.

Методы исследований. В работе использован комплекс методов исследований, включающий: анализ и обобщение мирового опыта обращения с отходами добычи и переработки руд в качестве закладочного материала; анализ теории и опыта применения систем разработки с закладкой; лабораторные исследования свойств хвостов и твердеющей закладки; математическое моделирование напряженно-деформированного состояния массива горных пород и твердеющей закладки; аналитическую и статистическую обработку полученных результатов; технико-экономические расчёты. Обработка экспериментальных данных проведена с использованием программных комплексов MS Excel 2013, FEM, Sklearn Python. Положения, выносимые на защиту:

1. Технологические характеристики закладочных смесей, приготовленных с использованием хвостов гидрометаллургического передела, определяются по установленным зависимостям от содержания хвостов в составе и обеспечиваются необходимыми реологическими, прочностными и радиационными свойствами.

2. Снижение газопроницаемости искусственного массива, сформированного с использованием хвостов переработки урановых руд, и вентиляционных, капитальных перемычек в подходных выработках, достигается за счет применения различных типов материалов, которое определяется по установленным зависимостям от толщины интернирующего покрытия и требований радиационной безопасности.

3. Предлагаемая для различных горнотехнических условий технология закладки выработанного пространства, включающая приготовление смесей с использованием хвостов переработки урановых руд, их транспортирование по выработкам, формирование массива и его изоляцию полимерами, обеспечивает сохранность вмещающих пород от разрушения, безопасный уровень радоновыделения и экономичность ведения горных работ.

Достоверность научных выводов, положений и результатов обеспечены корректностью постановки цели и задач исследований; надежностью и представительностью исходных данных; применением государственных стандартов, известных методик и сертифицированного оборудования; сопоставимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований и не противоречием их известным теориям геомеханики, технологии закладочных работ и безопасности при подземной разработке рудных месторождений урана.

Реализация результатов работы. Основные рекомендации исследований приняты при совершенствовании технологии переработки карбонатных урановых руд Рудника №6 ПАО

«ППГХО», позволяющей использовать образующиеся хвосты производства для приготовления закладочного материала, в том числе предназначенного для рекультивации отработанных карьеров «Красный камень» и «Тулукуй». Результаты работы также используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «ЗабГУ» при подготовке горных инженеров по специальности 21.05.04 «Горное дело», специализация «Подземная разработка рудных месторождений».

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на IX Международной научно-практической конференции «Рудник будущего: проекты, технологии, оборудование» (г. Пермь, ГП «ЗУМК», 2013 г.); заседаниях, семинарах и круглых столах кафедры подземной разработки месторождений полезных ископаемых «ЗабГУ» (г. Чита, 20142018 гг.); XIV Международной научно-практической конференции «Кулагинские чтения» (г. Чита, «ЗабГУ», 2014 г.); XXIII Международном научном симпозиуме «Неделя горняка» (г. Москва, НИТУ «МИСиС», 2015 г.); XLШ и XLIV научно-практической конференции «Молодежная научная весна» (г. Чита, «ЗабГУ», 2016-2017 гг.); научно-технических совещаниях ПАО «ППГХО» (г. Краснокаменск, 2012-2021 гг.).

Личный вклад автора состоит в непосредственном проведении исследований (в настоящей работе представлены результаты исследований, проводимых под руководством автора на протяжении 9-ти лет), организации и выполнении опытов, отборе и подготовке проб хвостов к испытаниям; постановке цели и задач исследований; разработке технологии и способов формирования искусственного массива, мер борьбы с эманацией радона; подготовке программы и методики лабораторных экспериментов; статистической обработке полученных результатов; расчете технико-экономических показателей.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 6 научных работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК. Работы выполнялись в рамках планов НИР и программ НИОКР ПАО «ППГХО» и АО «Атомредметзолото», а также отраслевых тематических планов Госкорпорации «Росатом», в том числе «Программы инновационного развития и технологической модернизации Госкорпорации «Росатом» на период до 2030 года» (проекты: 12.41, 12.52. 2013 - 2014; 12.61. 2015; 08.И.195, 08.И.249. 2017 - 2019; 08.И.086. 2020).

Структура и объем работы: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 206 наименований, содержит 161 страницу машинописного текста, 54 таблицы, 45 рисунков и 9 приложений на 19 страницах.

В первой главе представлен анализ отечественного и мирового опыта применения отходов добычи и переработки руд в качестве закладочного материала. Проанализирована теория и практика систем разработок с закладкой. Рассмотрены особенности технологии погашения пустот на подземных рудниках ПАО «ППГХО». Определены цель, задачи и методы

исследований. Во второй главе изложена методика и алгоритм проведения исследований. Представлены результаты испытаний образцов, приготовленных с использованием хвостов. Рассмотрены их реологические, прочностные и радиационные характеристики. Разработаны способы защиты от эманации радона. В третьей главе описан процесс формирования разнопрочного искусственного массива в камере блока по предложенной технологии. Выполнено математическое моделирование напряженно-деформированного состояния массива при закладке камеры составом с хвостами. Определена область применения разработанной технологии и проведена оценка ее соответствия требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии. В четвертой главе приведена методика оценки технико-экономических показателей, произведены соответствующие расчеты, выполнено сравнение для различных вариантов технологии закладки камер на примере отработанного блока эксплуатируемого рудника, представлено обоснование экономической эффективности.

Автор выражает благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Лизункину В.М., руководителям и специалистам Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ) и Лаборатории радиационной безопасности (ЛРБ) ПАО «ППГХО», а также АО «ВНИПИпромтехнологии», принимавшим участие в исследованиях, доктору технических наук Кузьмину Е.В. за консультации и конструктивные предложения, доктору технических наук Лизункину М.В. за методическую помощь, кандидату технических наук Морозову А.А. за постоянное внимание к работе и ценные советы, сотрудникам кафедры подземной разработки месторождений полезных ископаемых (ПРМПИ) ФГБОУ ВО «ЗабГУ» за поддержку работы и ценные замечания.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ мирового опыта вторичного использования в производстве отходов добычи

и переработки руд

По имеющимся сведениям, суммарное количество горной массы, перемещаемой на планете составляет порядка 100 млрд. тонн/год. В результате такого воздействия появляются техногенные образования - искусственно сложенные в природном ландшафте геологические тела, представленные отвалами горных пород, отходами переработки и обогащения рудного сырья, золами, шлаками и шламами. Размеры земельных отводов крупнейших горнодобывающих предприятий измеряются тысячами гектаров отчуждаемых и нарушаемых земель [21, 57, 86, 140, 162].

К негативным последствиям техногенных образований относятся: изменение природного ландшафта и деградация почвенного покрова; сокращение площадей земель, пригодных для сельскохозяйственного использования; инверсия горных пород (слагающих подошву нагромождений) и развитие эрозионных процессов; гидрологические изменения; возникновение неблагоприятных горно-геологических процессов и явлений [79, 82, 89].

Разработка месторождений сопряжена также с потерями ценных компонентов в недрах при некомплексной переработке добытого минерального сырья [43, 78, 86, 88, 139, 159, 164]. Анализ мирового опыта свидетельствует, о том, что комплексный подход к использованию выработанных пространств карьеров и рудников, позволяет эффективно решать вопросы последующей утилизации отходов добычи и переработки руд [35, 62, 83, 123, 178, 185, 195].

Производственная деятельность горнодобывающих и горно-перерабатывающих предприятий в общем цикле образует следующие виды отходов:

- пустые породы, формируемые в отвалы при вскрышных и проходческих работах в процессе добычи минерального сырья (рис. 1, а);

- продукты переработки в виде хвостов и шламов, образуемых на заводах и обогатительных фабриках (рис. 1, б);

- шлаки и кеки металлургического передела концентратов, поступающих с обогатительных фабрик (рис. 1, в).

Рисунок 1, а) - Отвалы вскрышных пород угольных разрезов Кузбасса

Рисунок 1, б) - Крупнейшее хвостохранилище, отходы обогащения медных руд предприятия «Bingham Canyon Open Pit Copper Mine» (штат Юта, США)

Рисунок 1, в) - Отвалы металлургических шлаков черной и цветной металлургии Урала

Многие горнодобывающие предприятия России накопили положительный опыт конверсии пустых пород. Одно из направлений - производство материалов строительного назначения (щебень, песчано-гравийные смеси, наполнители для бетонов, сухих строительных композитов и др.). Экономическая эффективность использования пород для строительного потребления обоснована тем, что затраты на изготовление уже вошли в стоимость основного сырья, и они по существу обладают нулевой стоимостью.

Так, к примеру, в ПАО «ППГХО» с целью снижения объемов пород забалансовых отвалов, в настоящее время действует участок сортировки, разделяющий горную массу на товарный концентрат и пустую породу (рис 2). Из руды, в дальнейшем, методом кучного выщелачивания извлекается уран, а порода направляется на производство щебня для собственных производственных нужд [1, 78, 163, 168].

Рисунок 2 - Участок рудосортировки забалансовых отвалов ПАО «ППГХО»

Горнодобывающие предприятия за рубежом также эффективно потребляют отходы от добычи руд. Наряду со строительным назначением пустые породы используют в качестве инертных компонентов закладочного материала. При этом помимо сокращения объемов накопленных техногенных образований на поверхности, снижается себестоимость горных работ и выпускаемой продукции [6, 22, 23, 75, 90, 154, 172]. Например, в Германии для закладки выработанного пространства используется до 4,5 млн. т пород от проходки [182]. В Польше 30 ^ 50% (4 ^ 7,5 млн. т/год) отходов угольного производства применяется в качестве микронаполнителей твердеющих смесей [173]. В Чехии для погашения пустот ежегодно используют до 3,5 млн. т пустых пород [198].

