Разработка технологии и исследование свойств стеклянных нитей новых структур для технических тканей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Гасанханова, Хабсат Абубакаровна

• Гасанханова, Хабсат Абубакаровна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гасанханова, Хабсат Абубакаровна

Оглавление

стр.

Введение

Глава 1 Общая характеристика способов получения,

пневмотекстурирования нитей, их структуры, свойств и область применения

1.1. Выбор способа изготовления текстурированных нитей из стеклянных нитей

1.2. Аэродинамические устройства. ' Принцийы получения пневмотекстурированных нитей

1.3. Современное зарубежное оборудование применяемое для производства пневмотекстурированных нитей

1.4. Влияние технологических параметров на свойства пневмотекстурированных нитей

1.4.1. Структура пневмотекстурированных нитей

1.4.2. Литературный анализ основных свойств пневмотекстурированных нитей

1.4.3. Влияние основных технологических параметров на качество пневмотекстурированных нитей

1.5. Методы оценки свойств пневмотекстурированных нитей петлистой структуры

1.6. Применение стеклянных пневмотекстурированных нитей

Выводы по" главе 1

Глава 2 Разработка технологии производства пневмотекстурированных стеклянных нитей

2.1. Описание производственного оборудования, применяемого для выработки пневмотекстурированных стеклянных нитей ____

2.1.1. Технологический процесс пневмотекстурирования стеклянных нитей на машине БП-240-0

2.1.2. Способ аэродинамического текстурирования на ткацком станке

2.1.3. Процесс пневмотекстурирования на машине Е1ЛЕХ АТ

2.2. Экспериментальные исследования и применение математического планирования при выработке пневмотекстурированных стек-нитей на машине "ЕЬТЕХ АТ"

2.2.1. Исследование физико-механических свойств исходных нитей

2.2.2. Исследование влияния величины давления воздуха в аэродинамическом устройстве при пневмотекстурировании стеклянных нитей 420 текс на их физико-механические свойства

2.3. Исследование влияния технологических параметров на свойства пневмотекстурированных стеклянных нитей

2.3.1. Выбор факторов и пределов их варьирования

2.3.2. Выбор критериев оптимизации

2.3.3. Методика проведения испытаний

2.3.4. Математические методы и средства исследования

2.3.5. Анализ результатов исследований

2.3.5. Исследование изменения коэффициента объемности от величины

давления в аэродинамическом, устройстве и линейной скорости пневмотекстурирования

Выводы по главе 2

Глава 3 Развитие методов и средств оценки структурной характеристики текстильной стеклонити

3.1. Методика определения оптического диаметра

■3.2. Исследование текстильной нити в условиях двустренгового подвеса

3.3. Анализ у крутки и функции у крутки

3.4. Эффективный диаметр и функция компактности стеклонити

3.5. Распушивающий эффект по данным эффективного диаметра и

i

функции компактности

3.6. Эффективный диаметр и функция компактности крученых нитей

Выводы по главе. 3

Глава 4 Анализ структуры крученых стеклонитей и использования их при выработке нитепрошивных полотен

4.1. Кручение комплексных нитей

4.2. Характер изменения физико-механических свойств стеклянных нитей в зависимости от их структуры

4.2.1. Объект и цель исследования

4.2.2. Исследование влияния величины крутки на физико-механические свойства стеклянных нитей

4.3. Разработка технологии производства нитепрошивных полотен из стеклянных нитей на машинах "Малимо"

4.3.1. О некоторых преимуществах использования нитепрошивных полотен

4.3.2. Технология получения нитепрошивных полотен

4.3.3. Результаты исследований физико-механических свойств нитепрошивных полотен

Выводы по главе 4

Обще выводы

Библиографический список использованной литературы

Приложения

/

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и исследование свойств стеклянных нитей новых структур для технических тканей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одной из важнейших задач в подотрасли химических нитей и волокон является полное удовлетворение требований перерабатывающих и потребляющих отраслей народного хозяйства по ассортименту и качественным показателям выпускаемой продукции. Создание высококачественных текстильных изделий с заданными свойствами, а также задачи по рациональному использованию сырья и вспомогательных материалов в рыночных условиях ставит новые задачи перед производителем.

