Разработка технологии получения нетканых материалов на основе смесей фторполимеров методом электроформования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Козлов, Василий Александрович

• Козлов, Василий Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Козлов, Василий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Основы производства химических волокон.

1.1.1. Виды волокон.

1.1.2. Способы получения химических волокон.

1.1.3. Электроформование волокнистых материалов.

1.1.4. Параметры, определяющие процесс электроформования

1.2. Ассортимент фторполимеров отечественного производства, представленных на российском рынке.

1.3. Физико-химические основы растворения полимеров.

1.3.1. Системы полимер-низкомолекулярная жидкость.

1.3.2. Термодинамика растворения и набухания.

1.3.3. Факторы, определяющие растворение и набухание полимеров.

1.3.4. Физико-химические основы совмещения полимеров.

1.4. Фильтрация радиоактивных аэрозолей.

1.4.1 Аэрозоли как объекты анализа.

1.4.2 Общие требования к аналитическим фильтрующим материалам.

1.4.3 Размеры техногенных и естественных аэрозольных частиц-объектов контроля.

1.4.4. Фильтрация аэрозолей волокнистыми фильтрами.

1.5. Сферы применения и ассортимент волокнистых материалов, полученных из фторполимеров методом электроформования.

1.5.1. Применение растворов из фторполимеров.

1.5.2. Медицина.

1.5.3. Фильтрация.

1.5.4. Подкровельные материалы.

1.5.4.1. Пароизоляция кровли.

1.5.5. Защитная одежда.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Компоненты формовочного раствора.

2.1.1. Полимеры.

2.1.2. Растворители.

2.1.3. Другие компоненты.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Оценка растворимости полимеров

2.2.2. Определение совместимости полимеров в растворе.

2.2.3. Определение динамической вязкости полимерных растворов.

2.2.4. Определение характеристической вязкости растворов полимеров.

2.2.5. Исследование реологических свойств полимерных растворов

2.2.6. Измерение электропроводности полимерных растворов.

2.2.7. Метод визуализации струи полимерного раствора в электростатическом поле.

2.2.8. Электростатическое формование волокнистых материалов

2.2.9. Методика измерения аэродинамического сопротивления волокнистых материалов.

2.2.10. Метод определения оптического диаметра волокон и их распределения по размерам.

2.2.11. Измерение плотности упаковки волокнистых материалов.

2.2.12. Измерение физико-механических свойств материалов.

2.2.13. Метод определения водоупорности фильтров, полученных из волокнистых материалов.

2.2.14. Определение контактного угла смачивания.

2.2.15 Исследование волокнистого материала с помощью термогравиметрии.

2.2.16. Исследование пленок с помощью электронного парамагнитного резонанса.

2.2.17 Измерение эффективности фильтров, полученных из волокнистых материалов.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ РАСТВОРОВ.

3.1.1. Выбор растворителя.

3.1.2 Исследование реологических свойств растворов.

3.1.3. Выводы по главе 3.1.

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ФТОРПОЛИМЕРОВ И ИХ СМЕСЕЙ.

3.2.1. Влияние состава формовочного раствора на динамические характеристики струи.

3.2.2. Исследование влияния содержания СКФ-26 на структуру получаемого нетканого материала.

3.2.3. Оптимизация содержания фторэластомера в смеси фторполимеров и массового расхода формовочного раствора для получения волокон требуемого диаметра.

3.2.4. Выводы по главе 3.2.

3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СМЕСИ ФТОРПОЛИМЕРОВ.

3.3.1. Исследование физико-механических свойств.

3.3.2. Исследование плотности упаковки.

3.3.3. Исследование фильтрующих свойств волокнистых материалов, полученных из смеси фторполимеров.

3.3.4. Исследование контактного угла смачивания.

3.3.5. Выводы по главе 3.3.

3.4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА.

3.4.1. Выводы по главе 3.4.

