Разработка технологии переработки отходов кож хромового дубления обувного производства, минимизирующей антропогенное воздействие на окружающую среду тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Папин, Александр Владимирович

• Папин, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Папин, Александр Владимирович

Введение.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Коллагенсодержащие отходы кожевенно-обувной промышленности.

1.1.1 .Отходы обувного производства.

1.1.1.1. Качественная и количественная оценка.

1.1.1.2. Анализ токсичности связанных с отходами кож хромового дубления химических веществ.

1.1.2. Образование недубленых коллагенсодержащих отходов в кожевенном производстве.

1.1.3. Экологические аспекты утилизации кожевенных отходов.

1.1.3.1. Захоронение кожевенных отходов.

1.1.3.2. Сжигание кожевенных отходов.

1.2. Основные направления переработки кожевенных отходов.

1.2.1. Особенности переработки коллагена.

Продукты растворения коллагена.

1.2.2. Практика переработки отходов дубленых кож.

1.3. Получение волокнисто-пористых материалов. Некоторые технологические и экологические аспекты.

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2. Характеристика объектов и методов исследования.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Кондиционирование образцов.

2.2.2. Определение размеров частиц кожевенного порошка.

2.2.3. Определение удельной поверхности и пористости материала.

2.2.4. Определение плотности материалов.

2.2.5. Электронная микроскопия.

2.2.6. Термический анализ.

2.2.7. Определение механических свойств.

2.2.8. Гигиенические свойства.

2.2.9. Сорбционная емкость по отношению к нефти.

2.2.10. Теплопроводность.

2.2.11. Определение сухого остатка ПРК.

2.2.12. Обработка статистических данных.

3. Технология переработки отходов кож хромового дубления обувного производства в ВПМ.

3.1. Описание технологического процесса переработки отходов кож хромового дубления в ВПМ.

3.2. Механизм формирования волокнисто-пористой структуры.

3.3. Влияние количества полифункционального компонента и состава волокнистой основы на свойства материала.

4. Улучшение свойств ВПМ на основе отходов кож хромового дубления верха обуви.

4.1. Использование пластификатора и оптимизация режима сушки.

4.2. Анализ свойств ВПМ.

4.2.1. Анализ пористой структуры.

4.2.2. Влияние пластификатора на механические, физические, гигиенические и другие свойства полученного материала.

4.2.3. Влияние режима досушивания ВПМ на его свойства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии переработки отходов кож хромового дубления обувного производства, минимизирующей антропогенное воздействие на окружающую среду»

Кожи хромового дубления являются самым распространенным материалом кожевенно-обувного производства, т.к. их количество составляет порядка 80-90% от общего объема выпускаемых в мире кож [1].

В России за последнее время производство кожаной обуви отечественными предприятиями составило свыше 50 млн пар и к 2009 приблизилось к отметке в 58 млн пар. Более половины от этого количества изготовлено с использованием кож хромового метода дубления [2].

Ежегодно на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания России образуются сотни тысяч тонн неиспользуемых отходов, в состав которых входят хромовая кожа для верха обуви и подкладки, спилок подкладочный, жесткие кожтовары для низа обуви, дубленые обрезки и лоскуты кож, текстильные материалы, натуральные и искусственные меха и др. отходы [3].

К сожалению, в отношении коллагенсодержащих отходов подобная картина характерна для многих стран и в настоящее время около 50% отходов кожевенно-обувной промышленности не используется, хотя переработка и использование их во многих случаях могла стать базой для новых направлений отраслей народного хозяйства, позволила бы повысить ресурсосбережение в стране [4].