Для решения этих задач необходимо глубокое изучение структуры и свойства материала, коренное усовершенствование применяемых и создание новых эффективных способов их переработки. Под новыми структурами стеклянных нитей автор понимает: получение пневмо-текстурированных стеклянных нитей (ПСН), а также крученных нитей, в том числе и нити пологой крутки. Частичное решение этих задач и есть цель данной работы.

По имеющимся сведениям в развитых странах более 95% всех нитей выпускается текстурированными. В настоящее время одним из интенсивно развивающихся способов текстурирования гладких комплексных нитей является и аэродинамическая обработка, которая позволяет получить обширный ассортимент петлистых нитей. По прогнозам в мире ожидается темповое развитие пневмотекстурированных петлистых нитей. Сложная структура пневмотекстурированной нити обеспечивает высокие теплозащитные и механические свойства тканей. Эксплуатационные свойства изделий из синтетических, а также стеклянных волокон и нитей можно повысить путем изменения их структуры, т.е. придания им высокой объемности.

В зависимости от области применения стеклянных нитей в промышленности необходимо чтобы технические текстильные стеклонити имели самые различные параметры. Такие требования к свойствам текстильных стеклянных изделий из основных стекломатериалов привели, с одной стороны, к замене других материалов, с другой к раскрытию новых возможных областей применения.

Известно, что за рубежом для производства тяжелых гидроизоляционных материалов высокого класса применяется стеклосетки, выработанные из текстурированных нитей. Поскольку текстурированная (объемная) жить содержит значительно больше макропор, : чем непрерывная, она выполняет функцию наполнителя, способствуя улучшению т емпе ратуроустойчивост и материала. Выработка текстильных стеклотканей (стекаобоев) например, для декоративных изделий из текстурированных нитей у нас в России не производится (по крайней мере на сегодня сведения по литературным источникам отсутствуют). В последние годы все чаще стали применять при оформлении ресторанов, административных зданий, систем гостиниц и т.д импортные отеклообои. В стекловолокнистых обоях не содержится токсичных компонентов.» отсутствует электростатический заряд. Они способствуют парожроводящей диффузии, т.е. дышат, что улучшает жилой климат в помещении, а также они позволяют создавать самые разнообразные дизайны.

Кручение является одним из основных технологических процессов при производстве текстильных материалов. Известно, что в результате кручения нити приобретают полезные геометрические и механические свойства, при этом открываются большие возможности для создания желаемого эффекта, т.е возможность создавать своеобразную дессина!уру. Физико-механические свойства текстильных нитей и

волокон влияют на протекание технологических процессов и свойства формируемого продукта. Поэтому их необходимо знать и рационально использовать. В данной работе это нашло применение при выборе нитей (основных, уточных и прошивных) при выработке нитепрошивных полотен.

Все выше сказанное дает возможность считать диссертационную работу по разработке стеклонитей новой структуры актуальной. -

Дель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка технологического процесса получения пневмотекстури-рованных стеклонитей, оптимизация технологических параметров и исследование свойств полученных нитей. Установление оптимальных величин круток, для рационального их использования, в том числе при выработке нитепрошивных полотен с использованием в качестве прошивной нити стеклянную нить пологой крутки (К=0-30 кр/м) взамен крученой (К=100-130 кр/м).. А также необходимо было разработать методику оценки свойств полученных нитей.

В связи с этим были поставлены следующие конкретные задачи:

- выбрать экспериментальную установку для получения пневмотексту-рированных стеклянных нитей (ПСН);

- разработать технологию получения ПСН;

- осуществить оптимизацию процесса пнеЕмотекстурирования;

- изучить влияние основных технологических параметров получения •ПСН на их строение и физико-механические свойства;

- разработать метод и средства оценки структурных характеристик стеклянных нитей различных структур;

- исследовать влияние величины крутки на физико-механические свойства стеклянных нитей;.

- разработать схему получения нитепрошивных полотен с использова-

нием стеклянных нитей оптимальных структур.

Методика исследований. Работа проводилась в лабораторных и производственных условиях.

В основу теоретических и экспериментальны исследований положен комплексный метод, включающий анализ теоретических и практических .работ, выполненных в налей стране и за рубежом по данной или близкой тематике. Для экспериментальных исследований использовались современные, методы математического планирования, статистической обработки экспериментальных данных в сочетании с обработкой информации на ЭВМ.