3.5. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения нетканых материалов на основе смесей фторполимеров методом электроформования»

Актуальность проблемы. Загрязнение производственных помещений и окружающей среды токсичными веществами, в том числе радиоактивными, на предприятиях промышленного и энергетического комплекса происходит путем переноса газо-аэрозольных продуктов, образующихся как при обычных условиях эксплуатации производственного оборудования, так и при возникновении аварийных ситуаций. Мониторинг аэрозолей осуществляется путем принудительной прокачки воздуха через рабочий слой аналитических фильтров и лент. Основными потребителями аналитических лент являются производства, в которых образуются экологически опасные аэрозольные продукты. Это - предприятия ядерного топливного цикла (переработка отработанного топлива, захоронение отходов), АЭС и исследовательские реакторы, тепловые станции, подразделения Росгидромета, электронная промышленность, предприятия стройиндустрии.

Отбор проб обычно проводится в режиме высоких скоростей фильтрации. Осуществление мониторинга радиоактивных аэрозолей в производственных и технологических помещениях на предприятиях атомной промышленности и энергетики позволяет своевременно обнаружить аварийные выбросы и принять меры по их ликвидации. На российских и украинских АЭС в качестве аналитических лент применяются ленты марок «Ниогороге РБЬДУ» (США) и «ЬР8-2» (Эстония). Несмотря на их повсеместное использование, они обладают рядом недостатков. «РШогороге РБЬЛУ» по своим эксплуатационным параметрам удовлетворяет требованиям по чувствительности к техногенным аэрозолям. К недостаткам данной ленты относится невысокая пылеемкость, высокое гидродинамическое сопротивление, которое по мере отбора проб интенсивно возрастает, что ограничивает использование в системах, которыми оборудованы большинство предприятий российской атомной промышленности, а также высокая цена. Лента «ЬР8-2» при конкурентоспособной стоимости не обладает достаточной теплостойкостью в условиях аварийных ситуаций и ее эффективность фильтрации ниже по сравнению с «Ркюгороге РБЬДУ».

Волокнистые материалы с диаметром волокон 100 - 500 нм, обладающие высокой тепло-, хемо- и радиационной стойкостью, смогут успешно конкурировать с мембранными аналогами за счет значительного снижения гидродинамического сопротивления и малой толщины лобового слоя.

Свойства нетканых волокнистых материалов определяются главным образом свойствами исходных полимеров, из которых они получены. Среди представленных на российском рынке отечественных полимеров перспективными для получения нетканых волокнистых материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками являются фторполимеры. Благодаря уникальной совокупности свойств, они уже давно зарекомендовали себя в качестве полимерной основы для ответственных изделий, работающих в самых экстремальных условиях. Свойства фторполимеров обусловлены их химическим строением, оно же обуславливает трудности при переработке фторполимеров стандартными способами, поэтому особую значимость приобретает метод электроформования, в силу простоты аппаратурного оформления и возможности получать микро- и нановолокна практически из любых фторсодержащих полимеров, способных растворяться в жидкостях различных химических классов.

Волокнистые материалы из индивидуальных фторопластов, полученные методом электроформования, нашли применение в производстве изделий медицинского назначения, а также для очистки жидкостей с высокой химической активностью. Известно, что смеси фторполимеров расширяют возможности создания полимерных композиционных материалов с широким спектром эксплуатационных свойств. В то же время анализ научно-технической и патентной литературы выявил, что сведения по применению смесей фторполимеров для изготовления фильтрующих аналитических материалов отсутствуют.

Разработка и создание нетканых волокнистых материалов, полученных из отечественных фторполимеров, для аналитических лент и аэрозольных фильтров, обладающих высокой тепло-, хемо- и радиационной стойкостью и требуемой эффективностью фильтрации, способных выступить в качестве замены импортных лент, представляет актуальную проблему как с научной, так и с практической точек зрения.

Цель диссертационной работы. Целью данной работы является разработка технологии получения методом электроформования отечественных высокоэффективных конкурентоспособных фильтрующих аналитических нетканых материалов, способных работать в условиях повышенных температур и агрессивных сред, полностью адаптированных к эксплуатации в приборах и установках, используемых в настоящее время для анализа аэрозолей на предприятиях атомной отрасли.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

• Обосновать целесообразность смеси фторполимеров (пластика и эластомера), обеспечивающей требуемые технологические свойства формовочных растворов и эксплуатационные свойства нетканых волокнистых материалов.

