Разработка технологии гранульной металлургии комбинированных деталей для двигателей ракетно-космической и авиационной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат технических наук Логачева, Алла Игоревна

• Логачева, Алла Игоревна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Логачева, Алла Игоревна

Введение — проблемы создания ГТД и ДУ 5 поколения и перспективы применения гранульной металлургии.

Глава 1 Преимущества гранульной металлургии жаропрочных никелевых сплавов для получения ответственных деталей ГТД и ДУ.

Литературный обзор).

Глава 2 Совершенствование технологии гранульной металлургии с целью обеспечения повышенного качества заготовок.

2.1 Получение гранул.

2.2 Модернизация установки УЦР.

2.2.1 Модернизация узла плазмотрона.

2.2.2. Модернизация системы подачи горячей воды замкнутого контура для прогрева стенок камеры распыления.

2.3 Совершенствование технологии сепарации и рассева гранул.

2.4 Засыпка гранул в капсулы и их герметизация.

2.5 Модернизация вакуумной печи СШВ-8.12/13ЭИ1 для отжига капсул.

2.5.1 Модернизация стенда для проверки герметичности капсул.

2.6 Газостатическая обработка и деформация в изотермических условиях.

2.7 Выбор режимов и проведение опытных процессов центробежного распыления быстровращающихся слитков-электродов с целью получения качественных гранул заданного фракционного состава.

2.7.1 Оценка качества гранул.

2.7.2 Изготовление опытной партии гранул по оптимальному режиму.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии гранульной металлургии комбинированных деталей для двигателей ракетно-космической и авиационной техники»

Актуальность

Авиационные двигатели 5 — 6-го поколений должны обеспечивать существенное улучшение летных характеристик перспективных летательных аппаратов. Это предполагается достигнуть за счет повышения параметров рабочего процесса и снижения веса конструкции. Двигатели 4-го поколения, являясь продуктом реализации напряженных национальных программ ведущих авиационных держав мира, уже имеют чрезвычайно высокие параметры цикла и достаточно легкую конструкцию, поэтому дальнейшее движение в этом направлении сопряжено с решением крупных научных, технологических и материаловедческих проблем. Создание авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) 5-го и 6-го поколений, обеспечивающих увеличение удельной тяги (R/G двигателя) с 8 (двигатели АЛ31Ф, РД 33) до 10 (5-го поколения) и 15-20 (6-го поколения), температуры газа перед турбиной с 1700К до 1900-23ООК, связаны в первую очередь с разработкой принципиально новых конструкций, обеспечивающих большую долговечность и надежность, а также созданием материалов и технологий, существенно повышающих температурную работоспособность деталей- узлов, что отличает их от используемых конструкций 4-го поколения.

Анализ развития авиационного двигателестроения показывает, что увеличение параметров двигателя обеспечивается постоянным совершенствованием термодинамического цикла превращения потенциальной энергии топлива в кинетическую энергию продуктов его сгорания, включая увеличение температуры газа перед турбиной, применением более жаропрочных сплавов и более современной системы охлаждения турбинных лопаток. При этом одновременно существенно растут и трудозатраты. Поэтому вопросы экономии ресурсов становятся особенно важными и актуальными.

Таким образом, двигатель пятого поколения в отличие от своего предшественника будет обладать:

- существенно более высокими удельными параметрами;

- увеличенным ресурсом и надежностью.

Его производство и эксплуатация будет характеризоваться оптимальными трудовыми и материальными затратами.

Повышаются требования и появляются новые критерии и в области создания теплонагруженных деталей нового поколения ракетно-космической техники (РКТ) — увеличение рабочих температур материала горячих узлов РКТ, (в частности - турбонасосного агрегата (ТНА) - с 900-1000К до 1300-1600К), рост долговечности и способности двигателя надежно сохранять характеристики в течение продолжительного срока службы.

Таким образом, развитие современной техники требует создания изделий, обладающих повышенными эксплуатационными характеристиками в условиях сложного высокотемпературного нагружения, воздействия агрессивной среды, износа, которые весьма эффективно могут быть получены методами металлургии гранул.

К настоящему времени легирование сплавов с целью повышения прочностных показателей (долговечность при более высоких нагрузках и температурах, малоцикловая усталость и др.) достигло такого предела, что получение из них качественных штампованных заготовок становится трудновыполнимым или вообще невозможным [1-2].

Усложнение легирования жаропрочных сплавов и связанное с этим резкое снижение пластичности слитков, ухудшение их деформируемости вызвано уменьшением эффективности гомогенизации (поскольку усиливается дендритная и зональная неоднородность слитка, возникают поры и трещины), сужением оптимального температурного интервала деформируемости, а также самого показателя деформируемости. Указанные факторы являются причиной резкого повышения расхода дорогостоящего металла и трудоемкости производства. Все это, несмотря на использование новейших методов литья, становится препятствием на пути промышленного освоения новых, более легированных жаропрочных сплавов с повышенным комплексом свойств.