Качественные показатели стеклянных нитей различных структур определялись в учебной лаборатории кафедры ПХВ МГТА по стандартным методикам в соответствии существующими ГОСТами, а для определения компактности и эффективного диаметра применялась разработанная нами нестандартная методика.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана технология получения пневмотекстурироЕанных стеклянных нитей 250 и 420 текс;

- установлено влияние параметров технологических процессов пневмотекстурирования стеклянных нитей на их физико-механические свойства;

- предложена методика определения компактности и эффективного диаметра стеклянных нитей различных структур.

- выработаны нитепрошиЕные полотна низких поверхностных плотностей на машине "Малимо", где в качестве прошивной нити используется стеклянная нить пологой крутки (К=0-30 кр/м);

Практическая ценность работы: - разработаны технологические параметры процесса пневмотекстури-

рования стеклонитей на модернизированной машине "ЕЬТЕКС АТ"; - разработана программа для определения величин эффективного диаметра стеклянных нитей по аналитическим выражениям функции укрут-ки. Одним из наиболее преспективных способов получения нитепро-шивных полотен на стекловолокнистой основе является предложенная нами технологическая схема, в которой используется в качестве прошивной нити стеклянная нить пологой крутки, позволяющая сократить такие технологические переходы как кручение,.трощение и снование комплексных стеклянных нитей. На основании этого с участием автора разработаны ТУ 6-48-00202956-30-93- Полотно нитепрошивное стекловолокнистое марки НПГ-260 и ТУ 6-48-00202956-30-94- Полотно нитпрошивное стекловолокнистое марок НПГ-260, НПГ-230 и НПГ-210.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы были доложены, обсуждены и одобрены:

- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТА (февраль1996);

- на Всероссийских научно-технических конференциях "Современные технологии текстильной промышленности" (Текстиль-96, Текстиль -97, Текстиль-98);

- на кафедре переработки химических волокон МГТА (ноябрь 1998).

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, 4 главы с выводами, общие выводы, библиографический список использованной литературы и приложений. Работа изложена на: 187 страницах машинописного текста, имеет 45 рисунков, 25 таблиц, библиографический список включает 80 наименования. Приложения представлены на 29 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Гасанханова, Хабсат Абубакаровна

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

1. Дан анализ способов производства, структуры, основные свойсте и методов оценки качества петлистых пневмотекстурирован-ных нитей и выбран наиболее эффективный и приемлимый для стеклянных нитей аэродинамический способ текстурирования. Применение пневмотекстурированных стеклянных нитей является одним из наиболее эффективных путей обновления и улучшения ассортимента технических и декоративных тканей.

2. Проанализирован технологический процесс пневмотекстуриро-вания стеклянных нитей на различных типах производственного оборудования: модернизированной бобинажно-перемоточной машин? БП-240-0 с использованием аэродинамического прибора Т-19; непосредственно на пневматическом ткацком станке; на машинах фирмь "ЕПех" (Германия): модернизированная машина Е11ех АТ и ЕНех А1 200 На основе анализа литературных источников и экспериментальных исследований выбрано подходящее оборудование, для получения пневмотекстурированных стеклянных нитей.

3. С помощью плана Коно проведено исследование влияния основных параметров процесса пневмотекстурирования на машине "Е1-1ех АТ" на качественные показатели пневмотекстурированных стеклянных нитей петлистой структуры. Изучено влияние основных технологических параметров пневмотекстурирования на характер пневмотекстурированных нитей. Выявлено, что с ростом скорости текстурирования от 100 до 240 м/мин относительная разрывная нагрузка увеличивается, линейная плотность падает, а затем начинает увеличиваться; на изменение удлинения при разрыве скорость текстурирования не влияет; при увеличении скорости текстурирования средни] диаметр пневмотекстурированной нити уменьшается.

4. Установлено, что основное влияние на изменение удлинения при разрыве оказывает величина давления сжатого воздуха в аэродинамическом устройстве, чем больше давление, тем удлинение больше, а на изменение относительной разрывной нагрузки величина давления существенного влияния не оказывает.