Кроме того, следует отметить, что захоронение и сжигание данных остатков кожи приводит к серьезным изменениям окружающей среды из-за присутствия в отходах помимо органических веществ различных небезопасных соединений (соли хрома, синтетические полимеры, красители, искусственные жирующие и др.), что в конечном счете отражается на здоровье человека. Только содержание токсичного хрома в твердых отходах мировой кожевеннообувной промышленности составляет около 17 тыс. т.![5]

Наиболее распространёнными отходами обувного производства являются твёрдые отходы кож хромового дубления (ОКХД), образующиеся в результате раскроя материала на детали верха обуви. Немало отходов образуется также при раскрое хромовых кож на подкладку. Количество первых и вторых образуется в среднем 20-30% от полезной площади. Приблизительно половина этих отходов может быть использована для мелких и декоративных деталей; в небольшом количестве они находят применение в производстве кожкартона, строительных материалов, наполнителей и т.д. Остальные же отходы являются безвозвратными и обычно сжигаются или захораниваются.

Перспективной областью использования коллагенсодержащих отходов является получение искусственных волокнисто-пористых материалов (ВПМ) по ряду свойств близких и даже превосходящих свойства натуральных кож и нашедших своё применение в обувной, кожгалантерейной промышленности, строительстве, технике и т. д. К сожалению, зачастую технологии получения таких материалов отличаются высоким водопотреблением, использованием экологически опасных синтетических веществ, которые остаются не только в готовом изделии, но также попадают в сточные воды; не все технологии предусматривают совместную переработку отходов дубленых и недубленых кож, хотя она позволила бы комплексно решить важную экологическую проблему кожевенно-обувной промышленности.

В соответствии с вышеизложенным целью работы явилась разработка технологии переработки коллагенсодержащих ОКХД обувного производства в волокнисто-пористый материал, уменьшающей негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с известными способами, а также получение более экологически безопасного материала.

Указанная цель определила постановку и решение следующих задач:

- анализ существующих способов получения ВПМ на основе отходов дубленых кож и определение наилучших с точки зрения экологии технологических решений; определение возможности использования в качестве полифункционального компонента ВПМ - натурального материала -продуктов растворения коллагена (ПРК), а также других малотоксичных веществ, позволяющих получить более экологичный волокнисто-пористый материал на основе ОКХД обувного производства с достаточными для его практического применения свойствами;

- разработка технологии переработки ОКХД обувного производства в ВПМ, которая минимизирует антропогенное воздействие на окружающую среду по сравнению с известными способами;

- определение наилучших рецептурно-технологических параметров изготовления ВПМ на основе ОКХД обувного производства;

- анализ физических, механических, гигиенических и др. свойств полученного ВПМ и выявление возможных направлений его использования.

Объектами исследования явились отходы кож хромового дубления верха и подкладки обуви, продукты растворения коллагена и волокнисто-пористый материал, полученный на их основе.

Методы исследования. При проведении работы использовались: стандартные методы исследования геометрических, физических, механических свойств волокнисто-пористых материалов, а также современные методы исследования внутренней структуры материала с использованием газового анализатора удельной поверхности Gemini V (2380) Micromeritrics, термического анализа (термогравиметрия, дифференциальный термический анализ) и электронной микроскопии. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием методов математической статистики.

Научная новизна работы: установлено комплексное действие полифункционального компонента по отношению к развитой поверхности частиц кожевенного порошка, полученных при измельчении отходов кож хромового дубления обувного производства в воздушно-сухом состоянии; предложен гипотетический механизм образования волокнисто-пористой структуры;

- выявлена зависимость механических и физических свойств волокнисто-пористого материала, полученного из отходов кож хромового дубления обувного производства, от количества полифункционального компонента и от состава волокнистой основы;

- определена степень влияния пластификатора, а также режима сушки на механические, физические, гигиенические и другие свойства волокнисто-пористого материала на основе отходов кож хромового дубления верха обуви.

Практическая значимость. В диссертации разработана технология, позволяющая перерабатывать коллагенсодержащие отходы кожевенно-обувной промышленности в волокнисто-пористый материал более экологичным способом. Предложены составы коллагенсодержащих композиций, режимы изготовления материала; на основании полученных свойств готового изделия выявлены наилучшие рецептурно-технологические параметры его производства; разработаны рекомендации по использованию полученного ВПМ в обувной, кожгалантерейной промышленности, строительстве, технике И т.д.

