Разработка технологии упрочнения абразивных кругов на керамических связках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Гришин, Роман Георгиевич

• Гришин, Роман Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гришин, Роман Георгиевич

Введение

Глава

Современные пути повышения эффективности процесса шлифования ^

1.1 Современные вопросы моделирования операции шлифования

1.2 Моделирование абразивных инструментов

Прочность абразивных кругов и ее влияние на напряженное

1.3 23 состояние круга при работе

1.4 Износ и стойкость абразивных кругов

1.5 Влияние скорости шлифования на качество поверхности 34 Выводы по главе. Цель и задачи исследований

Глава 2 Модель формирования мостиков связки при изготовлении

2.1 Феноменологическая модель образования мостиков связки

2.2 Исследование напряжений в мостиках связки 47 Исследование количества контактов мостиков связки в абразивном инструменте связках

Закономерности формирования остаточных напряжений при изготовлении абразивных кругов ^ Исследование напряженно-деформированного состояния мостиков связки при работе

Выводы по главе

Глава 3 Исследование остаточных напряжений в абразивных кругах . Механические свойства абразивных кругов на керамических

Модель напряженно-деформированного состояния абразивного 3. круга при термообработке

3.4 Методика определения остаточных напряжений в АИ

Исследование влияния характеристик абразивных кругов на

3-5 88 остаточные напряжения

Выводы по главе

Глава 4 Разработка технологии упрочнения абразивных кругов

4.1 Методика расчета геометрических параметров оправки

4.2 Моделирование процесса упрочнения шлифовального круга

4.3 Методика расчета геометрических параметров разрезной оправки Ю Моделирование процесса упрочнения шлифовального круга

4А 106 разрезной оправкой

4.5 Исследование остаточных напряжений упрочненных кругов цо

4.6 Исследование работоспособности упрочненных кругов цб Выводы по главе

Глава 5 Исследование процесса шлифования упрочненными кругами

5.1 Методика изготовления абразивного круга

5.2 Методики испытания абразивных кругов

Влияние режимов обработки на микрогеометрию

5-3 131 поверхностного слоя

5.4 Оптимизация режимов шлифования 143 5-5 Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии упрочнения абразивных кругов на керамических связках»

Рост производства новых изделий невозможен без повышения производительности обработки на окончательных операциях технологического процесса. Именно на этих операциях формируется качество поверхностного слоя деталей, определяющее их эксплуатационные свойства.

Развитие научно-технического прогресса, привело к созданию нового современного шлифовального оборудования, работающего на скоростях 70 -150 м/с. Увеличение режимов обработки ведет к разработке более прочных абразивных инструментов.

Эффективность применения абразивных инструментов на операциях шлифования зависит, как известно, от многих технологических факторов: марки обрабатываемой заготовки и ее термообработки; размеров, формы и вида шлифуемой поверхности, требуемой точности и качества поверхности заготовки, величины снимаемого припуска, объема рыночного спроса, технологических возможностей оборудования, режимов и условий обработки и т.д.

Реализация преимуществ высокоскоростного шлифования возможна при условии создания шлифовальных кругов, обеспечивающих не только необходимую прочность, но и другие условия эффективной обработки деталей: уменьшение износа и увеличение стойкости круга, обеспечение заданной точности и качества обработки и пр.

При работе шлифовального круга на него действуют центробежные силы, сила закрепления фланцами на шпинделе станка, силы резания и силы, возникающие от неуравновешенных масс. Напряжения во вращающемся круге таковы, что разрыв его на станке опасен для людей и окружающего пространства. Следовательно, шлифовальный круг должен иметь достаточную прочность, чтобы с гарантией выдерживать эти нагрузки. С увеличением скорости резания напряжения в круге увеличиваются пропорционально квадрату скорости, поэтому при создании высокоскоростных шлифовальных кругов необходимо в первую очередь увеличить их прочность на разрыв, учитывая при этом действие усталостных нагрузок от сил резания и неуравновешенных вращающихся масс. Перечисленные факторы требуют обоснованного выбора материалов абразивных зерен и связки, зернистости и твердости круга, его структуры, способа и режимов правки и т.д.