Наряду с отходами добычи, не менее острую проблему для горной промышленности представляют продукты переработки и обогащения руд, складируемые в поверхностные хранилища наливного типа. Хвосты непрерывно сбрасываются в специализированные пункты размещения, в которых уже накоплены миллионы тонн отходов. Техногенные образования занимают значительные площади по отводу земель, а их мощность достигает десятков метров.

Горные предприятия несут существенные затраты в связи с необходимостью расширения хвостохранилищ, наращивания дамб и поддержания стабильной гидротехнической ситуации на объектах [173]. По современным оценкам, на начало 2022 года площади по отводу земель под хвостохранилища ПАО «ППГХО» занимают порядка 700 га и имеют устойчивую тенденцию к увеличению, при ежегодном приросте по твердому 0,8 ^ 1,0 млн. т (рис. 3).

Рисунок 3 - Поверхностные пункты захоронения отходов ПАО «ППГХО» (вид со спутника)

Кроме того, такие сооружения являются объектами повышенной экологической опасности. Совокупность негативных явлений, влияющих на состояние природной среды, проявляется в следующих факторах [53, 79, 89]:

- загрязненность воздушного бассейна (с поверхности сухих пляжей площадью 1000 га порывы ветра сносят порядка 60 тыс. м твердых отходов);

- токсичность и агрессивность техногенных вод, их насыщенность реагентами и продуктами гипергенного разложения материала в процессе хранения.

В хвостохранилищах гидрометаллургического завода ПАО «ППГХО» накапливается значительное количество низкоактивных радиоактивных отходов, представленных тонкозернистыми песками и шламами. Твердый материал переработки урановых руд, складируемый в наземные объекты размещения, представляет радиационную опасность для окружающей среды [37, 44, 77, 81, 125, 156]. При этом существенными факторами природного риска могут быть:

- распространение радиоактивной пыли вследствие испарения воды с поверхности хранилищ и высыхания материала;

- интенсивная фильтрация загрязненных вод в водоносные горизонты гидрологической сети, вследствие увеличения объемов оборотной воды и воздействия потоков со склонов в период ливневых дождей;

- эрозия хвостового материала и миграция радионуклидов.

При решении вопросов, связанных с сокращением и снижением объемов размещения отходов производства на поверхности, наиболее рациональным вариантом является их захоронение в подземных пустотах рудников [3, 10, 20, 32, 43, 50, 111, 140, 153, 155, 170]. В большинстве зарубежных стран законодательство не позволяет размещать продукты переработки минерального сырья в местах, где они могут нанести ущерб природе, что обязует недропользователей отказаться от складирования в пользу утилизации.

1.2. Обзор практики использования хвостов переработки и обогащения руд в составах

закладочных смесей

Хвосты переработки и обогащения руд широко применяются в отечественной и зарубежной практике закладочных работ.

На рудниках ПАО ГМК «Норильский Никель»: «Талнаха», «Комсомольская», «Скалистая» (Красноярский край) распространение получили составы на основе ангидрита и никелевого шлака: АТТТЦ (ангидрито-шлако-цементные) - 28,9%, АШЩЦ (ангидрито-шлако-цементные со щебнем) - 29,6%, ТТТЩЦ (шлако-цементные со щебнем) - 26,4% и ШХЦ (шлако-цементные с хвостами обогащения Талнахской фабрики) - 15,1%. Технология производства закладки осуществляется мельничным способом. Для приготовления применяются: гранулированный никелевый шлак; портландцемент Норильского цементного завода ПЦ300 Д20; щебень карьера «Скальный»; ангидрит шахты «Ангидрит» и пластифицирующая добавка (для АШЦ, АШЩЦ, ШЩЦ) - порошкообразный лигносульфонат технический (ЛСТ). Данная химическая добавка позволяет сократить расход цемента в шлако-цементных составах до 25%, а в ангидритовых до 10%. В себестоимости закладки расходы на материалы достигают 60%, в структуре затрат на материалы, на цемент относится 45 ^ 51%, ангидрит 30 ^ 37%, щебень < 12%, хвосты обогащения < 11%, гранулированный шлак < 2% [75, 76].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бодров Антон Сергеевич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдеев П.Б. Опыт применения кучного выщелачивания на рудных карьерах Забайкалья / П.Б. Авдеев, Ю.М. Овешников. ГИАБ №4, 2014, с. 154 - 161.

2. Аглюков Х.И. Совершенствование технологии закладочных работ / Х.И. Аглюков. Горный журнал №1, 2003, с. 35 - 39.

3. Агошков М.И. Твердеющая закладка из хвостов обогатительных фабрик / М.И. Агошков, Л.И. Бурцев, А.Л. Требуков. Горный журнал №1, 1963, с. 41 - 44.

4. Аллабердин А.Б. Обоснование параметров технологии формирования комбинированного искусственного массива при отработке рудных залежей камерной системой разработки с закладкой. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / А.Б. Аллабердин. МГТУ. -Магнитогорск, 2015, 140 с.

5. Аксёнова К.В. Вводный курс общей физики. Квантовая оптика и элементы физики атома и атомного ядра. Учебное пособие. 2-е изд. / К.В. Аксёнова, О.А. Перегудов, В.Е. Громов, В.А. Рыбянец. - Новокузнецк: Полиграфист, 2019, с. 212 - 234.

6. Ариоглу Э. Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ. Под ред. С. Гранхольма. / Э. Ариоглу, Лю Кэчжень, Сунь Кайнянь и др. - М.: Мир, 1987, 519 с.

7. Бадтиев Б.П. Камерная система разработки вкрапленных руд в условиях подработки на руднике Комсомольский / Б.П. Бадтиев, Р.Б. Галаов и др. Горный журнал №10, 2009, с. 58 - 60.

8. Боголюбов А.А. Опыт применения комбинированной системы разработки и показатели работы крупнейших рудников за рубежом / А.А. Боголюбов, Л.А. Ермолаева. - М.: ЦНИИ ЭиИ, 1991, 53 с.

9. Бодров А.С. Исследования возможности применения сгущенных отходов гидрометаллургической переработки урановых руд для закладки выработанного пространства рудников / А С. Бодров. Горный журнал №7, 2018, с. 40 - 43. DOI: 10.17580/gzh.2018.07.07.

10. Бодров А.С. Оценка возможности применения отходов гидрометаллургической переработки урановых руд Стрельцовского месторождения для закладки выработок. Вестник ЗабГУ / А С. Бодров. - Чита, 2017, Т.23, №1, с. 4 - 10. DOI: 10.21209/2227-9245-2017-23-1-4-10.

11. Бронников Д.М. Разработка руд на больших глубинах / Д.М. Бронников, Н.Ф. Замесов, Г.И Богданов. - М.: Недра, 1982, 292 с.

12. Бронников Д.М. Основы технологии подземной разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой / Д.М. Бронников, Н.Ф. Замесов, Г.С. Кириченко, Г.И. Богданов. - М.: Наука, 1973, 200 с.

13. Бронников Д.М. Закладочные работы в шахтах / Д.М Бронников, М.Н Цыгалов, М.И. Весков, Н.Ф. Замесов. - М.: Недра, 1989, 400 с.

14. Булычев Н.С. Механика подземных сооружений в примерах и задачах. Учеб. пособие для вузов / Н С. Булычев. - М.: Недра, 1989, 270 с.

15. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. Учебник для техникумов. 5-е изд. / Ю.М. Бутт - М.: Стройиздат, 1976, 407 с.

16. Велесевич В.И. Планирование на горном предприятии. Учебное пособие для вузов / В.И Велесевич, С.С. Лихтерман, М.А. Ревазов. - М.: Изд. «Горная книга», 2005, 405 с.

17. Влох Н.П. Управление горным давлением на подземных рудниках / Н.П. Влох. - М.: Недра, 1994, 208 с.

18. Вохмин С.А. Оценка риска подземной геотехнологии сложных жильных месторождений / С.А. Вохмин, Д.А. Урбаев. Сибирский Федеральный Университет. - Красноярск: 2020, 144 с.

19. Вяткин А.П. Транспортабельность закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме / А.П. Вяткин, В.П. Кравченко, К.Ю. Репп. - М.: ЦНЭИЦМ, 1975, 37 с.

20. Вяткин А.П. Твердеющая закладка / А.П. Вяткин, В.Г. Горбачев, В.А. Рубцов. - М.: Недра, 1983, 168 с.

21. Гальперин А.М. Освоение техногенных массивов на горных предприятиях / А.М. Гальперин Ю.И. Кутепов, Ю.В. Кириченко и др. - М.: Горная книга, 2012, 336 с.

22. Гальперин А.М. Инженерно-геологическое обеспечение формирования и последующего использования отвальных массивов на горных предприятиях / А.М Гальперин, Ю.И Кутепов, В.С. Круподеров. ГИАБ Отдельный выпуск №1, 2015, с. 20 - 34.

23. Гальперин В.Г. Добыча руды системами разработки с закладкой выработанного пространства за рубежом / В.Г. Гальперин, Я.И. Юхимов, Л.Г.Айрапетян. - М.: ЦНИИЭИЦМ, 1989, 50 с.

