Разработка технологии резервирования сливочного масла с использованием жидкого азота тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат наук Гаплевская, Нина Михайловна

• Гаплевская, Нина Михайловна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Гаплевская, Нина Михайловна

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

1.1. Состояние отечественного производства сливочного масла

1.2. Сравнительная оценка способов замораживания сливочного масла

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЫБОРУ СЕЗОНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЫБОРУ ВИДА ФАСОВКИ ДЛЯ

ЗАМОРАЖИВАНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ СПОСОБА

ЗАМОРАЖИВАНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

ГЛАВА 6. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА

ГЛАВА 7. ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЖИДКОГО АЗОТА ДЛЯ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЛИВОЧНОГО

МАСЛА

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 15 МАЯ 2009 Г

Приложение Б АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 18 ИЮНЯ 2009 Г

Приложение В АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 20 ИЮЛЯ 2009 Г

Приложение Г АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 13 СЕНТЯБРЯ 2009 Г

Приложение Д АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 30 СЕНТЯБРЯ 2009 Г

Приложение Е АКТ О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ

СЛИВОЧНОГО МАСЛА ОТ 12 ОКТЯБРЯ 2009 Г

Приложение Ж СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ. МАСЛО, ЗАМОРОЖЕННОЕ ЖИДКИМ АЗОТОМ В МЕЛКОРАСФАСОВАННОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ УПАКОВКЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии резервирования сливочного масла с использованием жидкого азота»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. При резервировании молочных продуктов, в том числе и масла, необходимо уделять внимание предотвращению потерь продукции от микробной и окислительной порчи. Важность этой проблемы в нашей стране определена Федеральным законом «О качестве и безопасности пищевых продуктов» [119]. Основные направления ее решения в части формирования резервов и запасов пищевых продуктов сформулированы в «Доктрине продовольственной безопасности РФ» [60].

Необходимость повышения хранимоспособности сливочного масла является актуальной проблемой маслоделия. С учетом этого технология резервирования сливочного масла должна обеспечивать сохранение исходного качества не только при его интенсивной заготовке, но и в последующий период холодильного хранения [2,81,84,62,64,101].

Научные исследования профессора Ф. А. Вышемирского по совершенствованию холодильной обработки сливочного масла за счет применения азота посвящены в основном газообразному азоту, с помощью которого охлаждали сливки перед сбиванием [28].

По результатам экспериментальных исследований Е. Е. Ковтунова с соавторами были разработаны режимы замораживания масла в брикетах криогенным методом с использованием трехзонной азотной системы и туннельный аппарат [68].

Работы профессора Б.Н. Семенова [90] и представителей его научной школы показали, что обработка жидким азотом эффективно продляет срок хранения не только рыбного сырья, но и сырого молока [91] и творога [3,5,7,19].

Таким образом, экологическая безопасность жидкого азота позволяет считать перспективным его употребление в технологии замораживания разнообразной продукции [93], в том числе и сливочного масла.

Цель работы состояла в разработке рациональных условий обработки жидким азотом сливочного масла при его резервировании и длительном низкотемпературном хранении.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

— обобщить и проанализировать сведения о факторах, обеспечивающих сохранение качества сливочного масла при длительном низкотемпературном хранении;

- изучить влияние сезона выработки на хранимоспособность в блоках сливочного масла жирностью 72,5% и 82,5%;

— исследовать влияние вида фасовки на показатели качества масла, замороженного воздушным способом;

- исследовать влияние способов замораживания на показатели качества масла в герметичной упаковке;

- разработать технологическую схему и техническую документацию на масло, резервируемое с использованием жидкого азота;

— провести оценку экономической эффективности применения жидкого азота для замораживания сливочного масла в потребительской упаковке.

Научная новизна работы и теоретическое значение работы. Детализировано ингибирующее воздействие жидкого азота на наиболее значимую в санитарно-гигиеническом отношении условно патогенную и патогенную микрофлору сливочного масла.

Получены новые сведения о стабилизирующем действии жидкого азота на фракции общих липидов и жирнокислотный состав липидов сливочного масла после 18 мес. хранения.

Расширены теоретические представления о влиянии жидкого азота на интенсивность и характер гидролитических и окислительных изменений липидов сливочного масла разной жирности, сезона изготовления, сроков низкотемпературного хранения.

Практическое значение работы. Разработана эффективная технология резервирования сливочного масла в потребительской таре, предусматривающая замораживание жидким азотом мелкорасфасованного сливочного масла перед герметизацией. Разработан стандарт организации по замораживанию жидким азотом мелкорасфасованного сливочного масла в герметичной упаковке.

Обоснована возможность сохранения заготовленного в осенний период сливочного масла до 9 мес. (вместо 6 мес. для блоков), при условии его расфасовки в потребительскую тару с последующим замораживанием воздушным способом или жидким азотом.

Материалы и результаты исследований использованы в учебном процессе кафедры технологии продуктов питания ФГБОУ ВПО «КГТУ» для студентов направления «Технология продуктов животного происхождения».

Положения, выносимые на защиту:

1) Результаты оценки влияния сезона изготовления, жирности масла, вида упаковки, способа замораживания, формирующих качество продукта на стадии закладки на хранение.

2) Новые научные результаты о динамике изменения в процессе длительного холодильного хранения органолептических, физико-химических и микробиологических показателей сливочного масла разной жирности, замороженного различными способами в потребительской таре.

3) Научное обоснование усовершенствований в технологии резервирования сливочного масла, включающих использование герметичной потребительской тары и совмещение операций фасования продукта и замораживания путем дозирования жидкого азота в потребительскую тару.

4) Обоснованные сроки хранения мелкорасфасованного сливочного масла жирностью 72,5% и 82,5%, замороженного воздушным способом и жидким азотом.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ

РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА 1.1. Состояние отечественного производства сливочного масла

В России фактическая норма потребления сливочного масла в 2012 году на душу населения составила 2 кг. Не смотря на то, что в 2011 году показатель потребления сливочного масла поднялся на 1,6%, этого недостаточно для достижения норм рационального питания 5 кг этого продукта в год [131].

В соответствии с программой развития маслоделия и сыроделия на 2011-2013 годы одним из целевых показателей в сегменте сливочного масла являлось увеличение объемов выпуска продукта до 264,2 тысячи тонн. Однако даже этот показатель не так велик, если обратится к объемам производства масла в 1990-х годах. В частности, в 1990 году в стране выпускалось 825 тысячи тонн масла, что в 3,8 раза больше, чем в 2012-м. Прямой причиной сокращения выпуска сливочного масла в стране стало снижение объемов надоев молока, а также ухудшение его качества [15].

В последние пару лет объемы производства сливочного масла в среднем находятся на уровне немногим выше 210 тысяч тонн. В 2011 году рост составлял 4,8% по отношению к предыдущему периоду. В 2012 году по сравнению с 2011-м показатели практически не изменились. За последние восемь лет наибольший объем производства сливочного масла в России приходится на 2008 год, когда было выпущено 257,5 тысячи тонн (рис. 1) [114].

В 2012 году на российском рынке сливочного масла наблюдалось снижение темпов в области производства. Так, за истекший год произведено 206,9 тыс. тонн сливочного масла - со снижением к уровню 2011 года на 0,3 процента или на 0,7 тыс. тонн и с ростом к уровню 2010 года на 4,4 процента или на 8,8 тыс. тонн. Из восьми федеральных округов Российской Федерации

согласно данным Росстата полностью отсутствует производство сливочного масла в Уральском ФО.

год

Рисунок 1 — Производство сливочного масла в России [114]

На первом месте по изготовлению является Приволжский ФО - в 2012 году. На него приходится 36,6 % всего объема сливочного масла [114]. Территориальное распределение производства сливочного масла носит неравномерный характер: более 60% производства приходится на два федеральных округа - Приволжский и Центральный. В 2012 году доли этих округов составили соответственно 35,5 и 27,7%.

По итогам прошедшего года, выпуск сливочного масла увеличился в Центральном округе - на 15,3%. Рост зафиксирован и в Южном ФО - 0,6%. В Приволжском округе показатели сократились на 3,8% по отношению к 2011 году. Также снизилось производство сливочного масла в остальных округах, (рис. 2). Доля производства сливочного масла в Калининградской области за 2012 год составила 13,5 % ко всему объёму производства масла в северо -западном федеральном округе. [114,139].

36 Н 30 24 -18 -12 -6 -0

«л

лр^'

^ о*

✓ ¿Г .У

£

с

с

Рисунок 2 - Доли федеральных округов в общем объеме производства сливочного масла в 2012 году (%) [114]

Важным свойством для сливочного масла является его натуральность. Большинство проводимых экспертиз затрагивают крупные бренды, подтверждая, в частности, отсутствие в них растительных жиров. Однако фальсификация продукции в данном сегменте, безусловно, имеет место быть. Использование растительных производных, таких как, например, пальмовый жир, приводит к удешевлению продукции. Цена выступает значительным аргументом при выборе продукта потребителем.