В связи с этим, целью данной работы является совершенствование технологии упрочнения абразивных кругов на керамических связках для повышения эффективности высокоскоростного шлифования.

Заданная цель работы осуществлялась посредством решения следующих задач:

1. Разработать модель контактного взаимодействия зерен абразивного инструмента при изготовлении и провести анализ напряженно-деформированного состояния мостиков связки.

2. Исследовать механические свойства абразивного инструмента на керамических связках К5 и Кб (модуль упругости, предел прочности, плотность).

3. Исследовать напряженно-деформированное состояние круга при изготовлении (термообработке) и при работе.

4. Разработать методику определения технологических остаточных напряжений, как в отверстии, так и на его рабочей поверхности.

5. Разработать технологию упрочнения абразивных кругов на керамических связках К5 и Кб.

6. Исследовать работоспособность упрочненного абразивного инструмента и качество обработанной поверхности. Определить оптимальные режимы шлифования упрочненным инструментом.

7. Провести опытно-промышленную проверку эффективности процесса упрочнения и разработать практические рекомендации по использованию данной технологии в производстве.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана феноменологическая модель образования мостиков связки в абразивном инструменте в процессе изготовления.

2. Предложены зависимости, учитывающие влияние усадки при термообработке на формирование термических напряжений в мостиках связки абразивного круга.

3. Предложена модель напряженно-деформированного состояния мостиков связки при работе.

4. Разработана методика исследований остаточных напряжений на рабочей поверхности и в отверстии абразивного круга.

5. Проведено исследование влияния режимов термообработки на формирование остаточных напряжений в абразивном круге.

6. Впервые предложена технология упрочнения абразивных кругов на керамических связках с помощью разрезной оправки. Исследования проведены в составе научно-исследовательских работ, проводимых в рамках тематического плана СамГТУ по заданию Федерального агентства по образованию на 2002 - 2006 годы по теме «Разработка теоретических основ упрочнения абразивных инструментов», регистрационный номер 553/02; номер государственной регистрации НИР 01200208267.

Работа выполнена на базе ОАО «SPZ-group», ОАО СПЗ-4 и на кафедре «Технология машиностроения» СамГТУ.

Упрочненные по предложенной технологии круги прошли испытания на ОАО «SPZ-group». Экономический эффект от применения данной технологии составляет ~ 234,6 тыс. руб.

Автор благодарит за помощь и содействие в проведении исследований кафедру «Технология машиностроения», коллектив и руководство ААЦ ОАО «SPZ-group» и выражает особую благодарность своему научному руководителю зав. каф. «Технология машиностроения» д.т.н. профессору Носову Н.В.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Гришин, Роман Георгиевич

Выводы по работе

1. Разработана феноменологическая модель образования мостиков связки в процессе изготовления абразивных кругов, которая доказала, что при формировании геометрических параметров мостиков связки необходимо учитывать вязкое течение вещества связки к месту контакта зерен.

2. Предложена модель формирования термических напряжений в мостике связки при изготовлении АК. Установлено, что величина и знак этих напряжений зависит как от характеристик инструмента, так и от режимов термообработки.

3. Предложены зависимости по определению количества контактов зерен в АИ, в которых учитывается пористость Cj, коэффициент вариации размера зерна и его форма д. С помощью разработанной модели напряженно-деформированного состояния МС в АК при работе установлено, что формирование в МС технологических напряжений сжатия существенно снижает растягивающие рабочие напряжения.

4. Проведено экспериментальное исследование механических свойств АК на керамических связках, которое показало, что с увеличением твердости кругов из 24А значение модуля упругости, предела прочности на растяжение и на изгиб повышается.

