Разработка технологии устранения отбела в отливках из серого чугуна марки СЧ30 обработкой расплава комплексным смесевым дисперсным модификатором на основе углерода и кремния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Чайкин, Андрей Владимирович

• Чайкин, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чайкин, Андрей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ.

Введение

Глава 1. Закономерности структурообразования при затвердевании серого чугуна.

1.1. Структуры и свойства серого чугуна.

1.1.1. Фазовый состав и свойства чугуна.

1.1.2. Строение жидкого чугуна.

1.2. Затвердевание серого чугуна и образование отбела.

1.2.1. Экспериментальные подходы к изучению кристаллизации чугуна

1.2.2. Основные закономерности затвердевания серого чугуна.

1.3. Модифицирование и модификаторы для внепечной обработки расплава чугуна.

1.3.1. Современное состояние теории модифицирования чугуна.

1.3.2. Традиционные модификаторы для внепечной обработки.

1.3.3. Влияние кремния на чугун.

1.3.4. Смесевые графитизирующие модификаторы для чугуна.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Обоснование и анализ возможных определяющих воздействий на структуры жидкого чугуна для эффективного устранения отбела.

2.1. Теоретические предпосылки для разработки смесевого комплексного дисперсного модификатора.

2.2. Экспериментальное подтверждение модифицирующего влияния дисперсных частиц углерода и кремния на расплав серого чугуна.

Выводы к главе 2.

Глава 3. Выбор материалов и разработка состава комплексного смесевого дисперсного модификатора.

3.1. Теоретические предпосылки выбора материалов.

3.1.1. Обоснование выбора углеродсодержащего материала.

3.1.2. Обоснование выбора кремнийсодержащего материала.

3.2. Исследование зернового состава выбранных материалов.

3.3. Методика проведения исследований по разработке состава модификатора.

3.4. Разработка состава модификатора.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Практическое применение результатов исследований и внедрение в производство.

4.1. Внедрение разработанного модификатора в ОАО «ЧАЗ».

4.1.1. Технологические проблемы изготовления отливки «клин фрикционный».

4.1.2. Методика проведения статистического анализа.

4.1.3. Статистический анализ показателей качества чугуна.

4.1.4. Методика моделирования процесса модифицирования.

4.1.5. Моделирование процесса модифицирования.

4.1.6. Опытные плавки и внедрение в производство.

4.2. Внедрение модифицирования в ОАО «Автодизель» (ЯМЗ).

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии устранения отбела в отливках из серого чугуна марки СЧ30 обработкой расплава комплексным смесевым дисперсным модификатором на основе углерода и кремния»

Развитие литейного производства связано с созданием новых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий, позволяющих резко повысить механические и эксплуатационные свойства литых заготовок, размерную точность и выход годного [1]. Широкое применение чугуна в машиностроении обусловлено экономичностью производства, хорошими литейными и антифрикционными свойствами, высокими прочностными характеристиками и износостойкостью, хорошей обрабатываемостью, способностью поглощать вибрацию и так далее [2, 3].

Сложность в строении чугуна, как физико-химической системы, усложняет создание технологий получения отливок с заданными свойствами. Вместе с тем, открыты большие возможности активного воздействия на формирование свойств чугуна в процессах шихтовки, плавки, термовремениой и внепечной обработок.

Структура шихтовых материалов смещается из года в год в сторону сокращения объемов применения доменных чугунов, которые заменяются стальным ломом. Это повышает прочностные характеристики, поскольку возрастает дисперсность графита. Однако при этом повышается склонность чугуна к усадке, повышению твердости, отбелу [3, 5, 6]. Поэтому процент брака растет, а существующие модификаторы оказываются недостаточно эффективными для его устранения [7, 8, 9].

В последнее время повысились требования к механическим свойствам изделий из чугуна. Например, для повышения надежности дизельных двигателей и выведения их на уровень европейских стандартов требуются отливки марок СЧ25-СЧ30 [9]. За последнее десятилетие износился парк Министерства Путей Сообщения, а для его восстановления потребуются литые изделия только высоких марок чугуна. При производстве отливок очень важно обеспечить повышение прочности сплава при возможно меньшем росте твердости для сохранения хорошей обрабатываемости. Этому может помочь эффективный графитизирующий модификатор чугуна. Необходимо учитывать большое разнообразие способов выплавки чугуна, номенклатуры отливок по массе, их разностенность.

