Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Бугаев, Александр Вячеславович

• Бугаев, Александр Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бугаев, Александр Вячеславович

Введение

Глава

Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

1.1 Современное состояние вопроса

1.2 Анализ условий работы и надежности режущих рабочих органов промышленных мясорубок

1.3 Анализ существующих способов изготовления крестовых ножей промышленных мясорубок

1.4 Анализ методов упрочнения деталей 17 1.4.1 Химикотермические методы поверхностного упрочнения деталей

1.4.2. Электрофизические способы упрочнения деталей

1.4.3 Упрочнение энергией взрыва

1.4.4 Упрочнение методами лазерного воздействия

1.4.5 Упрочнение деталей и инструментов методами диффузионной металлизации

1.5 Диффузионная металлизация как метод восстановления и упрочнения деталей

1.6 Электроконтактная приварка диффузионно-хромированной ленты, как метод интенсификации технологии изготовления режущего инструмента мясорезательных машин

Цели и задачи исследования

Глава

Теоретические предпосылки упрочнения деталей электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты

2.1 Особенности процессов изнашивания режущего инструмента

2.2 Карбидные диффузионные покрытия на основе тугоплавких металлов

2.3 Анализ факторов, определяющих интенсивность диффузионных процессов в металлах

2.4 Диффузия насыщающего элемента и встречная диффузия углерода при контактном вакуумном хромировании

2.5 Диффузия насыщающего элемента и встречная диффузия углерода при контактном вакуумном хромировании тонких сталей и лент

2.6 Строение диффузионного слоя на сталях после электроконтактной приварки 49 Выводы по главе

Глава

Методика экспериментальных исследований

3.1 Программа исследований

3.2 Оборудование и материалы для процесса диффузионного хромирования

3.3 Образцы для исследования

3.4 Контроль и обеспечение основных параметров диффузионного хромирования

3.5 Металлографические исследования

3.6 Контроль качества диффузионного слоя и измерение размеров образцов

3.7 Методика измерения микротвердости

3.8 Методика проведения ускоренных лабораторных испытаний

3.9 Оборудование и материалы для проведения процесса электроконтактной приварки ленты

ЗЛО. Контроль качества контактной приварки ленты

3.11 Методика обработки экспериментальных данных

3.12 Определение оптимального режима упрочнения с применением многофакторной модели

3.12.1 Краткая методика проведения многофакторного эксперимента

3.12.2 Обработка экспериментальных данных

Глава

Результаты экспериментальных исследований

4.1. Результаты исследования процесса диффузионного контактного хромирования стальных лент

4.1.1 Выбор оптимального режима диффузионной металлизации

4.1.2 Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на толщину диффузионного слоя образцов

4.1.3 Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на поверхностную микротвердость и твердость образцов

4.1.4 Влияние температуры и продолжительности вакуумного диффузионного хромирования стальных лент на распределение микротвердости образцов

4.1.5 Влияние режимов хромирования в вакууме на строение и физико-механические свойства образцов

4.2 Результаты исследования процесса контактной приварки диффузионно-хромированной ленты

4.3 Ускоренные износные испытания

4.3.1 Ускоренные износные испытания образцов диффузионно-хромированной ленты

4.3.2 Ускоренные износные испытания образцов диффузионно-хромированной ленты после контактной приварки

4.4 Результаты эксплуатационных испытаний 124 Выводы по главе

Глава

Внедрение результатов исследований и экономическая эффективность

5.1 Разработка типовой технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты

5.2 Оценка технико-экономической эффективности внедрения типовой технологии упрочнения режущих рабочих органов, промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионнохромированной ленты

5.2.1. Основные характеристики продукции (услуги)

5.2.2. Оценка рынка сбыта

5.2.3. Конкуренция

5.2.4. Оценка издержек производства и расчет себестоимости

5.3 Определение годовой экономии от внедрения технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок электроконтактной приваркой диффузионно-хромированной ленты

5.4. Внедрение результатов работы

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок»

Одним из главных условий развития сельского хозяйства в современных условиях рыночной экономики является широкое внедрение достижений научно-технического прогресса, современной техники и технологий. К сожалению, приходится признать, что многие образцы сельскохозяйственной и перерабатывающей техники отечественного производства устарели, и малонадежны и неэкономичны. Из-за этих причин снижается их срок службы, и возрастают объемы ремонтных работ [48]. Ремонт и потери от некачественного ремонта ложатся ощутимым бременем на сельского товаропроизводителя. В то же время технический сервис, позволяющий значительно повысить готовность машин к работе, сократить простои, снизить затраты, не развивается или развивается очень медленно. В этих условиях ремонт в техническом и экономическом плане следует рассматривать, как меру частичного воспроизводства техники.