5. Разработана модель формирования остаточных напряжений при термообработке абразивного круга. Доказано влияние скорости охлаждения на величину и знак остаточных напряжений. С увеличением скорости охлаждения происходит формирование остаточных напряжений растяжения.

6. Разработана методика определения остаточных напряжений в абразивных кругах и проведены экспериментальные исследования, которые показали, что основное влияние на формирование остаточных напряжений в АИ оказывают характеристики инструмента: зернистость и твердость.

7. Разработана модель процесса упрочнения абразивных кругов на керамических связках с помощью сплошной и разрезной оправки. Доказано, что создание у отверстия остаточных напряжений сжатия приводит к образованию напряжений сжатия на рабочей поверхности.

8. Разработана методика расчета геометрических параметров сплошной и разрезной оправки при упрочнении абразивного круга. Проведенные экспериментальные исследования ОН в упрочненных кругах показали, что эффект упрочнения наблюдается при обоих методах. Установлено, что при повышении твердости круга, зернистости и натяга при упрочнении величина ОН сжатия увеличивается. Исследование работоспособности показало, что при увеличении натяга критическая скорость разрыва увеличивается 40 - 50% по сравнению с неупрочненными кругами. Таким образом, появляется возможность увеличить скорость круга при обработке упрочненным инструментом.

9. Проведенные экспериментальные исследования влияния процесса упрочнения абразивного круга на шероховатость обрабатываемой поверхности установили, что при повышении скорости круга величина Ra уменьшается на 25 - 30%. Доказано влияние подачи при врезном шлифовании на шероховатость, гранность и волнистость обрабатываемой поверхности. С увеличением скорости круга шероховатость поверхности гранность и высота волнистости уменьшаются независимо от величины подачи.

10.Предложена линейная модель процесса шлифования упрочненными кругами. Найдены оптимальные режимы черновой и чистовой обработки, которые позволили увеличить производительность на 24%.

11.Проведено технико-экономическое сравнение вариантов изготовления абразивных кругов с применением упрочняющей технологии и без нее. Рассчитана общая годовая экономия от применения технологии упрочнения абразивных кругов 400x203x8 из 24А для обработки кольца подшипника № 6-160703А.02. Общая годовая экономия составляет 234,6 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гришин, Роман Георгиевич, 2006 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред.А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог справочник / Под ред. В.А.Рыбакова. - М: НИИМаш, 1976. - 375 с.

3. Акимов B.JL, Иванов В.А. Внутреннее шлифование. JL: Машиностроение, 1986. - 128 с.

4. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-204 с.

5. Ахмеров М.А. Методика производственных испытаний абразивного инструмента и контроль качества по эксплуатационным показателям //Новые методы абразивной обработки, М., 1975. - С. 73 - 79.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 207 с.

7. Бакаев В.В. Повышение стабильности режущих свойств шлифовальных кругов //СТИН. -1991. №5. - С. 23 - 27.

8. Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. М.: Машиностроение, 1980. - 136 с.

9. Балкевич B.J1. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

10. Ю.Баранов В.М. Определение констант упругости образцов материалов, имеющих форму диска //Заводская лаборатория 1972, Вып.9. - С.1120 -1124.

11. Бахвалов И.С. Осреднение характеристики тел с периодической структурой //Докл. АН СССР. 1987, Т.218. №5. - С.1046 - 1048.

12. Бедеутунг Р. Влияние качества поверхности шлифовального круга на процесс шлифования //: Автомат, линии и металлореж. ст ки. Экспресс. -инф.- 1975.№5.-С.1 -21.

13. Беззубенко Н.К. и др. Кинематика абразивного зерна при внутреннем шлифовании с непрерывными продольными и поперечными подачами //: Резание и инст т. Экспресс. - инф. - 1975. №13. - С.15 - 24.