Вопросам теории, практики выплавки, созданию модификаторов и способам модифицирования, посвящено много научных работ отечественных и зарубежных ученых, в том числе: Жукова A.A., Гиршовича Н.Г., Гольд-штейна Я.Е., Александрова H.H., Давыдова C.B., Козлова Л.Я., Косникова Г.А., Лекаха С.Н., Худокормова Д.М. [10, 11, 12, 13, 14]. Но до сих пор не удается решить главную задачу — устранение отбела.

Целью работы явилась разработка технологического решения, обеспечивающего получение отливок из чугуна СЧ30 без отбела и с хорошей обрабатываемостью. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование механизмов и изучение практики устранения отбела в серых чугунах марки СЧ30 путем модифицирующего воздействия на жидкий металл при затвердевании отливок в песчаной форме в естественных условиях охлаждения;

2. Разработка добавок с повышенной химической активностью углерода и кремния для создания условий, при которых усиливается анормальное выделение графитной фазы по отношению к аустенитной при затвердевании отливок в песчаной форме для эффективного устранения отбела;

3. Исследование влияния добавок с повышенной химической активностью углерода и кремния на анормальное выделение графитной фазы при затвердевании чугуна СЧ30 с помощью закалки из жидкого состояния;

4. Выбор компонентов и разработка состава модификатора;

5. Изучение математическим моделированием распределения по объему и воздействия частиц модификатора на расплав на этапе заполнения им формообразующей литейной полости;

6. Опробование и внедрение технологии смесевого комплексного модифицирования в промышленных условиях при производстве отливок из чугуна марки СЧЗО.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Вскрыт эффект локального пересыщения углеродом жидкого металла, вызывающий опережающее выделение графитной фазы по отношению к аустенитной в условиях естественного режима охлаждения, созданного литейной песчаной формой;

2. Показано, что опережающее выделение графитной фазы по отношению к аустенитной усиливается с повышением дисперсности частиц и химической активности углерода и кремния в модификаторе;

3. Получены регрессионные зависимости предела прочности, твердости и глубины отбела в отливках из чугуна марки СЧЗО от химического состава расплава и температуры заливки, позволяющие при проектировании технологического процесса оценивать границы вышеперечисленных параметров в зависимости от технологии модифицирования.

На защиту выносятся следующие вопросы:

1. Преимущества порошкового + С модификатора, вызывающие опережающее выделение графитной фазы по отношению к аустенитной в условиях естественного режима охлаждения, созданного литейной песчаной формой;

2. Технологическое решение, состоящее в выборе дисперсных компонентов модификатора с повышенной химической активностью;

3. Экспериментальные закономерности, подтверждающие эффективность выбранных компонентов и разработанного состава модификатора;

4. Результаты математического моделирования по поведению частиц модификаторов в расплаве при заполнении им полости литейной формы отливки;

5. Результаты опытно-промышленного опробования и внедрения в производство комплексного смесевого модификатора на основе дисперсных порошков углерода и кремния.

Практическая и экономическая значимость работы:

1. Разработан и исследован комплексный смесевой модификатор на основе высококачественного активированного высокотемпературной обработкой и тонким помолом искусственного графита и полученного физико-химическим путем дисперсного кремния, позволяющий устойчиво получать структуру серого чугуна марки СЧЗО с равномерно распределенным графитом при ковшевом модифицировании, исключить брак по отбелу, повысить технологические свойства и сократить затраты на модифицирование.

2. Разработаны технические условия «модификаторы комплексные» ТУ 0826 - 003 - 47647304 — 2001, согласованные с Роспотребсоюзом, санитарно-гигиеническое заключение № 67.С0.1.220.Т00032.03.02 от 04.03.02 г. Модификатор зарегистрирован в центре стандартизации и метрологии, каталожный лист продукции № 028/003167 от 09.09.2004 г. Получен патент на изобретение № 2373290, приоритет изобретения 05 октября 2007 г.

