Разработка технологии и оборудования для электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Домашенко, Борис Владимирович

• Домашенко, Борис Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Домашенко, Борис Владимирович

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Назначение и технические требования атравматических

1.2. Анализ методов получения капиллярных отверстий в атравматических иглах.

1.3. Оборудование для электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий.

1.4. Технологические особенности электроэрозионной обработки капиллярных отверстий.

1.4.1. Точность обработки капиллярных отверстий.

1.4.2. Качество и физические свойства обработанной поверхности капиллярных отверстий.

1.4.3. Производительность обработки капиллярных отверстий

1.5. Требования, предъявляемые к оборудованию для электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий.

1.5.1. Особенности генераторы импульсов для обработки капиллярных отверстий.

1.5.2. Особенности электрода-инструмента и межэлектродной среды для обработки капиллярных отверстий.

1.5.3. Анализ вибрации электрода-инструмента для прошивки капиллярных отверстий.

1.5.4. Особенности следящих систем для обработки капиллярных отверстий.

2. Теоретические исследования. Методы исследований.

2.1. Особенности расчета по мощности силовых транзисторных ключей, используемых в генераторах импульсов для станков электроэрозионной обработки.

2.2. Исследование вопросов создание генератора сверхкоротких импульсов.

2.3. Моделирование производительности электроэрозионной прошивки.

2.4. Моделирование и расчет оптимальных энергий импульсов в процессе обработки.

2.5. Моделирование и расчет оптимальных параметров вибрации электрода-инструмента в процессе обработки.

2.6. Методика проведения многофакторного эксперимента по определению параметров процесса прошивки капиллярных отверстий.

2.7. Методика проведения эксперимента по определению шероховатости поверхности капиллярного отверстия.

3. Экспериментальные исследования. Результаты исследований.

3.1. Исследование длительности переходных процессов параллельно работающих транзисторов генератора импульсов.

3.2. Исследование производительности электроэрозионной прошивки.

3.3. Исследование зависимости производительности электроэрозионной прошивки от энергии импульсов.

3.4. Исследование зависимости производительности электроэрозионной прошивки от частоты импульсов.

3.5. Исследования влияния амплитуды вибрации электрода-инструмента на износ электрода-инструмента и производительность электроэрозионной прошивки.

3.6. Многофакторный эксперимент по определению износа электрода-инструмента и производительности процесса прошивки капиллярных отверстий.

3.7. Эксперимент по определению шероховатости поверхности капиллярного отверстия.

4. Практические результаты.

4.1. Рекомендуемые режимы обработки.

4.2. Адаптивный электромеханический регулятор подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка.

4.3. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и оборудования для электроэрозионной прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах»

Актуальность проблемы. Во всех областях хирургии целесообразно, а при оперативных вмешательствах на сосудах, сердце, желчевыводящих путях необходимо, применение атравматических игл. В отличие от ушковых игл, прорезающих большой канал в тканях сдвоенной нитью, атравматические иглы соизмеримы по диаметру с нитью, запрессованной в их хвостовую часть.

В развитых странах применение многоразовых хирургических игл законодательно запрещено. Поэтому тот, кто в наши дни использует многоразовые хирургические иглы для проведения операций, отстает в технологии проведения операций как минимум на 100 лет!

Разработанная в 90-х годах конструкция атравматических игл положительно отличается от европейских благодаря цельности конструкции трубчатого торца иглы, предназначенного для соосного закрепления сшивающей нити. В европейских иглах эта часть иглы получается скатыванием в микротрубочку. Такое конструктивное достоинство отечественных игл обеспечивается электроэрозионной технологией. Совершенствование отечественной технологии производства атравматических игл, улучшение их качества, снижение себестоимости предполагает возможный выход Российских производителей на мировой рынок.

Поэтому решение вопроса получения капиллярного отверстия в торце иглы электроэрозионным способом с применением специальных станков, позволяющих также производить обработку отверстий в других материалах и деталях, требует проведения соответствующих исследований.

Цель исследований. Повышение производительности прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах, при минимальных затратах и сохранении качества получаемых отверстий.

Рабочая гипотеза: Повышение производительности может быть достигнуто за счет назначения оптимальных режимов электроэрозионной обработки, а также использованием адаптивно управляемого режима обработки.

