Разработка технологии внепечной обработки хладостойкой стали для ответственных отливок, работающих под высоким давлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Бажова, Татьяна Юрьевна

• Бажова, Татьяна Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бажова, Татьяна Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО РАССМАТРИВАЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ

1.1. Основные факторы, определяющие хладостойкость стали

1.2. Обоснование марки и химического состава хладостойкой стали

1.3. Влияние термической обработки

1.4. Влияние неметаллических включений

1.5. Методы управления количеством и характером неметаллических включений. Раскисление и модифицирование хладостойких сталей

1.6. Литейные свойства хладостойких сталей. Особенности технологии изготовления отливок

1.7. Выводы и задачи исследования

2. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ

2.1. Выбор хладостойкой стали для отливок

2.2. Термодинамический анализ десульфурирующей способности ЩЗМ, РЗМ и комплексных модификаторов

2.3. Оптимизация составов раскислителей и модификаторов и режимов раскисления и модифицирования

2.4. Влияние добавок лигатур Si-Ca и Si-РЗМ на остаточное содержание газов в стали ЗОХМЛ

2.5. Выводы по главе

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ ЗОХМЛ 3.1. Оптимизация литниковой системы и условий заливки стали

3.2. Обеспечение направленного затвердевания и питания отливок

3.3. Обоснование составов формовочных и стержневых смесей и методов их отверждения

3.4. Выводы по главе

4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

4.1. Статистический анализ механических свойств стали 30XMJI

4.2. Статистический анализ дефектности отливок из стали 30XMJI и эффективности технологических решений

4.3. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии внепечной обработки хладостойкой стали для ответственных отливок, работающих под высоким давлением»

В связи с активным освоением и эксплуатацией нефтяных и газовых месторождений в северных регионах страны особую актуальность приобретают вопросы повышения надежности конструкций, работающих под высоким давлением в условиях низких климатических температур. Значительная роль в решении этих задач отводится литейному производству, при этом преимущественное значение приобретают прогрессивные процессы выплавки качественного металла, внепечная обработка расплава модификаторами, совершенствование технологии изготовления отливок и их термической обработки. Проблема повышения качества, долговечности и эксплуатационной надежности деталей машин и механизмов вызывает необходимость комплексного подхода к выбору конструкционного материала.

Комплексный подход подразумевает, что материал рассматривается не просто как вещество с заданным химическим составом, а как интегральное понятие, объединяющее в себе вещество, конструкцию и технологию его изготовления и обработки. В общем виде задача выбора материала для машин и конструкций сводится к обеспечению требуемой надежности при минимальных затратах. Создание машин и конструкций, предназначенных для эксплуатации при пониженных температурах, требует выбора материалов с точки зрения их сопротивления хрупкому разрушению. В связи с этим материал должен обладать повышенным сопротивлением развитию трещины и низкой критической температурой хрупкости. Широко применяемым критерием работоспособности материалов в условиях низких температур является ударная вязкость надрезанных образцов.

Одним из эффективных методов изменения структуры и обеспечения высоких механических свойств, в том числе ударной вязкости, является модифицирование. Широкое распространение получило модифицирование хладостойких сталей щелочноземельными и редкоземельными металлами. Вместе с тем практически отсутствуют сведения о влиянии модифицирования на плотность и газонасыщенность стали; нет надежно обоснованных данных об оптимальных присадках лигатуры, что в значительной степени связано с особенностями усвоения модифицирующих элементов различными марками стали. Недостаточны сведения о влиянии комплексного модифицирования на свойства стали и его эффективности в сравнении с одинарным модифицированием.

Существующая на большинстве предприятий технология изготовления отливок из хладостойких сталей не позволяет обеспечить стабильное качество, высок процент брака по газовым дефектам. Кроме того, большой проблемой металлургических и литейных производств является удорожание продукции, связанное с большими затратами на природоохранные мероприятия.

Целью работы является разработка оптимальных режимов внепечной обработки расплава хладостойкой стали 30XMJI и оптимизация технологических параметров отливок, позволяющие в комплексе обеспечить наилучшие механические характеристики и структуру.