Апробация работы. Результаты работы доложены на 8 научных конференциях. Получен патент на изобретение РФ №2410242 «Коллагенсодержащая композиция», проведена апробация результатов работы на предприятиях: ОАО «Спасский кожзавод» и ООО «Вахруши-Юфть», что подтверждено полученными актами.

Личный вклад автора. Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены автором лично. Автор самостоятельно разрабатывал составы и режимы получения волокнисто-пористого материала, анализировал его структуру и определял показатели его свойств.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 11 печатных работах, 3 из которых - в реферируемых изданиях ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 121 странице машинописного текста, включает введение, литературный обзор, три главы экспериментальной части, выводы и библиографию.

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Папин, Александр Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников показал, что коллагенсодержащие отходы кожевенно-обувной промышленности (отходы недубленых и дубленых солями хрома кож) являются ценным вторсырьем, которое в большинстве случаев не используются и поэтому отправляется на свалки или сжигается, что приводит к загрязнению окружающей среды и ухудшению здоровья населения.

2. Разработана и предложена технология переработки ОКХД обувного производства в ВПМ, которая позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с известными технологиями за счет: снижения водопотребления, использования в составе готового изделия натуральных, либо малотоксичных веществ, снижения количества загрязненных сточных вод, совместной переработки отходов дубленых и недубленых кож.

3. Разработан состав коллагенсодержащей композиции (патент РФ №2410242 «Коллагенсодержащая композиция»), позволивший повысить экологическую безопасность получаемого волокнисто-пористого материала.

4. На основании проведенных исследований установлено комплексное действие полифункционального компонента по отношению к развитой поверхности измельченных в воздушно-сухом состоянии отходов кож хромового дубления обувного производства, состоящее в способности ПРК проявлять себя как связующее, активный наполнитель, пленко- и волокнообразователь.

5. Предложен гипотетический механизм образования волокнисто-пористой структуры материала, заключающийся в проявлении полифункционального действия ПРК по отношению к волокнистой основе - дубленых частиц кожевенного порошка.

6. Определено оптимальное количество полифункционального компонента, равное 16 мас.%, а также наилучший структурообразующий компонент - отходы кож хромового дубления верха обуви, позволившие получить ВПМ с достаточными для практического использования свойствами.

7. Доказано, что оптимизация режима досушивания ВПМ на основе ОКХД верха обуви: после сублимационной сушки выполняется сушка в свободном состоянии, либо конвективная при температурой циркулирую-щего воздуха, равной 30°С, а также введение в коллагенсодержащую композицию пластификатора в количестве 6-15 мас.% позволяет улучшить физические, механические, гигиенические и другие свойства конечного изделия.

8. Исследованные свойства ВПМ на основе отходов кож хромового дубления верха обуви показали, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, обусловленными достаточно высокой пористостью (в большинстве случаев составляет 85%); хорошими гигиеническими характеристиками; имеет удельную поверхность, превышающую аналогичный показатель натуральной кожи в среднем в 1.5 раза; близкую к натуральным волокнистым материалам сорбционную емкость по отношению к нефти, а также обладает рядом других свойств, что позволяет рекомендовать его для использования в качестве теплоизоляционного материала, материала декоративного назначения, сорбента нефтепродуктов и влаги, технического изделия.

9. Разработанная технология была испытана на предприятиях ОАО «Спасский кожзавод», ООО «Вахруши-Юфть», отмечена возможность и целесообразность ее применения для переработки отходов кожевенно-обувной промышленности. Полученный материал рекомендован к использованию в качестве утеплителя в обуви, сорбента влаги, технического изделия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Папин, Александр Владимирович, 2012 год

1. Хаустов В.Д. Разработка хромсберегающих технологий дубления кож для верха обуви.: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. 05.19.05. М.: МГУДТ, 2004.

