Разработка технологии и технических средств ремонта трубопроводов малого диаметра с применением гибких металлических рукавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Султанов, Риф Габдуллович

• Султанов, Риф Габдуллович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Султанов, Риф Габдуллович

Введение.

1 Основные проблемы оценки технического состояния и безопасности эксплуатации трубопроводов.

1.1 Анализ безопасности эксплуатации промысловых трубопроводов.

1.2 Методы оценки технического состояния и безопасности эксплуатации трубопроводов газораспределительных систем.

1.3 Современные бестраншейные способы восстановления нефтегазопромысловых трубопроводных систем.

Выводы по разделу.

2 Исследование процессов образования и обнаружения утечек в трубопроводах.

2.1 Основные механизмы образования утечек на трубопроводах.

2.2 Методы контроля за герметичностью трубопроводов.

Выводы по разделу.

3 Разработка технологии ремонта трубопроводов с применением гибких металлических рукавов.

3.1 Современные бестраншейные способы восстановления работоспособности трубопроводов.

3.2 Сущность технологии ремонта трубопроводов с применением гибких металлических рукавов.

3.3 Расчет осевой прочности гибкого металлического рукава (ГМР).

3.4 Расчет усилия протягивания ГМР в восстанавливаемый участок газопровода.

3.5 Разработка конструкции установки для отработки технологии восстановления поврежденного трубопровода с применением ГМР.

3.6 Результаты расчета прочности ГМР при воздействии растягивающих сил.

3.7 Разработка технологии монтажа ГМР внутри восстанавливаемого участка газопровода.

Выводы по разделу.

4 Апробация разработанного метода ремонта трубопровода.

4.1 Полупромышленные испытания.

4.2 Расчет себестоимости работ по восстановлению участка газопровода.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и технических средств ремонта трубопроводов малого диаметра с применением гибких металлических рукавов»

Актуальность проблемы. Начало нового тысячелетия характеризуется устойчивым ростом больших и малых городов, развитием предприятий базовых отраслей промышленности, строительства, транспорта и телекоммуникаций, что приводит к необходимости строительства новых подземных коммуникаций различного назначения. С другой стороны, по протяженности действующих трубопроводов Российская Федерация занимает одно из первых мест в мире, при этом более половины из них проложены 20-50 лет тому назад, т.е. требуют реконструкции и обновления.

В связи с этим очевидно, что в настоящее время существует и в ближайшие десятилетия сохранится высокий потенциал роста капиталовложений в строительство, реконструкцию и ремонт подземных коммуникаций самого широкого назначения.

Модернизация и реконструкция действующих и строительство новых трубопроводов зачастую проходят на территориях городов, действующих промышленных предприятиях, в трудных геологических и географических условиях, при действии ряда технических, технологических и экологических ограничений. При этом их трассы пересекают реки, болота, овраги, лесные массивы, автомобильные и железные дороги, другие трубопроводы, территории действующих предприятий. Очевидно, что производство ремонтных работ традиционными методами в этих условиях либо сильно затруднено, либо зачастую невозможно. Эти и целый ряд других факторов естественного и искусственного происхождения обуславливают особую актуальность ускоренного внедрения новых технологий и техники ремонта трубопроводов, ремонт и реконструкцию подземных коммуникаций в нестандартных и зачастую экстремальных условиях. Применяемые методы ремонта с использованием традиционных технологий, например по типу "труба в трубе", относятся к относительно дешевым и быстрым бестраншейным технологиям, предполагают использование металлических труб в качестве ремонтных и из-за их большой изгибной жесткости ремонт возможен только в случаях, когда изношенный участок трубопровода является практически прямолинейным, а также имеется пространство для образования шахтных стволов необходимой длины для ввода ремонтных труб. В силу отмеченных ограничений ремонт с применением металлических труб выполняется преимущественно на трубопроводах большого диаметра. В свою очередь, с увеличением длины ремонтируемого участка трубопровода, даже если он имеет небольшую кривизну, растет усилие, необходимое для протягивания ремонтных труб. Применение пластмассовых, в частности, полиэтиленовых труб, для ремонта известным способом расширяет его возможности, Однако возникают проблемы, связанные с потерей прочности как на истирание при протягивании в ремонтируемый трубопровод, так и прочности в процессе эксплуатации.