Металлургия гранул, сочетающая затвердевание расплава в виде микрослитков-гранул с высокой скоростью охлаждения (104-105 град/с) с их последующей консолидацией (в том числе горячим изостатическим прессованием) и с достижением плотной беспористой структуры, позволяет избежать указанных недостатков.

При этом технология металлургии гранул инвариантна к сложности, как химического состава сплава, так и конфигурации заготовок деталей. Все зависит лишь от совершенства конструкции капсулы, проектируемой с помощью специальных методов расчета.

Такая технология обеспечивает не только получение жаропрочных сплавов с высоким содержанием легирующих элементов, (поскольку дает возможность осуществления гораздо более глубокого диспергирования фазовых и структурных составляющих и резкого снижения уровня дендритной ликвации), но и позволяет осуществлять твердофазное соединение разнородных материалов с плавным переходом одного химического состава в другой и со свойствами зоны соединения не ниже, а в ряде случаев и выше, чем у основных материалов [3].

К несомненным достоинствам метода металлургий гранул следует отнести также возможность изготовления нетто-деталей весьма сложной конфигурации, с минимальной механической обработкой. Детали практически такие же, как в случае литья по выплавляемым моделям. Это обеспечивает снижение расхода ценных шихтовых материалов в 2-3 раза, повышение КИМ с 0,05-0,2 до 0,4-0,8, уменьшение трудоемкости изготовления деталей в 1,5-3,0 раза и соответственно снижение себестоимости готовых изделий [4]. При этом основные механические характеристики превышают свойства материала, полученного традиционной технологией. Кроме того, детали по сечению обладают мелкозернистой структурой и изотропными свойствами, что имеет решающее значение, поскольку разрушение происходит в первую очередь в местах наиболее высокого нагружения или в объемах, обладающих наименьшей прочностью.

По темпам развития рост мирового производства гранульных материалов превышает 10 % в год.

Основными рынками для этих пресс-изделий и других полуфабрикатов является аэрокосмический, автомобильный, машиностроительный, морского оборудования и энергетики. Кроме того, материалы, полученные методами гранульной металлургии, используются в других видах транспорта, в медицине и др.

Качественные детали с размерами, близкими к конечным, полученные методом металлургии гранул и горячего изостатического прессования (ТИП), активно вытесняют обычные поковки и штамповки.

ГИП одновременно применяется для изготовления деталей, используемых в энергетике, реактивных двигателях; для производства биметаллических деталей или деталей с градиентным составом, а также деталей, получаемых методом диффузионной сварки. Их предполагают применять в Boeing RS-83, предназначенном для нового поколения космических челноков. Так фирма Boeing рассматривает возможность использования в Boeing RS-83 никелевого сплава (Inconel 625) для корпуса турбины, который весит 163 кг. Предполагается, что другие детали, произведенные методами порошковой металлургии (ПМ) и ГИП для Boeing RS-83, будут иметь вес до 500 кг [6].

Задача дальнейшего развития порошковой, и в том числе гранульной металлургии признана актуальной в различных странах. Так в Китае, работы по совершенствованию методов и увеличению объемов применения порошковой металлургии являются составной частью государственной программы HYPR [10].

Перспективность производства , в указанной области связывают с активизацией решения проблем дальнейшего повышения качества и уровня механических свойств специальных пресс-изделий, расширения их номенклатуры, а также увеличения производительности и снижения энергозатрат.

Цель представленной работы: Разработка материалов и технологий получения сложных комбинированных деталей- узлов, обеспечивающих создание двигателей авиационной и космической техники новых поколений на базе активного развития методов и процессов гранульной металлургии высокожаропрочных никелевых сплавов.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ создание научных основ, разработка технологии и апробация: сложных комбинированных узлов из разных жаропрочных сплавов и сталей:

- типа «Ротор» ( стальной вал - гранульный диск - гранульные лопатки) для двигателя РКТ малой тяги, обеспечивающих увеличение КИМ на 20-30%, снижение трудоемкости изготовления в 1,5-2 раза;

- типа «Барабан» - цельносварного ротора компрессора высокого давления (КВД) взамен болтового соединения, что позволит снизить вес компрессора на 15-20%, уменьшить уровень вибраций и существенно повысить надежность; получение качественных мишеней для нанесения жаростойких и коррозионностойких покрытий на основе интерметаллида Ni3Al с высоким содержанием иттрия для рабочих и сопловых лопаток современных ГТД; ® разработка и оптимизация высокожаропрочного свариваемого гранульного никелевого сплава, не имеющего аналогов; ® усовершенствование технологии гранульной металлургии, включая разработку методики и прибора контроля качества гранул;

• исследование структуры и свойств материала комбинированных деталей.

Научная новизна:

• Развиты научные основы разработки и оптимизации состава свариваемого гранулированного жаропрочного сплава АЖК с использованием метода интеллектуальной инженерии. Определены комплексные технологические подходы к совершенствованию технологии гранульной металлургии получения сложных комбинированных деталей из никелевых жаропрочных сплавов с целью обеспечения повышенного качества заготовок. Предложена инновационная технология изготовления мишеней для высококачественных покрытий из интерметаллидов никеля на детали ответственного назначения. На защиту выносятся:

1 Усовершенствованная технология гранульной металлургии получения сложных комбинированных деталей ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов.

