Разработка технологии термической обработки и исследование ее влияния на структуру и свойства кованой стали 150ХНМ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Малыхина, Ольга Юрьевна

• Малыхина, Ольга Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малыхина, Ольга Юрьевна

Введение.

1. Легирование и термическая обработка валковых сталей.

1.1. Условия работы прокатных валков и способы повышения их эксплуатационных характеристик.

1.2.Принципы легирования валковых материалов.

1.3.3аэвтектоидные валковые стали.

1.4.Термическая обработка сталей для валков горячей прокатки.

1.4.1. Предварительная термическая обработка поковок из высокоуглеродистых валковых сталей.

1.4.2. Термическая обработка отливок из заэвтектоидных валковых сталей.

1.4.3. Термическая обработка валков горячей прокатки из стали типа 150ХНМ.

2. Материал и методика исследования.

2.1.Материал для исследования, способ получения.

2.2.Исследования с использованием стандартных методов.

2.2.1. Определение механических свойств.

2.2.2. Металлографические исследования.

2.3.Специальные методы исследования.

2.3.1. Дилатометрический анализ.

2.3.2. Высокотемпературная металлография.

2.3.3. Измерение остаточных напряжений.

3. Исследование структурных изменений, происходящих в кованой стали 150ХНМ при нагреве и охлаждении.

3.1.Превращение аустенита при нагреве и охлаждении.

3.2.Исследование влияния нагрева на рост зерна и определение температуры пережога стали.

3.3.Выводы по главе 3.

4. Разработка технологии термической обработки поковок из стали 150ХНМ.

4.1 .Технология предварительной термической обработки.

4.1.1. Цели предварительной термической обработки и разработка ее режима.

4.1.2. Исследование влияния температуры аустенитизации и отжига на структуру и свойства стали.

4.2.Технология основной термической обработки.

4.2.1. Цели основной термической обработки и разработка ее режима.

4.2.2. Исследование влияния параметров нормализации на структуру и свойства стали.

4.2.3. Исследование влияния количества циклов нормализации на структуру и свойства стали.

4.2.4. Исследование влияния параметров отпуска на структуру и свойства стали.

4.3.Выводы по главе 4.

5. Промышленное опробование разработанной технологии термической обработки поковок из стали 150ХНМ.

5.1.Технология изготовления опытно-промышленных поковок.

5.2.Структура и свойства металла опытно-промышленных поковок после предварительной термической обработки.

5.2.1. Влияние параметров режима предварительной термической обработки на структуру и твердость.

5.2.2. Особенности структуры и свойств металла опытно-промышленных поковок.

5.3.Качество металла опытно-промышленных поковок после основной термической обработки.

5.4.Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии термической обработки и исследование ее влияния на структуру и свойства кованой стали 150ХНМ»

Главным условием технического прогресса в металлургии является удовлетворение растущих потребностей рынка в качественной металлопродукции. Связанная с этим непрерывная интенсификация процессов прокатного производства создает все более напряженные условия эксплуатации валков.

Валки современных прокатных станов при разумном сочетании цены и качества должны обладать гарантированной стойкостью и обеспечивать высокую производительность стана, требуемое качество поверхности проката, а также соблюдение допусков на его размеры и форму. Затраты на валки составляют значительную часть расходов на прокатный передел. Эти затраты повышаются из-за вынужденных простоев стана при замене изношенного или разрушившегося инструмента.

Различные условия работы валков определяют разнообразие применяемых материалов и способов изготовления. Широкое применение в прокатном производстве находят стальные валки из высокоуглеродистых марок. К этой группе материалов принадлежит заэвтектоидная ледебуритная сталь типа 150ХНМ, известная как «адамит», содержащая около 1,5% С и суммарно до 3% Сг, № и Мо. По эксплуатационным характеристикам валки горячей прокатки из этой стали превосходят кованые валки из сталей с более низким содержанием углерода, а также чугунные валки [1].

Традиционно валки из стали типа 150ХНМ изготавливают методом центробежного литья [2]. При этом в силу выраженной химической и структурной неоднородности литой материал имеет повышенную хрупкость. С этой точки зрения кованый вариант является предпочтительным, поскольку в этом случае металл более изотропен [3]. Также кованый металл имеет значительно меньшее количество металлургических дефектов (усадочных несплошностей, пор, трещин и др.), вследствие чего он обладает более высоким сопротивлением термической усталости [4].