Научная новизна:

В работе теоретически установлены и экспериментально подтверждены технологические связи объектов технологии прошивки капиллярных отверстий, которые включают в себя:

1. Методику назначения оптимальных режимов прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах;

2. Закономерности износа электрода-инструмента процесса прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах;

3. Закономерности производительности процесса прошивки капиллярных отверстий в атравматических иглах;

4. Теоретически обоснованный способ управления параметрами вибрации электрода-инструмента.

5. Теоретически обоснованный способ увеличения быстродействия генератора импульсов.

Автор защищает следующие основные положения:

- систему оптимизации параметров процесса прошивки капиллярных отверстий;

- результаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров процесса прошивки капиллярных отверстий и режимами обработки;

- конструкцию электромеханического регулятора подачи электрода-инструмента, реализующую адаптивное управление параметрами вибрации электрода-инструмента;

- инженерную методику назначения режимов при прошивке капиллярных отверстий;

Практическая ценность работы: разработаны таблицы для определения оптимальных технологических режимов электроэрозионной обработки капиллярных отверстий, которые позволяют при более эффективном использовании оборудования, материала и инструмента назначить режимы, обеспечивающие высокую производительность; разработан адаптивный регулятор подачи электрода-инструмента, который обеспечивает автоматическое управление параметрами вибрации электрода-инструмента.

Внедрение результатов: результаты работы внедрены на ОАО «Белгородский завод «Ритм».

Публикации: по теме опубликовано 6 работ.

Апробация работы: Материалы по работе доложены на международной научной конференции в г. Белгороде в 2005 году. Автором получен патент на полезную модель на «Адаптивный электромеханический регулятор подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка» в 2007 году.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Домашенко, Борис Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены значения мощности, выделяемой на коллекторе транзисторного ключа в генераторе импульсов для самого экстремального режима работы - режима короткого замыкания. Установлен критерий выбора транзисторного ключа для генератора импульсов;

2. Исследованы переходные процессы в транзисторном ключе генератора импульсов. Установлено, что параллельное включение транзисторных ключей уменьшает длительность переходных процессов в генераторе импульсов до 3 раз. Установлен критерий оптимального включения транзисторного ключа в генераторе импульсов;

3. Разработаны критерии оптимизации энергии импульсов и частоты импульсов для конкретного диаметра электрода-инструмента и глубины прошиваемого отверстия;

4. Исследованы мгновенные значения износа электрода-инструмента и производительности для различных глубин прошиваемого отверстия;

5. Исследованы зависимости износа электрода-инструмента и производительности от энергии импульсов и частоты импульсов. Установлены оптимальные значения энергии и частоты импульсов для различных диаметров электродов-инструментов и глубин прошиваемого отверстия;

6. Разработаны таблицы оптимальных энергий и частот импульсов для различных диаметров электродов-инструментов и глубин прошиваемого отверстия;

7. Разработаны математические модели износа электрода-инструмента, производительности и шероховатости поверхности капиллярного отверстия;

8. Исследовано влияние амплитуды вибрации электрода-инструмента на износ электрода-инструмента и производительность обработки.

Установлено отрицательное влияние вибрации электрода-инструмента на малых глубинах обработки. Разработан адаптивный регулятор подачи с автоматическим управлением параметрами вибрации электрода-инструмента.

9. Использование оптимальных энергий и частот импульсов уменьшает оперативное время прошивки до 32%, уменьшает износ электрода-инструмента до 61 %. Экономический эффект от использования оптимальных режимов составляет 180 т. р. В год в расчете на один станок.

10. Применение адаптивного регулятора подачи с автоматическим управлением параметрами вибрации электрода-инструмента повышает производительность до 50% и снижает износ электрода-инструмента до 35%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Домашенко, Борис Владимирович, 2007 год

1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А. Прохоров и др. Род ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение: 1986.256 е., ил.

2. Адлер Ю. П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий /10. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский, М.: Наука, 1971.284 с.

3. Аренков А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние. 1967.

4. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

5. Баранчук Е.И., Коварская Е.Л. Теория и проектирование следящих систем переменного тока. М.-Л.: Энергия, 1966,384 с.

6. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И.В. Харизоменова, -М.: Машиностроение, 1975. 161 е.; ил.

7. Борцов Ю.А., Юнгер И.Б. Автоматические системы с разрывным управлением. Л. Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1986, 167 е., ил.

8. Вейч В.Л., Царёв Г.В. Динамика и моделирование электромеханических приводов. Саранск.: Из-во Мордовского ун-та, 1990, -226 е.; ил.