3. Модификатор внедрен в производство в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» при производстве отливки «Клин фрикционный». При этом исключен брак по отбелу и получен годовой экономический эффект в размере 1 128 000 рублей. Модификатор внедрен в производство в ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), г. Ярославль, для отливок «Блок цилиндров» и на судостроительном заводе им. Гаджиева г. Махачкала, что позволило исключить брак по отбелу.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Чайкин, Андрей Владимирович

Общие выводы

1. Предложено технологическое решение, позволяющее повысить активность кремния и углерода в составе модифицирующей добавки. Это обстоятельство обуславливает возникновение эффекта усиления зародышеоб-разования с одновременным локальным пересыщением углеродом фрактальных объемов расплава серого чугуна. С его помощью удается осуществить опережающее выделение графитной фазы по отношению к аустенитной в условиях естественного режима охлаждения, созданного литейной формой, и соответственно резко уменьшить склонность чугуна к отбелу.

2. Проведен сравнительный анализ чистых от примесей кремний- и уг-леродсодержащих дисперсных материалов. Данный анализ показал следующее. В качестве углеродсодержащего материала необходимо использовать активированный высокотемпературной обработкой и механоактивацией искусственный графит с кристаллической решеткой максимально когерентной с графитом металлического расплава. Средний размер частиц составляет 12,8 мкм. В качестве кремнийсодержащего материала - дисперсный порошок кремния, полученный физико-химическим путем. Средний размер частиц порошка кремния составляет 16,91 мкм. Для точной оценки гранулометрического состава указанных порошков разработана специальная методика, доступная для лабораторий литейных цехов.

3. Предложен смесевой модификатор МК21, состоящий из двух частей активированного графита и одной части кремния. Разработан технологический процесс ковшевой обработки расплава модификатором МК21 при литье деталей из чугуна марки СЧ30. По сравнению с модификатором ФС75 смесевой модификатор МК21 показал более высокую эффективность по снятию отбела при температурах 1400-1440°С, более высокую живучесть и оказался более экономичным: 0,04-0,1% к массе жидкого чугуна.

4. Установлены границы влияния химического состава расплава и температуры заливки на механические свойства и глубину отбела в отливках из чугуна марки СЧЗО при использовании указанного смесевого модификатора.

5. Разработаны технические условия «Модификаторы комплексные» ТУ 0826 - 003 - 47647304 - 2001, согласованные с Роспотребнадзором, санитарно-гигиеническое заключение № 67.С0.1.220.Т00032.03.02 от 04.03.02 г. Модификатор зарегистрирован в центре стандартизации и метрологии, каталожный лист продукции № 028/003167 от 09.09.2004г. Получен патент на изобретение № 2373290, приоритет изобретения 05 октября 2007 г.

6. Внедрение результатов исследования в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) г. Ярославль и ОАО «Завод им. Гад-жиева» г. Махачкала значительно повысило технико-экономические показатели производства отливок. Получен экономический эффект от внедрения в размере 1 128 000 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чайкин, Андрей Владимирович, 2010 год

1. Дибров И.А. О задачах российской ассоциации литейщиков в современных условиях развития литейного производства // Труды пятого съезда литейщиков России. - М.: Радуница. - 2001г. - С. 3-9.

2. Справочник по чугунному литью / Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

3. Чугун: Справочник / Под редакцией А.Д. Шермана, A.A. Жукова. -М.: Металлургия, 1991. 576 с.

4. Костин A.B., Цветков А.П. Эффективность замены литейного чугуна передельными в шихте машиностроительного завода // IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. М.: Радуница. — 1999. — С. 94-97.

5. Шварцман Ю.Х., Шкуркин В.И., Галян B.C. Основные направления совершенствования технологии выплавки чугуна и стали // Труды пятого съезда литейщиков России. — М.: Радуница. 2001. - С. 172-176.

6. Пивоварский Е.А. Высококачественный чугун. М.: Металлургия, 1965.-650 с.

7. Леушин И.О., Ермилин A.C. Пути повышения эффективности модифицирования // Труды пятого съезда литейщиков России. М.: Радуница. -2001.-С. 79-81.

8. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Брагин Б.Н. и др. О модифицировании чугуна для отливок блока цилиндров // Литейное производство. 2006. - №6. - С. 2-5.

9. Сильман Г.И. О научном наследии A.A. Жукова // Металлургия машиностроения. 2003. — №3. — с. 47-55.

10. Сильман Г.И. О научном наследии A.A. Жукова // Металлургиямашиностроения. — 2003. — №4. С. 46-53.

11. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. — М.: Металлургия, 1986. — 272 с.

12. Машиностроение. Энциклопедия / Мухин Г.Г., Беляков А.И., Александров H.H. и др. T. II-2 Стали. Чугуны. М., 2000. - 780 с.

13. Давыдов C.B. Влияние термокинетических факторов на структу-рообразование в графитизированиых чугунах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Москва, 2003. - 50 с.

14. ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. М.: Государственный комитет СССР по стандартам. 1989. 6 с.

15. Глинка Н.Л. Общая химия. Учеб. пособие для вузов. 30-е изд., испр. -М.: ИНТЕГРАЛ-ПРЕСС, 2005. 728 с.

16. Давыдов C.B. Новый подход к классификации методов модифицирования // Металлургия машиностроения. 2006. - №5. - С. 5-9.

17. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.: Машгиз, 1960. - 415 с.

18. Архаров В.И. Теория микролегирования сплавов. М.: Машиностроение, 1975. —61 с.

19. Косников А.Г. Основы литейного производства. Санкт-Петербург: Издательство СПбГПУ, 2002. - 203 с.

20. Попель С.И. Поверхностные явлении в расплавах. М: Металлургия, 1994.-440 с.

21. Давыдов C.B., Панов А.Г., Корниенко А.Э. Рынок модификаторов хаос или развитие? // Металлургия машиностроения. - 2006. - №3. - С. 8-9.

22. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна. МН.: Вы-шэйшая школа, 1987. - 197 с.

23. Иванова B.C. Прикладные синергетика и фрактальная геометрия в материаловедении // Синергетика. Труды семинара. Том 3. Материалы круглого стола «Самоорганизация и синергетика: идеи подходы и перспективы». М.: Изд-во МГУ. 2000 г. - С. 250-264.

24. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. — Д.: Машиностроение, 1996. 562 с.

25. Худокормов Д.Н., Худокормов Д.А. Ещё раз о модифицирующем действии кремния на чугун // Литье и металлургия. 2007. - № 1. - С. 104-105.

26. Писаренко JI.3. Роль кремния как модификатора чугуна // Литейное производство. — 2000. — №5. — С. 24.

27. Болдырев Д.А., Чайкин A.B. Новые смесевые модификаторы для инокулирующей обработки чугунов // Литейщик России. 2007. - №3. -С. 32-36.

28. Леках С.Н., Шейнерт В.А. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов // Литейное производство — 1994.-№9.-С. 4-6.

29. Худокормов Д. А., Вершинин В. А., Шкурдюк Д. Г. Ковшовое модифицирование как средство снижения брака отливок из ковкого чугуна // Литейное производство. — 2004. №5. - С. 4-6.

30. Семенов В.И., Чайкин A.B. Фазовые и структурные изменения в чугуне после модифицирования // Металлургия машиностроения. 2006. -№5.-С. 14-18.

31. Кимстач Г.М., Драпкин Б.М., Уртаев Д.А., Кимстач И.Г. К вопросу о роли кремния как модификатора чугуна // Литейное производство. -2002. №7.-С. 12-13.

32. Кобелев Н.И., Козлов A.B., Зуйков С.С. и др. Смесевые модификаторы для чугунов // Литейное производство. 1989. — №12. - С. 6-8.

33. Кобелев Н.И., Козлов A.B., Дибров И.А. Смесевые модификаторы для чугунов // Э.И. ВНИИТЭМР. 1968 г. - Вып. 12. - С. 7-12.

34. Леках С.Н., Бестужев Н.И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Мн.: Навука и тэхшка, 1992. - 269с.

35. Ковалевич Е.В. Теоретические основы управления процессом модифицирования при получении чугуна с шаровидным графитом // Литейщик России.- 2002.- № 7 /8. С. 15-18.