Несмотря на трудности изготовления поковок из высокоуглеродистых сталей, в мировой практике существует тенденция освоения валковых сталей, содержащих до 2% углерода, в т.ч. стали 150ХНМ в кованом исполнении, что связано с более высоким качеством кованого инструмента по сравнению с литым [5, 6]. Однако промышленное производство крупных поковок (весом более 5 т) из стали 150ХНМ до 2000 г. не было освоено.

Таким образом, внедрение крупногабаритного кованого инструмента из стали 150ХНМ весьма актуально и является продолжением этой тенденции. Для реализации данной задачи в условиях ОАО «Ижорские заводы» (сейчас это ООО «ОМЗ-Спецсталь») потребовалась разработка технологии изготовления крупных поковок, включая технологию термической обработки, способной обеспечить высокое качество, надежность и долговечность валкового инструмента горячего деформирования. Разработка этой технологии в условиях России выполнялась впервые.

Целью работы являлась разработка технологии термической обработки крупных поковок из стали 150ХНМ, исследование влияния режимов термической обработки на структуру и механические свойства кованой стали 150ХНМ.

В соответствии с указанной целью в работе были поставлены следующие задачи:

- исследование структурных превращений при охлаждении кованой стали 150ХНМ после нагрева до различных температур;

- оценка склонности кованой стали 150ХНМ к росту зерна при нагреве;

- исследование влияния параметров предварительной и основной термической обработки на структуру и твердость кованой стали 150ХНМ;

- изготовление и термическая обработка по разработанной технологии опытно-промышленной партии валкового инструмента горячего деформирования с оценкой его качества и служебных свойств; установление особенностей структуры и свойств металла крупногабаритных опытно-промышленных поковок из стали 150ХНМ, полученных в результате термической обработки по разработанной технологии.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлены закономерности структурных превращений, происходящих в кованой стали 150ХНМ при нагреве и охлаждении в диапазоне от 1000°С до комнатной температуры. Определены критические точки кованой стали 150ХНМ: Асш и Асцс- Установлены диапазоны скоростей охлаждения для различных механизмов превращения переохлажденного аустенита.

2. Исследованы закономерности роста аустенитного зерна кованой стали 150ХНМ при нагреве в диапазоне температур 700-1080°С.

3. Установлена предельно допустимая температура нагрева стали 150ХНМ для технологических нагревов, исключающая ее пережог.

4. Исследовано влияние температурно-временных параметров термической обработки по режиму аустенитизации, нормализации, отжига и отпуска на структуру и свойства кованой стали 150ХНМ.

5. Разработаны типовые схемы предварительной и основной термической обработки поковок из заэвтектоидной стали 150ХНМ.

Практическая значимость работы определяется следующим:

• Разработана технология предварительной и основной термической обработки крупных поковок из стали 150ХНМ применительно к изготовлению инструмента горячего деформирования тяжелонагруженных прокатных станов. Режим основной термической обработки защищен патентом 1Ш 2235137 С2, 12.09.2002г.

• По результатам проведенных исследований разработаны технические условия ТУ 4120-012-05764417-2000 «Поковки бандажей из стали 150ХНМ (опытная партия)».

• Применение разработанных режимов термической обработки позволяет обеспечить необходимые структуру и свойства кованой стали 150ХНМ, способствующие увеличению эксплуатационной стойкости инструмента в среднем на 26% по сравнению с литыми валками.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Малыхина, Ольга Юрьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании опыта применения валков из высокоуглеродистых марок стали, к которым относится заэвтектоидная ледебуритная сталь типа 150ХНМ, показано, что по сравнению с литыми валками кованый металл обладает лучшими эксплуатационными характеристиками в силу его более выраженной изотропности и меньшей пораженности металлургическими дефектами. Сформулированы задачи работы по разработке режимов предварительной и основной термической обработки впервые произведенных в России крупных поковок из стали 150ХНМ, с целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств инструмента горячего деформирования тяжелонагруженных станов.

2. В результате исследования кинетики превращения переохлажденного аустенита стали 150ХНМ установлено, что после нагрева до температуры 910°С в зависимости от скорости охлаждения превращение аустенита может проходить по диффузионному, промежуточному или бездиффузионному механизму. Повышение температуры нагрева до 1000°С приводит к подавлению бейнитного превращения и к повышению стабильности аустенита, что выражается в уменьшении критической скорости закалки, а также в смещении зоны диффузионного превращения в область более низких температур с увеличением твердости продуктов превращения. Определены критические точки Ас)Н и Асж для кованой стали 150ХНМ. Показано, что для реализации превращения переохлажденного аустенита по диффузионному механизму скорость охлаждения при термической обработке не должна превышать 0,3°С/с, а температура охлаждения должна быть не ниже 115°С.

