Разработка технологии глубокой переработки сернистых газоконденсатных мазутов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Рамазанова, Азалия Рамазановна

• Рамазанова, Азалия Рамазановна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рамазанова, Азалия Рамазановна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Литературный обзор.

1.1 Перспективы развития глубокой переработки газоконденсатных остатков.

1.2 Технологии переработки газоконденсатных остатков и тяжелых вакуумных фракций.

1.3 Технологии облагораживания тяжелых углеводородных фракций и остатков.

1.4 Направления использования рафинатов процесса экстракционного облагораживания.

1.5 Направления использования ароматических экстрактов.

1.6 Экстрагенты процесса селективной очистки.

ГЛАВА 2. Объекты исследований и методы проведения экспериментов.

2.1 Характеристика сырья.

2.2 Методики подготовки и анализа сырья и продуктов.

2.2.1 Методика получения сырья процесса селективной очистки.

2.2.2 Определение стандартных показателей качества сырья и продуктов.

2.2.3 Методика определения группового состава сырья и продуктов.

2.3 Методика определения критической температуры растворения сырья в растворителе.:.

2.4 Методика проведения жидкостной экстракции.

2.5 Методика регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов.

2.6 Методика проведения каталитического крекинга.

ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования процесса селективной очистки.

3.1 Определение границ варьирования режимных параметров процесса селективной очистки.

3.2 Выбор оптимальных значений режимных параметров процесса селективной очистки.

ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования каталитического крекинга рафината селективной очистки.

ГЛАВА 5. Разработка технологии получения топлив для судовых энергетических установок.

ГЛАВА 6. Разработка схем переработки сернистых мазутов газовых конденсатов и оценка экономической эффективности проектов.

ВЫВОДЫ.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии глубокой переработки сернистых газоконденсатных мазутов»

Актуальность работы. Важнейшей задачей для отечественной нефтегазоперерабатывающей промышленности, на фоне истощающихся разведанных месторождений легких и малосернистых нефтей и газовых конденсатов, является углубление переработки углеводородного сырья. Однако, объем производства мазута в России почти в два раза превышает производство автомобильных бензинов. Значительную часть в общем объеме производства мазута занимают сернистые и высокосернистые остатки, в том числе полученные из газоконденсатного сырья. Использование таких мазутов в качестве топлив приводит к увеличению выбросов в атмосферу продуктов сгорания серосодержащих соединений. В связи с ужесточающимися требованиями к топочному мазуту, возникает проблема снижения сернистых соединений в данном продукте. Поэтому, разработка технологий, направленных на глубокую переработку сернистых высококипящих газоконденсатных остатков и позволяющих получать дополнительное количество нефтепродуктов, используемых в качестве компонентов моторных и судовых топлив, является актуальной.

Цель работы. Разработка технологии глубокой переработки сернистых газоконденсатных остатков с получением компонентов газоконденсатных топлив.

Основные задачи работы

1. Исследование физико-химических свойств мазута и высококипящих фракций астраханского газового конденсата.

2. Обоснование вариантов глубокой переработки сернистых мазутов на примере астраханского газового конденсата.

3. Определение оптимальных условий процесса селективной очистки вакуумного газойля, полученного из астраханского газоконденсатного мазута.

4. Исследование каталитического превращения рафината селективной очистки и определение оптимальных параметров процесса.

5. Разработка технологии получения высоковязких судовых и тяжелых моторных топлив из рафинатов селективной очистки.

Научная новизна. Разработаны основы технологии селективной очистки фракции 350-450°С сернистого газоконденсатного мазута, на примере астраханского газового конденсата, с применением 14-метилпирролидона и гептана. В исследуемом диапазоне технологических параметров процесса (температуры, кратности Ы-метилпирролидона и гептана к сырью, времени контакта) получены зависимости выходов и качества продуктов селективной очистки.

Определены закономерности каталитического превращения рафината селективной очистки фр. 350-450°С сернистого газоконденсатного мазута в широком диапазоне изменения технологических параметров.

Предложена технологическая схема глубокой переработки сернистых мазутов газовых конденсатов, включающая блоки вакуумной перегонки и селективной очистки.

