Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Кумошенский, Юрий Маркович

• Кумошенский, Юрий Маркович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кумошенский, Юрий Маркович

Введение.

1. Аналитический обзор литературы.

1.1. Реализация малоотходной технологии в хлопчатобумажном производстве.

1.1 Количество и особенности хлопка пониженной зрелости.

1.2 Роль поверхностной зоны волокон в реализации процессов текстильной технологии.

1.4 Принципиальные возможности использования магнитного поля для модифицирования волокон хлопчатника разной зрелости.

2. Изменение структурной организации и свойств волокон хлопчатника Ю2 в процессе их вызревания.

2.1 Структура молекулярного уровня хлопка разной зрелости.

2.2 Структура надмолекулярного уровня.

2.3 Дефектность волокон разной зрелости.

2.4 Прочностные характеристики волокон.

2.5 Фрикционные свойства волокон.

2.6 Резистометрические свойства волокон.

2.7 Двулучепреломление в волокнах хлопка Ю2 разной зрелости.

3. Исследование влияния магнитного поля на структуру и свойства волокон разной зрелости.

3.1 Разработка устройства для проведения обработки волокон в магнитном поле.

3.2 Влияние воздействия магнитного поля на структуру и свойства волокон разной зрелости.

3.3 Изменение прочностных свойств волокон после воздействия на них магнитного поля.

3.4 Изменение резистометрических свойств волокон разной зрелости после воздействия магнитного поля.

4 Разработка способа и устройства обработки волокон магнитным полем.

4.1 Возможные дополнительные механизмы воздействия магнитного поля на волокна в камере.

4.2 Расчет вероятности неразрушения стержня, вращающегося соосно с камерой пневмомеханического прядения.

5 Разработка технологии переработки смесок, содержащих хлопок пониженной зрелости.

5.1 Введение.

5.2 Предварительная очистка хлопка.

5.3 Получение пряжи из смесок, содержащих волокна пониженной зрелости и отходы №7 и №11.

5.4 Технология переработки смесок, содержащих отходы и незрелые волокна с использованием магнитного поля.

5.5 Экономическая эффективность разработок, выполненных в работе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии пневмопрядения хлопка в смеси с волокнами пониженной зрелости, а также прядомых отходов»

Хлопок является основным, в ряде случаев незаменимым, сырьем для волокнистых материалов, используемых человеком с целью изготовления нательного и постельного белья, нижней и верхней одежды, а также для получения тканей технического назначения. По технологичности в прядении хлопок занимает лидирующее положение, так как ему характерны (в скобках, для сравнения, приведены значения соответствующих характеристик элементарных волокон льна): пониженные: линейная плотность - 0,13-0,22 текс (0,17-0,53 текс), удельное поверхностное п о электрическое сопротивление 1040е Ом и модуль деформирования 3-4 ГПа (15-20 ГПа); повышенные удельное удлинение перед разрушением 7+9% (2-3%) и коэффициент тангенциального сдвига 0,2-0,29 (0,12-0,2); вполне приемлемая для реализации процессов текстильной технологии удельная прочность 20-40 сН/текс (25-60 сН/текс). Наряду с повышенной технологичностью хлопка и комфортностью изделий из него, этот вид волокон можно получать в больших количествах. В настоящее время его производят около 25 млн. тонн ежегодно при урожайности около 6,5 ц/га хлопка-волокна (табл.1).

Таким образом, существенного снижения доли хлопка в общем объеме используемых волокон, несмотря на прогнозы, не произошло. Если же учесть возможности увеличения урожайности хлопчатника в 1,5-2 раза, с одной стороны, и уменьшение запасов нефти и газа, используемых для изготовления синтетических волокон, с другой стороны, то становится очевидным, что в перспективе хлопок останется одним из основных видов волокон, перерабатываемых в текстильной промышленности.

Таблица 1

Годовой объем различных волокон, производимых в мире, млн. т.