3. В результате исследования изменений зеренной структуры при нагреве установлен верхний предел температур нагрева стали для технологических операций, ограничивающийся температурой пережога 1080°С.

4. В результате исследования влияния температурных параметров термической обработки на структуру и свойства кованой стали 150ХНМ разработана технология предварительной термической обработки, состоящая из аустенитизации с нагревом до температуры 1040-1050°С, комбинированного охлаждения на воздухе и в печи, а также сфероидизирующего отжига при температуре 730-750°С с медленным комбинированным охлаждением в печи. Этот режим обеспечивает формирование благоприятной микроструктуры зернистого перлита и глобулярного избыточного цементита, а также равномерную твердость металла по сечению поковок. В поверхностных слоях твердость металла составляет 222-265НВ, что обеспечивает его удовлетворительную технологичность при механической обработке.

5. Выполнено исследование влияния различных параметров основной термической обработки на структуру и свойства кованой стали 150ХНМ. Показано, что применение трех циклов нормализации позволяет получить более дисперсную перлитную составляющую и более разорванную цементитную сетку по сравнению с двукратной нормализацией. Установлено, что увеличение продолжительности выдержки и повышение скорости охлаждения на нормализации повышает уровень твердости. Определена необходимая продолжительность выдержки на нормализации в диапазоне 2,5-гЗ,5 минут на миллиметр сечения. Построена диаграмма, позволяющая назначать режим отпуска в зависимости от требуемого уровня свойств.

6. Разработана технология основной термической обработки поковок из стали 150ХНМ, состоящая из трех циклов нормализации от температур 1040-1050°С, 820-830°С и 910-920°С, а также отпуска при температуре 540-550°С с охлаждением со скоростью не более 20°С/ч. Этот режим обеспечивает формирование в металле поверхностной рабочей зоны глубиной до 50мм однородной мелкодисперсной микроструктуры с твердостью 314-347НВ. После проведения основной термической обработки по разработанному

118 режиму величина остаточных напряжений в поковке составляет не более 11 % от величины предела текучести, что гарантирует надежную работу инструмента.

7. Исследованы особенности макро- и микроструктуры металла опытно-промышленных поковок массой 5,0-8,0 т в состоянии после разработанных режимов термической обработки. Установлено, что структура, обладающая незначительной карбидной неоднородностью, сохраняется на глубине до 100 мм, что гарантирует высокое качество инструмента.

8. Разработанные режимы предварительной и основной термической обработки крупногабаритных поковок из стали 150ХНМ внедрены в производство. Высокое качество и эксплуатационная стойкость подтверждены результатами эксплуатации изготовленного из них инструмента. Разработанная технология основной термической обработки стали типа 150ХНМ защищена патентом РФ 1Ш 2235137 С2, 12.09.2002г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малыхина, Ольга Юрьевна, 2007 год

1. Составные рабочие валки черновых клетей стана 2000 / А.Ю.Фиркович, А.Ф.Сарычев, И.В.Судоргин и др. // Сталь. 2004. -№12. -С. 79-81.

2. Разработка технологии центробежного литья бандажей валков / И.А. Свистунов, С.И.Рудюк, Г.С.Доценко и др. // Сталь. 1990. - №4. - С. 57-59.

3. Думитреску, Т. Исследование изготовления прокатных валков из кованой стали. Рассмотренные направления и технологии / Т.Думитреску : пер. с румынского В.Г.Фишбейн. М. : Всероссийский центр переводов, 1992. - №Я-14009. - 14 с.

4. Тылкин, М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования / М.А.Тылкин. М.: Металлургия, 1971. - 608 с.

5. Кованые валки с улучшенной износостойкостью из высокохромистой стали электрошлакового переплава / М.Нисида и др. : пер. с японского С.А.Пехов. М.: Всероссийский центр переводов, 1983. - №Е-39586. -18 с.

6. Влияние деформации и термической обработки на структуру и механические свойства стали 150ХНМ : отчет о НИР / Уральский научно-исследовательский институт черных металлов. Свердловск, Н-Тагил., 1970.-37 с.