14. Белик В.Д. Связь между плотностью упаковки и координационным числом порошковой смеси. //Порошковая металлургия. 1989. - №8. -С. 18 - 22.

15. Белл Ф.Дж. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. 4.1: Малые деформации. М.: Наука, 1984. - 596с.

16. Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.-247 с.

17. П.Богомолов Н.И. Исследование прочности абразивных зерен в процессе микрорезания // Заводская лаборатория. 1966. №3. - С.353 - 354.

18. Бокучава Г.В. Механизм износа шлифовального круга //Тезисы докладов межвузовской научной конф. по современным проблемам резания металлов. Тбилиси, 1958. - С. 175 - 176.

19. Брекер П. Прочность абразивных зерен // Труды Амер.общ ва инженеров - механников: Сер. В. Конструирование и технология машиностроения. - 1974. - т.96, №4. - С. 160 - 164.

20. Бреслер С.Н., Суров С.П., Удилова И.Г. Абразивный инструмент для скоростного обдирочного шлифования //Абразивы. 1980. - №1. - С.9 -10.

21. Биргер.И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232с.

22. Валфоур A.M. Алмазные инструменты для правки абразивных кругов //Режущий инструмент. Экспресс. инф. - 1976. №24. - С.36 - 24.

23. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. - Л.: Машиностроение, 1964. - 123с.

24. Ватанабэ. Теория шлифования. Применение теории к работе шлифовального круга. Износ шлифовального круга/Пер. с яп. //"Эндзиниярингу". 1959. - Т.44. №4. - С. 152 - 159.

25. Витязь П.А., Капцевич В.М., Шелег В.К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. Минск: Вышэйшая школа, 1987. - 164с.

26. Владимиров В.И., Монин В.И. Исследование внутренних напряжений в композитах, упрочненных частицами //Физика метал лов и металловедение. - 1977, - Т.44, вып.5. - С.1031 - 1037.

27. Влияние морфологии частиц исходных порошков на свойства пористых материалов / В.М.Капцевич, В.К.Шелег, В.В.Савин и др. //Порошковая металлургия. 1990. №4. - С.62 - 68.

28. Вольский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М: Машгиз, 1950.-62 с.

29. Воробьев Л.Н., Красиков Е.Д. Математическое моделирование точности обработки при плоском шлифовании //Абразивы. 1976. №10. - С. 162 -165.

30. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. М.; - Л., 1952.-412 с.

31. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых материалов /К.Н.Богоявленский, П.А.Кузнецов, К.К.Мартенс и др. Л.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

32. Гаршин А.П., Гронянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы. Л: Машиностроение, 1983. - 231 с.

33. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

34. Глаговский Б.А., Московченко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. JL: Машиностроение, 1977. - 204 с.

35. Головинский Р., Лионе Ж.Л., Тремольер Р. Численное исследование вариационных неравенств. М.: Мир, 1979. - 574 с.

36. Городиский И.А. Пути повышения качества абразивных материалов и инструментов // Новые методы абразивной обработки, 1975. С. 134 - 138.

37. Гуревич А.С. Оборудование для производства абразивных инструментов.- М.; Л.: Машиностроение, 1964. 260 с.

38. Гусев В.Г. Формирование волнистости поверхностей шлифуемых сборными абразивными кругами //Известия вузов: Машиностроение. -1987. №8. С.151 -155.

39. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ВУЗов.- М.: Высш.шк.,1985. 304с.

40. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

41. Иванов Ю.И., Носов Н.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. - 88 с.

42. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.-334 с.

43. Искусственные абразивные материалы под микроскопом / Под ред. Зарецкой В.П. JL: Недра, 1981. - 160с.

44. Кайнарский Н.С., Дегтярева Э.В., Орлов М.П. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981. - 188 с.

45. Классификация свойств пористых материалов /П.А.Витязь, В.К.Шелег, В.М.Капцевич и др. //Порошковая металлургия. 1986, №12. - С.72 - 76.