Год Виды волокон

Хлопок Химические волокна Шерсть Лен**

1905 4,45 0 0,73 0,51

1920 4,53 0 0,94 0,41

1940 6,9 1,135 1,13 0,78

1960 10,1 3,30 1,46 0,74

1980 14,04 14,16 1,6 0,294

2000 19,1 33,1 1,4 0,049

2005 24,7 39,7 (прогноз) 1,3 Усредненные данные Манчестерского текстильного института, CIRFS, Fibers, Organon, Cotton Outlook, российских и советских изданий. Объем волокна, произведенного в России или СССР (1980 год)

Основными производителями хлопка являются Китай (25%), США (20%), Индия (13%), Пакистан (10%), Бразилия (5%), Узбекистан (4%). В 2005 году Китай, Турция, Пакистан, использовали весь свой хлопок и ввозили из-за рубежа около 4 млн. т., в Бразилии неиспользованным осталось около 0,5 млн.т., Узбекистан ежегодно увеличивает долю хлопка, перерабатываемого внутри своей страны, планируя довести эту долю в ближайшие годы до 50%. Все это свидетельствует о возможном существенном снижении количества экспортируемого хлопка и необходимости производства его в довольно «северных» регионах, например на юге России и Болгарии, а также более полной переработки этого сырья, включая волокна пониженной зрелости и отходы предпрядения. В «северных» регионах доля хлопка пониженной зрелости может достигать в отдельные годы 30-40%. Традиционные же страны-производители хлопка поставляют волокна 4 и 5 сортов, в составе которых значительная часть волокон с коэффициентом зрелости ниже 1,5. Например, в Россию Узбекистан поставляет хлопка 4 и 5 сортов до 30%, Таджикистан до 10%, Казахстан до 6%. С учетом хлопка пониженной зрелости, реализуемого на внутреннем рынке стран-производителей, доля этого вида волокон в мире достигает 2,75млн.т. и более.

Из сказанного следует, что переработка хлопка пониженной зрелости, а также отходов хлопкозаводов и предпрядильного производства, в составе которых недозрелые волокна составляют значительную часть, представляет собой задачу исключительной актуальности. Решение этой задачи невозможно без детального исследования структуры технологических и физико-механических свойств волокон хлопчатника пониженной зрелости.

Переработка хлопка пониженной зрелости с использованием традиционной текстильной технологии сопряжена с необходимостью модифицирования волокон. Среди физических, химических и механических методов модифицирования волокон наиболее привлекательным является способ с использованием магнитного поля. Современные магнитные системы на постоянных магнитах не требуют подведения электрической энергии в зону обработки волокон, они отличаются технологичностью, экономичностью, экологичностью. Посредством магнитного поля можно изменять спиновое состояние систем, энергетические характеристики неравновесных и метастабильных дефектов и, в конечном итоге, структуру и свойства на макроуровне. Указанные изменения в волокнах пониженной зрелости могут позволить переработку их вместе со зрелыми волокнами в прядильном производстве с использованием пневмомеханических прядильных машин и получать пряжу 1-2 сортов.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Кумошенский, Юрий Маркович

Выводы по работе:

1. Использование комплекса методов исследования структуры волокон позволило установить особенности кубанского хлопка-волокна на молекулярном, надмолекулярном и микроструктурном уровнях:

• упорядоченность расположения функциональных групп в объеме волокон возрастает при снижении длительности их роста;

• поле сил около поверхности волокон, по величине зоны искажения ориентации нематогенной мезафазы, распространяется на расстояние до (4-25)* 1 О*3 мм и превышает размер зон полей дисперсионной и ориентационной природы в 40-250 раз;

• с увеличением длительности роста волокон возрастают: размеры и ориентированность кристаллитов, а также плотность укладки макромолекул;

• совершенство структурной организации целлюлозы в поверхностной зоне волокон существенно снижается при длительности роста их менее 30 дней.