Согласно работам [1, 6. 17], износ является наиболее распространенной причиной нарушения работоспособности деталей и сборочных единиц машин и механизмов. Процессы изнашивания сопровождаются сложными физико-химическими явлениями и характеризуются многообразием влияющих на них факторов. Преждевременный износ "слабых" звеньев сельскохозяйственной техники приводит к дополнительным издержкам материальных и трудовых ресурсов [48]. Качество и эффективность ремонта деталей зависят, главным образом, от правильности выбора способов упрочнения и восстановления, от их себестоимости и необходимых капиталовложений.

Низкий уровень оснащенности, использование морально и физически устаревшего оборудования в ремонтных предприятиях, отсутствие надлежащего износостойкого режущего и мерительного инструмента являются причинами снижения качества ремонта техники.

Износ, деформация и другие дефекты деталей приводят к нарушению их взаимного расположения, изменению условий работы отдельных соединений и, в конечном счете, к ухудшению технико-экономических показателей работы в машине в целом [48].

На основании заключения о ремонтопригодности и восстанавливаемости основных и сопряженных с ними деталей, известно, что более 80% деталей тракторов и другой техники агропромышленного комплекса характеризуются износами до 0,2.0,4 мм, а прецизионных деталей от 0,006 до 0,020 мм. [1]. Следовательно, износостойкость этих тонких поверхностных слоев и обеспечивает ресурс работы сельскохозяйственной техники. Следует отметить, что интенсивность изнашивания режущего инструмента машин и механизмов, перерабатывающих сельскохозяйственные продукты, их восстановление и упрочнение изучены в недостаточной степени. Ремонт на данном этапе, сводится, в основном, к постановке новых запасных частей или восстановлению их работоспособности обработкой под ремонтный размер.

Применение прогрессивных способов восстановления зависит от технического уровня оборудования, технологических линий, качества мерительного и режущего инструмента, приборов, ремонтных предприятий и квалификации персонала.

Разработка совершенствование и внедрение упрочняющих технологий, особенно методов поверхностного упрочнения деталей, в настоящее время являются наиболее перспективными позволяющими: наносить на поверхность изделия покрытия с высокими физико-механическими свойствами, противостоящими истиранию, как при обычной, так и при высокой температуре; обеспечивать высокую адгезию с основным материалом детали, не изменяющуюся в процессе эксплуатации; сохранять стабильными во времени основные свойства; снизить объем последующей механической обработки; снизить себестоимость восстановления и упрочнения.

Названные и другие положительные свойства, характерные поверхностным износостойким покрытиям обуславливают их применение не только при техническом сервисе машин, но и в современных технологиях изготовления деталей и инструментов [48].

10

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бугаев, Александр Вячеславович

Общие выводы

1 Надежность промышленных мясорубок перерабатывающей отрасли АПК лимитируется низкой износостойкостью их режущих рабочих органов (наработка на отказ одного режущего комплекта промышленной мясорубки, составляет 6—18 часов). Существующие методы изготовления, упрочнения и ремонта режущих рабочих органов промышленных мясорубок малоэффективны и не отвечают требованиям производства.

2 Теоретически обосновано и практически подтверждено, что свойства диффузионного слоя определяются химическим составом сталей (в первую очередь содержанием углерода) и режимами их хромирования. Для тонких стальных лент при ограниченном содержании углерода эти свойства существенно меняются, что необходимо учитывать при расчете толщины упрочненного слоя.

3 Установлено, что оптимальным режимом парофазного диффузионного хромирования является температура 1200 °С при продолжительности процесса 6 ч. При этом толщина диффузионного слоя на лентах из углеродистых сталей 45, 65Г, У8А и ХВГ составляет от 0,012 до 0,030 мм, при микротвердости от 11870 до 19450 МПа.