5. На основании анализа двухмерных сечений поверхностей отклика и визуального анализа для нити 250 текс определены оптимальные параметры процесса пневмотекстурирования на машине "Eltex AT":

- величина давления сжатого воздуха 5,5 атм;

- скорость текстурирования 100 м/мин.

6. Найденные математические выражения зависимостей функции показателей пневмотекстурированных стеклянных нитей от параметров процесса пневмотекстурирования на машине "Eltex AT" позволяют целенаправленно регулировать свойства получаемых нитей.

7. На основе изучения физико-механических свойств и визуального анализа ПОН можно сделать вывод, что оптимальной для нити 420 текс является давление в АУ 4 атм при постоянной скорости текстурирования 170 м/мин. А также на основании визуального анализа установлено, что структура пневмотекотурированной нити выработанной из стеклянных нитей линейной плотности 250 текс более стабильна, чем у ПОН линейной плотности 420 текс.

8. Предложена методика определения величин эффективного диаметра стеклонити по аналитическим выражениям функции у крутки. Получены функции укрутки стеклонити в условиях ее двустренгового закрепления на круткомере и по экспериментальным значениям укрутки определены величины эффективного диаметра этих нитей в зависимости от крутки.

9. Получены функции компактности, отражающие структурные характеристики стеклонити внезависимости от ее линейной плотности. Также определены функции зависимости эффективного диаметра и компактности нити от величины крутки.

10. Отношение функций компактности исходной и готовой нити характеризует распушивающий эффект при пневмотекстурировании стеклонитей. Распушивающий эффект также определяется отношением квадратов эффективных диаметров исходной и пневмотекстурированной нити и позволяет сопоставить структурные характеристики этих нитей.

11. При исследовании физико-механических свойств крученных стеклянных нитей установлено, что особого изменения разрывной нагрузки при низких крутках не наблюдается, поэтому они рекомендуются наряду о кручеными нитями для выработки электроизоляционных и нитепрошивных полотен.

12. Разработана схема получения нитепрошивного полотна по сокращенной технологии с использованием нитей низких круток, что позволяет сократить некоторые переходы (кручение,трощение и снование прошивной нити). Предлагаемая схема позволяет выпускать ни-тепрошивные полотна с низкими поверхностными плотностями, что способствует улучшению качества, снижению материалоемкости и себестоимости готовой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гасанханова, Хабсат Абубакаровна, 1999 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Van Aken F.J. Texturierte Filamentgarne für Oberkleidung. // Chemiefasern / Textilindustrie - 1979. -Bd. 29/81, N2 -S. 108-116.

2. Разработка технологии изготовления текотурированных (объемных) нитей из стекловолокна и тканей на их основе: Отчет по теме 16/71/ВНИОПВ. -М.,1971.- 0.75

3. Lunenschloß J., Fisccher К., Obwald W. Untersuchung: der varga-ge in der Texturiercone beim konventionellen und Strechtextu-rieren. // Chemiefasern / Textilindustrie - 1977. -Bd.27/79, N2. -S. 119-123. _

4. Weinsdorfer H. Mechanismus der Veirwirbelung von Filamentgar-nen. // Chemiefasern / Textilindustrie - 1981. -Bd.31/83, N3 -S. 198-202.

5. Bock G., Lunensohloß J. Dusenstromung und Schlingenbildung beim aerodynamischen Texturieren. // Chemiefasern / Textilindustrie - 1981. -Bd. 31/83, N3. -S. 202-204.

6. Патент 4608814 США, МКИ3 Д 02 G 3/36, 1/16. Способ и устройство для текстурирования нити с помощью воздушной струи / Barmag Barmer Maschinenfabrik AG. (ФРГ). -N3345336; Заявл. 14.09.84; Опубл. 02.09.86.

7. Патент 458538 США, МКИ3 Д 02 G 3/36. Способ и устройство для текстурирования пряжи воздушным потоком / George F.Moore Quail, Hollow (США). -N650830; Заявл. 14.09.84; Опубл. 08.07.86.

8. Патент 2147324 Великобритания, МКИ'3 Д 02 1/16. Форсунка для текстурирования нити струей воздуха / Е. I. du Pont de Nemourus

and Co. (США). -N538314; Заявл, 29.09.83; Опубл. 28.09.84.