2. Пониженная упорядоченность целлюлозы в поверхностной зоне незрелых волокон и наличие в ней нецеллюлозных образований обуславливают снижение технологичности этих волокон: пониженные значения удельной прочности и коэффициента тангенциального сдвига, а также повышенное значение удельного поверхностного электрического сопротивления.

3. Из анализа технологически значимых особенностей структуры и свойств зрелых и незрелых волокон следует, что наиболее существенно у них отличаются поверхностные зоны. Модифицирование волокон должно обеспечивать, главным образом, изменение структуры и свойства поверхностных зон таким образом, чтобы уменьшить отличие технологичности зрелых и пониженной зрелости волокон.

4. Показано, что после воздействия постоянного магнитного поля отличие параметров структуры и технологически значимых свойств волокон разной зрелости уменьшается поскольку, при этом, у зрелых волокон магнитное поле обуславливает процессы деструкции, а у незрелых - рекомбинации и аннигиляции.

5. Дано аналитическое описание напряженно-деформационного состояния стержня, вращающегося совместно с камерой пневмопрядильной машины, получено выражение для определения вероятности неразрушения стержня, в случае изготовления его из материала, находящегося в хрупком состоянии.

6. Разработана магнитная система обработки волокон магнитным полем перед входом ленты в уплотнительную воронку камеры пневмомеханического прядения. Параметры системы рассчитаны, исходя из представлений о магните как источнике магнитодвижущей силы с эквипотенциальными поверхностями в рабочем зазоре с использованием кривой размагничения материала магнита.

7. Определены параметры структуры и характеристики физико-механических свойств хлопка-волокна различной зрелости, позволяющие научно обоснованно проектировать технологии модифицирования волокон различного назначения, например для производства интеллектуальноемких волокнистых материалов.

8. Показана эффективность использования нематогенной мезофазы для визуализации особенностей полей, возникающих около поверхности волокон разной зрелости.

9. Разработана конструкция стержня, расположенная в камере и отличающаяся тем, что в зоне схода со стержня формирующейся пряжи его поверхность плавно переходит из параболической в коническую, что снижает импульсное нагружение волокон и повышает вероятности неразрушения волокон пониженной зрелости.

10. Оптимизированы параметры существующей технологии и разработаны процессы обработки волокон в магнитном поле при подготовке волокнистых отходов к прядению и получении пряжи повышенных сортов в случае переработки смесок с волокнами пониженной зрелости, а также смесок из очесов и орешка. При Оптимизации только заправочных параметров из смески, включающей 25% волокон пониженной зрелости, получена пряжа 2 сорта вместо 3, при использовании же дополнительной обработки в магнитном поле получена пряжа 1 сорта. Если в состав смески входили только отходы №7 и №11, то использование магнитного поля и оптимизация заправочных параметров позволило получить пряжу 3 сорта вместо нестандартной.

11. Разработана методика расчета на прочность стержня в пневмопрядильной камере как для случая изготовления стержня монолитным, так и в случае размещения постоянного магнита внутри полого стального стержня.

12. Разработанные технологические процессы и оборудование для их реализации опробованы в производственных условиях ОАО «Росконтракт-Камышин». Ожидаемый экономический эффект при внедрении разработок, предложенных в данной работе, как это следует из расчетов экономической службы предприятия, составляет ежемесячно 1328200 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кумошенский, Юрий Маркович, 2007 год

1. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение ч.1 и ч.Н: М.: Легпроиздат, 1985.

2. Перепелкин К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. 2004г. 208 с.

3. Справочная книга по хлопководству в СССР. Издание главного хлопкового комитета. М.: 1985, 604 с.

4. Архангельский А.Г. Учения о волокнах. М.: Гизлегпром, 1938, 480с.

5. Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.: Химия, 1972.

6. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров JL: Химия, 1986, 360 с.

7. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М. Химия, 1985, 208 с.

8. Лоуренс Боллс. Изучение качества хлопка. М.: Гизлегпром, 1938, 288 с.

