Разработка технологии подготовки шихты из техногенного сырья для производства кремния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат наук Леонова Мария Сергеевна

• Леонова Мария Сергеевна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Леонова Мария Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ

1.1 Основные сырьевые источники для получении кремния

1.2 Особенности технологии выплавки кремния в руднотермических печах

1.2.1 Конструкция трехэлектродной руднотермической печи

1.2.2 Совершенствование технологии выплавки

металлургического кремния

1.2.3 Химизм основных реакций получения кремния

1.2.4 Готовая продукция кремниевого производства

1.2.5 Побочные продукты производства

металлургического кремния

1.2.6 Формирование пылевых материалов при производстве кремния

1.3 Выводы

ГЛАВА 2. РАСШИРЕНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ И ПОДГОТОВКА ШИХТЫ К ПЛАВКЕ

2.1 Расширение сырьевой базы для производства кремния

2.1.1 Кварцевые пески как перспективное рудное сырье

2.1.2 Пыль и шлам газоочистки

2.2 Применение методов окомкования в металлургии

2.3 Разработка методики окомкования шихты с использованием мелкофракционных сырьевых материалов

2.3.1 Состав шихты для окомкования

2.3.2 Испытание прочностных характеристик окомкованной шихты

2.3.3 Определение оптимальных параметров окомкования шихты

2.4 Металлургические испытания окомкованной шихты

2.5 Выводы

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОКОМКОВАННОЙ ШИХТЫ

3.1 Обзор методов физико-химического моделирования, применяемых

для изучения производства кремния в руднотермических печах

3.2 Формирование пятирезервуарной термодинамической модели процесса выплавки металлургического кремния с использованием окомкованной шихты

3.3 Анализ результатов решений пятирезервуарной термодинамической модели

3.4 Выводы

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОКОМКОВАННОЙ ШИХТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ КРЕМНИЯ

4.1 Проведение лабораторных испытаний по плавке окомкованной шихты

4.2 Оценка эффективности использования мелкофракционного техногенного сырья для производства кремния

4.3 Расчет экономической эффективности при использовании предложенной методики окомкования шихтовых материалов

4.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение А. Патентный поиск по способам получения

металлургического кремния

Приложение Б. Патентный поиск по методам окомкования шихтовых

материалов металлургии

Приложение В. Патентный поиск по методам окомкования шихтовых

материалов металлургии кремния

Приложение Г. Акт внедрения в учебный процесс

Приложение Д. Пересчет химического состава шихтовых компонентов

в мольные количества для ввода в модель

Приложение Е. Список зависимых компонентов термодинамической

модели карботермического процесса

Приложение Ж. Акт испытаний плавки окомкованной шихты

Приложение И. Материальный баланс выплавки кремния

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии подготовки шихты из техногенного сырья для производства кремния»

Актуальность работы

В связи с растущими масштабами металлургического производства и развитием всех его отраслей спрос на кремний неуклонно растет. Ввиду этого усовершенствование технологических процессов и расширение сырьевой базы за счет использования новых месторождений и вовлечения техногенного сырья являются необходимым условием улучшения экономической ситуации заводов и экологической обстановки вблизи металлургических предприятий.

Производство кремния металлургических марок (Б1мет) сопровождается образованием большого количества пылевых выбросов (от 300 до 900 кг на 1 т выплавляемого кремния), которые содержат значительное количество кремнезема. Также Восточная Сибирь обладает залежами высококачественных кварцевых песков. Таким образом, имеется возможность использования данных видов мелкофракционного сырья при производстве металлургического кремния.

Однако данные альтернативные виды рудного сырья нельзя непосредственно использовать при плавке в руднотермических печах (РТП) из-за их значительного пылевыноса.

Окомкование шихтовых материалов является одним из способов рационального использования кремнеземсодержащих материалов в качестве сырья, что будет способствовать повышению эффективности действующего производства. В связи с этим работы, направленные на расширение сырьевой базы, разработку и совершенствование технологии получения кремния путем возврата в процесс техногенного сырья являются актуальными.

Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ на 2012-2014 годы (НИР № 7.1019.2011) и на 2017-2019 годы (НИР № 11.7210.2017/БЧ).

Цель работы: повышение эффективности карботермического процесса производства кремния за счет использования окомкованной шихты на основе техногенного сырья кремниевого и алюминиевого производств.

Задачи работы:

- провести детальные аналитические исследования свойств пыли и шлама газоочистки кремниевого производства с целью возможного их возврата в технологический процесс получения кремния металлургических марок;

- рассмотреть возможность использования кварцевых песков месторождений Восточной Сибири в качестве рудной части шихты;

- разработать методику подготовки шихты с использованием мелкофракционных сырьевых материалов для выплавки кремния;

- определить оптимальные параметры окомкования шихты;

- изучить металлургические свойства окомкованной шихты для ее возможного использования в производстве кремния;

- изучить методами математического моделирования (с помощью программного комплекса «Селектор») процесс получения кремния при использовании окомко-ванных композиций нового состава в качестве добавки к основной (кусковой) шихте;

- экспериментально подтвердить возможность использования в пирометаллургии кремния окомкованной по предложенной методике шихты при выбранном соотношении компонентов;

- оценить эффективность использования техногенного сырья металлургического производства в технологическом процессе выплавки кремния.

Научная новизна

Определены оптимальные параметры окомкования шихты и получена математическая зависимость их влияния на прочность экспериментальных образцов.

Установлено упрочняющее действие добавки пыли электрофильтров алюминиевого производства в шихту за счет наличия в ней смолистых веществ.

Изучена закономерность поведения при плавке компонентов окомкованной шихты на основе разработанной пятирезервуарной математической (термодинамической) модели карботермического восстановления кремнезема в руднотерми-ческих печах.

Практическая значимость

Предложена методика окомкования шихты, основанная на применении комбинированного связующего (жидкое стекло и пыль электрофильтров алюминиевого производства) с получением прочных пористых окомкованных шихтовых композиций.

Установлены оптимальные параметры окомкования шихтовых материалов для производства кремния: продолжительность окомкования - 150 мин, содержание связующего - 15%, крупность частиц отсева кремния - 0,05 мм.

Экспериментально подтверждена возможность использования в металлургии кремния окомкованной по предложенной методике шихты с использованием мелкофракционного техногенного сырья кремниевого и алюминиевого производств.

Рекомендована технологическая схема карботермического процесса получения кремния с организацией дополнительной стадии окомкования.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВО «ИРНИТУ» при подготовке обучающихся по направлению «Металлургия».

Материалы и методы исследования

В работе использовались исходные сырьевые материалы с ЗАО «Кремний» ОК «РУСАЛ» (г. Шелехов).

Исследования проводились при помощи ИК-спектроскопии, термогравиметрического, рентгенофазового, рентгенофлуоресцентного (РФА) и химического анализов, рентгеноспектрального микроанализа (РСМА), многоточечного метода Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ), методов оптико-эмиссионного исследования, сканирующей электронной микроскопии, а также математического планирования трехфакторного эксперимента, статистической обработки результатов эксперимента с помощью компьютерной программы 6.0», математического моделирования на основе физико-химических закономерностей процесса плавки с использованием программного комплекса (ПК) «Селектор».

Достоверность результатов исследований подтверждается использованием современных физико-химических методов анализа; использованием апробиро-

ванных современных компьютерных программ, средств измерений, а также методов статистической обработки данных; сходимостью результатов моделирования с практическими результатами.

На защиту выносятся

- методика окомкования шихтовых материалов;

- уравнение математической зависимости прочности шихты от параметров окомкования;

- оптимальные параметры окомкования шихтовых материалов;

- результаты решений термодинамической (ТД) модели карботермического процесса получения 81мет с использованием окомкованной шихты;

- результаты экспериментов по плавке окомкованной шихты.

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследования, проведении экспериментов каждого этапа работы, определении оптимальных параметров окомкования шихтовых материалов с применением метода математического планирования трехфакторного эксперимента, формировании термодинамической модели, имитирующей карботермический процесс с использованием окомкованной шихты; анализе и сопоставлении результатов моделирования с реальными данными действующего производства; обработке полученных результатов, формулировке выводов и рекомендаций.

Апробация работы

Основные результаты работы представлялись на Всеросс. науч.-практ. конф. «Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов» (Иркутск, 2012 г.); Выставке в рамках Всеросс. дня науки в России (Иркутск, 2012 г.); Всеросс. конф.-конкурсе студентов выпускного курса (Санкт-Петербург, 2013 г.); конкурсе «Изобретатель XXI века» Всеросс. фестиваля науки (Иркутск, 2014 г.); Междунар. науч.-техн. конф. «Металлургия легких и тугоплавких металлов» (Екатеринбург, 2014 г.); V Всеросс. науч.-практ. конф. с междунар. участием «Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов» (Иркутск, 2015 г.).

Публикации

По материалам диссертационной работы имеется 21 публикация, в т.ч. 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ, а также публикации в материалах международных, Всероссийских научно-практических конференций, Конгрессе.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, 7 приложений и списка литературы из 157 наименований. Работа изложена на 143 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков и 37 таблиц.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ

Металлургическая отрасль является неотъемлемой частью Российской экономики, поэтому усовершенствование технологических процессов на предприятиях и расширение сырьевой базы за счет вовлечения новых месторождений и отходов производства является необходимой стадией процесса улучшения ситуации, складывающейся на мировом рынке [1].

Металлургический (технический согласно ГОСТ 2169 - 69) кремний - один из немногих видов промышленной продукции, который до рецессии мирового производства имел тенденции к росту производства и потребления [2]. Кризисные явления в мировой экономике последних лет и связанное с этим снижение потребления алюминия, и, соответственно, кремния металлургического качества как основного легирующего компонента в алюминиевых сплавах увеличили потребление кремния химической промышленностью с 40 до 60% мирового производства.