9. Патент 4107828 США, МКИ3 Д 02 G 1/16. Форсунка для текстуриро-вания /ЕЛ. du Pont de Nemourus and Co. (США). N793850; Заявл. 04.05.77; Опубл. 22.09.78.

10. Патент 4547998 США, МКИ3 Д 02 G 1/16. Аэродинамическая форсунка /ЕЛ. du Pont de Nemourus and Co. (США). N668440; Заявл. 05.11.84; Опубл. 22.10.85.

11. Патент 459863 США, МКИ3 Д 02 G 3/36. Пневмотекстурирующее устройство / Moore George (США). -N650830; Заявл. 14.09.84; Опубл. 08.07.86.

12. Заявка 57-210035 Япония, МКИ3 Д 02 J 1/08. Пневматическое текстурирущее сопло / Асахи Касэй Коге К.К. (Япония). N56-92201; Заявл. 17.06.81; Опубл. 23.12.82.

13. Заявка 0181157 ЕПВ, МКИ3 Д 02 G 1/16. Сопло для текстурирова-ния нити / E.I. du Pont de, Nemourus and Co. (США). -N853079002; Приор. США N668441 от 05.11.84; Публ. 14.05.86.

14. Заявка 0181685 ЕПВ, МКИ3 Д 02 G 1/16. Сопло для текстурирова-ния нити / E.I. du Pont de Nemourus and Co. (США). -N85306103; Приор. США N668440 от 05.11.84; Публ. 21.05.86.

15. Патент 653383 Швецария, МКИ3 Д 02 G 1/16. Пневмотекстурирующее устройство / Heberleln Maschinenfabrik AG. (Швецария). -N1472/82; Заявл. 10.03.82; Публ. 31.12.85.

16. Filler В. Bulked Yarns // Textile Trade Press, Manchester. 1973.

17. Wray G.R. The Properties of Air-textured Continieous Filament Yarns // J. Textile Inst. -1969. -Vol. 60, N3. -P.102-126.

18. Wray G.R., Entwistle J.H. An Investigation of the Air-jet Bulking Process /7 J. Textile Inst. -1968. -Vol. 59 , N11.

-P.122-138.

19. Wray G.R., Entwistle J.H. The Modification of a TasIan Jet to Operate Low Air Pressures // J. Textile Inst. -1989. -Vol. 80 , N10. -P.411-419.

20. Sen H.A., Wray 8.R. Apparatus For Manufacturing Yarns of the Air-jet-bulked Type without the Use of Air // J. Textile Inst. -1970. -Vol. 81, N2. -P.77-85.

21. Wray G.R., Sen H.A. Wat er-absorption Test for Assesing the Physical Bulk of Air-jet-type Bulked Yarns // J. Textile Inst. -1970. -Vol. 81, N5. -P.237-240.

22. Sen H.A., Wray G.R. The Properties of Yarns of the Air-jet-hulked Type Produced without the Use of Air // J. Textile Inst. -1971. -Vol. 82, N8. -P.335-349.

23. Sen H.A., Stady of the Air-Jet Type Bulked Filament Yarn Process // Ph D. Thesis. Lougborough University of Technology, -1970. - N1.

24. Sivakumar V.R. The Mechanisms of Bulking: of Air Textured Yarns // University of Manchester Institute of Science and Technology. 1975.

25. Bock G., Lunenschloß J. Dusenstromung und Schlingenbildung: beim aerodynamischen Texturieren. // Chemiefasern / Textilindustrie - 1981, -Bd. 31/83, N5. -S. 380-384.

28. Bock G. Die Texturierung von Filamentgarnen im Luftstrom-Mec-hanisrnen der Schlingenbildung //. Int. Text. Bulletin -1981. -Bd. 27, N4. -S 359-389.

27. Lunenschloji J., Hell J. Die Texturierung von chemiefaden in Luftstrom // Textil praxis -1989. -Bd. 24, N8. -S 515-521,

28. Lunenschlo0 J., Hell J, Die Texturierung von chemiefaden in

Luftstrom /7 Textil praxis -1969. -Bd. 24, N10. -S 651-657.