Защищаемые положения.

1. Обоснование вариантов глубокой переработки сернистого газоконденсатного мазута на примере астраханского газового конденсата.

2. Определение оптимальных условий процесса селективной очистки вакуумного газойля, полученного из астраханского газоконденсатного мазута.

3. Технология получения высоковязких судовых и тяжелых моторных топлив из рафинатов селективной очистки.

Практическая значимость. Разработанные технологические схемы процесса глубокой переработки мазута могут найти применение на нефтегазоперерабатывающих предприятиях. Схема, включающая блоки вакуумной перегонки и селективной очистки позволяет увеличить глубину переработки газоконденсатного сырья на 11%.

При крекинге рафината селективной очистки, в области оптимальных значений основных параметров, выход светлых продуктов, по сравнению с крекингом неочищенного сырья при тех же условиях увеличивается на 14 % мае. (отн). Максимальный выход светлых продуктов достигается при температуре процесса 450°С и объемной скорости подачи сырья 1,25ч"1.

Реализация технологических решений позволит увеличить отбор дистиллятных фракций из газовых конденсатов и использовать их в качестве компонентов моторных и (или) судовых топлив.

Основные положения и выводы диссертации используются в Астраханском государственном техническом университете при выполнении учебных научно-исследовательских работ, дипломных проектов и работ при подготовке инженеров по специальности 240403.65 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и бакалавров по направлению 240100.62 «Химическая технология и биотехнология».

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка-2009» (г. Уфа, 2009г.), Международной научной конференции профессорско-преподавательского состава Астраханского государственного технического университета (г. Астрахань, 2009г.), Международной научно-технической конференции «Глубокая переработка нефтяных дисперсных систем» (г. Москва, 2009г.), IX международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2010г.), Международной отраслевой научной конференции ППС АГТУ, посвященной 80-летию основания АГТУ, 51-52 научных конференциях профессорско-преподавательского состава Астраханского государственного технического университета (2007-2008 г.г.).

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Рамазанова, Азалия Рамазановна

выводы

1. Разработана технология глубокой переработки сернистых газоконденсатных мазутов с получением компонентов газоконденсатных топлив. Схема, включающая блоки вакуумной перегонки и селективной очистки позволяет увеличить глубину переработки газоконденсатного сырья на 11%.

2. Проведены экспериментальные исследования по облагораживанию вакуумного газойля (фр. 350-450°С), полученного из астраханского газоконденсатного мазута, методом селективной очистки смесью ТЧ-метилпирролидона с гептаном. В исследуемом диапазоне технологических параметров процесса (температуры, кратности Ы-метилпирролидона и гептана к сырью, времени контакта) получены эмпирические зависимости выходов и качества продуктов селективной очистки. Оптимальный выход целевого продукта - рафината и его чистота достигаются при температуре процесса 40°С, кратности М-метилпирролидона к сырью 2:1 по массе, кратности гептана к сырью 0,3:1 по массе и времени контакта 40 мин.

3. Проведены экспериментальные исследования каталитической конверсии вакуумного газойля и рафината селективной очистки вакуумного газойля, полученного из сернистого мазута астраханского газового конденсата. Определены благоприятные условия проведения процесса. Наибольший выход бензиновой фракции наблюдается при крекинге рафината селективной очистки при температуре 450°С, объемной скорости подачи сырья 1,25 ч

4. Предложены варианты получения тяжелых судовых топлив и моторного топлива на основе рафината селективной очистки вакуумного газойля астраханского газового конденсата, дизельной фракции 180-350°С астраханского газового конденсата и фр. 200-350°С, полученной из газоконденсатного мазута. Обоснован выбор компонентов и их соотношений при производстве судовых топлив марок СЛ, СВЛ, СВТ, СВС по ТУ

38.1011314-90 и моторного топлива для среднеоборотных и малооборотных дизелей марки ДМ по ГОСТ 1667.

