Разработка технологии изготовления цилиндров скважинных насосов радиальным обжатием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Картель, Георгий Александрович

• Картель, Георгий Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Картель, Георгий Александрович

Введение

ГЛАВА I Состояние вопроса диссертационного исследования. Постановка основных задач

1.1 Технологическая характеристика цилиндров штанговых насосов.

1.2 Существующие технологии изготовления цилиндров штанговых насосов.

1.3 Технология изготовления заготовок цилиндров штанговых насосов с применением холодного радиального обжатия.

Выводы по главе.

ГЛАВА II Разработка методики теоретического исследования и математическое моделирование процесса радиального обжатия

2.1 Исследование напряженно-деформированного состояния поковок и расчет энергосиловых параметров процесса радиального обжатия

2.1.1 Исследование напряженно-деформированного состояния при обжатии однослойных заготовок

2.1.2 Исследование напряженнб-деформированного состояния при обжатии двухслойных заготовок.

2.1.3 Расчет усилия формоизменения и потребляемой мощности для обеспечения процесса радиального обжатия.

2.2 Разработка методики аналитического определения величины остаточных напряжений возникающих в процессе радиального обжатия и способа управления этой величиной

2.2.1 Разработка теоретического метода расчета остаточных напряжений при радиальном обжатии.

2.2.2 Разработка способа управления остаточными напряжениями при радиальном обжатии.

2.3 Разработка модели образования непрямолинейности поковок при радиальном обжатии.

Выводы по главе II

ГЛАВА III Экспериментальное исследование влияния технологических факторов на формоизменение в процессе радиального обжатия

3.1 Оборудование, оснастка, исходная заготовка используемое при проведении экспериментальных работ.

3.2 Разработка методики проведения экспериментальных работ.

3.3 Анализ полученных результатов экспериментальных исследований.

Выводы по главе III.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии изготовления цилиндров скважинных насосов радиальным обжатием»

Основной задачей технологии металлообрабатывающего производства является изготовление высококачественных деталей с наименьшими трудозатратами, с наибольшей производительностью и с наибольшим коэффициентом использования металла (КИМ). Успешное решение поставленных задач возможно на основе внедрения прогрессивных технологических процессов. Технологический процесс по холодному деформированию металлов соответствует решению этих задач. Сочетание точного формообразования с получением качественной поверхности делают этот процесс привлекательным и современным. Получаемые поковки по форме и размерам максимально приближаются к готовому изделию и в ряде случаев полностью исключают последующую механическую обработку [2-8]. Обработка металлов давлением — группа технологических процессов (в том числе холодная радиальная ковка), в результате которых происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплошности, т.е. пластической деформацией под влиянием приложения внешних сил. Основное содержание теории процессов обработки металлов давлением заключается в аналитическом и экспериментальном исследовании напряженно-деформированного состояния металла в зависимости от силовых, скоростных деформационных, контактных и тепловых условий деформирования. Большое место в теории обработки металлов давлением (ОМД) занимает исследование деформационной способности металлов и прежде всего способности к разработке методов оценки предельной пластичности и способов повышения допустимых обжатий без разрушения металлов. В теории обработки металлов давлением рассматривают также характер протекания процесса деформирования заготовок при различных операциях с целью установления наиболее благоприятных соотношений между размерами исходных заготовок и продукта (так называемых средних обжатий, подач, абсолютных и относительных, а также геометрических соотношений размеров заготовок). Влияние обработки давлением на механические и физические свойства металлов в теории ОМД связывают со свойствами готовых изделий как функций технологических режимов ОМД для получения заданных эксплуатационных характеристик изделий.

Задачи изучения пластического течения металлов, обладающих известными механическими свойствами, решаются методами, позволяющими рассчитывать параметры процессов деформирования. Однако с помощью этих методов невозможно разрабатывать новые технологические процессы, обеспечивающие заданное течение металла.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, ПОСТАНОВКА ОСНОВНЫХ ЗАДАЧ

Данная работа посвящена исследованию условий получения качественных цилиндров штанговых насосов методом холодного радиального обжатия, который в настоящее время является высокопроизводительным и автоматизированным. Цилиндр штангового скважинного насоса является одним из основных и ответственных составляющих насоса, а обеспечение предъявляемых к нему высоких требований по геометрии является сложной задачей [62]. Несмотря на весьма благоприятную схему осесимметричного нагружения, некоторые поковки после очага деформации изгибаются, а замеры внутреннего диаметра по непрямолинейности показывают значения 0,4 мм/м и отклонения от номинального значения внутреннего диаметра до 0,05 мм, что недопустимо для цилиндров штанговых насосов [61].