4 Установлено, что в процессе электроконтактной приварки диффузионно-хромированных лент, под действием теплового поля происходит смещение карбидной фазы в глубину интерметаллидной зоны в привариваемой ленте.

5 Проведенные ускоренные и эксплуатационные испытания серийных и опытных крестовых ножей показали повышение продолжительности работы между переточками с 6,8.8 до 13. 18 часов.

6 На основании проведенных исследований и эксплуатационных испытаний на ОАО «Бирюлевский МПК» разработана технология упрочнения крестовых ножей промышленных мясорубок.

7 При внедрении разработанной технологии упрочнения, ожидаемый чистый дисконтированный доход за расчетный период 2 года составит 2200 тыс.руб., при сроке окупаемости затрат 0,9 года, а экономия от уменьшения простоя оборудования на промышленную мясорубку в год составит 4200 тыс.руб.

147

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бугаев, Александр Вячеславович, 2005 год

1.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. — М.: В.О. Агропромиздат, 1989. — 335 с.

2. Пелеев А.И., Корозец С.А. Современные конструкции волчков. ЦНИИТЭИ Мясомолпрома СССР, 1970. — 22 с.

3. Пелеев А.И. Оборудование для производства мясных котлет. Пищепромиздат, 1964.

4. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. — М.: Колос, 1999. —526 с.

5. Гутуев М.Ш. Ресурсосберегающие технологии изготовления и восстановления режущих рабочих органов сельскохозяйственных и перерабатывающих машин. — Саратов: СГАУ им. Н.И. Вавилова, 2000. — 184 с.

6. Прейс Г.А. и др. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности. — М.: Машиностроение, 1979. — 208 с.

7. Горбатов В.М., Фалеев Г.А., Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования мясокомбинатов. Пищепромиздат, 1960.

8. Прейс Г.А., Кукушкин В.К. Повышение износостойкости режущих органов мясорезательных машин. Мясная индустрия СССР, № 8, 1968. с. 33 — 34.

9. Батищев А.Н. и др. Монтаж эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник / А.Н. Батищев, Т.В. Чижикова, И.Г. Голубев. — М.: Информагротех, 1997. — 288 с.

10. Иванов В.И., Мартышов Г.А., Бубыренков В.К. Сетки для измельчения мяса повышенной износостойкости. // Мясная индустрия СССР, № 8,1976. с. 32-33.

11. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. — М.: 1979.— 251 с.

12. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В.В. Курчаткина — М.: Колос, 2000, — 776 с.

13. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978. — Кн. I, — 400 с.

14. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.

15. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Изд. Наука, 1979. — 251 с.

16. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.

17. Дубинин Г.Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. — М.: Машгиз, 1956. — 230 с.

18. Лапкина Л. А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте сельскохозяйственной техники. Дис. к.т.н. — М.:, 1979. — 155 с.

19. Бородаева Э.Н. Исследование диффузионных хромовых, титановых и хромотитановых слоев на аустенитных сталях с их последующим азотированием. Дис. к.т.н. — Л.: 1970. — 236 с.

20. Koeling R. Boreren vanstakl // Polytechisch tiydschrift. 1970. v. 25. p. 962-977.

21. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. — М.: Машиностроение, 1966.331 с.

22. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1964. — 451 с.

23. Горбунов Н.С. Диффузионное покрытие на железе и стали. — М.: АН СССР, 1958.

24. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.

25. Титов В.К. Некоторые вопросы термодинамики диффузионного хромирования железа. АН СССР, Металлы, 1966, № 4.

26. Taub А.Р., Aladog Е., Cakmak L., Timucin M. Kinetic analysis's of the mechanism of chromising process instee. Appl Mater Ris, 1968, № 5. p. 138-142, 188, 189-190.

27. Могилевский Е.П. Диффузионное хромирование стали в вакууме.

28. М.: ЦНИИТМаш. Вып. 35, 1963.

29. A.C. 2439824 (Франция). Совершенствование процесса хромирования сталей. Кл. С23С, Опубл. 23.05.1980.

30. A.C. 55-41299 (Япония). Многостадийная обработка поверхности деталей повышающая износостойкость. Кл. С23С, Опубл. 23.10.1980.