Сетевые распределительные газопроводы во многих случаях работают ещё в более тяжелых условиях, чем магистральные, что объясняется следующими причинами:

1. Повышенная коррозия из-за больших блуждающих токов вблизи жилых домов, предприятий, строительных объектов, рельсового транспорта, а также других коммуникаций.

2. Большие температурные деформации вследствие больших температурных перепадов из-за наличия вблизи трассы газопровода различных объектов и сооружений, в том числе и теплотрасс.

3. Повышенные динамические нагрузки из-за прохождения газопровода под железнодорожными и трамвайными путями, под автомобильными дорогами и др.

В условиях дефицита финансовых и материальных ресурсов решение задач обеспечения высокой надежности и безопасности эксплуатации системы трубопроводного транспорта может быть достигнуто не только за счет мероприятий, предотвращающих коррозионный и механический износ трубопроводов, но и за счёт разработки новых методов ремонта, отвечающих следующим требованиям. Технологии ремонта должны быть простыми, универсальными и обеспечивать массовый ремонт трубопроводов с повреждениями различного вида. Ремонт должен быть выборочным и желательно без остановки эксплуатации трубопровода на длительный срок. Важно, чтобы используемые при ремонте материалы и оборудование были отечественного производства. Ремонт должен быть экологически безопасным и проводиться в самые сжатые сроки.

В последнее время встали вопросы разработки методов экстренного восстановления трубопроводов, в частности, распределительных газопроводов, так как при повреждении газопроводов создаются экстремальные ситуации, к которым относятся опасность взрыва, остановка непрерывных производств, а также замораживание отопительных систем жилых и производственных помещений, особенно в зимнее время.

Наибольшие трудности возникают при необходимости экстренного ремонта труднодоступных участков промысловых нефтепроводов и газопроводов, к которым относятся участки, пролегающие по руслам рек, под полотном железнодорожных путей и автомагистралей, а также участки, пересекающиеся или близко расположенные с тепловыми сетями, силовыми электрическими кабелями и другими коммуникациями.

Учитывая изложенное, весьма актуальной задачей становится необходимость совершенствования существующих и создания новых технологий ремонта трубопроводов применительно к сильно искривлённым и протяжённым участкам трубопровода.

Целью диссертационной работы является разработка методов обнаружения мест утечек в трубопроводах и технологии аварийного ремонта с применением гибких металлических рукавов (ГМР) с целью обеспечения безопасности эксплуатации трубопроводных систем.

Для достижения этой цели в работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

- провести анализ современного состояния различных трубопроводных систем и аварийного ремонта элементов;

- разработать метод оперативного и эффективного обнаружения мест утечек в трубопроводных системах;

- разработать математическую модель гибких металлических рукавов, применяемых при ремонте методом «труба в трубе»;

- провести необходимые экспериментальные исследования, подтверждающие возможность использования гибких металлических рукавов для ремонта трубопроводов предложенным методом;

- разработать способ, устройства и технологию монтажа гибкой металлической трубы (ГМТ) внутрь аварийного трубопровода.

Научная новизна работы

1. Предложен и научно обоснован метод оперативного и точного обнаружения места утечки продукта из трубопроводов с использованием принципа встречных потоков.

2. Базируясь на результатах теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния гибких металлических рукавов, научно обоснована достаточная их прочность и жесткость при монтаже на аварийном (ремонтируемом) участке трубопровода.

3. Впервые предложена конструкция и выполнен синтез элементов гибкой металлической трубы (патент РФ № 37404).

4. Предложен способ, разработаны технология ремонта и необходимые устройства для обеспечения монтажа гибкой металлической трубы внутрь аварийного трубопровода.

Методы исследования

Анализ современных способов ремонта трубопроводов и разработка нового способа оперативного восстановления их поврежденных участков выполнены на основе изучения литературно-патентных источников за последние 20 лет.

При разработке математической модели для обеспечения прочности гибких металлических труб использованы современные подходы теории упругости, теоретической механики и сопротивления материалов.

Напряженно-деформированное состояние гибких металлических рукавов определялось путем лабораторно-стендовых испытаний.

Натурные испытания и внедрение разработанных устройств и технологии проведены на объектах предприятия «Ишимбайгаз».

