Разработка технологии получения изделий технического назначения из термостойких волокон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Папилин, Николай Михайлович

• Папилин, Николай Михайлович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Папилин, Николай Михайлович

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Свойства термостойких волокон, структура изделий, анализ 9 технологий

1.1.1. Получение и свойства волокон оксида алюминия ^ ^

1.1.2. Текстильные изделия из термостойких волокон ^

1.2. Анализ способов переработки термостойких волокон и получения жаропрочных материалов из них

1.3. Технологии переработки волокон малой длины

1.3.1. Свойства и технология переработки асбестового волокна

1.3.2. Оценка возможности использования классической технологии для переработки волокон оксида алюминия

1.3.3. Технология элекгрофлокирования

1.4. Анализ использования газообразной среды для формирования пряжи из волокон оксида алюминия

1.5. Общие принципы гидродинамического прядения и задачи исследования 39 Выводы по главе

Глава 2. Процесс дискретизации волокнистой массы

2.1. Анализ аналогов процесса дискретизации волокон

2.2. Анализ процесса дискретизации

2.3. Устройство, работа и эффективность дискретизатора массы воло коп оксида алюминия

Выводы по главе

Глава 3. Обоснование состава и режима приготовления суспензии

3.1. Соотношение компонентов в суспензии, пряже и ее линейная плотность

3.2. Взаимосвязь неровноты распределения волокон в суспензии и не-ровноты пряжи по массе

3.3. Оптимизация состава суспензии

3.4. Определение электрокинетического потенциала волокон 60 Выводы по главе

Глава 4. Установка гидродинамического прядения и оптимизация процесса формирования пряжи

4.1. Технологические требования к установке гидродинамического прядения

4.2. Оценка возможности получения пряжи гидродинамическим способом на макете

4.2.1. Макет установки

4.2.2. Условия эксперимента на макете

4.2.3. Получение пряжи при варьировании диаметром воронки-вставки и крутки

4.3. Лабораторная установка для получения пряжи гидродинамическим способом

4.3.1. Устройство и работа лабораторной установки

4.3.2. Порядок работы на установке

4.4. Проектирование элементов узла формирования пряжи

4.4.1. Формирующая воронка и её функции

4.4.2. Обоснование диаметра цилиндрической части питающей воронки

4.4.3. Обоснование конусности формирующей воронки

4.4.4. Обоснование диаметра крутильной платформы

4.5. Режим работы узла формирования пряжи

Выводы по главе

Глава 5. Процессы дегидратации и наматывания пряжи

5.1. Истечение жидкости из суспензии под действием сил гравитации и при отжиме парой валиков

5.2. Сушка пряжи

5.2.1. Расчет количества влаги, удаляемой из пряжи после формирования и отжима

5.2.2. Расчет количества воздуха, используемого для сушки пряжи

5.2.3. Тепловой баланс сушильной камеры

5.2.4. Оптимизация процесса сушки пряжи

5.3. Натяжение пряжи при наматывании 97 Выводы по главе

Глава 6. Структура и свойства пряжи гидродинамического прядения и шнура

6.1. Физико-механическис свойства пряжи

6.2. Исследование структуры пряжи

6.2.1. Исследование ориентации волокон в пряже и клочке

6.2.2. Исследование структурных изменений в пряже при поперечном сжатии

6.2.3. Регрессионные связи между характеристиками контактов при сжатии пряжи

6.3. Получение шнура и его свойства 117 Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения изделий технического назначения из термостойких волокон»

Текстильные изделия технического назначения в настоящее время находят широкое применение в различных областях (табл. 1) [1].

Таблица 1

Динамика использования технического текстиля в 1995-2010 годах (тыс. т)

Потребители 1995 2000 2005 2010

Сельское холяйсин) ] 173 000 1381 1615 1958

Строшслиггпо 1261 1648 2033 2591

Спецодежда 1072 1238 1413 1656

Гсотскстиль 196 255 319 413

Мебель 1864 2186 2499 2853

Промышленность 1846 2205 2624 3257

Медицина 1228 1543 1928 2380

Транспортные средства 2117 2479 2828 3338

Упакопка 2189 2552 2990 3606

Тсхззишта 184 238 279 340

Спорповары и инвентарь. 841 989 1153 1382

Всего 13 971 16 714 19 683 23 774

Из этих данных следует, что крупнейшим сектором потребления технического текстиля является промышленность, где объемы его потребления динамичио увеличиваются.