31. Бабий М.Р. Исследование и разработка принципа прогнозирования и управления абразивным изнашиванием деталей машин. Автореф. дис. к.т.н.

32. Ростов-на-Дону, 1981, — 18 с.

33. Беньковский Д.Д. Термохромирование сталей в порошковой среде и применение термохромирования в судоремонте. Дис. к.т.н. — Одесса, 1949. с. 19-91.

34. Борисенок Г.В., Васильев JI.A. и др. Под редакцией Ляховича JT.C. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981. — 424 с.

35. Бугаев В.Н., Ерохин М.Н. Анализ качества ремонта плунжерных пар. В кн. «Ремонт машин и технология металлов». т.Х, вып. 4, часть I. — М.: МИИСП, 1973. —20 с.

36. Бугаев В.Н, Сергеев В.З., Давиденко Е.А. Диффузионная металлизация — эффективный способ восстановления и защиты от коррозии деталей машин. Инф. лист. — М.: ЦНИИТЭИ, 1983.

37. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. — М.: Колос, 1981. —351 с.

38. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. — М.: АН СССР, 1985. —208 с.

39. Грибоедов Ю.Н., Юнц Б.И., Тр. ЦНИИТмаш, сб. № 35. — М.: ЦНИИТмаш, 1963, с. 41-47.

40. Грибоедов Ю.Н. Способ комбинированной химико-термической обработки стальных деталей. A.C., класс 48в, 9/08/С23. № 176152 опубл. 1956.

41. Бугаев В.Н. и др. Способ диффузионного хромирования в вакууме. A.C. С23С, 10/32, 10/40. №1803469 опубл. 1992.

42. Ачкасов К.А., Бугаев В.Н. и др. Способ обработки инструмента. A.C. С23С 12/00, C21D. № 1516507 опубл. 1989.

43. Ачкасов К.А., Бугаев В.Н., и др. Способ комплексной химикотермической обработки стальных изделий. A.C. С23С 8/26. № 1336601 опубл. 1987.

44. Кряжков В.М. Научные основы применения прогрессивных способов восстановления и упрочнения деталей различных сопряжений // «Тезисы докладов на научно-технической конференции стран членов СЭВ и СФРЮ» ч. I. М.: ЦНИИТЭИ, 1983, С. 63-65.

45. Кайдаш Н.Г., Частоколенко П.П. Исследование структуры и химического состава титанохромовых порошковых покрытий. В кн. «Защитные покрытия на металлах». — Киев: Изд-во. Наукова-думка вып. 9, 1974, — 269 с.

46. Филоненко Б.А. Исследование процесса диффузионного хромирования железа и стали в вакууме из паровой фазы. Автореф. дис. к.т.н. — Тула: ТИП, 1969. — 25 с.

47. Поляченко А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Автореф. дис. д.т.н. — М.:,1984.— 44 с.

48. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Дис. д.т.н. — М.:, 1987. — 350 с.

49. Кочетов Э.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники диффузионным хромированием с применением термоциклической обработки. Дис. к.т.н. — М.:, 1992. — 208 с.

50. Мазаев Ю.В. Исследование работоспособности и надежности распылителей форсунок энергооснащенных тракторов, восстановленных диффузионным титанированием. Дис. к.т.н. — М.:, 1982. — 154 с.

51. Давиденко Е.А. Повышение надежности топливного насоса типа НД восстановлением деталей регулятора скорости титанированием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. к.т.н. — М.:, 1984. — 102 с.

52. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромированием. Дис. к.т.н. — М.:,1985. —220 с.

53. Гусейнов А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН-5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой. Дис. к.т.н. — М.:, 1987. — 260 с.

54. Богачев Б.А. Восстановление распределительных форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактных хромированием в вакууме. Дис. к.т.н. — М.:, 1988. — 299 с.

55. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покрытиями. Дис. к.т.н. — М.:, 1988. — 216 с.

56. Мазаев Ю.В. Высокотемпературное диффузионное хромирование стали ХВГ. — М.: Сб. научн. тр. МИИСП, №12, 1986. С. 49.

57. Кидин И.Н., Липчик Т.А. Циклическая электромеханическая обработка конструкционных сталей. — Пермь, 1966. С. 52-61.