• Определить соотношения компонентов формовочных растворов -полимеров и растворителей, обеспечивающих стабильность процесса волокнообразования на стадиях формирования струи и дрейфа сформированного волокна к приемному электроду.

• Обосновать технологические параметры процесса электроформования нетканых материалов на основе смесей фторполимеров, обеспечивающие беспрепятственный переход к производству аналитических лент в промышленном масштабе.

• Определить показатели структуры нетканого волокнистого материала, обеспечивающие сочетание высокой эффективности и низкого гидродинамического сопротивления аналитической ленты.

Научная новизна.

1. Впервые при создании нетканого фильтрующего аналитического материала предложена и обоснована рецептура формовочного раствора на основе смеси фторопласта Ф-42 и фторэластомера СКФ-26, применение которой обеспечивает создание аналитических лент нового поколения с повышенным уровнем эксплуатационных свойств.

2. Показано влияние молекулярной массы СКФ-26 на технологические свойства формовочных растворов, определен и рекомендован интервал молекулярных масс фторэластомера, обусловливающий высокую производительность процесса электроформования наряду с получением требуемого комплекса эксплуатационных свойств волокнистого материала.

3. Обоснован принцип подбора растворителей для смеси изучаемых фторполимеров, учитывающий не только термодинамическое, но и технологическое качество растворителей и охватывающий влияние растворителя на свойства формовочных растворов и эксплуатационные характеристики нетканого волокнистого материала.

4. Впервые установлено, что применение смесей Ф-42/СКФ-26 в широком диапазоне соотношений и бинарной системы растворителей, представленной легко- и труднолетучими жидкостями этилацетат - /V, А^'-диметилформамид (циклогексанон), в рецептуре формовочного раствора обеспечивает проведение процесса электроформования без обдувания капиллярного элемента парогазовой смесью.

Практическая значимость.

Созданы инновационные конкурентоспособные отечественные аналитические материалы для атомной промышленности, обладающие комплексом свойств, превосходящим известные зарубежные аналоги.

Разработана технология получения волокнистого материала на основе предложенной смеси фторполимеров методом электро-формования, которая способствует повышению производительности процесса, противопожарной безопасности труда и обеспечивает беспрепятственный переход от лабораторных условий получения нетканых материалов к промышленным масштабам.

Разработан технологический регламент, согласно которому во ФГУП «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» ГНЦ РФ на установке ленточного типа ПБАВ.452481.001 ПМ выпущена опытная партия композиционного материала в количестве 100 погонных метров. Акт о выпуске опытной партии материала прилагается в диссертации.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на следующих конференциях: всероссийской конференции «Физико-химические аспекты технологии наноматериалов, их свойства и применение», Всероссийская школа-семинар студентов, аспирантов и молодых учёных ФИЗХИМИЯ-2010 по тематическому направлению национальной нанотехнологической сети «Композитные наноматериалы» (г. Москва, 29 ноября - 1 декабря 2010 г.), международной конференции «8-е Петряновские чтения» (г. Москва, 28 - 30 июня 2011 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, из них 4 - в журналах, рекомендованных ВАК для публикации результатов научных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, главы «объекты и методы исследования», экспериментальной части, выводов, библиографического списка и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Козлов, Василий Александрович

выводы

1. Впервые предложено и теоретически обосновано применение смеси фторполимеров Ф-42 и СКФ-26 для получения фильтрующих аналитических лент.

1.1. Показано, что с увеличением содержания СКФ-26 снижается диаметр жидкой нити, и увеличивается ее степень вытяжки, скорость и ускорение

1.2. Установлено, что увеличение содержания СКФ-26 способствует получению волокон меньшего диаметра вплоть до 150 нм и увеличению производительности процесса на 20%.

1.3. Установлено, что применение в формовочном растворе СКФ-26 способствует увеличению времени стабильной работы капиллярного элемента и, таким образом, позволяет перейти к технологии, не требующей обдувания капиллярного элемента парогазовой смесью.