Среди текстильных изделий технического назначения важное место занимают изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур [2]. Необходимую температуростойкость изделий обеспечивают волокна, используемые при их изготовлении. Волокна, созданные в последние годы, характеризуются различной максимальной температурой эксплуатации: арамидные до 300 °С, стекловолокно до 460 °С, базальтовое до 600 °С и др., что делает возможным осуществить выбор сырья с учетом условий эксплуатации. Наиболее стойкими к воздействию температуры являются волокна оксида алюминия - 1600 °С [3]. Эти волокна используются для получения шнуров, тканых лент, полотен, используемых в металлургической промышленности (тепловые экраны, задвижки), в самолёто- и ракетостроении (теплоизоляция).

Это уникальное свойство волокон оксида алюминия сочетается с его малой длиной (несколько миллиметров) и повышенной хрупкостью. Именно по этим причинам получение пряжи, используемой при изготовлении указанных выше изделий, до настоящего времени не осуществляется, что требует разработки новой технологии и средств её реализации.

Целью данного исследования является разработка технологии и средств получения пряжи из волокон оксида алюминия и изделий из неё.

В соответствии с этой целью в первой главе проанализированы, известные технологии переработки термостойких волокон, их структура и свойства. Рассмотрен ассортимент изделий из термостойких волокон, определено место пряжи, как исходного продукта для получения изделий технического назначения, проведен анализ способов переработки термостойких волокон (в основном - это известные технологии нетканых материалов). В доступных источниках отсутствуют сведения о получении пряжи из коротких волокон. В качестве ближайших аналогов рассмотрены технологии переработки асбестового волокна и технология электрофлокирования. Представлены' результаты анализа использования в прядении газообразной, среды и обоснованы принципы прядения гидродинамическим способом и необходимые процессы: дискретизация волокнистой массы, приготовление суспензии, формирование пряжи, дегидратация пряжи и наматывание. Обоснованы задачи исследования.

Во второй главе обоснован принцип действия дискретизатора массы волокон оксида алюминия. Рассмотрены известные принципы рыхления волокон, применяемые в трепальных и щипальных машинах в прядении, признана их непригодность для решения задачи дискретизации массы волокон оксида алюминия. В качестве ближайшего аналога дискретизатора рассмотрен пильный джин, используемый в первичной обработке хлопка. Приведено устройство и рассмотрена работа дискретизатора и оценена эффективность при подготовке волокон для ввода в суспензию.

В третьей главе содержатся результаты исследований по процессу подготовки суспензии. Обоснованы требования по долевому составу жидкой и твердой фазы суспензии, который предопределяет линейную плотность получаемой пряжи. Аналитически доказана взаимосвязь неровноты по составу суспензии и неровноты по толщине пряжи. Приведены результаты подбора состава суспензии с использованием методов физической химии, а также результаты исследования устойчивости суспензии. Приведен рецепт суспензии и режим ее приготовления.

В четвертой главе рассмотрено устройство и работа установки для получения пряжи гидродинамическим способом. Обоснованы технологические требования к конструкции узла формирования пряжи, содержащего элементы регулирования расхода суспензии, ее транспортировки, формирования струи жидкости, крутильного органа. Обоснован скоростной режим при получении пряжи и её крутка.

В пятой главе рассмотрен процесс дегидратации пряжи- и ее натяжения при наматывании. Приведены сведения об удалении жидкости из струи суспензии путем гравитационного истечения, об отжиме пряжи парой валиков и сушке. Рассмотрены условия сушки. Известные положения теории сушки применены для определения теплового баланса сушильной камеры, влагосодержания пряжи. Результаты исследования использованы для обоснования параметров сушки. Приведены результаты по определению натяжения пряжи при наматывании на паковку. Рассмотрена траектория пряжи в установке и силы, совокупность действия которых не должна превышать прочности пряжи и в то же время обеспечивать требуемую плотность намотки пряжи на паковку. Для расчета этих сил предложены зависимости, позволяющие анализировать факторы, влияющие на натяжение пряжи при наматывании.