29. Lunenschloß J., Hell J. Die Texturierung von cherniefaden in Luftstrom // Textil praxis -1969. -Bd. 24, N11. -S 722-726.

30. Смирнов Л. С., Шпиндель Я.Г. Оборудование для производства высокообъемных петельных нитей аэродинамическим способом: Обзор. инф. // М.: ЦНШТЭИлегпшраш, 1969. - (Машиностроение для текстильной промышленности).

31. Смирнов Л.С., Шавлюк В.Н. Текстурированные нити. -М.: Легкая индустрия, 1979, -232с.

32. Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей. - М.: Легпромбытиздат, 1987, - 351 с.

33. Носов М.П., Волхонский A.A. Производство текстурированных нитей. -М.: Химия, 1982, -208 с.

34. Lufttexturiermaschinen Cnernifasern / Textilindustrie - 1985. -Bd. 35/87, N9. -S 531.

35. Maschinen und Methoden für die Luft-Texturierung und Hitze Fixierung AT-M5, AT, ABS, AT-HBS-M, AT-GD, AT-X, AT-HS1, HBS-M, HBS-t) Eltex Textilveredlung Maschinen Grob H, Reutlingen. Промышленный каталог 1607-84.

36. Проспект фирмы Eltex Air Texturing - machine Model AT, machine Model AT 2000 QF. 1995

37. Lufttexturierrnaschine mit grossem Geschwindigkeitsbereich // Int. Text. Bull. Garnhersteil - 1985. -Bd. 31, N2. -S 65-66.

38. Жиемялис Р.Ф., Путна В.П. Разработка текстурированных нитей аэродинамическим способом на машине ВП-340-0. / Исследование свойств сырья и переработки его в шелковой промышленности -М.: Изд-во Минлегпрома СССР, 1984. -С 72-84.

39. Verwirbelungsanlage für die Garnhestellung // Int. Text.

Bull. Garnhersteil - 1935. -Bd. 32, M2. -S 87-88.

40. Art. unk H. Lufttexturieren von schnell gesponnenen Polyestergarnen //.Cnernifasern / Textilindustrie - 1981. -Bd. 31/83, N4. -S 289-297.

41. Piller B. Lesykova E. Structur und ökonomische Aspekte luft-blastexturierter Filamentgarne // Melliand Textilberichte -1982. -Jh. 63, N7. -S. 487-494.

42. Simmen Ch.: Neuere Entwicklungen in der Lufttlastexurierung von Feinfi lament gamen // Chemifasern / Textilindustrie. -

, 1987. -Bd. 3p/89., N10. -S 989-993.

43. Kollu T.: Structure and properties of air-jet-textured yarns, Dept. of Textile Technology, University of Manchester, N5. 1982.

44. Dernir A,, Acar M., Wray G.R. Instability Tests for Air-Jet Textured Yarns // Text. Res. J. -1986. -Vol. 50, N3. -P. 191-203.

45. Lunenschloß J. Die Verwirbelung synthetischer Filarnentgarne im Luftström // Textil praxis international -1982. -Bd. 37, N9. -S 864, 934-936.

46. Piller B., Bezemek V. Entwicklungstendenzen lufttexturierte seiden mit garnahnlichen Eigenschaften // Textitechnik -1980. -Bd. 30, N9. -S. 562-568, 530, 532.

47. Piller B. Schrumpfverhalten Lufttexturierter iriodifi ziert er Fi lament game // Melliand Textilberichte - 1980. -Jh. 61, N5. -S. 402-407.

48. Piller B., Entwicklungstendenzen auf dem Gebiet der Herstellung luftblastexturierter Filarnengarne mit garnahnlichem Charakter // Melliand Textilberichte - 1979. -Jh. 60, N2. -S.

140-147.

!

49. Dyer M.J.D. The properties and performance of woven air-textured apparel fabrics // Alternatives to Spun Yarns in Apparel fabrics. Pap. Schirley Inst. Conf. 15. Febr. - 1979. - p. 47-62.

50. Bose C., Covindarajulu R. Effect, of Filament characteristies and processing: variables on the Characteristies of Air Textured Nylon Filament Yarn // Indian J. Text. Res. ' -1981. -Vol.6, N2. - P. 80-84.

