Разработка технологии правки и контроля овальности труб на нефтепроводах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Пыльнов, Сергей Васильевич

• Пыльнов, Сергей Васильевич
• кандидат технических наук
• 0

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пыльнов, Сергей Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Проблемы обеспечения работоспособности нефтепроводов при эксплуатации.

1.1. Системный подход к обеспечению работоспособности нефтепроводов.

1.2. Отклонения формы сечения труб.

1.3. Влияние дефектов формы труб на характеристики работоспособности нефтепроводов.

Выводы по разделу.

2. Исследование технологических параметров правки труб с овальностью.

2.1. Напряжения и деформации правки труб с овальностью.

2.2. Роль эффекта пружинения труб.

2.3. Влияние условий нагружения на усилие правки труб.

2.4. Обоснование способа снижения усилий правки овальности труб.

Выводы по разделу.

3. Разработка способа и средств контроля формы и диаметров поперечных сечений труб.

3.1. Способ контроля формы и диаметров поперечных сечений труб.

3.2. Методика определения геометрических характеристик сечения трубы.

3.3. Средства контроля формы и размеров поперечных сечений труб.

3.4. Автоматизированная измерительная система для контроля поперечных сечений труб.

Выводы по разделу.

4. Влияние последствий правки труб на характеристики работоспособности нефтепроводов.

4.1. Исследование влияния деформаций правки труб на механические характеристики трубных сталей.

4.2. Взаимосвязь параметров правки и долговечности труб пр малоцикловом нагружении.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии правки и контроля овальности труб на нефтепроводах»

Современные условия работы нефтепроводного транспорта характеризуются длительным сроком их эксплуатации и изменением загрузки ряда нефтепроводов. Нефтепроводы основных направлений перекачки, как правило, загруженны на проектную мощность и к их функционированию, в связи с договорными обязательствами перед заказчиками, предъявляются весьма высокие требования. Необходимость сохранения достигнутого уровня функционирования нефтепроводов, обеспечение всевозрастающих требований к эффективности, технической и экологической безопасности требуют разработки и проведения в жизнь комплекса организационных, технологических и технических мероприятий.

Мировой опыт эксплуатации магистральных нефтепроводных систем убедительно показал, что наиболее эффективным и экономически выгодным направлением решения проблем обеспечения надежности и безопасности эксплуатации магистральных нефтепроводов является широкое внедрение для этих целей последних достижений науки и техники.

С принятием Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» создана система промышленной безопасности, основной целью которой является обеспечение безопасности путем экспертизы технических устройств, сооружений, технологий, проектно-технической документации. Как показала практика, для эффективного использования этой системы в качестве инструмента управления безопасностью нефтепроводов, необходимо решить ряд методических вопросов, связанных с особенностями эксплуатации трубопроводов.

Главной особенностью современных магистральных нефтепроводов является несоответствие их возраста нормативно-проектным требованиям. В настоящее время более 40% нефтепроводов превысили амортизационный срок эксплуатации. При таких больших сроках эксплуатации трубопроводов существенным становится изменение по всем основным аспектам, определяющим безопасность. Во-первых, изменяются условия и режимы эксплуатации трубопроводов. Во-вторых, изменяются нормы на конструктивно-технические параметры трубопроводов и их элементов, а также требования к безопасности при эксплуатации. В третьих, при длительной эксплуатации неизбежно возникают и растут дефекты изоляции и труб, появляются участки со следами временного ремонта, количество таких участков растет. Кроме того, все более заметным становится старение трубопроводов, изменение свойств материалов, в том числе металла труб. Если при экспертизе безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов исходить только из условия соответствия современным нормативным требованиям, то неизбежно придется вывести из эксплуатации больше половины нефтепроводов. Такой подход был бы неправильным, так как при экспертизе безопасности не учитывается фактическая безопасность трубопроводов в количественном выражении. Но для учета фактической безопасности в настоящее время недостаточно нормативной базы. Существующий в настоящее время метод балльной оценки риска аварий основан на экспертных данных и не использует механику разрушений как науку, способную количественно описать явления разрушения и прогнозировать долговечность трубопроводов.