В шестой главе приведены результаты исследований структуры и свойств пряжи гидродинамического прядения, а также технология шнура из этой пряжи. Изучены: ориентация волокон в клочке и в пряже, изменение характеристик контактов пряжи с плоской поверхностью в зависимости от силы поперечного сжатия, что моделирует условия эксплуатации теплозащитного элемента. Исследованы корреляционные связи между характеристиками контактов волокон пряжи с плоской поверхностью при различных нагрузках. Приведены результаты оценки неровноты пряжи, ее линейной плотности, а также ряд других свойств пряжи и шнура.

В результате исследования разработаны устройства и технологические режимы получения пряжи из волокон оксида алюминия.

Работа выполнена в рамках хоздоговорной НИР № 07-217-14/3416-77/3654-7-9 по заданию Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский институт авиационных материалов» в учебно-исследовательском комплексе «Фрикционные процессы в прядении» кафедры прядения государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный университет имени А.Н. Косыгина» [4.6].

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Папилин, Николай Михайлович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Г. Комплекс теоретических, экспериментальных, технологических и конструкторских исследований обеспечил разработку технологии и средств ее реализации для получения пряжи из волокон оксида алюминия и шнура на ее основе.

2. Обоснованные принципы технологии гидродинамического прядения регламентируют следующие процессы: дискретизацию массы волокон оксида алюминия, подготовку равномерной по составу суспензии, формирование пряжи, дегидратацию и ее наматывание:

3. Разработанная конструкция дискретизатора обеспечивает разделение массы волокон оксида алюминия на клочки для;дальнейшего использования при приготовлении суспензии при следующем режиме: скорость вращения игольчатого: валика; 20,0 м/мин, присадка; между иглами валика и колосниковой решеткой 1,0 мм, расстояние между колосниками 5,5 мм.

4. Теоретически и экспериментально обоснованный состав суспензии (вода, мети л целлюлоза - 3 г/л, ПАВ «Лапрол 5003» - 2 г/л, волокно оксида алюминия; - 2 г/л): и режим; ее приготовления, обеспечивают равномерное распределение волокош по объему жидкости, что» является предпосылкой получения равномерной? пряжи.

5. Разработанная установка обеспечивает выполнение; процессов формирования^ пряжи;, ее дегидратации, и; наматывание; на бобину при следующем режиме: скорость формирования пряжи - 1,1 м/мин, частота вращения; крутильной' платформы - 275: мин"1, крутка пряжи- - 250 кр/м, расход суспензии - 2,9 л/мин, температура сушки. — 110 °С,. содержание авиважа от массы пряжи- 75%.

6: Теоретически обоснованные технологические требования; к узлам формирования^ дегидратации, сушки; и наматывания пряжи могут использоваться при проектировании промышленной установки, предназначенной для получения пряжи из; волокон оксида алюминия.

7. Проведенные исследования структуры пряжи выявили достаточно хаотическое расположение в ней волокон, стабильность структуры пряжи при поперечном сжатии, что указывает на соответствие структуры условиям эксплуатации.

8. Комплексная пряжа гидродинамического прядения линейной плотности 300 текс обладает следующими свойствами: крутка - 250 кр/м, разрывная нагрузка - 8,0 Н, относительное удлинение — 5%, коэффициент вариации по линейной плотности на отрезках длиной 50 мм- 17% [Приложение 1].

9. Пряжа гидродинамического прядения позволяет получить температуроустойчивый шнур с поперечником 10 мм, линейной плотностью 19 ктекс, температурой эксплуатации - 1600 °С [Приложение 2].

Полученные результаты рекомендуется использовать при разработке промышленной технологии и средств её реализации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Папилин, Николай Михайлович, 2010 год

1. URL: http://brez.ru/info/info6.html.

2. Конкин A.A. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна.-М., «Химия», 1978.225с.

3. Перепелкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. Санкт-Петербург, - Издательств «Научные основы технологии», 2009, 379 с.

4. Отчет по хоздоговорной теме 07-217-14/3416-7-7/3654-7-9 "Разработка лабораторной установки получения нитей из аморфных дискретных волокон на основе оксида алюминия и технологии шнуров из них". Этап 1 М.: МГТУ. - 2007. 25 с.