1.4. Показано, что применение СКФ-26 в смеси с Ф-42 в количестве 10-г30 масс. % обеспечивает наиболее стабильное протекание процесса электроформования в совокупности с получением бездефектного волокнистого материала с заданным комплексом свойств, при этом снижение содержания СКФ-26 ниже 10% приводит к ухудшению стабильности процесса электроформования, а увеличение свыше 30% приводит к образованию дефектов структуры нетканого волокнистого материала.

2. Исследованы реологические свойства растворов смесей фторполимеров с различным их соотношением в диапазоне значений молекулярных масс СКФ-26 0,3-105 -г 5,4-105 и показано, что уменьшение его молекулярной массы способствует получению волокон меньшего диаметра и увеличению производительности процесса.

3. Обоснован принцип подбора растворителей для смеси изучаемых фторполимеров, учитывающий термодинамическое и технологическое качество растворителей и охватывающий влияние растворителя на свойства формовочных растворов и эксплуатационные характеристики нетканого волокнистого материала.

3.1. Установлено, что наилучшим с термодинамической точки зрения растворителем для смеси Ф-42/СКФ-26 является бинарная система этилацетат - N, W-диметилформамид (циклогексанон) с соотношением компонентов 50/50 масс. %

3.2. Изучено влияние соотношений ЭА/ДМФА на динамическую вязкость растворов и показано, что с увеличением в смеси растворителей содержания ЭА до 50 масс. % при одинаковом значении вязкости раствора массовая доля полимера в формовочном растворе становится выше.

3.3. Установлено, что оптимальные технологические свойства растворов и эксплуатационные показатели нетканых материалов для исследованных смесей растворителей обеспечивает система ЭА/ДМФА с соотношением компонентов 50/50 масс %.

4. Разработан и прошел промышленные испытания с положительным эффектом композиционный фильтрующий нетканый аналитический волокнистый материал, сочетающий хемостойкость, теплостойкость свыше 100°С и эффективность фильтрации по частицам диаметра 0,1 - 0,4 мкм не ниже 99,9%.

5. Показано, что разработанный волокнистый материал конкурентоспособен по отношению к зарубежным аналогам и может быть рекомендован к внедрению в производство.

6. Определены другие потенциальные области применения разработанного материала, такие как подкровельные диффузионные материалы и специальная одежда, и показано, что данные материалы могут быть конкурентоспособны по отношению к представленным на современном отечественном рынке аналогам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Козлов, Василий Александрович, 2011 год

1. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972.

2. Папков С.П. Полимерные волокнистые материалы. М.: Химия, 1986.

3. Дружинин, Э.А. Производство и свойства фильтрующих материалов Петрянова из ультратонких полимерных волокон / Э.А. Дружинин. -М.: ИздАТ, 2007 г. 280 с.

4. Филатов, Ю. Н. Электроформование волокнистых материалов (ЭФВ-процесс) / Под ред. В. Н. Кириченко. М.: Нефть и газ, 1997. -298 с.

5. A.c. 1227738 СССР. Устройство для изготовления нетканого материала. Текст. / Ф.П.Шумейко; И.В. Петрянов-Соколов; В.Н.Кириченко; А.П.Кривощеков; В.П.Орлов; С.Г. Демушкин; В.М.Бережной; опубл. 1984 г.

6. Esfil Techno Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.esfiltehno.ee, свободный.

7. Spinrati The Electrospinning Gateway Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.spinrati.com, свободный.

8. ОАО «Сорбент» Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.sorbent.su, свободный.

9. ОАО «Электростальский химико-механический завод» Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.ehmz.ru, свободный.

10. Ю.ОАО «Неорганика» Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.neorganika.ru, свободный.

11. Технология производства химических волокон / Ряузов А. Н. и др.. -М.: Химия. 1974. - 512 с.12.3ябицкий A.M. Теоретические основы формования волокон. М. : Химия - 1979.-504 с.