24. Гертман Л.К. Влияние расхода воды и зернового состава заполнителя на структуру закладки / Л.К. Гертман, С.А. Атманских, К.Н. Светлаков. Горный журнал №5, 1982, с. 28.

25. Джваршеишвили А.Г. Закладочное хозяйство шахт и рудников / А.Г. Джваршеишвили, В.А Силагадзе, А.К. Инашвили, Ш.В. Шавгулидзе. - М.: Недра, 1978, 280 с.

26. Докунин О.С. Бетоны и растворы для подземного шахтного строительства. Справочное пособие / О.С. Докунин, И.Г. Косков, В.П. Друцко, С.А. Бернштейн. - М.: Недра, 1989, 216 с.

27. Дорофеев А.Н. Стратегический мастер-план исследований в обоснование безопасности сооружения, эксплуатации и закрытия пункта глубинного захоронения РАО / А.Н. Дорофеев, Л.А. Большов, И.И. Линге и др. Радиоактивные отходы №1, 2017, с. 32 - 41.

28. Дробот Б.П. Послойная разработка рудных месторождений под искусственной кровлей / Б.П. Дробот. - М.: Недра, 1978, 160 с.

29. Егоров П.В. Основы горного дела. Учебник для вузов. 2-е изд. / П.В. Егоров, В.А. Бобер, Ю Н. Кузнецов, Е.А. Косьминов. - М.: Изд. МГУ, 2006, 408 с.

30. Ежегодная сводка лаборатории радиационной безопасности (ЛРБ) по уровню основных факторов на подземных горных работах. - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2021, 7 с.

31. Емельянов В.И. Перспективы развития технологии добычи ценных руд в условиях криолитозоны / В.И Емельянов, Г.А. Катков, Ю.В. Михайлов и др. Горный журнал №11, 2003, с. 66 - 69.

32. Закладка выработанного пространства. Тематическая подборка №61 абоненту ИРИ п/я 1768. - М.: НТИ, 1986, 65 с.

33. Закон Российской Федерации от 21.02.1992 № 2395-1 «О недрах».

34. Зильберберг Г.Я. ОАО «Казцинк» сегодня: состояние и перспективы / Г.Я. Зильберберг. Горный журнал №11, 2001, с. 57 - 58.

35. Зотеев О.В., Калмыков В.Н., Гоготин А.А. и др. Основные положения методики выбора технологии складирования отходов обогащения руд в подработанных подземными рудниками карьерах и зонах обрушения / О.В. Зотеев, В.Н. Калмыков, А.А. Гоготин и др. Горный журнал №11, 2015, с. 57 - 61.

36. Зубков А.В. Геомеханика и геотехнология. УрО РАН - Екатеринбург: 2001, 335 с.

37. Иванов В.Г., Култышев В.И., Колесаев В.Б. и др. Оптимизация разработки сложноструктурных урановых месторождений / В.Г. Иванов, В.И. Култышев, В.Б. Колесаев и др. - М.: Изд. «Горная книга», 2007, 265 с.

38. Именитов В.Р. Системы подземной разработки месторождений / В.Р. Именитов - М.: МГГУ, 2000, 297с.

39. Ищукова Л.П., Игошин Ю.А., Авдеев Б.В. Геология Урулюнгуевского рудного района и молибден-урановых месторождений Стрельцовского рудного поля / Л.П. Ищукова, Ю.А Игошин, Б.В. Авдеев. - М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998, 524 с.

40. Календарный план погашения выработанного пространства рудников ПР-1 и ПР-8 ПАО «ППГХО» в ССП 2021 - 2025 гг. - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2020, 2 с.

41. Каплунов Д.Р. Создание ресурсосберегающей геотехнологии и комплекса оборудования для высокопроизводительной закладки пространства при подземной отработке месторождений твердых полезных ископаемых / Д.Р. Каплунов. - М.: ИПКОН РАН, 2011, том 1, 380 с.

42. Каплунов Д.Р. Комбинированная геотехнология / Д.Р. Каплунов, В.Н. Калмыков, М.В. Рыльникова. - М.: Изд. «Руда и металлы», 2003, 560 с.

43. Каплунов Д.Р. Выработанные пространства недр: принципы многофункционального использования в полном цикле комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых / Д.Р. Каплунов, Д.Н. Радченко. Горный журнал №5, 2016, с. 28 - 33.

44. Карамушка В.П. Рекультивация объектов добычи и переработки урановых руд: Пособие. / В.П. Карамушка, Е.Н. Камнев, Р.Е. Кузин. - М.: Горная книга, 2014. - 183 с.: ISBN 9785986723723.

45. Квитка В.В. Твердеющие закладочные смеси повышенной плотности / В.В Квитка, В.Е Сергеев, К. Троттер, А.П. Трезнюк. Горный журнал №5, 2001, с. 33 - 35.

46. Коган И.Ш. Разработка и внедрение технологии закладочных работ на основе тиксотропных смесей. Выпуск 2 / И.Ш. Коган. - М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1982, 64 с.

47. Колесаев В.Б. Развитие закладочного производства в ОАО «11111 ХО» / В.Б Колесаев, В.А Бакулин. Горный журнал №8, 2008, с. 41 - 42.

48. Крупник Л.А. Закладочные смеси пастовой закладки, их свойства и технология приготовления // Труды международного форума «Инженерное образование и наука в XXI веке» / Л.А Крупник, Р.С Абдыкалыкова. - Алматы: КазНТУ им. К.И. Сатпаева. 2014, т.1, 677 с.

49. Крупник Л.А. Разработка технологии закладочных работ на проектируемом Ново-Лениногорском руднике / Л.А Крупник, Ю.Н Шапошник, С.Н Шапошник. ГИАБ №8, 2015, с. 25 - 32.

50. Кузьмин Е.В. Концепция размещения РАО 2 и 3 классов в подземных выработках с изоляцией пастовой закладкой на основе материалов переработки урановых руд / Е.В. Кузьмин, А.В. Калакуцкий, М.А. Тарасов, А.А. Морозов. Горная промышленность №6, 2020, с. 31 - 37.

51. Кузьмин Е.В. Сгущение отходов переработки урановых руд с получением пасты для подземного размещения / Е.В. Кузьмин, В.С. Святецкий, В.В. Марковец. Горный журнал №7, 2018, (№2252), с. 73 - 76. DOI: 10.17580/gzh.2018.07.14.

52. Кузьмин Е.В., Стародумов А.В., Святецкий В.С. Современные тенденции в развитии технологии подземной разработки рудных месторождений / Е.В. Кузьмин, А.В. Стародумов, В С. Святецкий. - М.: Вестник РАЕН. 2015. Т. 15. №4. с. 47 - 49.

53. Куликова Е.Ю. Теоретические основы защиты окружающей среды в горном деле. Учебное пособие для ВУЗов. 2-е изд. / Е.Ю. Куликова. М.: Горная книга, 2009, 611 с.

54. Култышев В.И. Повышение эффективности подземной разработки урановых месторождений. Монография / В.И. Култышев, В.Б. Колесаев, В.Г. Литвиненко и др. - М.: МГИУ, 2007, 212 с.

55. Култышев В.И., Определение параметров камерной системы с твердеющей закладкой для месторождений со сложными инженерно-геологическими условиями. Сборник «Горнометаллургическая промышленность» / В.И. Култышев, Ф.Ф. Рычик, В.А. Кондратов. - М.: ФГУП ВНИПИПТ, 1977, №9, 233 с.

56. Лизункин В.М. Оценка прочностных свойств ураносодержащих руд Стрельцовского рудного поля / В.М. Лизункин, В.А Бабелло, М.В. Лизункин, А.В. Бейдин. Горный журнал №4, 2018, с. 51.

57. Лизункин В.М., Гаврилова Н.А., Гаврилов А.А. Основы скважинной геотехнологии. Учебное пособие для студентов / В.М. Лизункин, Н.А. Гаврилова, А.А. Гаврилов. - Чита: ФГБОУ ВПО «ЗабГУ», Институт природных ресурсов, экологии и криологии СО РАН, 2011.

58. Лизункин В.М. Результаты опытно-промышленных испытаний технологии отработки маломощных пологопадающих пластообразных рудных залежей расширенными заходками / В.М. Лизункин, М.В. Лизункин, А.Н. Рабольт и др. Горный журнал №1, 2019, с. 37 - 40.

59. Лизункин В.М., Погудин А.А. Усовершенствованная система разработки с магазинированием руды для выемки маломощных крутопадающих жил в условиях повышенного горного давления / В.М. Лизункин, А.А. Погудин. ГИАБ №1, 2010, с. 193 - 197.

60. Лизункин М.В. Обоснование геотехнологии подземной разработки сложноструктурных рудных месторождений. Диссертация на соискание уч. степени д-ра тех. наук / М.В. Лизункин. - Чита, 2020, 439 с.

61. Лизункин М.В. Количественная оценка сложности структуры рудных месторождений при решении горно-технологических задач / М.В. Лизункин, В.М. Лизункин. - М.: Недра. Рациональное освоение недр, 2020, №3, с 42 - 47.

62. Лященко В.И. Новые технологии утилизации хвостов гидрометаллургического производства в выработанные пространства и хвостохранилища. Известия вузов. Цветная металлургия / В.И. Лященко. - Украина: 2014, №2, с. 52 - 58.