51. Datye K.V., Bose C. Air~t exturing: Man-made Textiles in India -1982. - Vol. 25, N3. - P. 158-163.

52. Bose 0., Covindarajulu R. Effect of denier onair textured yarn // Indian Text. J. -1982. - Vol. 93, N1. - P. 97-98.

53. Bowen Douglas A. Air-jet texturing: Where's the promised land? // Text. Ind. -1982. -Vol. 146, N11. -P. 49-54.

54. Mo All ister J. Air texturing provides new outlets for man-rna-de fiber // Text. World -1982. - Vol. 132, N8. -P. 43,45,48-69, 71-72.

55. Holden G.A. Air-jet textured yarns for woven apparel fabrics. Alternatives to Spun Yarns in Apparel fabrics / Pap. Schirley Inst. Conf. 15. Febr. - 1979. -P. 23-47.

56. Lunenschloß J. Zkouseni a posuzovani tvawvanych niti.Inf.pi-ehl. vysk. ustav pletaisky, Brno, 1979.

57. Textiltechnik, 1980, Bd. 30, N9, S. 562-568.

58. Видеман Г и др. Применение стеклянного волокна в текстильной промышленности. - "Deutsohe Textiltechnik", 1968. N7.

59. Высокопрочные волокна для технических текстильных изделий// Hochleisthngsfasern fur technische Textilien.-88/21435.- 1988.

80. Производство текстурированных аэродинамическим способом нитей и изделий из них.//Обзорная информация ЦНММТЗИ Легпром.-М.: 1973. с.49

61. Патент 2091520 RU, 01 Д 03 Д 23/00, 15/00, 15/12, 25/00. Способ получения текстурированной ткани. Заявл. 22.11.95; Опубл.27.09.97

62. ГОСТ 8325-78 Нити стеклянные крученые комплексные.

63. ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. - М.: Стандарты, 1979

1

64. ГОСТ 8943.7-79 Материалы текстильные стеклянные. Методы определения линейных размеров, поверхностной и линейной плотности. -М.: Стандарты, 1979

65. Севостьянов А.Г Методы и средства исследования механике-технологических процессов текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980, - 392 с.

66. ГОСТ 28447.1-90 - ГОСТ 28447.6 -90 Нити текстурированные. Методы испытаний. - М.: Стандарты, 1990

67. Усенко В.А. Переработка химических волокон. - М.: Легкая индустрия, 1980, - 393 с,

68. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение II часть. - М,: Легкая индустрия, 1964, - 379 с.

69. Немченко Э.А., Новиков H.A., Новикова С.А., Филинковокая Е.Ф Свойства химических волокон. - М.: Химия. 1973. - 104с.

70. Прибор для определения крутки одиночной и крученой пряжи марки КУ-500-2М. Технический паспорт. "Ивмашприбор" ИвНИТИ 1981.

71. Sommer Н. Handbuch der Werkstoffprüfung- // 2, Aufl., Bd. V, Berlin, Springer, 1960.

72. Матукокис A.B. Строение и механические свойства неоднородных нитей. - М.: Легкая индустрия, 1971, - 192 с.

73. Зак А.Ф. Физико-химические свойства стеклянного волокна. - М.: Ростехивдат, 1952, - 224 с.

74. Овчиникова Т.Ф., Кожухова Н.В., Шейко B.C. Определение оптимальных режимов по выработке и тексильной переработке стеклянного волокна и составление правил технической эксплуатации заводов стекловолокна. // Сборник научных трудов ВНЙИСПВ.-М.: 1968.

75. Rarnaszeder К. // Das, Textilglas. Textilbetrieb. - 1985, N2. р. 103.

76. Mull er L. Обработка стекловолокнистых материалов на вязаль -но-прошивных машинах. // "Textiltechnik".- 1985, N8, р.429

77. Охрименко A.A. Кровельные гидроизоляционные материалы на стекловолокнистой основе. -М. .* ВНИИ НТЙ. 1971.

78. Технический прогресс в области науки и производства стеклянных волокон и стеклопластиков. /7 Сборник трудов ВНИСЛВ. - М.: 1976. с.11

79. Проспект фирмы Karl Mayer. Вязально-прошивные машины "Malimo".

80. Инструкция по обслуживал!® вязально-прошивных машин "Malimo".