Разработка технологии комбинированной обработки проточной части керамических форсунок для подачи топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Салтанаева Елена Андреевна

• Салтанаева Елена Андреевна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Салтанаева Елена Андреевна

Введение

Глава 1. Анализ научных и прикладных исследований по изготовлению каналов малого сечения в минералокерамических материалах

1.1. Эксплуатационные характеристики минералокерамических прессованных материалов

1.2. Материалы и конструкция форсунок для впрыска топлива

1.2.1. Для ракетных и авиационных двигателей

1.2.2. В дизельных двигателях

1.2.3. В газогенераторах электростанций [90]

1.3. Применение ультразвукового процесса для интенсификации обработки

1.3.1. Рабочие среды для комбинированных методов обработки

1.3.2. Технологические режимы процесса

1.4. Комбинированные технологические процессы с наложением ультразвуковых воздействий

1.4.1. Структура технологического процесса [97; 76]

1.4.2. Методика проектирования технологического процесса УЗРО

1.5. Выбор типовых технологических процессов

1.5.1. Классификация области применения ультразвуковых воздействий

1.5.2. Оборудование для ультразвуковой обработки

1.5.3. Опыт использования ультразвуковых воздействий для интенсификации процесса обработки

1.6. Комбинированные технологические процессы изготовления деталей с глубокими отверстиями малого сечения

1.6.1. Область исследований

1.6.2. Оптимизация выбора воздействий в комбинированных методах обработки

1.7. Проектирование технологических процессов для изготовления форсунок

1.7.1. Особенности построения технологических процессов для изготовления форсунок

1.7.2. Алгоритм проектирования технологических процессов [32]

Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследований по тематике

работы

Глава 2. Пути решения поставленных задач по изготовлению каналов в соплах минералокерамических форсунок

2.1. Рабочие гипотезы

2.2. Обоснование выбора объекта исследований

2.3. Материальная база для проведения исследований

2.4. Научная база для проведения исследований

2.5. Последовательность выполнения исследований по решению

поставленных задач

Выводы по главе

Глава 3. Механизм массовыноса и процесс формирования

длинномерных каналов малого сечения в деталях из 68 минералокерамики

3.1. Воздействие ультразвуковых импульсов на массовынос продуктов обработки

3.2. Механизм процесса комбинированного изготовления каналов

3.2.1. Выбор и расчет параметров ультразвуковых воздействий при комбинированной обработке

3.2.2. Физическая модель массовыноса продуктов обработки

3.3. Моделирование процесса удаления металлической вставки из корпуса

3.4. Экспериментальные исследования механизма комбинированной обработки каналов

3.5. Новые способы и устройства для калибровки каналов

Выводы по главе

Глава 4. Технология комбинированной обработки каналов в соплах керамических форсунок

4.1. Расчет ультразвукового излучателя

4.1.1. Оценка предела подводимой мощности ультразвукового излучения

4.1.2. Изменение температуры рабочей среды под действием ультразвуковых импульсов

4.2. Параметры устройства для управления процессами ультразвукового массовыноса

4.2.1. Условия проведения экспериментов

4.2.2. Время, требуемое на очистку паза для удаления из него

продуктов обработки

4.2.3. Выбор излучателя

4.3. Технология комбинированной обработки каналов

4.4. Опыт использования керамических форсунок в изделиях машиностроения

4.5. Перспективы использования технологии в создаваемых технических изделиях энергетического и транспортного 98 машиностроения

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложения

Приложение 1. Протокол проведения испытаний ВМЗ

Приложение 2. Акт внедрения ВМЗ

Приложение 3. Акт внедрения ООО ВСЗ Холдинг

Приложение 4. Акт использования в КГЭУ

Приложение 5. Программа расчета величины амплитуды импульса

ультразвукового облучения

П5.1. Программный код

П5.2. Руководство пользователя

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии комбинированной обработки проточной части керамических форсунок для подачи топлива»

Введение

Актуальность темы. Технологические процессы машиностроения отличаются большим разнообразием лежащих в их основе видов воздействия на поверхность детали. В этой отрасли промышленности нашли свое применение технологические процессы, основой которых являются механические, тепловые, химические, магнитные и ядерные способы обработки поверхности материалов. Традиционные технологические процессы, однако, находятся на весьма высоком уровне развития, и дальнейшие разработки в этой области являлись локальными и имели несущественные улучшения показателей технологических процессов изготовления и характеристик показателей качества поверхностного слоя детали. В основе нетрадиционных технологических методов обработки материалов, интенсивное развитие которых пошло гораздо позднее, лежит возможность совместного использования электрической энергии и импульсных процессов для обработки сложнопрофильных деталей, а именно: электрохимическая обработка, электроэрозионный метод, лазерная, ультразвуковая импульсная обработка. Разработки последнего времени характеризуются новым подходом в формировании нетрадиционных технологий путем взаимной комбинации воздействий, которые лежат в основе как традиционных, так и нетрадиционных воздействий на материал детали. Следствием стали комбинированные методы -новые методы обработки. В историческом плане большинство нетрадиционных технологических процессов разрабатывалось для нужд оборонных отраслей (авиационное и ракетно-космическое машиностроение), и накопленный здесь потенциал вызывает несомненный интерес специалистов всех отраслей машиностроения. В современных условиях хозяйствования перечисленные производства подразумевают развитие с широким использованием накопленного опыта в применении и разработке нетрадиционных технологических процессов

создания высокоресурсной продукции мирового уровня отечественным производителем.

Работа выполнялась в соответствии с постановлением Правительства РФ №2164-П «О проведении государственной программы «Мобильный комплекс» (раздел «Техническое перевооружение»), с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» и научным направлением ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет».

Целью работы является создание эффективных способов комбинированной обработки сложнопрофильной проточной части керамических форсунок с обеспечением повышенных эксплуатационных характеристик при их применении в тепловых агрегатах различного назначения.

В работе поставлены и решены задачи:

1. Раскрыть технологические особенности и обосновать требования к эффективным способам комбинированной обработки проточной части керамических форсунок.

2. Обосновать целесообразность использования керамических форсунок с учетом технологичности их изготовления комбинированными способами с наложением высокочастотных воздействий.

3. Исследовать механизм локального растворения металлических технологических вставок в каналах форсунок с различным профилем и моделирование комбинированного процесса анодного растворения вставок при импульсных воздействиях на рабочую среду.

4. Разработать способы и режимы для технологии интенсивного комбинированного удаления вставок в каналах форсунок с различной геометрией проточной части.

5. Обосновать область эффективного использования керамических форсунок в различных отраслях машиностроения.

Научная проблема. Отсутствие экономически обоснованных технологических методов и средств для формирования каналов проточной части керамических форсунок, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками, что ограничивает использование таких материалов при создании высокоресурсных теплонапряженных тепловых агрегатов для создания изделий новых поколений энергетических машин.

Методы и достоверность исследований. При проведении работы использовались классические закономерности технологии машиностроения, импульсных методов обработки, закономерности массовыноса и проектирования комбинированных технологических процессов, теоретические положения подобия в технике, обоснование выбора воздействий в новых способах изготовления каналов в керамических материалах.

Достоверность результатов подтверждена воспроизводимыми результатами экспериментов различных исследователей, опытом использования разработанных способов и технологических процессов в авиадвигателестроении и энергетическом машиностроении.

Объект исследования. Высокоресурсные теплонапряженные керамические форсунки, получаемые методом прессования порошковых материалов с последующим удалением металлических технологических вставок в каналах проточной части.

Предмет исследования. Технологические способы и техническое обеспечение для комбинированного удаления технологических вставок воздействием анодного растворения и ультразвукового концентрированного луча по способам, предложенными соискателем, с обеспечением эксплуатационных характеристик форсунок, перспективных для использования в создаваемых энергетических машинах.

Научная новизна:

1. Теоретическое обоснование путей интенсификации процесса анодного растворения технологических вставок с удалением места обработки от катода в каналах различного профиля путем локального воздействия ультразвукового луча, регламентированного по времени с периодом удаления продуктов обработки, и обеспечением сохранности внутренних поверхностей керамических форсунок.