5. Предложена технологическая схема глубокой переработки сернистого мазута газового конденсата с целью получения тяжелых судовых топлив, включающая установки вакуумной перегонки и селективной очистки вакуумного газойля. Технико-экономический расчет показал рентабельность предлагаемого варианта переработки мазута астраханского газового конденсата со сроком окупаемости 3 года 9 месяцев. Экономический эффект от реализации данного проекта составит 854 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рамазанова, Азалия Рамазановна, 2011 год

1. Левинбук М.И., Кочикян В.П., Штина A.A. О некоторых концептуальных проблемах модернизации нефтеперерабатывающей отрасли в России // Технологии нефти и газа. № 2 2009. - С.3-11.

2. Leblond D. IEA releases WEO in 'extremely unsettling environment // Oil&Gas Journal. 2004, November 1. - P. 24-26.

3. Технический регламент «О требованиях к автомобильному, авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» утв. Постановлением Правительства РФ от 27 февраля 2008 г. № 118.

4. Нефти и газовые конденсаты России: Справочник. Т. 1. Нефти Европейской части и газовые конденсаты России / Под ред. К.А. Демиденко. М.: ООО «ТУММА ГРУПП». - Издательство «Техника», 2000. - 568 с.

5. Тараканов Г.В., Нурахмедова А.Ф., Попадин Н.В. Глубокая переработка газовых конденсатов /Под реакцией Г.В. Тараканова. Астрахань: типография «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2007. -276 с

6. Доминичи В.Е., Сиели Г.М. Процесс висбрекинга // Химия и технология топлив и масел. 1998. - №1. - с.39-44.

7. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника» ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. 384 с.

8. Козырев О.Н. интенсификация процесса висбрекинга углеводородных остатков: Автореф.: Дис.канд. техн. наук. Астрахань: 2003. -23 с.

9. Тараканов Г.В. Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья: Автореф.: Дис.докт. техн. наук.-Астрахань: 1999.-50 с.

10. Ю.Рязанов A.M., Черномырдин В.Н., Кисленко H.H. Глубокая переработка углеводородного сырья с получением высоколиквидной продукции //Газовая промышленность. 2002. - №12. С.50-52.

11. П.Виробянц P.A. Исследование печного процесса производства газовой сажи //Пути развития газовой промышленности СССР.-М.: Гостоптехиздат, 1958. — С.322-345.

12. Шурупов C.B., Теснер П.А. Новый подход к составлению сырьевых композиций при производстве технического углерода печным процессом //Нефтехимия. 1999. Т. 39.-№ 3. - С.234-240.

13. Комплексная схема переработки газового конденсата на сосногорском ГПЗ / Кудрявцев М.А., Лапшин М.П., Шурупов C.B. и др. // Natural Gas Technologies. 29.09.-02.10.2002. - Орландо, Флорида.

14. Н.Кудрявцев М.А. Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата: Автореф.: дис. канд. техн. наук. М. 2004.- 18 с.

15. Конь М.Я., Шершун В.Г. Совершенствование вторичных процессов за рубежом и их роль в углублении переработки нефти. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 128 с.

16. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. //М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. -212 с.

17. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. - 344 с.

18. Стратиев Д., Бъчварова Ж., Желязкова М. Влияние свойств сырья типа вакуумного газойля на распределение продуктов каталитического крекинга в кипящем слое // Нефт и хим. 1997. Т.ЗО, №4.- С.3-6.

19. Абросимов A.A., Максимюк Л.П., Целиди Е.А. Влияние характеристик сырья на процесс каталитического крекинга // Наука и технология углеводородов. 1999.ЖЗ.С.41-46.

20. Шорей С.У., Ломас Д.А., Кисом У.Г. Способы предварительной очистки сырья каталитического крекинга для удаления серы // Нефтегаз. технологии. 2000. №2. С.93-102.

21. Смирнов В.К., Трофимов О.В., Ирисова К.Н. и др. Влияние свойств вакуумного газойля на эффективность процесса его гидрооблагораживания // Нефтепереработка и нефтехимия, 2008. №2. -С. 11-34.

22. Виноградова Н.Я., Гимбутас А., Осипов JI.H. и др. Получение малосернистого сырья каталитического крекинга // Химия и технология топлив и масел, 1998. №5. - С.31-33.