В России стоимость одного килограмма сливочного масла за последние десять лет возросла практически в 3,3 раза. Так, в 2002 году она составляла в целом по стране 80,08 рубля, а в 2012 году показатель достиг уровня в 260,84 рубля [43,114,139]. Покупательная способность среднедушевого денежного дохода населения, отражающая возможность приобретения какого-либо про-

8

дукта питания на всю сумму денежного дохода, по сливочному маслу в течение трех последних лет выглядит следующим образом (рис.3) [139].

90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80

2010 г 2011 г 2012г

Рисунок 3 - Покупательская способность сливочного масла на среднедушевой денежный доход населения (килограммов в месяц) [139]

В сфере производства молочных продуктов, в перечень которых кроме сливочного масла входит изготовление молока, кефира, сметаны, творога и сыра, удельный вес сливочного масла равен в 2012 году 2,72 %, в 2011 году — 2,73 %, в 2010 году — 2,60 %. Импорт сливочного масла и прочих молочных жиров в 2012 году в натуральных единицах сократился в сравнении с предыдущим 2011 годом на 15,2 тыс. тонн или на 20,6 % и составил 114,9 тыс. тонн, а уровень средних фактических цен по импортным операциям за 1 тонну колебался на уровне 3941,8 долларов США. Увеличение средней потребительской цены за один кг сливочного масла в 2012 году по сравнению с 2011 годом составило 4,36 руб. или 1,7 процента, тогда как в 2011 году аналогичный рост цены к 2010 году равнялся 16,93 руб. или 7,1 % (данные приведены в масштабе цен соответствующих лет) (рис.4) [114,139].

265260255250руб. 245240235230225-

239,55

260,84

2010 г

-1-1

2011 г 2012г

Рисунок 4 - Динамика средней потребительской цены за 1 кг сливочного

масла (руб.) [139]

Сопоставление покупательной способности и средней потребительской цены за 2010-2012 года показывает, что значительное увеличение средней цены на рынке за 1 кг сливочного масла в течение 2010 года привело к снижению покупательной привлекательности у населения, восстановленное в 2012 году.

1.2. Сравнительная оценка способов замораживания

сливочного масла

На современном рынке конкурентоспособность сливочного масла различных изготовителей в первую очередь предопределяется его качеством и хранимоспособностью. Стойкость масла - это свойство масла длительное время сохранять вкусовые качества с минимальными изменениями. Для

обеспечения требований потребителя необходимо соблюдение ряда факторов, обеспечивающих качество и хранимоспособность масла. К ним относятся:

•высокое качество исходного сырья; •обеспеченность современным оборудованием; •правильно подобранные температурные режимы обработки сырья; •соблюдение режимов технологического процесса производства масла; •обеспечение требуемых условий фасования;

•соблюдение санитарно-гигиенических условйй производства продукта;

•соблюдение режимов холодильного хранения в цепи производитель-предприятия торговли-потребитель [98,29,71].

Повышение стойкости масла при хранении достигается соблюдением технологических режимов производства, а также введением биологически активных веществ и антиокислителей [74, 75, 82, 85,96, 100,111, 113,116]. Многие производители для удлинения сроков годности и сохранения первоначальных потребительских свойств масла используют различные консервирующие агенты.

Из литературных источников известно, что для повышения стойкости коровьего масла практикуется добавление к нему некоторых биологически активных веществ и антиокислителей. К биологическим способам повышения стойкости сливочного масла при хранении относится применение специальных видов дрожжей, обладающих ингибирующими действиями против плесневения. Применяют штаммы дрожжей, не разлагающие белков и жира и не сбраживающие молочного сахара. Природными (естественными) антиокислителями являются: сульфгидрильные соединения белков молока, токоферол (витамин Е), комплекс витаминов (С,Р, В1, В2 и К5), (3-каротин, аскорбиновая кислота, фосфолипиды, некоторые аминокислоты: цистин, трипто-

11

фан, лейцин, лизин, смесь ферментных препаратов глюкозооксидазы и ката-лазы, синтетические антиокислители производные фенолов: эфиры галловой кислоты (пропилгаллат, додецилгаллат, лаурингаллат и др.), бутилокситолу-ол (БОТ, ионол), бутилоксианизол (БОА), нордигид-рогваяретовая кислота (НДГК) [42].

Для предупреждения плесневения масла в качестве консерванта используют сорбиновую кислоту. В качестве синергистов служат лимонная, аскорбиновая и фосфорная кислоты. Сохранению качества масла способствуют также молочная кислота, соль, минимальная микробная обсемененность масла, определенный способ выработки и правильная структура масла, а также набивка и упаковка с соблюдением санитарно-гигиенических правил. В свою очередь кислота и соль при холодильном хранении даже снижают стойкость масла (по сравнению с сладко-сливочным несоленым), вызывая образование в нем пороков химического происхождения (например, рыбный вкус).

Введение антиокислителей в готовый продукт регламентируется законодательством. Добавление антиокислителей не может возвратить утраченное качество масла. Если изменились запах, вкус или цвет продукта, то антиок-сиданты уже бессильны и бесполезны [27,30,71,80,107,124].

Для сохранения масла хорошего качества решающее значение имеет быстрое и глубокое его охлаждение (до минус 18-20°С), полностью задерживающее развитие микроорганизмов. В масле, охлажденном непосредственно после выработки до температуры ниже минус 11°С, микробы не размножаются, и продукт не портится. Если же сладкосливочное масло охладить после длительной выдержки (сутки и более) при температуре выше 0°С, то количество бактерий увеличится в сотни и тысячи раз и это приведет к его порче [29,71,98,95].

Свежевыработанное масло для дальнейшего хранения необходимо резервировать. Существующие способы резервирования масла можно обобщить на схеме представленной на рис. 5.

12

Рисунок 5 — Способы резервирования масла

Под консервированным маслом понимают сливочное масло, полученное из высокосортного сырья, упакованное в герметическую жестяную тару. Консервное масло изготавливают трех видов: плавленое, пастеризованное и стерилизованное [104].

Стремление получить сливочное масло повышенной прочности привело к получению плавленого масла [104]. Применение плавления как фактора, способствующего нарушению имеющейся в сливочном масле структуры, позволяет изменить структуру продукта, в котором непрерывной фазой является жировая. Замкнутый характер водяных капель плавленого масла ограничивает деятельности микрофлоры и ферментов, находящихся в них, и этим способствует его повышенной прочности. Метод производства данного масла, разработанный НИМИ (Научно-исследовательский машиностроительный институт), в основном заключается в следующем. Высококачественное сливочное масло, полученное в условиях минимального бактериального загрязнения, разрезается на куски и загружается в ванну с водяным обогревом. Температура обогревающей воды берется вначале 32° С и но мере плав-

13

ления масла доводится до 35—37°С. В процессе плавления масло все время перемешивают и следят за тем, чтобы не происходило выделения чистого жира. По достижении маслом температуры 28—29° С производят вымешивание масла до получения совершенно однородной гомогенной массы. Масло разливается в консервные жестяные банки, поступает на медленное охлаждение при 12—15°С, затем герметически закупоривается и направляется на окончательное охлаждение при 6—7°С.

По заключению специалистов НИМИ плавка и герметическая укупорка масла действительно являются мерами, способными значительно повысить прочность сливочного масла. Сочетание означенных мер с высоким качеством сырья (молока) и широким использованием холода действительно обеспечивает получение сливочного масла по своей прочности близкого к консервам [104].

Известен способ консервного стерилизованного сливочного масла [92]. Высокожирные сливки нормализуют по жиру, фасуют в цельноштампован-ные банки из алюминиевого сплава, покрытые пищевым лаком или из стер-ликона, или же в тубы из мягкой пленочной упаковки диаметром 50 мм, затем проводят вакуумную герметизацию. Стерилизацию осуществляют при температуре 120°С в течение 30 мин, ступенчатое охлаждение до температуры 90°С со скоростью 0,5°С/мин, с 90 до 40°С со скоростью 5-6°С/мин, а затем охлаждают в холодильной камере от 8 до 14°С со скоростью 0,2-0,1°С/мин и выдерживают в течение не менее 15 ч.

Стерилизации приводит к понижению биологической ценности и калорийности продукта, но при этом увеличивает сроки хранения масла в нерегулируемых температурных условиях. Способ позволяет получить консервное стерилизованное сливочное масло со слегка приятным сладковатым вкусом, привкусом высокой пастеризации (привкус жареных орехов). Гарантийный срок хранения консервного стерилизованного масла из сгущенных высоко-

жирных сливок в нерегулируемых температурных условиях (не выше 26°С) не менее 2-2,5 лет [92].