9. Васильев А.Н. Проблемы обеспечения текстильной промышленности России сырьем. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, № 4 - с. 3-5; 1996,-№ 1-е. 3-5 и № 2, - с. 3-5.

10. Макаренко С.В., Ревинская Л.П. Исследование возможности переработки пневмомеханической льносодержащей пряжи в трикотажном производстве. Материалы конференции «Пути повышения конкурентоспособности изделий из льна.: Вологда, 2004, - с. 263-264.

11. Зырянов С.В., Труевцев Н.Н. Получение пористого материала из вторичного текстильного сырья. Доклады 2-й выставки конференции «Отходы-доходы». С.-Петербург: Выставочный центр Северо-Запада РФ. 2004, - с. 26-27.

12. Лайфельд Ф. Переработка отходов хлопка экологически выгодна. М.: МАНАГ/ФЕРОСТАЛЬ. 2005, Зс.

13. Кудякова, Плеханов А.Ф. Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом прядении. Краткое содержание докладов международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: ИГТА, 2005, - с. 13-14.

14. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат, 1994.

15. Фролов В.Д., Сопрыкин Д.Н. и др. Малоотходная технология в текстильном производстве. Куровское: Хлопчатобумажный комбинат. 1996.

16. Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник. М.: ЗАО «Экспоцентр».

17. Павлов Ю.В., Шапошников А.Б. и др. «Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: Текстильная академия. 2000, 392 с.

18. Айхарн Й. Фирма «Ритер» на российском рынке // Промышленность России. 1998, № 3.

19. Решетников Я.Я. Новое поколение пневмомеханических прядильных машин // Текстильная промышленность. 1997, с. 17-22.

20. Проспект фирмы «RIETER» Ringspinnmaschire. 2001, 7 с.

21. Проспект фирмы «RIETER» Пневмомеханическая прядильная машина R20 22с.

22. Тилеман А. Пневмомеханическая машина R 40 инновации, определяющие путь развития. Доклады международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: Текстильная академия. 2005, - с. 66

23. Чизмарик Л. Пневмомеханические прядильные машины серии ВТ. Доклады международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: Текстильная академия. 2005, с. 67

24. Широков В.П., Смирнов А.Н. и др. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М: Легкая и пищевая промышленность. 1984.

25. Изгородин А.К., Семикин А.П и др. Технологические характеристики российского хлопка разных сортов. Сборник докладов VII Международного семинара «Физика волокнистых материалов». Иваново. ИГТА, 2003, с. 6-9.

26. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. М.: Легпромиздат. 1986.

27. Рипка Й, Юнек Я. // Текстиль (ЧССР) 1978, № 9 - с. 325-332

28. Изгородин А.К., Семикин А.П. и др. Особенности надмолекулярной структуры российского хлопка разной зрелости. Сборник докладов VII Международного семинара «Физика волокнистых материалов». Иваново. ИГТА. 2003, с. 37-40.

29. Кумошенский Ю.М. Особенности волокон кубанского хлопчатника разной степени зрелости и технология его переработки. Материалы Международного семинара «Smarteks-2004». Иваново: ИГТА. 2004, -с. 100-103.

30. Смирнов А.С., Черников А.Н. Основные направления совершенствования процессов получения х/б пряжи пневмомеханическим способом. М.: ЦНИИТЭЛлегпром. 1991

31. Фролов В.Д., Сопрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. Курзовское Московской области. 1995, 268 с.

32. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. М.: Легпромбытиздат. 1994

33. Фролов В.Д., Сопрыкин Д.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. Куровское Московской области. 1986. 498 с.

34. Хосравян Г.А., Красик Я.М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА. 1998, 256 с.

35. Кузякова С.В., Плеханов А.Ф. Исследование способа эффективного использования хлопчатобумажных отходов в пневмомеханическом прядении. «Сборник материалов Международной конференции «Прогресс-2005». Иваново: ИГТА, 2005, - с. 13-14.