В диссертации получены следующие новые научные результаты:

- термодинамический анализ взаимодействия щелочноземельных и редкоземельных металлов с серой в стали 30XMJT с точки зрения термодинамики;

- сравнительный анализ эффективности раскисления стали 30XMJI алюминием и силикокальцием;

- сравнительный анализ влияния одинарного и комплексного модифицирования стали 30XMJI щелочноземельными и редкоземельными металлами на микро- и макроструктуру, плотность, газонасыщенность и механические свойства отливок, в том числе ударную вязкость при отрицательных температурах;

- анализ технологических параметров изготовления отливок из стали ЗОХМЛ;

- анализ влияния оптимальной технологии модифицирования стали 30XMJ1 на уровень дефектности отливок.

Научная новизна:

1. Комплексное модифицирование стали ЗОХМЛ силикокальцием и редкоземельными металлами обеспечивает оптимальный комплекс механических свойств и наиболее высокую хладостойкость отливок за счет формирования неметаллических включений оптимальной морфологии и снижения ликвационной неоднородности.

2. Редкоземельные металлы, растворенные в жидкой стали ЗОХМЛ, активно связывают водород в атомные сегрегации, препятствуют образованию газовых дефектов, что способствует увеличению плотности отливок.

3. Комплексное модифицирование стали ЗОХМЛ силикокальцием и редкоземельными металлами обеспечивает оптимальное соотношение растворенных газов (азота и водорода) вследствие снижения содержания водорода при введении кальция и азота — при введении редкоземельных металлов.

4. Разработан комплексный подход к изготовлению ответственных отливок высокого давления для трубопроводной арматуры:

- выбран оптимальный материал — сталь ЗОХМЛ,

- для выбранного материала определены оптимальные составы раскислителя и модификаторов,

- оптимизированы параметры изготовления отливки

- с учетом особенностей получаемой литой структуры выбран оптимальный режим термической обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что разработанная в результате проведенных исследования технология комплексного модифицирования стали ЗОХМЛ лигатурами, содержащими кальций и редкоземельные металлы, внедрена на сталечугунолитейном заводе ОАО

Курганмашзавод» (г. Курган) для производства отливок трубопроводной арматуры из стали 30XMJI с экономическим эффектом 2027,3 тыс. руб.

Материалы диссертации были представлены на X (1998 год) и XI (2001 год) международных конференциях «Современные проблемы электрометаллургии стали», г. Челябинск; а также доложены и обсуждены на VI съезде литейщиков России, г. Екатеринбург, 2003 год.

Диссертационная работа изложена на 133 листах машинописного текста, содержит 28 таблиц и 51 рисунок, состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 119 наименований российских и иностранных авторов и приложений.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Бажова, Татьяна Юрьевна

10. Результаты работы внедрены на сталечугунолитейном заводе ОАО «Курганмашзавод» при изготовлении ответственных отливок высокого давления для трубопроводной арматуры из стали ЗОХМЛ с экономическим эффектом 2027,3 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1.Для изготовления ответственных отливок, работающих под высоким давлением в условиях низких климатических температур выбрана сталь ЗОХМЛ. При выборе учитывалось влияние химических элементов на свойства конструкций и условия выплавки металла на СЧЛЗ ОАО «Курганмашзавод».

I '

2. Термодинамический анализ взаимодействия щелочноземельных и редкоземельных металлов с серой показал, что для эффективной десульфурации сталь ЗОХМЛ должна быть предварительно раскислена и содержать остаточный алюминий в количестве не менее 0,02-0,03 %.

Показано, что десульфурирующая способность церия значительно ниже, чем кальция и бария, что связано с большим сродством церия к кислороду. По результатам термодинамического анализа установлено, что для стали ЗОХМЛ наиболее эффективно комплексное модифицирование ЩЗМ + РЗМ.

3. В результате сравнительного исследования раскислительной способности алюминия и кальция установлено, что для стали ЗОХМЛ присадка уже 0,05% алюминия полностью устраняет подкорковые пузыри, в то время как кальций во всем диапазоне исследуемых присадок (до 0,3 %) не обеспечивает их устранение. Наиболее эффективно раскисление алюминием в разливочном ковше в количестве 0,1% по массе. При этом полностью устраняются подкорковые пузыри и формируются неметаллические включения типа III. Остаточное содержание алюминия в стали при оптимальной присадке составляет 0,04-0,08 %.