7. Журавлев, В.И. Наплавка горизонтальных валков из заэвтектоидных сталей типа 150ХНМ универсально-балочного стана / В.И.Журавлев, И.А.Толстов // Сварочное производство. 1984. - № 7. - С. 11-12.

8. Толстов, И.А. Повышение работоспособности инструмента горячего деформирования / И.А.Толстов, А.В.Пряхин, В.А.Николаев. М. : Металлургия, 1990.-142 е.- ISBN 5-229-00310-3.

9. Тылкин, М.А. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования / М.А.Тылкин, Н.И.Яровой, П.И.Полухин. М. : «Высшая школа», 1970. - 428 с.

10. Современные высокопроизводительные прокатные валки, особенности и перспективы их эксплуатации / М.Синнаве, К.Гостев, В.В.Глухов,

11. B.С.Смирнов // Сталь. 2001. - №8. - С. 2-8.

12. Михайлусь, A.C. Определение температурных напряжений в валках станов горячей прокатки / А.С.Михайлусь, Ю.С.Шатик, И.И.Моисеенко // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. - №1.1. C. 56-57.

13. Изготовление бандажированных валков УБС методом горячей посадки / В.П.Приходько, Н.М.Ершов, А.А.Киричков и др. // Сталь.- 1990. -№3. С. 70-72.

14. Мартини, Ф. Опорные и рабочие валки для станов горячей прокатки / Ф.Мартини, К.А.Гостев // Сталь. 1998. - №1. - С.42-44.

15. Анализ стойкости валков НШПС 2000 / В.Ф.Рашников, А.Ю.Фиркович, Б.А.Дубровский и др. // Производство проката. 1999. -№11.-С. 5-9.

16. Будагьянц, H.A. Литые прокатные валки / Н.А.Будагьянц, В.Е.Карс-ский. М.: Металлургия, 1983. - 174 с.

17. Специальные стали: Учебник для вузов / М.И.Гольдштейн, С.В.Грачев, Ю.Г.Векслер. 2-е изд. перераб. и доп. - М. : «МИСИС», 1999. - 408 с. - ISBN 5-87623-032-4.

18. Воронцов, М.Н. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / М.Н.Воронцов. М.: Металлургия, 1973.-288 с.

19. Хасуи, А. Наплавка и напыление / А.Хасуи, О.Моригаки : пер. с японского В.Н.Попова : под ред. В.С.Степина, Н.Г.Шестеркина.- М. : Машиностроение, 1985. 240 с.

20. Патент US4165407 USA, Japan, МПК С22С37/08, С22С37/00, (IPC 1-7): В32В9/00. Adamite roll material for a rolling mill / Endou Tooru, Katou

21. Masayuki; Kubota LTD. US 19770810472; заявлено 27.06.77; опубл. 21.08.79.

22. А. с. 1186690 СССР, МКИ4 С 22 С 38/28. Сталь / Л.И.Сорокина, Ю.В.Шахназаров, Е.Д.Орлова и др. №3729933/22-02; заявлено 28.04.84; опубл. 1985, Бюлл. №39. - 3 с.

23. А. с. 1310453 СССР, МКИ4 С 22 С 38/50. Сталь / Я.Н.Малиночка, В.С.Лучкин, М.А.Олихова и др.; Нижнетагильский металлургический комбинат и Уральский НИИ чер. мет. №3877652/22-02; заявлено 04.04.85; опубл. 1987, Бюлл. №18. - 3 с.

24. Восстановление прокатных валков универсально-балочного стана / А.С.Сипер, Т.С.Токарева, М.Н.Лобанов, И.А.Толстов // Металловедение и термическая обработка материалов. 1986. - №5. - С. 13-14.

25. Кащенко, Ф.Д. Особенности износа прокатных валков и вопросы разработки наплавочных материалов / Ф.Д.Кащенко, И.И.Фрумин, Г.Н.Гордань // Современные способы наплавки и их применение. Киев : ИЭС им. Е.О.Патона, 1982. - С. 24-29.

26. Кащенко, Ф.Д. Особенности структуры и свойств наплавленных валков из заэвтектоидных сталей / Ф.Д Кащенко, В.Е.Хребто // Сталь. -1997.-№5.-С. 60-62.

27. Экономно-легированные стали для инструмента горячего и холодного формообразования / Ю.В.Шахназаров, Л.И.Сорокин, А.С.Журавлев и др. // Труды Ленинградского политехнического института. 1985. -№404.-С. 17-21.