36. Усманов Х.У., Никонович Г.В. Надмолекулярная структура гидратцеллюлозных волокон. Ташкент: ФАН. 1974, 368 с.

37. Структура волокон (под ред. Д.В.С. Херла и РХ Петерса). М.: Химия, 1969,-400 с.

38. Изгородин А.К., Зрюкин В.В., Коноплев Ю.В. Роль поверхностной зоны волокон в текстильной технологии. Сборник материалов международного семинара «Smartex-2006». Иваново: ИГТА, 2006, - с. 8-19.

39. Perepelkin К.Е., Matchalaba N.N., Resent Achievements in Structure Ordering and Control of Para Aramide Fibres // Malekular Cristals and Liquid Cristals. Ser. Science and Technolady. 2000, - v354, - p.275-286.

40. Изгородин A.K., Семикин А.П. Электризация волокнистых материалов. Иваново: Государственная текстильная академия. 2002, 200 с.

41. Изгородин А.К., Зрюкин В.В., Коноплев Ю.В. Роль поверхностной зоны волокон в текстильной технологии. Доклады IX «Международного семинара Smarteks-2006» Иваново: ИГТА. 2006, с. 8-19

42. П. Де. Жен Физика жидких кристаллов. М.:Мир. 1977, 400 с.

43. Блинов JI.M. Электро-магнитооптика ЖК. М.: Наука. 1978, 384 с.

44. Радовицкий В.П., Стрельцов Б.Н. Электромеханика текстильных волокон. М.: Легкая индустрия, 1970.

45. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1970.

46. Гефтер П.Л. Электростатические явления в процессах переработки химических волокон. М.: Легпромиздат. 1989 272 с.

47. Статическое электричество в химической промышленности. Л.: Химия, 1977.

48. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров. М.: Химия, 1978.

49. Majer М // Text.Bull, 1965 Bd.9.-350

50. Henkel Н Faserforsch and Textiltechn. 1970. Bd.7, S 283-287

51. Трение и электризация текстильных нитей / Сост. Гефтер П.Л., Локшина И.В. М.: ИНИИТЭИлегпром. 1973.

52. Сагдеев Р.З., Салихов К.М. и др. Влияние магнитного поля на процессы с участием радикалов и триплетных молекул в растворах. // Успехи химии. 1977, т.46, - в. 4, - с. 569-599.

53. Зелдович Я.Б., Бучаченко А.Л., Франкевич Е.Л. магнитно-спиновые эффекты в химии и молекулярной физике. // УФН. 1988, т155, - в, с.3-42

54. Моргунов Р.Б. Спиновая микромеханика в физике пластичности. // УФН. 2004, т74, №2, -с2-153

55. Сагдеев Р.З., Салихов К.М. и др. // Письма ЖЭТФ. 1972, т. 16, - с. 589 1972,-т16,-с589

56. Сагдеев Р.З., Салихов К.М., Молина Ю.Н. // Успехи химии. 1977, т. 46, - с. 569.

57. Buchachenko A., Ysina L., u.a. // Chem Physie Lutt/ 1984, vl03, - p405.

58. Изгородин A.K., Шипко Г.А. Влияние магнитного поля на прочностные свойства ферромагнитного сплава Fe-Si-Al. // Физика металлов и металловедения. 1983, тб, - № 6.

59. Закалка стали в магнитном поле / Кривоглаз М.А. и др. М.: Наука. 1977, -119с.

60. Степук А.В. Фазовые и структурные изменения в металлах при импульсном деформировании в сильных магнитных полях // Проблемы прочности. 1991, -№9, с77-79.

61. Соболев В.В., Губенко С.И.и др. Изменение зеренной структуры армко-железа при электромагнитном воздействии// ФХОМ. 1993, № 1, - с 113-121.

62. Бернштейн M.JL, Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение. 1987, -256с.

63. Кишкин С.Г., Клыжин А.А. Эффекты электрического и магнитного воздействия на ползучесть металлов и сплавов.