4. Сравнительное исследование эффективности одинарного и комплексного модифицирования стали ЗОХМЛ щелочноземельными и редкоземельными металлами показало, что модифицирование силикокальцием в количестве 0,15-0,30 %, ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,10-0,20 % и комплексное модифицирование СК25 и ФСЗОРЗМЗО приводит к формированию наиболее благоприятных для обеспечения хладостойкости сульфидных и оксисульфидных включений типа 1.

Одинарное модифицирование РЗМ, а также комплексное модифицирование силикокальцием и РЗМ приводит к формированию отливок с наибольшей плотностью, измельчает зерно, снижает ликвационную неоднородность в отливке.

Оптимальный комплекс механических свойств, в том числе наиболее высокие результаты по ударной вязкости при температуре -60°С, достигаются при модифицировании стали ЗОХМЛ модификатором ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,10-0,20% и при комплексном модифицировании силикокальцием СК25 и ФСЗОРЗМЗО.

5. Анализ влияния модифицирования щелочноземельными и редкоземельными металлами на газонасыщенность стали ЗОХМЛ показал, что кальций снижает содержание водорода, а редкоземельные металлы и магний снижают содержание азота.

6. По результатам анализа механических свойств, газонасыщенности, морфологии неметаллических включений, плотности, химического состава установлено, что комплексное модифицирование стали ЗОХМЛ лигатурами силикокальция (0,1 %) и РЗМ (0,2 %) обеспечивает оптимальный комплекс свойств; причем практически по всем исследуемым параметрам предлагаемый вариант показал максимальные или приближенные к максимальным результаты.

7. Мероприятия по корректировке элементов литниковой системы, времени заливки форм, изменению конструкции прибылей, проведенные на основе анализа литниковых систем, условий заливки стали и организации питания отливок из стали ЗОХМЛ с использованием программ расчета I литниковых систем и оптимизации технологического процесса, привели к снижению брака по газовым и усадочным дефектам.

8. Статистический анализ механических свойств термообработанных образцов из стали ЗОХМЛ, подвергнутой комплексному модифицированию лигатурами силикокальция (0,1 %) и РЗМ (0,2 %), показал, что ударная вязкость при отрицательных температурах, остается стабильно высокой на разных плавках с варьирующимся в пределах марочного состава содержанием химических элементов.

Порог хладноломкости, то есть критическая температура при которой величина ударной вязкости KCU снижается до значения 50% относительно максимального значения (при комнатной температуре) для стали ЗОХМЛ, модифицированной по оптимальной технологии, составляет -75°С.

9. Разработан комплексный подход к изготовлению отливок для трубопроводной арматуры, заключающийся в выборе марки стали ЗОХМЛ, определении оптимальных составов и количеств раскислителя и модификаторов, оптимизации технологических параметров изготовления отливок, выборе оптимального режима термической обработки. Применение комплексного подхода позволило обеспечить стабильное достижение наилучших физико-механических свойств, в том числе ударной вязкости, газонасыщенности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бажова, Татьяна Юрьевна, 2004 год

1. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Конструкционные стали и сплавы для низких температур. М.: Металлургия, 1985, 271 с.

2. Шульте Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970, 224 с.

3. ГольдштейнЯ.Е. Низколегированные стали в машиностроении. МоскваI

4. Свердловск : Машгиз, 1963, 240 с.

5. Honeycombe R.W.K. Solid Mech. Arch. Solid Mech. Div. Univ. Waterloo, 1976, № 1, p. 27-48.

6. Ларионов В.П., Ковальчук B.A. Хладостойкость и износ деталей машин и сварных соединений. Новосибирск: Наука, 1976, 206 с.

7. Бушманова Е.Л., Потак Я.М., Сачков В.В. О влиянии легирования на сопротивление железа хрупкому разрыву (отрыву).- «Журнал технической физики», 1951, т.21, вып. 1, с.26-31.