2. Новые способы технологического обеспечения интенсивного удаления технологических вставок с сохранением геометрии каналов, обеспечивающих требуемые эксплуатационные свойства форсунок в энергетических машинах.

3. Механизм и модель формирования сложнопрофильных каналов проточной части форсунок путем комбинированного растворения технологических вставок с удалением продуктов обработки локальным ультразвуковым лучом, ограниченным подвижными границами, регулируемыми циклическими изменениями импульсных воздействий ультразвукового луча.

Вклад в технологическую науку - создание новых способов, методов расчета технологических режимов и управления интенсивными комбинированными процессами, совмещающими анодное растворение труднодоступных участков в каналах проточной части форсунок с импульсным управляемым воздействием ультразвукового луча.

Практическая значимость включает:

1. Комбинированные технологические процессы изготовления керамических форсунок с усовершенствованным профилем проточного тракта, обеспечивающим требования разработчиков перспективных конструкций энергетических машин для различных отраслей машиностроения.

2. Новые средства технологического обеспечения для эффективного применения ультразвуковых импульсов с целью удаления продуктов анодного растворения из труднодоступных и удаленных участков каналов в керамических

форсунках, что позволило расширить технологические возможности созданных комбинированных методов обработки по созданию керамических форсунок с новыми эксплуатационными характеристиками.

3. Технологические режимы ультразвукового облучения, применение которых обеспечивает получение каналов различного сечения в керамических форсунках и надежно защищает от разрушения концентрированным воздействием переходные участки внутренней поверхности изделий.

4. Новые виды энергетического оборудования с керамическими форсунками, изготовление которых стало возможным с разработкой и применением комбинированных методов обработки по патентам с участием соискателя.

Вклад соискателя в выполнение работы. Личное участие при решении всех поставленных задач и получении результатов, имеющих научную и практическую значимость для обеспечения существенного вклада в развитие технологической науки в машиностроении.

Автор защищает:

1. Новые способы и устройства для проектирования комбинированных технологий, совмещающих анодные процессы и импульсные воздействия ультразвукового луча на вставки в каналах керамических форсунок различного профиля, обработка которого ранее считалась неосуществимой или экономически не выгодной, что сдерживало развитие энергетического машиностроения.

2. Механизм локального растворения металлических технологических вставок в каналах форсунок с различным профилем и моделирование комбинированного процесса анодного растворения вставок при импульсных воздействиях на рабочую среду.

3. Методы расчета технологических параметров для проектирования технологических процессов изготовления качественных керамических форсунок, отвечающих запросам разработчиков топливных агрегатов.

4. Опыт применения керамических форсунок и перспективы расширения области их использования в различных отраслях машиностроения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: XVI Аспирантско-магистерском семинаре (Казань, КГЭУ, 2012 г.); VIII международной молодежной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань, КГЭУ, 2013 г.); Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2013» (МНТК «ИМТОМ-2013», Казань, 2013 г.); XVII Аспирантско-магистерском семинаре (Казань, КГЭУ, 2013 г.); Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии, оборудование и инструменты в машиностроении» (МТЕТ-2014, Санкт-Петербург, СПбГПУ, 2014 г.); VI международной научно-технической конференции «Инновации в машиностроении - основа технологического развития России» (Барнаул, 2014 г.); Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы -2014» (МНТК «ИМТОМ-2014», Казань, 2014 г.); XVIII Аспирантско-магистерском семинаре (Казань, КГЭУ, 2014г); X международной молодежной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань, КГЭУ, 2015 г.); 7-й Международной научно-технической конференции «Проблемы обеспечения и повышения качества и конкурентоспособности изделий машиностроения и авиадвигателестроения (ТМ-2015)» (Брянск, 2015 г.); Международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2015» (МНТК «ИМТОМ-2015», Казань, 2015 г.); VII Межвузовской научно-методической конференции, посвященной 70-летию Ю.Г. Назмеева «Актуальные вопросы инженерного образования: содержание, технологии, образование» (Казань, КГЭУ, 2016 г.); 8-й Международной научно-технической конференции «Наукоёмкие технологии на современном этапе развития машиностроения (ТМ-2016)» (Москва, 2016 г.); Международной научно-

технической конференции «Лучшие технологические школы России» в рамках IV международного технологического форума «Инновации. Технологии. Производство» (Рыбинск, РГАТУ им. П.А. Соловьева, 2017 г.); IX Международной научно-технической конференции ТМ-2017 19-22 сентября 2017 г (ВолгГТУ, 2017); X Международной научно-технической конференции ТМ-2018, 23-24 мая 2018 г (Воронеж, ВГТУ).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 44 научные работы общим объемом 19,4 п.л., где соискателю принадлежит 8,0 п.л. В их число входит монография, 2 патента, 11 публикаций в изданиях по списку ВАК РФ и 1 в системе «Scopus».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, 5 приложений, списка литературы из 109 наименований. Работа изложена на 139 страницах с 34 рисунками и 6 таблицами.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы прошли проверку в цехах ВМЗ - филиала ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева и внедрены в серийное производство для ракетных двигателей, а также на ООО ВСЗ «Холдинг», г. Воронеж с реальным экономическим эффектом. Материалы проведенных исследований используются в учебном процессе Воронежского государственного технического университета, Донского государственного технического университета и Казанского государственного энергетического университета.

Глава 1. Анализ научных и прикладных исследований по изготовлению каналов малого сечения в минералокерамических материалах

1.1. Эксплуатационные характеристики минералокерамических

прессованных материалов

По [83] большинство керамических материалов получают прессованием из порошка и гранул. Отличительной особенностью материалов, применяемых для изготовления форсунок, предназначенных для работы в зоне горения топлив, является их жаропрочность и жаростойкость. Температура на срезе сопла может достигать 1500-2000К, ресурс работы - нескольких тысяч часов. Керамики устойчивы к агрессивным рабочим средам, которые содержатся в горючих жидкостях, особенно в топливах, для авиационных и ракетных двигателей. Наибольшее использование такие материалы нашли при изготовлении металлорежущего инструмента, однако, многие свойства, приведенные в таблице 1.1, [83], для окисных керамик, могут быть оценочными показателями для керамических форсунок.

Таблица 1.1. Свойства окисной керамики

Характеристика свойств Керамика

Окислы алюминия Окислы циркония Окислы магния

1 2 3 4

Плотность, г/см3 3,99 5,60 3,60

Твердость по шкале 9 7 5-6

Мооса

Температура 2320 3000 3100

плавления, К

Средняя удельная 0,260 0,140 0,233

теплоемкость, кал/ч-К (300-1300К) (300-1300К) (300К)

Коэффициент теплопроводности (при нулевой пористости), кал/(см-с-К) 0,0723 (370К) 0,0131 (1700К) 0,00466 (370К) 0,00583 (1700К) (1200К) 0,0823 (370К) 0,0138 (14000С)

Коэффициент термического расширения (средний линейный) а-106,1/К 8,4 (300-1300К) 7,7 (350-1300К) 13,5 (300-1300К)

Предел прочности, МПа, при сжатии 300 (300К) 1500 (770К) 900 (1300К) 50(1900К) 2100 (300К) 1200 (1300К) 800 (1500К) 20 (1800К) 1400 (300К) 1500 (700К) 115 0(1000К) 1150 (1300К)

при растяжении 260 (280К) 240 (1100К) 130 (1500К) 11(1750К) 148,5 (300К) 112,5 (1100К) 93 (1300К) 13 (1800К) 98,5 (300К) 100 (678К) 112,5 (1900К) 56 (1500К) 42,2 (1600К)

при изгибе 152 (290К) 61(1620К) 17 (1900К) 233 (290К) 95 (1600К) 54 (1900К) 110 (290К) 75 (1600К) 40 (1900К)

Микротвердость, МПа 20000-30000 7000-9000

Модуль упругости Е106, МПа 38,2 (293К) 37,0 (700К) 34,5 (1100К) 15(1800К) 17 (290К) 13 (730К) 11,6 (1100К) 9,6 (1630К) 21,4 (300К) 21 (1700К) 19,3 (1100К) 7(1500К)

Термическая стойкость хорошая удовлетворительная удовлетворительная

Известно [83] использование для форсунок фарфора, свойства которого (таблица 1.2) отвечают условиям работы в зоне горения топлив.