Стерилизованное и пастеризованное масло можно вырабатывать из высокожирных сливок, полученных сепарированием горячих сливок и молока. Из высокожирных сливок вакуумированием удаляют воздух, разливают их в жестяную тару, герметически укупоривают и стерилизуют или пастеризуют. Режим стерилизации сохраняет в готовом продукте свойства сливочного масла, не превращая его в топленое. После охлаждения такое масло имеет вкус и аромат топленого молока, плотную однородную консистенцию, равномерный от белого до светло - желтого цвет, которое выдерживает длительное хранение, поэтому часто называется консервным маслом [92].

Существенный недостаток всех способов производства консервного масла заключается в необходимости повышения температуры продукта перед фасовкой, тогда как при способе сбивания из маслоизготовителя масло выходит с температурой 8—14°С. Требуется установка дополнительного оборудования для отепления, плавления, вакуумирования масла, фасовки в жестяные банки и в конечном итоге требуется вновь охлаждать продукт [110].

Одним из самых распространенных способов резервирования масла является его охлаждение [28]. Газо-воздушная среда наиболее универсальна и ее широко используют при конвективном охлаждении продуктов. Это объясняется доступностью и дешевизной рабочей среды, её безопасностью. Воздушные охладители существуют двух типов: холодильные камеры с естественной или принудительной циркуляцией и установки туннельного типа. Последние применяются как при охлаждении, так и при замораживании масла. Используют также криогенные газы, например, двуокись углерода, азот. Продукты обрабатывают как в упаковках, так и открытыми. Однако, считается, что применительно к охлаждению масла это не целесообразно [77,97].

Охлаждение путем подачи в рубашку маслоизготовителя ледяной воды является достаточно простым способом, заметно увеличивающим скорость охлаждения, но он имеет существенные недостатки. Главный - это невозможность быстрой регулировки температуры воды, застывание масла в аппарате и налипание на стенки машины [10, 26, 98].

Резервирование замораживанием позволяет заготавливать масло, при больших объемах переработки сырого молока в летний период. Замораживание масла традиционно производят двумя способами: в скороморозильных аппаратах и в морозильных камерах в виде упакованных брикетов массой 0,2 кг или блоками массой 20,0 кг до средне конечной температуры минус 18 -минус 25 °С [20, 97].

Наибольшее распространение получили скороморозильные аппараты двух типов:

• плиточные скороморозильные аппараты;

• туннельные скороморозильные аппараты.

Аппараты с горизонтальным расположением плит могут быть использованы для замораживания охлажденного масла, упакованного в каширован-ную фольгу. Приготовленное для замораживания охлажденное масло расфасовывают в картонные ящики - блоки. Упаковки (блоки) укладываются в блок - формы, размещаемые в межплиточном пространстве аппарата [13, 112, 123].

Для замораживания продуктов в упакованном виде (блоков масла) могут быть также использованы скороморозильные аппараты туннельного типа. Продукт укладывают на полки тележек-этажерок и замораживают в потоке холодного воздуха. Особенности применения аппаратов туннельного типа связаны в основном с транспортными средствами. В этом качестве используются подкатные тележки-этажерки [13].

В начале 20 века, после исследования свойств азота, стали изучать сферы его использования. В природе азот распространен в виде газа, поэтому

сжиженный азот - это одно из агрегатных состояний азота, получаемое искусственным путем. Жидкий азот транспортабелен и может быть доставлен в необходимых количествах к месту использования для того, чтобы замораживать до сверхнизких температур различные предметы и материалы. Его используют в холодильных установках различного типа и назначения [22]. Также жидкий азот, испаряясь и нагреваясь до температуры окружающих его предметов, забирает себе для этих реакций большое количество тепла. Это его свойство полезно при охлаждении элементов и узлов техники, например деталей компьютера, и другом оборудовании [79].

Особенно значимая роль жидкого азота заключается в возможности быстрого и щадящего способа тушения возгораний и пожаров. Достаточно новый способ использования жидкого азота - криогенная резка. Еще одно развивающееся направление применения жидкого азота - в области здравоохранения и косметологии.

Возможно, жидкий азот еще не исчерпал все области своего применения. Учитывая темпы развития науки, труда и производства, в ближайшем будущем его будут использовать в новых областях и в иных качествах. Преимуществом этого вещества в сферах человеческой деятельности является тот факт, что он абсолютно не токсичен и не взрывается. Благодаря своим инертным свойствам, азот не обладает высокой химической активностью и почти не вступает в реакции и соединения с другими элементами. Применение жидкого азота как хладагента позволяет организовать непрерывный и автоматизированный процесс работы, снизить затраты труда, повысить качество замораживаемых продуктов и снизить их усушку [8,121, 132].

Внедрение в отечественную практику криогенной техники и технологий даст наибольший эффект в том случае, если будут объединены интересы производителей и жидкого азота и быстрозамороженной продукции [120].

Азотные многозонные туннельные скороморозильные аппараты выпускаются многими зарубежными фирмами с горизонтальным или спиральным

конвейерами. Лидирующими фирмами - производителями таких аппаратов являются шведская фирма Frigoscandia, выпускающая аппараты двух модификаций - AGA Freeze MINI и AGA Freeze M, немецкая фирма Linde и др. [9,23].

В отечественной практике выпускается только один аппарат. Компания ООО Темп-11 совместно с кафедрой холодильной техники Московской государственной академии прикладной биотехнологии (МГУПБ) разработала три модификации такого оборудования: АСТА-30, 250 и 800. Они предназначены для быстрого замораживания широкого ассортимента штучных пищевых продуктов, таких как мясопродукты, мясо птицы, рыба, ягоды, фрукты, овощи и комбинированные продукты [24].

В 90-е годы на кафедре «Холодильная техника» МГАПБ [68] проводились эксперименты по замораживанию с использованием трехзонной системы (пары азота, жидкий азот, воздух) масла, фасованного потребительскими порциями по 200 г в каптированную фольгу. Исследования подтвердили результативность применения замораживания масла, фасованного потребительскими порциями по 200 г в кашированную фольгу криогенным методом. Применение азота позволило увеличить срок хранения брикетов масла при температуре минус 18°С до шести месяцев.

Известны разработки по замораживанию продукта в азотных скороморозильных аппаратах с использованием комбинированного способа «азот + воздух». В двухзонном скороморозильном аппарате на первом этапе происходит криогенное подмораживание продукта, на втором его воздушное до-мораживание. Образующаяся на первом этапе ледяная корочка препятствует испарению влаги с продукта и конденсации ее на приборах охлаждения. Это способствует увеличению продолжительности работы аппарата и его производительности, снижению потерь, повышению качества продукта [8,16,40].

Качество масла резервируемых партий зависит от целого ряда факторов, в том числе: периода (сезона) выработки масла, вида упаковки,

18

способа его замораживания, скорости достижения и уровня температуры, маркировки, условий транспортирования и хранения [31,59].

Технологические особенности выработки масла, его органолептические характеристики, расход сырья и многие другие показатели определяются составом и свойствами перерабатываемого молока. Исходное молочное сырье для изготовления масла должно обладать комплексом показателей качества: высокой массовой долей белка и жира, хорошими санитарно-гигиеническими показателями, быть технологически пригодным. По данным ряда авторов количественный и качественный состав молока определяется породной принадлежностью, полноценностью кормления, условиями содержания, периодом лактации, сезоном года, суточной ритмичностью и технологической дисциплиной доения. Полноценность и достаточность кормов непосредственно влияют на продуктивность коров, состав и пищевую ценность молока. Сезонные колебания в составе молока вплотную связаны с колебаниями в структуре и рационах кормов, а также с сочетанием периодов лактации, стойлового и пастбищного содержания [11,70].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гаплевская, Нина Михайловна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Антонова B.C., Соловьев С.А., Селич М.А. Технология молока и молочных продуктов. - Оренбург: 2001. - 440 с.

2. Вологодское маслоделие. История развития: Монография / Г. В. Твер-дохлеб, В. О. Шемякин, Г.Ю. Сажинов, П. В. Никифоров. - СПб.: СПБГУ-НиПТ, 2002. - 245 с.

3. Анистратова О.В, Серпунина JT.T., Гаплевская Н.М. Резервирование творога и масла с использованием жидкого азота // Сыроделие и маслоделие. -2011. №5. С. 53-54.

4. Анистратова О.В. Разработка эффективного способа холодильной обработки творога с использованием жидкого азота // Инновации в науке и образовании-2010: труды междунар. науч. конф. - Калининград, 2010 - 2- С.18-21.

5. Анистратова О.В., Семенов Б.Н, Серпунина J1.T. Перспективы использования холодильной технологии в молочной промышленности // Инновации в науке и образовании: труды междунар. науч. конф. - Калининград, 2007,- 4.1.-2007.-С. 158-159.