81мет (с содержанием Si 96-99%) используется в качестве компонентов многих сплавов (при выплавке бронз, силумина, чугуна, сталей и др.). Кроме того, данный металлоид применяется как раскислитель, модификтор свойств металлов или легирующий элемент (повышает механическую прочность и устойчивость к коррозии, улучшает литейные свойства). Металлургический кремний является сырьем для производства более чистого поликристаллического кремния, а также кремнийорганических материалов и силанов [3-5]. Также материалы на основе кремния значительно недавно начали использоваться в 3Э - технологиях; создаются термостойкие материалы, аноды на основе кремния для литий-ионных аккумуляторов и другие новые перспективные материалы [6].

По последним данным мировое производство Б1мет достигает приблизительно 1 млн. т в год. Самой крупной страной - производителем является Китай. Второе место по объемам производства кремния занимает норвежский концерн Е1кет (20% рынка) и французская компания (владеет 5% рынка) [7].

Спрос на кремний крайне высок как со стороны полупроводниковой промышленности, так и производителей солнечных батарей. Многие эксперты считают сложившуюся ситуацию критической, поскольку существующие поставщики при 100%-ной загруженности, тем не менее, не в силах удовлетворить растущие потребности. Особенностью рынка кремния является то, что возможностью его производства обладают лишь несколько стран в мире, а соответствующие технологии не продаются [7].

В России существует два основных производителя металлургического кремния: ЗАО «Кремний» и ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» [8]. Оба предприятия входят в ОК «РУСАЛ».

ЗАО «Кремний» запущено в эксплуатацию в 1981 году и является единственным в России производителем рафинированного кремния. Производит кремний в трехфазных РТП мощностью 16,5 МВ-А и 25 МВ-А [9-11] из кварцита, добываемого на Черемшанском кварцитовом руднике, который входит в состав предприятия. Объем производства ЗАО «Кремний» по результатам работы 2016 года составил 33112 тыс. т в год.

ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» образовано в 1998 году в результате его выделения из производственного комплекса Уральского алюминиевого завода (УАЗа). Выпускает металлургический кремний и работает над освоением производства рафинированного кремния. ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» производит кремний в однофазных РТП, производительность которых составляет 27 тыс.т кремния в год, из кварцита, добываемого на Глуховском карьере Банического разреза (Украина) и входящего в состав ОК «РУСАЛ» [8].

1.1 Основные сырьевые источники для получения кремния

В качестве рудной части шихты необходимо использовать кварцевое сырье, содержание БЮ2 в котором должно составлять не менее 98% [9].

Крупные кварцевые месторождения расположены на Украине, в Казахстане, на Урале и в Восточной Сибири [12].

На Урале существует несколько месторождений, которые расположены в Билимбаевском, Златоустовском и Невьянском районах. Содержание кремнезема в кварцевых материалах данных месторождений достигает 99% [13]. Действующее месторождение Урала расположено в Первоуральском районе Свердловской области [14].

В Восточной Сибири также имеются крупные месторождения кварца: в Мамско-Чуйском районе Иркутской области (содержание БЮ2 - до 99,981%); в Окинском районе Бурятии - Бурал-Сардыкское месторождение; Новопавловское и Черемшанское месторождения (Бурятия) [15, 16].

Поставка кварцитов в цеха ЗАО «Кремний» в настоящее время осуществляется с Черемшанского кварцитного рудника по действующему ТУ 1511-00449421724-2014. Химический состав кварцита кускового соответствует требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица 1. 1 - Характеристика Черемшанского кварцита

Наименование Химический состав, %

БЮ2 не менее Примеси, не более

Fe2Oз CaO

ЧКК-99,9 Ш 99.9 0,025 0,025 0,01

ЧКК-99,8 99.8 0,06 0,15 0,01

ЧКК-99,7 99.7 0,08 0,18 0,02

ЧКК-99,5 99.5 0,10 0,20 0,05

ЧКК-99,3 99.3 0,15 0,30 0,10

Подготовка кварцита к руднотермической плавке состоит из дробления на щековых или конусных дробилках (до фракции 20-110 мм), отсева мелочи (менее 20-25 мм) и мойки.

Последние две операции осуществляются одновременно на вибрационных грохотах и во вращающихся барабанах.

[1] ЧКК-99,9 поставляется только по согласованию потребителя с поставщиком

При мойке кварцита концентрация оксида алюминия в нем снижается на 2030%, что позволяет уменьшить содержание данной примеси в кремниевом расплаве и количество образующегося шлака. При подготовке кварцита его потери в виде отходов составляют 15% [9].

В качестве углеродистых восстановителей (УВ) на ЗАО «Кремний» используют различные материалы: древесный уголь, нефтяной кокс, каменный уголь различных месторождений [17-19].

Древесная щепа используется в качестве рыхлителя шихты.

УВ должен соответствовать ряду требований:

• высокая реакционная способность (р.с.) и повышенное удельное электросопротивление (УЭС);

• постоянство состава;

• удовлетворительные механическая и термическая стойкость;

• минимальное содержание вредных примесей;

• оптимальный гранулометрический состав.

Существует ряд характеристик, которые являются показателями технического анализа и играют важную роль в осуществлении контроля качества сырья и получаемой продукции: влажность содержание летучих веществ (Уг), состав и количество золы (Ас) [9, 20].

Наиболее важными характеристиками УВ являются р.с. и УЭС.

Р.с. материала зависит от размера, степени упорядоченности и характера упаковки кристаллов углерода, химической активности его поверхности, от наличия примесей и т.д. УЭС углеродистых материалов связано с р.с. и является характеристикой упорядоченности кристаллической структуры. Высокое УЭС углеродистых материалов (а, следовательно, и шихты) способствует повышению активного сопротивления ванны печи, более глубокому погружению электродов в шихту, лучшему распределению энергии и максимальному извлечению кремния из сырья [20].

Подготовка УВ к загрузке в РТП заключается в грохочении для отсева мелочи (менее 5 мм) и крупной фракции, которая дробится на валковых дробилках.

В шихту используют куски восстановителя размером : нефтекокс - 0-16 мм; каменный уголь - 5-25 мм; древесный уголь - 50-70 мм.

Древесный уголь

Данный материал является одним из лучших УВ, отвечающих требованиям технологии производства кремния. Качество древесного угля, поставляемого лесопромышленными предприятиями, должно соответствовать ГОСТ 7657 - 84 марки А, Б.

Древесный уголь среди УВ обладает самой высокой р.с. (9,3-11 мг^г^^^ и самой высокой величиной УЭС (1-10)106 Омсм). Содержание золы колеблется в пределах от 1,8 до 3,3% [9].

В таблице 1.2 приведен усредненный химический состав золы древесного

угля.

Таблица 1.2 - Химический состав золы древесного угля, % мас.

Наименование компонентов

БЮ2 Fe2Oз ^3 CaO ^2 P2O5 Ш2Ш3 MgO

Содержание, % мас.

3,5 2,3 1,9 52,3 0,05 4,1 14,7 3,1 7,1

Древесный уголь обладает высокими р.с. и УЭС, что положительно влияет на восстановимость БЮ2, однако данный восстановитель является дефицитным и дорогостоящим материалом, поэтому используется для стабилизации режима плавки.

Нефтяной кокс

Для уменьшения общей стоимости углеродистой части шихты, снижения ее зольности и повышения сортности товарного кремния в состав шихтовой композиции вводится нефтяной кокс, изготавливаемый на нефтеперерабатывающем предприятии АО «АНХК» (г. Ангарск) по ГОСТ 22898-78 и ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез» (г. Пермь) по ТУ 38.00148636-070- 94. Нефтекокс характеризуется высоким (более 80%) содержанием нелетучего углерода. Данный восстановитель является самым низкозольным (содержание золы в среднем 0,25%),

-5

УЭС которого составляет порядка (1-17)10 Омсм. Тем не менее, из-за низкой р.с. (0,36 мг/(г•с)CO2) нефтяной кокс не может полностью заменить древесный

уголь, поэтому его вводят в шихту в количестве около 25% от массы древесного угля. В таблице 1.3 приведен химический состав нефтяного кокса АО «АНХК», используемого на ЗАО «Кремний».

Таблица 1.3 - Химический состав нефтяного кокса АО «АНХК»

Wр, % Ло,% V, % Наименование компонентов

Содержание в золе, % мас. Содержание, % мас.

Fe2Oз CaO ^2 SiO2 P2O5 S

6,17 0,09 3,93 6,93 7,15 3,88 0,18 12,0 0,437 1,54

Каменный уголь

Для производства 81мет используют газовые угли с низкой зольностью и повышенным содержанием летучих (30-37 %). Они обладают достаточной р.с. (5,50 мг/(г) CO2), высоким УЭС (1106 Омсм), а также являются недорогой альтернативой взамен древесному углю. Для руднотермической плавки в составе шихты применяют каменный уголь месторождения Кузнецкого угольного бассейна (по ТУ 12.35.219 - 92) и каменный уголь производства Колумбия, соответствующий ГОСТ 25543 - 88. В таблице 1.4 приведена характеристика каменных углей различных месторождений [21].

Таблица 1.4 - Характеристика каменных углей

Россия, шахта

Показатели Колумбия Китай «Соколов- «Инс- «Ярослав- «Талдин-

ская» кая» ского» ская»

W, % 5,7 - - 5,3 7,5 -

Ло,% 1,5 3,4 2,53 3,0 6,8 3,85

V, % 39,8 18,8 39,92 42,7 36,7 42,69

Сера, % 0,44 0,54 0,38 0,18 0,35 0,23

Концентрация в золе, %:

Fe2Oз 9,86 5,88 12,02 9,68 8,27 4,03

Л^ 32,0 26,4 26,94 27,9 21,56 23,2

CaO 2,40 8,66 4,42 15,3 5,94 2,65

^2 1,20 1,12 1,09 0,68 0,69 1,41

SiO2 48,4 26,5 45,95 17,4 48,45 62,88

P2O5 0,54 0,557 1,6 0,91 - 1,01

B 0,074 - - 0,051 - -

Древесная щепа

Приготовляется рубкой древесины в шихтовом отделении цехов производства кремния. Контролируемые параметры древесной щепы представлены в таблице 1.5.