28. Кусков, Ю.М. Использование высоколегированных быстрорежущих сталей для прокатных валков / Ю.М.Кусков // Сталь. 2004. - №4. - С. 43-47.

29. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали / Ю.А.Геллер. М. : Металлургия, 1975.-584 с.

30. Астафьев, A.A. Металлургические факторы карбидной неоднородности литой заэвтектоидной стали / А.А.Астафьев, А.Д.Башмаков, М.С.Потапова // Литейное производство. 1972. - №2. - С. 4-5.

31. Трейгер, Е.И. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов / Е.И.Трейгер, В.П.Приходько. М. : Металлургия, 1988.- 192 с. - ISBN 5-229-00180-1.

32. Безнос, М.П. Валки крупносортных и рельсобалочных станов / М.П.Безнос. М.: Металлургия, 1966. - 124 с.

33. Кривошеев, А.Е. Литые валки / А.Е.Кривошеев М. : Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - 360 с.

34. Эрман, М. Влияние избыточных карбидов на прочность горячекатан-ных валков из стали типа быстрорежущей / М.Эрман, Ж.-П.Брайер, Ж.Леконт-Бекер // Металловедение и термическая обработка металлов. -2006.-№9.-С. 87-92.

35. Заэвтектоидная сталь для прокатных валков / Т.С.Скобло, С.И.Рудюк, В.А.Воронина и др. // Бюллетень ЦНИИ Информации и технико-экономических исследований черной металлургии. 1974. - №6. - С. 48-49.

36. Применение легированных сталей для валков горячей прокатки / Т.С.Скобло, С.И.Рудюк, В.А.Воронина и др. // Технология и организация производства. 1974. - №11. - С. 65-66.

37. Никитина, Л.А. Совершенствование производства валков для листопрокатных станов за рубежом / Л.А.Никитина, Б.Н.Матвеев // ОАО «Чермет информация» Бюллетень «Черная металлургия». 2004. - №3. -С. 50-62.

38. Полухин, В.П. Контактная прочность и изнашиваемость стали 150ХНМ / В.П.Полухин // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. -№10.-С. 65-68.

39. Патент JP61149458 Japan, МПК C22C37/00, C22C37/10, (IPC1-7): C22C37/10. High hardness adamite roll material / Noguchi Hiroshi; Kawasaki still Co. JP19840275123; заявлено 24.12.84; опубл. 08.07.86.

40. Михайлова, И.В. Влияние легирующих элементов на структуру литых заэвтектоидных сталей после термической обработки / И.В.Михайлова,

41. С.И Рудюк, А.И.Савон // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1987.-№ 8.-С. 62-64.

42. Рудюк, С.И. Влияние легирования и термической обработки на свойства заэвтектоидных сталей для прокатных валков / С.И.Рудюк, И.В.Михайлова, Ю.С.Томенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - № 4. - С. 21-24.

43. Уменьшение карбидной неоднородности сталей типа Х12МФ для сварочных валков / Н.Ф.Тюрин, П.Н.Кирильченко, Е.И.Фомицкий и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2007. - №1. - С. 69-74.

44. Применение радиально сдвиговой прокатки для повышения качества валковых сталей ледебуритного и карбидного классов / И.В.Доронин,

45. B.Л.Булавин, А.Д.Русаков и др. // Современные металлические материалы, технологии и их использование в технике : докл. 7-й международной научно-технической конф., С.Пб., Россия, 10-11 окт. 2006.1. C.Пб., 2006. С. 175-178.

46. Hongshuang, D. Spheroidizing kinetics of eutectic carbide in the twin rollcasting of M2 high-speed steel / D. Hongshuang, Z. Xiaoming, W. Guodong, L. Xianghua // J. Mater. Process. Technol. 2005. - 166. - №3. -P. 359-363.

47. Валки многовалковых станов / В.П.Полухин, М.Л.Бернштейн, А.Ф.Пименов и др. М. : Металлургия, 1983. - 128 с.

48. Лившиц, Б.Г. Металлография: Учебник для вузов / Б.Г.Лившиц. М. : Металлургия, 1990. - 236 с. - ISBN 5-229-00474-6.

49. Особенности разрушения упорядоченно выделенного избыточного цементита в заэвтектоидных сталях / В.А.Батаев, А.А.Батаев, С.А.Которов, Л.И.Тушинский // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №3. - С. 11-13.

50. Новый режим термической обработки прокатных валков из заэвтекто-идной стали / Я.Н.Малиночка, П.Л.Литвиненко, В.Д.Науменко и др. // Сталь. 1989. - №5. - С. 72-74.