Достоверность результатов обеспечивается обширным статистическим анализом, обоснованностью используемых теоретических зависимостей, принятых допущений и ограничений, применением известных математических методов, проведением достаточного количества экспериментов при различных изгибах опытного участка трубопровода в вертикальной плоскости. Кроме этого, достоверность результатов подтверждена качественным и количественным согласованиями результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными автором на разработанных экспериментальных стендах с использованием современной измерительной аппаратуры.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Предложены и экспериментально обоснованы методы определения мест утечек в трубопроводной системе, позволяющие производить оперативное восстановление (ремонт) поврежденных участков трубопроводов различного назначения по методу «труба в трубе».

Разработаны, изготовлены, испытаны и внедрены новые конструкции гибких металлических труб с необходимыми устройствами и технологии их монтажа внутри поврежденного участка аварийного трубопровода для его разгрузки от механических напряжений.

Рассчитаны и экспериментально обоснованы предельные осевые нагрузки на гибкие металлические трубы при их протягивании. Разработан параметрический ряд новых типоразмеров ГМТ для ремонта трубопроводов по методу «труба в трубе». Определены предельные диаметры ГМТ при протягивании их через отводы стандартных типоразмеров.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на заседании технического совета филиала «Ишимбайгаз» ОАО «Газ-Сервис», Ишимбай, 2004 г.; НТС филиала «Уфагаз» ОАО «Газ-Сервис», Уфа, 2004 г.; на расширенном заседании кафедры «Основы конструирования механизмов и машин» Уфимского государственного авиационного технического университета, Уфа, 2005 г.; на научно-практической конференции «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках V Российского энергетического форума, Уфа, 2005 г.

На защиту выносятся разработанные методы обнаружения утечек и расчета на прочность гибких металлических рукавов при их протаскивании внутри аварийного трубопровода; соответствующие устройства для реализации разработанной технологии ремонта; результаты теоретических и экспериментальных исследований, лабораторно-стендовых и промышленных испытаний по обоснованию и внедрению предложенных автором технических решений.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 научных трудов, включая 5 патентов на изобретения и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка использованной литературы из 90 наименований. Она содержит 124 страниц машинописного текста, 35 рисунков, 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Султанов, Риф Габдуллович

Основные выводы и рекомендации по работе

1. Технология бестраншейного ремонта с использованием технологии ГМР обеспечивает возможность санации подземных коммуникаций в экстремальных условиях:

- под реками, озерами, оврагами, лесными массивами, сельскохозяйственными объектами;

- в специфических грунтах (скальные породы, и пр.);

- в охранных зонах высоковольтных воздушных линий электропередач, магистральных газо-, нефте-, продуктопроводах;

- в условиях плотной жилищной застройки городов при прохождении трассы под автомагистралями, трамвайными путями, скверами и парками;

- под действующими железными и автомобильными дорогами, взлетно-посадочными полосами аэропортов;

- на территории промышленных предприятий, включая ввод коммуникаций в производственные корпуса в условиях действующего производства.

2. Обеспечивает сокращение сроков и объема организационных - технических согласований перед началом ремонтных работ в связи с отсутствием необходимости остановки всех видов наземного транспорта, перекрытия автомобильных и железных дорог.

3. Значительное сокращение количества привлекаемой для ремонта трубопроводов тяжелой техники и рабочей силы.

4. Значительное уменьшение риска аварийных ситуаций и, как следствие, гарантия длительной сохранности трубопроводов в рабочем состоянии.

5. Уменьшение сметной стоимости ремонта трубопроводов за счет значительного сокращения сроков производства ремонтных работ, затрат на привлечение дополнительной рабочей силы и тяжелой землеройной техники.

6. Отсутствие затрат на восстановление поврежденных участков автомобильных и железных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры.

7. Сокращение эксплуатационных расходов на контроль и ремонт трубопроводов в процессе эксплуатации.

8. Сохранение природного ландшафта и экологического баланса в местах проведения работ, исключение техногенного воздействия на флору и фауну, размыва берегов и донных отложений водоемов.

9. Отсутствие ущерба сельхозугодиям и лесным насаждениям.

10. Минимизация негативного влияния на условия проживания людей в зоне проведения работ.