8. КаневВ.С. Построение и анализ статистических моделей при исследовании1.'хладостойкости сталей и их механических свойств. Автореф. канд. дис.,Новосибирск, Ин-т гидродинамики СО АН СССР, 1974, 22 с.

9. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977, 648 с.

10. Попов К.В., Носырева Е.С. Хладостойкость сталей с различным содержанием углерода и марганца. В кн.: Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 13, Красноярск: Красноярское кн. Изд-во, 1966, с.67-71.

11. Астафьев А.А. Хладостойкость низкоуглеродистых Mn-Ni-Mo-V-сталей для сосудов давления // МиТОМ. 1999. № 5. С.15-19.

12. Lorig С.Н. Behavior of Metals at Low Temperatures. Clewland, 1953, p.71-102.i

13. Крамер M.А. Фасонное литье из легированных сталей. М.: Машиностроение, 1964.

14. Гольдштейн Я.Е. Микролегированием стали и чугуна. Москва-Свердловск: Машгиз, 1959, 198 с. + 8 с. вклеек.

15. Молдовский О.Д. Роль кремния и алюминия в ослаблении вредного влияния фосфора на качество стали. М.: Металлургиздат, 1964, 196 с.

16. Соколков Е.Н., Садовский В.Д. Исследование необратимой отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей. Сб. Влияние состава и структуры на хладноломкость стали. Труды института физики металлов, вып. 18, Изд. АН СССР, 1956.

17. Садовский В.Д., Чупракова Н.П. Влияние легирующих элементов на ударную вязкость конструкционных сталей и явления хрупкости при отпуске.

18. Труды института металлофизики и металлургии, вып. 6. УФ АН СССР, 1945, 56 с.

19. ДеллеВ.А. Легированная конструкционная сталь. М.: Металлургиздат, 1953,423 с.

20. Гуляев Б.Б., Гладышев С.А., Солнцева Л.Е., Козин В.А. Оптимизация состава хладостойкой стали повышенной прочности методами математического моделирования //Литейное производство, 1985, № 10, с.9-10.

21. Погодин-Алексеев Г.И. Свойства металлов при ударном нагружении. М.: Металлургиздат, 1953,355 с.

22. Шевандин Е.М., Разов И.А. Исследование хладноломкости железа и стали в связи с величиной зерна и химическим составом. «Физика металлов и металловедение», 1955, т.1 вып.2, с.219-230.

23. Гуляев А.П. Прочность стали и проблема легирования // МиТОМ, 1961, № 7, с.23-28.

24. Шевандин Е.М. Склонность к хрупкости низколегированных сталей. М.: Металлургиздат, 1953.

25. Гольдштейн Я.Е., Чарушникова Г.А. Влияние никеля на хладноломкость стали // МиТОМ, 1962, № 12, с.12-14.

26. Штейнберг М.М. Механические свойства легированного феррита. Сб. Проблемы конструкционной стали. М.: Машгиз, 1949.

27. Сахин С.И., Щеголева A.M., Гусаров А.Д., Дубина Е.М. Раздельное исовместное влияние Мо и W на отпускную хрупкость и прокаливаемость стали. Сб. Металловедение, № 2, Судпромгиз, 1958.

28. Завьялов А.С. Природа процессов охрупчивания стали при нагревах и влияние на них легирующих элементов. Сб. Металловедение № 3, Судпромгиз, 1959.

29. Георгиев М.Н., Попова Л.В., Никитин В.Н., Литвиненко Д.А. Влияние титана на вязкие свойства низколегированной стали. // Проблемы прочности, 1971, №5, с.98-103.

30. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973, 224 с.

31. Филиппенков А.А. Отливки из ванадийсодержащих сталей. М.: Машиностроение, 1982, 126 с.

32. Голиков И.Н., Гольдштейн М.И., МурзинИ.И. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968, 290 с. <

33. Лякишев Н.П., Слотвинский-Сидак Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Ванадий в черной металлургии. М.: Металлургия, 1983, 192 с.

34. Филиппенков А.А. Ванадийсодержащие стали для отливок. Екатеринбург: УрО РАН, 2001, 346 с.

35. ЛейкинИ.М., Чернашкин В.Г. Низколегированные строительные стали. М.: Металлургиздат, 1952, 394 с.