2. Жуков Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в 2009 г. Дно пройдено, что впереди? Кожевенно-обувная промышленность. -2010. №2.

3. Каплин B.JI. Исследование процессов переработки отходов кожевенно-обувных производств и создание технологического оборудования: дис. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. 05.02.13. -Москва, 2000 г.

4. Коллагенсодержащие отходы животного сырья и их использование в медицине и других областях народного хозяйства для создания безотходных технологий в кожевенном производстве. Опубликовано: февраль 2009. Статья из Интернета: www.collagen.su/archives/1495.

5. British Leather manufacturers Research association, Annual Bulletin. Northampton, U.K., 1987.

6. Переработка отходов кожевенно-обувного производства. -Киев: Техника, 1983. 85 с.

7. Довнич И.И. Технология производства обуви. М.: Академия, 2004. - 288 с.

8. Зарубян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И., Беляев JI.C. Справочник по материалам, применяемым в производстве изделий из кожи и кожгалантереи. М.: РосЗИТЛП, 1999.

9. Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. М.: ЦНИИИТЭИ легпром, 1988.

10. Отраслевые нормы расхода кож на детали подкладки одной пары обуви. М.: ЦНИИИТЭИ легкой промышленности, 1982.

11. Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496 с.

12. Пустыльник Я.И. Методы дубления кож: какой лучше? В мире оборудования №3, 2002.

13. Краснов Б.Я. Материаловедение обувного и кожгалантерейного производства. М.: Высшая школа, 2005. - 326 с.

14. Иванова В.Я. Материаловедение изделий из кожи. М.: Альфа-М: Инфра-М, 2008. 208 с.

15. Ласков Ю.М. Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 168 с.

16. Tanning processes and their Environmental. A Technical Guide Technical Report. Series nr 4 UNIDO, 1991, s. 15-27.

17. Павлова. M.C. Экологический аспект химической технологии кожи. дис. д.т.н. МГАЛП. 1997. 218 с.

18. Вредные вещества в промышленности. Справочник. Т.З, неорганические и элементоорганические соединения. Л.: Химия, 1977.-488 с.

19. Артемов А.В. Производство изделий из кожи: проблемы экологии. Экология и промышленность России, февраль 2004.-32-35с.

20. Хромовая кожа: экологические проблемы. Захарова А.А., Александров В.И., Кондауров Б.П., Макаров-Землянский Я.Я. Стиль. №3 2002.-98-100 с.

21. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест: Гигиенические нормативы. ГН 2.1.6.1338-03. М.: СТК Аякс, 2003. 84 с.

22. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования: Гигиенические нормативы. ГН 2.1.5.131503. М.: СТК Аякс, 2004. 154 с.

23. Международные карты химической безопасности. Справочник. Под общей ред. Ю.А. Рахманина и З.И. Жолдаковой. -М.: Памятники исторической мысли, 2004. 206 с.

24. Чурсин В.И. Новые отечественные наполняющие материалы в кожевенной промышленности. Кожевенно-обувная промышленность №3, 1998. -30-32 с.

25. Виницкий Б.Д., О.П. Лебедев, С.И. Студеникин и др. Наполнение и додубливание хромовых кож полимерами нового поколения. Кожевенно-обувная промышленность №6, 2002. 32-34 с.

26. Чурсин В.И. Новые химические материалы в экологически безопасных технологиях кожевенного производства. Кожевенно-обувная промышленность №5, 2003. 10-11 с.

27. Баблоян В.П., Балберова H.A., Еремина И.А. и др. Справочник кожевника (Отделка. Контроль производства). М.: Легпромбытиздат, 1987. -256 с.

28. Пустыльник Я.И. Анализ красителей и химических материалов для кожи. Кожа&Обувь №1, 2008. 31-33 с.

29. Вредные вещества в промышленности. Справочник. Т.1. Органические вещества, Л.: Химия, 1971. - 832 с.

30. Грушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных сточных водах: Справочник. Л.: Химия, 1982. - 216 с.