46. Клячко Л.И., Уманский A.M., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формирования порошковых материалов. М.: Металлургия, 1986. - 336 с.

47. Контунов Н.Б., Кузнецов A.M., Романов П.Н. Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. - 31 с.

48. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. Состояние рабочей поверхности инструмента.- Саратов: изд-во Сарат. ун та, 1987. - 160 с.

49. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: изд-во Сарат. ун - та, 1985. - 160 с.

50. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

51. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.- 390 с.

52. Костецкий Б.И., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности в машинах. -Киев: Техника, 1969. 215 с.

53. Кравченко Б.А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин при механической обработке: Учебн. пособие. Куйбышев: КПтИ, 1981.-90 с.

54. Кравченко Б.А., Носов Н.В. Новая технология упрочнения абразивных инструментов //Тезисы докл. междунар. конфер. "Интерпартнер 96". -Харьков, 1996.-С.

55. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

56. Кремень З.И., Дучин В.Н., Карпова Е.И. Высокоскоростное круглое шлифование желобов колец подшипников //Абразивы. 1974, №5. - С.1 -6.

57. Кристенсен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. - 334 с.

58. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Машгиз, 1967. - 158 с.

59. Кузнецов И.П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство. М.: Машгиз, 1954. - 68 с.

60. Левин В.М. К определению эффективных упругих модулей композиционных материалов //Докл. АН СССР. 1975, Т.220. №5. - С. 1042 - 1045.

61. Лобанов А.В., Волков Д.И., Михрютин В.В. Управление термодинамической направленностью процесса глубинного шлифования //Вестник машиностроения. 1993. №1. - С.48 - 49.

62. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

63. Ломакин В.А. Теория упругости неоднородных тел. М.: изд-во МГУ, 1976.-368 с.

64. Ломахина Н.В., Потамина Г.И. Оптимизация характеристик абразивного инструмента и параметров процесса шлифования высоко жаропрочных сплавов типа Вестник машиностроения №10 //Авиационная промышленность. - 1992. №3. - С.34 - 35 (ДСП).

65. Лоскутов В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1979. - 243 с.

66. Лурье Г.Б. Шлифование абразивными лентами: Учебн. пособие для проф.- техн. училищ. М.: Высш.школа, 1980. - 45 с.

67. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

68. Любомудров В.Н. и др. Абразивные инструменты и их использование. -М. Л.: Машгиз, 1953. - 376с.

69. Малышев В.И., Левин Б.М., Ковалев А.В. Шлифование с ультразвуковой очисткой и правкой абразивных кругов //СТИН. 1990. №9. - С.22 - 26.

70. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: изд-во Сарат. ун - та, 1981.-212 с.

71. Маслов Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.- 320 с.

72. Маталин А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. -461 с.

73. Матюха П.Г., Мартынов В.Н. Расчет прочности закрепления алмазного зерна в металлической связке //Резание и инструмент. 1992. №45. - С. 14 -21.

74. Мишнаевский JI.JI. Расчет сил шлифования с учетом характеристик рельефа алмазного круга при обработке деталей из хрупких материалов //Резание и инструмент. 1992. №45. - С.66 - 77.

75. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.

76. Муцянко В.Н., Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование. JL: Машиностроение, 1986. - 92 с.

77. Наерман М.С. Прогрессивные процессы абразивной алмазной и эльборовой обработки в машиностроении. М: Машиностроение, 1976. -32 с.

78. Наерман М.С., Кальнер В.Д. Шлифование с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности // Вестник машиностроения. 1977. №1. -С.64 - 66.

79. Нетребенко В.П., Короткое JI.H. Прочность шлифовальных кругов. М.: изд-во "Николь", 1992. - 104 с.

80. Николенко А.Н., Ковальченко М.С. Анализ случайной упаковки идентичных частиц //Порошковая металлургия. 1985, - №11, - С.38 - 41; №12, - С.38 - 40; 1986. - №1, - С.20 - 32; №2, - С.22 - 26.