Таблица 1.2. Свойства окисной керамики

Характеристика Вид фарфора

Нормальный высоковольтный Кварцполево-шпатный Глиноземистый

Условная плотность, г/см3 0 0 0

Водопоглощение, % 0 0 0

Предел прочности при растяжении, МПа неглазурованный фарфор глазурованный фарфор 34 35-57 44 50 59 78

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 60-90 70-100 90-110 110 124 155

Предел прочности при динамическом изгибе, неглазурованного фарфора, МПа 0,17-0,20 0,20 0,32

Удельное объемное сопротивление при 20 0С, Ом-см 1012-1013 5-1013 6,7-1013

Учитывая условия работы форсунок с агрессивными средами, в [83] приведены (таблица 1.3) свойства таких материалов. Сведения касаются примеров использования керамик в металлургии. Таблица 1.3 показала, что такие керамики обладают малой пористостью, сохранностью характеристик в жидкой среде, хорошей прочностью и термостойкостью. Однако примеров использования этих материалов для форсунок в литературе не установлено, хотя сведения в таблице 1.3 дают основание для оценки свойств приведенных керамик в форсунках.

Таблица 1.3. Свойства химических свойств керамических масс

Характеристика Вид фарфора

Нормальный высоковольтный Кварц-полевошпатный Глиноземистый

Условная плотность, г/см3 2-2,2 2,10-2,25 2,3-2,4

Водопоглощение, % 2-10 0,2-3 0-0,2

Предел прочности, МПа при сжатии при изгибе при растяжении 30-90 10-20 6-10 80-150 25-70 25-26 400-500 50-120 30-60

Кислостойкость, % 95-98 97-99,5 94,5-99,7

Количество теплосмен при нагреве до 420К и охлаждении при 290К в воде До 20 До 30 Более 15

Коэффициент термического расширения а^106К 25-55 25-60 40-60

Коэффициент теплопроводности, ккал/(м^°Сч) 0,7-1 1,2-2,4 1,4-1,6

Если форсунки применяются для агрегатов в зоне подогрева топлив, то их температура может быть ниже 1300К, и целесообразно рассмотреть свойства ситаллов (таблица 1.4). По [83] это материалы на базе стекла, получаемые из порошка методом спеканья. Указывается [83], что прочностные характеристики, жаропрочность ситаллов близки к фарфору, а себестоимость ниже, можно утверждать, что эти материалы могу быть применены в форсунках, в частности для изготовления их корпусов, к которым неподвижно присоединяют сопла из жаростойкой керамики.

Таблица 1.4. Характеристики физико-химических свойств ситаллов

Характеристика Класс ситаллов

Магнезиальные Пироксеновые

Плотность кажущаяся, г/см3 2,5-2,85 2,8-2,95

Водопоглощение, % 0,02 0

Удельная теплоемкость, ккал/(м^0С) 0,17-0,22 -

Коэффициент теплопроводности, ккал/(м^°Оч) 0,8-1,8 -

Температуропроводность, м2/ч (1,5-3,4>10-3 -

Температура разрушения (термостойкость), К До 1300 600

Жаропрочность под нагрузкой, К

Предел прочности при изгибе, МПа 1100-1600 1400

Ударная вязкость, кгс-см/мм 45-105 95

Модуль упругости 9,9-13,2 14

Коэффициент Пуассона 0,25-0,34 -

Микротвердость, МПа 7000-9700 9700-10500

По [83] соединение рекомендуется выполнять с помощью стеклокристаллического цемента, клеев на основе эпоксидной смолы и жидкого стекла с термообработкой листа сборки с температурой около 1000К. Ситаллы могут соединяться с металлическими сопрягаемыми деталями методом металлизации и пайки.

Собранные узлы могут подвергаться механической обработке абразивным инструментом. При этом достигается высокая прочность соединения и шероховатость Ra= 0,08-0,16 мкм.

1.2. Материалы и конструкция форсунок для впрыска топлива

1.2.1. Для ракетных и авиационных двигателей

Форсунки на огневой доске или диске могут включать в блок различные конструктивные элементы (рис. 1.1). В блоках ракетных двигателей может быть до нескольких сотен форсунок различных типоразмеров. Так на огневой стенке двигателя РД 171 размещены различные виды форсунок, гидравлические характеристики которых подчиняются единым законам горения смесей. Аналогичные изделия применяются в авиационных реактивных двигателях, особенно в форсажных камерах изделий.

Параметры форсунок, особенно работающих в одном огневом диске, закладываются в конструкции. При изготовлении необходимо выполнять заданные требования, для чего выполняют доводку изделий, которая включает:

- обеспечение размеров каналов сопла в проточном тракте;

- создание стабильности режимов подачи топлива в каждом комплекте форсунок.

Объектом исследований работы является участок сопла канала проточной части на выходе из форсунки, который учитывают при обосновании объектов через геометрические размеры каналов, по которым горючее поступает в зону горения.

Типовые форсунки, применяемые в ракетных и реактивных двигателях, показаны на рис. 1.1 [32].

Рис. 1.1. Типовые форсунки, применяемые в авиакосмической отрасли а) - с каналами малого сечения; б) - с каналами для среднего расхода рабочей среды и смесителями; в) - с большими каналами.

1.2.2. В дизельных двигателях

Вопросы использования форсунок в дизельных двигателях подробно рассмотрены в [34], откуда многие результаты были перенесены в другие отрасли использования тепловых двигателей. В частности, заимствованы закономерности расхода жидкостей, подаваемых через форсунки. Рис. 1.2 демонстрирует форсунку с распылителем [34] с установленными расходными характеристиками, показанными на рис. 1.3. Рис. 1.3 иллюстрирует зависимость между коэффициентом расхода в-нафтола и бензойной кислоты и числом Кв.

Рис. 1.2. Схема форсунки с иглой для регулировки расхода.

Рис. 1.3. Зависимость коэффициента расхода £ от числа Кв.

На рис. 1.4,а приведены результаты экспериментов для форсунок с круглыми каналами, выполненными под углом относительно оси сопла (точка 1), а также с прямоугольными тангенциальными каналами (точка 2). Здесь точки зависимости получены по теоретической зависимости.

В [34] предложен комплексный оценочный критерий «геометрическая характеристика», величина которого зависит от качества форсунки.

Рисунок 1.4,а показывает, что при оценке расхода в экспериментах с форсунками, для которых «А» была равна 0,82-1,81, эквивалентная расчетная характеристика Аэд (1) практически совпадала с опытной «А» (2), а зависимость была близка к теоретической.

Рис. 1.4. Изменение коэффициентов расхода от характеристики

форсунки (Аэд)

а) осевая струйная форсунка;

б) тангенциальная форсунка.

Результаты опытов с форсунками, имеющими тангенциальные каналы круглого сечения, при А = 3,31^13,54 (рис. 1.4,б) существенно отличаются от полученных в других работах. По ним также невозможно построить однозначную зависимость между коэффициентом расхода и Аэд.

Для расхода и распыла в [34] изучен вопрос об угле конусности распыленной струи. Исследование показало, что для маловязкой жидкости

2 5

/gжad0<4•10') угол конусности не зависит от расхода (рис. 1.5,а) и может быть подсчитан по формуле:

пропорционально расходу и при возрастании вязкости для распылителя заданных размеров уменьшается в слабой степени (рис. 1.5,б).

В работе [34] приведена зависимость между углом конусности и геометрическими размерами распылителя при распылении воды (рис. 1.6), и рассчитывается по формуле:

(1.1)

Для высоковязкой жидкости (П1>3 10-4) угол конусности возрастает

Ф = 43,5 ^ (14А'),

(1.2)

где

Рис. 1.5. Зависимость угла конусности от свойств рабочих жидкостей и канала сопла распылителя для маловязкой жидкости (а) и для жидкости большой вязкости (б).