9. Ю.Виноградов A.M. и др. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений / A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин, М,: Наука, 1986,334 е., ил.

10. П.Воронцов Н.Н., Корподф С.Ф. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов). М.: Машиностроение, 1988. 277 с.; ил.

11. Высокочастотная электроэрозионная прошивка отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко // Электронная обработка материалов, №1,1980, С. 8688.

12. Генератор импульсов для электроэрозионной обработки / А.Ф. Бойко, С.А. Шаповалов // А. С. СССР №952496 от 09.07.80. Бюл. № 31,1982.

13. Генератор импульсов для электроэрозионной обработки / Ролан Мартэн // Патент №2076024, В23 Н 1/02. Опубл. 27.03.1997. Бюл. №17.

14. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974, 264 с.

15. Гуткин Б.Г. Автоматизация электроэрозионных станков. JL: Машиностроение, 1971, 160 с.

16. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей. М; Машиностроение, 1975, 224 с.

17. Дифференциальные уравнения: примеры и задачи. Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. / A.M. Самойленко, С.А. Кривошея, Н.А. Перестюк // М.: Высш. шк., 1989, 383 с.

18. Дружинин Г.В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г.В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977, 536 с.,; ил.

19. Душинский В.В. и др. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В.В. Душинский, Е.С. Духовский, Е.С. Радченко. Киев: Техшка, 1977.176 с.

20. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986, 119 с.

21. Игумнов Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1975. 200 с.

22. Ильин В.А., Позняк Е.Г. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1981, 232 с.

23. Иоффе и др. Автоматизированные электроэрозионные станки / В.Ф. Иоффе, М.В. Коренблюм, В.А. Шавырин. Л.: Машиностроение, 1984, 227 с.

24. Ицхоки Я.С., Овчинников Н.И. Импульсные и цифровые устройства. М.: «Советское радио», 1972, 592 с.

25. Кирьянов Д.В. Самоучитель MathCAD 2001. СПб.Ж БХВ-Петербург, 2001.-544 е.: ил.

26. Кобоям Ш, Номидзу К. Основы дифференциальной геометрии в 2-х т. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, 1981.

27. Коваленко Н.П. и др. Системы напрвления электрода-проволочки. В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки / Н.П. Коваленко, В.Е. Полоцкий, В.М. Чаликов. М.: НИИмаш, 1975, вып. 6, С. 2226.

28. Колев К.С. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1977 256с.

29. Коренблюм М.В. Автоматизированные электроэрозионные станки за рубежом. М.: НИИмаш, 1981, 92 с.

30. Коренблюм М.В. и др. Адаптивное управление электроэрозионными станками / М.В. Коренблюм, М.Л. Левит, А.Л. Лившиц. М.: НИИмаш, 1977, 80 с.

31. Коренблюм М.В., Отто М.Ш. Выбор режимов и эксплуатация транзисторных источников питания электроэрозионных станков. М.: НИИмаш, 1978, 69 с.

32. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1970,720 е., ил.

33. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. Л. М.: Высшая школа, 1974. 379 с.

34. Кочергин В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тока. Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отл-ние, 1988,165 е.; ил.

35. Крайнев А. Ф. Словарь-справочник по механизмам / М.: Машиностроение, 1981,438 е., ил.

36. Кудрявцев И.А., Фалкин В.Д. Электронные ключи: Учеб. пособие. Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 2002,24с.

37. Курицкий Б.Я. Оптимизация вокруг нас. J1.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989. 144 е., ил.

38. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1950.

39. Левинсон Е.М и др. Электроэрозионная обработка материалов / Е.М. Левинсон, B.C. Лев, В.Г. Гуткин и др. Л., Машиностроение, 1971,265 с.

40. Левинсон Е.М. и др. Справочное пособие по электротехнологии / Е.М. Левинсон, B.C. Лев, В.Г. Гуткин, А.Л. Лившиц, Л.А. Юткин. Л.: Машиностроение, 1971,256 с.

41. Левинсон Е.М., Лев B.C. Электроэрозионное оборудование. М.-Л.: Машиностроение, 1965.

42. Лившиц А.Л., Бурда М.Н. Характеристики электроимпульсной обработки на высокой частоте. Электроимпульсная обработка металлов. М.: ЦНИИТИмаш, 1960.