36. Гаврилин И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: ВлГУ, 2000. - 260 с.

37. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. — 400 с.

38. Tiller W., Takahashi Т. // Acta metallurgica. 1969. - №4. - p.483.

39. Самсонов Г.В., Бурыкина А.Л. и др. Физико-химические свойства элементов. Киев: Наукова думка, 1965г. - 808 с.

40. Воздвиженский В.М. Прогноз двойных диаграмм состояния. -М.: Металлургия, 1975. 260 с.

41. Иванова B.C., Шанявский A.A. Междисциплинарный подход к решению задач развития наноиндустрии в металлургии и машиностроении // Металлургия машиностроения. 2008. - №3. - С. 31-33.

42. Пригожин И.Р. Конец определенности. Время, хаос и новые законы природы. Ижевск: ред. ж-ла "Регулярная и хаотическая динамика", 1999. -215 с.

43. Жуков A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа. -М.: Металлургия, 1979. 232 с.

44. Жуков A.A., Дыбенко И.В., Абдуллаев Э.В., Афонаскин A.B. Новое в теории графитизации // МиТОМ. 1989. - №2. - С. 11-18.

45. Жуков A.A., Абдуллаев Э.В., Костылева Л.В. Явление наследственности при кристаллизации рассплавов Fe-C // Расплавы. 1987. - №4. - С. 70-74.

46. Трахтенберг Е.Ф., Крестьянов В.И. Физическая модель «наследственности» по схеме модифицирования III рода // Литейное производство. — 1999.-№1,-С. 16-18.

47. Крестьянов В.И., Трахтенбсрг Б.Ф. Новая концепция модифицировании литейных сплавов // IV съезд литейщиков России: Тезисы докладов. Москва, 1999 г. - М: Радуница. - 1999.- С. 19-23.

48. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах. Самара: Сам-ГТУ, 1995.-248 с

49. Гаврилин И.В. Динамическая микронеоднородность в жидких литейных сплавах // Литейное производство. 1996. - №11. - С. 9-11.

50. Гаврилин И.В. Формирование структуры чугуна при плавлении и кристаллизации // Литейное производство. 1998. - №6. - С. 6-8.

51. Гаврилин И.В. О конкурентной кристаллизации металлов и сплавов // Литейное производство. 1999. - №1. - С. 3-6.

52. Залкин В.М. Современное состояние вопроса о строении железоуглеродистых расплавов // Процессы литья. — 1999. — №1. — С. 3-6.

53. Залкин В.М. Природа эвтекчических сплавов и эффект контактного плавления. М.: Металлургия, 1987. - 152 с.

54. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. Механизм формообразования графита при кристаллизации чугуна // Литейное производство. — 2000. -№11.—С. 18-19.

55. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Дозмаров В.В. Механизм графи-тообразования в расплавах чугуна // Литейное производство. — 1999. №9. -С. 30-31.

56. Вахобов A.B., Хакдодов М.М. Некоторые проблемы наследственности в неорганической природе // Металлургия машиностроения. 2002. -№1(4).-С. 14-18.

57. Бунин К.П. Железоуглеродистые сплавы. М: Машгиз, 1949.285 с.

58. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Изд-во АН УССР, 1956. - 566 с.

59. Левшин Г.Е., Серебряков A.A. О сыпучих противопригарных углеродосодержащих материалах // Литейное производство. 2007. — №1. -С. 32-34.

60. Закирничная М. М., Кузеев И. Р., Годовский Д. А. Фуллерены в структуре чугунов и углеродсодержащих материалов // Литейное производство. 2000. - №12. - С. 6-7.

61. Баранов В.Н. Активация графита различного кристаллохимиче-ского строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. — Красноярск, 2005 г. — 131с.

62. Головин Ю.И. Нанотехнология. Вводная лекция. Приложение № 2 к Инженерному журналу №2 2004. - 24 с.

63. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Уфа, 2001 г. - 244 с.

64. Свидунович H.A. Фуллереносодержащие конструкционные материалы и наносодержащие лигатуры // Литье и металлургия. 2004. - №2. -С. 75-84.

65. Синергетика и фракталы в материаловедении / Иванова B.C. и др.. М.: Наука, 1994. - 382 с.