23. Луканов A.A., Васильева М.и., Габдушева Э.К. и др. Получение мазута с пониженным содержанием сероводорода // Химия и технология топлив и масел, 2003. №3. - С. 19-21.

24. Тараканов Г.В., Грищенко Э.С., Казаков A.A. Современные тенденции в развитии технологии облагораживания прямогонных мазутов //Нефтепереработка и нефтехимия, 2010. № 4. - С. 17-20.

25. Гайле A.A., Варшавский О.М., Семенов Л.В. Экстракционная очистка тяжелого вакуумного газойля. //Журнал прикладной химии. 2001. Т.74, № 2. - С. 324-327.

26. Экстракционная деароматизация нефтяных фракций: Сб. трудов ООО «КИНЕФ» /Под ред. A.A. Гайле и В.Е. Сомова. СПб.: С.-Петерб. ун-та, 2002. - 324 с.

27. Гайле A.A., Костенко A.B., Залищевский Г.Д. и др. Повышение качества топочных мазутов // Химия и технология топлив и масел. — 2005, № 4. — С.3-9.

28. Гайле A.A., Залищевский Г.Д., Варшавский О.М. и др. Экстракционная очистка вакуумного газойля кислородсодержащими полярными экстрагентами в присутствии неполярного растворителя //Нефтепереработка и нефтехимия. — 2004, № 6. — С. 16-20.

29. Гайле A.A., Залищевский Г.Д., Сомов В.Е. и др. Принципы выбора экстракционных систем и комбинированных процессов разделения и очистки нефтепродуктов // Химия и технология топлив и масел. — 2007, №3. С.12-14.

30. Сомов В.Е., Гайле A.A., Залищевский Г.Д. и др. Способ подготовки сырья для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга. Пат. 2203306 России, 2001.

31. Гайле A.A., Залищевский Г.Д., Семенов JI.B. и др. Способ очистки газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода. Пат 2221836 России, 2004.

32. Залищевский Г.Д., Гайле A.A., Костенко A.B. и др. Способ очистки вакуумных газойлей и мазутов. Пат. 2275413 России, 2006.

33. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С.Н. Хаджиева. М.: Химия, 1982. - 280 с.

34. Владимиров А.И. Каталитический крекинг с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора. Реакторно-регенераторный блок. М.: Нефть и газ, 1992. - 47 с.

35. Елшин А.И., Соляр Б.З., Глазов Л.Ш. и др. Разработка и внедрение современной технологии каталитического крекинга на установке ГК-3 // Нефтепереработка и нефтехимия, 2005. -№6. С.8-12.

36. Ситникова A.B., Павлов M.JI. Интенсификация процесса каталитического крекинга линейными олефинами // Нефтепереработка и нефтехимия, 2008. № 4-5. — С.115-117.

37. Ишмияров М.Х., Смирнов В.К., Мельников В.Б. и др. Шариковый катализатор крекинга с повышенным насыпным весом и улучшенными регенерационными характеристиками // Нефтепереработка и нефтехимия, 2005. -№7. — С.13-15.

38. Костромина Т.С., Радченко Е.Д. и др. Катализаторы крекинга остаточного нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1991.

39. Бабаев М.И., Михалев М.С. Процесс каталитического крекинга остаточного сырья //Нефтепереработка и нефтехимия, 2006. 39. - С. 1921.

40. Прокопюк С.Г., Масагутов P.M. Промышленные установки каталитического крекинга. — М.: Химия, 1974. 174 с.

41. Крекинг каталитический. Ультракат. // Инженер-нефтяник, 1972. № 10. — С.55-56.

42. Получение нефтехимического сырья на установке каталитического крекинга флюид. // Экспресс-информация, сер. Переработка нефти и нефтехимия, 1977. № 17. - С. 9-12.

43. Тараканов Г.В. Ректификация продуктов каталитического крекинга нефтяного сырья. Астрахань: «Факел» ООО «Астраханьгазпром»2007. -112 с.49.0rlowski М. //Przem. Chem. 1981. Vol. 60, № 9-10. P. 462-465.