64. Павлов В.А., Поретурина И.А., Почеркина H.JI. Влияние постоянного магнитного поля на механические свойства и дислокационную структуру //ФММ. 1979, -т47, в1,-с171-179.

65. Изгородин А.К., Шипко Г.А. и др. АС№908860. Способ термической обработки магнитомягких сплавов. 1981.

66. Савченко, В.П., Менушенков А.Г. Редкоземельные постоянные магниты. Труды Российско-японского семинара. М.: МИСиС. 2003, с. 125-157.

67. Магнитные материалы. Сборник научных трудов МИСиС / Под ред. Копецкого Ч.В. и Лившица Б.Г. М.: Металлургия. 1985, 142 с.

68. Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавав. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия. 1989, 496 с.

69. Изгородин А.К. Исследование влияния магнитного прерывателя ровницы на процесс шерстопрядения. // Известия вузов. ТТП. 1684, № 1.

70. Калактаров М.И., Мелихова Т.А. Исследование влияния магнитного поля на механическую прочность хлопкового волокна при различной относительной влажности. Труды Азербайджанского НИИ энергетики, Т XIII. Баку, 1968, - с264-268.

71. Акутин Н.С., Алеева С.Н. Упрочнение изделий из полиэтилена действием магнитного поля // Пластические массы. 1975, № 11, - с73.

72. Kastelmann W.N., Sajibs., u.a. Untersuchung der Eigenschaften von im Magnetfeld motifizzerten Plastebeschichtungen Piaste and Kaustschuk. 1980, N8, -3448-451.

73. Авторское свидетельство РФ №1278369.

74. Авторское свидетельство РФ №1381221.

75. Авторское свидетельство РФ №1397575.

76. Авторское свидетельство РФ №1487522.

77. Авторское свидетельство РФ №1487523.81. Патент РФ №2124595.

78. Авторское свидетельство РФ №1699554.

79. Авторское свидетельство РФ №167944.

80. Мельников Б.Н., Константинов О.И. Использование магнитных полей для процессов крашения и отделки текстильных материалов. Труды XVI Международного конгресса «ИНТЕРКОЛОР-87». Бухарест. 1987, сЮЗ-115.

81. Месник О.М., Полушина А.А. и др. Малотоксичные препараты для заключительной отделки целлюлозосодержащих тканей. // Текстильная химия. 1993, №2, - с26-30.

82. Иванов В.В., Кокшаров С.А. Влияние магнитного поля на протекание хинон-гидрохиновых переходов кубовых красителей. // Текстильная химия. 1992, №2, -с.42-49.

83. Давидзон М.И. Электромагнитная обработка водных систем в текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1988, 188с.

84. Кокшаров С.А., Морыганов А.П. и др. Применение магнитной обработки для улучшения качества крашения и отделки тканей. Обзорная информация ЦНИИТЭИлегпром. М.: ЦНИИТЭИлегпром.1989, в.6, - 59с.89.Патент США № 4195303.

85. Персидская А.Ю., Кузев И.Р., Антипин В.А. Исследование влияния импульсного магнитного поля на механические свойства ряда природных и синтетических волокон. Труды конференции «Химия и технология растительных веществ». Сыктывкар: 2000, с46.

86. Вандышев В.Н., Кокшаров С.А. // Журнал общей химии. 2003, -т.7,-№6,-с.886-889.

87. Кокшаров С.А. // Рынок легкой промышленности. 2005,-№41,-с.44-46

88. Авторское свидетельство РФ №1278369.

89. Устройство для обработки ткани при пропитке технологическими растворами (составители Кокшаров С.А., Морыганов А.П., Константинов О.И.) Иваново: ЦНТИ, 1988, 4с.

90. Изгородин А.К. Надмолекулярная структура волокон и текстильная технология. Материалы международной конференции «Прогресс-2000», III Международный семинар «Физика волокон». Иваново: ИГТА. 2000, -с.402-404.