5. Отчет по хоздоговорной теме 07-217-14/3416-7-7/3654-7-9 "Разработка лабораторной установки получения нитей из аморфных дискретных волокон на основе оксида алюминия'и* технологии шнуров из них". Этап 2 М.: МГТУ.-2008. 27 с.

6. Отчет по* хоздоговорной' теме 07-217-14/3416-7-7/3654-7-9 "Разработка лабораторной установки получения нитей из аморфных дискретных волокон на' основе оксида алюминия и технологии шнуров из них". Этап 3 М.: МГТУ. 2009,32 с.

7. A.R. Bunsell J.Miner., Metalls and Mater. Oxide Fibers for High-Temperature Reinforcement and Insulation Sei. v.57, 2, 2005 JOM.

8. Eiji Horie, ed., Ceramic Fiber Insulation Theory and Practice (Osaka, Japan: The Energy Conservation Center, 1986), pp. 43-150.

9. Щетанов Б.В., Ивахненко Ю.А., Каблов E.H., Щеглова T.M. Способ получения высокотемпературного волокна, на основе оксида алюминия. Патент РФ № 2212388. Заявл. 19.11.2001. Опубл. 20.09.2003

10. Большой Энциклопедический Словарь. Гл. ред. Прохоров A.M. M.: Норинт, 2000, 840 с.

11. Дудкин Б.Н.; Капустина С.В.; Сталюгин В.В. Способ получения поликристаллических неорганических волокон. Патент РФ № 2170293. Заявл. 16.07.1999. Опубл. 10.07.2001

12. Joseph Е. Blaze. Manufacture of High Temperature Alumina-Silica Fibers. Производство высокотемпературных алюмо-силикатных волокон. Патент Великобритании № 1.119.132. Заявл. 26.01.1967. Опубл. 10.07.1968

13. Birchall, James D. Morton, Michael J. Process for preparing shaped body of alumina.Cnoco6 формирования на основе соединения алюминия. Патент США №4320074. Заявл. 18.05.1979. Опубл. 16.03.1982

14. Шалин Р.Е., Перов Б. В., Грибков В. Н. Состав для получения волокон наоснове оксида алюминия: Патент СССР № 1154243. Заявл. 22.09.1982 Опубл.0705.1985t

15. URL: http://www.rockwellautomation.com'

16. URL: http://www.boeing.com/productlist.html

17. Крученая швейная нить из керамического волокна Патент США US 4430851 от 14.02.1984

18. Композитная швейная нить из керамических волокон Патент США US 4375779 от 08.03.1983.

19. Эрб В., Юбельмессер П. Нетканый мат, способ его получения и фиброкомпозит. Патент РФ № 2338019. Заявл. 01.04.2004. Опубл. 10.11.2008

20. Кологримов И.С. Способ получения огнеупорного материала. Патент РФ № 2379261. Заявл. 16.06.2008. Опубл. 20.01.2010.

21. Крылова Н.П., Тарасов В.П., Шикова Е.А., Левакова Н.М., Савенкова О.А. Огнестойкая пряжа для тканых и трикотажных изделий. Патент РФ № 2288307. Заявл. 22.04.2004. Опубл. 27.11.2006

22. Плеханов Ф:М., Плеханов А.Ф., Бондарчук М.М., Трофимов A.B., Прядильное устройство. Патент РФ № 2168568. Заявл. 05.04.2000. Опубл. 10.06.200Крученая швейная нить из керамического волокна

23. Устройство для получения крученой нити струйным закручиванием. Xue Wenliang Cheng. Патент КНР CN101012581 от 008.08.2007.

24. Федосеев А.Д., Григорьева Л.Ф., Макарова Т.А. Волокнистые силикаты. Природные и синтетические асбесты, М. 1966. 184 с.

25. Нудельман Б.И. Физико-химические особенности использования хризотил-асбеста // Сборник докладов и выступлений: Современное состояние и перспективь1 развития асбестоцементной промышленности, 2004. С. 86-90

26. Каролл-Порчинский Ц. Материалы будущего. Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы, М: 1966., 246 с.28: Поярков A.C. Прядение и ткачество- асбестового- волокна. М., Легкая индустрия, 1971. 384 с.