44. Кондрашева Н.К. Новые технологии производства топлив для судовых дизелей //Химия нефти и газа: Материалы IV международной конференции. В 2-х т. Томск: "STT", 2000. - Т.2 - С. 154-156.

45. Кондрашева Н.К. Физико-химические основы разработки судовых высоковязких топлив // Нефтехимия и нефтепереработка, 1998. №7. С.49-53.

46. Кондрашева Н.К., Ахметов А.Ф. Судовые топлива. Уфа: Гилем, 2001. -143 с.

47. Нурахмедова А.Ф. Разработка технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков: Автореф.: дис. канд. техн. наук. -М. 2002-24 с.

48. Пат. 2176263 Россия; МПК7 С 10G 9/00, С 10 G 9/14. Способ получения моторных и судовых топлив. ООО «Астраханьгазпром»; Приор. 10.08.2000. Опубл. 27.11.2001.

49. Пат. 2213125 Россия; МПК7 С 10L 1/08, СЮ Ll/18, clO G 69/02. Способ получения экологически чистого судового маловязкого топлива. ООО Фирма «Ливия»; Приор. 28.08.2002. Опубл. 27.09.2003.

50. Тараканов Г.В. Современные моторные топлива: Уч. пособ. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2010.- 164 с.

51. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справ. / И.Г. Анисимов, K.M. Бадыштова, с.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Изд. центр «Техинформ», 1999. - 596 с.

52. Подлесная JI.A., Шелихов В.В. Желободько В.Ф. и др. Промышленное получение нафтеновых масел из экстрактов фенольной очистки. Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. - С. 31-35.

53. Литвинова T.B. Пластификаторы для резинового производства. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. 89 с.

54. Литвинова Т.В., Вольченко Р.Л., Галил-Оглы Ф.А., Толстухина Ф.С. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. - 48 с.

55. Блох А.Р., Антонов В.Н., Мацелюк B.C. Особенности стадии карбона-тации при получении сульфонатной присадки // Химия и технология топлив и масел, 1984. — №4 С. 14-15.

56. Донцов A.A., Канаузова A.A., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М.: Химия, 1986. - 215 с.

57. Литвинова Т.В., Лукашевич И.П., Смидович Е.В. и др. Основные принципы подбора нефтяных мягчителей для резиновых смесей // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. - Вып.85. -М., 1970. - С. 51-59.

58. Пружанская H.A., Буйко Т.Н., Филимонова Г.Д. и др. Развитие требованийк нефтепродуктам как пластификаторам резины // Пластификаторы изащитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. - Вып.85. - М.,1970. С. 59-64.

59. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. Вып.85. - М., 1970. — С.75-81.

60. Мунд М.Л., Змиевский П.К., Воронкова В.Ф., Сальников Д.Д. Новые направления использования продуктов нефтепереработки и нефтехимии. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. 108 с.

61. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырьё для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975. — 160 с.

62. Гилязетдинов Л.П. Производство печных саж из жидкого углеводородного сырья за рубежом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. - 82 с.

63. Борозняк И.Г. Производство технического углерода. Процессы подготовки и термического разложения сырья. М.: Химия, 1981. - 228 с.

64. Bailes P.J., Hanson С., Hughes М.А. // Chem. Engng 1976. - V. 83. - № 10. -P. 115.

65. Bailes P J. // Chem. Ind. 1977, № 2. - P. 69.

66. Bailes P.J. // Chem. Ind. 1977, № 17. - P. 724.

67. Asselin G.F., Persak R.A. // Petrol. Ind. 1978. - V. 25. - № 9. - P 46.

68. Гайле A.A., Сомов B.E., Варшавский O.M., Феттер Г., Костерс В.К. // Тр. VI Междунар. нефт. Конгресса. Вып. 2-4. М.:. ЦНИИТЭнефтехим, 1965. -С. 223.

69. Гайле A.A., Залищевский Г.Д. N-метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005. - 704 с.