58. Илющенко А.Т., Болтенков A.A. Приближенный расчет электрического тока при электроконтактном напекании металлических порошков // Совершенствование технологии и технических средств в АПК: Сборник. — Барнаул: Изд-во АГАУ, 1999. С. 31-34.

59. Болтенков A.A., Чижов В.Н., Шерышев В.П. Математическая модель процесса электроконтактного напекания // Математическое образование на Алтае. Барнаул: Изд-во БГПУ, 2000. С. 31-32.

60. Нарва В.К., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д. и др. Электроконтакное упрочнение стальной поверхности карбидосталями с использованием отходов металлообработки // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — М.: 1995, № 5. С. 42-43.

61. Латыпов P.A., Поляченко A.B., Бахмудкадиев Н.Д., Молчанов Б.А. Упрочнение режущих органов сельхозмашин электроконтактной приваркойшлама LLIX-15. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, № 8. С. 25-29.

62. Латыпов P.A., Молчанов Б.А., Бахмудкадиев Н.Д. Влияние технологических параметров электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлифованных шламов шарикоподшипникового производства. Сварочное производство, 1997, № 12. С. 10—13.

63. Богачев Б. А., Бугаев A.B., Бурак П.И., Гаврилов A.A. Восстановление и упрочнение деталей машин электроконтактной приваркой. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2004. — 21 с.

64. Мазаев Ю.В., Бугаев A.B., Дешевых В.В. Техническое обслуживание и ремонт мясоперерабатывающей машины МИМ-600. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2004. — 20 с.

65. Мазаев Ю.В., Бугаев A.B., Дешевых В.В. Техническое обслуживание и ремонт дробильной машины ДУК-01. Методические указания к лабораторной работе. — М.: МГАУ, 2005. — 13 с.

66. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. — М.: Машиностроение, 1987. — 190 с.

67. Суденков Е.Г., Румянцев С.И. Восстановление деталей плазменной металлизацией. — М.: Высшая школа, 1980. — 38 с.

68. Нурханов Ш.С., Рогинский Л.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной пайкой многослойного покрытия. Труды ВНИИТУВИД «Ремдеталь». — М.: 1999. С. 143 153.

69. Юдин И.Е. Исследование и разработка процесса электроконтактного плакирования износостойкими лентами. Авто. реф. к.т.н. — М., 1981.— 16 с.

70. Беречикидзе A.B. Оптимизация режима электроконтактной приварки стальной ленты к стальному изделию. // Техника в сельском хозяйстве, 1995, № 5, С. 26-28.

71. Поляченко A.B. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. д.т.н. — М.: 1984. — 467 с.

72. Тихонов A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов. — М.: Наука, 1978. — 142 с.

73. Поляченко A.B. Перспективы создания "сверхизносостойких" деталей, несменяемых весь срок службы машины. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1972, № 1, С. 30-32.

74. Поляченко A.B. Технологические предпосылки управления износостойкостью восстанавливаемых деталей — В кн.: Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей — М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1999. С. 201-204.

75. Поляченко A.B. Восстановление и упрочнение деталей контактной приваркой износостойких покрытий. — В кн.: Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы, 1982. С. 77-80.

76. Агафонов А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий. Авто. реф. к.т.н.: — Балашиха, 1990. — 22 с.

77. Черноиванов В.И., Бледных В.В., Северный А.Э. и др. Технологическое оборудование и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В.И. Черноиванова. — Москва Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. — 992 с.

78. Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. И перераб. — М.: ГОСНИТИ, 2003. —488 с.

79. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.

80. Латыпов Р.А., Бурак П.И. Электроконтактная приварка металлической ленты через промежуточный слой. Материалы семинара «Восстановление и упрочнение деталей — современными высокоэффективный способ повышения надежности машин.» — М.: ЦРДЗ, 2003. С. 80-81.

81. Савельев И.В. Курс общей физики. М.: Главная редакция физико-математической литературы. Том I, 1982. — 432 с.

82. Справочник химика. М. Л.: Изд-во Химия. Том I, 1962, — 1006 с.

83. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Изд-во. Наука, 1976. — 279 с.

84. Джонс Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. — М.: Мир, 1981. — 517 с.