не юг 88й 68'

Ш 20'

?

с о о

>> о о

А'

8 13 12 14 16 18

Рис. 1.6. Зависимость угла конусности струи ф от геометрической характеристики

А' форсунки.

Распределение жидкости по сечению струи (рис. 1.7) зависит от условий ее течения (скорость, физические параметры прокачиваемой жидкости, геометрия канала сопла), от влияния на распыл характеристик капель и окружающей газовой среды. Представленные на рис. 1.7 сведения показывают, что по мере снижения скорости, диаметра канала и увеличения вязкости подаваемой жидкости экстремальные точки, характеризующие плотность орошения, смещаются к центру и могут совмещаться, формируя общий максимум по оси вращения. Возникает закручивание струи, так как зависимость коэффициента расхода от числа Яв пропорциональна уменьшению касательной составляющей скорости струи.

Рис. 1.7. Распределение плотности распределения капель g по сечению факела.

Условия проведения измерений на рис 1.7: 1.7^=0,94 мм, ^/4=9,73; ^=4,4; 2/й0=170.

1.2.3. В газогенераторах электростанций [90]

Агрегаты для выработки электрического тока часто работают на жидком горючем материале с различной вязкостью, в том числе с использованием вязкого мазута. Здесь используются форсунки, частично учитывающие свойства применяемых горючих материалов. Одним из обязательных условий эффективной работы таких агрегатов является высокий ресурс форсунок. В [90] показано, что при исследовании процесса горения, например, мазута, необходимо учитывать чистый теплообмен в топках энергетических котлов, и это вызывает необходимость создания новых видов горелок с высокотемпературным режимом горения. Из [90] следует, что при сжигании мазута теплота передается от светящегося факела за счет излучения сажистых частиц и трехатомных газов в видимом и инфракрасном диапазоне спектра, который является сплошным с ярко выраженными наложениями полос излучения водяного пара и углекислого газа. При этом мазут, используемый как резервное топлива для энергетических котлов ТЭС, в результате транспортировки и длительного хранения, обводняется и его сжигание сопровождается характерными особенностями процесса горения факела и протекания лучистого теплообмена. Для него требуются форсунки из жаропрочной керамики. Однако имеющиеся исследования в этом направлении слабо учитывают особенности применения керамических форсунок в газогенераторах, поэтому перенесение в эту отрасль информации из авиакосмической техники является полезным и актуальным для энергетического машиностроения.

1.3. Применение ультразвукового процесса для интенсификации обработки

1.3.1. Рабочие среды для комбинированных методов обработки

К жидкостям, применяемым для комбинированных методов обработки, где используется ультразвуковое воздействие для интенсификации массовыноса продуктов обработки, предъявляют специфичные требования: малая вязкость, высокая смачиваемость материала заготовки и теплоемкость среды.

Преимущественно используют рабочие среды на базе воды, в том числе слабые электролиты (для комбинированных методов обработки) на базе водных растворов с ингибиторами коррозии и с химическими добавками типа 15% раствора сернокислой меди [79; 97], который увеличивает производительность, например, прошивки твердосплавных материалов в 1,7-2,5 раза.

1.3.2. Технологические режимы процесса

В комбинированных методах обработки используют [79] режимы, аналогичные применяемым при ультразвуковой обработке, особенно в операциях промывки, где этим методом интенсифицируют массовынос загрязнений. Здесь оценивают и назначают [48-50] такие технологические параметры как амплитуда (А) и частота колебаний (1). Производительность УЗО тем больше, чем выше А и £ Размер зерна ^3) влияет на амплитуду А. Обработка идти не будет (будет происходить только дробление зерен) при большой величине А и малом d3. При малых А и больших размерах зерна энергии удара будет недостаточно для скалывания материала с заготовки.

Достижение оптимальной производительности Q возможно при соотношении 2АМ3= 0,6-0,8 (рис. 1.8).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Салтанаева Елена Андреевна, 2019 год

Список литературы

1. Абрютин, А.А. Особенности теплообмена в топке мощного мазутного котлоагрегата с подовой компоновкой горелок / А.А. Абрютин // Электрические станции. - 1981. - № 9. - С. 27-30.

2. Ахмедов, Р.Б. Дутьевые газогорелочные устройства / Р.Б. Ахмедов. - М.: Недра, 1970. - 265 с.

3. А. с. № 1299719 (СССР) Способ электрохимической обработки металлических покрытий на диэлектриках (Авт. В.П. Смоленцев, В.В. Трофимов,

A.И. Болдырев, З.Б. Садыков.). Бюл. изобр. № 12, 1987.

4. А. с. 944850 СССР, МКИ3 В 23 Р 1/00. Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока / В.П. Смоленцев, Т.П. Литвин,

B.А. Перов, А.В. Попов, В.М. Антипов (СССР). - № 2929828/25-08; заявл. 26.05.80; опубл. 23.07.82, Бюл. № 27.

5. А. С. № 847606 (СССР) Способ размерной электрохимической обработки (Авт. З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, Ш.С. Гафиатуллин), 1981.

6. А. с. 1085734 СССР, МКИ3 В 23 Р 1/04, В 23 Р 1/10. Способ электрохимикомеханической обработки / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев (СССР). - № 3460386/25-08; заявл. 29.06.82; опубл. 15.04.84, Бюл. № 14.

7. А. с. № 1673329 СССР, МКИ5 В 23 Н 3/00, 9/14. Способ изготовления диэлектрических деталей с отверстиями / В.П. Смоленцев, В.Т. Трофимов, В.В. Трофимов (СССР). - № 4685849/08; заявл. 03.05.89; опубл. 30.08.91, Бюл. № 32.

8. А. с. 1550735 (СССР) Способ обработки заготовок с открытой полостью (Авт. В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, В.В. Трофимов. и др.)., 1986.

9. А. с. 599951 СССР, МКИ2 В 23 Р 1/04. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков (СССР). - № 2430785/25-08; заявл. 14.12.76; опубл. 30.03.78, Бюл. № 12.

10. Блох, А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов / А.Г. Блох. - Л.: Энергоатомиздат, 1984. - 240 с.

11. Бойко, А.Ф. Эффективная технология и оборудование для электроэрозионной прошивки прецизионных микроотверстий / А.Ф. Бойко. -Белград: Изд-во БГТУ, 2010. - 314 с.

12. Братухин, А.Г. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / А.Г. Братухин [и др.]; под ред. А. Г. Братухина [и др.]. - М.: Машиностроение, 1997. - 410 с.

13. Булыгин, Ю.А. Расчёт охлаждения камеры ЖРД: учебное пособие / Ю.А. Булыгин, А.В. Кретинин, И.А. Музалёв. - Воронеж: Воронеж. гос. техн. унт, 2004. - 160 с.

14. Васильев, А.С. Направленное формирование свойств изделий машиностроения / А.С. Васильев [и др.]. - М: Машиностроение, 2005. - 352 с.

15. Васильев, А.С. Основы теории и расчета жидкостных ракетных двигателей. В 2 кн. Кн. 1. Учеб. для авиац. спец. вузов / А.П. Васильев [и др.]; под ред. В.М. Кудрявцева. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1993. - 383 с.

16. Витман, Л. А. Распыливание жидкости форсунками / Л.А. Витман, Б.Д. Кацнельсон, И.И. Палеев. - М: ГосЭнергоиздат, 1962. - 265 с

17. Владыкин, А.В. Оценка области использования электроэрозионной и комбинированной обработки для отверстий малого диаметра / А.В. Владыкин, Е.Ю. Овчинников, И.И. Коптев // Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства: межвуз. сб. науч. тр. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012. - Вып. 10. - С. 70-75.

18. Внуков, А.К. Экспериментальные работы на парогенераторах / А.К. Внуков. - М.: Энергия, 1971. - 296 с.

19. Воробей, В.В. Технология производства жидкостных ракетных двигателей: учебник / В.В. Воробей, В.Е Логинов. - М.: Изд-во МАИ, 2001. - 496 с.