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Картель, Георгий Александрович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народно-хозяйственное значение и состоящая в получении высококачественных одно и двухслойных труб методом холодной радиальной ковки.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований достигнуты следующие основные результаты и сделаны выводы.

1. Разработана методика решения задач о напряженно-деформированном состоянии при радиальном обжатии одно и двухслойной заготовки с определением величин контактных давлений, послойных деформаций оболочки и лейнера. На основе этой методики составлена компьютерная программа по определению усилий формоизменений и потребляемой мощности, согласно которой выбираются оптимальные размеры исходной заготовки.

2. Разработана методика анализа пластического формоизменения при радиальном обжатии одно и двухслойной заготовки. Показано, что в процессе обжатия имеет место двухстороннее течение металла от нейтрального сечения. При обжатии двухслойной заготовки пластическая деформация внутреннего более прочного слоя начинается на некотором расстоянии от входа в очаг деформации.

3. Установлена линейная зависимость между важными факторами: разностенностью исходной заготовки и непрямолинейностью внутреннего канала поковки. Показано на примере поковки цилиндра ШГН 0 44, что непрямолинейность внутреннего канала поковки 0,1 мм/м обеспечивается при радиальном обжатии исходных заготовок с разностенностью не более 0,28 мм. (Степень деформации = 17%) Разработана компьютерная программа по определению максимально допустимого значения разностенности исходной заготовки для обеспечения требуемой прямолинейности внутреннего канала поковок для всех типоразмеров цилиндров ШГН.

4. Разработан метод расчета остаточных напряжений и предложена оригинальная схема холодного деформирования, при которой можно управлять величиной и характером распределения остаточных напряжений в поковке.

Показано, что при определенном дополнительном упруго - пластическом деформировании остаточные напряжения достигают минимума. Например, при ковке заготовок цилиндра ШГН 0 44 остаточные напряжения минимальны, когда величина натяга на комбинированной оправке (дополнительное упруго -пластическое деформирование) - 0,24 мм.

Опираясь на результаты проведенных исследований, удалось решить ряд практических задач:

• Определены параметры исходных заготовок, при ковке которых получаются качественные одно и двухслойные поковки цилиндров штанговых насосов.

• Предложен и апробирован метод изменения остаточных напряжений поковок цилиндров в процессе ХРК. Использование комбинированной оправки в качестве инструмента формирующего геометрию внутреннего канала, установленного в очаге деформации в определенной позиции, существенно уменьшает уровень остаточных напряжений поковок цилиндров штанговых насосов.

• Разработана новая технология получения качественных поковок с повышенными требованиями методом холодной радиальной ковки: по непрямолинейности внутреннего канала, по шероховатости поверхности внутреннего канала, по стабильности диаметра внутреннего канала, по стабильности геометрических размеров поковок при дальнейших технологических операциях, хранении и эксплуатации.

Материалы диссертационной работы с успехом используются на предприятии ЗАО «ЭЛКАМ-нефтемаш» с января 2004 года, которое специализируется на выпуске качественных скважинных штанговых насосов.

Разработанная технология изготовления цилиндров скважинных насосов радиальным обжатием гарантирует качество и эксплуатационную надежность всего насоса. Ненадобность технологической операции — правки цилиндра после радиального обжатия и после ионного азотирования существенно (на 18%) снизило себестоимость и время его изготовления. Увеличение стабильности геометрических параметров цилиндров штанговых насосов в процессе хранения и эксплуатации, получено за счет правильного подбора типоразмера исходных заготовок, новых технологических параметрах ковки и инструмента позволяющего уменьшать остаточные напряжения.

Проверка собранных насосов, которые пролежали на складе более месяца, на работоспособность показала, что насосы, с цилиндрами, полученными по новой технологии, сохранили работоспособность в девяносто случаях из ста. Ранее при изготовлении цилиндров по старой технологии 70% насосов были неработоспособными, плунжер в цилиндре заклинивал.

Входной контроль цилиндров штанговых насосов на соответствие требованиям ГОСТа на ремонтных базах нефтяных месторождений подтверждает их более высокое качество.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Картель, Георгий Александрович, 2004 год

1. Прогрессивные методы хонингования /С.И. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1983.