51. Соколов, В.Е. Влияние микронеоднородностей в кузнечном слитке на качество кованых рабочих валков стана холодной прокатки / В.Е.Соколов, Б.Д.Петров, З.И.Итин // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - №6. - С. 5-6.

52. Производство крупных поковок из высокохромистых ледебуритных сталей / А.Н.Тумко, С.С.Казаков, С.В.Ревякин, В.Г.Лесничий // Сталь. -1996.-№5.-С. 56-58.

53. Маркин, C.B. Кованая заэвтектоидная износостойкая сталь для валков горячего проката / С.В.Маркин // Совершенствование производства прокатных валков (НИИИИНФОРМТЯЖМАШ). 1974. - №2. - С.25.

54. Термическая обработка крупных поковок / Ю.А.Башнин, И.В.Паисов, В.Н.Цурков, М.В.Коровина. М. : Металлургия, 1973. - 176 с.

55. Металловедение. Сталь : Справ, изд. в 2-х т. : Пер. с нем. : Т.1. Основные положения : в 2-х кн. : Кн. 2 / под ред. М.Л.Бернштейна. М. : Металлургия, 1995.-335 с.

56. Булленс, Д.К. Сталь и ее термическая обработка / Д.К.Булленс. М-Л-Свердловск. : Государственное научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1933.-424 с.

57. Гедеон, М.В. Термическая обработка валков холодной прокатки / М.В.Гедеон, Г.П.Соболь, И.В.Паисов. М. : Металлургия, 1973. -344 с.

58. Упрочнение рельсов из эвтектоидной стали комбинированной термической обработкой / Д.К.Нестеров, В.Е.Сапожков, Н.Ю.Левченко, В.И.Газов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1989. -№ 12.-С. 2-5.

59. Астафьев, A.A. Исправление крупнозернистости в литых заэвтектоид-ных сталях / А.А.Астафьев, М.С.Потапова, И.А.Борисов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. - № 3. - С. 64-65.

60. Качество поверхности металла / А.И.Строганов, Г.А.Хасин, А.Н.Черненко, А.С.Дробышевский. М.: Металлургия, 1985. - 128 с.

61. Совершенствование технологии изготовления валков трубоэлектро-сварочных станов / В.И.Фокин, Е.А.Чернышев, А.С.Ермилин, А.И.Варламов // Сталь. 1992. - №6. - С. 55-56.

62. Астафьев, A.A. Изыскание заэвтектоидной стали и разработка режимов термической обработки для литых валков горячей прокатки / А.А.Астафьев, М.С.Потапова // Труды ЦНИИТМАШ. 1973. - № 114. -С. 26-29.

63. А. с. SU 1677070 AI, МКИ5 С 21 D 1/78. Способ изготовления литых заготовок / В.Н.Гончаров, Е.Н.Вишнякова, И.А.Свистунов и др.; Украинский научно-исследовательский институт металлов. №4752778/02; заявлено 23.10.89; опубл. 15.09.91, Бюлл. №34. -3 с.

64. Федюкин, В.К. Термоциклическая обработка: технология, структура и свойства металлических материалов / В.К.Федюкин. JI. : ЛФ ИПМаш АН СССР, 1991.-310с.

65. Смагоринский, М.Е. Справочник по термомеханической и термоциклической обработке металлов / М.Е.Смагоринский, А.А.Булянда, С.В.Кудряшов : под общ. ред. М.Е.Смагоринского. СПб. : Политехника, 1992. - 416 с. - ISBN 5-7352-0292-0.

66. Влияние термоциклической обработки на карбидную полосчатость ле-дебуритной стали Х12 / А.А.Баранов, И.В.Лейрих, О.В.Еленская, Д.А.Баранов // Металлы. 2002. - №1. - С. 77-81.

67. Повышение стойкости литых валков из стали 150ХНМ / С.И.Рудюк, Е.Н.Вишнякова, А.А.Маслов и др. // Черная металлургия. Бюллетень НТИ. 1981. -№9. - С. 50-51.

68. А. с. SU 1257108 Al, МКИ4 С 21 D 9/38. Способ термической обработки литых валков из заэвтектоидной стали / Я.Н.Малиночка, В.С.Лучкин, М.А.Олихова и др.; Институт черной металлургии. -№3804889/22-02; заявлено 22.10.84; опубл. 15.09.86, Бюлл. №34. -4 с.