12. Jian, Н. Yu. The role of elasticity in the formation of electrospun fibers / H. Yu. Jian, S. V. Fridrikh, G. C. Rutledge // Polymer. 2006. - № 47 -P.4789-4797

13. Ramakrishna, S. Electrospun nanofibers: solving global issues / S. Ramakrishna, K. Fujihara, W. Teo, T. Yong, Z.Ma, R. Ramaseshan // Materials today. 2006. - V. 9, № 3 -P. 40-50

14. US Patent 2,077,373. Production of artificial fibers / Formals A., patented 13.04.1937.

15. Кириченко, B.H. Ускорение свободной струи слабопроводящий жидкости в электростатическом поле / В.Н. Кириченко, В.А. Рыкунов, В.Н. Полевов, И.М. Ефимов, И.Н. Голомуз, Ю.Л. Юров, И.В. Петрянов-Соколов // ДАН СССР. 1990. - Т. 315, № 5 - С. 1066-1071

16. ОАО «Пластполимер» Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.plastpolymer.org, свободный

17. JI. А. Сухарева, В. В. Комаров, Е. В. Бакирова Фторлоновые покрытия: основные свойства и способы модификации. // Современные JIKM: свойства и области применения. 2000.-№6. -С.64-67.

18. Э. Я. Бейдер, А. А. Донской, Г. Ф. Железина, Э. К. Кондратов, Ю. В. Сытый, Е. Г. Сурнин Опыт применения фторполимерных материалов в авиационной технике. // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. общества им. Д.И. Менделеева). 2008.-t.LII, № 3 - С. 30 - 44

19. В.Д. Штейнгарц Фторуглероды. // Соросовский общеобразовательный журнал. 1999. - №5 - С. 27 - 32

20. Тагер А. А. Физико-химия полимеров. М.: Научный мир. - 2007. -576 с.

21. Дринберг, С.А. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочник/ С.А.Дринберг, Э.Ф Ицко. СПб: ХИМИЗДАТ - 2003. -216 с.

22. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия - 1980. - 304 с

23. Аскадский A.A., Кондращенко В.И. Компьютерное материаловедение полимеров, т.1. Атомно-молекулярный уровень. -М.: Научный мир 1999. - 544 с.

24. Воюцкий С.С., Мишустина И.У., Алексеенко В.И. // Коллоид.ж. 1955,17, 3.

25. Саг1 В. Wang, Stuart L. Cooper // J. of Applied Polymer Sei., 1981, 26, 2989

26. Петрянов, И.В. Аналитические фильтры АФА для анализа аэрозольных примесей в воздухе и других газах / Петрянов И.В., Борисов Н.Б., Басманов П.И. // Тр. по химии и химической технологии, г. Горький.-1969.- вып.З.- С. 55.

27. Борисов, Н.Б. Аналитическая лента СФЛ-2И-50 и фильтры АФАС-И для определения содержания радиоактивного йода в газовых средах / Борисов Н.Б., Борисова Л.И., Старостина H.A., Петрянов И.В // Журнал Гигиена и санитария.- 1977.- Т. 64.- № 9.- С. 64-66.

28. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей. / Н. А.Фукс. М.: Изд-во АН СССР.-1955.- 352 с.

29. Environmental Chemistry / Ed. J. O'M Bockris.- N.Y.- London, Plenum Press, 1977.

30. Budyka, A. K. Radioactive aerosols generated by Chernobyl / Budyka A. K., Ogorodnikov В. I. // Russian J. Physical Chemistry.- 1999.- V.73.-N.2.- P.310

31. Brown, R. C. Air filtration.- Pergamon, 1992.- p. 272.

32. Зб.Огородников, Б. И. Зарубежные волокнистые фильтрующиематериалы (обзор). Труды ИПГ. Вып. 21. Атмосферные аэрозоли / Под ред. С. Г. Малахова и JL В. Кириченко. М.: Гидрометеоиздат. -1976.-с. 50-84.

33. Петрянов, И.В. Аналитические фильтры АФА для анализа аэрозольных примесей в воздухе и других газах / Петрянов И.В., Борисов Н.Б., Басманов П.И. // Тр. по химии и химической технологии, г. Горький.-1969.- вып.З.- С. 55.

34. Фильтры АФА. Каталог-справочник. Сост. Басманов П.И., Борисов Н.Б. -М.: Атомиздат. 1970. - 44 с.