27. Семенов В.А. Теория; и практика электрофлокирования. -Mt, изд-во ВЗПИ: 1992. 174 с.

28. Бершев E.H., Горчакова В.М., Курицына В.В., Овчинникова С.А. Физико-химические и комбинированные- способы производства нетканых материалов.-М., Легпромбытиздат: 1993. 228 с.

29. Бершев E.H. Электрофлокирование- (нанесение ворса в электрических полях). -М., Легкая индустрия: 1977. 232'с.

30. Бершев E.H., Андросов В.Ф. Применение электрических полей, в текстильной и легкой промышленности.-М., Легкая.индустрия: 1968. 260 с.

31. Артц П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. Под ред. Севостьянова А.Г. М.: Легпромбытиздат, 1986. 180 с.

32. Полякова Д.А„ Ермилов Г.А., Дроздов H.A. и др. Роторный способ прядения и армирования*. М:: Легпромбытиздат, 1987. 200 с.

33. А.Ф. Капитанов, Е.И. Жариков, Н.М.Папилин, К.В. Князев, В.Б. Щетанов, Ю.А. Ивахненко, М.В. Шишанов. Технология гидродинамического прядения.

34. Вестник Московского государственного текстильного университета: Сборник научных трудов. М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н.Косыгина», 2009.-С. 10-12.

35. Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка.- М.: Машиностроение. 1972, 486 с.

36. Оренбах Б.М., Плацман А.Я. Основы технологии первичной обработки хлопка. М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982, 88с.

37. В. А. Протасова, Б. Е. Белышев, П. М. Панин, Д. Д. Хутарев «Прядение шерсти и химических волокон». Mr. «Легпромбытиздат», 1987г. 294 с.

38. Протасова, В.А., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Шерстопрядильное оборудование. М.': Легкая индустрия, 1980, 576 с.

39. Иброгимов Х.И. Корабельников Р.В. Теория процессов технологии подготовки хлопка к джинированию. Кострома. - Издательство КГТУ. -209, 161 с.

40. Справочник по хлопкопрядении. Под ред. Золотарева Н.И., Иванова С.С., Владимирова Б.М.-М.- Легкая индустрия. 1968, 575 с.

41. Балясов П.Д. Сжатие текстильных^ волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия. - 1975, 176 с. 67.

42. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильной промышленности. М.: Легкая^ индустрия, -1964, 320 с.

43. Основы прядения волокнистых материалов / В. Е. Зотиков; И. В. Будников, П. П. Трыков.- М.: ГНТИЛ, 1959. 507 с.

44. А. Г. Севостьянов «Методы и средства* исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности». М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007г. 648 с.

45. Волков В.А., Данюшин Г.В., Семенова Т.В. Лабораторные работы по коллоидной химии. Практикум МГТУ им. А.Н. Косыгина. -М.: 2000 г. 221с.

46. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. А.А.Равделя, А.М.Пономарёвой. С.Пб.:Химия, 1999. 320 с.

47. А.В.Агеев, В.А.Волков. Поверхностные явления и дисперсные системы в производстве текстильных материалов и химических волокон.- М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина,- Группа Совъяж Бево.-2004, 464 с.

48. Н.М. Папилин, А.Ф. Капитанов, В.А. Волков, А.Ю. Гладышев, В.Г. Бабашов, Н.М. Варрик. Обоснование рецептуры волокнистой суспензии. // Химические волокна.-2009,- №5. С. 31-33

49. В.Б.Тихомиров. Планирование и анализ эксперимента.- М.: Легкая, индустрия, 1974. 262'с.

50. Наринский М.И. Характеристики химических волокон. — М.': ' ЦНИИТЭИЛегПром, 1966, 323 с.

51. Дытнерский Ю.И: Процессы и аппараты химической^ технологии. — 4.1 М.: Химия.- С.2-24

52. Павельев A.A., Штарев A.A. Условия формирования нестационарных вихревых воронок// Электронный журнал «Исследовано в России». http//zhurnalape.relarn.ru/articles 2004"

53. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963, 847 с.

54. Богомолов С.К. Черчение. М.: Машиностроение.-1989, 333 с.