43. Лившиц А.Л. Генераторы импульсов/ А.Л. Лившиц, И.С. Рогачев, М.Ш. Отто // М.: Машиностроение, 1970.

44. Лившиц А.Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов / А.Л. Лившиц, А.Т. Кравец, И.С. Рогачев, А.Б. Сосенко // М.: Машиностроение, 1967.

45. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л: Машиностроение, 1985,496 с.

46. Надёжность электрооборудования станков / З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов/ пред.и др., М.: Машиностроение, 1980, 168 е., ил.

47. Намитоков К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии. Физические основы электроискровой обработки. М.: Наука, 1966.

48. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка. М: МИСиС, 1972. 106 с.

49. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума. М: МИСиС, 1971.125 с.

50. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов. М: МИСиС, 1971. 117 с.

51. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планироване М: МИСиС, 1971.117 с.

52. Новые высокопрочные и коррозионностойкие стали для стержневого медицинского инструмента / С.В. Грачев, В.Р. Бараз, JI.A. Мальцева // Перспективные материалы, №5, 1996, С. 37-40.

53. Ожегов С.И., Шведова НЛО. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Российская Ан.; Российский фонд культуры; -3-е изд., стереотипное. М.: АЗЪ, 1996 928 с.

54. Оман В.Ю. Высокочастотная электроэрозионная обработка металлов и твердых сплавов. ЛДНТП, 1963.

55. О масштабном факторе при разрушении стальной проволоки / Л.А. Мальцева, В.Я. Зубов // В кн. Термическая обработка и физика металлов, вып.2,1976, изд.УПИ. С. 116-119.

56. О связи величины шероховатости поверхности с длительностью и амплитудой импульсов разрядного тока при электроэрозионной обработке / М.В. Коренблюм // Физика и химия обработки материалов, №4, 1972, С. 135138.

57. Особенности расчета транзисторного генератора биполярных коротких импульсов для высокочастотной электроэрозионной пришивки в воде отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко // Электронная обработка материалов, №5, 1988, С. 11.

58. Отто М.Ш., Коренблюм М.В. Схемы и конструкции транзисторных генераторов для питания электроэрозионных станков. М.: Информэлектро, 1977,51 с.

59. Отто М.Ш. Принцип действия новой системы управления серийными копировально-прошивочными станками. В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИмаш, вып. 5, 1981, С. 11-12.

60. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1998. 384 с. ил.

61. Понамарёв К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех . фак. пед. институтов, -М.: Учпедгиз, 1968,184 с.

62. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1969.297 с.

63. Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5., -М.: -Л.: Гостехиздат, 1951,183 с.

64. Прецизионный станок 04ЭП10М для высокочастотной электроэрозионной прошивки отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко, Ю.М. Бративник, Ю.А. Хукаленко // Электронная обработка материалов, №3, 1983, С. 76-78.

65. Применение мартенситностареющей стали 03Х12Н8К5М2ТЮ для изготовления хирургических игл / И.Х. Анцис, В.А. Бажутин, С.М. Битюков и др. // Бюллетень Черметинформации, №19,1982, С. 56-57.

66. Прогрессивная технология и оборудование для электрофизической размерной обработки деталей штампов и прессформ / А.Ф. Бойко // Сборник «Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки». Рига: ЛатНИИНТИ, 1979, С. 31-33.

67. Пущинская А.А. Повышение стойкости инструмента при электроискровой обработке металлов. М.: ЦИНТИ, 1963.

68. Рабочая среда для электроэрозионной обработки / Т.С. Кохановская, М.А. Альтшулер, О.В. Самохвалова и др. Патент №2027561, В 23 Н 1/08. Опубл. 27.01.1995. Бюл. №27.

69. Размеренная электрическая обработка металлов. Б.А. Артамонов, A.J1. Вишницкий, Ю.С. Волков и др. М.: Машиностроение, 1978.

70. Расчет оптимального вылета электрода-интрумента при высокочастотной электроэрозионной прошивке отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко // Электронная техника. Серия №7. «Технология, организация производства и оборудование». 1988, вып. 5, С. 85-87.

71. Расчет параметров импульсов при электроэрозионной обработке / М.В. Коренблюм // Станки и инструмент, №6, 1975, С. 32-33.

72. Регулятор подачи электроэрозионного станка / А.Ф. Бойко, С.А. Шаповалов // А. С. СССР №952503 от 31.12.80. Бюл. №31,1982.

73. Смоленцев В.П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1967.