91. Izgorodin А.К, Semikin А.Р., Immature Cotton Fibers Riscstivite. World Textile Conference «З-rd AUTEX CONFERENCE». Lodz, 2003, P 48-54.

92. Izgorodin A.K, Konoplev Y.V., u.a. Identification of hypomdekelar structure peculiarities using neuron network technolody and multiprocessor computers. VIII International scientific Conference.Lodz. 2004, p 49-51.

93. Патент № 2202786. Способ определения степени зрелости волокон (Изгородин А.К., Семикин А.П., Жердев В.П., Усольцева Н.В.), 2003.

94. Жердев В.П. Нематогенная фаза как индикатор физического состояния поверхности волокна. Доклады международного семинара «Smartex-2004». Иваново, 2004, с. 56-57.

95. Жбанков Р.Г., Марупов P.M. и др. Спектроскопия хлопка. М.: Наука. 1976,-248 с.

96. Инфрокрасная спектроскопия полимеров (авторы Дехант Н., Данц Р., Кример В., Шпольке Р.). М.: Химия. 1976, 378-412 с.

97. Изгородин А.К. Прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново: ИГТА, 2005-384 с.

98. Томилин М.Г. Взаимодействие жидких кристаллов с поверхностью. С. Петербург: Политехника. 2001, 350 с.

99. Золина В.В. Упругие колебания анизотропной жидкости // Труды Ломоносовской ин-та АНССР, 1939, т.8, - с. 11-17.

100. Капустин А.П., Капустина О.А. Акустооптика ЖК. М.: Наука. 1986, -248 с.

101. Nelson М., Matos Т// Text.Res.J. 1965, -35, р 628.

102. Усманов Х.У., Никонович Т,Б. // Узбекский химический журнал. 1960, -№3,-с. 13.

103. Методы исследования в текстильной химии. Справочник. М.: Легпромиздат. 1993, 401 с.

104. Андреева О. А., Буркова Л. А. и др. ИК-спектроскопическое исследование льна, подвергнутого предварительной очистке // Журнал прикладной химии. 2002, т. 75, - 69, с. 1545-1548.

105. Бочек A.M., Забавалова Н.М. Выделение пектинов из стеблей и волокон льна и их характеристика // Журнал прикладной химии. 2002, т. 75, - 69, -с. 1540-1554.

106. Коноплев Ю.В., Изгородин А.К. и др. Исследование структурных изменений льняной целлюлозы после воздействия щелочных и кислотных растворов. Материалы VII Международного семинара Smartex 2004. Иваново: ИГТА. 2004, с. 109-114.

107. Изгородин А.К., Коноплев Ю.В., и др. Исследование возможности исследования льна-межумка в качестве сырья для производства целлюлозы // Химические волокна. 2004, № 5, - с. 30-33.

108. Изгородин А.К. Инженерная прочность материалов в хрупком состоянии. Иваново: ИГХТУ. 1979, 76 с.

109. Соловьев А.Н., Кирюхин С.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легпищепром . 1984, 215с.

110. Беристнев В.А., Флексер Л.А., Лукьянова Л.М. Микроструктура волокон, элементарных нитей и особенности их разрушения. М.: Легпищепром. 1982, 248 с.

111. Изгородин А.К., Сенченков Е.В. Об определении прочности одиночных волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997, -№2, с. 10-13.

112. Cambridge extensometer. Textile Manufakturing. 70, -7 Cambridge England Cambridge Inst Co.

113. Успенская M.B., Кукин Г.Н Исследование зависимости прочности смешанной гребенной ленты от фрикционных характеристик и средней длины волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979,-№2,-с. 13-15.

114. Крагельский И.В. Трение и износ. М.:Машизд. 1968.

115. Талепоровская В.В. Методика определения коэффициента трения волокнистых материалов. Иваново: Текстильный институт, 1960, - 28с.

116. Хвальковский Н.В Метод оценки площади контакта нити // Технология текстильной промышленности. 1962, № 6.