2 Комплексная технологическая линия и модернизированный процесс получения высококачественных заготовок методом металлургии гранул.

3 Обоснованный оптимизированный состав свариваемого гранулированного жаропрочного никелевого сплава АЖК.

4 Инновационная технология изготовления мишеней для высококачественных покрытий из интерметаллидов системы никель- алюминий с высоким содержанием иттрия

5 Результаты металловедческих и прочностных исследований влияния усовершенствованной технологии на микроструктуру и механические свойства гранулированных жаропрочных никелевых сплавов ЭП741НП и АЖК

Практическая ценность представленной работы заключается в том, что: ® разработанная комплексная технология получения высококачественных заготовок деталей сложной формы из жаропрочных никелевых сплавов, в том числе комбинированных, обеспечила возможность выполнения одного из направлений ЫИОКР Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2007-20Юг.г. и на период до 2015 года».

• Разработан оптимизированный состав свариваемого гранулированного никелевого жаропрочного сплава (положительное решение по заявке № 2006124236/02(026285) от 05.12.2007) и принято решение об его опробовании ФГУП ММ! 111 «Салют» в рамках реализации программы «План — график изготовления демонстратора сварного барабана КВД (ВУ01-2070)» № 01.66.2865. Проведено опробование дисков из сплава ЭП741НП на СМК, полученных по усовершенствованной технологии, получен прирост по всем прочностным характеристикам на 15-20%. Изготовлена и опробована комбинированная модель демонстратора KB ДТП из сплавов ЭП741НП и АЖК на предприятии ФГУП ММПП «Салют». ® Изготовлены методом металлургии гранул и опробованы мишени СДП-1 и СДП-2 на ММПП «Салют» и МППО им. В.В.Чернышева. Получено положительное техническое заключение по исследованию качества покрытий на ФГУП ММПП «Салют», Разработанная технология положена в основу «Технических условий» ТУ № 1732-409-56897835-2007 «Заготовки катодов, изготовленных из сферических гранул методом горячего изостатического прессования (ТИП)». Работа ОАО «Композит» совместно с ООО «Комметпром» по созданию технологии, разработке и организации производства гранульных мишеней для нанесения покрытий награждена серебряной медалью «Металл-Экспо» в 2006 году.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на 24-й и 25-й Международных конференциях «Композиционные материалы в промышленности» Ялта, Крым, 2005; 4-й Международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях», Жуковка, Крым, 2006; 4-й и 5-й Московских Международных конференциях «Теория и практика технологии производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов, (ТПКММ), МГУ, Москва, 2005-й и 2007; ГИП - 2005 (International conference on hot isostatic pressing. Paris, May 22-25, 2005); 2-й Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов», ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, Москва, 2007; 6-й Международной конференции «Авиация и космонавтика», МАИ, Москва, 2007, 10-й европейской конференции ЕВРОМАТ- 2007 (EUROMAT -2007), Нюрнберг, Германия, 10-13 сентября 2007.

Разработанная нами технология получения комбинированного изделия ответственного назначения в виде диска + вала + лопаток отмечена грамотой на

10 международной конференции ГИП — 2005 (International conference on hot isostatic pressing. Paris, May 22-25,2005).

Научная новизна, теоретическая и практическая значимость работы подтверждена 5-ю патентами РФ, 9 статьями и тезисами в научно-технических журналах и сборниках.

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Логачева, Алла Игоревна

Основные результаты и выводы по работе

1. Усовершенствована технология, разработано дополнительное оборудование и создана комплексная технологическая линия производства высококачественных заготовок ответственного назначения методом металлургии гранул, включающая новые элементы:

- совмещенный узел рассева и магнитной сепарации,

- цеолитовые ловушки в линиях вакуумной системы и плазмотрона,

- сопла плазмотрона с вкладышами из тугоплавких металлов, доработанная установка электростатической сепарации, обеспечивающая возможность извлечения керамических включений в мелких (менее 100 мкм) гранулах,

- прибор автоматизированного контроля гранулометрического состава и наличия неметаллических включений, основанный на принципе технического зрения.

2 Разработана и успешно опробована технология изготовления сложных комбинированных двух- и трехкомпонентных узлов авиационной и ракетно-космической техники типа:

- «Ротор» - стальной вал из стали — гранульный диск из сплавов ЭП741НП - гранульные лопатки из сплавов ЭП741НП или ПДУ, для ТНА, что обеспечило увеличение КИМ на 20-30% и снижение трудоемкости изготовления в 1,5-2 раза;

- «Барабан» - цельносварной ротор компрессора высокого давления взамен КВД с болтовым соединением для ГТД нового поколения, что обеспечивает снижение веса узла на 15-20%, уменьшение вибраций и повышение надежности.