74. Способ изготовления атравматических игл / В.И. Соколовский // Патент №2098212, В 21 G 1/08, Опубл. 10.12.1997. Бюл. №11.

75. Способ изготовления атравматических офтальмологических игл / Н.И. Бакуновец, Е.А. Матвеев // Патент №2218879, А 61 В 17/06. Опубл. 20.12.2003. Бюл. №7.

76. Способ управления технологическим током при электроэрозионной обработке / М.Г. Хана, Д.Я. Длугач, В.Б. Белицкий // Патент №2074067, В 23 Н 1/02. Опубл. 27.02.1997. Бюл. №33.

77. Способ управления электрическими разрядами при электроэрозионной обработке и устройство для его осуществления / С.Б. Акпанбетов // Патент №2065342, В 23 И 1/02. Опубл. 20.08.1996. Бюл. №15.

78. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В.И. Анурьева. М.: Машиностроение, 1978. 728 с.

79. Справочник начальника цеха промышленного предприятия. / 3. А. Арабянц, И. М. Благодарев, В. И. Канцидал, и др.; под ред. И. М. Благодарева. М.: Машиностроение, 1987. 497 с.

80. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Попилов Л.Я. Л.: Машиностроение, 1971, 544 с.

81. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. 694 с.

82. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Н. Малова М.: Машиностроение, 1972. 568 с.

83. Сравнительный анализ роста производительности процесса при высокочастотной электроэрозионной прошивке отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко//Электронная обработка материалов, №1,1989, С. 77-81.

84. Ставицкий Б.И. Электроискровое изготовление прецизионных деталей электровакуумных приборов. Электроискровая обработка металлов. Вып. 2. М.: АН СССР, 1960.

85. Станки для скоростной электроэрозионной прошивки малых отверстий / А.Ф. Бойко // Электронная промышленность, № 11,1990, С. 4-5.

86. Станок для электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра / А.Ф. Бойко // Станки и инструмент, №12,1987, С. 24-25.

87. Терещук P.M. и др. Полупроводниковые приемно-усилительные устройства: Справочник радиолюбителя / P.M. Терещук, К.М. Терещук, С.А. Седов, Киев: Наук, думка, 1989, 800 с.

88. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении / Под редакцией Г.Д. Будырина и М.М. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. 280 с.

89. Технология получения сложных отверстий в твердосплавном инструменте для микросварки / А.Ф. Бойко, И.А. Ноздрин, Ю.М. Бративник // Электронная техника, серия 7, Технология, организация производства, оборудование, вып. 6(58), 1973, С. 26-31.

90. Тиристорный генератор импульсов для высокопроизводительной электроэрозионной вырезки / А.Ф. Бойко // Электронная обработка материалов, №2, 1981, С. 78-80.

91. Транзисторные генераторы для питания электроэрозионных станков. Обзор. М.: НИИмаш, 1968.

92. Транзисторный генератор импульсов для электроэрозионной обработки / А.Ф. Бойко, С.А. Шаповалов. // А. С. 884923 СССР. МКИ3 В 23 Р 1/02. Опубл. 30.11.81. Бюл. №44.

93. Управление технологическими процессами в машиностроении, Сб. научн. тр. Иркутск, политех, ин-та. Иркутск. ИПМ 1989. 131 е., ил.

94. Холоднов Е.В. Прецизионная электроискровая обработка в безуглеродной среде. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Наука, 1966.

95. Чепелев В.Г. Высокочастотные электроэрозионные генераторы импульсов и полупроводниковые устройства, применяемые в практике электроискровой обработки. ЛДНТП, 1963.

96. Чистовая электроэрозионная обработка с малым износом инструмента / М.В. Коренблюм // Станки и инструмент, №6, 1980, С. 31-33.

97. Электроискровое изготовление отверстий малого диаметра / Е.В. Холоднов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 3,1970, стр. 24.

98. Электроискровые станки для обработки деталей топливной аппаратуры / Гуткин Б.Г. // Станки и инструмент, №9,1967.

99. Электроэрозионные методы обработки глубоких прецизионных отверстий в деталях авиационной техники / А.К. Алтынбаев, В.А. Гейкин // Металлообработка, №6,2003, С. 47-49.

100. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении., Мн.: Вышэйша школа, 1985, -286 е., ил.

101. Emerson Charles Е. D., Ming Holes. Amer. Mach, Vol 115, №49, 1971.