6. Анистратова О.В, Серпунина JI.T., Гаплевская Н.М. Резервирование творога и масла с использованием жидкого азота // Сыроделие и маслоделие. -2011. №5. С. 53-54.

7. Анистратова О.В., Серпунина JI.T., Гаплевская Н.М. Использование жидкого азота для консервирования молока и молочных продуктов. Материалы V международной научно-практической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» / СПбГУ-НИТП - Санкт-Петербург, 2011. С. 77-79.

8. Анохина О.Н., Семенов Б.Н. Научные основы и технологические аспекты холодильной технологии рыбных продуктов с использованием азота. -Калининград: 2009. - 253 с.

9. Антонов A.A., Венгер К.П. Азотные системы хладоснабжения для производства быстрозамороженных пищевых продуктов. - Рязань, «Узорочье», 2002, 205 с.

10. Антонова B.C., Соловьев С.А., Селич М.А. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Колос, 2003. - 400 с.

11. Ассонов Н.Р. Микробиология. - М.: Колос, 2007.

12. Атраментова В.Г., Твердохлеб Г.В. Оценка молочного жира по стойкости к самоокислению / Пищевая технология - СССР: Известия ВУЗов. -1977.-№3,-С. 32-34.

13. Бабакин Б.С.Совершенствование холодильной техники и технологии (на примере предприятий мясной и молочной промышленности). / Б.С. Бабакин, Б.С. Тихонов, Ю.М. Юрчинский. -М.: Галактика-ИГМ,1992. - 175с.

14. Банникова JI.A. Микробиологические основы молочного производ-ства/JI. А. Банникова, Н.С. Королева, В.Ф. Семенихина.- М.: Агропромиздат, 1987,- 400 с.

15. Беленко Е. Краткий обзор рынка сливочного масла [Электронный ресурс] .URL ttp://www.tns-global.kz /m/publication/publ206.php (дата обращения 14.06.2012)

16. Белозеров Г.А., Дибирасулаев М.А., Корешков В.Н. Современные технологии и оборудование для холодильной обработки и хранения пищевых продуктов// Холодильная техника. - 2009. - № 4. - С. 18-22.

17. Белоусов А.П. Физико-химические процессы в производстве масла сбиванием сливок. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 263 с.

18. Белоусов А.П., Гуляев-Зайцев С.С. Роль молочной плазмы в формировании структуры и консистенции низкокалорийного масла // Молочная промышленность,-1986. № 12 - С. 24-28.

19. Богатырев С. А., Михайлова И. Ю.Технология хранения и транспортирования товаров/ Богатырев С.А., Михайлова И.Ю. Технология хранения и

транспортирования товаров. Учебное пособие: Дашков и Ко; Москва; 2009.322 с.

20. Большаков А. Холодильная техника и технология продуктов питания. - М., 2003.-224 с.

21. Боровикова JI.A., Грим А.И., Дорофеев А.Л., Исследование продовольственных товаров - М.: Экономика ,1989 г.- 211 с.

22. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хла-доснабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. Монография.-М.: 1999, 144 с.

23. Венгер К.П., Феськов O.A. Перспективные направления совершенствования технологии и оборудования быстрого замораживания пищевых продуктов - ж. Мясной ряд, №1, 2009, с.48-51.

24. Венгер К.П., Феськов O.A., Антонов A.A. Быстрое замораживание пищевых продуктов с использованием азотного туннельного аппарата // Холодильные технологии - М., 2004. -С. 13-14.

25. Волков Л. Д. Пищевые заболевания микробной природы: Учеб. по-соб. для вузов. - М.: ФАИР-ПРЕСС, 2006.

26. Вышемирский Ф. А. Масло из коровьего молока и комбинированное . - СПб.: ГИОРД, 2004. - 720 с.

27. Вышемирский Ф. А. Производство сливочного масла. - М.: Агро-промиздат, 1987. - 272 с.

28. Вышемирский Ф. А. Совершенствование производства и улучшение качества масла/Ф. А. Вышемирский // ВНИИМС г Углич Труды выпуск ХХН.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-е. 103-105.

29. Вышемирский Ф. А., Качераускис Д. В. И др. Производство масла способом непрерывного сбивания.- М.: ЦНТИпищепром, 1968.- 87с.

30. Вышемирский Ф.А. Масло из коровьева молока и комбинированное. Санкт-Петербург. - ГИОРД. 2004. - С.520.

31. Вышемирский Ф.А., Орлова E.B. Разновидности сливочного масла и его аналоги пониженной калорийности. М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1992. 53 с.

32. Вышемирский Ф.А., Смирнова О.И. Упаковка сливочного масла: со-ответсвие требованиям технического регламента / Сыроделие и маслоделие. -2009.-№3.-С. 52

33. Вышемирский, Ф.А. Маслоделие в России (история, состояние, перспективы). - Углич. Рыбинск: ОАО «Рыбинский Дом печати», 1998. - 590 с.

34. Гаплевская Н. М. Характеристика хранимоспособности сливочного масла, замороженного жидким азотом. Материалы международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Пищевые продукты и здоровье человека» / Кемерово: КемТИПП, 2012. С. 120-121.

35. Гаплевская Н.М. Оценка качества сливочного масла, изготовленного из молока из молока летнего и осеннего сезона. Сборник научных статей студентов, аспирантов и молодых ученых «Вестник молодежной науки 2013» / Калининград: ФГБОУ ВПО «КГТУ», 2013. С. 242-245.

36. Гаплевская Н.М. Характеристика липидов сливочного масла, резервированного в потребительской таре// Известия КГТУ. Калининград, 2012. № 27. С. 105-110.

37. Гаплевская Н.М., Серпунина JI.T. Герметичность упаковки сливочного масла: влияние на показатели качества при холодильном хранении // Сыроделие и маслоделие. - 2013. № 4. С. 54-57.

38. Гаплевская Н.М., Серпунина JI.T. Обоснование условий резервирования сливочного масла // Известия КГТУ. Калининград, 2012. № 25. С. 8087.

39. Гаплевская Н.М., Серпунина JI.T. Влияние химических добавок на термоустойчивость коровьего масла // Сборник научных трудов кафедры зоотехнии / Калининград: ФГБОУ ВПО «КГТУ», 2010. С. 49-54.

40. Головкин H.A. Холодильная технология пищевых продуктов . - М., 1984. -240с.

41. Горбатов А. М.Структура и консистенция пищевых продуктов / А.В. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачихин и др.-М. Легкая промышленность, 1982.217с.

42. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов: Учеб- ное пособие. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 334 с.

43. Горощенко Л.Г. Тенденция развития российского рынка молочных продуктов // Молочная промышленность. -2009 . -№3. - С. 10-13.

44. ГОСТ 10444.12-88. Продукты пищевые. Метод определения дрожжей и плесневых грибов. - Введен 01.01.90. -М, 2009. -С.137-144.

45. ГОСТ 26809.Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу. - Введен 01.01.87. -М, 2002. -9с.

46. ГОСТ 30347-97. Молоко и молочные продукты. Методы определения Staphylococcus aureus. - Введен 01.07.1998. -М, 2008. - 8с.

47. ГОСТ 3622. Молоко и молочные продукты. Отбор проб и подготовка их к испытанию. - Введен 01.07.69. -М, 2002. -11с.

48. ГОСТ 3624-92. Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности. - Введен 01.01.94. -М, 2001. -С.22-26.

49. ГОСТ 3626-73. Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества. - Введен 01.07.74. -М, 2008. - 12с.

50. ГОСТ 5867-90. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира. - Введен 01.07.91. -М, 2009. -59с.

51. ГОСТ 9225-84 Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа. - Введен 01.01.86. -М, 1997. - С.93-107.

52. ГОСТ Р 51487-99. Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного числа. - Введен 01.01.2001. -М, 2010. - 185с.

53. ГОСТ Р 51921-2002. Продукты пищевые. Методы выявления и определения Listeria monocytogenes. - Введен 01.07.2003. -М, 2004. - 115с.

54. ГОСТ Р 52253-2004.Масло и паста масляная из коровьего молока. Общие технические условия с изменениями №1- Введен 01.07.2005. -М, 2004. -24с.

55. ГОСТ Р 52814-2007. Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella. - Введен 01.01.2009. -М, 2010. - 152с.

56. ГОСТ Р 52969-2008. Масло сливочное Технические условия. - Введен 01.01.2010. -М.: Стандартинформ 2009. - 22с.

57. ГОСТ Р 8.579-2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковке любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте. - Введен 01.08.2004.-М, 2004.-11с.

58. ГОСТ Р ИСО 3961-2010. Жиры и масла животные и растительные. Определение йодного числа. - Введен 01.01.2012. -М, 2012. - 12с.