2. Лахоти Ж., Алтан Т. Анализ процесса радиальной ковки, применяемого для изготовления стержней и труб /Сб.: Конструирование и технология машиностроения. -М.: Мир, 1976. С. 218-226.

3. Артоболевский С.И. Теория механизмов и машин.- М.: Высшая школа, 1968. 366 с.

4. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов.-М.: Металлургия, 1964. 271 с.

5. Унксов Е.П., Степанский Л.Г. К расчету процесса прессования биметаллических труб. / Кузнечно-штамповочное производство. 1962. № 3. С.3-8.

6. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1979. 213 с.

7. Биметаллические трубы / Чепурко М.И., Остренко В.Я., Резников Е.А. и др. -М.: Металлургия, 1974. 224 с.

8. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1973. 496 с.

9. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки.- М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

10. Остаточные напряжения: теория и приложения / Поздеев А.А., Няшин Ю.И., Трусов П.В.- М.: Наука, 1982. 111 с.

11. Макклинток Ф., Артон А. Деформация и разрушение материалов.- М.: Мир, 1970. 443 с.

12. Соколов И.А., Уральский В.И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. -М.: Металлургия, 1981. 96 с.

13. Давиденков Н.Н. Об остаточных напряжениях / Заводская лаборатория. 1935. ТА. № 6. С. 688-698.

14. Ильюшин А.А. Пластичность. Упруго пластические деформации.-M.-JL: Гостехиздат, 1948. 376 с.

15. Качанов JI.M. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969. 420 с.

16. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.: Металлургия, 1972. 408 с.

17. Расчеты на прочность в машиностроении / Пономарев С.Д., Бидерман В. Л, Лихарев К.К. и др. Под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз. Том II. 1958. 974 с.

18. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М: Машгиз, 1963. 232 с.

19. Перлин И.Л. Теория прессования металлов. -М.: Металлургия, 1964.344 с.

20. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т.1.- М.: Метал-лургиздат, 1960. 376 с.

21. Biihltr Н., Buchholtz Н. The Effect of Residual Stress on the Dynamic Bending Strength / Mitteil, Forschungs Inst.,Dortmund. 1933. 3. № 8. S. 235-248.

22. Остаточные напряжения в трубах после волочения с применением ультразвука / Соколов И.А., Уральский В.И., Алешин В.А. и др. / Сталь. 1975. № 11. с. 1025- 1027.

23. Reduction von Eigenspannungen durch Vibration /Technik und Betrieb, 25. №7-8. 194-196 p.

24. Ross A.S., Morrow I. Cycle Dependent Stress Relaxation of A 286 Alloy / Trans. ASME. I. Basic End. D 82. 1960. 654-660 p.

25. Годерзиан К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения.- М.: ЦИИНЦМ, 1962. 94 с.

26. Гайдученко Б.И., Турленков К.И., Петрухин С.И. Влияние дополнительной обработки на внутренние напряжения в контактной проволоке./ Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. №6. С. 108-112.

27. А.с. № 166724 (СССР). Способ изготовления стволов стрелкового автоматического оружия и инструмент для его осуществления. / И.Б. Покрас, И.И. Янченко, А.И. Макаров и др., 1981.

28. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов.- М.: Наука, 1970. 544 с.

29. Интенсификация процессов обработки металлов давлением / О.Г. Власов, В.И. Казаченок, И.Б. Покрас и др.- Ижевск: Удмуртия, 1989.- 112 с/

30. Чхеидзе Т.А. Исследование и разработка процессов и оборудования для формообразования сложного профиля радиальной ковкой. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Тбилиси, 1976. 21с.

31. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.608с.

32. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах.- М.: Метал-лургиздат, 1962. 494 с.

33. Зверяев Н.Ф. Исследование кинематики и динамики ротационно-ковочной машины / Сб.: Обработка металлов давлением. Машиностроение, 1964. С.73-80.

34. Деордиев Н.Т., Радюченко Ю.С. К методике измерения деформирующего усилия при ротационном обжатии / Кузнечно-штамповочное производство, 1968. № 8. С.11-13.

35. Шестаков Н.А. Напряженно-деформированное состояние при радиальном обжатии / Известия ВУЗов. Машиностроение.-М.: Машгиз. 1975. №1. С.145-149.