31. Тюкавкин H.A. Биоорганическая химия. М.: Дрофа, 2004.544 с.

32. Александров В.И. Экология (часть I). М.: Легпромобразование, 2002. - 120 с.

33. Грандберг И.И. Органическая химия. М.: Дрофа, 2001.672 с.

34. Вредные химические вещества. Углеводороды. Галогенпроизводные углеводородов; справ. Изд./ A.JI. Бандман, Г.А. Войтенко, Н.В. Волкова и др. JL: Химия, 1990. - 732 с.

35. Межгосударственный стандарт ГОСТ 30772-2001 "Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 28 декабря 2001 г. N 607-ст)

36. Райх Г. Коллаген. (Проблемы, методы исследования, результаты). Пер. с нем. Баблоян О.О., Истранов Л.П. М.: Легкая индустрия, 1969. 328 с.

37. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. 528 с.

38. Баблоян О.О. Модификация коллагена. Создание и освоение новых технологических процессов его переработки. М.: «Легпромбытиздат», 1984. 178 с.

39. Кухарчик М.М., Моисеева Л.В. / Тез. докл. Международная конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды», г. Томск, 1995. с 316-317.

40. Тутмина М.А., Сурнина Е.С., Макаров-Землянский Я.Я., Миронова Т.Ф. Дехромирование твердых кожевенных отходов. Сообщение 1. Кожевенно-обувная промышленность №1,2005.-25-26с.

41. Gajewski М., Pawlowa М., Lasek W., Prot Т., Smiechowski К.: Utilization of the Industrial Wastes of Leather after Chromium Tanning7th European Congress on Biotechnology, Nice (Frances). February 19-23, 1995, materialy: torn II, s.64.

42. Alves dos reis and V. Beleza. Utilization of leather waste-Animal Feedstuff from chrome shavings: part 1, JSLTC, vol 75, 1999, p 15.

43. Lang Maier F., Kolozmik K., Sukop S., Mladek M. Products of Enzymatic Decomposition of Chrome-Tanned Leather Waste. JSLTC. 83 (4), 187, 1999.

44. Sreeram K., Ramasami Т., 2003, Sustaining Tanning Process through Conservation, Recovery and better Utilisation of Chromium, Resources, Conservation and Recycling, 38 (2003): 185-212.

45. Богданова И.Е. Современные направления переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного производства. Кожевенно-обувная промышленность №2, 2007. 30-31 с.

46. Пустыльник Я.И. Кожевенные отходы золотое дно. В мире оборудования №1, 2002. - 12-13 е., №2, 2002. - 16-17 с.

47. Переработка отходов кожевенной промышленности. Пер. с чешского Тимченко Р.С., Тимченко О.И. М.: Легкая индустрия, 1976. 208 с.

48. Пустыльник Я.И. О переработке хромовой стружки. Кожа&Обувь №2, 2005. 18-19.

49. Taylor М., Diefendorf E.J. et al. Extraction of Value Added Byproducts from the Treatment of Chromium Containing Collagenous Leather Industry Waste. JSLTC. 81, 5, 1997.

50. Raghava J, Thanikaivelan P, Sreeram К and Nair B. Green route for the utilization of chrome shavings (chromium-containing solid waste) in tanning industry. Environ. Sci. Technol. 2002; 36: 1372-1376.

51. Taylor M.M., Cabeza L.F., Dimaio G.L., Brown E.M., Marmer W.N., Carrio R., Celma P.J., Cot J., Processing of Leather Waste: Pilot Scale Studies on Chrome Shavings. Part I. Isolation and Characterization of

52. Protein Products and Separation of Chrome Cake. JALCA. 93 (3), 61, 1998.

53. Артемов A.B., Сидорова Т.П., Сидорова Н.Б., Зинченко Т.В. Использование отходов кожевенного производства для шлихтования шерстяной и хлопчатобумажной пряжи. Текстильная промышленность, №3, 1996. 17-18 с.