Технология изготовления детали типа «Ротор» отмечена грамотой 4-го международного конгресса ГИП-2005 (Париж, 2005).

3 Развиты научные основы металловедения высокожаропрочных свариваемых гранулированных никелевых сплавов; с привлечением методов интеллектуальной инженерии отработан, предложен и опробован новый

20 гранулированный свариваемый никелевый сплав типа АЖК, имеющий oD > 1250МПа, 820 > 20%, обеспечивающий надежное соединение со сплавом ЭП741НП и др.

Сплав защищен патентом РФ (решение о выдаче патента на изобретение №> 200612436(026285) от 05.12.2007)

4 Разработана и успешно опробована инновационная технология гранульной металлургии мишеней для высококачественных покрытий из интерметаллидов никеля на рабочие и сопловые лопатки ГТД, высокотемпературные детали ответственного назначения.

Разработанная технология обеспечила:

- существенное повышение точности толщины слоя насыпаемого покрытия; высокую воспроизводимость физико-механических параметров покрытия;

- отсутствие капельных фаз в покрытиях

Работа ОАО «Композит» совместно с ООО «Комметпром» по созданию технологии, разработке и организации производства гранульных мишеней для нанесения покрытий награждена серебряной медалью «Металл-Экспо» в 2006 году

5 Проведенные физико-химические исследования и прочностные испытания показали, что заготовки деталей, изготовленные по реализованной в настоящей работе технологии металлургии гранул, отличаются высоким качеством и структурным совершенством в том числе:

- низким по сравнению с действующими в отрасли ТУ содержанием кислорода 0,001-0,003 % масс вместо 0,006 %;

- полным отсутствием инородных металлических включений;

- снижение реального уровня неметаллических включений в 2,0-3,0 раза;

- увеличением уровня прочностных характеристик при комнатной и рабочей температурах.

6 Разработанные технологические процессы и комплексное оборудование гранульной металлургии обеспечили возможность решения одного из направлений НИОКР в рамках Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2007-20Юг.г. и на период до 2015 года».

Опробование результатов данной работы было успешно проведено на базе ОАО «Композит», ФГУП ММПП «Салют», ММПО им. В.В. Чернышева, ОАО «СМкомпания».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Логачева, Алла Игоревна, 2008 год

1. Н. Основы направления развития материалов для авиакосмической техники XX1.века // Перспективные материалы - 2000.- № 3,-С. 27.

2. Перспективы производства авиационно-космических материалов и процессы их обработки в начале 21 века / Г. С. Гарибов и др. // Технология легких сплавов — 2002 — № 4 — С. 106.

3. Демченков Г. Г. Области применения и пути дальнейшего совершенствования металлургии гранул титановых сплавов // Технология легких сплавов — 2000 — № 6 — С. 50.

4. Развитие жаропрочных никелевых сплавов для дисков газовых турбин / Б. И. Бондарев и др. // Технология легких сплавов 1999.— № 3.— С. 49.

5. Новые технологии расширяют области применения порошковой продукции / О. П. Кулик и др. // Порошковая металлургия.- 2001- № 5-6 С. 123.

6. Schaefer D. L., Trombino С. J. 11 International J. of Р/М.-2003,- V. 39,- № 5.-P. 31.

7. Tengzelius J., Grinder O. // International J. of P/M 2002.-V. 38,- № 4 p.19

8. Congress Guide // 2002 World Congress on Powder Metallurgy and Particulate Materials (PM2 TEC 2002 Congress MPIF). June 16-21.- 2002.-Orlando, Fl. USA - P. 137.

9. Бережной В. Л. Направления исследований и технологические тенденции в производстве полуфабрикатов из легких порошковых сплавов // Технология легких сплавов — 2003— № 1- С. 47.10 3-ий HYPR Симпозиум в 1999 году, Китай.

10. Мусиенко В. Т. Совершенствование технологии производства заготовок из жаропрочных никелевых сплавов для получения гранул методом центробежного распыления // Технология легких сплавов — 1999 — № 4 — С. 35.

11. Мусиенко В. Т. Некоторые итоги разработки технологии производства гранул жаропрочных никелевых сплавов для изготовления изделий авиакосмической техники // Технология легких сплавов — 2000 — № 6 С. 72.

12. Гарибов Г. С. Современный уровень развития порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов // Технология легких сплавов -2000.-№6.-С. 58.

13. Петров С. Г. Производственно-технический опыт.— 1994 — С. 26

14. Разработка перспективных технологий для жаропрочных никелевых сплавов / О. X. Фаткуллин и др. // Технология легких сплавов 1999.- № 3 - С. 53.

15. Eisen W. В. The Current Status of as-HDPed Superalloys in Aircraft Engines. // Book. Proceeding of International Techno Business Conference on the Superalloys Industry "Superalloys for Gas Turbine".- Tampa, Florida, USA, 1998.-P. 73.

16. Манегин Ю. В. Металлургические полуфабрикаты из порошковых высоколегированных сталей и сплавов // Технология металлов 2003.- № 2 — С. 23.