Таблица 1. 5 - Основные параметры древесной щепы

Древесина Данные технического анализа, % Наименование компонентов

Wр Ac Vг Ств Fe2Oз ^3 CaO

Содержание, % мас.

Береза 39,5 0,37 81,7 17,9 0,483 1,1 34,5 0,055

Осина 48,0 0,48 82,6 16,92 0,506 1,23 60,0 0,029

Угольные электроды

Угольные электроды поставляются на ЗАО «Кремний» Новосибирским электродным заводом (НовЭЗ) по ТУ 48-04-34-91 и иностранными производителями в соответствии с принятыми мировыми стандартами и с условиями заключенных контрактов. Электроды графитированные диаметром 100 мм (для прожига летки) поставляются Челябинским электрометаллургическим комбинатом ЧЭМК по ГОСТ 4426-80. Химический состав золы электродов представлен в таблице 1.6.

Таблица 1. 6 - Химический состав золы электродов

Производитель Ло, % Наименование компонентов

Fe2Oз SiO2 Л^3 SOз CaO ТЮ2 P2O5

Содержание, % мас.

НовЭЗ 1,67 17,8 44,87 31,1 9,79 2,53 1,07 0,81

Италия S23 0,79 34,4 17,5 11,2 14,1 8,32 0,59 0,47

Италия S94 2,00 27,4 40,15 20,0 4,3 10,9 0,78 0,40

Кварциты, используемые на ООО «СУАЛ-Кремний-Урал», также как и кварциты Черемшанского месторождения, характеризуются постепенным увеличением скорости образования SiO, низким влагопоглощением (1,6%), оптимальной пористостью (2,4-3,4%) [20].

Кроме предложенных сырьевых материалов, в ходе организации производства кремния возможно использование и других рудных источников. Так, в качестве кремнеземсодержащего сырья могут быть использованы природные кварце-

вые пески, которые хорошо обогащаются. Химический состав кварцевых песков различных месторождений представлен в таблице 1.7 [9, 21]. Таблица 1. 7 - Химический состав кварцевых песков

Содержание, % мас.

Месторождение Fe2Oз А^3 CaO ТЮ2

1. Новоселовское (Харьковская обл.) 0,038 0,22 0,137 0,024

3. Новомихайловское (Донецкая обл.) 0,04 0,7 0,06 0,14

4. Серное (Дагестан) 0,27 0,63 - 0,09

5. Игирминское (Иркутская обл.) 0,32 0,9 0,12 0,07

6. Комбинат «Фосфорит» (Ленинградская обл.) 0,18 0,278 2,76 0,09

7. Неболчинское (Новгородская обл.) 0,027 0,255 - 0,021

8. Ташлинское (Ульяновская обл.) 0,016 0,11 0,07 -

9. Туганское (Томская обл.) 0,018 0,211-0,587 0,023 0,09

10. Апановское (Казахстан) 0,26 0,88 0,036 0,15

Однако для выплавки Siмет в промышленных условиях данные сырьевые материалы не могут использоваться из-за того, что они являются мелкофракционными. Перед загрузкой данных материалов в РТП необходимо их предварительно окомковывать.

1.2 Особенности технологии выплавки кремния в руднотермических печах

Как указывалось выше, в промышленном масштабе металлургический кремний получают высокотемпературным восстановлением кремнезема из сырья с высоким содержанием БЮ2 углеродом по общей технологической схеме (рисунок 1.1) [10, 18] в электродуговых печах (рисунок 1.2) [17, 22].

Кремнезем смешивают со смесью УВ, и полученную таким образом шихту загружают на колошник РТП, а с него равномерно небольшими порциями направляют в печь.

В печи процесс восстановления кремнезема протекает по следующим стадиям: образование БЮ кремния за счет испарения кремнезема в восстановитель-

ной атмосфере; взаимодействие БЮ2 с углеродом с образованием карбида кремния, реакция взаимодействия с кремнеземом и БЮ2 с образованием элементарного кремния [9, 10, 23].

Рисунок 1.1 - Технологическая схема производства кремния на

ЗАО «Кремний»

При загрузке шихты происходит быстрое спекание шихты в зоне ее активного нагрева (зона между электродами и гарнисажем), что ухудшает газопроницаемость шихты и уменьшает ее сход в реакционную зону. Это приводит к тому, что на колошнике образуются прогары и свищи, что ведет к безвозвратным потерям кремния в виде БЮ с отходящими газами, снижению извлечения кремния и дополнительному расходу электроэнергии [9].

1 - электрод; 2 - гидроподъемник; 3 - механизм перепуска электродов; 4 - газоход; 5 -короткая сеть; 6 - низкий зонт; 7 - ванна электропечи; 8 - кожух; 9 - футеровка; 10 - балки

опорные; 11 - механизм вращения.

Рисунок 1.2 - Трехфазная трехэлектродная открытая РТП для выплавки кремния с вращающейся ванной мощностью 25 МВ-А

1.2.1 Конструкция трехэлектродной руднотермической печи

Горн РТП - вертикальная цилиндрическая шахта. Ее под и стены футерованы угольными блоками. Три угольных электрода расположены внутри горна по вершинам равностороннего треугольника. Свободный объем шахты заполняется шихтой. Тигель РТП представляет собой вертикальную шахту кольцевого сечения вокруг электрода (рисунок 1.3). Нижняя часть шахты имеет шарообразную (гру-шевидую) полость вследствие выплавления шихты мощным излучением вольтовой дуги. Стенки грушеобразной нижней части горна представляют собой границу между «солидусом» и «ликвидусом» материала, загруженного в печь. Расплавленный материал постепенно стекает вниз, а твердая часть материала по мере спекания образует некую сферическую поверхность. Это в основном тугоплавкие карбиды, сцементированные тугоплавким шлаком.

Загрузка шихты в горн РТП заключается в том, что шихту необходимо протолкнуть через узкий кольцевой зазор, из которого с большой скоростью выходит раскаленный реакционный газ. Шихта подается вплотную к электроду подгребается опиковочным устройством и проталкивается внутрь горна.

Выпуск кремния осуществляется через один из трех шпуров в изложницы или ковши [9].

1 - корпус; 2 - футеровка; 3 - электроды. Рисунок 1.3 - Строение ванны РТП для выплавки кремния

1.2.2 Совершенствование технологии выплавки металлургического

кремния

Для того, чтобы достаточно глубоко изучить технологию карботермическо-го процесса получения кремния, нами был выполнен патентный поиск, в результате которого было найдено более 25 патентов, предлагающих различные способы совершенствование получения металлургического кремния (Приложение А).

Так, авторы изобретения (№ 2160705 от 20.12.2000) предлагают восстановление кремнезема с помощью карбида кремния, в результате чего интенсивность протекания реакции резко возрастает при температурах выше 19000С. Недостатком данного способа является низкая управляемость процесса, т.е. отсутствует возможность регулирования восстановления по температуре и давлению, что присуще всем электродуговым методам [24].

Авторы изобретения (№ 2352524 от 20.06.2007) предлагают получить технический кремний электротермическим восстановлением кремнезема углеродистым материалом, содержащим активный нелетучий углерод. В данном процессе проводится контроль за общим содержанием активного нелетучего углерода в исходной восстановительной шихте перед подачей на колошник печи в зависимости от состава и физико - химических свойств компонентов шихты. Использование данного способа позволяет снизить расход УВ при получении кремния на 10-15% и повысить его ^ на 1,2-2,3% с сохранением стабильного электрического режима плавки при снижении удельного расхода электроэнергии в среднем на 1,8% [25].

Авторы патента (№ 2428378 от 09.04.2010) предусматривают восстановление диоксида кремния карбонатом щелочноземельного металла в присутствии оксида церия при соотношении компонентов, % мас.: оксид кремния - 17-18; карбонат щелочноземельного металла - 13-14; оксид церия - остальное до 100. Выход кремния при использовании данного способа - до 98% [26].

Учеными Иркутского технического университета был предложен способ получения кремния (№ 94004529 от 27.09.1996), целью которого является снижение удельного расхода электроэнергии и увеличение ^ Данный способ преду-

сматривает использование нефтекокса в составе шихты, размер частиц которого достигает 5-8 мм в количестве 3,5-6% мас. [27].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Леонова Мария Сергеевна, 2017 год

- 18 с.

86. Немчинова, Н.В. Подготовка шихты для получения кремния высокой чистоты карботермическим способом: дис... канд. техн. наук : 05.16.03 / Н.В. Немчинова. - Иркутск, 1998. - 151 с.

87. Евсеев, Н.В. Разработка технологии выплавки кремния с использованием пылевых отходов: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.03 / Н.В. Евсеев. - Иркутск, 1991. - 17 с.

88. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг.

- М. : Мир, 1984. - 306 с.

89. Половнева, С.И. Удельная поверхность активных углей в процессах десорбции и реактивации / С.И. Половнева, В.В. Ёлшин, А.А. Носенко // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 2. - С. 1187-1193.

90. Лотош, В.Е. Безобжиговое окускование тонкодисперсных материалов и мелочи полезных ископаемых / В.Е. Лотош. - Екатеринбург : Изд. дом «Филантроп», 2009. - 525 с.

91. Зельберг, Б.И. Шихта для электротермического получения кремния / Б.И. Зельберг, А.Е. Черных, К.С. Ёлкин. - Челябинск : Металл, 1994. - 320 с.

92. Равич, Б.М. Брикетирование руд / Б.М. Равич. - М. : Недра, 1982. - 183 с.

93. Уткин, Н.И. Металлургия цветных металлов / Н.И. Уткин. - М. : Металлургия, 1985. - 216 с.