59. Грищенко А.Д. Сливочное масло/А.Д. Грищенко. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 296 с.

60. Доктрина продовольственной безопасности Российской Федерации на период до 2020г.- утверждена Указом Президента Российской Федерации от 30.01.2010 г. № 120 - М, 2011. - 16с.

61. Блинов Н.П. Химическая микробиология. - М.: "Высшая школа",

1989

62. Ермош Л.Г. Технологические основы производства сливочных и белковых кремов с использованием растительных добавок. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, Кемерово, 1996.- 22с.

63. Жвирбянская А.Ю. Микробиология в пищевой промышленно-сти/А.Ю. Жвирбянская, O.A. Бакушинская,- М.: Пищевая промышленность, 1975, —501 с.

64. Иванов C.B. Повышение эффективности приготовления соевой белковой добавки, путем оптимизации параметров штифтового измельчителя.

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, Омск, 1994.- 24с.

65. Ильясов B.C. Холодильная технология продуктов в мясной и молочной промышленности. - М., 1983. -216 с.

66. Канева Е.Ф. Основы микробиологии масла и контроля его производ-ства/Е.Ф. Канева//Новое в производстве, стандартизации и контроле качества масла сливочного и комбинированного: тез.докл. -Углич, 1999. С.26-28.

67. Керашев М.А. Экономика пищевой промышленности - К., -2001. -184 с.

68. Ковтунов Е. Е. Совершенствование холодильной обработки фасованного потребительскими порциями сливочного масла/Е. Е. Ковтунов// Автореферат кандидатской диссертации.- М, 1996. - с.27.

69. Королева Н.С., Семенихина В.Ф. Санитарная микробиология молока и молочных продуктов // Пищевая промышленность, 1980. -256 с.

70. Корчагина, Ольга Анатольевна. Влияние генетических и паратипи-ческих факторов на качество молока коров черно-пестрой и холмогорской пород: диссертация кандидата сельскохозяйственных наук: 06.02.10, 06.02.07 / Корчагина Ольга Анатольевна; [Место защиты: Всерос. науч.-исслед. ин-т животноводства].- Немчиновка., 2011.- 127 е.: ил. РГБ ОД, 61 11-6/457

71. Котова О.Г. Повышение качества сливочного масла. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 127 с.

72. Кочемасова З.Н.. Ефремова С.А., Рыбакова A.M. Санитарная микробиология ивирусология, - М, 1987.

73. Кривова А.Ю., Шишкин Р.Н., Биоконверсия олеиновой кислоты. // Ж. Хранение и переработка сельхозсырья. - 1999. -№ 8.- с.56-59.

74. Кулев Д. X. Синергизм пищевых добавок/ Д.Х.Кулев //Молочная промышленность.-2006г.-№8.-с.79-80.

75. Лисицын А. Б. Исследование антиокислительных свойств сверхкритических С02_экстрактов /А. Б. Лисицын, А. А. Семенова, М. И. Гундырева и др. // Мясная индустрия.—2006.—№3.—С. 12-13.

76. Матц С. А. «Структура и консистенция пищевых продуктов».- М.: Пищевая пром-ть., 1972.- 239с.

77. Матюхина З.П., Королькова Э.П. Товароведение пищевых продуктов.-М, 1998.272с.

78. Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов. М.: Стандарты, 1990. 198с.

79. Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной техники и холодильной технологии /Ф.Е. Мещеряков. -М.:Пищевая прмышленность,1975.-552с.

80. Моисеева Е.Л. Микробиология мясных и молочных продуктов при холодильном хранении/Е.Л.Моисеева.- М.: Агропромиздат, 1988.-223 с.

81. Монахова H.A. Влияние фосфолипидно-масляно-витаминных добавок на потребительские свойства сливочных масел / Монахова H.A., Ильино-ва С.А., Брикота Т.Б., Петракова В.В. // Известия вузов. Пищевая технология. -2008.- №5. -С. 59-61.

82. Морозов В. В.Пищевые добавки для молочной промышленности /В.В. Морозов // Переработка молока.-2006г.-№11.-С.28-29.

83. Мудрецова-Висс К.Л., Кудряшова A.A., Дедюхина В.П. Микробиология, санитария и гигиена. - М.: ИД Деловая литература, 2008.

84. Неженец Е.В. Разработка и оценка потребительских свойств сливочных масел, обогащенных фосфолипидной и витаминной биологически активными добавками. Автореферат кандидатской диссертации, Краснодар, 2006.- 24с.

85. Николаев Л. К. Реологические свойства жиросодержащих пищевых продуктов.- Л.: ЛТИим. Ленсовета, 1978.- 86с.

86. Оленев Ю. А., Лившиц С. А. О нецелесообразности фасовки сливочного масла на холодильниках //Холодильная техника №02. 1963. Москва, 1963.- С.26-29.

87. Оноприйко А. В., Оноприйко В. А. «Аналитические методы и орга-нолептическая оценка качества сыра и масла».- М.: АгроНИИТЭИММП, 1993.-36с.

88. Охрименко О. В. Биохимия молока и молочных продуктов/ О. В. Охрименко, А. В. Охрименко. - Вологда-Молочное.: ВГМХА, 2001.-199с.

89. Патент 2 438 337 Cl Способ замораживания творога / Анистратова О.В., Серпунина Л.Т., Гаплевская Н.М. Опубл. 10.01.2012

90. Патент 2122694 МПК А23В4/06. Способ замораживания продуктов / Семенов Б.Н.; Сердобинцев С.П.; Шевчук Ю.В. Опубл. 27.11.1998.

91. Патент 2134982 МПК A23C3/04. Способ консервирования молока / Семенов Б.Н., Одинцов А.Б., Казарович Н.В. и др. Опубл. 27.08.1999.

92. Патент 2210219 МПК А23С15/02. Способ получения консервного стерилизованного сливочного масла из сгущенных высокожирных сливок / Твердохлеб Г. В.; Заварин Ю. А.; Чапцев В. Ф.; Шемякин В. О.; Максимюк H.H. Опубл. 27.10.2009.

93. Патент 2231722 МПК F25D. Линия для холодильной обработки тушек птицы / Антонов A.A., Венгер К.П., Касаткин C.B. Опубл. 20.08.2003.

94. Патент 2325064 МПК А23С15/18, А23С15/02, С11В15/00. Антиокислитель для сливочного масла / Горлов И Ф.; Серова О. П.; Лупачева Н. А.; Стребкова 3. В.; Мосолов А. А.; Древин В. Е.; Силкина Е. М. Опубл. 27.05.2008.

95. Пепель А. Химия и физика молока. Перевод с нем. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 623 с.

96. Пирогов А. Н.Растительные биодобавки для сливочного масла / А.Н. Пирогов, Л.М. Захарова и др. // Сыроделие и маслоделие.-2007г.-№5.-с. 41.

97. Постольски Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. - М.: Пищевая промышленность, 1974. 607с.

98. Производство сливочного масла/ Андрианов Ю. П., Вышемирский Ф. А., Качераускис Д. В. и др., под ред. Вышемирского Ф. А. - М.: Агропро-миздат, 1988.-268 с.

99. Пучкова Ю.С., Чихладзе Е.В., Шишкин Р.Н., Исследование потребительский свойств крестьянского масла в процессе длительного хранения //Тезисы докл. Международная конференция. «Науч.-техн. прогресс в перерабатывающих отраслях АПК»., М- 1995. с.135-136.

100. Рахуба Д. В., Новик Г.И. Сохранение жизнеспособности молочнокислых стрептококков при хранении в замороженном состоянии // Инновационные технологии в пищевой промышленности: материалы VIII между-нар. науч.-практ. конф. - Минск, 2009. -С.387-392.

101. Рашевская, Т. А. Растительные пищевые добавки для регулирования наноструктуры сливочного масла / Т. А. Рашевская // Сыроделие и маслоделие. - 2011. -N 5. - С. 49-51

102. Руковишников А. В. Пища, климат, холод и продовольственная безопасность населения // Холодильный бизнес, 2008 . -№6. -С. 18-21.

103. Свириденко Ю.Я., Топникова Е.В., Мордвинова В.А. Современное состояние сыроделия и маслоделия России / Сыроделие и маслоделие. -2011. - №4. - С. 4

104. Сирик В.И. Производство масла.-М.,1969 - 199с.

105. Справочник по производству мороженого.-Оленев Ю.А., Творогова A.A., Казакова Н.В., Соловьёва Л.Н. — М., 2004.— 798 с

106. Справочник. — Андрианов Ю.П., Вышемирский Ф.А., Качераускис Д.В., Климов В.П., Красуля Н.Г., Мирин В.Г., Пояркова Г.С., Чернышова Н.В., Чужова В.П.Под ред. д-ра техн. наук Ф.А. Вышемирского. — М.: Агро-промиздат, 1988.— 303 с.

107. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. -М., 1999,- 415 с.

108. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов. Учебник для ВУЗов. - Сергиев Посад: Все для Вас - Подмосковье. 1999. -с.332.

109. Твердохлеб Г. В. Закономерности отвердевания молочного жира/Г. В. Твердохлеб.: Научно-техническая информация. Серия: Молочная промышленность.-М.: ПНИИТЭИмясомолпром, 1971.-Вып. 11.-С. 23-33.

110. Твердохлеб Г. В., Диланян 3. X., Чекулаева Л. В., Шиллер Г. Г. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991. - 463 с.

111. Тимошенко Ю. А. Лецитины в производстве молочных продуктов/Ю.А.Тимошенко, Е.Б. Федорова и др.//Молочная промышленность.-2007г.-№10.-с.27-28.

112. Томбаев H.H. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. - М., 1972. -544 с.

113. Топникова Е. В. Роль пищевых добавок в формировании качества сливочного масла и спредов / Е.В. Топникова //Сыроделие и маслоделие.-2007г.-№5.-с.36-40.

114. Тошева Луиза. Обзор рынка сливочного масла. Foodmarket №3, 2013 г. [Э л ектронныйсурс] .URL :http ://www.foodmarket. spb.ru/current.php?articl e=1826 (дата обращения: 17.03.2013).

115. ТТИ ГОСТ Р 52969-002.Сборник типовых технологических инструкций по производству сливочного масла.- Введен 01.02.2010. -Углич, 2010. -99с.

116.Тюкавкина Н. А. Природные флавоноиды как пищевые антиокси-данты и биологически активные добавки /Тюкавкинка H.A., Руленко H.A., Колесник Ю.А. // Вопросы питания. -1996,- № 2.

117. Тютюнников Б. Н., Бухштаб 3. И. Химия жиров.- М.: Колос, 1992,-

448с.

118.Федеральный закон «О качестве и безопасности пищевых продуктов» № 29-ФЗ с изменениями №88-ФЗ, N 178-ФЗ, N 268-ФЗ . - Введен 02.01.2000-М, 2000.-24с.

119. Федеральный закон Технический регламент на молоко и молочную продукцию № 88-ФЗ с изменениями №163-Ф3. - Введен 12.12.2008 -М, 2010. -99с.

120. Хладагент вчера, сегодня, завтра / Молочная промышленность. -2009 -№5.- С. 10-12.

121. Холодильная техника и технология: учебное пособие. В 2-х частях. Ч. 1 / Воробьева H.H.; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2006. - 164 с.

122. Чижов Г. Б, В. А. Верещагин. Сравнение технологических условий в камерах холодильного хранения //Холодильная техника №08. 1970. Москва,1963,- С.34-38.

123. Чумак И. Г. Холодильное оборудование / И. Г.Чумак , В. П. Чепур-ненко , С. Г. Чуклин. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 349с.

124.Шевченко В.В., Ермилова И.А., Вытовтов A.A., Поляк Е.С. Товароведение и экспертиза потребительских товаров.- М., 2003.-328с.

125. Шейфель O.A. Биохимия молока и молочных продуктов. - М., 2004. -325 с.

126. Шепелев А.Ф., Кожухова О.И. Товароведение и экспертиза молока и молочных продуктов. - Ростов-на-Дону, ИВЦ «МарТ», 2001. - 92 с.

127. Шлегель Г. Общая микробиология. - М.: "Мир", 1987.-237с.

128. Экономика отраслей АПК / Под ред. И.А. Минакова. - М., 2004. -464 с.

129. Экономика сельского хозяйства / Под ред. И.А. Минакова. - М., 2000.- 328 с.

130. Bergey's Manual of Determinative Bacteriology - 9,1993. Koneman E.W., Alien S.D. and at all Color atlas and textbook of Diagnostic Microbiology. Lippincott, 5-edition Philadelphia- New Jork, 1997.

131. Kochmeister, 2013 [Электронный ресурс] .URL: http://www.kochmeister.ru/news/1149.htm (дата обращения: 17.06.2013).

132. Principles of Refrigeration (Основы холодильной техники Авторы: Рой Дж. Доссат, Томас Дж. Хоран Переводчики: С. Аникин, JI. Каплан.- Из-дательство:Техносфера, 2008. - 824с.

133. http://abakanholod.ru/holod/index.php

134. А. Ф. Наместников Замораживание пищевых продуктов, «Большая Российская энциклопедия», 2001 [Электронный ресурс] .URL: ЬЦр://з1оуап.уап4ех.ги/~книги/БСЭ/Замораживание (дата обращения: 1.06.2013).

135. http://www.infrost.ru

136. http://www.it-gas.ru

137. http://www.it-gas.ru

138. http://www.tegaz.ru

139.http://alto-group.ru

и

УТВЕРЖДАЮ'

АКТ

О ВЬ1Ш СКЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ

ПАРТИИ СЛИВОЧНОГО MAC Л 4

от 15 мая 2009 г.

Мы. нижеподписавшиеся зав цехом по переработке моюка Гаплевская Н М , старший таборат Кобрянова О Е . мастер - маслодел Шевченко Т В , составили иасюыхшй акт о юм, чю 1 5 мая 2009 г в цсле по переработке молока ОЛО «•Светлогорский» бъши выработаны опытно-промышленные партии с швочного масла

1 крестьянского (72,5 %) - 142 кг,

2 традиционного (82 5 %) - 150 кг

По органолепхическчм и физико-химическим показателям выработанное сливочное масло соответствует ГОСТ Р 529(59-2008

Часть данных партий масла бы и расфасовала по 0 2 кг в пофебитепьскую тару, подверг»}та замораживанию жидким азотом ii заложена на хранение при температуре минус (18—2) °С для установления сроков годности

Зав цехом хю перерабохке молока

Мастер - маслод

Кобрянова О Е

Шезченко 1 В

"УТВЕРЖДАЮ" «^Г***^.^ Генеральный дирекгор V4' 0Аг^ "Светлогорский"

!!'» Щ Р. Ф. Дреерис

20

АКТ

О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА от 18 июня 2009 г.

Мы. нижеподписавшиеся, зав. цехом по переработке молока Гаплевская Н.М., старший лаборант Кобряиова О.Е , мастер - маслодел Шевченко Т В , составили настоящий акт о толь что 18 июня 2009 г. в цехе по переработке молока ОАО «Светлогорский» были выработаны опытно-промышленные партии сливочного масла:

1. крестьянского С2.5 %) - 140 кг;

2. традиционного (82,5 %) - 110 кг.

По органолептпческим и оизпко-химическилч показателям выработанное сливочное масло соответствует ГОСТР 52969-2008

Часть данных парши масла была расфасована по 0,2 кг в потребительскою тар}, подвергнута замораживанию жидким азотом и заложена на хранение при температуре минус (18=2) °С для установления

Г.ППТГЛК ГП ч !ТПГ"ГТЛ Л

Мастер - масло,

Старший лаборант

Кобрянова О.Е

Шевченко Г.В.

ж

"УТВЕРЖДАЮ" Генеральный директор

I PiKtff 4:'d |Ё)АО "Светлогорский" V v\' /riJaL-__Р- Ф- Дреерис

20 г.

АКТ

О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО

ПАРТИИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА от 20 июля 2009 г.

Мы. нижеподписавшиеся, зав. цехом по переработке молока Гаплевская HM., старший лаборант Кобрянова O.E., Maciep - маслодел Шевченко Т.В.. составили настоящий акт о том, что 20 июля 2009 г. в цехе по переработке молока ОАО «Светлогорский» были выработаны опытно-промышленные партии сливочного масла:

1. крестьянского (72,5 %) - 117 кг;

2. традиционного (82.5 %) - 196 кг

По органолептическим и физико-химическим показателям выработанное сливочное масло соответствует ГОСТ Р 52969-2008.

Часть данных партий масла была расфасована по 0.2 кг в потребительскую тару, подвергнута замораживанию жидким азотом и заложена на хранение при температуре минус (18±2) ПС для установления сроков годности.

Зав. цехом по переработке молока_

Гаплевская Н.М.

Старший лаборант_ Мастер - маслодел_

. - /

У

_Кобрянова O.E. Шевченко Т.Е

АКТ

О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ П \РТИИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА от 13 сентября 2009 г.

Мы, нижеподписавшиеся, зав цехом по переработке молока Гапдевская НМ. старший лаборант Кобрянова ОЕ, мастер - маслодел Шевченко Т В , составили настоящий акт о том, что П сентября 2009 г в цехе по переработке молока ОАО «Светлогорский^) были выработаны опытно-промышленные партии сливочного масла

По оргаь'олепти-геским и физпко-химинсскпм показателям вырабо 1 анное сливочное мас-го соответствует ГОСТР 52969-2008.