63. Материалы стратегической сессии по развитию ПАО «ППГХО» - Краснокаменск: ПАО «ППГХО» 21.06.2021 - 26.06.2021. Сессия I. Запасы. Состояние запасов урановых руд / В.А. Толстобров / Доклад главного геолога ПАО «ППГХО».

64. Материалы стратегической сессии по развитию ПАО «ППГХО» - Краснокаменск: ПАО «ППГХО» 21.06.2021 - 26.06.2021. Сессия II. Добыча и переработка. Объекты уранодобычи и переработки. Направления работ / А.Н. Рабольт / Доклад главного инженера ПАО «ППГХО».

65. Медведев В.В. Обоснование эффективной технологии формирования породо-бетонной закладки при камерных системах разработки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. / В.В. Медведев. - Чита, 2009, 20 с.

66. Медведев В.В. Повышение прочности и скорости твердения искусственного закладочного массива путём активации воды затворения при изготовлении твердеющей закладки. В сборнике: Кулагинские чтения: техника и технологии производственных процессов / В.В. Медведев. - Чита: XVI Международная конференция: в 3 ч. 2016. с. 28 - 34.

67. Медведев В.В. Повышение эффективности закладочных работ при камерных системах разработки / В.В. Медведев. ГИАБ, № S4, 2007, с. 80 - 84.

68. Медведев В.В., Пакулов В.В. Повышение эффективности очистных работ камерных систем с закладкой в сложных горно-геологических условиях. Известия Сибирского отд. РАЕН. Геология, поиски и разведка рудных месторождений. / В.В. Медведев, В.В. Пакулов. - Иркутск: 2015. №3 (52). с. 61 - 67.

69. Международное Агентство по Атомной Энергии. Серия норм безопасности МАГАТЭ Вена: GSR часть 6, 2015; №SSR-5, 2011; №GSG-1, 2009; GSR часть 5, 2009; No.WS G 5.1, 2008; №RS-G-1.7, 2004; No.WS-G-1.2, 2002.

70. Методика «Расчёт трубопроводного транспорта твердеющих закладочных смесей. Общие положения». РД 175-86. Решетников А.А. - Краснокаменск: ПГХК, 1986, 40 с.

71. Методические рекомендации. Критерии оценки реологических свойств твердеющих смесей. Бакулин В.А., Баранова В.В. - Краснокаменск: АООТ «11111 ХО», 1999, 13 с.

72. Методические указания по определению нормативной прочности твердеющей закладки и оценке прочностных свойств искусственных массивов. - Л.: ВНИМИ, 1975, 43 с.

73. Монтянова A.H. Специфические особенности закладочных работ на руднике «Мир» алмазодобывающей АК «АЛРОСА» / A.H. Монтянова, Д.С. Кириллов, И.В. Штауб, Е.В. Бильдушкинов. Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2012, №4, с. 10 - 14.

74. Монтянова А.Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитозоне / A.H. Монтянова. - М.: Изд. «Горная книга», 2005, 597 с.

75. Монтянова А.Н. К вопросу сокращения стоимости закладочных смесей на рудниках ЗФ ПАО ГМК «Норильский Никель» / A.H. Монтянова, В.Б. Вильчинский, А.В. Трофимов. Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2015, №4, с. 45 - 48.

76. Монтянова А.Н. Опыт и эффективность применения пластифицированных закладочных смесей / A.H. Монтянова, А.В. Трофимов, А.Е. Румянцев, В.Б. Вильчинский и др. Вестник МГТУ им. Г.И. Носова, 2019, Т.17, №1, с. 18 - 25. doi.org/10.18503/1995-2732-2019-17-1-18-25.

77. Морозов А.А. Возможность использования отходов гидрометаллургической переработки урановых руд - хвостов ГМЗ для закладки горных выработок / А.А Морозов, А.С. Бодров. Научное издание ЗабГУ «Кулагинские чтения». - Чита: 2014, с. 63 - 70.

78. Морозов А.А. Комплексная технология добычи и переработки беднобалансовых урановых руд / А.А Морозов, В.М. Лизункин, П.Б. Авдеев, М.В. Лизункин. Горный журнал №7, 2018, с. 44.

79. Мосинец В.Н. Охрана окружающей среды при проектировании и эксплуатации рудников / В Н. Мосинец, О.К. Авдеев, В Н. Тестоков и др. - М.: Недра, 1981, 309 с.

80. Мохов А.И. Технологическая инструкция по производству закладочных работ на рудниках Норильского комбината / А.И. Мохов, Г.Д. Апазов и др. - Норильск, 1981, 42 с.

81. Мязин В.П., Литвиненко В.Г. Обогащение и переработка урановых руд. Учебное пособие / В.П Мязин, В.Г. Литвиненко. - Чита: 2014, 114 с.

82. Мясков А.В., Попов С.М. Методические основы формирования направлений использования техногенного сырья / А.В. Мясков, С.М. Попов. ГИАБ Отдельный выпуск №1, 2015, с. 157 - 165.

83. Немчинова Н.В. Комплексное устойчивое управление отходами. Металлургическая промышленность. Учебное пособие / Н.В. Немчинова, Л.В Шумилова, С.П Салхофер, К.К Размахнин, О.А. Чернова. - М.: Изд. дом Академии Естествознания, 2016, 494 с.

84. Николаев Е.И. Новая технология приготовления твердеющей закладки на Орловском руднике / Е.И. Николаев, В.Г. Гультяев, К.Х. Кожбанов. Горный журнал №5, 2002, с. 58 - 60.

85. Овсейчук В.А. Формирование сырьевой базы уранодобывающего предприятия в условиях рыночной экономики. Диссертация на соискание ученой степени д-ра техн. наук / В.А. Овсейчук. - М.: ВНИПИПТ, 1996, 282 с.

86. Овсейчук В.А. Проблемы технического перевооружения подземного горного комплекса Забайкалья. Институт природных ресурсов, экологии и криологии СО РАН. МАНЭБ / В.А. Овсейчук, В.М. Лизункин, О.Н. Алексеев, Р.Ф. Файзилаев. - Чита: 2008, Т.14, №3, с. 40 - 44.

87. Овсейчук В.А. Подземная разработка месторождений редкометалльных и радиоактивных руд. Учебное пособие / В.А. Овсейчук, В.М. Лизункин, Г.Г. Пирогов. - Чита: ЧитГУ, 2008, 326 с.

88. Овсейчук В.А. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. Учебное пособие. Часть 2 / В.А. Овсейчук, В.В Медведев. - Чита: ЗабГУ, 2014, 249 с.

89. Овсейчук В.А. Охрана окружающей среды при добыче твердых полезных ископаемых / В.А. Овсейчук, Ю.М. Овешников, В.М. Лизункин. - Чита: ЧитГУ, 2006, 298 с.

90. Овсейчук В.А. Геотехнологические методы добычи и переработки урановых и золотосодержащих руд. Уч. пособие / В.А. Овсейчук, Ю.Н. Резник, В.П. Мязин. - Чита: ЧитГУ, 2005, 328 с.

91. Отчет (заключительный) о НИР. Разработка технологий глубокого сгущения радиоактивных отходов (РАО) переработки урановых руд для поверхностного и подземного размещения (исследовательская часть). Е.В. Кузьмин, М.В. Яковлев, А.С. Бодров и др. - М.: АО «ВНИПИпромтехнологии», 2019, 412 с.

92. Отчет (заключительный) по НИР. Исследования параметров твердеющей и пастовой закладки на основе хвостов переработки урановых руд, разработка мер по снижению

радоновыделения. Кузьмин Е.В., Святецкий В.С., Марковец В.В., Филоненко В.С. и др. - М.: АО «ВНИПИпромтехнологии», 2016, 127 с.

93. Отчет аннотационный (заключительный) по программе предпроектных исследований и полупромышленных испытаний по переработке руды «Аргунского» месторождения Рудника №6 «Проведение исследований по получению из продуктов переработки карбонатных урановых руд, материала пригодного для рекультивации карьера «Красный камень». №100-43-1-08/298в от 06.12.2021. Бодров А.С., Гусевская Р.З., Дмитриева Н.В., Яковлева Л.А., Марковец В В. и др. - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2021, 25 с.

94. Отчет аннотационный о работе горной лаборатории ЦНИЛ в 2012 году. Ледков В.В., Бодров А.С., Резник Е.В и др. - Краснокаменск: ОАО «ППГХО», 2013, 54 с.

95. Отчет аннотационный о работе ЦНИЛ в 2000 году. Горная часть. Култышев В.И., Решетников А.А. Бакулин В.А. и др. - Краснокаменск: АООТ «ППГХО», 2000, 269 с.

96. Отчет аннотационный ЦНИЛ по работам горно-геологического направления выполненным в 2001 году. Култышев В.И., Решетников А.А. Бакулин В.А., Баранова В.В. и др. - Краснокаменск: АООТ «ППГХО», 2001, 81 с.

97. Отчет о выполнении работы «Оценка действующей нормативно-правовой базы, применительно к технологии рекультивации карьера с использованием пастового материала переработки урановых руд». УДК 621.039.77. ДНП 15-08-18/2020. А.В. Понизов, П.М. Верещагин, А.Е. Щадилов и др. В рамках договора с ПАО «ППГХО» от 30.06.2020 №100-1005/36606. - М.: ФБУ "НТЦ ЯРБ", 2020.