94. Пат. 2363678, Российская Федерация, МПК С22В 1/244. Способ окомкования сульфидных молибденитовых концентратов / А.А. Палант [и др.]; заявитель и патентообладатель ЗАО "Компания "ВОЛЬФРАМ". - заявл. 10.07.2007; опубл. 27.04.2009.

95. Пат. 2199596, Российская Федерация, МПК С22В 1/24. Способ окомкования сыпучих материалов / Е.А. Исаев, И.Е. Чернецкая; патентообладатель: Е.А. Исаев, И.Е. Чернецкая. - заявл. 21.12.2000; опубл. 7.02.2003.

96. Пат. 2567946, Российская Федерация, МПК С22В/243. Способ производства железорудных окатышей/ Д.В. Сталинский [и др.]; патентообладатель: Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"). -заявл. 17.06.2014; опубл. 10.11.2015.

97. Пат. 94025708, Российская Федерация, МПК С22В1/20. Способ производства окатышей / А.П. Поддубный [и др.]; заявитель: научно-производственное внедренческое предприятие "Торэкс". - заявл. 08.07.1994; опубл.27.06.1996.

98. Пат. 2005129188, Российская Федерация, МПК С22В1/16. Способ производства агломерата / С.В. Проданов, А.Л. Мамонов; патентообладатель: С.В. Проданов, А.Л. Мамонов. - заявл. 19.09.2005; опубл. 10.05.2007.

99. Пат. 93046532, Российская Федерация, МПК С22В3/08, С22В15/00. Способ кучного выщелачивания медьсодержащих руд и продуктов их переработки / Л.Д. Шевелева [и др.]: патентообладатель: АО "Уральский научно-исследовательский, Проектный институт медной промышленности "Унипро-медь". - заявл. 06.10.1993; опубл. 20.11.1996.

100. Пат. 2151738, Российская Федерация, МПК С01В33/025. Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния / Н.В. Евсеев [и др.]: патентообладатель: Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Сплав". - заявл. 16.12.1997; опубл. 27.06.2000.

101. Пат. 2103386, Российская Федерация, МПК С22В1/14, С01В33/025. Способ получения окускованной шихты / Л.В. Черняховский [и др.]: патентообладатель: Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм". - заявл. 05.11.1993; опубл. 10.03.2010.

102. Пат. 2049057, Российская Федерация, МПК C01B33/025. Окускованная шихта для выплавки кремния / Л.В. Черняховский [и др.]: патентообладатель: Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм" (RU). - заявл. 09.09.1993; опубл. 27.11.1995.

103. Пат. 2228376, Российская Федерация, МПК C22B1/24, С22С33/04. Окускованная шихта для выплавки кремния/ А.А.Тороев [и др.]: патентообладатель: Черняховский Леонид Владимирович. - заявл. 21.01.2002; опубл. 10.05.2004.

104. Пат. 2383493, Российская Федерация, МПК C01B 33/025. Способ кар-ботермического восстановления кремния/ Л.В. Черняховский [и др.]; заявитель и патентообладатель: Черняховский Леонид Владимирович. - заявл. 05.09.2008; опубл. 10.03.2010.

105. Авдеев, М.П. Исследование и совершенствование технологии выплавки кремния без применения в шихте древесного угля: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.03 / М.П. Авдеев. - Иркутск, 1988. - 19 с.

106. Шишкин, Г.А. Ресурсосберегающая технология производства кремния на основе механизма водород-углеродистого восстановителя: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / Г.А. Шишкин. - Иркутск, 2003. - 18 с.

107. Немчинова, Н.В. Определение оптимальных параметров окомкования шихты для выплавки кремния / Н.В. Немчинова, В.Э. Клец, Л.В.Черняховский // Обогащение руд. - Иркутск, 1999. - С. 91 - 95.

108. Борсук, П.А. Жидкие самотвердеющие смеси / П.А. Борсук, А.М. Лясс. -М. : Машиностроение, 1979. - 255 с.

109. Немчинова, Н.В. О возможности использования жидкого стекла в качестве связующего для брикетов в производстве кремния / Н.В. Немчинова, В.Э. Клец // Обогащение руд. - Иркутск. - 1998. - С.101-105.

110. Kloytz, V.E. The application of agglomeration and briquetting during silicon smelting to improve its quality / V.E. Kloytz, N.V. Nemtchinova, L.V. Chernyahovsky // 4—Conference on Environment and mineral Processing. (Ostrava (Czech Republic), june 1998). - Ostrava, 1998. - P. 113-118.

111. Тютрин, А.А. Разработка кислотно-ультразвукового рафинирования кремния при карботермической технологии: дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / А.А. Тютрин. - Иркутск, 2013. - 142 с.

112. Ржечицкий, Э.П. Технологические решения по охране окружающей среды при производстве алюминия: монография / Э.П. Ржечицкий, В.В. Кондратьев, А.Ю. Тенигин. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2013. - 159 с.

113. Гавриленко, Л.В. Повышение эффективности производства вторичного криолита из отходов алюминиевых заводов : на примере ОАО БрАЗ компании «РУСАЛ» : автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / Л.В. Гавриленко. - Иркутск, 2005. - 16 с.

114. Баранов, А.Н. Рециклинг и утилизация фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства / А.Н. Баранов, Н.В. Немчинова, В.В. Аникин, А.В. Моренко // Вестник Иркутского государственного технического университета. -2012. - №2 (61). - С. 63-70.

115. Сомов, В.В. О способах утилизации отработанной футеровки электролизеров алюминиевого производства / В.В. Сомов, Н.В. Немчинова, А.А. Пьявкина // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2015. - №5 (100). - С. 155-161.

116.Тимкина, Е.В. Исследование и разработка технологии получения фтористых солей из фторуглеродсодержащих материалов при производстве алюминия: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / Е.В. Тимкина. - Иркутск, 2016. - 18 с.

117. Гринберг, И.С. Электрометаллургия алюминия : учеб. пособие / И.С. Гринберг, В.Г. Терентьев, В.И. Чалых, А.Е. Черных. - Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2009. - 350 с.

118. Куликов, Б.П. Переработка отходов алюминиевого производства / Б.П. Куликов, С.П. Истомин. - 2-е изд. - Красноярск: ООО «Классик Центр», 2004. -480 с.

119. Образование техногенных месторождений в производстве алюминия и способы их переработки / А.Н. Баранов, Н.И. Тимкина, А.А. Янченко, А.А. Гавриленко, П.А. Якушевич // Ресурсосбережение и охрана окружающей среды при

обогащении и переработке минерального сырья. Матер. междунар.конф. «Плак-синские чтения - 2016» (Санкт Петербург, 12 мая 2016г.) - СПб., 2016. - С. 438441.

120. Баранов, А.Н. Технология брикетирования фторуглеродсодержащих отходов производства алюминия / А.Н. Баранов, П.А. Якушевич // Академический журнал Западной Сибири. - 2014. - Т. 10. - № 3 (52). - С. 128-130.

121. Аншиц, А.Г. Сравнительная оценка эмиссии канцерогенных веществ при использовании средне- и высокотемпературных пеков в производстве алюминия в электролизерах Содерберга / А.Г. Аншиц, Л.И. Куртеева, С.И. Цыганова,

A.Р. Суздорф, Н.Н. Аншиц, С.В. Морозов // Химия в интересах устойчивого развития. - 2001. - № 9. - С. 345-352.

122. Фиалко, М.Б. Лекции по планированию эксперимента / М.Б. Фиалко,

B.Н. Кумок. - Томск : Издельство ТПУ, 1977. - 132 с.

123. Шенк, Х. Теория инженерного эксперимента / Х. Шенк. - М . : Мир, 1972. - 381 с.

124. Альмяшев, В.И. Термические методы анализа: учеб. пособие / В.И. Аль-мяшев, В. В. Гусаров. - С.Пб. : Изд-во СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 1999. - 40 с.

125. Струнский, Б.М. Расчеты руднотермических печей / Б.М. Струнский. -М. : Металлургия, 1982. - 192 с.

126. Леонов, С.Б. Подготовка шихтовых материалов для электротермического производства кремния / С.Б. Леонов, Б.И. Зельберг, М.П. Авдеев, Н.Б. Леонов. - Иркутск: Изд-во ИГУ, 1991. - 155 с.

127. Пат. 2333889, Российская Федерация, МПК С01В33/025. Шихта для производства чистого кремния / Д.П. Финберг [и др.]: патентообладатель Альпе-рович Иосиф Георгиевич. - заявл. 18.08.2006; опубл. 20.09.2008.

128. Шадис, В.С. Физико-химическое моделирование металлургических процессов (Производство кремния) : пособие / В.С. Шадис, В.А. Бычинский. - Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 1999. - 65 с.

129. Черных, А.Е. Теоретические и прикладные аспекты подготовки шихты для выплавки кремния: автореферат дис... д-ра техн. наук : 05.16.03 / А.Е. Черных. - Иркутск, 1994. - 40 с.

130. Карпов, И.К. Физико-химическое моделирование на ЭВМ в геохимии / И.К. Карпов. - Новосибирск : Наука, 1981. - 247 с.

131. Яковлева, А.А. Физическая химия / А.А. Яковлева, Е.В. Кудрявцева. -Иркутск : Изд-во ИРНИТУ, 2015. - 175 с.

132. Чудненко, К.В. Оценка условий формирования метаморфических пород методом термодинамического моделирования / К.В. Чудненко, О.В. Авченко // Геоинформатика. - 2013. - № 2. - C. 37-43.

133. Kulik, D.A. GEM-Selektor geochemical modeling package: revised algorithm and GEMS3K numerical kernel for coupled simulation codes / D.A. Kulik, T. Wagner, S.V. Dmytrieva, G. Kosakowski, F.F. Hingerl, K.V. Chudnenko, U.R. Berner. - Computational Geosciences. - 2013. - V. 17. - P. 1-24.

134. Синярев, Г.Б. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б. Синярев, Н.А. Ватолин, Б.Г. Трусов, Г.К. Моисеев. - М. : Наука, 1982. - 264 с.