81. Николенко А.Н., Ковальченко М.С. Иерархическая структура, уровни описания, классификация моделей и анализ процессов упрочнения порошковых материалов //Порошковая металлургия, 1989. №6. С.29 -33.

82. Никулкин Б.И., Рогачев В.М. Устойчивость динамических систем шлифования //Известия ВУЗов: Машиностроение, 1975. №11. С. 135 -191.

83. Новиков Ф.В. Расчет шероховатости шлифовальной поверхности с учетом стабилизации рельефа алмазного круга //Резание и инструмент. -Харьков, 1986. №35. С.115 -121.

84. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: изд-во Сарат. ун - та, 1978. - 220 с.

85. Новоселов Ю.К., Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. Саратов: изд-во Сарат. ун - та, 1988. - 128 с.

86. Носов Н.В. Абразивная обработка деталей инструментами из СВС-материалов. Самара: СамГТУ, 2005. 362 с.

87. Носов Н.В. Исследование износа алмазных лент с помощью корреляционной функции //Управление технологическими процесса ми. -Иркутск, 1989. - С.32 - 39

88. Носов Н.В. Исследование прочности и однородности зерен из СВС корунда//Надежность конструкций. Самара, 1995. - С.65

89. Носов Н.В. Исследование работоспособности инструментов из абразивных зерен, полученных СВС процессов //60 лет КПтИ. -Куйбышев, 1990. -С.З 8

90. Носов Н.В. Расчет надежности и качества технологических процессов: Учебное пособие. Самара, Самарск. политехи, ин - т, 1992. - 127 с.

91. Носов Н.В. Технологические основы проектирования абразивных инструментов. М.: Машиностроение-1,2003. 257 с.

92. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис. д-ра тех. наук. Самара, 1997. - С.452.

93. Носов Н.В., Кузьмин Ю.И., Рожнятовский А.В. Структурная модель АИ //- Самара, 1996

94. Носов Н.В., Николаев Ю.А., Родионов В.А., Рожнятовский А.В. Шлифование закаленных сталей кругами из СВС корунда //Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении. Рыбинск: РАТИ, 1994. - С.98 - 99.

95. Носов Н.В., Рожнятовский А.В. Физико-механические свойства абразивных инструментов //Отделочно-упрочняющая технология в машиностроении: Сборник тезисов докладов международной научно -техн. конф., ИТОМ СНГ, ИТОМ РБ.Минск.1994. Ч.2.С. 48 49.

96. Носов Н.В., Сараев JI.A., Сахабиев А.В. Математическая модель абразивного инструмента из СВС корунда //Вестник Самарского технического университета. Самара: СамГТУ, 1994. №1. - С.82 - 94.

97. Носов Н.В., Юхвид В.И., Кравченко Б. А., Китайкин В Л. Абразивные СВС материалы и инструменты. - Самара, 1996. - 320 с.

98. Носов Н.В., Кузьмин Ю.Н.,Рожнятовский А.В. Структурная модель абразивного инструмента. //Современные проблемы автоматизации машиностроения. Тез.докл. научно-технич. конф.; СамГТУ, Самара, 1995. С.14-15.

99. Носов Н.В., Рожнятовский А.В. Программирование эксплуатационных свойств абразивных инструментов //Надежность машин и технологического оборудования. АТН РФ, ИА РФ, АПК РФ, ДГТУ, Ростов - на - Дону, 1994. С.60 - 62.

100. Носов Н.В., Сараев JI.A., Рожнятовский А.В. Определение прочности абразивного инструмента из СВС корунда. //Актуальные проблемы трибологии. Тезисы докладов Российского симпозиума по трибологии; ноябрь 1994, Самара, 1994. 4.2. С.20 - 21.