Часть данных партий масла была расфасована по 0.2 кг в потребительскую тару, подвергнута замораживанию жидким азотом и заложена на хранечие при температуре минус (18±2) °С для установления сроков I одности

1. крестьянского (72 :> %) - 184 кг.

2. традиционного (82.5 %) - ] 72 кг

Зав. цехом по переработке молока_^

Гаплевская Н.М

Кобр?нова О

Шевченко Г В

"УТВЕРЖДАЮ'

Генеральный директор

ОАр "Светлогорский'

Р Ф. Дреер®

п

20 г

АКТ

О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА от 30 сентября 2009 г.

Мы. нижеподписавшиеся, зав. цехом по переработке молока Гаплевская Н М, старший лаборант Кобрянова О £ . мастер - маслодел Шевченко ТВ . составили настоящий акт о том, что 30 сентября 2009 г. в цехе по переработке молока ОАО «Светлогорский» были выработаны опьшю-промышленные партии сливочною масла 1 крестьянского (72,5 %) - 124 кг; 2. традиционного (82.5 %) - 118 кг По ор1 анолептическим и физико-химическим показателям выработанное слизочное масло соответствует ГОСТ Р 52969-2008

Часть данных партий масла была расфасована по 0.2 кг в погребитетьскую 1 ару, лодвер! ьута замораживанию жвдким азогом а заложена на хранение при температуре минус (18~2) °С для установления сроков годност и

"Ж

11 /

Зав цехом по переработке молока

ГаплеЕс^ад Н М

Старии^ лаборан:

Кобряноза О Е

Шевченко 1 В

~7Т ¡у

"УТВЕРЖДАЮ" Генеральный директор

§

i ОДр "Светлогорский" LÉ Р. Ф- Дреерис

н

и

20 г.

АКТ

О ВЫПУСКЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ

ПАРТИИ СЛИВОЧНОГО МАСЛА

от 12 октября 2009 г.

Мы, нижеподписавшиеся, зав. цехом по переработке молока Гаплевская Н.М., старший лаборант Кобрянова O.E.. мастер - маслодел Шевченко Т.В., составили настоящий акт о том, что 12 октября 2009 i. з цехе по переработке молока ОАО «Светлогорский» были выработаны опытно-промышленные партии сливочного масла:

1. крестьянского (72,5 %) - 102 кг;

2. традиционного (82,5 %) - 160 кг

По органолептическим и физико-химическим показахелям выработанное сливочное масло соответству ет ГОСТ Р 52969-2008.

Часть данных партий масла была расфасована по 0,2 кг з потребительскую тару, подвернута замораживанию жидким азотом и заложена на хранение при температуре минус (18=2) ПС для установления сроков годности ^

(

Зав. цехом по переработке молока_ ____Гаплевская Н.М.

ff

Старший лаборант _Кобрянова О Е.

Мастер - маслодел

Шевченко Т В

О [КРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОВЩРСЛ ВО ^СВЕТЛОГОРСКИЙ»

I рмшаН17 ОКС 6~> ТОО 10 ОКИ 92 2100 УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ^Светлогорский»

//< ъ X \ Р Ф Дреер^с

? р!

^ /

МАСЛО, ЗАМОРОЖЕННОЕ ЖИДКИМ АЗОТОМ В МЕЛКО? АСФАСОВАННОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ

УПАКОВКЕ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО 9221 752991-2010 (Вве^еыь в] ервыс)

Грек введения-01 01 2011 Р \ЗРАБОТАНО

Доктор 1йчлл:чеиш\ налк профессор ФГОУВПО <.КГТ>./

1 - "____ЧТ Селгушпа

Асплрепт

_____И \1 ГатевсклЯ

4>г

Сье-ю'оосч Г'ЧОг

1. Область применения

Настоящий стандарт организации распространяется на масло, замороженное жидким азотом в мелкорасфасованной герметичной упаковке, изготовленное из коровьего молока и (или) его компонентов методом сбивания по классической технологии, и предназначенное для непосредственного употребления в пищу в натуральном виде, кулинарных целей, использования на предприятиях общественного питания и пищевой промышленности.

В зависимости от массовой доли жира в продукте масло выпускается в следующем ассортименте:

- масло из коровьего молока традиционное сладко-сливочное несоленое с массовой долей жира 82,5%;

- масло из коровьего молока крестьянское сладко-сливочное несоленое с массовой долей жира 72,5%.

2. Требования к качеству и безопасности

2.1. Масло должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и вырабатываться по технологической инструкции с соблюдением санитарных норм и правил для предприятий молочной промышленности, утвержденных в установленном порядке.

2.1.1. По органолептическим показателям масло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя Показатель

Вкус и запах Чистый, хорошо выраженный сливочный вкус и привкус пастеризации, без посторонних привкусов и запахов. Допускаются недостаточно выраженные сливочный вкус и/ или привкус пастеризации. В зимний период допускается слабокормовой привкус.

Консистенция и внешний вид Плотная, пластичная, однородная. Поверхность масла на срезе блестящая или слабо блестящая с наличием мелких капелек влаги до 1мм.

Цвет Однородный, от светло-желтого до желтого.

2.1.2. По физико-химическим показателям масло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Значение показателя

масло из коровьего молока традиционное сладко-сливочное несоленое с массовой долей жира 82,5% масло из коровьего молока крестьянское сладко-сливочное несоленое с массовой долей жира 72,5%;

Массовая доля жира в %, не менее 82,5 72,5

Массовая доля влаги, % не более 16,0 25,0

Титруемая кислотность жировой фазы или РН плазмы масла : - не более 26°Т или РН не менее 6,25-для всех видов сладко-сливочного масла. Температура масла при отпуске с предприятия не должна превышать : в транспортной таре - не более 10 °С; в потребительской таре- не более 5° С. По согласованию с заказчиком температура отпускаемого масла может уточняться.

2.1.3. Масло по содержанию токсичных элементов , микотоксинов , антибиотиков , пестицидов и радионуклидов должно соответствовать требованиям Федерального закона № 88-ФЗ от 12.06.2008 года «Технический регламент на

молоко и молочную продукцию», указанным в таблице 3. Таблица 3

Наименование вещества ( элементов) Допустимый уровень его содержания, мг/кг ( для радионуклидов- БК/кг), не более

Показатели окислительной порчи Кислотность жировой фазы, не более 4,0° кетстоффера

Токсичные элементы Свинец од

Мышьяк 0,1

Кадмий 0,03

Ртуть 0,03

Медь 0,4 для закладки на хранение

Железо 1,5 для закладки на хранение

Микотоксины Афлатоксин В 1 0,0005

Антибиотики Левомицетин не допускается (<0,01)

Тетрациклиновая группа не допускается(<0,01 ед/г)

Стрептомицин не допускается(<0,5ед/г)

Пенициллин не допускается(<0,01 ед/г)

Пестициды Гексахлорциклогек-сан(а.(3.у, - изомеры) 1,25 в пересчете на жир

ДДТ 1 и его метаболиты 1,0 в пересчете на жир

Радионуклиды Цезий-137 100

Стронций-90 80

СТО 9221-321-48752991-2010 2.1.4. По микробиологическим показателям масло должно соответствовать требованиям Федерального закона № 88-ФЗ от 12.06.2008 года «Технический регламент на молоко и молочную продукцию», приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование КМА- Масса продукта ( г) , Дрожж Плесе- Примеча-

продукта ФАнМ в которой не допус- и, ни, ние

КОЕ/г , каются КОЕ/г, КОЕ/г,

не БГКП Б.аиге Пато- не бо- не бо-

более (коли- ш генные лее лее

фор- , в т.ч.

мы) саль-

монел-

лы

Масло из коро- Ь.топосзТ

вьего молока ogenes

сладко- в25 г не

сливочное несо- 1-Ю5 допуска-

леное 0,01 0,1 25 100 в ются

с массовой до- сумме

лей

жира 82,5% и

72,5%

2.2. Требования к сырью

2.2.1. Для выработки масла должно использоваться следующее сырье: -молоко коровье по ГОСТ Р 52054-2003 ;

-сливки, полученные из коровьего молока соответствующего ГОСТ Р 520542003, и отвечающие требованиям ТУ 10.02.867;

-пахта- сырье, полученная при производстве сладко-сливочного масла по ОСТ 10287.

Сырье, используемое в производстве масла, должно соответствовать действующей нормативной и технической документации, по безопасности не

СТО 9221-321-48752991-2010 должны превышать норм, установленных нормативными правовыми актами Российской Федерации.

2.2.2. Для выработки масла могут использоваться следующие основные материалы:

-каротин микробиологический по техническим документам или импортного производства, разрешенный к применению на территории РФ; -антиокислитель пищевой «Тонарол» по ТУ 2632-001-27825987; -вода питьевая по СанПиН 2.1.4.1074.