35. Борисов, Н.Б. Новые сорбционно-фильтрующие материалы для анализа аэрозолей и паров. // Изотопы в СССР.- 1978.- Т. 52/53.-С.66-67.

36. Kirsch, A. A. Theory of aerosol filtration with fibrous filters. In Fundamental of Aerosol Science./ Kirsch A. A., Stechkina I. В.- N. Y.: Wiley, 1978.- P.165-256

37. Будыка, А. К. Гидродинамика веерной модели волокнистого фильтра и захват аэрозолей при числах Стокса от 0,4 до 4. / Будыка А. К., Огородников Б. И. Скитович В. И., Петрянов И.В.- Докл. АН СССР, 1985.- т. 284.- № 5.- с 51-54.

38. Polimery.ru Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.polymery.ru, свободный

39. Jiri George Drobny Technology of Fluoropolymers New York Washington, D.C.: CRC Press LLC, 2001 - 172 p.

40. Пат. 12781 Япония Text. /; опубл 1984 г.

41. US Patent 2007/0255206 Al. Balloon for use in angioplasty / Darrell Н/ Reneker, Daniel J. Smith, Erik Andersen, patented 01.11.2007.

42. Kun. Gao, Crystal structures of electrospun PVDF membranes and its separator application for rechargeable lithium metal cells / Xinguo. Hu, Chongsong. Dai, Tingfeng. Yi // Materials science & engineering B. -2006.

43. Report № NSF 98-13 for Science and Technology Center University of North Carolina Department of Chemistry, 2008.

44. А.С. 1444995 СССР. Фильтрующий материал для очистки фосфорной кислоты. Володин В.Ф.; Ясминов А.А.; Филатов Ю.Н.; Шепелев А.Д.; Лукьянова Н.Н.; Дубровина Н.Б.; Сальников М.А.; Шумейко Ф.П.; Глейзер С.В.; опубл. 1987 г.

45. А.С. 1476783 СССР. Способ очистки фосфорной кислоты. Володин В.Ф.; Ясминов A.A.; Ефремов A.A.; Блюм Г.З; Дубровина Н.Б.; Филатова Л.Н.; Филатов Ю.Н.; Галочкина Г.В.; Легоцкая М.А. ; опубл. 1987 г.

46. A.c. 1444995 СССР. Фильтрующий материал для очистки фосфорной кислоты. Володин В.Ф.; Ясминов A.A.; Филатов Ю.Н.; Шепелев А.Д.; Лукьянова H.H.; Дубровина Н.Б.; Сальников М.А.; Шумейко Ф.П.; Глейзер C.B. ; опубл. 1987 г.

47. А.С. 1494288 СССР. Многослойный фильтрующий мембранный материал для очистки жидкостей. Ясминов A.A.; Володин В.Ф.; Гайдукова И.П.; Греков A.B.; Филатов Ю.Н.; Горшков В.В. ; опубл. 1987 г.

48. DuPont Personal Protection (Europe) Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.dpp-europe.com, свободный

49. Сафронова Н. А. Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, 2 изд. М., 1984. - 164 с.

50. Паншин, Ю. А. Фторопласты. / Ю.А. Паншин, С.Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская Ленинград : Химия, 1978. - 232 с.

51. Галил-Оглы, Ф. А. Фторкаучуки и резины на их основе. / Ф.А. Галил-Оглы, A.C. Новиков, Э.Н. Нудельман М. : Химия, 1966.-235 с.

52. Новицкая, С. П. Фторэластомеры. / С.П. Новицкая, З.Н. Нудельман, A.A. Донцов М. : Химия, 1988. - 240 с

53. Нудельман 3. Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. -М. : ООО "ПИФ РИАС", 2007. 384 с.

54. Химический энциклопедический словарь : под. ред. Кнунянц И. Л. -М. : Советская энциклопедия, 1983. 792 с.

55. Гуль В. Е., Кулезнев В.Н. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971 г., 344 с.

56. DobryA., Boyer-KawenokiF. PhaseSeparationinPolymerSolution// J. PolymerSci.l947.V. 2. №1. P.90-100.

57. Виноградов, Г.В. Реология полимеров / Г.В. Виноградов, А.Я. Малкин. М.: Химия, 1977 г. - 438 с.