117. Манушкина Н.И., Киселев А.К. О методике определения трения текстильных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1967, № 5, - с. 34-38.

118. Мередит Р, Хирл Дж.В.С. Физически методы исследования материалов. М.: Гизпром. 1963,-388с.

119. Шаблыгин М.В. Оптические методы в химии и технологии получения волокон и изучение их свойств. М: Текстильная академия, 1992, с. 3-10.

120. Изгородин А.К., Семикин А.П. Структурная обусловленность некоторых технологических и потребительских свойств волокнистых материалов. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2001,-№2,-с. 23-32.

121. Максимов А.И., Кутепов A.M., Захаров А.Г. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование полимерных материалов. М: Наука.-2004.-496 с.

122. Комаров Е.В., Покровский А.Д. и др. Испытание магнитных материалов и систем. М.: Энергоатомиздат. 1984. - 376 с.

123. Труевцев Н. М. Свойства пряжи пневмомеханического способа прядения. Л.: ЛИТЛП. - 1977.

124. Севостьянов А.Т., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1991. - 256 с.

125. Севостьянов А.Т., Маргулис В.Э. Особенности работы устройств безверетенного прядения. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1971. 35 с.

126. Севостьянов А.Т., Кудрявцева Т.Н., Малышева B.C. Процессы дискретизации и транспортирования на безверетенных машинах. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1974. 47 с.

127. Пигалев Е.Я., Минофьев А.А. Влияние стабилизатора структуры пряжи на качество пряжи. Тезисы конференции. Иваново: ИвТИ. - 1987. - с. 32.

128. Пигалев Е.Я. Графоаналитический метод определения обвивочных волокон в структуре пряжи. Межвузовский сборник научных трудов. -Иваново: ИГТА. 1998. - с. 67.

129. Пигалев Е.Я., Томин Н.Г. Теоретические исследования процесса образования обвивочного слоя в пряже при пневмомеханическом прядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. №6, с. 33.

130. Пигалев Е.Я., Томин Н.Г. О неровноте обвивочного слоя в пряже по количеству волокон в поперечном сечении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. №4. - с. 43.

131. Авторское свидетельство РФ №1225294. Устройство для бескольцевого прядения. Авторы Пигалев Е.Я., Павлов Ю.В., Соков B.C. 1986. -Бюллетень №9.

132. Пигалев Е.Я. Развитие теории и практики пневмомеханического и кольцевого способов производства пряжи. Автореферат докторской диссертации. Иваново: ИГТА, 2001.

133. Изгородин А.К. Прочность материалов в хрупком состоянии. -Иваново: ИГТА, 2005.

134. Изгородин А.К. Оценка прочности деталей магнитного прерывателя ровницы на кольцепрядильной машине. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. - №6. - с. 5.

135. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория упругости. М.: Наука. 1965. -202с.

136. Изгородин А.К., Коноплев Ю.В. и др. Методика расчета на прочность вращающихся магнитных систем. Депонировано ВИНИТИ 260293, №485 -В93.

137. Кочетков И.В., Ульев Д.А. и др. Технологические исследования машин для регенерации шляпочного очеса и определение ее оптимальных показателей // Вестник ИГТА. 2003. - №3, - с. 21-26.

138. Решетников Я.Я. Современные техника и технология рыхления, смешивания и очистки волокнистых отходов. // Текстильная промышленность. 1997. - №2, - с. 15-22.

139. Переработка угаров прядильного производства и отходов хлопка в пряжу безверетенного способа прядения. Изд. фирмы Triitzschler. с. 3-19.

140. Арнольд. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М.: Энергия. 1969. - с. 51.

141. Latscher F. Moderne Dauermagnete und ihre Anwendung in der Praxis // 1952. Jg 69-№8,-S 188-192.

142. Новиков М.Л., Зверев C.H. Федеральная ярмарка фундамент формирования производства конкурентоспособной импортзамещающей продукции // Директор. Легпромбизнес. - 2004. - с. 39-55.