36. Гудремон Э. Специальные стали, т.1, II. М.: Металлургия, 1966.

37. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964.

38. Шевандин Е.М., Разов И.А. Хладноломкость и предельная пластичность металлов в судостроении. Л.: Судостроение, 1965.

39. Металловедение и термическая обработка. Справочник под ред. Н.Т. Гудцова. М.: Металлургиздат, 1956.

40. Стародубов К.Ф., Колмыков В.В.// Сталь, 1960, № 11, с.1034-1037.

41. Нехендзи Ю.А. Стальное литье М.: Металлургиздат, 1948.

42. Мовчан Б.А. Микроскопическая неоднородность в литых сплавах. Киев: Гостехиздат УССР, 1962.

43. Hayes A., Chipman J. Trans. Amer. Ihst. Min. Met., 1939 v.135 p.133-244.

44. Винокур Б.Б., Браун М.П., Пилюшенко B.JI. Повышение хладностойкости литой конструкционной стали // Литейное производство, 1977, № 1, с. 7-10.

45. Пашков П.О., Братухина В.А. Структура и хрупкость стали. Сб. Металловедение, Судпромгиз, 1957.

46. Cina D., Jubb P. Factors' Affecting the Transition Temperature of Forgings "Journal of the Iron and steel Institute", 1959, v. 193, Part 4, pp.329-349.

47. Hodge G.M. Transaction American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, 1949 v.42, p.23 3-240.

48. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник в 2-х т. Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургиздат, 1962.

49. Соколовский М.С., Бекерман Ф.А., Сильман Г.И. Термообработка малоуглеродистых сталей для вагонных отливок // Литейное производство, 1985, №4, с. 13.

50. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин Р.И. Литейные хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1991, 176 с.

51. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в стальных отливках // Литейное производство, 1983, № 8, с. 9-10.

52. Байков А.А. Избранные труды. М.: Металлургиздат, 1961, с. 185-209.

53. Bergh S. "Jernkontorets Annaler", 1962, v. 145, № 9, p. 748-762.

54. Kiessling R. "Jernkontorets Annaler", 1969, v. 153, № 7, p. 295-302.

55. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М.: Металлургия, 1981,296 с.

56. Nicodemi W. Founderia ital, 1965, № 12, S. 473-479.

57. Kiessling R., Nordberg H. In: Production and Application of clean Steels. L., Iron and Steel Institute, 1972, p. 179-185.

58. Герти С. В сб. «Включения в стали», ОНТИ, 1933, с.83-90.

59. Аронович М.С., Любарский И.М. Металлург, 1936, № 9, с.89-95.

60. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко А.П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980, 176 с.

61. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1971, 216 с.

62. Червяков А.Н., Киселева С.А., Рыльникова А.Г. Металлографическое определение включений в стали. М.: Металлургиздат, 1962, 298 с.

63. Виноград М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963, 252 е.

64. Гаев И.С. Дефекты строения стали. Л.: Ленинград, 1947.

65. Ирвин К.Д. Проблемы современной металлургии, 1953, № 1, с.69-85.

66. Лукашевич-Дуванова Ю.Т. Шлаковые включения в железе и стали. М.: Металлургиздат, 1952.

67. Born К. Archiv fur das Eisenhuttenwesen, Heft 3, Marz, 1958, S.179-187.i

68. Афонаскин А.В., Андреев И.Д., Власов Н.С., Дородный В.Д., ЕрмошинА.Н., Князев Д.В., Малиновский B.C., ЯрныхЛ.В. Первый этап освоение дуговой сталеплавильной печи постоянного тока в ОАО «Курганмашзавод» // Электрометаллургия, № 4, 2002, с. 16-19.

69. Гаврилин И.В. Динамическая микронеоднородность в жидких литейных сплавах // Литейное производство, № 11, 1996, с.9-11.

70. Горелов В.Г., Гальпери И.М., Рубенчик Ю.И., Садомов Г.Н. Влияние окисленности углеродистой стали на качество отливок // Литейное производство, 1996, № 4, с.9-10.

71. ЧипманД., Эллиот Д. В сб. «Производство стали в электропечах». М.: Металлургия, 1965, с.92-166.