36. Суслов JI.M. Исследование процессов пластического деформирования полых заготовок на радиально-ковочных машинах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Краматорск, 1977. 21с.

37. Новиков В.М. Определение графика усилия, действующего на ползуне радиально-обжимной машины / Сб.: Оборудования и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж, 1975. С. 84-93.

38. Зверяев Н.Ф. Исследование процессов ротационной ковки в связи с обработкой сплавов со специальными свойствами. Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1965.23с

39. Uhlig A. Naherungsweise Berechnung der Rundknetkraft aus der Flache und dem mitteleren Druck Bander-Blache-Rohre, 1965. 6. № 6. S. 200-206.

40. Вигдорчик С.Ю. Исследование процесса точной ковки полых заготовок на радиально-ковочных машинах. Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1976. 20 с.

41. Шевченко К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением.-М.: Высшая школа, 2070. 351с.

42. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. -М.: Металлургия, 1975. 256 с.

43. Розенберг О.А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев.: Наук. Думка, 1981. 288 с.

44. Пономарев С.Д., Бидерман В.А., Лихарев К.К. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз. Том II. 1958. 974 с.

45. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов. 6-е издание, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. 41. 543с.

46. Расчет на прочность детали машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шерр, Г.Б Иосилевич. 3-е изд. Переработ. И доп.- М.Машиностроение, 1979. 702 с.

47. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов.-М.:Высшая школа, 1969. 734 с.

48. Томсэн Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М.: Машиностроение, 1968.

49. Венцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей.- М.: Наука, 1969.418с.

50. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов.-М.Машиностроение, 1976. 360с.

51. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 543 с.

52. Екобори Т.Е. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел.- М.: Металлургия, 1971. 264 с.

53. Чиганков Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлург издат, 1964. 451 с.

54. Колмогоров B.JI. Напряжения. Деформации. Разрушения. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

55. Пластичность и разрушение/ Колмогоров B.JL, Мигачев Б.А., Богатов

56. A.А. и др. -М.: Металлургия, 1977. 366 с.

57. Деформируемость и качество /Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров

58. B.J1. М.: Металлургия, 1979. 192 с.

59. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174с.

60. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки. -Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.

61. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник АН СССР, 1957. т.27. Вып. II, с 78-82.

62. Степанов В.А. Роль деформации в процессе разрушения твердых тел. -Л.: Наука, 1978. с. 10-26

63. Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении. -М.: Машиностроение. 1983 г. 279 с.

64. Материалы научно-практической конференции «Состояние работ по организации производства прецизионных труб в СССР для цилиндров штанговых насосов» г.Москва, май 1991 года.63. ГОСТ Р51896-200264. ГОСТ 2789-7365. ГОСТ 8734-7566. ГОСТ 9567-75

65. Семенов Б.И. Основы хромирования. М.: Машиностроение. 1977 год235 с.

66. Справочник по надежности.- T.l. М., Мир, 1960. 340 с.

67. Давиденков Н.Н. «Заводская лаборатория», 1935, № 6, с. 688-693.

68. Ровинский Б.М. ЖТФ, 1948, вып. 10, с.1273-1281.

69. Symposium on Internal Stresses in Metal and alloys. Institute of Metals, London, 1948, p. 40.

70. Остаточные напряжения. Сборник статей под ред. В.Р. Осгуда. М., ИЛ, 1957, 365 с. с ил.

71. Бабичев М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. М., Изд-во АН СССР, 1955. 278 с. с ил.

72. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М., Машгиз, 1951. 278 с. с ил.

73. Перлин и J1, Ерманок М.З. В кн.: Теория волочения., М., «Металлургия», 1971, с. 17-45.

74. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. В кн.: Теория прессования металлов. М., «Металлургия», 1975, с. 38-92.

75. Тарантов С.Н. Влияние методов прессования на структуру и свойства прутков дюралюмина. М., Оборонгиз, 1940. 100с. с ил.

76. Жолобов В.В., Зверев Г.И.: В кн.: Прессование металлов. М., «Металлургия», 1971, с.36-62.

77. Прозоров Л.В. и др.Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 6,

78. Томсен Э. Янг Ч., Кобаяши Ш. В кн.: Механика пластических деформаций при обработке металлов. М., «Машиностроение», 1969, с.285-325.

79. Тетерин П.К. Технология легких сплавов. М.: ВИЛС. 1972. № 1.