66. Гладышев Г.П. Иерархическая термодинамика // endeav.org: международная академия творчества. URL. http://www.endeav.org/?id=47&lng=rus (дата обращения: 14.10.2008).

67. Активность // xumuk.ru: сайт о химии. URL. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/102.html (дата обращения: 21.10.2008).

68. Энергия активации // xumuk.ru: сайт о химии. URL. http://www.xumuk.rU/encyklopedia/2/5380.html (дата обращения^ 1.10.2008).

69. Тупатилов Е.А., Попов Е.В. Разработка ресурсосберегающих способов повышения надежности и эксплуатационного ресурса ответственного литься с использованием элементов наноструктурирования металла //Литье и металлургия. 2008 г. - №3. - С. 269-272.

70. Семенов В.И. Зарождение кристаллической фазы при затвердевании металлов // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. -№9.-С. 3-9.

71. Калинин В.Т. Научные основы прогрессивных технологий модифицирования и легирования чугунов для отливок металлургического оборудования. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Днепропетровск, 2005. - 38 с.

72. Иванова В.С., Новиков В.У. К итогам симпозиума «Фракталы и прикладная синергетика» // Металлургия машиностроения. 2004. - № 1. — С. 33-36.

73. Ковалевич Е.В. Теоретические основы и практика получения чугуна с шаровидным графитом мелкодисперсными модификаторами. Дис. на соискание ученой степени д.т.н. М.: ЦНИИТМАШ, 1996. - 311 с.

74. Ковалевич Е.В. Теоретические основы выбора модификатора для получении чугуна с шаровидным графитом без пироэффектов // Литейщик России. 2008. - № 8. - С. 29-31.

75. Давыдов С.В. Влияние термокинетических факторов на струк-турообразование в графитизированных чугунах. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Брянск, 2002. - 376 с.

76. Гельфман М.И., Ковалевич О.В., Юстратов В.П. Коллоидная химия. Издательство «Лань», 2003. - 332 с.

77. Давыдов С.В. Фуллереновая природа жидкого чугуна основа технологии наномодифицирования // Труды седьмого съезда литейщиков России. — Новосибирск: Издательский дом Историческое наследие Сибири. -2005.-С. 101-108.

78. Седельников В.В., Гурдин В.И. Влияние ультрадисперсных порошков на форму кристаллов и свойства кристаллизующихся систем // Металлургия машиностроения. 2004. - № 6. - С. 24-26.

79. Шумихин В.С, Лузан П.П., Желнис М.В. Синтетический чугун. — Киев: Изд-во «Hayкова думка», 1971. — 157 с.

80. Панов А.Г. Рогожина Т.В. К вопросу о выборе науглероживателя при производстве синтетических чугунов // Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из черных сплавов. — Челябинск. — 2007. С.56-61.

81. Петрунин С.А. Eikern. Модификаторы и науглероживатели для чугунов с различной формой графита. К 100-летию компании // Литье Украины. -2003.-№9.-с. 3-5.

82. ГОСТ18191-78. Графит специальный малозольный.- М.: ИПК Изд. стандартов, 1978. — 5с.

83. ГОСТ 2169-69. Кремний технический. Технические условия. М.: ИПК Изд. стандартов, 1969. - 5 с.

84. Колтышев В.И. Исследования и разработка способов использования дисперсных отходов кремния для получения литейных силуминов. Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Владимир, 2002. - 144 с.

85. ТУ 0821-002-31184235-03. Брикетированный ферросилиций. -Челябинск: ЗАО «Ферросплав», 2003. 5 с.

86. Иванова B.C., Фолманис Г.Э. От наноматериалов к интеллектуальным нанотехнологиям // Металлургия машиностроения. - 2007. - №1. - С. 2-10.

87. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Интермет инжиниринг, 2001. - 336 с.

88. ГОСТ 27708-87. Отливки из чугуна. Методы механических испытаний. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1987. - 12 с.

89. Салин В.Н., Чурилова Э.Ю. Практикум по курсу «Статистика» (в системе STATISTIKA). М., Издательский дом «Социальные отношения», 2003.- 188 с.