17. Мамонтов А. В. Некоторые аспекты технологии получения гранул при повышенных скоростях кристаллизации расплава// 24 Гагарин. Чтения. Сб. тез. докл. Всерос. молод, науч. конф. Ч. 1.-М.-1998.- С. 50.

18. Johnson Р. К. // International J. of Р/М.- 2002.- V. 38-№ 3.- P. 43.

19. Johnson P. К. // International J. of P/M.-2003.- V.39.-№ 3.- P. 21.

20. Metal Powder Report IX.- I998.-V. 53.- № 9,- P. 44.

21. Uskokovic D. P. // Book. Proceeding of the 1 Yugoslavian Advanced Materials Conference. Materials Science Forum-1996.- V. 214-P. 189.

22. Повышение механических свойств гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов за счет легирования и обработки давлением / О. X. Фаткуллин и др. // Технология легких сплавов.- 2001.— № 5-6 — С. 149.

23. ВИМИ. Per. № У80603, Г34453. Отчет ВИАМ 96г.

24. ВИМИ. Per. № Е76353. Заключение ВИАМ 93г.

25. ВИМИ. Per. № Е76352. Заключение ВИАМ 93г.

26. Повышение пластичности (вплоть до сверхпластичности) гранулируемых жаропрочных никелевых сплавов / О. X. Фаткуллин и др. // Технология легких сплавов 2002 — № 4.— С. 1181

27. Современные достижения металлургии гранул и технологии биметаллических деталей и деталей сложной формы / М. 3. Ерманок и др. // Технология легких сплавов — 2000 —№ 6 — С. 78.

28. Гарибов Г. С. Металлургия гранул в авиадвигателестроении // Технология легких сплавов 2001—№ 5-6 — С. 138.

29. Гэ Цзы Гань База разработки и исследования авиационных материалов в Китае // Технология легких сплавов — 2002 — №5 6 — С. 11.

30. Гарибов Г. С., Чепкин В. М. Кузнечно-штамповочное производство // Обраб. матер, давлением 2002 - № 6 - С. 32-36.

31. Гарибов Г.С. // Технология легких сплавов 1998 - № 5 - 6.- С. 107.

32. Гарибов Г., Елисеев Ю., Гольдинский Э. Потенциал металлургии гранул // Нац. Металлургия.- 2001№ 1.- С. 34.

33. Громыко Б. М. и др. Влияние условий испытаний на функциональные и механические свойства гранулированного никелевого сплава ЭП741НП // МиТОМ.- 2003.- № 6.- С. 17.

34. Железняк О. Н., Громыко Б. М., Зайцев М. В. Структурные изменения в гранулированном жаропрочном никелевом сплаве ЭП741НП под воздействием водорода // МиТОМ.- 2003.-№ 6 С. 23.

35. Аношкин Н. Ф. Анализ потребностей и возможностей создания новых материалов на основе титана в ближайшее десятилетие // Технология легких сплавов,- 1999.-№ 3,- С. 39.

36. J. of the Minerals, Metals and Materials Society IV.- 2001-V. 53.-№ 41. P. 39.

37. Sears J. W. // International J. of P/M.- 2003- V. 39.-№ 3.- P. 46.

38. Демченков Г. Г., Мусиенко В. . Металлургия гранул титановых сплавов: перспективы и пути развития // Технология легких сплавов.- 2001.-№5 6.- С. 132.

39. Лапин В. Л., Петридис Н. И. Переработка отходов труднообрабатываемых материалов электроэрозионным диспергированием // Всероссийская научно-техническая конференция "Новые материалы и технологии 98"-М.: МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского.- С. 320.

40. Тетюхин В. В., Иванов А. В., Альтман П. С., Фомичев В. С. Установка для гранулирования расплавов. Пат. 2185932 Россия, МПК {7} В 22 F 9/12. ОАО Верхнесалдин. металлург. ПО. N 2000123016/02; Заявл. 04.09.2000; Опубл. 27.07.2002.

41. Metal Powder Report, XI.- 1998.- V. 53.- № 11.- P. 4.

42. Сысоева H. В., Моисеев В. Н. Применение металлургии гранул при разработке титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением // Технология легких сплавов.— 2000— № 6.— С. 45.

43. Сысоева Н. В., Полякова И. Г., Карпова И. Г. Структура и микротвердость гранул сплава ВТ22, дополнительно легированного углеродом и бором // МиТОМ.-1996.-№ 12.- С. 25.

44. Сысоева Н. В., Моисеев В. Н. Высокопрочные гранулированные титановые сплавы с интерметаллидным типом упрочнения. — МиТОМ, 2002.-№ 7,- С. 38.

45. Conference Titanium Alloys at Elevated Temperature. Structural Development and Service Bebaviour.-University of Birmingham, UK, 2000.