20. Газизуллин, K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах / К.М. Газизуллин. -Воронеж: Изд-во Воронеж. гос. ун-та, 2002. - 243 с.

21. Газизуллин K.M. Моделирование процесса течения электролита в пульсирующем режиме / K.M. Газизуллин, В.П. Смоленцев // Техника машиностроения. - 2003. - № 4 - С. 86-90.

22. Гидродинамическая неустойчивость: сб. статей / пер. с англ. А.С. Монина. - М.: Мир, 1964. - 372 с.

23. Гортышов, Ю.Ф. Теплогидравлический расчет и проектирование оборудования с интенсифицированным теплообменом: монография / Ю.Ф. Гортышов, В.В. Олимпиев, Б.Б. Байгалиев. - Казань: Изд-во Казан. гос. техн. унта, 2004. - 432 с.

24. Григорьев, С.Н. Технология обработки концентрированными потоками энергии: учебное пособие для студ. вузов, обуч-ся по напр. «Констр.-технол. обеспечение машиностр. пр-в» / С.Н. Григорьев, Е.В. Смоленцев, М.А. Волосова. - Старый Оскол: ТНТ, 2015. - 279 с.

25. Грилихес, С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С.Я. Грилихес; под ред. д-ра техн. наук П.М. Вячеславова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 101 с. - (Сер. «Библиотечка гальванотехника»; Вып. 1).

26. Гуткин, Б.Г. Электроискровые станки для обработки деталей топливной аппаратуры / Б.Г. Гуткин // Станки и инструмент. - 1967. - № 9. - С. 42-46.

27. Дальский, А.М., Технологическая наследственность в машиностроении / А.М. Дальский, А. С. Васильев. - М: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

28. Задворный, А.Г. О влиянии химико-минерального состава окисных систем на их радиационные свойства / А.Г. Задворный, Ю.А. Журавлев, В.В. Мечев // Теплофизика высоких температур. - 1982. - Т. 20, - № 3. - С. 457-463.

29. Зайцев, А.Н. Высокоскоростное анодное растворение в условиях нестационарности электродных потенциалов / А.Н. Зайцев А.Н., Житников В.П., Идрисов Т.Р. и др.; под ред. д-ра техн. наук, проф. А.Н. Зайцева. - Уфа: Гилем, 2005. - 220 с.

30. Зигель, Л. Теплообмен излучением / Л. Зигель, Дж. Хауэлл. - М.: Мир, 1975. - 934 с.

31. Коденцев, С.Н. Технологические возможности прецизионной электрической обработки узких межлопаточных каналов / С.Н. Коденцев, Г.А. Сухочев // Проектирование механизмов и машин: тр. II Всерос. науч.-практ. конф. - Воронеж: ЦНТИ, 2008. - С. 106-111.

32. Коптев, И.И. Изготовление и комплектация форсунок для подачи горючих смесей / И.И. Коптев [и др.] // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2013. - № 1. - С. 3-11.

33. Лаврентьев, М.А. Проблемы гидродинамики и их математические модели / М.А Лаврентьев, Б.В. Шабат. - М.: Гл. ред. физ.-мат. лит-ры изд-ва «Наука», 1973. - 416 с.

34. Лышевский, А.С. Процессы распыливания топлива дизельными форсунками / А. С. Лышевский. - М: Госиздат, 1963. - 180 с.

35. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении / под ред. О.В. Абрамова, В.М. Приходько. - М: Янус-К, 2006. - 688 с.

36. Нанесение информации на металлические изделия растровым методом / А.А. Козлов [и др.] // Трение и смазка в машинах и механизмах. - 2013. - № 6. -С. 13-18.

37. Наукоемкие технологии в машиностроении / под ред. А.Г. Суслова. - М: Машиностроение, 2012. - 528 с.

38. Оцисик, М.Н. Сложный теплообмен / М.Н. Оцисик. - М.: Мир, 1976. -

616 с.

39. Пат. 2537410 Рос. Федерация, МПК В23Н 7/22 (2006.01), В23Н 9/14 (2006.01). Электрод-инструмент для прошивки отверстий / В.П. Смоленцев [и др.]; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный технический университет». - № 2012140004/02; заявл. 18.09.12; опубл. 10.01.15, Бюл. № 1.

40. Пат. 2537409 Рос. Федерация, МПК C25D 5/04 (2006.01), C25D 7/04 (2006.01), В23Н 9/00 (2006.01). Инструмент и способ калибровки отверстий малого сечения в форсунках / В.П. Смоленцев [и др.]; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный технический университет». - № 2012140003/02; заявл. 18.09.12; опубл. 10.01.15, Бюл. № 1.

41. Пат. 2454304 Рос. Федерация, МПК В23Н 7/04 (2006.01). Способ формирования импульсов тока при электрохимической обработке детали / В.П. Смоленцев [и др.]; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный 27.06.12, Бюл. № 18.

42. Пат. 2581539 Рос. Федерация, МПК В2Ы 5/00 (2006.01), B22F 3/00 (2006.01). Способ изготовления полости и отверстия в прессованной заготовке / В.П. Смоленцев, Н.В. Пишкова, Г.Н. Климова; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежский государственный технический университет». - № 2014117424/02; заявл. 29.04.14; опубл. 20.04.16, Бюл. № 11.

43. Пат. 2216437 Рос. Федерация, МПК В23Н 3/08 (2000.01). Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, К.М. Газизуллин; заявитель и

патентообладатель Воронежский государственный технический университет. - № 2001135947/02; заявл. 27.12.01; опубл. 20.11.03, Бюл. № 32.

44. П. м. 115870 Рос. Федерация, МПК F23D 11/10 (2006.01), F23D 11/36 (2006.01). Форсунка / М.А. Таймаров, М.М. Ахсанов; патентообла-датель ФГБОУ ВПО «КГЭУ». - № 2011141697/06; заявл. 13.10.11; опубл. 10.05.12, Бюл. № 13.

45. Петров, Ю.Н. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н. Петров [и др.]; под ред. д-ра техн. наук И.И. Мороза; АН МССР, Ин-т прикл. физики. - Кишинев: Штиинца, 1977. - 152 с.

46. Погонин, А.А. Влияние состава рабочей жидкости на формирование эрозионных лунок / А.А. Погонин, А.Ф. Бойко, Т.А. Блинова // Наука и устойчивое развитие общества: сб. матер. Междунар. науч.-практ. конф. -Тамбов: Тамбов: гос. техн. ун-т, 2009. - 386 с.

47. Погонин, А.А., Влияние частоты и импульсов тока на производительность электроэрозионной обработки капиллярных отверстий / А.А. Погонин, А.Ф. Бойко, Б.Д. Домашенко // Новые материалы и технологии в машиностроении: сб. докл. 5-й Междунар. науч.-техн. конф. - Брянск: Брянская гос. инж.-технол. акад., 2006. - С. 133-136.

48. Приходько, В.М. Ультразвуковая технология в машиностроении / В.М. Приходько // Наукоемкие технологии в машиностроении: монография / А.Г. Суслов [и др.]; под ред А.Г. Суслова. - М: Машиностроение, 2012. 528 с.

49. Приходько, В.М. Физические основы ультразвуковой технологии при ремонте автотракторной техники / В.М. Приходько. - М: Изд-во «Брандес», 1996. - 127 с.

50. Приходько, В.М. Ультразвуковые технологии при производстве, эксплуатации и ремонте транспортной техники / В.М. Приходько. - М.: Техполиграфцентр, 2003. - 253 с.

51. Ребиндер, П.А. Электрокинетические свойства капиллярных систем / П.А. Ребиндер. - М.: Машиностроение, 1956. - 264 с.

52. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

53. Рубцов, Н.А. Теплообмен излучением в сплошных средах / Н.А. Рубцов. - Новосибирск: Наука, 1984. - 277 с.

54. Салтанаева, Е.А Разработка ультразвукового блока для комбинированной обработки каналов / Е.А. Салтанаева., В.П. Смоленцев, И.Г. Дроздов // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2013. - № 10. - С. 13-18.