11. Изъятие ГМР из ремонтируемой трубы при благоприятных условиях, ремонт трубы любым другим способом и использование ГМР повторно при других аварийных ситуациях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Султанов, Риф Габдуллович, 2006 год

1. Абдуллин И.Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов. М.: Нефтяное хозяйство, 1984.- с. 5153.

2. А.с.570206. РФ МПК 5 НОЗК 23/02 Многоканальный счётчик импульсов / Р.Г. Султанов, Л.П. Султанова. 2371556; Заявлено 27.04.1976; Опубл. 08.25. 1977.

3. А.с.773255. РФ МПК 5 Е 21В 47/10 Групповая замерная установка / Р.Г. Султанов, Н.П. Горшунов. 2693448; Заявлено 12.08.1978; Опубл. 10.23.1980.

4. Агапчев В.И., Виноградов Д.А., Абдуллин В.М. Трубопроводные системы из композиционных материалов в нефтегазовом строительстве. -Нефть и газ, №5, 2003.

5. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974.

6. Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. -176 с.

7. Биргер И.А, Шорр Б.Ф, Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

8. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

9. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982. - 324 с.

10. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - С. 314-325.

11. Броек Д. Основа механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.368 с.

12. Бэкмен В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия, 1984.-496 с.

13. Белоглазов С.М. Наводораживание стали при электрохимических процессах. J1.: Изд-во ЛГУ, 1975. - 412 с.

14. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Должеиков И.Е. Деформационное старение сталей. М.: Металлургия, 1972. - 320 с.

15. Бакиев A.B., Притула В.В., Надршин A.C., Покровская Н.В., Мус-тафин У.М. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении. Уфа: Гилем, 2000. - С. 178-184.

16. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. Киев: Наукова Думка, 1977.

17. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

18. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

19. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров P.C., Векштейн М.Г. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998.-271 с.

20. Гумеров А.Г., Зубаилов А.Г., Векштейн М.Г., Гумеров P.C., Азметов Х.А. Капитальный ремонт подземных трубопроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. - 525 с.

21. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

22. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ // Химическое и нефтяное машиностроение -1983. № 11. - С. 38-40.

23. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 4. - С. 95-97.

24. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохими-ческого разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементовпри упруго-пластических деформациях // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 2. - С. 14-17.

25. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб // Заводская лаборатория. -1987.- № 4.- С. 63-65.

26. Гутман Э.М., Зайнуллин P.C., Шаталов А.Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.

27. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

28. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.236 с.

29. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г, Морозов Е.М, Гадюк В.Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. - 224 с.

30. Зайнуллин P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. -Уфа; МНТЦ БЭСТС», 1997.-426 с.

31. Зайнуллин P.C. Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2002. 493 с.

32. Итбаев В.К., Р.Г. Султанов, В.М. Горбаненко, Ч.А. Яруллин. Восстановление повреждённых, труднодоступных участков газопроводов с помощью авиационных гибких металлических рукавов «Вестник УГАТУ» Уфа, № 1, Т. 4, 2003.-С. 190-196.

33. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. М.: Мир, 1989. - 1019 с.

34. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. Киев.: Техника, 1971.-345 с.

35. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.

36. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

37. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.311 с.

38. Оценка деформационного старения и его роли в развитии малоцикловой усталости. Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5-19.

39. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981. - 272 с.

40. Методика определения опасности дефектов труб по данным обследования внутритрубными профилемерами.- М.: АК «Транснефть», 1994. -20 с.

41. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах / Сб. научн, трудов: Пер. с англ. / Под ред. Фридляндера М.Н. М.: Металлургия, 1983. 432 с.

42. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Киев.: Наукова Думка, 1988. - Т. 2.- 619 с.

43. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. М.: Машиностроение, 1979. 279 с

44. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1994. - 32 с.

45. Методика определения остаточного ресурса трубопроводов с дефектами, определяемыми внутритрубными инспекционными снарядами. -М.: АК «Транснефть», 1994. 36 с.

46. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39-00147105-001-91. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. 120 с.

47. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов. РД 39-00147103-361-86.

48. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. 38 с.

49. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429с.

50. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

51. Медведев А.П. Комплексная система обеспечения безопасности промысловых трубопроводов западной Сибири: Дисс. д ра. техн. наук. -Уфа, 2004. - 290 с.