46. Proceedings European Congress and Exhibition on Powder Metallurgy (Euro PM 2001).-Nice, France, 2001.- V. 2.

47. ВИМИ. Рег.№ E76504. Заключение. ВИАМ 93r

48. Полькин И. С. Основные направления развития технологии производства титановых полуфабрикатов // Технология легких сплавов—1999.-№1-2.-С. 43.

49. ВИМИ. Рег.№ У83436, Г37070. Отчет ЦНТИ ПОИСК 01

50. ВИМИ. Per. № У84815. ОКР 2001-2003

51. Fujii Hideki, Fujisawa Kazuo, Takahashi Kazuhiro, Yamazaki Tatsuo // Nippon Steel Techn. Rept.-2002.-№ 85 C. 77.

52. Аношкин H. Ф., Демченков Г. Г. Нов. технол. процессы и надеж. ГТД.-1999-№ 1- С. 57.

53. Добромыслов А. В. и др. Образование аморфных и неравновесных фаз в Ti Ni и Ti - Си сплавах, синтезированных механическим сплавлением под высоким давлением // Материаловедение — 2002.— № 1.— С. 32.

54. Синтез моноалюминидов никеля, легированных титаном при механической сплавлении порошков металлов / В. К. Портной, А. М. Блинов, И. А. Томилин и др.// ФММ- 2003.- Т. 96.- № 2,.- С. 78.

55. Kellie J.L.F., Wood J.V. 11 Powder Metall.-2000.- V. 43,- P. 105.

56. Liu Y. e.a. // International J. of P/M.- 2003,- V. 39.-№ 2.- P. 29. 60. Силин М.Б.,Жаров M.B. // Всероссийская научно-техническаяконференция "Новые материалы и технологии 98",— М.: МАТИ-РГТУ им. К.Э.Циолковского.- С. 92.

57. Bishop D. P., Cahoon J. R., Chaturvedi M. С. e.a // Mater. Sci.- 1998.- V. 33.-№15.- С. 3927.

58. Шмаков Ю.В. и др. Новые материалы для использования в приборах и машинах высокой точности // Технология легких сплавов — 2002— № 1.- С. 12.

59. J. of the Minerals, Metals and Materials Society, X 2000.-V. 52 .-№ 10,1. P. 52.

60. Advanced Materials and Processes, V 2000 - V. 157 - № 5 - P. 12.

61. J. of the Minerals, Metals and Materials Society, IV 2001,- V. 53.- № 41. P. 14.

62. Гарибов Г. С. Смотр мировых достижений горячего изостатического прессования // Технология легких сплавов.— 2002- № 5 -6.- С. 45.

63. Буславский JI. С., Гарибов Г. С. Исследование влияния схемы ГИП на качество заготовок дисков из гранул жаропрочных никелевых сплавов // Технология легких сплавов 2001.— № 2 - С. 38.

64. Самаров В. Н. ГИП деталей сложной формы. Итоги и проблемы // Технология легких сплавов,— 2000 — № 6 — С. 69.

65. Самаров В. Н., Селивестров Д. Г. Эволюция и место процесса горячего изостатического прессования в системе представлений обработки металлов давлением // Технология легких сплавов —1999,—№ 4.— С. 31.

66. Самаров В.Н., Селивестров Д.Г., Кратг Е.П. // Кузнечно-штамповочное производство.— 1998 —№2.

67. Самаров В. Н., Кратг Е. П., Магеррамова JI. А., Захарова Т. П. // Новые технологические процессы и надежность ГТД.— 1999,—№ 1.— С. 100.

68. Пановко В.М., Пименов А.Ф. Основные технологические проблемы формирования материалов при обработке давлением порошковых частиц // Материаловедение 1999-№ 12-С. 48.

69. Кузимов А.В., Штерн М.Б. Влияние твердого инварианта на свойства и структуру определяющих соотношений порошковых материалов // Порошковая металлургия.- 2003,- № 7-8- с.1.

70. Niu Н. J., Chang I. Т. Н. // Scr. Mater.- 1999.-V.- 41№ 5.- P. 481.

71. J. of the Minerals, Metals and Materials Society, IX 2001, V. 53- № 9.1. P. 40.

72. Реклама: Технология DMD™ — прямое нанесение металла

73. Metal Powder Report VII, VUI.-2000.- V. 58.-Ж7-8,- P. 7.

74. Zhang Yongzhong, Shi Likai, Zhang Pingzhi, Xu Jun. Xiyou jinshu cailiao yu gongcheng II Rare Metal Mater, and Eng.- 2000.-V. 29.-№ 6.- P. 361.

75. J. of Metals, XU- 1998,- V.50.-№ 12,-P. 17.

76. Фрейдин Б.М. и др. Получение структур, активно поглощающих тепловые нейтроны, методом механического легирования // Вопросы материаловедения.- 2002 -№1 С. 415^117,472,473.