55. Салтанаева, Е.А. Изготовление отверстий в керамических форсунках системы подачи топлива энергетических установок / Е.А. Салтанаева, К.М. Газизуллин // Проблемы энергетики. - 2013. - № 11-12. - С. 68-76

56. Салтанаева, Е.А. Изготовление каналов малого сечения в форсунках камер сгорания тепловых электрических станций // Тинчуринские чтения: матер. докл. VIII Междунар. молодеж. конф. - Казань: КГЭУ, 2013. - Т. 2. - С. 100-110.

57. Салтанаева, Е.А. Изготовление отверстий в керамических форсунках газотурбинных двигателей / Е.А. Салтанаева, К.М. Газизуллин // Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2013: матер. Междунар. науч.-техн. конф. - Казань, 2013. - Ч. 1. - С. 252-255.

58. Салтанаева, Е.А. Технология комбинированной обработки рабочего канала в высокоресурсных форсунках из минералокерамических материалов / Сафонов С.В., Салтанаева Е.А., Скрыгин О.В. // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2019. - Т. 15, № 1. - С. 91-95.

59. Салтанаева, Е.А. Информационные аспекты понятия «Сценарий аварийной ситуации» в области промышленной безопасности / Е.А. Салтанаева // Международный журнал перспективных исследований. - 2018. - Т. 8, № 4-2. - С. 117-121.

60. Салтанаева, Е.А. Радиационные характеристики факела в топках котлов при сжигании высокообводненного мазута / М.А. Таймаров, Е.А. Салтанаева, Л.И. Касимова // Вестник КГЭУ. - 2019. - Т. 11, № 1. - С. 85-93.

61. Самофал, В.А. Технология сборки соплового узла газотурбинной установки (ГТУ) / В.А. Самофал [и др.] // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр. - Воронеж, 2019. - С. 15-18.

62. Сафонов, С.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных характеристик изделий / С.В. Сафонов. - Воронеж: ИПЦ ВГУ, 2015. - 225 с.

63. Сафонов, С.В. Предельные величины износа деталей машин / С.В. Сафонов, Ю.М. Данилов, В.С. Скоробогатов // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса: межвуз. сб. науч. тр. / Воронеж. гос. техн. ун-т; отв. ред. В.М. Пачевский. - Воронеж: ВГТУ, 2007. - Вып. 10. - С. 21-25.

64. Сафонов, С.В. Повышение эксплуатационных характеристик деталей путем модификации поверхностного слоя / С.В. Сафонов, В.П. Смоленцев, А.И. Портных // Прогрессивные машиностроительные технологии, оборудование и инструменты: в 5 т. / под ред. А.В. Киричека. - М.: Спектр, 2014. - Т. 3. - С. 365406.

65. Сафонов, С.В. О новом подходе к типизации технологических процессов / С.В. Сафонов, В.Р. Петренко // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса: межвуз. сб. науч. тр. / Федер. агентство по образ., Воронеж. гос. техн. ун-т, Обл. правление НТО машиностроителей; отв. ред. В.М. Пачевский. - Воронеж: ВГТУ, 2010. - Вып. 13. - С. 4-10.

66. Сафонов С.В. О новом подходе к реализации метода групповой обработки / С.В. Сафонов, В.Р. Петренко // Инновационные технологии и оборудование машиностроительного комплекса: межвуз. сб. науч. тр. / Федер. агентство по образ., Воронеж. гос. техн. ун-т, Обл. правление НТО

машиностроителей; отв. ред. В.М. Пачевский. - Воронеж: ВГТУ, 2010. - Вып. 13.

- С. 10-16.

67. Сафонов, С.В. Режимы электроискрового легирования и покрытия металлических изделий / С.В. Сафонов, В.П. Смоленцев, В.Г. Грицюк // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2014. - № 5. - С. 27-31.

68. Сафонов, С.В. Модификация поверхностного слоя металлических изделий / С.В. Сафонов, С.Н. Григорьев, В.П. Смоленцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2015. - Т. 11, № 2.

- С. 19-26.

69. Сафонов, С.В. Повышение эксплуатационных свойств изделий путем нанесения или удаления покрытий / С.В. Сафонов, С.Н. Григорьев, В.П. Смоленцев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2015. - Т. 11, № 3. - С. 15-23.

70. Сафонов, С.В. Режимы электроискрового легирования и покрытия металлических изделий / С.В. Сафонов, В.П. Смоленцев, В.Г. Грицюк // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2015. - № 5 (35). - С. 27-31.

71. Сафонов, С.В. Критериальная система проектирования и использования технолгических процессов для повышения эксплуатационных характеристик поверхностного слоя / С.В. Сафонов // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2015. Т. 11, № 3. - С. 4-10.

72. Сафонов, С.В. Моделирование процесса проектирования технологии модификации и изменения толщины покрытий / С.В. Сафонов // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2015. - Т. 11, № 5.

- С. 8-12.

73. Сафонов, С.В. Физико-химические основы и методология выбора защитных сред и оснастки для высокотемпературной термической обработки титановых тонкостенных конструкций / С.В. Сафонов // Инновационные технологии в образовании: Междунар. конф. Хургада, 2012.

74. Седыкин, Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Ф.В. Седыкин. - М.: Машиностроение, 1976. - 303 с.

75. Сиротюк, М.Г. Ультразвуковая кавитация / М.Г. Сиротюк. - М: Наука, 2010. - 240 с.

76. Смоленцев, В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом / В.П. Смоленцев. - М: Машиностроение, 1967. - 160 с.

77. Смоленцев, В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В.П. Смоленцев. - М: Машиностроение, 1978. - 176 с.

78. Смоленцев, В.П. Электрохимическое получение отверстий малого диаметра в диэлектриках / В.П. Смоленцев, В.В. Трофимов // Электронная обработка материалов. - 1987. - № 6. - С. 76-77.

79. Смоленцев, Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев. - М: Машиностроение, 2005. - 511 с.

80. Смоленцев, В.П. Комбинированная обработка каналов в керамических деталях / В.П. Смоленцев, А.А. Широкожухова, С.В. Сафонов, Е.А.Салтанаева // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2019. - Т. 15, № 5. - С. 229-231

81. Смоленцев, В.П. Технология получения нанопокрытий в каналах малого сечения. / В.П. Смоленцев [и др.]// Наноинженерия. - 2012. - № 10. - С. 3-7.

82. Смоленцев, В.П. Технология электрохимического получения теплообменных поверхностей для интенсивного охлаждения/ В.П. Смоленцев [и др.] // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2013. - № 1. - С. 34-40.

83. Справочник металлиста. В 5 т. / под ред. А.Г. Рахшадта и В.А. Брострема. - М.: Машиностроение, 1976. - Т. 2. - 720 с.

84. Спэрроу, Э.М. Теплообмен излучением / Э.М. Спэрроу, Р.Д. Сэсс. - Л.: Энергия, 1971. - 294 с.

85. Таймаров, М.А. Исследование излучательной способности конструкционных материалов и рабочих сред, применяемых в энергетике / М.А.

Таймаров, Р.В. Ахметова, Ю.В. Лавирко. - Казань: Издательство «Бриг», 2016. -180 с.

86. Таймаров М.А. Расчет лучистого теплообмена в котлах-утилизаторах, устанавливаемых за печами обжига серного колчедана / М.А. Таймаров, В.А. Зайцев. - 1982. - 11 с. - Деп. в НИИ ЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ. № 132-ЭМ-Д-82.

87. Таймаров, М.А. Лабораторный практикум по курсу «Котельные установки и парогенераторы»: учебное пособие / М.А. Таймаров. - Казань: КГЭУ, 2002. - 140 с.

88. Таймаров, М.А. Оптические константы твердой дисперсной фазы рабочих сред котлов КС-450-ВТКУ и БКЗ-210-140Ф / М.А. Таймаров, И.Е. Степанов. // Изв. вузов. Энергетика. - 1989. - № 7. - С. 78-81.

89. Таймаров, М.А. Оптические постоянные вещества частиц конверторной пыли // Инженерно-физический журнал. - 1998. - Т. 71, № 6. - С. 1056-1058.