55. Долгов В.В., Щукин П.М., Булгакова М.Е. Машины для сушки текстильных волокон.-М.: Легкая индустрия.- 1976, 151 с.

56. Баскаков А.П., Берг Б.В., Витт O.K. Теплотехника. М.: Энергоатомиздат, 1991.-224с.

57. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях. Под ред. Талиева В.Н. -М.: Легпромбытиздат, 1985.-256 с.

58. Тепловентиляторы «Электроника». Паспорт. Руководство по эксплуатации тепловентилятора. ТВ 1.25V2.0 -10\5.8 ГОЕ 632413000 ПС

59. Джабаров Г.Д., Балтабаев С.Д., Котов Д.А., Соловьев Н.д. Первичная обработка хлопка, -Москва.'- Легкая индустрия,-1978, 430 с.

60. Разработка Windows-приложений на Microsoft Visual Basic .NET и Microsoft Visual C#.NET. Учебный курс. СПб.: Русская Редакция. 512 с.

61. Микелсен К. Язык программирования С#. Лекции и упражнения. ДиаСофт, 2002. 656 с.

62. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2010613929 Расчет параметров сушильной камеры. Авторы: Папилин Н.М., Капитанов А.Ф., Попов Р.В. 17 июня 2010 ',

63. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: МИР. -1967, 406 с.

64. Каценеленбоген А.М., Лазарева Л.В. Подготовка пряжи и нитей к вязанию. М.: Легкая индустрия, - 1968, 222 с.

65. Ефремов Е.Д., Ефремов, Б.Д1 Основы теории наматывания нити на паковку. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982, 143 с.

66. Гордеев В.А, Арефьев, Г.И., Волков. Ткачество. -М:: Легкая индустрия. -1970, 582 с.

67. Симон Л, Хюбнер МП.В., Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству М.: Легпромбытиздат. 1989, 271 с.

68. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая.индустрия.-1977, 405 с.

69. ГОСТ 9092-81 «Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства»

70. ГОСТ 6611.1 73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности.

71. ГОСТ 6611.2 73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

72. ГОСТ 6611.3 73 Нити текстильные. Метод определения числа кручений, укрутки и направления крутки.

73. Руководство пользователя цифрового микроскопа Webbers G 50S.

74. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении 4.2.- Силовые поля. -М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина».- 2006, -297 с.

75. Брадис В.М. Четырехзначные математические таблицы. -М.: Учпедгиз. -1953, 64 с.

76. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. 4.1. - Прядение и трибология. - Mí: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина».- 2005, 292 с.

77. Боровков В.П. Популярное введение в программу Statistica. М.: Компьютер пресс. 1998, 266с.80. "Control Surface Seal Development for future re-entry vehicles", NASA Technical report, www.nasa.gov.search.jsp.

78. ФГУПЗ <<ВИАМ>>.ЩЦР< «'Ш оМ 2009 г.утверждаю;рф

79. Срок действия с 01.09.2009'г„ до 01.09.2013 г.

80. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ ТР 1,2.2092-2009

81. ИЗГОТОВЛЕНИЕ,ШНУРАС НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ НЕПРЕРЫВНЫХ НИТЕЙ НА ОСНОВЕ ДИСКРЕТНЫХ ВОЛОКОН1. ОКСИДА АЛЮМИНИЯ1 Общие указания

82. Тип получаемого шнура — плетеный шнур с наполнителем, из нитей на основе дискретных волокон оксида алюминия:2 Материалы и оборудование

83. Для изготовления шнура марки ШАДв-10 применяют следующее оборудование:- шнуроплетельная машина типа ШП-24-1-2М;- станок типа СПН-2 для перемотки нитей на шпули;- разрывная машина типа ИР 5074-3 с разрывной нагрузкой в диапазоне А (от 0,1 до 0,5 кН)

84. Технологический процесс изготовления шнура марки ШАДв-10

85. Схема технологического процесса

86. Процесс изготовления шнура марки ШАДв-10 включает следующие основные операции:- контроль качества нитей;- перематывание и трощение нитей оплетки;- плетение шнура.42 Контроль качества нитей

87. Контроль качества комплексной и оплеточной нитей должен осуществляться по следующим показателям (табл. 1).