135. Тютрин, А.А. Применение методов математического моделирования при изучении процессов получения и рафинирования металлургического кремния [Электронный ресурс] / А.А. Тютрин, А.К. Тимофеев // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - № 4. - URL: http://www.science-education.ru/104-6747 (24.02.2016).

136. Немчинова, Н.В. Изучение методом термодинамического моделирования процесса получения металлургического кремния при использовании окомко-ванной шихты / Н.В. Немчинова, М.С. Леонова, А.К. Тимофеев // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2016. - № 7 (114). - С. 162-171.

137. Катков, О.М. Влияние температуры нагрева шихты на кинетику карбо-термического восстановления кремнезема / О.М. Катков, С.В. Архипов // Известия вузов. Цветная металлургия. - 1991. - № 3. - С. 118-120.

138. Черных, А.Е. Производство кремния / А.Е. Черных, Б.И. Зельберг. - Иркутск, 2004. - 555 с.

139. Бычинский, В.А. Основные принципы формирования многорезервуар-ной физико-химической модели карботермического восстановления кремния / В.А. Бычинский, B.C. Шадис // Проблемы комплексного использования руд: Тез. докл. 2-го междунар. симпозиума. - СПб., 1996. - С. 37-42.

140. Шадис, В.С. Разработка и применение высокопористых композиционных видов сырья для выплавки кремния: дис... канд. техн. наук : 05.16.03 / В.С. Шадис. - Иркутск, 1997. - 127 с.

141. Тупицын, А.А. Особенности создания физико-химической модели алю-миниево-кремниевого расплава / А.А. Тупицын, К.В. Чудненко // Обогащение руд: сборник науч. тр. - Иркутск, 1997. - С. 45-50.

142. Тупицын, А.А. Совершенствование технологии получения алюминиево-кремниевых лигатур: дис... канд. техн. наук: 05.16.03 / А.А. Тупицын. - Иркутск, 1995. - 172 с.

143. Елисеев, И.А. Компьютерная модель рафинирования расплава кремния от бора и фосфора / И.А. Елисеев, А.И. Непомнящих, В.А. Бычинский // Известия вузов. Материалы электронной техники. - 2006. - № 4. - С. 53-60.

144. Елисеев, И.А. Моделирование высокотемпературных процессов рафинирования высокочистого металлургического кремния как сырья для выращивания мультикремния для солнечной энергетики: автореф. дис... канд. техн. наук: 01.04.14 / И.А. Елисеев. - Улан-Удэ, 2005. - 21 с.

145. Nemchinova, N.V. Basic Physicochemical Model of Carbothermic Smelting of Silicon / N.V. Nemchinova, V.A. Bychinskii, S.S. Bel'skii, V.E. Klets // Russian Journal of NonFerrous Metals. - 2008. - V. 49. - № 4. - Р. 269-276.

146. Бельский, С.С. Совершенствование процессов рафинирования при кар-ботермическом получении кремния высокой чистоты: автореферат дис... канд. техн. наук: 05.16.02 / С.С. Бельский. - Иркутск, 2009. - 16 с.

147. Немчинова, Н.В. Термодинамическое моделирование при изучении кар-ботермического процесса получения кремния: монография / Н.В. Немчинова. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2013. - 100 с.

148. Тимофеев, А.К. Оптимизация процесса получения кремния на основе методов математического моделирования [Электронный ресурс] / А.К. Тимофеев. // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 3. - URL: httpV/www.science-education.ru/l 17-13059 (13.05.2014).

149. Немчинова, Н.В. Влияние состава шихты на показатели выплавки металлургического кремния в электродуговых печах / Н.В. Немчинова, А.К. Тимофеев, В.М. Салов // Металлург. - 2016. - № 12. - С. 43-48.

150. Леонова, М.С. Изучение карботермического процесса получения кремния при помощи методов моделирования / М.С. Леонова, Н.В. Немчинова // Химия и металлургия комплексной переработки минерального сырья: материалы междунар. науч.-практ. конф. (Караганда, 25-26 июнь 2015г.). - Караганда, 2015. - С. 402-406.

151. Немчинова, Н.В. Исследования фазового состава примесей рафинированного металлургического кремния / Н.В. Немчинова // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2007. - № 2 (30). - С. 30-35.

152. Немчинова, Н.В. Поведение примесных элементов при производстве и рафинировании кремния: монография / Н.В. Немчинова. - М. : Академия естествознания, 2008. - 237 с.

153. Немчинова, Н.В. Исследование фазово-химического состава печных шлаков кремниевого производства / Н.В. Немчинова, Т.А. Бузикова // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2017. - № 1. - С. 31-39.

154. Якушевич, Н.Ф. Термодинамическая модель углетермического производства карбида кремния / Н.Ф. Якушевич, С.Ф. Павлов // Кремнистые ферросплавы: сб. научн. трудов. - М.: Металлургия, 1988. - С. 100-106.

155. Якушевич, Н.Ф. Схема механизма физико-химического взаимодействия углеродотермического восстановления оксида кремния до карбида в печи Ачесо-

на / Н.Ф. Якушевич, Г.В. Галевский, О.А. Коврова // Проблемы рудной электротермии: докл. научн.-техн. совещания. -СПб, 1996. - С. 33-37.

156. Немчинова, Н.В. Экспериментальные работы по плавке окомкованной шихты в производстве кремния / Н.В. Немчинова, М.С. Леонова, А.А. Тютрин // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2017. - №1 (120). - С. 209-217.

157. Постановление Правительства РФ от 13.09.2016 № 913 «О ставках платы за негативное воздействие на окружающую среду и дополнительных коэффициентах».

Приложение А. Патентный поиск по способам получения металлургического

кремния

Таблица А.1. Результаты патентного поиска по способам получения металлургического кремния

№ Страна выдачи, Заявитель (патентообла- Название изобретения (полной Сведения о дей-

вид и номер датель), страна. Номер модели, образца) ствии охранно-

охранного доку- заявки, дата приоритета, го документа

мента. Класси- конвенционный приори- или причина его

фикацион- тет, дата публикации аннулирования

ныи индекс

1 2 3 4 5

1 Россия Открытое акционерное Способ получения металличе- По данным на

Патент общество Научно- ского кремния 24.09.2016-не

2160705 С01В 33/025 производственное объединение "Компо-зит"^Ц), 99102710/12, 11.02.1999, 20.12.2000 действует

2 Россия М.Г. Зуев (Би), Способ получения техническо- По данным на

Патент 2010114148/05, го кремния 24.11.2015-не

2428378 09.04.2010, действует

С01В 33/023 10.09.2011.

3 Россия Акционерное общество Способ получения кремния По данным на

Патент "Иркутский алюминие- 24.09.2016-не

94004529 С01В 33/025 вый завод" ^Ц), 94004529/25, 08.02.1994, 27.09.1996 действует

4 Россия Патент 94004529 С01В 33/025 АО "Иркутский алюминиевый завод" ^и), 94004529/25, 08.02.1994, 27.09.1996 Способ получения кремния Нет данных

5 Россия ФГБУН Институт хи- Способ получения кремния с По данным на

Патент мии и химической тех- использованием субхлорида 24.09.2016-

2519460 нологии Сибирского алюминия прекратил дей-

С01В 33/027, отделения Российской ствие, но может

С01В 33/033 академии наук (ИХХТ СО РАН) ^Ц), 2012157476/05, 26.12.2012 10.06.2014 быть восстановлен

7 Россия Патент 2339710 С22В 5/02, С01В 33/023 Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат" (яи), 2006119281/02, 01.06.2006, 27.11.2008 Способ получения металла или кремния По данным на 24.09.2016- не действует

8 Россия Патент 2094372 С01В 33/025 Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности (яи), 5016948/25, 17.12.1991, 27.10.1997 Способ получения кремния По данным на 24.09.2016- не действует

9 Россия Патент 2153016 С22В 34/00, С01В 33/00 Костин Владимир Владимирович (Яи), 99102845/02, 17.02.1999, 20.07.2000 Способ получения редких тугоплавких металлов, кремния и их соединений По данным на 24.09.2016- не действует

10 Россия Патент 1777312 С01В 31/36 Институт структурной макрокинетики АН СССР (яи), 4445557/26, 12.07.1988, 30.09.1994 Способ получения карбида кремния По данным на 24.09.2016- не действует

11 Россия Патент 2156220 С01В 33/00, С01В 31/36, С01В 21/068 Карелин Александр Иванович,Карелин Владимир Алексан-дрович,Трубин Дмитрий Аркадье-вич,Чернышев Александр Георгиевич (ЯЦ), 99110318/12, 26.05.1999, 20.09.2000 Способ получения раствора металлического кремния, способ получения металлического кремния из раствора и металлический кремний, полученный на основе этих способов, способ получения керамических материалов и керамический материал, полученный на основе этого способа По данным на 24.09.2016- не действует

12 Россия Патент 2564350 С01В 33/039 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии Уральского отделения РАН (иМЕТ УрО РАН) (Яи), Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная компания "Кыштым-Раново-Инжиниринг" (ООО НПК "КРИН") (Яи), 2010110920/05, 22.03.2010, 10.12.2011 Способ получения кремния высокой чистоты По данным на 24.09.2016- действует

13 Россия Патент 2486290 С25В 1/00, В82У 40/00 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (Яи), 2012119053/02, 10.05.2012, 27.06.2013 Способ получения нано- и микроструктурных порошков и/или волокон кристаллического и/или рентгеноаморфно-го кремния По данным на 24.09.2016- действует

14 Россия Патент 2516547, С01В 31/36 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" (Яи), 2012149882/05, 22.11.2012, 20.05.2014 Способ получения тонкодисперсного поликристаллического карбида кремния По данным на 24.09.2016- действует

15 Россия Патент 94018063, С22В 5/02, С01В 33/00 Акционерное общество "Братский алюминиевый завод" (яи), 94018063/02, 17.05.1994, 10.04.1996 Способ выплавки кремния и его сплавов Нет данных