90. Таймаров, М.А. Тепловое излучение в топках котлов / М.А. Таймаров [и др.]. - Казань: Казан. гос. энерг. ун-т, 2017. - 126 с.

91. Таймаров, М.А. Исследование режимных параметров работы котлов при сжигании мазута с повышенным содержанием воды / М.А. Таймаров [и др.] // Вестник КГЭУ. - 2017. - № 2(34). - С. 68-75.

92. Таймаров, М.А. Тепловые потоки от факела в котлах с различной компоновкой горелок / М.А. Таймаров [и др.] // Изв. вузов. Проблемы энергетики. - 2017. - Т. 19. - № 9-10. - С. 50-58.

93. Таймаров, М.А. Особенности сжигания в котлах мазута с высоким содержанием воды / М.А. Таймаров [и др.] // Вопросы технических наук: новые подходы в решении актуальных проблем: сб. науч. тр. 4-й Междунар. науч.-практ. конф. - Казань: КГЭУ, 2017. - С. 37-40.

94. Уонг, Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: справочник / Х. Уонг. - М.: Атомиздат, 1979. - 213 с.

95. Усов, С.В. Оценка эффективности при внедрении высоких наукоемких технологий / С.В Усов, Д.С. Свириденко, А.А. Болдырев // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2012. - Т. 8, № 7-1. - С. 87-91.

96. Физика и техника мощного ультразвука: в 3 кн. / АН СССР. Акуст. ин-т; под ред. и с предисл. проф. Л.Д. Розенберга. - М: Наука, 1970.

97. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: в 2 т. / под ред. В.П. Смоленцева. - М: Высшая школа, 1983. - Т. 1. -247 с.

98. Чижов, М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев. - Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 1998. - 162 с.

99. Bither T.A. Trasition Metal Pyrite Dichaicogenides: High-Pressure Synthesis and Correlation of Properties / T.A. Bither [et al.] // Inorg. Chem. - 1968. - Vol. 7. - P. 2208-2220.

100. Dombrovsky, L.A. Thermal radiation from nonisothermal spherical particles of a semitransparent material / L.A. Dombrovsky // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2000. - Vol. 43, Is. 9. - P. 1661-1672.

101. Irannejad, A. Large eddy simulation of turbulent spray breakup and evaporation / A. Irannejad, F. Jaberi // International Journal of Multiphase Flow. -2014. - Vol. 61. - P. 108-128.

102. Pepperhof W. und Behr A. Archiven Eisenhuttenwеrken. 1982. Band 9. № 10. S. 12-16.

103. Sánchez, A.L. Recent advances in understanding of flammability characteristics of hydrogen / A.L. Sánchez, F.A. Williams // Progress in Energy and Combustion Science. - 2014. - Vol. 41, № 1. - P. 1-55.

104. Smolentsev V.P. Magnetic pulse cleaning of products / V.P. Smolentsev [et al.] // Published under licence by IOP Publishing Ltd IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2016. - Vol. 124, № 1. WOS: 000398400800141. - С. 012141.

105. Smolentsev V.P. Stampless fabrication of sheet bars using disposable templates/ V.P. Smolentsev [et al.] // Published under licence by IOP Publishing Ltd IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2016. - Vol. 124, № 1. -C. 012168.

106. Smolentsev, V.P. Processing of Channels in Heat Engine Filters / V.P. Smolentsev, S.V. Safonov, V.V. Zolotarev // Procedia Engineering. - 2016. - Vol. 150. - P. 1124-1130.

107. Smolentsev, V.P. The technological methods of surface lauer modification in construction materials [Electronic resource] / V.P. Smolentsev, S.V. Safonov // Matec Web of Conferences. - DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/ 201712901077.

108. Skrygin, O.V. Preparing automated of the software complex for technological processes with imposition of an electric field / O.V. Skrygin, V.P. Smolentsev, E.A. Saltanaeva // ICE 2019.

109. Zhang, Ji Viscosity estimation and component identification for an oil-water emulsion with the inversion method / Zhang Ji, Yuan Han, Zhao Jian, Mei Ning // Journal of Petroleum Science and Engineering. vol 111, pp. 759-767. Available: 10.1016/j.applthermaleng.2016.09.153.

Приложения

Приложение 1. Протокол проведения испытаний ВМЗ

Приложение 2. Акт внедрения ВМЗ

Приложение 3. Акт внедрения ООО ВСЗ Холдинг

Приложение 4. Акт использования в КГЭУ

УТВЕРЖДАЮ Мерный проректор -^оо ректор но учебной работе

Ф1 ЬОУ ВО «К1 ЭУ» доктор педагогический наук, профессор

Л.В. Леон гьев

•« 11 » марта

2019

АКТ

об использовании результатов диссертационной работы Ь.Л. Салтанаевой

«Разработка технологии комбинированной обработки проточной части керамических форсунок для подачи топлива», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук, в учебном процессе Ф1 ЬОУ ВО «К1 'ЗУ».

Результаты диссертационной работы Е.Л. Салтанаевой внедрены в образовательную программу подготовки бакалавров по направлению 13.03.01 «Теплоэнергетика и теплотехника» по специальностям «Тепловые электрические станции», «Проектирование теплоэнергетических систем», «Энергообеспечение предприятий», «Экономика и управление на предприятии теплоэнергетики», используются в учебном процессе кафедры «Энергетическое машиностроение» КГЭУ при проведении лекционных и практических работ по курсу «Котельные установки и парогенераторы», а также в материалах лекций по курсу «Конструкция элементов ГТУ» для подготовки магистров по направлению 13.04.03 «Энергетическое машиностроение» по специальности «Паровые и газовые турбины».

Акт выдан для представления в диссертационный совет Д 999.155.03 по специальности 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки.

Заведующая кафедрой «Энергетичес кое маш и построение», д.т.п.

11рофессор. д.т.н.. профессор Профессор, к.т.н., доцент

Г.Р. Мингалеева М.А. Таймаров Ь.М. Осипов

Приложение 5. Программа расчета величины амплитуды импульса

ультразвукового облучения

П5.1. Программный код

function varargout = Calc A2(varargin) % CALC_A2 MATLAB code for Calc_A2.fig

% CALC A2, by itself, creates a new CALC A2 or raises the existing

% singleton*.

%

% H = CALC A2 returns the handle to a new CALC A2 or the handle to

% the existing singleton*.

%

% CALC_A2('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...) calls the local

% function named CALLBACK in CALC_A2.M with the given input arguments.

%

% CALC A2('Property,,,Value',...) creates a new CALC A2 or raises

% the existing singleton*. Starting from the left, property value

% pairs areapplied to the GUI before Calc A2 OpeningFcn gets called. An

% unrecognized property name or invalid value makes property

application

% stop. All inputs are passed to Calc A2 OpeningFcn via varargin.

%

% *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows only one

% instance to run (singleton)".

%

% See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES

% Edit the above text to modify the response to help Calc A2

% Last Modified by GUIDE v2.5 04-Apr-2019 22:53:42

% Begin initialization code - DO NOT EDIT gui_Singleton = 1;

gui State = struct('gui Name', mfilename, ...