54. Кондауров Б.П. Коллагенсодержащие отходы кожевенного производства и направления их использования. Монография. Москва, МГУДТ, 2008. 102 с.

55. Аббас A.M. Разработка технологии получения кожевенного полуфабриката с применением соединений алюминия и кремния, дис. к.т.н. МГАЛП. 1993.

56. Gish A.J. Leatherboard, a practical use of tannery offal. JALCA. 95 (2), 43, 2000.

57. Семичастный А.Ф., Сущенко Е.Ф. основные направления использования отходов кожевенного производства. Экспресс-информация, Легкая промышленность, Минск, БелНИИНТИ, 1981.

58. Bataille P., Gagnon F. Upgrading leather and felt scrap into proteins. JALCA, 1983, 78, № 11, p. 328-337.

59. Мартынов И.К. Использование кожевенной пыли с целью создания безотходной технологии: дис. на соиск. уч. степ, к.т.н. М, 1985.- 128 с.

60. Андрианова Г.П. Калашников В.Г., Полякова К.А., Фильчиков А.С., Матвеев Ю.С. Химия и технология полимерныхпленочных материалов и искусственной кожи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -376 с.

61. Отходы кожевенного производства и их переработка. Опубликовано: апрель 2009. Статья из Интернета: www. collagen, su/archives/2574.

62. Карпухина Л.И. Образование и использование отходов кожевенно-обувного производства. Кожевенно-обувная промышленность №1, 1982. 14-16 с.

63. Бойченко Ю.С., Корбутов Л.Ф., Коробочка М.О., Ткачук А.Г. Опыт использования побочных продуктов и отходов кожевенного производства в львовском производственном кожевенном объединении «Рассвет». Кожевенно-обувная промышленность №2, 1986. 3-8 с.

64. Гришило М.И. и др. Использование дубленых отходов для производства удобрений. Кожевенно-обувная промышленность №3, 1979.-28-30 с.

65. Пат. 2018540 Российской Федерации. Способ получения коллагенсодержащего материала / Ермакова И.М. 1994.

66. Пат. 2116350 Российской Федерации. Способ получения пористо-волокнистого материала / Калинина Е.В., Семенова H.H., Рогожин C.B., Лозинский В.И. 1998.

67. Химическая энциклопедия В 5 т. Редкол: Кнунянц ИЛ. (гл. ред.) и др. М.: Сов. энцикл., 1988.

68. Пат. 2198225 Российской Федерации. Способ получения волокнистого пористого материала / Чурсин В.И. 2003.

69. Данишевский СЛ. Токсикология высокомолекулярных материалов и химического сырья для их синтеза. Ленинград: Химия, 1966.-344 с.

70. Пат. 2299909 Российской Федерации. Кожеподобный макропористый материал и способ его получения / Вайнерман Е.С. -2002.

71. Пат. 2260607 Российской Федерации. Листовой пористый коллагенсодержащий материал и способ его получения / Вайнерман Е. С. 2005.

72. Пат. 2184150 Российской Федерации. Макропористая кожа и способ ее получения / Вайнерман Е.С. 2001.

73. Пат. 2115668 Российской Федерации. Способ получения пористого материала / Подорожко Е.А., Портная И.Б., Кулакова В.К., Курская Е.А. 1998.

74. Пат. 2061051 Российской Федерации. Способ получения пористого коллагенового материала / Вайнерман Е.С., Курская Е.А., Кулакова В.К., Подорожко Е.А 1996.

75. Пат. 2019549 Российской Федерации. Способ производства пористого полимерного материала и пористый полимерный материал / Вайнерман Е.С., Портная И.Б., Подорожко Е.А., Кулакова В.К. -1994.

76. Пат. 2008362 Российской Федерации. Способ получения коллагенсодержащего материала / Михалев О.И., Петров А.Н., Гнездилова Т.В., Лозинский В.И., Алфимов М.В. 1994.