16 Россия Патент 94039830, С01В 33/025 Сибирская государственная горно-металлургическая академия, Акцио-нерное общество "Братский алюминиевый завод" (Яи), 94039830/25 24.10.1994 10.09.1996 Способ производства кремния Нет данных

17 Россия Карабанов Сергей Михайло- Способ получения По данным на

Патент вич ^и), Трунин Евгений кремния солнеч- 24.09.2016- не

2237616, С01В 33/025, С30В 29/06 Борисович ^Ц),Приходько Виктор Владимирович ^Ц), 2002124785/15, 17.09.2002, 10.10.2004 ного качества действует

18 Россия Акционерное общество Способ выплавки Нет данных

Патент "Братский алюминиевый за- кремния и его

94024380, вод" ^Ц), сплавов

С22С 33/04 94024380/02, 09.06.1994, 20.04.1996

19 Россия Способ ведения плавки Способ ведения Нет данных

Патент 94011399, кремния и его сплавов ^Ц), 2005106006/02, плавки кремния и его сплавов

С01В 33/025 94011399/26, 01.04.1994

20 Россия Братский алюминиевый за- Способ плавки Нет данных

Патент вод, технического

94031009, Сибирский металлургиче- кремния и высоко-

С22С 1/00 ский институт им.Серго Орджоникидзе ^и), 94031009/02, 23.08.1994, 27.06.1996 кремнистого ферросилиция

21 Россия Братский алюминиевый за- Способ плавки Нет данных

Патент вод, Сибирская горно- высококремнисто-

94012674, С22В 4/06, металлургическая академия (ЯИ), го ферросилиция и технического

С01В 33/00 94012674/02, 11.04.1994, 10.04.1996 кремния

22 Россия Акционерное общество от- Способ выплавки Нет данных

Патент крытого типа "Братский кремния и его

95100576 алюминиевый завод" ^Ц), сплавов

С01В 33/00, 95100576/02,

С22В 5/10 12.01.1995, 10.12.1996

23 Россия Акционерное общество от- Способ производ- Нет данных

Патент крытого типа "Братский ства технического

95105914, алюминиевый завод" ^Ц), кремния в рудно-

С01В 33/02, С22В 5/10 95105914/02, 14.04.1995, 20.12.1996 термических печах

1 2 3 4 5

24 Россия Институт геохимии Способ получения кремния вы- По данным на

Патент им.Виноградова сокой чистоты 24.09.2016-

2131843 А.П. СО РАН, Ад- действует

С01В 33/02 , С22В 9/04 министрация Иркутской области (Яи), 98106898/02, 30.03.1998, 20.06.1999

25 Россия Черняховский Лео- Способ карботермического вос- По данным на

Патент нид Владимирович становления кремния 24.09.2016- не

2383493, С01В 33/025 (ЯЦ), 2008136022/15, 05.09.2008, 10.03.2010 действует

26 Россия Иркутский филиал Способ получения высокочи- По данным на

Патент Всесоюзного науч- стого кремния 24.09.2016- не

2026814, но- действует

С01В 33/037 исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (Яи), 5028072/26, 08.07.1991, 20.01.1995

27 Россия Общество с ограни- Способ выплавки технического По данным на

Патент ченной ответствен- кремния 24.09.2016-

2570153, ностью "Объеди- действует

С01В 33/025, ненная Компания

С22С 33/00 РУСАЛ Инженерно-технологический центр" (Яи), 2014135364/02, 29.08.2014, 10.12.2015

28 Россия Акционерное обще- Способ производства техниче- По данным на

Патент ство открытого типа ского кремния в трехфазных 24.09.2016- не

2107108, Иркутский алюми- рудовосстановительных элек- действует

С22С 33/04 ниевый завод "Ир-каз" (Яи), 96120279/02, 04.10.1996, 20.03.1998 тропечах

29 Россия Акционерное об- Способ восстановления кремния По данным на

Патент щество открытого 24.09.2016- не

2036143, типа "Всероссий- действует

С01В 33/023 ский алюминиево-магниевый институт" ^Ц), 5029853/26, 27.02.1992, 27.05.1995

30 Россия Братский алюми- Способ производства технического Нет данных

Патент 94010889, С01В 33/025 ниевый завод ^Ц), 94010889/26, 28.03.1994, 10.01.1996 кремния во вращающихся рудно-термических электропечах

31 Россия Братский алюми- Способ выплавки кремния и его Нет данных

Патент ниевый завод ^Ц), сплавов

94010130, 94010130/26,

С01В 33/025 18.03.1994, 27.12.1995

32 Россия Акционерное об- Способ производства технического Нет данных

Патент щество открытого кремния в трехфазных рудовосста-

96120279, типа Иркутский новительных электропечах

С22С 33/04 алюминиевый завод ^Ц), 96120279/02, 04.10.1996, 27.12.1998

33 Россия Акционерное об- Способ производства технического Нет данных

Патент щество открытого кремния в трехфазной рудовосста-

96120457, типа Иркутский новительной электропечи

С01В 33/025 алюминиевый завод ^Ц), 96120457/02, 04.10.1996, 27.12.1998

Приложение Б. Патентный поиск по методам окомкования шихтовых

материалов в металлургии

Таблица Б.1. Результаты патентного поиска по методам окомкования шихтовых материалов_

№ Страна выда- Заявитель (патен- Название изобретения (полной модели, образца) Сведения о

чи,вид и но- тообладатель), действии

мер охранного страна. Номер за- охранного

документа. явки, дата приори- документа

Классифика- тета, конвенцион- или причина

цион- ный приоритет, его аннули-

ный индекс дата публикации рования

1 2 3 4 5

1 Россия Патент 2567946 "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Способ производства железнорудных окатышей По данным на 24.11.2015-

С22В 1/243 (ЦА), 2014124559/02, 17.06.2014, 10.11.2015 не действует

2 Россия Товарищество с Способ окомкования шихты (варианты) По данным

Патент 2131936 ограниченной ответственно- на 24.11.2015-

С22В 1/242, В0И 2/28 стью Лаборатория "ДЭМОС"(ЯЦ), 97109765/02, 10.06.1997, 20.06.1999. не действует

3 Россия Курский государ- Способ управления процес- По данным

Патент ственный техни- сом окомкования сыпучих материалов на

2274664 ческий универси- 24.11.2015-

С22В 1/14 тет (Яи), 2003127788/02, 15.09.2003, 10.04.2005 не действует

4 Россия "Челябинский Способ окомкования кальцийсодержащих шламов По данным

Патент 2527469 государственный педагогический и/или порошково-пылевидных материалов на 24.11.2015-

С02Б 11/14, университет" (ФГБОУ ВПО действует

С04В "ЧГПУ") (Яи),

18/00, 2012132754/04,

В09В 3/00 31.07.2012, 10.02.2014

5 Россия Патент 2415080 Б27В21/14 Куркин Владимир Михайлович (ЯЦ), Боровков Валентин Александрович (ЯЦ), Народицкий Александр Геннадьевич (КУ), Баранов Сергей Борисович (ЯИ), 2001117357/02, 20.06.2001 20.06.2003 Способ автоматического регулирования процесса окомкования шихты По данным на 24.11.2015-не действует

6 Россия Патент 2412257 С22В 1/14 Динельт Владимир Михайлович (ЯЦ), Долинский Виктор Александрович (ЯЦ), Аникин Александр Ефимович (ЯЦ), Ливенец Виктор Иванович (ЯИ), Страхов Владимир Михайлович (ЯЦ), Одинцов Антон Александрович (ЯЦ), 2009122332/02, 10.06.2009, 20.02.2011 Способ окомкования агломерационной шихты По данным на 24.11.2015- действует

7 Россия Патент 2322519 С22В 1/14 "Курский государственный технический университет" (ЯИ), 2006106079/02, 26.02.2006, 20.09.2007 Способ управления процессом окомкования сыпучих тонкоиз-мельченных материалов По данным на 24.11.2015- не действует

8 Россия Патент 2199596 С22В 1/24 Исаев Евгений Алексеевич (ЯИ), Чернецкая Ирина Евгеньевна (ЯИ), 2000132046/02, 21.12.2000, 27.02.2003 Способ окомкования сыпучих материалов По данным на 24.11.2015- не действует

9 Россия Патент 2185453 С22В 11/00, С22В 11/08 Открытое акционерное общество "Иргиредмет"(ЯЦ), 2000133158/02, 28.12.2000, 20.07.2002 Способ извлечения золота из руд По данным на 24.11.2015- действует

10 Россия Патент 2564350 С01В 33/42, С01В 33/42 Терехов Валентин Николаевич (ЯЦ), Терехова Анна Валентиновна (ЯЦ), Гре-чанюк Алексей Леонидович (ЯИ), 2014134067/05, 19.08.2014, Состав шихты для выплавки слюды По данным на 24.11.2015- действует

11 Россия Патент 2353678 С22В 1/244 ЗАО "Компания "ВОЛЬФРАМ" (Яи), 2007125956/02, 10.07.2007, 27.04.2009 Способ окомкования сульфидных молибденитовых концентратов По данным на 24.11.2015- не действует

12 Россия Патент 2564350 С22В 1/16 Фоест-альпине индустриан-лагенбау гмбх унд ко (АТ) Способ изготовления смеси для агломерации По данным на 24.11.2015- действует

13 Россия Патент 2274665 С22В 1/24 Сибирский государственный индустриальный университет" (Яи), 2004134475/02, 25.11.2004, 20.04.2006 Способ термообработки окатышей По данным на 24.11.2015- не действует

14 Россия Патент 2322520 С22В 1/242 ООО "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" (ООО "НПВП ТОРЭКС") (Яи), 2006122164/02, 22.06.2006, 20.04.2008 Способ снижения расходов связующих материалов при производстве железорудных окатышей По данным на 24.11.2015- действует