69. Металловедение и термическая обработка стали : Справ, изд. В 3-х т. : T.III. Термическая обработка металлопродукции / под ред. М.Л.Бернштейна, А.Г.Рахштадта. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1983.-215 с.

70. Марочник сталей и сплавов / А.С.Зубченко, М.М.Колосков, Ю.В.Каширский и др. : под общей ред. А.С.Зубченко. М. : Машиностроение, изд. Машиностроение-1, 2003. - 784 с. - ISBN 5-217-03177-8. - ISBN 5-94275-045-9.

71. Оптимизация термической обработки центробежнолитых бандажей для горизонтальных валков УБС / Е.Н.Вишнякова, Г.С.Доценко, В.В.Коробейник, Н.П.Варламов // Сталь. 1992. - №6. - С. 63-65.

72. Дзугутов, М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов / М.Я.Дзугутов. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1990. - 303 с. - ISBN 5-229-00336-7.

73. Соколов, В.Е. Влияние кремния и марганца на качество крупных стальных цельнокованых валков холодной прокатки / В.Е.Соколов, Б.Д.Петров // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - №6. - С. 6-8.

74. Буряковский, Г.А. Поверхностные дефекты легированных сталей / Г.А.Буряковский, Р.Д.Мининзон. -М.: Металлургия, 1987. 158 с.

75. Чистая сталь : Сборник научных трудов / под ред. А.Г.Шалимова. -пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. - 368 с.

76. Вороненко, Б.И. Водород и флокены в стали / Б.И.Вороненко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - №11. - С. 1218.

77. Потапов, А.И. Развитие технологии ковки заготовок прокатных валков / А.И.Потапов, Л.В.Харитонов, В.П.Волков // Сталь. 1999. - №9. -С. 45-47.

78. Попова, Л.Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана: Справочник термиста / Л.Е.Попова, А.А.Попов. 3-е изд., перерб. и доп. - М. : Металлургия, 1991. - 503 с. - ISBN 5-229-00263-8.

79. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. : T.I. Методы испытаний и исследования / под ред. М.Л.Бернштейна, А.Г.Рахштадта. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1983. -352 с.

80. Испытание материалов : Справочник / под. ред. Х.Блюменауэра : пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 448 с.

81. Винокуров, В.А. Сварочные деформации и напряжения / В.А.Винокуров. М.: Машиностроение, 1968. - 263 с.

82. Немзер, Г.Г. Тепловые процессы производства крупных поковок / Г.Г. Немзер. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979. - 270 с.

83. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / под общей ред. В.Д.Кальнера. М. : Машиностроение, 1984.-384 с.

84. Ежов, A.A. Дефекты в металлах: Справочник-атлас / А.А.Ежов, Л.П.Герасимова. М. : Русский университет, 2002. - 360 с. - ISBN 58183-0341-1.

85. Гудремон, Э. Специальные стали / Э. Гудремон. М. : Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1960. - 1638 с.

86. Макмиллан, А. Термическая обработка крупных поковок /

87. A.Макмиллан, И.Дарроч : пер. с английского А.З.Пименовой. М. : Всесоюзный центр переводов, 1974. -№75/26462. -73 с.

88. Морозов, А.Н. Водород и азот в стали / А.Н.Морозов. М.: Металлургия, 1968.-248 с.

89. Дубовой, В.Я. Флокены в стали / В.Я.Дубовой. М.: Металлургиздат, 1950.-332 с.

90. Шаповалов, В.И. Флокены и контроль водорода в стали /

91. B.И.Шаповалов, В.И.Трофимов. М.: Металлургия, 1987. - 160 с.

92. Пермитин, В.Е. О механизме флокенообразования в сталях / В.ЕЛермитин, А.Л.Голованов, А.Б.Буровкин II Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - №8. - С.4-5.

93. Склюев, П.В. Водород и флокены в крупных поковках / П.В.Склюев. -М.: Машгиз, 1963.- 188 с.

94. Чернихова, И .Я. О некоторых особенностях перекристаллизации при нагреве стали для прокатных валков / ИЛ.Чернихова, И.И.Цомик, И.С.Тепикина, Е.А.Кузьменко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - №1. - С. 24-27.

95. Штампы для горячего деформирования металлов: Учеб. пособие для вузов / под ред. М.А.Тылкина. М.: «Высшая школа», 1977. - 496 с.