Таким образом, для обеспечения безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов требуется проанализировать основные факторы, определяющие безопасность, и их динамику, развивать расчетные методы количественной оценки безопасности с учетом особенностей работы трубопроводов, результатов диагностики и вероятностной природы разрушений, совершенствовать технологии ремонта на основе современных экспериментальных исследований и математических моделей процессов, создать специальную нормативно-методическую базу для экспертизы безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов.

Решение указанных проблем позволит управлять безопасностью нефтепроводов в течение всего срока эксплуатации, определять наиболее эффективные пути обеспечения их безопасности без излишних ремонтных работ. Учитывая большую суммарную протяженность нефтепроводов, а также их роль в экономике страны, работы в данном направлении имеют важное народно-хозяйственное значение.

Методы ремонта дефектных участков трубопроводов, применяемые ранее (за исключением врезки катушки), рассматривались главным образом как временные меры восстановления прочности трубопроводов. С интенсивным развитием внутритрубной диагностики и резким увеличением объемов выборочного (локального) ремонта трубопроводов появилась проблема обеспечения полного восстановления дефектных участков трубопроводов не только по критерию прочности, но и по критерию остаточного ресурса.

При более интенсивном старении изоляции трубопроводов по сравнению с металлом труб требуется ее периодическая замена. Поэтому одним из важнейших направлений обеспечения безопасности является совершенствование технологий капитального ремонта, в том числе для сложных участков с учетом особенностей трубопровода, трассы, грунта, температурных и силовых условий ремонта.

При разработке методов обеспечения работоспособности следует учитывать максимально все факторы их снижения, в ряде случаев локализованных и малозначимых. Например, в соответствии с нормативными материалами устанавливаются определенные ограничения на параметры стыкуемых элементов труб, обеспечиваемых при выполнении ремонтных работ. В большинстве случаев, эти ограничения выполняются при ремонте. Однако, остается открытым вопрос, как эти ограничения выполнялись. фактически. Кроме этого, необходимо выполнить анализ материально-трудовых затрат на устранение погрешностей формы труб при их стыковке.

Цель работы - разработка технологии правки и контроля овальности труб на нефтепроводах с целью снижения трудоемкости ремонтных работ и повышения их надежности.

Основные задачи исследования:

- обоснование метода снижения усилия правки труб с овальностью на нефтепроводах;

- разработка способа и средств контроля формы и диаметров поперечных сечений действующих нефтепроводов;

- исследование закономерностей изменения свойств металла труб после холодной правки;

- разработка методики расчета характеристик работоспособности и безопасности нефтепроводов после ремонта с правкой труб.

Основные защищаемые положения - способ снижения усилий правки труб, новые конструкции контуромеров, методы расчета характеристик работоспособности нефтепроводов после ремонта заменой труб и их правки.

Научная новизна

- установлены закономерности изменения силовых параметров правки труб с овальностью- в зависимости от локализованного температурного воздействия на наиболее напряженные их участки;

- произведена интегральная оценка результатов измерений радиусов труб по периметру, позволившая автоматизировать и повысить точность контроля их формы;

- получены аналитические зависимости для описания закономерностей деформационного старения трубных сталей и характеристик работоспособности нефтепроводов с учетом последствий правки труб.

Практическая ценность:

- предлагаемый • способ снижения усилий правки труб позволяет уменьшить габариты и металлоемкость правильных устройств;

- разработаны конструкции контуромеров, позволяющие определять распределение радиусов по периметру труб малого и большего диаметров;

- разработана автоматизированная система, позволяющая производить контроль формы труб при минимальной трудоемкости и высоком качестве сборочно-сварочных работ на действующих нефтепроводах;

- предложенные методы расчета характеристик работоспособности труб позволяют регламентировать безопасный срок эксплуатации нефтепроводов до проведения очередного ремонта.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Пыльнов, Сергей Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выполнение требований существующих нормативных документов по отклонениям от формы труб вызывает необходимость дополнительной операции правки труб действующих нефтепроводов.