77. Пат. 97111700 Российской Федерации. Способ получения пористого белкового текстурата / Подорожко Е.А., Андреева Л.М., Курская Е.А., Лозинский В.И. 1999.

78. Пат. 93048341 Российской Федерации. Способ производства макропористого полимерного материала и макропористый полимерный материал / Вайнерман Е.С., Портная И.Б., Подорожко Е.А., Кулакова В.К. 1996.

79. Пат. 95108913 Российской Федерации. Способ получения пористого материала. / Подорожко Е.А., Портная И.Б., Кулакова В.К., Курская Е.А. 1997.

80. Каралюнец A.B., Маслова Т.Н., Медведев В.Т. Основы инженерной экологии: Обращение с отходами производства и потребления. М.: МЭИ, 2000.

81. Трушин Б.В. Полигон инженерное сооружение, а не кусок земли. ТБО №9, 2008.

82. Basic principles for understanding potential environmental threats caused by the tanning industry. Материал из интернета: http ¡//installations classes. ecologic.gouv.fr/IMG/pdf/inspectan.pdf

83. Reference Document on Best Available Techniques for the Tanning of Hides and Skins, February 2003. http://www.epa.ie/downloads/advice/brefs/Tanning.pdf

84. Грачев B.A., Никитин A.T. Обращение с отходами производства и потребления в системе экологической безопасности. -М.: МНЭПУ, 2009.

85. Майорова Л.П., Гладун И.В. Обращение с отходами производства и потребления. Хабаровск: изд-во Хабаровского гос. техн. ун-та, 2004.

86. Грибанова Л.П. Процессы на полигонах. ТБО №7, 2006.

87. Мур Дж. Раманурти С. Тяжелые металлы в природных водах. Контроль и оценка влияния. М., Мир, 1987. - 496 с.

88. Steeve shives Consulting Survice, The leather manufacturer vol. 104, 1986, p. 16-24.

89. Shider J.G., 1981 metal concentrations in certain coastal organisms from Beirut Hudrobiologia. 83: p. 181-195.

90. Куперман Э.Ф., Тамкулова С.П., Клюшина Л.В., Столярова В.И. Токсикологическая характеристика сухих хромовых соединений хром-алюминиевой смеси.

91. Соколов Л.И. Сбор и переработка твердых бытовых отходов: монография. Вологда: ВоГТУ, 2009.

92. Rushbrook P., Pugh М. Solid waste landfills in middle-and lower-income countries. Washington: World bank technical paper № 426, 1999.

93. Eitzer B.D., Hites R.A. Vapour of chlorinated dioxins and dibenzofurans // Environ. Sci. Technol. 1988. - V. 22, Iss.l. - P. 13621364.

94. US. EPA. Toxicological Profile for Chlorinated Dibenzo-p-Dioxins. Research Triangle Institute, 1993. - 234 p.

95. Walters R.W., Ostazeski S.A., Guiseppi-Elie A. Sorption of 2,3,7,8 tetrachlorodibenzo-p-dioxin from water by surface soils // Environ. Sci. Technol. - 1989. - V. 23, - P. 480-484.

96. Бельдеева Л.Н., Лазуткина Ю.С., Комарова Л.Ф. Экологически безопасное обращение с отходами: монография. -Барнаул: Азбука, 2006.

97. Юфит С.С. Мусоросжигательные заводы опасность для России. ТБО №3, 2009.

98. Вредные вещества в промышленности. Справочник. 4.2. Органические вещества. Л.: Химия, 1971. - 832 с.

99. Hazardous waste incineration: Evaluating the human helth and environmental risks / Ed/ by Stephen M. Roberts et al.: Lewis, Cop. 1999.

100. Allsopp Michelle, Costner Pat and Johnston Paul. Incineration and human health. State of Knowledge of the Impacts of Waste Incinerators on Human Health. Greenpeace Research Laboratories, University of Exeter, UK, 2000.

101. Волынкина Е. Утилизация, переработка и захоронение бытовых отходов: принципы и методы комплексного управления твердыми бытовыми отходами. Новокузнецк: Новокузнец. фил.-ин-т Кемер. гос. ун-та, 2003.