52. Медведев А.П., Маркин А.Н. Об усиленной коррозии трубопроводов систем сбора нефти НГДУ «Белозернефть» // Нефтяное хозяйство. 1995.- № П.- С. 23-24.

53. Надршин A.C. Обеспечение работоспособности трубопроводов. -М.: Недра, 2002.-38 с.

54. Патент на полезную модель 39676, МПК И7Д 1/00 Подводный переход / А.М. Акбердин, И.С. Беркутов, В.И. Еронен. 2004101505; Заявл. 19.01.2004: Опубл. 10.08.2004: Бюл. 22. - С. 4.

55. Пат. 37404 РФ МПК 7 F L 55/18 Гибкая труба для ремонта непрямолинейных трубопроводов / Р.Г. Султанов, В.К. Итбаев, В.М. Горбаненко, и др.-2003133005/20; Заявлено 14.11.2003; Опубл. 04.04.2004.

56. Пат. 901486 РФ МПК 5 Е 21В 47/10 Способ определения газового фактора на групповых замерных установках / Р.Г. Султанов, Н.П. Горшунов.- 2912005; Заявлено 04.16.1984; Опубл. 01.30.1982.

57. Пат. 1219797 РФ МПК 4 Е 21В 47/10 Способ определения обводнённости продукции нефтяных скважин / Р.Г. Султанов. 3783714; Заявлено 05.04.1984; Опубл. 03.23.1986.

58. Пермяков Н.Г., Агапчев В.И. Применение пластмассовых труб на нефтепромыслах. -М.: Нефтяное хозяйство, №9, 1995.

59. Поведение стали при циклических нагрузках / Под ред. проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. - 568 с.

60. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат,1989. -514с.

61. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 57 с.

62. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1997.-302 с.

63. РД 50-345-82. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986. 95с.

64. РД 39-0147103-387-87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. - 43 с.

65. СНиП 111-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981.-61 с.

66. РД 39-0147103-361-86. Методика по выбору параметров труб и проверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прчность. Уфа: ВНИСПТнефть, 1987. - 43 с

67. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

68. Романов О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1989. - 176 с.

69. Ромейко B.C. Сколько пластмассовых труб нужно России// Трубопроводы и экология. 1998. №3., С.5;

70. Ромейко B.C. Подземный Чернобыль мрачная фантазия или близкая реальность?// Трубопроводы и экология. - 1988.-№1.-С.4;

71. Саакиян JT.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - С. 4-35.

72. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

73. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.-53 с.

74. Садуева Г.Х. Контроль утечек в подводном трубопроводе // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. Уфа: «ТРАНСТЭК», 2005. -№ 1.-С. 17-18

75. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. — М.: Машиностроение, 1975.- 488 с.

76. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 375 с.

77. Султанмагомедов С. М., Быков JI. И., Юсупов Ф. Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных "ру-чейковой" коррозии. // НТЖ. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1994.- №3.- с. 15-17.

78. Султанмагомедов С. М., Быков JI. И. Обоснование способа профилактического ремонта нефтепроводов, подверженных канавочной коррозии. // НТЖ. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.:ВНИИОЭНГ, 1995.-№4.- с. 10-12.

79. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука. 1975.576 с.

80. СНиП 111-42-80*. Магистральные трубопроводы. М.: Минстрой России, 1997.-192 с.

81. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.- 640 с.

82. Ульянов С.А. Электромагнитные переходные процессы в электрических системах. М.: Энергия, 1970. - 570 с.

83. Хажинский Г.М., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М., 1983.-С. 58-70.

84. Храменков C.B., Примин О.Г., Орлов В.А. Бестраншейные методы восстановления трубопроводов. М.: Прима-Пресс-М, 2002. - 54 с.

85. Школьник J1.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

86. Шрейдер A.B., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование. М.: Машиностроение, 1976. -144 с.

87. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание стали и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности (обзор зарубежной литературы). -М: ВНИИОЭНГ, 1970.-212 с.

88. Шрейдер A.B., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. М.: Машиностроение, 1976. -241 с.

89. Черняев В.Д., Захаров И.Я. Повышение надежности требующих ремонта подводных переходов методом «труба в трубе» // Трубопроводный транспорт нефти, 1997. № 5.