90. Вольнов И.Н. Системы автоматизированного моделирования литейных процессов состояние, проблемы, перспективы // Литейщик России. -2007.-№6.-С. 14-17.

91. Ильин В.П. Методы конечных разностей и конечных объемов для эллиптических уравнений. Новосибирск: Ин-т математики, 2000. - 345 с.

92. Вольнов И.Н. Моделирование литейных процессов современные вычислительные технологии // Литейщик России. - 2007. — №11. - С. 2730.

93. Hirt C.W., Nichols B.D. Volume of Fluid (VOF. Method for the Dynamics of Free Boundaries // J. Сотр. Phys. -1981. -№39. -P.201-225.

94. VOF What's in a Name // flow3d.ru: flow science. URL. http://www.flow3d.ru/cfd-101/whatsina.htm (дата обращения: 15.12.2008).

95. Примеры для литья // flow3d.ru: flow science. URL. http://flow3d.ru/appl/cast.htm (дата обращения: 15.12.2008).

96. Семенов В.И. Трудности кинетической теории кристаллизации • металлов и сплавов // Металлургия машиностроения. 2005. - №1. - С. 1621.

97. Семенов В.И. Самопроизвольные процессы и строение расплава вблизи равновесной температуры кристаллизации // Металлургия машиностроения. 2005. - №5. - С. 26-31.

98. Семенов В.И. Затвердевание и рост нано-, микро- и макрокристаллов в потоке охлаждаемого расплава // Металлургия машиностроения — 2006.-№1.-с 47-52.

99. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления.-Л.: Химия, 1967.-388 с.

100. Стеценко В.Ю., Марукович Е.И. О зародышеобразовании при затвердевании металлов // Металлургия машиностроения. 2007. - №1. - С. 3237.

101. Флеминге М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. - 423 с.

102. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Гиршович Н.Г., Давыдов C.B. О субмикроге-терогенном строении жидкого чугуна. // Литейное производство. — 1980. -№6.-С. 3-4.

103. Жуков A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа: Изд. 1-е. — М: Металлургия, 1971. 272 с.

104. Жуков A.A., Снежной P.JI. Термодинамика субмикрогетероген-ного строения жидкого чугуна. // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974.-С. 15-21.

105. Жуков A.A. Магниевое гало вокруг глобул ей графита в высокопрочном чугуне. //Литейное производство, 1993. — №2. - С. 36-37.

106. Михайлов Е.Ф., Власенко С.С. Образование фрактальных структур в газовой фазе // Успехи физических наук. 1995. — Т. 165. - №3. - С. 263-283.

107. Семенов В.И. Измельчение кристаллизационной структуры сплавов путем управления межатомным взаимодействием // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. -№ 11. — С. 10-15.

108. Семенов В.И. Ключевые факторы адаптации дендритной структуры отливок к однонаправленному теплоотводу // Заготовительные производства в машиностроении. — 2007. № 10. - С. 7-14.

109. Семенов В.И. Самопроизвольная кристаллизация и модифицирование структуры отливок // Заготовительные производства в машиностроении.-2007.-№ 11.-С. 3-7.

110. Семенов В.И., Чайкин A.B. Образование аустенитной и графитной фаз под воздействием порошкового Si + С модификатора при затвердевании серого чугуна // Заготовительные производства в машиностроении. -2009 г.-№8.-С. 11-20.

111. Кульбовский И.К., Поддубный А.Н. и др. Влияние термовременной обработки и шихтовых материалов на природу центров кристаллизации графита в расплаве чугуна // Литейщик России. 2008. - №8. - С. 33-35.

112. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 414 с.

113. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972.- 170 с.

114. Болдырев Д.А. Повышение работоспособности и ресурса пары трения «тормозной диск — колодка». Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Тольятти, 2004 г. - 136 с.

115. Кульбовский И.К., Туркин С.А. О природе центров кристаллизации графита при модифицировании чугуна графитизирующими модификаторами и графитом // Металлургия машиностроения. 2004 г. — №4. — С. 16-23.

116. Поллард Д. Справочник по вычислительным методам статистики. Пер. с англ. Под ред. Е. М. Четыркина Е. М. М., Финансы и статистика, 1982.-344 с.