102. Доклад Гринпис. Сжигание отходов и здоровье человека. Апрель, 2008. Интернет ресурс: http://www.greenpeace.org/mssia/ru/ press/reports/1888212.

103. Birnbaum L.S. The Mechanism of Dioxin Toxicity: Relationship to Risk Assessment // Environ. Helth Perspect. 1994. V. 102, Iss. 9.-P. 157-167.

104. M. Van Berg, L.S. Birnbaum, A.T.C. Bosveld and others. Toxic equivalency factors (TEFs) for PCB, PCDDs, PCDDs, PCDFs for humans and wildlife // Environ. Helth Perspect. 1998. V. 106. - P. 775 - 792.

105. US. EPA. Exposure and Human Health Reassessment of 2,3,7,8 Tetrachlorodibenzo-p-Dioxin (TCDD) and Related Compounds. Path 1, V.2, - Washington, DC, EPA/600/P-00/001Ab, 2000. - 628p.

106. S. Kapila, A.F. Yanders, C.E. Orazio, J.E. Meadows, J.E. Cerlesi, Т.Е. Clevenger. Field and laboratory studies on the movement and fate of tetrachlorodibenzo-p-dioxin in soil // Chemospere. 1989. V. 18. -P.1297-1304.

107. Young A.L. Long-term studies on the persistence and movement of TCDD in a natural ecosystem. In: Human and environmental risks of chlorinated dibenzodioxins and related compounds. Plenum Press. Eds. - 1983.

108. R.E. Alcock, K.C. Jones. Dioxins in the Environment: A Review of Trend Data // Environ. Sei. Technol. 1996. - V. 30, Iss.ll. -P.3133-3143.

109. Юфит С.С. Мусоросжигательные заводы опасность для России. ТБО №4, 2009.

110. Th. Helder, Е. Stuttrheim, К. Olie.Chemosphere. Vol. 11. No 10. Pp. 952-972; 1982.

111. Waste Not, №187, March 1992.

112. Юфит С.С. Мусоросжигательные заводы опасность для России. ТБО №5, 2009.

113. Кожа хромовая для верха обуви. Определение сорта: ГОСТ 338-81 Взамен ГОСТ 338-67. - М.: Изд-во стандартов, 1981 — (Государственный стандарт Союза ССР).

114. Кожа для подкладки обуви. Технические условия: ГОСТ 940-81 Взамен ГОСТ 940-68. - М.: Изд-во стандартов, 1981 -(Государственный стандарт Союза ССР).

115. А. А. Головтеева, Д. А. Куциди, JI. Б. Санкин. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха под ред. проф. И. П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

116. Материал из Интернета: www.xumuk.ru.

117. Материал из Интернета: www.shaklin.ru.

118. Материал из Интернета: http://www.cushb.ru/AKDiL/0031/ base/RA/000017.sht.

119. Захарова А. А., Салтыкова В. С., Бахшиева Л. Т. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М.: ИИЦМГУДТ, 2005.- 53 с.

120. А. П. Жихарев, Б. Я. Краснов, Д. Г. Петропавловский. Практикум по материаловедению в производстве изделий лёгкой промышленности. М.: Академия, 2004. 464 с.

121. Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский. Практикум по материаловедению швейного производства. М.: Академия, 2003.- 416 с.

122. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1975.

123. Журавский В.А. Малоотходная технология кожевенного производства. М.: Легпромбытиздат, 1993. - 128 с.

124. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1978. - 384 с.

125. Бойко Н.В., Евстюхина И.А., Рудаков С.Г. Применение термоанализа для исследования конденсированных сред. М.: МИФИ, 2008.- 104 с.

126. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перераб. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

127. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. -143 с.

128. Андрианова Г.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 464 с.

129. Вильнав Ж.-Ж. Клеевые соединения. М.: Техносфера, 2007.-384 с.