15 Россия Патент 2462415 С01В 33/42, С03С 10/16 Терехов Валентин Николаевич (Яи), Терехова Ольга Валентиновна (ЯИ), Терехова Анна Валентиновна (Яи), 2011108192/05, 02.03.2011, 27.09.2012 Состав шихты для выплавки слюды По данным на 24.11.2015-прекратил действие

16 Россия Патент 2201399 С0Ю 45/00, С0Ю 45/02 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод"(Яи), 14.08.2001 27.03.2003 Концентрат марганцевый низкофосфористый По данным на 24.11.2015- не действует

17 Россия Патент 2506323 С01В 1/16 Панычев Анатолий Алексеевич (Яи), 2012141424/02, 27.09.2012, 10.02.2014 Способ агломерации железорудных материалов По данным на 24.11.2015- действует

18 Россия Патент 2124062 С22В 11/00 Открытое акционерное общество "Иргиредмет" (Яи) 97115468/02, 26.08.1997, 27.12.1998 Способ извлечения золота из глинистых руд По данным на 24.11.2015- действует

19 Россия Патент 2283883 С22В 11/08 Читинский государственный университет (ЧитГУ) (Яи), 2005106006/02, 03.03.2005, 20.09.2006 Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота По данным на 24.11.2015- не действует

20 Россия Патент 2489503 С22В 5/10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) (ЯИ), Способ переработки кианитового концентрата По данным на 24.11.2015- действует

21 Россия Патент 2223339 С22В 11/08 Федеральное государственное унитарное предприятие Забайкальский комплексный научно-исследовательский институт (ЯЦ), 2002114257/02, 30.05.2002, 10.02.2004 Способ извлечения золота кучным и перколяционным выщелачиванием из шламистых и глинистых руд По данным на 24.11.2015- не действует

22 Россия Патент 2208058 С22В 11/00, С22В 7/00 Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН (ЯЦ), 2001134490/02, 17.12.2001, 10.07.2003 Способ переработки глинисто -солевых шламов производства хло-ридных солей По данным на 24.11.2015- не действует

23 Россия Патент 2157416 С22В 1/243 АООТ "Карельский окатыш" (ЯИ), 99103827/02, 16.02.1999, 10.10.2000 Способ производства сырых окатышей По данным на 24.11.2015- действует

24 Россия Патент 2322520 С22В 1/242 ООО "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" (ООО "НПВП ТОРЭКС") (ЯЦ), 2006122164/02, 22.06.2006, 20.04.2008 Способ снижения расходов связующих материалов при производстве железорудных окатышей По данным на 24.11.2015- действует

25 Россия Патент 2542177 С22В 7/00, С22В 1/24, С22В 1/02 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (ЯЦ), 2013147294/02, 24.10.2013, 20.02.2015 Способ переработки красного шлама По данным на 24.11.2015- действует

26 Россия Патент 2160318 С22В 1/242, С22В 7/00 Общество с ограниченной ответственностью Совместное предприятие "Контес-са"(Яи), 98107668/02, 22.04.1998, 10.12.200 Способ комплексной переработки отходов сжигания органических топлив (варианты) По данным на 24.11.2015- не действует

27 Россия Патент 2415184 С22В 1/16 Общество с ограниченной ответственностью "Исследо-вательско-технологический центр "Аусферр" (Яи), 2009100585/02, 11.01.2009, 27.03.2011 Способ получения марганцевого агломерата для прямого легирования стали марганцем По данным на 24.11.2015-прекратил действие, но может быть восстановлен

28 Россия Патент 2131935 С22В 1/24 Гостенин Владимир Александрович (Яи), 97117242/02, 27.10.1997 20.06.1999 Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты По данным на 24.11.2015- не действует

29 Россия Патент 2567947 С22В 1/00, Б27В 21/00, ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" (ЦА), 2014124603/02, 17.06.2014 10.11.2015 Технологическая линия производства железнорудных окатышей Нет данных

30 Россия Патент 2567947 С22В 19/38, С22В 1/02, С22В 7/00, Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" (Яи), 2012131632/02, 23.07.2012, 20.02.2014 Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов По данным на 24.11.2015- действует

31 Россия Патент 2165987 С22В 1/24 Сибирский государственный индустриальный университет (ЯЦ), 2000105012/02, 28.02.2000 27.04.2001 Способ получения окатышей По данным на 24.11.2015- не действует

32 СССР Патент 1556544 С22В 1/224 Юнион карбид корпорейшн (фирма) (ЙЦ), 864027642, 21.05.1986 Способ окомкования железорудного материала для агломерации По данным на 24.11.2015- не действует

33 СССР Патент 1618772 С22В 1/242 Коммунарский горно -металлургический институт (ЙЦ), 884430880, 26.05.1988 Связующее для окомкования железорудных материалов По данным на 24.11.2015- не действует

34 СССР Патент 1124594 С22В 7/00, С22В 11/02 Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (ЙЦ), 3635453/02, 18.08.1983, 20.09.2000 Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы

35 Россия Российский научно - Способ управления процес- По данным на

Патент исследовательский и проект- сом окомкования в чашевом оком- 24.11.2015- не

2026378 ный институт обогащения и кователе действует

С22В 1/24 механической обработки полезных ископаемых "УРАЛ-МЕХАНОБР " (ЯИ), 91 5016869, 03.07.1991

36 Россия Общество с ограниченной от- Способ получения гранул для По данным на

Патент ветственностью "СЕАЛ и К" разжижения сталеплавильных 24.11.2015- не

2409685 С22В 7/04, (ЯИ), 2009101600/02, шлаков действует

В22Б 41/00 19.01.2009, 27.07.2010

37 Россия Сибирский государственный Способ сушки окатышей По данным на

Патент 2236472 С22В 1/24 индустриальный университет (ЯИ), 2003109115/02, 31.03.2003, 20.09.2004 24.11.2015- не действует

38 Россия Открытое акционерное обще- Способ подготовки железорудной По данным на

Патент ство "Михайловский ГОК" шихты к окускованию 24.11.2015- дей-

2301273 С22В 1/00 (ЯИ), 2005139467/02, 16.12.2005, 20.06.2007 ствует

39 Россия ФГАОУ "Национальный иссле- Способ обработки железорудных По данным на

Патент довательский технологический окатышей 24.11.2015- дей-

2476607 С22В 1/24 университет "МИСиС" (ЯЦ), 2011137817/02, 14.09.2011, 27.02.2013 ствует

40 Россия Открытое Акционерное Обще- Способ переработки мелкозерни- По данным на

Патент ство "Магнитогорский метал- стых цинксодержащих отходов 24.11.2015- дей-

2548840 С22В 19/30, лургический комбинат" (ЯЦ), 2014100654/02, металлургического производства ствует

С22В 7/00 09.01.2014, 20.04.2015

41 Россия ФГАОУ ВПО "Национальный Способ упрочнения сырых желе- По данным на

Патент исследовательский технологи- зорудных окатышей 24.11.2015- дей-

2554837 С22В 1/24 ческий университет "МИСиС" (ЯИ), 2013130859/02, 05.07.2013, 27.06.2015 ствует

42 Россия Сибирский государственный Способ подготовки шихты к спе- По данным на

Патент 2225888 С22В 1/24 индустриальный университет (ЯИ), 2002118279/02, 08.07.2002, 20.03.2004 канию 24.11.2015- не действует

43 Россия Патент 2542186 С22В 1/243 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) (Яи), 2013137079/02, 06.08.2013, 20.02.2015 Способ получения железорудных окатышей По данным на 24.11.2015- действует

44 Россия Патент 2382088 С22В 1/16 ГОУ Московский государственный вечерний металлургический институт (Яи), 2007148141/02, 26.12.2007, 20.02.2010 Способ спекания агломерата По данным на 24.11.2015- прекратил действие

45 Россия Патент 2232823 С22В 1/24 Сибирский государственный индустриальный университет (ЯЦ), 2002127143/02, 10.10.2002, 10.04.2004 Способ получения рудоугольных окатышей По данным на 24.11.2015- не действует

46 Россия Патент 2175987 С22В 1/216 Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов", Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Сухолож-ский цемент" (Яи), 2000112252/02, 15.05.2000, 20.11.2001 Способ производства высокоосновного агломерата По данным на 24.11.2015- не действует

47 Россия Патент 2202627 С21С 5/36, С22В 1/00 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (Яи), 2001123529/02, 22.08.2001 22.08.2001 Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства По данным на 24.11.2015- действует

48 Россия Патент 2202627 С21С 5/36, С22В 1/00 Читинский государственный университет (ЧитГУ) (Яи), 2004133306/02, 15.11.2004, 20.09.2006 Способ кучного выщелачивания руд По данным на 24.11.2015- действует

49 Россия Патент 2487952 С22В 1/24, С22В 7/00 ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный горный университет" (Яи), 2011146598/02, 16.11.2011, 20.07.2013 Способ получения окатышей для металлургического производства По данным на 24.11.2015- прекратил действие

50 Россия Патент 2487952 С21В 11/06, С21В 13/08 Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (Яи), 2011149500/02, 05.12.2011, 20.08.2013 Способ металлизации железорудного сырья с получением гранулированного чугуна По данным на 24.11.2015- действует

51 Россия Патент 2219256 С21 В 1/20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ЯЦ), 2002118368/02, 08.07.2002, 20.12.2003 Способ производства железорудного офлюсованного агломерата По данным на 24.11.2015- действует

52 Россия Патент 2552510 С22В 10/08 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Ирги-редмет" (ЯЦ), 2013139911/02, 27.08.2013, 10.06.2015 Способ извлечения благородных металлов из глинистых руд По данным на 24.11.2015- действует

53 Россия Патент 2222614 С22В 1/16 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ЯЦ), 2002119590/02, 17.07.2002, 27.01.2004 Устройство автоматического управления процессом агломерации По данным на 24.11.2015- действует