Основные материалы, используемые в производстве масла, должны быть разрешены к применению органами на территории РФ. Качество основных материалов должно отвечать требованиям действующей нормативной и технической документации, по безопасности не должны превышать норм, установленных нормативными правовыми актами Российской Федерации.

3. Маркировка

3.1. Маркировка транспортной тары и упаковочного материала с маслом должна быть нанесена тиснением, типографским способом или несмываю-щейся не пахнущей краской, разрешенной к применению на территории РФ для контакта с молочными продуктами.

3.2. На обеих торцевых сторонах транспортной тары с маслом наносится информация со следующими обозначениями:

-наименование продукта;

-наименование, адрес (юридический и фактический), страна предприятия-

изготовителя;

-массовая доля жира, %;

-дата изготовления и упаковывания;

-номер партии и номер места;

-масса НЕТТО и БРУТТО, кг; -срок годности; -пищевая ценность; -состав продукта; -условия хранения;

-обозначение настоящих технических условий; -информация о сертификации.

3.3. На каждую единицу потребительской тары с маслом в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52253 наносится информация со следующими обозначениями:

-наименование продукта; -массовая доля жира,%;

-наименование, адрес ( юридический и фактический), страна предприятия-изготовителя;

-дата изготовления и упаковывания ; -товарный знак изготовителя (при его наличии); -масса НЕТТО продукта, г; -срок годности; -пищевая ценность; -состав продукта; -пищевые добавки; -условия хранения;

-обозначение настоящих технических условий; -информация о сертификации.

3.4. На каждую единицу транспортной тары с потребительскими упаковками наносится информация со следующими обозначениями: -наименование продукта;

-массовая доля жира,%;

-наименование, адрес(юридический и фактический), страна предприятия-изготовителя;

-дата изготовления и упаковывания; -номер партии и номер места;

-масса НЕТТО единицы упаковки и количество упаковок; -срок годности; -состав продукта; -условия хранения;

-обозначение настоящих технических условий; -информация о сертификации.

3.5. При маркировке потребительской и транспортной тары с маслом допускается не указывать слово « сладкосливочное».

3.6. Транспортная маркировка с нанесением манипуляционного знака « Беречь от нагрева» - по ГОСТ 14192.

4. Упаковка

4.1. Упаковывание сладкосливочного масла в транспортную тару.

4.1.1. Для упаковывания масла массой НЕТТО по 20 , 15, 10 кг должны применять картонные ящики из тарного плоского картона по ГОСТ 13515 или из гофрированного картона по ГОСТ 13511, ГОСТ 13512, ГОСТ 13513, ГОСТ 13516 и ГОСТ 16535.

4.1.2. Перед фасованием масла картонные ящики должны быть выстланы упаковочным материалом. Для этой цели используют специальные мешки-вкладыши из полимерных материалов, разрешенных для упаковки масла органами Госсанэпиднадзора РФ , пергамент марки А по ГОСТ 1341 и другие материалы по техническим документам или импортные материалы, разрешенные для упаковки масла органами Госсанэпиднадзора РФ.

СТО 9221-321-48752991-2010 Упаковочный материал должен со всех сторон закрывать монолит продукта. Наружные стыки клапанов картонных ящиков с продуктом должны быть оклеены клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251 или полиэтиленовой лентой с липким слоем.

При использовании ящиков из гофрированного картона их углы дополнительно оклеивают клейкой лентой.

4.1.3. Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого НЕТТО от номинального количества масла, упакованного в транспортную тару согласно ГОСТ Р 8.579 указан в таблице 5.

Таблица 5

Номинальное количество массы НЕТТО М, кг в упаковке Предел допускаемых отрицательных отклонений Т

% от М г

Свыше 10 до 15 включительно 150

-"-15 до 50-"- 1,0 -

4.2. Упаковывание сладко-сливочного масла в потребительскую тару

4.2.1. Масло сладко-сливочное должно быть упаковано в потребительскую

тару:

- в потребительскую тару : - жесткую тару из полимерных материалов ( стаканчики, коробочки) по ГОСТ Р 51760 или ГОСТ Р 50962,с номинальной вместимостью 200,250,400,500 и ЮООг или другой номинальной вместимостью со съемными крышками и без них; герметично укупоренные термосва-риваемым слоем фольги (или материалом заменяющим ее) или без нее, по техническим документам или другую тару по техническим документам или импортную тару, разрешенную для упаковки масла на территории РФ.

4.2.3. Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого НЕТТО от номинального количества масла в потребительской упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.579 указаны в таблице 6.

Таблица 6

Номинальное количество массы НЕТТО М, г в упаковке Предел допускаемых отрицательных отклонений Т

%отМ г

Свыше 5 до 50 включительно 9

-"-50доЮО-"- - 4,5

-"-100 до 200-"- 4,5 -

-"- 200 до 300 -"- - 9

-"-300 до 500-"- 3 -

-"-500 до 1000-"- - 15

4.2.4. Масло в потребительской таре должно быть упаковано в картонные ящики по ГОСТ 13511, ГОСТ 13512, ГОСТ 13513, ГОСТ 13515, ГОСТ 13516, ГОСТ 16535. Для местной реализации допускается упаковывать масло в чистые, неповрежденные картонные ящики , бывшие в употреблении, с погашением старой маркировки. Внутри ящики должны быть выстланы оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или подпергаментом по ГОСТ 1760. 4.3. Тара и материалы, применяемые для упаковки масла, должны соответствовать требованиям действующей документации, утвержденной в установленном порядке и обеспечивать сохранность продукта.

5. Правила приемки

5.1. Правила приемки по ГОСТ 26809.

5.2. Порядок контроля внешнего вида и органолептических показателей масла ( пункт 2.1.1) устанавливается изготовителем продукции с периодичностью- каждая партия.

5.3. Порядок контроля физико-химических показателей масла (пункт 2.1.2) устанавливает изготовитель продукции с периодичностью- каждая партия.

5.4. Контроль за содержанием токсичных элементов, микотоксинов , антибиотиков показателей окислительной порчи, пестицидов , радионуклидов ( пункт 2.1.3) осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции в соответствии с программой производственного контроля , не реже 1 раза в 6 месяцев.

5.5. Контроль микробиологических показателей масла ( пункт 2.1.4) осуществляется в соответствии с в соответствии с программой производственного контроля с периодичностью не реже 1. раза в 15 дней, анализ на патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы проводят не реже 1 раза в квартал, а также в порядке государственного санитарного надзора за молочной промышленностью.

5.6. Контроль титруемой кислотности жировой фазы или РН плазмы масла осуществляется в сомнительных случаях.

5.7. При наличии неудовлетворительных результатов анализов хотя бы по одному из показателей , по нему проводят повторный анализ удвоенного объема выборки , взятого в той же партии продукта. Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.8. Порядок контроля качества упаковки ( раздел 4), маркировки( раздел 3), массы НЕТТО ( пункт 4.1.3 и 4.2.3) устанавливается изготовителем продукции с периодичностью- каждая партия.

6. Методы контроля

6.1. Отбор проб и подготовка их к анализу - по ГОСТ 26809 и ГОСТ 9225. 6.2 . Определение внешнего вида( пункт 2.1.2) проводят после вскрытия упаковки.

6.3. Внешний вид, консистенцию, цвет ( пункт 2.1.1) определяют визуально , вкус и запах ( пункт 2.1.1)- органолептически . Оценку органолептических показателей продукта должны проводить при температуре (12 + 2) °С в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

6.4. Определение температуры (пункт 2.1.2) - по ГОСТ 3622.

6.5. Определение массовой доли жира (пункт 2.1.2)- по ГОСТ 5867, влаги ( пункт 2.1.2) - по ГОСТ 3626, титруемой кислотности жира и плазмы масла ( пункт 2.1.2)- по ГОСТ 3624; РН плазмы масла ( пункт 2.1.2)- по ГОСТ 26781.

6.6. Содержание токсичных элементов (пункт 2.1.3) определяют по ГОСТ 30178, ГОСТ 26927, ГОСТ 26928, ГОСТ 26929, ГОСТ 26930, ГОСТ 26931, ГОСТ 26932, ГОСТ 26933.

6.7. Содержание пестицидов , микотоксинов, радионуклидов , антибиотиков (пункт 2.1.3)определяют по методам, утвержденным органами Госсанэпиднадзора РФ.

6.8. Определение микробиологических показателей (пункт 2.1.4)-по ГОСТ 9225, ГОСТ Р 50480, ГОСТ 30347.

6.9. Правильность маркировки (раздел 3), качество упаковки( раздел 4) проводят визуально

6.10. Определение массы НЕТТО продукта в транспортной и потребительской таре (пункт 4.1.3 и 4.2.3)- по ГОСТ Р 8.579.