Для обеспечения соответствующего качества сборочно-сварочных работ при ремонте действующих нефтепроводов необходимо наложение дополнительных требований и ограничений на операции правки труб.

2. Предложен и обоснован способ снижения усилий правки труб, базирующийся на локализованном нагреве их зон с наибольшей степенью напряженности, которая оценена на основе теории изгиба тонких пластин и оболочек с учетом особенностей нагружения и деформационного упрочнения металла.

3. С целью обеспечения автоматизации контроля и повышения точности измерения диаметров поперечных сечений труб по внутренней поверхности был разработан способ контроля, оснванный на интегральной оценке результатов измерений радиусов трубы по ее периметру. Данный способ контроля не требует точного центрирования замерного устройства (контуромера) относительно оси трубы, что позволяет упростить контрольную операцию. Предложенная методика обработки результатов измерений позволяет получить все необходимые геометрические характеристики поперечных сечений труб.

Для практической реализации разработанного способа контроля были созданы конструкции замерных устройств - контуромеров, позволяющих определять распределения радиусов по периметру труб на внутренней поверхности. Разработаны конструкции контуромеров для труб малых и больших диаметров.

4. На базе предложенных способа контроля и методики обработки результатов измерений, реализованной в виде программы для персонального компьютера, а также контуромеров была разработана автоматизированная измерительная система, позволяющая контролировать форму и диаметры поперечных сечений труб по внутренней поверхности. Применение автоматизированной измерительной системы в условиях ремонтных работ на магистральных нефтепроводах позволяет снизить трудоемкость сварочных работ при ремонте заменой труб и повысить качество кольцевых сварных стыков.

5. Произведена оценка основных характеристик работоспособности металла труб после выполнения их правки упругопластическим изгибом.

Предложены расчетные зависимости для определения долговечности нефтепроводов с учетом последствий правки труб с овальностью.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пыльнов, Сергей Васильевич, 0 год

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. - 1999. -№6.-С. 31-34.

2. Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеин Б Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 192 с.

3. Айбиндер. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие. М.: Недра, 1991.-321 с.

4. Андрейкив А.Е. Пространственные задачи теории трещин. -Киев: Наукова Думка, 1982. 345 с.

5. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1968. - 512 с.

6. Безухов Н.И., Лужин О.В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974.-200 с.

7. Березин, Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1978. 364 с.

8. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - 496 с.

9. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1985.-560 с.

10. Болотин В.В. Методы теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. -М.: Стройиздат, 1982. 198 с.

11. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М.: Машиностроение, 1984.-245 с.

12. Бородавкин П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. М.: Недра, 1976. - 223 с.

13. Бородавкин П.П., Синкжов A.M. Прочность магистральных нефтепроводов. -М.: Недра, 1984. 245 с.

14. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-324 с.

15. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. - 320 с.

16. Бакиев A.B., Зайнуллин P.C., Гумеров K.M. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений конструктивных элементов газонефтехимического оборудования // Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1988. - № 8. - С. 85-88.

17. Временные правила ремонта нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1967.-156 с.

18. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: Миннефтегазстрой, 1990. 216 с.

19. ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионное и тепловая изоляция. М.: Миннефтегазстрой, 1990.

20. ВСН 010-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Подводные переходы. М.: Миннефтегазстрой, 1990.

21. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Части I и II. Контроль качества и приемка работ. М.: Миннефтегазстрой, 1989.

22. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

23. Васин Е.С. Оценка технического состояния магистральных нефтепроводов по результатам диагностического контроля // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 26-28.

24. Васин Е.С. Определение опасности дефектов стенки труб магистральных нефтепроводов по данным дефектоскопов «Ультраскан» // Трубопроводный транспорт нефти. 1997.-№ 9. - С. 24-27.

25. Вентцель У.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. - 480 с.

26. ГОСТ 5774-74. Задвижки на условное давление Ру до 25 МПа (250 кгс / см2). Общие технические условия. -М.: Госстандарт, 1974.