98. Отчет о движении и погашении выработанного пространства рудников ПР1 и ПР8 по состоянию на I квартал 2022 года. - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2022, 4 с.

99. Отчет о НИОКР «Исследования и полупромышленные испытания технологии переработки карбонатного сырья «Аргунского» месторождения (заключительный)». №100-431-08/1040 от 30.12.20. Яковлев М.В., Бодров А.С., Шелудченко В.Г., Филоненко В.С., Марковец В В., Головко В.В. и др. - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2020, 133 с.

100. Отчет о НИОКР «Использование хвостов ГМЗ в качестве заполнителя твердеющих смесей». Ледков В.В., Тирский А.В. и др. - Краснокаменск: ОАО «ППГХО», 2012, 10 с.

101. Отчет о НИОКР «Проведение научно-исследовательских работ по использованию хвостов ГМЗ для комплексной закладки горных выработок». Балякин В.В., Морозов А.А., Ледков В.В. и др. - Краснокаменск: ОАО «ППГХО», 2014, 27 с.

102. Отчет о НИР «Разработка ТЭО по применению альтернативных микронаполнителей закладочных смесей». Камнев Е.Н., Кузнецов А.Г., Бакулин В.А. и др. - М.: ОАО «ВНИПИпромтехнологии», 2011, 56 с.

103. Павлов И.В. Теоретический расчет выделения радона из трещиноватого скального массива в рудничную атмосферу. Вопросы атомной науки. Геология и горное дело. Выпуск №2 / И.В. Павлов. - М.: 1988.

104. Павлов И.В., Покровский С.С., Камнев Е.Н. Способы обеспечения радиационной безопасности при разведке и добыче урановых руд / И.В. Павлов, С.С. Покровский, Е.Н. Камнев. - М.: Энергоатомиздат, 1994, 256 с.

105. Патент РФ 2371579 (E21F15 / Е21С41). Способ разработки маломощных крутопадающих жил. Опубликован 27.10.2009г. Пирогов Г.Г., Пакулов В.В.

106. Патент РФ 2422640 (E21F 15/00). Состав закладочной смеси. Опубликован 27.06.2011г. Лесовик Р.В., Лесовик Г.А., Строкова В.В., Авилова Е.Н., Ластовецкий А.Н.

107. Патент РФ 2490472 (E21F 15/00). Состав закладочной смеси и способ её изготовления. Опубликован 20.08.2013г. Рыльникова М.В., Абдрахманов И.А. и др.

108. Пернацкий С.И. Техническая политика в ОАО «Левозерская горная компания» / С.И. Пернацкий и др. Горный журнал №9, 2001, с. 11 - 15.

109. Перспективы развития закладочного производства АООТ ППГХО. Краткие результаты исследований, предложения для принятия решений. Овсейчук В.А., Култышев В.И., Решетников А.А., Бакулин В.А. - Краснокаменск: ППГХО, 2000, 45 с.

110. Петров А.Н. Результаты исследований по внедрению камерной системы разработки с закладкой на руднике «Айхал» / А.Н. Петров. ГИАБ №12, 2015, с. 31 - 38.

111. Пирогов Г.Г. Комбинированная гранулированная закладка при сплошной выемке руд прирезками / Г.Г. Пирогов, Е.Т. Воронов. ГИАБ № 3-2, 2021, с. 125 - 132.

112. Пирогов Г.Г. Рациональная технология подземной добычи урановых руд средней устойчивости / Г.Г. Пирогов, В.В. Медведев, В.Е. Подопригора, С.В. Попов. Горный журнал №7, 2018, с. 35 - 39.

113. Послание президента РФ - В.В. Путина Федеральному Собранию от 21.04.2021г.

114. Постановление Правительства РФ от 10.07.2018 №800 «О проведении рекультивации и консервации земель.

115. Постановление Правительства РФ от 19.10.2012 №1069 «О критериях отнесения твердых, жидких и газообразных отходов к радиоактивным отходам, критериях отнесения РАО к особым радиоактивным отходам и к удаляемым радиоактивным отходам и критериях классификации удаляемых радиоактивных отходов».

116. Постановление Правительства РФ от 19.11.2012 №1185 «Об определении порядка и сроков создания единой государственной системы обращения с РАО».

117. Приказ Федеральной антимонопольной службы (ФАС) от 28.12.2017 года N1812/17 «Об установлении тарифов на захоронение радиоактивных отходов классов 1, 2, 3, 4, 6 на период с 2018 по 2022 гг. и тарифов на захоронение РАО класса 5 на 2018г.».

118. Проектная документация по строительству рудника №6. Освоение «Аргунского» и «Жерлового» месторождений. Строительство рудника №6 ПАО «ППГХО», расположенного в Забайкальском крае (проекты «Рудник 6. Концепция», 2009 - 2015).

119. Распоряжение Правительства РФ от 07.12.2015 №2499-р «Об утверждении перечня организаций, в результате осуществления деятельности которых по добыче и переработке урановых руд образуются радиоактивные отходы, и организаций, эксплуатирующих особо радиационно- опасные и ядерно- опасные производства».

120. Рассказов И.Ю. Геодинамический полигон Стрельцовского рудного поля: практика и перспективы / И.Ю. Рассказов, В.А. Петров и др. Горный журнал №7, 2018, с. 15 - 19.

121. Регламент технологического производственного процесса РТПП 07621060-07-2020. Ведение закладочных работ в условиях подземных рудников ПАО «ППГХО». - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2015, 73 с.

122. Репп К.Ю. Транспортирование твердеющей закладки по трубам. Обзорная информация. Выпуск 4 / К.Ю. Репп. - М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1985, 40 с.

123. Ризаев Х.А. Использование промышленных отходов для закладки выработанного пространства на руднике Каульды / Х.А. Ризаев, У.А. Газиев. Горный журнал №8, 2000, с.21-22.

124. Светлаков К.Н. Техника и технология ведения закладочных работ на рудниках цветной металлургии / К.Н Светлаков, С.А. Атманских. - М.: ЦНИИЭИЦМ, 1980, 39 с.

125. Святецкий В.С. Исследования возможности пастовой закладки камер на основе хвостов переработки урановых руд ПАО «ППГХО» / В.С. Святецкий. ГИАБ №10, 2015, с. 37 - 40.

126. Святецкий В.С. Об опыте использования закладки на основе хвостов переработки руд для заполнения подземных камер / В.С. Святецкий. ГИАБ №8, 2015, с. 33 - 36.

127. Святецкий В.С. Влияние крупности помола хвостов переработки урановых руд на эманацию радона и прочность пастовой закладки / В.С. Святецкий, Е.В. Кузьмин, А.В. Калакуцкий, А.А. Морозов, В В. Марковец, А С. Бодров. ГИАБ 6, 2017, с. 342 - 349.

128. Святецкий В.С. Прочность пастовой закладки на основе хвостов урановых руд ПАО «ППГХО» / В.С. Святецкий, Е.В. Кузьмин, А.В. Калакуцкий, А.А. Морозов, В.С. Филоненко, А С. Бодров. ГИАБ 6, 2017, с. 333 - 341.

129. Святецкий В.С. Определение коэффициентов эманации и диффузии радона из пастовой закладки на основе хвостов ГМЗ ПАО «ППГХО» / В.С. Святецкий, Е.В. Кузьмин, А.А. Морозов, В В. Марковец, А.В. Калакуцкий. ГИАБ №5, 2017, с. 5 - 15.

130. Святецкий В.С. Результаты испытаний сгущения хвостов переработки урановых руд ПАО «ППГХО» с помощью флокулянтов / В.С. Святецкий, Е.В Кузьмин, А.А Морозов, В.С Филоненко. ГИАБ №4, 2017, с. 229 - 237.

131. Скачков М.С. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых Норильского промышленного района. Справочное пособие / М.С. Скачков. - Норильск: 2005, 82 с.

132. Смолдырев А.Е. Механизация закладочных работ. - М.: Недра, 1974, 330 с.

133. Стамат И.П. Эффективная удельная активность природных радионуклидов в средах с нарушенным радиоактивным равновесием в рядах урана и тория / И.П. Стамат, Э.П. Лисаченко. - Радиационная гигиена. - 2008. - Т. 1, № 1. с. 27 - 31.

134. Стандарт организации СТО 07621060-081-2014. Твердеющая закладка. Требования к закладочным материалам. Составы твердеющих закладочных смесей. - Краснокаменск: ОАО «ППГХО», 2014, 17 с.

135. Тальгамер Б.Л. Обоснование объемов подготовленных и вскрытых запасов полезных ископаемых сложноструктурных рудных месторождений / Б.Л. Тальгамер, Ю.Г. Рославцева, Н.В. Мурзин. - Иркутск: ИРНИТУ. Известия СО Секции наук о Земле РАЕН, т. 41, №2, 2018, с. 102 - 110.

136. Технологический регламент ТР 07621060-09-2012. Ведение очистных работ в условиях подземных рудников «ППГХО». - Краснокаменск: ПАО «ППГХО», 2012, 57 с.

137. Типовая технологическая инструкция производства закладочных работ на горнорудных предприятиях МИНЧЕРМЕТА УССР. - Кривой Рог, НИГРИ, 1980, 82 с.

138. Требуков А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд / А.Л. Требуков. - М.: Недра, 1981, 172 с.

139. Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В. Комплексное освоение месторождений и глубокая переработка минерального сырья / К.Н. Трубецкой, В.А. Чантурия, Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова. Институт проблем комплексного освоения недр РАН. - М.: Наука, 2010, 437 с.

140. Туркин И.С. Обоснование параметров энергоэффективной технологии и комплекса оборудования для утилизации в закладке выработанного пространства отходов добычи и переработки медно-колчеданных руд. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Магнитогорск, 2015, 180 с.

141. Федеральные нормы и правила НП-052-04 «Правила обеспечения безопасности при временном хранении радиоактивных отходов, образующихся при добыче, переработке и использовании полезных ископаемых».

142. Федеральные нормы и правила НП-055-14 «Захоронение радиоактивных отходов. Принципы, критерии и основные требования безопасности».

143. Федеральные нормы и правила НП-058-14 «Безопасность при обращении с радиоактивными отходами. Общие положения».

144. Федеральные нормы и правила НП-069-14 «Приповерхностное захоронение радиоактивных отходов. Требования безопасности».

145. Федеральные нормы и правила НП-093-14 «Критерии приемлемости радиоактивных отходов для захоронения».

146. Федеральный закон от 09.01.1996 №3 «О радиационной безопасности населения».

147. Федеральный закон от 10.01.2002 №7-ФЗ «Об охране окружающей среды».

148. Федеральный закон от 11.07.2011 №190-ФЗ «Об обращении с радиоактивными отходами и о внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ».

149. Федеральный закон от 21.11.1995 №170 «Об использовании атомной энергии».

150. Федеральный закон от 24.06.1998 №89 «Об отходах производства и потребления».

151. Федеральный закон от 30.03.1999 №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

152. Хайрутдинов М.М. Формирование разнопрочных массивов при разработке месторождений полезных ископаемых / М.М. Хайрутдинов, Г.А. Карасев. ГИАБ №3, 2008, с. 276 - 283.

153. Харченко Г.В. Технико-экономическая оценка эффективности проектов НИОКР на примере использования технологии утилизации хвостов уранового производства / Г.В. Харченко, Н И. Ленок. Горный журнал №12, 2018, с. 35 - 41. Б01: 10.17580Zgzh.2018.12.08

154. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. - М.: Недра, 1984, 224 с.

155. Цебаковская Н.С. Обзор зарубежных практик захоронения ОЯТ и РАО / Н.С. Цебаковская, С.С. Уткин, И.В Капырин и др. - М.: Комтехпринт, 2015, 208 с.

156. Цыб А.Ф. Заключение Российской научной комиссии по радиационной защите по докладу И.В. Павлова «Проект Санитарных правил «Гигиенические требования к проектированию и эксплуатации предприятий по добыче и обогащению урановой руды» (СП УР-08)» / А.Ф. Цыб. - Радиация и риск (Бюллетень национального радиационно-эпидемиологического регистра). - 2008. - Том 17. № 3.

157. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд / М.Н. Цыгалов. - М.: Недра, 1985, 272 с.

158. Цыгалов М.Н. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой / М.Н Цыгалов, П.Э. Зурков. - М.: Недра, 1970, 176 с.

159. Чантурия В.А. Основные направления комплексной переработки минерального сырья / В.А. Чантурия. Горный журнал №1, 1995, с. 50 - 54.

160. Чесноков Н.И. Разработка месторождений урана системами с твердеющей закладкой / Н.И. Чесноков, А.А. Петросов, Б.Ф. Шевченко. - М.: Энергоатомиздат, 1983, 208 с.

161. Шварц Ю.Д. Способы активации закладочных смесей. Выпуск 2 / Ю.Д. Шварц, Н.Г. Андреева, В.Г. Гальперин. - М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ, 1983, 47 с.

162. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий. Учебное пособие для студентов вузов. 2-е изд. / В.А. Шестаков. - М.: МГГУ, 2003, 795 с.

163. Шумилова Л.В. Техносферная безопасность горнорудных комплексов (кучное выщелачивание металлов). Учебное пособие / Л.В. Шумилова. - Чита: ЗабГУ, 2015, 357 с.

164. Шумилова Л.В. Стратегии рационального и комплексного использования минерального сырья на основе доступных технологий и оценки жизненного цикла отходов горного производства / Л.В. Шумилова, А.Н. Хатькова, К.К. Размахнин, В.Г. Черкасов. - Чита: Вестник ЗабГУ. 2021. т. 27. с. 32 - 44.

165. Шуплецов Ю.П. Прочность и деформируемость скальных массивов / Ю.П Шуплецов. -Екатеринбург: УоРАН, 2003, 195 с.

166. Шурыгин С.В. Совершенствование системы разработки маломощных рудных тел в ОАО «ППГХО» / С.В Шурыгин, А С. Белоусов и др. Горный журнал №8(2), 2013, с. 19 - 20.

167. Щукин С.И. Геологическая база данных для моделирования и прогноза деформаций пород месторождения «Антей» Стрельцовского рудного узла / С.И. Щукин, В.А. Петрова, В.В. Полуэктов, С.А. Устинов. Горный журнал №2, 2015, с. 21 - 26.

168. Электронный ресурс // http://www.priargunsky.armz.ru // ПАО «ППГХО» Предприятие уранового холдинга «АРМЗ». [Дата обращения 09.2019].

169. Электронный ресурс // https://studbooks.net/1789762/geografiya/zarubezhnyy opyt // [Дата обращения 06.2018].

170. Электронный ресурс // https://studopedia.ru/19_322704_sistemi-razrabotki-s-zakladkoy-virabotannogo-prostranstva.html // Системы разработки с закладкой выработанного пространства // [Дата обращения 01.2021].

171. Электронный ресурс // Материал из Википедии - свободной энциклопедии // https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B4%D0%BE%D0%BD // Радон // [Дата обращения 02.2020].

172. Юркевич Г.Ф. Исследование свойств комбинированного закладочного материала с использованием пород от проходки выработок / Г.Ф. Юркевич, В.П. Конохов, А.А. Леонтьев. Горный журнал №9, 1986, с. 29 - 31.

173. A review on utilisation of coalmine overburden dump waste as underground mine filling material // A sustainable approach of mining International Journal of Mining and Mineral Engineering. Vol. 6. No. 2. 2015. p. 172 - 186. DOI: 10.1504/IJMME.2015.070380.

174. Australian Radiation Protection and Nuclear Safety Agency, Code for Disposal Facilities for Solid Radioactive Waste, ARPANSA Radiation Protection Series C-3, 2018.

175. Australian Radiation Protection and Nuclear Safety Agency, Radiation Protection and Radioactive Waste Management in Mining and Mineral Processing, ARPANSA Radiation Protection Series Publication № 9, 2005.

176. Belem T., Benzaazoua M. 2004. An overview on the use of paste backfill technology as a ground support method in cut-and-fill mines // Proceedings of the 5 th Int. Symp. On Ground support in Mining and Underground Construction. Villaescusa & Potvin (eds.). 28-30 September 2004. Perth. Western Australia. Tayler & Francis Group. London. p. 637 - 650.

177. Canadian Nuclear Safety Commission, Management of Uranium Mine Waste Rock and Mill Tailings, CNSC Regulatory Document RD/GD-370, 2012.

178. Cincilla, W.A., Landriault, D.A., Verbung, R.B.M. «Application of paste technology to surface disposal of mineral wastes», Proceedings, Fourth International Conference on tailings and mine waste. Fort Collins, Colorado, 13-16 January 97. Balkema, Rotterdam 343-356.

179. COUNCIL DIRECTIVE 2013/59/EURAT0M of 5 December 2013 laying down basic safety standards for protection against the dangers arising from exposure to ionising radiation, and repealing Directives 89/618/, 90/641/, 96/29/, 97/43/ and 2003/122/Euratom, EC, 2013.

180. Electronic resource // http://www.nuclearsafety.gc.ca/eng/waste/uranium-mines-and-millswaste/index.cfm // Uranium mines and mills waste. Canadian Nuclear Safety Commission. 2015. // [Accessed February 10. 2018].

181. Electronic resource // https://www.boliden.com/operations/mines/boliden-tara // Mines. Boliden Tara. Europe's largest zinc mine // [Accessed 05. 2021].

182. Electronic resource // https://www.researchgate.net/publication/279189400 // International Journal of Mining and Mineral 6 (6/2). January 2015. [Accessed May 2, 2017].

183. Emad M. Z., Vennes I., Mitri H., Kelly C. Backfill Practices for Sublevel Sloping System. Mine Planning and Equipment Selection Chapter: of the 22nd MPES Conference, 14th-19th October 2013. Switzerland: Springer International Publishing, 2014. pp. 391 - 402.

184. Fourie, A.B., «In Search of the Sustainable Tailings Dam: Do High-Density Thickened Tailings Provide the Solution», 3rd Internal. Conf. on Environmental Management in Southern Africa, 27-30 August 2002, Johannesburg, South Africa, 2002.

185. Franks D.M. Sustainable Development Principles for the Disposal of Mining and Mineral Processing Wastes // Resources Policy. Vol. 36. No. 2. 2011. p. 114 - 122.

186. Global Research for Safety (Gesellschaft fur Anlagen und Reaktorsicherheit), Safety Criteria for the Final Disposal of Radioactive Wastes in a Mine, Safety Codes and Guides - Translations, GRS Edition 3/84, 1983.