85. Математическая теория планирования эксперимента. Под редакцией Ермакова С.М. — М.: Наука, 1983. — 390 с.

86. Физико-химические свойства элементов. Справочник под редакцией Самсонова В.Г. Изд-во Наукова-думка, 1965.

87. Ортруд Кубашевски. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Справочник. — М.: Металлургия, 1985. — 186 с.

88. Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов. — М.: Изд-во. АН СССР, 1961.

89. Земский C.B., Спасский М.Н. Физика металлов и металловедение. Том 21. М.: Наука, 1966. — 129 с.

90. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. — М.: Физмат, 1960. — 564 с.

91. Зайт В. Диффузия в металлах. — М.: Изд-во. Иностранная литература, 1958. — 500 с.

92. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов. — М.: Изд-во. Машиностроение, 1964. — 478 с.

93. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — 478 с.

94. Рашков Н. Исследование толщины цементованного слоя, полученного при циклическом нагреве и охлаждении. // Ежегодник Высш. Хим.-технолог. института, том 18. София, 1972, № 2. С. 27-36.

95. Тихоно A.C., Белов В.В. Термоциклическая обработка сталей сплавов и композиционных материалов. — М.: Изд-во. Наука, 1984. — 300 с.

96. Техническая инструкция по эксплуатации вакуумной печи СНВЭ 1.3.1 Л 6 ИЗ. — М.: МЗЭТО, 1986. — 20 с.

97. Приборы и методы физического металловедения. Под редакцией Вейцберга Ф. М.: Мир, 1974. — 364 с.

98. Комяк Н.И., Мясников Ю.Г. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений. — Л.: Машиностроение, 1972.

99. Исследование технических возможностей новых средств рентгеновского контроля для оценки технического состояния объектов ВВТ. Отчет по НИР 102-432. Шифр «Диагностика», книга 2. В/ч 75360, 2003. — 154 с.

100. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / Под ред. В.В. Фролова. — М.: Высшая школа, 1988. — 559 с.

101. Богомолова H.A. Практическая металлография. — М.: Высшая школа, 1987. — 240 с.

102. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определения микротвердости. — М.: Металлургия, 1967. — 46 с.

103. Феденко Л.Г., Кеженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. — М.: Изд-во. МГУ, 1977. — 112 с.

104. Мартынов Г.А. Повышение надежности и долговечности технологического оборудования мясной промышленности. — М.: ЦНИИТЭИ Мясомолпрома, 1981. — 126 с.

105. Гуляев А.П. Металловедение. — М.: Гособоронгиз, 1956. С. 39.

106. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. — М.: Изд-во. Пищевая промышленность, 1971. — 511 с.

107. Техническое описание и инструкция по эксплуатации микротвердомера ПМТ-3. — Л.: JIOMO, 1985. — 30 с.

108. Инструкция по эксплуатации прибора для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер — Роквелл) ТКС-1М. — Иваново: ЗИП, 1972. — 35 с.

109. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. — М.: МИИСП, 1983. — 24 с.

110. Осинов В.И. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию менеджмента и маркетинга в инженерной сфере АПК. Методические рекомендации по дисциплинам «Менеджмент в АПК» и «Маркетинг в АПК». — М.: МГАУ, 2000. — 27 с.

111. Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода МИ 41-75. — М.: Изд-во. Стандартов, 1975. — 15 с.

112. Упрочнение металлических деталей поверхностной химико-термической обработкой. Характеристики и свойства диффузионного слоя. ГОСТ 20495-75. — М.: ГКС Сов. Мина. СССР, 1975. — 11 с.

113. Поляченко A.B., Болтян A.A. и др. Способ восстановления деталей электроконтактной сваркой. A.C. В23Р/00, В23К11/06. № 1459887 опубл. 1989.

114. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: «Металлургия», 1985. — 256 с.

115. Рудик Ф.Я. Совершенствование технологических процессов изготовления и восстановления режущего инструмента оборудования перерабатывающей отрасли. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. — 183 с.

116. Бельский Е.И., Ливенцев Е.Е., Ситкевич М.В. Исследование закономерностей борирования и свойств боридных покрытий, полученных в процессе литья. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 10. С. 51 —54.