70. Нигматулин Р.Г., Золотарев П.А., Сайфуллин Н.Р. и др. Селективная очистка масляного сырья. М.: Нефть и газ, 1998. — 208 с.

71. Сочевко Т.И. Применение N-метилпирролидона в процессе селективной очистки масляного сырья /Проблема совершенствования технологии производства и улучшения качества нефтяных масел. Сб. труд. М.: Нефть и газ, 1996. - С.49-59.

72. Яушев Р.Г., Сайфуллин Н.Р. Применение N-метилпирролидона в процессе селективной очистки масел /ЦНИИТЭнефтехим, 1996. — 91 с.

73. Марушкина В.А. Исследования по совершенствованию технологии очистки минеральных масел: Автореф. Дис.канд. техн. наук. Уфа, 1980.-24 с.

74. Адлард Э., Кан Н., Уитхем Б. Газовая хроматография. М.: Мир, 1964. -334 с.

75. Гайле A.A., Проскуряков В.А., Семенов JI.B. и др. Предельные коэффициенты активности углеводородов в селективных растворителях. Справочник / Под ред. A.A. Гайле. СПб.: Изд-во С-Петерб. ун-та. 2002. -128 с.

76. Gmehling J., Menke J., Schiller M. Activity Coefficient at Infinite Dilution. DECHEMA Chemistry Data Series. V. 9. Pt. 3, 4. Frankfurt/Main, 1994. 18441. P

77. Martire D.E. //Analyt. Chem. 1961. V. 33/P. 1143-1147.

78. Азен В.Э. // Газовая хроматография. Вып. IV. M.: НИИТЭХим, 1966. С. 28-31.

79. Пульцин М.Н., Гайле A.A., Проскуряков В.А. // Журнал физической химии. 1973. Т.47. № 3. С. 751-752.

80. Павлова О.П., Гайле A.A., Проскуряков В.А., Клименко B.JI. // Журнал физической химии. 1974. Т.48. № 8. С. 2146-2147.

81. Гайле A.A. Исследование селективности растворителей по отношению к углеводородным системам. Дис. докт. хим. наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1975.-515 с.

82. Аптер Ю.М., Гайле A.A., Семенов Л.В. и др. // Нефтехимия. 1977. Т. 17. № 3. С. 460-463.

83. Захаров А.П., Гайле A.A., Проскуряков В.А. // Журнал прикладной химии. 1978. Т. 51. № 9. С. 2049-2042.

84. Семенов Л.В., Гайле A.A. Проскуряков В.А. // Деп. ВИНИТИ № 4555-72 от 4 июля 1972 г.

85. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. М.: ИЛ, 1962. 258 с.

86. Трейбал Р.Т. Жидкостная экстракция. М.: Химия, 1966. 661 с.

87. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. 320 с.

88. Практикум по технологии переработки нефти. / Под ред. Е.В. Смидович и И.П. Лукашевич. Изд. 3-е, пер. и доп. М.:. Химия, 1978. - 288 с.

89. Гольдберг Д.О. Контроль производства масел и парафинов. Л.: Химия, 1964.-249 с.

90. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высш. школа, 1978. — 319 с.

91. Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

92. Пивоваров А.Т., Рамазанова А.Р. Новые методы очистки Астраханского газоконденсата // Вестник Астраханского государственного технического университета. Научный журнал. Вып 3(38), 2007. С. 160-162.

93. Пивоваров А.Т., Рамазанова А.Р. Пйвоварова H.A., Немов И.В. Получение автомобильных бензинов из мазута Астраханского газового конденсата // Химия и технология топлив и масел. 2009, № 4. - С. 21-22.

94. Кайралиева А.И., Рамазанова А.Р., Пыхалова Н.В. Варианты переработки остаточных фракций газоконденсатного сырья //Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых. Материалы конференции. — С-Пб. С. 181.

95. Пивоварова H.A., Адаспаева С.А., Адаспаев А.Т., Пивоваров А.Т., Рамазанова А.Р. и др. Способ селективной очистки масляного дистиллята. Заявка на изобретение № 2009149807/04(073474). Дата приоритета 31.12.2009.