56 Россия Патент 2268317 С22В 11/08 Читинский государственный университет (ЧитГУ) (ЯЦ), Рубцов Юрий Иванович (ЯЦ), Павлов Петр Михайлович (ЯИ), 2004100572/02, 05.01.2004, 20.01.2006 Способ цианидного выщелачивания золота в штабелях руды По данным на 24.11.2015- не действует

57 Россия Патент 2149907 С22В 1/16 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"(ЯЦ), 99114042/02, 29.06.1999, 27.05.2000 Способ производства офлюсованного железорудного агломерата По данным на 24.11.2015- прекратил действие

51 Россия Патент 2418079 С22В 1/16 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (ЯЦ), 2009125834/02, 06.07.2009 10.05.2011 Способ производства агломерата для доменной плавки По данным на 24.11.2015- действует

52 Россия Патент 2157854 С22В 1/16 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"(ЯЦ), 98121639/02, 24.11.1998, 20.10.2000 Способ производства высокозакис-ного агломерата По данным на 24.11.2015- не действует

53 Россия Патент 2221880 С22В 1/16 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"(ЯЦ), 2002108230/02, 01.04.2002, 20.01.2004 Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства По данным на 24.11.2015- не действует

54 Россия Акционерное общество "Урал- Способ разработки месторожде- По данным на

Патент калий"(Яи), ний калийных солей и золота 24.11.2015- не

2117153 97104220/03, действует

Е21В 43/28 18.03.1997, 10.08.1998

55 Россия Научно-технический центр Способ получения металлического По данным на

Патент 2104322 С22С 33/04 "Эйприл" (Яи), 96114751/02, 19.07.1996, 10.02.1998 марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца 24.11.2015- не действует

56 Россия ГОУ ВПО "Уральский государ- Способ обжига вяжущих материа- По данным на

Патент ственный технический универ- лов 24.11.2015- не

2341476 ситет УГТУ-УПИ" (Яи), действует

С04В 7/44, 2007109058/03,

С04В 2/10 12.03.2007, 20.12.2008

57 Россия Вале С.А. (ВЯ) Способ получения марганцевых По данным на

Патент 2011106941/02, окатышей из некальцинированной 24.11.2015-

2519690 С22В 1/14 27.07.2009, 20.06.2014 марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом действует

58 Россия Открытое акционерное обще- Способ спекания агломерацион- По данным на

Патент ство "Новолипецкий металлур- ной шихты 24.11.2015- не

2293774 гический комбинат" (ОАО действует

С22В 1/20 "НЛМК") (Яи), 2005112160/02, 22.04.2005, 20.02.2007

59 Россия Чонгкинг рюифан реньювэбл Способ обезвреживания хромово- По данным на

Патент ресорсес девелопмент ко., лтд. го шлака с использованием метода 24.11.2015-

2551729 С22В 1/16, (СК), 2012108937/02, обжига и доменного производства действует

С22В 7/00 07.09.2010, 27.05.2015

60 Россия Открытое акционерное обще- Способ производства промывоч- По данным на

Патент ство "Магнитогорский метал- ного агломерата 24.11.2015-

2254384 С22В 1/16 лургический комбинат" (Яи), 2004101664/02, 20.01.2004, 20.06.2005 прекратил действие

61 Россия ОАО "Комбинат "Магнезит" Модификатор металлургического По данным на

Патент (ЯЦ), шлака магнезиального состава и 24.11.2015-

2244017 С21С 5/36, 2002102222/02, 22.01.2002, 10.01.2005 способ его получения действует

62 Россия ООО "НИИГИПРОХИМ- Способ окускования фосфатного По данным на

Патент Наука"(Яи), сырья 24.11.2015- не

2182111 2000113043/12, действует

С01В 25/01 24.05.2000, 10.05.2002

Россия Патент 2557863 С22В 23/00, С22В 3/08

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Цеолит" (ЯЦ), 2014118271/02, 06.05.2014, 27.07.2015

Способ кучного выщелачивания окисленной силикатной никелевой руды

По данным на 24.11.2015-

действует

64

Россия Патент 2228375 С22В 1/16

Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") (ЯЦ), 2002123467/02, 02.09.2002, 10.05.2004

Способ спекания агломерационной шихты

По данным на 24.11.2015- не

действует

65

Россия Патент 2383635 С22В 7/04

Открытое акционерное общество "Уралгипромез" (ЯЦ), 2008121660/02, 28.05.2008, 10.03.2010

Способ переработки распадающегося металлургического ковшевого шлака

По данным на 24.11.2015- не

действует

66

Россия Патент 2483118 С21В 11/06, С21В 13/08

Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (ЯЦ), 2011149499/02, 05.12.2011, 27.05.2013

Способ металлизации сидеритово-го сырья с получением гранулированного чугуна и железистомагне-зиального шлака

По данным на 24.11.2015-

действует

67

Россия Патент 2459897 С21В 1/248, С21В 7/00

Учреждение Российской академии наук Институт металлургии Уральского отделения РАН (ИМЕТ УрО РАН) (ЯЦ), 2010140597/02, 04.10.2010, 27.08.2012

Способ получения окатышей для восстановительной плавки

По данным на 24.11.2015-

действует

68

Россия Патент 2294971 С22В 1/24

ГОУ ВПО "Сибирский государственный индустриальный университет" (ЯЦ), 2005133925/02, 02.11.2005, 10.03.2007

Способ подготовки шихты к спеканию

По данным на 24.11.2015- не

действует

69

Россия Патент 2465350 С22В 1/14

ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") (ЯЦ), 2010118897/02, 11.05.2010, 27.10.2012

Агломерационный флюс, шихта и способ его производства

По данным на 24.11.2015- может прекратить действие

70

Россия Патент 2328536 С22В 3/08, С22В 1/243

Открытое акционерное общество "Учалинский горнообогатительный комбинат" (ЯИ), 2006133985/02, 25.09.2006, 10.07.2008

Состав шихты для получения окатышей для серно-кислотного выщелачивания текущих и лежалых

хвостов обогащения медно-колчеданных руд и способ получения окатышей с его использованием

По данным на 24.11.2015- не

действует

71 Россия Государственное учреждение Способ извлечения благородных По данным на

Патент Институт металлургии Ураль- металлов из гравитационных сили- 24.11.2015- не

2221062 ского отделения РАН (Яи), катных концентратов, содержащих действует

С22В 2002109130/02, золото и серебро

11/02 08.04.2002,

10.01.2004

72 Россия Басков Вячеслав Дмитриевич Способ извлечения металлов, пре- -

Патент (ЯЦ), имущественно никеля и кобальта,

2568223 Басков Дмитрий Борисович из окисленных руд

С22В (ЯЦ),

23/00, Бычков Алексей Галактионо-

С22В вич (Яи),

3/06, Громов Евгений Викторович

С22В (ЯЦ),

3/24 Кириллов Борис Анатольевич

(ЯЦ),

2013133221/02,

16.07.2013,

10.11.2015

73 Россия Акционерное общество закры- Ших- По данным на

Патент того типа "Интермет-Сервис и та для приготовления материала 24.11.2015- не

2103377 К"(Яи), для металлургического производ- действует

С21С 95108021/02, ства и способ его приготовления

5/28, 19.05.1995,

С21С 27.01.1998

5/52,

С22В

1/24,

С22В

1/243

Приложение В. Патентный поиск по методам окомкования шихтовых

материалов в металлургии кремния

Таблица В.1. Результаты патентного поиска по методам окомкования шихтовых материалов в металлургии кремния_

№ Страна выдачи, вид и номер охранного документа. Класси-фикацион-ный индекс Заявитель (патентообладатель), страна. Номер заявки, дата приоритета, конвенционный приоритет, дата публикации Название изобретения (полной модели, образца) Сведения о действии охранного документа или причина его аннулирования

1 2 3 4 5

1 Россия Патент 2151738 С01В 33/025 Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Сплав^ЯИ), 97121035/12, 16.12.1997, 27.06.2000 Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния По данным на 24.11.2015-не действует

2 Россия Патент 2103386 С22В 1/14, С01В 33/025 Малое научно-внедренческое предприятие "^бтерм'^ЯИ), 93 93051724, 05.11.1993 Способ получения окускованной шихты По данным на 24.11.2015-не действует

3 Россия Патент 2049057 С01В 33/025 Малое научно-внедренческое предприятие "^бтерм'^ЯИ), 93 93044539, 09.09.1993 Окускованная шихта для выплавки кремния По данным на 24.11.2015-не действует

4 Россия Патент 2228376 С22В 1/24, С22С 33/04 Черняховский Леонид Владимирович (ЯЦ), 2002101976/02, 21.01.2002, 10.05.2004 Окускованная шихта для выплавки кремния По данным на 24.11.2015- не действует

5 Россия Патент 2042721 С22В 5/02, С01В 33/02 Черных Александр Евгеньевич (ЯЦ), Зельберг Борис Ильич (ЯИ), Елкин Константин Сергеевич (ЯЦ), Скорняков Александр Владимирович (ЯЦ), Гринберг Андрей Игоревич (ЯЦ), 92 92001298, 06.10.1992 Способ подготовки шихты для выплавки кремния По данным на 24.11.2015-не действует

1 2 3 4 5

6 Россия Патент 1666443 С01В33/0 2 Кищенко Леонид Петрович (ЯЦ), 894750455, 25.09.1989 Способ подготовки шихты для выплавки кремния

7 Россия Патент 2431602 С01В 33/025 Общество с ограниченной ответственностью "Сибинженер-проект" (ООО "СибИП") (Яи), 2010111621/05, 25.03.2010, 20.10.2011 Шихта для выплавки кремния рудно-термическим восстановлением По данным на 24.11.2015- не действует

8 Россия Патент 2333889 С01В33/0 25 Альперович Иосиф Григорьевич (ЯЦ), 2006130832/15, 18.08.2006, 27.02.2008 Шихта для производства чистого кремния По данным на 24.11.2015- не действует