187. Hasan A., Suazo G., Fourie A. B. Full scale experiments on the effectiveness of a drainage system for cemented paste backfill: Proceedings of the 16th International Seminar on Paste and Thickened Tailings. Perth: Australian Centre for Geomechanics, 2013. pp. 379 - 392.

188. Henderson A. «The development and application of full tailings paste», Seminar presented to «Tailings storage management», Sheraton Perth Hotel, 11-12 October 1999, International Communications for Management Group, Sydney, (1999).

189. International Atomic Energy Agency, Vienna. Borehole Disposal Facilities for Radioactive Waste, Safety Standards Series. SSG 1 (2009). Geological Disposal Facilities for Radioactive Waste, Safety Standards Series. SSG 14 (2011). Decommissioning of Facilities for Mining and Milling of Radioactive Ores and Closeout of Residues, Reports.362 (1994). Clearance Levels for Radionuclides in Solid Materials: TECDOC-855 (1996). Safety Glossary: Terminology Used in Nuclear Safety and Radiation Protection (2018). World Uranium Geology, Exploration, Resources and Production (2020). Near Surface Disposal Facilities for Radioactive Waste. SSG 29 (2014). Safety Assessment for Facilities and Activities Safety Standards Series. GSR Part 4 (Rev.1, 2016). Remediation Process for Areas Affected by Past Activities and Accidents Safety Standards Series.WS-G-3.1 (2002). Technologies for the Long Term Stabilization and Isolation of Uranium Mill Tailings. 1403 (2004).

190. Jenk U., Paul M. Flooding of the Underground Uranium Leach Operation at Konigstein // Uranium Past and Future // Proceeding of the 7th International Conference on Uranium Mining. 2012. 363 p. // Electronic resource // https://www.bookdepository.com //

191. K. Fabian. Implementation Based Design - Upfront Thinking For Tailings, Soft Soil, Sediment and Fly Ash Projects // Paste 2018 - RJ Jewell and AB Fourie (eds). Australian Centre for Geomechanics, Perth, Australia, 2018, pp. 545-552. ISBN 978-0-9924810-8-7.

192. Lu H., Qi C., Chen Q., Gan D., Xue Z., Hu Y. A new procedure for recycling waste tailings as cemented paste backfill to underground stopes and open pits. Journal of Cleaner Production. 2018. Vol. 188. pp. 601 - 612.

193. Mining and Processing Division Environment Canada, Guidelines for the Assessment of Alternatives for Mine Waste Disposal, 2013.

194. Moatamedi M., Hassan A. Khawaja. Finite Element Analysis. Boca Raton: CRC. 2018. 154 p.

195. Mutawa A.A. Development of a suitable mine backfill material using mine waste for safe and economic ore production at Konkola Mine (Zambia). Master of Mineral Sciences. Degree the University of Zambia School of Mines Department of Engineering. July 2011.

196. Nagaratnam Sivakugan, Ryan Veenstra, Niroshan Naguleswaran. Underground mine backfilling in Australia using paste fills and hydraulic fills. International Journal of Geosynthetics and Ground Engineering. 2015. Vol.1, Iss.2. DOI: 10.1007/s40891-015-0020-8.

197. National nuclear energy commission, Licensing of Uranium and/or Thorium Mining and Milling Facilities - CNEN-NE-1.13, 1989.

198. O'Sullivan D., Newman A. Extraction and Backfill Scheduling in a Complex Underground Mine // Interfaces. 2014. Vol. 44, No. 2. pp. 104-221.

199. Paul Robinson. Best Practices for Uranium Mines and Mills: Where are they needed // Compiled for World Uranium Symposium // Southwest Research and Information Center. Quebec City. Canada. April 14 - 16. 2015. p. 27.

200. Qingliang C., Jianhang C., Huaqiang Z., Jianbiao B. Research Article Implementation of Paste Backfill Mining Technology in Chinese Coal Mines. Hindawi Publishing Corporation // Scientific World Journal. Vol. 2014. Article id 821025. - 8 p. DOI: 10.1155/2014/821025.

201. Radiation protection 122, Practical Use of the Concepts of Clearance and Exemption, Part II, Guidance on General Clearance Levels for Practices EC, 2000.

202. Rod Grebb. Uranium Project Update // 2012 Uranium Recovery Workshop // Black range minerals Hansen // Taylor Ranch. Denver. Colorado. May 3, 2012. - 15 p.

203. Sheshpari M.A. Review of Underground Mine Backfill Methods with Emphasis on Cemented Paste Backfill // Electronic Journal. 2015. Vol. 20, No. 13. pp. 5183-5208.

204. Terzaghi K. Theoretical soil mechanics, John Wiley & Sons, New York, Thomas E.G. 1979 // Fill Technology in Underground Metalliferous Mines. International Academic Services Ltd., Kingston, Ontario, 293 p.

205. Wilhelm Rust. Non-Linear Finite Element Analysis in Structural Mechanics/ Switzerland: Springer International Publishing. 2015. 363 p.

206. Williams, P. «Evolution of thickened tailings in Australia», Seminar presented at "Paste Technology 2000", Australian Centre for Geomechanics, 2000.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Характеристики различных закладочных смесей с хвостами переработки и обогащения руд,

используемых на некоторых рудниках

№ п/п Соотношение цемент/хвосты (по массе) Прочность на сжатие, МПа Срок тверден ия Наименование хвостов Страна, рудник

1 1:9 2,5 - - 3,0 28 - 60 суток Молотые хвосты лопаритовых руд и хвосты обогащения Россия «Умбозеро» Левозерского ГОКа

2 1:4 3,0 90 суток Хвосты обогащения Финляндия

медно-цинковых руд «Оутокумпу»

3 1:27 2,0 90 суток Флотационные хвосты и Германия

легкая фракция «Бад-Грунд»

тяжелосредного

обогащения

4 1:21 2,0 90 суток Хвосты обогащения Германия

1:27 свинцово-цинковых руд «Грунд Майн»

5 1:5 3,5 - - 4,2 28 суток Хвосты обогащения Канада

1:6 2,8 - 3,5 свинцово-цинковых руд «Норанда»

1:7 2,1 - - 2,8

1:8 1,4 - - 2,1

1:10 0,7 - - 1,4

1:20 0,5 - 0,7

1:30 0,2 - - 0,5

1:40 0,2

6 1:8 0,65 28 суток Хвосты цветной США «Карсон

металлургии Хилл»

7 1:4 1,2 - - 1,5 28 суток Классифицированные хвосты обогащения медных руд Финляндия «Керетти»

8 1:8 2,1 - - 3,4 7 - 14 Хвосты обогащения Австралия

1:10 1,4 - - 2,1 суток свинцово-цинковых руд «Маунт-Айза»

1:17 0,5 - - 0,7 и металлургический шлак

9 1:7 1,7 - - 2,1 7 суток Хвосты обогащения Казахстан

4,1 - 4,4 90 суток полиметаллических руд «Жезкентский

1:9 1,0 -2,0 - 1,3 - 2,5 ГОК»

1:11 0,8 1,5

Приложение Б

Составы закладочных смесей, применяемых в ПАО «ППГХО»

№ Ширина обнажения массива снизу, м Нормати вная Срок твердения Рецептура смеси, кг/м

п/п прочнос ть, МПа до обнажения, сутки цемент зола ПГС вода

300 - 1520 330

3 - 7 300 100 1365 340

270 240 1215 340

270 - 1545 330

8 - 14 270 100 1420 330

240 240 1270 330

200 - 1580 320

1 < 2,0 2,5 15 - 27 200 100 1500 320

170 240 1380 310

200 - 1630 320

28 - 60 170 100 1530 320

140 240 1410 310

60 - 90 150 100 1550 320

100 240 1440 310

90 и более 130 100 1565 320

80 240 1455 310

300 - 1520 330

3 - 7 300 100 1365 340

270 240 1215 340

270 - 1545 330

8 - 14 270 100 1420 330

240 240 1270 330

200 - 1580 320

2 2,0 - 2,5 3,0 15 - 27 200 100 1500 320

170 240 1380 310

200 - 1630 320

28 - 60 170 100 1530 320

140 240 1410 310

60 - 90 150 100 1550 320

100 240 1440 310

90 и более 130 100 1565 320

80 240 1455 310

3 - 7 370 - 1435 340

300 - 1520 330

8 - 14 300 100 1365 340

270 240 1215 340

250 - 1560 330

3 2,6 - 3,0 4,0 15 - 27 250 100 1435 330

210 240 1345 310

220 - 1615 320

28 - 60 200 100 1500 320

170 240 1380 310

60 - 90 200 - 1630 320

170 100 1530 320

140 240 1410 310

90 - 180 170 - 1655 320

150 100 1550 320

100 240 1440 310

4 3,1 - 3,5 5,0 3 - 7 370 - 1435 340

8 - 14 300 - 1520 330

300 100 1365 340

270 240 1215 340

15 - 27 260 - 1580 320

240 100 1470 320

210 240 1345 310

28 - 60 220 100 1490 320

170 240 1380 310

60 - 90 200 100 1500 320

140 240 1410 310

90 и более 170 100 1530 320

100 240 1440 310

5 3,6 - 4,0 6,0 3 - 7 420 - 1390 340

8 - 14 370 - 1435 340

15 - 27 300 - 1520 330

300 100 1365 340

270 240 1215 340

28 - 60 260 - 1580 320

240 100 1470 320

210 240 1345 310

60 - 90 220 100 1490 320

170 240 1380 310

90 - 180 200 100 1500 320

140 240 1410 310

180 и более 170 100 1530 320

100 240 1440 310

Нормативная прочность массива, обнажаемого только сбоку принимается 1,0 М Па.