101. Опарин С.М., Опарин В.М., Майникова Н.Ф. Улучшение эксплуатационных свойств шлифовальных кругов //Прогрессивные инструменты и методы обработки авиационных материалов. Куйбышев, 1989. - С.39 - 42.

102. Оптимизация технологии глубинного шлифования /Под ред. С.С. Силина. М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

103. Ода 10. Расчет напряжений в шлифовальных кругах, вызванных силами резания // Автоматические линии и металлорежущие станки. Экспресс инф. - М.: ВИНИТИ, 1972. №32. - С.9 - 11.

104. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под ред. Ю.М. Ковал ьчука. М.: Машиностроение, 1984. - 288 с.

105. Окадо С. Абразивные материалы и шлифовальные круги //Экспресс инф.: Режущие инструменты. - М.: ВИНИТИ, 1973. №39. - С.14 - 27.

106. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: изд-во Ленингр. ун - та, 1981. - 144 с.

107. Павлушкин Н.М. Практикум по технологии стекла. М.: Промстройиздат. 1957. - 157с.

108. Паньков Л.А. Технологические основы повышения качества шлифованных деталей //Научный доклад на соиск. . д.т.н. Свердловск: УрО АН СССР, 1988.-66 с.

109. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М: Машиностроение,1978. - 152 с.

110. Пат.3269813 (США) Киббей Харри С. Абразивная масса. Кл. 51 -218., Заявлено 18.06.63 г.

111. Пахлитз С. Влияние качества поверхности шлифовального круга на процесс шлифования //Экспресс инф.: Автоматические линии и металлорежущие станки. №5, 1975. - С.1 - 21.

112. Пилинский В.И. Расчет усилий резания при скоростном шлифовании закаленных сталей //СТИН, 1977. №3. С.ЗО -31.

113. Пилинский В.И., Даней Н.П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М: Машиностроение, 1986. -80 с.

114. Пилинский В.И., Николаев С.В. Влияние неуравновешенности круга на процесс круглого шлифования //Абразивы. №5, 1974. С.8 -11.

115. Полак Э. Численные методы оптимизации. Единый подход. М.: Мир, 1974.-374 с.

116. Полетаев В.А., Манохин Ю.Н. Повышение точности деталей в поперечном сечении при внутреннем врезном шлифовании /Абразивы. №9, 1976. С. 1 -6.

117. Положительное решение №95117184/96 от 10.10.96 к заявке: Способ упрочнения абразивных кругов. Авторы: Кравченко Б.А., Носов Н.В., Самарин Ю.П.

118. Полянсков Ю.В. Влияние физико-химических свойств абразивных зерен и обрабатываемого материала на процесс их взаимодействия при шлифовании //Трение и износ, 1982. №3. С. 537 - 544. (соавторы -Худобин JI.B., Правиков Ю.М.).

119. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия. 1983 - 176 с.

120. Попов С. А., Ананьев Р.В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов., Станки и инструмент, 1977, №3. -С.22 23.

121. Попов С.А., Малевский И.П., Терещенко J1.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. -263 с.

122. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы. /Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1987. - 519 с.

123. Портной К.Н., и др. Классификация композиционных материалов //Порошковая металлургия. 1977, - №12. - С.70 - 75.

124. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом / Муценко В.И., Братиков А.Я., Степаненков В.Г. и др. //Технологические инструкции, ВНИИАШ, 1978. 25 с.

125. Пузанов В.В. О взаимосвязях параметров круглого врезного шлифования и основных характеристик шлифовального круга //Совершенствование процессов резания. Ижевск, Удмуртия, 1969. -С.132- 142.

126. Пузанов В.В., Зенков Б.Н. Исследование статической жесткости опоры абразивного зерна в шлифовальном круге //Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. -Ижевск, Удмуртия, 1977. С.27 - 39.