80. Туленков К.И., Гайдученко Б.И., Гельфанд И.М. Метизное производство /Инф. бюл. М.: ЦНИИ ЧМ, 1961.9 с.

81. Зубов В .Я., Красильников П.А., Красавина Т.П. /Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. № 2. С. 125-130.

82. Красильников П.А./Сталь. 1966. № 6. С. 562-565.

83. Годерзиан К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения. М.: ЦИИНЦМ. 1962. 95с.

84. Котов В.В. / Тр. Государственного научно-исследовательского проектного института сплавов и обработки цветных металлов. М.: Металлургия, 1965. Вып.74. С.236-241.

85. Кобрин М.М., Дехтярь Л.И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М.:Машиностроение, 1965. 175 с.

86. Гликман Л.А., Бабаев A.M. /Заводская лаборатория. 1956. № 4. С. 46689. Давиденков Н.Н./Заводская лаборатория. 1937. № 8. С. 987-990; 1950,

87. С.188-192; 1950. № 12. С.1452-1455.

88. Гамазков С.М. / Заводская лаборатория». 1952. № 10. С. 1245-1247.

89. Третьяков А.В., Гарбер Э.А. Расчет и исследование волков холодной прокатки. М.: Машиностроение, 1966. 179 с.

90. Давиденков Н.Н. / ЖТФ. 1931. Т.1. Вып.1. С.5-17.

91. Давиденков Н.Н., Якугович М. В./ ЖТФ. 1931. Т.1. Вып. 2-3. С. 203207.

92. Якобсон М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз. 1956. 292 с.

93. Давиденков Н.Н. / Металлург. 1936. №12. С. 33-35.

94. Михайлов О.Н. / Заводская лаборатория. 1953. № 2. С. 215-221.

95. Даль В., Мюленвег Г. / Черные металлы». 1964. № 30. С. 22-23.

96. Технологические остаточные напряжения / Под ред. А.В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

97. Желдак М.П. / Заводская лаборатория. 1954. № 5. С.205-207.

98. Кузнецов Б.А. / Заводская лаборатория. 1960. № 2. С. 376-380.

99. Пригоровский М.И. / Заводская лаборатория. 1961. № 5. С. 260-321.

100. Михайлов С.Ю., Ушеров-Маршак В.Э. / Заводская лаборатория. 1961. №2. С. 811-814.

101. Гликман JI.A. / Заводская лаборатория. 1936. № 1. С. 63-69.

102. Аксенов Г.И., Курилех Д.Г. / Информационный сборник НИТИ. №1112. М.: Металлургиздат, 1940. С.28-33.

103. Аксенов Г.И., Курилех Д.Г. / Сб. тр. по технической физике. М., 1948, С.61-66.

104. Соколов И.А., Уральский В.И. / В кн.: Интенсификация процессов производства холодно-деформированных труб. Свердловск, Средне-Уральское кн. изд-во, 1969. С. 32-36.

105. Писаревский J1.M. Производство и свойство стали и сплавов. / Сб. тр. ЦНИИ ЧМ. М.: Металлургия, 1967. № 55. С. 69-72.

106. Шевакин Ю.Ф., Рыжиков A.M. и др. / Бюл.: Черметинформация. 1974, №2. С. 51-55.

107. Школьник JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. 215 с.

108. Кирьян В.И., Гиренко B.C. / Прикладная механика. 1976. Т. 12. № 9. С. 98-103.

109. Рахмарова М.С., Мирер Я.Г. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин. М.: Машиностроение, 1966. 223 с.

110. Уральский В.И., Соколов И.А. / Сталь. № 9. 1979. С. 650-651.

111. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. 199с.

112. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1973. 480с.

113. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1961.299 с.

114. Постнов Л.М., Гуляев Б.Б. / В. кн.: Труды первой всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали. М.: изд-во АН СССР, 1956. С. 212-222.

115. Васильев Д.М. Евлашин Л.Т. / ЖТФ. 1956. Т.26. Вып. 6. С.1351-1356.

116. Патон Е.О., Горбунов Б.Н. Влияние внутренних напряжений на прочность сварных конструкций. Киев: изд-во АН УССР, 1936. 133 с.

117. Туленков Ф.К. / Стальные канаты. 1965, № 6. С. 364, 372.

118. Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие. М.: Машгиз, 1972. 176 с.

119. Тюрин В.А., Лазоркин В.А., Поспелов И.А. Ковка на радиально обжимных машинах. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.