6 Заполняющий слой 1,0 28 - 60 100 100 1590 320

80 240 1455 310

60 и более 50 240 1485 310

При условии погашения выработок, не обнажаемых дальнейшими горными работами, разрешается использование бесцементных смесей при этом прочность не нормируется.

7 Бесцементная закладка без обнажения 0 100 1500* 385

без обнажения 0 200 1400* 385

*В качестве заполнителя используется мелкий песок с модулем крупности (М [к) 1,0 - 2,0

Приложение В

Результаты измерений гранулометрического состава хвостов, разделенных на гидроциклоне и

измельченных на дисковом истирателе

Bettersizer ST Particle Size Analysis Report

Range : 0.10um - 1000um

Sample №те:Исходные хвосты (пульпа до разделения)-А\«гаде Sample number:1 Sample Source:nnrXO

Operator:Плотникова В.А. Test Time:2021-11- 19 10:05:27 MeasureDept:nnrXO

Test Method:Laser Preparation: Medium Name:Water

Dispersant: Ultrasound:вкл Stirring:1600 об/мин

Optical:Mie Analysis Mode:8.0 - General Distribution:Volume

Particle RI:1.52-0.1 i Medium RI:1.333 Remark:

D[4,3]:39.24um D[3,2]:4.313um SSA:515.5mA2/kg 0bscuration:18.60%

D[2,1]:0.945um D[1,0]:0.584um Span:4.94 Residual:0.288%

D03 = 0.649um D06 = 0.974um D10 = ° 1.480um D16 = 2.388um D25 = 4.375um

D75 = 62.44um D50 = 20.94um D84 = ^ 84.54um D90 = 104.9um D97 = 149.7um

Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum%

0.100-0.111 0,00 0 1.000-1.115 0,95 7,16 10.00-11.15 1,70 39,27 100.0-111.5 2,75 91,56

0.111-0.124 0,00 0 1.115-1.245 1,04 8,2 11.15-12.45 1,77 41,04 111.5-124.5 2,39 93,95

0.124-0.138 0,00 0 1.245-1.389 1,11 9,31 12.45-13.89 1,80 42,84 124.5-138.9 1,95 95,9

0.138-0.155 0,00 0 1.389-1.550 1,20 10,51 13.89-15.50 1,85 44,69 138.9-155.0 1,55 97,45

0.155-0.173 0,00 0 1.550-1.730 1,28 11,79 15.50-17.30 1,89 46,58 155.0-173.0 1,14 98,59

0.173-0.193 0,00 0 1.730-1.930 1,36 13,15 17.30-19.30 1,93 48,51 173.0-193.0 0,76 99,35

0.193-0.215 0,00 0 1.930-2.154 1,44 14,59 19.30-21.54 1,98 50,49 193.0-215.4 0,42 99,77

0.215-0.240 0,00 0 2.154-2.404 1,50 16,09 21.54-24.04 2,04 52,53 215.4-240.4 0,17 99,94

0.240-0.268 0,00 0 2.404-2.682 1,55 17,64 24.04-26.82 2,11 54,64 240.4-268.2 0,06 100

0.268-0.299 0,05 0,05 2.682-2.993 1,60 19,24 26.82-29.93 2,20 56,84 268.2-299.3 0,00 100

0.299-0.334 0,13 0,18 2.993-3.340 1,63 20,87 29.93-33.40 2,31 59,15 299.3-334.0 0,00 100

0.334-0.372 0,21 0,39 3.340-3.727 1,65 22,52 33.40-37.27 2,42 61,57 334.0-372.7 0,00 100

0.372-0.415 0,31 0,7 3.727-4.159 1,68 24,2 37.27-41.59 2,57 64,14 372.7-415.9 0,00 100

0.415-0.464 0,41 1,11 4.159-4.641 1,68 25,88 41.59-46.41 2,71 66,85 415.9-464.1 0,00 100

0.464-0.517 0,52 1,63 4.641-5.179 1,69 27,57 46.41-51.79 2,88 69,73 464.1-517.9 0,00 100

0.517-0.577 0,61 2,24 5.179-5.779 1,68 29,25 51.79-57.79 3,02 72,75 517.9-577.9 0,00 100

0.577-0.644 0,70 2,94 5.779-6.449 1,67 30,92 57.79-64.48 3,17 75,92 577.9-644.9 0,00 100

0.644-0.719 0,74 3,68 6.449-7.196 1,66 32,58 64.48-71.95 3,27 79,19 644.9-719.6 0,00 100

0.719-0.803 0,80 4,48 7.196-8.029 1,65 34,23 71.95-80.30 3,30 82,49 719.6-803.0 0,00 100

0.803-0.896 0,84 5,32 8.029-8.961 1,66 35,89 80.30-89.61 3,24 85,73 803.0-896.1 0,00 100

0.896-1.000 0,89 6,21 8.961-10.00 1,68 37,57 89.61-100.0 3,08 88,81 896.1-1000 0,00 100

Dandong Bettersize Instruments Ltd. Https://www.bettersizeinstruments.com E-mail:[e-mail] Tel:[phone]

Sample №те:Хвосты крупная составляющая-пески гидроциклона-Average

Operator:Плотlникова В.А. Test Method:Laser Dispersant: Optical:Mie Particle RI:1.52-0.1 i

Sample number:1

Test Time:2021-11-19 12:05:26

Preparation:

Ultrasound:вкл

Analysis Mode:8.0 - General

Medium RI:1.333

Sample Source:nnrXO

MeasureDept:nnrXO Medium Name:Water Stirring:1600 об/мин Distribution:Volume Remark:

D[4,3]:95.85um D[3,2]:13.72um SSA:161.9mA2/kg Obscuration:17.44%

D[2,1]:1.000um D[1,0]:0.578um Span:2.02 Residual:0.227%

D03 = 1.514um D06 = 3.726um D10 = 11.10um D16 = 31.60um D25 = 49.80um

D75 = 131.3um D50 = 85.75um D84 = 157.7um D90 = 184.7um D97 = 252.2um

Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum% Diam um Diff% Cum%

0.100-0.111 0,00 0 1.000-1.115 0,26 2,16 10.00-11.15 0,43 10,01 100.0-111.5 6,54 65,75

0.111-0.124 0,00 0 1.115-1.245 0,29 2,45 11.15-12.45 0,46 10,47 111.5-124.5 6,35 72,1

0.124-0.138 0,00 0 1.245-1.389 0,30 2,75 12.45-13.89 0,47 10,94 124.5-138.9 5,83 77,93

0.138-0.155 0,00 0 1.389-1.550 0,31 3,06 13.89-15.50 0,49 11,43 138.9-155.0 5,22 83,15

0.155-0.173 0,00 0 1.550-1.730 0,34 3,4 15.50-17.30 0,52 11,95 155.0-173.0 4,47 87,62

0.173-0.193 0,00 0 1.730-1.930 0,35 3,75 17.30-19.30 0,53 12,48 173.0-193.0 3,64 91,26

0.193-0.215 0,00 0 1.930-2.154 0,35 4,1 19.30-21.54 0,57 13,05 193.0-215.4 2,86 94,12

0.215-0.240 0,00 0 2.154-2.404 0,37 4,47 21.54-24.04 0,65 13,7 215.4-240.4 2,14 96,26

0.240-0.268 0,00 0 2.404-2.682 0,37 4,84 24.04-26.82 0,76 14,46 240.4-268.2 1,52 97,78

0.268-0.299 0,00 0 2.682-2.993 0,38 5,22 26.82-29.93 0,94 15,4 268.2-299.3 1,04 98,82

0.299-0.334 0,03 0,03 2.993-3.340 0,39 5,61 29.93-33.40 1,24 16,64 299.3-334.0 0,66 99,48

0.334-0.372 0,08 0,11 3.340-3.727 0,39 6 33.40-37.27 1,60 18,24 334.0-372.7 0,36 99,84

0.372-0.415 0,11 0,22 3.727-4.159 0,39 6,39 37.27-41.59 2,07 20,31 372.7-415.9 0,14 99,98

0.415-0.464 0,14 0,36 4.159-4.641 0,39 6,78 41.59-46.41 2,66 22,97 415.9-464.1 0,02 100

0.464-0.517 0,16 0,52 4.641-5.179 0,39 7,17 46.41-51.79 3,30 26,27 464.1-517.9 0,00 100

0.517-0.577 0,20 0,72 5.179-5.779 0,39 7,56 51.79-57.79 3,99 30,26 517.9-577.9 0,00 100

0.577-0.644 0,21 0,93 5.779-6.449 0,39 7,95 57.79-64.48 4,69 34,95 577.9-644.9 0,00 100

0.644-0.719 0,22 1,15 6.449-7.196 0,39 8,34 64.48-71.95 5,35 40,3 644.9-719.6 0,00 100

0.719-0.803 0,25 1,4 7.196-8.029 0,41 8,75 71.95-80.30 5,93 46,23 719.6-803.0 0,00 100

0.803-0.896 0,24 1,64 8.029-8.961 0,40 9,15 80.30-89.61 6,37 52,6 803.0-896.1 0,00 100