96. Борисов, И.А. Перекристаллизация стали в крупнозернистом состоянии при нагреве / И.А.Борисов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - №7. - С. 8-10.

97. Шмыков, A.A. Справочник термиста / A.A. Шмыков. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машгиз, 1956. - 332 с.

98. Блантер, М.Е Теория термической обработки: Учебник для вузов / М.Е.Блантер. М.: Металлургия, 1984. - 328 с.

99. Металлы и сплавы : Справочник / под ред. Ю.П.Солнцева. С.Пб.: AHO НПО «Профессионал», AHO НПО «Мир и семья», 2003. 1066 с. -ISBN 5-94356-047-4.с/ W

100. Иех, Я. Термическая обработка стали : Справочник / Я.Иех. 3-е изд.: пер. с чешек. - М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

101. Долженков, И.Е. Сфероидизация карбидов / И.Е.Долженков, И.И.Долженков. М.: Металлургия, 1984. - 143 с.

102. Термическая обработка в машиностроении: Справочник/ под. Ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштадта. М. : Машиностроение, 1980. -783 с.

103. Износостойкость углеродистой стали со структурой тонкопластинчатого перлита / В.М.Счастливцев, Т.И.Табатчикова, А.В.Макарова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -2001. -№1. -С. 27-31.

104. Борисов, И.А. Исследование теплостойких сталей для валков холодной прокатки / И.А.Борисов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. -№11. - С. 19-22.

105. Самотугин, С.С. Структура и свойства заэвтектоидной графити-зированной стали для прокатных валков после плазменного упрочнения / С.С.Самотугин // Автоматическая сварка. 2000. - №2. - С. 39-42.

106. Федюкин, В.К. Метод термоциклической обработки металлов / В.К.Федюкин. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Издательство Ленинградского университета, 1984. - 192 с.

107. Дьяченко, С.С. Возможность использования ТЦО для повышения пластичности высокоуглеродистых сталей / С.С.Дьяченко, Е.Л.Милославская // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983.-№12.-С. 14-16.

108. Шабур Салем Легированная сталь, предназначенная для цилиндров горячих прокатных станов / Шабур Салем // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - №11.- С.37-39.

109. Гребенник, В.М. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник / В.М.Гребенник, А.В.Гордиенко, В.К.Цапко. М.: Металлургия, 1988. - 688 с. - ISBN 5-229-0041-4.

110. ИЗ. Травин, О.В. Материаловедение : Учебник для вузов / О.В.Травин, Н.Т.Травина. М. : Металлургия, 1989. - 384 с. - ISBN 5229-00236-0.

111. Лешковцев, В.Г. Расчет напряжений в бандаже опорного валка прокатного стана 5000 при ускоренной нормализации / В.Г.Лешковцев, А.М.Покровский // Известия Вузов. Черная металлургия. 1988. - №9. -С. 82-85.

112. Цурков, В.Н. Термическая обработка крупных поковок для валков / В.Н.Цурков, И.В.Паисов, Ю.А.Башнин // Вестник машиностроения. 1970.-№1.-С. 71-73.

113. Технология термической обработки стали. Лейпциг, 1976, пер с нем. -М .: Металлургия, 1981.-608 с.

114. Шмитт-Томас, К.Г. Металловедение для машиностроения : Справочник / пер. с нем. под ред. В.А.Скуднова. М.: Металлургия, 1995.512 с. ISBN 5-229-00927-6 (русск.). - ISBN 3-540-17615-2 (нем.) (ч.1). - ISBN 3-540-50662-4 (нем.) (ч.Н).

115. Стенбакка, Н. Некоторые соображения об отжиге для снятия напряжений / Н.Стенбакка : пер. с шведского Б.П.Колтунов. М. : Всесоюзный центр переводов, 1986. -№М-15588. - 7 с.

116. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М.Лахтин. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1979. -320 с.

117. Земзин, В.Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В.Н.Земзин, Р.З.Шрон. Л. : Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-367 с.

118. Ершов, Г.С. Микронеоднородность металлов и сплавов / Г.С.Ершов, Л.А.Поздняк. М.: Металлургия, 1985. - 214 с.

119. Патент RU 2235137 С2, МКИ7 C21D9/38. Способ термической обработки кованых валков из заэвтектоидной стали типа 150ХНМ / В.А.Дурынин, Т.И.Титова, О.Ю.Малыхина и др. -№2002124424/02; заявлено 12.09.2002; опубл. 27.08.2004, Бюлл. №24. 3 с.