27. ГОСТ 5761-74. Клапаны (вентили) на условное давление Ру до 25 МПа (250 кгс / см2). Общие технические условия. -М.: Госстандарт, 1974.

28. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. -М.: Изд.-во стандартов. 1985.

29. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы определения характеристик усталости. М.: Изд.-во стандартов, 1982.

30. ГОСТ 25.505-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении. -М.: Изд.-во стандартов, 1985.

31. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. — М.: Изд.-во стандартов, 1986.

32. ГОСТ 25.507-85. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд.-во стандартов, 1985.

33. ГОСТ 25.859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд.-во стандартов, 1983.-30 с.

34. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-310 с.

35. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров K.M. и др. Оценка безопасных давлений и режима сварки при ремонте трубопровода безостановки перекачки // Ресурс и прочность оборудования нефтеперерабатывающих заводов. Уфа: УНИ, 1989. - С. 130-145.

36. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Гумеров K.M. Проблемы оценки остаточного ресурса участков магистральных нефтепродуктопроводов // Нефтяное хозяйство. 1990. - № 10. - С. 66-69.

37. Гумеров А.Г., Гумеров K.M., Давлетшина Ф.А. Исследование температуры стенки трубопровода при заварке поверхностных дефектов // Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. - .С 28-43.

38. Гумеров А.Г., Гумеров K.M., Росляков A.B. Разработка методов повышения ресурса длительно эксплуатирующихся нефтепроводов // Обзорная информация. Серия «Транспорт и хранение нефти». М.: ВНИИОЭНГ, 1991.-84 с.

39. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995 .-218с.

40. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Азметов Х.А. и др. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А.Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. - 252 с.

41. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Азметов Х.А. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. -525 с.

42. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Зайнуллин P.C. и др. Система обеспечения безопасности магистральных нефтепроводов // Материалы конференции «Перспективы развития трубопроводного транспорта России». Уфа: Транстэк, 2002. - С. 3-12.

43. Гумеров K.M., Колесов A.B., Гиндин A.B. Напряженно-деформированное состояние в окрестности концентраторов типа двугранного угла // Вопросы сварочного производства. Челябинск: ЧПИ, 1987. - С. 3-8.

44. Гумеров K.M., Зайцев H.JL, Гиндин A.B. Способ предотвращения роста трещин в деталях. A.c. № 1342655, 08.07.1987.

45. Гумеров K.M., Бакши O.A., Зайцев H.JI. и др. Исследование напряжений и деформаций в сварных соединениях с V- образными концентраторами // Применение математических методов и ЭВМ в сварке. -Ленинград: ЛДНТП, 1987. С. 73-77.

46. Гумеров А.Г, Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M., Росляков A.B. Старение труб нефтепроводов. М., Недра, 1995. 222 с.

47. Гиндин В.А., Гумеров K.M. К вопросу о напряженном состоянии ремонтной накладки // Диагностика и работоспособность магистральных нефтепроводов.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. С. 78-83.

48. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.:Наука, 1965.-400 с.

49. Гохфельд Д.А., Садаков О.С. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагружениях. М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

50. Груздев A.A., Тарабрин Г.Г., Фокин М.Ф. и др. Особенности взаимодействия внутристенных расслоений с поврехностными дефектами труб // Трубопроводный транспорт нефти. 2000. - № 1. - С. 28-30.

51. Губкин И.М. Учение о нефти. М.: Наука, 1975. - 384 с.

52. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

53. Даминов И.А., Гумеров K.M., Зайнуллин P.C. и др. Сопротивление нахлесточных соединений вязкому и хрупкому разрушению при изгибе // Сварочное производство. 1992. - №7. - С. 28-30.

54. Дарков A.B., Шапиро Г.С. Сопротивление материалов. М.: Высш. Школа, 1989. - 624 с.

55. Ерофеев В.В., Шахматов М.В., Гумеров K.M. и др. Прогнозирование остаточного эксплуатационного ресурса труб при статическом нагружении в коррозионных средах // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1993. - № 2. - С. 20-24.