77. Industrial Heating, IV.-2000.- V. 67.-N4,-P. 33.

78. Advanced Materials and Processes,V.-2001V.l59.- № 5.- P. 44.

79. Eschbach L., Solenthaler C., Uggowitzer P. J., Speidel M. О. I I Mater. Sci. andTechnol- 1999.-V. 15,-№ 8.-P. 926.

80. Metal Powder Report, VI.- 2000,- V.55.- № 6.-P .22.

81. Metal Powder Report, VI.- 2000,- V-.55 № 6.- P .26-28,31.

82. Metal Powder Report, VI.-2000.-V. 55.-№6.-P. 12-14,16,18-21.

83. Анциферов В. H., Храмцов В. Д. Способы получения и свойства высокопористых проницаемых ячеистых металлов и сплавов // Перспективные материалы.- 2000,- № 5.- С. 56.

84. Advanced Materials and Processes HL- 2001 V. 159.- №3- P. 25.

85. Riccery .R, Matteazzi P. // International J. of P/M 2003.- V. 39.-№3 - P.53.

86. Zeitschrift fur Metallkunde, IV.- 2000,- Bd 9.- № 2.- S. 291.

87. Трудов А.Ф.,Арисова B.H. // Перспективные материалы 2001.- № 31. С. 74.

88. Ивасишин О.М. и др. Синтез сплава Ti-6A1-4V с низкой остаточной пористостью методом порошковой металлургии // Порошковая металлургия.-2002.-№7-8,- С. 54.

89. Портная З.Н. Теплое компактирование порошковых материалов // Технология металлов — 2003.— № 3 С. 44.

90. Комплект проспектов «Leading-edge Press Technology from SMS MEER. Ultimate precision in complex multy-level sintered parts."

91. Berezhnoy V.L. Multipurpose Friction-Assisted Indirect Extrusion Technology // The Proc. 7th International Aluminium Extrusion Technology Seminar.-Chicago, ILL, USA, 2000.-V. l.-P. 177.

92. Самаров В. H. Вопросы теории и технологии горячего изостатического прессования деталей сложной конфигурации: Автореф. дне. на соиск. учен, степени доктора техн. наук.-М.: ВИЛС, 1993.-49 с.

93. Шиварнов Н. С. Исследование совместного изостатического прессования гранул никелевого сплава с конструкционной сталью и разработка процесса изготовления комбинированных крыльчаток сложной формы методом

94. ГИП: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. Наук.-М.: ВИЛС, 1996.- 120 с.

95. Тимофеев А. Н., Логачева А. И., Логунов А. В., Воробьева С. А., Логачев А. В., Разумовский И. М. Патент на изобретение №2257422 «Интерметаллидный сплав на основе ниобия». 2005 г.

96. Логунов А. В., Лапин П. Г., Соколов В. С., Синельников С. И., Логачева А. И., Деньга Е. Г., Таран П. В., Воробьева С. А. Патент на изобретение №2236480 «Сплав на основе хрома». 2004 г.

97. Логачева А. И., Логунов А. В., Разумовский И. М., Портной В. К., Третьяков К. В. Метод механохимического синтеза для создания нанокристаллических Nb-Al сплавов //Физика металлов и металловедение.-2004.- Т. 97 С. 79-84.

98. Патент № 2299918 «Сплав на основе интерметаллида NiAl».

99. Патент №2297467 «Сплав на основе интерметаллида Ni3Al и изделие, выполненное из него».

100. Заявка №2006124236 «Жаропрочный сплав на основе никеля».

101. Технический отчет № 0- 509-88071/90-127 1990

102. ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ №07-01/398-2005 по исследованию гранульных компактированных заготовок из сплава марки ЭП741НП изготовленных ОАО «СМКомпания» и ОАО «Композит».

103. Технический отчет. «Исследование гранулированных компактных заготовок из сплава ЭП741НП производства ОАО «Композит» и АО «Ступинская металлургическая компания»»- 2004

104. Береснев А. Г., Логачева А. И., Логунов А. В. Проблемы и перспективы применения металлургии гранул для ракетно-космической техники // Двигатель 2008 - № 2 - С. 8-10.

105. Ломберг Б. С. Жаропрочные сплавы и материалы для дисков ГТД // Сборник. Авиационные материалы на рубеже 20-21 веков М.: ВИАМ, 1994.-С. 258-265.

106. Масленков С. Б., Масленкова Е. А. Стали и сплавы для высоких температур //М.: Металлургия, 1991,- т.2 С. 391-392.

107. Казберович А. М. Перспективные технологии металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов // ТЛС — 2007 — №1 — С. 79—83.

108. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов — М.: Машиностроение, 1988,- С. 337.

109. Суперсплавы 2: Жаропрочные материалы для аэрокосмических установок / под ред. Ч. Т. Симса, Н. С. Столоффа, У. К. Хагеля- М.: Металлургия, 1995,-С. 280.

110. Жаропрочные сплавы / Ч. Сиш, В. Хагель — М.: Металлургия, 1976-С. 481.

111. Б.Е.Патон, Г.Б.Строганов, С.Т.Кишкин, С.З.Бокштейн, А.В.Логунов и др. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления-Киев.Наукова думка, 1987- С. 131.