127. Пузанов В.В., Каракулова M.J1. Геометрия абразивного зерна в круге и некоторые вопросы формообразования обрабатываемой поверхности при глубинном шлифовании //Совершенствование процессов резания. Ижевск, Удмуртия, 1972. - С.З - 17.

128. Райт В.В. Взаимосвязь структуры абразивного инструмента на бакелитовой связке с его твердостью, коэффициентом прессования и удельным усилием прессования //Абразивы. №2, 1980. С.6 - 8.

129. Ралко А.В., Пащенко A.JL, Рубан Ф.Г. Термическое расширение керамических связок //Синтетические алмазы, 1969, вып.З. С.7 - 9.

130. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании // СИ. №12. 1975- С.10 12.

131. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

132. Резников А.Н., Мовл-Заде В.З. Исследование устойчивости алмазных зерен в связке алмазно-абразивного инструмента //Синтетические алмазы. №6, 1972. С.5 -10.

133. Резников А.Н., Федосеев О.Б., Щипанов В.В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания //ФХОМ. №4, 1976. -С.93 102.

134. Ристич М.М., Жагар JI. Процесс спекания на современном этапе //Теория и технология спекания. Киев: Наук.думка, 1974. - С.5 - 10.

135. Рубан Ф.Г. Исследование свойств керамической связки К5. Сб. "Синтетические алмазы", Вып.1. Киев: Наукова думка, 1975. - С.22 - 25.

136. Рыжов Э.В., Горленко О.А. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1990. - 184 с.

137. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 173 с.

138. Рысс М.А. Производство металлургического электрокорунда. М: Металлургия, 1971. - 200 с.

139. Сагарда А.А. Закономерности микрорезания единичным алмазным зерном //Синтетические алмазы. №2, 1969. С.9 -14.

140. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. - 271 с.

141. Самсонов Г.В. Электронная теория спекания //Теория и технология спекания. Киев: Наукова думка, 1974. - С. 10 - 25.

142. Самсонов Г.В., Виницкий Н.М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М: Металлургия, 1976. - 406 с.

143. Сараев JI.A. К расчету макроскопических констант изотропных упругих тел с микроструктурой // прочность и надежность конструкций. -Куйбышев, КПтИ, КуАИ, 1981. С.37 - 42.

144. Сараев JI.A. К расчету эффективных прочностных свойств двухкомпонентных композиционных материалов // надежность и прочность машиностроительных конструкций. Куйбышев, КПтИ, КуАИ, 1988.-С.98- 102.

145. Саутвилл К.Б. Высокопористые шлифовальные круги // Режущие инструменты. Экспресс инф. - М.: ВИНИТИ, 1975. №36. - С. 17 - 24.

146. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976.-64 с.

147. Свирщев В.И. К вопросу расчета параметров регулярного макрорельефа на рабочей поверхности абразивного инструмента //Совершенствование процессов абразивной, алмазной и упрочняющей обработки. Пермь, 1990. - С.41 - 48.

148. Семко М.В., Грабченко А.И. Шлифование фасонных поверхностей деталей машин. Самара: Самарск. книжное изд-во, 1993. - 207 с.

149. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 166 с.

150. Скороход В.В., Солонин С.М., Чернышов Л.И. Исследование механизма спекания высокопористых материалов в присутствии улетучивающегося порообразователя // Порошковая металлургия. 1974. №11.-С.31 -36.

151. Скрябин В.А., Пшеничный О.Ф. Моделирование формы абразивных зерен и геометрических параметров их режущих элементов //Совершенствование процессов абразивной, алмазной и упрочняющей обработки. Пермь, 1990. - С.64 - 70.

152. Справочник молодого шлифовщика /М.С.Наерман, Я.М. Наерман, А.Э.Исаков. М.: Высшая школа, 1991. - 207 с.

153. Судариков А.С., Бояршинов Ю.А., Политов М.Ф. Управление съемом припуска при шлифовании //Вестник машиностроения, 1977. №9. -С.55 -58.