56. Зайнуллин P.C., Гумеров P.C., Гумеров K.M. Восстановление работоспособности трубопроводов без остановки перекачки // Тезисы докладов всесоюзного совещания «Проблемы охраны окружающей среды в нефтяной промышленности». Уфа, 1989. - С. 63-64.

57. Зайнуллин P.C., Бубнов В.А., Черных Ю.А. Снижение металлоемкости и повышение работоспособности кольцевых деталей химической и нефтяной аппаратуры. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. - 77 с.

58. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. -156 с.

59. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-426 с.

60. Зайнуллин P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998.-268 с.

61. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Гумерова Г.Р. Расчеты долговечности сосудов и трубопроводов. Уфа: МНТЦ «БЭСТС»,2000.-93 с.

62. Зайцев К.И. О старении труб магистральных нефтегазопроводов // Строительство трубопроводов. 1994. - № 6. - С. 2-5.

63. Зайнуллин P.C., Пыльнов С.В. Метод оценки ресурса трубопроводов при малоцикловом нагружении // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов. Уфа: Транстэк, 2002. С. 18-21.

64. Зайцев Н.Л.,-Гумеров K.M. Применение численного микроскопа в методе конечных элементов к исследованию полей напряжений вокрестности трещин // Вопросы сварочного производства. Вып. 266. -Челябинск: ЧПИ, 1981. 10-18 с.

65. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985 / - 231 с.

66. Инструкция по ремонту дефектных участков магистральных нефтепроводов с помощью удлиненной обжимной муфты. Руководящий документ. Уфа: УСМН, 1997.

67. Ким Д.Х. Оценка состояния опасного производственного объекта // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. - № 11. - С. 22-25.

68. Кирнос В.И. Развитие стратегии обеспечения надежности магистральных нефтепроводов в ОАО «Уралсибнефтепровод» им. Д.А. Черняева // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 5. - С. 7-10.

69. Клейн. Расчет подземных трубопроводов. М.: Стройиздат, 1969. -240 с.

70. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. - 232 с.

71. Когаев В.П., Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985.-224 с.

72. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. - 184 с.

73. Лисин Ю.В. Методические подходы к ремонту магистральных нефтепроводов на основе данных внутритрубной диагностики // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 3. - 20-26.

74. Лисин Ю.В. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций // Трубопроводный транспорт нефти. 2000. № 9. -С. 10-17.

75. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1975. -400 с.

76. Мазель А.Г., Тарлинский В.Д., Шейкин М.З. и др. Современные способы сварки магистральных трубопроводов плавлением. М.: Недра,1979.-256 с.

77. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.н Наука,1980.-536 с.

78. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

79. Махутов Н.А., Бурак М.И., Гаденин М.М. и др. Механика малоциклового разрушения. М.: Наука, 1986. - 264 с.

80. Методика определения коэффициента интенсивности напряжений и трещиностойкости труб. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988. 19 с.

81. Методика определения характеристик трещиностойкости труб нефтегазопроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988. 32 с.

82. Методика и критерии оценки качества металла труб длительно эксплуатирующихся нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 17 с.8 5. Методика оценки степени опасности дефектов труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 17 с.

83. Методика расчета напряжений и термоциклической долговечности трубопроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 21 с.

84. Методика определения механических характеристик металла труб действующих нефтепроводов без остановки перекачки. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. 23 с.

85. Методика оценки статической прочности и циклической долговечности магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990.-89 с.

86. Методика оценки допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 26 с.

87. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами.- М.: АК «Транснефть», 1994.

88. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -M.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.

89. Новоселов В.Ф. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Уфа: УНИ, 1982.-88 с.

90. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Госатомэнергонадзор СССР. М. : Энергоатомиздат, 1989. 525 с.

91. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под редакцией Брайента K.JI. М.: Металлургия, 1988. - 555 с.

92. Пыльнов C.B. Методика расчета технологических параметров правки труб с овальностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2002. - 25 с.