'gui_Singleton', gui_Singleton, ... 'gui OpeningFcn', @Calc A2 OpeningFcn, ... 'gui_OutputFcn', @Calc_A2_OutputFcn, ... 'gui_LayoutFcn', [] , ... 'gui_Callback', []); if nargin && ischar(varargin{1})

gui State.gui Callback = str2func(varargin{1});

end

if nargout

[varargout{1:nargout)] = gui mainfcn(gui State, varargin{:});

else

gui mainfcn(gui State, varargin{:));

end

% End initialization code - DO NOT EDIT % --- Executes just before Calc A2 is made visible.

function Calc A2 OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin) % This function has no output args, see OutputFcn.

hObject handle to figure

eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

varargin command line arguments to Calc A2 (see VARARGIN)

% Choose default command line output for Calc A2 handles.output = hObject;

% Update handles structure guidata(hObject, handles);

initialize gui(hObject, handles, false);

%-------Картинка---------

% % % % % % handles.banner = imread('Ris 01.jpg'); % % % % % % image(handles.banner);

% % % ris=axes('Position',[0.01 0.7 0.6 0.3]); % % % % [0.01 0.74 0.18 0.16] % % % % [54.6 1.538 59.2 14.46] % image(handles.banner);

% % % set(ris,'visible,,,off,,,Units', 'pixels');

f = imread('Ris 02.jpg'); imshow(f)

% ax = axes2; % c = ax.Color;

% ax.Color = 'white'; %'blue';

% UIWAIT makes Calc_A2 wait for user response (see UIRESUME) % uiwait(handles.figurel);

% axes2

% --- Outputs from this function are returned to the command line.

function varargout = Calc A2 OutputFcn(hObject, eventdata, handles) % varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT); % hObject handle to figure

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% Get default command line output from handles structure varargout{1) = handles.output;

% --- Executes on button press in calculate.

function calculate Callback(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to calculate (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

% -------------------------

% ----- Формула (3.2)------

о

% nu - выход по току;

% alfa - электрохимический эквивалент обрабатываемого материала % (А/мм3.сек);

% gamma m - плотность материала (г/мм3);

% hi - удельная электропроводность рабочей среды, (Ом-м)-1; % u - напряжение на электродах (В); % du - потери напряжения (В);

% tau - время протекания процесса (сек) % -------------------------

% Do - диаметр круглого отверстия

>->

о

% n - частота вращения электрода-инструмента при наличии в нем одного

% отверстия для поступления ультразвукового луча

>->

о

% Kt - коэффициент, учитывающий трение продуктов обработки о стенки канала

>->

о

% а - коэффициент поглощения энергии в канале, зависящий от характеристик

среды,

% формы, геометрии канала. Величина "а" приведена в справочных

материалах

% C - скорость звука в среде. Для воды C = 1490 м/с; % omega - угловая частота, 1/с.

% gamma c - плотность среды, через которую поступают ультразвуковые колебания.

% Рабочую среду при комбинированной обработке можно принять близкой

% к воде. Тогда ?с = 1 г/см3 % --------------------------------------------------------------------

C = 1490;

g=9.80665; % м/(сЛ2) gamma c=1;

z1=2*handles.metricdata.nu*handles.metricdata.alfa*...

handles.metricdata.hi*(handles.metricdata.u-handles.metricdata.du)*... handles.metricdata.tau/handles.metricdata.gamma m;

SL234=handles.metricdata.L2+handles.metricdata.L3+handles.metricdata.L4; L1=(SL2 34A2+z1)A0.5;

% F - площадь сечения канала % Для круглого отверстия диаметром Dо:

F = pi*handles.metricdata.DoA2/4; % -------------------------

% ----- Формула (3.5)------

>->

о

L=L1+SL234; % Общая длина

DL=L-(LA2-z1/handles.metricdata.n)A0.5; % -------------------------

% ----- Формула (3.7)------

о

% --------------------------------------------------------------------

% Рп - Сопротивление выносу продуктов обработки из зоны анодного растворения Pn=g*handles.metricdata.gamma m*F*handles.metricdata.Kt*DL;

о

% -------------------------

% ----- Формула (3.9)------

о

% --------------------------------------------------------------------

% A - величина амплитуды импульса ультразвукового облучения,

% смещенного на такую же величину относительно момента прекращения

% анодного растворения вставки

>->

о

A=gamma c*C*handles.metricdata.omega*...

cos(handles.metricdata.omega)*(handles.metricdata.tau -... (SL2 34A2+zi)A2/C)*exp(handles.metricdata.a*L1)

% mass = handles.metricdata.density * handles.metricdata.volume; % set(handles.mass, 'String', mass);

text A res = A;

set(handles.text A res, 'String', text A res);

% --- Executes on button press in reset.

function reset Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to reset (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

initialize gui(gcbf, handles, true);

function initialize gui(fig handle, handles, isreset)

% If the metricdata field is present and the reset flag is false, it means % we are we are just re-initializing a GUI by calling it from the cmd line % while it is up. So, bail out as we dont want to reset the data, if isfield(handles, 'metricdata') && ~isreset return;

end

% handles.metricdata.density = 0;

% handles.metricdata.volume = 0;

%

% set(handles.density, 'String', handles.metricdata.density); % set(handles.volume, 'String', handles.metricdata.volume);

set(handles.mass, 'String', 0);

set(handles.text4, 'String', 'lb/cu.in'); set(handles.text5, 'String', 'cu.in'); set(handles.text6, 'String', 'lb');

handles.metricdata.L2=0; handles.metricdata.L3 = 0; handles.metricdata.L4 = 0; handles.metricdata.nu = 0; handles.metricdata.alfa = 0; handles.metricdata.gamma m = 0; handles.metricdata.hi = 0; handles.metricdata.u = 0; handles.metricdata.du = 0; handles.metricdata.tau = 0; handles.metricdata.Do = 0; handles.metricdata.n = 0; handles.metricdata.Kt = 0;

handles.metricdata.a = 0; handles.metricdata.omega = 0;

set(handles.edit L2, 'String', handles.metricdata.L2); set(handles.edit L3, 'String', handles.metricdata.L3); set(handles.edit L4, 'String', handles.metricdata.L4); set(handles.edit nu, 'String', handles.metricdata.nu); set(handles.edit alfa, 'String', handles.metricdata.alfa); set(handles.edit gamma m, 'String', handles.metricdata.gamma m); set(handles.edit hi, 'String', handles.metricdata.hi); set(handles.edit u, 'String', handles.metricdata.u); set(handles.edit du, 'String', handles.metricdata.du); set(handles.edit tau, 'String', handles.metricdata.tau); set(handles.edit Do, 'String', handles.metricdata.Do); set(handles.edit n, 'String', handles.metricdata.n); set(handles.edit Kt, 'String', handles.metricdata.Kt); set(handles.edit a, 'String', handles.metricdata.a); set(handles.edit omega, 'String', handles.metricdata.omega);

set(handles.text A res, 'String', 0);

% Update handles structure guidata(handles.figure1, handles);

% --- If Enable == 'on', executes on mouse press in 5 pixel border.

% --- Otherwise, executes on mouse press in 5 pixel border or over

calculate.

function calculate ButtonDownFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to calculate (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA)

function edit L2 Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_L2 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) L2 = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(L2)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.L2 = L2; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit L2 as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit L2 as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit L2 CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

% hObject handle to edit_L2 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit L3 Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_L3 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) L3 = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(L3)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.L3 = L3; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit L3 as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit L3 as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit L3 CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_L3 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit L4 Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_L4 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) L4 = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(L4)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.L4 = L4; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit L4 as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit L4 as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit L4 CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_L4 (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB

% handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit nu Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit nu (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) nu = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(nu)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.nu = nu; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit nu as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit nu as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit nu CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit nu (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit alfa Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_alfa (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) alfa = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(alfa)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.alfa = alfa; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit alfa as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit alfa as

a double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit alfa CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_alfa (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit gamma m Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit gamma m (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) gamma m = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(gamma m)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.gamma m = gamma m; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit gamma m as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit gamma m

as a double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit gamma m CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit gamma m (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white');

end

function edit hi Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_hi (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) hi = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(hi)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.hi = hi; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit hi as text

% str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit hi as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.

function edit hi CreateFcn(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_hi (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles empty - handles not created until after all CreateFcns called

% Hint: edit controls usually have a white background on Windows. % See ISPC and COMPUTER.

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'), get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))

set(hObject,'BackgroundColor','white') ;

end

function edit u Callback(hObject, eventdata, handles) % hObject handle to edit_u (see GCBO)

% eventdata reserved - to be defined in a future version of MATLAB % handles structure with handles and user data (see GUIDATA) u = str2double(get(hObject, 'String')); if isnan(u)

set(hObject, 'String', 0);

errordlg('Input must be a number','Error');

end

% Save the new density value handles.metricdata.u = u; guidata(hObject,handles)

% Hints: get(hObject,'String') returns contents of edit u as text % str2double(get(hObject,'String')) returns contents of edit u as a

double

% --- Executes during object creation, after setting all properties.