112. Жаропрочные эвтектические сплавы / С. Т. Кишкин, Н. В. Петрушин, И. Л. Светлов // Авиационные материалы на рубеже 20-21 веков. Сборник.-М.:ВИАМ, 1994,- С. 253.

113. Структура и свойства гранулируемых никелевых сплавов / А. Ф. Белов, Н. Ф. Аношкин, О. X. Фаткуллин.-М.: Металлургия.- С. 63-65.

114. Логунов А. В. Литейные жаропрочные сплавы для лопаток ГТД. // Производство высокотемпературных литых лопаток авиационных ГТД / Под ред. С. И. Яцыка.-М.: Машиностроение, 1995 С. 256.

115. Бокштейн С. 3., Гинзбург С. С., Кишкин С. Т., Разумовский И. М., Строганов Г. Б. Авторадиография поверхностей раздела и структурная стабильность сплавов-М.: Металлургия, 1987-272 с.

116. Пономарев Ю. И., Кистэ Н. В., Кляцкин А. С., Мельников Н. А. // Обработка легких и специальных сплавов.-М.: ВИЛС, 1996 С. 419.

117. Морозова Г.И. //ДАН СССР.- 1991.-Т. 320-№ 6.-С. 1413 1416.

118. Аношкин Н. Ф. // Металлургия гранул М.: ВИЛС, 1993- вып. 6 - С.15.

119. Технические условия. Заготовки литые шлифованные из сплава ЭП741НП для распыления, ТУ 1798 -399-56897835-2006.

120. Белов А. Ф. Новые металлургические процессы путь к повышению качества и эффективности использования металлов // Известия АН СССР. Металлы.-1981.- № з с. 4-9.

121. Гарибов Г. С. Металлургия гранул — путь повышения качества ГТД и эффективности использования металла // Газотурбинные технологии 2004,- № 5.- С. 22-27.

122. Гарибов Г. С, Чепкин В. М. Прогресс в технологии производства деталей ГТД методом металлургии гранул основа успешного развития авиадвигателестроения. // Кузнечно-ыггамповочное производство. Обработка материалов давлением,— 2002 — № 7 — С. 18—22.

123. Garibov G. S. Improvement in Performance Characteristics of as-HlPed PM Superalloy Discs // Proceedings of the 2005 International Conference on Hot Isostatic Pressing. Paris, May 22-25,2005. Paris: SF2M, 2005. P. 221-233.

124. Гарибов Г. С, Сизова Р. Н., Ножницкий Ю. А. и др. Перспективы производства авиационно-космических материалов и процессы их обработки в начале XXI века // Технология легких сплавов 2002.- № 4 - С. 106-117.

125. Гарибов Г. С. Металлургия гранул основа создания перспективных авиационных двигателей // Технология легких сплавов.— 2007 - № 1 — С. 66- 78.

126. Логунов А.В., Береснев А.Г., Логачева А.И. Проблемы и перспективы применения металлургии гранул для ракетно-космической техники // Двигатель. 2008. - №2 (56) - С.8-10.

127. Береснев А.Г., Логунов А.В., Логачева А.И., Кравцов С.Г. Инновационная технология получения мишеней для высококачественных покрытий из интерметаллидов никеля методом металлургии гранул // Полет. -2008.-№10.

128. Береснев А.Г., Логунов А.В., Логачева А.И. Проблемы повышения качества жаропрочных сплавов, получаемых методом металлургии гранул // Вестник МАИ. 2008. - №2

129. Береснев А. Г., Логунов А. В., Логачева А. И., Богданова Т. Г., Логачев А. В. Жаропрочные сплавы, получаемые методом металлургии гранул // Авиакосмическая техника и технология. 2008. — №2 — С.35-40.1. Код ОКП 179829

130. Группа В 56 Код ОКС 77.120.50x^YA 0 с к оY^-у^^^даёрж даюгенеральногоо\ ^^^^^орт-Ъл О «Композит»ста У -,0|1. А. Н. Тимофеев 2006 г.

131. ГРАНУЛЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА АЖК

132. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 1798 402 - 56897835 - 2006

133. Дата введения: 2006 12 - 21

134. Разработано: Начальник отдела 0102

135. Начальник Б/ЧИОС-8 —а.а.зотов2006 г.

136. Подпись и дата Никель Хром Алюминий Молибден Ниобий Гафний Кобальт Кремний

137. Основа 15,016,0 4,05,0 7,09,0 2,53,5 0,10,4 5,07,0 <0,51. Примеси, не более

138. Железо Марганец Углерод Кислород Азот Водород Фосфор Сера

139. УО >. Г1 С 0,5 0,5. 0,01 0,007 0,003 0,017 0,015 0,009

140. ТУ 1798 402 - 56897835 - 2006

141. Или Лист ЛГа до кум Подп Датас; Г) О С ret ic. Рачраб. Логачева Гранулы из жаропрочного сплава АЖК Технические условия Литера JIllCl ЛнСТ OD

142. Проверил Зотов л 21. Но ОАО «Композит» 1. Н. контр. 11сря 11 иснпа