93. Пыльнов C.B. Предельное состояние труб при правке овальности.- В кн. «Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов». -Уфа: ИПК АП РБ, 2002. С. 27-32.

94. Пыльнов C.B. Способ снижения усилий правки труб. В кн. «Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов». - Уфа: ИПК АП РБ, 2002. - с. 33.

95. Пыльнов C.B. Оценка критических параметров овальности труб.- В кн. «Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов». -Уфа: ИПК АП РБ, 2002. С. 34-35.

96. Прочность. Устойчивость. Колебания. М.: Машиностроение, 1968.831 с.

97. Правила аттестации экспертов систем газоснабжения. Приняты Отраслевой комиссией Системы промышленной безопасности по объектам газоснабжения. -М.: Госгортехнадзор России, 08.10.99.

98. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1985. 502 с.

99. Пашков Ю.И., Анисимов Ю.И., Ланчаков Г.А. и др. Прогнозирование остаточного ресурса прочности магистральных газонефтепроводов с учетом продолжительности эксплуатации // Строительство трубопроводов. 1996. - № 2. - С. 2-5.

100. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977.-302 с.

101. Ризванов Р.Г., Пыльнов C.B., Зайнуллин P.C. Контроль формы труб на нефтепроводах при ремонте. МНТЦ «БЭСТС», Уфа, 2001. - 40 с.

102. Ризванов Р.Г., Зайнуллин P.C., Вахитов А.Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. Заводская лаборатория, 1997. № 5, С. 39-42.

103. Решетов Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В.З. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.

104. Розанов Ю.А. Теория вероятностей, случайные процессы и математическая статистика. -М.: Наука, 1989. 313 с.

105. РД 08-120-96. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов (с приложением). М.: Госгортехнадзор России, 12.07.1996.

106. РД 39Р-00147105-010-97. Инструкция по усилению участков трубопроводов с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа: ИПТЭР, 1997.-29 с.

107. РД 39-00147105-011-97. Табель технического оснащения служб капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Уфа: ИПТЭР, 1999. -41 с.

108. РД 08-120-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. -М.: Госгортехнадзор России, 09.04.1998.

109. РД 39-00147105-016-98. Методика расчета прочности и устойчивости ремонтируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом дефектов, обнаруженных при диагностическом обследовании. Уфа-М.: Минтопэнерго, ИПТЭР, 1999. - 64 с.

110. РД 153-39-030-98. Методика расчета дефектных участков магистральных нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики. М.: Минтопэнерго, «Транснефть», «Диаскан», 1998. 194 с.

111. РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Уфа-М.: Минтопэнерго, ИПТЭР, 1998. -194 с.

112. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. М.: АК «Транснефть», 2000.

113. РД 39—034-00. Положение об организации сварочных работ при ремонте линейной части магистральных нефтепроводов. Астана: НКТН «КазТрансОИ», 2001. 101 с.

114. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.-29 с.

115. РД 50-345-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд.-во стандартов, 1983.

116. РД 39-30-859-83. Правила испытаний линейной части действующих магистральных нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1983.

117. РД 39-01471-3-387-87. Методика определения трещиностойкости матирала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. -38 с.

118. РД 39-0147103-305-88. Методика расчета на прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов и нефтепромысловых аппаратов с технологическими дефектами. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.-45 с.

119. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. -Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. 60 с.

120. РД 03-298-99. Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности. М.: Госгортехнадзор России, 14.07.1999.

121. РД 39-075-91. Инструкция по врезке отводов к магистральным нефтепроводам под давлением. Уфа: ВНИССПТнефть, 1990

122. РД 39-110-91. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992. - 154 с.

123. РД 39-00147105-001-91. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 142 с.

124. РД 39-067-91. Методика прогнозирования технического состояния нефтепроводов на основе данных многократно диагностического обследования. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 148 с.

125. РД 112.041-92. Инструкция на технологический процесс приварки отводного патрубка к нефтепродуктопроводу под давлением до 5,0 МПа. М.: Роснефтепродукт, 1992. - 47 с.

126. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М.: Госгортехнадзор России, 12.11.1995.

127. Савин Г.Н. Распределение напряжений около отверстий. Киев: Наукова Думка, 1968. - 887 с.

128. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным ресурсным испытаниям судового оборудования. Л.: Судостроение, 1981. — 200 с.

129. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность: Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1975. 256 с.

130. Сооружение подводных трубопроводов / Б.В. Самойлов, Б.И. Ким, В.И. Зоненко, В.И. Кленин: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Недра, 1995.-304 с.

131. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник / Е.Р. Хисматуллин и др. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

132. СНиП Ш-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. -М.: Стройиздат, 1997.

133. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1997.

134. СП 34-101-98. Выбор труб для магистральных нефтепроводов при строительстве и капитальном ремонте. M.: АК «Транснефть», 1998. -66 с.

135. Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение. 1973. - 280 с.

136. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1979. -560 с.

137. ТД 33.337-98. Технология проведения работ по композитно-муфтовому ремонту магистральных нефтепроводов. M.: АК «Транснефть», 1998.- 129 с.

138. ТД 33.561-98. Методика проведения выборочного ремонта трубопроводов композитно-муфтовым методом на основе результатов внутритрубной диагностики. -М.: АК «Транснефть», 1998. 168 с.

139. ТУ 102-448-88. Детали соединительные и узлы магистральных промысловых трубопроводов на Ру до 10,0 МПа (кгс/см). М.: Минстройнефтегаз, 1988.

140. ТУ-14-ЗР-04-94. Трубы стальные электросварные прямошовные димаетром 530-1220 мм для газонефтепродуктопроводов северного исполнения. Челябинск: УралНИТИ, 1996.

141. ТУ 102-488-95. Детали соединенительные и узлы магистральных промысловых трубопроводов на Ру до 10,0 МПа (кгс/см ). Челябинск: АО «Трубодеталь», 1995.

142. Фокин М.В., Черняев В.А., Васин Е.С. и др. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 13-16.

143. Хеллан К. Введение в механику разрушения.-М.:Мир,1988.-366с.

144. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов / Под ред. B.C. Ивановой, С.Е. Гуревича. -М.: Наука, 1981. 199 с.

145. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.-640 с.

146. Черняев К.В., Байков И.Р. Оценка остаточного ресурса магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. -№7.-С. 12-16.

147. Черняев К.В. Оценка прочности и остаточного ресурса магистрального нефтепровода с дефектами, обнаруживаемыми внутритрубными инспекционными снарядами // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 2. - С. 8-12.

148. Черняев К.В., Васин Е.С. Стохастический прогноз индивидуального остаточного ресурса трубопровода // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. - № 3. - С. 23-28.

149. Черняев К.В., Васин Е.С. Система безопасной эксплуатации и продления срока службы магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. - № 11. - С. 16-21.

150. Черняев К.В., Белкин A.A. Комплексный подход к проведению диагностики магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 6. О С. 24-30.

151. Черных Ю.А., Фокин М.Ф., Васин Е.С. и др. Оценка трещиноподобных дефектов в стенках труб и сварных швах магистрального трубопровода // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 9. - С. 30-32.

152. Шабров H.H. Методика конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. JL: Машиностроение, 1983. - 212 с.

153. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров K.M. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности // Строительство трубопроводов. 1991. - № 12. - С. 37-41.

154. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 229 с.

155. Школьник JI.M. Методика усталостных испытаний. М.: Металлургия, 1978.-302 с.

156. Шумайлов A.C., Гумеров А.Г., Молдаванов О.И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. - 251 с.

157. Ямалеев K.M., Пауль A.B. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. № 11.-С.61.

158. Ямалеев K.M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти. М.:ВНИИОЭНГ, 1990.-64 с.

159. James D.P. et. al. Fatigue considerations in the design of pipelines / Proc. Conf. Impr. Weld. Prog., Abindton, 1971, v. 1, p. 62-72;