72. Sims С., Dahle F. "Transactions American Foundrymen's Society", 1938, v.46, №2, p.65-132.

73. Sims C. "Transactions AIME", 1959, v.215, № 2, p.367-393.

74. Горобченко С.Л. Иерархия структур и управление свойствами литой хладостойкой стали // Литейное производство, 1991, № 5, с.6-7.

75. Гуляев Б.Б., Колокольцев В.М., Грибов Л.Г., Солнцева Л.Е. Влияние конечного раскисления на ударную вязкость литой высокопрочной стали // Литейное производство, 1985, № 12, с.11-12.

76. Черепинский Л.Б., Федьков Г.А., Федьков В.А. Влияние различных раскислителей на механические свойства стали 35Х2СЛ // Литейное производство, 1984, № 2, с. 11-12.

77. Аверин В.В., Полонская С.М., Чистяков В.Ф. Изменение сульфидных включений при микролегировании стали редкоземельными и щелочноземельными элементами // Процессы раскисления и образованиянеметаллических включений в стали. М., 1977, с. 127-13 6.i

78. Федьков Г.А., Шерстюк А.А., Федьков В.А., Комплексное модифицирование литой стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 12, с.49-51.

79. Афонаскин А.В., Филинков М.Д., Бегма В.А., Бажова Т.Ю. Формирование структуры и свойств модифицированного чугуна дуговой плавки // Литейное производство, 1997, № 5, с.26-27.

80. Гольдштейн Я.Е., Морозов А.Н. Селен- и кальцийсодержащие стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 11, с.9-13.

81. Сильман Г.И., Соколовский М.С., Бекерман Ф.А., Жаворонков Ю.В. Влияние технологических факторов на структуру и свойства стали 20ГЛ // Литейное производство, 1985, № 7, с.6-7.

82. Аксельрод А.Е., Житова Л.П., Попов В.В., Филиппенков А.А., Мельникова О.Б. Влияние модифицирования на неметаллические включения и свойства сталей 20ГФЛ и 08ГФЛ // Литейное производство, 1983, № 3, с. 10-11.

83. Колокольцев В.М., Миляев А.Ф., Долгополова Л.Б., Конюхов В.В., Кирюшкин В.И. Улучшение свойств стали 110Г13Л модифицированием // Литейное производство, 1990, № 9, с.7-8.

84. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин Р.И. Пути повышения хладостойкости литых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 5, с.2-6.

85. Афонасьсин А.В., Бажова Т.Ю., Бегма В.А., Ивлиев B.C., Поль В.В. Отливки из ЧШГ, полученного внутриформенным модифицированием // Литейное производство, 1998, № 12, с.25-26.

86. Корзун Е.Л., Радченко В.Н., Терехов С.В. Равновесное распределение церия между шлаками системы CaF2-CaF3 и сплавами на основе железа // Металлы, 1996, № 3, с.21-28.

87. Горелов В.Г., Садомов Г.Н., Ляшенко В.А. Влияние комплексной РЗМ-содержащей лигатуры на хладостойкость стальных отливок // Литейное производство, 1995, № 10, с.10-11.

88. Андреев И.Д., Афонаскин А.В., Бажова Т.Ю., Дородный В.Д. Влияние технологических параметров • модифицирования комплексными модификаторами на свойства отливок // Литейное производство, 2002, № 6, с.13-15.

89. Роскошный К.Б., Маркарян Р.Л., Захаров М.М., Хомякова Н.Ф. Влияние модифицирования иттрием, цирконием и РЗМ на механические свойства и структуру литой стали 31Х19Н9МВБТ // Литейное производство, 1979, № 4, с.8.

90. Яценко А.И., Грушко П.Д., ЕфименкоЕ.И. Влияние церия на кристаллизацию и первичную структуру стали 55С2 // Литейное производство, 1985, № 5, с.13-14.

91. Горелов В.Г., Баландин Ю.А., РубенчикЮ.И. Влияние ферроцерия на ударную вязкость и качество углеродистой стали // Литейное производство, 1988, № 5, с. 11-12.