58. Малкин, А.Я. Реология: концепции, методы, приложения / А.Я. Малкин., А.И. Исаев. СПб.: Профессия, 2007 г. - 560 с.бб.Чанг, Д.Х. Реология в процессах переработки полимеров / Д.Х. Чанг. М.: Химия, 1979 г. - 368 с.

59. Ван Кревелен, Д. В. Свойства и химическое строение полимеров / Д.В. Ван Кревелен. М.: Химия, 1976 - 416 с.

60. Van Krevelen, D. W. Properties of polymers. / D. W Van Krevelen. -Amsterdam: Elsevier, 1990. 875 p.

61. Бокша, М.Ю. Растворитель как рецептурный фактор управления процессом переработки и совмещения полимеров : дис. . канд.техн.наук : 05.17.06 / защищена 20.12.2010 / Бокша Марианна Юрьевна Москва, 2010. - 172 с.

62. Бокша, М.Ю. Прогнозирование растворимости фторполимеров / М.Ю. Бокша, Ю.Н. Филатов, В.А. Козлов, Ю.А.Наумова // Вестник МИТХТ. 2009. - №36. - С. 100-102.

63. Бокша, М.Ю. Определение параметра растворимости фторполимеров / Бокша М.Ю., Наумова Ю.А., Люсова Л.Р., Козлов В.А., Филатов Ю.Н. // Каучук и резина.-2010.-№4.-С. 17-19.

64. Шепелев А.Д. Диссертация. Физико-химические основы получения волокнистых материалов из эластомеров для фильтрации жидкостей. М.: НИФХИ им. ЛЛ.Карпова, 1985. 176 с. - 02.00.06.

65. Филатов, Ю. Н. Новые волокнистые материалы ФП для приборов непрерывного контроля радиоактивных аэрозолей. / Филатов, Ю. Н.,160

66. Будыка А. К., Мартынюк Ю. Н., Филатов И. Ю. // Межд. научно-практическая конф. «Аэрозоли и безопасность-2005». Обнинск, 2428 октября 2005 г. Тезисы докладов. Обнинск: ФЭИ, с. 31.

67. Петрянов, И.В. Волокнистые фильтрующие материалы ФП / И.В. Петрянов, В.И. Козлов, П.И. Басманов, Б.И. Огородников М : Знание, 1968. - 75 с.

68. Басманов, П.И. Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей / П.И.Басманов, В.Н.Кириченко, Ю.Н.Филатов, Ю.Л.Юров М : 2002. -193 с.

69. Filatov, Yu.N. Electrospinning of micro- and nanofibers and their application in filtration and separation processes / Yu.N. Filatov, A.K. Budyka, V.N. Kirichenko. N. Y.: Begell House Publ., 2007 - 488 pp

70. Taylor, G. Electrically driven jets / G. Taylor // Proc. Roy. Soc. Lond. -1969. № 313 A - P. 453-475

71. Bueche, F. Physical properties of polymers / F. Bueche. N.Y.: International Publishers, 1962.

72. Попов, С.И. /С.И. Попов, В.А. Губенский // Лакокрасочные материалы и их применение. 1967. - № 1 - С. 27-30

73. Дружинин, Э.А. Применение эффектов электрогидродинамики при формовании волокон Петрянова / Э.А. Дружинин // IX международная научная конференция: Современные проблемы электрофизики и электрогидродинамики жидкостей. СПб., 22-26 июня 2009.

74. Чанг. Д.Х. Реология в процессах переработки полимеров / Д.Х. Чанг.- М.: Химия. 1979 г. 368 с.

75. Агаянц, И.М. Обработка экспериментальных данных / И.М. Агаянц.- М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2006. 48 с.

76. Thompson, C.J. Effects of parameters on nanofiber diameter determined from electrospinning model / С J. Thompson, G.G. Chase, A.L. Yarin, D.H. Reneker // Polymer. 2007. - № 48 - P. 6913-6922

77. Агаянц, И.М. Справочник статистических решений: в 3 ч. / И.М. Агаянц. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2007.