92. Ланская К.А., Яровой В.В., Басаргин О.В., Куликова Л.В. Кинетика превращения аустенита 6 Cr-Mo-V-стали с микродобавками РЗМ // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, № 1, сЛ 4-16.

93. Полисадов В.Н. Свойства стали 35ГЛ с присадками РЗМ и бора // Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 8, с.54-55.

94. Филинков М.Д., Афонаскин А.В., Савиных Л.М., Бажова Т.Ю., БегмаВ.А. Влияние РЗМ на плотность и износостойкость серого чугуна // Литейное производство, 1997, № 5, с.27.

95. Примеров С.Н. Новые бескремнистые комплексные лигатуры // Литейное производство, 1984, № 11, с.9-10.

96. Бродецкий И.Л., Харчевников В.П., Белов Б.Ф., Позняк Л.А., Троцан А.И. Структура и свойства в направлении толщины проката непрерывно литой стали, обработанной SiCa и РЗМ // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 10, с.41-46.

97. Переборщиков С.И., Хабаров А.Н., Мартынов О.В. Влияние модифицирования на механические свойства стали // Литейное производство, 1999, №4, с.12-13.

98. Арсов Я.Б. Стальные отливки. М.: Машиностроение, 1977, 176 с.

99. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. в сб. «Выплавка стали для фасонного литья». М.: Машгиз, 1963, с.<82-94.'

100. ОлеттМ., Гателье С. Влияние добавок кальция, магния или РЗМ на чистоту стали// Чистая сталь/ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987, с.128-143

101. Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. и др. Физико1.'химические расчеты электросталеплавильных процессов.- М.: Металлургия, 1989, 288 с.

102. Падерин С.Н., Филиппов В.В. Теория и расчеты металлургических систем и процессов. Учебное пособие для вузов. М.: МИСИС, 2002, 334 с.

103. Зюбан Н.А., Гузенков А.И., Тананыкин М.П. Моделирование зависимости содержания водорода от технологических параметров выплавки стали 35ХНЗМФА в дуговых печах // Литейное производство, 1986, № 4, с.5-6.

104. Хомицкий А.А., Борисов Г.П. Распределение газов в литом металле // Литейное производство, 1996, № 7, с. 10-12.

105. Лузгин В.П., Явойский В.И. Газы в стали и качество металла. М.: Металлургия, 1983,230 с.

106. Галактионова Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967, 303 с.

107. ГельдП.В., Рябов Р.А., КодесЕ.С. Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979, 221 с.

108. Голованенко С.А., ЗикеевВ.Н., Серебряная Е.Б., Попова Л.В. Влияние легирующих элементов и структуры на сопротивление конструкционных сталей водородному охрупчиванию // Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, № 1, с.2-13.'

109. Чуркин B.C., Гофман Э.Б., Майзель С.Г., Афонаскин А.В., Миляев В.М., Чуркин А.Б., Филиппенков А.А. Технология литейного производства. Екатеринбург: Изд. УГППУ, 2000, 662 с.

110. Медведев Я.И. Газы в литейной форме. М.: Машгиз, 1991, 176 с.I

111. Справочник литейщика. Под ред. Н.Н. Рубцова. М.: Машгиз, 1962, 524 с.

112. Галкин Г.П., Костюков А.А., Наседкин В.В., Нестеров А.П. Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней // Литейщик России, 2002, № 5, с.24-29.

113. Афонаскин А.В., БегмаВ.А., ИткисЗ.Я., Никифорова М.В., Никифоров С.А., Никифоров А.П. Изготовление стержней из жидкостекольных смесей «Термо-Шок-С02» процессом» // Литейное производство, 1997, №4,с. 15-16.

114. Макаревич А.П. Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси с1.'жидким стеклом. Киев: Знание, 1984, 20 с.

115. Афонаскин А.В., БегмаВ.А., Никифоров А.П., Никифоров С.А. Технология изготовления стержней из смесей с высокомодульным жидкостекольным связующим // Литейное производство, 2002, № 6, с.23-24.

116. Бажова Т.Ю. Оптимизация состава модификаторов и технологииIмодифицирования хладостойкой стали ЗОХМЛ / VI съезд литейщиков России. Труды съезда.Т.1. Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 2003, с. 177-180.